ताप विद्युत संयंत्रों में उपकरण संचालन और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के स्वचालन का संगठन

उपकरण रखरखाव के संगठन का उद्देश्य प्रत्येक इकाई और समग्र रूप से बिजली संयंत्र के संचालन की अधिकतम विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करना है।

ताप विद्युत संयंत्रों में परिचालन रखरखाव की वस्तुएं हीटिंग और विद्युत भागों के मुख्य और सहायक उपकरण हैं। इस मामले में, टर्बोजेनरेटर और स्टीम जनरेटर (बॉयलर इकाइयों) पर अधिक ध्यान दिया जाता है।

परिचालन रखरखाव का संगठन कुछ पूर्व शर्तों पर आधारित है। इनमें शामिल हैं: उपकरण संचालन के मापदंडों और प्राथमिक संकेतकों का मानकीकरण; उपकरण को उपकरण और स्वचालन, नियंत्रण, संचार और अलार्म सिस्टम से लैस करना; ऊर्जा लेखांकन और नियंत्रण का संगठन; श्रम और वेतन के उचित संगठन के साथ प्रत्येक कर्मचारी की जिम्मेदारियों का निर्धारण; संचालन के लिए तकनीकी दस्तावेज बनाए रखने के लिए नियमों का विकास।

परिचालन रखरखाव कार्यों में शामिल हैं:

1) उपकरण शुरू करना और रोकना;

2) बैकअप सहायक उपकरणों के संचालन के लिए स्वचालित सुरक्षा साधनों और तत्परता की आवधिक जाँच;

3) उपकरण की स्थिति और वर्तमान ऊर्जा नियंत्रण की निगरानी करना;

4) प्रक्रियाओं का विनियमन;

5) उपकरण की देखभाल;

6) तकनीकी दस्तावेज बनाए रखना।

थर्मल पावर प्लांट के संचालन कर्मी प्रबंधन ड्यूटी कर्मियों की अनुमति से ही मुख्य उपकरण को चालू और बंद करते हैं। स्टार्ट-अप शिफ्ट पर्यवेक्षकों के मार्गदर्शन में किया जाता है। क्षेत्रीय बिजली प्रणाली से जुड़े औद्योगिक उद्यमों के बिजली संयंत्रों में, इकाइयों की शुरुआत और समाप्ति सिस्टम डिस्पैचर की अनुमति से की जाती है।

ताप विद्युत संयंत्रों (भाप जनरेटर, टरबाइन इकाइयों, इकाइयों) की जटिल इकाइयों को शुरू करना और बंद करना हमेशा अतिरिक्त लागत और ऊर्जा हानि से जुड़ा होता है। इस मामले में, उपकरण के अलग-अलग हिस्सों और घटकों में असमान तापमान तनाव और विस्तार होता है, जिससे क्षति हो सकती है। इसलिए, समय और परिस्थितियों में संचालन के एक कड़ाई से स्थापित अनुक्रम का पालन करना आवश्यक है जो न्यूनतम प्रारंभिक ऊर्जा हानि सुनिश्चित करता है।

टरबाइन इकाई को शुरू करने और रोकने का तरीका टरबाइन के प्रकार और डिजाइन, प्रारंभिक भाप मापदंडों और स्टेशन के थर्मल डिजाइन की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

स्टीम जनरेटर संचालन के अनुक्रम और स्टार्ट-अप और स्टॉप दरों पर उच्च मांग रखते हैं। भाप जनरेटर को शुरू करने और रोकने का तरीका उनके प्रकार और शक्ति, ईंधन दहन की विधि, प्रारंभिक भाप मापदंडों और थर्मल सर्किट की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

ताप विद्युत संयंत्रों में बिजली इकाइयों को एक इकाई के रूप में लॉन्च किया जाता है। भाप जनरेटर और टरबाइन को अलग-अलग शुरू करने की तुलना में बॉयलर-टरबाइन इकाई को शुरू करने की अपनी विशेषताएं होती हैं। स्टार्ट-अप मोड को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि व्यक्तिगत उपकरण घटकों में थर्मल और मैकेनिकल तनाव स्वीकार्य सीमा से अधिक न हो।

इकाइयों को शुरू करते समय टरबाइन के अलग-अलग हिस्सों में तापमान के अंतर को नियंत्रित किया जाता है। यह नियंत्रण भाप के तापमान को नियंत्रित करके किया जाता है। इस प्रकार के स्टार्ट-अप को स्लाइडिंग स्टीम मापदंडों के आधार पर स्टार्ट-अप कहा जाता है। इसकी शुरुआत भाप जनरेटर को जलाने से होती है। इकाइयों का स्टार्ट-अप मोड भाप जनरेटर (ड्रम, डायरेक्ट-फ्लो) के प्रकार से प्रभावित होता है। थर्मल पावर प्लांट के मुख्य और सहायक उपकरणों को चालू और बंद करना ऑपरेटिंग निर्देशों के आधार पर किया जाता है।

स्वचालित सुरक्षा उपकरणों का आवधिक परीक्षण और बैकअप सहायक उपकरणों का परीक्षण पूरी तरह से उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से है। परिचालन रखरखाव कार्यों में मुख्य और सहायक उपकरणों की स्थिति की व्यवस्थित निगरानी शामिल है।

अवलोकन की वस्तुएँ हैं:

• चिनाई की स्थिति
• भाप जनरेटर;
• उपकरण की बाहरी सतहों का तापमान;
• भाप पाइपलाइनों की फिटिंग और कनेक्शन;
• असर तेल का तापमान;
• इन्सुलेशन की स्थिति, आदि।

उपकरण की स्थिति उसके संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता को प्रभावित करती है।

वर्तमान ऊर्जा निगरानी को निरंतर और आवधिक में विभाजित किया गया है।

सतत निगरानी की वस्तुएं ऊर्जा पैरामीटर और प्राथमिक प्रक्रिया संकेतक हैं।

इसमे शामिल है:

1) आपूर्ति की गई ऊर्जा के पैरामीटर (टरबाइन, डिएरेटर, रिडक्शन-कूलिंग और हीटिंग इकाइयों के सामने भाप का दबाव और तापमान);

2) उत्पन्न या परिवर्तित ऊर्जा के पैरामीटर (भाप जनरेटर के पीछे भाप का दबाव और तापमान, कटौती-शीतलन इकाइयाँ, निष्कर्षण और टरबाइन बैकप्रेशर; वोल्टेज और प्रत्यावर्ती धारा जनरेटर की आवृत्ति);

3) बाहरी वातावरण के पैरामीटर (टरबाइनों पर कंडेनसर के ठंडे पानी का तापमान);

4) आपूर्ति की गई बिजली के संकेतक (भाप जनरेटर के लिए प्रति घंटा ईंधन खपत, टर्बाइन के लिए प्रति घंटा भाप खपत);

5) उत्पादित या परिवर्तित बिजली के संकेतक (भाप जनरेटर, कटौती-शीतलन इकाइयों, निष्कर्षण और टरबाइन बैकप्रेशर द्वारा भाप की औसत प्रति घंटा आपूर्ति; जनरेटर का औसत प्रति घंटा विद्युत भार);

6) उपकरण संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा के संकेतक (बीयरिंग में तेल का तापमान, भाप जनरेटर ड्रम में पानी का स्तर, आदि);

7) उपकरण संचालन के गुणवत्ता संकेतक (भाप जनरेटर की निकास गैसों का तापमान, फ़ीड पानी का तापमान, भाप संघनन के साथ टरबाइन की वैक्यूम गहराई, आदि)।

आवधिक ऊर्जा निगरानी की वस्तुएं नमूने और विश्लेषण के आधार पर निर्धारित संकेतक हैं:

1) ईंधन की संरचना, कैलोरी मान, राख सामग्री और नमी सामग्री;

वर्तमान ऊर्जा निगरानी उपकरण के सुरक्षित संचालन, इसकी विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करती है। वर्तमान ऊर्जा नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए कर्मियों की जिम्मेदारियों का दायरा थर्मल पावर प्लांट के मुख्य उपकरण के मापदंडों और क्षमता और प्रक्रिया स्वचालन की डिग्री पर निर्भर करता है। ये जिम्मेदारियाँ तकनीकी संचालन नियमों के अनुसार निर्धारित की जाती हैं।

टीपीपी इकाइयों में प्रक्रियाओं का विनियमन दिए गए भार और ऊर्जा मापदंडों के अनुसार किया जाता है। उपकरण संचालन की दक्षता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है। विनियमन या तो मैन्युअल या स्वचालित हो सकता है। वर्तमान में, थर्मल स्टेशन स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण के साधनों से पर्याप्त रूप से सुसज्जित हैं। नियामक कर्मियों के कार्यों का स्वचालन के स्तर के साथ एक निश्चित संबंध है।

सभी प्रकार के मुख्य और सहायक उपकरणों की देखभाल प्रदान की जाती है। इसमें शामिल हैं: बाहरी सफाई, समायोजन, छोटी मरम्मत (मामूली क्षति का सुधार, पाइपलाइन फ्लैंज को कसना, थर्मल इन्सुलेशन क्षति का सुधार), आदि।

