Demontert agglomerator. Agglomeratorer

Det andre trinnet i behandlingen av filmavfallspolymerer er agglomerering.

Hvorfor den andre - fordi det første trinnet som regel er foreløpig sliping.

Filmavfall uansett størrelse må ikke kastes i agglomeratoren. For de fleste agglomeratorer, med unntak av kraftige modeller (produktivitet fra 250 kg/time og over), kreves foreløpig klargjøring av filmen: enten knusing i en knuser, eller manuell kutting i stykker opp til 500-1000 mm, noe som senere vil knuses ytterligere av selve agglomeratoren og omdannes ved å øke temperaturen i agglomeratet.
FAQ

Hva kan en agglomerator gjøre?
- Bearbeid avfallsfilm, burlap eller fiber til agglomerat. Hva er et agglomerat?- Filmstykker forhåndsknust av agglomeratorkniver, sintret til kuler

uregelmessig form
på grunn av termiske effekter. Avhengig av renhet og størrelse kan den brukes umiddelbart i den videre produksjonen av filmer eller produkter eller sendes til granulering. Hva slags filmavfall kan agglomeratoren behandle?- Filmavfall er annerledes: High Density Polyethylene (LDPE), Polyetylen
Lavtrykk
(HDPE), Polypropylen, Stretch (spesiell kvalitet av LDPE med lim), Polyamid (PA). Det er også avfallspolypropylenvevde poser og fibre (PET). De kan også behandles i en agglomerator. MERK FØLGENDE! Ikke alle agglomeratorer er designet for å behandle alle de ovennevnte typene filmavfall!

I praksis hender det ofte at typen avfall som leveres kan endre seg, og agglomeratoren er ikke konstruert for å behandle det.
Derfor utviklet våre designere

Ny episode
de mest universelle agglomeratorene i AGM-serien, presentert nedenfor.
En vaskeagglomerator er ikke den mest effektive løsningen; det er bedre å installere en separat vask. Når du bruker agglomeratorens vaskemodus, synker produktiviteten med 2-3 ganger. Derfor produserer vi i prinsippet ikke vaskeagglomeratorer. Det er ingen vits i å komplisere designet.

Bør agglomeratorløpet være laget av rustfritt stål?
- Ved daglig (ukentlig) arbeid på agglomeratoren poleres den indre overflaten av tønnen til en glans. Selv på en tønne laget av jernholdig metall dannes det ikke skjell. Hvis agglomeratoren har lang nedetid, kan du ta en tønne i rustfritt stål. Men etter vår mening er dette heller ikke det meste effektiv løsning. I 1-2 omganger med materialet fjernes all skala av seg selv, det nytter ikke å betale mye penger for rustfritt stål.

Men du kan heller ikke forby å leve vakkert - som et alternativ tilbyr vi interiøret i tønnen laget av rustfritt stål. FORMÅL MED AGGLOMERATORER ()

generell informasjon AGGLOMERATOR

designet for sliping, vasking, agglomerering, fortørking av sekundærfilmavfall av polymermaterialer, for eksempel brukt landbruksfilm, poser (inkludert flettet), samt teknologisk filmavfall. AGGLOMERASJON er en prosess for å sintre knuste filmstykker til små uregelmessig formede kuler. Avhengig av dyktigheten til agglomeratoroperatøren og

AGGLOMERATOR størrelsen på det resulterende agglomeratet varierer fra 0,5 mm til 5,0 mm i diameter. Som regel oppnås store agglomerater på agglomeratorer med høy produktivitet (over 200 kg/time). er en prosess for å sintre knuste filmstykker til små uregelmessig formede kuler. Jo finere det resulterende agglomeratet er, desto mer anvendelig er det som et sekundært råmateriale uten et ekstra granuleringstrinn.
AGGLOMERATOR er en prosess for å sintre knuste filmstykker til små uregelmessig formede kuler. er en enhet med periodisk virkning og kan brukes både for å utføre en full prosesseringssyklus, inkludert alle de ovennevnte stadiene, og for individuelle stadier: for eksempel kun agglomerering eller bare tørking av materialet.

