Smalcinātāji un smalcinātāji plastmasai - smalcinātāju veidi, darbības principi un cenas. Divvārpstu smalcinātāji Mājsaimniecības plastmasas smalcinātāji

Lielākā daļa polimēru materiālu ir ķīmiski inerti un nav bioloģiski noārdāms.

Ir arī, bet tā daļa pasaules ražošanā ir ļoti maza.

Polimēru izturība ir otrā puse– ir jāiznīcina atkritumi, tostarp rūpnieciskie atkritumi.

Plastmasas apglabāšana poligonā vai dedzināšana izraisa neatgriezenisks kaitējums ekoloģija. Tāpēc polimēru ražotāji un cieto atkritumu apglabāšanas uzņēmumi apgūst pārstrādi.

Šis ir darbību kopums, kura diagramma izskatās šādi:

• atkritumu savākšana un šķirošana;
• pārstrāde otrreizējās izejvielās;
• galaproduktu ražošana.

Šajā rakstā mēs runāsim par plastmasas smalcinātājiem.

Polimēru apstrāde nav iespējama bez smalcinātājiem un drupinātājiem. Tos izmanto slīpēšanai, tas ir, noteikta izmēra gabalu iegūšanai.

Frakcijas lielums- viena no atslēgām tehniskie parametri iekārtas, un tas nosaka, cik dārgs būs nākamais apstrādes posms – granulēšana.

Dažās nozarēs tehnoloģija ļauj sajaukt plastmasas skaidas izejvielās. Šeit vēl svarīgāka loma ir slīpēšanas viendabīgumam, putekļu un pārāk lielu gabalu neesamībai.

Smalcinātāju un drupinātāju veidi

Ražotāji un iekārtu piegādātāji bieži saskaras ar klienta lūgumu izvēlēties universālu smalcinātāju vai drupinātāju, kas darbosies ar visu veidu plastmasu un ražos gandrīz gatavu granulu.

Šis uzdevums ir praktiski neiespējams, jo polimēru materiāli atšķiras pēc vairākiem parametriem:

• fizikālās un mehāniskās īpašības - stiprība, triecienizturība, berzes koeficients, mīkstināšanas temperatūra;
• struktūra - tie ir cieti, šķiedraini, šūnveida, kompozīti;
• forma un izmēri.

Turklāt patērētāji ne vienmēr izprot iekārtu mērķi un darbības principu. Lai izvairītos no neskaidrībām, mēs atzīmējam, ka abas mašīnas stāvēt viens otram blakus pilnā ražošanas līnijā: smalcinātājs veic primāro atkritumu malšanu, bet drupinātājs veic sekundāro. To dizains var būt vienāds.

Sadalījums divos posmos tiek veikts, lai optimizētu ražošanu. Piemēram, biezu sienu 200 litru mucas slīpēšana līdz frakcijai pareizais izmērs prasīs vai nu lielas jaudas piedziņu, vai lielas laika izmaksas.

Divpakāpju drupināšana ļauj samazināt enerģijas izmaksas Un palielināt apstrādes ātrumu.

Daži ražotāji ražo mašīnas, kas apvieno smalcinātāju un drupinātāju. Piemēram, starptautiskā uzņēmumu grupa TRIA ir izstrādājusi kombainu sēriju lielu bloku un biezu sienu pūšamo moldingu apstrādei. Tomēr tie nav piemēroti darbam ar maza izmēra atkritumiem - , -.

Smalcināšanas iekārtas atšķiras pēc konstrukcijas, darbības principa un apstrādājamā materiāla veida.

Apstrādātie materiāli un iedarbības metodes

Visus pārstrādājamos materiālus var iedalīt trīs veidos:

1. Filma— polipropilēna, akrila, polietilēna un PVC plēves ir ļoti elastīgas. Lai tos slīpētu, ir nepieciešamas griešanas vai plēsšanas iekārtas.
2. Mazs un plānsienu— tie ietver PET konteinerus, mazas degvielas un smērvielu tvertnes, plastmasas caurules. Smalcinātājiem jābūt aprīkotiem ar stiprākiem asmeņiem vai zobiem.
3. Liela izmēra un biezu sienu— sprauslas, profili un veidņu defekti tiek saspiesti trieciena, saspiešanas vai noberšanās rezultātā.

