Agglomeratore con design ad asse verticale. Agglomeratori

L’ottenimento dell’agglomerato è la prima fase produttiva nella lavorazione della plastica riciclata. Naturalmente, per ridurre i rifiuti di grandi dimensioni a una frazione accettabile per la frantumazione in un agglomerato, è necessaria una frantumazione preliminare in trituratori o frantoi industriali. Tuttavia, molte aziende si stanno concentrando sull'elaborazione di materiali più accessibili che non richiedono una preparazione preliminare.

Applicazione dell'agglomerante

L'agglomeratore è l'attrezzatura della prima linea di lavorazione rifiuti di plastica- film estensibili, polipropilene, polistirolo, nonché polietilene basso e basso alta pressione e altri tipi di polimeri. La macchina consente di ottenere un prodotto in uscita - un agglomerato - pronto per un ulteriore utilizzo o vendita.
Oltre alla macinazione delle materie prime, processo consente un'ulteriore essiccazione del materiale durante il processo di agglomerazione, tuttavia, l'uso di materia prima riduce la produttività dell'attrezzatura. Per questo motivo si consiglia di utilizzare soluzioni più efficaci per il prelavaggio.

Produzione di agglomerato plastico

La frantumazione della plastica nell'agglomeratore avviene a causa della rapida rotazione dei coltelli mobili. La forma e l'angolo di affilatura dei coltelli possono avere un impatto significativo sull'efficienza del lavoro vari tipi sciupare. Perché a causa dell'attrito della massa frantumata contro il corpo dell'agglomeratore e la superficie dei coltelli mobili e fissi, il materiale viene riscaldato. Una massa riscaldata omogenea si raffredda bruscamente e, sotto l'azione dei coltelli da taglio, rotola in palline irregolari separate varie forme, di dimensioni variabili da 0,5 a 5 mm a seconda della materia prima. L'agglomerato risultante può essere utilizzato direttamente nelle macchine per lo stampaggio ad iniezione oppure inviato alla granulazione.

Agglomerati serie AGL

Produciamo agglomeratori di varie modifiche da utilizzare come macchine di prima linea per la lavorazione dei rifiuti di plastica e la produzione di agglomerati. Sulla base della vostra richiesta, selezioneremo la modifica necessaria dell'attrezzatura o produrremo qualsiasi agglomeratore su ordinazione in base alle specifiche tecniche.

Caratteristiche tecniche dell'agglomeratore AGL-02

Dimensioni complessive, LxLxH, mm	1200×550×1250
Peso, kg, non di più	600
Materiale riciclabile	LDPE, HDPE, PET, film estensibile, polipropilene, polistirolo e altri tipi di polimeri
Numero di coltelli del rotore, pz.	6
Produttività, kg/ora: - A Lavorazione LDPE - durante la lavorazione di HDPE, PP, stretch - in modalità di agglomerazione - in modalità frantumazione	120 100 fino a 50/150 200
Volume della cassa, l	200
Tipologia abitativa	rimovibile
Dimensioni finestra di scarico sinterizzazione, mm	100x100
Potenza motore elettrico, kW	30

Prezzo agglomeratore plastico

Il prezzo attuale dell'agglomeratore di base AGL-02 per la lavorazione della plastica si trova nel listino prezzi.

Vuoi acquistare un agglomeratore, e a buon mercato? Puoi acquistare un agglomeratore il cui prezzo è inferiore alla media del mercato e la cui qualità è superiore alle sue controparti cinesi!

Il gruppo di aziende April non solo fornisce, ma produce anche in modo indipendente. Questa attrezzatura, progettata dal nostro ufficio di progettazione, è prodotta con il marchio OCEAN. Se stai trattando scarti di film polimerici, ti consigliamo di acquistare un agglomeratore a coltello, il cui prezzo e le cui caratteristiche sono ideali per la tua produzione.

Capita che la dimensione degli scarti di film che si intende agglomerare supera le dimensioni di 300x300 mm, per macinarli è necessario acquistarne uno in grado di macinare rotoli di film e altri scarti di grandi dimensioni;

I coltelli agglomeratori sono realizzati in acciaio per utensili ad alta resistenza. Il costo dell'agglomerato OCEAN ti sorprenderà piacevolmente. Potrete vedere queste apparecchiature in funzione presso la nostra sede o presso gli impianti di produzione dei nostri partner.

