Knusere og makuleringsmaskiner til plast - typer af makuleringsmaskiner, driftsprincipper og priser. Twin-Shaft Shredders Husholdnings-plastkværn

De fleste polymermaterialer er kemisk inerte og ikke biologisk nedbrydeligt.

Det er der også, men dens andel af verdensproduktionen er meget lille.

Holdbarheden af ​​polymerer har bagsiden– affald, herunder industriaffald, skal bortskaffes.

Deponering eller afbrænding af plast forårsager uoprettelig skadeøkologi. Derfor mestrer polymerproducenter og virksomheder, der bortskaffer fast affald, genbrug.

Dette er et sæt aktiviteter, som diagrammet som følger:

• indsamling og sortering af affald;
• forarbejdning til sekundære råvarer;
• produktion af slutprodukter.

I denne artikel vil vi tale om plastkværn.

Polymerbehandling er umulig uden makuleringsmaskiner og knusere. De bruges til slibning, det vil sige at opnå stykker af en given størrelse.

Brøkstørrelse- en af ​​nøglerne tekniske parametre udstyr, og det afgør, hvor dyrt næste trin i forarbejdningen – granulering – bliver.

I nogle industrier tillader teknologien blanding af plastikspåner i råmaterialet. Her spiller slibningens ensartethed, fraværet af støv og for store stykker en endnu vigtigere rolle.

Typer af makuleringsmaskiner og knusere

Producenter og udstyrsleverandører står ofte over for en kundes anmodning om at vælge en universel shredder eller knuser, der vil arbejde med alle typer plast og producere næsten færdigt granulat.

Denne opgave er praktisk talt umulig, da polymermaterialer adskiller sig på en række parametre:

• fysiske og mekaniske egenskaber - styrke, slagstyrke, friktionskoefficient, blødgøringstemperatur;
• struktur - de er faste, fibrøse, cellulære, sammensatte;
• form og dimensioner.

Derudover forstår forbrugerne ikke altid udstyrets formål og funktionsprincip. For at undgå forvirring bemærker vi, at begge maskiner stå ved siden af ​​hinanden i en komplet produktionslinje: shredderen udfører den primære slibning af affald, og knuseren udfører den sekundære. Deres design kan være det samme.

Opdelingen i to trin udføres for at optimere produktionen. For eksempel at male en tykvægget 200-liters tønde til en brøkdel den rigtige størrelse vil kræve enten et drev med høj effekt eller høje tidsomkostninger.

To-trins knusning tillader reducere energiomkostningerne Og øge behandlingshastigheden.

Nogle producenter laver maskiner, der kombinerer en shredder og en knuser. For eksempel har den internationale koncern TRIA udviklet en række mejetærskere til bearbejdning af store blokke og tykvæggede blæselister. De er dog ikke egnede til at arbejde med mindre affald - , -.

Knusningsudstyr adskiller sig i design, driftsprincip og type materiale, der behandles.

Forarbejdede materialer og eksponeringsmetoder

Alle genanvendelige materialer kan opdeles i tre typer:

1. Film— film af polypropylen, akryl, polyethylen og PVC er meget elastiske. For at slibe dem har du brug for skære- eller riveinstallationer.
2. Lille og tyndvægget— disse omfatter PET-beholdere, små dåser til brændstof og smøremidler plastik rør. Makuleringsmaskiner bør være udstyret med stærkere knive eller tænder.
3. Stor og tykvægget— indløb, profiler og støbedefekter knuses ved stød, sammenklemning eller slid.

Dimensionerne på læssevinduet, tragten, påfyldningssystemet, aktuatoren og profilsien afhænger af affaldets dimensioner. Fodring kan ske manuelt, ved hjælp af et transportbånd eller en løftemaskine.

Nogle typer maskiner er integreret i virksomhedernes produktionslinjer, andre er installeret separat.

