Organisering af udstyrsdrift og automatisering af processtyringssystemer på termiske kraftværker

Tilrettelæggelse af udstyrsvedligeholdelse er rettet mod at sikre maksimal pålidelighed og effektivitet af driften af ​​hver enhed og kraftværket som helhed.

Objekterne for operationel vedligeholdelse på termiske kraftværker er hoved- og hjælpeudstyret til varme- og elektriske dele. I dette tilfælde er der meget opmærksomhed på turbogeneratorer og dampgeneratorer (kedelenheder).

Tilrettelæggelsen af ​​den operationelle vedligeholdelse er baseret på visse forudsætninger. Disse omfatter: standardisering af parametre og primære indikatorer for udstyrsdrift; udstyre udstyr med instrumentering og automatisering, kontrol, kommunikation og alarmsystemer; organisering af energiregnskab og -kontrol; at definere hver enkelt medarbejders ansvar med den relevante arbejdsorganisation og løn; udvikling af ordensregler teknisk dokumentation brugervejledning.

Operationelle vedligeholdelsesfunktioner omfatter:

1) start- og stopudstyr;

2) periodisk kontrol af automatiske beskyttelsesmidler og beredskab til drift af backup-hjælpeudstyr;

3) overvågning af udstyrets tilstand og nuværende energistyring;

4) regulering af processer;

5) pleje af udstyr;

6) vedligeholdelse af teknisk dokumentation.

Det termiske kraftværks driftspersonale starter og stopper kun hovedudstyret med tilladelse fra ledelsens vagtpersonale. Opstarten sker under vejledning af vagtledere. På kraftværker i industrivirksomheder, der er tilsluttet det regionale elsystem, udføres start og stop af enheder med tilladelse fra systemafsenderen.

Start og stop af komplekse enheder af termiske kraftværker (dampgeneratorer, turbinenheder, enheder) er altid forbundet med ekstra omkostninger og energitab. I dette tilfælde forekommer ujævne temperaturspændinger og udvidelser i enkelte dele og komponenter af udstyret, hvilket kan føre til skader. Derfor er det nødvendigt at observere en strengt etableret sekvens af operationer i tid og betingelser, der sikrer et minimum af startenergitab.

Den måde, hvorpå en turbinenhed startes og stoppes, afhænger af turbinens type og design, de indledende dampparametre og egenskaberne ved stationens termiske design.

Dampgeneratorer stiller høje krav til rækkefølgen af ​​operationer og opstarts- og stophastighederne. Start- og stoptilstanden for dampgeneratorer afhænger af deres type og effekt, metoden til brændstofforbrænding, de indledende dampparametre og det termiske kredsløbs egenskaber.

Kraftenheder på termiske kraftværker lanceres som en enkelt enhed. Start af en kedel-turbinenhed har sine egne karakteristika sammenlignet med separat start af en dampgenerator og turbine. Opstartstilstanden skal være udformet på en sådan måde, at termiske og mekaniske spændinger i de enkelte udstyrskomponenter ikke overstiger acceptable grænser.

Ved start af enhederne styres temperaturforskellen i de enkelte dele af turbinen. Denne kontrol udføres ved at regulere damptemperaturen. Denne type opstart kaldes en opstart baseret på glidende dampparametre. Det starter med at tænde op i dampgeneratoren. Enhedernes opstartstilstand påvirkes af typen af ​​dampgenerator (tromle, direkte flow). Start og stop af hoved- og hjælpeudstyr til termiske kraftværker udføres på grundlag af betjeningsvejledningen.

Periodisk test af automatisk beskyttelsesudstyr og afprøvning af backup-hjælpeudstyr er udelukkende rettet mod at sikre pålidelig drift af udstyret. Operationelle vedligeholdelsesfunktioner omfatter systematisk overvågning af tilstanden af ​​hoved- og hjælpeudstyr.

Observationsobjekterne er:

• murværkstilstand
• dampgeneratorer;
• temperaturen på udstyrets ydre overflader;
• fittings og forbindelser til damprørledninger;
• lejer olie temperatur;
• isoleringstilstand mv.

Udstyrets tilstand påvirker pålideligheden og effektiviteten af ​​dets drift.

Aktuel energiovervågning er opdelt i kontinuerlig og periodisk.

Objekterne for kontinuerlig overvågning er energiparametre og primære procesindikatorer.

Disse omfatter:

1) parametre for den tilførte energi (tryk og temperatur af damp foran turbiner, afluftere, reduktion-køle- og opvarmningsenheder);

2) parametre for genereret eller konverteret energi (tryk og temperatur af damp bag dampgeneratorer, reduktionskøleenheder, ekstraktioner og turbinemodtryk; spænding og frekvens for vekselstrømsgeneratorer);

3) parametre ydre miljø(temperatur af kølevand fra kondensatorer ved turbiner);

4) indikatorer for leveret strøm (brændstofforbrug pr. time til dampgeneratorer, dampforbrug pr. time for turbiner);

5) indikatorer for produceret eller konverteret strøm (gennemsnitlig timetilførsel af damp fra dampgeneratorer, reduktionskøleenheder, ekstraktioner og turbinemodtryk; gennemsnitlig timelig elektrisk belastning af generatorer);

6) indikatorer for pålidelighed og sikkerhed for udstyrsdrift (olietemperatur i lejer, vandniveau i dampgeneratortromler osv.);

7) kvalitetsindikatorer for udstyrsdrift (temperatur af udstødningsgasser fra dampgeneratorer, temperatur på fødevand, vakuumdybde af turbiner med dampkondensation osv.).

Genstandene for periodisk energiovervågning er indikatorer bestemt på grundlag af prøveudtagning og analyse:

1) sammensætning, brændværdi, askeindhold og fugtindhold i brændstoffet;

Nuværende energiovervågning sikrer sikker drift af udstyret, dets pålidelighed og effektivitet. Omfanget af personalets ansvar for at sikre den aktuelle energistyring afhænger af parametrene og kapaciteten af ​​det termiske kraftværks hovedudstyr og graden af ​​procesautomatisering. Disse ansvarsområder bestemmes i overensstemmelse med de tekniske driftsregler.

Reguleringen af ​​processer ved TPP-enheder udføres i overensstemmelse med de givne belastnings- og energiparametre. Effektiviteten af ​​udstyrets drift afhænger i høj grad af det. Reguleringen kan enten være manuel eller automatisk. I øjeblikket er termiske stationer tilstrækkeligt udstyret med midler til automatisk processtyring. Tilsynspersonalets funktioner har et vist forhold til automatiseringsniveauet.

