Di cosa sono fatti i mattoni rossi? Di cosa e come sono fatti i mattoni?

Sapere di cosa è fatto il mattone, in cosa viene fornito, in cosa differisce e a cosa è destinato il suo tipo ti consentirà di selezionare consapevolmente e correttamente il materiale principale per qualsiasi costruzione nella fase delle decisioni pre-progettuali.

SU livello familiare Esistono due varietà: rossa (mattone in ceramica) e bianca (mattone in arenaria calcarea), che, nonostante la somiglianza di forma e scopo, differiscono in modo significativo nei materiali di partenza, nella tecnologia di produzione e nell'uso. Sembra più ragionevole dividere nelle seguenti varietà, differenti nel metodo di produzione:

1. Mattone cotto, o ceramica, prodotto sinterizzando i componenti in polvere di un mattone grezzo in un materiale resistente alla pietra.
2. Mattone crudo (pressato), ottenuto trasformando speciali impasti in un materiale lapideo grazie all'idratazione di un legante (solitamente a base di cemento Portland), senza l'ausilio della cottura. Rientra tra queste anche il mattone in arenaria calcarea, ottenuto autoclavando una miscela di calce e sabbia.

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La sostanza principale che costituisce i mattoni in ceramica è l'argilla ordinaria, una massa minerale che acquisisce plasticità quando viene aggiunta acqua, mantiene la sua forma dopo l'essiccazione e si indurisce allo stato di pietra quando viene cotta. L'argilla è molto diffusa, ma anche in un deposito le sue caratteristiche possono variare a seconda della profondità degli strati. La base delle materie prime argillose, di regola, sono 4 minerali: caolinite, illite, montmorillonite e quarzo. Proprietà dell'argilla prese in considerazione durante la produzione di mattoni:

1. La plasticità è la capacità di cambiare forma sotto l'influenza della forza senza rompersi e di mantenerla anche dopo la cessazione dell'azione. Esistono argille ad alta, media, moderata e bassa plasticità, nonché argille non plastiche.
2. Capacità di legame: mantenimento della plasticità quando si aggiungono inclusioni non plastiche. Si misura dalla capacità di legare la quantità di sabbia espressa in percentuale (da 20 a 80) al proprio peso.
3. Ritiro all'aria e al fuoco: cambiamenti nella dimensione dei campioni rispettivamente durante l'essiccazione e la cottura.
4. L'agglomerazione è la proprietà di indurire fino a raggiungere uno stato simile alla pietra quando riscaldato. Sono considerate a bassa temperatura le argille con temperatura di sinterizzazione fino a 1100°C, nell'intervallo da 1100 a 1300°C - media temperatura; oltre 1300°C - temperatura elevata.


5. Resistenza al fuoco: la capacità di non sciogliersi se riscaldato. Le argille pure caolinitiche altamente plastiche utilizzate per la produzione della porcellana hanno un'elevata resistenza al fuoco (non inferiore a 1580°C). Le argille refrattarie sono quelle utilizzate per realizzare tubazioni fognarie e mattoni da rivestimento con una piccola quantità di impurità e resistenza al fuoco da 1350 a 1580°C. Sono considerate argille bassofondenti di composizione eterogenea con resistenza al fuoco inferiore a 1350°C, utilizzate per la produzione di mattoni, blocchi e tegole. Il grado di idoneità dell'argilla per la fabbricazione di prodotti specifici dipende dalla sua composizione minerale, chimica e granulometrica.

Regolazione degli additivi

Per conferire al prodotto finito le proprietà richieste, all'argilla vengono aggiunti i seguenti tipi di additivi:

• emaciato - sostanze inorganiche, facilitando la modellatura della massa e riducendo il ritiro: sabbia, cenere, scorie;
• bruciabile - inclusioni organiche che riducono la densità e aumentano la porosità: segatura, carbone in polvere e torba;
• speciale: regola la temperatura di cottura dei minerali contenenti ferro e dell'arenaria, facilita lo stampaggio di stillage di ulfite-alcol, ossidi metallici che colorano il mattone finito nel colore desiderato.

Fasi di lavorazione della materia prima

Prima di diventare prodotti finiti, l'argilla che fa parte del mattone rosso attraversa necessariamente le seguenti fasi:

• estrazione e preparazione;
• stampaggio ed essiccazione;
• bruciando.

Tipicamente, l'argilla estratta da una cava viene trasportata al sito di lavorazione, dove avviene la macinazione primaria e la pulitura grossolana delle inclusioni estranee. Successivamente si effettuano l'essiccazione, la macinazione finale, la setacciatura e l'umidità necessaria per la successiva pressatura al 9-12%. La pressa modellatrice conferisce alla polvere la forma richiesta, dopodiché la materia prima viene immessa nella camera di essiccazione, dove, a causa del graduale aumento della temperatura, l'acqua evapora in modo uniforme e non disturba la struttura della superficie del mattone.