Agglomeratori di film a coltelli con corpo incernierato – buona scelta per te!

Agglomerato di polietilene: varietà

Tutti gli agglomeratori possono essere suddivisi in due tipologie:

Agglomeratori a coltello– all'interno della camera di lavoro è presente un rotore a cui sono fissati i coltelli. La macchina dispone anche di coltelli fissi posizionati sulla canna stessa. GC "April" fornisce su ordinazione e ha costantemente in magazzino diverse modifiche di agglomeratori a coltello prodotte utilizzando tecnologie giapponesi.
Agglomeratori a dischi– la differenza rispetto agli agglomeratori a coltelli sta nella collocazione dei coltelli mobili; in questa tipologia di agglomeratori sono posizionati su un disco mobile, sul fondo della botte.

Il principio di funzionamento di entrambi i tipi di agglomeratori è lo stesso. Le materie prime vengono caricate in un barile, il film viene tritato con coltelli e inizia a sinterizzare man mano che le pareti dell'agglomeratore si riscaldano. Dopo un po ', alla materia prima viene aggiunta acqua e si verifica una forte compressione delle particelle. Per l'essiccazione dell'agglomerato è necessario del tempo, dopodiché il materiale finito viene scaricato in un box di stoccaggio.

Le prestazioni dell'agglomeratore sono influenzate dalla potenza del motore, dal metodo di scarico delle materie prime e dalla dimensione del barile, misurata in litri. L'agglomeratore, che potete acquistare da noi, è realizzato secondo gli standard giapponesi, che consentono l'aggiunta di acqua e lo scarico automatico delle materie prime.

SU prezzo dell'agglomeratore influenzato da parametri quali versatilità, prestazioni e numero di rotori.

L'agglomeratore prodotto dal gruppo di aziende April del marchio OCEAN è il più semplice possibile da usare ed è realizzato con materiali di alta qualità.

Agglomeratori Film in HDPE e LDPE Le serie HQ sono agglomeratori a rotore singolo che, come OCEAN, possono essere utilizzati per l'essiccazione delle materie prime e come miscelatore per la produzione di materiali compositi o per la miscelazione di materie prime con colorante.

Agglomeratore di lavaggio

Gli agglomeratori di lavaggio possono operare sia in modalità agglomerazione che in modalità lavaggio.

Durante il processo di lavaggio, l'agglomeratore mostra solitamente scarse prestazioni, quindi la decisione di acquistare un agglomeratore di lavaggio non è la più giustificata dal punto di vista economico. È molto più semplice ed efficiente utilizzare una lavatrice agglomeratrice di film convenzionale durante il processo di lavorazione.

Uno separato, che lavora in tandem con un agglomeratore, aumenterà l'efficienza della vostra produzione.

Coltelli per agglomeratori

Da noi puoi anche sempre acquistare coltelli per l'agglomeratore. Forniamo kit già pronti e affiliamo anche coltelli per agglomeratori.

È possibile ordinare coltelli per agglomeratori con la configurazione e il grado di indurimento desiderati dal gruppo di società April.

L’aumento annuale dei volumi di trattamento dei rifiuti nella Federazione Russa attira gli imprenditori start-up nel campo del trattamento dei rifiuti solidi rifiuti domestici), ma, come in ogni attività, c'è il rischio di non realizzare profitti o di andare in rosso. Il fatto è che il processo di riciclaggio dei rifiuti polimerici richiede investimenti finanziari significativi.

La fase più costosa è l'acquisto dell'attrezzatura necessaria: poche persone possono permettersi di acquistare da zero una linea di trattamento dei rifiuti a tutti gli effetti.

Uno dei modi per implementare il sito sarebbe quello di iniziare in piccolo, coprendo un’area di lavorazione, aumentando gradualmente la capacità ed espandendo le tipologie di materie prime lavorate.

Le pellicole rappresentano una parte significativa dei rifiuti soggetti a riciclo. Il riciclaggio dei rifiuti di pellicola polimerica è un'attività piuttosto redditizia: la differenza tra materie prime e agglomerati varia da 8 A 20 R. al kg.

Uno dei principali tipi di apparecchiature per il trattamento dei rifiuti di pellicola è un agglomeratore, un dispositivo che trasforma la pellicola in un prodotto commerciale per un ulteriore utilizzo, i seguenti rifiuti di pellicola:

*Polietilene HDPE bassa pressione,

* Polietilene a bassa pressione LDPE,

* polipropilene PP,

*Pellicola estensibile.

