किसी कार्य या उत्पादन निर्देश का सही ढंग से वर्णन कैसे करें। मानक उत्पादन निर्देश: उद्यम में तकनीकी प्रक्रिया, अग्नि सुरक्षा, श्रम सुरक्षा का विवरण

निर्देश

कार्य विवरण से पहले, दस्तावेज़ के मुख्य भाग में व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करें। यहां आप स्वच्छता मानकों और विनियमों के लिए मौजूदा निर्देशों के लिंक प्रदान कर सकते हैं, या विशिष्ट आवश्यकताओं का पाठ लिख सकते हैं। कृपया यहां प्रयुक्त साधन बताएं। व्यक्तिगत सुरक्षा, घटकों, असेंबली इकाइयों आदि के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ।

क्रियाओं और परिचालनों के तकनीकी अनुक्रम का वर्णन करें। प्रक्रियाओं का वर्णन करें सरल वाक्यांशों में, किसी वस्तु पर कार्रवाई का संकेत, मापदंडों के संकेत के साथ (यदि आवश्यक हो)। आवश्यक प्रक्रिया मोड के बारे में जानकारी रिकॉर्ड करें, अर्थात। ऑपरेशन के दौरान आवश्यक तापमान, दबाव, शक्ति आदि के पैरामीटर।

बताएं कि तकनीकी प्रक्रिया में कौन से उपकरण शामिल हैं। उपकरणों, औजारों और माप उपकरणों के नाम उनके लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार बताएं। टूल और फिक्स्चर को एक अक्षर कोड निर्दिष्ट करके, आप संचालन के विवरण के पाठ को छोटा कर सकते हैं।

उपकरण की सेवा करने वाले कर्मियों के कार्यों की सूची या अनुक्रम के रूप में उपकरण के संचालन का विवरण लिखें। काम के लिए उपकरण तैयार करने, उसके संचालन, टूटने आदि के दौरान कर्मियों की जिम्मेदारियों के बारे में धाराएं हो सकती हैं आपातकालीन क्षण, साथ ही उपकरण पर काम पूरा होने पर। इसके अलावा, तंत्र की सर्विसिंग और काम करते समय कर्मियों की जिम्मेदारी की आवश्यकता होती है।

बड़े पाठ को अनुभागों और उपखंडों में तोड़ें। अनुच्छेदों और उपअनुच्छेदों को क्रमांकित करें। यदि आवश्यक हो तो तालिकाएँ या ग्राफिक चित्र प्रदान करें।

निर्देशों की पहली शीट पर, उसका नाम (शीर्ष पर), उस उद्योग का नाम बताएं जिससे उत्पादन होता है। नीचे दाईं ओर निर्देशों के अनुमोदन, अनुमोदनकर्ता की स्थिति और तारीख की पुष्टि करने वाला एक हस्ताक्षर होना चाहिए। इसके बाद, निर्देशों का मुख्य पाठ रखें, जिसे यदि आवश्यक हो, तो बाद के पृष्ठों पर स्थानांतरित करें। दाईं ओर और नीचे, एक अलग फ़ील्ड में, इसके निष्पादकों की संरचना और अंतिम नाम, डेवलपर और नियंत्रक का नाम इंगित करें।

स्रोत:

• गोस्ट 3.1105-84 " एक प्रणालीतकनीकी दस्तावेज़ीकरण. सामान्य प्रयोजन दस्तावेज़ तैयार करने के लिए प्रपत्र और नियम"

प्रत्येक उत्पाद समूह के पास होना चाहिए निर्देशद्वारा संचालन, जिसमें है प्रमुख बिंदुऔर विशेष विवरण. उपभोक्ता के लिए, ऐसे निर्देश सही हैंडलिंग के लिए एक संकेत के रूप में काम करेंगे, जो उत्पाद के सभी गुणों को बनाए रखते हुए दीर्घकालिक संचालन की कुंजी के रूप में कार्य करता है।

अगर शुरू करने से पहले संचालनडिवाइस को असेंबल किया जाना चाहिए, चित्र में आरेख को इंगित करें। ड्राइंग के प्रत्येक विवरण को क्रमांकित किया जाना चाहिए। यदि उपकरण या वस्तु पूरी तरह से अलग हो गई है, तो असेंबली आरेख को एक अलग ब्रोशर में वर्णित किया जाना चाहिए।

वास्तव में, उत्पादन निर्देश शब्द की कोई आम तौर पर स्वीकृत परिभाषा नहीं है। हर कोई इसे अपनी भ्रष्टता या जागरूकता की सीमा तक परिभाषित करता है।

बल्कि यह एक सामूहिक छवि है.