La cottura, composta da riscaldamento, cottura stessa e raffreddamento, avviene in un forno speciale, dove le materie prime preparate vengono alimentate da un trasportatore.

Pertanto, l'argilla viene trasformata in un materiale da costruzione con le proprietà necessarie: i mattoni.

Oltre all'argilla, la principale materia prima per la produzione di mattoni e blocchi di ceramica può essere i rifiuti industriali generati durante l'arricchimento del carbone, nonché durante la combustione del combustibile della centrale termica, la cenere, costituita principalmente da vetro alluminosilicato, argilloso materia e quarzo. La difficoltà di utilizzare tali materie prime risiede nell'instabilità delle loro proprietà.

Di cosa sono fatti i mattoni crudi?

Oggi alle attività economica Una varietà di materiali è ampiamente utilizzata: mattoni e blocchi prodotti utilizzando le seguenti tecnologie senza combustione:

• indurimento in autoclave della miscela calce-sabbia;
• iperpressando una miscela di rocce calcaree frantumate con acqua e cemento.

Indipendentemente dal tipo di materia prima, sono accomunati dall'assenza di lavorazione ad alta temperatura dei pezzi grezzi di mattoni.

Mattone in arenaria calcarea

Un esempio comune di materiale ottenuto mediante indurimento in autoclave di una miscela di sabbia e calce è il mattone siliceo-calcareo bianco. La composizione primaria della pietra arenaria calcarea comprende circa 9 parti di sabbia di quarzo e 1 parte di calce. Bagnando la miscela con acqua si avvia la reazione di spegnimento della componente calce, con conseguente formazione di una massa plastica da cui si formano grezzi di mattoni, sottoposti ad autoclavaggio - trattamento a vapore ad una temperatura di 170-200 ° C e una pressione di 8- 12 atm. Talvolta all'impasto vengono aggiunti coloranti e sostanze per rendere il mattone più resistente agli agenti atmosferici.

Componenti della miscela

La sabbia è una massa sciolta naturale o artificiale (rifiuti industriali) di granelli omogenei piccoli, da 0,1 a 5 mm, di vari minerali. La qualità della sabbia inclusa nel mattone determina la qualità prodotto finito e caratteristiche della tecnologia di produzione. La forma geometrica e la struttura superficiale dei granelli di sabbia sono importanti per facilitare la modellatura della miscela grezza la forma desiderata e l'intensità dell'interazione con la calce quando riscaldata in autoclave. Le sabbie di montagna ad angolo acuto, a differenza delle sabbie fluviali lisce, aderiscono meglio alla calce. La sabbia di cava deve essere prima pulita da inclusioni estranee.

Il componente successivo è la calce, ottenuta dalla frantumazione ad una dimensione di 40-100 mm e successiva cottura ad una temperatura di 1100-1200 ° C di rocce contenenti almeno il 90% di carbonato di calcio - gesso, calcare, tufo calcareo e marmo. Sotto l'influenza della temperatura, il calcare si rompe diossido di carbonio e calce. In tutte le fasi della produzione della pietra arenaria calcarea viene utilizzata l'acqua dei pozzi artesiani.

Anche nella produzione di mattoni vengono utilizzate miscele di scorie di calce e ceneri di calce con sostituzione totale o parziale della sabbia con quelle contenenti silice rifiuti industriali- ceneri di centrali termoelettriche e scorie. Realizzati con rifiuti e normali mattoni in arenaria calcarea sono identici in termini di qualità.

Mattone prodotto per ipercompressione

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Il materiale di partenza per i mattoni crudi sono miscele costituite da cemento Portland o calce come legante, vari riempitivi minerali (sabbia, roccia frantumata), acqua e coloranti inorganici. Nelle tecnologie senza combustione, l'acqua, idratando i componenti dei leganti idraulici, è necessaria per creare artificialmente una struttura simile alla pietra, motivo per cui lo svantaggio di tali mattoni è la loro bassa resistenza al calore. Quando vengono raggiunti valori critici, solitamente superiori a 300°C, inizia la reazione di liberazione chimica acqua legata, a causa del quale il mattone perde rapidamente forza.