AGGLOMERATORE CON LE MANI

SU al momento i produttori offrono un numero enorme varie opzioni tuttavia, il loro costo risulta insostenibile nella fase di avvio di un'impresa. Naturalmente, acquistare un prodotto già completamente attrezzato è una soluzione più semplice, ma suggeriamo di prestare attenzione a una soluzione che consenta di risparmiare fino al 60% sul costo della nuova attrezzatura, realizzandola da soli.

L'agglomeratore è costituito da un telaio, un'unità portante con utensili installati, un motore elettrico, un dispositivo tendicinghia, un corpo di lavoro con finestra di carico, elementi per lo scarico del materiale finito e un pannello di controllo.

Produzione di cuscinetti l'assemblaggio è il processo più complesso e laborioso, che richiede molto più tempo rispetto alla produzione di altri componenti.

La nostra azienda offre l'acquisto del cuore dell'agglomerato - unità cuscinetto, che installiamo sugli agglomeratori della serie APR da noi prodotti, che si sono affermati non solo nel centro della Russia (più di 20 agglomerati APR “lavorano” a Mosca e nelle regioni moscovite regione) ma anche nella vastità della Russia da Kaliningrad a Khabarovsk.

In caso di indipendenza produzione di assemblaggio Avrai bisogno di:

tornio
fresatrice
rettificatrice per superfici
rettificatrice cilindrica
sega a nastro
perforatrice
saldatrice
Forno di riscaldamento

materiali e componenti:

cerchi st.3-20 2 , 45, 40x con un diametro di 70-300 mm
lamiera st.3-20 2 spessore 10-30 mm
cuscinetti 3
paraolio 3
hardware

Per realizzazione del telaio e del corpo di lavoro- "botti":

attrezzatura:

smerigliatrice angolare/sega da montaggio
trapano/trapano
saldatura ad arco/saldatura semiautomatica

materiali e componenti:

1. lamiera st.3-20 2 2-14 mm

2. tubo angolare/profilato per la realizzazione di un telaio

3. tubo per il corpo a pareti spesse, con un diametro di almeno 530 3

4. motore con puleggia, potenza pari ad almeno 22 kW 3

5. prigioniero + dado per tenditore

6. cinture 3

Naturalmente, a crea il tuo agglomerato, è necessario consultare tecnologi e designer professionisti che redigeranno un disegno individuale che soddisfi i requisiti di GOST e ESKD. Solo tu sarai in grado di controllare il processo di produzione dell'agglomeratore in tutte le fasi e riceverai anche un prodotto garantito di alta qualità realizzato secondo disegni corretti e competenti.

Tieni presente che è meglio non utilizzare disegni e schizzi trovati su Internet senza consultare ovviamente specialisti se non lo sei anche tu, perché sono innanzitutto:

obsoleto
sono progetti di laurea svolti
contenere errori e/o omissioni

La nostra azienda garantisce alta qualità parti prodotte. Molti anni di esperienza operativa presso molte delle più grandi imprese della Federazione Russa e all'estero testimoniano l'efficacia e la redditività dell'utilizzo delle nostre unità. Il design sviluppato dai nostri specialisti è unico e brevettato.

Ti esortiamo ad adottare un approccio responsabile alla questione delle attrezzature, soppesando tutti i pro e i contro, e anche a selezionare attentamente gli artisti per i disegni se decidi di realizzare un agglomerato con le tue mani. Affidabile e lavoro efficiente prodotto futuro.

2 saldabilità senza restrizioni

3 compresi nei ricambi e accessori per gli agglomeratori serie APR 342

Affinché il materiale possa essere comodamente trasportato e utilizzato per la produzione di prodotti, le scaglie devono essere trasformate in forme più dense, come agglomerato o granulato.