Der er en række løsninger på et bugseret chassis, såsom makuleringsmaskiner leveret til stedet midlertidigt arbejde . Mange producenter tilbyder deres kunder modulære designs med et sæt muligheder, der gør det muligt at bruge de samme mekanismer under forskellige forhold.

Driftsprincipper for makuleringsmaskiner

Der er tre typer makuleringsmaskiner afhængigt af driftsprincippet:

• stødvirkning;
• komprimerende;
• skære og rive.

Slagknusere eller hammerknusere er ofte bruges i mineindustrien og forarbejdningsanlæg , bruges også til at ødelægge polymerer.

De passer til arbejde med porte og stort affald lavet af skrøbelig plast. Fordelene ved sådanne maskiner omfatter høj produktivitet og evnen til at arbejde med materialer, der er svære at slibe.

De har dog betydelige mangler:

• stor masse af rammen— nogle modeller kan kun installeres på et forberedt armeret betonunderlag;
• høj rotationshastighed i kombination med hængslede hamre gør mekanismen til en kilde til støj og vibrationer.

Kompressionsenheder - kæbe- og kegleknusere - er designet til formaling af det største affald. De er dog ikke i stand til at klare viskøse polymerer som ABS-plast eller polyurethan.

Maskinerne er udstyret med et kraftigt drev, og hydrauliske cylindre bruges som kraftenheder.

Skære- og knækkværne, eller roterende makuleringsmaskiner, er udstyret med knive og tænder. De er velegnede til at slibe de fleste typer polymer affald. Blandt producenternes tilbud modeller til industriel brug kan findes, mellemstore og små virksomheder.

Fælles designs

Makuleringsmaskiner til plast er lavet i henhold til tre forskellige kinematiske skemaer. De er:

1. Enkeltskaftet. Rotoren roterer i et arbejdskammer eller stator. Råmaterialet føres gennem læssevinduet, og det knuste materiale kommer under sin egen vægt ud gennem profilsien. Der er også maskiner med tvungen pneumatisk aflæsning. Et af hovedelementerne i en enkelt-akslet shredder til medium og stort affald er en hydraulisk presseplade. Det presser plastikstykker mod rotoren og sikrer, at de fanges af tænder eller knive. Enkeltakslede designs er velegnede til primær slibning af polymerer med høj hårdhed.
2. Dobbeltskaft. Systemer med to rotorer har en højere grad af slibning. På læssesiden roterer akslerne mod hinanden. Gribeforholdene i en to-rotor maskine gør det muligt at undvære en forpresser. Højt drejningsmoment giver dig mulighed for at behandle affald af blød elastisk plast, elastomerer og gummivarer.
3. Fire-skaft. Systemet omfatter to hoved- (skærende) og to hjælpeaksler (fødeaksler). Sådanne maskiner er designet til at knuse store affald, herunder hult affald: dåser, tønder, dåser. Foderrotorernes knive er adskilt fra hinanden, men har et positivt overlap med arbejdsakslernes knive og deltager derfor også i slibningsprocessen.

Den største efterspørgsel til genbrug af plast brug roterende makuleringsmaskiner og knusere.

De opnår den nødvendige knusedybde med høj produktivitet, er nemme at betjene og kræver ikke høje vedligeholdelsesomkostninger.

Slibning udføres med knive fastgjort til rotoren og statoren. Til let og tynd plast, maskiner med høj hastighed rotation, til fast og stort affald - lavt.

Afhængigt af plasttypen bruges knive i følgende designs:

• disk;
• lige;
• skrå;
• V-formet;
• kaskade.

Højt specialiserede maskiner

Den største andel af affaldet i produktionen af ​​polymerfilm kommer fra kanterne. At knuse den og fjerne den fra arbejdsområdet specialiserede installationer er blevet udviklet.

Venti Oelde producerer en række industrielle sprængventilatorer. Der er ingen modknive i deres design, og klingernes kanter har en savtandsform. Fine tænder tager fat i kanten og trækker i den, indtil den knækker, og det knuste affald ledes af luftstrømmen ind i modtagetragten.

