पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने एलडीपीई कणिकाओं का उपयोग कहाँ किया जाता है? अपशिष्ट पॉलिमर फिल्में

आशाजनक दिशाओं में से एक उद्यमशीलता गतिविधिवर्तमान में पॉलीथीन रीसाइक्लिंग है। इस प्रकार का व्यवसाय इस तथ्य के कारण आकर्षक है कि इसके उत्पादन के उत्पादों की कई उद्योगों, निर्माण और फसल उगाने में काफी मांग है। पॉलीथीन प्रसंस्करण व्यवसाय में निवेश करने से पहले, आपको प्रक्रिया की सभी सूक्ष्मताओं और बारीकियों के साथ-साथ उत्पादन की आवश्यकताओं से सावधानीपूर्वक परिचित होना चाहिए।

हमारा व्यवसाय मूल्यांकन:

शुरुआती निवेश - 1,500,000 रूबल।

बाजार संतृप्ति कम है.

व्यवसाय शुरू करने की कठिनाई 7/10 है।

किसके लिए उत्पाद तैयार करें?

किसी भी व्यवसाय को शुरू करना, एक नियम के रूप में, मांग के प्रारंभिक अध्ययन के साथ किया जाता है, और वास्तव में अंतिम उत्पाद या सेवा की मांग जो मुख्य गतिविधि होगी।

तो, पॉलीथीन प्रसंस्करण - आपके उद्यम द्वारा उत्पादित उत्पाद का मुख्य उपभोक्ता कौन होगा? यदि आप पॉलीथीन ग्रैन्यूल का उत्पादन स्थापित करने की योजना बना रहे हैं, तो मुख्य ग्राहक निम्नलिखित उत्पाद बनाने वाले प्रसंस्करण संयंत्र भी होंगे:

• और भोजन और घरेलू उद्देश्यों के लिए कंटेनर;
• पैकेजिंग के रूप में - उपभोक्ता और औद्योगिक पैमाने पर किसी भी प्रकार के उत्पाद की पैकेजिंग के लिए;
• एक अपार्टमेंट और घर, बगीचे, वनस्पति उद्यान, स्विमिंग पूल के आंतरिक और बाहरी हिस्से को सुसज्जित करने के लिए सजावटी तत्व;
• निर्माण के लिए इन्सुलेशन सामग्री;
• फिनिशिंग टाइल्स के उत्पादन के लिए;
• सिंचाई, जल आपूर्ति, हीटिंग के आयोजन के लिए पाइप;
• जल निकासी प्रणालियों की सफाई;
• तूफानी जल प्रणालियों को सुसज्जित करने के लिए सामग्री।

इसलिए, जैसा कि इस सूची से देखा जा सकता है, पॉलीथीन ग्रैन्यूल (और यह ऐसी छोटी इकाइयों के रूप में उत्पादित होता है) का उत्पादन स्थापित करने के बाद, आप कई छोटी कार्यशालाओं और बड़े उद्यमों के लिए कच्चे माल के एक वांछनीय आपूर्तिकर्ता होंगे।

बेशक, इस मामले में, आपको यह नहीं भूलना चाहिए कि खरीदारों के लिए महत्वपूर्ण संकेतक आपके उत्पादों की गुणवत्ता, आवश्यक मात्रा में और स्पष्ट रूप से परिभाषित समय सीमा के भीतर वितरित करने की आपकी क्षमता होगी, और यह भी कि लागत के स्तर पर है मौजूदा प्रतिस्पर्धी, और पहले और उससे भी कम।

कार्यशाला से किस प्रकार के उत्पाद निकलेंगे?

पॉलीथीन प्रसंस्करण की तकनीक में, सबसे पहले, कच्चे माल के रूप में पहले से ही उपयोग की जाने वाली सामग्री का उपयोग शामिल है - व्यावहारिक रूप से आपका मुख्य फोकस पॉलीथीन कचरे का तथाकथित पुनर्चक्रण है। इसे अक्सर अपशिष्ट पुनर्चक्रण कहा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप, परिवर्तन, सफाई और परिवर्तन होता है शारीरिक स्थिति, एक उत्पाद सामने आता है जो उत्पादन का आधार बन सकता है बड़ी मात्राउपयोगी बातें।

पॉलीथीन प्रसंस्करण की तकनीक, जिसे उत्पादन खोलते समय उपयोग करने की आवश्यकता होगी, हमें निम्नलिखित प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है:

उत्पादन तकनीक की विशेषताएं

आइए विचार करें कि प्रसंस्करण प्रक्रिया कैसे की जाती है। सबसे पहले, मैं तुरंत यह नोट करना चाहूंगा कि पॉलीथीन कचरे को दानों में संसाधित करने से एक ऐसा उत्पाद तैयार होता है जो रासायनिक घटकों से उत्पादित उन सामग्रियों के गुणों के समान होता है। इसके अलावा, ऐसे व्यवसाय का आयोजन करते समय, यह भी महत्वपूर्ण है कि माध्यमिक कच्चे माल को संसाधित करते समय, आप राज्य से विभिन्न सब्सिडी, खोलने के लिए धन के आवंटन और विशेष पर भी भरोसा कर सकते हैं। अनुकूल परिस्थितियाँकरों का भुगतान करते समय.

तो, पॉलीथीन रीसाइक्लिंग में निम्नलिखित बुनियादी संचालन शामिल हैं:

1. पॉलीथीन के लिए कचरे का संग्रहण और उत्पादन के लिए कच्चे माल की स्वीकृति। सबसे अच्छे तरीके सेइस मामले में, आप स्वतंत्र रूप से पॉलीथीन कचरे के लिए एक संग्रह बिंदु का आयोजन करेंगे, बेशक, यदि आपके पास इसके लिए पर्याप्त धन है।
2. प्राप्त कच्चे माल की छँटाई। इसका उद्देश्य इसे मलबे और अशुद्धियों से अलग करना और रीसाइक्लिंग के लिए उपयुक्तता की डिग्री के अनुसार इसे विभाजित करना है।

छँटाई प्रक्रिया के दौरान, कचरे को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• आकार के अनुसार. सबसे बड़े प्रकार के कच्चे माल को सर्कुलेशन आरी या विशेष बैंड आरी का उपयोग करके काटने के लिए भेजा जाता है;
• संरचना के अनुसार - बैग, बेकार प्लास्टिक फिल्म, बोतलें, ट्रे आदि अलग-अलग वितरित किए जाते हैं;
• यदि संभव हो, तो पुनर्चक्रण करें - व्यवहार में, औद्योगिक उद्देश्यों के लिए उपयोग की असंभवता के कारण एकत्रित कच्चे माल का 2 से 10% तक पुनर्चक्रण किया जाना चाहिए;
• प्रदूषण से. मूल रूप से, सभी एकत्रित कच्चे माल को पहले से धोया जाता है, लेकिन अत्यधिक गंदे माल को दो बार इस ऑपरेशन से गुजरना पड़ता है।

मूल रूप से, कच्चे माल को छांटने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है - पॉलीथीन प्रसंस्करण के लिए वर्तमान में मौजूद उपकरण इस प्रक्रिया को पूरी तरह से मशीनीकृत करने की अनुमति नहीं देते हैं। इस परिस्थिति के कारण, ऐसी प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए श्रमिकों को नियुक्त करना आवश्यक होगा। कच्चे माल को सावधानीपूर्वक छांटना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि वे अंदर आ जाते हैं कुल वजनअन्य पदार्थ आपके संयंत्र द्वारा उत्पादित पॉलीथीन की मूल गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं। परिणामस्वरूप, जब आप इसे खरीदते हैं और उत्पादन चक्र जारी रखते हैं, तो तैयार उत्पाद खराब गुणवत्ता का हो सकता है और यह संभावना नहीं है कि आपसे दोबारा संपर्क किया जाएगा।