Per fare questo, è possibile utilizzare l'attrezzatura più semplice: un agglomeratore, che è un barile di metallo con un coltello rotante installato nella parte inferiore. Se digiti la parola Agglomerator in Yandex, nel 100% delle risposte i collegamenti saranno a strutture così semplici, diverse per numero e potenza delle unità e dimensioni della canna.
Funziona così: il materiale viene caricato manualmente nella botte. Un coltello rotante taglia la pellicola, mentre questa si riscalda sia per l'attrito che per il rilascio di energia durante la triturazione. L'operatore, osservando lo stato del materiale, seleziona il momento in cui la temperatura è vicina al punto di fusione e schizza piccola quantità acqua. Si verifica uno shock termico, a seguito del quale la massa nell'agglomeratore viene frantumata in grumi più o meno uniformi, che vengono scaricati attraverso un foro sul fondo del barile. Il vantaggio di un agglomerato di questo tipo è che è accessibile anche agli imprenditori alle prime armi. Prezzi da 120 mila rubli. In realtà, è qui che iniziano e finiscono i vantaggi.
Il processo di produzione potrebbe assomigliare a questa foto.

Produttori prodotti polimerici sono riluttanti ad acquistare agglomerati di questo tipo di birra e solo per la maggior parte prezzi bassi, non più di 20 rubli per kg. Il motivo è che non è coerente in termini di qualità. Molto dipende da come valuta l'operatore momento giusto per gli spruzzi d'acqua si formano spesso molte polveri sottili o, al contrario, grossi grumi di materiale.
Eventuali inclusioni eventualmente presenti nel materiale finiscono nell'agglomerato, poiché qui non avviene alcuna filtrazione. Inoltre, il taglio eccessivo del materiale talvolta contribuisce al suo degrado e alla sua reticolazione. ( In parole semplici la reticolazione è quando tagliando una molecola di polietilene si sono formate due estremità attive, radicali, che si sono chiuse sulle molecole vicine formando così dei legami tra loro, questo non va bene, ma credo che ne scriverò più in dettaglio in un articolo a parte post sulla degradazione del polietilene durante la lavorazione)

È possibile ottenere un agglomerato di qualità superiore utilizzando agglomeratori o compattatori plastici permanenti, come ad esempio un agglomeratore di un'azienda tedesca.

L'agglomeratore tedesco utilizza un principio completamente diverso per la compattazione delle scaglie.
È mostrato schematicamente nella figura seguente.
L'elemento di lavoro principale è un rotore 3 con coltelli 2, che ruota all'interno di una matrice cilindrica 1. Il materiale viene alimentato nella matrice e viene riscaldato per attrito contro il rotore e i coltelli. La matrice ha dei fori nei quali viene spremuto il materiale, proprio come la carne viene spremuta da un tritacarne con le salsicce. Allo stesso tempo, i coltelli rotanti 1 tagliano costantemente queste salsicce, che poi vanno ad un ulteriore frantoio. Le polveri vengono catturate e inviate all'inizio del processo affinché il prodotto finito abbia più o meno le stesse dimensioni, aspetto importante per la successiva lavorazione.

Da quando prodotti finiti passa solo quello che passa attraverso i fori della matrice, quindi in questo caso c'è un certo elemento di filtrazione, cioè pietre e pezzi di legno non passeranno nel prodotto finito, anche se il loro aspetto non sarà utile all'agglomeratore, quindi in ogni caso devono essere rimossi prima.

Il vantaggio di tali agglomerati è che i costi per la loro acquisizione e gestione sono inferiori rispetto ai granulatori di capacità comparabile, mentre i problemi di agglomerazione di cui ho scritto sopra sono quasi risolti.
È vero, non appena usi la parola "sinterizzazione", il tuo potenziale acquirente è scettico sulla qualità e sta aspettando un'offerta a basso prezzo.

Un modo fondamentale per espandere il mercato di vendita e aumentare la redditività della lavorazione del polietilene è utilizzare progetti di granulatori avanzati, di cui scriverò la prossima volta.

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L'invenzione riguarda dispositivi per la trasformazione di rifiuti di materiali polimerici termoplastici in fogli e film sottili in agglomerati - materiale sfuso e può essere utilizzata nelle imprese che trattano rifiuti plastici. L'agglomeratore contiene una base sulla quale è presente un contenitore verticale pieghevole con aperture di carico e scarico, nella parte inferiore del quale è presente almeno una smerigliatrice collegata all'azionamento di rotazione sotto forma di traversa montata sull'albero motore con coltelli rigidamente fissato alle sue estremità. I coltelli sono realizzati con taglienti diritti, sfalsati nel piano della loro rotazione rispetto ad una linea passante per il centro di rotazione di una determinata quantità in modo che le direzioni dei taglienti dei coltelli formino un angolo di scorrimento con questa linea, e sono fissati su una traversa con la possibilità di regolare l'entità di questo spostamento e la possibilità di fissarli rigidamente varie posizioni con una scelta dell'angolo di scorrimento corrispondente condizioni ottimali lavorazione del materiale polimerico corrispondente. Il contenitore verticale può essere reso ovale in sezione trasversale. L'agglomerato consentirà di ottimizzare il processo di macinazione degli scarti di materiali polimerici in fogli e pellicole sottili con diverse proprietà fisiche e meccaniche durante la loro trasformazione in agglomerato. 1 stipendio volo, 4 ill.