Makulering af polyethylenfilm og ekstruderet polystyrenskum ledsages af opvarmning af selve materialet og knivene.

For at undgå at materialet klæber, er knusere udstyret med vandkølesystemer. Dog nogle producenter selvopvarmning bruges til at opnå agglomerat– forarbejdningsstadiet efter formaling.

Det er højhastigheds (≥1200 min -1) knusere, der producerer tætte kugler med en diameter på 3 – 15 mm. Hvis det oprindelige råmateriale ikke indeholdt urenheder, sendes agglomeratet til genbrug uden yderligere forarbejdning.

Udstyrs ydeevne: industrielt og mini

Du skal vælge en plastkværn til specifikke opgaver under hensyntagen til dens ydeevne.

Ved at bruge eksemplet med ATLASMASH LLC-familien af ​​shreddere, kan det ses, at spredningen af ​​denne parameter er 50 – 3500 kg i timen.

Forbrugerne af sådanne installationer er virksomheder, der ikke er involveret i genanvendelse.

WS-linjen er en medium-ydeevne model designet til kommerciel brug. WN – industrielle makuleringsmaskiner designet til højt niveau Downloads.

Det er også værd at være opmærksom på maskindrivkraft. De mest produktive modeller forbruger op til 160 kW/t elektricitet.

Priser på plastkværn

Omtrentlig priser for polymerkværne fra forskellige virksomheder er vist i tabellen:

De fleste producenter af shreddere og knusere til plast lægger ikke priser på deres udstyr, men giver et kommercielt tilbud på kundens anmodning efter at have studeret alle hans behov.

For eksempel kan installation af et kølesystem eller et cyklonfilter føre til en betydelig stigning i udgifterne til udstyr.

En beslutning om, hvorvidt det er tilrådeligt at købe en shredder eller knuser, bør kun træffes efter beregninger og konsultationer med en økonom og producenten.

Nogle gange vil en miniknuser være nok. I tilfælde hvor mængden af ​​polymeraffald ikke når 1 ton om året, optimal løsning der vil være tage mobil makuleringsmaskine til leje eller indgå en inkassoaftale, fjernelse og bortskaffelse med et specialiseret firma.

Resultater

Knuser og shredder er uundværlige enheder i plastforarbejdning. Den rigtige makulator vil give dig en god start og gøre den så omkostningseffektiv som muligt.

I kontakt med

At købe en plastkværn er rentabelt og uden hovedpine. Montering, levering, idriftsættelse

Til polymerbearbejdning foreslår vi, at du gør dig bekendt med makuleringsmaskiner med enkelt- og dobbeltrotor. Kvalitetsudstyr fra god producent- det har alle brug for. Og vi hjælper dig med at vælge en plastkværn, købe den og begynde at bruge den.

• Hvorfor er en plastkværn bedre end en knuser?

  Makuleringsmaskinen arbejder mere effektivt, og vigtigst af alt, med mindre spild – den larmer ikke meget og efterlader ikke støv. Derudover kan størrelsen på plastikstykkerne være helt anderledes – makuleringsmaskinen kan klare alt. Plastkværn er meget modstandsdygtig over for enhver form for skade - knivene og andre dele bliver ikke slidt i meget lang tid.

• Makuleringsmaskiner typer

  Makuleringsmaskiner til plast kan være helt forskellige - alt efter mængden af ​​materiale, der opsamles i din produktion, kan du vælge en makulator ud fra størrelse og tekniske specifikationer. Fraktionen på udgangshullet er markeret med produktivitet - for eksempel 50 mm, men størrelsen på hullet kan ændres alt efter dine ønsker og behov. Derudover tilbyder vores firma filmkværne.

