Knoglebehandling på Ya8-FLK-linjen. Metode til affaldsfri knoglebearbejdning Udstyr til bearbejdning af dyreknogler

Hos kødindustrivirksomheder opnås efter udbening af råvarer ikke kun hovedproduktet - kød - men også produktionsaffald. Knogler forbliver mest, da de tegner sig for op til 20 procent af vægten af ​​hvert dyrelig. Kvæg er hovedkilden til knogleaffald, som skal bortskaffes rettidigt.

Bortskaffelse af kvægknogler i vores virksomhed

Hvis du har en gård eller et kødforarbejdningsanlæg og har et spørgsmål genbrug af dyreknogler er en af ​​de vigtigste, så kan vi højst give dig sådan en service gunstige forhold. Vi garanterer hurtig fjernelse af biologisk affald fra dit anlæg. Behandling af dyreknogler vil blive udført i overensstemmelse med eksisterende sikkerhedsstandarder.

For hvilke aktivitetsområder er bortskaffelse af dyreknogler relevant?

Bortskaffelse af knogler er en væsentlig del af aktiviteterne i svinefarme, fjerkræbedrifter og andre husdyrbrug. Under indflydelse høj temperatur i specielle ovne ødelægges produktionsaffald såsom knogler, og sammen med dem mikrober, vira og bakterier, fuldstændigt.

Termisk knoglegenbrug

For at behandle dyreknogler bruger vi den mest effektive og pålidelige metode - brænding. Som følge heraf ødelægges patogene mikroorganismer, der dannes under nedbrydningen af ​​biologisk affald. Til termisk bortskaffelse af knogler anvendes biologiske affaldsforbrændingsanlæg eller krematorer. Sådant udstyr ligner et specielt kammer med en intern brandsikker belægning og en brænder.

Bortskaffelse af dyreknogler i krematorer gør det muligt at ødelægge alle patogene organismer, der som følge af reproduktion skader miljøet og kan blive en kilde til alvorlige sygdomme for mennesker. På grund af det faktum, at forbrændingstemperaturen inde i ovnene når 800 grader Celsius, ødelægges affald næsten fuldstændigt. Resultatet vil være en steril aske, nogle gange med en ubetydelig mængde skøre knoglerester.

Hvorfor kan du stole på os med opgaven med knoglebortskaffelse?

Vores virksomhed har moderne ovne til afbrænding af biologisk affald. Bortskaffelse af dyreknogler er den foretrukne metode, da det er helt sikkert for miljø. Ved at kontakte vores virksomhed og bestille en sådan service vil du ikke kun forbedre den sanitære og hygiejniske situation i virksomheden, men også beskytte dig selv mod en bøde på 700.000 rubler samt fra suspension af aktiviteter i 90 dage.

Vi arbejder ikke kun i Moskva, men også i Leningrad-regionen, i de centrale føderale og nordvestlige føderale distrikter. Har du brug for knoglebortskaffelse, så kontakt os evt på en bekvem måde og efterlade en anmodning om et omkostningsoverslag. Lederen vil hurtigt navngive prisen. Efter at have underskrevet kontrakten, går vi til stedet og henter knoglerne til deres efterfølgende afbrænding. Herefter leverer vi alle nødvendige støttedokumenter.

Det er nemt at indsende dit gode arbejde til videnbasen. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

Udgivet den http://www.allbest.ru/

Indledning

I de senere år er andelen af ​​brug af blokkød og kødmasse til produktion af produkter steget markant hos kødforarbejdningsvirksomheder. Dette har ført til en svækkelse af opmærksomheden på problemet med rationel og effektiv forarbejdning af knogler opnået ved udbening af kød i form af halve slagtekroppe.

Men under forhold med økonomisk recession, reduktion og stigning i priserne på råvarer, bliver relevansen af ​​at forbedre teknologien på dette produktionsområde indlysende.

Det foreslås således at affedte knogler med et højt fedtindhold (f.eks. rørknogler) og producere knoglefedt fra dem. Knoglefedt klassificeres som animalsk fedt. Det er kogt af rene, friske ben, befriet for rester af kød, sener mv. Ved udseende dette produkt ligner ghee fra køer. Konsistensen af ​​knoglefedt er flydende, salvelignende eller tæt. I smeltet tilstand er grad 1 fedt gennemsigtigt, grad 2 er uklart.

Til bearbejdning af rørformet knogle bruges Ya8-FOB vibrationsaffedtningslinjen og dens modifikation Ya8-FOB-M med succes, hvilket gør det muligt at opnå behandling af alle typer knogler. knoglemel fedtindhold mindre end 10%.

Spisefedt fås fra friske knogler på disse linjer, som bruges i madlavning og til fremstilling af konserves. Hvirvel-, thorax- og sakrale knogler fra kvæg, karakteriseret ved tilstedeværelsen af ​​en betydelig mængde kødfulde vævsudskæringer, anbefales at blive brugt til fremstilling af kød- og benhalvfabrikata eller udsat for mekanisk yderligere udbening.

Det er tilrådeligt at bruge den resulterende knoglerester til fremstilling af spisefedt, tørkost bouillon, fodermel eller protein-mineralkomponent beregnet til fremstilling af fødevarer til terapeutiske og profylaktiske formål, og kødmassen til fremstilling af hakket kød produkter.

For små virksomheder er det muligt at forarbejde knogler til at producere spisefedt og fodermel, samt at bruge ryghvirvler til at producere halvfærdige kød- og benprodukter (halvfabrikata bordprodukter, suppesæt, oksekødgryderet, borschtdressing, bouillonsæt ).

En af mulighederne for at bruge oksekødsknogler af 1. kategori (bortset fra skulderbladet, bækkenet og usavede rørknogler) er produktionen af ​​suppeben, til produktionen af ​​hvilke knytnæver fra filing af den rørformede knogle også kan rettes.

Med en stor produktionskapacitet er det effektivt at opnå kødmasse som følge af mekanisk yderligere udbening af hvirvel, brystben, korsbenet og ribben. Den resterende knoglerester kan sendes til forarbejdning ved at bruge den første mulighed - med produktion af spisefedt, fodermel og den anden - spisefedt, tørkost bouillon eller tørt protein halvfabrikat, fodermel eller protein-mineral fødevareprodukt .

Afhængigt af markedsforhold bruges ryghvirvler, ribben, bryst- og sakralben til fremstilling af halvfærdige kød- og benprodukter eller i kombination med knytnæver fra rørknogler - suppeben.

Det skal bemærkes, at på trods af muligheden for at producere tørre fødevarebouilloner eller tørre proteinhalvfabrikater fra både knoglerester og knogler, er der i de senere år sket et kraftigt fald i deres produktion. Denne omstændighed skyldes et fald i forbrugernes efterspørgsel efter data fødevarer, produceret af affaldsfri teknologi knoglebearbejdning. Årsagerne til dette er følgende: kødindustrivirksomheder har ikke moderne udstyr til emballering af disse produkter, samt mangel på kontakter med fødevareindustrivirksomheder. Til de anførte grunde er det nødvendigt at tilføje en reduktion i forskningsarbejdet for at forbedre teknologien til produktion og anvendelse af protein- og mineralkomponenter fra knogler til produktion af fødevarer og fødevarer til terapeutiske og profylaktiske formål. Samtidig er mulighederne for at udvide brugen af ​​protein- og mineralkomponenter fra knogler til fødevareformål langt fra udtømte.

For at udføre effektiv knoglebearbejdning i virksomheder med en kapacitet på op til 15 tons kød pr. skift kan linjer anbefales, hvor der pga. kortvarig forarbejdning og moderat temperaturforhold højt udbytte og kvalitet af det resulterende spiselige fedt og fodermel er sikret. De bedste resultater og miljømæssig sikkerhed ved produktion opnås ved brug af Ya8-FLK knoglebearbejdningslinjen. Det er kendetegnet ved dets evne til at behandle alle typer knogler og knoglerester og sikrer næsten fuldstændig eliminering af tab, samtidig med at udbyttet af spiseligt fedt af høj kvalitet og biologisk værdifuldt fodermel øges.

Behovet for at behandle alt affald fra slagterier og pølsebutikker til produktion af kød- og benmel bidrog til skabelsen af ​​Ya8-FOB-MA20-linjen med en produktivitet på op til 1 t/t af enhver råvare, undtagen blod, som ikke når at tørre i skruetørrere kontinuerlig handling. I denne henseende blev der udviklet modifikationer af linjen med batchtørrere, der tillader behandling af absolut ethvert råmateriale, inklusive døde dyr med garanteret sterilisering af mel og fedt: Ya8-F05MA05P - op til 500 kg/h råmaterialer og Ya8- F05-MA06P - - op til 1000 kg/t. I lavenergivirksomheder, hvor mængden af ​​affald pr. dag ikke overstiger 1-2 tons, bruges minilinjer med to modifikationer - damp og elektrisk. For eksempel på ML-A16-linjen behandles op til 800 kg råvarer pr. skift ved hjælp af damp, og på ML-A16-01-linjen uden damp. Produktiviteten af ​​linjerne ML-A16M (Fig.) og ML-A16M-01 er op til 1500 kg pr. skift, og ML-A16M2 og ML-A16M2-01 linjerne er op til 3000 kg pr. skift.

Varmebehandling af knogler til fremstilling af tørfoderbouillon og spiseligt fedt kan udføres i et apparat til fremstilling af fedt fra knogler af mærket K7-FV2-V eller i andre typer autoklaver, der gør det muligt at gennemføre processen med kollagenopdeling. ud ved en temperatur på 130-140°C.

