नियंत्रण जोड़ के लिए वेल्डिंग रिपोर्ट। वेल्ड की दृश्य निरीक्षण रिपोर्ट

गुणवत्ता का आकलन करने के लिए वेल्डेड जोड़एक नियंत्रण वेल्डेड जोड़ की अवधारणा स्थापित की गई है। एक नियंत्रण वेल्डेड जोड़ को नियंत्रित उत्पादन वेल्डेड जोड़ों के समान माना जाता है: जुड़े हुए तत्वों के स्टील ग्रेड, उनकी मोटाई और व्यास, जोड़ का प्रकार और डिज़ाइन, और किनारों का आकार समान होना चाहिए। एक ही प्रकार के जोड़ों का परीक्षण करते समय, नियंत्रण वेल्डेड जोड़ की मोटाई और व्यास वेल्डेड जोड़ों के मानक आकारों में से एक के अनुरूप होना चाहिए। नियंत्रण वेल्डेड जोड़ बनाने की तकनीकी प्रक्रिया नियंत्रित फिटिंग के निर्माण में या उन्हें पाइपलाइन से जोड़ते समय उपयोग की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया के अनुरूप होनी चाहिए। समान वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, समान स्थिति में, समान वेल्डिंग सामग्री, समान ग्रेड और समान व्यास, समान परिस्थितियों में, समान हीटिंग के साथ, समान ताप उपचार आदि के साथ। नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों को बनाया जाना चाहिए उत्पादन वेल्डेड जोड़ों के समान समयावधि में, वे विशेष रूप से नामित जिम्मेदार व्यक्तियों की देखरेख में, एक ही वेल्डर द्वारा, एक ही उपकरण पर और एक ही तकनीक का उपयोग करके नियंत्रण करते हैं।

नियंत्रण यौगिकों का ताप उपचार उत्पाद के साथ किया जाना चाहिए (ओवन में सामान्य ताप उपचार के दौरान), और यदि यह संभव नहीं है, तो अलग से हीटिंग और शीतलन विधियों का उपयोग करें और तापमान की स्थिति, उत्पादन कनेक्शन के लिए पीडीडी द्वारा स्थापित। यदि नियंत्रित वेल्डेड जोड़ों को बार-बार ताप उपचार के अधीन किया जाता है, तो नियंत्रण जोड़ को समान परिस्थितियों में समान संख्या में ताप उपचार से गुजरना होगा। यदि उत्पादन कनेक्शन को कई उच्च टेम्परिंग के अधीन किया गया है, तो नियंत्रण कनेक्शन को उत्पादन कनेक्शन के सभी उच्च टेम्परिंग के लिए कुल होल्डिंग समय के कम से कम 80% के होल्डिंग समय के साथ एकल टेम्परिंग के अधीन किया जा सकता है।

नियंत्रण वेल्डेड जोड़ को उन्हीं गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके 100% नियंत्रित किया जाना चाहिए जो उत्पादन वेल्डेड जोड़ों के लिए प्रदान किए जाते हैं। यदि नियंत्रण परिणाम असंतोषजनक हैं, तो नियंत्रण कनेक्शन दोबारा दोगुनी मात्रा में किया जाना चाहिए। यदि बार-बार गैर-विनाशकारी परीक्षण के दौरान असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं संपूर्ण परिणामअसंतोषजनक माना गया। इस मामले में, वेल्डर की सामग्री, उपकरण और योग्यता की गुणवत्ता को अतिरिक्त जांच के अधीन किया जाना चाहिए।

सभी वेल्डेड जोड़ों को चिह्नित किया जाना चाहिए या अन्यथा प्रतीक, आपको उस वेल्डर का नाम निर्धारित करने की अनुमति देता है जिसने यह कनेक्शन बनाया है।

वेल्ड निरीक्षण सहनशीलता का एक आवश्यक हिस्सा है विभिन्न डिज़ाइनऑपरेशन से पहले. सत्यापन कार्यों के तरीके और परिणाम एक विशेष अधिनियम में परिलक्षित होते हैं।