Positive egenskaber

Køb en makulator, som behandler plast uden ekstra omkostninger, hos os, så modtager du følgende apparat:

• Med minimal støj;
• Kompakt og praktisk design;
• Nem betjening;
• Højkvalitets og pålidelige knive på rotoren;
• Økonomiske omkostninger – minimalt elforbrug og maskinvedligeholdelse;
• Udformningen af ​​arbejdskammeret er velegnet til forarbejdning af plast i store og små størrelser.
• Meget effektiv ydeevne;
• God pris og tilgængelighed af alle modeller og reservedele af interesse i vores lager i Moskva;
• Makuleringsmaskinen kan konfigureres til mere bekvem brug, såvel som afhængig af de driftsforhold, der er optimeret i din produktion.

Bearbejdning af polymerer er ikke så kompliceret en teknologisk proces, hvis du har plads, specialister og en plastkværn. Takket være korrekt overholdelse teknologisk proces bag minimal mængde tid, kan du rydde op i en stor bunke affald og få et nyt produkt, der er nødvendigt til produktion af plastikvarer.

• Hvor bruges en plastkværn?

  Hovedkunderne til shredderen til fast affald er små og store virksomheder med speciale i fremstilling af plastprodukter, virksomheder, der indsamler affald med henblik på efterfølgende bortskaffelse, og virksomheder, hvis aktiviteter er relateret til produktion af plastprodukter.

  Processen med at behandle brugt plast og afvise det ved hjælp af udstyr af høj kvalitet garanterer følgende fordele:

  • høj produktivitet af granulat af en vis størrelse og form;
  • reduktion af omkostningerne ved det resulterende produkt;
  • øge antallet af salg;
  • sparer omkostninger ved køb af dele;
  • hurtig fortjenestegenerering;
  • opnå økonomisk uafhængighed.

  For at realisere din drøm og udvikle din plastgenbrugsforretning, er der kun tilbage at købe en plastkværn. Vi inviterer dig til at lære mere om, hvordan du finder os, og hvad du skal bruge for at gøre dette.

• Hvordan vælger man en makulator til LDPE?

  Vælg produkt Høj kvalitet Lige. For at gøre dette kan du få råd fra vores specialist eller udfylde en online ansøgning på virksomhedens officielle hjemmeside. Ved at specificere kontaktoplysninger, udstyrskrav, ledere så meget som muligt kort tid vil vælge enheden påkrævet kvalitet. Der findes flere typer makuleringsmaskiner på markedet. Når vi kender det endelige formål med installationen og de foreløbige belastningsparametre, vil vores specialister aldrig begå fejl.

Twin-shaft makuleringsmaskiner bruges til at knuse materialer (plast, træ, metal) og bruges på sådanne genstande som:

• affaldssorteringskomplekser;
• linier til behandling og indkøb af genanvendelige materialer;
• fremstillingsvirksomheder.

En dobbeltakslet knuser er en enhed udstyret med to roterende forskellige sider rotorer. Knive er installeret på skafterne. Eksisterer forskellige muligheder knive, for eksempel, kan knive være skivetype og aftagelige knive på et skaft. Knivene på akslerne er placeret på en sådan måde, at de ikke rører hinanden og knuser materialet, der er fanget mellem dem. Antallet af knive afhænger af makuleringsmaskinens ydeevne og typen af ​​materiale, der skal knuses. I makuleringsmaskiner af disktype er det nødvendigt at fjerne skiverne ved slibning. I en makuleringsmaskine med aftagelige knive fjernes knivene og vendes til den skarpe side for videre brug. Makuleringsmaskinens design kan omfatte en udgangstransportør med en installeret metalfanger.

Industrielle dobbeltvalseknusere bruges til forarbejdning af metalprodukter, træ, plast, industriaffald, gummiprodukter, flasker, grene, træstubbe.

Køb en dobbeltakslet knuser til træ-, plast-, metal- og gummiprodukter

Ved bestilling af en to-akslet makulator skal du først rådføre dig med lederen af ​​Netmus LLC for at få de præcise specifikationer for udstyret, og prisen vil også blive beregnet. Industrikværne fremstilles individuelt for at opnå maksimal ydeevne i overensstemmelse med produktionsopgaver (f.eks. rivning af plast eller træ, fremstilling af træflis). Den rigtige industrielle makuleringsmaskine holder lange år. Kvaliteten af ​​udstyr fremstillet i Europa til de højeste standarder er hævet over kritik.