Det er tilrådeligt at tørre den resulterende bouillon ved hjælp af tørreenheder af mærkerne A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB med et vibro-fluidiseret lag af inert materiale, hvis installation kræver et lille produktionsområde i et en-etagers rum , og til drift - damp med et tryk på 0,4 MPa. Til mekanisk yderligere udbening af knogler kan batch- og kontinuerlige presser af indenlandsk og udenlandsk produktion bruges (K25-046, fra Selo, Protekon (Holland), Laska (Østrig), Beehive (USA), etc.). Tørring af knogler og fedtfri knoglerester samt produktion af fodermel fra knogler kan udføres i vakuumkedler (KVM-4.6M og Zh4-FPA) af indenlandsk eller udenlandsk produktion. Rør- og bækkenknogler af svinekød, i modsætning til lignende knogler fra kvæg, kan bruges som råmateriale til fremstilling af suppeben. En betydelig mængde svineribbe med interkostalt kød sendes til produktion af røget svineribbe. Svinehvirvler (cervikale og sakrale) bruges til at lave svinegryderet eller opnå kødmasse som følge af mekanisk udbening. Knogleresten bruges til fremstilling af tørre madbouillon eller tørre proteinhalvfabrikata, spisefedt og fodermel. Svinekødsskulder er kendetegnet ved et lavt indhold af kødvævsudskæringer (op til 7%), og af denne grund bruges det ikke til mekanisk udbening. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af spisefedt og fodermel, da fedtindholdet i det er henholdsvis 11,1-14,1% og protein - 21,5-26,6%. Forarbejdning af knogle giver mulighed for den mest effektive brug af det, under hensyntagen til markedsforhold og de tekniske muligheder i en bestemt virksomhed. Ud over økonomiske overvejelser er de anbefalede teknologier rettet mod at forbedre produktionens miljøsikkerhed.

Beskrivelse af råvarer

knoglebearbejdningsteknologi

Knogle

En vigtig kilde til råvarer til fremstilling af spiseligt animalsk fedt er knoglen fra slagtede dyr. Betydningen af ​​dette råmateriale fremgår af mængden af ​​dets produktion under udbening af kød på kødforarbejdningsanlæg samt den høje tilstedeværelse af fedt i det. Udbyttet af ben afhænger af kødets fedme og type samt af husdyrenes køn, alder og race. Omtrentlig knogleudbytte (i%) ved udbening af okse-, lam- og svinekød er angivet i tabellen. 11 og 12, hvoraf det tydeligt fremgår, at knogler udgør fra 9,4 til 40,5 % af dyrekroppens masse, afhængig af dens type og fedme. Når slagtekropvægten stiger, falder knogleudbyttet under udbening. Ud over kødforarbejdningsanlæg opnås knogler fra slagtning og opskæring af husdyr. på kødforarbejdningsanlæg . Samtidig er det gennemsnitlige knogleudbytte (i % af levende vægt) ved behandling af kvæghoveder 1,72, svin - 2, småkvæg - 2,65 og kvægtarsus - 0,5%. Afhængig af den anatomiske struktur og udseende kan slagtedyrs knogler differentieres i følgende grupper: rørformet - underarm, mellemfod, mellemhånd, lårben, rør (i produktionsterminologi kaldes mellemfods- og mellemhåndsknogler normalt tarsus); knoglerne er brede, flade, noget buede: scapula, bækken, ribben uden ryghvirvler, hoved; knogler med kompleks profil: knogler i rygsøjlen.

Uanset den anatomiske struktur hører rå skeletknogler fra alle typer husdyr, opnået ved udbening af fersk, afkølet, kølet og optøet kød og indmad i kødforarbejdnings- og kødforarbejdningsanlæg, til knoglerne i den første kategori og fedtfrit. (forarbejdet) knogle hører til knoglen i den anden kategori. Knogler af den første kategori kan bruges til fremstilling af spisefedt. Afhængigt af den efterfølgende anvendelse er der visse krav til brugen af ​​knogler som fedtholdigt råmateriale med hensyn til forberedelse til forarbejdning og fedtudvinding.

Struktur, kemisk sammensætning ogfysiske parametre for knogler

Knogle består af knoglevæv, knoglemarv og periost. De vigtigste strukturelle elementer i knogler er knoglevæv og knoglemarv, som er af industriel betydning.

Knoglevæv - hårdt støttende-trofisk bindevæv, der danner grundlaget for dyrets skelet, udfører en mekanisk, støttende funktion, men deltager også i kroppens trofiske og metaboliske processer. Desuden spiller knoglevæv en vigtig rolle i mineralmetabolisme, hvilket bidrager til tilbageholdelse af calcium og fosfor i blodet og andre væv i dyrekroppen.

Knoglevæv består af cellulære elementer og intercellulært stof, som omfatter interstitielt strukturløst stof, kollagenfibre og uorganiske salte. I det intercellulære stof i knoglevæv er der knoglehulrum, hvori knogleceller - osteocytter - er placeret. Størrelsen af ​​knogleceller er fra 15 til 20 mikron. Formen af ​​osteocytter er aflang, oval eller spindelformet med mange lange forgreningsprocesser. Osteocytternes kroppe er placeret i knoglehulrum forbundet med hinanden af ​​knoglecanaliculi. Celler og knogleprocesser er altid omgivet af en tynd kapsel, som i egenskaber adskiller sig fra resten af ​​det intercellulære stof ved, at den ikke indeholder kollagenfibre. Knoglecellernes kerne har en rund eller oval form. Det interstitielle stof indeholder osteomucoid, som omslutter kollagenfibre. De resterende proteiner (albumin og globuliner) findes i små mængder. Udover proteiner indeholder den lipider (0,177-0,195 % lecithin), og glykogen findes i den rørformede knogle. Mineralsalte udgør hovedparten (65-70%) af tør knogle og er en del af det interstitielle (intercellulære) stof. Tilstedeværelsen af ​​mineralsalte bidrager til skabelsen af ​​en vis hårdhed og styrke af knoglen. Under ældningsprocessen øges mængden af ​​uorganiske salte i dyrenes knogler, hvilket forårsager deres øgede skrøbelighed.

Afhængigt af arten af ​​arrangementet af kollagenfibre i grundstoffet skelnes der mellem to typer knogler: grovfiber og finfiber eller lamellær.

I grove knogler er kollagenfibre arrangeret tilfældigt. Ru fibrøs knogle findes, hvor sener hæfter til knogler.

Alle andre knogler fra voksne dyr er lamellære. I lamellære knogler er kollagenfibre arrangeret i individuelle tynde knogleplader. Tykkelsen af ​​sådanne plader er 4-11 mikron. Helheden af ​​knogleplader udgør knoglens tykkelse, mens kollagenfibrene i hver to tilstødende plader er placeret i forskellige retninger, hvilket skaber et system, der er modstandsdygtigt over for brud.

Knoglepladerne i rørformede knogler ligner tyndvæggede cylindre, som ser ud til at være indlejret i hinanden. Nogle af kollagenfibrillerne passerer fra en plade til andre tilstødende, og sikrer derved en stærk og tæt forbindelse mellem knoglepladerne.

I hver knogle er der et kompakt og svampet stof.

Det kompakte eller tætte stof er altid placeret udenfor og er særligt stærkt udviklet i rørknoglernes vægge. Den er bygget af en række knogleplader, stærkt presset sammen.

Svampet knogle består af knogleplader arrangeret i nøje overensstemmelse med mekanikkens love, hvilket giver denne del af knoglen større modstand mod brud og betydelig lethed. I cellerne mellem den svampede knogles tværstænger er der knoglemarv og blodkar.

Det kompakte stof dominerer i rørknoglernes flade knogler og diafyse, og det svampede stof dominerer i de artikulære hovedepifyser, i fagterminologi kaldet næver, i hvirvellegemet og knoglerne i kraniet.

Udenfor er knoglen omgivet af periost, som er fast forbundet med knoglen ved hjælp af kollagenfibre, som er lavet af bughinden løber dybt ind i knoglevæv. De største kollagenbundter, kaldet Sharpeys fibre, findes ved seneindføringerne.

Direkte under periosteum i diafysen af ​​de rørformede knogler er der et kompakt stof, som har fire systemer af plader: den ydre fælles , intern general, system af haversiske plader og system af intercalated plader.

Grundlaget for knoglemarven er retikulært retikulært væv, hvori forskellige cellulære elementer er placeret: røde blodlegemer, erythroblaster, lymfocytter, leukoplaster, blodceller. Den dominerende plads i knoglemarven er optaget af fedtceller.

Knoglemarv er rød, gul og grå. Gul knoglemarv er rigest på fedt. Rød marv er til stede i meget unge dyr i alle knogler og i hulrummene i svampede knogler hos voksne kvæg. Det dannes ved omdannelsen af ​​bindevævsceller til fedt. Overgangen af ​​rød knoglemarv til gul kan observeres på hvirvlerne. Det begynder i kaudalhvirvlerne og fortsætter mod hovedet. Hos velfodrede kvæg, fra to års alderen, er gul knoglemarv indeholdt i alle kaudale, sakrale og delvist thoraxhvirvler. Hos grise bliver rød knoglemarv gul efter 1,5 års alderen.

De vigtigste fysiske egenskaber ved knogle, som tages i betragtning i processen med at designe udstyr til dets behandling, er tæthed og bulkmasse, styrkeindikatorer, termisk ledningsevne, varmekapacitet og elektrisk ledningsevne.