Caratteristiche della tecnologia

Nelle fasi di preparazione delle materie prime e di formatura dei grezzi, la tecnologia senza cottura assomiglia alla produzione di blocchi di cemento, tuttavia, il materiale di partenza di tali mattoni comprende un riempitivo compattato mediante pressatura: roccia frantumata, scarti di lavorazione della pietra, ecc. Poiché l'acqua è consumato solo per l'idratazione del cemento, è necessaria una quantità notevolmente inferiore. La forma finale è data dall'iperpressatura: forte, fino a diverse tonnellate per 1 metro quadrato. cm, comprimendo il composto in forma speciale, dopodiché i prodotti vengono immagazzinati o inviati alla cottura a vapore per accelerare il processo di acquisizione della forza richiesta.

La semplicità della tecnologia, dovuta all'assenza di costose fasi ad alta temperatura, ha permesso di diffonderla, spesso a scapito della qualità del prodotto finito.

Questi sono i principali materiali e tecnologie utilizzati per la produzione di una varietà di mattoni, blocchi e materiali di rivestimento utilizzati nell'edilizia residenziale e industriale.

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Il mattone lo è diamante falso, manufatto diversi modi da argilla, sabbia, calce, cemento con aggiunta di vari pigmenti. A seconda del materiale di partenza e della tecnologia di produzione, esistono diversi tipi di mattoni.


I più popolari sono i mattoni clinker, decorativi, ceramici, ai silicati, refrattari e da rivestimento.

Tipi di mattoni

Il mattone in ceramica è la stessa classica pietra rossa realizzata con argilla cotta. Questo tipo di mattone durevole e versatile è ampiamente utilizzato nella costruzione e tecnologie moderne ti permettono di allontanarti dal colore rosso e ottenere una pietra di qualsiasi altra tonalità. I mattoni in ceramica possono essere cavi o cavi, il che influisce sia sulle caratteristiche della pietra che sul suo costo.

Il mattone arenaceo calcareo è originariamente una pietra artificiale bianco, ottenuto per sintesi in autoclave da calce e sabbia. Durante il processo produttivo la pietra può essere pigmentata. Il mattone arenasco-calcareo si differenzia dal mattone ceramico per le sue migliorate caratteristiche di insonorizzazione.

Allo stesso tempo, tali mattoni non sono molto resistenti all'umidità, quindi la portata del loro utilizzo nella costruzione è limitata.


I mattoni refrattari sono realizzati in argilla cotta, detta refrattaria, con l'aggiunta di coke o grafite per conferire maggiore resistenza alla pietra. Tali mattoni possono essere carbonio, quarzo, allumina e calce-magnesio. I camini sono realizzati con mattoni refrattari, vengono costruiti caminetti e stufe.

I mattoni faccia a vista sono realizzati in cemento, con l'aggiunta di pietra calcarea e pigmenti. Questo materiale è resistente, durevole, ha un bell'aspetto e protegge bene le facciate dall'umidità e dai cambiamenti di temperatura.

Quando si producono mattoni faccia a vista, viene utilizzata la tecnologia di pressatura e questa pietra viene utilizzata per rifinire facciate, ripristinare strutture distrutte, decorare marciapiedi, costruire recinzioni e così via. I mattoni faccia a vista non accumulano sporco e mantengono il loro aspetto originale per decenni.

Come scegliere un mattone?

Prima di tutto, si concentrano sullo scopo della pietra. A seconda del luogo di utilizzo, l'accento viene posto su caratteristiche specifiche. I produttori utilizzano contrassegni speciali per indicare la resistenza dei mattoni. Il carico è indicato con 1 metro quadro– M100, M200 e così via. Più alto è il numero, maggiore è la resistenza della pietra alla deformazione.


Quando si sceglie un mattone, è necessario tenere conto anche della sua porosità, resistenza al gelo, densità e conduttività termica. La densità è il rapporto tra il volume e la massa di un mattone. La resistenza al gelo è il numero di cicli di gelo e disgelo durante i quali la pietra manterrà la sua forza originaria.

Per contrassegnare la resistenza al gelo, utilizzare la lettera F e i numeri. Nell'edilizia residenziale, di norma vengono utilizzati i mattoni contrassegnati con F35.

Le tecnologie più popolari

Se il mattone è realizzato cuocendo l'argilla, prima di questo processo l'argilla viene stesa in una fossa di cemento e riempita d'acqua. Dopo tre o quattro giorni, l'argilla viene estratta e inizia la lavorazione meccanica: in azienda le pietre vengono rimosse dalla composizione argillosa, mescolando accuratamente la massa.

Successivamente, l'argilla entra in una pressa a nastro, dove i mattoni vengono tagliati secondo uno schema standard. In una camera speciale, i mattoni si asciugano sotto l'influenza del vapore, quindi vengono inviati al forno a tunnel per la cottura. Se non è previsto l'uso della cottura, il mattone viene realizzato premendo.

