Knusere og makuleringsmaskiner for plast - typer makuleringsmaskiner, driftsprinsipper og priser. Twin Shaft Shredders Husholdnings Plastic Shredder

De fleste polymermaterialer er kjemisk inerte og ikke biologisk nedbrytbart.

Det er det også, men dens andel av verdensproduksjonen er veldig liten.

Holdbarheten til polymerer har baksiden– avfall, inkludert industriavfall, skal deponeres.

Deponi eller brenning av plast årsaker uopprettelig skadeøkologi. Derfor mestrer polymerprodusenter og avfallsbedrifter resirkulering.

Dette er et sett med aktiviteter, diagrammet som ser slik ut:

• innsamling og sortering av avfall;
• bearbeiding til sekundære råvarer;
• produksjon av sluttprodukter.

I denne artikkelen vil vi snakke om plastkverner.

Polymerbehandling er umulig uten makuleringsmaskiner og knusere. De brukes til sliping, det vil si å skaffe stykker av en gitt størrelse.

Brøkstørrelse- en av nøkkelen tekniske parametere utstyr, og det bestemmer hvor kostbart neste trinn i behandlingen – granulering – vil være.

I noen bransjer tillater teknologi å blande plastflis inn i råstoffet. Her spiller jevnheten i slipingen, fraværet av støv og for store biter en enda viktigere rolle.

Typer makuleringsmaskiner og knusere

Produsenter og utstyrsleverandører står ofte overfor en kundes forespørsel om å velge en universalkvern eller knuser som vil fungere med alle typer plast og produsere nesten ferdig granulat.

Denne oppgaven er praktisk talt umulig, siden polymermaterialer avvike i en rekke parametere:

• fysiske og mekaniske egenskaper - styrke, slagstyrke, friksjonskoeffisient, mykningstemperatur;
• struktur - de er solide, fibrøse, cellulære, kompositt;
• form og dimensjoner.

I tillegg forstår forbrukerne ikke alltid formålet og driftsprinsippet til utstyret. For å unngå forvirring, merker vi at begge maskinene stå bak hverandre i en komplett produksjonslinje: makuleringsmaskinen utfører den primære malingen av avfall, og knuseren gjør det sekundære. Designene deres kan være de samme.

Inndelingen i to trinn gjennomføres for å optimalisere produksjonen. For eksempel maling av en tykkvegget 200-liters tønne til en brøkdel riktig størrelse vil kreve enten en stasjon med høy effekt eller høye tidskostnader.

To-trinns knusing tillater redusere energikostnadene Og øke behandlingshastigheten.

Noen produsenter lager maskiner som kombinerer en makuleringsmaskin og en knuser. For eksempel har den internasjonale bedriftsgruppen TRIA utviklet en serie skurtreskere for bearbeiding av store blokker og tykkveggede blåselister. De er imidlertid ikke egnet for arbeid med småavfall - , -.

Knuseutstyr er forskjellig i design, driftsprinsipp og type materiale som behandles.

Bearbeidede materialer og eksponeringsmetoder

Alle resirkulerbare materialer kan deles inn i tre typer:

1. Film— filmer av polypropylen, akryl, polyetylen og PVC er svært elastiske. For å slipe dem trenger du kutte- eller riveinstallasjoner.
2. Liten og tynnvegget– disse inkluderer PET-beholdere, små beholdere for drivstoff og smøremidler, plastrør. Makuleringsmaskiner bør utstyres med sterkere kniver eller tenner.
3. Stor og tykkvegget— innløper, profiler og formdefekter knuses ved støt, sammenklemming eller slitasje.

Dimensjonene på lastevinduet, beholderen, påfyllingssystemet, aktuatoren og profileringssilen avhenger av dimensjonene til avfallet. Fôring kan gjøres manuelt, ved hjelp av et transportbånd eller en løftemaskin.

Noen typer maskiner er integrert i produksjonslinjene til bedrifter, andre er installert separat.