L'invenzione riguarda dispositivi per la lavorazione dei rifiuti di materiali polimerici termoplastici in fogli sottili e film in agglomerati - materiale sfuso e può essere utilizzata nelle imprese che trattano rifiuti di plastica, di cui stiamo parlando , sono un contenitore ovale verticale (cilindrico o ellittico in sezione trasversale), nella parte inferiore del quale è presente un trituratore di rifiuti rotante ad alta velocità (per un contenitore cilindrico) o una coppia di trituratori (per un contenitore ellittico). I trituratori sono dispositivi di taglio piano-rotativo per il taglio scorrevole, ad es. taglio effettuato da coltelli a tagliente diritto, dotati di agglomeratori, sotto l'influenza di forze reciprocamente perpendicolari n e P t applicate ad essi, dove P n è la forza normalmente agente sul materiale, e P t è la forza tangenziale necessario per eccitare il movimento tangenziale della lama del coltello in funzione del materiale. Il taglio scorrevole è possibile in presenza di un angolo di scorrimento, che si ottiene spostando il coltello nel piano di rotazione di una certa quantità rispetto alla linea radiale O B. Con questa disposizione del coltello, la velocità lineare V=r di un qualsiasi punto della lama durante la rotazione dell'apparato di taglio può essere scomposta nelle componenti: V n normale e V tangenziale t:V n =rcos=;V t =rsin= l. La componente V n varia secondo la legge della retta , a V t rimane costante per tutti i punti della lama, poiché =rsin=cos L'effetto del taglio scorrevole si spiega con il fatto che quando la lama scorre materiale, cattura particelle di materiale con irregolarità, tende a spostarle dalla loro sede e a trascinarle con sé (effetto segatura dei taglienti). Tra le particelle spostate e quelle vicine del materiale si formano normali tensioni di trazione e tensioni di taglio tangenziali invece di tensioni di schiacciamento, cioè compressione, come durante il taglio normale (taglio). Sono gli sforzi di trazione e taglio che garantiscono principalmente il taglio, la rottura del materiale e il massimo rilascio di calore durante l'agglomerazione. Il calore viene rilasciato anche a causa dell'attrito delle particelle di materiale tra loro, contro le pareti del contenitore e parti dell'apparato di taglio. Durante la lavorazione di materiali elastico-viscosi con diverse proprietà fisiche e meccaniche, come i materiali termoplastici, l'effetto del movimento di scorrimento della lama può essere significativo solo a determinati angoli di scorrimento. L'importanza di questo angolo per la quantità di forza di taglio è generalmente accettata. Pertanto, la scelta dell'angolo per la lavorazione di ciascun materiale specifico è uno dei fattori determinanti più importanti per ottimizzare il processo di macinazione durante l'agglomerazione, ad es. condizioni in cui viene rilasciata la massima quantità di calore con la minima quantità di energia gli scarti di film vengono periodicamente caricati nell'agglomeratore, dove, grazie a ad alta velocità gli apparecchi di taglio vengono tagliati, strappati e, riscaldati alla temperatura di plastificazione, compattati e agglomerati. Per raffreddare l'agglomerato e fissare la dimensione delle sue particelle, viene spruzzato con una piccola quantità di acqua, che evapora rapidamente, quindi il prodotto sfuso risultante viene scaricato. È noto un dispositivo per la lavorazione dei rifiuti di plastica: fogli sottili e materiali in pellicola agglomerato. Il dispositivo contiene un contenitore cilindrico verticale con aperture di carico e scarico. Nella parte inferiore del contenitore è installato un chopper sull'albero motore sotto forma di traverse con coltelli fissati rigidamente ad essi con taglienti diritti spostati nel piano di rotazione rispetto ad una linea passante per il suo centro. Le guide realizzate sotto forma di lame sono montate sulla traversa superiore (A.S. URSS n. 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (publ.)). Il materiale viene introdotto nel contenitore, che viene frantumato dall'apparato di taglio e, a causa della conversione dell'energia meccanica in energia termica a seguito dello stiramento, della rottura e dell'attrito delle particelle di materiale contro le pareti del contenitore, le parti di la macina e tra loro, viene riscaldata fino a rammollirsi e si agglomera in grumi. La dimensione dell'agglomerato risultante viene fissata introducendo una piccola quantità di acqua per raffreddare rapidamente il materiale. Lo svantaggio del dispositivo è che i coltelli sono montati rigidamente senza la possibilità di regolare la quantità di spostamento dei loro taglienti nel piano di. rotazione rispetto al suo centro. Questa progettazione dell'apparato di taglio comporta un taglio scorrevole con un angolo di scorrimento costante, che non consente di ottimizzare il processo di agglomerazione durante la lavorazione di materiali con proprietà fisiche e meccaniche diverse, come polietilene, polipropilene, polietilene tereftalato, PVC, ecc. Un noto convertitore di film di scarto materiali termoplastici in granuli (agglomeratore), che è un cilindro in cui si trovano due coltelli su un asse rotante verticale. I coltelli controorizzontali sono fissati alle pareti del cilindro, leggermente più alte di quelle rotanti. Ai coltelli rotanti vengono fissate piastre di sezione trasversale rettangolare per la fusione intensiva (brevetto USA n. 