फ़ाइलें

वेल्ड की जांच कैसे करें

वास्तव में, वेल्ड की जांच के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय, रासायनिक, केशिका और अन्य उच्च तकनीक तरीके। हालाँकि, क्लासिक, जो आज भी प्रासंगिक है और मांग में है, एक साधारण दृश्य निरीक्षण है। इसका उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना है कि सीम उच्च गुणवत्ता का है, अच्छी तरह से वेल्डेड है, और इसमें कोई कट, सैगिंग, जलन, अत्यधिक स्केलीनेस या अन्य खामियां नहीं हैं। इस प्रकार के शोध के फायदे बिल्कुल स्पष्ट हैं: इसमें बड़े खर्चों की आवश्यकता नहीं होती है, यह सुलभ और काफी जानकारीपूर्ण है, लेकिन इसके साथ ही नुकसान भी हैं: परीक्षा की व्यक्तिपरकता, कम विश्वसनीयता, केवल दृश्यमान की जांच करने की क्षमता सीवन का भाग.

दृश्य निरीक्षण दोनों नग्न आंखों से किया जा सकता है (आमतौर पर यदि हम बात कर रहे हैंबड़े, स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले सीम के बारे में), और विभिन्न उपकरणों की मदद से, जैसे लेंस, माइक्रोस्कोप, एंडोस्कोप, दोष डिटेक्टर, आदि।

उनका उपयोग सबसे छोटे छिपे हुए दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है जिन्हें केवल वेल्ड के बाहरी हिस्से की जांच करके पता लगाना मुश्किल होता है (उदाहरण के लिए, सूक्ष्म दरारें, खरोंच, प्रदूषण, फ्रैक्चर इत्यादि)। साथ ही, ऐसे उपकरण भी हैं जो केवल प्रयोगशालाओं में उपयोग के लिए हैं और जिनका उपयोग "क्षेत्र में" किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध किसी भी तापमान का सामना करने में सक्षम हैं मौसम(जिनमें वे भी शामिल हैं जिनके पास है बढ़ा हुआ गुणांकविकिरण, रासायनिक, जीवाणुविज्ञानी, आदि। इंसानों के लिए खतरा)।

वेल्ड निरीक्षण क्यों आवश्यक है?

इस तरह की गहन जांच का उद्देश्य बिल्कुल स्पष्ट है: एक नियम के रूप में, वेल्डिंग का उपयोग करने वाली किसी भी संरचना को एक निश्चित, काफी गंभीर भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (यह भवन संरचनाओं के लिए विशेष रूप से सच है)। और उनके निर्माण के दौरान होने वाले तकनीकी मानकों से कोई भी विचलन यह धमकी देता है कि संरचना टिक नहीं पाएगी और टूट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप न केवल वित्तीय घाटा, बल्कि मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए भी खतरा है।

अक्सर, वेल्ड की जाँच न केवल संरचना के निर्माण के बाद की जाती है, बल्कि इसके संचालन के दौरान भी की जाती है - यह इस तथ्य के कारण है कि वे जंग और अन्य प्रतिकूल प्रभावों के अधीन हो सकते हैं। साथ ही, किसी घिसे-पिटे ढांचे पर कई परतें चढ़ाते समय नियमित जांच आवश्यक होती है, जबकि प्रत्येक पूर्ण परत की निगरानी की जाती है, वेल्ड की लंबाई, आधार धातु की मोटाई मापी जाती है, और इन आंकड़ों की तुलना इसके लिए स्थापित मानक से की जाती है। क्षेत्र, उसके भार को ध्यान में रखते हुए।

निरीक्षण की आवृत्ति कानूनी मानदंडों के साथ-साथ कंपनी के आंतरिक नियमों द्वारा निर्धारित की जाती है।

समय पर और उच्च गुणवत्ता वाले दृश्य निरीक्षण से सीम विफलता का जल्द से जल्द पता लगाना संभव हो जाता है, साथ ही कारणों को समझना और उन्हें खत्म करने का तरीका ढूंढना संभव हो जाता है।

जो निरीक्षण करता है और रिपोर्ट तैयार करता है

वेल्ड की प्रारंभिक गुणवत्ता की जांच इसे करने वाले वेल्डर द्वारा की जाती है। आगे का नियंत्रण अन्य कर्मचारियों द्वारा किया जाता है: उदाहरण के लिए, साइट प्रबंधक, इंजीनियर, आदि। यह महत्वपूर्ण है कि इन व्यक्तियों को वेल्ड के दृश्य निरीक्षण की तकनीक का आवश्यक ज्ञान हो, और वे आवश्यक उपकरणों और उपकरणों से भी सुसज्जित हों। उन्हें यह भी पता होना चाहिए कि वेल्ड के लिए दृश्य निरीक्षण रिपोर्ट कैसे तैयार की जाए।