Det finnes en rekke løsninger på et trukket chassis, slike makuleringsmaskiner levert til lokalet midlertidig arbeid . Mange produsenter tilbyr sine kunder modulære design med et sett med alternativer som gjør at de samme mekanismene kan brukes under forskjellige forhold.

Driftsprinsipper for makuleringsmaskiner

Det er tre typer makuleringsmaskiner avhengig av operasjonsprinsippet:

• sjokk handling;
• komprimerende;
• kutte og rive.

Slagknusere, eller hammerknusere, er ofte brukes i gruveindustrien og prosessanlegg , brukes også til å ødelegge polymerer.

De passer for arbeid med porter og stort avfall laget av skjør plast. Fordelene med slike maskiner inkluderer høy produktivitet og evnen til å jobbe med materialer som er vanskelige å slipe.

Imidlertid har de betydelige feil:

• stor masse av sengen— noen modeller kan bare installeres på en forberedt armert betongbase;
• høy rotasjonshastighet i kombinasjon med hengslede hammere gjør mekanismen til en kilde til støy og vibrasjoner.

Kompresjonsenheter – kjeve- og kjegleknusere – er designet for maling av det største avfallet. Imidlertid er de ikke i stand til å takle viskøse polymerer som ABS-plast eller polyuretan.

Maskinene er utstyrt med kraftige elektriske motorer og hydrauliske sylindre brukes som kraftenheter.

Kutte- og rivekverner, eller roterende makuleringsmaskiner, er utstyrt med kniver og tenner. De egner seg for sliping av de fleste typer polymeravfall. Blant produsentenes tilbud modeller for industriell bruk kan bli funnet, mellomstore og små bedrifter.

Vanlige design

Makuleringsmaskiner for plast er laget i henhold til tre forskjellige kinematiske skjemaer. De er:

1. Enkeltskaft. Rotoren roterer i et arbeidskammer, eller stator. Råmaterialet mates gjennom lastevinduet, og det knuste materialet, under egen vekt, kommer ut gjennom profileringssilen. Det finnes også maskiner med tvungen pneumatisk lossing. Et av hovedelementene i en enkeltakselkvern for middels og stort avfall er en hydraulisk presseplate. Den presser plastbiter mot rotoren og sørger for at de fanges opp av tenner eller kniver. Enkeltakseldesign er egnet for primærsliping av polymerer med høy hardhet.
2. Tvillingskaft. Systemer med to rotorer har høyere slipegrad. På lastesiden roterer akslingene mot hverandre. Gripeforholdene i en to-rotor maskin gjør det mulig å klare seg uten forpresser. Høyt dreiemoment lar deg behandle avfall av myk elastisk plast, elastomerer og gummivarer.
3. Fire-skaft. Systemet inkluderer to hoved- (skjærende) og to hjelpeaksler (mate). Slike maskiner er designet for å knuse store avfall, inkludert hult avfall: bokser, fat, bokser. Knivene til materotorene er adskilt fra hverandre, men har en positiv overlapping med knivene til arbeidsakslene, og deltar derfor også i slipeprosessen.

Den største kreve for gjenvinning av plast bruk roterende makuleringsmaskiner og knusere.

De oppnår den nødvendige knusedybden med høy produktivitet, er enkle å betjene og krever ikke høye vedlikeholdskostnader.

Sliping utføres med kniver festet til rotoren og statoren. For lett og tynn plast, maskiner med høy hastighet rotasjon, for fast og stort avfall - lavt.

Avhengig av plasttypen brukes kniver med følgende design:

• disk;
• rett;
• skrå;
• V-formet;
• gjennomgripende.

Høyt spesialiserte maskiner

Den største andelen avfall ved produksjon av polymerfilm kommer fra kantene. For å knuse den og fjerne den fra arbeidsområdet spesialiserte installasjoner er utviklet.

Venti Oelde produserer en rekke industrielle sprengningsvifter. Det er ingen motkniver i designet, og kantene på bladene har en sagtannform. Fine tenner tar tak i kanten og drar den til den knekker, og det knuste avfallet ledes av luftstrøm inn i mottaksbeholderen.