Der ydes pleje til alle typer hoved- og hjælpeudstyr. Det omfatter: udvendig rengøring, justering, mindre reparationer (korrektion af mindre skader, tilspænding af rørledningsflanger, korrektion af varmeisoleringsskader) mv.

Organiseringen af ​​driften er sikret af tekniske regler og relevant dokumentation. Reglerne for teknisk drift (RTE) giver mulighed for at udstyre udstyret med instrumentering, kommunikation og signalmidler samt den generelle procedure for operationel vedligeholdelse af enhederne. Baseret på disse regler udvikles produktionsinstruktioner til servicering af hoved- og hjælpeudstyret på termiske kraftværker. Disse instruktioner regulerer driftspersonalets rettigheder og ansvar. Der udarbejdes særlige instruktioner for start og stop af udstyr, udførelse af test, skift til elektriske diagrammer, personales adfærd i nødsituationer mv.

Kraftværker har specifikationer(pas) af udstyr, sæt tegninger og sliddele af enheder, installationsdiagrammer, termiske diagrammer og andre tekniske dokumenter. Den tekniske dokumentation omfatter også drifts- og driftslogfiler og erklæringer til registrering af de vigtigste indikatorer for udstyrsdrift.

Materialer fra nuværende energikontrol, energiregnskab og teknisk dokumentation fungerer som grundlag for efterfølgende energikontrol. Den udføres med jævne mellemrum af stationens administrative og tekniske personale. Denne kontrol er et middel til at kontrollere kvaliteten af ​​arbejdet med udstyr og driftspersonale. De vigtigste betingelser for effektiviteten af ​​efterfølgende energikontrol er dens effektivitet, regelmæssighed og aktualitet.

Organiseringen af ​​driften er tæt forbundet med automatisering af processtyring. Teknologiske processer styres ved at påvirke udstyrets driftsparametre (effekt, flow, tryk, temperatur, rotorhastighed osv.). Automatisering af styringen af ​​disse processer kan have varierende grader af centralisering.

Ved automatisering af individuelle links eller stadier af den teknologiske TPP-proces anvendes autonome systemer (undersystemer). De er ikke kombineret til et fælles processtyringssystem. Autonome systemer (delsystemer) kommunikerer ikke med hinanden og med et enkelt koordinationscenter. Denne teknologiske styring er decentraliseret.

Centraliseret styring af teknologiske processer er forbundet med komplet (kompleks) automatisering og brug af kontrolcomputere (CCM). Disse maskiner er det koordinerende center for et samlet teknologisk kontrolsystem. Sådan styring giver dig mulighed for at organisere driften af ​​udstyr på et højt niveau. Ved brug af centraliserede systemer skal deres høje pålidelighed sikres. Manglen på pålidelighed af sådanne systemer kan i høj grad begrænse deres brug.

For at automatisere styringen af ​​teknologiske processer i termiske kraftværker kan der bruges et system mellem decentral og centraliseret.

Hos TPP'er skabes automatiserede proceskontrolsystemer (APCS), som omfatter flere undersystemer.

Disse delsystemer omfatter:

1) automatisk beskyttelse;

2) automatisk kontrol;

3) automatisk regulering;

4) logisk kontrol.

Det automatiserede processtyringssystem er koordineret med automatiserede produktionsstyringssystemer.

En af retningerne for udviklingen af ​​vores energisektor er centraliseringen af ​​virksomhedens ledelsesfunktioner i energisystemer. Derfor oprettes automatiserede virksomhedsledelsessystemer (EMS) på energisystemniveau. For at styre produktionen på kraftværker kan der også oprettes automatiserede systemer (ACS til termiske kraftværker). Disse systemer fungerer inden for kraftværkets organisations- og produktionsstruktur. Opgaverne for det automatiserede kontrolsystem af termiske kraftværker omfatter løsning af et kompleks af produktionsproblemer med teknisk og økonomisk styring. Proceskontrolsystemet skal være sammenkoblet med det termiske kraftværks kontrolsystem og automatiserede kontrolsystem. Termiske kraftværker er tilstrækkeligt udstyret med automationsudstyr til at styre teknologiske processer.

Et vigtigt element i automatisering er automatisk beskyttelse, som inkluderer blokering. At udstyre TPP-udstyr med et udviklet system af beskyttelsesanordninger sikrer pålideligheden af ​​deres drift. Sandsynligheden for ulykker og udstyrsfejl er minimeret. Automatisk beskyttelse har særlig betydning ved drift af kraftige blokinstallationer, hvor uheld kan forårsage betydelig skade. På termiske kraftværker er nødblokering af indbyrdes forbundne udstyrselementer meget brugt.

Vigtige beskyttelsesobjekter er dampgeneratorer, turbogeneratorer og kraftenheder. Automatiseringskomplekset af dampgeneratorer giver beskyttelse mod skadelige påvirkninger i tilfælde af afvigelser fra normerne for damptryk og temperatur, vandstand i tromlerne mv.

Turbinenheder er udstyret med sikkerhedsregulatorer for at beskytte mod for store hastighedsstigninger. For modtryksturbiner ydes denne beskyttelse af hastighedsregulatoren. Kraftige turboenheder er udstyret med beskyttelsesanordninger for at forhindre aksial forskydning og en stigning i olietrykket ud over normale grænser.

Automatisk kontrol udføres over driften af ​​udstyret og fremskridt i den teknologiske proces. Der anvendes midler til automatisk fjernstyring af aktuatorer (ventiler, portventiler, elektriske motorer, højspændingsafbrydere osv.). Nødsignalering og signalering af funktionsfejl i udstyrsdrift er meget udbredt. Automatisk kontrol over parametrene og kvalitetsindikatorerne for driften af ​​hovedudstyret og kraftenhederne i termiske kraftværker gør det muligt at udføre den teknologiske proces pålideligt og økonomisk. Sammensætningen af ​​objekter og punkter til automatisk kontrol af parametre og kvalitetsindikatorer afhænger af udstyrets type og kraft og graden af ​​procesautomatisering. Efterhånden som automatiseringen øges, øges antallet af kontrolpunkter. Denne stigning skyldes primært automatiske alarmpunkter.

Automatisk styring på termiske kraftværker er den vigtigste del af automatiseringen, hvilket sikrer pålideligheden og omkostningseffektiviteten af ​​udstyrets drift. Graden af ​​automatisering af dens regulering under normale driftsforhold er ret høj.