Tæthed knogler afhænger af kemisk sammensætning temperatur og porøsitet. Densiteten af ​​tør fedtfri knogle er 1700-1900 kg/m 3, og densiteten af ​​det kompakte stof er 1290-2000 kg/m 3.

Maksimal forskydningsspænding tarsus af rå kvægknogle er 74,3-86 MPa, og tør knogle er 50-70 MPa.

Maksimal bøjningsspænding frisk kvægtarsus er 255 MPa, trækstyrke er 232 MPa, elasticitetsmodul er 166 MPa. Disse egenskaber er af afgørende betydning i udviklingen af ​​udstyr til at adskille knytnæver fra rørknogle.

Styrkeegenskaber fald som følge af varmebehandling og jo større jo højere temperatur og varighed af termisk eksponering.

Varmekapacitet frisk knogle med et fugtindhold på 51 % er 2,76 kJ/(kg-K), og tør knogle er 1,3 kJ/(kg-K). Den termiske ledningsevne af knogler bestemmes af dens sammensætning og temperatur.

Den termiske ledningsevne af bovin spongeknogle er 5,17 W/(m - K).

Elektrisk ledningsevne knogle ved en temperatur på 20°C og en strømfrekvens på 1000 MHz er 150 Ohm-cm, og dielektricitetskonstanten under samme forhold er 8 f/m.

Knoglerest

Knoglerester er et fedtholdigt råmateriale, der opnås ved at adskille muskelvæv fra resterne af udskæringerne af pulpyvæv indeholdt på knoglen ved hjælp af pressemetoden. Knogleresterne er tilsyneladende en masse i form af cylindre, blokke, løse knuste partikler, herunder knogler, bindevæv, delvist muskler, brusk og fedtvæv.

Knogleresten kan opnås som et resultat af mekanisk yderligere udbening af magert lamme- og gedekød uden lårben og nyrer i en afkølet, kølet, frossen eller underafkølet tilstand.

Afhængigt af metoden til mekanisk yderligere udbening og det anvendte udstyr varierer udbyttet af knoglerester lidt, og ved brug af K25.046 ekstra udbeningskompleks er det: for kvægben 77,8 - 81,8 %, for svineknogler 77,8 - 82,8 %, f. knogler fra små drøvtyggere 77,8-79,8 % af massen af ​​den oprindelige knogle. Den morfologiske sammensætning af knogleresten adskiller sig væsentligt fra den oprindelige knogle, som er forårsaget af adskillelsen under presseprocessen af ​​hovedsageligt muskelvæv, der er en del af snittene.

Knogleresten udmærker sig også ved et relativt højt niveau af restfedtindhold samt protein- og mineralsalte. Alt dette giver os mulighed for at betragte knogleresten som værdifulde arter ikke kun fedt, men også madråvarer generelt.

Bouillon

Bouillon er et afkog opnået ved at koge knogler, kød, fjerkræ, fisk og svampe i vand (svampeafkog). Frisk bouillon bruges ofte som mad til sygdomme, når flydende ernæring anbefales, for eksempel ved forgiftninger og forstyrrelser i fordøjelsessystemet.

Afhængigt af den type produkter, der anvendes, skelnes bouilloner: ben, kød og ben, fjerkræ, fisk, svampe. Bouillon lavet kun af kødmasse specielt til supper koges meget sjældent. Ekstraktive stoffer, proteiner, fedtstoffer og mineralske elementer passerer fra produkterne til bouillonen.

Ekstrakter giver smag, aroma og farve til bouillonen. Der er to grupper af ekstraktiver - nitrogenholdige og nitrogenfrie.

Nitrogenholdige ekstraktionsstoffer omfatter frie aminosyrer, hvis indhold i muskelvævet hos store og små kvæg er op til 1 % af dets masse, dipeptider, guanidinderivater (kreatin, kreatinin osv.), carbamid (urinstof), purinbaser osv.

Nitrogenfri ekstraktiver omfatter glykogen, glucose, fructose, inositol, syrer (mælkesyre, myresyre, eddikesyre, smørsyre) osv.

På smagskvaliteter bouillon er væsentligt påvirket af mængden af ​​kollagen, der er blevet til glutin, samt fedtet, der dannes under madlavningen.

Ved tilberedning går glutin (det udgør 77 % af den tørre rest af bouillonen), en ubetydelig (i forhold til indholdet i kød) af mineralerne og fedtet over i knoglebouillonen. Det meste af fedtet samler sig på overfladen og fjernes mekanisk, men noget af det emulgeres, fordeles i bouillonen. Emulgeret fedt gør bouillonen uklar og forværrer dens organoleptiske egenskaber. Der er praktisk talt ingen ekstraktiver i knoglebouillon.

Bone bouillon. Spiselige knogler bruges til at forberede det. Spiselige knogler omfatter: oksekød - ledhoveder af rørformede knogler, pectoral, vertebral og sakral; svinekød og lam - hvirveldyr, thorax, bækken, rørformet og sakral. Bouillon tilberedes ikke af ribben og skulderben fra oksekroppe, de sendes til teknisk behandling. Ryghvirvelknogler bruges til forberede saucer.

Knoglebouillon kan tilberedes koncentreret. Bone bouillon -- let overskyet; Et lille proteinsediment er tilladt. Der kan være gnistre af farveløst eller lysegult fedt på overfladen af ​​bouillonen. Smagen og duften er karakteristisk for bouillon og tilsatte rødder.

Koncentreret knoglebouillon af okseknogler eller af okse- og svineknogler er tilberedt i henhold til TU 28-24-84. Dens teknologi adskiller sig ikke væsentligt fra den traditionelle. For at opnå 100 kg færdig bouillon skal du tage 190 kg knogler. Den færdige bouillon hældes i funktionelle beholdere og afkøles intensivt. Den afkølede bouillon har en geléagtig konsistens. Dens holdbarhed er 48 timer ved en temperatur på 4-8°C.

Forberedtka knogle råvarer til forarbejdning

Forberedelse af knogler til forarbejdning involverer et sæt operationer for at maksimere udvindingen af ​​fedt af høj kvalitet. Det omfatter følgende processer: vask af den forurenede knogle, slibning.

Skylning. Om nødvendigt vaskes knoglen i en kontinuerlig vasketromle, som består af en metalramme med selve en perforeret rustfri ståltromle. Tromlen med dens skaller hviler på fire ruller monteret på rammen og roterer frit På begge endesider er tromlen åben for på- og aflæsning. Ribber er svejset til tromlens indre vægge langs dens længdeakse, hvilket sikrer bedre vask af knoglen.

Slibning. Knogleråmaterialer knuses for at åbne den svampede del af knoglevævet, som hovedsageligt indeholder fedtceller, og for at øge den reagerende overflade af de forarbejdede råvarer, hvilket igen intensiverer affedtningsprocessen. Derudover gør knuste råvarer det muligt at bruge udstyr mere effektivt. Til vask fyldes knoglen i en roterende tromle. Takket være tromlens hældning bevæger skålen sig gradvist mod udløbshullet, vendes og hæves, hvilket letter en bedre vask. Knoglen kan vaskes i et kar med rindende vand i 30 minutter. eller i en kedel, hvori der afsmeltes fedt.

Fedtudvinding er den vigtigste fase teknologisk proces produktion af spiselige animalske fedtstoffer, der påvirker både de kvantitative og kvalitative egenskaber ved metoden til forarbejdning af råfedt. Forskellige teknologiske teknikker er mulige til at påvirke fedtvævet på en sådan måde, at det udvinder fedtet fra fedtcellerne. Det ville være muligt trykke ud fedt fra råfedt under påvirkning af eksternt påført tryk. Denne metode er dog ret kompleks med hensyn til hardware og udelukker desuden ikke forringelse af fedtkvaliteten i perioden med akkumulering af råfedt på grund af autolytiske ændringer. Derudover er det nødvendigt at prækonditionere råfedtet for at skabe betingelser for fedtkrystallisering og råmaterialet for at opnå den nødvendige konsistens.

En anden metode til fedtudvinding involverer forarbejdning af råmaterialerne hydrofobe opløsningsmidler . Det er flertrins. Processen inkluderer varmebehandling, da det for større ekstraktionseffektivitet er tilrådeligt at præ-dehydrere råmaterialet. Derudover er det nødvendigt at adskille fedtet fra opløsningsmidlet og rense det før efterfølgende brug. Produktionen af ​​fedt på denne måde er berettiget, når der er en betydelig ophobning af råfedt. Processen er dog karakteriseret ved en brandfare og har en negativ indvirkning på miljøet.

Mest udbredt modtaget termisk metode udvinding af fedt fra råfedt - rendering, som udføres ved hjælp af våde og tørre metoder.

Våd metode smeltning af råfedt er, at råfedt under forarbejdningsprocessen er i direkte kontakt med vand eller levende damp, der bruges til at opvarme råvaren. Som et resultat af opvarmning denatureres fedtvævsproteiner, kollagen svejses, gennemgår hydrotermisk disaggregering og hydrolyse og danner glutin. Dette fører til en pause membraner af fedtceller, på grund af hvilke fedt i smeltet tilstand har mulighed for at migrere fra ødelagte celler. Som et resultat af denne forarbejdning opnås et trefaset system, herunder fedt, bouillon og greve. Afhængigt af varigheden af ​​forarbejdningen og de anvendte temperaturer kan koncentrationen af ​​bouillonen være forskellige og angive størrelsen af ​​overgangen af ​​proteinstoffer ind i den. Tør metode opvarmning involverer ledende opvarmning af råfedt på grund af kontakt med en varmeflade. Fugten indeholdt i råfedt er under forbrændingsprocessen fordamper det til miljøet eller fjernes under vakuum. Samtidig dehydrerer fedtvævets proteiner, fedtcellernes membraner bliver skrøbelige og ødelægges. Fedtet i cellerne smeltes, frigives fra dem og delvist tilbageholdes på grund af adsorption på overfladen af ​​tørre proteinpartikler. Efter pudsningen opnås et to-faset system bestående af tørre fedtgrever og fedt. Den endelige adskillelse af fedt fra greves udføres ved fysiske metoder: presning eller ved centrifugering. Fordelen ved denne metode er muligheden for affaldsfri behandling af råfedt. Ulemperne omfatter højt energiforbrug og muligheden for at reducere de organoleptiske egenskaber af det smeltede fedt; smag, lugt og farve.