Makulering av polyetylenfilmer og ekstrudert polystyrenskum er ledsaget av oppvarming av selve materialet og knivene.

For å unngå at materiale fester seg, er knusere utstyrt med vannkjølesystemer. Men noen produsenter selvoppvarming brukes for å oppnå agglomerat– bearbeidingsstadiet etter sliping.

De er høyhastighets (≥1200 min -1) knusere som produserer tette kuler med en diameter på 3 – 15 mm. Hvis den opprinnelige råvaren ikke inneholdt urenheter, sendes agglomeratet til gjenbruk uten ytterligere bearbeiding.

Utstyrsytelse: industrielt og mini

Du må velge en plastkvern for spesifikke oppgaver med tanke på ytelsen.

Ved å bruke eksemplet med ATLASMASH LLC-familien av makuleringsmaskiner, kan det sees at spredningen av denne parameteren er 50 – 3500 kg per time.

Forbrukerne av slike installasjoner er virksomheter som ikke er involvert i gjenvinning.

WS-linjen er en modell med middels ytelse designet for kommersiell bruk. WN – industrielle makuleringsmaskiner designet for høyt nivå nedlastinger.

Det er også verdt å være oppmerksom på maskindrivkraft. De mest produktive modellene bruker opptil 160 kW/t elektrisitet.

Priser på makuleringsmaskiner i plast

Omtrentlig priser for polymerkverner fra forskjellige selskaper er presentert i tabellen:

De fleste produsenter av makuleringsmaskiner og knusere for plast legger ikke ut priser for utstyret deres, men gir et kommersielt tilbud på forespørsel fra kunden etter å ha studert alle hans behov.

For eksempel kan installasjon av et kjølesystem eller et syklonfilter føre til en betydelig økning i utstyrskostnadene.

En beslutning om tilrådelig kjøp av en makuleringsmaskin eller knuser bør bare tas etter beregninger og konsultasjoner med en økonom og produsenten.

Noen ganger vil en miniknuser være nok. I tilfeller der mengden polymeravfall ikke når 1 tonn per år, optimal løsning det vil være ta mobil makuleringsmaskin til leie eller inngå en inkassoavtale, fjerning og avhending med et spesialisert firma.

Resultater

Knuser og shredder er uunnværlige enheter i plastbearbeiding. Riktig makuleringsmaskin vil gi deg en god start og gjøre den så kostnadseffektiv som mulig.

VKontakte

Å kjøpe en plastkvern er lønnsomt og uten hodepine. Montering, levering, igangkjøring

For polymerbehandling foreslår vi at du gjør deg kjent med makuleringsmaskiner med én rotor og dobbel rotor. Kvalitetsutstyr fra god produsent– det er det alle trenger. Og vi hjelper deg med å velge en plastkvern, kjøpe den og begynne å bruke den.

• Hvorfor er en plastkvern bedre enn en knuser?

  Makuleringsmaskinen fungerer mer effektivt, og viktigst av alt, med mindre avfall – den lager ikke mye støy og etterlater ikke støv. I tillegg kan størrelsen på plastbitene være helt forskjellige - makuleringsmaskinen kan håndtere alt. Plastkvernen er svært motstandsdyktig mot alle typer skader - knivene og andre deler slites ikke ut på veldig lenge.

• Makuleringsmaskintyper

  Makuleringsmaskiner for plast kan være helt forskjellige - avhengig av mengden materiale som samles inn i produksjonen din, kan du velge makuleringsmaskin basert på størrelse og tekniske spesifikasjoner. Fraksjonen på utløpshullet er merket med produktivitet - for eksempel 50 mm, men størrelsen på hullet kan endres avhengig av dine ønsker og behov. I tillegg tilbyr vårt firma filmkverner.