Vi produserer og leverer utstyr for behandling av plastavfall (resirkulering).

Takk for at du valgte oss. Vi håper valget ditt vil være en enkel og effektiv avgjørelse.

En agglomerator er et universelt utstyr som brukes i behandlingen av polymeravfall for å oppnå et kommersielt produkt - agglomerat. Den brukes også til knusing av tynnveggede plastprodukter, polypropylensutte og filmer, til tørking av vått materiale før støping eller ekstrudering, for enkel vask av filmavfall, og som høyhastighetsblander. Når du velger en agglomerator for polyetylen, bør du først bestemme deg for ønsket ytelse og hovedkildematerialet. På tross av et stort nummer av

produsenter av slikt utstyr forblir design- og driftsprinsippet til agglomeratoren uendret. Strukturelt består agglomeratoren av følgende komponenter: en ramme, en lagerenhet med et installert verktøy, en elektrisk motor med en beltespenningsanordning, en arbeidskropp med et lastevindu og elementer for lossing av det ferdige materialet, og et kontrollpanel.

7 punkter du bør være oppmerksom på når du velger agglomerator.	Agglomerator modell APR-	Agglomerator modell	Agglomerator modell 22U	Agglomerator modell	Agglomerator modell	Agglomerator modell	Agglomerator modell 30 millioner	Agglomerator modell 30x2	Agglomerator modell 37x2	Agglomerator modell 37x2M	Agglomerator modell 45x2	55x2 1.pris, fanger
forsyninger
Pris, tusen rubler
Leveringstid, p/d.

Leveranse

Valg av utstyr for polyetylenbehandling

Til tross for den tilsynelatende enkelheten til agglomeratoren, må du ta hensyn til følgende faktorer når du velger en modell: Hvis føringer med kniver er installert på motorakselen, må du være oppmerksom på at motoren ikke er konstruert for støtbelastninger og forhøyet temperatur

. Levetiden til en slik motor er fra seks måneder til et år. Derfor bør du ikke ta hensyn til den lave prisen på slike agglomeratorer;

Lagerenheten må beskyttes mot kontakt med råmaterialer, vann og slipende materialer i råvarene som brukes, spesielt ved arbeid med skrap. I mangel av slik beskyttelse fungerer ikke lagertetningen lenge;

Formen på knivene påvirker ytelsen til agglomeratoren. Kniver med skrå tillater bruk av mindre kraftige motorer, men spesialverktøy er nødvendig for å skjerpe dem; de bør skjerpes oftere; i tillegg øker agglomerasjonstiden. Rektangulære kniver er å foretrekke: de lar deg endre skjæreflaten fire ganger uten å skjerpe; den maksimale overføringen av elektrisk motorkraft for å varme opp den agglomererte massen utføres også;

Kilereimdriften er designet for å overføre dreiemoment fra motoren til utstyrsakselen. Hvis du velger feil remskivediameter, tverrsnitt og antall remmer, må du ofte justere remspenningen og skifte dem ut. Det er å foretrekke hvis beltene er installert smale i stedet for normal seksjon, og enda bedre hvis det er poly kileremmer;

Det er bedre å velge en sak som er hengslet eller flyttbar. Be om å vise prosessen med å bytte kniver. Hvis kroppen er sveiset til rammen, må operatøren enten "dykke" inn i tønnen eller bruke spesielle anordninger for å fjerne føringene fra akselen, som igjen ikke lar traversen passe tett på akselen. Et poeng til: forfatteren kjenner ikke til en eneste operatør som aldri har smeltet materiale i arbeidskammeret; dette skjer enten på grunn av uoppmerksomhet eller på grunn av utilstrekkelig arbeidserfaring. I dette tilfellet har operatøren bare noen få minutter på seg til å fjerne den fastsittende polymeren. Hvis massen har tid til å avkjøles, vil fjerning av den kreve bruk av en mekanikers verktøy og mye tid;

Vaskemiddel eller vanlig agglomerator? Det er ditt valg. Vasking utføres ved å tilføre vann til arbeidskammeret mens materialet knuses; vann dreneres gjennom dreneringshull laget på spjeldet, kroppen eller bunnen av agglomeratoren. Det er sant at i dette tilfellet vaskes også knust materiale ut, som kan separeres i et bunnfallsbad. Denne metoden Den kvitter seg godt med støv, men ikke bra for sand. Behandlingstiden øker flere ganger. Vær oppmerksom på å beskytte lagrene mot vann; Innenlandske produsenter neglisjerer ofte denne faktoren.