I componenti minerali sono saldati alta pressione utilizzando leganti e acqua. La sostanza finita viene conservata per un massimo di cinque giorni, dopodiché viene miscelata con cemento in una betoniera. Vengono quindi formati i mattoni e lasciati riposare per tre-sette giorni.


Esistono molti modi per migliorare le caratteristiche qualitative dei mattoni: aggiungere argilla refrattaria alla miscela, utilizzare pressatura sotto vuoto, essiccatori a tunnel con ricircolo.

Si ritiene che il mattone della massima qualità si ottenga quando viene cotto nei forni funzionanti carburante liquido o gas. Integratori minerali e i pigmenti aiutano a ottenere il colore desiderato. Per migliorare le caratteristiche visive del mattone, la sua superficie è sottoposta a trattamento decorativo.

Il mattone, essendo il materiale da costruzione più antico, si trova quasi ovunque: è universale, bello e durevole; Proviamo a capire in dettaglio quali tipi di mattoni esistono, a seconda del materiale di fabbricazione, dell'ambito di applicazione, dei metodi di produzione e delle dimensioni. Il suo formato e la sua composizione possono essere variati, questo materiale ha percorso una strada difficile nel corso della storia della civiltà.

Mattone: brevi informazioni sul materiale

Il mattone è fatto di argilla. A seconda del tipo di argilla e del metodo di produzione, esistono diversi tipi di mattoni (ceramici, silicati e refrattari), a loro volta suddivisi in sottogruppi. La classificazione più ampia dei mattoni nella costruzione e nella progettazione del paesaggio di un sito è composta da 2 tipi: mattoni da costruzione e mattoni da rivestimento.

I mattoni da costruzione vengono utilizzati per la posa di muri e pilastri. Di regola, è più economico e gli standard GOST non sono così esigenti. La superficie dei mattoni da costruzione può essere scheggiata, ruvida, macchiata da sporgenze saline e variare di colore. Dopo la posa dei mattoni da costruzione, è necessario rivestire, intonacare e verniciare altri mattoni a piacere.

Per i mattoni faccia a vista, i requisiti GOST sono molto più alti: il materiale deve essere uniforme, senza evidenti cambiamenti di colore, senza scheggiature, crepe o irregolarità. Il mattone di rivestimento può essere modellato, il che ne determina la forma: forma leggermente arrotondata, angolare, non standard, ecc.

Inoltre, il mattone, indipendentemente dal tipo di argilla e dallo scopo, può essere solido, efficace e superefficace, ne parleremo anche.

Esiste una forma speciale di mattone: con uno smusso, quando gli angoli del materiale da costruzione sono smussati. Questa innovazione non solo migliora l'aspetto del mattone, ma riduce anche i danni durante il trasporto.

Quando si sceglie un mattone, viene prestata particolare attenzione alle sue proprietà fisiche: resistenza, resistenza al gelo, assorbimento dell'umidità. Ne parleremo sicuramente di seguito.

Dovresti anche prestare attenzione a uno dei componenti più importanti aspetto muratura e resistenza strutturale: questa è la tecnologia per creare cuciture, perché. Dimensioni delle cuciture troppo grandi/piccole non solo rovineranno la “faccia” della struttura, ma la renderanno anche meno stabile.

Varietà

Come sai, i mattoni da costruzione variano per dimensioni, caratteristiche e scopo. In questo caso, questo materiale può essere diviso in 3 categorie: Uno e mezzo. Separare. Doppio. La dimensione di un mattone standard è diversa per ciascuno di questi tipi. È determinato da tre parametri: lunghezza, larghezza e altezza. La dimensione del mattone (tipo singolo standard), utilizzata nella costruzione degli edifici e delle istituzioni più moderne, è la seguente: 250x125x65 millimetri.

In questo caso, il materiale silicato (doppio) ha dimensioni di 250x120x188 millimetri. Nella costruzione, la dimensione di un mattone standard è 250x125x65 millimetri. Cioè, il tipo di mattone più utilizzato è quello singolo. Inoltre, nel settore edile viene spesso utilizzata la sua versione ispessita, con una lunghezza di 250 mm, una larghezza di 120 e un'altezza di 80 millimetri. Vale anche la pena notare le varietà modulari. Le dimensioni di un singolo mattone modulare sono 138x13x288 millimetri.