Effekten eller belastningen af ​​dampgeneratorer holdes på et givet niveau ved at regulere brændstofforbrændingsprocessen, fødevandsforsyningen og dampoverhedningstemperaturen. Forbrændingsprocessen er forbundet med regulering af brændstof og lufttilførsel samt vakuum i ovnen. Til dette formål er der installeret specielle autoregulatorer. Automatisk styring af forbrændingsprocessen sikrer effektiv brændstofforbrænding og holder dampparametre inden for specificerede grænser. Regulering af fødevandsforsyningen er forbundet med udrensning (periodisk eller kontinuerlig), som også udføres automatisk. Formålet med en sådan regulering er at opretholde balancen mellem damp og fødevand. Overophedningstemperaturen af ​​dampen reguleres ved speciel indsprøjtning af vand i den eller ved afkøling i overflade-desuperheatere. Regulatorer påvirker tilførslen af ​​kølevand til køleren eller indsprøjtningen.

Støvbehandlingssystemet på termiske kraftværker er også udstyret med automatiske regulatorer. De opretholder konstant mølleproduktivitet, regulerer tilførslen af ​​primærluft og temperaturen på luftblandingen bag møllen.

Automatisk styring af det hydrauliske askefjernelsessystem omfatter dræning og transport af aske til askeaffaldet.

Automatisk regulering af den elektriske belastning af turbineenheder udføres i henhold til den aktuelle frekvensparameter. Regenerative varmelegemer højt tryk i turbineregenereringsordningen har de automatiske kondensatniveauregulatorer.

Ved hjælp af termiske automatiske enheder opretholdes turbinernes termiske belastning på et givet niveau. Det reguleres af damptrykparameteren. Regulatorer er installeret på enhedernes regulerede udsugning eller modtryk I turbiner med modtryk reguleres den termiske og elektriske belastning af modtryksregulatoren. Dette skyldes det faktum, at den nyttige elektriske kraft af disse turbiner er tvunget, afhængigt af den termiske belastning.

Automatisk styring i afluftningsenheder holder temperaturen på det opvarmede vand og dets niveau i afluftningstankene inden for specificerede grænser. Automatiske regulatorer er installeret på netværksvandvarmere og reduktionskøleenheder (RCU). I netværksvandvarmere reguleres dens afgangstemperatur automatisk. Derudover opretholder make-up-regulatorer i varmenetværk et givet tryk. Tryk- og temperaturparametre reguleres i ROU. Regulatorerne virker på dampreduktionsventilen, på kølevandsinjektionsventilen og på dens forsyning. Automatisk regulering udføres også af cirkulation, dræning og andre pumper af termiske kraftværker. Cirkulationspumpernes ydeevne reguleres af vandtrykkets puls ved indløbet til turbinekondensatorerne.

Styring af teknologiske processer i termiske kraftværker involverer brugen af ​​logiske kontrolmidler med elektroniske computere. Disse værktøjer er hovedsageligt beregnet til at automatisere styringen af ​​teknologiske processer af kraftenheder og hovedudstyret på kraftværker med krydsforbindelser. Automatisering af den teknologiske ledelsesproces er baseret på implementering af informationssystemer og kontrolcomputere.

Informationssystemer bruger diskrete digitale computere. De er designet til at registrere overvågede parametre, alarmere, når de afviger fra normale værdier, og beregne forskellige afledte værdier baseret på den modtagne information. I det væsentlige er informationscomputere rådgivende maskiner. Vedligeholdelsespersonalet modtager information fra dem om udviklingen af ​​den teknologiske proces og foretager de nødvendige justeringer af udstyrets drift gennem regulerings- og kontrolmekanismer.

Styrecomputere er klassificeret som analoge maskiner kontinuerlig handling. Ved brug af CVM udvides omfanget af automatisering betydeligt. Disse maskiner udfører funktionerne teknisk og økonomisk styring og kontrol samt beregning af individuelle tekniske og økonomiske indikatorer. UVM'en kan bruges som korrektor for autonome undersystemer til automatisk regulering og processtyring. I overensstemmelse med et givet program og information om fremskridt i den teknologiske proces, giver disse maskiner de nødvendige impulser til regulerings- og kontrolmekanismerne.

I brændstof- og transportbutikkerne på termiske kraftværker er åbning og lukning af luger til selvtømmende biler automatiseret. I dette tilfælde tilføres styreimpulser eksternt til aflæsningsanordningen. Generelt har brændsels- og transportfaciliteterne på termiske kraftværker et relativt lavt automatiseringsniveau. Dette gælder især eksisterende stationer med krydsforbindelser. Niveauet for teknologisk styring af brændstof- og transportfaciliteterne i blokvarmekraftværker er meget højere. De bruger i vid udstrækning automatiske brændstoftømningsordninger ved hjælp af bildumpere.

Automatisk kontrol af brændstofforsyningsmekanismer for termiske kraftværker udføres normalt i henhold til et standarddesign. Styringen udføres fra brændstofforsyningspanelet, som serviceres af operatøren eller vagtlederen af ​​brændstof- og transportanlægget. Kontrol- og vedligeholdelsesskemaet for tavlen afhænger af dets placering, den installerede kapacitet af det termiske kraftværk og andre specifikke driftsforhold.

Følgende handlinger udføres fra kontrolpanelet:

1) kontrol af den korrekte installation af overførselsenheder, der kontrollerer driften af ​​brændstofforsyningsvejen;

2) overvågning af mekanismernes normale funktion;

4) start og stop af individuelle mekanismer og brændstofforsyningsvejen som helhed.

I dampgeneratorer, ved hjælp af computere, justeres produktiviteten automatisk i overensstemmelse med den specificerede dampoutput af normale parametre. Kraftenhederne bruger et strømstyringssystem. Det opretholder damptrykket foran turbinen og turbogeneratorens effekt i overensstemmelse med de angivne værdier. Dette system virker på turbinekontrolventilerne og dampgeneratorens belastningskontroller.

Ved hjælp af computeren kan teknologisk kontrol af kraftenheder udføres. I dette tilfælde justeres følgende automatisk: blokbelastning; processen med formaling af brændstof i møller og tilførsel af støv-luftblandingen til brænderne; brændstofforbrændingsproces; forsyne dampgeneratoren med vand; damptemperatur i højtryksbanen og efter sekundær overophedning; blæser dampgeneratorens varmeflader; damptryk og temperatur foran turbinen; turbine rotor hastighed; drift af maskinrumsudstyret. Automatisk kontrol af kraftenhedens parametre udføres hovedsageligt i dens normale driftstilstande.