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (publ.)). Dopo aver frantumato e sciolto la pellicola di scarto caricata, l'acqua viene spruzzata nel cilindro e dai rifiuti si formano dei granuli. Ventola di scarico succhia vapore e sostanze volatili dai rifiuti e i granuli vengono scaricati. Questo convertitore di rifiuti presenta lo stesso inconveniente: i coltelli sono fissati rigidamente senza la possibilità di regolare l'angolo di scorrimento, il che esclude l'ottimizzazione del processo di agglomerazione di materiali con diverse proprietà fisiche e meccaniche il più vicino nell'essenza tecnica e nell'effetto positivo ottenuto è un agglomeratore, contenente un contenitore ovale verticale (ellisse) con aperture di carico e scarico. Sul fondo del contenitore sono presenti due smerigliatrici collegate agli azionamenti di rotazione sotto forma di traverse montate sugli alberi di motori elettrici con coltelli fissati rigidamente alle loro estremità con taglienti diritti spostati nel piano di rotazione rispetto alla linea passante il suo centro (brevetto russo n. 2120378, V 29 V 17/00, 1998 (publ.)). Il processo di agglomerazione in esso è simile a quello descritto negli esempi precedenti. Ma questo agglomeratore non prevede la possibilità di regolare l'angolo di scorrimento e quindi di ottimizzare il processo di macinazione durante l'agglomerazione di vari materiali. Lo scopo dell'invenzione è ottimizzare il processo di macinazione degli scarti di materiali polimerici termoplastici in fogli e film con diverse proprietà fisiche e meccaniche durante la loro lavorazione in agglomeratori, t .e. creando le condizioni in cui viene rilasciata la massima quantità di calore con la minima quantità di energia. Il problema è risolto dal fatto che in un agglomeratore per la lavorazione dei rifiuti plastici, è presente un contenitore ovale verticale con aperture di carico e scarico, nella parte inferiore. su cui è presente almeno un chopper sotto forma di traversa montata sull'albero motore con coltelli fissati rigidamente alle sue estremità con taglienti diritti, sfalsati nel piano di rotazione rispetto ad una linea passante per il suo centro con cui sono montati i coltelli; la capacità di regolare l'entità di questo spostamento La capacità di regolare la quantità di spostamento dei taglienti dei coltelli consente di selezionare un angolo di scorrimento specifico durante la lavorazione di ciascun materiale specifico, ad esempio polietilene, polipropilene, polietilene tereftalato, PVC. , ecc., cioè materiale con proprie proprietà fisiche e meccaniche. La scelta di un determinato angolo garantisce l'ottimizzazione del processo di macinazione durante l'agglomerazione dei rifiuti, vale a dire consumo energetico più basso a il numero maggiore calore generato. L'essenza dell'invenzione è illustrata dai disegni, dove mostra la figura 1 visione generale un agglomeratore con contenitore a sezione cilindrica dotato di un macinatore; la Fig.2 è una vista generale di un agglomeratore con contenitore ellittico e due macinatori; La Fig. 3 è un disegno teorico di un apparato di taglio piano-rotante per il taglio scorrevole e la Fig. 4 è una vista dall'alto del chopper (una delle soluzioni progettuali per il fissaggio dei coltelli con la possibilità di spostarli nel piano di rotazione). L'agglomeratore contiene una base 1 sulla quale è posizionato un contenitore ovale verticale 2 (cilindrico o ellittico) pieghevole con un coperchio di carico chiuso 3 e un portello chiuso con 4 aperture di scarico. All'interno della base è presente un motore elettrico 5 (per un contenitore cilindrico) oppure due motori elettrici posti vicini (per un contenitore ellittico). Sull'albero del motore elettrico è installata una traversa 6 con coltelli 7 fissati rigidamente alle sue estremità con taglienti diritti spostati nel piano di rotazione rispetto alla linea passante per il centro di rotazione di una quantità , in modo che le loro direzioni formino un angolo di scorrimento con questa linea Nella parte superiore del contenitore è presente il tubo 8, al quale è collegato il ventilatore rimozione rapida vapore acqueo evaporato durante l'agglomerazione La forma ellittica della sezione trasversale del contenitore è preferibile a quella cilindrica, perché elimina i furti di materiale dovuti a coltelli smussati e condizioni migliori miscelazione delle singole particelle, che è particolarmente importante quando si aggiungono modificanti, coloranti, ecc. I coltelli sono fissati alle traverse in modo tale che sia possibile fissarli rigidamente in varie posizioni con la scelta dell'angolo di scorrimento ottimale tra la direzione del tagliente e della linea passante per il centro di rotazione del trituratore. Il funzionamento dell'agglomeratore è il seguente. Gli scarti di materiale termoplastico in foglia sottile e (o) film da agglomerato vengono caricati dall'alto nel contenitore attraverso il foro 3. Il gli scarti cadono su un trituratore rotante a coltelli 7, vengono frantumati, il materiale viene riscaldato alla temperatura di plastificazione, compattato e agglomerato in grumi. Quindi nell'agglomeratore viene introdotta una piccola quantità di acqua, che evapora rapidamente, fissando la dimensione delle particelle risultanti (granuli) del materiale. Il vapore acqueo viene rapidamente rimosso da un ventilatore e il prodotto sfuso risultante viene scaricato nel contenitore attraverso il foro di scarico sul fondo del contenitore con la porta 4 aperta. Quando si lavora un materiale con proprietà fisiche e meccaniche specifiche, i coltelli vengono fissati le traverse con un angolo di scorrimento corrispondente alle condizioni di lavorazione ottimali per questo particolare materiale, cioè ad es. consumo minimo di energia con massimo rilascio di calore durante la plastificazione del materiale termoplastico. La produzione di agglomeratori di questo tipo è possibile presso le imprese produttrici di macchine che dispongono di attrezzature universali per il taglio dei metalli, di saldatura e per il trattamento termico dei metalli.