Genbrug af plast – en af ​​de frieste nicher i Rusland for at drive forretning.

Spørgsmålet om at åbne det afhænger dog oftest af omkostningerne ved udstyret.

Iværksættere starter ofte ikke med en fuld forarbejdningscyklus med færdigt granulat ved udgangen, men med indsamling og formaling af polymeraffald.

Selv i dette tilfælde, at købe en makulator og (eller) knuser er måske ikke overkommelige. En af de mest diskuterede løsninger på problemet er at lave din egen makulator.

Sådanne projekter er ganske gennemførlige, hvis to "konstante mængder" er kendt - råvarer og produkt.

Begge typer udstyr udfører den samme opgave - knusning.

Ved forarbejdning af plast Denne proces er normalt opdelt i to faser:

• grov slibning - makuleringsmaskiner bruges til dette;
• opnå fine krummer - en knuser bruges til dette.

Driftsprincippet og kinematik for begge enheder er oftest de samme, og de adskiller sig kun i nogle detaljer, for eksempel størrelsen af ​​sigtecellen, overlapningen af ​​knivene og konfigurationen af ​​skærekanterne.

Processen er opdelt i to faser at forbedre produktiviteten og optimering af energiomkostninger.

Makuleringsmaskine design til plast

Når du vælger designet af en plastkværn, skal du være opmærksom på forslagene fra udstyrsproducenter.

Det er bedre at tage andres arbejde som grundlag for et projekt og have bestemte retningslinjer end at genopfinde hjulet og ende med en ikke-fungerende model.

De mest populære er enkelt- og dobbeltakslede roterende makuleringsmaskiner.

Enkeltskaftet

Enkeltakslede makuleringsmaskiner bruges til indledende makulering de fleste typer polymerer.

Den består af en rotor, hvorpå bevægelige knive (2) er fastgjort og et hus med faste knive eller statorknive (1). Råvarerne føres gennem læssevinduet ovenfra, og de færdige krummer hældes under deres egen vægt gennem kalibreringssien (3).

Makuleringsprocessen involverer gentagen skæring og fortsætter, indtil al plastikken er gået ind i modtagetragten.

Roterende knive konfiguration valgt afhængigt af det materiale, der behandles:

1. Svalehale og skrå– til genbrug og andet blødt affald.
2. Direkte– til knusning af indløb, kasser, tykvæggede blæselister, PET-flasker. Sådanne knive er ofte lavet i form af separate segmenter, som er arrangeret i kaskader. Segmentering udføres for at reducere stødbelastninger på drevet, reducere støj og vibrationer.

Statorknive til enkeltaksede polymerknusere er fremstillet solide (type P).

Dobbeltskaft

Rotor- og statorknivene på sådanne knusere er arrangeret i et skakternet mønster, og akslerne roterer i modsat retning.

Lav produktivitet maskiner med et lille arbejdskammer udføres med enkelt drev, tænderne på de roterende knive tjener til at fange og knuse affald.

Slibning udføres også af sidefladerne (som ved skivesaks).

Hvor kan jeg hente tegningerne?

Du skal forstå, at producenter af udstyr til shreddere og knusere vil ikke poste det tegninger i det offentlige domæne.

Den nemmeste måde at få diagrammer af en hjemmelavet makulator eller knuser på er på to måder:

1. Læs fora om emnet, sådan her. Sandsynligheden for at finde nøjagtige og detaljerede tegninger af plastkværne er meget lav. Ofte genbruger ressourcebrugere noget uafhentet udstyr fra en beslægtet industri, f.eks. en skæremaskine. Og hvis en knuser er lavet fra bunden, er det de færreste, der bekymrer sig om at dokumentere alle produktionsstadier. Det er dog værd at læse foraerne: analyse af diskussioner og andres fejl design vil hjælpe dig med at lave en mere avanceret plastkværn med dine egne hænder.
2. Tag mål fra den eksisterende hakker Få fuld information Det virker ikke, for ejeren vil ikke lade dig skille en kørende maskine ad. Men i at lave din egen hjemmelavet knuser Selv en visuel vurdering vil hjælpe.