Ved hjælp af UVM er det også muligt at give automatisk start og stop af enheden. Til dette formål er hele start- og stopsekvensen opdelt i et antal logiske grupper af operationer. Rækkefølgen af ​​operationer for start og stop indtastes i maskinen. Maskinen overvåger driftens fremskridt. Kontrol over rækkefølgen af ​​disse operationer giver dig mulighed for at realisere fordelene ved at automatisere disse processer.

Betjeningspaneloperatøren styrer de vigtigste parametre og driftstilstand for enheden. Han overvåger handlingen af ​​automatiske regulatorer, som styres af computeren. I tilfælde af en nedlukning udføres direkte kontrol over driften af ​​automatiske regulatorer af enhedsoperatøren.

Styrecomputere er designet til at regulere processer i henhold til et givet program og styre driften af ​​enheder og installationer. Brugen af ​​softwarestyring gør det muligt fuldt ud at sikre udstyrets optimale driftstilstande.

Dampgeneratorer udstyret automatisk system regulering, kan arbejde efter et givent program uden personaleintervention. Brændstof og vand tilføres automatisk. Driften af ​​installationen kan overvåges ved hjælp af telemekanik.

En ret vanskelig opgave for termiske anlæg er udviklingen af ​​centraliseret styring af hele den komplekse energiproduktionsproces. UVM er hoveddelen af ​​disse systemer. Disse systemer har to varianter; til blokstationer og til stationer med krydsforbindelser.

I dette tilfælde vælges den optimale driftstilstand for udstyret af maskinen. Hun overvåger indikatorer og styrer hele den teknologiske proces. Driften af ​​maskinen og implementeringen af ​​dens instruktioner ved hjælp af automatisering skal overvåges af den vagthavende operatør. Operatøren kan styre driften af ​​systemets hovedkomponenter, selvom maskinen svigter. Til dette formål anvendes yderligere automatiske enheder.

Organisering af udstyrsdrift og automatisering af processtyring på atomkraftværker

Atomkraftværker (NPP'er) kan klassificeres som en af ​​typerne af termiske kraftværker. De bruger nukleart brændsel i stedet for organisk brændsel. Genereringsanlæg omfatter reaktorer med dampgeneratorer og dampturbiner.

Drifts- og vedligeholdelsesfunktioner på atomkraftværker er grundlæggende de samme som på termiske kraftværker. Organiseringen af ​​driften her har dog sine egne karakteristika. De er forbundet med tilstedeværelsen af ​​reaktorfaciliteter og behovet for at beskytte sig mod ioniserende stråling, udsendes radioaktive stoffer.

En af de vigtigste operationelle operationer er opstart og nedlukning af reaktoranlæg og tilhørende genereringsudstyr. At starte en reaktor er en langvarig operation, da det er nødvendigt at etablere en kontrolleret kædereaktionsproces. For at starte reaktorer af kanaltypen nedsænkes brændselselementer (brændstofstænger) i teknologiske kanaler. Inden opstart fyldes dampgeneratorerne og tilhørende kredsløb med fødevand. En reaktornedlukning kan være enten planlagt eller nødsituation. Ved standsning fjernes belastningen fra møllerne. Cirkulationspumperne er slukket. Reaktoren og kredsløbene afkøles. Hurtig nedlukning af kanalreaktorer udføres ved hjælp af specielle nødstænger. De aktiveres automatisk af alarmen.

Organiseringen af ​​processen med normal drift af atomkraftværker er rettet mod at sikre pålideligheden af ​​udstyrets drift og strålingssikkerhed. Effekten af ​​reaktorer og dampturbiner opretholdes i fuld overensstemmelse med hinanden. Gennemsnitlige parametre for kølevæsken sikres også på et givet niveau. Meget opmærksomhed er opmærksom på uafbrudt strømforsyning af mekanismer og enheder til stationens egne behov. Blandt dem særligt sted optaget af reaktorkontrol- og beskyttelsessystemet. Dette system giver nødbeskyttelse og kompensation for ændringer i reaktivitet, når nukleart brændsel brænder ud. For at forhindre ulykker og sikre pålidelighed, anvendes sammenlåsning og signalering i vid udstrækning.

Kædeprocessen ved nuklear fission i en reaktor udføres således, at massen af ​​det fissile stof ikke er mindre end kritisk. Den kritiske masse er den masse, ved hvilken der produceres det samme antal neutroner pr. tidsenhed fra nuklear fission, som absorberes i reaktoren. Den teknologiske proces i kanalreaktorer styres ved hjælp af kompensationsstænger. Deres formål er at absorbere overskydende fissionsneutroner. Kontrolstænger bruges til at ændre reaktorens effekt. Den arbejdende del af disse stænger indeholder materialer, der kraftigt absorberer neutroner. Når kontrolstængerne er nedsænket i kernen af ​​en driftsreaktor, begynder neutronfluxen at falde. Antallet af fissionsbegivenheder pr. tidsenhed falder også. Som et resultat falder reaktoreffekten. En forøgelse af reaktoreffekten opnås ved gradvist at fjerne kontrolstænger fra kernen.

Under drift udføres kontrol over den normale drift af reaktoranlæggets teknologiske skema og kølevæskens parametre. Kølevæsketemperaturen måles af termoelementer ved udgangen af ​​hver proceskanal. Kølevæskeflow måles ved flowmålere.

En meget vigtig og kompleks opgave med driftsvedligeholdelse på atomkraftværker er strålebeskyttelse. For at neutralisere stråling er der tilvejebragt biologiske beskyttelsesforanstaltninger.

På stationer er strålekilder omgivet af armerede betonvægge. En af mulighederne for biologisk beskyttelse kan være placeringen af ​​lokalerne til det primære kølemiddelkredsløb i en stålsfærisk skal. Personalet bruger personlige værnemidler.

Gammastråler og neutroner kan trænge ind: gennem huller og revner i områderne teknologiske kanaler; gennem hullerne mellem murværksblokke; gennem måleåbninger etc. Der anvendes særlige beskyttelsesforanstaltninger for disse områder. Alle tætninger af reaktorproceskanalerne sørger for kontinuerlig luftsugning og dræning. Lokalernes ventilationssystem er forbundet med høje ventilationsrør. Den opsugede luft ledes gennem filtre. Hvis det tilladte radioaktivitetsniveau i luften overskrides, kobles nødventilationen automatisk til. Stationens dekontamineringsinstallationer gør det muligt at holde radioaktivitetsniveauet inden for acceptable grænser. Som følge af dekontaminering gasformige stoffer bragt til en tilstand, der tillader deres frigivelse i atmosfæren. Dekontamineret vand føres tilbage til det generelle kredsløb. Radioaktivt affald begraves.