इसलिए मैं इस निष्कर्ष पर पहुंचा कि स्वास्थ्य और सुरक्षा से संबंधित प्रत्येक इंजीनियर या अन्य उच्च पदस्थ अधिकारी दस्तावेज़ीकरण बनाए रखने के नियम स्वयं बनाते हैं। सैद्धांतिक रूप से, हमारे पास एक एचएसई मानक है, लेकिन इसे विशिष्ट सामग्री और निर्देशों की संख्या के संदर्भ में भी सही ढंग से परिभाषित नहीं किया गया है। वहाँ एक सूची की तरह है अनुशंसितविभाग द्वारा ओटी पत्रिकाएँ। भी मौजूद है अनुशंसितसंबंधित सूची तकनीकी दस्तावेज- इसमें भी कुछ खास नहीं है. इन सबके आधार पर, किसी कारण से ओटी का मानना ​​है कि यह मात्रा पर निर्भर करता है अनुशंसितकम से कम दोगुने निर्देश और लॉग होने चाहिए:80:। मैं इस बात से सहमत हूं कि हस्ताक्षर करने के लिए सब कुछ लिखने और हस्ताक्षर करने की आवश्यकता है:shok:। ताकि बाद में आप कह सकें, लेकिन हमने आपको चेतावनी दी थी... हमने आपको इसके बारे में बताया था... और आप: मूर्ख: - और हमारी ज़िम्मेदारी हटा दी गई == पूर्ण बकवास == एक व्यक्ति बस ऐसे "अवशोषित" करने में सक्षम नहीं है जानकारी की एक मात्रा यथार्थवादी नहीं है!

मुझे लगता है कि उचित निर्देश होने चाहिए संक्षिप्त - सामान्यीकृतऔर केवल कार्यकर्ता की संकीर्ण विशिष्ट गतिविधियों से संबंधित है। फोरमैन और मैकेनिकों को दैनिक गतिविधि के प्रकार और उनके ब्रिगेड या सेवा कर्मियों की मुख्य जिम्मेदारियों पर सीधे संक्षिप्त निर्देश दोहराने होंगे। लेकिन सभी प्रकार की कक्षाएं, बैठकें - सुरक्षा का एक घंटा, घटनाओं से सीखे गए सबक पर बातचीत, नागरिक सुरक्षा और आपातकालीन स्थितियों पर अतिरिक्त प्रशिक्षण और वह सब कुछ जो अप्रत्यक्ष रूप से श्रमिकों से संबंधित है और पूर्ण अनुपालन के लिए उन्हें परिचित होना चाहिए - स्वास्थ्य द्वारा किया जाना चाहिए और सुरक्षा विशेषज्ञ.

ओटी के निर्देश पर, हमने पहले ही निर्देशों की एक सूची बना ली है, निर्देश स्वयं, ब्रीफिंग के दौरान निर्देशों के बिंदुओं को इंगित करते हैं (यह बहुत सक्षम दिखता है!!!)............ ..... "ऑडिटर" पहुंचे और सीनियर मास्टर से पूछा: आपकी यूनिट में कितने लोग हैं???... सभी को निर्देश देने में कितना समय लगता है??? === और आप उत्पादन में कब लगे हैं???......!!! :unknw: .......... सरकार बदल रही है, नई सूचियाँ बदली जा रही हैं, निर्देश फिर से लिखे जा रहे हैं, बहुत सारे कागज.... "वरिष्ठ लेखा परीक्षक" आता है = सब कुछ फिर से बदल रहा है - इसे बाहर करने की आवश्यकता है......, यहां जोड़ें......, यह दर्ज करना है... और यह आउटपुट है... र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र्र यह अनंत हो जाता है!

पीछे के संकेतओएसटी 64-02-003-2002धन्यवाद! लेकिन वह तकनीकी उत्पादन विनियमों के अनुमोदन पर दवाइयाँऔर उनके अर्ध-उत्पाद... लेकिन ऐसा लगता है कि हम इंजीनियरिंग और तेल उद्योगों में अधिक शामिल हैं. यदि वे इसका उल्लेख करते हैं, तो वे कह सकते हैं कि यह हमारे बारे में नहीं है................... शायद कुछ ऐसा है (ओएसटी से) जो अधिक विशिष्ट है!?