Vale la pena notare che nella costruzione dei muri possono essere utilizzate anche le cosiddette pietre ceramiche. Non hanno nulla a che fare con le pietre e quindi nella produzione vengono etichettati come blocchi di ceramica. Molti venditori li chiamano anche "doppio mattone", quindi al momento dell'acquisto non pensare che si tratti di un diverso tipo di materiale. Pietra ceramica, blocco e doppio mattone sono lo stesso prodotto. E le sue dimensioni sono le seguenti: 250x125x138 millimetri (rispettivamente lunghezza*larghezza*altezza).

Di cosa è fatta la pietra arenaria calcarea?

Il mattone arenaceo calcareo bianco è il materiale da costruzione più popolare ed economico. Contiene solo sostanze rispettose dell'ambiente. Circa il 90% dei mattoni arenaria calcarea è costituito da sabbia di quarzo purificata e il 10% da acqua e calce. A seconda del metodo di produzione, la percentuale può variare.

In genere, la sabbia utilizzata per produrre i mattoni viene sottoposta a una lavorazione molto attenta. Viene pulito da tutti i tipi di argilla e impurità organiche, poiché le impurità riducono la resistenza del prodotto. Anche la calce, che fa parte del mattone arenaceo calcareo, deve averne una certa Composizione chimica. Ad esempio, il contenuto di MgO nella calce non può superare il 5%. I mattoni macinati vengono solitamente utilizzati per creare mattoni.

Composizione di mattoni rossi

Il mattone rosso è da tempo riconosciuto come il materiale da costruzione più affidabile e versatile. Questo materiale naturale è creato dall'argilla. A seconda del contenuto di ferro in esso contenuto, il colore del mattone cambia. I mattoni rossi sono solitamente realizzati con argilla rossa. Se l'argilla brucia bianca, il mattone acquisirà una tinta albicocca. Spesso alla composizione del mattone vengono aggiunti alcuni additivi pigmentati.

Per ottenere mattoni rossi di alta qualità, viene utilizzata argilla omogenea, che viene estratta in una frazione fine. La qualità del prodotto risultante dipende dai componenti correttamente selezionati.

Di cosa sono fatti i mattoni in ceramica?

I mattoni in ceramica o da costruzione vengono utilizzati attivamente per la costruzione di strutture murali portanti e partizioni interne. I mattoni di alta qualità devono essere realizzati con una composizione costante e argilla di frazioni fini. Nel processo di corretta cottura dell'argilla, i suoi elementi refrattari si dissolvono. Se segui la tecnologia corretta per modellare ed essiccare le materie prime, otterrai il mattone ceramico più resistente.

A seconda dei componenti, il mattone può essere giallo chiaro o marrone scuro. Al giorno d'oggi, la pigmentazione dei mattoni in ceramica viene spesso utilizzata per conferirgli determinate sfumature.

Standard di dimensione del mattone

Esistono mattoni singoli, doppi e da uno e mezzo, considereremo le dimensioni di ciascun tipo di seguito.

Nel processo di sviluppo dell'artigianato da costruzione, sono stati sviluppati alcuni standard che il materiale deve soddisfare. Dimensioni del singolo mattone: larghezza 120 mm, lunghezza 250 mm e altezza 65 mm. È questa dimensione dei mattoni che è considerata ideale per la muratura con posizionamento longitudinale e trasversale alternato.

Con il passare del tempo e lo sviluppo della costruzione sono stati richiesti materiali sempre più diversi. È così che sono apparsi nuovi mattoni non standard di una dimensione e mezza. I loro parametri sono: 120 mm di larghezza, 250 mm di lunghezza e 88 mm di altezza.

L'utilizzo di tali mattoni richiede la conoscenza di una particolare tecnica muraria atta ad alleggerire il peso finale dell'edificio. Occorre quindi alternare i mattoni pieni con quelli porosi, forati o cavi.

Il doppio mattone ha dimensioni impressionanti, per cui non viene mai reso solido. La dimensione del mattone è larga 120 mm, lunga 250 mm e alta 103 mm. Sono utilizzati solo per murature leggere.

Mattone bianco: dimensioni e applicazioni

Il mattone bianco o arenaria calcarea è realizzato sulla base del silicato, motivo per cui ha preso il nome. Materiale resistente e leggero, utilizzato principalmente per la costruzione di pareti e pareti divisorie. Tali mattoni non vengono mai utilizzati per la posa di fondazioni, stufe, tubazioni, caminetti o plinti. Dimensione standard del mattone bianco: 250x120x88 mm.