Iekraušanas loga, piltuves, uzpildes sistēmas, izpildmehānisma un profilēšanas sieta izmēri ir atkarīgi no atkritumu izmēriem. Barošanu var veikt manuāli, izmantojot konveijera lenti vai pacelšanas mašīnu.

Daži mašīnu veidi ir integrēti uzņēmumu ražošanas līnijās, citi tiek uzstādīti atsevišķi.

Uz piekabināmās šasijas ir vairāki risinājumi, piemēram, smalcinātāji nogādāts uz norises vietu pagaidu darbs . Daudzi ražotāji piedāvā saviem klientiem moduļu dizainus ar iespēju komplektu, kas ļauj izmantot vienus un tos pašus mehānismus dažādos apstākļos.

Smalcinātāju darbības principi

Atkarībā no darbības principa ir trīs veidu smalcinātāji:

• šoka darbība;
• saspiežams;
• griešana un plīsšana.

Bieži vien ir trieciensmalcinātāji vai āmuru drupinātāji izmanto ieguves rūpniecībā un pārstrādes rūpnīcas , tiek izmantoti arī polimēru iznīcināšanai.

Viņi der darbam ar vārtiem un lielajiem atkritumiem izgatavots no trauslas plastmasas. Šādu iekārtu priekšrocības ietver augstu produktivitāti un spēju strādāt ar grūti slīpējamiem materiāliem.

Tomēr tiem ir nozīmīgi nepilnības:

• liela rāmja masa— dažus modeļus var uzstādīt tikai uz sagatavotas dzelzsbetona pamatnes;
• liels griešanās ātrums kombinācijā ar eņģu āmuriem padara mehānismu par avotu troksnis un vibrācija.

Ir izstrādātas kompresijas ierīces - žokļu un konusu drupinātāji lielāko atkritumu malšanai. Tomēr tie nespēj tikt galā ar viskoziem polimēriem, piemēram, ABS plastmasu vai poliuretānu.

Mašīnas ir aprīkotas ar jaudīgu piedziņu un kā spēka agregāti tiek izmantoti hidrauliskie cilindri.

Griešanas un laušanas smalcinātāji jeb rotējošie smalcinātāji ir aprīkoti ar nažiem un zobiem. Tie ir piemēroti vairuma veidu slīpēšanai polimēru atkritumi. Starp ražotāju piedāvājumiem var atrast modeļus rūpnieciskai lietošanai, vidējiem un maziem uzņēmumiem.

Kopējie dizaini

Plastmasas smalcinātāji tiek izgatavoti pēc trim dažādām kinemātiskām shēmām. Tie ir:

1. Vienvārpstas. Rotors griežas darba kamerā vai statorā. Izejmateriāls tiek padots caur iekraušanas logu, un drupinātais materiāls zem sava svara iziet caur profilēšanas sietu. Ir arī mašīnas ar piespiedu pneimatisko izkraušanu. Viens no galvenajiem elementiem vienvārpstas smalcinātājā vidējiem un lieliem atkritumiem ir hidrauliskā presēšanas plāksne. Tas piespiež plastmasas gabalus pret rotoru un nodrošina to satveršanu ar zobiem vai nažiem. Viena vārpstas konstrukcijas ir piemērotas augstas cietības polimēru primārajai slīpēšanai.
2. Divvārpsta. Sistēmām ar diviem rotoriem ir augstāka slīpēšanas pakāpe. Iekraušanas pusē vārpstas griežas viena pret otru. Satveršanas apstākļi divu rotoru mašīnā ļauj iztikt bez priekšspiedēja. Liels griezes moments ļauj apstrādāt atkritumus no mīkstas elastīgas plastmasas, elastomēriem un gumijas izstrādājumiem.
3. Četru vārpstu. Sistēma ietver divas galvenās (griešanas) un divas papildu (padeves) vārpstas. Šādas mašīnas ir paredzētas liela izmēra atkritumu, tostarp dobu atkritumu, drupināšanai: kannas, mucas, kannas. Padeves rotoru naži ir izvietoti viens no otra, bet tiem ir pozitīva pārklāšanās ar darba vārpstu nažiem, un tāpēc tie piedalās arī slīpēšanas procesā.