"मैं इस बात की पुष्टि करता हूँ":

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उत्पादन निर्देश

बॉयलर हाउस की गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों के संचालन के दौरान काम करने की सुरक्षित विधियों और तकनीकों पर

एक सामान्य भाग

1.1. बॉयलर रूम की गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत में प्रवेश उन प्रबंधकों, विशेषज्ञों और श्रमिकों को दिया जाता है जो गैस खतरनाक काम करने की तकनीक, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (गैस मास्क और जीवन बेल्ट) का उपयोग करने के नियमों में प्रशिक्षित हैं। , प्राथमिक (पूर्व-चिकित्सा) सहायता प्रदान करने के तरीके, प्रमाणित और रूसी संघ के रोस्टेक्नाडज़ोर के "गैस वितरण और गैस उपभोग प्रणालियों के लिए सुरक्षा नियम" के दायरे में औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में ज्ञान की परीक्षा पास कर चुके हैं।

1.2. स्वतंत्र रूप से गैस-खतरनाक कार्य करने की अनुमति देने से पहले (ज्ञान का परीक्षण करने के बाद), प्रत्येक को एक अनुभवी कार्यकर्ता की देखरेख में पहले दस कार्य शिफ्टों के दौरान इंटर्नशिप से गुजरना होगा। इंटर्नशिप और स्वतंत्र रूप से गैस-खतरनाक कार्य करने की अनुमति को उद्यम के निर्णय द्वारा औपचारिक रूप दिया जाता है।

1.3. जिन व्यक्तियों को गैस-खतरनाक कार्य करने के लिए वर्क परमिट जारी करने का अधिकार है, उन्हें रोस्टेक्नाडज़ोर के "गैस वितरण और गैस उपभोग प्रणालियों के लिए सुरक्षा नियम" की आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित प्रबंधन कर्मचारियों और विशेषज्ञों में से उद्यम के आदेश द्वारा नियुक्त किया जाता है। रूसी संघ।

1.4. बॉयलर रूम की गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत पर सभी कार्य इन निर्देशों के अनुसार, रूस के रोस्तेखनादज़ोर के "गैस वितरण और गैस उपभोग प्रणालियों के लिए सुरक्षा नियम" द्वारा प्रदान की गई समय सीमा के भीतर किए जाने चाहिए। उद्यम के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम।

1.5. उद्यम के पास बॉयलर रूम की गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत करने वाले संगठनों के साथ (यदि आवश्यक हो) अनुबंध होना चाहिए, जो रखरखाव और मरम्मत कार्य के दायरे को परिभाषित करना चाहिए और सुरक्षित और विश्वसनीय परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए दायित्वों को विनियमित करना चाहिए। रखरखाव और मरम्मत के लिए अनुसूचियों (योजनाओं) को मालिक संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित किया जाता है और सेवा अनुबंध समाप्त करते समय प्रदर्शन करने वाले संगठन के साथ सहमति व्यक्त की जाती है।

गैस पाइपलाइनों और गैस बॉयलर रूम उपकरण का संचालन

संचालन के लिए स्वीकृत बॉयलर रूम की गैस पाइपलाइन और गैस उपकरण में होना चाहिए:

तकनीकी पासपोर्ट, जो मुख्य तकनीकी विशेषताओं के साथ-साथ किए गए मरम्मत कार्य पर डेटा प्रस्तुत करता है। पासपोर्ट में रूसी संघ के रोस्तेखनादज़ोर का प्रमाणपत्र और परमिट संख्या भी दर्ज की जाती है तकनीकी उपकरण.

बॉयलर रूम की गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों का संचालन करते समय, निम्नलिखित प्रकार के कार्य किए जाने चाहिए:

रखरखाव;

रखरखाव;

आपातकालीन पुनर्प्राप्ति कार्य;

प्रमुख मरम्मत;

निष्क्रिय उपकरण अक्षम करना.

2.1. गैसीफाइड इकाइयों के संचालन मोड को उद्यम के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित मानचित्रों का पालन करना होगा। रिजीम कार्ड को इकाइयों के पास पोस्ट किया जाना चाहिए और संचालन कर्मियों के ध्यान में लाया जाना चाहिए। रिजीम कार्ड को हर तीन साल में एक बार समायोजित किया जाना चाहिए, साथ ही उपकरण की मरम्मत के बाद भी।

रखरखाव

2.2. रखरखाव उद्यम के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। इस मामले में, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

निरीक्षण तकनीकी स्थिति(बायपास) बॉयलर रूम और बॉयलर की आंतरिक गैस पाइपलाइन (महीने में कम से कम एक बार);

सुरक्षा और सुरक्षा-लॉकिंग उपकरणों और स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों के संचालन की जाँच करना (चेकिंग महीने में कम से कम एक बार की जानी चाहिए);

