Sveiserapport for kontrollskjøt. Visuell inspeksjonsrapport av sveiser

For å vurdere kvalitet sveisede skjøter Konseptet med kontrollsveis er etablert. En kontrollsveiset skjøt anses å være identisk med de kontrollerte produksjonssveisede skjøtene: stålkvalitetene til de sammenføyde elementene, deres tykkelse og diameter, type og utforming av skjøten, og formen på kantene må være den samme. Ved prøving av skjøter av samme type skal tykkelsen og diameteren på kontrollsveiseskjøten tilsvare en av standardstørrelsene på sveisede skjøter. Den teknologiske prosessen for å lage en kontrollsveiseskjøt må samsvare med den teknologiske prosessen som brukes ved fremstilling av kontrollerte beslag eller når de kobles til en rørledning. Samme sveisemetode skal brukes, i samme posisjon, samme sveisemateriale, samme merke og samme diameter, under samme forhold, med samme oppvarming, med samme varmebehandling osv. Kontrollsveiseskjøter skal utføres i samme tidsrom som produksjonssveisede skjøter de kontrollerer, av samme sveiser, på samme utstyr og ved bruk av samme teknologi, under tilsyn av spesielt utpekte ansvarlige personer.

Varmebehandling av kontrollforbindelser bør utføres sammen med produktet (under generell varmebehandling i ovn), og hvis dette ikke er mulig, separat ved bruk av oppvarmings- og kjølemetoder og temperaturforhold, etablert av PDD for produksjonsforbindelser. Dersom kontrollerte sveiseskjøter utsettes for gjentatt varmebehandling, må kontrollskjøten gjennomgå samme antall varmebehandlinger under samme forhold. Hvis produksjonsforbindelsen har vært utsatt for flere høytemperinger, kan kontrollforbindelsen utsettes for en enkelt temperering med en holdetid på minst 80 % av den totale holdetiden for alle høytemperinger av produksjonsforbindelsen.

Kontrollsveiseskjøten må være 100 % kontrollert ved bruk av de samme ikke-destruktive testmetodene som er gitt for produksjonssveisede skjøter. Hvis kontrollresultatene ikke er tilfredsstillende, må kontrollkoblingene gjøres på nytt i doble mengder. Hvis utilfredsstillende resultater oppnås under gjentatt ikke-destruktiv testing, da totalresultat anses som utilfredsstillende. I dette tilfellet må kvaliteten på materialer, utstyr og kvalifikasjoner til sveiseren underkastes ytterligere kontroller.

Alle sveisede skjøter skal merkes eller på annen måte symbol, slik at du kan bestemme navnet på sveiseren som opprettet denne forbindelsen.

Sveisinspeksjon er en nødvendig del av toleransen ulike design før operasjon. Metodene og resultatene av verifikasjonshandlinger gjenspeiles i en spesiell lov.

FILER

Hvordan sjekke sveiser

Faktisk kan en rekke metoder brukes til å undersøke sveiser, for eksempel ultralyd, magnetiske, kjemiske, kapillære og andre høyteknologiske metoder. Imidlertid er den klassiske, som fortsatt er relevant og etterspurt i dag, en enkel visuell inspeksjon. Dens formål: å sørge for at sømmen er av høy kvalitet, godt sveiset og ikke har noen underskjæringer, henging, brannskader, overdreven skalering eller andre feil. Fordelene med denne typen forskning er ganske åpenbare: den krever ikke store utgifter, den er tilgjengelig og ganske informativ, men sammen med dette er det også ulemper: undersøkelsens subjektivitet, lav pålitelighet, evnen til å undersøke bare det synlige en del av sømmen.

Visuell inspeksjon kan utføres med både det blotte øye (vanligvis hvis vi snakker om om store, godt synlige sømmer), og ved hjelp av ulike enheter, som linser, mikroskoper, endoskoper, feildetektorer, etc.