संचालन का संगठन तकनीकी नियमों और प्रासंगिक दस्तावेज़ीकरण द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। तकनीकी संचालन के नियम (आरटीई) उपकरण को उपकरण, संचार और सिग्नल साधनों से लैस करने के साथ-साथ इकाइयों के परिचालन रखरखाव के लिए सामान्य प्रक्रिया प्रदान करते हैं। इन नियमों के आधार पर, ताप विद्युत संयंत्रों के मुख्य और सहायक उपकरणों की सर्विसिंग के लिए उत्पादन निर्देश विकसित किए जाते हैं। ये निर्देश परिचालन कर्मियों के अधिकारों और जिम्मेदारियों को विनियमित करते हैं। उपकरण को चालू करने और रोकने, परीक्षण करने, विद्युत सर्किट में स्विच करने, आपातकालीन स्थितियों में कर्मियों के व्यवहार आदि के लिए विशेष निर्देश तैयार किए जाते हैं।

बिजली संयंत्रों में उपकरणों के तकनीकी विनिर्देश (पासपोर्ट), ड्राइंग के सेट और इकाइयों के पहने हुए हिस्से, वायरिंग आरेख, थर्मल आरेख और अन्य तकनीकी दस्तावेज होते हैं। तकनीकी दस्तावेज में उपकरण संचालन के मुख्य संकेतकों को रिकॉर्ड करने के लिए परिचालन और ड्यूटी लॉग और स्टेटमेंट भी शामिल हैं।

वर्तमान ऊर्जा नियंत्रण, ऊर्जा लेखांकन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की सामग्री बाद के ऊर्जा नियंत्रण के आधार के रूप में कार्य करती है। इसे स्टेशन के प्रशासनिक और तकनीकी कर्मचारियों द्वारा समय-समय पर किया जाता है। यह नियंत्रण उपकरण और संचालन कर्मियों के काम की गुणवत्ता की जाँच करने का एक साधन है। बाद के ऊर्जा नियंत्रण की प्रभावशीलता के लिए मुख्य शर्तें इसकी दक्षता, नियमितता और समयबद्धता हैं।

संचालन का संगठन प्रक्रिया नियंत्रण के स्वचालन से निकटता से संबंधित है। तकनीकी प्रक्रियाओं को उपकरण के परिचालन मापदंडों (शक्ति, प्रवाह, दबाव, तापमान, रोटर गति, आदि) को प्रभावित करके नियंत्रित किया जाता है। इन प्रक्रियाओं के प्रबंधन के स्वचालन में केंद्रीकरण की अलग-अलग डिग्री हो सकती हैं।

टीपीपी तकनीकी प्रक्रिया के व्यक्तिगत लिंक या चरणों को स्वचालित करते समय, स्वायत्त सिस्टम (सबसिस्टम) का उपयोग किया जाता है। वे एक सामान्य प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली में संयोजित नहीं हैं। स्वायत्त प्रणालियाँ (उपप्रणालियाँ) एक दूसरे के साथ और एक समन्वय केंद्र के साथ संवाद नहीं करती हैं। यह तकनीकी प्रबंधन विकेन्द्रीकृत है।

तकनीकी प्रक्रियाओं का केंद्रीकृत नियंत्रण पूर्ण (जटिल) स्वचालन और नियंत्रण कंप्यूटर (सीसीएम) के उपयोग से जुड़ा है। ये मशीनें एकीकृत तकनीकी नियंत्रण प्रणाली का समन्वय केंद्र हैं। ऐसा प्रबंधन आपको उपकरणों के संचालन को उच्च स्तर पर व्यवस्थित करने की अनुमति देता है। केंद्रीकृत प्रणालियों का उपयोग करते समय, उनकी उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित की जानी चाहिए। ऐसी प्रणालियों की विश्वसनीयता की कमी उनके उपयोग को काफी हद तक सीमित कर सकती है।

ताप विद्युत संयंत्रों की तकनीकी प्रक्रियाओं के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए, विकेंद्रीकृत और केंद्रीकृत के बीच एक मध्यवर्ती प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

टीपीपी में, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियाँ (एपीसीएस) बनाई जाती हैं, जिसमें कई उपप्रणालियाँ शामिल होती हैं।

इन उपप्रणालियों में शामिल हैं:

1) स्वचालित सुरक्षा;

2) स्वचालित नियंत्रण;

3) स्वचालित विनियमन;

4) तार्किक नियंत्रण.

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली स्वचालित उत्पादन नियंत्रण प्रणालियों के साथ समन्वित है।

हमारे ऊर्जा क्षेत्र के विकास की दिशाओं में से एक ऊर्जा प्रणालियों में उद्यम प्रबंधन कार्यों का केंद्रीकरण है। इसलिए, ऊर्जा प्रणाली स्तर पर स्वचालित उद्यम प्रबंधन प्रणाली (ईएमएस) बनाई जाती हैं। बिजली संयंत्रों में उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित सिस्टम (थर्मल पावर प्लांटों के लिए एसीएस) भी बनाए जा सकते हैं। ये सिस्टम संगठनात्मक और उत्पादन संरचनात्मक बिजली संयंत्र के ढांचे के भीतर काम करते हैं। ताप विद्युत संयंत्रों की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के कार्यों में तकनीकी और आर्थिक प्रबंधन के उत्पादन मुद्दों के एक जटिल समाधान को शामिल करना शामिल है। प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली को थर्मल पावर प्लांट नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जाना चाहिए। तकनीकी प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए थर्मल पावर प्लांट पर्याप्त रूप से स्वचालन उपकरणों से सुसज्जित हैं।

स्वचालन का एक महत्वपूर्ण तत्व स्वचालित सुरक्षा है, जिसमें अवरोधन भी शामिल है। टीपीपी उपकरणों को सुरक्षात्मक उपकरणों की एक विकसित प्रणाली से लैस करना उनके संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। दुर्घटनाओं और उपकरणों की खराबी की संभावना कम हो जाती है। शक्तिशाली ब्लॉक इंस्टॉलेशन का संचालन करते समय स्वचालित सुरक्षा का विशेष महत्व है, जहां दुर्घटनाएं महत्वपूर्ण क्षति का कारण बन सकती हैं। थर्मल पावर प्लांटों में, परस्पर जुड़े उपकरण तत्वों के आपातकालीन अवरोधन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सुरक्षा की महत्वपूर्ण वस्तुएँ भाप जनरेटर, टर्बोजेनरेटर और बिजली इकाइयाँ हैं। भाप जनरेटर का स्वचालन परिसर भाप के दबाव और तापमान, ड्रम में पानी के स्तर आदि के मानदंडों से विचलन की स्थिति में हानिकारक प्रभावों से सुरक्षा प्रदान करता है।

टरबाइन इकाइयाँ अत्यधिक गति वृद्धि से बचाने के लिए सुरक्षा नियामकों से सुसज्जित हैं। बैकप्रेशर टर्बाइनों के लिए, यह सुरक्षा गति नियंत्रक द्वारा प्रदान की जाती है। शक्तिशाली टर्बो इकाइयाँ अक्षीय विस्थापन और सामान्य सीमा से परे तेल के दबाव में वृद्धि को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों से सुसज्जित हैं।

उपकरण के संचालन और तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति पर स्वचालित नियंत्रण किया जाता है। एक्चुएटर्स (वाल्व, गेट वाल्व, इलेक्ट्रिक मोटर, हाई-वोल्टेज स्विच, आदि) के स्वचालित रिमोट कंट्रोल के साधनों का उपयोग किया जाता है। उपकरण संचालन में आपातकालीन सिग्नलिंग और खराबी के सिग्नलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ताप विद्युत संयंत्रों के मुख्य उपकरणों और बिजली इकाइयों के संचालन के मापदंडों और गुणवत्ता संकेतकों पर स्वचालित नियंत्रण तकनीकी प्रक्रिया को विश्वसनीय और आर्थिक रूप से पूरा करने की अनुमति देता है। मापदंडों और गुणवत्ता संकेतकों के स्वचालित नियंत्रण के लिए वस्तुओं और बिंदुओं की संरचना उपकरण के प्रकार और शक्ति और प्रक्रिया स्वचालन की डिग्री पर निर्भर करती है। जैसे-जैसे स्वचालन बढ़ता है, नियंत्रण बिंदुओं की संख्या बढ़ती है। यह वृद्धि मुख्य रूप से स्वचालित अलार्म बिंदुओं के कारण है।

ताप विद्युत संयंत्रों में स्वचालित नियंत्रण स्वचालन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो उपकरण संचालन की विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है। सामान्य परिचालन स्थितियों में इसके विनियमन के स्वचालन की डिग्री काफी अधिक है।

भाप जनरेटर की शक्ति या भार को ईंधन दहन प्रक्रिया, फ़ीड जल आपूर्ति और भाप सुपरहीट तापमान को विनियमित करके एक निश्चित स्तर पर बनाए रखा जाता है। दहन प्रक्रिया ईंधन और वायु आपूर्ति के नियमन के साथ-साथ भट्ठी में वैक्यूम से जुड़ी है। इस प्रयोजन के लिए, विशेष ऑटोरेगुलेटर स्थापित किए जाते हैं। दहन प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण कुशल ईंधन दहन सुनिश्चित करता है और निर्दिष्ट सीमा के भीतर भाप मापदंडों को बनाए रखता है। फ़ीड जल आपूर्ति का विनियमन शुद्धिकरण (आवधिक या निरंतर) से जुड़ा हुआ है, जो स्वचालित रूप से भी किया जाता है। इस तरह के विनियमन का उद्देश्य भाप और फ़ीड जल का संतुलन बनाए रखना है। भाप के सुपरहीटिंग तापमान को उसमें पानी के विशेष इंजेक्शन द्वारा या सतह डीसुपरहीटर्स में ठंडा करके नियंत्रित किया जाता है। रेगुलेटर कूलर या इंजेक्शन को ठंडे पानी की आपूर्ति को प्रभावित करते हैं।