फ़्लैंज्ड, थ्रेडेड और की जकड़न की जाँच करना वेल्डेड जोड़गैस पाइपलाइन, उपकरणों या साबुन इमल्शन का उपयोग करके स्टफिंग बॉक्स फिटिंग (हर छह महीने में कम से कम एक बार);

बॉयलर रूम में वायु प्रदूषण की निगरानी करना (प्रति शिफ्ट कम से कम एक बार), बॉयलर रूम में स्वचालित गैस प्रदूषण अलार्म की कार्यक्षमता की जाँच करना (नियंत्रण मिश्रण के साथ महीने में कम से कम एक बार);

वाल्व सील को फिर से भरना (कसना), यदि आवश्यक हो तो सफाई (हर छह महीने में कम से कम एक बार);

माप उपकरणों की आवेग रेखाओं का शुद्धिकरण (हर छह महीने में कम से कम एक बार)।

रखरखाव दो श्रमिकों द्वारा किया जाना चाहिए और काम के प्रारंभ और समाप्ति समय को दर्शाते हुए एक विशेष लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए। जिन संगठनों के पास इस कार्य को करने का लाइसेंस है, वे रखरखाव करने में शामिल हो सकते हैं।

रखरखाव

2.3. बॉयलर रूम की गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों की वर्तमान मरम्मत उद्यम के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार की जाती है। इस स्थिति में, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

फास्टनरों के विक्षेपण, प्रतिस्थापन और बहाली का उन्मूलन (वर्ष में कम से कम एक बार);

शट-ऑफ उपकरणों (शट-ऑफ वाल्व) की मरम्मत - वर्ष में कम से कम एक बार:

फिटिंग की सफाई करना, वर्म को तेज करना और उसे चिकनाई देना, तेल की सील भरना;

शट-ऑफ वाल्वों को नष्ट करना जो सीलिंग सतहों की लैपिंग के साथ कसकर बंद होने की सुविधा प्रदान नहीं करते हैं;

निकला हुआ किनारा कनेक्शन के कसने (बन्धन) की जाँच करना, घिसे हुए और क्षतिग्रस्त बोल्ट और गास्केट को बदलना;

गैस उपकरण का नियंत्रण दबाव परीक्षण (बॉयलर रूम की आंतरिक गैस पाइपलाइनों का नियंत्रण दबाव परीक्षण 0.01 एमपीए (1000 मिमी जल स्तंभ) के दबाव पर किया जाना चाहिए, दबाव ड्रॉप 60 दापा (60 मिमी जल स्तंभ) से अधिक नहीं होना चाहिए एक घंटे में);

गैस पाइपलाइनों और फिटिंग्स की पेंटिंग (हर पांच साल में कम से कम एक बार);

कनेक्शन की जकड़न की जाँच करना और तकनीकी स्थिति के निरीक्षण के दौरान पहचाने गए दोषों को दूर करना (वर्ष में कम से कम एक बार);

काम पूरा होने के बाद, घनत्व के लिए गैस पाइपलाइनों का परीक्षण किया जाना चाहिए। मरम्मत करने वाले संगठन के कर्मियों द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण के परिणाम गैस पाइपलाइन पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं। गैस उपकरण की मरम्मत के दौरान किए गए सभी कार्य एक जर्नल में दर्ज किए जाते हैं।

आपातकालीन पुनर्प्राप्ति कार्य

2.4. गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों का आपातकालीन शटडाउन वेल्डेड जोड़ों के टूटने, गैस पाइपलाइन और गैस रिलीज के साथ फिटिंग के क्षरण और यांत्रिक क्षति के साथ-साथ विस्फोट या आग की स्थिति में किया जाना चाहिए जो सीधे गैस पाइपलाइनों को धमकी देता है। और गैस उपकरण. आपातकालीन पुनर्प्राप्ति कार्य को अनिर्धारित के रूप में वर्गीकृत किया गया है। यह कार्य तत्काल किया जाना चाहिए। यदि गैस संदूषण का पता चलता है, तो काम को निलंबित कर दिया जाना चाहिए, कारण का पता लगाने और गैस रिसाव को खत्म करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए और आपातकालीन स्थितियों के स्थानीयकरण और उन्मूलन योजना के अनुसार उपाय किए जाने चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो सेवाओं के बीच बातचीत योजना विभिन्न विभागों के. आपातकालीन पुनर्प्राप्ति कार्यों में भाग नहीं लेने वाले व्यक्तियों को खतरे वाले क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए। आपातकालीन कार्य पूरा होने के बाद, गैस-खतरनाक कार्य के लिए परमिट जारी करने के साथ गैस शुरू करने के लिए स्थापित नियमों के अनुपालन में गैस का उपयोग करने वाले उपकरणों को गैस की आपूर्ति फिर से शुरू कर दी जाती है।