De brukes til å identifisere de minste skjulte defektene som er vanskelige å oppdage ved ganske enkelt å undersøke utsiden av sveisen (for eksempel mikroskopiske sprekker, hakk, delaminering, brudd osv.). Samtidig er det enheter som kun er beregnet for bruk i laboratorier og de som kan brukes "i felten." Sistnevnte er i stand til å tåle enhver temperatur og vær(inkludert de som har økt koeffisient stråling, kjemisk, bakteriologisk, etc. fare for mennesker).

Hvorfor er sveisinspeksjon nødvendig?

Hensikten med en slik dybdeundersøkelse er ganske åpenbar: Som regel er alle strukturer som bruker sveising designet for å tåle en viss, ganske alvorlig belastning (dette gjelder spesielt for bygningskonstruksjoner). Og ethvert avvik fra tekniske standarder som oppstår under produksjonen truer med at strukturen ikke vil tåle og brytes, noe som igjen kan føre til ikke bare økonomiske tap, men også en trussel mot menneskers liv og helse.

Ofte kontrolleres sveiser ikke bare etter at strukturen er produsert, men også under driften - dette skyldes det faktum at de kan være utsatt for korrosjon og andre negative effekter. Det er også nødvendig med regelmessige kontroller ved overflatebehandling av flere lag på en utslitt struktur, mens hvert fullførte lag overvåkes, lengden på sveisen, tykkelsen på basismetallet måles, og disse dataene sammenlignes med den etablerte standarden for dette. område, tatt i betraktning belastningen.

Hyppigheten av inspeksjoner bestemmes av juridiske normer, samt interne forskrifter i selskapet.

Tidlige og høykvalitets visuelle inspeksjoner gjør det mulig å oppdage sømfeil så tidlig som mulig, samt forstå årsakene og finne en måte å eliminere dem.

Hvem utfører kontrollen og utarbeider rapporten

Den første kvalitetskontrollen av sveisen gjøres av sveiseren som utførte den. Ytterligere kontroll utføres av andre ansatte: for eksempel stedsleder, ingeniør, etc. Det er viktig at disse personene har nødvendig kunnskap om teknikken for visuell inspeksjon av sveiser, og også er utstyrt med nødvendige instrumenter og innretninger. De bør også ha en ide om hvordan de skal formulere en visuell inspeksjonsrapport for sveiser.

Aktformat

I dag er det ingen enhetlig standard for handlingen, noe som betyr at den kan gjøres i enhver form. Men hvis organisasjonen har en egen dokumentmal, som er utviklet og godkjent av ledelsen, bør denne brukes. Det ville være bra om lovens format er spesifisert i regnskapsprinsipper bedrifter.

Funksjoner ved å utarbeide en visuell inspeksjonsrapport for sveiser

Det er heller ingen krav til utførelsen av handlingen, det vil si at den kan skrives for hånd eller skrives på datamaskin; et skjema med firmalogo og detaljer og et vanlig papir passer til det. Det eneste: Hvis det ble laget et elektronisk skjema, skal det skrives ut slik at signaturene til de ansvarlige personene kan plasseres på det. Handlingen er laget i ett originaleksemplar, som skal tildeles et nummer.

Registrering og oppbevaring av handlingen

Informasjon om handlingen må legges inn i en spesiell regnskapsjournal, der det er nok å notere dens nummer og opprettelsesdato. Oppbevaringsperioden for den ferdige handlingen bestemmes av administrasjonen av foretaket individuelt, basert på normene fastsatt ved lov, samt de interne behovene til selskapet.

Handlingen skal oppbevares i egen mappe eller i strukturell enhet, der den ble dannet, eller i arkivet til organisasjonen.

Hvis du trenger å utarbeide en sveisinspeksjonsrapport som du aldri har gjort før, bruk prøven nedenfor og les kommentarene til den - de vil hjelpe deg med å utarbeide det nødvendige dokumentet uten feil og uklarheter.

Først av alt, skriv inn navnet på foretaket i loven, tilordne deretter et nummer til dokumentet, angi dato og sted for opprettelsen.
Skriv deretter inn stillingene og navnene på arbeiderne som inspiserte sveisen i rapporten (hvis disse er representanter for forskjellige bedrifter, angi navnene på hver av dem).
Etter dette, fortsett til hoveddelen: inkluder informasjon om utføreren av arbeidet: stilling, fullt navn, skriv deretter inn data om sveisene som ble undersøkt: deres antall, stålkvalitet og andre identifikasjonsverdier.
Angi instrumentene og enhetene som ble brukt under inspeksjonen, alle metoder som ble brukt, deres resultater, og gi også anbefalinger for flere måter eksamener.
På slutten, sørg for å oppsummere gjeldende kontroll og signere.