Dosimetrisk overvågning udføres på atomkraftværker. Tilstanden af ​​stationens lokaler og territorium, indholdet af radioaktive elementer i kølevæsken og mængden af ​​strålingsdosis modtaget af hver medarbejder overvåges. Til fjernovervågning af hovedtyperne af stråling anvendes flerkanals signalmåleanlæg til integreret dosimetrisk overvågning. De giver lyd- og lysalarmer for at informere personalet om, at den tilladte grænse er overskredet. Kølevæskens radioaktivitet måles af ioniseringskamre.

Alle lokaler på atomkraftværket er opdelt i strenge og frie regimezoner. I den strenge sikkerhedszone er der stråling og forurening af strukturer og luft med radioaktive stoffer. Højsikkerhedszonen omfatter: reaktorhallen; rum og korridorer af radioaktivt kølemiddel; æsker med ventiler, pumper, filtre og ventilatorer; andre lokaler, hvor strålingseksponering af personale er mulig. Personale går ind i højsikkerhedszonen gennem et sanitært kontrolpunkt.

Højsikkerhedslokaler kan opdeles i uovervågede og semi-bemandede. Uovervågede rum omfatter for eksempel reaktorskakter samt rum og korridorer forbundet med radioaktivt kølemiddel. Etagebetjente områder omfatter reaktorhallen og andre rum med relativt små strålingskilder. Periodisk tilstedeværelse af personale er tilladt i gulvet i de servicerede lokaler.

Fritilstandszonen omfatter alle lokaler, hvor vedligeholdelsespersonale kan være konstant til stede.

Med en enkelt-kreds stationsindretning hører maskinrummet til en højsikkerhedszone. Med to- og tre-kredsløbsordninger hører denne hal til friregimezonen.

En af de vigtige operationer under driften af ​​atomkraftværker er aflæsning af brugte brændselselementer og lastning af nye brændselselementer. Brændstofelementer fjernes fra proceskanalerne ved hjælp af fjernstyrede traverskraner eller ved hjælp af specielle af- og pålæsningsmaskiner.

Brugte brændselsstave overføres til lager. For at reducere teknologiske transportlinjer er disse lagerfaciliteter placeret så tæt som muligt på reaktorerne. Grundstoffer opbevares, indtil deres radioaktivitet er reduceret til sikre grænser. Herefter sendes grundstofferne til kemisk behandling.

På atomkraftværker udføres alle operationer med brændselselementer på afstand. Hegnsanordninger lavet af bly, stål og beton tjener som biologisk beskyttelse.

Atomkraftværker har et ret højt niveau af automatisering og centralisering af processtyring. Kontrol- og beskyttelsessystemet til reaktorinstallationer er fuldautomatiseret.

Effekten af ​​en kanalreaktor er relateret til positionen af ​​kontrol- og kompensationsstavene. Systemet til regulering af denne effekt inkluderer: sensorer, der måler neutronfluxtætheden; styrestænger og forskellige elektroniske og elektromekaniske anordninger til regulering af deres position.

Reaktorens måleffekt indstilles normalt af et elektronisk styrekredsløb. Dette skema bringer temperaturen og kølevæskestrømmen i overensstemmelse med den indstillede værdi. Styrekredsløbet påvirker den elektriske drift af mekanismer, der er forbundet med reaktorstængerne.

Vandstanden i fordamperne holdes af effektregulatorer, som modtager pulser fra vand- og dampsensorer. De angivne temperaturgrænser for overophedet damp understøttes også af en speciel regulator. Regulatorer bruges også til at levere koblingsoperationer.

Stationen styres fra en central station. Postoperatøren overvåger: positionen af ​​reaktorstængerne, flowhastighed, tryk og temperatur af vand i kølevæskekredsløbene, dampparametre; driftstilstand for turbineenheder og andre driftsindikatorer.

På atomkraftværker udføres automatisk strålingsovervågning af reaktoranlægselementer, kølemiddelkredsløb, drænsystemer, brugsvandsledninger, nedblæsninger og udledninger. De målte værdier af radioaktivitet transmitteres ved hjælp af sensorer til de tilsvarende enheder på udstyrets strålingskontrolpanel.

Organisering af udstyrsdrift og automatisering af processtyring på vandkraftværker

Grundlaget for at organisere operationel vedligeholdelse af udstyr til vandkraftværker er: parametre og primære præstationsindikatorer; regulering af servicefunktioner; udstyring med kontrol- og måleinstrumenter; regulering af driftspersonalets rettigheder og ansvar; teknisk dokumentation for drift.

For at overholde normale parametre og indikatorer for den teknologiske proces på vandkraftværker udføres kontinuerlig og periodisk overvågning. Standarder for parametre og primære indikatorer for udstyrsdrift afspejles i (teknologiske) driftskort. Disse dokumenter supplerer produktionsinstruktionerne for den teknologiske proces.

Udstyrs operationelle vedligeholdelsesfunktioner omfatter: start og stop; overvågning af teknisk tilstand; aktuelle overvågning af parametre og primære præstationsindikatorer; regulering af processer i overensstemmelse med en given belastningsplan; periodisk afprøvning af backup-udstyr og kontrol af betjeningen af ​​beskyttelsesanordninger; optagelse af instrumentaflæsninger; smøring, aftørring, rengøring og oprydning på arbejdspladsen.

Vandkraftværker har en høj grad af automatisering af teknologisk processtyring. Brede muligheder for automatisering af udstyrskontrol er bestemt af den relative enkelhed i designet af hydrauliske turbiner og let kontrol.

Den elektrotekniske del af kraftværket er automatiseret: synkronisering og tilslutning af generatoren til netværket; regulering af generatorens excitation; regulering af stationens nuværende frekvens og effekt; skifte kontrol; tænde for strømforsyninger til dine egne behov; handling af relæbeskyttelse af generatorer, transformere mv.

Grad af automatisering teknologiske processer på et vandkraftværk afhænger af de opgaver og funktioner, som det udfører i EPS.

På vandkraftværker har styring ved hjælp af telemekanik, autooperatører og automatiserede processtyringssystemer også fundet udbredt anvendelse. Telekontrol udføres fra EPS'ens kontrolcenter eller fra HPP-kaskadens centrale kontrolpost.

