Undervisningsministeriet i Den Russiske Føderation

Perm State Technical University

Institut for TCBP

Gruppe TCBPz-04

KURSUSPROJEKT

Emne: "Beregning af lagerforberedelsesafdelingen i en papirmaskine, der producerer papir til bølgepap"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Introduktion

1. Karakteristika for råvarer og færdige produkter

Introduktion

Papir er af stor økonomisk betydning og dets produktion. Papirproduktionsteknologi er kompleks, da den ofte er forbundet med samtidig brug af fiberholdige halvfabrikata med forskellige egenskaber, stor mængde vand, termisk og elektrisk energi, hjælpemiddel kemiske stoffer og andre ressourcer og er ledsaget af dannelsen af ​​en stor mængde industriaffald og spildevand, som har en skadelig effekt på miljøet.

Evaluering almen tilstand problemer, skal det bemærkes, at ifølge European Confederation of Paper Producers (CEPI) siden begyndelsen af ​​90'erne er mængden af ​​affaldspapirgenanvendelse i verden steget med mere end 69%, i Europa - med 55%. Med de samlede reserver af returpapir anslået til 230-260 millioner tons blev der indsamlet cirka 150 millioner tons i 2000, og i 2005 forventes indsamlingen at stige til 190 millioner tons. Samtidig vil det gennemsnitlige verdensforbrug være 48 %. På den baggrund er indikatorerne for Rusland mere end beskedne. Samlede ressourcer Affaldspapir beløber sig til omkring 2 millioner tons. Mængden af ​​dets indkøb er reduceret i forhold til 1980 fra 1,6 til 1,2 millioner tons.

På baggrund af disse negative tendenser i Rusland har de udviklede lande i verden i løbet af disse 10 år tværtimod øget graden af ​​statsregulering på dette område. For at reducere omkostningerne ved produktion ved hjælp af affald, skattefordele. For at tiltrække investorer til dette område er der i en række lande oprettet et system med præferencelån, der er pålagt restriktioner på forbruget af produkter fremstillet uden brug af affald, og så videre. Europa-Parlamentet har vedtaget et 5-årigt program for at forbedre brugen af sekundære ressourcer: især papir og pap op til 55%.

Ifølge nogle eksperter, industrielle udviklede lande, i øjeblikket, ud fra et økonomisk synspunkt, er det tilrådeligt at genanvende op til 56 % af papiraffaldsråmaterialer fra samlet antal papiraffald. Omkring 35 % af dette råmateriale kan indsamles i Rusland, mens resten af ​​returpapiret hovedsageligt er i form husholdningsaffald ender på en losseplads, hvorfor det er nødvendigt at forbedre systemet med dets indsamling og opbevaring.

Moderne teknologier og udstyr til behandling af affaldspapir gør det muligt at bruge det ikke kun til produktion af lavkvalitetsprodukter, men også højkvalitetsprodukter. At få produkter af høj kvalitet kræver tilgængelighed ekstra udstyr og indførelse af kemiske hjælpestoffer til at forfine massen. Denne tendens er tydeligt synlig i beskrivelser af udenlandske teknologiske linjer.

Bølgepapindustrien er den største forbruger af affaldspapir, og dens hovedkomponent er gamle papkasser og -kasser.

En af afgørende forhold forbedring af kvaliteten af ​​færdige produkter, herunder styrkeindikatorer, forbedrer kvaliteten af ​​råvarer: sortering af affaldspapir efter klasse og forbedring af rengøringen fra forskellige forurenende stoffer. Den stigende grad af forurening af sekundære råvarer påvirker produkternes kvalitet negativt. For at øge effektiviteten ved at bruge affaldspapir er det nødvendigt at tilpasse dets kvalitet til den type produkt, der fremstilles. Derfor bør beholderpap og bølgepapir fremstilles ved at bruge affaldspapir hovedsageligt af MS-4A, MS-5B og MS-6B kvaliteter i overensstemmelse med GOST 10700, hvilket sikrer opnåelse af høj produktydelse.

Generelt hurtig vækst Brugen af ​​affaldspapir bestemmes af følgende faktorer:

Konkurrenceevnen ved produktion af papir og pap fra affaldspapirråmaterialer;

De relativt høje omkostninger til træråvarer, især under hensyntagen til transport;

Den relativt lave kapitalintensitet i projekter for nye virksomheder, der opererer på returpapir sammenlignet med virksomheder, der anvender primære fiberråvarer;

Nem at skabe nye små virksomheder;

Øget efterspørgsel efter genbrugsfiberpapir og -pap på grund af lavere omkostninger;

Regering retsakter(futures).

En anden tendens, der er værd at bemærke inden for genanvendelse af affaldspapir, er det langsomme fald i kvaliteten. For eksempel er kvaliteten af ​​østrigsk containerboard konstant faldende. Mellem 1980 og 1995 faldt bøjningsstivheden af ​​dets mellemlag med et gennemsnit på 13 %. Den systematiske gentagne tilbagevenden af ​​fibre til produktionen gør denne proces næsten uundgåelig.

1. Karakteristika for råvarer og færdige produkter

Karakteristika for råmaterialet er vist i tabel 1.1.

Tabel 1.1. Mærke, type og sammensætning af returpapir, der anvendes til fremstilling af bølgepapir

Affaldspapir mærke
	Ubleget kraftpapir	Affald fra papirproduktion: emballagegarn, elektrisk isolering, patron, pose, slibebund, bund til klæbebånd, samt hulkort.
	Ikke-fugtbestandige papirposer	Brugte poser uden bitumenimprægnering, mellemlag, forstærkede lag, samt rester af slibende og kemisk aktive stoffer.
	Bølgepap og beholdere	Affald fra produktion af papir og pap, der anvendes til fremstilling af bølgepap, uden tryk, klæbebånd og metalindeslutninger, uden imprægnering, belægning med polyethylen og andre vandafvisende materialer.
	Bølgepap og beholdere	Affald fra produktion og forbrug af papir og pap, anvendt til fremstilling af bølgepap med tryk uden klæbebånd og metalindeslutninger, uden imprægnering, belægning med polyethylen og andre vandafvisende materialer.
	Bølgepap og beholdere	Affald fra forbrug af papir og pap, samt brugte bølgepapbeholdere med tryk uden imprægnering, belægning med polyethylen og andre vandafvisende materialer.

2. Udvælgelse og begrundelse af produktionsflowdiagrammet

Formningen af ​​papirbanen finder sted på papirmaskinens maskebord. Kvaliteten af ​​papir afhænger i vid udstrækning af både betingelserne for adgang til nettet og betingelserne for dets afvanding.

Karakteristika for papirmaskine, sammensætning.

I dette kursusprojekt vil der blive designet en masseforberedelsesafdeling til en papirmaskine, der producerer bølgepapir med en vægt på 1 m 2 100 - 125 g, hastighed - 600 m/min, skærebredde - 4200 mm, sammensætning - 100% returpapir.

Vigtigste designløsninger:

Installation af brandsikringsudstyr

Fordele: på grund af gentagen sekventiel passage af affald fra det første trin af rensningen gennem andre trin, reduceres mængden af ​​anvendelige fibre i affaldet, og antallet af tunge indeslutninger i sidste trin af rensningen stiger. Affald fra sidste trin fjernes fra installationen.

Installation af SVP-2.5

Fordele:

· tilførsel af den sorterede suspension til den nederste del af huset forhindrer tunge indeslutninger i at trænge ind i sorteringszonen, hvilket forhindrer mekanisk beskadigelse af rotoren og soldet;

· tunge indeslutninger opsamles i en indsamling af tungt affald og fjernes, efterhånden som de ophobes under drift af sortering;

· i sorteringen anvendes en semi-lukket rotor med specielle vinger, som gør det muligt at udføre sorteringsprocessen uden at tilføre vand til at fortynde affaldet;

· Ved sorteringen anvendes mekaniske tætninger af silikoniseret grafit, hvilket sikrer høj pålidelighed og holdbarhed af både selve tætningen og lejestøtterne.

Dele af skærmene, der kommer i kontakt med suspensionen, der behandles, er lavet af korrosionsbestandigt stål type 12Х18Н10Т.

Installation af en hydrodynamisk indløbskasse med regulering af tværprofilen ved lokale ændringer i massekoncentrationen

Fordele:

· reguleringsområdet for vægten af ​​1 m 2 papir er større end i konventionelle æsker;

· vægten af ​​1 m 2 papir kan ændres i sektioner ved at dividere 50 mm, hvilket forbedrer ensartetheden af ​​papirets tværgående profil;

· reguleringens indflydelseszoner er klart begrænsede.

Metoden til fremstilling af papir på fladmaskede papirmaskiner er på trods af den udbredte anvendelse og betydelige forbedring af det anvendte udstyr og teknologi ikke uden ulemper. De viste sig mærkbart, når maskinen kørte med høj hastighed, og det skyldtes øgede krav til kvaliteten af ​​det papir, der blev produceret. Et særligt træk ved papir fremstillet på fladmaskede papirmaskiner er en vis forskel i egenskaberne af dets overflader (alsidighed). Netsiden af ​​papiret har et mere udtalt maskepræg på overfladen og en mere udtalt orientering af fibrene i maskinretningen.

Den største ulempe ved konventionel formning på én maske er, at vandet kun bevæger sig i én retning, og derfor er der en ujævn fordeling af fyldstoffer og fine fibre i hele papirets tykkelse. Den del af pladen, der kommer i kontakt med nettet, indeholder altid mindre fyldstof og fine fiberfraktioner end den modsatte side. Derudover, når maskinens hastighed er over 750 m/min, på grund af den indbyggede luftstrøms påvirkning og driften af ​​afvandingselementerne i begyndelsen af ​​maskebordet, opstår der bølger og stænk på massefyldningsspejlet, som reducerer kvaliteten af ​​produktet.

Brugen af ​​to-mesh-formningsanordninger er ikke kun forbundet med ønsket om at eliminere alsidigheden af ​​det fremstillede papir. Når du bruger sådanne enheder, er der åbnet op for en betydelig stigning i papirmaskinens hastighed og produktivitet, fordi i dette tilfælde reduceres hastigheden af ​​det filtrerede vand og filtreringsvejen betydeligt.

Ved anvendelse af dobbeltmaskede formningsanordninger er disse kendetegnet ved forbedrede trykegenskaber, en reduktion i maskedelens dimensioner og strømforbrug, forenklet vedligeholdelse under drift og større ensartethed af masseprofilen på 1 m 2 papirer kl. høj hastighed papirmaskine arbejde. Sim-Former-formningsanordningen, der almindeligvis anvendes i praksis, er en kombination af en flad og dobbeltmasket maskine. I begyndelsen af ​​dannelsen af ​​papirbanen sker på grund af den glatte fjernelse af vand på formningsbrættet og efterfølgende enkelte justerbare hydroplaner og våde sugekasser. Dens yderligere støbning sker mellem to masker, hvor først, over den bueformede overflade af den vandtætte formningssko, vandet fjernes gennem det øverste net og derefter ind i sugebokse installeret nedenfor. Dette sikrer en symmetrisk fordeling af fine fibre og fyldstof i papirbanens tværsnit, og dens overfladeegenskaber på begge sider er omtrent de samme.

I dette kursusprojekt blev en fladmasket maskine brugt, bestående af: et konsolbord, en kiste, roterende net- og mesh-drivaksler, en sugebriksrulle, en formningsboks, afvandingselementer (hydroplane, våde og tørre sugekasser), skrabere, glattejern, netstrammere, sprøjtesystemer, gangbroservice.