For å kunne gjennomføre en høykvalitets og helhetlig resultatvurdering ulike systemer og konstruksjoner ved industribedrifter, må sveiser inspiseres med flere metoder, for eksempel. Alle metoder er delt inn i henhold til prinsippet om innflytelse på objektet som studeres i to brede grupper: ikke-destruktive testmetoder og destruktive testmetoder. Metodene til den første gruppen er å foretrekke og mer praktiske å bruke, men mange av dem er ganske dyre og har sine egne egenskaper. Derfor er det mer økonomisk å starte enhver sveisinspeksjon helt fra begynnelsen. enkel metode— visuell kvalitetskontroll.

Denne kontrollmetoden anses som den mest tilgjengelige og effektive og er derfor en obligatorisk forundersøkelsesmetode før du utfører noen annen metode for å teste sømmen.

En enkel optisk metode for å bekrefte kvaliteten på metallsveising

Kontroll av enhver sveiseskjøt begynner å bli utført selv når sveisen er direkte opprettet. Visuell inspeksjon er en del av sveiserens arbeid, og han gjennomfører med jevne mellomrom en ekstern inspeksjon (på grunn av manglende penetrering, underskjæring og bentroskap) flere ganger inntil hele arbeidsomfanget er fullført. Også dette eldste metode kontroll av det endelige arbeidet og dets essens har ikke endret seg vesentlig, men implementeringsmetodikken for i fjor forbedret.

Sveisesjekk

Teoretisk definisjon og verktøy for implementering

Visual-measurement control (VIM) av sveiser er en ekstern inspeksjon av ganske store sveisede strukturer, både med det blotte øye og ved hjelp av ulike tekniske enheter for å identifisere mindre defekter som ikke er mottagelig for initial visualisering, samt bruk av omformere av visuell informasjon til telemetrisk informasjon. VIC refererer til organoleptiske (utført av sansene) kontrollmetoder og utføres i det synlige spekteret av stråling. En visuell inspeksjon for å lete etter teoretiske defekter utføres fra utsiden av sveisen, hvor, hvis de oppdages, kan minimale målinger tas ved bruk av optiske instrumenter og verktøy, og en visuell inspeksjonsrapport kan konkluderes.

Inspektører bruker flere typer verktøy når de utfører visuell inspeksjon av sveisede skjøter.

Survey, teleskopisk, gulv forstørrelsesglass;
linser;
mikroskoper;
endoskoper osv.

For å utføre kontroll i ulike forhold virker:

Instrumenter for verkstedformål. Region Driftstemperatur fra +5 °C til +20 °C, betingelser for fullstendig hvile, normal Atmosfæretrykk, moderat fuktighet.
Feltbruksenheter. Driftstemperaturområde fra -55 °C til +60 °C, forhold med moderat risting, vibrasjon, nedbør.

Bruken av disse enhetene gir mulighet for et mer nøyaktig søk etter defekter og visuell-optisk kvalitetskontroll av sveiser på alle objekter.

Visuell-optisk kontroll er det andre trinnet av visuell kontroll med et bredere, økt spekter av undersøkelser på grunn av bruk av optiske instrumenter. Avhengig av applikasjonen er metoden beregnet på tre hovedgrupper:

For å søke og analysere skjulte objekter. Følgende enheter brukes: endoskoper, boreskoper, videosystemer, periskopfeildetektorer.
For å utføre inspeksjon av gjenstander fjernt fra feildetektorens arbeidsplass. Bruksområde: ikke mer enn 250 mm fra kontrollerens øye. Utstyr som brukes: teleskopforstørrelsesglass, kikkert, spotting scope.
For å undersøke små gjenstander i nærheten. Påføringsområdet fra spesialistens øye er i en avstand lik eller mindre enn 250 mm. Utstyr som brukes: forstørrelsesglass, mikroskop.