Lielākais pieprasījums plastmasas pārstrādei izmantojiet rotējošu smalcinātāji un drupinātāji.

Tie sasniedz nepieciešamo drupināšanas dziļumu ar augstu produktivitāti, ir viegli darbināmi un neprasa lielas uzturēšanas izmaksas.

Slīpēšana tiek veikta ar nažiem, kas piestiprināti pie rotora un statora. Vieglām un plānām plastmasām, mašīnas ar liels ātrums rotācija, cietajiem un lielajiem atkritumiem - zems.

Atkarībā no plastmasas veida tiek izmantoti šāda dizaina naži:

• disks;
• taisni;
• slīps;
• V-veida;
• kaskādes.

Ļoti specializētas mašīnas

Lielākais atkritumu īpatsvars polimēru plēves ražošanā nāk no malām. Lai to sasmalcinātu un izņemtu no darba zonas ir izstrādātas specializētas iekārtas.

Venti Oelde ražo virkni industriālo sprādzienbīstamo ventilatoru. To dizainā nav pretnažu, un asmeņu malām ir zāģa zoba forma. Smalkie zobi satver malu un velk to, līdz tā saplīst, un sasmalcinātie atkritumi ar gaisa plūsmu tiek novirzīti uztveršanas piltuvē.

Polietilēna plēvju un ekstrudētā putupolistirola smalcināšanu papildina paša materiāla un nažu karsēšana.

Lai izvairītos no materiāla pielipšanas, drupinātāji ir aprīkoti ar ūdens dzesēšanas sistēmām. Tomēr daži ražotāji aglomerāta iegūšanai izmanto pašsildīšanu– apstrādes posms pēc slīpēšanas.

Tie ir ātrgaitas (≥1200 min -1) drupinātāji, kas ražo blīvas bumbiņas ar diametru 3 – 15 mm. Ja sākotnējā izejviela nesaturēja piemaisījumus, aglomerāts tiek nosūtīts atkārtotai izmantošanai bez papildu apstrādes.

Iekārtas veiktspēja: rūpnieciskā un mini

Īpašiem uzdevumiem ir jāizvēlas plastmasas smalcinātājs, ņemot vērā tā veiktspēju.

Izmantojot ATLASMASH LLC smalcinātāju saimes piemēru, redzams, ka šī parametra izkliede ir 50 – 3500 kg stundā.

Šādu iekārtu patērētāji ir uzņēmumi, kas nav saistīti ar pārstrādi.

WS līnija ir vidējas veiktspējas modelis, kas paredzēts komerciālai lietošanai. WN – rūpnieciskie smalcinātāji, kas paredzēti augsts līmenis lejupielādes.

Ir arī vērts pievērst uzmanību mašīnas piedziņas jauda. Produktīvākie modeļi patērē līdz 160 kW/h elektrība.

Plastmasas smalcinātāju cenas

Aptuvenās cenas dažādu uzņēmumu polimēru smalcinātājiem ir parādītas tabulā:

Lielākā daļa plastmasas smalcinātāju un drupinātāju ražotāju nenosaka cenas savam aprīkojumam, bet pēc klienta pieprasījuma, izpētot visas viņa vajadzības, sniedz komerciālu piedāvājumu.

Piemēram, dzesēšanas sistēmas vai ciklona filtra uzstādīšana var ievērojami palielināt aprīkojuma izmaksas.

Lēmums par smalcinātāja vai drupinātāja iegādes lietderīgumu jāpieņem tikai pēc aprēķiniem un konsultācijām ar ekonomistu un ražotāju.

Dažreiz pietiks ar mini drupinātāju. Gadījumos, kad polimēru atkritumu daudzums nesasniedz 1 tonnu gadā, optimāls risinājums būs ņem mobilais smalcinātājs iznomāt vai noslēgt inkasācijas līgumu, izvešana un utilizācija ar specializētu uzņēmumu.

Rezultāti

Smalcinātājs un smalcinātājs ir neaizstājamas ierīces plastmasas apstrādē. Pareizs smalcinātājs nodrošinās jums labu sākumu un padarīs to pēc iespējas izdevīgāku.

