Hvordan åpne et dekkgjenvinningsanlegg. Forretningsplan: resirkulering av dekk

Fjerning, behandling og deponering av avfall fra fareklasse 1 til 5

Vi samarbeider med alle regioner i Russland. Gyldig lisens. Et komplett sett med avsluttende dokumenter. Individuell tilnærming til kunden og fleksibel prispolitikk.

Ved å bruke dette skjemaet kan du sende inn en forespørsel om tjenester, be om et kommersielt tilbud eller motta en gratis konsultasjon fra våre spesialister.

Sende

Det har lenge vært kjent at utslitte dekk som er ute av drift er en potensiell kilde til miljøforurensning og miljøskader. Å bearbeide dekk til smuler hjemme er en like populær metode som fabrikken. Gummiavfall fra brukte dekk er praktisk talt ikke biologisk nedbrytbart og tar hundrevis av år å bryte ned.

Det skal bemerkes at dette gummiavfallet er et brennbart materiale, og hvis et stort antall dekk tar fyr, kan de utgjøre en trussel om forgiftning for alle i nærheten, siden gummi frigjør kreftfremkallende giftstoffer når de brennes, for eksempel benzopyren. Lagring i søppelfyllinger fører til spredning av gnagere og insekter, som er kilder farlige infeksjoner. For å unngå forverring av miljøsituasjonen i Russland og i utlandet, kreves riktig avhending, nemlig resirkulering av avfall. Uten konstant resirkulering kan det oppstå en miljøkrise veldig snart.

Resirkulering

Resirkulering er også gunstig i økonomisk. Fra bildekk kan du få forskjellige typer verdifulle resirkulerbare materialer, samt produsere en enorm mengde ferdige produkter. Fra avfallsgummipulver av en meget fin fraksjon (ca. 0,2 mm) produseres nye bildekk og gummisko, dette sekundær ressurs populær i Russland og CIS-landene.

Pulver fra avfall av større fraksjoner brukes til produksjon av kompositttakmaterialer, gummi-bitumenmastikk, vanntettingsmaterialer og gummibelegg. Skrapmetall hentes fra metalltråd, som også finnes praktisk bruk gründere i Russland. Også tekstiler og gummi er hentet fra dekk.

Resirkulering hjemme

Spesielt aktive og avanserte mennesker har muligheten til å resirkulere gummi med egne hender. Hva trengs for dette? Brukte slanger, dekk, dekk og litt kløkt. Å resirkulere dekk til smuler hjemme er en ganske kompleks oppgave. Når det gjelder egenskapene deres, er rør fra gamle dekk mer egnet. De er mykere og lettere utsatt for ytre påvirkninger.

I henhold til ett scenario skal gummien avkjøles til en temperatur på ca. -75°C. Enig, ikke alle har en slik mulighet. Så la oss bruke det tradisjonelle scenariet:

• Ta med kameraene dine
• Fjern alle unødvendige elementer fra dem
• Skjær dem i tynne strimler
• Hakk disse strimlene

Gummihøvleren i dette tilfellet er en øks eller saks.

Mekanisk bearbeidingsmetode

Den mest profesjonelle metoden. En produksjonslinje er en sekvens av installerte arbeidsenheter, gjennom hvilke materialet blir et ferdig produkt.

Bearbeiding til smule gummi går gjennom tre stadier:

1. Foreløpig klargjøring av dekk. Til å begynne med vaskes de og renses for urenheter, hvoretter de transporteres med transportbånd til primærknuseenheten, hvor de males med knivknusere til store stykker (30-50 mm).
2. I det andre trinnet av den teknologiske prosessen mates de primære bearbeidede råvarene ved hjelp av en båndtransportør inn i en hammerknuser, hvor de knuses en gang til til mindre størrelser (10-20 mm). Det er på dette stadiet av behandlingen at metall- og tekstilledningen og perletråden skilles fra gummien. Tekstiler separeres med et spesielt tekstilfjerningssystem, og metall separeres med en magnetisk separator. Det innsamlede metallavfallet briketteres deretter.
3. På det siste stadiet er bearbeiding til smuler allerede utført. En ekstruder brukes som utstyr for å bearbeide dekk til smuler, hvor gummimassen males til et fint pulver. På dette stadiet av dekkbehandling utføres ytterligere rensing av smuler fra tekstiler og metall ved hjelp av en gravitasjonsseparator. Etter dette, knust gummismuler

delt i fraksjoner og pakket i 20 kg polyetylenposer eller storsekker (myke beholdere) med en bæreevne på opptil 1000 kg.

I dag er det et tilstrekkelig antall produsenter av dette utstyret på det russiske markedet.

Med den kjemiske behandlingsmetoden gjennomgår bildekk pyrolyse. Med denne prosesseringsmetoden oppstår termisk dekomponering av gummi til komponentelementene. Dekkene knuses først til en homogen masse og sendes til ovnen, hvor de brytes ned ved en temperatur på 500 - 800 °C. Denne prosedyren varer 10 - 20 minutter. Under den termiske nedbrytningen av gummi dannes det ca. 50 % hydrogen og 26 % metan, samt faste pyrolyseprodukter, som deretter brukes til rengjøring. Avløpsvann ved renseanlegg i Russland.

Det finnes også en effektiv, men kostbar fysisk og kjemisk metode for å bearbeide dekk til smulegummi - kryogen sliping av bildekk. Gummiknusing utføres i et spesielt kjølekammer under ekstremt lave temperaturer(opptil -120 °C). Et kjølemiddel (flytende nitrogen) tilføres dette kammeret, som avkjøler det til ultralave temperaturer. Under sterke kjøleforhold får gummi en glassaktig tilstand. Knusing av gummi skjer når den slås med en spesiell hammer. Etter sliping fjernes tekstiler og metall fra gummismulen.

I dag er det mange minifabrikker for bearbeiding av dekk. Forretningsplan for behandling bildekk enkelt nok. For å implementere det trenger du moderne utstyr for behandling av bildekk, utstyr for lager, drivstofftanker, verktøy og klær for arbeidere, samt utstyrsinstallasjonskostnader. Registrering av foretaket og en lisens som lar deg delta i denne typen aktivitet er nødvendig. For å starte denne virksomheten trenger du betydelig startkapital.

Antall biler på veiene i landet vårt øker stadig. I denne forbindelse forekommer spontane dumping av brukte dekk i byer. Men du kan tjene gode penger på dette søppelet. Vi vil se på en forretningsplan for å behandle dekk til smuler i denne artikkelen.

Registrere en bedrift

Siden en slik aktivitet er klassifisert som å jobbe med farlig avfall, må du få en lisens før du åpner en dekkgjenvinningsvirksomhet. Dette vil kreve visse økonomiske investeringer.