Prøv å finne og snakke med enhver uinteressert avfallsgjenvinner: han vil definitivt fortelle deg hvilke problemer han står overfor.
Når du angir ytelsesparametere i utstyrspasset, er produksjonsbedrifter som regel uaktuelle; den angitte produktiviteten kan oppnås ved å utføre flere matlaginger på forhåndstilberedte råvarer.
Ta med deg 200-300 kilo av råvarene du planlegger å jobbe med. Ved å kjøre den gjennom en forvarmet agglomerator, vil du finne ut dens virkelige ytelse.

For at materialet enkelt skal kunne transporteres og brukes til produksjon av produkter, må flakene bearbeides til tettere former, som agglomerat eller granulat.

For dette kan det enkleste utstyret brukes - en agglomerator, som er en metalltønne med en roterende kniv installert i den nedre delen. Hvis du skriver inn ordet Agglomerator i Yandex, vil koblingene i 100% av svarene være til slike enkle design, forskjellig i antall og kraft til stasjoner og størrelsen på fatet.
Det fungerer på denne måten: materialet lastes manuelt inn i tønnen. En roterende kniv skjærer filmen, mens den varmes opp både på grunn av friksjon og på grunn av frigjøring av energi under hakking. Operatøren, som observerer materialets tilstand, velger øyeblikket når temperaturen er nær smeltepunktet og spruter en liten mengde vann. Et termisk sjokk oppstår, som et resultat av at massen i agglomeratoren brytes i mer eller mindre jevne klumper, som slippes ut gjennom et hull i bunnen av tønnen. Fordelen med en agglomerator av denne designen er at den er tilgjengelig selv for nybegynnere. Priser fra 120 tusen rubler. Faktisk er det her fordelene begynner og slutter.
Produksjonsprosessen kan se ut som dette bildet.

Produsenter polymerprodukter er motvillige til å kjøpe agglomerat av slik brygging og kun for det meste lave priser, ikke mer enn 20 rubler per kg. Årsaken er at den ikke er konsistent i kvalitet. Mye avhenger av hvordan operatøren vurderer rett øyeblikk for vannsprut, mye fint støv eller omvendt, dukker det ofte opp store klumper.
Eventuelle inneslutninger som kan være i materialet går inn i agglomeratet, siden det ikke er noen filtrering her. I tillegg bidrar overdreven skjæring av materialet noen ganger til dets nedbrytning og tverrbinding. ( Med enkle ord kryssbinding er når du kutter et polyetylenmolekyl, det ble dannet to aktive ender, radikaler, som lukket seg på nabomolekyler, og dermed dannet bindinger mellom dem, dette er ikke bra, men jeg tror jeg skal skrive mer om dette i en egen innlegg om nedbrytning av polyetylen under bearbeiding)

Du kan få et agglomerat av høyere kvalitet ved å bruke agglomeratorer eller permanente plastkomprimatorer, som for eksempel en agglomerator fra et tysk selskap.

Den tyske agglomeratoren har et helt annet prinsipp for komprimering av flak.
Det er vist skjematisk i figuren under.
Hovedarbeidselementet er en rotor 3 med kniver 2, som roterer inne i en sylindrisk matrise 1. Materialet mates inn i matrisen og varmes opp ved friksjon mot rotoren og knivene. Matrisen har hull som materialet presses ut i, akkurat som kjøtt presses ut av en kjøttkvern med pølser. Samtidig skjærer roterende kniver 1 hele tiden av disse pølsene, som deretter går til en ekstra knuser. Støvet fanges opp og sendes til begynnelsen av prosessen slik at det ferdige produktet blir mer eller mindre av samme størrelse, noe som er viktig for den etterfølgende behandlingen.