Også inden for papirproduktion stor betydning har et udvalg af rengørings- og sorteringsudstyr. Fiberforurenende stoffer har forskellige oprindelser, former og størrelser. Afhængigt af densiteten er indeslutninger fundet i massen opdelt i tre grupper: med en tæthed større end tætheden af ​​fiberen (metalpartikler, sand osv.); med en densitet mindre end tætheden af ​​fiberen (harpiks, luftbobler, olier osv.); med en tæthed tæt på eller samme tæthed fibre (spåner, bark, brænde osv.). Fjernelse af de to første typer forurening er renseprocessens opgave og udføres på affaldsbehandlingsanlæg mv. Adskillelse af den tredje type indeslutninger er normalt en opgave i sorteringsprocessen, der udføres i sorteringer af forskellige typer.

Oprensningen af ​​massen på affaldsbehandlingsanlægget udføres efter et tretrinsskema. Moderne design af affaldsbehandlingsanlæg har et fuldstændigt lukket system, fungerer med modtryk ved affaldsudløbet, og når de bruges foran en papirmaskine, er de også udstyret med anordninger til afluftning af massen eller arbejder sammen.

Trykskærme er skærme lukket type med hydrodynamiske vinger, der anvendes til sådan og grovsortering af fibermasse. Særpræg Denne type afskærmning er tilstedeværelsen af ​​specielle profilblade designet til rengøring af sold.

Skærme af UZ-typen er enkeltskærme med hydrodynamiske blade, placeret i zonen af ​​den sorterede masse. Disse sorterere bruges hovedsageligt til finsigtning af papirmasse renset ved UVK umiddelbart før papirmaskinen. SCN type sorteringer er installeret for at sortere affald fra knytteren.

3. Beregning af materialebalancen af ​​vand og fiber på papirmaskinen

Indledende data til beregning

Sammensætning af bølgepapir:

Affaldspapir 100%

Stivelse 8 kg/t

De indledende data for beregningen er vist i tabel 3.1

Tabel 3.1. Indledende data til beregning af vand- og fiberbalancen

Data navn	Størrelse
1. Sammensætning af bølgepapir, %
Papiraffald
2. Papirbanens tørhed og massekoncentration under den teknologiske proces, %
affaldspapir, der kommer fra en højkoncentrationsbassin
i affaldspapirmodtagelsespuljen
i maskinpuljen
i trykoverløbsbeholderen
på tredje trin af centrerede rengøringsmidler
på anden fase af centrerede rengøringsmidler
affald efter tredje fase af centrerede rengøringsmidler
affald efter anden fase af centrerede rengøringsmidler
affald efter den første fase af centrerede rengøringsmidler
affald fra knytteren
affald fra vibrationssortering
til vibrationssortering
sorteret masse fra vibrationssortering ind i genbrugsvandsopsamleren
i hovedkassen
efter det foreløbige dehydreringsafsnit
efter sugebokse
efter cauch-skaftet
afskæringer og afslag fra sofaskaftet
efter pressedelen
mangler i pressedelen
efter tørredelen
fejl i tørredelen
mangler ved efterbehandling
efter friløb
efter skæremaskine
i en sofamixer
i pulpere
returfejl efter fortykningsmiddel
fra affaldspuljens koncentrationsregulator
3. Mængde papiraffald fra papirproduktion, netto, %
i efterbehandling (fra maskinkalender og valsning)
i tørresektionen
i presseområdet
afskæringer og vådt ægteskab med gouch - skaft
4. Mængde sorteringsaffald fra indgående masse, %
fra knytteren
fra tredje trin af centrerede rengøringsmidler
fra anden fase af centrerede rengøringsmidler
5. Koncentration af cirkulerende vand %
fra sofaskaftet
presset vand fra pressedelen ned i afløbet
fra pressedelen, vand fra vask af kluden i afløbet
fra sugebokse
fra forafvandingsområdet til undernettet vandopsamling
fra forafvandingsområdet til genbrugsvandsopsamlingen
fra fortykningsmidlet til opsamling af overskydende genbrugsvand
6. Masseoverløb, %
fra hovedkassen
fra trykoverløbsbeholderen
7. Celluloseforbrug pr. underlag, kg
8. Grad af fiberopsamling på diskfilteret, %
9. Ferskvandsforbrug, kg
til skumdæmpning i indløbsboksen
til vask af nettet
til vaskeklud
for afskæringer
til fortykningsmiddel

Længdeskæremaskine

Fra at rulle frem

tørt affald i pulper

Mængden af ​​tørt affald er 1,8 % af nettoproduktionen, dvs.

Tjek stoffets vandmasse

forbrug: til lager 930,00 70,00 1000,00

ægteskab 16,74 1,26 18,00

I alt 946,74 71,26 1018,00

ankomst: fra rulle 946,74 71,26 1018,00

Maskinkalender og valsning (efterbehandling)

tørt affald i pulper

Mængden af ​​tørt skrot fra kalander og oprulning er 1,50 % af nettoproduktionen, dvs.

Tjek stoffets vandmasse

I alt 960,69 72,31 1033,00

Tørre del

fra pressedelen

Mængden af ​​tørt affald er 1,50 % af nettoproduktionen, dvs.

Tjek stoffets vandmasse

forbrug: for kalender 960,69 72,31 1033,00

I alt 974,64 1329,47 2304,11

Vi antager, at tørheden af ​​kluden ikke ændrer sig efter vask, så hvis affaldet indeholder 0,01% fiber, totalvægt deres mængde vil være 4000,40 kg. Fibertab med disse farvande er 4000,40-4000 = 0,4 kg.

Vådt skrot fra sofaskaftet er 1,00 % af nettoproduktionen,

de der. ved luftfugtighed 7,00%

Afskæringerne er 1,00 % af nettoproduktionen, dvs.

ved luftfugtighed 7,00%

på sofaskaftet

på sugebokse

Overløbet af undernetvand ind i opsamleren er 10,00% af den indkommende masse,

Mængden af ​​affald fra knytteren er 3,50 % af den indkommende masse, dvs.

Affaldsfortyndingsenhed til vibrationssortering

Mængden af ​​affald fra vibrationssortering er 3,00 % af den indgående masse, dvs.

Vi accepterer mængden af ​​affald fra III trin af affaldsbehandling - 2,00 kg. Affald fra III trin af FTP udgør 5,00 % af den indkommende fiber

Koncentration af cirkulerende vand i opsamlingstanken

Affald fra anden fase af FRP udgør 5,00 % af den indkommende fiber, dvs.

til arbejdsbeskyttelsens 2. fase

til knytteren

på den første fase

Tjek stoffets vandmasse

Overløbet er 10,00 % af den indkommende masse, dvs.

til pulsmølle

i ægteskabsfortykningen

i puljen af ​​vådt ægteskab

fordi da

Graden af ​​fiberopsamling på diskfilteret er 90 %, dvs.

for affaldspuljens koncentrationsregulator

ind i kompositionspuljen

ind i trykoverløbstanken

maskinpool

Vi beregner stivelse med en koncentration på 10 g / l

B4 =800 - 8=792 kg

I tabel 3.2 viser forbruget af klaret vand.

Tabel 3.2. Forbrug af klaret vand (kg/t)

Overskuddet af klaret vand er

Tabet af fiber med klaret vand er

Den sammenfattende balance mellem vand og fiber er vist i tabel. 3.3.

Tabel 3.3. Oversigtstabel over vand- og fiberbalance

Indtægts- og udgiftsposter
Fiber + kemiske ingredienser (absolut tørstof):
Papiraffald
Cellulose på underlag
Færdig papir
Fiber med vand fra presser
Vibrerende sortering af affald
Affald fra tredje fase af centrerede rengøringsmidler
Fiber med klaret vand
med affaldspapir
med cellulose på underlaget
med stivelseslim
til vaskeklud
for afskæringer
til forsegling af sofaskaftets vakuumkamre
til tætning af sugebokse
til rengøring af nettet
til skumdæmpning
til fortykningsmiddel
i færdigt papir
fordamper, når den er tørret
fra presser
med affald fra vibrationssortering
med affald fra tredje fase af centrerede rengøringsmidler
klaret vand

Det uoprettelige fibertab er

Fibervasken er lig med

Forbruget af friske fibre pr. 1 ton nettopapir er 933,29 kg absolut tørt (affaldspapir + cellulose på underlaget) eller lufttørret fiber inklusive cellulose.

4. Beregning af masseforberedelsesafdelingen og maskinproduktivitet

Beregninger for lagerforberedelsesafdelingen i en papirfremstillingsmaskine, der fremstiller bølgepapir:

Vægt 1m 2 100-125g

B/m hastighed 600 m/min

Klippebredde 4200 mm

Sammensætning:

Affaldspapir - 100 %

Maskinens maksimale beregnede timeproduktivitet under kontinuerlig drift.

Вн - bredden af ​​papirbanen ved oprulning, m;

V - maksimum arbejdshastighed, m/min;

q - maksimal vægt på 1m2 papir, g/m2;

0,06 er multiplikatoren for konvertering af minuthastighed til timehastighed og papirvægt.

Maksimal estimeret ydelse af maskinen (bruttoydelse) under kontinuerlig drift pr. dag

Gennemsnitlig daglig maskinproduktivitet (nettoproduktion)

Keff - effektivitetsfaktor for maskinbrug

K EF =K 1 K 2 K 3 = 0,76 hvor

K 1 - brugskoefficient for maskinens arbejdstid; hos V<750 = 0,937

K 2 - koefficient under hensyntagen til defekter på bilen og bilens tomgang, = 0,92

K 3 - teknologisk brugskoefficient for maskinens maksimale hastighed, under hensyntagen til dens udsving i forbindelse med kvaliteten af ​​halvfabrikata og andre teknologiske faktorer, for massetyper af papir = 0,9

Årlig maskinydelse

tusind tons/år

Vi beregner bassinernes kapacitet ud fra den maksimale mængde masse, der skal opbevares, og den nødvendige opbevaringstid for massen i poolen.

hvor M er den maksimale massemængde;

P H - timeproduktivitet;

t - masselagringstid, h;

K - koefficient under hensyntagen til ufuldstændig fyldning af poolen = 1,2.

Højkoncentrationsbassinvolumen

Volumen af ​​den sammensatte pool

Receptionsbassinvolumen

Maskinbassinvolumen

Våd affaldsbassinvolumen

Volumen af ​​tørt skrotbassin

Genbrugsbassinvolumen

Puljernes karakteristika er vist i tabel 4.1.

Tabel 4.1. Karakteristika for svømmebassiner

For korrekt at vælge typen og typen af ​​slibeudstyr er det nødvendigt at tage hensyn til indflydelsen af ​​faktorer: slibeapparatets plads i det teknologiske skema, typen og arten af ​​slibematerialet, koncentrationen og temperaturen af ​​massen .

For at behandle tørt affald installeres en pulper med den nødvendige maksimale produktivitet (80 % af maskinens nettoydelse)

349,27 H 0,8 = 279,42 t

Vi accepterer GRVn-32

Til efterbehandlingsfejl er en hydraulisk pulper GRVn-6 installeret

Tekniske egenskaber er vist i tabel 4.2.