Plastmasas smalcinātāja pirkšana ir izdevīga un bez galvassāpēm. Montāža, piegāde, nodošana ekspluatācijā

Polimēru apstrādei mēs iesakām iepazīties ar viena rotoru un divu rotoru smalcinātājiem. Kvalitatīvs aprīkojums no labs ražotājs- tas ir vajadzīgs visiem. Un mēs palīdzēsim izvēlēties plastmasas smalcinātāju, iegādāties to un sākt lietot.

• Kāpēc plastmasas smalcinātājs ir labāks par drupinātāju?

  Smalcinātājs darbojas efektīvāk, un pats galvenais, ar mazāku atkritumu daudzumu – tas nerada lielu troksni un neatstāj putekļus. Turklāt plastmasas gabalu izmēri var būt pilnīgi atšķirīgi - smalcinātājs var tikt galā ar visu. Plastmasas smalcinātājs ir ļoti izturīgs pret jebkāda veida bojājumiem – naži un citas detaļas nenolietojas ļoti ilgu laiku.

• Smalcinātāju veidi

  Plastmasas smalcinātāji var būt pilnīgi dažādi - atkarībā no jūsu ražošanā savāktā materiāla daudzuma, jūs varat izvēlēties smalcinātāju pēc izmēra un tehniskās specifikācijas. Frakcija uz izejas atveres ir atzīmēta ar produktivitāti - piemēram, 50 mm, bet cauruma izmēru var mainīt atkarībā no jūsu vēlmēm un vajadzībām. Turklāt mūsu uzņēmums piedāvā plēves smalcinātājus.

Pozitīvas īpašības

Pērciet pie mums smalcinātāju, kas apstrādā plastmasu bez papildu izmaksām, un saņemsiet šādu ierīci:

• Ar minimālu troksni;
• Kompakts un ērts dizains;
• Vienkārša darbība;
• Kvalitatīvi un uzticami naži uz rotora;
• Ekonomiskās izmaksas – minimālais elektroenerģijas patēriņš un mašīnu apkope;
• Darba kameras dizains ir piemērots lielu un mazu izmēru plastmasas apstrādei.
• Augsti efektīva veiktspēja;
• Laba cena un visu interesējošo modeļu un rezerves daļu pieejamība mūsu noliktavā Maskavā;
• Smalcinātāju var konfigurēt ērtākai lietošanai, kā arī atkarībā no darbības apstākļiem, kas ir optimizēti jūsu ražošanā.

Polimēru apstrāde nav tik sarežģīts tehnoloģiskais process, ja jums ir vieta, speciālisti un plastmasas smalcinātājs. Pateicoties pareizai ievērošanai tehnoloģiskais process priekš minimālais daudzums laikā, jūs varat iztīrīt lielu atkritumu kaudzi un iegūt jaunu produktu, kas nepieciešams plastmasas preču ražošanai.

• Kur izmanto plastmasas smalcinātāju?

  Cieto atkritumu smalcinātāja galvenie klienti ir mazi un lieli uzņēmumi, kas specializējas plastmasas izstrādājumu ražošanā, uzņēmumi, kas savāc atkritumus to turpmākai apglabāšanai, un uzņēmumi, kuru darbība ir saistīta ar plastmasas izstrādājumu ražošanu.

  Izlietotās plastmasas apstrādes un atgrūšanas process, izmantojot augstas kvalitātes aprīkojumu, garantē šādas priekšrocības:

  • augsta noteikta izmēra un formas granulu produktivitāte;
  • samazinot iegūtā produkta izmaksas;
  • palielināt pārdošanas apjomu;
  • ietaupot izmaksas par detaļu iegādi;
  • ātra peļņas gūšana;
  • finansiālās neatkarības sasniegšana.

  Lai īstenotu savu sapni un attīstītu plastmasas pārstrādes biznesu, atliek tikai viens sīkums: iegādājieties plastmasas smalcinātāju. Mēs aicinām jūs uzzināt vairāk par to, kā mūs atrast un kas jums ir nepieciešams, lai to izdarītu.

• Kā izvēlēties LDPE smalcinātāju?