Essensen af ​​processen med at udvinde fedt fra knogler. Udvinding af fedt fra knogler og knoglerester kræver udførelse af teknologiske operationer, der sørger for skabelsen af ​​betingelser for isolering af fedtceller i knoglemarven helt fra det svampede stof i knoglevæv eller deres foreløbige ødelæggelse og efterfølgende fjernelse af fedt fra dem. Baseret på disse generelle tilgange er forskellige metoder blevet foreslået til at udvinde fedt fra knogler. De mest udbredte termiske metoder er baseret på ødelæggelse af knoglemarvsfedtceller og ændring af den aggregerede tilstand af det fedt, de indeholder. Uanset hvilken metode der anvendes til varmebehandling af knogler (knoglerester), skal affedtningsprocessen skabe betingelser for affaldsfri forarbejdning af denne råvare. Den våde metode til varmebehandling af knogleråmaterialer involverer konstant kontakt med et kølemiddel - vand eller levende damp - under hele forarbejdningsperioden. Med tørmetoden er der ingen direkte kontakt mellem råmaterialet og kølevæsken. Varmeoverførsel sker gennem kontaktfladen. I dette tilfælde opvarmes knoglen (knogleresten) således ved ledning.

Som et resultat af opvarmning ændres alle strukturelle elementer i knogleråmaterialer - proteiner, fedtstoffer, vitaminer osv. I dette tilfælde er ændringer i proteiner og fedtstoffer af afgørende betydning, hvor fuldstændigheden af ​​affedtning af råvarer og kvalitetsindikatorerne af det resulterende produkt afhænger. For at gøre varmebehandlingen af ​​knogler mere effektiv, suppleres den af ​​fysiske faktorers indflydelse på råmaterialet: elektriske impulser, vibrationer og ultralydsvibrationer.

Kontinuerlig våd udvinding af fedt fra knogler og knoglerester. Der findes forskellige metoder til kontinuerlig våd udvinding af fedt fra knogler. Men de er alle baseret på fænomenet diffusion af smeltet fedt (væske) fra et fast legeme (knogle). Intensivering af grænsefladeinteraktion i væskesystemer - solid og forøgelse af påvirkningen på grænsevæskelaget, som interfererer med masseoverførsel, opnås ved turbulisering af væsken. For at påvirke grænsevæskefilm anvendes forskellige metoder: væskecirkulation, blanding af det forarbejdede faste materiale i væsken, bearbejdning i et centrifugalfelt. Brugen af ​​disse metoder gør det muligt at fremskynde processen ved at reducere tykkelsen af ​​flydende film på overfladen af ​​partiklerne af det stof, der behandles. Et andet effektivt middel kan være oscillation. Turbulente pulseringer af væske spiller en vigtig rolle i processen med stofoverførsel. Trykenergien som følge af væskens turbulente bevægelse fremmer en effektiv effekt på grænsefilmene og tilsyneladende bristning af væggene af fedtceller placeret i knoglemarven. Sådanne bevægelser, især i væsker, kan skabes af vibrationer, ultralyd og elektriske impulser. Ifølge moderne koncepter består mekanismen til at udvinde fedt fra knogler i et vandigt miljø af to trin: udvinding af fedt fra den indre porøse struktur af knoglen til overfladen; overgangen af ​​fedt fra overfladen af ​​knoglen til hovedparten af ​​vand med dannelsen af ​​en fedt-vand emulsion. For at udføre den første fase af udvinding af fedt fra knogler er kortvarig opvarmning af den behandlede blanding berettiget. I dette tilfælde opstår de samme fænomener, som er karakteristiske for den tørre metode med ledende opvarmning. Under påvirkning af varme ændres fedtets rheologiske egenskaber - viskositet og overfladespænding. Fedt bliver flydende og ændrer sin aggregeringstilstand – det går fra fast til flydende. Yderligere udsving i massen af ​​smeltet fedt, der opstår under påvirkning af inertikræfter inde i kapillæren, bidrager til den accelererede migration af fedt til fasegrænsen fra midten til periferien. Med den omvendte bevægelse af fedtrester trænger frisk væske og en damp-vand-blanding ind i partiklerne og hjælper med at varme knoglen op og danne en fedt-vand-emulsion. Den langsomste proces er overgangen af ​​fedt fra knogleoverfladen til hovedparten af ​​vand, som samtidig bremser intrakapillære processer, hvilket skaber betydelig diffusionsmodstand ved grænsefladen. Når du bruger den våde metode til at udvinde fedt fra knogler, kan intensivering af varme- og masseoverførselsprocesser opnås ved at anvende mekaniske (omrøring), vibrationelle, termiske og kemiske (tilsætning af overfladeaktive stoffer) effekter, hvilket fører til ødelæggelse af fedtceller fra knust knogle.

Produktion af knoglefedt ved hjælp af en tør metode i batchmaskiner. Processen med tørfedtekstraktion ved hjælp af batchudstyr involverer varmebehandling af knust knogle under vakuum og yderligere affedtning af den opvarmede tørre knogle i et centrifugalfelt. Brugen af ​​en tør metode til varmebehandling af knogler eliminerer tabet af tørre stoffer og sikrer takket være dette et højt udbytte af fodermel - 47% af massen af ​​det originale råmateriale. Udbyttet af spisefedt er lig med 12 % af knoglemassen, restfedtindholdet i affedtet knogle er 12 % ved et fugtindhold på 5 %.

Afhængigt af mængden af ​​forarbejdet knogle kan vakuumkedler med forskellig kapacitet og i forskellige mængder bruges, samt centrifuger designet til kurve med en kapacitet på 100-500 kg. Med tør affedtningsmetoden er proteinindholdet i det tørrede produkt meget højere.

Elektriske pulsmetoder til knogleaffedtning. Brugen af ​​elektriske impulser til knogleaffedtning blev foreslået for første gang i verdenspraksis af indenlandske videnskabsmænd. På MTIMMP blev der således udviklet en elektrisk pulsmetode til knogleaffedtning til fremstilling af gelatine. I installationen omdannes lavspændingsstrøm (127-220 V) til højspændingsstrøm (50-90 kV eller mere), derefter ensrettes, akkumuleres i kondensatorer og øjeblikkeligt frigives i form af udladninger. I dette tilfælde omdannes den elektriske energi til energien fra en eksplosion, der bryder gennem tykkelsen af ​​væsken i affedtningsanordningens interelektroderum. Ultrahøjt tryk opstår i væsken, tilstrækkeligt til at sprænge det kontinuerlige medium og skabe et kavitationsregime. Disse fænomener giver betingelser for at udvinde fedt fra knoglen, hovedparten af ​​det i den første behandlingsperiode med et antal pulser på 100-120 i den anden periode bremses processen.

Køling af fedtstoffer. Denne fase af processen med at producere spiselige animalske fedtstoffer har to mål: at forhindre udviklingen af ​​oxidative ændringer i triglycerider, da fedtoxidationshastigheden afhænger af temperaturen, og opnå sådanne strukturelle og plastiske egenskaber, der ville sikre fedtets gode kommercielle egenskaber. Afhængigt af typen af ​​fedt, dets formål og arten af ​​den anvendte beholder, udsættes animalsk fedt for et- eller to-trins køling. . Når fedtstoffer er pakket i store beholdere (tønder), gennemgår fedtstoffer et afkølingstrin. Ved brug af små beholdere, samt ved emballering i forbrugerbeholdere (pakker, kasser, stænger), afkøles fedtstoffer i to trin, hvor det andet trin normalt kaldes superkøling. Bruges til at køle fedtstoffer specielle enheder-- kontinuerlige kølere, hvor fedtet ikke kommer i kontakt med luft og varmetab er ubetydelige. I mangel af specielle kølere kan fedtstoffer afkøles i dobbeltvæggede kedler, i hvis kappe tilføres koldt vand.

Emballering af fedtstoffer. Emballage er en af ​​de vigtige processer at sikre levering af spiselige animalske fedtstoffer til forbrugeren uden tab i en attraktiv og bekvem form. Derudover beskytter emballagefedt det mod udsættelse for lys og ilt, hvilket igen forlænger holdbarheden af ​​dette produkt. Indpakning af svinefedt er blevet mest udbredt. Men i praksis i kødindustriens virksomheder produceres oksekød og benfedt også i emballeret form. Hos kødindustrivirksomheder pakkes spiseligt animalsk fedt i pakninger på 200 og 250 G, samt i æsker lavet af polyvinylchlorid eller polystyrentape. Til dosering og pakning af fedtstoffer i pakker anvendes pergament og aluminiumsfolie med låg.