ताप विद्युत संयंत्रों में धूल तैयार करने की प्रणाली भी स्वचालित नियामकों से सुसज्जित है। वे निरंतर मिल उत्पादकता बनाए रखते हैं, प्राथमिक वायु की आपूर्ति और मिल के पीछे वायु मिश्रण के तापमान को नियंत्रित करते हैं।

हाइड्रोलिक राख हटाने की प्रणाली के स्वचालित नियंत्रण में राख को निकालना और राख डंप तक पहुंचाना शामिल है।

टरबाइन इकाइयों के विद्युत भार का स्वचालित विनियमन वर्तमान आवृत्ति पैरामीटर के अनुसार किया जाता है। टरबाइन पुनर्जनन सर्किट में उच्च दबाव पुनर्योजी हीटरों में स्वचालित घनीभूत स्तर नियामक होते हैं।

थर्मल स्वचालित उपकरणों की मदद से टर्बाइनों का थर्मल लोड एक निश्चित स्तर पर बनाए रखा जाता है। इसे भाप दबाव पैरामीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इकाइयों के विनियमित निष्कर्षण या बैक प्रेशर पर नियामक स्थापित किए जाते हैं। बैक प्रेशर वाले टर्बाइनों में, थर्मल और इलेक्ट्रिकल लोड को बैक प्रेशर रेगुलेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि थर्मल लोड के आधार पर, इन टर्बाइनों की उपयोगी विद्युत शक्ति को मजबूर किया जाता है।

डिएरेशन इकाइयों में स्वचालित नियंत्रण गर्म पानी के तापमान और डिएरेटर टैंकों में उसके स्तर को निर्दिष्ट सीमा के भीतर बनाए रखता है। नेटवर्क वॉटर हीटर और रिडक्शन-कूलिंग यूनिट (आरसीयू) पर स्वचालित नियामक स्थापित किए जाते हैं। नेटवर्क वॉटर हीटर में, इसका आउटलेट तापमान स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है। इसके अलावा, हीटिंग नेटवर्क में, मेक-अप नियामक एक दिए गए दबाव को बनाए रखते हैं। आरओयू में दबाव और तापमान मापदंडों को विनियमित किया जाता है। नियामक भाप कम करने वाले वाल्व, ठंडा पानी इंजेक्शन वाल्व और इसकी आपूर्ति पर कार्य करते हैं। ताप विद्युत संयंत्रों के परिसंचरण, जल निकासी और अन्य पंपों द्वारा भी स्वचालित विनियमन किया जाता है। परिसंचरण पंपों का प्रदर्शन टरबाइन कंडेनसर के इनलेट पर पानी के दबाव की पल्स द्वारा नियंत्रित होता है।

ताप विद्युत संयंत्रों की तकनीकी प्रक्रियाओं के नियंत्रण में इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर के साथ तार्किक नियंत्रण साधनों का उपयोग शामिल है। ये उपकरण मुख्य रूप से बिजली इकाइयों की तकनीकी प्रक्रियाओं और क्रॉस कनेक्शन वाले बिजली संयंत्रों के मुख्य उपकरणों के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए हैं। तकनीकी प्रबंधन प्रक्रिया का स्वचालन सूचना प्रणाली और नियंत्रण कंप्यूटर के कार्यान्वयन पर आधारित है।

सूचना प्रणालियाँ अलग-अलग डिजिटल कंप्यूटर का उपयोग करती हैं। वे मॉनिटर किए गए मापदंडों को रिकॉर्ड करने, सामान्य मूल्यों से विचलन होने पर अलार्म लगाने और प्राप्त जानकारी के आधार पर विभिन्न व्युत्पन्न मूल्यों की गणना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। संक्षेप में, सूचना कंप्यूटर सलाहकार मशीनें हैं। रखरखाव कर्मी तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति के बारे में उनसे जानकारी प्राप्त करते हैं और विनियमन और नियंत्रण तंत्र के माध्यम से उपकरण के संचालन के लिए आवश्यक समायोजन करते हैं।

नियंत्रण कंप्यूटर एनालॉग सतत मशीनें हैं। सीवीएम का उपयोग करते समय, स्वचालन का दायरा काफी बढ़ जाता है। ये मशीनें तकनीकी और आर्थिक प्रबंधन और नियंत्रण के साथ-साथ व्यक्तिगत तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की गणना का कार्य करती हैं। यूवीएम का उपयोग स्वचालित विनियमन और प्रक्रिया नियंत्रण के स्वायत्त उपप्रणालियों के लिए सुधारक के रूप में किया जा सकता है। किसी दिए गए कार्यक्रम और तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति के बारे में जानकारी के अनुसार, ये मशीनें विनियमन और नियंत्रण तंत्र को आवश्यक आवेग प्रदान करती हैं।

ताप विद्युत संयंत्रों की ईंधन और परिवहन दुकानों में, स्व-उतारने वाली कारों की हैच का खुलना और बंद होना स्वचालित है। इस मामले में, नियंत्रण दालों को अनलोडिंग डिवाइस पर दूर से आपूर्ति की जाती है। सामान्य तौर पर, ताप विद्युत संयंत्रों की ईंधन और परिवहन सुविधाओं में स्वचालन का स्तर अपेक्षाकृत कम होता है। यह विशेष रूप से क्रॉस कनेक्शन वाले मौजूदा स्टेशनों पर लागू होता है। ब्लॉक थर्मल पावर प्लांटों के ईंधन और परिवहन सुविधाओं के तकनीकी प्रबंधन का स्तर बहुत अधिक है। वे कार डंपरों का उपयोग करके स्वचालित ईंधन अनलोडिंग योजनाओं का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

ताप विद्युत संयंत्रों के ईंधन आपूर्ति तंत्र का स्वचालित नियंत्रण आमतौर पर एक मानक डिजाइन के अनुसार किया जाता है। नियंत्रण ईंधन आपूर्ति पैनल से किया जाता है, जिसे ईंधन परिवहन सुविधा के ऑपरेटर या शिफ्ट पर्यवेक्षक द्वारा सेवा प्रदान की जाती है। स्विचबोर्ड का नियंत्रण और रखरखाव योजना उसके स्थान, थर्मल पावर प्लांट की स्थापित क्षमता और अन्य विशिष्ट परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है।

नियंत्रण कक्ष से निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

1) स्थानांतरण इकाइयों की सही स्थापना की जाँच करना; ईंधन आपूर्ति पथ के संचालन को नियंत्रित करना;

2) तंत्र के सामान्य संचालन की निगरानी करना;

4) व्यक्तिगत तंत्र और समग्र रूप से ईंधन आपूर्ति पथ को शुरू करना और रोकना।

भाप जनरेटर में, कंप्यूटर की सहायता से, उत्पादकता स्वचालित रूप से सामान्य मापदंडों के निर्दिष्ट भाप आउटपुट के अनुसार समायोजित की जाती है। बिजली इकाइयाँ एक बिजली नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती हैं। यह टरबाइन के सामने भाप के दबाव और टर्बोजेनरेटर की शक्ति को निर्दिष्ट मूल्यों के अनुसार बनाए रखता है। यह प्रणाली टरबाइन नियंत्रण वाल्व और भाप जनरेटर लोड नियंत्रण पर कार्य करती है।

कंप्यूटर की सहायता से बिजली इकाइयों का तकनीकी नियंत्रण किया जा सकता है। इस मामले में, निम्नलिखित स्वचालित रूप से समायोजित हो जाते हैं: ब्लॉक लोड; मिलों में ईंधन पीसने और बर्नर को धूल-हवा के मिश्रण की आपूर्ति करने की प्रक्रिया; ईंधन दहन प्रक्रिया; भाप जनरेटर को पानी से शक्ति देना; उच्च दबाव पथ में और माध्यमिक सुपरहीटिंग के बाद भाप का तापमान; भाप जनरेटर की हीटिंग सतहों को उड़ाना; टरबाइन के सामने भाप का दबाव और तापमान; टरबाइन रोटर गति; मशीन कक्ष उपकरण का संचालन। बिजली इकाई के मापदंडों का स्वचालित नियंत्रण मुख्य रूप से इसके सामान्य ऑपरेटिंग मोड में किया जाता है।

यूवीएम का उपयोग करके, यूनिट की स्वचालित शुरुआत और समाप्ति प्रदान करना भी संभव है। इस प्रयोजन के लिए, संपूर्ण प्रारंभ और रोक अनुक्रम को संचालन के कई तार्किक समूहों में विभाजित किया गया है। शुरू करने और रोकने के संचालन का क्रम मशीन में दर्ज किया जाता है। मशीन परिचालन की प्रगति की निगरानी करती है। इन परिचालनों के अनुक्रम पर नियंत्रण आपको इन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लाभों का एहसास करने की अनुमति देता है।

नियंत्रण कक्ष ऑपरेटर यूनिट के सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों और ऑपरेटिंग मोड को नियंत्रित करता है। वह स्वचालित नियामकों की कार्रवाई की निगरानी करता है, जिन्हें कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। नियंत्रण इकाई के बंद होने की स्थिति में, इकाई के संचालक द्वारा स्वचालित नियामकों के संचालन पर सीधा नियंत्रण किया जाता है।