Formula d'invenzione

1. Agglomerato per il trattamento dei rifiuti di plastica, contenente un contenitore verticale con aperture di carico e scarico, nella parte inferiore del quale è presente almeno un trituratore collegato ad un azionamento di rotazione sotto forma di traversa montata sull'albero motore con coltelli rigidamente fissati alle sue estremità, caratterizzato dal fatto che i coltelli sono realizzati con taglienti diritti, sfalsati nel piano di rotazione rispetto ad una linea passante per il centro di rotazione di una determinata quantità in modo che le direzioni dei taglienti dei i coltelli formano un angolo di scorrimento con questa linea e sono montati su una traversa con la possibilità di regolare l'entità di questo spostamento e la possibilità di fissarli rigidamente in varie posizioni con la scelta dell'angolo di scorrimento corrispondente alle condizioni ottimali per la lavorazione del polimero corrispondente materiale.2. 2. Agglomerato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il contenitore verticale ha una sezione trasversale ovale.

Brevetti simili:

L'invenzione riguarda principalmente il settore della lavorazione dei prodotti in gomma rinforzata di scarto pneumatici per auto o loro frammenti, compresi pneumatici rinforzati con elementi metallici, e possono essere utilizzati per realizzare impianti di separazione e macinazione della gomma da pneumatici usurati