1. पीसना आवश्यक आकारकण. इस प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण क्रशर या श्रेडर हैं;
2. कुचले हुए कच्चे माल को वाशिंग मशीन से धोना। बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों के साथ, स्थापित वाशिंग लाइनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें उपकरणों में लोड करना, स्वयं धोना, आंशिक सुखाने और अगले चरण के लिए परिवहन स्वचालित रूप से किया जाता है। कच्चे माल की धुलाई भी होती है महत्वपूर्ण चरणसंपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया, चूंकि शेष अशुद्धियाँ परिणामी प्राथमिक पॉलीइथाइलीन कणिकाओं को खराब कर सकती हैं - वे खराब गुणवत्ता वाले, बादलदार और झागदार होंगे।
3. एक अपकेंद्रित्र में प्रसंस्करण. ऐसे उपकरणों में केन्द्रापसारक बल के प्रभाव के तहत, उत्पादन के लिए सीधे कणों को गंदगी और अशुद्धियों के शेष तत्वों के साथ-साथ अतिरिक्त नमी से अलग किया जाता है, जो निम्नलिखित तकनीकी प्रसंस्करण कार्यों के दौरान अनावश्यक है।
4. पॉलीथीन प्रसंस्करण के लिए धुले और सूखे कच्चे माल को एग्लोमरेटर में रखना। इन उपकरणों में प्रभाव के कारण उच्च तापमानकच्चे माल को पिघलाकर सिन्टर किया जाता है। परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद तकनीकी श्रृंखला के साथ बाद की मशीनों की उत्पादकता में काफी वृद्धि करता है और कच्चे माल के दानेदार बनाने के मुख्य संचालन को सुविधाजनक बनाता है। यदि आपके वर्कशॉप में पॉलीथीन प्रोसेसिंग लाइन स्थापित है, तो सर्वोत्तम विकल्पवह उसे चुनेगा जिसमें एक प्लास्टिक कॉम्पेक्टर स्थापित है, जो एक एग्लोमरेटर के समान ऑपरेशन करता है, लेकिन संसाधित उत्पाद की उच्च गुणवत्ता प्रदान करता है।
5. दानेदार बनाने की प्रक्रिया ही. इस ऑपरेशन से आउटपुट एक सेकेंडरी पॉलीइथाइलीन ग्रेन्युल है। इसके गठन की प्रक्रिया स्वयं इस प्रकार है: सामग्री को एक पेंच का उपयोग करके दानेदार तक ले जाया जाता है, जहां विदेशी अशुद्धियों से हीटिंग और सफाई का एक चक्र चलाया जाता है। यंत्रवत्. परिणामी द्रव्यमान, जो तापमान के संपर्क के परिणामस्वरूप 200 डिग्री तक गर्म होता है, मोल्डिंग छेद पर गिरता है। छेद में पतले स्लिट होते हैं - मर जाते हैं, जिसके माध्यम से गर्म बहुलक की पतली धाराएँ बनती हैं। बाहर निकलने पर, इन धाराओं को तेजी से ठंडा किया जाता है, कठोर किया जाता है और तेज चाकू का उपयोग करके एक यांत्रिक उपकरण द्वारा काटा जाता है। इसके बाद, पानी या हवा की धारा से शीतलन होता है।
6. पुनर्नवीनीकृत पॉलीथीन कणिकाओं को पूर्व निर्धारित वजन के अनुसार बैग में पैक किया जाता है। इस प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से किया जा सकता है, लेकिन इसे खरीदना अधिक उत्पादक होगा विशेष उपकरण, जो, इसके अलावा, माप की सटीकता सुनिश्चित करता है और साथ ही सीलिंग ऑपरेशन भी करता है।

परिसर के लिए विशेष आवश्यकताएँ

पॉलीथीन रीसाइक्लिंग प्लांट इस तथ्य के कारण है कि यह कुछ विशेष रूप से हानिकारक स्थितियों से जुड़ा हुआ है खतरा बढ़ गयाउत्पादन विशेष रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में स्थित होना चाहिए। इस आवश्यकता के अतिरिक्त, निम्नलिखित आवश्यकताएँ उत्पादन परिसर पर लागू होती हैं:

• कच्चे माल को उतारने और तैयार उत्पादों को लोड करने के लिए क्षेत्र तक पहुंच की उपलब्धता;
• वर्ग उत्पादन परिसर 100 वर्ग मीटर के आकार से शुरू होना चाहिए;
• सीवरेज प्रणाली और गर्म एवं ठंडे पानी की व्यवस्था होना आवश्यक है;
• कमरा सुसज्जित होना चाहिए अच्छी व्यवस्थावेंटिलेशन;
• यह वांछनीय है कि पूरी इमारत को निम्नलिखित चार मुख्य क्षेत्रों में विभाजित किया जाए: कच्चे माल का स्वागत और भंडारण, प्राथमिक प्रसंस्करण (छंटाई), मुख्य प्रसंस्करण - एक कार्यशाला जिसमें अर्ध-तैयार उत्पाद दबाव और उच्च तापमान के संपर्क में है, और कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पादों की शिपिंग के लिए क्षेत्र।

उत्पादन के आयोजन के लिए आवश्यक कार्मिक

आरंभ करने के लिए आपको जिन मुख्य श्रमिकों की आवश्यकता होगी पूर्ण कार्यतैयार उत्पादों की कार्यशालाएँ और बिक्री इस प्रकार हैं:

• उद्यम के प्रमुख;
• मुनीम. यदि उत्पादन की मात्रा बहुत बड़ी नहीं है, तो एक लेखाकार और एक प्रबंधक के कार्यों को एक व्यक्ति में जोड़ना संभव है;
• उत्पादन प्रौद्योगिकीविद्;
• तकनीकी लाइन रखरखाव कार्यकर्ता - 3 लोगों से;
• सहायक कर्मचारी कच्चे माल को उतारना, उन्हें छांटना, तैयार उत्पादों का भंडारण करना और आपूर्तिकर्ताओं को आगे शिपमेंट के लिए वाहनों में लोड करना जैसे कार्य करते हैं।

अनुमानित लागत और अपेक्षित मुनाफ़ा

एक प्रतिस्पर्धी उत्पादन सुविधा खोलने के लिए पॉलीथीन प्रसंस्करण संयंत्र स्थापित करने में आपको कितने पैसे का निवेश करने की आवश्यकता होगी जो आपको लंबी अवधि के लिए आय प्रदान करेगा?

इस मामले में, मुख्य लागत उपकरण की खरीद होगी, जिसकी लागत 800 हजार रूबल से होगी और कच्चे माल की प्रारंभिक आपूर्ति, 100 हजार रूबल से कम नहीं होगी। सामान्य तौर पर, खोलने के लिए आवश्यक धनराशि की कुल राशि 1.2 मिलियन रूबल से होगी।

ऐसे उद्यमों का लाभप्रदता स्तर औसतन 15% है और यह उन्हें एक से दो साल की अवधि में अपने निवेश की भरपाई करने की अनुमति देता है। पर्याप्त प्रयास के साथ और उच्च व्यावसायिकताकर्मचारी, आप परिणामी पुनर्नवीनीकृत दाने से किसी भी प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एक कार्यशाला का आयोजन करके उत्पादन का और विस्तार करने में सक्षम होंगे, इस प्रकार आपके संभावित लाभ का आकार बढ़ जाएगा।

पॉलीथीन कचरे से दानों का उत्पादन लाभप्रदता और पारिस्थितिकी की दृष्टि से सबसे लाभदायक व्यवसायों में से एक है। पुनर्नवीनीकरण एलडीपीई या एचडीपीई ग्रैन्यूल उनकी गुणवत्ता से समझौता किए बिना नए माल के उत्पादन की लागत को कम करना संभव बनाते हैं। पुनर्चक्रित सामग्रियों से बने कई उत्पाद प्राथमिक कच्चे माल से बने सामानों की गुणवत्ता में किसी भी तरह से कमतर नहीं हैं।

माध्यमिक पीवीडी दाना

पुनर्नवीनीकृत पॉलीथीन ग्रेन्युल क्या है?

पीवीडी कणिकाएँ — यह एक महीन दाने वाली थोक सामग्री है जिसमें 0.2 से 0.5 मिमी व्यास वाले गोलाकार या बेलनाकार दाने होते हैं। इसे पॉलीथीन से बनाया जाता है उच्च दबाव(पीवीडी)। पॉलीथीन कणिकाएँ भी उपलब्ध हैं कम दबाव- एचडीपीई, और इस बहुलक सामग्री के कुछ अन्य कम सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले प्रकार।

प्राथमिक पॉलीथीन का उत्पादन तेल से किया जाता है, जिसका भंडार अनंत नहीं है। इसलिए, पुनर्नवीनीकृत एलडीपीई और एचडीपीई कणिकाओं का उत्पादन हर साल आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

दानों का रंग फीडस्टॉक के रंग पर निर्भर करता है। वे अधिकतर सफ़ेद-पारभासी होते हैं। पुनर्चक्रण संयंत्र में, पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं को रंग के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है, इसलिए, उदाहरण के लिए, हरे रंग की बोतलों और बैगों को साफ बोतलों से अलग संसाधित किया जाता है।

पुनर्चक्रित पॉलीथीन कहाँ से आती है?