Tabel 4.2. Tekniske egenskaber for pulpmaskiner

Rengøringstype installationer

Vi accepterer UOT 25 i første fase

Tekniske karakteristika er vist i tabel 4.3

Tabel 4.3. Tekniske karakteristika for UOT

Knytter

Vi accepterer SVP-2.5, produktivitet 480-600 t/dag, tekniske egenskaber er angivet i tabel 4.4

Tabel 4.4. Tekniske specifikationer

Parameter
Masseproduktivitet w.d.w. sorteret suspension, t/dag, ved massekoncentrationen af ​​den indkommende suspension:
Sitromlens sidefladeareal, m 2
Elmotoreffekt, kW
Nominel diameter på rør DN, mm:
Suspensionsfoder
Fjernelse af suspension
Fjernelse af lysindeslutninger

Vibrationssortering

Vi accepterer VS-1.2 produktivitet 12-24 t/dag

Tekniske karakteristika er vist i tabel 4.5.

Tabel 4.5. Tekniske specifikationer

Parameter
Masseproduktivitet w.d.w. sorteret suspension (affald fra sortering af papirmasse med en sigtediameter på 2 mm), t/dag
Massekoncentration af indgående suspension, g/l
Siareal, m 2
Elektriske motorer: - mængde - effekt, kW
Nominel diameter på rør DN, mm: - tilførsel af ophæng - udledning af sorteret ophæng
Overordnede mål, mm
Vægt, kg

Beregning af centrifugalpumper

Høj koncentration pool pumpe:

receptionsbassin pumpe:

komposit pool pumpe:

maskine pool pumpe:

våd skrot pool pumpe:

tør skrot pool pumpe:

blandepumpe nr. 1:

blandepumpe nr. 2:

blandepumpe nr. 3:

undernet vandopsamlingspumpe:

returvandsopsamlingspumpe:

Sofa mixer pumpe:

Værkstedets vigtigste tekniske og økonomiske indikatorer

Elforbrug kW/h................................................................ .......... .......275

Dampforbrug til tørring, t…………………………………………………………3.15

Ferskvandsforbrug, m 3 /t…………………………………………………………………23

vandfiber papirfremstillingsmaskine

Liste over anvendte informationskilder

1. Papirteknologi: forelæsningsnotater / Perm. stat tech. univ. Perm, 2003. 80 s. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Beregning af vand- og fiberbalance for en papirmaskine / Perm. stat tech. univ. Perm, 1982. 44 s.

3. Beregninger for pai en papirfabrik / Perm. stat tech. univ. Perm, 1997

4. Papirteknologi: retningslinjer for kursus- og diplomdesign / Perm. stat tech. univ. Perm, 51 år, B.V. Akulov

Lignende dokumenter

Papirmaskinens ydeevne. Beregning af halvfabrikata til papirproduktion. Udvælgelse af slibeudstyr og udstyr til behandling af returskrot. Beregning af kapaciteten af ​​svømmebassiner og massepumper. Fremstilling af kaolinsuspension.

kursusarbejde, tilføjet 14/03/2012


Karakteristika for råmateriale, kemikalier til fremstilling af kemisk-mekanisk masse. Udvælgelse, begrundelse og beskrivelse af produktionsflowdiagrammet. Beregning af vand- og fiberbalance. Udarbejdelse af arbejdsplan. Beregning af profit, rentabilitet, kapitalproduktivitet.

afhandling, tilføjet 20.08.2015


Udvikling af en teknologisk ordning til fremstilling af service af høj kvalitet. Klassificering og sortiment af krystalprodukter. Karakteristika for råvarer, begrundelse af den kemiske sammensætning og beregning af ladningen, materialebalance, udstyr. Kvalitetskontrol af færdige produkter.

kursusarbejde, tilføjet 03/03/2014


Moderne sammensætning af teknologiske processer til olieraffinering i Den Russiske Føderation. Karakteristika for virksomhedens råvarer og færdige produkter. Valg og begrundelse af olieraffineringsmuligheden. Materialebalancer af teknologiske installationer. Konsolideret råvarebalance.

kursusarbejde, tilføjet 14/05/2011


Historisk overblik over tapetbranchens udvikling. Beskrivelse af den designede produktion, færdige produkter. Introduktion af "Sim-Sizer"-størrelsespressen på papirmaskinen. Beregning af forbrug af råvarer, kemikalier, vandbalance, fiber, værkstedsproduktionsprogram.

afhandling, tilføjet 22/03/2011


Karakteristika for det færdige produkt og beskrivelse af det teknologiske skema for dets produktion. Beregning af time-, skift-, daglig- og årsproduktivitet, materialebehov. Udvælgelse af det nødvendige udstyr, udvikling af et grundlæggende layoutdiagram.

kursusarbejde, tilføjet 12/04/2016


Automatisering af det elektriske drev (AED) af pressesektionen på en papirfremstillingsmaskine. Teknologisk proces: udvælgelse og beregning af AED, valg af et sæt hardware og software. Udvikling af et menneske-maskine-grænsefladeskema; matematisk beskrivelse.

kursusarbejde, tilføjet 04/10/2011


Principper for at placere en flåningsbutik på kødforarbejdningsanlæg. Udvælgelse og begrundelse af den grundlæggende teknologiske produktionsordning. Beregning af råvarer og færdigvarer. Defekter af skind. Organisering af produktionsregnskab og bevaringskontrol.

kursusarbejde, tilføjet 27.11.2014


Beskrivelse af det teknologiske skema for gittertabellen. Beregning af den mulige produktivitet af en papirfremstillingsmaskine (PM). Installation og teknisk betjening af mesh-delen af ​​papirmaskinen. Beregning af designparametre for en kasse med hydroplaner og en våd sugeboks.

afhandling, tilføjet 06/06/2010


Beskrivelse af det grundlæggende teknologiske diagram af en boosterpumpestation. Princippet om drift af en boosterpumpestation med en foreløbig vandudledningsinstallation. Bundfældningstanke til olieemulsioner. Materialebalance af adskillelsestrin. Beregning af materialebalancen for vandudledning.

Papcel tubeless fortykningsmiddel har et dobbeltvægget bad til indløb af masse og en sliske til at dræne den fortykkede masse. Badets sider lukkes med støbejerns endevægge. Ved at dreje et specielt segment kan du justere højden på vandniveauet, der forlader fortykningsmidlet. Strukturen af ​​den mesh-beklædte cylinder består af messingstænger, hvortil der er fastgjort et nedre (foring) messingnet nr. 2. Stoffet i det øverste net er lavet af fosforbronze. antallet af det øverste gitter afhænger af typen af ​​fortykket masse. Fortykningsmidlet er udstyret med et individuelt drev, installeret på venstre eller højre side af fortykningsmidlet. Med en koncentration af den indkommende masse på 0,3-0,4% kan massen fortykkes til 4%. Diameteren af ​​tromlen til Papcel-23 fortykningsmiddel er 850 mm, dens længde er 1250 mm, fortykningsmidlets produktivitet er 5-8 tons om dagen. En større type af et sådant fortykningsmiddel, Papcel-18, har en tromle med en diameter på 1250 mm og en længde på 2000 mm og en kapacitet på 12-24 tons pr. dag, afhængig af massetypen.

Voith fortykningsmidler har en diameter på 1250 mm. Massen tykkere til en koncentration på 4-5% og endda 6-8%. Data om ydeevnen af ​​Voith fortykningsmidler er angivet i tabel. 99.

Yulhya-fortykningsmidlet med en skraberrulle (Fig. 134) har en tromle bestående af stålstænger beklædt med foringsnet nr. 5. Et arbejdsfilternet strækkes over dette net. Maskecylinderens diameter er 1220 mm. Dens rotationshastighed er 21 rpm. Den nitrilgummibelagte skraberulle har en diameter på 490 mm og er presset

Til netcylinderen ved hjælp af fjedre og skruer. Skraberen er lavet af et hårdt fibermateriale kaldet micarta. Tætningen mellem badet og de åbne ender af cylinderen udføres

5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5

9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5

Konstrueret med nitrilgummi tape. Alle dele i kontakt med massen er lavet af rustfrit stål eller bronze. Tekniske parametre for Yulha fortykningsmidler er angivet i tabel. 100.

Papcel-fortykningsmidlet med en aftagelig skraberrulle kan bruges til at fortykke massen fra 0,3-0,4% til 6%. Nettromlens design er det samme som det prøveløse fortykningsmiddel fra samme virksomhed. Tromlens diameter er 1250 mm, dens længde er 2000 mm. Diameteren på trykvalsen er 360 mm. Fortykningskapaciteten er 12-24 tons pr. dag, afhængig af massen.

For tromlefortykningsmidler bør periferihastigheden ikke tillades at stige over 35-40 m/min. Antallet af filtermasker vælges under hensyntagen til den fortykkede masses egenskaber. Til træmasse anvendes masker nr. 24-26. Ved valg af maskenummer skal reglen overholdes, at fortykkelsesmasken til returpapir og genbrugspapirskrot skal være den samme som papirmaskinens maske. Levetiden for det nye net er 2-6 måneder, levetiden for det gamle net brugt efter papirmaskiner er fra 1 til 3 uger. Fortykningsmidlets produktivitet afhænger i vid udstrækning af nettets antal og overfladens tilstand. Under drift skal nettet løbende vaskes med vand fra sprayen. For hver lineær meter af et sprøjterør med en huldiameter på 1 mm skal der forbruges 30-40 l/min vand ved et tryk på 15 m vand. Kunst. Ved brug af genbrugsvand fordobles behovet for sprøjtevand.

På det seneste har der været øget interesse for brugen af ​​semi-cellulose, især velegnet til fremstilling af indpakningspapir. En omtrentlig plan for brugen af ​​semi-cellulose i formalings- og klargøringsafdelingen i en virksomhed, der producerer 36 tons indpakningspapir om dagen...

Omkostningerne forbundet med fremstilling af papirmasse afhænger af en række sammenflettede faktorer, hvoraf de vigtigste er blevet diskuteret særskilt her. Omfanget af denne bog tillader ikke en mere detaljeret overvejelse af disse...

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

opslået på http://www.allbest.ru/

Introduktion

1. Teknologiske ordninger for fremstilling af papir og pap og deres individuelle sektioner

1.2 Generel teknologisk ordning for genanvendelse af returpapir

2. Anvendt udstyr. Klassifikation, diagrammer, funktionsprincip, hovedparametre og teknologiske formål med maskiner og udstyr

2.1 Pulpere

2.2 Vortex-rensere type OM

2.3 Enheder til magnetisk adskillelse af AMS

2.4 Pulsmølle

2.5 Turbo separatorer

2.6 Sortering

2.7 Vortex-rensere

2.8 Fraktionatorer

2.9 Termiske spredningsenheder - TDU

3. Teknologiske beregninger

3.1 Beregning af papirmaskinens og møllens produktivitet

3.2 Grundlæggende beregninger for masseforberedelsesafdelingen

Konklusion

Liste over brugt litteratur

Introduktion

I øjeblikket er papir og pap blevet solidt etableret i hverdagen i det moderne civiliserede samfund. Disse materialer bruges til fremstilling af sanitære og hygiejniske og husholdningsartikler, bøger, magasiner, aviser, notesbøger mv. Papir og pap bruges i stigende grad i industrier som el, radioelektronik, maskin- og instrumentteknik, computerteknologi, astronautik osv.

Et vigtigt sted i økonomien i moderne produktion er optaget af det producerede udvalg af papir og pap til emballering og emballering af forskellige fødevareprodukter samt til fremstilling af kulturelle og husholdningsartikler. I øjeblikket producerer den globale papirindustri over 600 typer papir og pap, som har forskellige, og i nogle tilfælde helt modsatte egenskaber: meget gennemsigtig og næsten fuldstændig uigennemsigtig; elektrisk ledende og elektrisk isolerende; 4-5 mikron tyk (dvs. 10-15 gange tyndere end et menneskehår) og tykke typer pap, der absorberer fugt godt og er vandtætte (papirpresenning); stærk og svag, glat og ru; damp-, gas-, fedttæt mv.