प्रमुख नवीकरण

2.5. गैस उपकरण का मानक सेवा जीवन निर्माता के पासपोर्ट के अनुसार स्थापित किया जाता है; आंतरिक गैस पाइपलाइनों के लिए यह अवधि 30 वर्ष है। मानक सेवा जीवन की समाप्ति पर, पूरे जीवन चक्र विस्तार के लिए सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने या प्रतिस्थापन की आवश्यकता को उचित ठहराने के उपायों के विकास के साथ अवशिष्ट संसाधन निर्धारित करने के लिए गैस पाइपलाइनों और उपकरणों की तकनीकी स्थिति का निदान किया जाना चाहिए।

तकनीकी निदान के परिणामों के आधार पर गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों की प्रमुख मरम्मत निर्धारित की जाती है। प्रमुख मरम्मत (प्रतिस्थापन) के अधीन गैस पाइपलाइनों के लिए, नए निर्माण की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन दस्तावेज तैयार किया जाना चाहिए। आंतरिक गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों की प्रमुख मरम्मत को संयोजित किया जाना चाहिए। प्रमुख मरम्मत के बारे में जानकारी गैस पाइपलाइन पासपोर्ट में दर्ज की जानी चाहिए।

2.6. मौसमी समेत गैस का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों को परिचालन में लाने से पहले, निम्नलिखित सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

रूसी संघ के रोस्टेक्नाडज़ोर के "गैस वितरण और गैस उपभोग प्रणालियों के लिए सुरक्षा नियम" की आवश्यकताओं के अनुसार सेवा कर्मियों द्वारा निर्देशों के ज्ञान का परीक्षण करना;

गैस उपकरण और स्वचालन प्रणाली की वर्तमान मरम्मत;

गैसीकृत प्रतिष्ठानों और सहायक उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव करना;

औद्योगिक वेंटिलेशन और धुआं निकास प्रणाली की सेवाक्षमता की जाँच करना;

रूस के राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन पर नियामक तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं का अनुपालन।

यदि निर्दिष्ट कार्य के पूरा होने की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ हैं तो प्लग को हटाने और गैस शुरू करने की अनुमति है।

कार्य करने की सुरक्षित विधियाँ एवं तकनीकें

3.1. औद्योगिक परिसर जिसमें गैस पाइपलाइन बिछाई जाती है और गैस का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठान और फिटिंग स्थापित किए जाते हैं, रखरखाव और मरम्मत के लिए सुलभ होना चाहिए, और डिजाइन का अनुपालन भी करना चाहिए।

3.2. औद्योगिक धुआं निकास उपकरणों (गैस नलिकाओं और चिमनी) की तकनीकी स्थिति की जांच उनकी मरम्मत के बाद, साथ ही मौसमी प्रतिष्ठानों के शुरू होने से पहले और ड्राफ्ट विफलता की स्थिति में की जानी चाहिए।

3.3. गैस शुरू करते समय, गैस का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों की गैस पाइपलाइनों को कम से कम 10 मिनट की अवधि के लिए तब तक गैस से शुद्ध किया जाना चाहिए जब तक कि सारी हवा विस्थापित न हो जाए। शुद्धिकरण का अंत गैस पाइपलाइनों में ऑक्सीजन सामग्री का विश्लेषण करके निर्धारित किया जाता है। यदि ऑक्सीजन की मात्रा मात्रा के हिसाब से 1% से अधिक है, तो बर्नर को जलाने की अनुमति नहीं है। गैस पाइपलाइनों में डिज़ाइन द्वारा निर्धारित स्थानों में नमूना लेने के लिए शट-ऑफ उपकरणों और फिटिंग के साथ शुद्ध गैस पाइपलाइनों की एक प्रणाली होनी चाहिए। सुरक्षा पाइपलाइनों और गैस बर्नर के माध्यम से गैस पाइपलाइनों को उड़ाने की अनुमति नहीं है।

3.4. गैस का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों को शुरू करने से पहले फायरबॉक्स और फ़्लू को हवादार किया जाना चाहिए।

3.5. यदि, बर्नर को प्रज्वलित करते समय या विनियमन प्रक्रिया के दौरान, लौ बंद हो जाती है, चमकती है या बुझ जाती है, तो बर्नर और सुरक्षा-इग्निशन डिवाइस को गैस की आपूर्ति तुरंत बंद कर देनी चाहिए। समस्या का कारण समाप्त हो जाने के बाद पुन: प्रज्वलन शुरू किया जा सकता है, फायरबॉक्स और फ़्लू को कम से कम 10 मिनट के लिए हवादार किया गया है, और बर्नर के सामने शट-ऑफ वाल्व की जकड़न की जाँच की गई है।