I tillegg må du få tillatelse fra SES. For å gjøre dette må alle miljøkrav oppfylles. Det handler om om installasjon av spesielle filtre, samt plasseringen av bedriften. Den bør plasseres unna boligbygg. Ikke glem å registrere selskapet hos relevante myndigheter, samt skattekontor I tillegg løse alle problemer med brannmenn og inngå avtale om levering av strøm.

Velge et rom

For å behandle dekk til smuler, må du velge et passende rom. Disse må være store områder, ca 500 kvm. meter. I tillegg trenger du plass til råvarer og ferdige produkter.

Ikke glem at anlegget for bearbeiding av dekk til smuler skal være plassert vekk fra et befolket område. Hvis det begynner å komme klager fra publikum, kan virksomheten din bli stengt.

Disse parameterne tilsvarer tomter i industrisoner som ligger utenfor byen. Å finne land i forstedene for bygging er ikke lett, så det er bedre å kjøpe eller leie tidligere fabrikkverksteder. Vær oppmerksom på tilgjengeligheten av praktiske adkomstveier.

Utstyr

Moderne utstyr for å behandle dekk til smuler tilbys forskjellige produsenter. Av alle tilbudene på markedet tilsvarer bare 10% de oppgitte indikatorene og gir en rask tilbakebetaling.

Alt utstyr for smule gummi er delt inn i tre grupper:

1. Utstyr fra europeiske produsenter. Dette er ganske pålitelige og svært effektive enheter som oppfyller alle krav;
2. Rimelig utstyr for produksjon av smulegummi fra Kina er av tvilsom kvalitet. Kina produserer også godt utstyr, men prisen er nesten den samme som for europeiske produksjonslinjer;
3. Det enkleste og mest pålitelige utstyret er produsert i vårt land. Det er verdt å merke seg at prisen på utstyr for å behandle dekk til smuler fra innenlandske produsenter er to ganger lavere enn for europeiske enheter. Men samtidig koster det en størrelsesorden mer enn kinesisk ineffektivt utstyr.

Produksjonslinjen består av:

• Innretninger for kutting av dekk;
• Kuttemaskin;
• Gummi restrukturering maskiner;
• Magnetisk separator;
• Klassifiserer;
• Vibrerende skjermer;
• Transportbånd.

Husk at kvaliteten og påliteligheten til utstyret ditt i stor grad bestemmer suksessen til virksomheten din.

Teknologisk prosess

Prosessteknologi gummidekk til smuler består av flere stadier:

1. Alle dekk blir nøye inspisert for å identifisere elementer som er uegnet for resirkulering;
2. Dekk kuttes i små biter;
3. Råvarene sendes til et shredderanlegg, hvor de knuses til mindre fraksjoner. På dette stadiet fjernes metallinneslutninger og perletråd;
4. De bearbeidede råvarene sendes til en roterende knuser for sluttmaling;
5. Prosessen med separasjon, samt separasjon av metall og tekstiler;
6. Sluttrengjøring foregår på en rund vibrerende sil. Samtidig sorteres smulegummien i fraksjoner.

I tillegg kan dekk bearbeides til diesel. Dette er en mer lønnsom produksjon, men det vil kreve store investeringer.

Ordning: bearbeide dekk til smuler

Prosessen er delt inn i stadier:

• Sortering av råvarer;
• Dekk kutte;
• Dekomponering av råvarer i en reaktor ved høy temperatur.

Utgangen er flytende drivstoff, metalltråd og gass, som kan brukes til påfølgende prosesseringssykluser.

Personale

For å drive en linje for bearbeiding av dekk til smulegummi, trenger du ikke mange ansatte. Vedlikeholdet håndteres fullstendig av to personer.

For å jobbe på kontoret trenger du:

• Salgssjef;
• Regnskapsfører;
• I tillegg må du leie inn sjåfører med egne lastebiler, eller lage din egen flåte.

For å velge personell, søk hjelp fra spesialister. Den siste førtidssamtalen bør gjennomføres personlig. Rekrutterte ansatte skal gjennomgå spesialopplæring. Siden det er et ganske lovende område, tilbyr mange utstyrsprodusenter opplæring i kortsiktige kurs. Du kan også invitere ansatte som har erfaring fra lignende virksomheter.

Bedriftens lønnsomhet

Før du begynner, vurder alle kostnader nøye. Dette er en ganske kostbar virksomhet, siden kostnadene for utstyr for å behandle dekk til smuler er ganske høye. Du må betale 2-3 millioner rubler for det, så hvis det er en slik mulighet, prøv å finne investorer. En annen kostnadspost er behandlingsenheter. Uten dem vil du ikke kunne få tillatelse fra SES.

La oss nå snakke om inntekt. Råvarer til smulegummi kan fås nesten gratis. Du kan finne organisasjoner som betaler penger for resirkulering av gamle dekk. De resulterende produktene kan selges til en god pris. Hvis du finner pålitelige salgsruter, vil bedriften betale for seg selv på kortest mulig tid. kort tid og vil bli lønnsomt.

Utgifter

Beregningene kan variere avhengig av lokale forhold, så la oss ta gjennomsnittet:

• Registrering av dokumenter - 150 tusen rubler;
• Utleie av produksjonsplass – 180 tusen rubler;
• Renovering av lokalene - 150 tusen rubler;
• Drivstofftanker - 80 tusen rubler;
• Utstyr - 1,5 millioner rubler;
• Verktøy - 200 tusen rubler.

Det totale beløpet er omtrent tre millioner rubler. I tillegg vil du hver måned bruke penger på:

• Arbeidernes lønn er 70 tusen rubler;
• Lønn for kontoransatte - 50 tusen rubler;
• Elektrisitet - 30 tusen rubler;
• Transportkostnader - 150 tusen rubler.

Det er ingen skatt inkludert i disse beregningene, siden det å starte virksomhet er skattefri det første året.

Hvor kan jeg få startkapital?

Som du kan se, for å sette opp produksjon, trenger du nok stor sum. I tillegg blir gründerspirer også skremt av store månedlige utbetalinger.

For å få penger kan du prøve å få lån i en bank. I dette tilfellet må du betale høyt renter. Siden landets regjering er bekymret for miljøspørsmål, finnes det statlige programmer der subsidier kan oppnås. For å gjøre dette må du gi en detaljert forretningsplan med alle nødvendige beregninger. Er du mer interessert kan du også be om hjelp fra staten.