Produktionen af ​​papir og pap er en ret kompleks, multi-operationel proces, der forbruger en lang række forskellige typer af sparsomme fiberholdige halvfabrikata, naturlige råmaterialer og kemiske produkter. Det er også forbundet med et højt forbrug af termisk og elektrisk energi, ferskvand og andre ressourcer og er ledsaget af dannelsen af ​​industriaffald og spildevand, som har en skadelig effekt på miljøet.

Formålet med dette arbejde er at studere teknologien inden for papir- og papproduktion.

For at nå målet vil en række opgaver blive løst:

Teknologiske produktionsordninger tages i betragtning;

Det blev fundet ud af, hvilket udstyr der bruges, dets struktur, funktionsprincip;

Proceduren for teknologiske beregninger af hovedudstyret er fastlagt

1. Teknologiske ordninger for fremstilling af papir og pap og deres individuelle sektioner

1.1 Generelt teknologisk skema for papirproduktion

Den teknologiske proces til fremstilling af papir (pap) omfatter følgende hovedoperationer: akkumulering af fibrøse halvfabrikata og papirmasse, slibning af fibrøse halvfabrikata, sammensætning af papirmasse (med tilsætning af kemiske hjælpestoffer), fortynding med cirkulere vand til den nødvendige koncentration, rense for fremmede indeslutninger og afluftning, hælde massen på nettet, danne papirbanen på maskinens maskebord, presse den våde bane og fjerne overskydende vand (dannet, når banen er dehydreret på maske og i pressedelene), tørring, maskinbearbejdning og opvikling af papiret (pap) til en rulle. Den teknologiske proces med fremstilling af papir (pap) involverer også behandling af genanvendt affald og brug af spildevand.

Det generelle teknologiske skema for papirproduktion er vist i fig. 1.

Fibrøse materialer males i nærvær af vand i batch- eller kontinuerlige slibemaskiner. Hvis papiret har en kompleks sammensætning, blandes de formalede fibrøse materialer i et vist forhold. Fyldnings-, klæbe- og farvestoffer indføres i den fibrøse masse. Den på denne måde fremstillede papirmasse justeres i koncentration og akkumuleres i et blandebassin. Den færdige papirmasse fortyndes derefter kraftigt med genbrugsvand og føres gennem rengøringsudstyr for at fjerne fremmede forurenende stoffer. Massen kommer ind i papirfremstillingsmaskinens endeløse bevægelige maske i en kontinuerlig strøm gennem specielle kontrolanordninger. På maskinens net aflejres fibre fra en fortyndet fibersuspension, og der dannes en papirbane, som derefter presses, tørres, afkøles, fugtes, maskinbehandles på en kalander og til sidst føres til oprulning. Efter speciel befugtning kalandreres maskinforarbejdet papir (afhængigt af krav) på en superkalander.

Figur 1 - Generelt teknologisk skema for papirproduktion

Det færdige papir skæres i ruller, som sendes enten til emballage eller til arkpapirværkstedet. Rullepapir pakkes i form af ruller og sendes til lageret.

Nogle typer papir (telegraf- og kassepapir, mundstykkepapir osv.) skæres i smalle strimler og vikles i form af smalle spoler.

For at fremstille skåret papir (i form af ark) sendes papir i ruller til en papirskærelinje, hvor det skæres i ark af et givet format (for eksempel A4) og pakkes i bundter. Spildevandet fra papirmaskinen, der indeholder fiber, fyldstoffer og lim, bruges til teknologiske behov. Overskydende spildevand ledes til opsamlingsudstyr, inden det ledes ud i spildevandet for at adskille fibre og fyldstoffer, som derefter bruges i produktionen.

Papiraffald i form af tårer eller rester bliver tilbage til papir. Det færdige papir kan udsættes for yderligere specialbehandling: prægning, creping, korrugering, overflademaling, imprægnering med forskellige stoffer og opløsninger; Forskellige belægninger, emulsioner osv. kan påføres papir. Denne behandling giver dig mulighed for at udvide sortimentet af papirprodukter betydeligt og give forskellige papirtyper forskellige egenskaber.

Papir fungerer ofte også som råmateriale til fremstilling af produkter, hvor fibrene selv undergår væsentlige fysiske og kemiske ændringer. Sådanne forarbejdningsmetoder omfatter f.eks. fremstilling af vegetabilsk pergament og fibre. Særlig forarbejdning og forarbejdning af papir udføres nogle gange i en papirfabrik, men oftest udføres disse operationer i separate specialiserede møller.

1.2 Generel teknologisk ordning for genanvendelse af returpapir

Ordningerne for genanvendelse af affaldspapir på forskellige virksomheder kan være forskellige. De afhænger af den anvendte type udstyr, kvaliteten og mængden af ​​affaldspapir, der behandles, og typen af ​​produceret produkt. Affaldspapir kan behandles ved lave (1,5 - 2,0%) og ved højere (3,5-4,5%) massekoncentrationer. Sidstnævnte metode gør det muligt at opnå returpapirmasse af højere kvalitet med færre enheder installeret udstyr og lavere energiforbrug til fremstillingen.

Generelt er ordningen for fremstilling af papirmasse fra affaldspapir til de mest almindelige typer papir og pap vist i fig. 2.

Figur 2 - Generel teknologisk ordning for genanvendelse af returpapir

De vigtigste operationer i denne ordning er: affaldspapiropløsning, grov rengøring, yderligere opløsning, finrensning og sortering, fortykkelse, dispergering, fraktionering, slibning.

I processen med at opløse affaldspapir, udført i pulpere af forskellige typer, brydes affaldspapir i et vandigt miljø under påvirkning af mekaniske og hydromekaniske kræfter og opløses i små bundter af fibre og individuelle fibre. Samtidig med opløsning fjernes de største fremmede indeslutninger i form af tråd, reb, sten osv. fra returpapirmassen.

Grovrensning udføres med det formål at fjerne partikler med høj vægtfylde fra affaldspapirmassen, såsom metalclips, sand osv. Hertil bruges forskelligt udstyr, som generelt fungerer efter et enkelt princip, hvilket gør det muligt mest effektivt at fjerne tungere partikler fra papirmassen end fiber. I vores land bruger vi til dette formål vortex-rensere af OK-typen, der fungerer ved en lav massekoncentration (ikke mere end 1%), samt højkoncentrations-masserensere (op til 5%) af OM-typen.

Nogle gange bruges magnetiske separatorer til at fjerne ferromagnetiske indeslutninger.

Yderligere opløsning af affaldspapirmassen udføres til den endelige nedbrydning af fiberbundter, hvoraf en hel del er indeholdt i massen, der forlader pulperen gennem hullerne i ringsigterne placeret rundt om rotoren i den nederste del af badet. Til yderligere dispensering anvendes turboseparatorer, pulseringsmøller, enstippere og kavitatorer. Turboseparatorer tillader, i modsætning til andre nævnte enheder, samtidig med den endelige opløsning af returpapirmassen at udføre dens yderligere rensning fra resterne af returpapir, der har blomstret op på fiberen, samt små stykker plastik, film, folie og andre udenlandske indeslutninger.

Finrensning og sortering af affaldspapirmassen udføres for at adskille de resterende klumper, kronblade, bundter af fibre og forurenende stoffer fra den i form af dispersioner. Til dette formål anvender vi skærme, der opererer under tryk, såsom SNS, SCN, samt installationer af vortex-koniske rensemidler såsom UVK-02 mv.

For at fortykke affaldspapirmassen, afhængigt af den opnåede koncentration, anvendes forskelligt udstyr. For eksempel, V i det lave koncentrationsområde fra 0,5-1 til 6,0-9,0% anvendes tromlefortykningsmidler, som installeres før efterfølgende formaling og masseakkumulering .

Hvis returpapirmassen skal bleges eller opbevares våd, fortykkes den til en gennemsnitlig koncentration på 12-17 % ved hjælp af vakuumfiltre eller skruepresser.

Fortykkelse af returpapir til højere koncentrationer (30-35%) udføres, hvis det udsættes for termisk dispersionsbehandling. For at opnå en masse af høje koncentrationer bruges apparater, der arbejder efter princippet om at presse massen i skruer, skiver eller tromler med en trykklud.

Genbrugsvand, der efterlader fortykningsmidler eller tilhørende filtre og presser, genbruges i returpapirgenbrugssystemet i stedet for ferskvand.

Fraktionering af affaldspapir under fremstillingen gør det muligt at adskille fibre i fraktioner med lange og korte fibre. Ved at udføre efterfølgende slibning af kun den langfibrede fraktion er det muligt at reducere energiforbruget til slibning markant, samt øge de mekaniske egenskaber af papir og pap fremstillet ved brug af returpapir.

Til processen med fraktionering af affaldspapirmasse anvendes det samme udstyr som til sortering, arbejde under tryk og udstyret med sigter med passende perforering (sorteringstype SCN og SNS.

I det tilfælde, hvor affaldspapiret er beregnet til at fremstille et hvidt dæklag af pap eller til fremstilling af sådanne papirtyper som avispapir, skrift eller tryk, kan det udsættes for raffinering, dvs. fjernelse af trykfarver fra det ved vask eller flotation efterfulgt af blegning med brug af hydrogenperoxid eller andre reagenser, der ikke forårsager fiberødelæggelse.

2. Anvendt udstyr. Klassifikation, diagrammer, funktionsprincip, hovedparametre og teknologiske formål med maskiner og udstyr

2.1 Pulpere

Pulpere- det er enheder, der bruges i det første trin af affaldspapirbehandlingen, samt til opløsning af tørt genbrugsaffald, som returneres tilbage til det teknologiske flow.

Ved design er de opdelt i to typer:

Med lodret (GDV)

Med en horisontal akselposition (GRG), som igen kan være i forskellige udformninger - til opløsning af uforurenede og forurenede materialer (til affaldspapir).

I sidstnævnte tilfælde er pulperne udstyret med følgende ekstra anordninger: en selefanger til fjernelse af wire, reb, sejlgarn, klude, cellofan osv.; en smudsopsamler til fjernelse af stort tungt affald og en slæbeskæremekanisme.

Princippet for drift af pulpere er baseret på det faktum, at en roterende rotor sætter indholdet af badet i intens turbulent bevægelse og kaster det til periferien, hvor det fibrøse materiale rammer stationære knive installeret ved overgangen mellem bunden og kroppen. af pulperen, brydes i stykker og bundter af individuelle fibre.

Vand med materiale, der passerer langs pulperbadets vægge, mister gradvist hastigheden og suges igen ind i midten af ​​den hydrauliske tragt, der er dannet omkring rotoren. Takket være en sådan intensiv cirkulation desintegrerer materialet til fibre. For at intensivere denne proces er der installeret specielle strimler på indervæggen af ​​badet, mod hvilke massen, når den rammer, udsættes for yderligere højfrekvente vibrationer, hvilket også bidrager til dets opløsning i fibre. Den resulterende fibrøse suspension fjernes gennem en ringformet sigte placeret rundt om rotoren; koncentrationen af ​​den fibrøse suspension er 2,5...5,0% for kontinuerlig drift af pulperen og 3,5...5% for periodisk drift.