Ved automatisering af driftstilstanden for et vandkraftværk installeres en auto-operator med en enhed til indstilling af en tidsplan og et system til grupperegulering af aktiv effekt og spænding. Når man kontrollerer vandkraftværker ved hjælp af biloperatører eller telemekanikere, er de ikke forsynet med permanent vedligeholdelsespersonale. Et proceskontrolsystem er et sæt metoder og tekniske midler, der sikrer en effektiv udførelse af ledelsesfunktioner baseret på brugen af ​​økonomiske og matematiske metoder, computerteknologi og midler til indsamling, lagring og transmission af information. Dette system giver dig mulighed for at: øge pålideligheden af ​​automatisk kontrol; forbedre den operationelle vedligeholdelse af vandkraftværker; øge niveauet af udstyrsdrift; reducere tiden til at eliminere nødsituationer; optimere brugen af ​​reservoirer. 

Organisering af drift og automatisering af processtyringssystemer i termiske og elektriske netværk

Driftsvedligeholdelse af termiske og elektriske netværk udføres i overensstemmelse med de gældende regler for teknisk drift. Pålidelig og økonomisk drift, såvel som rationel fordeling af termisk energi, opnås gennem: udvikling og regulering af termiske og hydrauliske tilstande af varmeforsyningssystemet; regnskabsføring og kontrol af dets kvalitative og kvantitative indikatorer; kontrol over driften af ​​abonnentindgange; rationel tilrettelæggelse af operationel vedligeholdelse og reparation.

Funktioner af operationel vedligeholdelse af varmenetværk: systematisk overvågning af den tekniske tilstand af netværk og abonnentindgange; forebyggelse af ekstern og intern korrosion af varmerørledninger; driftskontrol kølemiddelparametre; tage højde for distribueret varme og kølevæskestrøm; vedligeholdelse af teknisk dokumentation. Driftsvedligeholdelse udføres af driftsområder eller sektioner af varmenet. Overvågning af driftsformen for varmenetværk, til- og frakobling af forbrugerinstallationer og kobling i netværket udføres af vagtpersonalet i netområdet.

Udviklingen af ​​fjernvarme har ført til udviklingen af ​​varmenet og en forøgelse af deres handlingsradius. Denne omstændighed krævede en forbedring af ledelsen af ​​deres arbejde. Det udføres på basis af procesautomatisering ved hjælp af telemekanik. Telemekanisering af hovedrørledninger tillader: at reducere tab af varmevand ved at reducere tiden til at søge efter skader og lokalisere nødlækager; forbedre temperaturindikatoren returvand baseret på konstant overvågning af temperaturregimet for varmenetværket ved hjælp af telemeterudstyr; øge operationelle ledelseskapaciteter; øge pålideligheden af ​​hoved- og hjælpeudstyret til varmenetværk, samtidig med at antallet af driftspersonale reduceres.

Pålidelig og økonomisk drift af elektriske netværk opnås gennem: regelmæssige audits og inspektioner af elektriske ledninger og transformerstationer; kontinuerlig overvågning af driftstilstanden af ​​elledninger, kabelnetværk, understationer, bøsninger; implementering af værnemidler mv.

Elektriske netværk er kendetegnet ved et tæt forhold mellem drifts- og vedligeholdelsesydelser.

Driftspersonalets hovedfunktioner er: kontrol af driftsformer for elektriske netværk; forskellige former for omkobling og nødberedskab.

Operationelle vedligeholdelsesfunktioner omfatter: inspektion af luftledninger; tilfældig kontrol af tilstanden af ​​ledninger og kabler i klemmerne; inspektion af kabelledninger; måling af kabelledningsbelastning og spænding på forskellige punkter i netværket; kontrol af kablers varmetemperatur; genopladning af filtre og tørremiddel mv.

Afhængigt af faktorer - netværkstæthed i det betjente område, geografiske og klimatiske forhold, tilgængelighed af kommunikation, transportkommunikation, administrativ opdelingsstruktur - vælges den optimale mulighed for reparations- og vedligeholdelsestjenester. Reparation og driftsvedligeholdelse af elektriske netværk kan udføres centralt, decentralt og blandet.

Centraliseret service udføres af mobile teams. Den decentraliserede metode involverer reparation og operationel vedligeholdelse af elektriske ledninger og transformerstationer af personale, der er tilknyttet dem. Med en blandet metode udføres driftsvedligeholdelse af operativt personale inden for dets arbejdsområde, og reparationsvedligeholdelse af personale på centrale eller produktionsreparationsbaser. I øjeblikket er den centraliserede metode til drift og vedligeholdelse af elektriske netværk fremherskende.

Automatisering af det elektriske netværksstyringssystem udføres med det formål at øge pålideligheden af ​​strømforsyningen, opretholde spændingen ved grænserne af det elektriske netværk inden for grænserne for GOST, fjernstyring af understationer, slukke og tænde for udstyr. Softwareautomatiske maskiner og computermaskiner introduceres i netværk. Til store understationer er der udviklet et system, der registrerer fremkomsten og forsvinden af ​​advarselssignaler og slukker og tænder kontakter. Dette system løser også en række andre problemer i forbindelse med styring af driften af ​​elektriske netværk.

Softwareautomatiske maskiner bruges til at styre distrikts- og distributionsstationer med ret enkle kredsløb og et begrænset udvalg af automatiske kontrol- og overvågningsopgaver.

Små computere bruges: til registrering og visning af driftsinformation; til processtyring; driftsledelse mv.

Organisering af energisektordrift og automatisering af energiprocesser i industrivirksomheder

Hovedopgaven for driftsvedligeholdelse i industrivirksomheder er at sikre pålideligheden og effektiviteten af ​​driften af ​​hver enhed, sektion og hele energiforsyningssystemet som helhed. Operationel vedligeholdelse af udstyr er baseret på: standardisering af parametre og primære præstationsindikatorer; regulering af servicefunktioner; udstyret med kontrol- og måleinstrumenter; energikontrol og regnskab; teknisk dokumentation for drift.

Parametrene og primære indikatorer for den teknologiske proces omfatter: parametre for genereret, konverteret, transmitteret og forbrugt energi, energibærere og brændstof; indikatorer, der karakteriserer kraften i hovedenergistrømmen ved indgangen til og udgangen fra udstyret; primære præstationsindikatorer, ved hjælp af hvilke mængden af ​​tab bestemmes; miljøparametre, der påvirker kvalitetsindikatorer; indikatorer, der karakteriserer graden af ​​pålidelighed og sikkerhed.