एचडीपीई और एलडीपीई ग्रैन्यूल के निर्माता प्रयुक्त खरीदकर कच्चे माल के भंडार की भरपाई करते हैं प्लास्टिक कंटेनर- किसी भी रंग और आयतन की बोतलें, स्ट्रेच फिल्म आदि। कंपनी कच्चे माल को रंग के आधार पर छांटती है।

पुनर्चक्रित कम घनत्व वाली पॉलीथीन मुख्य रूप से प्लास्टिक की बोतलों के पुनर्चक्रण के माध्यम से प्राप्त की जाती है। उनके दैनिक डंपिंग की मात्रा बड़े शहरकच्चे माल के हल्के होने के बावजूद, वे विशाल हैं, उनकी मात्रा दसियों टन है। प्लास्टिक के बक्सों, पाइपों और इसी तरह के अन्य कचरे के पुनर्चक्रण का भी उपयोग किया जाता है। गैर-बुना आवरण सामग्री का अपशिष्ट, सिकुड़न फिल्म, कुछ प्रकार निर्माण कार्य बर्बाद, वगैरह।

एलडीपीई कणिकाओं के "माध्यमिक" उत्पादन के लिए, प्राथमिक, संश्लेषित उच्च-घनत्व पॉलीथीन के अपशिष्ट का भी उपयोग किया जाता है। इस मामले में, आपको केवल यह सुनिश्चित करना होगा कि आप तीसरे रीसाइक्लिंग चक्र की अनुमति न दें। पॉलिमर को तीसरी बार रीसायकल करना असंभव है - उत्पाद की गुणवत्ता तेजी से बिगड़ती है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

पॉलीथीन कणिकाएं एलडीपीई एग्लोमरेट - पॉलीथीन टुकड़ों से प्राप्त की जाती हैं। प्रसंस्करण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. छँटाई। पर उत्पादित कूड़ा डालनाया सीधे प्रसंस्करण संयंत्र में. कच्चे माल को प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है - बोतलें, बैग, तार इन्सुलेशन, आदि, आकार के अनुसार, संदूषण की डिग्री के अनुसार। जो कच्चे माल बहुत गंदे होते हैं उनका उपयोग नहीं किया जाता है या उन्हें अच्छी तरह से धोया जाता है।
2. कच्चे माल को ऐसे आकार में पीसना कि उद्यम की मशीनें उन्हें संसाधित कर सकें - औसतन 0.5 से 15 मिमी तक।
3. विशेष धुलाई कक्षों में धुलाई। आवश्यक है क्योंकि गंदा कच्चा माल बादलदार, कम गुणवत्ता वाली दानेदार पॉलीथीन का उत्पादन करेगा। परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता सीधे कच्चे माल की गुणवत्ता और शुद्धता पर निर्भर करती है।
4. अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए सेंट्रीफ्यूज में फूंक मारना।
5. पूर्व सुखाने.
6. एकत्रीकरण - धुले और सूखे टुकड़ों को आंशिक रूप से पिघलाने के बाद सिन्टरिंग करना। दबाव में पैदा किया गया. पॉलीथीन ग्रेनुलेट प्राप्त करने से पहले प्रारंभिक चरण।
7. दानेदार बनाना - पॉलीथीन को कणिकाओं में संसाधित करना। आधुनिक उद्यमों में इसका उत्पादन प्लास्टिक कॉम्पेक्टर प्रतिष्ठानों में ढेर के साथ-साथ किया जाता है। पिछली पीढ़ी के उपकरणों पर यह प्रक्रिया का एक अलग चरण था।

एलडीपीई ग्रैनुलेटर एक उपकरण है जो धातुओं और अन्य विदेशी अशुद्धियों के संभावित समावेशन से पॉलीथीन द्रव्यमान को उसके अंतिम, अंतिम निस्पंदन के साथ-साथ गर्म करता है। पिघलने के बाद (पॉलीथीन द्रव्यमान को 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गरम किया जाता है), इसे दबाव में एक डाई - एक महीन-जाली फ्रेम में डाला जाता है। इसके माध्यम से गुजरते हुए, अर्ध-तरल पिघला हुआ पतले सॉसेज का रूप ले लेता है, जिसे पेंच चाकू से एक सेकंड में काट दिया जाता है। इसके बाद, परिणामी पॉलीथीन कणिकाओं को ठंडा करने और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।

इस स्तर पर, पॉलीथीन कणिकाओं का उत्पादन समाप्त हो जाता है।

पुनर्चक्रित छर्रों से क्या बनता है?

पुनर्नवीनीकृत पॉलीथीन कणिकाओं का उपयोग निम्नलिखित के निर्माण में किया जाता है:

• पैकेजिंग (पुनर्नवीनीकरण खिंचाव फिल्म, तकनीकी फिल्म, प्लास्टिक की थैलियां);
• गैर-अल्कोहल या कम-अल्कोहल तरल पदार्थों के लिए बोतलें;
• डिस्पोजेबल टेबलवेयर;
• सजावट का साजो सामान;
• हाइड्रो- और थर्मल इन्सुलेशन के लिए सामग्री;
• पानी के पाइप (कम दबाव प्रणालियों में प्रयुक्त);
• पॉलिमर टाइल्स;
• प्लास्टिक उद्यान फर्नीचर;
• कोई भी अन्य उत्पाद जिसे संचालन के दौरान महत्वपूर्ण भौतिक और विद्युत भार का सामना नहीं करना पड़ता है। इसका मतलब यह है कि विद्युत केबलों के लिए इन्सुलेशन, उदाहरण के लिए, अब शुद्ध "पुनर्नवीनीकरण" एचडीपीई से नहीं बनाया जाता है। लेकिन कुछ मामलों में इसका उपयोग एडिटिव्स के रूप में किया जाता है - उत्पादन की लागत को कम करने के लिए वजन के अनुसार 50% तक।

फिटिंग और पाइप, कार के हिस्से, होसेस, गैर-बुना सामग्री, केबल इन्सुलेशन, छत सामग्री और पॉलिमर टाइलें, विभिन्न मशीनों और तंत्रों के लिए आवास पुनर्नवीनीकरण एलडीपीई से बनाए जाते हैं।

एचडीपीई और एलडीपीई का पुनर्चक्रण क्यों फायदेमंद है?

पॉलीथीन रीसाइक्लिंग आधुनिक पर्यावरण व्यवसाय के सबसे लाभदायक प्रकारों में से एक है:

• वर्जिन पॉलीथीन का उपयोग करने की तुलना में ग्रैन्यूल में एचडीपीई खरीदना अधिक लाभदायक है। इसके संश्लेषण के लिए तेल की आवश्यकता होती है; संश्लेषण प्रक्रिया तकनीकी रूप से जटिल है। पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन का उत्पादन करना आसान है, इसलिए इसकी लागत प्राथमिक पॉलीथीन से कई गुना कम है।
• पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन को दानों में, किसी भी कंटेनर में पैक किया जाता है (आमतौर पर बड़े बैग का उपयोग किया जाता है), एक गोदाम में कई वर्षों तक संग्रहीत किया जा सकता है। वह किसी चीज़ से नहीं डरता उच्च आर्द्रता, न ही अन्य प्रतिकूल परिस्थितियाँ।
• पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन के प्रसंस्करण में लगे उद्यमों में लाभप्रदता का प्रतिशत उच्च है, क्योंकि कच्चे माल के लिए उनकी लागत न्यूनतम है, प्रक्रियायह जटिल नहीं है और इसके लिए महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं है, और अंतिम उत्पाद की मांग उच्च और स्थिर है।
• सक्रिय रूप से उपयोग के साथ पुनर्चक्रण प्लास्टिक की बोतलें, पैकेज और अन्य पैकेजिंग सामग्रीप्रयुक्त पैकेजिंग के लिए लैंडफिल के लिए आवंटित क्षेत्र को महत्वपूर्ण रूप से कम करना और सुधार करना संभव है पर्यावरणीय स्थितिशहर, देश और दुनिया में. विघटित होने पर (विघटन अवधि लगभग 300 वर्ष होती है), पॉलीथीन वातावरण में हानिकारक पदार्थ छोड़ता है। इसके उत्पादन की मात्रा को देखते हुए भविष्य में यह एक गंभीर समस्या बन सकती है।

पॉलीथीन का पुनर्चक्रण एक लाभदायक और पर्यावरण के अनुकूल व्यवसाय है। यह आपको उत्पादन के लिए उपलब्ध संसाधनों का उपयोग करने की अनुमति देता है, जो ग्रह पर खनिज भंडार को महत्वपूर्ण रूप से बचाता है और परिणामी बहुलक उत्पादों की लागत को कम करता है।

प्रदूषण की समस्या पर्यावरणकचरा हर साल अधिकाधिक समस्याग्रस्त होता जा रहा है। पॉलीथीन का प्रयोग हर जगह किया जाता है। इसका उपयोग पैकेजिंग उत्पादों, पाइप, मशीन पार्ट्स और निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है। सामग्री के अपघटन की लंबी प्रक्रिया ग्रह पर सद्भाव को खतरे में डालती है। इसलिए, यह समझना बहुत महत्वपूर्ण है कि पॉलीथीन के पुनर्चक्रण के लिए कौन सी प्रौद्योगिकियां मौजूद हैं।

उन्मूलन का महत्व

आधुनिक सामग्री पानी, विभिन्न मूल के एसिड, क्षार और समाधान से डरती नहीं है रासायनिक लवण. ऐसे उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रतिरोध बाहरी प्रभावकेवल हाथ पर, लेकिन वह पर्यावरणीय आपदा का खतरा हो सकता है.

पॉलीथीन कचरा बेहद खतरनाक है। पदार्थ गर्मी, सूरज और हवा के प्रभाव में थर्मल उम्र बढ़ने और धीमी गति से अपघटन के अधीन है। इस अवधि के दौरान, सामग्री प्रदूषित करने वाले कास्टिक पदार्थ छोड़ना शुरू कर देती है पानी की बर्बादीऔर मिट्टी.