Conformità con GOST GOST

(Le norme statali) non si applicano a prodotti di questo tipo in Russia, soprattutto a quelli nuovi prodotti tecnici, apparso sul mercato diversi anni fa. Naturalmente, l'uso dei mattoni in ceramica nella costruzione di un edificio residenziale o di altri edifici è molto redditizio, perché a causa di grandi formati i costi della sua posa sono minimi. Di conseguenza, la velocità di lavoro è molte volte maggiore del tempo necessario per la posa del singolo materiale. Inoltre il risparmio riguarda anche la malta cementizia da preparare per la posa di una fila di mattoni.
La pietra ceramica viene utilizzata principalmente nella costruzione di edifici a più piani, sia esso un edificio residenziale o un garage. Le statistiche mostrano che il numero di case a un piano in cui viene utilizzato questo tipo di materiale durante la costruzione è solo pochi. Sebbene anche se confrontiamo il numero totale di edifici a più piani con muri in pietra ceramica e gli stessi edifici con il classico mattone singolo, la differenza sarà di diverse decine di volte.

Tipi di mattoni e loro dimensioni

Quando inizi la ricerca di un materiale adatto per il rivestimento o la costruzione di pareti, dovresti prestare attenzione Attenzione speciale alle norme per i bordi dei prodotti. Questo ti aiuterà a calcolare correttamente il passo della muratura e a selezionare la quantità di cui hai bisogno.

Sono disponibili le seguenti 3 dimensioni standard dei mattoncini:

Gli standard europei hanno le seguenti dimensioni standard:

DF-240x115x52mm;

2DF-240x115x113mm;

NF-240x115x71mm;

RF-240x115x61mm;

WDF-210x100x65 mm;

Proprietà fisiche dei mattoni

Forza

La resistenza del mattone influisce direttamente sulla stabilità e sulla durabilità della struttura. La resistenza è determinata in base alla marcatura del mattone, che viene stabilita dal produttore utilizzando metodi sperimentali: la resistenza alla compressione del materiale (quanti kg resisterà 1 cm2 di materiale).

È consuetudine contrassegnare i mattoni come segue: la lettera "M" e il numero successivo indicano quale carico può sopportare il materiale: M100, M125, M200, M300, ecc.

• Per la posa delle pareti di edifici a uno e due piani, è consentito utilizzare il mattone M100
• Per la posa delle pareti di grattacieli vengono utilizzati mattoni con una resistenza di almeno M200 (preferibilmente M300).
• La fondazione deve essere posata con mattoni M150 e superiori

Va inoltre notato che maggiore è la resistenza del mattone, minori saranno i danni durante il trasporto.

Resistenza al gelo e assorbimento dell'umidità

L'indicatore della resistenza al gelo determina il numero di cicli di sbalzi di temperatura improvvisi stagione invernale può resistere al materiale. La resistenza al gelo, come altre proprietà fisiche dei mattoni, determina la durabilità del materiale e, di conseguenza, dell'intera struttura.

I produttori di mattoni utilizzano un metodo sperimentale per trovare un indicatore della resistenza al gelo di un materiale: il mattone saturo d'acqua viene congelato e scongelato finché non inizia a perdere le sue proprietà di resistenza. I mattoni sono contrassegnati per la resistenza al gelo come segue: metti la lettera “F” e accanto ad essa un numero che indica quanti cicli il mattone può sopportare e più alto è il numero, migliore è la sua resistenza al gelo, e quindi la sua durata.

Anche l'assorbimento dell'umidità da parte dei mattoni è uno dei più importanti Proprietà fisiche materiale, che è interconnesso con la resistenza al gelo: minore è l'assorbimento di umidità, maggiore è la resistenza al gelo.

Sono stati stabiliti i seguenti standard GOST per l'assorbimento dell'umidità del materiale:

• Mattone in arenaria calcarea (o altro materiale a cui viene aggiunta calce) – fino al 20%
• Mattone fatto con argille bianche – fino al 6%

Va notato che l'indice di resistenza al gelo per i mattoni da costruzione dovrebbe essere di 15 cicli e per i mattoni faccia a vista da 25 e oltre. La resistenza al gelo dei mattoni importati di alta qualità può raggiungere "50", che è un indicatore molto alto.

Cosa hai bisogno di sapere

In termini di caratteristiche di resistenza, il mattone arenaceo calcareo bianco è migliore del mattone rosso, ma a causa della sua scarsa resistenza all'umidità, non è adatto per la muratura sotterranea, può essere utilizzato per rivestire la fondazione, soprattutto perché tale materiale da costruzione ha un aspetto molto presentabile.

L'unico tipo di mattone che può sostituire adeguatamente il mattone rosso nei lavori sotterranei è il mattone clinker, ottenuto da argille speciali. Questo materiale da costruzione è molto più resistente e può resistere all'umidità. Tuttavia, il suo costo elevato ne rende impraticabile l’utilizzo nella creazione di fondazioni.