Emballering af fedtstoffer. Afsmeltet animalsk fedt til fødevarer pakkes i trætønder med gelé, krydsfiner-stemplede tønder eller papvikletromler. Til samme formål bruges træ-, krydsfiner- og bølgepapkasser. Før du fylder fedtet i tønder, kasser, papvikletromler, indsættes foringsposer lavet af polymerfilmmaterialer i dem, eller de fores indvendigt med pergament- eller polymermaterialer, der er godkendt til brug af sundhedsmyndighederne. Før de lægges i beholdere, vendes foringsposerne med vrangen ud med cellofanlaget inde i posen, mens man kontrollerer filmens og sømmens integritet. Foringsposerne spredes over den indvendige overflade og bunden af ​​tønden eller tromlen, hvorved de udragende ender af foringsposen bøjes ud på beholderens kanter, hvorefter fedtet hældes. Derefter samles posens ender i et bundt og lukkes med en polyethylenlås eller bindes, hvorefter tønderne og papvikletromlerne lukkes med et låg. Før fedtet drænes i papkasser, rettes kasseemnet ud, hvilket giver det en "rektangel"-form først, enden og derefter de langsgående ventiler. Fedtstoffer pakket i forbrugerbeholdere i form af pakker og kasser pakkes i papkasser, og glas- og metalfedtstoffer pakkes i trækasser eller bølgepapkasser. Hver række af kasser er arrangeret i en kasse med bølgepapindsatser. Indvendige skillevægge af tykt eller bølgepap bruges ved pakning af glaskrukker med fedt i kasser. Enderne af kasserne skal være dækket af stålpakningstape. Det er tilladt at lime sømmene af papkasser dannet af langsgående klapper med papirbaseret klæbebånd.

Container mærkning. Hver tønde og æske med fedtstof er mærket ved hjælp af en stencil lavet af stålplade med et mellemrum til maling af de data, der kræves af den nuværende standard, eller ved hjælp af en etiket, der angiver de samme data.

Papvikletromler er mærket ved at lime etiketter på sidefladen, der angiver de data, der er fastsat i standarden for spiseligt afsmeltet animalsk fedt.

Forbrugeremballagen indeholder også de oplysninger, som standarden kræver.

Beskrivelse af enhedens design

Flowmekaniseret linje RZ-FVT-1

Den flow-mekaniserede linje RZ-FVT-1 er designet til fremstilling af spisefedt fra råfedt (undtagen kødfedt og halsudskæringer) og bruges i fedtbutikker på kødforarbejdningsanlæg.

Sættet med linieudstyr inkluderer et rørsystem til damp og vand, et kontrolskab, et instrumentpanel, en kondensator, en fedtudvindingsmaskine RZ-AVZh-245, tanke, en niveauindikator, en kontroltank, en skruecentrifuge , centrifugalmaskiner, fedtbundfældningstanke, en fedtkøler, elektrisk hejs.

Den teknologiske proces til produktion af spiselige animalske fedtstoffer på denne linje består af følgende hovedoperationer: formaling og smeltning af fedt på en RZ-AVZh-245-maskine, adskillelse af fedtmasse i en skrue-type centrifuge, rensning af fedt i separatorer , afkøling af fedt og overførsel til emballering eller bulklagring, modtagelse af grever fra en skruecentrifuge.

Den flowmekaniserede linje RZ-FVT-1 er vist i fig. 9.

Ris. 9. Diagram over RZ-FVT-1-linjen til fremstilling af spisefedt: 1 - damp- og vandrørsystem; 2 -- kontrolskab; 3- kondensator; 4 - instrumentpanel; 5 -- centrifugalmaskine AVZh-245; 6 -- niveauindikator tank; 7 - kontroltank; 8 - skruecentrifuge OGSH-321K-0; 9 --separator; 10 - centrifugalmaskine; 11 -- fedtkøler D5-FOP; 12- fedt sedimentationstank; 13 -- elektrisk hejs

Ris. 10. Diagram af maskinen RZ-AVZh-245 1 - seng; 2 -- bunker; 3 - krop; 4 - perforeret tromle; 5 - olietætning; 6 -- elektrisk motor; 7, 10 -- møtrikker til justering af de faste knive; 8 - fast kniv; 9 -- bevægelig kniv

RZ-AVZh-245-maskinen (fig. 10) er designet til at male råfedt, rendere fedt og overføre den resulterende fedtmasse til efterfølgende operationer. Den består af en ramme, en tragt, et hus og en roterende perforeret tromle, som er den vigtigste arbejdsdel af maskinen. På cylindrisk overflade Tromlen har 152 huller med en diameter på 6 mm. I midten af ​​tromlen er der en bevægelig kniv til primær slibning af råfedt og til at smide det på væggen af ​​den perforerede tromle. Indeni er der to stationære knive til at skære partikler af råfedt, der er faldet og blevet i hullerne i tromlen. De er fastgjort til maskinens krop, og ved hjælp af møtrikker justeres mellemrummet mellem tromlens indervæg og knivene. En perforeret tromle med en bevægelig kniv drives af en elektrisk motor. Tromlen er indesluttet i et hus med rør til tilførsel af damp og aflæsning af fedtmasse. Olietætningen på tromleakslen forhindrer tromlens indhold i at lække ud, mens maskinen er i drift.

En gang i RZ-AVZH-245 fedtudvindingsmaskinen knuses det rå fedt, kastes med centrifugalkraft til tromlens vægge, presses ind i perforerede huller, trimmes med stationære knive og kommer ind i rummet dannet af husets indervæg. og den roterende tromle, hvor levende damp tilføres et tryk på mindst 0,15 MPa. Sammen med damp tilføres varmt vand ved en temperatur på 90-95°C til bunkeren på RZ-AVZh-245-maskinen med en hastighed på 300 dm 3 pr. 1 ton råfedt,

Fedtstykker i zonen, der udsættes for varm damp, opvarmes hurtigt - fedtet går fra en fast aggregeringstilstand til en flydende tilstand, og proteinerne i fedtcellemembranerne denatureres. Gennem de ødelagte skaller strømmer det opvarmede fedt ud, og sammen med greak i form af fedtmasse, under trykket skabt af den roterende tromle, føres det gennem en rørledning til niveauindikatoren, hvorfra ved hjælp af en centrifugalmaskine AVZh -130, pumpes det ind i en skrue-type centrifuge OGSh-321K-01, hvor adskillelse sker greves (fast fase) fra den flydende fraktion (fedt, vand og små partikler af greves). Den faste fraktion kommer ind i husets modtagekammer gennem centrifugerotorens udløbsvinduer og fra den ind i gulvvognen. Temperaturen på fedtmassen fra fedtrengøringsmaskinen skal være mindst 80°C.

Væskefraktionen fra centrifugen drænes gennem en rørledning ind i en kontroltank, hvorfra den strømmer med tyngdekraften ind i AVZh-130 centrifugalmaskinen og pumpes ind i niveauindikatortanken på den første separator. Niveauindikatorer er installeret foran hver separator og er designet til at opvarme fedt-vand-emulsionen til en temperatur på 95 ° C,

Fra niveauindikatortanken kommer fedtvandemulsionen ind i tromlen på den første separator, hvor den også tilføres varmt vand. I separatoren separeres fedt fra vand og fine partikler fedtegrever. Fedt fra den første separator, beregnet til grov rensning af fedt-vand-emulsionen, tilføres med en centrifugalmaskine sekventielt ind i den anden og tredje separator for endelig (fin) rensning. Det rensede fedt fra den tredje separator kommer ind i bundfældningstanken og derefter ind i køleren.

For at kontrollere damptrykket er der en alarm, når det falder til under 0,15 MPa, hvortil der er installeret en elektrisk kontakttrykmåler på hoveddampledningen. Det er tilrådeligt at installere en lignende enhed på hovedvandforsyningsledningen for at overvåge trykket af koldt vand og signalere, når det falder til under 0,16 MPa. For at kontrollere temperaturen på varmt vand og fedt er der installeret elektriske kontakttermometre på rørledningen og på fedtledningen foran separatorerne. Elektrisk udstyr startes og stoppes fra styreskabet.

For at reducere miljøforurening anbefales det at lede separeret vand ind i en fedtudskiller, før det drænes til kloaksystemet. De dampe, der frigives fra fedtmassen og fedt-vand-emulsionen, sendes til en kondensator, hvor de afkøles med koldt vand og ledes ud i kloakken i form af kondensat. Røgen skal opsamles i en opsamlingstank eller overførselstank og sendes til foder- og teknisk produktværksted til videre behandling. Kvaliteten af ​​fedtrensning på denne linje bestemmes visuelt. Når der kommer grumset fedt fra den tredje separator via returledningen, sendes det til gentagen adskillelse.

For at adskille fedtmassen i faste og flydende fraktioner er den flowmekaniserede linje RZ-FVT-1 udstyret med en vandret bundfældningsskruecentrifuge OGSH-321K-01. Den består af en ramme, en rotor, indeni hvilken er placeret en skrue med en planetgearkasse, som modtager rotation direkte fra rotoren (sidstnævntes aksler er placeret i to understøtninger). Centrifugens hovedenhed er en cylindrisk rotor placeret vandret på to lejestøtter (højre og venstre). Til sidst er rotoren lukket med akseldæksler, med hvilke den hviler på lejer (fig. 11).

Ris. 11. Skema for centrifugen OGSH-321K-01: 1-bed; 2 - fjeder; 3, 12 - tarme, hegn; 4 - planetgearkasse; 5, 10 -- støttelejer; 6.11 -- støttelejer; 7 - rotor; 8 -- rotorhus; 9 -- snegl

Centrifugen sættes i drift efter kontrol af smøring i gearkasse og lejer. Tænd derefter for elmotoren i en kort periode og kontroller, at den er tændt korrekt - rotoren skal rotere med uret set fra fedtmassetilførselssiden. Når centrifugen når den indstillede rotationshastighed, tilføres fedtmasse.