3.6. स्थापना बंद करने के बाद सुरक्षा गैस पाइपलाइनों पर शट-ऑफ वाल्व खुली स्थिति में होने चाहिए।

3.7. गैस उपकरण की मरम्मत से पहले, भट्टियों या गैस नलिकाओं का निरीक्षण और मरम्मत, साथ ही मौसमी प्रतिष्ठानों को संचालन से बाहर करते समय, गैस उपकरण और इग्निशन पाइपलाइनों को शट-ऑफ वाल्व के बाद स्थापित प्लग के साथ गैस पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। मरम्मत के लिए निकाली गई गैस का उपयोग करने वाली इकाइयों की गैस नलिकाओं को डैम्पर्स या ब्लाइंड पार्टीशन का उपयोग करके सामान्य हॉग से अलग किया जाना चाहिए। गैस पाइपलाइनों को अक्रिय गैस या संपीड़ित हवा से शुद्ध करके गैस को साफ किया जाना चाहिए

3.8. जिन परिसरों में गैस का उपयोग करने वाले उपकरण स्थापित हैं, उन्हें कार्बन मोनोऑक्साइड और मीथेन की सामग्री के लिए वायु निगरानी प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

3.9. गैस से भरे वातावरण में मरम्मत कार्य करते समय, स्पार्किंग की संभावना को रोकने के लिए अलौह धातु से बने उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। लौह धातु के औजारों के कामकाजी हिस्से को ग्रीस या अन्य स्नेहक के साथ उदारतापूर्वक चिकना किया जाना चाहिए। गैस-खतरनाक कार्य करने वाले श्रमिकों और विशेषज्ञों को स्टील के जूते और कीलों के बिना जूते पहनने चाहिए।

3.10. उपकरण को गिरने और स्पार्किंग से बचाने के लिए उस पर उपकरण या अन्य धातु की वस्तुएं न छोड़ें।

3.11. आग द्वारा गैस पाइपलाइनों और फिटिंग्स की जकड़न का परीक्षण करना निषिद्ध है।

3.12. गैस लीक की खोज करते समय खुली लौ का उपयोग सख्त वर्जित है। "धूम्रपान निषेध" और "आग नहीं" के पोस्टर लगाए जाने चाहिए।

3.13. गैस पाइपलाइन से रिसाव के कारण गैस जलने की स्थिति में, स्रोत की प्रकृति के आधार पर, लौ को बुझाना निम्नलिखित तरीकों में से एक में किया जाना चाहिए।

अधिकतम श्रम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन निर्देश स्पष्ट, सटीक होने चाहिए और विभिन्न स्थितियों में कार्यों के लिए एल्गोरिदम शामिल होने चाहिए। इस लेख में हम बताएंगे कि इस तरह का दस्तावेज़ कैसे तैयार किया जाए।

लेख से आप सीखेंगे:

उत्पादन अनुदेश क्या है

परिभाषा

उत्पादन निर्देश (इसके बाद पीआई के रूप में संदर्भित) -यह खतरनाक उत्पादन सुविधा के सेवा कर्मियों द्वारा आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन को विनियमित करने वाला एक दस्तावेज है। निर्देशों का कड़ाई से पालन आपको विचलन नहीं करने देता है तकनीकी प्रक्रिया, आवश्यक परिणाम प्राप्त करें और सुनिश्चित करें अधिकतम स्तरऔद्योगिक सुरक्षा।

पीआई और उपकरण संचालन मैनुअल के बीच मुख्य अंतर यह है कि इसे विशिष्ट और विशिष्ट जोखिम कारकों को ध्यान में रखते हुए उद्यम में विकसित किया जाता है। पीआई किसी उत्पाद या तकनीकी प्रक्रिया पर एक संदर्भ पुस्तक नहीं है, बल्कि दुर्घटनाओं या टूटने की स्थिति सहित कार्यों का एक प्रत्यक्ष एल्गोरिदम है।

रोस्टेक्नाडज़ोर के लिए आवश्यक है कि उत्पादन निर्देश निम्नलिखित से संबंधित सभी कार्यस्थलों पर मौजूद हों:

• निर्माण, संचालन, पुनर्निर्माण, तकनीकी पुन: उपकरण, संरक्षण के साथ;
• परिवहन के साथ खतरनाक पदार्थों;
• विद्युत ऊर्जा सुविधाओं के साथ;
• वस्तुओं के साथ जहां विद्युत, तापीय संस्थापनऔर नेटवर्क;
• साथ हाइड्रोलिक संरचनाएँ;
• साइटों पर उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरणों के निर्माण, स्थापना, समायोजन, रखरखाव, मरम्मत के साथ (पर्यवेक्षित कार्य संगठनों के ज्ञान के प्रशिक्षण और परीक्षण के संगठन पर विनियमों के खंड 26) संघीय सेवापर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण पर, अनुमोदित। ).