Figur 3 - Diagram af en hydraulisk pulper type GRG-40:

1 - slæbeskæremekanisme; 2 - spil; 3 -- tourniquet; 4 -- dække drev;

5 - bad; 6 -- rotor; 7 -- sortering sigte; 8 -- sorteret masse kammer;

9 -- snavssamlerventildrev

Badet af denne pulper har en diameter på 4,3 m Det er af en svejset struktur og består af flere dele forbundet med hinanden ved hjælp af flangeforbindelser. Badet har styreanordninger for bedre cirkulation af massen i det. For at fylde det opløsende materiale og overholde sikkerhedskravene er badet udstyret med en lukkende læsselem. Ved hjælp af en båndtransportør føres affaldspapir ind i badet i baller på op til 500 kg med forskåret emballagetråd.

En rotor med et løbehjul (1,7 m i diameter) er fastgjort til en af ​​badets lodrette vægge, som har en rotationshastighed på højst 187 min.

Rundt om rotoren er der en ringsigte med huldiametre på 16, 20, 24 mm og et kammer til at fjerne massen fra pulperen.

I bunden af ​​badet er der en smudsopsamler designet til at fange store og tunge indeslutninger, som fjernes fra den med jævne mellemrum (hver 1. - 4. time).

Smudsfælden har afspærringsventiler og en vandforsyningsledning til at skylle det gode fiberspild ud.

Ved hjælp af en selefjerner placeret på anden sal i bygningen fjernes fremmede indeslutninger (reb, klude, wire, emballagetape, store polymerfilm osv.), som er i stand til at blive snoet til et bundt på grund af deres størrelse og egenskaber, løbende fjernet fra driftspulperbadet. For at danne et bundt i en speciel rørledning forbundet til pulperbadet på den modsatte side af rotoren, skal du først sænke et stykke pigtråd eller et reb, så den ene ende er nedsænket 150-200 mm under matsa-niveauet i pulperen. bad, og den anden klemmes mellem træktromlen og seletrækkerens trykrulle. For at lette transporten af ​​det resulterende bundt skæres det af en speciel skivemekanisme installeret direkte bag bundtaftrækkeren.

Pulpernes ydeevne afhænger af typen af ​​fibrøst materiale, badets volumen, koncentrationen af ​​den fibrøse suspension og dens temperatur samt graden af ​​dens opløsning.

2.2 Vortexrens type OM

Vortex-rensere af OM-typen (Fig. 4) anvendes til grovrensning af affaldspapir i processtrømmen efter pulperen.

Renseren består af et hoved med indløbs- og udløbsrør, en konisk krop, en inspektionscylinder, en pneumatisk drevet mudderbakke og en støttestruktur.

Affaldspapirmassen, der skal renses, føres under overtryk ind i renseren gennem et tangentielt placeret rør med en lille hældning til vandret.

Under påvirkning af centrifugalkræfter, der opstår, når massen bevæger sig i en hvirvelstrøm fra top til bund gennem renserens koniske krop, kastes tunge fremmede indeslutninger til periferien og opsamles i mudderpanden.

Den rensede masse koncentreres i den centrale zone af huset og langs den opadgående strøm, der stiger opad, forlader renseren.

Under driften af ​​renseren skal den øvre ventil i sumpen være åben, gennem hvilken vand strømmer for at vaske affaldet og delvist fortynde den rensede masse. Affald fra muddergraven fjernes med jævne mellemrum, efterhånden som det akkumuleres på grund af vandet, der kommer ind i det. For at gøre dette skal du skiftevis lukke den øvre ventil og åbne den nederste. Ventilerne styres automatisk med forudbestemte intervaller afhængigt af forureningsgraden af ​​returpapirmassen.

OM-type rengøringsmidler fungerer godt ved en massekoncentration på 2 til 5 %. I dette tilfælde bør det optimale massetryk ved indløbet være mindst 0,25 MPa, ved udløbet ca. 0,10 MPa, og fortyndingsvandstrykket 0,40 MPa. Med en stigning i massekoncentrationen på mere end 5 % falder rengøringseffektiviteten kraftigt.

Hvirvelrenseren type OK-08 har et lignende design som OM-renseren. Den adskiller sig fra den første type ved, at den fungerer ved en lavere massekoncentration (op til 1%) og uden tilsætning af fortyndende vand.

2.3 Enheder til magnetisk adskillelse af AMS

Enheder til magnetisk adskillelse er designet til at fange ferromagnetiske indeslutninger fra affaldspapir.

Figur 5 - Apparat til magnetisk adskillelse

1 - ramme; 2 - magnetisk tromle; 3, 4, 10 - rør til henholdsvis tilførsel, fjernelse af masse og fjernelse af forurenende stoffer; 5 - ventiler med pneumatisk aktuator; 6 - sump; 7 - rør med ventil; 8 - skraber; 9 - aksel

De installeres normalt til yderligere rensning af massen efter pulpere før OM-type rensningsanlæg og skaber derved mere gunstige driftsforhold for dem og andet rengøringsudstyr. Enheder til magnetisk adskillelse i vores land produceres i tre standardstørrelser.

De består af et cylindrisk legeme, inden i hvilket der er en magnetisk tromle, magnetiseret ved hjælp af blokke af flade keramiske magneter monteret på fem flader placeret inde i tromlen og forbinder dens endedæksler. Magnetiske striber med samme polaritet er installeret på den ene side og modsatte på tilstødende flader.

Enheden har også en skraber, en mudderbakke, rør med ventiler og et elektrisk drev. Enhedens krop er indbygget direkte i masserørledningen. ferromagnetiske indeslutninger indeholdt i massen tilbageholdes på den ydre overflade af den magnetiske tromle, hvorfra de, efterhånden som de akkumuleres, periodisk fjernes ved hjælp af en skraber ind i mudderfælden og fra sidstnævnte med en vandstrøm, som i OM- type enheder. Tromlen renses og mudderbakken tømmes automatisk ved at dreje den hver 1-8 time, afhængigt af forureningsgraden af ​​returpapiret.

2.4 Pulsmølle

Pulseringsmøllen bruges til den endelige opløsning i individuelle fibre af stykker affaldspapir, der er passeret gennem hullerne i pulpmaskinens ringsigte.

Figur 6 - Pulsationsmølle

1 - stator med headset; 2 -- rotor headset; 3 -- pakdåse; 4 -- kamera;

5 -- fundament plade; 6 -- mekanisme til indstilling af mellemrum; 7 -- kobling; 8 -- hegn

Brugen af ​​pulseringsmøller gør det muligt at øge produktiviteten af ​​pulpere og reducere energiforbruget, da pulpernes rolle i dette tilfælde hovedsageligt kan reduceres til at nedbryde affaldspapir til en tilstand, hvor det kan pumpes ved hjælp af centrifugalpumper. Af denne grund installeres pulsmøller ofte efter pulping i pulpere, samt tørt affald fra papir- og papmaskiner.

En pulseringsmølle består af en stator og en rotor og ligner i udseende en stejl konisk slibemølle, men er ikke beregnet til dette formål.

Arbejdssættet af stator- og rotorpulseringsmøller adskiller sig fra sættet af koniske og skivemøller. Den har en kegleformet form og tre rækker af vekslende riller og fremspring, hvis antal i hver række stiger, når keglens diameter øges. I modsætning til slibeanordninger i pulseringsmøller er afstanden mellem rotor- og statorfittings fra 0,2 til 2 mm, dvs. titusinder gange større end den gennemsnitlige tykkelse af fibrene, så sidstnævnte, der passerer gennem møllen, ikke beskadiges mekanisk, og graden af ​​formalingsmassen praktisk talt ikke øges (en stigning på højst 1 - 2°SR er mulig). Spalten mellem rotor- og statorfittings justeres ved hjælp af en speciel additivmekanisme.

Driftsprincippet for pulseringsmøller er baseret på det faktum, at en masse med en koncentration på 2,5 - 5,0%, der passerer gennem møllen, udsættes for intens pulsering af hydrodynamiske tryk (op til flere megapascal) og hastighedsgradienter (op til 31 m). /s), hvilket resulterer i god adskillelse af klumper, totter og kronblade til individuelle fibre uden at forkorte dem. Dette sker, fordi når rotoren roterer, blokeres dens riller periodisk af statorfremspringene, mens det åbne tværsnit for passage af massen er kraftigt reduceret, og det oplever stærke hydrodynamiske stød, hvis frekvens afhænger af rotorens rotationshastighed og antallet af riller på hver række af rotor- og statorheadsettet og kan nå op til 2000 vibrationer pr. sekund. Takket være dette når opløsningsgraden af ​​affaldspapir og andre materialer i individuelle fibre op til 98% i én passage gennem møllen.

Et karakteristisk træk ved pulseringsmøller er, at de er pålidelige i drift og forbruger relativt lidt energi (3 til 4 gange mindre end koniske møller). Pulsmøller kommer i en række forskellige mærker, de mest almindelige er anført nedenfor.

2.5 Turbo separatorer

Turbo-separatorer er designet til samtidig omspredning af affaldspapir efter pulpmaskiner og yderligere separat sortering fra lette og tunge indeslutninger, der ikke blev adskilt i de tidligere stadier af fremstillingen.

Brugen af ​​turbo-separatorer gør det muligt at skifte til to-trins ordninger for opløsning af affaldspapir. Sådanne ordninger er især effektive til genanvendelse af blandet forurenet affaldspapir. I dette tilfælde udføres den primære opløsning i hydrauliske pulpere, der har store sorteringssigteåbninger (op til 24 mm), og som desuden er udstyret med en rebtrækker og en smudsopsamler til stort, tungt affald. Efter den primære opløsning sendes suspensionen til højkoncentrerede masserensere for at adskille små tunge partikler og derefter til sekundær opløsning i turboseparatorer.

Turbo separatorer kommer i forskellige typer, de kan have en kropsform i form af en cylinder eller en keglestub, de kan have forskellige navne (turbo separator, fiber separator, sortering pulper), men princippet for deres drift er omtrent det samme og er som følger. Affaldspapirmassen kommer ind i turboseparatoren under et overtryk på op til 0,3 MPa gennem et tangentielt placeret rør og får, takket være rotationen af ​​rotoren med blade, intens turbulent rotation og cirkulation inde i apparatet til midten af ​​rotoren. På grund af dette sker der yderligere opløsning af affaldspapir, som ikke udføres fuldt ud i pulperen ved det første opløsningstrin.

Derudover passerer affaldspapirmassen, opløst i individuelle fibre, på grund af overtryk, gennem relativt små huller (3-6 mm) i den ringformede sigte placeret rundt om rotoren og kommer ind i modtagekammeret med god masse. Tunge indeslutninger kastes til periferien af ​​apparatets krop og bevæger sig langs dens væg, når endedækslet, der er placeret modsat rotoren, falder ind i smudsopsamleren, hvori de vaskes med cirkulerende vand og periodisk fjernes. For at fjerne dem åbnes de tilsvarende ventiler automatisk skiftevis. Hyppigheden af ​​fjernelse af tunge indeslutninger afhænger af forureningsgraden af ​​affaldspapiret og varierer fra 10 minutter til 5 timer.

Lette små indeslutninger i form af bark, træstykker, propper, cellofan, polyethylen osv., som ikke kan adskilles i en konventionel pulper, men kan knuses i pulsering og andre lignende typer anordninger, opsamles i den centrale del af hvirvelstrømmen af ​​massen og derfra gennem en speciel Dysen, der er placeret i den centrale del af endedækslet af enheden, fjernes periodisk. For effektiv drift af turboseparatorer er det nødvendigt at fjerne mindst 10% af den samlede masse, der modtages til behandling med let affald. Brugen af ​​turbo-separatorer gør det muligt at skabe mere gunstige betingelser for driften af ​​efterfølgende rengøringsudstyr, forbedre kvaliteten af ​​papiraffald og reducere energiforbruget til dets klargøring med op til 30...40%.