Under drift overvåger centrifugen periodisk opvarmningen af ​​olien i gearkassen og temperaturen på hovedlejerne. Oliens temperatur i lejerne bør således ikke overstige 60-65 °C. Du kan kun betjene maskinen med lukket låg, som skal presses tæt mod huset.

Den flow-mekaniserede linje til rendering af fedtstoffer RZ-FVT-1 inkluderer tre separatorer af mærket RTOM-4.6M. Det er en separator af skivetypen med centrifugal pulserende udledning af sediment (fig. 12).

Ris. 12. Diagram af separatoren RTO 4.6M I - ramme; 2 - lodret aksel; 3 - nedre kammer; 4 - dæksel; 5 - pladeholder; -6 - glas; 7 - en pakke med plader; 8 - øvre kammer; 9 - tromle base; 10 - bufferfluidforsyningsledning; 11 -- bufferudløbsledning væsker; 12 - spiralformet gear; 13 -- vandret aksel

Tromlen - separatorens hovedarbejdslegeme - består af en base, en pladeholder med en pakke med plader og et låg.

Modtagelses- og udgangsanordningen til at tilføre separeret fedt ind i tromlen, fjerne klaret fedt, vand og sediment fra tromlen samt tilførsel, opsamling og udledning af affaldsbuffervæske består af et øvre og nedre kammer, et glas, indløbs- og udløbsledninger af buffervæsken.

Ind i den roterende tromle efter forvarmning varmt vand Animalsk fedt ved en temperatur over 90 °C føres gennem filteret. Det forarbejdes yderligere i separatortromlen som følger. Gennem det centrale rør, gennem pladeholderens kanaler, kommer det ind i separatorkammeret i tromlen og fylder rummet mellem pladerne. Under påvirkning af centrifugalkraften ledes fedt, som en lettere fraktion, langs overfladen af ​​de koniske plader til tromlens rotationsakse, og under trykket af nye portioner stiger det gennem kanalen, udledes det gennem huller i den øverste møtrik på skillepladen ind i det øvre kammer i modtageskålen.

Vandet, der er adskilt fra fedtet, passerer op ad skillepladens kanaler og kommer gennem det nederste hul i den øvre møtrik ind i den øverste del af det nedre kammer i den modtagende gryde. Sedimentet i fedtet kastes til periferien af ​​tromlen under påvirkning af centrifugalkraft og akkumuleres i et særligt mudderrum

D5-FOP-køleren, der anvendes i RZ-FVT-1-linjen til afkøling af renset fedt, er en varmevekslerenhed (fig. 13), hvis princip er som følger. Fra fedtopsamlingstanken (sumpen) tilføres fedtet beregnet til køling til en pumpe drevet af en elmotor ved hjælp af et kileremstræk og sendes gennem en rørledning til den første og derefter til den anden varmeveksler. Varmevekslere består af isolerings- og kølecylindre, fortrængningstromler og endestykker. Forskydningstromler og multi-kontakt skrabeanordninger, når tromlerne roterer, på grund af den centrale kraft, presses mod overfladen af ​​kølecylinderen og fjerner det krystalliserede fedtlag. Blanding med resten af ​​massen overfører krystalliseret fedt varme, og på grund af dette falder massens temperatur.

Ris. 13. Diagram af D5-FOP køleren: 1 -- ramme; 2 --drev; 3, 7 -- rørledning til tilførsel og fjernelse af fedt; 4, 6 - varmeveksler; 5, 8 - rørledninger til tilførsel og udledning af kølervæske; 9 - spildrørledning

Fedtudskilleren, som er en del af udstyrssættet til RZ-FVT-1 linjen, er en åben, lodret monteret cylindrisk beholder med en damp-vand-kappe dannet af to hule cylindriske beholdere (cylindre) (fig. 14). Varmt vand eller levende damp med et tryk på op til 0,07 MPa kommer ind i rummet mellem væggene. Konisk bund er svejset til hule cylindriske beholdere; til bunden - et rør med en diameter på 80 mm med en ventil til dræning af sediment og et rør med en diameter på 25 mm med en ventil til dræning vand fra skjorten. Vand og damp tilføres kappen gennem passende ventiler.

Dampen, der kommer ind i kappen, opvarmer vandet, kondenserer, og overskydende vand kommer ud gennem overløbsrøret, og hvis overløbsrøret er tilstoppet, gennem sikkerhedsrøret.

Efter bundfældning drænes fedtet gennem et hængslet rør. Som en del af ledningen fungerer sumpen som opsamlingsbeholder, så der ikke bruges et hængslet rør, og fedtet drænes gennem en aftapningsventil i den nederste del af den koniske bund.

Der er et termometer på kroppen af ​​fedtbeholderen til at kontrollere temperaturen. Fire støtteben er svejset på ydersiden af ​​sumpen. Bundfældningstanken er dækket af en rist på toppen. Udstyrssættet til RZ-FVT-1 linjen inkluderer en fedtbundfældningstank OZh-0,85 med en kapacitet på 0,85 m 3 .

Ris. 14. Fedtbosætter 1 - termometer; 2 - støtte pote; 3 - rør til dræning af fedt; 4 - rør til udløsning af sikringerne; 5 - prop ventil; 6 -- ventil; 7 - rør til dræning af vand; 8 -- gitter; 9 -- sikkerhedsrør; 10 -- overløbsrør; 11 - vandforsyningsventil; 12 - dampforsyningsventil; 13 -- hængslet arbejde; 14, 15 -- cylindriske beholdere; 16 -- konisk bund

Praksisen med at betjene den flowmekaniserede linje RZ-FVT-1 har vist muligheden for at opnå spiseligt animalsk fedt af høj kvalitet på den, som er stabil under opbevaring, hvilket skyldes den kortsigtede implementering af den teknologiske proces, med med undtagelse af langvarig kontakt mellem fedt og luft, da processen hovedsageligt foregår i et lukket system og giver øjeblikkelig afkøling færdigt produkt, på grund af hvilke oxidative destruktive fænomener hæmmes.

Ulemperne ved denne linje omfatter det faktum, at den ikke kan behandle alle typer fede råvarer i en strøm. Så for at behandle kødfedt er det nødvendigt først at male det på en kværn og opvarme det i en åben kedel i 40-60 minutter. ved en temperatur på 80--90 °C. Forarbejdning af dette råmateriale i to trin medfører således yderligere energiomkostninger, brug af udstyr, der ikke er inkluderet i linjen, øget arbejdsintensitet og forstyrrelse af kontinuiteten i produktionsprocessen.

En anden ulempe er, at linjen ikke har en mekaniseret forsyning af råfedt til RZ-AVZh-245 fedtudvindingsmaskinen. Derfor er operatører tvunget til at læsse denne maskine manuelt, hvilket reducerer produktiviteten, forringer arbejdsforholdene og fører til ujævn belastning af elmotoren. Derudover udelukker designet af RZ-AVZh-245-maskinen ikke indtrængning af kondensat og fedt-vand-emulsion gennem olietætningen ind i statoren på den elektriske motor, hvilket resulterer i dens for tidlige fejl.

En væsentlig ulempe ved den teknologi, der anvendes i denne linje, er det ret høje restfedtindhold i grevene, hvilket negativt påvirker anvendelsesgraden af ​​råmaterialet. Derfor er en af ​​de reelle måder at organisere lav-affaldsproduktion af spiselige animalske fedtstoffer på at bruge metoder og udstyr til at fremstille fedt, der reducerer niveauet af restfedtindhold i greves.

Derudover er ulempen ved denne linje, at den er udstyret med tre separatorer, hvilket øger energi- og metalforbruget, øger behovet for produktionsplads og fører til yderligere fedttab med spildevand. Derfor er udvikling og udstyring af linjen med en ny separator, der har den passende ydeevne og giver et lavere restfedtindhold i spildevandet en presserende opgave for produktionen af ​​spiselige animalske fedtstoffer, da implementeringen vil øge udbyttet af salgbare. produkter og reducere spildevandsforurening.

Knogleaffedtningslinje Y8-F0B

Ya8-F0B knogleaffedtningslinjen, udviklet af VNIIMP, er designet til at udvinde fedt fra knogler og knogler rest ved at bringe råvaren i kontakt med vand, hvori der bobles damp, samt udsættelse for vibrationsvibrationer ved samtidig opblanding. Brugen af ​​vibrationer er rettet mod at intensivere den våde metode til varmebehandling af knogleråmaterialer for at udvinde fedt. Under påvirkning af vibrationer reduceres bremsevirkningen af ​​eksternt diffusionsmikro- og makrofaktorer, hvilket er med til at øge varme- og masseoverførselskoefficienterne.

...