Hjemmeproduksjon

Gummismuler kan brukes til å dekorere hagetomter, lage stier eller dekke tak. For å behandle dekk til smuler hjemme, kan du bruke en vanlig saks eller en øks. Alle metalldeler er fjernet fra det gamle kameraet. Skjær den i strimler, hvoretter de knuses til ønsket størrelse.

Video om emnet Video om emnet

Forretningsfremme

Siden produkter som smule gummi ennå ikke har blitt mye brukt i vårt land, er det ikke så lett å finne kjøpere. Men til tross for dette gir gamle dekk også gode inntekter til gründere. Begynn å lete etter markeder før du i det hele tatt starter virksomheten din. Som oftest effektiv tilnærming, gir utmerkede resultater.

Resirkulering av dekk til gummismuler løser det globale problemet miljøproblem forurensning og er i ferd med å bli et lovende forretningsområde, ikke bare i utlandet, men også i Russland. Det lave konkurransenivået i denne nisjen fungerer som et ekstra insentiv for en gründer som er interessert i resirkuleringsfeltet.

[Gjemme seg]

Hvordan resirkulerer du gamle dekk?

Brukte dekk kan kasseres på følgende måter:

• elektromekanisk sliping ved hjelp av skjæreutstyr;
• endre den kjemiske strukturen for å produsere flytende produkter.

Funksjoner ved elektromekanisk sliping:

• hyppig utstyrsstans på grunn av reparasjon og utskifting av skjæreelementer;
• betydelige kostnader for hele prosessen og som en konsekvens for høye kostnader for utgående råvarer.

Funksjoner ved kjemisk avhending:

• gummikomponenten holdes ikke tilbake i dekket, noe som reduserer kostnadene for sluttproduktet;
• lav produksjonseffektivitet.

Vi kan konkludere med at begge metodene for øyeblikket ikke er teknologisk avanserte og krever modernisering.

Dekkresirkuleringsteknologier

For tiden er det 4 hovedteknologier for dekkgjenvinning:

• pyrolyse;
• brennende;
• gjenoppretting;
• resirkulere dekk til smuler.

Pyrolyse

Pyrolyse er en endring i formelen og egenskapene til utgangsmaterialet med spaltningen av dets komponenter. Sluttproduktene av pyrolyse er egnet for drivstoff og smøremidler.

Teknologiprosessen går ut på å varme opp dekket uten oksygen.

Fra 1 tonn dekk kan du få:

• 400 kg flytende hydrokarbonfraksjon;
• 250 kg karbon;
• 150 kg metall.

I en rekke land er pyrolyse som en metode for å behandle dekk forbudt og er anerkjent på lovnivå som miljøfarlig. Dette skyldes det faktum at det oppstår sterke giftstoffer under oppvarmingsprosessen.

Nemlig:

• hydrogensulfid;
• karbondisulfid;
• hydrogenklorid og dioksiner.

Selv om industrien er i endring og kan begynne å ta fart i fremtiden, er denne metoden i dag, på grunn av dens høye toksisitet, ikke vanlig. Det krever store investeringer i moderne utstyr som oppfyller alle miljøstandarder. Noe som setter spørsmålstegn ved lønnsomheten i produksjonen.

Brenner

Å brenne ett tonn dekk produserer omtrent samme mengde termisk energi som ett tonn termisk kull.

Men når det brennes, danner svovel, som er en del av gummi, en stor mengde svoveldioksid, noe som krever installasjon av spesielle filtre i utstyret. I tillegg krever brenning av 4 tusen dekk mengden luft som forbrukes av en liten by i løpet av en måned.

Gjenoppretting

Ved restaurering reduseres oljekostnadene med 6 ganger, noe som indikerer rasjonaliteten og kostnadseffektiviteten til metoden. Dette er en ny generasjon innen dekkgjenvinning.

Blant selskapene som driver med regummiering av dekk, er dekkfabrikkene ledende. For eksempel produserer Marangoni-selskapet (Italia), i tillegg til å produsere dekk til biler og busser, produkter for både regummiering og resirkulering av dekk uten avfall.

Teknologier for regummiering av dekk:

• varm vulkanisering;
• kald vulkanisering;
• skjæring.

Et eksempel på regummiering av dekk ved bruk av kald vulkanisering:

• visuell inspeksjon og skjerming av dekk med synlige feil;
• sjekke dekktrykket;
• fjern restene av den gamle slitebanen;
• klargjøring av rammen for behandling med lim og påføring av stoffer som aktiverer vulkaniseringsprosessen;
• å plassere hjulet i skjell kalt konvolutter;
• mating inn i autoklaven;
• kontrollere dekket under trykk og gjenopprette formen på hjulet.

I Russland bruker følgende selskaper kald vulkaniseringsteknologi:

• Sky LLC, en forhandler av det tyske selskapet Vergolst i Nordvest-regionen;
• Chekhov dekk regummiering anlegg;
• Sovtransavto-Bryansk LLC, som jobber med teknologien til det amerikanske selskapet Bandag; RTI-anlegg (Kopeysk).

Resirkulering av dekk til smuler

På grunn av at den mest rasjonelle og miljøvennlige gjenvinningsmetoden er resirkulering av dekk til smuler, vil forretningsplanen bygges på grunnlag av denne metoden.

Smulegummi er knust gummi med fraksjoner av forskjellige størrelser og former. Smuler fra gummiprodukter kjennetegnes ved å opprettholde sin molekylære struktur og elastomere egenskaper som er iboende i det originale materialet.

Bruksområder for smuler avhengig av størrelsen på fraksjonene:

• fine smuler brukes i produksjonen av nye bildekk;
• medium smule brukes som sorbent og i modifisering av bitumen;
• Store spon brukes til fremstilling av belegg til forskjellige formål.

Teknologien for å produsere smule gummi fra dekk inkluderer følgende trinn:

• identifisere dekkskade og sile ut uegnede deler;
• kutte i biter;
• sortering fra metallkomponenter og makulering med en makuleringsmaskin;
• slitasje til smuler på en roterende knuser;
• atskillelse;
• rengjøring av gummismuler på en vibrerende sil;
• passende emballasje og transport.

Videoen viser den teknologiske prosessen med å bearbeide gamle bildekk til smuler. Fra kanalen
Bonde.

Tjenestens relevans

Aktualiteten og nødvendigheten av denne virksomheten skyldes den ugunstige miljøsituasjonen i landet og verden. Hvert år, ifølge data levert av FN, genereres mer enn 25 millioner tonn dekkavfall. Dette skyldes det økende antallet biler og den utilstrekkelig utbygde infrastrukturen for innsamling og gjenvinning.

Denne situasjonen er globalt problem og forverres kraftig miljøsituasjon på planeten. I tillegg, med uautorisert forbrenning, forårsaker bildekk uopprettelig skade på miljøet.