Figur 7 - Driftsskema for sorteringstype pulper GRS:

1 -- ramme; 2 -- rotor; 3 -- sortering sigte;

4 -- kammer af sorteret masse.

2.6 Sortering

Sortering SCN er beregnet til finsortering af fibrøse halvfabrikata af alle typer, herunder affaldspapir. Disse sorterere fås i tre standardstørrelser og adskiller sig hovedsageligt i størrelse og ydeevne.

Figur 8 - Enkeltskærms trykafskærmning med en cylindrisk rotor SCN-0.9

1 -- elektrisk drev; 2 -- rotorstøtte; 3 -- sigte; 4 -- rotor; 5 - klemme;

6 -- ramme; 7, 8, 9, 10 -- rør til tilførsel af henholdsvis masse, tungt affald, sorteret masse og let affald

Sorteringslegemet er cylindrisk i form, placeret lodret, opdelt i det vandrette plan af skivepartitioner i tre zoner, hvoraf den øverste bruges til at modtage massen og adskille tunge indeslutninger fra den, den midterste er til hovedsortering og fjernelse af god masse, og den nederste er til opsamling og fjernelse af sorteringsaffald.

Hver zone har tilsvarende rør. Sorteringsdækslet er monteret på et drejeligt beslag, hvilket letter reparationsarbejdet.

For at fjerne gassen, der samler sig i midten af ​​den øverste del af sortereren, er der et armatur med en hane i låget.

Huset indeholder en sigtetromle og en cylindrisk glasformet rotor med sfæriske fremspring på den ydre overflade arrangeret i en spiral. Dette rotordesign skaber en højfrekvent pulsering i massesorteringszonen, hvilket eliminerer mekanisk slibning af fremmedindeslutninger og sikrer selvrensning af sorteringsskærmen under sorteringsprocessen.

Afskærmningsmassen med en koncentration på 1-3% tilføres under et overtryk på 0,07-0,4 MPa til den øvre zone gennem et tangentielt placeret rør. Tunge indeslutninger, under påvirkning af centrifugalkraft, kastes mod væggen, falder til bunden af ​​denne zone og går gennem det tunge affaldsrør ind i muddergraven, hvorfra de periodisk fjernes.

Massen, renset for tunge indeslutninger, hældes gennem en ringformet skillevæg ind i sorteringszonen - ind i mellemrummet mellem sigten og rotoren.

De fibre, der er gået gennem sigteåbningen, udledes gennem den sorterede massedyse.

Grove fiberfraktioner, bundter og kronblade af fibre og andet affald, der ikke passerer gennem sien, falder ned i den nederste sorteringszone og ledes derfra løbende ud gennem det lette affaldsrør til videre sortering. Hvis det er nødvendigt at sortere en masse med høj koncentration, kan der også komme vand ind i sorteringszonen til at fortynde affaldet.

For at sikre en effektiv drift af sorteringsanlæg er det nødvendigt at sikre et trykfald ved ind- og udgang af massen på op til 0,04 MPa og holde mængden af ​​sorteringsaffald på et niveau på mindst 10-15 % af den indkommende masse . Om nødvendigt kan sorterere af typen SCN bruges som affaldspapirfraktionatorer.

En dobbelttrykssorterer, type SNS-0.5-50, blev skabt relativt nylig og er beregnet til forsortering af affaldspapir, der har gennemgået yderligere screening og fjernelse af grove indeslutninger. Den har et fundamentalt nyt design, der giver mulighed for den mest effektive udnyttelse af sorteringsoverfladen på soldene, hvilket øger produktiviteten og effektiviteten af ​​sorteringen og reducerer også energiomkostningerne. Automatiseringssystemet, der bruges til sortering, gør det til en nem at vedligeholde enhed. Den kan bruges til at sortere ikke kun affaldspapir, men også andre fiberholdige halvfabrikata.

Sorteringslegemet er en vandret placeret hul cylinder; inden i hvilken der er en sigtromle og en rotor koaksial med den. To ringe er fastgjort til den indvendige overflade af huset, som er den ringformede understøtning af sigtromlen og danner tre ringformede hulrum. De yderste modtager for det sorterede ophæng, de har rør til tilførsel af masse og mudderopsamlere til opsamling og fjernelse af tunge indeslutninger. Det centrale hulrum er designet til at dræne den sorterede suspension og fjerne affald.

Sorteringsrotoren er en cylindrisk tromle presset på en aksel, på hvis ydre overflade er svejset udstemplede nasser, hvis antal og deres placering på overfladen af ​​tromlen er lavet på en sådan måde, at under en omdrejning af rotoren, to hydrauliske impulser virker på hvert punkt på tromlesien, hvilket fremmer sortering og selvrensning af sien. Suspensionen, der skal renses med en koncentration på 2,5-4,5 % under et overtryk på 0,05-0,4 MPa, trænger tangentielt i to strømme ind i hulrummene mellem endekapperne på den ene side og de perifere ringe og rotorenden på den anden hånd. Under påvirkning af centrifugalkræfter kastes tunge indeslutninger indeholdt i suspensionen mod husvæggen og falder ind i mudderfælderne, og den fibrøse suspension ind i den ringformede spalte dannet af den indre overflade af skærmene og den ydre overflade af rotoren. Her er ophænget udsat for en roterende rotor med forstyrrende elementer på dens ydre overflade. Under trykforskellen inden i og uden for sigtromlen og forskellen i massehastighedsgradient passerer den rensede suspension gennem sigtehullerne og kommer ind i det modtagende ringformede kammer mellem sigtromlen og huset.

Sortering af affald i form af brande, kronblade og andre store indeslutninger, der ikke passerede gennem sigtehullerne, under påvirkning af rotoren og trykforskellen, bevæger sig i modstrøm til midten af ​​sigtromlen og forlader sorteringen gennem en specielt rør i den. Mængden af ​​sorteringsaffald reguleres ved hjælp af en ventil med sporende pneumatisk drev afhængig af dets koncentration. Hvis det er nødvendigt at fortynde affaldet og regulere mængden af ​​brugbare fibre i det, kan genbrugsvand tilføres affaldskammeret gennem et specielt rør.

2.7 Vortex rengøringsmidler

De er meget udbredt i det sidste trin af rensning af affaldspapir, da de gør det muligt at fjerne de mindste partikler af forskellig oprindelse fra det, selv dem, der afviger en smule i vægtfylde fra den specifikke vægt af gode fibre. De fungerer ved en massekoncentration på 0,8-1,0% og fjerner effektivt forskellige forurenende stoffer op til 8 mm i størrelse. Designet og driften af ​​disse installationer er beskrevet detaljeret nedenfor.

2.8 Fraktionatorer

Fraktionatorer er enheder designet til at adskille fiber i forskellige fraktioner, der adskiller sig i lineære dimensioner. Affaldspapirmassen, især ved forarbejdning af blandet affaldspapir, indeholder et stort antal små og ødelagte fibre, hvis tilstedeværelse fører til øget fiberudvaskning, bremser afvandingen af ​​papirmassen og forringer det færdige produkts styrkeegenskaber.

For at bringe disse indikatorer til en vis grad tættere på dem, f.eks. ved anvendelse af originale fibrøse materialer, der ikke er blevet brugt, skal affaldspapirmassen yderligere males for at genoprette dens papirdannende egenskaber. Men under formalingsprocessen sker der uundgåeligt yderligere formaling af fiberen og ophobning af endnu mindre fraktioner, hvilket yderligere reducerer massens evne til at dehydrere, og derudover fører til et fuldstændig ubrugeligt merforbrug af en betydelig mængde energi til slibning.

Derfor er den mest reaktive ordning til fremstilling af affaldspapir en, hvor fiberen under sorteringsprocessen fraktioneres, og enten udsættes kun den langfiberfraktion for yderligere formaling, eller de formales separat, men i henhold til forskellige tilstande, der er optimale for hver fraktion.

Dette gør det muligt at reducere energiforbruget til slibning med ca. 25 % og øge styrkeegenskaberne for papir og pap, der er udvundet af returpapir med op til 20 %.

Som fraktion kan sorterere af typen SCN med en sigteåbningsdiameter på 1,6 mm anvendes, men de skal fungere på en sådan måde, at affald i form af en langfiberfraktion udgør mindst 50...60 % af den samlede mængde. mængden af ​​masse, der kommer ind i sorteringen. Ved fraktionering af affaldspapirmasse fra processtrømmen er det muligt at udelukke stadierne af termisk dispersionsbehandling og yderligere finrensning af papirmassen i sorteringer som SZ-12, STs-1.0 osv.

Diagrammet af en fraktionator, kaldet en installation til sortering af affaldspapirmasse, type USM og princippet om dens drift er vist i fig. 9.

Installationen har et lodret cylindrisk legeme, inden i den øverste del af hvilken der er et sorteringselement i form af en vandret placeret skive, og under den, i den nederste del af kroppen, er der koncentriske kamre til at vælge forskellige fiberfraktioner.

Den sorterede fibersuspension under et overtryk på 0,15 -0,30 MPa gennem en dyse dyse ledes vinkelret på overfladen af ​​sorteringselementet gennem en dyse dyse med en hastighed på op til 25 m/s og rammer den på grund af energien af det hydrauliske stød brydes det i individuelle små partikler, som i form af sprøjt spredes radialt i retning fra midten af ​​stødet og, afhængigt af størrelsen af ​​suspensionspartiklerne, falder ind i de tilsvarende koncentriske kamre placeret ved bunden af ​​sorteringen. De mindste komponenter af suspensionen opsamles i det centrale kammer, og de største af dem opsamles i periferien. Mængden af ​​opnåede fiberfraktioner afhænger af antallet af modtagekamre, der er installeret til dem.

2.9 Termiske spredningsenheder - TDU

Designet til ensartet spredning af indeslutninger indeholdt i affaldspapirmassen og ikke adskilt under dens finrensning og sortering: trykfarver, blødgjort og smeltbar bitumen, paraffin, forskellige fugtbestandige forurenende stoffer, fiberblade osv. Under spredningen af ​​massen, disse indeslutninger er jævnt fordelt over hele volumensuspensionen, hvilket gør den monokromatisk, mere ensartet og forhindrer dannelsen af ​​forskellige former for pletter i færdigt papir eller pap fremstillet af affaldspapir.

Derudover hjælper dispersion med at reducere bitumen og andre aflejringer på tørrecylindre og tøj på papir- og papmaskiner, hvilket øger deres produktivitet.

Den termiske dispergeringsproces er som følger. Affaldspapirmassen fortykkes efter yderligere opløsning og foreløbig grovrensning til en koncentration på 30-35%, udsættes for varmebehandling for at blødgøre og smelte de ikke-fibrøse indeslutninger indeholdt i den og sendes derefter til et dispergeringsmiddel for ensartet dispergering af komponenterne i massen.