विघटन कम से कम एक शताब्दी तक चलता है। इसे देखते हुए, पर्यावरणविद अलार्म बजा रहे हैं और किसी तबाही को रोकने की कोशिश कर रहे हैं।

पॉलीथीन उत्पादों के उत्पादन को महत्वपूर्ण रूप से कम करना असंभव है, लेकिन इसे सही ढंग से व्यवस्थित करना असंभव है उत्पादन प्रक्रिया- बिल्कुल वास्तविक। ऐसा करने के लिए, पॉलीथीन के पुनर्चक्रण के तरीकों को बनाना और उनमें सुधार करना आवश्यक है। आधुनिकीकरण प्रक्रिया कचरे को एक और जीवन देगी: इसका उपयोग द्वितीयक कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

हर साल ऐसे संगठनों की संख्या बढ़ रही है जिनकी गतिविधियाँ खतरनाक कचरे के प्रसंस्करण से संबंधित हैं। इसका कारण सिर्फ माहौल का खराब होना ही नहीं है. हानिकारक पदार्थों का पुनर्चक्रण एक लाभदायक व्यवसाय क्षेत्र माना जाता है।

प्रयुक्त फिल्म और पॉलीथीन से आप कच्चा माल बना सकते हैं:

1. कूड़ेदान.
2. पैनल।
3. घरेलू और औद्योगिक कंटेनर।

नई रीसाइक्लिंग प्रौद्योगिकियों के उद्भव के बावजूद, ऐसे कच्चे माल से माल के उत्पादन की सीमाएँ हैं।

पॉलीथीन कचरे का पुनर्चक्रण स्वयं कठिन नहीं है। में प्रयुक्त सामग्री रोजमर्रा की जिंदगी, अपरिवर्तित रहते हैं, क्योंकि उनका उपयोग लंबे समय तक नहीं चलता है, और औद्योगिक उपयोग के लिए उनकी सेवा का जीवन बहुत लंबा है।

पॉलीथीन पर प्रभावऐसी स्थितियों में बड़े पैमाने पर होता है. सूरज की किरणें और लगातार तापमान परिवर्तन का सामग्री पर गहरा प्रभाव पड़ता है। ऑपरेशन के दौरान दिखाई देने वाली धूल को हटाया नहीं जा सकता। पुनर्चक्रित कच्चे माल प्रसिद्ध नहीं हैं उच्च गुणवत्ताइसलिए यह किसी भी क्षेत्र में उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

अपशिष्ट पुनर्चक्रण की सूक्ष्मताएँ

पुनर्चक्रित उत्पादों से जिस प्रकार के उत्पाद बनाए जा सकते हैं उनकी कुछ सीमाएँ हैं। पहले चरण में नए उत्पादों के महत्वपूर्ण गुणों पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है, लेकिन प्रत्येक नया चक्र उन्हें कम कर देता है। कच्चा माल केवल उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त हो जाता है यांत्रिक विशेषताएंजो आरामदायक उपयोग के लिए इतने महत्वपूर्ण नहीं हैं।

चरणों शास्त्रीय प्रसंस्करणपॉलीथीन अपशिष्ट:

प्रक्रिया के लिए उपकरणों का चयन

पेशेवर उपकरणों के बिना पॉलीथीन से पुन: उपयोग के लिए कच्चा माल बनाना असंभव है। यह प्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीनों के समान है।

पूरी तरह सुसज्जित लाइन में शामिल हैं:

• वाशिंग मशीन.
• सामग्री को कुचलने के लिए इकाई.
• अपकेंद्रित्र।
• सुखाने की इकाई.
• बाहर निकालना.
• समूह.
• दानेदार.

कन्वेयर या वायवीय कन्वेयर का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है। वे अपशिष्ट भक्षण प्रक्रिया को सरल बनाते हुए, उत्पादन को स्वचालित करते हैं। एग्लोमरेटर मुख्य उपकरण है। यहीं पर फिल्म प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया होती है। उच्च तापमान के प्रभाव में, अपशिष्ट द्वितीयक कच्चे माल में परिवर्तित हो जाता है जिसे एग्लोमरेट कहा जाता है। मशीन पर वह बन जाता है तैयार उत्पाद. के लिए उच्च उत्पादकतापुनर्चक्रण के लिए एग्लोमेरेटर्स का उपयोग करना आवश्यक है उच्च शक्ति. इन मशीनों की कीमत सामान्य मशीनों की तुलना में काफी अधिक है, लेकिन गुणवत्ता तुलनात्मक रूप से बेहतर है।

पॉलीइथाइलीन दानेदार बनाना पीसने और एकत्रीकरण के बाद अगला चरण है। गोली बनाने की मशीन को अक्सर उत्पादन लाइन में शामिल किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग कोई आवश्यकता नहीं है।

लेकिन यह याद रखने योग्य है कि पॉलीथीन ग्रैन्यूल की बिक्री मांग में है। उनके उत्पादन से मुनाफा काफी बढ़ सकता है और ग्राहक आधार का विस्तार हो सकता है।

पॉलीथीन फिल्म प्रसंस्करण की तकनीक में हर साल सुधार हो रहा है। क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन विशेष रूप से लोकप्रिय है। यह एक ऐसी सामग्री है जिसके गुणों में सुधार हुआ है। इसमें आवेदन का व्यापक दायरा है। इसका उपयोग दस्ताने, उत्पादों के लिए पैकेजिंग फिल्म बनाने के लिए किया जाता है। गर्मी सिकुड़ने योग्य ट्यूबऔर पॉलिमर पाइप। सिलाई की गई सामग्री बहुत कठोर होती है। उसका परिचालन तापमानप्रोसेसिंग के बाद यह 120 डिग्री तक पहुंच सकता है।

पॉलीथीन को रीसाइक्लिंग करना क्यों महत्वपूर्ण है और रीसाइक्लिंग व्यवसाय के लिए पॉलीथीन दिलचस्प क्यों है?

सभी प्रकार के प्लास्टिक में पॉलीथीन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसे अपेक्षाकृत कम लागत पर बड़ी मात्रा में काटा जा सकता है और इसलिए एक रीसाइक्लिंग व्यवसाय लागत कम करने और मुनाफा बढ़ाने के लिए पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का उपयोग कर सकता है।

पॉलीथीन का उपभोग कितनी मात्रा में किया जाता है और इससे कौन से उत्पाद बनाए जाते हैं?

रूस में, पॉलीथीन की वार्षिक खपत 1.6-1.7 मिलियन टन है, जिसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा उत्पादों पर खर्च किया जाता है लघु अवधिसेवाएँ, अपशिष्ट धारा को खिलाना।

पॉलीथीन क्या है?

पॉलीथीन एक बहुलक है, यानी, एक सामग्री जिसमें बहुत लंबे अणु होते हैं जिसमें कार्बन और हाइड्रोजन परमाणुओं के सजातीय समूह श्रृंखलाओं में जुड़े होते हैं। पॉलीथीन की संरचना सभी पॉलिमर की तुलना में सबसे सरल होती है। इसमें शृंखला के केंद्र में कार्बन परमाणु होते हैं, जिनसे हाइड्रोजन परमाणु जुड़े होते हैं।
संरचना इस तरह दिखती है

कुछ स्थानों पर हाइड्रोजन परमाणु के स्थान पर कार्बन परमाणु श्रृंखला के किनारे से जुड़ा होता है, जो एक श्रृंखला या शाखा भी बनाता है। अणु अंदर हो सकते हैं बदलती डिग्रीशाखित और सामग्री के गुण काफी हद तक इस पर निर्भर करते हैं।

पॉलीथीन किस कच्चे माल से बनता है?

पॉलीथीन के नाम से ही पता चलता है कि यह एक एथिलीन बहुलक है, यानी, बहुलक श्रृंखलाएं समान टुकड़ों से बनी होती हैं, रासायनिक सूत्रजिनमें से C₂H₂ (एथिलीन)। इन घटकों को मोनोमर कहा जाता है। एथिलीन में, प्रत्येक टेट्रावेलेंट कार्बन परमाणु दो हाइड्रोजन परमाणुओं और एक निकटवर्ती कार्बन परमाणु से जुड़ा होता है। सहसंयोजक बंधनदोहरा इसलिए एथिलीन को असंतृप्त यौगिक भी कहा जाता है। दोहरे बंधन वाले यौगिकों को रसायन विज्ञान में ओलेफ़िन कहा जाता है, इसलिए पॉलीथीन और कुछ अन्य पॉलिमर का सामान्य नाम - पॉलीओलेफ़िन है।
तो, पॉलीथीन का उत्पादन एथिलीन अणुओं को श्रृंखलाओं (पोलीमराइजेशन) में जोड़कर किया जाता है।
इस मामले में, एथिलीन विभिन्न स्रोतों से हो सकता है, यह इस पर निर्भर करता है कि प्रत्येक विशिष्ट क्षेत्र में और प्रत्येक विशिष्ट मामले में पेट्रोकेमिस्टों के लिए कौन सा कच्चा माल अधिक सुलभ है। कच्चे माल के मुख्य समूह नेफ्था (तेल शोधन से प्राप्त एक व्युत्पन्न), ईथेन, से पृथक हैं प्राकृतिक गैसया संबंधित गैस, और तेजी से, एथिलीन का उत्पादन अब एथिल अल्कोहल से किया जा रहा है, जिसे कई प्रकार की पौधों की सामग्रियों से प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें गन्ने से इथेनॉल भी शामिल है जो अब व्यावसायिक पैमाने पर उपयोग किया जाता है।

पॉलीथीन के गुण क्या निर्धारित करते हैं?