Relevansen av å organisere en bedrift som vil behandle dekk til smuler, fra synspunktet økonomisk effektivitet, kan forklares av flere faktorer.

Nemlig:

• det er ikke nødvendig å investere store mengder penger i kjøp av råvarer;
• det er mulig å motta kommunal støtte til levering av råvarer og tilskudd;
• stor etterspørsel etter smuler fra store kommersielle byggeorganisasjoner.

Markedsbeskrivelse og analyse

En analyse av det pan-europeiske resirkuleringsmarkedet viser dens årlige vekst. Hvis på 90-tallet bare 5% av brukte dekk ble knust, var denne prosentandelen allerede mer enn 30% i 2010. I tillegg beveger nisjen seg aktivt mot bruk av automatiserte teknologier.

I dag er gjenvinningsgraden fordelt som følger:

• 50 % av utgåtte dekk brennes for å generere energi;
• 30% blir behandlet til smuler;
• 11 % er gravlagt;
• 9 % av dekkene regummieres for resirkulering.

Ifølge det utenlandske magasinet EUROPEAN RUBBER har EU-rådet utarbeidet anbefalinger til medlemslandene om frivillige initiativ for å utvikle teknologier for resirkulering og bruk av brukte dekk.

Noen av de grunnleggende målene for slike initiativ er:

• øke gjenvinningsgraden fra tretti prosent til hundre;
• redusere begravelsesnivået til null.

I Russland resirkuleres rundt 1,1 millioner tonn dekk årlig. I løpet av de siste 5 årene har dette tallet økt med 25 %, som for øyeblikket utgjør bare 10 % av totalen.

Markedsstørrelsen øker på grunn av den økende etterspørselen etter smulegummi, som brukes til ulike produkter.

Crumb gummi er egnet for å lage:

• sømløs gulvbelegg;
• fliser og rullede materialer;
• asfalt og andre vegelementer;
• belegg for løpebaner og fortau;
• gummiprodukter.

Konkurransemessige fordeler

Graden av konkurranse i dekkgjenvinningsvirksomheten kan vurderes som lav. Det er imidlertid verdt å definere i denne nisjen konkurransefortrinn bedrifter.

De viktigste fordelene kan være:

• bruk av høyteknologisk produksjonslinje;
• muligheten til å resirkulere dekk med alle typer ledning;
• grundig rensing av sluttproduktet fra biprodukter;
• gratis resirkulering av råvarer og henting fra store nettsteder;
• full produksjonssyklus: fra prosessering av dekk til produksjon av ferdige produkter ved bruk av smulegummi.

Reklamekampanje

Gjenvinning av gamle dekk er en smalt fokusert virksomhet som ikke krever massepromotering og store investeringer i reklame.

Hovedkampanjeverktøy:

• opprettelse og promotering av selskapets nettsted;
• utseendet til informasjon om aktiviteter i spesialiserte forretningsmagasiner;
• samarbeid med miljøorganisasjoner.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å åpne et selskap

Stadier for å åpne et brukte dekkbehandlingsanlegg:

1. Nisjeanalyse og konkurrentstudie.
2. Valg av lokaler i henhold til sanitære, epidemiologiske og brannstandarder.
3. Innkjøp og montering av utstyr.
4. Registrering av aktiviteter i offentlige etater og innhenting av tillatelser.
5. Personalutvalg.
6. Utvikling av salgspolicy - gjennomføre markedsundersøkelser og søke etter kunder.
7. Utvikle en annonseringsstrategi basert på fordeler.

Papirarbeid

Ved registrering kan en gründer velge form for individuell gründer eller LLC. Individuelle gründere innebærer lavere kostnader for registrering og påfølgende rapportering. En LLC etableres hvis selskapet planlegger å tiltrekke seg investeringer og organisere globale aktiviteter, inkludert i utenlandske markeder.

Smulegummi tilhører fareklasse IV.

I henhold til artikkel 5 i føderal lov 89 av 24. juni 1998 "Om produksjons- og forbruksavfall", er innsamling, avhending og transport av avfall i fareklasse I-IV blant de lisensierte aktivitetstypene. Konsesjonsmyndigheten er føderal tjeneste om tilsyn innen miljøforvaltning.

Før du registrerer og sender inn dokumenter for lisensiering, må du ha:

• produksjonsrom;
• industriområde med en sanitær sone;
• prosessutstyr linje;
• tillatelser fra Rospotrebnadzor og branntilsyn.

For å få en lisens må du oppgi følgende dokumenter:

• kopier av lovpålagte dokumenter sertifisert av en nasjonal;
• liste over tjenester som tilbys;
• kopier av dokumenter om eierskap eller leie av lokaler og utstyr;
• konklusjon av miljøkonsekvensvurdering;
• dokumenter som bekrefter tilstedeværelsen av produksjonskontroll;
• bekreftelse på betaling av statsavgift.

Søk etter lokaler

Krav til produksjonslokaler:

• avstand fra by- og boligbygg;
• areal på minst 80 kvm. meter;
• tilgjengelighet av tilstøtende territorium for lagring av råvarer;
• samsvar med etablerte SanPiN og brannsikkerhetsstandarder;
• overholdelse av sikkerhetsforskrifter i lokalene.

Når du planlegger et rom, er det nødvendig å organisere soner:

• produksjon: for plassering av utstyr;
• lager: for lagring av råvarer og lagring av ferdig produkt.

En utendørs uoppvarmet hangar eller et inngjerdet område med mulighet for å losse resirkulerbart er egnet for oppbevaring av gamle dekk.

Utstyr og råvarer

Forretningsplanen vurderer anskaffelsen av en helsykluslinje for å behandle dekk til smuler med en total kostnad på 2 100 000 rubler.

Linjen inkluderer:

• perle kutte maskin;
• en enhet som fjerner seteringer;
• makuleringsmaskin;
• rulle apparater, mølle;
• vibrerende bord og sikteenhet;
• magnetisk separator for utvinning av metallfraksjonen;
• syklon for gjenvinning av tekstilmateriale;
• bytte enhet;
• transportører.

Det er viktig å ta hensyn til at komplekse installasjoner kanskje ikke samsvarer med den angitte produktiviteten, og dermed tilbakebetalingstiden.

Utstyr for behandling kan være enten innenlandsk eller utenlandsk.

Karakteristisk:

• installasjoner fra Europa har vist seg å være pålitelige og effektive, men er dyre;
• Kinesisk utstyr har lave kostnader, men også lav produktivitet;
• Den russiske produsenten viser seg for tiden som leverandør med beste kvalitet til en overkommelig pris.