Lignende dokumenter

Formål og beskrivelse af processer til raffinering af olie, petroleumsprodukter og gas. Sammensætning og egenskaber af råvarer og produkter, teknologisk skema under hensyntagen nødvendig forberedelse råvarer (rengøring, tørring, rengøring fra skadelige urenheder). Behandlingstilstande og stadier.

test, tilføjet 06/11/2013


Typer og ordninger til forarbejdning af forskellige typer træråvarer: destillation æteriske olier, indføring af affald i jorden uden forbehandling. Teknologi til behandling af affald fra krydsfinerproduktion: træflis, produktion af polymermaterialer; udstyr.

kursusarbejde, tilføjet 13-12-2010


Historie om oprettelse og karakteristika af KMP "Myasnaya Skazka" LLC. Organisering af forarbejdning af råt kød. Dumpling produktionsteknologi: sortiment og næringsværdi; krav til råvarer; mekanisering og automatisering. Kvalitetskontrol af færdige produkter.

praksisrapport, tilføjet 28.03.2015


Indenlandsk videnskabs rolle i modernisering af teknologier til forarbejdning af kulstofråmaterialer. Olieraffineringsindustriens teknologiske struktur. Kritiske faktorer, der motiverer skabelsen af ​​nye teknologier. Forbedring af fremstillede produkter.

abstract, tilføjet 21/12/2010


Produktionsteknologi og anvendelsesområder for biogas som ny energikilde. Metoder til behandling af husdyr- og fjerkræaffald til fremstilling af biobrændstof. Sikkerhedsregler ved arbejde i et mikrobiologisk laboratorium.

kursusarbejde, tilføjet 10/06/2012


Grundlæggende kombinationsformer i industrien. Kombination baseret på kompleks forarbejdning af råvarer i industrier og virksomheder involveret i forarbejdning af organiske råvarer (olie, kul, tørv, skifer). Kombination i olieindustrien.

præsentation, tilføjet 22/03/2011


Anvendelse af membranprocesser til fraktionering og koncentration af mejeriprodukter. Ordning for mælkebehandling ved hjælp af mikro- og nanofiltrering. Regulering af proteinkoncentration. Elektrodialyse som en metode til demineralisering af mejerieråvarer.

kursusarbejde, tilføjet 04/01/2014


Kort beskrivelse JSC "Novouzensky Elevator". Nogle træk ved korns struktur og kemiske sammensætning. Påvirkningen af ​​varme og fugt på strukturen af ​​korn, dets fugtighed på kvaliteten af ​​slibning. Vurdering af kvalitetsindikatorer, opbevaring og regler for udlevering af mel.

kursusarbejde, tilføjet 10/01/2009


Materialesammensætning af maghemitmalme og træk ved nye typer jernmalmråmaterialer. Undersøgelse af kemien i genvindingsprocessen og brugen af ​​overmalmlag. Malms teknologiske egenskaber og deres forarbejdning. Identifikation af skadelige produktionsfaktorer.

afhandling, tilføjet 11/01/2010


Biobrændstof er brændstof fra biologiske råmaterialer opnået ved at forarbejde sukkerrørstilke eller rapsfrø, majs og sojabønner. Teknologi til fremstilling af diesel biobrændstof fra rapsolie. Fordele og ulemper ved biologisk brændstof.

I husholdninger bruges dyreknogler efter slagtning og opskæring normalt meget sjældent til fødevareformål. Og jeg må sige, forgæves. Mesterkokke ved, at det næsten er umuligt at få en god bouillon eller sauce uden ben. Vi vil forsøge at vise reglerne for behandling af knogler i en tilgængelig form og give nogle opskrifter til tilberedning af bouillon og saucer. Vi håber, at husmødre vil drage fordel af vores råd og i vid udstrækning bruge knogleaffald til at give retter en udsøgt aroma, smag og lugt.

Forarbejdning af knogler går ud på at rense dem for kødrester og male dem, så de fordøjes bedre under varmebehandlingen. Knoglerne knuses ved savning eller knusning med en økse på en træklods. De knuses i stykker, der måler 5-7 cm.

Mere værdifulde er rørknogler, der indeholder op til 15-25% knoglefedt, mens flade knogler kun indeholder 2-3%. Knoglefedt og andre stoffer er de bedste ingredienser til kogebouillon.

For at tilberede hvid kødbouillon, hak oksekød, kalvekød og fjerkræben fint, skyl, læg i en kedel med koldt vand (1,5 liter vand pr. 1 kg knogler), dæk kedlen med et låg og varm op. Når bouillonen koger, åbner du låget på kedlen, fjerner skummet, reducer varmen og koger under svag kogning i en åben beholder.

Under tilberedningen skal du skumme alt fedt af, der flyder til overfladen, så bouillonen ikke får en fedtet eftersmag. Kogetiden for den hvide bouillon afhænger af, hvilken type dyr knoglerne tilhører. Oksekødsben kog i 6-8 timer, kalve, kaniner, fjerkræ - 2-3 timer Ved slutningen af ​​madlavningen, filtrer bouillon.

Brun kødbouillon er lavet af knoglerne fra alle typer dyr og fjerkræ. Knoglerne skal vaskes, hakkes fint (5-7 cm), lægges på en bageplade og steges i en gaskomfur, indtil de er brune. Vend dem under stegning. Læg de stegte knogler i en kedel, hæld vand i (2,5-3 liter pr. 1 kg knogler) og kog ved lavt kogepunkt i en åben beholder i 10-12 timer Fjern fedt og skum, efterhånden som de samler sig på overfladen af bouillonen, og første gang fjernes fedtet og skummet umiddelbart efter kogning. Ved slutningen af ​​tilberedningen skal du fjerne fedt fra overfladen af ​​bouillonen, og derefter si bouillonen. Den kogte bouillon skal have en mørkebrun farve. Tilsvarende saucer er lavet på basis af hvide og brune bouillon.

Bouillon bruges også til fremstilling af supper, fordi suppers smag i høj grad afhænger af bouillonernes sammensætning og kvalitet. I kulinarisk praksis tilberedes knoglebouillon oftere. Til det tager de knogler fra opskæring af dyrekroppe, og madspild fugle. Knoglerne vaskes i koldt vand og skiftes 2-3 gange. For bedre at udvinde fedt og andet næringsstoffer, knoglerne skal knuses: hvirvelknoglerne skal hakkes på kryds og tværs; ledhoveder af rørformede knogler - i flere dele; flade ben - i stykker, der måler 5-6 cm Kalve- og svineknogler steges let. Læg de tilberedte knogler i en kedel, hæld koldt vand i den (1,25 liter vand pr. 1 kg knogler), dæk med låg og bring indholdet i kog så hurtigt som muligt under opvarmning. Så snart bouillonen koger, skal du åbne låget, skumme skummet af og derefter gradvist reducere varmen, så du undgår yderligere kogning. Fjern delvist fedt, der flyder til overfladen af ​​bouillonen; tilstedeværelsen af ​​et lille lag fedt hjælper med at bevare aromatiske stoffer i bouillonen. Okse- og lammeben koges i 5 timer, og kalve- og svineknogler - 3 timer Ved længere tilberedning forringes smagen, lugten og aromaen af ​​bouillonen.

Så madaffald fra opskæring af dyrekroppe efter slagtning bør ikke gå tabt i husholdningen. Blandt dem, som vi ser, har knogler også en vis næringsværdi og fordele, som desværre nogle husmødre simpelthen smider væk. Den rationelle anvendelse af knoglevæv er også dikteret af, at andelen af ​​knogler i slagtekroppen af ​​kvæg og får udgør omkring 20%, heste - 14 og svin - 12%. Hvis vi tager den levende vægt af kvæg som 400 kg, heste - 300, svin - 100 og får - 50 kg, så vil deres knogleudbytte være henholdsvis 80, 42, 12 og 10 kg fra hver slagtekrop.

Anmeldelser om vores arbejde

Den 4. december 2018 døde min labrador, Fanya, af kræft, hun var 13,5 år gammel. Jeg kontaktede Phoenix, bestilte en individuel kremering og en fotovideoreportage og fik leveret urnen til mit hjem. En ung mand ankom, præsenterede sig som Sergei, tog min Fanechka og samme aften, et par timer senere, sendte han en foto- og videoreportage om kremeringen, og 5 dage senere bragte han mig en urne og en kasse med aske. Priserne var som anført på hjemmesiden i prislisten, og jeg betalte for det, de tog ikke noget ekstra. Takket være Sergei og Phoenix-arbejderne gør I et trist arbejde, men dyreejere har brug for det. Jeg anbefaler Phoenix, alt ser ud til at være retfærdigt.

I slutningen af ​​august måtte jeg bruge Phoenixs tjenester. Min hund døde. Jeg bestilte en privat kremering, aftalte et tidspunkt, kørte og deltog. Alt tog omkring to timer, de tog præcis det beløb, som er angivet i prislisten, stemmeurnerne kan være lidt dyre, men dette er valgfrit. Alt er meget anstændigt, ingen dikkedarer, opmærksom holdning. Jeg vil gerne takke alle medarbejderne i Phoenix for den hjælp, der blev ydet til en rimelig pris i en svær tid for mig. Tak

Vladimir

Mange tak til "Phoenix" byens kæledyrskrematorium i Moskva og personligt til dyrlægen Alexander Mikhailovich Vdovichenko, som smertefrit gav injektioner til vores syge hund og stoppede hendes lidelse. To højkvalitetsindsprøjtninger og 20 sekunders søvn til hende uden smerter, hun faldt lige i søvn. Samme dag blev der foretaget individuel ligbrænding, modtaget fotografier efter anmodning og inden for 2 dage blev en urne med aske leveret til os. Du hjalp os så meget, tak!!