अधिनियम प्रारूप

आज अधिनियम के लिए कोई समान मानक नहीं है, जिसका अर्थ है कि इसे किसी भी रूप में किया जा सकता है। हालाँकि, यदि संगठन के पास अपना स्वयं का दस्तावेज़ टेम्पलेट है, जिसे प्रबंधन द्वारा विकसित और अनुमोदित किया गया है, तो इसका उपयोग किया जाना चाहिए। यदि अधिनियम का प्रारूप निर्दिष्ट किया जाए तो अच्छा रहेगा लेखांकन नीतिउद्यम।

वेल्ड के लिए एक दृश्य निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करने की विशेषताएं

अधिनियम के निष्पादन के संबंध में भी कोई आवश्यकता नहीं है, अर्थात, इसे हाथ से लिखा जा सकता है या कंपनी के लोगो और विवरण के साथ एक फॉर्म और कागज का एक साधारण टुकड़ा इसके लिए उपयुक्त है; एक ही बात: यदि कोई इलेक्ट्रॉनिक प्रपत्र बनाया गया है, तो उसे मुद्रित किया जाना चाहिए ताकि उस पर जिम्मेदार व्यक्तियों के हस्ताक्षर हो सकें। अधिनियम एक मूल प्रति में बनाया गया है, जिसे एक नंबर दिया जाना चाहिए।

अधिनियम का पंजीकरण एवं भंडारण

अधिनियम के बारे में जानकारी एक विशेष लेखा पत्रिका में दर्ज की जानी चाहिए, जिसमें इसकी संख्या और निर्माण की तारीख के बारे में एक नोट बनाना पर्याप्त है। तैयार अधिनियम की भंडारण अवधि उद्यम के प्रशासन द्वारा कानून द्वारा स्थापित मानदंडों के साथ-साथ कंपनी की आंतरिक जरूरतों के आधार पर व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है।

अधिनियम को एक अलग फ़ोल्डर या में संग्रहीत किया जाना चाहिए संरचनात्मक इकाई, जिसमें इसका गठन किया गया था, या संगठन के संग्रह में।

यदि आपको एक वेल्ड निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करने की आवश्यकता है जो आपने पहले कभी नहीं की है, तो नीचे दिए गए नमूने का उपयोग करें और उस पर टिप्पणियाँ पढ़ें - वे आपको त्रुटियों और अस्पष्टताओं के बिना आवश्यक दस्तावेज़ तैयार करने में मदद करेंगे।

1. सबसे पहले, अधिनियम में उद्यम का नाम दर्ज करें, फिर दस्तावेज़ को एक नंबर निर्दिष्ट करें, इसके निर्माण की तारीख और स्थान इंगित करें।
2. इसके बाद, रिपोर्ट में वेल्ड का निरीक्षण करने वाले श्रमिकों के पद और नाम दर्ज करें (यदि ये विभिन्न उद्यमों के प्रतिनिधि हैं, तो उनमें से प्रत्येक के नाम इंगित करें)।
3. इसके बाद, मुख्य भाग पर आगे बढ़ें: कार्य करने वाले के बारे में जानकारी शामिल करें: स्थिति, पूरा नाम, फिर यहां जांच किए गए वेल्ड के बारे में डेटा दर्ज करें: उनकी संख्या, स्टील ग्रेड और अन्य पहचान मूल्य।
4. निरीक्षण के दौरान उपयोग किए गए उपकरणों और उपकरणों, उपयोग की गई सभी विधियों, उनके परिणामों को इंगित करें और इसके लिए सिफारिशें भी दें अतिरिक्त तरीकेपरीक्षाएं.
5. अंत में, वर्तमान नियंत्रण का सारांश और हस्ताक्षर करना सुनिश्चित करें।