Etablering av et system for innsamling av råvarer blir gründerens hovedoppgave. Foreløpig kan vi snakke om en uutviklet infrastruktur for mottak av råvarer. Samtidig er det tilstrekkelig mange utviklingskanaler i denne retningen.

Kanaler for innsamling av råvarer kan være:

• motor transport bedrifter;
• søppelfyllinger;
• dekk tjenester;
• private bileiere.

Det er mulig å organisere både en gratis mottakelse på stasjonære og mobile punkter, og i noen tilfeller gjøre det for en liten avgift: fra 50-100 rubler. per hjul. Dette vil bidra til å dekke selskapets transportkostnader.

Perleskjæringsmaskin Transportbåndskvern Magnetisk separator

Personale

Bedriftsansatte må ha spesialtrening for avfallshåndtering, bekreftet med sertifikat eller sertifikat. I tillegg må utstyrsjusteringer og installatører være høyt kvalifiserte.

Personalet for produksjon av smule gummi fra dekk inkluderer:

Jobbtittel	Antall personer	Lønn, gni.	Månedlig betalingsfond, gni.
Herre	1	35 000	35000
Produksjonslinjearbeider	2	20 000	40000
Utstyrsjustering	1	25 000	25000
Mottaker av råvarer	1	15 000	15000
Salgsrepresentant	1	25 000	25000
Total	6		140000

Salg av ferdige produkter

Organisering og etablering av salgspolitikk er en av de viktigste stadiene utarbeide en forretningsplan. Det må tenkes ut på forhånd.

Salgskanaler kan være:

• utviklere og entreprenører;
• store fabrikker for produksjon av gummiprodukter;
• produsenter byggematerialer for bolig- og næringseiendom;
• produsenter av nye bildekk.

Et godt verktøy for å utvide salget er deltakelse på spesialiserte utstillinger, hvor personlige møter og bekjentskap med potensielle kjøpere er mulig.

Finansiell plan

Ideen om å organisere en foredlingsvirksomhet må være økonomisk beregnet på forhånd.

Hovedinvesteringer ved produksjonsstart:

Faste utgifter

Foretakets månedlige utgifter inkluderer følgende utgiftsposter:

Inntekt

Foretakets inntekt vil bli beregnet i henhold til utstyrets kapasitet.

Produksjonslinjen har en kapasitet på 3200 kg per dag og gir ca 60 tonn råvarer per måned. Selskapets inntekter kommer fra salg av smuldregummi og tilleggsprodukter oppnådd under foredlingsprosessen.

Kalenderplan

Bedriftskalenderplanen er utformet for 8 måneder. Dette skyldes spesielle krav til lokalene og følgelig tidspunktet for søket. Og også, som regel, med en ganske lang prosess med å skaffe tillatelser og velge passende utstyr.

Scene	1 måned	2 måneder	3 måneder	4 måneder	5 måneder	6 måneder	7 måneder	8 måneder
Markedsanalyse	+	+
Utarbeidelse av forretningsplan		+	+
Utarbeidelse av en pakke med dokumenter			+	+	+
Innhenting av ytterligere tillatelser			+	+
utleie av lokaler				+
Reparasjonsarbeid					+
Innkjøp og komplettering av inventar					+	+
Rekruttering						+	+
Åpning								+

Risiko og tilbakebetaling

Tilbakebetalingstid for produksjonsbedrift med en full syklus er gjennomsnittet 18 måneder.

Som enhver næringssektor er produksjonen av smulegummi utsatt for visse risikoer. Noen av dem kan forutses og forhindres, mens resten ikke kan kontrolleres av gründeren.

Eksterne risikoer:

• forstyrrelser i tilførselen av råvarer;
• produktsalg feil;
• nedgang i smulepriser;
• økning i strømprisene;
• endringer i lovverket.

I følge vurderinger fra bedriftseiere er hovedrisikoen produksjonsrisiko og relatert til utstyr.

Produksjonsrisiko:

1. Utstyrssvikt og utilstrekkelig ytelse. Sammensetningen av innenlandsproduserte dekk innebærer tilstedeværelsen av en blandet tekstil eller diagonal ledning. Importerte maskiner er ikke designet for slike produkter. Dette må tas i betraktning for ikke å kjøpe en produksjonslinje som åpenbart er uegnet.
2. Levering av komponenter av dårlig kvalitet. Dette skjer spesielt ofte ved bestilling av komponenter fra Kina.
3. Utilstrekkelig ytelse. Informasjonen som gis og kraften til utstyret stemmer kanskje ikke overens med virkeligheten.

For å redusere den totale risikoeksponeringen er det nødvendig å:

• utføre en grundig sjekk og valg av utstyr;
• rettidig reparasjon og utførelse og justering av elementer:
• dupliserte forsynings- og salgskanaler;
• etablere samarbeid med både russiske og utenlandske selskaper;
• utvide omfanget av aktiviteten: fortsett produksjonssyklusen av smuler for belegg for idrettsbaner.

Virksomheten med å behandle dekk til smuler er ikke lett og krever ganske store investeringer. Likevel er etterspørselen etter produkter høy, noe som kan bli en faktor i den raske tilbakebetalingen og veksten til bedriften.

Video

Pedagogisk film om resirkulering av bildekk. Et eksempel på prosesseringsproduksjon og en beskrivelse av hele produksjonssyklusen.

Dekkgjenvinning er faktisk spørsmål miljøvern. Av Russiske veier I dag er 59,6 millioner på farten. Kjøretøy. Hvis vi tar i betraktning at gjennomsnittlig slitelevetid på dekkene er 6-7 år, blir 34 millioner av dem erstattet med nye hvert år. 300-350 tusen dekk per region. I Moskva og St. Petersburg er det mange ganger flere.

I mellomtiden hevder statistikken at bare en femtedel av bildekkene blir resirkulert. Resten brennes enten som resirkulering eller brytes ned på søppelfyllinger. Og gummi tar som kjent rundt 150 år å brytes ned.

I europeiske land Deponier for resirkulering av bildekk har vært forbudt i mer enn 10 år.

I denne forbindelse er resirkulering av bildekk i Russland av stor miljømessig betydning. I dag er det bare 150 minifabrikker for bearbeiding av dekk i landet. U av denne virksomheten store økonomiske utsikter. Fra brukte dekk, med en fornuftig tilnærming til resirkulering, kan du få et ettertraktet sekundærprodukt:

Forretningsmessige fordeler

Fordelene med en dekkgjenvinningsvirksomhet inkluderer følgende.