Il mattone clinker appartiene ai gradi di rivestimento e viene utilizzato, di norma, nel processo di rivestimento delle facciate degli edifici. È severamente sconsigliato l'uso di mattoni forati di qualsiasi marca per le murature sotterranee. Assorbe perfettamente l'umidità e non è in grado di sopportare carichi di flessione e compressione. Inoltre, non è consigliabile costruire una fondazione utilizzando mattoni in arenaria calcarea di qualsiasi marca, che sono molto poco resistenti alle variazioni di temperatura e vengono facilmente distrutti dall'acqua, il che non sorprende, dato che i mattoni in arenaria calcarea sono essenzialmente sabbia pressata. .

Peso del mattone

Un'altra caratteristica di un mattone è il suo peso. Per vari tipi prodotti, questo indicatore è completamente diverso. Pertanto, il peso del mattone standard in ceramica o arenaria calcarea è di 3,8-4 kg. Inoltre, se il mattone presenta delle cavità all'interno, peserà meno. Pertanto in fase di progettazione non si tiene conto del peso di ciascun mattone, ma solo della specifica muratura, cioè del peso di 1 metro cubo materiale da costruzione più il peso della quantità necessaria di malta cementizia.

Il peso specifico della muratura può variare da 600 kg/m³ a 1800 kg/m³ e dipende direttamente dal peso di ciascun mattone. Calcolando il peso del futuro edificio in fase di progettazione, è possibile apportare modifiche alla posa delle fondamenta, rendendo così la struttura più resistente e affidabile.

Pochi lo sanno, ma gli standard unificati dei mattoni in Russia sono stati introdotti solo pochi anni fa, nel 2008. E questo nonostante il fatto che abbia iniziato ad essere utilizzato per la prima volta nel 1927. Con sorpresa di tutti, Tempi sovietici Quasi tutti gli edifici sono stati realizzati utilizzando mattoni che non soddisfacevano alcuno standard e requisito. Tuttavia, sono proprio questi edifici questo momento sono i più durevoli e resistenti all'usura.

Realizzare mattoni con metodi artigianali. Mattone fai da te

Fonte: building-ooo.ru

Il mattone di qualsiasi tipo in tutti i libri di consultazione e dizionari è definito come una pietra artificiale a forma di barra. Esistono diversi tipi di questo materiale da costruzione, a seconda di cosa sono fatti i mattoni e del metodo di produzione utilizzato.

In base a queste caratteristiche si possono distinguere due gruppi principali:

• Ceramica

Questo è un classico mattone rosso fatto di argilla cotta o una miscela di diversi tipi di esso.

• Silicato

Prodotto in autoclave da sabbia e calce, il colore dipende dagli additivi. Al mattone bianco può essere dato qualsiasi colore, incl. rosso, ma questo non gli darà il diritto di essere chiamato rosso: rimarrà rosso silicato.

Tipi e qualità dei mattoni

L'ambito di applicazione di questo materiale è molto ampio. Il mattone rosso viene utilizzato per costruire pareti e tramezzi portanti e autoportanti in edifici di varie altezze; viene utilizzato per riempire vuoti nelle strutture in calcestruzzo, gettare fondazioni, parti interne di forni, ecc.

Il mattone da costruzione è chiamato mattone normale, ma il suo aspetto frontale (rivestito) è più apprezzato. Dopo aver sparato alta temperatura il materiale è durevole e bello, ed è ampiamente utilizzato per il rivestimento delle pareti esterne degli edifici e dei plinti, nei lavori di restauro e per l'interior design.

Proprietà dei mattoni in ceramica:

• Forza e durata.
• Resistenza al gelo e all'umidità.
• Isolamento acustico affidabile.
• Idrorepellente e ad asciugatura rapida.
• Ecologico. La composizione naturale dei mattoni e la tecnologia collaudata nel tempo garantiscono la permanenza sicura delle persone nei muri di mattoni.
• Alta densità (con stampaggio manuale raggiunge i 2000 kg/m³).

Gli svantaggi includono i costi elevati, che si spiegano con la complessità della tecnologia. Questo materiale è molto resistente; le case realizzate con esso durano centinaia di anni. Se vuoi costruire un edificio di qualità, non dovresti provare a realizzare i mattoni da solo – È impossibile garantire una temperatura di cottura sufficiente in condizioni artigianali.

Per il rivestimento è necessario acquistare il materiale dello stesso lotto, altrimenti il ​​colore potrebbe differire.