प्रदर्शन का उच्च-गुणवत्ता और पूर्ण मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न प्रणालियाँउदाहरण के लिए, औद्योगिक उद्यमों में संरचनाओं और वेल्ड का निरीक्षण कई तरीकों का उपयोग करके किया जाना चाहिए। सभी विधियों को अध्ययन के तहत वस्तु पर प्रभाव के सिद्धांत के अनुसार दो व्यापक समूहों में विभाजित किया गया है: गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ और विनाशकारी परीक्षण विधियाँ। पहले समूह की विधियाँ उपयोग में बेहतर और अधिक व्यावहारिक हैं, लेकिन उनमें से कई काफी महंगी हैं और उनकी अपनी विशेषताएं हैं। इसलिए, किसी भी वेल्ड का निरीक्षण शुरू से ही शुरू करना अधिक किफायती है। सरल विधि- दृश्य गुणवत्ता नियंत्रण।

इस नियंत्रण विधि को सबसे सुलभ और कुशल माना जाता है और इसलिए सीम के परीक्षण की किसी अन्य विधि को करने से पहले यह एक अनिवार्य प्रारंभिक परीक्षा विधि है।

धातु वेल्डिंग की गुणवत्ता की पुष्टि के लिए एक सरल ऑप्टिकल विधि

किसी भी वेल्डिंग जोड़ का नियंत्रण तब भी शुरू हो जाता है जब वेल्ड सीधे बनाया जाता है। दृश्य निरीक्षण वेल्डर के काम का हिस्सा है, और वह समय-समय पर काम का पूरा दायरा पूरा होने तक कई बार बाहरी निरीक्षण (पैठ की कमी, अंडरकटिंग और पैर की निष्ठा के लिए) करता है। यह भी सबसे पुरानी विधिअंतिम कार्य का नियंत्रण और उसका सार महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदला है, लेकिन कार्यान्वयन पद्धति में पिछले साल कासुधार हुआ.

वेल्ड जाँच

कार्यान्वयन के लिए सैद्धांतिक परिभाषा और उपकरण

वेल्ड का दृश्य-माप नियंत्रण (वीआईएम) काफी बड़ी वेल्डेड संरचनाओं का बाहरी निरीक्षण है, दोनों नग्न आंखों के साथ और विभिन्न तकनीकी उपकरणों की मदद से छोटे दोषों की पहचान करने के लिए जो प्रारंभिक दृश्य के लिए उत्तरदायी नहीं हैं, साथ ही कनवर्टर्स का उपयोग भी करते हैं। दृश्य जानकारी को टेलीमेट्रिक जानकारी में। वीआईसी ऑर्गेनोलेप्टिक (इंद्रियों द्वारा किया गया) नियंत्रण विधियों को संदर्भित करता है और विकिरण के दृश्यमान स्पेक्ट्रम में किया जाता है। सैद्धांतिक दोषों की खोज में एक दृश्य निरीक्षण वेल्ड के बाहर से किया जाता है, जहां, यदि उनका पता लगाया जाता है, तो ऑप्टिकल उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके न्यूनतम माप किया जा सकता है, और एक दृश्य निरीक्षण रिपोर्ट का निष्कर्ष निकाला जा सकता है।

वेल्डेड जोड़ों का दृश्य निरीक्षण करते समय निरीक्षक कई प्रकार के उपकरणों का उपयोग करते हैं।

• सर्वेक्षण, दूरबीन, फर्श आवर्धक;
• लेंस;
• सूक्ष्मदर्शी;
• एंडोस्कोप, आदि

में नियंत्रण करना अलग-अलग स्थितियाँकाम करता है:

1. कार्यशाला प्रयोजनों के लिए उपकरण. क्षेत्र परिचालन तापमान+5 डिग्री सेल्सियस से +20 डिग्री सेल्सियस तक, पूर्ण आराम की स्थिति, सामान्य वातावरणीय दबाव, मध्यम आर्द्रता.
2. फ़ील्ड उपयोग उपकरण. ऑपरेटिंग तापमान -55 डिग्री सेल्सियस से +60 डिग्री सेल्सियस तक होता है, मध्यम झटकों, कंपन, वर्षा की स्थिति होती है।

इन उपकरणों का उपयोग दोषों की अधिक सटीक खोज और किसी भी वस्तु पर वेल्ड के दृश्य-ऑप्टिकल गुणवत्ता नियंत्रण की अनुमति देता है।