नियंत्रण कंप्यूटर को किसी दिए गए प्रोग्राम के अनुसार प्रक्रियाओं को विनियमित करने और इकाइयों और प्रतिष्ठानों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सॉफ़्टवेयर नियंत्रण का उपयोग उपकरण के इष्टतम ऑपरेटिंग मोड को पूरी तरह से सुनिश्चित करना संभव बनाता है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस भाप जनरेटर कर्मियों के हस्तक्षेप के बिना किसी दिए गए कार्यक्रम के अनुसार काम कर सकते हैं। ईंधन और पानी की आपूर्ति स्वचालित रूप से की जाती है। टेलीमैकेनिक्स का उपयोग करके इंस्टॉलेशन के संचालन की निगरानी की जा सकती है।

ताप विद्युत संयंत्रों के लिए एक कठिन कार्य संपूर्ण जटिल ऊर्जा उत्पादन प्रक्रिया के केंद्रीकृत नियंत्रण का विकास है। यूवीएम इन प्रणालियों का मुख्य भाग है। इन प्रणालियों की दो किस्में हैं; ब्लॉक स्टेशनों के लिए और क्रॉस कनेक्शन वाले स्टेशनों के लिए।

इस मामले में, उपकरण का इष्टतम ऑपरेटिंग मोड मशीन द्वारा चुना जाता है। वह संकेतकों की निगरानी करती है और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया का प्रबंधन करती है। मशीन के संचालन और स्वचालन के माध्यम से इसके निर्देशों के कार्यान्वयन की निगरानी ड्यूटी पर मौजूद ऑपरेटर द्वारा की जानी चाहिए। मशीन के विफल होने पर भी ऑपरेटर सिस्टम के मुख्य घटकों के संचालन को नियंत्रित कर सकता है। इस प्रयोजन के लिए, अतिरिक्त स्वचालित उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में उपकरण संचालन और प्रक्रिया नियंत्रण के स्वचालन का संगठन

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों (एनपीपी) को ताप विद्युत संयंत्रों के प्रकारों में से एक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। वे जैविक ईंधन के स्थान पर परमाणु ईंधन का उपयोग करते हैं। उत्पादन संयंत्रों में भाप जनरेटर और भाप टरबाइन वाले रिएक्टर शामिल हैं।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में परिचालन और रखरखाव कार्य मूल रूप से ताप विद्युत संयंत्रों के समान ही होते हैं। हालाँकि, यहां संचालन के संगठन की अपनी विशेषताएं हैं। वे रिएक्टर सुविधाओं की उपस्थिति और रेडियोधर्मी पदार्थों द्वारा उत्सर्जित आयनकारी विकिरण से सुरक्षा की आवश्यकता से जुड़े हैं।

मुख्य परिचालन कार्यों में से एक रिएक्टर संयंत्रों और संबंधित उत्पादन उपकरणों का स्टार्टअप और शटडाउन है। रिएक्टर शुरू करना एक लंबा ऑपरेशन है, क्योंकि एक नियंत्रित श्रृंखला प्रतिक्रिया प्रक्रिया स्थापित करना आवश्यक है। चैनल-प्रकार के रिएक्टरों को शुरू करने के लिए, ईंधन तत्वों (ईंधन छड़ों) को तकनीकी चैनलों में डुबोया जाता है। स्टार्ट-अप से पहले, भाप जनरेटर और संबंधित सर्किट फ़ीड पानी से भर जाते हैं। रिएक्टर शटडाउन या तो योजनाबद्ध या आपातकालीन हो सकता है। रुकने पर टर्बाइनों से भार हट जाता है। परिसंचरण पंप बंद हैं. रिएक्टर और सर्किट को ठंडा किया जाता है। विशेष आपातकालीन छड़ों का उपयोग करके चैनल रिएक्टरों को तेजी से बंद किया जाता है। वे अलार्म द्वारा स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाते हैं।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के सामान्य संचालन की प्रक्रिया के संगठन का उद्देश्य उपकरण संचालन और विकिरण सुरक्षा की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना है। रिएक्टरों और भाप टरबाइनों की शक्ति एक-दूसरे के पूर्ण अनुरूप बनाए रखी जाती है। शीतलक के औसत पैरामीटर भी एक निश्चित स्तर पर सुनिश्चित किए जाते हैं। स्टेशन की अपनी जरूरतों के तंत्र और उपकरणों को निर्बाध बिजली आपूर्ति पर बहुत ध्यान दिया जाता है। उनमें से, रिएक्टर नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली का एक विशेष स्थान है। यह प्रणाली परमाणु ईंधन के जलने पर प्रतिक्रियाशीलता में परिवर्तन के लिए आपातकालीन सुरक्षा और मुआवजा प्रदान करती है। दुर्घटनाओं को रोकने और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इंटरलॉकिंग और सिग्नलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

रिएक्टर में परमाणु विखंडन की श्रृंखला प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है ताकि विखंडनीय पदार्थ का द्रव्यमान क्रांतिक से कम न हो। क्रांतिक द्रव्यमान वह द्रव्यमान है जिस पर परमाणु विखंडन से प्रति इकाई समय में उतनी ही संख्या में न्यूट्रॉन उत्पन्न होते हैं जितने रिएक्टर में अवशोषित होते हैं। चैनल रिएक्टरों में तकनीकी प्रक्रिया को क्षतिपूर्ति छड़ों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। उनका उद्देश्य अतिरिक्त विखंडन न्यूट्रॉन को अवशोषित करना है। रिएक्टर की शक्ति को बदलने के लिए नियंत्रण छड़ों का उपयोग किया जाता है। इन छड़ों के कामकाजी हिस्से में ऐसी सामग्रियां होती हैं जो न्यूट्रॉन को दृढ़ता से अवशोषित करती हैं। जब नियंत्रण छड़ों को एक ऑपरेटिंग रिएक्टर के कोर में डुबोया जाता है, तो न्यूट्रॉन प्रवाह कम होने लगता है। प्रति इकाई समय में विखंडन घटनाओं की संख्या भी कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, रिएक्टर की शक्ति कम हो जाती है। कोर से नियंत्रण छड़ों को धीरे-धीरे हटाकर रिएक्टर की शक्ति में वृद्धि हासिल की जाती है।

ऑपरेशन के दौरान, रिएक्टर संयंत्र की तकनीकी योजना और शीतलक के मापदंडों के सामान्य संचालन पर नियंत्रण किया जाता है। शीतलक तापमान को प्रत्येक प्रक्रिया चैनल के आउटलेट पर थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है। शीतलक प्रवाह को फ्लो मीटर द्वारा मापा जाता है।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में परिचालन रखरखाव का एक बहुत ही महत्वपूर्ण और जटिल कार्य विकिरण सुरक्षा है। विकिरण को बेअसर करने के लिए जैविक सुरक्षा उपाय प्रदान किए जाते हैं।

स्टेशनों पर, विकिरण स्रोत प्रबलित कंक्रीट की दीवारों से घिरे होते हैं। जैविक सुरक्षा के विकल्पों में से एक प्राथमिक शीतलक सर्किट के परिसर को स्टील के गोलाकार खोल में रखना हो सकता है। कर्मचारी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करते हैं।

गामा किरणें और न्यूट्रॉन प्रवेश कर सकते हैं: तकनीकी चैनलों के क्षेत्रों में छेद और दरार के माध्यम से; चिनाई ब्लॉकों के बीच अंतराल के माध्यम से; माप के उद्घाटन आदि के माध्यम से, इन क्षेत्रों के लिए विशेष सुरक्षात्मक उपाय लागू किए जाते हैं। रिएक्टर प्रक्रिया चैनलों की सभी सीलें निरंतर वायु चूषण और जल निकासी प्रदान करती हैं। परिसर का वेंटिलेशन सिस्टम उच्च वेंटिलेशन पाइप से जुड़ा हुआ है। खींची गई हवा को फिल्टर के माध्यम से पारित किया जाता है। यदि हवा में रेडियोधर्मिता का अनुमेय स्तर पार हो जाता है, तो आपातकालीन वेंटिलेशन स्वचालित रूप से चालू हो जाता है। स्टेशन की परिशोधन स्थापनाएं स्वीकार्य सीमा के भीतर रेडियोधर्मिता के स्तर को बनाए रखना संभव बनाती हैं। परिशोधन के परिणामस्वरूप, गैसीय पदार्थों को ऐसी स्थिति में लाया जाता है जो उन्हें वायुमंडल में छोड़ने की अनुमति देता है। विदूषित पानी सामान्य चक्र में वापस आ जाता है। रेडियोधर्मी कचरे को दफना दिया जाता है।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में डोसिमेट्रिक निगरानी की जाती है। स्टेशन के परिसर और क्षेत्र की स्थिति, शीतलक में रेडियोधर्मी तत्वों की सामग्री और प्रत्येक कर्मचारी द्वारा प्राप्त विकिरण खुराक की मात्रा की निगरानी की जाती है। मुख्य प्रकार के विकिरण की दूरस्थ निगरानी के लिए, एकीकृत डोसिमेट्रिक निगरानी के लिए मल्टीचैनल सिग्नल-मापने वाले प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। वे कर्मियों को सूचित करने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रदान करते हैं कि अनुमेय सीमा पार हो गई है। शीतलक की रेडियोधर्मिता को आयनीकरण कक्षों द्वारा मापा जाता है।