Om morgenen den 24. juli døde min labradorhund Hanni, min hund, min kærlighed og alle før mig! Hun led af onkologi, de seneste dage var hun lammet, jeg vandede og fodrede hende med ske! Dagene talte, det gjorde ondt, hunden var 13,5 år. Jeg kunne simpelthen ikke beslutte mig for dødshjælp. Vi bor i Khimki, så vi stødte straks på Phoenix. Jeg vil gerne udtrykke min dybe taknemmelighed til Alexander for, at han på trods af vægten af ​​hunden sammen med tumoren (70 kg eller endnu mere), meget forsigtigt og forsigtigt samlede hende op og bar hende til bilen! Mange tak, du er et meget medfølende og følsomt menneske! De sendte en videorapport, asken blev bragt næste dag! Jeg anbefaler det til alle, Gud forbyde det selvfølgelig, men alligevel er dette livet!

Svetlana

Den 8. maj sagde vi farvel til vores ven Dilord, Dil, en 12,5 årig Newf. Hvis ikke for en alvorlig sygdom, kunne han have været hos os i flere år endnu. Det er meget bittert og svært at miste sande og hengivne venner! Vi takker lægen (desværre genkendte vi ikke hans navn) for hans følsomme holdning til det lidende dyr og dets ejere, som udførte aflivning og tog liget til kremering. Tak, Phoenix!

På grund af alderdom og sygdom forlod vores kat Kasya os i marts, og vores kat Prosha forlod os i april. Vi kontaktede krematoriet to gange for en privat ligbrændingstjeneste, og vi kunne på første hånd se, at deres lig blev til aske. Tak til krematoriets personale for deres evne til at kommunikere med mennesker, der er kede af det på grund af tabet af et kæledyr! Tak for deres forståelse, tålmodighed og høflighed!

Catherine

På grund af alderdom og sygdom mistede vores familie både katte og hunde. Katten rejste i marts, katten rejste i dag. Jeg har brugt private kremeringstjenester i Phoenix to gange. De satte dyret i ovnen i mit nærvær, jeg ventede de nødvendige 40 minutter, de åbnede ovnen foran mig, jeg så resterne, de blev givet til mig i en urne. Den eneste uoverensstemmelse med de angivne ydelser er, at ikke alle stemmeurner er tilgængelige fra det sortiment, der præsenteres på hjemmesiden på anmodningstidspunktet. Tusind tak til krematoriets personale, som forstår og hjælper mennesker, der har mistet et kæledyr!

Catherine

I går døde min hund, min ven, et stykke af mit hjerte. Men det sker, og du vil gerne se din sidste rejse med værdighed. Jeg bor ret langt fra Moskva, jeg ringede til mange mennesker, der tilbyder kremeringstjenester, alle tilbød at komme, hente, fotoreportere osv. Et eller andet sted rådede de til at vente til mandag. En ven gav mig Phoenixs telefonnummer, de fortalte mig venligt over telefonen, hvad der skete, og hvordan det foregik, og indvilligede i at acceptere ham samme dag, da jeg ankom til en individuel kremering. Meget følsomme fyre arbejder for os, dyreejere, sympati og forståelse er meget vigtigt i sådanne øjeblikke. Det er ikke et let job for dig, hele tiden at være omkring andres sorg, men du er nødvendig.

Knoglebehandlingslinje Y8-FLK.

Ya8-FLK knoglebearbejdningslinjen er designet til at producere spiseligt fedt og fodermel fra alle typer slagtedyrsknogler og knoglerester. Linjen består af to sektioner: en affedtningssektion og en sektion til tørring og formaling af affedtede råvarer.

Affedtningssektionen omfatter følgende udstyr: knoglekværn, åben elevator, fedtudskiller, kværn, lukket elevator (2 stk.), lagerbeholder, FMD-802K-05 centrifuge, fedtmasseopsamler (2 stk.), kølevæskefedtudskiller 0,16 (2 stk.), RTOM-4.6 separator med et mellemplademellemrum på 0,75 mm.

Sektionen for tørring og formaling af skummet råmaterialer omfatter en tørreenhed, en lukket elevator og et V6-FDA knuseanlæg.

Behandling af knogler og knoglerester på Ya8-FLK-linjen udføres som følger. Råvaren transporteres ned ad bakke eller ved hjælp af en løfteanordning til lagerbordet, hvorfra det læsses i knoglekværnen.

Den knuste knogle transporteres med en åben elevator til fedtudskillerens modtagebeholder.

Det første trin af affedtning af knuste råmaterialer ved ledende opvarmning med samtidig delvis dehydrering i et kontinuerligt flow udføres i en fedtudskiller. Sektionsbunden af ​​fedtudskillerlegemet er lavet i form af en halvcirkel. Inde i fedtudskilleren, langs dens krop, er en hul skrueaksel installeret på lejer, under påvirkning af hvilken de knuste råmaterialer bevæger sig til aflæsningsrøret. Skrueakslen roterer mod uret fra siden af ​​læssetragten.

Fra hovedledningen tilføres damp med et tryk på 0,3-0,4 MPa til kappen og den hule skrueaksel på fedtudskilleren. Fedtudskillerens krop er termisk isoleret, så temperaturen på dens overflade bør ikke overstige 45 0 C.

Som et resultat af ledende opvarmning ved hjælp af en tør metode smeltes fedtet og strømmer ind i den nederste del af apparatet installeret i en vinkel på 12 0 til det vandrette plan.

Opvarmning af råvaren i fedtudskilleren sker inden for 11-12 minutter til en temperatur på 85-95 0 C. De frigivne saftdampe ledes gennem røret ud i ventilationssystemet. Fedtmasse opsamles i en opsamler.

Den opvarmede fedtmasse pumpes ved hjælp af en pumpe ind i fedtsumpen OZh-0,16. Delvist dehydrerede og affedtede råvarer fra fedtudskilleren strømmer ved hjælp af tyngdekraften ind i kværnens påfyldningstragt til genformaling. Knoglen, under påvirkning af en presseskrue, føres til en trefinnet kniv og, der passerer gennem en rist, knuses til partikler på ikke mere end 30 mm. Ved afslutningen af ​​arbejdet skrues spændemøtrikken af ​​og skæreværktøjet fjernes til afmontering og vask.

Efter slibning føres knoglen ind i en opbevaringsbeholder ved hjælp af en lukket elevator.

Fra lagertragten læsses råmaterialerne i portioner i FMD-802K-05 centrifugen for at udføre det andet trin af affedtning ved centrifugalpresning.

Det frigjorte center kommer ud gennem rørene i rammen og føres gennem rør, der er fastgjort til dem på flangerne til varmemasseopsamlingen beskrevet ovenfor. Fra sidstnævnte pumpes det efter opvarmning ind i den anden fedtudfældningstank OZh-0,16.

I fedtfældningstanke opvarmes fedtmasse og -centrat før slutrengøring til en temperatur på 90-100 0 C og sendes derefter med tyngdekraften til RTOM-4.6 separatoren for at adskille fugt og små faste partikler. Den anvendte to-trins fedtekstraktionsmetode giver os mulighed for at begrænse os til en enkelt separation ved hjælp af en finseparator og opnå et produkt, der opfylder kravene i den gældende standard med hensyn til restfugtindhold og gennemsigtighed.

Efter afkøling pakkes renset fedt i tønder og andre beholdere eller, uden afkøling, sendes til en beholder til opbevaring og efterfølgende transport i løs vægt.

Efter standsning af centrifugen losses den affedtede knogle manuelt ved hjælp af en træåre gennem vinduerne i tromlenavet, hvorfra den føres ind i tørreenheden ved hjælp af en lukket elevator.

Under tørring bliver det knoglefrie fedtfrie råmateriale, modtaget fra centrifugen ind i den øvre sektion med en luftfugtighed på op til 35 %, gradvist dehydreret under transport mellem den varme krop og en opvarmet skrue i 11 minutter, den delvist dehydrerede råmateriale hældes i læsselugen på den anden sektion og føres frem af skruen i den modsatte retning. I dette tilfælde sker yderligere dehydrering af råmaterialet. Derefter hældes det også fra aflæsningslemmen ind i den tredje, nederste sektion, hvor det under transporten til sidst tørres til et restfugtindhold på 8-10%.

Ved hjælp af en lukket elevator sendes den tørrede knogle til slibning til V6-FDA-knusningsanlægget.

Knusningsprocessen foregår som følger. Den tørrede knogle (knoglerester) føres ind i en modtagetragt placeret i toppen af ​​kæbeknuseren, hvor den opfanges af slibeskiver og knuses til dimensioner på 20 x 20 x 5 mm. Den knuste masse hældes på en magnetisk separator, hvor metalurenheder udvælges og dumpes i en separat sliske. Det rensede produkt hældes gennem en anden sliske i en hammerknuser, hvor det til sidst knuses ved gentagne stød på kappens arbejdsflade. Knivene, der er fastgjort til de ydre hjul, skaber et rettet flow, mod hvilket der monteres en si. Efter at have passeret gennem sien, kommer produktet ind i blæserområdet. Gennem luftkanalen kommer melet ind i cyklonen, hvor det adskilles fra den indeholdte luft.

Ved at bruge en knoglebearbejdningslinje kan du således behandle råmaterialer omfattende og opnå spiseligt benfedt og fodermel i én cyklus.

Det skal understreges, at teknologien med to-trins knogleaffedtning på Ya8-FLK-linjen og Ya8-FUZh-installationen garanterer produktionen af ​​spiseligt fedt af høj kvalitet fra friske råvarer. Under forarbejdningen forringes fedtets organoleptiske og fysisk-kemiske egenskaber ikke. Derfor opnår kødforarbejdningsanlæg, når de bruger denne teknologi, faktisk mere end 95 % af den højeste kvalitet af benfedt fra deres samlede produktion. Et fald i kvalitetsindikatorer opstår ved behandling af knogler fra optøet langtidslagringskød.