Visuell inspeksjon av sveiser er også påkrevd under forhold der menneskelige sanser er uegnet for arbeid. På områder som: forhøyede temperaturer, farlig bakgrunnsstråling, eksternt kjemisk aktivt miljø og andre. Og også under forhold der konfigurasjonen av objektet som studeres og dets design ikke tillater en fullstendig analyse av kvaliteten og måling av feil i sveiser (for eksempel på grunn av objektets store høyde eller dens underjordiske plassering). Deretter, i tillegg til optiske instrumenter, brukes følgende for å søke og analysere skjulte objekter:

fjernkontroll plattformer;
termiske bildeinstallasjoner;
belysning enheter;
automatiske systemer transport;
kontrollerte roboter.

Dermed gjør visuelle informasjonsomformere det mulig å kontrollere sveisesømmene til et bad av varmt metall under omsmeltingsprosessen.

Målekontroll er en viktig komponent i VIC, som utføres i henhold til strenge kontrollregler og forskriftsdokumenter som regulerer kvalitet. Den består i å tilordne en kategori eller type til en defekt i henhold til en av egenskapene i form av en spesifikk fysisk mengde, oppnådd ved praktisk måling. Måleinstrumenter og deres metrologiske indikatorer er angitt i reguleringsdokumenter.

Måleverktøy

Under målekontroll brukes følgende verktøy, som kan være inkludert i inspektørens obligatoriske sett: teknisk tilsyn eller suppler det:

måle forstørrelsesglass;
sjekke ruter 90 0 mønster;
gradskiver med vernier;
skyvelære, skyvelære og skyvelære;
sonder;
mikrometer;
rørveggmålere og indikatortykkelsesmålere;
mikrometer;
kaliber;
metalllengdemåler (tapebånd, målelinjaler av stål);
mikrometriske og indikatorboringsmålere;
maler: spesial, radius, gjenget osv.;
UShS-2, UShS-3 (maler for geometriske parametere for sømmer);
overflate plater;
et sett med spesialtilbehør.

Denne kontrollmetoden, VIC, refererer til metoder som er gjennomførbare med et minimumssett med verktøy. Den består av å samle informasjon og er basert på kvalifikasjonene til en spesialist, den menneskelige faktoren, men lar deg utarbeide en visuell inspeksjonsrapport av sveiser, som regnes som et objektivt dokument.

Essensen av ekstern kontroll

Kvaliteten på dannelsen av sveiser på overflaten kan enkelt vurderes under profesjonell inspeksjon. Karakteristikken til en søm av "høy kvalitet" eller "dårlig kvalitet" er ganske vilkårlig, siden dette er en komparativ verdi.

Kvalitetskontroll av sveiser og inspeksjon av strukturer, rørledninger og bygninger utføres i tre sammenhengende stadier.

Trinn-for-trinn prosedyre for gjennomføring av VIC

Visuell (måle) kontroll. Foreløpig inspeksjon av sømmen for korrosjon og mulige defekter med primitive mål: bredde, tykkelse, ben.
Kvalitetskontroll av sveisede skjøter. Kvalitetskontroll utføres for å avklare parametrene for synlige defekter (etter å ha avsluttet en foreløpig inspeksjonsrapport), størrelsen på defekter og forvrengninger av sveiser (prosentvis avvik fra tillatt norm).
Detaljert (instrumentell) forskning og registrering av resultater. Mer presise metoder brukes:

virvelstrømmetode for å bestemme graden av sveiseslitasje og metallbøyetretthet;
ultralydtesting av sveisede ledd for å oppdage alvorlige dype defekter;
deteksjon av penetrerende feil for overflate- og gjennomfeil og så videre.

Rettidig inspeksjoner av høy kvalitet gjør det mulig å identifisere ødeleggelsen av en søm eller sveisbarhetsdefekt i de tidlige stadiene og deretter avklare årsakene til defekten ved å bruke en ikke-destruktiv feildeteksjonsmetode.