Positive egenskaper

Kjøp en makuleringsmaskin, som behandler plast uten ekstra kostnader, hos oss, så får du følgende enhet:

• Med minimal støy;
• Kompakt og praktisk design;
• Enkel betjening;
• Høykvalitets og pålitelige kniver på rotoren;
• Økonomiske kostnader – minimalt strømforbruk og maskinvedlikehold;
• Utformingen av arbeidskammeret er egnet for bearbeiding av plast i store og små størrelser.
• Svært effektiv ytelse;
• God pris og tilgjengelighet av alle modeller og reservedeler av interesse i vårt lager i Moskva;
• Makuleringsmaskinen kan konfigureres for mer praktisk bruk, samt avhengig av driftsforholdene som er optimalisert i din produksjon.

Behandling av polymerer er ikke en så komplisert teknologisk prosess hvis du har plass, spesialister og en plastkvern. Takket være korrekt etterlevelse teknologisk prosess til minimumsmengde tid, kan du rydde opp i en stor haug med søppel og få et nytt produkt som trengs for produksjon av plastvarer.

• Hvor brukes en plastkvern?

  Hovedkundene til makuleringsmaskinen for fast avfall er små og store virksomheter som spesialiserer seg på produksjon av plastprodukter, selskaper som samler inn avfall for senere deponering, og virksomheter som har virksomhet knyttet til produksjon av plastprodukter.

  Prosessen med å behandle brukt plast og avvise den ved bruk av utstyr av høy kvalitet garanterer følgende fordeler:

  • høy produktivitet av granulat av en viss størrelse og form;
  • redusere kostnadene for det resulterende produktet;
  • øke antall salg;
  • sparer kostnader på å kjøpe deler;
  • rask fortjenestegenerering;
  • oppnå økonomisk uavhengighet.

  For å realisere drømmen din og utvikle din plastresirkuleringsvirksomhet, er det bare å kjøpe en plastkvern. Vi inviterer deg til å lære mer om hvordan du finner oss og hva du trenger for å gjøre dette.

• Hvordan velge en makuleringsmaskin for LDPE?

  Velg produkt høy kvalitet Akkurat. For å gjøre dette kan du få råd fra spesialisten vår eller fylle ut en nettbasert søknad på selskapets offisielle nettsted. Ved å spesifisere kontaktdetaljer, utstyrskrav, ledere så mye som mulig korte sikter vil velge enheten nødvendig kvalitet. Det finnes flere typer makuleringsmaskiner på markedet. Når vi kjenner til det endelige formålet med installasjonen og de foreløpige lasteparametrene, vil spesialistene våre aldri gjøre feil.

Tvillingskaftkverner brukes til å knuse materialer (plast, tre, metall) og brukes på slike gjenstander som:

• avfallssorteringskomplekser;
• linjer for prosessering og anskaffelse av resirkulerbare materialer;
• produksjonsbedrifter.

En toakselknuser er en enhet utstyrt med to roterende forskjellige sider rotorer. Kniver er installert på skaftene. Det finnes ulike alternativer kniver, for eksempel, kan kniver være skivetype og avtagbare kniver på et skaft. Knivene på skaftene er plassert på en slik måte at de ikke berører hverandre og knuser materialet som er fanget mellom dem. Antall kniver avhenger av makuleringsmaskinens ytelse og type materiale som skal knuses. I makuleringsmaskiner av disktype er det nødvendig å fjerne skivene for sliping ved sliping. I en makuleringsmaskin med avtakbare kniver fjernes knivene og snus over til den skarpe siden for videre bruk. Makuleringsmaskinen kan inkludere en utgangstransportør med en installert metallfanger.

Industrielle tovalseknusere brukes til å behandle metallprodukter, tre, plast, industriavfall, gummiprodukter, flasker, grener, trestubber.