उद्योग पॉलीथीन के कई ब्रांडों का उत्पादन करता है, लेकिन वे सभी मुख्य रूप से केवल दो मापदंडों में भिन्न होते हैं। यह अणुओं का आकार और उनकी शाखा की डिग्री है। ये पैरामीटर उस फीडस्टॉक पर निर्भर नहीं करते हैं जिससे एथिलीन प्राप्त किया जाता है, बल्कि पोलीमराइजेशन प्रक्रिया की स्थितियों, रिएक्टर में दबाव, तापमान, उपस्थिति और उत्प्रेरक के प्रकार पर निर्भर करते हैं।
उद्योग ने पहली बार उच्च दबाव पर पॉलीथीन बनाना सीखा, जिसमें पॉलीमराइजेशन की शुरुआत की गई मुक्त कण. इस सामग्री को अब एलडीपीई कहा जाता है, इसकी विशेषता बड़ी शाखा है। अर्थात्, प्रत्येक बहुलक श्रृंखला पर कई पार्श्व शाखाएँ होती हैं, जिनमें बदले में समान श्रृंखलाओं से बनी शाखाएँ भी होती हैं।
बाद में उत्प्रेरकों की सहायता से उन्होंने कम दबाव पर पॉलीथीन का उत्पादन करना सीखा, इसे एचडीपीई कहा जाता है। इसके अणु बहुत कम शाखा वाले होते हैं।
यह समझने के लिए कि अणुओं की शाखाएँ बहुलक के गुणों को कैसे प्रभावित करती हैं, दो पुष्पगुच्छों की कल्पना करें। उनमें से एक में पार्श्व शाखाओं के बिना चिकनी टहनियाँ होती हैं। वे कसकर पैक किए जाते हैं और पुष्पगुच्छ बहुत सख्त और टिकाऊ होते हैं। दूसरे में पार्श्व शाखाओं वाली टहनियाँ होती हैं। घनत्व पहले से ही बहुत कम है, और यह अधिक लचीला और लचीला है।
उसी तरह, एचडीपीई, जिसे उच्च-घनत्व पॉलीथीन भी कहा जाता है, और एलडीपीई, जिसे कम-घनत्व पॉलीथीन कहा जाता है, भिन्न होते हैं। पहली सामग्री अधिक सख्त होती है और इसकी ताकत अधिक होती है। दूसरा है प्लास्टिक, इससे बने उत्पाद कम भार के तहत झुक जाते हैं।

क्या यह माध्यमिक के साथ संभव है एलडीपीई प्रसंस्करणएचडीपीई में कनवर्ट करें और इसके विपरीत?

नहीं, यह असंभव है, अणुओं की संरचना और आकार संश्लेषण के दौरान निर्धारित होते हैं, यानी, उस संयंत्र में जहां रीसाइक्लिंग के दौरान प्राथमिक बहुलक का उत्पादन किया गया था, इसमें थोड़ा बदलाव होता है; हालाँकि, एलडीपीई सामग्री में अधिक कठोर एचडीपीई या अन्य सामग्री जोड़कर कठोरता जोड़ना संभव है, और तदनुसार एलडीपीई जोड़कर एलडीपीई सामग्री में प्लास्टिसिटी जोड़ना भी संभव है। ऐसा अक्सर द्वितीयक पॉलिमर से उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। विभिन्न प्रकार का मिश्रण करें।

पॉलीथीन के रियोलॉजिकल गुण और पिघलने की उपज शक्ति क्या निर्धारित करती है?

अणुओं के आकार पर. किसी पॉलिमर में अणु जितने बड़े और लंबे होते हैं, उसमें तरल पदार्थ उतना ही कम होता है। पॉलिमर की तरलता को लोड के तहत और ऊंचे तापमान पर मापा जाता है।

रीसाइक्लिंग के लिए किस प्रकार के पॉलीथीन कच्चे माल उपलब्ध हैं?

उत्पादन अपशिष्ट और उपभोक्ता अपशिष्ट उपलब्ध हैं।
औद्योगिक कचरा, ज्यादातर मामलों में, शुद्धता में भिन्न होता है और सजातीय होता है, हालांकि, प्रत्येक स्रोत में अपेक्षाकृत होता है छोटी मात्रा. यह समझ में आने योग्य है, क्योंकि उत्पादन सुविधाएं अपशिष्ट उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन नहीं की गई हैं। अक्सर, औद्योगिक कचरे का पुनर्चक्रण एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, और जो लोग इसे उत्पन्न करते हैं वे न्यूनतम प्रसंस्करण के बाद स्वयं इसका उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए, एक छोटे, सरलीकृत दानेदार पर कुचलना या दानेदार बनाना।
बड़ी मात्रा में लेकिन संरचना में जटिल उपभोक्ता अपशिष्ट, यानी उपयोग किए गए उत्पादों या पैकेजिंग का अपशिष्ट। ऐसे कचरे का पुनर्चक्रण आमतौर पर कठिन होता है; एक लंबी संख्याउपकरण, इसलिए पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं उनके प्रसंस्करण उद्यमों को अपेक्षाकृत बड़ा बनाती हैं। वे विभिन्न स्रोतों (लैंडफिल और वाणिज्यिक स्रोतों) से कचरा एकत्र करते हैं।

कौन से पॉलीथीन उपभोक्ता अपशिष्ट का पुनर्चक्रण किया जा सकता है?

रूस में द्वितीयक कच्चे माल के मौजूदा बाजार में निम्नलिखित प्रकार के पॉलीथीन अपशिष्ट उपलब्ध हैं:

1. वाणिज्यिक स्रोतों - दुकानों से छँटाई करके एकत्र की गई कम घनत्व वाली पॉलीथीन से बनी अपशिष्ट फिल्में, अपेक्षाकृत साफ होती हैं; उन्हें एक्सट्रूडर में पिघलाने और डीगैसिंग से साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है;
2. उपभोक्ता अपशिष्ट से एकत्रित फिल्म अपशिष्ट को धोने की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह भी दूषित होता है खाना बर्बाद.
3. खिंचाव - अलग से एकत्र किया जाता है, अक्सर यह एडिटिव्स के साथ रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन होती है।
4. तरल उत्पादों और वस्तुओं के लिए ब्लो मोल्डेड बोतलें - एचडीपीई से बनी होती हैं, बोतलों की दीवारों में अवशोषित उत्पाद अवशेषों को हटाने के लिए धोने और पिघलने की पूरी तरह से डीगैसिंग की आवश्यकता होती है। विदेशों में, दूध की बोतलें आमतौर पर अलग से एकत्र की जाती हैं, लेकिन यह उन देशों पर लागू होता है जहां दूध का एक महत्वपूर्ण प्रतिशत उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन बोतलों में पैक किया जाता है।
5. कनस्तरों की गुणवत्ता अलग-अलग हो सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उनमें पहले क्या डाला गया था। जैसा कि ऊपर लिखा गया है, तेल के अवशेषों के कारण तेल के डिब्बे का पुनर्चक्रण मुश्किल है।
6. बहुपरत फ़िल्में, जिनमें से अधिकांश पॉलीथीन हैं - ऐसी फ़िल्मों के प्रसंस्करण में तकनीकी कठिनाइयाँ आती हैं, जिनका वर्णन इस लेख के दायरे से बाहर है।
7. केबल अपशिष्ट - वे अक्सर क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन का उपयोग करते हैं, यानी, जिसमें व्यक्तिगत अणुओं के बीच पुल जानबूझकर बनाए गए हैं। इसका प्रसंस्करण कठिन है क्योंकि सामग्री पिघलने वाले तापमान पर बहती नहीं है, बल्कि केवल नरम हो जाती है। वहां जेल का प्रतिशत बहुत अधिक है.
8. कृषि फिल्म एक ऐसी फिल्म है जिसका उपयोग कृषि में किया जाता था। यह आमतौर पर फोटो-ऑक्सीडेटिव गिरावट से काफी क्षतिग्रस्त हो सकता है

कौन से उत्पाद किस प्रकार की पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने होते हैं?

पुनर्चक्रण के लिए अपशिष्ट का प्रकार	घनत्व	पिघल उपज शक्ति	उत्पादों
व्यावसायिक स्रोतों से एकत्रित अपशिष्ट एलडीपीई फिल्में	0,915 – 0,925	0,8 -4	पैकेजिंग सहित नई फिल्म
अपशिष्ट छँटाई स्टेशनों से एकत्रित अपशिष्ट, फ़िल्में	0,915-0,945	0,6- 4	इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए कणिकाएँ
खींचना			संशोधक के रूप में अन्य प्रकार के कच्चे माल में मिश्रण के लिए कणिकाएँ
के लिए बोतलें उड़ाईं घरेलू रसायनऔर खाद्य उत्पाद	0,945 – 0,955	0,1- 0,8	अनलोड किए गए पाइप, जल निकासी पाइप
कनस्तरों	0,945-0,955	0,1-0,8	अन्य प्रयोजनों के लिए उतारे गए पाइप, जल निकासी पाइप, लकड़ी-बहुलक कंपोजिट, जियोमेम्ब्रेन, शीट।
बहुपरत फ़िल्में			गैर-जिम्मेदार उत्पाद, अन्य कणिकाओं के लिए योजक
बेकार केबल और तार		0,1	अन्य कणिकाओं के लिए योजक
कृषि फिल्म	0,915-0,925	0,8-6	नई फिल्म में जोड़ने और इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए ग्रैन्यूल।

पॉलीथीन प्रसंस्करण के किन तरीकों का उपयोग किया जाता है?