साथ ही, आईपी के विकास की आवश्यकताएं उद्योग नियमों में निहित हैं। उदाहरण के लिए, गैस कर्मियों के लिए यह एफएनपी "गैस वितरण और गैस उपभोग नेटवर्क के लिए सुरक्षा नियम" है।

रोस्टेक्नाडज़ोर के मानक उत्पादन निर्देश

स्थानीय पीआई का आधार मानक उद्योग और अंतर-उद्योग हो सकता है, लेकिन उनका उपयोग विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए उत्पादन प्रक्रियाकिसी विशेष उद्यम में, साथ ही योग्यता आवश्यकताएँ या पेशेवर मानक।

उदाहरण के लिए, पाइप-बिछाने वाली क्रेन को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए जिम्मेदार कर्मचारी के लिए पीआई पाइप-बिछाने वाले क्रेन चालक - आरडी 10-276-99, स्लिंगर - आदि के आधार पर विकसित किया जाता है।

यूआई कैसे विकसित करें

कानून किसी भी तरह से आईपी तैयार करने की प्रक्रिया को विनियमित नहीं करता है, इसे सार्वजनिक लाभ संगठनों वाले उद्यमों के प्रबंधन के विवेक पर छोड़ देता है। यह प्रक्रिया नियोक्ता द्वारा स्वयं निर्धारित की जाती है, जिसने उत्पादन निर्देशों के विकास के नियमों के साथ-साथ स्थानीय नियमों में उनकी संरचना की आवश्यकताओं को तय किया है।

उद्यम में आईपी कौन विकसित करता है

संकलन करने में कठिनाई इस दस्तावेज़ काबात यह है कि केवल सक्षम कर्मचारी ही ऐसा कर सकते हैं, और यह लगभग हमेशा एक सामूहिक प्रक्रिया है। प्रबंधक विकास में शामिल हैं संरचनात्मक विभाजन, प्रौद्योगिकीविद्, इंजीनियर, उत्पादन कार्यशालाओं, अनुभागों, मुख्य अभियंता सेवा, उत्पादन और तकनीकी विभाग आदि के प्रमुख विशेषज्ञ।

यदि, आईपी की वैधता के दौरान, उद्योग में काम को विनियमित करने वाले संघीय नियम, विनियम और अन्य दस्तावेज बदल गए हैं, तो उचित संशोधन करना आवश्यक है। इसके बाद, दस्तावेज़ को कर्मचारियों के सामने फिर से प्रकट किया जाता है, और तथ्य को लिखित रूप में दर्ज किया जाता है। इससे पुष्टि होती है कि कर्मचारी नए निर्देशों के प्रभाव से अवगत हैं।

उत्पादन अनुदेशों की सामग्री

यूआई विकसित करते समय, याद रखें: यह न केवल कर्मचारियों के लिए उपयोगी होना चाहिए, बल्कि उपयोग में आसान भी होना चाहिए। इसलिए कृपया ध्यान दें विशेष ध्यानसंरचना को तार्किक और खंडों में विभाजित करने के लिए, भाषा सरल, समझने योग्य और अस्पष्ट भाषा रहित होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो स्पष्टीकरण के साथ तालिकाओं, आरेखों, रेखाचित्रों का उपयोग करें।

पीआई बनाते समय, निम्नलिखित पर ध्यान दें:

• व्यावसायिक मानक.
• रोस्टेक्नाडज़ोर के मानक उत्पादन निर्देश।
• विभागीय विनियामक एवं तकनीकी दस्तावेज।
• पासपोर्ट, उपकरण के लिए निर्देश और निर्माता से अन्य दस्तावेज।

1. शीर्षक पृष्ठ. इस पर निर्देश और उत्पादन उद्योग का नाम लिखा होता है। इसके अलावा, लेखकों, डेवलपर, नियंत्रक, अनुमोदक के नाम, साथ ही रिलीज की तारीख को इंगित करना आवश्यक है।

2. परिचयात्मक भाग. यह एक संक्षिप्त भाग है जो निर्देश के उद्देश्य का वर्णन करता है, लक्षित दर्शक(पदों की सूची के रूप में), सूचीबद्ध नियमों, जो पीआई का आधार बन गया।