Det teknologiske diagram af TDU er vist i fig. 10. TDU'en inkluderer et fortykningsmiddel, en skrueripper og en skrueløfter, et dampkammer, en dispergeringsmaskine og en blander. Fortykningsmidlets arbejdslegeme er to fuldstændig identiske perforerede tromler, delvist nedsænket i et bad med den fortykkede masse. Tromlen består af en skal, hvori der trykkes skiver med tape i enderne, og en filtersigte. Skiverne har udskæringer til at dræne filtratet. På den ydre overflade af skallerne er der mange ringformede riller, i bunden af ​​hvilke der bores huller for at dræne filtratet fra sien ind i tromlen.

Fortykningslegemet består af tre rum. Det midterste er fortykningsbadet, og de to yderste bruges til at opsamle filtratet, der dræner fra tromlernes indre hulrum. Massen til fortykkelse tilføres gennem et specielt rør til den nederste del af midterrummet.

Fortykningsmidlet arbejder ved et let overtryk af massen i badet, for hvilket alle arbejdsdele af badet har tætninger lavet af polyethylen med høj molekylvægt. Under påvirkning af en trykforskel filtreres vand fra massen, og et lag fiber aflejres på overfladen af ​​tromlerne, som, når de roterer mod hinanden, falder ind i mellemrummet mellem dem og bliver yderligere dehydreret pga. spændetryk, som kan justeres ved vandret bevægelse af en af ​​tromlerne. Det resulterende lag af kondenseret fiber fjernes fra overfladen af ​​tromlerne ved hjælp af tekstolitskrabere, hængslet og gør det muligt at justere klemkraften. Til vask af tromleskærme findes der specielle sprays, der tillader brug af genbrugsvand indeholdende op til 60 mg/l suspenderet stof.

Produktiviteten af ​​fortykningsmidlet og graden af ​​fortykkelse af massen kan justeres ved at ændre tromlernes rotationshastighed, filtreringstrykket og tromlernes tryk. Massens fibrøse lag, fjernet af skrabere fra fortykningsmiddeltromlerne, kommer ind i ripperskruens modtagebad, hvori det løsnes i separate stykker ved hjælp af en skrue og transporteres til en skrå skrue, der fører massen ind i dampkammeret. som er en hul cylinder med en skrue indeni.

Dampning af massen i kamrene i husholdningsanlæg udføres ved atmosfærisk tryk ved en temperatur på højst 95 ° C ved at tilføre levende damp med et tryk på 0,2-0,4 MPa til den nederste del af dampkammeret gennem 12 dyser jævnt. fordelt i én række.

Hvor længe massen forbliver i dampkammeret kan justeres ved at ændre skruehastigheden; det spænder normalt fra 2 til 4 minutter. Damptemperaturen justeres ved at ændre mængden af ​​tilført damp.

I området for aflæsningsrøret er der 8 stifter på skruen til dampkammeret, som tjener til at blande massen i aflæsningszonen og eliminere dens hængende på rørets vægge, gennem hvilken den kommer ind i skrueføderen. dispergeringsmidlet. Massesprederen ligner i udseende en skivemølle med en rotorhastighed på 1000 min-1. Arbejdsdispergeringsmidlet på rotoren og statoren består af koncentriske ringe med sylformede fremspring, og rotorringenes fremspring passer ind i mellemrummene mellem statorringene uden at komme i kontakt med dem. Spredning af affaldspapirmassen og indeslutningerne i den opstår som et resultat af påvirkningen af ​​headsettets fremspring med massen, såvel som på grund af fibrenes friktion mod headsettets arbejdsflader og indbyrdes, når massen passerer gennem arbejdsområdet. Om nødvendigt kan dispergeringsmidler anvendes som slibeanordninger. I dette tilfælde er det nødvendigt at ændre dispergeringsmiddelsættet til skivemøllesættet og skabe det passende mellemrum mellem rotoren og statoren ved at tilføje dem.

Efter dispergering kommer massen i blanderen, hvor den fortyndes med genbrugsvand fra fortykningsmidlet og kommer ind i den dispergerede massepool. Der er termiske dispersionsanlæg, der opererer under overtryk med en behandlingstemperatur for affaldspapir på 150-160 °C. I dette tilfælde er det muligt at sprede alle typer af bitumen, også dem med et højt indhold af harpiks og asfalt, men de fysiske og mekaniske egenskaber af affaldspapirmassen reduceres med 25-40%.

3. Teknologiske beregninger

Før du udfører beregninger, er det nødvendigt at vælge typen af ​​papirmaskine (CBM).

Valg af en papirmaskinetype

Valget af papirmaskinetype (CBM) afgøres af typen af ​​produceret papir (dets mængde og kvalitet), samt mulighederne for at skifte til andre papirtyper, dvs. Mulighed for at producere et varieret sortiment. Når du vælger en maskintype, skal følgende forhold tages i betragtning:

Kvalitetsindikatorer for papir i overensstemmelse med GOST-krav;

Begrundelse for støbetypen og maskinens driftshastighed;

Udarbejdelse af et teknologisk kort over maskiner til fremstilling af denne type papir;

Hastighed, skærebredde, drev og dets kontrolområde, tilstedeværelsen af ​​en indbygget størrelse presse eller belægningsenhed osv.;

Massekoncentration og tørhed af banen efter maskindele, koncentration af cirkulerende vand og mængden af ​​våde og tørre maskindefekter;

Tørringstemperaturplan og metoder til dets intensivering;

efterbehandlingsgrad på maskinen (antal maskinkalendere).

Karakteristika for maskiner efter papirtype er angivet i afsnit 5 i denne vejledning.

3.1 Beregning af papirmaskinens og møllens produktivitet

Eksempelvis er der foretaget de nødvendige beregninger for en fabrik bestående af to papirmaskiner med en ikke-skåret bredde på 8,5 m (klippebredde 8,4 m), der producerer avispapir 45 g/m2 med en hastighed på 800 m/min. Det generelle teknologiske skema for papirproduktion er vist i fig. 90. Beregningen bruger data fra den givne balance mellem vand og fiber.

Når produktiviteten af ​​en papirmaskine (BDM) bestemmes, beregnes følgende:

maskinens maksimale beregnede timeproduktivitet under kontinuerlig drift QCHAS.BR. (ydelse kan også betegnes med bogstavet P, f.eks. RFAS.BR.);

maskinens maksimale designeffekt under kontinuerlig drift i 24 timer - QSUT.BR.;

gennemsnitlig daglig produktivitet af maskinen og fabrikken QSUT.N., QSUT.NF.;

årlige produktivitet af maskinen og fabrikken QYEAR, QYEAR.F.;

tusind tons/år,

hvor BH er bredden af ​​papirbanen ved rullen, m; n - maskinens maksimale hastighed, m/min; q - papirets vægt, g/m2; 0,06 - koefficient til konvertering af gram til kilogram og minutter til timer; KEF - den overordnede effektivitetsfaktor for brug af papirmaskiner; 345 er det anslåede antal dage, papirmaskinen kører om året.

hvor KV er koefficienten for udnyttelse af maskinarbejdstid; på nSR< 750 м/мин КВ =22,5/24=0,937; при нСР >750 m/min CV = 22/24 = 0,917; KX er en koefficient, der tager højde for defekter på maskinen og tomgang på KO maskinen, nedbrud på spaltemaskinen KR og fejl på superkalenderen KS (KX = KO·KR·KS); CT er den teknologiske udnyttelseskoefficient for papirmaskinens hastighed under hensyntagen til dens mulige udsving forbundet med kvaliteten af ​​halvfabrikata og andre teknologiske faktorer, CT = 0,9.

For det pågældende eksempel:

tusind tons/år.

Daglig og årlig produktivitet af fabrikken med installation af to papirmaskiner:

tusind tons/år.

3.2 Grundlæggende beregninger for masseforberedelsesafdelingen

Beregning af friske halvfabrikata

Som eksempel er der foretaget en beregning af lagerberedningsafdelingen på en fabrik, der producerer avispapir i overensstemmelse med den sammensætning, der er angivet i beregningen af ​​balancen mellem vand og fiber, dvs. halvbleget kraftmasse 10 %, termomekanisk papirmasse 50 %, defibreret træmasse 40 %.

Forbruget af lufttørrede fibre til produktion af 1 ton nettopapir er beregnet ud fra balancen mellem vand og fiber, dvs. frisk fiberforbrug pr. 1 ton netto avispapir er 883,71 kg absolut tørt (cellulose + DDM + TMM) eller 1004,22 kg lufttørret fiber, inklusive cellulose - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

For at sikre maksimal daglig produktivitet af én papirmaskine er forbruget af halvfabrikata:

cellulose 0,1822 · 440,6 = 80,3 t;

DDM 0,3654 · 440,6 = 161,0 t;

TMM 0,4567 · 440,6 = 201,2 t.

For at sikre den daglige nettoproduktivitet for én papirmaskine er forbruget af halvfabrikata:

cellulose 0,1822 · 334,9 = 61 t;

DDM 0,3654 · 334,9 = 122,4 t;

TMM 0,4567 · 334,9 = 153,0 t.

For at sikre papirmaskinens årlige produktivitet er forbruget af halvfabrikata i overensstemmelse hermed:

cellulose 0,1822 · 115,5 = 21,0 tusinde tons

DDM 0,3654 · 115,5 = 42,2 tusinde tons;

TMM 0,4567 · 115,5 = 52,7 tusinde tons.

For at sikre fabrikkens årlige produktivitet er forbruget af halvfabrikata i overensstemmelse hermed:

cellulose 0,1822 231 = 42,0 tusinde tons

DDM 0,3654 · 231 = 84,4 tusinde tons;

TMM 0,4567 · 231 = 105,5 tusinde tons.

I mangel af beregning af balancen mellem vand og fiber, beregnes forbruget af frisk lufttørret halvfabrikat til fremstilling af 1 ton papir ved hjælp af formlen: 1000 - V 1000 - V - 100 · W - 0,75 · K

RS = + P+ OM, kg/t, 0,88

hvor B er den fugt, der er indeholdt i 1 ton papir, kg; Z - askeindhold i papir, %; K - kolofoniumforbrug pr. 1 ton papir, kg; P - irreversible tab (vask) af fiber med 12% fugtindhold pr. 1 ton papir, kg; 0,88 - konverteringsfaktor fra absolut tør til lufttør tilstand; 0,75 - koefficient under hensyntagen til tilbageholdelse af kolofonium i papir; RH - tab af kolofonium med cirkulerende vand, kg.

Beregning og valg af slibeudstyr

Beregningen af ​​mængden af ​​slibeudstyr er baseret på det maksimale forbrug af halvfabrikata og under hensyntagen til udstyrets 24-timers driftstid pr. I det undersøgte eksempel er det maksimale forbrug af lufttør cellulose, der skal males, 80,3 tons/dag.

Beregningsmetode nr. 1.

1) Beregning af skivemøller i første formalingstrin.

Til formaling af cellulose i høj koncentration i henhold til tabellerne præsenteret i"Pulp- og papirproduktionsudstyr" (Referencemanual for studerende. Special. 260300 "Technology of chemical wood processing" Del 1 / Udarbejdet af F.Kh. Khakimov; Perm State Technical University Perm, 2000. 44 s. .)Mills of the Mærket MD-31 accepteres. Specifik belastning på knivsæggen Is= 1,5 J/m. I dette tilfælde den anden skærelængde Ls, m/s, er 208 m/s (afsnit 4).

Effektiv slibekraft Ne, kW, er lig med:

N e = 103 Vs Ls · j = 103 1,5 . 0,208 1 = 312 kW,

hvor j er antallet af slibeflader (for en enkeltskivemølle j = 1, for en dobbeltskivemølle j = 2).