  Izvēlieties produktu augstas kvalitātes Vienkārši. Lai to izdarītu, varat saņemt padomu no mūsu speciālista vai aizpildīt tiešsaistes pieteikumu uzņēmuma oficiālajā vietnē. Pēc iespējas precizējot kontaktinformāciju, aprīkojuma prasības, vadītājus īsi termiņi izvēlēsies vienību nepieciešamo kvalitāti. Tirgū ir vairāki smalcinātāju veidi. Zinot galīgo uzstādīšanas mērķi un sākotnējos slodzes parametrus, mūsu speciālisti nekad nepieļaus kļūdas.

Divvārpstu smalcinātāji tiek izmantoti materiālu (plastmasas, koka, metāla) drupināšanai un tiek izmantoti tādiem objektiem kā:

• atkritumu šķirošanas kompleksi;
• līnijas pārstrādājamu materiālu apstrādei un ieguvei;
• ražošanas uzņēmumi.

Divvārpstu drupinātājs ir ierīce, kas aprīkota ar diviem rotējošiem dažādas puses rotori. Uz vārpstām ir uzstādīti naži. Ir dažādas iespējas naži, piemēram, naži var būt diska tipa un noņemami naži uz kāta. Naži uz vārpstām ir izvietoti tā, lai nepieskartos viens otram un nesaspiestu starp tiem iekļuvušos materiālu. Nažu skaits ir atkarīgs no smalcinātāja veiktspējas un drupināmā materiāla veida. Diska tipa smalcinātājos, asinot, ir nepieciešams izņemt diskus asināšanai. Smalcinātājā ar noņemamiem nažiem naži tiek izņemti un apgriezti uz aso pusi turpmākai lietošanai. Smalcinātāja dizains var ietvert izejas konveijeru ar uzstādītu metāla uztvērēju.

Industriālos divrullīšu drupinātājus izmanto metālizstrādājumu, koka, plastmasas, rūpniecisko atkritumu, gumijas izstrādājumu, pudeļu, zaru, koku celmu apstrādei.

Pērciet divu vārpstu drupinātāju koka, plastmasas, metāla un gumijas izstrādājumiem

Pasūtot divu vārpstu smalcinātāju, vispirms jākonsultējas ar Netmus LLC vadītāju, lai iegūtu precīzas iekārtas specifikācijas, kā arī tiks aprēķināta cena. Rūpnieciskie smalcinātāji tiek ražoti individuāli, lai sasniegtu maksimālu veiktspēju atbilstoši ražošanas uzdevumiem (piemēram, plastmasas vai koka smalcināšana, šķeldas ražošana). Pareizais rūpnieciskais smalcinātājs ilgs daudzus gadus. Eiropā ražoto iekārtu kvalitāte atbilstoši augstākajiem standartiem ir ārpus kritikas.

Plastmasas pārstrāde - viena no brīvākajām nišām Krievijā biznesa veikšanai.

Tomēr jautājums par tā atvēršanu visbiežāk ir atkarīgs no aprīkojuma izmaksām.

Uzņēmēji bieži sāk nevis ar pilnu pārstrādes ciklu ar gatavu granulu izejā, bet gan ar polimēru atkritumu savākšanu un malšanu.

Pat šajā gadījumā iegādājoties smalcinātāju un (vai) drupinātāju var nebūt pieejamas. Viens no visvairāk apspriestajiem problēmas risinājumiem ir sava smalcinātāja izgatavošana.

Šādi projekti ir diezgan īstenojami, ja ir zināmi divi “pastāvīgi daudzumi” - izejvielas un produkts.

Abu veidu iekārtas veic vienu un to pašu uzdevumu – drupināšanu.

Apstrādājot plastmasu Šis process parasti ir sadalīts divos posmos:

• rupja malšana - šim nolūkam tiek izmantoti smalcinātāji;
• smalku drupatu iegūšana - šim nolūkam tiek izmantots drupinātājs.

Abu mezglu darbības princips un kinemātika visbiežāk ir vienāda, un tās atšķiras tikai dažās detaļās, piemēram, sieta šūnas izmērs, nažu pārklāšanās un griešanas malu konfigurācija.

Process ir sadalīts divos posmos lai uzlabotu produktivitāti un enerģijas izmaksu optimizācija.