Tipi di mattoni cotti

• Il privato necessita di intonacatura. Spesso, sul lato viene realizzato un motivo pressato per l'adesione alla soluzione.
• La parte anteriore ha due superfici lisce; producono anche tipi strutturati e sagomati. All'interno sono presenti molti vuoti per aumentare l'isolamento termico.
• Il forno e l'argilla refrattaria sono realizzati con argilla refrattaria. Il materiale è color sabbia e granuloso.

Quando si acquista un mattone, è importante comprenderne lo scopo. Il mattone ordinario è molto più economico del mattone faccia a faccia e non ha senso pagare più del dovuto per la costruzione dei muri.

Composizione di base e proprietà dell'argilla

Le proprietà utili del materiale dipendono direttamente da cosa è fatto il mattone e dalla precisione con cui viene seguita la tecnologia. Un prodotto di alta qualità può essere ottenuto fornendo argilla con una composizione costante e un'operazione di produzione uniforme.

La varietà facciale è realizzata in argilla fine. Sono rimasti pochi depositi ricchi con una composizione minerale uniforme. Nella maggior parte dei casi, l'estrazione mineraria è complicata da multistrati di argille di diverse composizioni. Gli strati vengono tagliati con un escavatore, l'argilla viene frantumata e mescolata fino ad ottenere una composizione media. Ciò è necessario per un'essiccazione e una cottura uniformi, poiché l'argilla di diversa composizione richiede condizioni di lavorazione termica e temporale individuali.

In genere, un'impresa lavora con materie prime da un deposito, quindi la tecnologia giusta lo consente lunghi anni ricevere un prodotto di qualità. Durante l'esplorazione e lo sviluppo di nuovi depositi, viene analizzata la qualità e la quantità dell'argilla. Il miglior mattone rosso si ottiene se la composizione dell'argilla non richiede additivi. In genere, l'argilla è adatta e non può essere utilizzata per produrre altri prodotti ceramici.

Quando si aggiunge acqua, la massa minerale diventa plastica e dopo l'essiccazione mantiene la sua forma. Dopo la cottura l'argilla si indurisce e diventa molto resistente.

Per la produzione di mattoni rossi sono adatte le materie prime, che includono:

• Caolinite
• Ill
• Montmorillonite
• Quarzo

Proprietà importanti dell'argilla per la produzione di mattoni:

1. Plastica. L'argilla non deve collassare quando viene impastata e mantenere la sua forma. La plasticità può essere alta, media, moderata e bassa. Si trovano anche argille non plastiche.
2. Capacità di legame. La materia prima mantiene la sua plasticità dopo l'aggiunta di additivi. Varia in percentuale della quantità di sabbia e può essere compreso tra il 20 e l'80%.
3. Restringimento. Variazioni di dimensione dopo l'essiccazione e durante la cottura.
4. Torta. La proprietà di indurire quando riscaldato. L'argilla a bassa temperatura viene sinterizzata a temperature fino a 1100 ° C, argilla a media temperatura - 1100-1300 ° C, argilla ad alta temperatura - oltre 1300 ° C.
5. Resistenza al fuoco. Una volta riscaldata, la materia prima non deve sciogliersi. La massima resistenza al fuoco si trova nelle argille caolinitiche pure e altamente plastiche, da cui viene prodotta la porcellana. Il tipo di rivestimento è costituito da materie prime refrattarie con una piccola quantità impurità. Per i mattoni comuni è sufficiente il tipo fusibile.

Supplementi

È impossibile da ottenere senza additivi Alta qualità Materiale. Il tecnologo che compila la ricetta e sa come realizzare i mattoni secondo GOST, fornisce modi per migliorare la qualità della materia prima.

Vengono utilizzati i seguenti additivi:

• Scorie, sabbia, cenere.

Aggiunto per fluidificare la materia prima, facilitarne la formazione e ridurre il ritiro.

• Segatura, carbone e polvere di torba

I prodotti organici vengono aggiunti per ridurre la densità. Dopo che gli additivi si sono esauriti, lasciano i pori.

• Minerale di ferro, arenaria

Additivi speciali per la regolazione della temperatura di cottura.

• Borraccia con alcol ulphite

Semplifica lo stampaggio.

• Ossidi metallici

Dona colore.

Il compito del tecnologo è selezionare la composizione ottimale delle materie prime, delle modalità di stampaggio, essiccazione e cottura.

Colore

Puoi ottenere il colore desiderato non solo con l'aiuto di additivi. Nella maggior parte dei casi tutto dipende da composizione minerale argilla, che risulta più rossa dopo la cottura. Questo tipo di argilla è chiamata argilla rossa.

Molto raramente, i mattoni in ceramica bianchi, gialli e color albicocca sono realizzati con argilla bianca.

Il colore marrone si ottiene dopo l'aggiunta di pigmenti.