1 . Som det fremgår av tallene ovenfor, er det en stor mengde råvarer. Dessuten får du brukte dekk gratis. Motortransportbedrifter er interessert i å bli kvitt skrap så raskt som mulig. Du kan tjene litt ekstra penger ved å resirkulere gamle dekk (de betaler opptil 5-6 tusen rubler for å resirkulere tonnevis med dekk). Antall biler i landet vokser årlig med nesten 5 %. Derfor vil du ikke oppleve mangel på råvarer.

2 . Lokalene som kreves for å drive virksomhet er relativt små. For eksempel, for liten produksjon, vil 50 kvm være nok. meter. Hvis du har økonomiske muligheter til å utvikle en større virksomhet, må du leie eller kjøpe lokaler på 300 kvm. meter. Husk at for en mindre plass må du betale mindre for husleie og verktøy.

3 . Dine produkter vil ha god etterspørsel. For eksempel kreves smuler for fremstilling av belegg for sports- og lekeplasser, for byggingen av hvilke budsjettbevilgninger er tildelt. Gamle dekk inneholder verdifulle materialer: gummi, metall og tekstiler. Deres opprinnelige egenskaper endres vanligvis ikke under drift.

Lekeplass dekket med smule gummi

4 . Bare 20 % av gamle dekk resirkuleres. Virksomheten er ganske ny, du vil ikke møte noen tøff konkurranse. Jo tidligere du kommer inn på markedet, jo større er sjansene dine for videre forretningsutvikling. Skynd deg å gå inn på markedet mens konkurransen er lav.

5 . Virksomheten er ganske enkel i teknologi og krever ikke sidekostnader for ulike operasjoner for å tilsette kjemiske tilsetningsstoffer til produserte produkter. God lønnsomhet av prosjektet. Du vil tjene tilbake investeringen din på 1,5 år.

6 . Din bedrift vil jobbe innen økologi. Du vil jobbe i et givende miljø som beskytter miljøet. Kommunale og regionale myndigheter står klare til å støtte deg dersom arbeidet ditt gir resultater.

Alternativer for resirkulering av dekk

Dekkgjenvinningsvirksomheten kan utføres på flere måter.

1. Knusing, hvis sluttprodukt vil være små gummismuler. Avhengig av størrelsen og produksjonsformen brukes den som tilsetning i en rekke blandinger, inkludert for produksjon av nye dekk, gummifliser og overflater for sport og lekeplasser. I dette tilfellet oppnås i tillegg sekundære metall- og tekstiltråder.
2. Produksjon av fyringsolje, bensin, parafin, gass, kjønrøk, metalltråd ved oppvarming til høy temperatur uten lufttilgang (pyrolyse). Teknologien kan neppe kalles rasjonell, den er veldig dyr og ulønnsom.
3. Avhending av brukte dekk ved forbrenning. Samtidig er den tildelte Termisk energi kan brukes til resirkuleringsprosessen. derimot denne metoden ledsaget av en utgivelse i miljø store mengder sot, svovel og andre giftstoffer.

Produksjon av smule gummi

Å bearbeide dekk til smuler er veldig enkel i sin teknologi. Teknologisk prosess består av følgende trinn:

Første etappe. Klargjøring av dekk for kutting. Inspiser slitte dekk for å fjerne metall små deler og andre fremmede elementer som er uegnet for bearbeiding: steiner, fragmenter, perletråd.

Andre fase. Kutte dekk i små biter eller strimler (avhengig av type utstyr).

Fra under den hydrauliske saksen, der dekkene kuttes i stykker, går gummien til knuseren og deretter til granulatoren

Tredje trinn. Maling til smuler, fjerning av metallsnor og tekstilelementer.

Fjerde trinn. Sortering av gummismuler i de nødvendige fraksjonene.

Femte etappe. Pakke mottatte produkter og sende dem til forbrukere.

Hvordan starte en bedrift

Produksjon av prosessering av bildekk vil kreve å løse organisatoriske problemer.

En ting å huske på er at du må ha en dekkgjenvinningslisens for å åpne en bedrift.

Lisenssøkeren må ha:

• en bygning eller lokaler eid eller leid, plassert minst 300 meter unna boligområdet;
• spesialisert utstyr som er nødvendig for resirkulering av gamle dekk;
• hvis engasjert i transport - et kjøretøy utstyrt tilsvarende og utstyrt med spesielle skilt.

Arbeidstakere skal gjennomgå opplæring og få sertifikater for retten til å arbeide innen avfallshåndtering.

En konklusjon om overholdelse av alle de ovennevnte med regulatoriske krav må gis av det sanitære og epidemiologiske inspeksjonsorganet - en avdeling av dagens Rospotrebnadzor. Konsesjonen er utstedt av Naturressursdepartementet.

Basert på disse kravene må du registrere deg som individuell gründer eller juridisk enhet hos skatteetaten.

Velg et lokale og registrer rettighetene dine til det. For å installere utstyret vil et rom på 50 kvadratmeter være tilstrekkelig. meter. Men det trengs et sted for oppbevaring av råvarer og ferdige produkter, hvile og mating av ansatte. Bedrift i garasje er ikke den beste løsningen.

Produksjonen krever uavbrutt tilførsel av strøm, vannforsyning, avløp og ventilasjonssystem.

Produksjonsmidler

Innkjøp av utstyr må vies primær oppmerksomhet. Dette er både den største utgiftsposten og hovedleddet som suksessen til hele produksjonsprosessen vil avhenge av.

Som et minimum ser utstyrslisten slik ut:

1. hydrauliske sakser;
2. bånd cutter;
3. makuleringsmaskin;
4. magnetisk separator;
5. luft separator;
6. transportbånd;
7. vibrerende sil

Tapekutter

Du kan kjøpe utstyr i deler, eller som en helhet. For eksempel virker det som en veldig lønnsom og rimelig forretningsidé å kjøpe et minianlegg for bearbeiding av dekk til smuler.

Minianlegg

For eksempel kan den automatiske dekkgjenvinningslinjen "Alpha-tire-recycling/atr 300" behandle opptil 4 tusen tonn dekk per år, samtidig som den produserer opptil 3 tusen tonn smule gummi. Den kan operere med suksess og lønnsomhet i befolkede områder med en befolkning på 150 tusen mennesker.

Kostnaden for å kjøpe og installere linjen er 10,1 millioner rubler.

Sluttproduktet blir:

• smule gummi 3 fraksjoner: opptil 1 mm, 2-3 mm, 4-5 mm;
• metall ledning;
• tekstilsnor

Hvordan ATR-300-linjen fungerer

I det innledende stadiet kuttes dekkene i stykker og føres langs en transportør til den første makuleringsmaskinen. Da foregår hele prosessen uten menneskelig innblanding. Fra den primære behandlingsmakulatoren går dekkstykkene inn i en blokk, hvor de knuses til mindre og samtidig fjernes metallsnoren fra dem. Ordningen for videre behandling av dekk innebærer å føre de resulterende gummisponene gjennom et kompleks av roterende knusere via pneumatisk transport.