परमाणु ऊर्जा संयंत्र के सभी परिसरों को सख्त और मुक्त शासन क्षेत्रों में विभाजित किया गया है। सख्त सुरक्षा क्षेत्र में रेडियोधर्मी पदार्थों के साथ संरचनाओं और हवा का विकिरण और संदूषण होता है। उच्च सुरक्षा क्षेत्र में शामिल हैं: रिएक्टर हॉल; रेडियोधर्मी शीतलक के कमरे और गलियारे; वाल्व, पंप, फिल्टर और पंखे के बक्से; अन्य परिसर जिनमें कार्मिकों पर विकिरण का प्रभाव संभव है। कार्मिक स्वच्छता चौकी के माध्यम से उच्च सुरक्षा क्षेत्र में प्रवेश करते हैं।

उच्च सुरक्षा वाले परिसरों को अप्राप्य और अर्ध-उपस्थित में विभाजित किया जा सकता है। अप्राप्य स्थानों में, उदाहरण के लिए, रिएक्टर शाफ्ट, साथ ही रेडियोधर्मी शीतलक से जुड़े कमरे और गलियारे शामिल हैं। फ़्लोर-सर्विस्ड क्षेत्रों में रिएक्टर हॉल और अपेक्षाकृत छोटे विकिरण स्रोतों वाले अन्य कमरे शामिल हैं। सेवायुक्त परिसर के तल पर कर्मियों की आवधिक उपस्थिति की अनुमति है।

फ्री मोड ज़ोन में वे सभी परिसर शामिल हैं जिनमें रखरखाव कर्मी लगातार मौजूद रह सकते हैं।

सिंगल-सर्किट स्टेशन लेआउट के साथ, मशीन कक्ष एक उच्च-सुरक्षा क्षेत्र के अंतर्गत आता है। दो-सर्किट और तीन-सर्किट योजनाओं के साथ, यह हॉल मुक्त शासन क्षेत्र के अंतर्गत आता है।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के संचालन के दौरान महत्वपूर्ण कार्यों में से एक खर्च किए गए ईंधन तत्वों को उतारना और नए ईंधन तत्वों को लोड करना है। रिमोट-नियंत्रित ओवरहेड क्रेन का उपयोग करके या विशेष अनलोडिंग और लोडिंग मशीनों का उपयोग करके प्रक्रिया चैनलों से ईंधन तत्वों को हटा दिया जाता है।

खर्च की गई ईंधन छड़ों को भंडारण में स्थानांतरित कर दिया जाता है। तकनीकी परिवहन लाइनों को कम करने के लिए, ये भंडारण सुविधाएं रिएक्टरों के जितना संभव हो उतना करीब स्थित हैं। तत्वों को तब तक भंडारण में रखा जाता है जब तक कि उनकी रेडियोधर्मिता सुरक्षित सीमा तक कम न हो जाए। इसके बाद तत्वों को रासायनिक प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में, ईंधन तत्वों के साथ सभी संचालन दूर से किए जाते हैं। सीसा, स्टील और कंक्रीट से बने बाड़ लगाने के उपकरण जैविक सुरक्षा के रूप में काम करते हैं।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में काफी उच्च स्तर का स्वचालन और प्रक्रिया नियंत्रण का केंद्रीकरण होता है। रिएक्टर स्थापनाओं के लिए नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित है।

एक चैनल रिएक्टर की शक्ति नियंत्रण और क्षतिपूर्ति करने वाली छड़ों की स्थिति से संबंधित होती है। इस शक्ति को विनियमित करने की प्रणाली में शामिल हैं: सेंसर जो न्यूट्रॉन फ्लक्स घनत्व को मापते हैं; उनकी स्थिति को विनियमित करने के लिए नियंत्रण छड़ें और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण।

रिएक्टर की लक्ष्य शक्ति आमतौर पर एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट द्वारा निर्धारित की जाती है। यह योजना तापमान और शीतलक प्रवाह को निर्धारित मूल्य के अनुरूप लाती है। नियंत्रण सर्किट उन तंत्रों की विद्युत ड्राइव को प्रभावित करता है जो रिएक्टर छड़ों से जुड़े होते हैं।

बाष्पीकरणकर्ताओं में पानी का स्तर बिजली नियामकों द्वारा बनाए रखा जाता है, जो पानी और भाप सेंसर से पल्स प्राप्त करते हैं। अत्यधिक गरम भाप के लिए निर्दिष्ट तापमान सीमाएं भी एक विशेष नियामक द्वारा समर्थित होती हैं। स्विचिंग संचालन प्रदान करने के लिए नियामकों का भी उपयोग किया जाता है।

स्टेशन को एक केंद्रीय स्टेशन से नियंत्रित किया जाता है। पोस्ट ऑपरेटर मॉनिटर करता है: रिएक्टर छड़ की स्थिति, प्रवाह दर, शीतलक सर्किट में पानी का दबाव और तापमान, भाप पैरामीटर; टरबाइन इकाइयों का संचालन मोड और अन्य परिचालन संकेतक।

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में, रिएक्टर संयंत्र तत्वों, शीतलक सर्किट, जल निकासी प्रणाली, प्रक्रिया जल लाइनों, ब्लोडाउन और डिस्चार्ज की स्वचालित विकिरण निगरानी की जाती है। रेडियोधर्मिता के मापे गए मान सेंसर का उपयोग करके उपकरण के विकिरण नियंत्रण कक्ष के संबंधित उपकरणों तक प्रेषित किए जाते हैं।

जलविद्युत ऊर्जा संयंत्रों में उपकरण संचालन और प्रक्रिया नियंत्रण के स्वचालन का संगठन

हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर स्टेशन उपकरण के परिचालन रखरखाव के आयोजन का आधार है: पैरामीटर और प्राथमिक प्रदर्शन संकेतक; सेवा कार्यों का विनियमन; नियंत्रण और माप उपकरणों से लैस करना; परिचालन कर्मियों के अधिकारों और जिम्मेदारियों का विनियमन; संचालन के लिए तकनीकी दस्तावेज।

जलविद्युत ऊर्जा स्टेशनों पर तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य मापदंडों और संकेतकों का अनुपालन करने के लिए, निरंतर और आवधिक निगरानी की जाती है। उपकरण संचालन के मापदंडों और प्राथमिक संकेतकों के मानक ऑपरेटिंग (तकनीकी) मानचित्रों में परिलक्षित होते हैं। ये दस्तावेज़ तकनीकी प्रक्रिया के लिए उत्पादन निर्देशों के पूरक हैं।

उपकरण परिचालन रखरखाव कार्यों में शामिल हैं: प्रारंभ और रुकना; तकनीकी स्थिति की निगरानी करना; मापदंडों और प्राथमिक प्रदर्शन संकेतकों की वर्तमान निगरानी; किसी दिए गए लोड शेड्यूल के अनुसार प्रक्रियाओं का विनियमन; बैकअप उपकरणों का आवधिक परीक्षण और सुरक्षात्मक उपकरणों के संचालन की जाँच करना; उपकरण रीडिंग रिकॉर्ड करना; कार्यस्थल पर स्नेहन, पोंछना, सफ़ाई करना और साफ़-सफ़ाई करना।

जलविद्युत ऊर्जा स्टेशनों में तकनीकी प्रक्रिया नियंत्रण का उच्च स्तर का स्वचालन होता है। उपकरण नियंत्रण के स्वचालन की व्यापक संभावनाएं हाइड्रोलिक टर्बाइनों के डिजाइन की सापेक्ष सादगी और नियंत्रण में आसानी से निर्धारित होती हैं।

बिजली संयंत्र का इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग भाग स्वचालित है: जनरेटर का नेटवर्क से सिंक्रनाइज़ेशन और कनेक्शन; जनरेटर उत्तेजना का विनियमन; स्टेशन की वर्तमान आवृत्ति और शक्ति का विनियमन; स्विच नियंत्रण; अपनी आवश्यकताओं के लिए बिजली आपूर्ति चालू करना; जनरेटर, ट्रांसफार्मर आदि की रिले सुरक्षा की कार्रवाई।

एक जलविद्युत ऊर्जा स्टेशन पर तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालन की डिग्री उन कार्यों और कार्यों पर निर्भर करती है जो वह बिजली संयंत्र में करता है।

जलविद्युत ऊर्जा संयंत्रों में, टेलीमैकेनिक्स, ऑटो ऑपरेटरों और स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके नियंत्रण का भी व्यापक उपयोग पाया गया है। टेलीकंट्रोल ईपीएस के नियंत्रण केंद्र से या एचपीपी कैस्केड के केंद्रीय नियंत्रण पोस्ट से किया जाता है।

हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर स्टेशन के ऑपरेटिंग मोड को स्वचालित करते समय, शेड्यूल सेट करने के लिए एक उपकरण और सक्रिय शक्ति और वोल्टेज के समूह विनियमन के लिए एक प्रणाली के साथ एक स्वचालित ऑपरेटर स्थापित किया जाता है। ऑटो ऑपरेटरों या टेलीमैकेनिक्स की मदद से जलविद्युत ऊर्जा संयंत्रों को नियंत्रित करते समय, उन्हें स्थायी रखरखाव कर्मी उपलब्ध नहीं कराए जाते हैं। एक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली विधियों और तकनीकी साधनों का एक सेट है जो आर्थिक और गणितीय तरीकों, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और जानकारी एकत्र करने, भंडारण और संचारित करने के साधनों के उपयोग के आधार पर प्रबंधन कार्यों के प्रभावी प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है। यह प्रणाली आपको इसकी अनुमति देती है: स्वचालित नियंत्रण की विश्वसनीयता बढ़ाएँ; जलविद्युत ऊर्जा संयंत्रों के परिचालन रखरखाव में सुधार; उपकरण संचालन का स्तर बढ़ाएँ; आपातकालीन स्थितियों को खत्म करने के लिए समय कम करें; जलाशयों के उपयोग को अनुकूलित करें। 

थर्मल और इलेक्ट्रिकल नेटवर्क में प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के संचालन और स्वचालन का संगठन

थर्मल और इलेक्ट्रिकल नेटवर्क का परिचालन रखरखाव तकनीकी संचालन के मौजूदा नियमों के अनुसार किया जाता है। विश्वसनीय और किफायती संचालन, साथ ही थर्मल ऊर्जा का तर्कसंगत वितरण, इसके माध्यम से प्राप्त किया जाता है: गर्मी आपूर्ति प्रणाली के थर्मल और हाइड्रोलिक मोड का विकास और विनियमन; इसके गुणात्मक और मात्रात्मक संकेतकों का लेखांकन और नियंत्रण; ग्राहक इनपुट के संचालन पर नियंत्रण; परिचालन रखरखाव और मरम्मत का तर्कसंगत संगठन।

हीटिंग नेटवर्क के परिचालन रखरखाव के कार्य: नेटवर्क और ग्राहक इनपुट की तकनीकी स्थिति की व्यवस्थित निगरानी; हीटिंग पाइपलाइनों के बाहरी और आंतरिक क्षरण की रोकथाम; शीतलक मापदंडों का परिचालन नियंत्रण; वितरित गर्मी और शीतलक प्रवाह के लिए लेखांकन; तकनीकी दस्तावेज बनाए रखना। परिचालन रखरखाव ऑपरेटिंग क्षेत्रों या हीटिंग नेटवर्क के अनुभागों द्वारा किया जाता है। हीटिंग नेटवर्क के संचालन मोड की निगरानी, ​​उपभोक्ता प्रतिष्ठानों को चालू और बंद करना और नेटवर्क में स्विच करना नेटवर्क क्षेत्र के ड्यूटी कर्मियों द्वारा किया जाता है।

डिस्ट्रिक्ट हीटिंग के विकास से हीटिंग नेटवर्क का विकास हुआ है और उनकी कार्रवाई की सीमा में वृद्धि हुई है। इस परिस्थिति में उनके काम के प्रबंधन में सुधार की आवश्यकता थी। यह टेलीमैकेनिक्स का उपयोग करके प्रक्रिया स्वचालन के आधार पर किया जाता है। मुख्य पाइपलाइनों का टेलीमैकेनाइजेशन आपको निम्न की अनुमति देता है: क्षति की खोज करने और आपातकालीन रिसाव को स्थानीयकृत करने में लगने वाले समय को कम करके हीटिंग पानी के नुकसान को कम करना; टेलीमीटरिंग टूल का उपयोग करके हीटिंग नेटवर्क के तापमान शासन की निरंतर निगरानी के आधार पर रिटर्न वॉटर तापमान संकेतक में सुधार करें; परिचालन प्रबंधन क्षमताओं में वृद्धि; परिचालन कर्मियों की संख्या को कम करते हुए हीटिंग नेटवर्क के मुख्य और सहायक उपकरणों की विश्वसनीयता बढ़ाएँ।

विद्युत नेटवर्क का विश्वसनीय और किफायती संचालन निम्नलिखित के माध्यम से प्राप्त किया जाता है: विद्युत लाइनों और सबस्टेशनों का नियमित ऑडिट और निरीक्षण; बिजली लाइनों, केबल नेटवर्क, सबस्टेशन, बुशिंग की परिचालन स्थिति की निरंतर निगरानी; सुरक्षात्मक उपकरणों का कार्यान्वयन, आदि।

विद्युत नेटवर्क की विशेषता परिचालन और रखरखाव सेवाओं के बीच घनिष्ठ संबंध है।

परिचालन कर्मियों के मुख्य कार्य हैं: विद्युत नेटवर्क के संचालन मोड का नियंत्रण; विभिन्न प्रकार की स्विचिंग और आपातकालीन प्रतिक्रिया।

परिचालन रखरखाव कार्यों में शामिल हैं: ओवरहेड बिजली लाइनों का निरीक्षण; क्लैंप में तारों और केबलों की स्थिति की यादृच्छिक जांच; केबल लाइनों का निरीक्षण; नेटवर्क में विभिन्न बिंदुओं पर केबल लाइन लोड और वोल्टेज का माप; केबलों के ताप तापमान की जाँच करना; फिल्टर और डिसीकैंट आदि को रिचार्ज करना।

कारकों के आधार पर - सेवा क्षेत्र में नेटवर्क घनत्व, भौगोलिक और जलवायु परिस्थितियाँ, संचार की उपलब्धता, परिवहन संचार, प्रशासनिक प्रभाग संरचना - मरम्मत और रखरखाव सेवाओं के लिए इष्टतम विकल्प का चयन किया जाता है। विद्युत नेटवर्क की मरम्मत और परिचालन रखरखाव केंद्रीकृत, विकेन्द्रीकृत और मिश्रित तरीकों से किया जा सकता है।

केंद्रीकृत सेवा मोबाइल टीमों द्वारा की जाती है। विकेन्द्रीकृत पद्धति में विद्युत लाइनों और सबस्टेशनों की मरम्मत और परिचालन रखरखाव उन्हें सौंपे गए कर्मियों द्वारा शामिल है। मिश्रित पद्धति से, परिचालन रखरखाव उसके कार्य क्षेत्र के भीतर परिचालन कर्मियों द्वारा किया जाता है, और मरम्मत रखरखाव केंद्रीय या उत्पादन मरम्मत अड्डों के कर्मियों द्वारा किया जाता है। वर्तमान में, विद्युत नेटवर्क के संचालन और रखरखाव की केंद्रीकृत पद्धति प्रमुख है।

विद्युत आपूर्ति की विश्वसनीयता बढ़ाने, GOST की सीमा के भीतर विद्युत नेटवर्क की सीमाओं पर वोल्टेज बनाए रखने, सबस्टेशनों के रिमोट कंट्रोल, उपकरणों को बंद करने और चालू करने के उद्देश्य से विद्युत नेटवर्क प्रबंधन प्रणाली का स्वचालन किया जाता है। सॉफ्टवेयर स्वचालित मशीनें और कंप्यूटिंग मशीनें नेटवर्क में पेश की जा रही हैं। बड़े सबस्टेशनों के लिए, एक प्रणाली विकसित की गई है जो चेतावनी संकेतों की उपस्थिति और गायब होने का पता लगाती है और स्विच को बंद और चालू करती है। यह प्रणाली विद्युत नेटवर्क के संचालन के प्रबंधन से संबंधित कई अन्य समस्याओं का भी समाधान करती है।

सॉफ्टवेयर स्वचालित मशीनों का उपयोग काफी सरल सर्किट और स्वचालित नियंत्रण और निगरानी कार्यों की एक सीमित सीमा के साथ जिला और वितरण सबस्टेशनों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

छोटे कंप्यूटरों का उपयोग किया जाता है: परिचालन संबंधी जानकारी रिकॉर्ड करने और प्रदर्शित करने के लिए; प्रक्रिया नियंत्रण के लिए; परिचालन प्रबंधन, आदि

औद्योगिक उद्यमों में ऊर्जा सुविधाओं के संचालन और ऊर्जा प्रक्रियाओं के स्वचालन का संगठन

औद्योगिक उद्यमों में परिचालन रखरखाव का मुख्य कार्य प्रत्येक इकाई, अनुभाग और संपूर्ण ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली के संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करना है। उपकरणों का परिचालन रखरखाव निम्न पर आधारित है: मापदंडों और प्राथमिक प्रदर्शन संकेतकों का मानकीकरण; सेवा कार्यों का विनियमन; नियंत्रण और माप उपकरणों से सुसज्जित; ऊर्जा नियंत्रण और लेखांकन; संचालन के लिए तकनीकी दस्तावेज।

तकनीकी प्रक्रिया के मापदंडों और प्राथमिक संकेतकों में शामिल हैं: उत्पन्न, परिवर्तित, संचारित और उपभोग की गई ऊर्जा, ऊर्जा वाहक और ईंधन के पैरामीटर; उपकरण के प्रवेश और निकास पर मुख्य ऊर्जा प्रवाह की शक्ति को दर्शाने वाले संकेतक; प्राथमिक प्रदर्शन संकेतक, जिनकी सहायता से नुकसान की मात्रा निर्धारित की जाती है; गुणवत्ता प्रदर्शन संकेतकों को प्रभावित करने वाले पर्यावरणीय पैरामीटर; विश्वसनीयता और सुरक्षा की डिग्री को दर्शाने वाले संकेतक।

परिचालन रखरखाव कार्यों में शामिल हैं: उपकरणों के संचालन और स्थिति की निगरानी करना; उपकरण शुरू और बंद होता है; मापदंडों और प्राथमिक प्रदर्शन संकेतकों की वर्तमान निगरानी; विभिन्न स्विचिंग; स्नेहन, पोंछना, उपकरण की बाहरी सफाई, आदि।

ऊर्जा नियंत्रण और विनियमन उत्पन्न और उपभोग की गई ऊर्जा के मापदंडों की निरंतर निगरानी के आधार पर किया जाता है। प्राथमिक सतत निगरानी डेटा के रिकॉर्ड बाद की ऊर्जा निगरानी का आधार हैं। यह नियंत्रण यह स्थापित करना संभव बनाता है कि कर्मी किस हद तक निर्दिष्ट व्यवस्थाओं, प्राथमिक प्रक्रिया संकेतकों आदि का अनुपालन करते हैं। बाद में ऊर्जा नियंत्रण त्वरित और नियमित (दैनिक) हो सकता है।

ऊर्जा क्षेत्र के परिचालन रखरखाव को विनियमित करने वाले मुख्य दस्तावेज विद्युत प्रतिष्ठानों, गर्मी का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों और हीटिंग नेटवर्क के संचालन के लिए निर्देश (नियम) हैं। इसके अलावा, संचालन के सही संगठन के लिए, तकनीकी दस्तावेज विकसित किया गया है; प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए पासपोर्ट; कार्यकारी आरेखन; वायर संरचना आरेख; बिजली आपूर्ति, ताप आपूर्ति, गैस आपूर्ति, ईंधन तेल आपूर्ति, आदि की सामान्य योजनाएँ; सभी जनरेटिंग और कनवर्टिंग इंस्टॉलेशन के योजनाबद्ध और इंस्टॉलेशन आरेख; ऊर्जा लेखांकन और नियंत्रण योजनाएँ।

औद्योगिक उद्यमों के ऊर्जा क्षेत्र के संचालन का संगठन ऊर्जा प्रक्रियाओं के स्वचालन पर निर्भर करता है। औद्योगिक उद्यमों में निम्नलिखित स्वचालित होते हैं: बॉयलर रूम के मुख्य और सहायक उपकरण; गर्मी की आपूर्ति, घनीभूत संग्रह और वापसी प्रणाली; कंप्रेसर और पंपिंग इकाइयाँ; ऊर्जा खपत का लेखांकन और नियंत्रण।

औद्योगिक बॉयलर हाउस निम्नलिखित का स्वचालित विनियमन प्रदान करते हैं: फ़ीड जल प्रवाह और तापमान; भाप जनरेटर का प्रदर्शन, दहन प्रक्रिया, भट्ठी में वैक्यूम; फ़ीड और कंडेनसेट पंपों का संचालन। तरल ईंधन जलाते समय, भाप जनरेटर को आपूर्ति किए जाने पर इसका तापमान और दबाव स्वचालित रूप से समायोजित हो जाता है।

ताप आपूर्ति प्रणालियों में, स्वचालन से परिसर के अधिक गरम होने से होने वाले ताप के नुकसान को कम करना संभव हो जाता है। औद्योगिक बॉयलर घरों और नेटवर्क प्रतिष्ठानों में उपयोग की जाने वाली स्वचालन योजनाओं में, क्रिस्टाल इलेक्ट्रॉनिक-हाइड्रोलिक प्रणाली व्यापक हो गई है।

ऊर्जा खपत के लेखांकन और नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए सूचना और माप प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। इन प्रणालियों का उपयोग निम्न के लिए किया जाता है: जानकारी एकत्र करना; ईपीएस के सुबह और शाम के "पीक" घंटों के दौरान उद्यम के संयुक्त सक्रिय और प्रतिक्रियाशील विद्युत भार के मूल्यों की गणना; ईपीएस लोड के चरम घंटों के दौरान उद्यम द्वारा खपत की गई सक्रिय और प्रतिक्रियाशील बिजली के बारे में जानकारी का सारांश; आपूर्ति या आउटगोइंग लाइनों के व्यक्तिगत समूहों के लिए सक्रिय और प्रतिक्रियाशील ऊर्जा खपत की गणना।

औद्योगिक उद्यमों की ऊर्जा प्रणालियों का संचालन करते समय, टेलीमैकेनिक्स उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों का उपयोग स्वचालित नियंत्रण और प्रेषण के लिए किया जाता है।

रसद का संगठन

ऊर्जा क्षेत्र में रसद और भंडारण का संगठन

रसद समर्थन उत्पादन के साधनों के नियोजित वितरण और व्यवस्थित संचलन की प्रक्रिया है, जिसमें उत्पादन और तकनीकी प्रकृति के उत्पादों की बिक्री भी शामिल है। सामग्री और तकनीकी सहायता के आयोजन की प्रणाली राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में काम की लय और नियोजित लक्ष्यों के कार्यान्वयन को प्रभावित करती है।

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के क्षेत्रों के लिए सामग्री और तकनीकी सहायता का प्रबंधन एक राष्ट्रीय प्रणाली के माध्यम से किया जाता है। लॉजिस्टिक्स का प्रबंधन यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर लॉजिस्टिक्स (गोस्नाब यूएसएसआर) को सौंपा गया है।

गॉस्नाब में केंद्रीय और क्षेत्रीय आपूर्ति और विपणन प्राधिकरण शामिल हैं। केंद्रीय निकायों का प्रतिनिधित्व आपूर्ति और बिक्री के लिए विशेष मुख्य विभागों (सोयुज़ग्लवस्नाब्सबीटी) द्वारा किया जाता है। सोयुज़ग्लवस्नैब्सबीट के मुख्य कार्य यूएसएसआर की राज्य आपूर्ति समिति के सामान्य कार्यों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और इसमें शामिल हैं: योजनाओं के अनुसार आपूर्ति प्रणाली का प्रबंधन और संगठन; सामग्री संतुलन और मसौदा उत्पाद वितरण योजनाओं का विकास; आपूर्ति योजनाओं के समय पर और पूर्ण कार्यान्वयन की निगरानी करना; राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था को उत्पादों की आपूर्ति के लिए प्रणाली और निकायों में सुधार के उपाय विकसित करना।

प्रादेशिक निकायों का प्रतिनिधित्व सामग्री और तकनीकी आपूर्ति के क्षेत्रीय विभागों (आरएसएफएसआर के आर्थिक क्षेत्रों में) और सामग्री और तकनीकी आपूर्ति के मुख्य विभागों (अन्य संघ गणराज्यों में) द्वारा किया जाता है। क्षेत्रीय आपूर्ति अधिकारियों के मुख्य कार्य: उनकी गतिविधि के क्षेत्र में स्थित उद्यम (एसोसिएशन) के भौतिक संसाधनों की बिक्री; उत्पादों के थोक व्यापार का संगठन; उद्यमों या संघों आदि द्वारा भौतिक संसाधनों के उपयोग और भंडारण पर नियंत्रण।

सामग्री और तकनीकी आपूर्ति के संगठन की ख़ासियत यह है कि यह प्रकृति में अंतरक्षेत्रीय है। यूएसएसआर राज्य आपूर्ति समिति के निकाय सभी उपभोक्ताओं को उनकी विभागीय संबद्धता की परवाह किए बिना भौतिक संसाधन प्रदान करते हैं। इसलिए, औद्योगिक मंत्रालयों में केवल मुख्य आपूर्ति विभाग (ग्लेवस्नाबी) होते हैं। यूएसएसआर के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्रालय (यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय) में, रसद प्रबंधन भी ग्लेवस्नाब द्वारा किया जाता है। यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय का ग्लेव्सनैब सामग्री और उपकरणों के लिए ऊर्जा क्षेत्र की जरूरतों को निर्धारित करने के लिए योजना कार्य करता है, और उद्योग द्वारा प्राप्त संसाधनों को केंद्रीकृत तरीके से वितरित भी करता है।

कई उद्योगों के विपरीत, ऊर्जा आपूर्ति का केंद्रीकृत प्रबंधन यूएसएसआर राज्य आपूर्ति समिति के सोयुज़ग्लवस्नाब्सबीट द्वारा किया जाता है। इस मार्गदर्शन में स्थानीय आपूर्ति अधिकारियों की भागीदारी शामिल नहीं है। हालाँकि, यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय को आवंटित भौतिक संसाधनों का कार्यान्वयन क्षेत्रीय आपूर्ति अधिकारियों के माध्यम से किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय के सोयुज़ग्लव्सनैब्सबीट और ग्लेव्सनैब के पास कमोडिटी वितरण नेटवर्क नहीं है, यानी उनके अधिकार क्षेत्र में आधार, गोदाम आदि नहीं हैं। सामग्री और तकनीकी सहायता का ऐसा संगठन धन के कार्यान्वयन, उत्पाद वितरण के क्रम और प्राथमिकता पर क्षेत्रीय निकायों द्वारा सोयुज़ग्लव्स्नैब्सबीट के निर्देशों के बिना शर्त कार्यान्वयन के लिए प्रदान करता है।

यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय का ग्लेव्सनैब अपने उद्यमों और संगठनों के लिए सीधे या पीईओ के लॉजिस्टिक्स विभागों के माध्यम से लॉजिस्टिक्स का आयोजन करता है। वह ईंधन, सामग्री, उपकरण की आपूर्ति की पीईओ मात्रा को मंजूरी देता है। पीईओ उन उद्यमों के बीच भौतिक संसाधनों का वितरण करता है जो इसका हिस्सा हैं। रसद समर्थन या तो केंद्रीकृत या विकेंद्रीकृत हो सकता है। केंद्रीकृत प्रपत्र पीईओ में सभी प्रकार की आपूर्ति गतिविधियों के केंद्रीकरण का प्रावधान करता है। इस मामले में, पीईओ उद्यम, एसोसिएशन की उत्पादन इकाइयों के रूप में, समर्थन मुद्दों पर बाहरी संगठनों के साथ संबंध बनाए नहीं रखते हैं।

आपूर्ति के विकेन्द्रीकृत रूप के साथ, ऊर्जा उद्यमों के आपूर्ति विभागों के कार्य सीमित हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि केंद्रीय रूप से वितरित उत्पादों के लिए उच्च संगठनों के लिए आवेदनों का विकास और प्रस्तुतिकरण पीईओ के आपूर्ति विभागों द्वारा किया जाता है।

बिजली संयंत्रों और नेटवर्कों में, रसद संबंधी मुद्दे संबंधित विभागों की जिम्मेदारी हैं। लॉजिस्टिक्स विभागों के मुख्य उद्देश्य हैं: न्यूनतम परिवहन और खरीद लागत के साथ कार्यशालाओं और सेवाओं के लिए सहायक सामग्री, स्पेयर पार्ट्स और उपकरणों की समय पर, निर्बाध, पूर्ण आपूर्ति; भौतिक संपत्तियों का उचित भंडारण और उपयोग सुनिश्चित करना।

बिजली संयंत्रों और नेटवर्क पर आपूर्ति सेवाओं की संगठनात्मक संरचना और संरचना उद्यमों के पैमाने, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की मात्रा और सीमा, उद्यमों के क्षेत्रीय स्थान, सामग्री और तकनीकी आधार की स्थिति आदि पर निर्भर करती है।

रसद प्रणाली की प्रभावशीलता गोदाम प्रबंधन के संगठन पर निर्भर करती है, जिसमें शामिल है: गोदाम परिसर के प्रकार की स्थापना; गोदामों को लोडिंग और अनलोडिंग तंत्र से लैस करना; तौलने का खेत; उद्यम के क्षेत्र में इस फार्म का समीचीन स्थान। निर्माण के प्रकार के आधार पर, गोदाम बंद, खुले या विशेष हो सकते हैं।

समर्थन के केंद्रीकृत रूप के साथ भंडारण के संगठन में ऊर्जा उद्यमों के गोदामों के साथ-साथ केंद्रीय गोदामों का निर्माण भी शामिल है। इस मामले में, भौतिक संसाधनों की आपूर्ति के दो रूप संभव हैं - गोदाम और लक्ष्य। वेयरहाउस फॉर्म आपूर्तिकर्ताओं से सीधे केंद्रीय गोदामों और फिर ऊर्जा उद्यमों के गोदामों तक धन की डिलीवरी प्रदान करता है। संगठन का यह रूप उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिनका उपभोग अधिकांश ऊर्जा उपयोगिताओं द्वारा किया जाता है। सामग्रियों की आपूर्ति के लक्ष्य रूप में सीधे ऊर्जा उद्यमों के गोदामों तक उनकी डिलीवरी शामिल है।

वेयरहाउसिंग आने वाली सामग्रियों की गुणात्मक और मात्रात्मक स्वीकृति, उनके भंडारण, व्यवस्थित रिलीज, उत्पादन सेवाओं में सुधार और गोदाम संचालन की लागत को कम करने के उद्देश्य से संगठनात्मक और तकनीकी उपायों के विकास और कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार है।

परिचालन एवं मरम्मत सामग्री की राशनिंग

ऊर्जा क्षेत्र में रसद समर्थन सहायक परिचालन और मरम्मत सामग्री की खपत और स्टॉक को नियंत्रित करने पर आधारित है। भौतिक संसाधनों की खपत की दर को ऊर्जा उत्पादन की नियोजित मात्रा और ऊर्जा उद्यमों के उपकरणों की मरम्मत पर काम (उत्पादन की योजनाबद्ध संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों को ध्यान में रखते हुए) के लिए इन सामग्रियों की अधिकतम अनुमेय मात्रा के रूप में समझा जाता है।

सामग्री उपभोग मानकों को विधियों का उपयोग करके विकसित किया जाता है: विश्लेषणात्मक-गणना, प्रयोगात्मक-प्रयोगशाला, प्रयोगात्मक-सांख्यिकीय। ऊर्जा क्षेत्र में सहायक सामग्रियों की खपत दरें प्रयोगात्मक-सांख्यिकीय पद्धति का उपयोग करके निर्धारित की जाती हैं। इस पद्धति का उपयोग करके मानदंड की गणना करने का आधार कई वर्षों में प्रत्येक बिजली संयंत्र के लिए सहायक सामग्री की वास्तविक खपत पर डेटा है। मानक विकसित करते समय, ऊर्जा उद्यमों की क्षमता, ऊर्जा उत्पादन, उपकरण संरचना, परिचालन स्थितियों आदि में बदलाव के लिए संशोधन पेश किए जाते हैं।

मरम्मत की जरूरतों के लिए सामग्री की खपत का राशनिंग विश्लेषणात्मक और गणना पद्धति का उपयोग करके किया जाता है। इन मानकों को विकसित करते समय, अचल संपत्तियों के उपयोग के संकेतक, उनके पहनने पर डेटा और सेवा जीवन को ध्यान में रखा जाता है। विश्लेषणात्मक-गणना पद्धति आपको सभी मानक-निर्माण कारकों के लिए तकनीकी और आर्थिक रूप से सुदृढ़ गणना के आधार पर मानक निर्धारित करने की अनुमति देती है।

बिजली संयंत्रों में, मुख्य उपकरणों के लिए मरम्मत सामग्री की खपत को संबंधित सहायक उपकरणों को ध्यान में रखते हुए नियंत्रित किया जाता है।

भौतिक संसाधनों के स्टॉक मानदंड नियोजित मात्रा हैं जिन्हें उत्पादन प्रक्रिया के निर्बाध प्रावधान को सुनिश्चित करने के लिए आर्थिक संचलन से हटा दिया जाता है। सामान्य स्टॉक मानदंड को वर्तमान, बीमा और प्रारंभिक भागों में विभाजित किया गया है। सहायक सामग्रियों के स्टॉक की राशनिंग करते समय, स्टॉक दर को केवल पहले दो घटकों - वर्तमान और बीमा में विभाजित किया जाता है। वर्तमान स्टॉक का उद्देश्य उत्पादन या मरम्मत प्रक्रिया का समर्थन करना है, बीमा स्टॉक का उद्देश्य उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करना है यदि सामग्री की आपूर्ति की शर्तें योजना से भटकती हैं।

मरम्मत सामग्री का स्टॉक उपकरण की संरचना और उसकी क्षमता को ध्यान में रखते हुए तय किया जाता है।

ऊपर उल्लिखित तरीकों के अलावा, उचित इन्वेंट्री स्तर निर्धारित करने के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन का एक गणितीय सिद्धांत विकसित किया गया है। यह वास्तविक उपभोग पैटर्न को ध्यान में रखने पर आधारित है और तर्कसंगत ऑर्डरिंग पॉइंट और पुनःपूर्ति मात्रा चुनने के लिए आता है। यूएसएसआर राज्य आपूर्ति समिति की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विकसित करते समय, इन्वेंट्री प्रबंधन के सिद्धांत के कुछ मॉडल का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, उद्यमों को लौह और अलौह धातुओं, निर्माण सामग्री, रासायनिक उत्पादों आदि की आपूर्ति के लिए योजनाओं को अनुकूलित करने के लिए गणना की जाती है। इस आधार पर, कार्गो प्रवाह की एक इष्टतम योजना विकसित की गई है, जो महत्वपूर्ण कमी में योगदान देती है। परिवहन की मात्रा.

ऊर्जा क्षेत्र में, ईपीएस की सामग्री और तकनीकी सहायता के प्रबंधन के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली उपप्रणाली का विकास भी चल रहा है। हालाँकि, अधिकांश लॉजिस्टिक्स प्रबंधन कार्य केवल पारंपरिक गणनाओं का कंप्यूटर भाषा में अनुवाद करते हैं या उनमें जानकारी और संदर्भ चरित्र का अभाव होता है।

ईपीएस में लॉजिस्टिक्स के स्वचालित प्रबंधन में परिवर्तन के लिए प्राथमिक कार्यों पर विचार किया जाना चाहिए: मांग का पूर्वानुमान; अंतिम आवश्यकता का निर्धारण; ईपीएस उद्यमों के बीच धन का वितरण; शेष भौतिक संसाधनों की आवाजाही का परिचालन लेखांकन; गोदाम में स्टॉक के मानक स्तर का निर्धारण।

कुछ समस्याओं को विकसित करते समय (उदाहरण के लिए, मांग का पूर्वानुमान, गोदाम में मानक स्टॉक स्तर), इन्वेंट्री प्रबंधन सिद्धांत के कुछ मॉडल का उपयोग किया जाता है। कई अन्य समस्याओं को हल करने के लिए इस सिद्धांत का अनुप्रयोग इस तथ्य से जटिल है कि सामग्री और तकनीकी सहायता के लिए कोई पर्याप्त नियामक ढांचा नहीं है। इसलिए, भंडार का सिद्धांत अभी भी सीमित व्यावहारिक अनुप्रयोग पाता है।