प्रसंस्करण की दो मुख्य विधियाँ हैं: यांत्रिक पुनर्चक्रण, जब सामग्री का उपयोग उत्पादों के निर्माण या अन्य प्रयोजनों के लिए बहुलक के रूप में किया जाता है, साथ ही थर्मो-रासायनिक पुनर्चक्रण, पायरोलिसिस, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल विनाश के तरल और गैसीय उत्पाद होते हैं। पॉलिमर. आगे हम यांत्रिक पुनर्चक्रण के बारे में बात करेंगे।
पॉलीथीन पुनर्चक्रण में कौन सी प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं?
मुख्य प्रक्रियाएँ छँटाई, पीसना, धोना, सुखाना और ढेर लगाना या दानेदार बनाना हैं। फीडस्टॉक और उत्पादकता के आधार पर, इन प्रक्रियाओं का संयोजन भिन्न हो सकता है, उदाहरण के लिए, पीसने का काम एक चरण में या दो चरणों में किया जा सकता है। इसके अलावा, यदि कच्चा माल अपेक्षाकृत स्वच्छ स्रोतों से एकत्र किया जाता है, तो धोने और सुखाने के चरण को कभी-कभी छोड़ा जा सकता है।

प्रसंस्करण के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

​पॉलीथीन कचरा जो उत्पादों के संपर्क में रहा है और दूषित है, उसे वॉशिंग लाइनों पर धोया जाता है। आमतौर पर, वॉशिंग लाइन में निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं:

- कणों को पीसने और नियमित आकार देने के लिए उपकरण। श्रेडर या क्रशर। ज्यादातर मामलों में पहले वाले बेहतर होते हैं, क्योंकि वे पत्थर या धातु जैसी ठोस वस्तुओं के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन क्रशर की तुलना में श्रेडर अधिक महंगे होते हैं। क्रशर में, रोटर की गति अधिक होती है, मारना कठोर वस्तुकोल्हू को तुरंत नुकसान पहुंचा सकता है; विशेष रूप से गंभीर मामलों में, सभी चाकूओं को बदलने की आवश्यकता होगी। लेकिन क्रशर अक्सर पूर्व-सफाई फ़ंक्शन के साथ बनाए जाते हैं, इस उद्देश्य के लिए उन्हें पानी की आपूर्ति की जाती है; उच्च क्षमता वाली लाइनों पर, श्रेडर और क्रशर दोनों का उपयोग किया जाता है, अर्थात, पीसने को दो चरणों में आयोजित किया जाता है, जिसके बीच क्रशर की सुरक्षा के लिए भारी कणों को अलग करने के लिए उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

- रेत, पत्थर, धातु और पॉलीथीन के साथ असंगत प्लास्टिक जैसे भारी कणों को अलग करने के लिए उपकरण, जैसे पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट, जो साधारण पानी में डूब जाता है।
​भारी कणों को अलग करने के लिए दो प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है: प्लवन स्नान और हाइड्रोसाइक्लोन। उत्तरार्द्ध लगभग विशेष रूप से उच्च क्षमता वाली लाइनों में उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए 2 टन प्रति घंटा।

- प्लास्टिक की गहन सफाई के लिए उपकरण। इस प्रयोजन के लिए, घर्षण वॉशर और (या) सेंटिफ़्यूज का उपयोग किया जाता है।

निष्कर्षण के लिए उपकरण आमतौर पर सेंट्रीफ्यूज और स्क्रू प्रेस होते हैं। यांत्रिक दबाव के बाद फिल्मों में नमी की मात्रा 6 से 12 प्रतिशत तक हो सकती है। प्रभावी रूप से आगे एकत्रीकरण के लिए यह बहुत अधिक हो सकता है, इसलिए यांत्रिक सुखाने को अक्सर सीमित नहीं किया जाता है।

- थर्मल सुखाने के लिए उपकरण - वे, एक नियम के रूप में, विभिन्न डिजाइनों के लेबिरिंथ (लंबे पाइप या चैनल) में गर्म हवा के प्रवाह के साथ-साथ प्लास्टिक कणों की गति को व्यवस्थित करते हैं। कभी-कभी लाइनों में अंतिम सुखाने का काम नहीं किया जाता है और इसे एकत्रीकरण या दानेदार बनाने के चरण के लिए छोड़ दिया जाता है।

एग्लोमेरेटर्स और प्लास्टिक कॉम्पेक्टर्स का संचालन सामग्री को यांत्रिक रूप से गर्म करने और फिर विभिन्न तकनीकी तरीकों का उपयोग करके इसे इकट्ठा करने और कॉम्पैक्ट करने पर आधारित है।

ग्रेनुलेटर का संचालन इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके सामग्री को पिघलने वाले तापमान तक गर्म करने, परिणामी पिघल को मिलाने और फ़िल्टर करके इसे साफ करने, गर्म करने के दौरान बनने वाली गैसों को बाहर निकालने और फिर डाई (छेद वाले मैट्रिक्स) के माध्यम से पिघल को निचोड़कर दाने बनाने पर आधारित है। ) और परिणामी धागों को एक या दूसरे तरीके से काटना। (वॉटर रिंग और स्ट्रैंड ग्रेनुलेटर)। एग्लोमेरेटर और प्लास्टिक कॉम्पेक्टर की तुलना में ग्रैनुलेटर का लाभ यह है कि वे अधिक विश्वसनीय उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाते हैं, क्योंकि यांत्रिक अशुद्धियाँ जो वाशिंग लाइन के बाद रह सकती हैं उन्हें ग्रैनुलेटर पर फ़िल्टर किया जाता है और वसा या अन्य पदार्थों की अशुद्धियाँ जो गर्म होने पर विघटित हो सकती हैं पिघल को डीगैस करके हटाया जाए।

​लाइनों के उदाहरणों के साथ उपकरण के बारे में अधिक जानकारी वेबसाइट http://moykaplastica.ru पर उपलब्ध है

पॉलिमर क्षरण क्या है?

पुनर्चक्रण के दौरान, पॉलिमर अणु तीन कारणों से अनिवार्य रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यह, सबसे पहले, एक यांत्रिक भार है, उदाहरण के लिए, एक एक्सट्रूडर में, जब उच्च रक्तचापसामग्री मिश्रित है. दूसरे, यह गर्मी है, जो अणुओं की अधिक सक्रिय गति में योगदान करती है और परमाणुओं के बीच के बंधन सामान्य तापमान पर उतने मजबूत नहीं होते हैं। तीसरा, यह वायुमंडलीय ऑक्सीजन की क्रिया है, जो एक सक्रिय ऑक्सीकरण एजेंट होने के कारण, बहुलक श्रृंखला, हाइड्रोजन और कार्बन के तत्वों को ऑक्सीकरण करता है। इस प्रकार, पुनर्चक्रण के दौरान, बहुलक अणु बदल जाते हैं, उनमें से कुछ छोटे हो जाते हैं, टुकड़ों में टूट जाते हैं। हर बार जब कोई पॉलिमर श्रृंखला किसी न किसी कारण से टूटती है, तो एक रेडिकल बनता है, यानी एक परमाणु या परमाणुओं का समूह जिनकी संयोजकता बंद नहीं होती है, बाहरी इलेक्ट्रॉन बादल पर एक खाली जगह होती है। ऐसे रेडिकल बेहद सक्रिय होते हैं; वे पड़ोसी अणुओं के साथ यौगिक बनाते हैं, और पड़ोसी अणु को नुकसान पहुंचाने से एक नया रेडिकल बनता है, जो बदले में दूसरी श्रृंखला को नुकसान पहुंचाता है। जब अणुओं को अलग-अलग आसंजन द्वारा क्रॉस-लिंक किया जाता है, तो परिणामी संरचना को जेल कहा जाता है। द्वितीयक कणिकाओं में जैल की सामग्री बदल जाती है यांत्रिक विशेषताएं, आमतौर पर सर्वोत्तम के लिए नहीं
ओर।

पुनर्चक्रित पॉलीथीन के गुण प्राथमिक पॉलीथीन की तुलना में खराब क्यों हैं?