Kjøp en toakselknuser for tre-, plast-, metall- og gummiprodukter

Ved bestilling av en toakslet makuleringsmaskin må du først rådføre deg med lederen av Netmus LLC for å få nøyaktige spesifikasjoner for utstyret, og prisen vil også bli beregnet. Industrikverner produseres individuelt for å oppnå maksimal ytelse i samsvar med produksjonsoppgaver (for eksempel makulering av plast eller tre, produksjon av flis). Den rette industrielle makuleringsmaskinen vil vare i mange år. Kvaliteten på utstyr produsert i Europa til de høyeste standarder er ukritisk.

Gjenvinning av plast – en av de frieste nisjene i Russland for å gjøre forretninger.

Spørsmålet om å åpne det avhenger imidlertid oftest av kostnadene for utstyret.

Entreprenører starter ofte ikke med en full behandlingssyklus med ferdig granulat ved utgangen, men med innsamling og maling av polymeravfall.

Selv i dette tilfellet, å kjøpe en makuleringsmaskin og (eller) knuser er kanskje ikke rimelig. En av de mest diskuterte løsningene på problemet er å lage din egen makuleringsmaskin.

Slike prosjekter er ganske gjennomførbare hvis to "konstante mengder" er kjent - råvarer og produkt.

Begge typer utstyr utfører samme oppgave - knusing.

Ved bearbeiding av plast Denne prosessen er vanligvis delt inn i to stadier:

• grov sliping - makuleringsmaskiner brukes til dette;
• skaffe fine smuler - en knuser brukes til dette.

Driftsprinsippet og kinematikken til begge enhetene er oftest det samme, og de skiller seg bare i noen detaljer, for eksempel størrelsen på silcellen, overlappingen av knivene og konfigurasjonen av skjærekantene.

Prosessen er delt inn i to stadier å forbedre produktiviteten og optimalisering av energikostnader.

Makuleringsmaskindesign for plast

Når du velger utformingen av en plastkvern, bør du være oppmerksom på forslagene fra utstyrsprodusenter.

Det er bedre å ta andres arbeid som grunnlag for et prosjekt og ha visse retningslinjer enn å finne opp hjulet på nytt og ende opp med en ikke-fungerende modell.

De mest populære er enkelt- og dobbeltakslede roterende makuleringsmaskiner.

Enkeltskaft

Enkeltakselkverner brukes til innledende makulering de fleste typer polymerer.

Den består av en rotor som bevegelige kniver (2) er festet på og et hus med faste kniver eller statorkniver (1). Råvarene føres gjennom lastevinduet ovenfra, og de ferdige smulene helles under egen vekt gjennom kalibreringssilen (3).

Makuleringsprosessen innebærer gjentatt kutting og fortsetter til all plasten har gått inn i mottaksbeholderen.

Konfigurasjon av roterende kniver valgt avhengig av materialet som behandles:

1. Svalehale og skråstilt– for gjenvinning og annet mykt avfall.
2. Direkte– for knusing av innløper, bokser, tykkveggede blåselister, PET-flasker. Slike kniver er ofte laget i form av separate segmenter, som er arrangert i kaskader. Segmentering utføres for å redusere støtbelastninger på stasjonen, redusere støy og vibrasjoner.

Statorkniver for enakslede polymerknusere er laget solide (type P).

Tvillingskaft

Rotor- og statorknivene på slike knusere er anordnet i et rutemønster, og akslene roterer i motretninger.

Lav produktivitet maskiner med et lite arbeidskammer utføres med enkeltdrev, tennene på de roterende knivene tjener til å fange og knuse avfall.

Sliping utføres også på sideflatene (som ved skivesaks).

Hvor kan jeg få tak i tegningene?

Du må forstå at produsenter av utstyr for makuleringsmaskiner og knusere vil ikke legge det ut tegninger i det offentlige domene.