• ओपीओ के बारे में जानकारी. योजना उत्पादन चक्र. तकनीकी योजनाओं, तकनीकी शासन मानकों के बारे में जानकारी। उपकरण के प्रकार और प्रकार, इसकी मुख्य विशेषताएं, उद्देश्य।
• उत्पादन कर्मियों के लिए आवश्यकताएँ, जिनमें शामिल हैं।
• कार्यस्थल का विवरण.
• ड्यूटी पर रहते हुए उत्पादन लाइन के संचालन की निगरानी और नियंत्रण करने के लिए कर्मियों की जिम्मेदारियां।
• सेवित तकनीकी लाइनों की सेवाक्षमता की जाँच करने और संबंधित उपकरणों को कार्यशील स्थिति में बनाए रखने की प्रक्रिया।
• फिटिंग, सुरक्षा उपकरण, स्वचालित सुरक्षा और अलार्म उपकरणों की जांच के लिए प्रक्रिया, समय, तरीके।
• उपकरण को चालू करने और रोकने (कार्य समाप्त करने) की प्रक्रिया।
• उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां
• उपकरण के विशिष्ट संचालन के कारण उपकरण को तत्काल बंद करने की आवश्यकता वाले मामले, संघीय मानकों और औद्योगिक सुरक्षा नियमों के साथ-साथ अन्य द्वारा प्रदान किए जाते हैं। आपातकालीन रोक की प्रक्रिया, वायुमंडलीय दबाव को कम करना, या, उदाहरण के लिए, गैस संदूषण अनुमेय स्तरउपकरण और तकनीकी प्रक्रिया के विशिष्ट स्विचिंग सर्किट के आधार पर स्थापित किया गया।
• . आदेश देना। निकासी मार्ग.
• शिफ्ट लॉग बनाए रखने की प्रक्रिया (ड्यूटी के रिसेप्शन/हैंडओवर को पंजीकृत करना, उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा रिकॉर्ड की जांच करना)।

4. उत्पादन निर्देशों में परिवर्तन और परिवर्धन करने की प्रक्रिया।

घटकों के सभी नाम वैसे ही दर्शाए गए हैं जैसे उन्हें निर्माता द्वारा बुलाया गया है। उत्पादन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त उत्पादों की विशेषताओं का वर्णन किया गया है। इसके अलावा, निर्देशों में उपकरण पर काम करते समय कर्मियों की जिम्मेदारी पर एक खंड होना चाहिए।

ब्लू-कॉलर व्यवसायों के लिए उत्पादन निर्देश (नमूने)

उदाहरण के तौर पर, हम यहां टॉवर क्रेन के सुरक्षित संचालन के लिए क्रेन ऑपरेटरों (मशीनिस्ट) के लिए उत्पादन निर्देश प्रस्तुत करते हैं।

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आईपी ​​को मंजूरी कौन देता है

पीआई तैयार करने के बाद इसे अनुमोदित करना आवश्यक है। यह या तो संगठन के प्रमुख या तकनीकी प्रबंधक द्वारा किया जाना चाहिए। यदि अनुदेशों में कोई संशोधन किया जाता है, तो प्रायः उन्हें इस रूप में लागू किया जाता है नया दस्तावेज़. इस मामले में, पुराने को एक विशेष संगठन आदेश द्वारा रद्द करना होगा।

खतरनाक उत्पादन सुविधाओं की सेवा करने वाले कर्मियों के लिए उत्पादन निर्देशों के ज्ञान का परीक्षण करना

पीआई के बारे में स्टाफ के ज्ञान का हर 12 महीने में कम से कम एक बार परीक्षण किया जाता है। यदि संघीय नियमों और विनियमों में परिवर्तन किए गए हैं, यदि कोई कर्मचारी किसी अन्य संगठन में जाता है, पर्यवेक्षी अधिकारियों से उचित आदेश जारी किया गया है, पीआई के बारे में खराब जानकारी देखी गई है, या काम में रुकावट आई है, तो असाधारण निरीक्षण आयोजित किए जाने चाहिए। विशेषता में एक साल से भी अधिक(बाद वाले मामले में, अतिरिक्त इंटर्नशिप की आवश्यकता होगी)।

उत्पादन निर्देश कार्य स्टेशनों पर रखे जाते हैं, साथ ही एक अतिरिक्त संस्करण स्टैंड पर संग्रहीत किया जाता है उत्पादन परिसर. पीआई जारी करना एक निर्देश के रूप में होता है: एक विशेष जर्नल में कर्मचारी के व्यक्तिगत हस्ताक्षर की आवश्यकता होती है।