गुणों में कमी का मुख्य कारण ऑक्सीजन प्रतीत होता है। नष्ट होने पर, यह न केवल कट्टरपंथी बनाता है, जैसा कि ऊपर वर्णित है, बल्कि इसे सामग्री में शामिल किया जा सकता है, हाइड्रोजन और कार्बन परमाणुओं की जगह ले सकता है, और पॉलीथीन को ऑक्सीकरण कर सकता है। किसी पदार्थ में ऑक्सीजन परमाणुओं की उपस्थिति उसके गुणों को बदल देती है। प्रारंभ में, पॉलीथीन गैर-ध्रुवीय है। इसका मतलब यह है कि इसमें केवल हाइड्रोजन और कार्बन परमाणु होते हैं, जिनका एक-दूसरे के साथ गैर-ध्रुवीय बंधन होता है, क्योंकि उनकी इलेक्ट्रोनगेटिविटी काफी करीब होती है। अर्थात्, वे इलेक्ट्रॉनों के एक सामान्य बादल के माध्यम से जुड़े हुए हैं, जो कमोबेश बीच में है ( सरल शब्दों में, वास्तव में अधिक कठिन)। लेकिन जैसे ही ऑक्सीजन का एक परमाणु, फ्लोरीन के बाद दूसरा सबसे अधिक विद्युत ऋणात्मक तत्व, पास में दिखाई देता है, ऑक्सीजन तुरंत आस-पास के सभी बंधनों को प्रभावित करता है। यह कुछ हद तक उनका ध्रुवीकरण करता है। इलेक्ट्रॉनों को अपनी ओर आकर्षित करता है। इससे यांत्रिक तनाव के तहत उनकी ताकत कम हो जाती है और अन्य ऑक्सीजन परमाणुओं के पड़ोसी बंधनों का प्रतिरोध कम हो जाता है, जो बहुलक अणु से कुछ छीनने और ऑक्सीकरण करने की प्रवृत्ति भी रखते हैं।
इसलिए, महत्वपूर्ण व्यावहारिक ज्ञान यह है कि पॉलीथीन जितना अधिक ऑक्सीकृत (नष्ट) होता है, उतनी ही तेजी से यह ऑक्सीकरण होता है और इसके गुण और भी तेजी से घटते हैं। यह बिना खराब हुए प्राथमिक प्लास्टिक को जोड़कर पुनर्चक्रित प्लास्टिक के गुणों में सुधार करने के सफल प्रयोगों की तुलना में अधिक असफल प्रयोगों की व्याख्या करता है। द्वितीयक, यदि यह पहले ही नष्ट हो चुका है, तो अपने प्रभाव से प्राथमिक को तुरंत जहर दे देता है, और यह अणुओं में इलेक्ट्रॉनों के संबंध में ऑक्सीजन और इसकी चुंबकीय गतिविधि के कारण ठीक है।

उदाहरण के लिए, लिंक के अनुसार, स्वीडिश शोधकर्ता माइकल हैम्सकोग (जिनके साथ मैंने पहले काम किया है) का एक लेख, लेख ने निष्कर्ष निकाला कि प्राथमिक पॉलीओलेफ़िन को माध्यमिक पॉलीओलेफ़िन के साथ मिलाना अप्रभावी है और एडिटिव्स जोड़ना अधिक प्रभावी है। जिस पर नीचे चर्चा की जाएगी।
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

रीसाइक्लिंग के दौरान पॉलीथीन का एमएफआई कैसे बदलता है?

तो एमएफआई ऊपर और नीचे दोनों बदल सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सी प्रक्रिया अधिक मजबूती से विकसित हो रही है, छोटा कर रही है या सिलाई कर रही है, और यह बदले में प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है। सबसे अधिक बार, अणुओं का छोटा होना देखा जाता है, यानी तरलता में वृद्धि होती है।

पुनर्चक्रण के दौरान पॉलिमर क्षरण को कैसे कम करें?

विनाश को धीमा करने के लिए, पॉलिमर में विशेष पदार्थ मिलाए जाते हैं जो परिणामी रेडिकल्स को अवशोषित कर सकते हैं और प्रक्रिया को एक श्रृंखला परिदृश्य के अनुसार विकसित होने की अनुमति नहीं देते हैं, जब एक पॉलिमर श्रृंखला को नुकसान होने से पड़ोसी को नुकसान होता है।
दुर्भाग्य से, ये पदार्थ उपभोग योग्य हैं। यानी समय के साथ उनका प्रभाव कमजोर हो जाता है और वे पहले से ही काम करना बंद कर देते हैं। कभी-कभी, स्टेबलाइजर्स की खुराक को बहाल करने के लिए, उन्हें रीसाइक्लिंग के दौरान पॉलिमर में जोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए, रीसायकलस्टैब जैसी रचना।
विनाश को कम करने के लिए, सामान्य तौर पर रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान पॉलिमर पर यांत्रिक और थर्मल भार को कम करना आवश्यक है, अर्थात इसे आवश्यक स्तर से अधिक गर्म न करें, एक्सट्रूडर में दबाव के तहत अत्यधिक मिश्रण का उपयोग न करें।

पॉलिमर संदूषण पुनर्चक्रित सामग्री के गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं?

उपभोक्ता के बाद के कचरे को संसाधित करते समय, संदूषण हमेशा एक बड़ी समस्या होती है। वे अन्य पदार्थों के संपर्क से प्राप्त होते हैं, जिसमें वह पदार्थ भी शामिल है जिसे पॉलीथीन पैकेजिंग में पैक किया गया था। प्रदूषण सतही या आंतरिक हो सकता है।
इस प्रकार, तेल के डिब्बे में सतह के संदूषकों के रूप में इन तेलों की कुछ अवशिष्ट मात्रा होती है, लेकिन कुछ तेल कनस्तर की दीवारों में घुल जाता है और रीसाइक्लिंग के दौरान, भले ही सामग्री अच्छी तरह से धोया गया हो, एक गंध दिखाई दे सकती है, और तेल के साथ पॉलीथीन के प्लास्टिककरण (पॉलीथीन में आंशिक रूप से घुलने वाला तेल) के कारण द्वितीयक बहुलक के गुण बदल सकते हैं।
यह न केवल तेल और डिटर्जेंट जैसे स्पष्ट पदार्थों के लिए, बल्कि साधारण दूध के लिए भी विशिष्ट है। एचडीपीई से बनी बोतलें जिनमें पहले दूध होता था, धोने के बाद भी उनकी दीवारों में एक निश्चित मात्रा में लैक्टिक एसिड होता है, जो पॉलीथीन में घुल जाता है। प्रसंस्करण के दौरान गंध आ सकती है।
अन्य संदूषक जैसे रेत या मिट्टी या कागज के टुकड़े भी पॉलिमर के यांत्रिक गुणों को कम करते हैं और उन्हें हटाया जाना चाहिए।
सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए, वॉशर का उपयोग किया जाता है जिसमें सामग्री को कुछ यांत्रिक बलों (घर्षण वॉशर) के साथ पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है, और सूखी सफाई इकाइयों का भी उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एमएएस द्वारा उत्पादित, लेकिन बाद वाले नहीं होते हैं चिपचिपे संदूषकों से अच्छी तरह निपटें, यहां तक ​​कि उन मामलों में भी जहां चिपचिपे घटक हों।

क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन का पुनर्चक्रण कैसे करें?

क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन वह है जिसमें अलग-अलग मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच लिगामेंट (पुल) अतिरिक्त रूप से बने होते हैं। यह आमतौर पर उन उत्पादों के लिए किया जाता है जिनका उपयोग किया जाता है ऊंचा तापमान, उदाहरण के लिए विद्युत इन्सुलेशन के लिए। ऐसी पॉलीथीन अपने पिघलने के तापमान से थोड़ा अधिक पिघलने बिंदु का सामना कर सकती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, केबल इन्सुलेशन खत्म नहीं होगा, बल्कि केवल नरम हो जाएगा। वास्तव में, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन अब थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक नहीं है। यह पिघलता नहीं है, जैसा होना चाहिए, लेकिन नरम हो जाता है, इसलिए पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके इसे संसाधित करना असंभव है।
क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन के प्रसंस्करण के लिए दो संभावित दृष्टिकोण हैं। सबसे पहले, इसे तरल और गैसीय उत्पाद बनाने के लिए पायरोलिसिस जैसे थर्मल तरीकों से संसाधित किया जा सकता है।
दूसरी बात. सैद्धांतिक रूप से, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन को 0.5 मिमी से छोटे कण आकार में पीसा जा सकता है और पारंपरिक पॉलीथीन उत्पादों में एक योजक के रूप में उपयोग किया जा सकता है। लेखक ने इस विचार पर लंबे समय तक काम किया और पहले से ही इसे व्यवहार में परीक्षण करने की योजना बना रहा था, लेकिन किसी तरह वह इस तक नहीं पहुंच पाया। कठिनाई यह है कि क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन बहुत खराब तरीके से पीसती है, इसलिए बहुत कम कीमत पर इससे पाउडर प्राप्त करना संभव नहीं था। अनुमानित कीमत 10 रूबल प्रति किलोग्राम तक थी। दूसरे, यह स्पष्ट नहीं है कि क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन मेल्ट यील्ड स्ट्रेंथ को कैसे प्रभावित करेगा। जाहिर तौर पर इससे पीटीआर कम हो जाएगी, लेकिन इसकी जांच की जानी चाहिए।

शायद, महान क्षमताक्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन के प्रसंस्करण में इसे पीसने के नए तरीकों में महारत हासिल करना शामिल है। उदाहरण के लिए, यदि आप देश के साइबेरियाई हिस्से में प्राकृतिक ठंड का उपयोग करते हैं, तो आप पारंपरिक मिलों में अब तक की तुलना में अधिक उत्पादक पीसने की प्रक्रिया प्राप्त कर सकते हैं। काफी कम लागत पर, यह सामग्री भराव बाजार में प्रतिस्पर्धा कर सकती है क्योंकि इसका घनत्व पॉलीथीन के समान है, जिसका अर्थ है कि कणिकाओं या उत्पादों के घनत्व में कोई वृद्धि नहीं होगी और इसका पॉलिमर के गुणों पर कम प्रभाव पड़ेगा। जब खनिज भराव के साथ तुलना की जाती है। यदि आप क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन को पीसने के उपकरण में रुचि रखते हैं, तो कृपया नीचे दिए गए संपर्कों को लिखें।

पॉलीथीन रीसाइक्लिंग परियोजना कहाँ से शुरू करें?