Den enkleste måten å få diagrammer for en hjemmelaget makuleringsmaskin eller knuser på er på to måter:

1. Les fora om emnet, som dette. Sannsynligheten for å finne nøyaktige og detaljerte tegninger av plastkvern er svært lav. Ofte resirkulerer ressursbrukere noe uavhentet utstyr fra en relatert industri, for eksempel en kappemaskin. Og hvis en knuser lages fra bunnen av, er det få som bryr seg om å dokumentere alle stadier av produksjonen. Det er imidlertid verdt å lese forumene: analyse av diskusjoner og andres feil design vil hjelpe deg med å lage en mer avansert plastkvern med egne hender.
2. Ta mål fra den eksisterende chopper Bli full informasjon Det vil ikke fungere, fordi eieren ikke lar deg demontere en løpende maskin. Men i å lage din egen hjemmelaget knuser Selv en visuell vurdering vil hjelpe.

Mange forsøk på å lage en knuser på egen hånd går i stå fordi designeren prøver feste til en eksisterende node. For eksempel, "pass" alle elementene til en snekkegirkasse som finnes i garasjen.

Et forsøk på å redusere kostnadene for et design ved å bruke sekundære deler fører som regel til feil.

Innledende data for design

Det er bedre å begynne å produsere med en klar definisjon av oppgavene til makuleringsmaskinen, det vil si at du må vite typen og mengden råvarer som behandles, og størrelsen på utgangsfraksjonen.

Etter dette finner vi en modell fra enhver kjent produsent som passer til disse parameterne og ta dens tekniske egenskaper:

• motorkraft;
• lastevindusdimensjoner;
• antall og diameter på rotorer;
• knivkonfigurasjon.

Utkast

For eksempel bestemte vi at under produksjonsoppgaver En toakselkvern med lav rotorhastighet er egnet.

Hans prosjekt nødvendigvis inkluderer:

• motorvalg etter kraft;
• beregning av girforhold og valg av fabrikkmodell;
• bestemmelse av diameteren og lengden på rotorene (basert på størrelsen på lastevinduet);
• beregning av aksler for styrke;
• utvalg av lagerstøtter.

Du trenger en tutorial for dette."Maskindeler" for universiteter. Du må også se på GOST-er for gjengede forbindelser, oppslagsbøker om girkasser, lagre, koblinger og andre monteringsenheter.

Ved bruk av maskinvare utenlandsk produksjon ofte inkonsekvenser oppstår standardisering, for eksempel, "deres" festeringer er tykkere enn "våre" med like diametre.

Dette må tas i betraktning ved tildeling av spordimensjoner.

Etter beregninger er det nødvendig ordne komponentene på millimeterpapir eller i en editor som AutoCAD, bestemme dimensjonene til kroppsdelene og rammen.

Du må nærme deg denne oppgaven på en ansvarlig måte for ikke å gå glipp av noe. Noen ganger fører det utstående hodet til en "ukjent" bolt til bilen må bygges om. Etter dette utføres detaljering - en tegning av hver del separat.

Drive design

I fabrikkknuseverk brukes to metoder for å overføre rotasjon fra motoren til girkassen:

1. Direkte kjøring(via kobling). Momentoverføring skjer uten tap, designet er kompakt i størrelse. Hvis du klarer å velge en ferdiglaget girmotor, vil dimensjonene og vekten på installasjonen bli enda mindre. I dette tilfellet er det imidlertid nødvendig å sørge for manuell (og ideelt sett automatisk) reversering i tilfelle blokkering av rotorene.
2. Belting. Effektivitetstap og relativt høye dimensjoner kompenseres av den jevne starten av mekanismen. Hvis makuleringsmaskinen setter seg fast, er den eneste risikoen at beltet ryker eller sklir.

Overføringen av rotasjon mellom rotorene (ved bruk av en motor) utføres oftest gjennom et åpent gir. Når du designer, må du være forberedt på å beregne det. Mer sannsynlig, gir må bestilles.

Kniver

Det er ikke vanskelig å finne en passende knivkonfigurasjon.

Mange produsenter legger ikke skjul på dette.

Alle som er interessert i spørsmålet kan velg passende profil og endre dimensjonene for rotoren din, lag det nødvendige antall tenner.

Kniver vil også måtte bestilles fra et selskap som driver med vannjet-, plasma- eller laserskjæring. Etterpå må du slipe dem til samme størrelse langs planet.