Fordeler og ulemper med denne teknikken

Fordeler med VIC-metoden:

En enkel og tilgjengelig metode.
Når du samler inn informasjon om kvaliteten på et design, lar det deg få opptil 50% av det totale volumet.
Det er ikke arbeidskrevende og krever ikke dyrt utstyr.
Enkelt testet og testet på nytt.

Ulemper med VIC:

Menneskelig faktor, som påvirker 100 % av resultatene.
Lav pålitelighet av de oppnådde resultatene, subjektivitet.
Brukes kun til å søke etter store defekter (minst 0,1 - 0,2 mm) og mistenkte mulige.
Begrensning av studien til kun den synlige delen av strukturen.
Den tekniske kompetansen til ansatte er viktig, de må velge målemetode, sammenlignende mal eller standarder riktig og gi en nøyaktig vurdering av måleresultatene.

Når det gjelder metoden og kvaliteten på diagnosen, er selv ufullkommen visuell inspeksjon av sømmer en nødvendig metode, både på stadiet av kompleks diagnostikk og gjennomgående teknologisk prosess.

Universal sveisermal

Metodens muligheter for å identifisere defekter

Følgende sveiser underkastes visuell inspeksjon:

når du utfører overflatearbeid på "akseptoverlevering"-stadiet, må det utarbeides et visuelt inspeksjonssertifikat;
når du inspiserer en flerlags sveiset skjøt (lag-for-lag-inspeksjon);
under siste inspeksjon av berøringspunkter sveisebue overflaten til grunnmaterialet.
ved montering av deler fra monteringsenheter under;
i automatisk produksjon av sveisede deler og teknisk vurdering av kvaliteten på materialet i henhold til den tekniske prosessen;
ved utløp av den angitte levetiden til sveisene.

Visuell inspeksjon av sveiser krever obligatorisk måling og utelukkelse av følgende feil:

overflate sprekker;
synlige grove defekter;
dårlig kvalitet på metallstripping i sveisesoner (spesielt teknologiske fester),

samt kontroll og bekreftelse av tilgjengelighet:

merkevarebygging (merking) av sømmen og nøyaktigheten av produksjonen;
bredde og høyde på sømmen, konveksitet og konkavitet på sømmen;
riktige størrelser på kilsveiseben.

Defekter som kan identifiseres

Når du undersøker sveiser med det blotte øye, kan du vurdere:

ujevn høyde og bredde på sømmer;
overdreven skalering;
tilstrømning;
underskjæringer;
overdreven styrking eller svekkelse av sømmer;
ufylte kratere;
brannskader;
parametere for kilsveiseben.

Forstørrelsesglass og mikroskop lar deg oppdage: Dreiing av metallplater og deler brukes ved hjelp av spesialutstyr. Les mer om dette.

Trenger du å kutte metall effektivt og raskt? Effektiv metode beskrevet i lenken.

Områder for implementering av denne teknikken

Ekstern inspeksjon av sveisen utføres før stripping, termisk eller behandlingsprosedyre, så vel som etter implementeringen.

Ved vurdering av kvaliteten på en sveis brukes VIC:

Som en informativ metode for å beskrive den generelle ytre tilstanden.
Som en teoretisk metode for å vurdere den indre tilstanden til en søm og som begrunnelse for å anbefale en mer nøyaktig inspeksjon.
Som en evalueringsmetode for driftsforholdene til en gitt søm, struktur, system og hele produktet.
Som en overvåkingsmetode for å identifisere grove brudd på den teknologiske prosessen.
Som en metode for foreløpig konklusjon under dekommisjonering eller fiksering nødsituasjon.
Som en prediktiv metode for mulige steder av strukturell feil for et spesifikt sett med synlige defekter funnet.
Som en siste metode for å vurdere og konkludere på riktigheten, sikkerheten og stabiliteten til den teknologiske prosessen med å produsere eller reparere en struktur.

Visuell og måling kontroll er veldig effektiv metode kontrollere og dobbeltsjekke kvaliteten på industrielle materialer og sveisede skjøter ved utførelse av byggearbeid og ved mottak av sertifikat for ferdigstillelse av konstruksjon, igangsettingsattest, samt diverse andre tekniske sertifikater.