Plastmasas smalcinātāja dizains

Izvēloties plastmasas smalcinātāja dizainu, jāpievērš uzmanība iekārtu ražotāju priekšlikumiem.

Labāk ir ņemt citu cilvēku darbu par pamatu projektam un izstrādāt noteiktas vadlīnijas, nekā izgudrot riteni no jauna un iegūt nestrādājošu modeli.

Populārākie ir viena un divvārpstas rotējošie smalcinātāji.

Vienvārpstas

Sākotnējai smalcināšanai tiek izmantoti viena vārpstas smalcinātāji vairums polimēru veidu.

Tas sastāv no rotora, uz kura ir piestiprināti kustīgie naži (2), un korpusa ar fiksētiem vai statora nažiem (1). Izejvielas tiek padotas caur iekraušanas logu no augšas, un gatavās drupatas tiek izlietas ar savu svaru caur kalibrēšanas sietu (3).

Sasmalcināšanas process ietver atkārtotu griešanu un turpinās, līdz visa plastmasa ir nonākusi uztveršanas tvertnē.

Rotācijas nažu konfigurācija izvēlas atkarībā no apstrādājamā materiāla:

1. Dobetaina un šķība– pārstrādei un citiem mīkstajiem atkritumiem.
2. Tieša– sprauslu, kastu, biezu sienu pūšamo moldingu, PET pudeļu drupināšanai. Šādi naži bieži tiek izgatavoti atsevišķu segmentu veidā, kas ir sakārtoti kaskādēs. Segmentēšana tiek veikta, lai samazinātu piedziņas trieciena slodzi, samazinātu troksni un vibrāciju.

Statora naži vienvārpstas polimēru drupinātājiem ir izgatavoti cieti (P ​​tips).

Divvārpsta

Rotora un statora naži uz šādiem drupinātājiem ir sakārtoti šaha dēļa veidā, un vārpstas griežas pretējos virzienos.

Zema produktivitāte tiek veiktas mašīnas ar nelielu darba kameru ar vienu piedziņu, rotācijas nažu zobi kalpo atkritumu uztveršanai un sasmalcināšanai.

Slīpēšanu veic arī sānu virsmas (tāpat kā disku šķērēs).

Kur es varu dabūt zīmējumus?

Jums ir jāsaprot, ka smalcinātāju un drupinātāju iekārtu ražotāji nepublicēs zīmējumi publiskajā īpašumā.

Vienkāršākais veids, kā iegūt diagrammas pašdarinātam smalcinātājam vai drupinātājam, ir divos veidos:

1. Lasiet forumus par šo tēmu, kā šis. Iespēja atrast precīzus un detalizētus plastmasas smalcinātāju rasējumus ir ļoti zema. Bieži vien resursu lietotāji pārstrādā kādu nepieprasītu aprīkojumu no saistītās nozares, piemēram, griezēju. Un, ja drupinātājs ir izgatavots no nulles, tikai daži cilvēki rūpējas par visu ražošanas posmu dokumentēšanu. Tomēr ir vērts palasīt forumus: diskusiju un citu cilvēku kļūdu analīze dizains palīdzēs jums izveidot modernāku plastmasas smalcinātāju ar savām rokām.
2. Veikt mērījumus no esošā smalcinātājs Saņem pilna informācija Tas nedarbosies, jo īpašnieks neļaus jums izjaukt strādājošu mašīnu. Bet veidojot savu paštaisīts drupinātājs Pat vizuāls novērtējums palīdzēs.

Daudzi mēģinājumi pašu spēkiem izgatavot drupinātāju nonāk strupceļā, jo dizainers cenšas pieslēgt esošam mezglam. Piemēram, visus elementus “ievietojiet” garāžā atrastajā tārpu pārnesumkārbā.

Mēģinājums samazināt dizaina izmaksas, izmantojot sekundārās daļas, kā likums, noved pie kļūdām.

Sākotnējie dati projektēšanai

Labāk ir sākt ražošanu, skaidri definējot smalcinātāja uzdevumus, tas ir, jums jāzina apstrādājamo izejvielu veids un daudzums, kā arī izejas daļas lielums.