Plassering av ATR-300 dekkgjenvinningslinjen

Resultatet er produksjon av alle tre komponentene i bearbeidede produkter med lavere energiforbruk og lavere kostnad enn på halvautomatiske linjer. I tillegg tillater kompaktheten til linjen, på grunn av fraværet av transportbånd, praktisk plassering av maskiner og mer effektivt vedlikehold. Den automatiserte prosessen sikrer miljøvennlig produksjon ingen skadelige utslipp eller utslipp observeres under knusing.

Dekkgjenvinningslinje ATR-300

Antallet personell som betjener en linje med en månedlig produktivitet på 150 tonn bør inkludere 10 arbeidere med et lønnsfond på rundt 350 tusen rubler.

En forretningsplan for dekkbehandling bør beregnes under hensyntagen til mottak av minimumsvolumer av ferdige produkter.

Antall resirkulerte dekk per måned: 150 tonn.

Mottatt smuler: 110 tonn.

Mottatt stålsnor: 20 tonn.

Mottatt tekstiler: 20 tonn.

Inntekt for måneden

Salg av smuler (110 tonn til en gjennomsnittspris på 16 rubler/kg) = 1,76 millioner rubler.

Salg av ståltråd (20 tonn til en pris på 5,0 tusen rubler/t.) = 100 tusen rubler.

Salg av tekstiler (20 tonn til en gjennomsnittlig pris på 2,0 tusen rubler/t.) = 40,0 tusen rubler.

Aksept av brukt gummi for behandling (100 tonn til den laveste prisen på 1300 rubler/t.) = 130,0 tusen rubler.

Totalt: minimumsinntekt per måned = 2,03 millioner rubler.

Utgifter

Personallønn (per måned) med forsikringsutbetalinger = 350 tusen rubler.

Kjøp av poser for emballasje (kapasitet opptil 30 kg) med en hastighet på 8 rubler/pose = 40,0 tusen rubler. per måned.

Betaling for elektrisitet (120 kW/t x 4,5 rubler/kW) = 80,0 tusen rubler.

Linjevedlikehold, utskifting av kniver, forretningsutgifter = 130,0 tusen rubler.

Leieavgift (300 kvm x 150 rubler) = 45,0 tusen rubler.

Totale utgifter: 645 tusen rubler.

Månedlig minimumsfortjeneste: inntekt (2,03 millioner rubler) - utgifter (0,645 millioner rubler) = 1,385 millioner rubler.

Denne indikatoren kan økes ved å øke prosesseringsvolumer, priser for solgte smuler, mottak av råvarer og andre komponenter.

Franchise

Et alternativ er å kjøpe en franchise.

En franchise er retten til, mot et gebyr, å åpne en virksomhet i regi av en merkevare eller rett og slett en mer erfaren franchisegiver, ved å bruke teknologien, operativsystemet og utstyret.

Hva gir en dekkgjenvinningsfranchise? Ved å inngå en avtale med franchisegiver får du:

1. Et sett med utstyr for å bearbeide dekk til smule gummi.
2. Utstyr for produksjon av gummifliser er også mulig.
3. Utstyr, verktøy og reservedeler nødvendig for arbeidet.
4. Utføre installasjon av utstyr og igangkjøringsarbeid av franchisegiver.
5. Gi hjelp til reparasjoner av utstyr.
6. Opplæring.
7. Kundebase av råvareleverandører.
8. Kvalitetskontroll av produserte produkter.

Franchiseavgiften kan variere fra 3 millioner rubler. I tillegg må du betale en viss prosentandel av inntekten din til franchisegiveren.

Råvareforsyninger

Til tross for at det er mye råmateriale for behandling av bildekk, er det nødvendig å tenke på dens uavbrutt levering til produksjonsstedet. Dine hovedleverandører er bedrifter som har en betydelig transportflåte, samt dekkmonteringsfirmaer og avfallsplasser.

Det er bedre å inngå avtaler med dem for gjenvinning av gamle dekk fortløpende. Du kan sette opp innsamlingssteder for brukte dekk. Aksept gjøres mot et gebyr, hvis beløp varierer fra tusen til fem tusen rubler per tonn.

Salg av produkter

Crumb gummi er et populært materiale. Den brukes som:

• baser for produksjon av stadionbelegg;
• materiale for bygging av lekeplasser og idrettsplasser;
• fyllstoffer for sportsutstyr;
• hovedmaterialet i produksjonen av belegningsplater. Dens andel av flisen er 80%.
• fyllstoff når du lager bitumen takbelegg, forming
• fiberarmert betong for støping av fundamenter, produksjon av veioverflater;
• regenereringsmiddel ved restaurering av gamle dekk.

Gummifliser er mye brukt ikke bare til gulv i treningssentre, lekeplasser og skolegårder, men også i forstadsområder

Forbrukere kan også inkludere produsenter av gummiprodukter og selskaper som jobber for oljeindustrien.

Hvilke problemer kan oppstå

Som i enhver virksomhet kan et prosjekt vise seg å være flott på papiret, men i praksis vil gründeren møte reelle fiaskoer. For å minimere tap fra dem, bør risikoer også beregnes på forhånd og løsninger på problematiske problemer bør vurderes.

Hovedproblemet er forstyrrelser i råstoffforsyningen. Av en eller annen grunn er det ingen serie med biler overbelastet med gamle dekk ved portene til fabrikken din. Løsningen på problemet må finnes i rettidig inngåelse av langsiktige kontrakter med biltransportbedrifter. Et alternativ er å åpne et minianlegg direkte på territoriet til en stor transportør. Det er verdt å vurdere et system med innsamlingspunkter for brukte dekk.

Aksept av dekk for resirkulering

Hyppig utstyrsfeil. Dette skjer oftest med brukte maskiner eller på grunn av menneskelige feil. Det er nødvendig å etablere streng overholdelse av vedlikeholdsplaner for alle enheter på linjen, og regelmessig instruere arbeidere.

Problemer med produktsalg. Løsningen må finnes i langsiktige avtaler med forbrukere, deltakelse i ulike anbud for levering av smuler til produksjon forskjellige typer bynettsteder.

Hovedindikatorene i forretningsplanen med beregninger og markedsanalyser indikerer at produksjon av bildekk er en lønnsom og ganske raskt betalt virksomhet, som også gir enorme fordeler for miljøet.