Mølleydelse MD-4Sh6 Qp t/dag, for de accepterede formalingsbetingelser vil være:

Hvor qe=75 kW . h/t specifikt nyttigt energiforbrug til formaling af sulfat ubleget cellulose fra 14 til 20 °SR (fig. 3).

Så vil det nødvendige antal møller til installation være lig med:

Mølleproduktiviteten varierer fra 20 til 350 t/dag, vi accepterer 150 t/dag.

Vi accepterer to møller til installation (en i reserve). Nxx = 175 kW (afsnit 4).

Nn

Nn = Ne +Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

TILNn > Ne+Nxx;

0,9. 630 > 312 + 175; 567 > 487,

udført.

2) Beregning af møller i andet formalingstrin.

Til formaling af cellulose i en koncentration på 4,5% anvendes møller af mærket MDS-31. Specifik belastning på knivsæggen Is= 1,5 J/m. Den anden skærelængde tages i henhold til tabellen. 15: Ls= 208 m/s=0,208 km/s.

Effektiv slibekraft Ne, kW vil være lig med:

Ne = Bs Ls= 103 ·1,5 . 0,208·1 = 312 kW.

Specifikt energiforbrug qe, kW . h/t, til formaling af cellulose fra 20 til 28°ShR ifølge tidsplanen (se fig. 3);

qe =q28 - q20 = 140 - 75 = 65 kW . h/t

Mølleydelse Qs t/dag, for de accepterede driftsbetingelser vil være lig med:

Så vil det nødvendige antal møller være:

Nxx = 175 kW (afsnit 4).

Møllens strømforbrug Nn, kW, for de accepterede slibebetingelser vil være lig med:

Nn = Ne +Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

Kontrol af drivmotorens effekt udføres i henhold til ligningen:

TILNn > Ne+Nxx;

0,9. 630 > 312 + 175;

Derfor er betingelsen for kontrol af elmotoren opfyldt.

To møller accepteres til installation (en i reserve).

Beregningsmetode nr. 2.

Det tilrådes at beregne maleudstyret i henhold til ovenstående beregning, men i nogle tilfælde (på grund af manglende data på de udvalgte møller), kan beregningen udføres ved hjælp af formlerne nedenfor.

Ved beregning af antallet af møller antages det, at formalingseffekten er tilnærmelsesvis proportional med energiforbruget. Elforbrug til formaling af cellulose beregnes ved hjælp af formlen:

E= e· PC·(b- -en), kWh/dag,

Hvor e? specifikt elforbrug, kWh/dag; PC? mængde lufttørret halvfabrikat, der skal males, t; EN? formalingsgrad af halvfabrikatet før formaling, oShR; b? slibningsgrad af halvfabrikatet efter slibning, oShr.

Den samlede effekt af elektriske motorer til slibemøller beregnes ved formlen:

Hvor h? belastningsfaktor for elektriske motorer (0,80?0,90); z? antal mølledriftstimer i døgnet (24 timer).

Effekten af ​​mølleelektromotorer til formalingstrin beregnes som følger:

Til 1. formalingstrin;

Til 2. slibetrin,

Hvor x1 Og x2 ? fordeling af el til henholdsvis 1. og 2. slibetrin, %.

Det nødvendige antal møller til 1. og 2. slibningstrin vil være: teknologisk papirmaskinepumpe

Hvor N1 M Og N2 M ? effekt af møllernes elektriske motorer beregnet til installation på 1. og 2. formalingstrin, kW.

I overensstemmelse med det accepterede teknologiske skema udføres formalingsprocessen i en koncentration på 4% op til 32 oSR i skivemøller i to trin. Den initiale formalingsgrad af halvbleget sulfat nåletræ er 13 oShR.

Ifølge praktiske data vil det specifikke energiforbrug til formaling af 1 ton bleget sulfat nåletræmasse i koniske møller være 18 kWh/(t oSR). I beregningen blev der taget et specifikt energiforbrug på 14 kWh/(t·shr); Da slibningen er designet i skivemøller, tages der så hensyn til energibesparelser? 25 %.

Lignende dokumenter

Forskel mellem papir og pap, råvarer (halvfabrikata) til deres produktion. Teknologiske stadier af produktionen. Typer af færdigvarer fra papir og pap og deres anvendelsesområder. Produktion og økonomiske karakteristika for Corrugated Packaging LLC.

kursus arbejde, tilføjet 02/01/2010


Papirmaskinens ydeevne. Beregning af halvfabrikata til papirproduktion. Udvælgelse af slibeudstyr og udstyr til behandling af returskrot. Beregning af kapaciteten af ​​svømmebassiner og massepumper. Fremstilling af kaolinsuspension.

kursusarbejde, tilføjet 14/03/2012


Sammensætning og indikatorer for offset papir. Måder at intensivere dehydrering i pressesektionen. Valg af skærebredde på papirmaskinen. Beregning af strømforbruget af en fyldt presse. Valg og kontrol af sugeaksellejer.

kursusarbejde, tilføjet 17.11.2009


Teknologisk proces af papirproduktion; forberedelse af udgangsmaterialer. Analytisk gennemgang af designet af en papirfremstillingsmaskine: formnings- og afvandingsanordninger af maskedelen: beregning af maskespændingsrullens produktivitet, valg af lejer.

kursusarbejde, tilføjet 05/06/2012


Karakteristika for råvarer og produkter. Beskrivelse af den teknologiske ordning for fremstilling af toiletpapir. Grundlæggende teknologiske beregninger, udarbejdelse af materialebalance. Valg af udstyr, automatisk styring og regulering af papirtørringsprocessen.

kursusarbejde, tilføjet 20/09/2012


Overvejelse af sortimentet, egenskaber i produktionsprocessen og strukturelle og mekaniske egenskaber af pap. Beskrivelse af funktionsprincippet for de enkelte dele af en papfremstillingsmaskine. Undersøgelse af teknologiske karakteristika ved instrumenter til papirforskning.

kursusarbejde, tilføjet 02/09/2010


Metoder til fremskaffelse af råmaterialer (træmasse) til papirproduktion. Diagram af en fladmasket papirfremstillingsmaskine. Teknologisk proces med papirkalandrering. Let, hel og støbt belægning af papir, diagram over en separat belægningsinstallation.

abstrakt, tilføjet 18.05.2015


Papirmasse- og papirfabrikkens hovedaktiviteter, produktsortimentet og investeringskilder. Tekniske typer af papir og pap, anvendelsesområder, egenskaber ved produktionsteknologi, beregning af materiale og varmebalance.

afhandling, tilføjet 18.01.2013


Teknologiske processer til produktion af mejeriprodukter, teknologiske operationer udført på forskellige maskiner og enheder. Beskrivelse af den teknologiske ordning til fremstilling af smørepålæg, komparative egenskaber og drift af teknologisk udstyr.

kursusarbejde, tilføjet 27/03/2010


Typer, egenskaber, formål og teknologisk proces til fremstilling af bølgepap. Klassificering af bølgepapbeholdere. Enheder til udskrivning på pap. Egenskaber for de resulterende produkter. Fordele ved belagt pap og dets anvendelse.

Det specifikke fortykkelsesområde og tages i overensstemmelse med data opnået under fortykkelse af et lignende produkt. Hvis der ikke er sådanne data, bestemmes først sedimentationshastigheden af ​​den faste fase af pulpen.

Ved fortykning af malmprodukter designes fortykningsmidler normalt ud fra den betingelse, at korn, der ikke er større end 3-5 mikron, går tabt i overløbet. Når kulslam fortykkes, stiger denne grænse til 30 - 40 mikron.

Det specifikke aflejringsområde for fortykningsmidlet pr. 1 ton faststof-produktivitet beregnes ved hjælp af formel (5.1):

Hvor R og og R j – likvefaktion i det oprindelige og endelige (kondenserede) produkt; TIL– koefficient for arealutnyttelse af fortykningsmiddel ( TIL= 0,6÷0,8); ν – aflejringshastighed.

Det samlede nødvendige fortykkelsesareal bestemmes ved formel (5.2):

F=Q ∙ f eller (5.2)

Hvor F– samlet påkrævet fortykkelsesareal, m2; Q– timeproduktivitet af fortykningsmidlet for faste stoffer, t/h; g – specifik produktivitet under fortykkelse af forskellige koncentrater, t/(m 2 ∙h).

Fortykningsmiddel diameter D ved udtryk (5.3):

(5.3)

Baseret på fortykningsmidlernes tekniske egenskaber bestemmes mærket og typen af ​​fortykningsmiddel. Det valgte fortykningsmiddel kontrolleres i henhold til tilstanden - partiklernes faldhastighed skal være større end udledningshastigheden ( v o > v sl).

Bundfældningshastigheden for fine partikler beregnes ved hjælp af Stokes-formlen (5.4):

, (5.4)

Hvor g– frit faldsacceleration, 9,81 m/s 2 ; d– partikelstørrelse, m (partikeldiameter, hvis størrelse er tilladt som tab under dræning (3-5 mikron); δ Og ∆ – densitet af faste og flydende faser; μ – koefficient for dynamisk viskositet, 0,001 n∙s.

Dræningshastigheden bestemmes ud fra udtryk (5.5):

(5.5)

hvor ν s – dræningshastighed, m/s; W s – mængden af ​​udledning i henhold til vandslamordningen, m 3 /dag; Fс – arealet af det valgte fortykningsmiddel, m2.

Hvis betingelserne ikke er opfyldt, skal du øge arealet eller bruge flokkuleringsmidler, eller du skal vælge et fortykningsmiddel med en større diameter.

Kontrolspørgsmål

1. Hvilke typer fortykkelsesanordninger kender du?

2.Hvad er forskellen mellem centralt og perifert drevne fortykningsmidler?

3. Design og drift af fortykningsmidler med perifert drev.

4. Fordele ved et fortykningsmiddel med en sedimentkomprimator.

5. Design og drift af pladefortykkere.

6. Fordele ved pladefortykkere.

7.Hvad giver begravet foderinput i suspenderede lejefortykningsmidler.

8. Stokes formel og dens anvendelse.

10. Under hvilke forhold kontrolleres det valgte fortykningsmiddel?

Berezniki Polytechnic College
teknologi af uorganiske stoffer
kursusprojekt i disciplinen "Kemisk teknologis processer og apparater
om emnet: "Udvælgelse og beregning af et gyllefortykningsmiddel
Berezniki 2014

Tekniske specifikationer
Karrets nominelle diameter, m 9
Karets dybde, m 3
Nominelt deponeringsareal, m 60
Hævehøjde på roanordning, mm 400
Varighed af et slag omdrejning, min 5
Betinget produktivitet for faste stoffer ved densitet
kondenseret produkt 60-70% og massefylde af fast stof 2,5 t/m,
90 t/dag
Drivenhed
Elektrisk motor
Type 4AM112MA6UZ
Hastighed, rpm 960
Effekt, kW 3
Kileremstræk
Bælte type A-1400T
Gearforhold 2
Gearkasse
Type Ts2U 200 40 12kg
Gearforhold 40
Rotationsgearforhold 46
Samlet gearforhold 4800
Løftemekanisme
Elektrisk motor
Type 4AM112MA6UZ
Hastighed, rpm 960
Effekt, kW 2,2
Kileremstræk
Bælte type A-1600T
Gearforhold 2,37
Snekkegearforhold 40
Samlet gearforhold 94,8
Belastningskapacitet
Nominel, t 6
Maksimum, t 15
Hævetid, min 4

Sammensætning: Samlingstegning (SB), Rotationsmekanisme, PZ

Software: KOMPAS-3D 14