दृश्य-ऑप्टिकल नियंत्रण ऑप्टिकल उपकरणों के उपयोग के कारण व्यापक, बढ़ी हुई परीक्षा सीमा के साथ दृश्य नियंत्रण का दूसरा चरण है। अनुप्रयोग के आधार पर, विधि तीन मुख्य समूहों के लिए अभिप्रेत है:

• छुपी हुई वस्तुओं को खोजना और उनका विश्लेषण करना। निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है: एंडोस्कोप, बोरस्कोप, वीडियो सिस्टम, पेरिस्कोप दोष डिटेक्टर।
• दोष डिटेक्टर के कार्यस्थल से दूर की वस्तुओं का निरीक्षण करना। अनुप्रयोग सीमा: नियंत्रक की आंख से 250 मिमी से अधिक नहीं। प्रयुक्त उपकरण: दूरबीन आवर्धक चश्मा, दूरबीन, स्पॉटिंग स्कोप।
• पास की छोटी वस्तुओं की जांच के लिए. विशेषज्ञ की आंख से आवेदन की सीमा 250 मिमी के बराबर या उससे कम दूरी पर होती है। प्रयुक्त उपकरण: आवर्धक लेंस, सूक्ष्मदर्शी।

वेल्ड का दृश्य निरीक्षण उन स्थितियों में भी आवश्यक है जहां मानव इंद्रियां काम के लिए अनुपयुक्त हैं। जैसे क्षेत्रों में: बढ़ा हुआ तापमान, खतरनाक पृष्ठभूमि विकिरण, बाहरी रासायनिक रूप से सक्रिय वातावरण और अन्य। और ऐसी स्थितियों में भी जहां अध्ययन के तहत वस्तु का विन्यास और उसका डिज़ाइन वेल्ड में दोषों की गुणवत्ता और माप के पूर्ण विश्लेषण की अनुमति नहीं देता है (उदाहरण के लिए, वस्तु की बड़ी ऊंचाई या उसके भूमिगत स्थान के कारण)। फिर, छिपी हुई वस्तुओं को खोजने और उनका विश्लेषण करने के लिए ऑप्टिकल उपकरणों के अलावा, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

• रिमोट कंट्रोल प्लेटफार्म;
• थर्मल इमेजिंग प्रतिष्ठान;
• प्रकाश उपकरण;
• स्वचालित प्रणालीपरिवहन;
• नियंत्रित रोबोट.

इस प्रकार, दृश्य सूचना कन्वर्टर्स रीमेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म धातु के स्नान के वेल्डिंग सीम को नियंत्रित करना संभव बनाते हैं।

मापन नियंत्रण वीआईसी का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो गुणवत्ता को नियंत्रित करने वाले सख्त नियंत्रण नियमों और नियामक दस्तावेजों के अनुसार किया जाता है। इसमें किसी विशिष्ट विशेषता के अनुसार किसी दोष को एक श्रेणी या प्रकार निर्दिष्ट करना शामिल है भौतिक मात्रा, व्यावहारिक माप द्वारा प्राप्त किया गया। मापने के उपकरण और उनके मेट्रोलॉजिकल संकेतक दर्शाए गए हैं नियामक दस्तावेज़.

मापन औज़ार

माप नियंत्रण के दौरान, निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें निरीक्षक की अनिवार्य किट में शामिल किया जा सकता है: तकनीकी पर्यवेक्षणया इसे पूरक करें:

• मापने वाले आवर्धक;
• वर्गों की जाँच 90 0 पैटर्न;
• वर्नियर के साथ प्रोट्रैक्टर;
• कैलिपर्स, कैलिपर्स और कैलिपर्स;
• जांच;
• माइक्रोमीटर;
• पाइप दीवार मीटर और सूचक मोटाई गेज;
• माइक्रोमीटर;
• कैलिबर;
• धातु लंबाई मीटर (टेप टेप, स्टील मापने वाले शासक);
• माइक्रोमेट्रिक और संकेतक बोर गेज;
• टेम्पलेट्स: विशेष, त्रिज्या, थ्रेडेड, आदि;
• यूएसएचएस-2, यूएसएचएस-3 (सीम के ज्यामितीय मापदंडों के लिए टेम्पलेट);
• सतह प्लेटें;
• विशेष सहायक उपकरण का एक सेट.