Operationelle vedligeholdelsesfunktioner omfatter: overvågning af udstyrets drift og tilstand; udstyr starter og stopper; aktuelle overvågning af parametre og primære præstationsindikatorer; en række skifte; smøring, aftørring, udvendig rengøring af udstyr mv.

Energistyring og regulering udføres på baggrund af løbende overvågning af parametrene for genereret og forbrugt energi. Registreringer af primære kontinuerlige overvågningsdata er grundlaget for efterfølgende energiovervågning. Denne kontrol gør det muligt at fastslå, i hvilken grad personalet overholder specificerede regimer, primære procesindikatorer osv. Efterfølgende energikontrol kan være hurtig og regelmæssig (dagligt).

De vigtigste dokumenter, der regulerer den driftsmæssige vedligeholdelse af energisektoren, er instrukser (regler) for drift af elektriske installationer, varmeforbrugende installationer og varmenet. Derudover udvikles teknisk dokumentation for den korrekte organisering af driften; pas for hver type udstyr; arbejdstegninger; ledningsdiagrammer; generelle ordninger for strømforsyning, varmeforsyning, gasforsyning, brændselsolieforsyning osv.; skematiske og installationsdiagrammer af alle genererings- og konverteringsinstallationer; energiregnskabs- og kontrolordninger.

Organiseringen af ​​driften af ​​energisektoren i industrivirksomheder afhænger af automatisering af energiprocesser. I industrivirksomheder er følgende automatiseret: hoved- og hjælpeudstyr til kedelrum; varmeforsyning, kondensatopsamling og retursystemer; kompressor- og pumpeenheder; regnskab og kontrol af energiforbrug.

Industrielle kedelhuse giver automatisk regulering af: fødevandsflow og temperatur; ydeevne af dampgeneratorer, forbrændingsproces, vakuum i ovnen; drift af føde- og kondensatpumper. Ved afbrænding af flydende brændstof justeres dets temperatur og tryk automatisk, når det leveres til dampgeneratoren.

I varmeforsyningssystemer gør automatisering det muligt at reducere varmetab forårsaget af overophedning af lokaler. I automationsordninger, der anvendes i industrielle kedelhuse og netværksinstallationer, er Kristall elektronisk-hydrauliske system blevet udbredt.

Informations- og målesystemer bruges til at automatisere regnskab og styring af energiforbrug. Disse systemer bruges til at: indsamle information; beregning af værdierne af virksomhedens kombinerede aktive og reaktive elektriske belastninger i løbet af morgen- og aftentimerne i EPS'en; opsummering af information om aktiv og reaktiv effekt, der forbruges af virksomheden i myldretiden med EPS-belastning; beregning af aktivt og reaktivt energiforbrug for enkelte grupper af forsynings- eller udgående ledninger.

Ved drift af industrielle virksomheders energisystemer bruges telemekaniske enheder også. Disse enheder bruges til automatisk kontrol og forsendelse.

Organisering af logistik

Organisering af logistik og lager i energisektoren

Logistikstøtte er processen med planlagt distribution og systematisk cirkulation af produktionsmidler, herunder salg af produkter af produktionsmæssig og teknisk karakter. Systemet til organisering af materiel og teknisk støtte påvirker arbejdsrytmen og gennemførelsen af ​​planlagte mål i alle sektorer af den nationale økonomi.

Forvaltning af materiel og teknisk støtte til sektorer af den nationale økonomi udføres gennem et nationalt system. Ledelse af logistikstøtte er betroet Statsudvalget USSR for logistik (Gossnab USSR).

Gossnab omfatter centrale og territoriale forsynings- og markedsføringsmyndigheder. De centrale myndigheder er repræsenteret af specialiserede hovedafdelinger for forsyning og salg (Soyuzglavsnabsbyty). Soyuzglavsnabsbyts hovedopgaver bestemmes af de generelle opgaver for USSR's statsforsyningskomité og består af: ledelse og organisering af forsyningssystemet i overensstemmelse med planer; udvikling af materialebalancer og udkast til produktdistributionsplaner; overvågning af rettidig og fuldstændig implementering af forsyningsplaner; udvikling af foranstaltninger til at forbedre systemet og organerne til at forsyne den nationale økonomi med produkter.

Territoriale organer er repræsenteret af territoriale afdelinger for materiel og teknisk forsyning (i de økonomiske regioner i RSFSR) og hovedafdelinger for materiel og teknisk forsyning (i andre fagforeningsrepublikker). De vigtigste opgaver for territoriale forsyningsmyndigheder: salg af materielle ressourcer i virksomheden (foreningen) beliggende i deres aktivitetsområde; organisering af engroshandel med produkter; kontrol med virksomheders eller foreningers anvendelse og opbevaring af materielle ressourcer mv.

Det særlige ved organiseringen af ​​materiel og teknisk forsyning er, at den er tværsektoriel karakter. Organerne i USSR State Supply Committee leverer materielle ressourcer til alle forbrugere, uanset deres afdelingstilknytning. Derfor er der i industriministerier kun hovedforsyningsafdelinger (Glavsnaby). I Ministeriet for Energi og Elektrificering af USSR (USSR Ministeriet for Energi) udføres logistikstyring også af Glavsnab. Glavsnab fra USSR Ministeriet for Energi udfører planlægningsfunktioner for at bestemme energisektorens behov for materialer og udstyr og distribuerer også ressourcer modtaget af industrien på en centraliseret måde.

Centraliseret styring af energiforsyningen udføres, i modsætning til en række industrier, af Soyuzglavsnabsbyt fra USSR State Supply Committee. Denne vejledning omfatter ikke deltagelse af lokale forsyningsmyndigheder. Implementeringen af ​​materielle ressourcer tildelt USSR's energiministerium udføres imidlertid gennem territoriale forsyningsmyndigheder. Dette skyldes det faktum, at Soyuzglavsnabsbyt og Glavsnab fra USSR's energiministerium ikke har et varedistributionsnetværk, dvs. de har ikke baser, varehuse osv. under deres jurisdiktion. En sådan organisering af materiel og teknisk støtte sørger for ubetinget implementering af instruktionerne fra Soyuzglavsnabsbyt af territoriale organer om gennemførelse af midler, rækkefølgen og prioriteringen af ​​produktleverancer.