Siden i ferdige produkter bare det som passerer gjennom hullene i matrisen passerer, så er det et visst filtreringselement i dette tilfellet, det vil si at steiner og trestykker ikke vil passere inn i det ferdige produktet, selv om utseendet deres ikke vil være nyttig for agglomeratoren, så i alle fall må de fjernes før .

Fordelen med slike agglomerater er at kostnadene ved anskaffelse og drift er lavere enn granulatorer med sammenlignbar kapasitet, mens agglomerasjonsproblemene som jeg skrev om ovenfor er nesten løst.
Det er sant at så snart du bruker ordet "sinter", er den potensielle kjøperen din skeptisk til kvalitet og venter på et tilbud til en lav pris.

En grunnleggende måte å utvide salgsmarkedet og øke lønnsomheten ved polyetylenbehandling er å bruke avanserte granulatordesign, som jeg skal skrive om neste gang.

Rett spørsmålet ditt angående valg av agglomeratorer til e-post [e-postbeskyttet] og motta svar innen tolv timer eller skriv et spørsmål i kommentarfeltet.

Produksjonen av agglomerat er det første produksjonstrinnet i behandlingen av resirkulert plast. Selvfølgelig, for å redusere stort avfall til en fraksjon som er akseptabel for maling i en agglomerator, foreløpig knusing i industrielle makuleringsmaskiner eller knusere. Imidlertid fokuserer mange virksomheter på å behandle mer tilgjengelige materialer som ikke krever foreløpig forberedelse.

Påføring av agglomerator

Agglomeratoren er utstyret til den første prosesseringslinjen plastavfall- strekkfilmer, polypropylen, polystyren, samt lav- og lavpolyetylen høytrykk og andre typer polymerer. Maskinen lar deg få et produksjonsprodukt - et agglomerat - som er klart for videre bruk eller salg.
I tillegg til å male råvarer, teknologisk prosess tillater ytterligere tørking av materialet under agglomereringsprosessen, men bruk av råmateriale reduserer produktiviteten til utstyret. Av denne grunn anbefales det å bruke mer effektive løsninger for forvask.

Produksjon av plastagglomerat

Knusing av plast i agglomeratoren skjer på grunn av den raske rotasjonen av bevegelige kniver. Formen og slipevinkelen til kniver kan ha en betydelig innvirkning på effektiviteten av å jobbe med forskjellige typer Avfall. Fordi på grunn av friksjonen av den knuste massen mot agglomeratorlegemet og overflaten til de bevegelige og stasjonære knivene, blir materialet oppvarmet. En homogen oppvarmet masse avkjøles kraftig og ruller under påvirkning av hakkekniver til separate ujevne kuler ulike former, i størrelse fra 0,5 til 5 mm avhengig av råstoffet. Det resulterende agglomeratet kan brukes direkte i sprøytestøpemaskiner eller sendes til granulering.

AGL-serien agglomeratorer

Vi produserer agglomeratorer av ulike modifikasjoner for bruk som førstelinjemaskiner for behandling av plastavfall og produksjon av agglomerater. Basert på din forespørsel, vil vi velge nødvendig utstyrsmodifikasjon eller produsere en hvilken som helst agglomerator på bestilling i henhold til tekniske spesifikasjoner.

Tekniske egenskaper for agglomeratoren AGL-02

Totalmål, LxBxH, mm	1200 x 550 x 1250
Vekt, kg, ikke mer	600
Resirkulerbart materiale	LDPE, HDPE, PET, strekkfilm, polypropylen, polystyren og andre typer polymerer
Antall rotorkniver, stk.	6
Produktivitet, kg/t: - kl LDPE-behandling - ved bearbeiding av HDPE, PP, strekk - i agglomerasjonsmodus - i knusemodus	120 100 opptil 50/150 200
Kassevolum, l	200
Type skall	flyttbar
Sintertømmevindu størrelse, mm	100 x 100
Elmotoreffekt, kW	30