यह नियंत्रण विधि, वीआईसी, उन विधियों को संदर्भित करती है जो उपकरणों के न्यूनतम सेट के साथ संभव हैं। इसमें जानकारी एकत्र करना शामिल है और यह एक विशेषज्ञ की योग्यता, मानव कारक पर आधारित है, लेकिन आपको वेल्ड की एक दृश्य निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करने की अनुमति देता है, जिसे एक उद्देश्य दस्तावेज माना जाता है।

बाह्य नियंत्रण का सार

पेशेवर निरीक्षण के दौरान सतह पर वेल्ड के निर्माण की गुणवत्ता का आसानी से आकलन किया जा सकता है। "उच्च-गुणवत्ता" या "निम्न-गुणवत्ता" सीम की विशेषता काफी मनमानी है, क्योंकि यह एक तुलनात्मक मूल्य है।

वेल्ड का गुणवत्ता नियंत्रण और संरचनाओं, पाइपलाइनों और इमारतों का निरीक्षण तीन परस्पर संबंधित चरणों में किया जाता है।

वीआईसी के संचालन के लिए चरण-दर-चरण प्रक्रिया

1. दृश्य (माप) नियंत्रण. आदिम माप के साथ जंग और संभावित दोषों के लिए सीम का प्रारंभिक निरीक्षण: चौड़ाई, मोटाई, पैर।
2. वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण। दृश्यमान दोषों के मापदंडों (प्रारंभिक निरीक्षण रिपोर्ट के समापन के बाद), वेल्ड के दोषों और विकृतियों के आकार (प्रतिशत विचलन) को स्पष्ट करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है अनुमेय मानदंड).
3. विस्तृत (वाद्य) अनुसंधान और परिणामों की रिकॉर्डिंग। अधिक सटीक तरीकों का उपयोग किया जाता है:

• वेल्ड घिसाव और धातु झुकने की थकान की डिग्री निर्धारित करने के लिए एड़ी वर्तमान विधि;
• गंभीर गहरे दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण;
• सतह और दोषों आदि के माध्यम से प्रवेशक दोष का पता लगाना।

समय पर और उच्च-गुणवत्ता वाले निरीक्षण से प्रारंभिक चरण में सीम के विनाश या वेल्डेबिलिटी दोष की पहचान करना संभव हो जाता है और फिर किसी भी गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने की विधि का उपयोग करके दोष के कारणों को स्पष्ट किया जा सकता है।

इस तकनीक के फायदे और नुकसान

वीआईसी पद्धति के लाभ:

1. एक सरल एवं सुलभ विधि.
2. किसी डिज़ाइन की गुणवत्ता के बारे में जानकारी एकत्र करते समय, यह आपको कुल मात्रा का 50% तक प्राप्त करने की अनुमति देता है।
3. यह श्रम-गहन नहीं है और इसके लिए महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
4. आसानी से परीक्षण और पुन: परीक्षण किया गया।

वीआईसी के नुकसान:

1. मानवीय कारक, जो 100% परिणामों को प्रभावित करता है।
2. प्राप्त परिणामों की कम विश्वसनीयता, व्यक्तिपरकता।
3. इसका उपयोग केवल बड़े दोषों (कम से कम 0.1 - 0.2 मिमी) और संदिग्ध संभावित दोषों की खोज के लिए किया जाता है।
4. अध्ययन को केवल संरचना के दृश्य भाग तक सीमित रखना।
5. कर्मचारियों की तकनीकी क्षमता महत्वपूर्ण है, जिन्हें माप पद्धति, तुलनात्मक टेम्पलेट या मानकों का सही चयन करना होगा और माप परिणामों का सटीक मूल्यांकन देना होगा।

निदान की विधि और गुणवत्ता के संदर्भ में, टांके का अपूर्ण दृश्य निरीक्षण भी एक आवश्यक विधि है, जटिल निदान के चरण में और उसके दौरान दोनों तकनीकी प्रक्रिया.