Glavsnab fra USSR Ministeriet for Energi organiserer logistik for sine virksomheder og organisationer direkte eller gennem PEO's logistikafdelinger. Han godkender PEO-mængden af ​​forsyninger af brændstof, materialer, udstyr. PEO fordeler materielle ressourcer mellem de virksomheder, der er en del af det. Logistiksupport kan enten være centraliseret eller decentraliseret. Den centraliserede form giver mulighed for centralisering af alle typer forsyningsaktiviteter i PEO. I dette tilfælde opretholder PEO-virksomheder, som produktionsenheder i foreningen, ikke forbindelser med eksterne organisationer om sikkerhedsspørgsmål.

Med en decentral forsyningsform er funktionerne i energivirksomhedernes forsyningsafdelinger begrænsede. Dette skyldes det faktum, at udvikling og indsendelse af ansøgninger til højere organisationer for produkter distribueret centralt udføres af PEO's forsyningsafdelinger.

På kraftværker og netværk er logistikspørgsmål de relevante afdelingers ansvar. De vigtigste mål for logistikafdelingerne er: rettidig, uafbrudt, komplet levering af hjælpematerialer, reservedele og værktøjer til værksteder og tjenester med minimale transport- og indkøbsomkostninger; sikring af korrekt opbevaring og brug af materielle aktiver.

Den organisatoriske struktur og struktur af forsyningstjenester på kraftværker og netværk afhænger af virksomhedernes omfang, mængden og rækken af ​​anvendte materialer, virksomhedernes territoriale placering, tilstanden af ​​det materielle og tekniske grundlag osv.

Effektiviteten af ​​logistiksystemet afhænger af organiseringen af ​​lagerstyring, som involverer: etablering af typer af lagerlokaler; udstyre varehuse med læsse- og aflæsningsmekanismer; vejning gård; hensigtsmæssig placering af denne gård på virksomhedens område. Afhængig af konstruktionstypen kan lagre være lukkede, åbne eller specielle.

Organiseringen af ​​lager med en centraliseret form for støtte involverer oprettelse af centrale lagre sammen med lagre i energivirksomheder. I dette tilfælde er to former for levering af materielle ressourcer mulige - lager og mål. Lagerformen giver mulighed for levering af midler fra leverandører direkte til centrallagre og derefter til energivirksomheders lagre. Denne organisationsform er velegnet til materialer, der forbruges af de fleste energiselskaber. Målformen for levering af materialer involverer deres levering direkte til energivirksomhedernes lagre.

Warehousing er ansvarlig for den kvalitative og kvantitative accept af indgående materialer, deres opbevaring, systematisk frigivelse, udvikling og implementering af organisatoriske og tekniske tiltag, der sigter mod at forbedre produktionsydelser og reducere omkostningerne ved lagerdrift.

Rationering af drifts- og reparationsmaterialer

Logistikstøtte i energisektoren er baseret på rationering af forbrug og lager af hjælpedrifts- og reparationsmaterialer. Forbrugshastigheden af ​​materielle ressourcer forstås som den maksimalt tilladte mængde af disse materialer for de planlagte mængder af energiproduktion og arbejde med reparation af udstyr i energivirksomheder (under hensyntagen til den planlagte organisatoriske og tekniske specifikationer produktion).

Materialeforbrugsstandarder udvikles ved hjælp af metoder: analytisk-beregning, eksperimentel-laboratorie, eksperimentel-statistisk. Forbrugsrater for hjælpematerialer i energisektoren bestemmes ved hjælp af den eksperimentel-statistiske metode. Grundlaget for beregning af normen ved hjælp af denne metode er data om det faktiske forbrug af hjælpematerialer for hvert kraftværk over en årrække. Ved udvikling af standarder indføres ændringer for ændringer i energivirksomheders kapacitet, energiproduktion, udstyrssammensætning, driftsforhold mv.

Rationering af materialeforbrug til reparationsbehov udføres ved hjælp af analyse- og beregningsmetoden. Ved udvikling af disse standarder tages der hensyn til indikatorerne for brug af anlægsaktiver, data om deres slid og levetid. Den analytiske beregningsmetode giver dig mulighed for at sætte standarder på baggrund af teknisk og økonomisk forsvarlige beregninger for alle standarddannende faktorer.

På kraftværker normaliseres forbruget af reparationsmaterialer til hovedudstyret under hensyntagen til det tilhørende udstyr.

Lagernormerne for materielle ressourcer er den planlagte mængde, der afledes fra den økonomiske cirkulation for at sikre uafbrudt levering af produktionsprocessen. Den generelle lagernorm er opdelt i løbende, forsikrings- og forberedende dele. Ved rationering af beholdningen af ​​hjælpematerialer opdeles lagersatsen kun i de to første komponenter - løbende og forsikring. Det nuværende lager er beregnet til at understøtte produktions- eller reparationsprocessen, forsikringslagret er beregnet til at understøtte produktionsprocessen, hvis betingelserne for levering af materialer afviger fra planen.

Lageret af reparationsmaterialer er rationeret under hensyntagen til udstyrets struktur og dets kapacitet.

Ud over de ovenfor skitserede metoder er der udviklet en matematisk teori om lagerstyring for at bestemme det passende lagerniveau. Det er baseret på at tage hensyn til reelle forbrugsmønstre og handler om at vælge rationelle bestillingsmomenter og genopfyldningsmængder. Ved udvikling af det automatiserede kontrolsystem fra USSR State Supply Committee bruges nogle modeller af teorien om lagerstyring. Eksempelvis udføres beregninger for at optimere planer for at forsyne virksomheder med jernholdige og ikke-jernholdige metaller, byggematerialer, kemiske produkter osv. På denne baggrund er der udviklet et optimalt skema for godsstrømme, som bidrager til en væsentlig reduktion i mængden af ​​transport.

Inden for energisektoren er udviklingen af ​​et automatiseret kontrolsystem-delsystem til styring af EPS-logistik også i gang. De fleste logistikstyringsopgaver oversætter dog kun traditionelle beregninger til computersprog eller mangler information og referencekarakter.

De primære opgaver for overgangen til automatiseret styring af logistik i EPS bør overvejes: efterspørgselsprognose; fastlæggelse af det endelige behov; fordeling af midler mellem EPS-virksomheder; operationel bogføring af bevægelsen af ​​resterende materielle ressourcer; fastlæggelse af standardlagerniveauet på lageret.

Ved udvikling af visse problemer (f.eks. efterspørgselsprognose, standardlagerniveau i et lager) bruges nogle modeller for lagerstyringsteori. Anvendelsen af ​​denne teori til at løse en række andre problemer kompliceres af det faktum, at der ikke er tilstrækkelige lovgivningsmæssige rammer for materiel og teknisk support. Derfor finder teorien om reserver stadig ret begrænset praktisk anvendelse.