संपर्क स्थापित करने से. सबसे पहले, हमें अपशिष्ट छंटाई स्टेशनों और पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन के अन्य स्रोतों के साथ संपर्क की आवश्यकता है, फिर प्लास्टिक उत्पादों के निर्माताओं के साथ संपर्क की आवश्यकता है जो पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन के उपयोग के प्रस्तावों पर विचार करने के लिए तैयार हैं।
एक बार जब आपको कच्चे माल की उपलब्ध मात्रा और संभावित बिक्री की समझ हो जाए, तो आप उपकरण का चयन करना शुरू कर सकते हैं और आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर प्रसंस्करण के लिए एक उत्पादन लाइन डिजाइन कर सकते हैं।
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उन्नत प्रसंस्करण उपकरण के बारे में जानकारी:

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​ अपशिष्ट पॉलीथीन, फिल्म, बैग, घटिया उत्पादों की बिक्री से संबंधित प्रश्नों के लिए कॉल करें
​ +7 916 103 1486
या mail.ru लिखें

पॉलीथीन संग्रह

हमारी कंपनी सभी प्रकार के प्लास्टिक बैगों को संसाधित नहीं करती है, बल्कि केवल फिल्म, बैग, बोरियां, स्ट्रेच फिल्म (तथाकथित सिकुड़न फिल्म) और एलडीपीई के उत्पादन दोषों को संसाधित करती है।

एलडीपीई उच्च-घनत्व पॉलीथीन है या, जैसा कि इसे कम-घनत्व पॉलीथीन भी कहा जाता है। एलडीपीई कचरा पॉलीथीन फिल्म के प्रत्यक्ष उत्पादन के दौरान उत्पन्न हो सकता है। बहुत सारा कचरा है - दुकानों में (पैकेजिंग बोतलें, बक्से, बक्से से), कांच कारखानों में (पैकेजिंग बोतलों, डिब्बे से), डिस्टिलरी और बीयर कारखानों में (पैकेजिंग कंटेनर या तैयार उत्पादों से)।

स्ट्रेच फिल्म रैखिक उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई) है। यह बहुत ज्यादा खिंच सकता है. इस गुण के कारण, साथ ही पंक्चर और फटने के प्रति बढ़े हुए प्रतिरोध के कारण, स्ट्रेच फिल्म का उपयोग विभिन्न सामानों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से पैलेट पर। स्ट्रेच फिल्म कचरा मुख्य रूप से किसी भी आकार के गोदामों, सीमा शुल्क टर्मिनलों, लॉजिस्टिक्स केंद्रों आदि में उत्पन्न और जमा होता है।

लेकिन हम एचडीपीई (कम घनत्व पॉलीथीन) और "बायोडिग्रेडेबल" ​​बैग से बने लोकप्रिय टी-शर्ट बैग को रीसायकल नहीं करते हैं, जो उदाहरण के लिए, स्वाद के एबीसी में पाए जा सकते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म, पीवीसी फिल्म, बबल फिल्म, पॉलियामाइड फिल्म, मल्टीलेयर पीवीडी+पीपी, पीवीडी+पीए फिल्में, साथ ही दो तरफा दो-रंग वाली फिल्में भी उपयुक्त नहीं हैं। अंत में, हम तेल, ग्रीस, खाद्य अपशिष्ट या जहरीले रसायनों से दूषित फिल्म को स्वीकार नहीं करते हैं।

छंटाई

हम एकत्रित पॉलीथीन को गोदाम में ले जाते हैं। यहां प्राकृतिक रूप से दबाए गए रूप में 100 टन तक फिल्म कचरा संग्रहीत किया जा सकता है। पहले चरण में, कच्चे माल को सावधानीपूर्वक छंटाई से गुजरना पड़ता है। स्ट्रेच को एलडीपीई से अलग किया जाता है, और जिन प्रकार की फिल्मों को हमारी सुविधाओं द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है उन्हें अस्वीकार कर दिया जाता है।

कुचल डालने वाला

छंटाई के बाद एक निश्चित रंग की थैलियों को कोल्हू में डाल दिया जाता है। इसमें वी-आकार के चाकू का उपयोग किया जाता है (हमारे सर्कल में इस प्रकार को "भी कहा जाता है") तफ़सील") फिल्म को एक समान आकार के कणों में कुचल दिया जाता है। चाकू एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं।

धुलाई

कोल्हू से, वायवीय कन्वेयर के माध्यम से, तथाकथित "कुचल सामग्री" सिंक में प्रवेश करती है। इसमें, विशेष सफाई समाधानों के साथ, "कुचल" को धूल और अन्य गैर-पॉलीथीन समावेशन से साफ किया जाता है।

खाना बनाना

प्रसंस्करण का अगला चरण एकत्रीकरण है। तथाकथित "खाना पकाना" इसमें होता है। ऑपरेटर लोडिंग विंडो के माध्यम से साफ "कुचल सामग्री" को कार्य कक्ष में लोड करता है। कच्चे माल गाइड के साथ घूमते हुए रोटर पर गिरते हैं, चाकू से कुचल दिए जाते हैं और शरीर और आपस में घर्षण के कारण प्लास्टिककरण तापमान तक गर्म हो जाते हैं। इस मामले में, लोड किए गए कच्चे माल की पूरी मात्रा एक गूदेदार द्रव्यमान की तरह हो जाती है।

जब सामग्री सजातीय हो जाती है, तो इसमें "शॉक" पानी मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को तेजी से ठंडा किया जाता है और अनियमित आकार की अलग-अलग छोटी गेंदों में पाप किया जाता है। एग्लोमरेट को प्राकृतिक परिवेश के तापमान पर कुछ और समय के लिए सुखाया जाता है और अंतिम चरण में जाने के लिए तैयार कंटेनरों में उतार दिया जाता है। खाना पकाने की प्रक्रिया 5 से 10 मिनट तक चलती है।

दानेदार बनाने का कार्य

दानेदार बनाने की प्रक्रिया की तुलना मांस की चक्की के माध्यम से कीमा बनाया हुआ मांस से की जा सकती है। पिछले चरण में हमने जो एग्लोमरेट प्राप्त किया था, उसे एक्सट्रूडर हॉपर में लोड किया गया है। इसे ऐसा इसलिए कहा जाता है क्योंकि कणिकाओं का उत्पादन एक्सट्रूज़न विधि पर आधारित होता है - पिघले हुए द्रव्यमान को एक मोल्डिंग छेद के माध्यम से मजबूर करना।

सामान्य तौर पर, उबले हुए थैलों से हमारा "कीमा बनाया हुआ मांस" हीटर की क्रिया और घूमने वाले पेंच द्वारा बनाए गए दबाव के तहत पिघलाया जाता है। पॉलिमर पिघल को एक फिल्टर के माध्यम से घूमने वाले एक्सट्रूडर हेड में डाला जाता है। पहले से ही तथाकथित धागे इससे आते हैं। ठंडा करने के लिए, हम उन्हें पानी की नली से गुजारते हैं और फिर चाकू में डालते हैं, जहां हम उन्हें समान दानों में काटते हैं।

भंडारण

दानों को साफ पॉलीप्रोपाइलीन बैग में पैक किया जाता है, प्रत्येक बैग का वजन लगभग 50 किलोग्राम होता है। किसी विशेष भंडारण की स्थिति की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह सलाह दी जाती है कि इसे सूखे कमरे में रखा जाए।

तैयार कच्चा माल

हम संरचना और रंग के आधार पर परिणामी कणिकाओं को बेचते हैं। द्वितीयक खिंचाव के उत्पादन के लिए प्राकृतिक रंग के खिंचाव कणिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्राकृतिक रंग के एलडीपीई कणिकाओं का उपयोग द्वितीयक सिकुड़न या तकनीकी फिल्म के उत्पादन के लिए किया जाता है। रंगीन एलडीपीई कणिकाओं का उपयोग मुख्य रूप से कचरा बैग के उत्पादन के लिए किया जाता है।