Pēc tam mēs atrodam modeli no jebkura pazīstama ražotāja, kas atbilst šiem parametriem un ņemt tā tehniskos parametrus:

• dzinēja jauda;
• iekraušanas loga izmēri;
• rotoru skaits un diametrs;
• naža konfigurācija.

Sagatavošana

Piemēram, mēs noteicām, ka saskaņā ražošanas uzdevumi Piemērots ir divu vārpstu smalcinātājs ar zemu rotora ātrumu.

Viņa projekts obligāti ietver:

• dzinēja izvēle pēc jaudas;
• pārnesumu skaita aprēķināšana un rūpnīcas modeļa izvēle;
• rotoru diametra un garuma noteikšana (pamatojoties uz iekraušanas loga izmēru);
• vārpstu stiprības aprēķins;
• gultņu balstu izvēle.

Šim nolūkam jums būs nepieciešama apmācība.“Mašīnu daļas” augstskolām. Jums būs arī jāaplūko GOST standarti vītņotie savienojumi, uzziņu grāmatas par pārnesumkārbām, gultņiem, sakabēm un citām montāžas vienībām.

Lietojot aparatūru ārvalstu produkcija bieži rodas neatbilstības standartizācija, piemēram, “viņu” fiksējošie gredzeni ir biezāki nekā “mūsējie” ar vienādu diametru.

Tas jāņem vērā, piešķirot rievu izmērus.

Pēc aprēķiniem tas ir nepieciešams sakārtojiet sastāvdaļas uz milimetru papīra vai redaktorā, piemēram, AutoCAD, nosakiet korpusa daļu un rāmja izmērus.

Šim uzdevumam ir jāpieiet atbildīgi, lai neko nepalaistu garām. Dažreiz “nepierakstītas” skrūves izvirzītā galva noved pie mašīna ir jāpārbūvē. Pēc tam tiek veikta detalizācija - katras daļas rasējums atsevišķi.

Piedziņas dizains

Rūpnīcas drupināšanas iekārtās rotācijas pārnešanai no motora uz pārnesumkārbu izmanto divas metodes:

1. Tiešā piedziņa(izmantojot savienojumu). Griezes momenta pārnešana notiek bez zaudējumiem, konstrukcija ir kompakta izmēra. Ja izdosies izvēlēties gatavu motoru ar reduktoru, instalācijas izmēri un svars būs vēl mazāki. Tomēr šajā gadījumā ir jāparedz manuāla (un ideālā gadījumā automātiska) atpakaļgaita rotoru iesprūšanas gadījumā.
2. Jostas. Efektivitātes zudumus un salīdzinoši lielos izmērus kompensē vienmērīga mehānisma iedarbināšana. Ja smalcinātājs iestrēgst, vienīgais risks ir, ka lente pārtrūks vai paslīdēs.

Rotācijas pārnešana starp rotoriem (viena dzinēja izmantošanas gadījumā) visbiežāk tiek veikta, izmantojot atvērtu pārnesumu piedziņu. Projektējot, jums jābūt gatavam to aprēķināt. Visticamāk, zobrati būs jāpasūta.

Naži

Atrast piemērotu naža konfigurāciju nav grūti.

Daudzi ražotāji to neslēpj.

Ikviens, kuru interesē jautājums, var izvēlieties atbilstošo profilu un mainiet izmērus savam rotoram izveidojiet vajadzīgo zobu skaitu.

Tāpat naži būs jāpasūta uzņēmumā, kas nodarbojas ar ūdensstrūklas, plazmas vai lāzergriešanu. Pēc tam tie būs jāsasmalcina līdz tādam pašam izmēram gar plakni.

Iepriekš minētais attiecas arī uz fiksētiem nažiem. Tikai viņiem vēl jādomā, kā tos piestiprināt pie ķermeņa.

Visbiežāk pretnaži tiek urbti ar diviem caurumiem sānu sienās un pievilkti ar tapām caur starplikas buksēm.

Korpusa sānos ir izveidots vēl viens aklo caurumu pāris ar vītnēm, lai piestiprinātu pie tā ar skrūvēm.

Cits svarīgs jautājums- materiāls. Tas var būt viens no atsperu (65G, 60S2, 65S2VA) vai die (X12MF) tēraudiem. Vienalga būs jāpasūta arī lasītprasmi termiskā apstrāde ar katra gatavā naža cietības kontroli.

Vārpstas

Standarta asmeņu stiprinājuma konfigurācija lielākajai daļai ražotāju ir sešstūris. Tas ir, var kalpot sagatave vārpstai velmēts profils, kura galos ir apstrādāti gultņi, zobrati utt.

Optimālā izvēle ir tērauds 40, 45, 40X ar uzlabojumu (rūdīšana + augsta rūdīšana).

Gultņu vienības

Varat izmantot gatavus pašizlīdzinošas konstrukcijas gultņu blokus.

Viņi “piedod” kļūdas caurumu izlīdzināšanā, kurās parastie radiālie gultņi deformēties un pārkarst.

Tomēr, salīdzinot ar parastajiem gultņiem šādu vienību izmaksas ir daudz augstākas.

Turklāt to korpusu izmēri bieži vien neļauj saglabāt nepieciešamo attālumu starp rotoriem no centra līdz asij.

Uz izvairīties no novirzes, drupinātāja korpusa sānu malas tiek izmantotas kā asu kārbas. Montāžas caurumi tiek urbti mašīnā ar četru žokļu vārpstu, saliekot detaļas kopā.

Ja nav iespējams izgatavot korpusu ar koaksiāliem caurumiem, varat izvēlēties divrindu sfēriskos gultņus, kas piemēroti nestspējai.

Rotori

Viena no galvenajām prasībām attiecībā uz rotoriem ir klātbūtne garantēta atļauja starp nažu malām. Citādi viņi to darīs berzēt kopā, mehānisms var pat iestrēgt.

Starplikas bukses platumam jābūt lielākam. Tās arī jānoslīpē līdz tādam pašam izmēram.

Īpaša uzmanība jāpievērš aksiālajai regulēšanai.

Šahtu konstrukcijā jāiekļauj iespēja izspiest visu nažu un bukses komplektu līdz milimetra desmitdaļām un uzticami labot kad sānu sprauga ir vienmērīga.

Visbiežāk uz vārpstām tiek izgatavotas vītņotas detaļas, un nažu stāvoklis tiek fiksēts ar uzgriežņiem.

Gatavo vienību montāža

Lai dizains būtu labojams, korpusu nedrīkst metināt.

Labāk ir izveidot skrūvju savienojumu.

Pēc tam smalcinātājs var izjaukt jebkurā laikā nažu asināšanai vai nomaiņai.

Viena no izplatītākajām rotācijas mehānismu problēmām ir paaugstināta vibrācija.

Lai izvairītos no šīs parādības, ir nepieciešams izlīdzināt izpildmehānismu, pārnesumkārbu un motoru, t.i., izlīdzināt to asis.

Vēl viens vibrācijas iemesls ir nelīdzsvarotība(nelīdzsvarotība) rotori. Lai to novērstu, jums ir jāveic balansēšana.

Noderīgs video

Aicinām noskatīties video par to, kā realizēt ideju par plastmasas pārstrādes biznesu, izmantojot paštaisītu aprīkojumu:

Secinājums

Tika apsvērti ne visas grūtības, ar ko nāksies saskarties plastmasas smalcinātāja projektēšanas un montāžas procesā.

Ražošanu var saukt tikai par neatkarīgu, jo tai ir nepieciešams viss mašīnu parks, un dažas vienības ir jāiegādājas samontētas. Visi process var ilgt mēnešus, un finanšu ieguldījumi būs nepieciešami jebkurā gadījumā.

Pēc projekta izstrādes “uz papīra” ir vērts aprēķināt ekonomiskā efektivitāte notikumiem: summējiet iepirkuma un apstrādes izmaksas un pēc tam salīdziniet ar “rūpnīcas” smalcinātāja cenu.

Tie, kuriem jau ir bijusi pieredze smalcinātāju ražošanā, uzskata, ka ideja ir pamatota divos gadījumos: ja nav stingri laika ierobežojumi vai arī plānots izveidot šādu agregātu sērijveida ražošanu. Praktiskiem plastmasas pārstrādes uzdevumiem tas parasti ir Vieglāk ir izvēlēties gatavu modeli.