Ovennevnte gjelder også faste kniver. Bare for dem må du fortsatt tenke på hvordan du fester dem til kroppen.

Oftest bores motkniver med to gjennomgående hull på sideveggene og strammes med stifter gjennom avstandsbøssinger.

Et annet par blinde hull med gjenger er laget på siden av kroppen for å feste til den med bolter.

En annen viktig spørsmål– materiale. Dette kan være fjærstål (65G, 60S2, 65S2VA) eller dyse (X12MF). Likevel skal bestille også lesekyndige varmebehandling med kontroll over hardheten til hver ferdige kniv.

Skaft

Standard bladmonteringskonfigurasjon for de fleste produsenter er sekskant. Det vil si at et emne for skaftet kan tjene rullet profil, hvis ender er maskinert for lagre, gir osv.

Det optimale valget er stål 40, 45, 40X med forbedring (herding + høy anløping).

Lagerenheter

Du kan bruke ferdige lagerenheter med selvjusterende design.

De "tilgir" feil i justeringen av hullene, der konvensjonelle radiallagre vil deformere og overopphetes.

Men sammenlignet med konvensjonelle lagre kostnaden for slike enheter er mye høyere.

I tillegg tillater ofte ikke dimensjonene til husene å opprettholde den nødvendige senter-til-akselavstanden mellom rotorene.

Til unngå feiljustering, sideveggene til knusekroppen brukes som akselbokser. Monteringshullene bores i en maskin med en firekjeft spindel, og plasserer delene sammen.

Hvis det ikke er mulig å lage et hus med koaksiale hull, kan du velge dobbeltrads sfæriske lagre egnet for bæreevne.

Rotorer

Et av hovedkravene til rotorer er tilstedeværelsen garantert klarering mellom sidene på knivene. Ellers vil de gjøre det gni sammen, kan mekanismen til og med sette seg fast.

Bredden på avstandsbøssingene bør være større. De må også slipes til samme størrelse.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot aksial justering.

Utformingen av sjaktene må inkludere muligheten forskyve hele settet med kniver og foringer til tideler av en millimeter og pålitelig fastsette det når sidegapet er jevnt.

Oftest er gjengede deler laget på akslene, og knivenes posisjon er festet med muttere.

Montering av ferdige enheter

For at designet skal kunne repareres, kroppen skal ikke sveises.

Det er bedre å lage en boltet forbindelse.

Deretter hakker kan tas fra hverandre når som helst for sliping eller utskifting av kniver.

Et av de vanlige problemene med roterende mekanismer er økt vibrasjon.

For å unngå dette fenomenet er det nødvendig å justere aktuatoren, girkassen og motoren, dvs. justere deres akser.

En annen grunn til vibrasjon er ubalanse(ubalanse) rotorer. For å eliminere det, må du utføre balansering.

Nyttig video

Vi inviterer deg til å se en video om hvordan du implementerer ideen om en plastresirkuleringsvirksomhet ved å bruke hjemmelaget utstyr:

Konklusjon

Ble vurdert ikke alle vanskelighetene, som må møtes i prosessen med å designe og montere en plastkvern.

Produksjon kan bare kalles uavhengig, siden det krever en hel maskinpark, og noen enheter må kjøpes montert. Alle prosessen kan ta måneder, og økonomiske investeringer vil uansett være påkrevd.

Etter å ha utviklet prosjektet "på papir" verdt å beregne økonomisk effektivitet hendelser: summerer kostnadene ved anskaffelse og prosessering, og sammenlign deretter med prisen på en "fabrikk" makuleringsmaskin.

De som allerede har erfaring med å produsere makuleringsmaskiner mener at ideen er berettiget i to tilfeller: hvis det ikke er strenge tidsbegrensninger eller hvis det er planlagt å etablere serieproduksjon av slike enheter. For praktiske plastgjenvinningsoppgaver er det vanligvis Det er lettere å velge en ferdig modell.

VKontakte