Resirkulering av farlige typer avfall er aktuelt i Russland. Med økningen i antall biler øker antallet brukte dekk (ifølge statistikk når det 1 million tonn per år).

Det er ikke nok bedrifter involvert i behandlingen, selv om det hvert år samler seg 50 tonn gummi som har blitt ubrukelig i hver region. Ikke alle byer har steder å lagre denne typen avfall. Kasserte dekk finnes på siden av veien eller ved siden av forstadsveier.

Den største erfaringen med resirkulering av dekk er i Moskva-regionen (2 spesialiserte fabrikker opererer), men de resirkulerer bare 10%.

Derfor vil virksomheten med å behandle bildekk fylle en tom nisje.

Fordelen med en slik virksomhet er muligheten til å motta gamle dekk gratis. Bearbeiding av dekk til smule gummi er en lovende type virksomhet.

Det er ikke noe system for dekkgjenvinning i Russland. Eksperter tilskriver dette ufullkommen lovgivning.

Fordeler og ulemper med foredlingsvirksomheten

• Fordelene med denne virksomheten inkluderer:
• rimelige råvarer i store mengder;
• plassering nær salgssteder;
• få konkurrenter;
• muligheten til å bruke et hvilket som helst rom;

økonomisk fordel.

• Feil:
• innledende investering kreves;

utvalg av råvarer med samme sammensetning.

Velge et rom Når du velger et rom må du vurdere:

• arealet må være tilstrekkelig til å romme produksjonsutstyr;
• steder for lasting og lossing;
• nødvendige hjelpelokaler;
• tilkobling til vannforsyning og kraftledninger;
• praktiske adkomstveier;
• avstand fra boligområde 300 m eller mer.

En industrisone som ligger utenfor byen vil være det best egnede stedet.

Påkrevde dokumenter

For å åpne en virksomhet, trenger du dokumenter som bekrefter eller, inngåelsen av sanitær-epidemiologisk og brannvesen, en avtale om levering av strøm. Lisensering for denne typen aktivitet ble kansellert av føderal lov nr. 93 av 25. juni 2112.

Hvilke dokumenter vil være nødvendig for å registrere en individuell gründer og hvordan du forbereder dem riktig i samsvar med lovkrav - les

Registrering av aktiviteter

Du bør nærme deg valget ditt på en ansvarlig måte: dette påvirker registreringsprosedyren, betaling av skatter og andre faktorer. Når du åpner en LLC, oppstår følgende ansvar:

• som en juridisk enhet;
• Hvordan enkeltpersoner gründere og deltakere.

LLC er ansvarlig for sine forpliktelser innenfor grensene for sin eiendom. Dersom det er umulig å betale tilbake gjeld under konkursen, kan forpliktelsene gå over på stifterne og deltakerne.

For individuelle gründere, når gjeldsforpliktelser oppstår, regnes ikke eiendom som personlig og brukes ikke til gründervirksomhet(dette gjelder også eiendom som er ervervet før oppstart av næringsvirksomhet).

Industriell bearbeiding av dekk til smuler: forretningsplan med beregninger

Den teknologiske linjen som bearbeider dekk til smuler har en kapasitet på opptil 700 kg/time. Utbyttet av ferdige produkter fra den opprinnelige massen av råvarer er 60 - 70% av granulatet, noe som er spesielt etterspørsel (fraksjon 2 - 4 mm).

Romareal 250 m2, antall arbeidere 4 personer, strømforbruk 120 kW. Årlig produksjon av smulegummi vil være 2000 tonn.

• Kostnaden for hovedutstyr er 10,75 millioner rubler.
• Levering og oppsett 250 tusen rubler.
• Ytterligere utgifter 30 tusen rubler.
• En maskin som syr poser 10 tusen rubler.
• Skala 20 tusen rubler.
• Kostnaden for smuleposer er 20 tusen rubler.
• Personalets lønn er 100 tusen rubler.

Med en minimum månedlig behandling av dekk på 150 tonn, er utbyttet:

• metallsnor 30 tonn;
• gummismuler 100 tonn;
• tekstiler 20 tonn.

Inntekter fra produktsalg

• 1500 tusen rubler. fra smule gummi (100 t x 15 rubler/kg);
• 90 tusen rubler. metallledning (30 t x 3 tusen rubler / t);
• 40 tusen rubler. tekstiler (20 tonn x 2 tusen rubler/t);
• 150 tusen rubler. aksept av resirkulering av dekk fra enkeltpersoner og bedrifter.

Totalt: 1780 tusen rubler.

Produksjonskostnader

• 100 tusen rubler. ansattes lønn;
• 4 tusen rubler. for emballasje av poser;
• 20 tusen rubler. kommunikasjonstjenester; økonomiske;
• 100 tusen rubler. elektrisitet (120 kW x 4,5 gni.);
• 50 tusen rubler. utleie av lokaler;
• 50 tusen rubler. linje vedlikehold;
• 20 tusen rubler. fjerning av søppel.

Totalt: 344 tusen rubler.

Fortjenesten er 1780 – 344 = 1436 tusen rubler. Avkastning på investeringen 8 måneder.

Med en økning i produksjonen av ferdige produkter og salg av dem til en pris over minimum, vil månedlige fortjenesteindikatorer øke.

Å starte en bedrift krever store investeringer, og dette er skummelt for nybegynnere. Du kan bruke et banklån eller motta tilskudd under et statlig program. For å gjøre dette trenger du en forretningsplan med beregninger.

og tips for implementering av dem finnes i vår nye artikkel på lenken.

Mulige risikoer

Produksjonssyklusen inkluderer tilførsel av råvarer, drift av utstyr og salg av ferdige produkter. Risikoer som kan oppstå:

• sammenbrudd av teknologisk utstyr (for å redusere denne risikoen, bør du umiddelbart vedlikeholde linjen, følge anbefalingene for driften, erstatte utslitte mekanismer og forbruksvarer);
• avbrudd i leveringen av råvarer (en kontrakt for levering av råvarer kan inngås samtidig med søk etter utstyr);
• vanskeligheter med salg (du bør inngå en langsiktig avtale med et selskap som trenger smule gummi og etablere en salgskanal i nærliggende regioner);
• ødeleggelse av produkter under lagring (spesielle forhold er ikke nødvendig, men smuldregummi er redd for fuktighet).

En virksomhet basert på å behandle bildekk til smuler vil være lønnsom hvis gründeren klarer å løse problemet med markedsføring av det ferdige produktet. Denne retningen er lovende og gir konsekvent god fortjeneste.

Du kan finne ut hvordan linjer for å bearbeide dekk til smuler fungerer i praksis i følgende video: