Svejserapport for kontrolsamling. Visuel inspektionsrapport af svejsninger

At vurdere kvaliteten svejsede samlinger Konceptet med en kontrolsvejset samling er etableret. En kontrolsvejset samling anses for at være identisk med de kontrollerede produktionssvejsede samlinger: stålkvaliteterne af de sammenføjede elementer, deres tykkelse og diameter, typen og udformningen af samlingen og formen af kanterne skal være ens. Ved afprøvning af samlinger af samme type skal kontrolsvejsningens tykkelse og diameter svare til en af standardstørrelserne for svejsede samlinger. Den teknologiske proces til fremstilling af en kontrolsvejset samling skal svare til den teknologiske proces, der anvendes ved fremstilling af kontrollerede fittings eller ved tilslutning af dem til en rørledning. Den samme svejsemetode skal anvendes, i samme position, samme svejsemateriale, samme mærke og samme diameter, under samme forhold, med samme opvarmning, med samme varmebehandling osv. Der skal udføres kontrolsvejsede samlinger i samme tidsrum som de produktionssvejsede samlinger, de kontrollerer af samme svejser på samme udstyr og ved brug af samme teknologi, under opsyn af særligt udpegede ansvarlige personer.

Varmebehandling af kontrolforbindelser bør udføres sammen med produktet (ved generel varmebehandling i ovn), og hvis dette ikke er muligt, separat ved brug af opvarmning og afkølingsmetoder og temperaturforhold, etableret af PDD for produktionsforbindelser. Hvis kontrollerede svejsede samlinger udsættes for gentagen varmebehandling, skal kontrolfugen gennemgå det samme antal varmebehandlinger under de samme betingelser. Hvis produktionsforbindelsen har været udsat for flere højtemperinger, så kan styreforbindelsen udsættes for en enkelt temperering med en holdetid på mindst 80 % af den samlede holdetid for alle højtemperinger af produktionsforbindelsen.

Kontrolsvejsningen skal være 100 % kontrolleret ved hjælp af de samme ikke-destruktive prøvningsmetoder, som er tilvejebragt for produktionssvejsede samlinger. Hvis kontrolresultaterne er utilfredsstillende, skal kontroltilslutningerne foretages igen i dobbelte mængder. Hvis utilfredsstillende resultater opnås under gentagne ikke-destruktive tests, så samlet resultat anses for utilfredsstillende. I dette tilfælde skal kvaliteten af materialer, udstyr og svejserens kvalifikationer underkastes yderligere kontrol.

Alle svejsede samlinger skal mærkes eller andet symbol, så du kan bestemme navnet på den svejser, der lavede denne forbindelse.

Svejseinspektion er en nødvendig del af tolerancen forskellige designs før operation. Metoderne og resultaterne af verifikationshandlinger afspejles i en særlig lov.

FILER

Sådan kontrolleres svejsninger

Faktisk kan en række forskellige metoder bruges til at undersøge svejsninger, for eksempel ultralyds-, magnetiske, kemiske, kapillære og andre højteknologiske metoder. Men den klassiske, som stadig er relevant og efterspurgt i dag, er en simpel visuel inspektion. Dens formål: at sikre, at sømmen er af høj kvalitet, godt svejset og har ingen underskæringer, hængende, forbrændinger, overdreven skæl eller andre fejl. Fordelene ved denne type forskning er ret indlysende: det kræver ikke store udgifter, det er tilgængeligt og ret informativt, men sammen med dette er der også ulemper: undersøgelsens subjektivitet, lav pålidelighed, evnen til kun at undersøge det synlige en del af sømmen.

Visuel inspektion kan udføres med både det blotte øje (normalt hvis vi taler om om store, tydeligt synlige sømme), og ved hjælp af forskellige apparater, såsom linser, mikroskoper, endoskoper, fejldetektorer mv.

De bruges til at identificere de mindste skjulte defekter, som er svære at opdage ved blot at undersøge ydersiden af svejsningen (f.eks. mikroskopiske revner, hakker, delaminering, brud osv.). Samtidig er der enheder, der kun er beregnet til brug i laboratorier, og dem, der kan bruges "i marken." Sidstnævnte er i stand til at modstå enhver temperatur og vejr(inklusive dem, der har øget koefficient stråling, kemisk, bakteriologisk mv. fare for mennesker).

Hvorfor er svejseinspektion nødvendig?

Formålet med en sådan dybdegående undersøgelse er ret indlysende: Som regel er enhver struktur, der bruger svejsning, designet til at modstå en vis, ret alvorlig belastning (dette gælder især for bygningskonstruktioner). Og enhver afvigelse fra tekniske standarder, der opstår under deres fremstilling, truer med, at strukturen ikke vil modstå og vil bryde, hvilket igen kan føre ikke kun til økonomiske tab, men også mod en trussel mod menneskers liv og sundhed.

Ofte kontrolleres svejsninger ikke kun efter at strukturen er fremstillet, men også under dens drift - dette skyldes det faktum, at de kan være udsat for korrosion og andre negative virkninger. Det er også nødvendigt med regelmæssige kontroller ved belægning af flere lag på en slidt struktur, mens hvert færdigt lag overvåges, længden af svejsningen, tykkelsen af basismetallet måles, og disse data sammenlignes med den etablerede standard for dette. område under hensyntagen til dets belastning.

Hyppigheden af inspektioner bestemmes af juridiske normer såvel som virksomhedens interne regler.

Rettidige og højkvalitets visuelle inspektioner gør det muligt at opdage sømfejl så tidligt som muligt, samt forstå årsagerne og finde en måde at eliminere dem på.

Hvem udfører kontrollen og udarbejder rapporten

Den indledende kvalitetskontrol af svejsningen udføres af den svejser, der har udført den. Yderligere kontrol udføres af andre medarbejdere: for eksempel pladschefen, ingeniøren mv. Det er vigtigt, at disse personer har den nødvendige viden om teknikken til visuel inspektion af svejsninger, og at de også er udstyret med de nødvendige instrumenter og anordninger. De skal også have en idé om, hvordan man formulerer en visuel inspektionsrapport for svejsninger.

Aktformat

I dag er der ingen ensartet standard for handlingen, hvilket betyder, at den kan udføres i enhver form. Men hvis organisationen har sin egen dokumentskabelon, som er udviklet og godkendt af ledelsen, så bør denne bruges. Det ville være godt, hvis lovens format er specificeret i regnskabspolitik virksomheder.

Funktioner ved udarbejdelse af en visuel inspektionsrapport for svejsninger

Der er heller ingen krav til handlingens udførelse, det vil sige, at den kan skrives i hånden eller skrives på en computer, en formular med firmalogo og detaljer og et almindeligt stykke papir er egnet til det. Det eneste: Hvis der blev lavet en elektronisk formular, så skal den udskrives, så de ansvarlige personers underskrifter kan placeres på den. Akten er lavet i ét originaleksemplar, som skal tildeles et nummer.

Registrering og opbevaring af handlingen

Oplysninger om handlingen skal indtastes i en særlig regnskabsjournal, hvori det er nok at notere dens nummer og dato for oprettelse. Opbevaringsperioden for den færdige handling bestemmes af virksomhedens administration individuelt, baseret på de normer, der er fastsat ved lov, såvel som virksomhedens interne behov.

Akten skal opbevares i en særskilt mappe eller i strukturel enhed, hvor den blev dannet, eller i organisationens arkiv.

Hvis du har brug for at udarbejde en svejseinspektionsrapport, som du aldrig har lavet før, så brug prøven nedenfor og læs kommentarerne til den - de vil hjælpe dig med at udarbejde det nødvendige dokument uden fejl og uklarheder.

Indtast først virksomhedens navn i loven, tildel derefter et nummer til dokumentet, angiv datoen og stedet for dets oprettelse.
Indtast derefter stillinger og navne på de arbejdere, der inspicerede svejsningen, i rapporten (hvis disse er repræsentanter for forskellige virksomheder, angiv navnene på hver af dem).
Fortsæt derefter til hoveddelen: medtag oplysninger om udføreren af arbejdet: stilling, fulde navn, og indtast derefter data om de svejsninger, der blev undersøgt: deres antal, stålkvalitet og andre identifikationsværdier.
Angiv de instrumenter og enheder, der blev brugt under inspektionen, alle anvendte metoder, deres resultater, og giv også anbefalinger til yderligere måder undersøgelser.
I slutningen skal du sørge for at opsummere den aktuelle kontrol og underskrive.

For at kunne udføre en omfattende præstationsvurdering af høj kvalitet forskellige systemer og konstruktioner i industrivirksomheder, skal svejsninger efterses med flere metoder, f.eks. Alle metoder er opdelt efter princippet om indflydelse på det undersøgte objekt i to brede grupper: ikke-destruktive testmetoder og destruktive testmetoder. Metoderne i den første gruppe er at foretrække og mere praktiske at bruge, men mange af dem er ret dyre og har deres egne egenskaber. Derfor er det mere økonomisk at starte enhver svejseinspektion helt fra begyndelsen. enkel metode— visuel kvalitetskontrol.

Denne kontrolmetode anses for at være den mest tilgængelige og effektive og er derfor en obligatorisk forundersøgelsesmetode, før der udføres nogen anden metode til at teste sømmen.

En simpel optisk metode til at bekræfte kvaliteten af metalsvejsning

Kontrol af enhver svejsesamling begynder at blive udført, selv når svejsningen er direkte skabt. Visuel inspektion er en del af svejserens arbejde, og han udfører med jævne mellemrum en ekstern inspektion (for manglende penetration, underskæring og bentroskab) flere gange, indtil hele arbejdet er afsluttet. Også dette ældste metode kontrol med det endelige arbejde og dets essens har ikke ændret sig væsentligt, men implementeringsmetoden for de sidste år forbedret.

Svejsekontrol

Teoretisk definition og værktøjer til implementering

Visual-measurement control (VIM) af svejsninger er en ekstern inspektion af ret store svejsede strukturer, både med det blotte øje og ved hjælp af forskellige tekniske anordninger for at identificere mindre defekter, der ikke er modtagelige for initial visualisering, samt brug af omformere af visuel information til telemetrisk information. VIC refererer til organoleptiske (udført af sanserne) kontrolmetoder og udføres i det synlige spektrum af stråling. En visuel inspektion på jagt efter teoretiske defekter udføres fra ydersiden af svejsningen, hvor der, hvis de opdages, kan laves minimale målinger ved hjælp af optiske instrumenter og værktøjer, og en visuel inspektionsrapport kan afsluttes.

Inspektører bruger flere typer værktøjer, når de udfører visuel inspektion af svejsede samlinger.

Opmåling, teleskop, gulvforstørrelsesglas;
linser;
mikroskoper;
endoskoper osv.

At udføre kontrol i forskellige forhold arbejder:

Instrumenter til værkstedsformål. Område Driftstemperatur fra +5 °C til +20 °C, betingelser for fuldstændig hvile, normal Atmosfæretryk, moderat luftfugtighed.
Markbrugsenheder. Driftstemperaturområde fra -55 °C til +60 °C, forhold med moderat rystelse, vibrationer, nedbør.

Brugen af disse enheder giver mulighed for en mere præcis søgning efter defekter og visuel-optisk kvalitetskontrol af svejsninger på alle objekter.

Visuel-optisk kontrol er anden fase af visuel kontrol med et bredere, øget undersøgelsesområde på grund af brugen af optiske instrumenter. Afhængigt af applikationen er metoden beregnet til tre hovedgrupper:

At søge og analysere skjulte objekter. Følgende enheder bruges: endoskoper, boreskoper, videosystemer, periskopfejldetektorer.
Til at udføre inspektion af genstande fjernt fra fejldetektorens arbejdsplads. Anvendelsesområde: ikke mere end 250 mm fra controllerens øje. Anvendt udstyr: teleskopforstørrelsesglas, kikkert, spotting scope.
Til undersøgelse af små genstande i nærheden. Påføringsområdet fra specialistens øje er i en afstand lig med eller mindre end 250 mm. Anvendt udstyr: forstørrelsesglas, mikroskoper.

Visuel inspektion af svejsninger er også påkrævet under forhold, hvor de menneskelige sanser er uegnede til arbejde. På områder som: forhøjede temperaturer, farlig baggrundsstråling, eksternt kemisk aktivt miljø og andre. Og også under forhold, hvor konfigurationen af det undersøgte objekt og dets design ikke tillader en fuldstændig analyse af kvaliteten og måling af defekter i svejsninger (for eksempel på grund af objektets store højde eller dets underjordiske placering). Ud over optiske instrumenter bruges derefter følgende til at søge og analysere skjulte objekter:

fjernbetjening platforme;
termiske billedbehandlingsinstallationer;
belysningsanordninger;
automatiske systemer transport;
kontrollerede robotter.

Således gør visuelle informationsomformere det muligt at kontrollere svejsesømmene i et bad af varmt metal under omsmeltningsprocessen.

Målekontrol er en vigtig komponent i VIC, som udføres i overensstemmelse med strenge kontrolregler og kvalitetsdokumenter. Det består i at tildele en kategori eller type til en defekt i henhold til en af karakteristikaene i form af en specifik fysisk mængde, opnået ved praktisk måling. Måleinstrumenter og deres metrologiske indikatorer er angivet i regulatoriske dokumenter.

Måleværktøj

Under målekontrol bruges følgende værktøjer, som kan være inkluderet i inspektørens obligatoriske sæt: teknisk tilsyn eller supplere det:

forstørrelsesglas til måling;
kontrol firkanter 90 0 mønster;
vinkelmålere med vernier;
calipre, calipre og calipre;
sonder;
mikrometer;
rørvægsmålere og indikatortykkelsesmålere;
mikrometer;
kalibre;
metallængdemåler (båndbånd, stålmålelinealer);
mikrometriske og indikatorboringsmålere;
skabeloner: special, radius, gevind osv.;
UShS-2, UShS-3 (skabeloner til geometriske parametre for sømme);
overflade plader;
et sæt specialtilbehør.

Denne kontrolmetode, VIC, refererer til metoder, der er gennemførlige med et minimumssæt af værktøjer. Den består af indsamling af oplysninger og er baseret på kvalifikationerne fra en specialist, den menneskelige faktor, men giver dig mulighed for at udarbejde en visuel inspektionsrapport af svejsninger, som betragtes som et objektivt dokument.

Essensen af ekstern kontrol

Kvaliteten af dannelsen af svejsninger på overfladen kan let vurderes under professionel inspektion. Karakteristikken af en "høj kvalitet" eller "dårlig kvalitet" søm er ret vilkårlig, da dette er en sammenlignende værdi.

Kvalitetskontrol af svejsninger og inspektion af strukturer, rørledninger og bygninger udføres i tre indbyrdes forbundne faser.

Trin-for-trin procedure for gennemførelse af VIC

Visuel (måle) kontrol. Foreløbig inspektion af sømmen for korrosion og mulige defekter med primitive mål: bredde, tykkelse, ben.
Kvalitetskontrol af svejsede samlinger. Kvalitetskontrol udføres for at afklare parametrene for synlige defekter (efter afslutning af en foreløbig kontrolrapport), størrelsen af defekter og forvrængning af svejsninger (procentvis afvigelse fra tilladt norm).
Detaljeret (instrumentel) research og registrering af resultater. Mere præcise metoder bruges:

hvirvelstrømsmetode til bestemmelse af graden af svejseslid og metalbøjningstræthed;
ultralydstest af svejsede samlinger for at opdage alvorlige dybe defekter;
penetrerende fejldetektion for overflade- og gennemfejl og så videre.

Rettidige inspektioner af høj kvalitet gør det muligt at identificere ødelæggelsen af en søm eller svejsbarhedsfejl i de tidlige stadier og derefter afklare årsagerne til defekten ved hjælp af enhver ikke-destruktiv fejldetektionsmetode.

Fordele og ulemper ved denne teknik

Fordele ved VIC-metoden:

En enkel og tilgængelig metode.
Når du indsamler information om kvaliteten af et design, giver det dig mulighed for at opnå op til 50% af det samlede volumen.
Det er ikke arbejdskrævende og kræver ikke dyrt udstyr.
Nemt testet og gentestet.

Ulemper ved VIC:

Menneskelig faktor, hvilket påvirker 100 % af resultaterne.
Lav pålidelighed af de opnåede resultater, subjektivitet.
Bruges kun til at søge efter store defekter (mindst 0,1 - 0,2 mm) og formodede mulige.
Begrænsning af undersøgelsen til kun den synlige del af strukturen.
Medarbejdernes tekniske kompetence er vigtig, som skal vælge målemetode, sammenlignende skabelon eller standarder korrekt og give en præcis vurdering af måleresultaterne.

Med hensyn til metoden og kvaliteten af diagnosen er selv ufuldkommen visuel inspektion af sømme en nødvendig metode, både på stadiet af kompleks diagnostik og hele vejen igennem. teknologisk proces.

Universal svejseskabelon

Metodens evner til at identificere defekter

Følgende svejsninger underkastes visuel inspektion:

ved udførelse af belægningsarbejde på "accept-overdragelse"-stadiet skal der udfærdiges en visuel inspektionsattest;
ved inspektion af en flerlags svejset samling (lag-for-lag-inspektion);
under den afsluttende inspektion af berøringspunkter svejsebue overfladen af grundmaterialet.
ved samling af dele fra samleenheder under;
i den automatiske produktion af svejste dele og teknisk vurdering af materialets kvalitet i henhold til den tekniske proces;
efter udløb af den angivne levetid for svejsningerne.

Visuel inspektion af svejsninger kræver obligatorisk måling og udelukkelse af følgende defekter:

overflade revner;
synlige grove defekter;
dårlig kvalitet af metalafisolering i svejsezoner (især teknologiske fastgørelser),

samt kontrol og bekræftelse af tilgængelighed:

branding (mærkning) af sømmen og nøjagtigheden af dens produktion;
bredde og højde af sømmen, konveksitet og konkavitet af sømmen;
korrekte størrelser af filetsvejseben.

Fejl, der kan identificeres

Når du undersøger svejsninger med det blotte øje, kan du vurdere:

ujævn højde og bredde af sømme;
overdreven skaleret;
tilgang;
underskæringer;
overdreven styrkelse eller svækkelse af sømme;
ufyldte kratere;
forbrændinger;
parametre for filetsvejseben.

Forstørrelsesglas og mikroskoper giver dig mulighed for at opdage: Drejning af metalplader og dele bruges ved hjælp af specialudstyr. Læs mere om dette.

Har du brug for at skære metal effektivt og hurtigt? Effektiv metode beskrevet i linket.

Områder for implementering af denne teknik

Ekstern inspektion af svejsningen udføres før stripnings-, termisk- eller behandlingsproceduren såvel som efter dens gennemførelse.

Ved vurdering af kvaliteten af en svejsning anvendes VIC:

Som en informativ metode til at beskrive den generelle ydre tilstand.
Som en teoretisk metode til at vurdere den indvendige tilstand af en søm og som begrundelse for at anbefale en mere præcis inspektion.
Som en evalueringsmetode af driftsbetingelserne for en given søm, struktur, system og hele produktet.
Som en overvågningsmetode til at identificere grove overtrædelser af den teknologiske proces.
Som en metode til foreløbig konklusion under dekommissionering eller fiksering nødsituation.
Som en forudsigelig metode til mulige placeringer af strukturelle fejl for et specifikt sæt af synlige defekter fundet.
Som en sidste metode til at vurdere og konkludere om rigtigheden, sikkerheden og stabiliteten af den teknologiske proces til fremstilling eller reparation af en struktur.

Visuel og måling kontrol er meget effektiv metode kontrol og dobbelttjek af kvaliteten af industrimaterialer og svejsede samlinger ved udførelse af byggearbejde og ved modtagelse af færdiggørelsesattest af byggeri, idriftsættelsesattest samt diverse andre tekniske certifikater.