Mange forsøg på at lave en knuser på egen hånd går i stå, fordi designeren forsøger snap til en eksisterende node. For eksempel "tilpas" alle elementer til en snekkegearkasse fundet i garagen.

Et forsøg på at reducere omkostningerne ved et design ved hjælp af sekundære dele fører som regel til fejl.

Indledende data til design

Det er bedre at starte produktionen med en klar definition af shredderens opgaver, det vil sige, at du skal kende typen og mængden af ​​råvarer, der behandles, og størrelsen af ​​outputfraktionen.

Herefter finder vi en model fra enhver kendt producent, der passer til disse parametre og tage dens tekniske egenskaber:

• motorkraft;
• lastvindues dimensioner;
• antal og diameter af rotorer;
• kniv konfiguration.

Udarbejdelse

For eksempel bestemte vi, at under produktionsopgaver En dobbelt-akslet makulator med lav rotorhastighed er velegnet.

Hans projekt nødvendigvis omfatter:

• motorvalg efter kraft;
• beregning af gearforhold og valg af fabriksmodel;
• bestemmelse af diameteren og længden af ​​rotorerne (baseret på størrelsen af ​​læssevinduet);
• beregning af aksler for styrke;
• valg af lejestøtter.

Du skal bruge en tutorial til dette."Maskindele" til universiteter. Du bliver også nødt til at se på GOST'er for gevindforbindelser, opslagsbøger om gearkasser, lejer, koblinger og andre samleenheder.

Ved brug af hardware udenlandsk produktion tit der opstår uoverensstemmelser standardisering, for eksempel er "deres" holderinge tykkere end "vores" med lige store diametre.

Dette skal tages i betragtning ved tildeling af rillemål.

Efter beregninger er det nødvendigt arrangere komponenterne på millimeterpapir eller i en editor som AutoCAD, bestemme dimensionerne af kropsdelene og rammen.

Du skal gribe denne opgave ansvarligt an for ikke at gå glip af noget. Nogle gange fører det fremspringende hoved af en "uforstået" bolt til bilen skal bygges om. Herefter udføres detaljering - en tegning af hver del for sig.

Drev design

I fabrikkens knuseanlæg bruges to metoder til at overføre rotation fra motoren til gearkassen:

1. Direkte kørsel(via kobling). Momentoverførsel sker uden tab, designet er kompakt i størrelsen. Hvis du formår at vælge en færdiglavet gearmotor, bliver dimensionerne og vægten af ​​installationen endnu mindre. Men i dette tilfælde er det nødvendigt at sørge for manuel (og ideelt set automatisk) reversering i tilfælde af blokering af rotorerne.
2. Bælte. Effektivitetstab og relativt høje dimensioner kompenseres af den glatte start af mekanismen. Hvis makuleringsmaskinen sætter sig fast, er den eneste risiko, at remmen knækker eller glider.

Overførslen af ​​rotation mellem rotorerne (ved brug af en motor) udføres oftest gennem et åbent gear. Når du designer, skal du være forberedt på at beregne det. Mere sandsynligt, gear skal bestilles.

Knive

Det er ikke svært at finde en passende knivkonfiguration.

Mange producenter lægger ikke skjul på dette.

Det kan enhver, der er interesseret i spørgsmålet vælg den passende profil og skift dimensionerne for din rotor, lav det nødvendige antal tænder.

Knive vil også skulle bestilles fra et firma, der beskæftiger sig med vandstråle-, plasma- eller laserskæring. Bagefter skal du slibe dem til samme størrelse langs planet.

Ovenstående gælder også for fastmonterede knive. Kun for dem skal du stadig tænke på, hvordan du fastgør dem til kroppen.