यूनिवर्सल वेल्डर टेम्पलेट

दोषों की पहचान करने की विधि की क्षमताएँ

निम्नलिखित वेल्ड दृश्य निरीक्षण के अधीन हैं:

1. "स्वीकृति-हैंडओवर" चरण में सरफेसिंग कार्य करते समय, एक दृश्य निरीक्षण प्रमाणपत्र तैयार किया जाना चाहिए;
2. बहुपरत वेल्डेड जोड़ का निरीक्षण करते समय (परत-दर-परत निरीक्षण);
3. स्पर्श बिंदुओं के अंतिम निरीक्षण के दौरान वेल्डिंग आर्कआधार सामग्री की सतह.
4. के अंतर्गत असेंबली इकाइयों से भागों को असेंबल करते समय;
5. वेल्डेड भागों के स्वचालित उत्पादन और तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार सामग्री की गुणवत्ता के तकनीकी मूल्यांकन में;
6. वेल्ड की निर्दिष्ट सेवा जीवन की समाप्ति पर।

वेल्ड के दृश्य निरीक्षण के लिए अनिवार्य माप और निम्नलिखित दोषों के बहिष्कार की आवश्यकता होती है:

• सतह की दरारें;
• दृश्यमान सकल दोष;
• वेल्डिंग जोन (विशेष रूप से तकनीकी फास्टनिंग्स) में धातु स्ट्रिपिंग की खराब गुणवत्ता,

साथ ही उपलब्धता का नियंत्रण और पुष्टि:

• सीम की ब्रांडिंग (अंकन) और इसके उत्पादन की सटीकता;
• सीम की चौड़ाई और ऊंचाई, सीम की उत्तलता और समतलता;
• फ़िलेट वेल्ड पैरों का सही आकार।

दोष जिन्हें पहचाना जा सकता है

नग्न आंखों से वेल्ड की जांच करते समय, आप आकलन कर सकते हैं:

• सीम की असमान ऊंचाई और चौड़ाई;
• अत्यधिक पपड़ीदारपन;
• आमद;
• अंडरकट्स;
• सीमों का अत्यधिक मजबूत होना या कमजोर होना;
• अधूरे क्रेटर;
• जलता है;
• फ़िलेट वेल्ड पैरों के पैरामीटर।

आवर्धक और सूक्ष्मदर्शी आपको पता लगाने की अनुमति देते हैं: धातु की चादरों और भागों को मोड़ने का उपयोग विशेष उपकरणों की सहायता से किया जाता है। इसके बारे में और पढ़ें.

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इस तकनीक के कार्यान्वयन के क्षेत्र

वेल्ड का बाहरी निरीक्षण स्ट्रिपिंग, थर्मल या उपचार प्रक्रिया से पहले और इसके कार्यान्वयन के बाद भी किया जाता है।

वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करते समय, VIC का उपयोग किया जाता है:

1. सामान्य बाह्य स्थिति का वर्णन करने की एक जानकारीपूर्ण विधि के रूप में।
2. सीम की आंतरिक स्थिति का आकलन करने के लिए एक सैद्धांतिक विधि के रूप में और अधिक सटीक निरीक्षण की सिफारिश करने के लिए एक कारण के रूप में।
3. किसी दिए गए सीम, संरचना, सिस्टम और संपूर्ण उत्पाद की परिचालन स्थितियों की मूल्यांकन पद्धति के रूप में।
4. तकनीकी प्रक्रिया के घोर उल्लंघनों की पहचान करने के लिए एक निगरानी पद्धति के रूप में।
5. डिकमीशनिंग या निर्धारण के दौरान प्रारंभिक निष्कर्ष के लिए एक विधि के रूप में आपातकालीन स्थिति.
6. दृश्यमान दोषों के एक विशिष्ट सेट के लिए संरचनात्मक विफलता के संभावित स्थानों की एक पूर्वानुमानित विधि के रूप में।
7. किसी संरचना के निर्माण या मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया की शुद्धता, सुरक्षा और स्थिरता का आकलन करने और निष्कर्ष निकालने की अंतिम विधि के रूप में।

दृश्य और माप नियंत्रण बहुत है प्रभावी तरीकानिर्माण कार्य करते समय और निर्माण पूरा होने का प्रमाण पत्र, कमीशनिंग का प्रमाण पत्र, साथ ही विभिन्न अन्य तकनीकी प्रमाण पत्र प्राप्त करने पर औद्योगिक सामग्रियों और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की जांच और दोबारा जांच करना।