Oftest bores modknive med to gennemgående huller på sidevæggene og spændes med stifter gennem afstandsbøsninger.

Et andet par blinde huller med gevind er lavet på siden af ​​kroppen til fastgørelse til det med bolte.

En anden vigtigt spørgsmål- materiale. Dette kan være et af fjeder- (65G, 60S2, 65S2VA) eller dyse (X12MF) stål. Alligevel bliver nødt til at bestille også læsefærdige varmebehandling med kontrol over hårdheden af ​​hver færdig kniv.

Skafter

Standard klingemonteringskonfigurationen for de fleste producenter er sekskant. Det vil sige, at et emne til skaftet kan tjene rullet profil, hvis ender er bearbejdet til lejer, tandhjul mv.

Det optimale valg er stål 40, 45, 40X med forbedring (hærdning + høj anløbning).

Lejeenheder

Du kan bruge færdige lejeenheder i et selvjusterende design.

De "tilgiver" fejl i justeringen af ​​hullerne, hvor konventionelle radiale lejer vil kæde og overophedes.

Dog sammenlignet med konventionelle lejer omkostningerne ved sådanne enheder er meget højere.

Derudover tillader dimensionerne af deres huse ofte ikke at opretholde den nødvendige center-til-aksel afstand mellem rotorerne.

Til undgå fejljustering, sidevæggene af knuserlegemet bruges som akselkasser. Monteringshullerne bores i en maskine med en spindel med fire kæber, der placerer delene sammen.

Hvis det ikke er muligt at lave et hus med koaksiale huller, kan du vælge dobbeltrækkede sfæriske lejer, der er egnede til bæreevne.

Rotorer

Et af hovedkravene til rotorer er tilstedeværelsen garanteret frigang mellem siderne af knivene. Ellers vil de gnide sammen, kan mekanismen endda sætte sig fast.

Bredden af ​​afstandsbøsningerne skal være større. De skal også slibes til samme størrelse.

Der skal lægges særlig vægt på aksial justering.

Udformningen af ​​skakterne skal indeholde muligheden forskyde hele sættet af knive og bøsninger til tiendedele af en millimeter og pålideligt rette op det, når sidegabet er ensartet.

Oftest er gevinddele lavet på akslerne, og knivenes position er fastgjort med møtrikker.

Samling af færdige enheder

For at designet kan repareres, kroppen bør ikke svejses.

Det er bedre at lave en boltet forbindelse.

Derefter hakker kan skilles ad når som helst til slibning eller udskiftning af knive.

Et af de almindelige problemer med roterende mekanismer er øget vibration.

For at undgå dette fænomen er det nødvendigt at justere aktuatoren, gearkassen og motoren, dvs. justere deres akser.

En anden grund til vibrationer er uligevægt(uligevægt) rotorer. For at eliminere det, skal du udføre balancering.

Nyttig video

Vi inviterer dig til at se en video om, hvordan man implementerer ideen om en plastgenbrugsvirksomhed ved hjælp af hjemmelavet udstyr:

Konklusion

Blev overvejet ikke alle vanskelighederne, som vil skulle stødes på i processen med at designe og samle en plastkværn.

Fremstilling kan kun kaldes uafhængig, da den kræver en hel flåde af maskiner, og nogle enheder skal købes samlet. Alle processen kan tage måneder, og der vil under alle omstændigheder være behov for finansielle investeringer.

Efter at have udviklet projektet "på papir" værd at beregne økonomisk effektivitet Begivenheder: opsummer omkostningerne ved indkøb og forarbejdning, og sammenlign derefter med prisen på en "fabriks" makuleringsmaskine.

De, der allerede har haft erfaring med fremstilling af shreddere, mener, at ideen er berettiget i to tilfælde: hvis der ikke er strenge tidsbegrænsninger, eller hvis det er planlagt at etablere serieproduktion af sådanne enheder. Til praktiske plastgenbrugsopgaver er det som regel Det er nemmere at vælge en færdig model.

I kontakt med