Izjaukts aglomerators. Aglomeratori

Otrais posms plēvju atkritumu polimēru pārstrādē ir aglomerācija.

Kāpēc otrais - jo, kā likums, pirmais posms ir iepriekšēja slīpēšana.

Aglomeratorā nedrīkst mest jebkāda izmēra plēves atkritumus. Lielākajai daļai aglomeratoru, izņemot jaudīgus modeļus (ražīgums no 250 kg/stundā un vairāk), ir nepieciešama iepriekšēja plēves sagatavošana: vai nu drupināšana drupinātājā, vai manuāla sagriešana gabalos līdz 500-1000 mm, kas vēlāk tiks veikta. to tālāk sasmalcina pats aglomerators un pārvērš, paaugstinot temperatūru aglomerātā.
Bieži uzdotie jautājumi

Ko var darīt aglomerators?
- Pārstrādājiet atkritumu plēvi, audekls vai šķiedras aglomerātā. Kas ir aglomerāts?- Plēves gabali, kas iepriekš sasmalcināti ar aglomeratora nažiem, saķepināti bumbiņās

neregulāra forma
termisko efektu dēļ. Atkarībā no tīrības un izmēra to var izmantot uzreiz turpmākajā plēvju vai izstrādājumu ražošanā vai nosūtīt granulēšanai. Kādus plēves atkritumus var apstrādāt aglomerators?- Plēves atkritumi ir dažādi: augsta blīvuma polietilēns (LDPE), polietilēns
Zems spiediens
(HDPE), polipropilēns, stiept (īpaša LDPE šķira ar līmi), poliamīds (PA). Ir arī atkritumu polipropilēna audumi maisi un šķiedras (PET). Tos var arī apstrādāt aglomeratorā. UZMANĪBU! Ne visi aglomeratori ir paredzēti visu iepriekšminēto plēvju atkritumu pārstrādei!

Praksē bieži gadās, ka piegādāto atkritumu veids var mainīties, un aglomerators nav paredzēts to pārstrādei.
Tāpēc mūsu dizaineri izstrādāja

jauna sērija
AGM sērijas universālākie aglomeratori, kas parādīti zemāk.
Mazgāšanas aglomerators nav efektīvākais risinājums, labāk ir uzstādīt atsevišķu izlietni. Izmantojot aglomeratora mazgāšanas režīmu, produktivitāte samazinās 2-3 reizes. Tāpēc principā mēs neražojam mazgāšanas aglomeratorus. Nav jēgas sarežģīt dizainu.

Vai aglomeratora mucai jābūt izgatavotai no nerūsējošā tērauda?
- Veicot ikdienas (iknedēļas) darbu pie aglomeratora, mucas iekšējā virsma tiek pulēta līdz spīdumam. Pat uz mucas, kas izgatavotas no melnā metāla, katlakmens neveidojas. Ja aglomeratoram ir ilgs dīkstāves laiks, varat paņemt nerūsējošā tērauda mucu. Tomēr, mūsuprāt, arī tas nav tas visvairāk efektīvs risinājums. Materiāla 1-2 piegājienos viss katlakmens tiek noņemts pats par sevi, nav jēgas maksāt lielu naudu par nerūsējošo tēraudu.

Taču nevar aizliegt arī skaisti dzīvot - kā opciju piedāvājam mucas iekšpusi no nerūsējošā tērauda. AGGLOMERATORU MĒRĶIS ()

vispārīga informācija AGGLOMERATORS

paredzētas polimēru materiālu sekundāro plēvju atkritumu, piemēram, lietotas lauksaimniecības plēves, maisu (t.sk. klūgu), kā arī tehnoloģisko plēvju atkritumu slīpēšanai, mazgāšanai, aglomerēšanai, iepriekšējai žāvēšanai. AGLOMERĀCIJA ir sasmalcinātu plēves gabalu saķepināšanas process mazās neregulāras formas bumbiņās. Atkarībā no aglomeratora operatora prasmēm un

AGGLOMERATORS iegūtā aglomerāta izmērs svārstās no 0,5 mm līdz 5,0 mm diametrā. Parasti lielus aglomerātus iegūst uz aglomeratoriem ar augstu produktivitāti (virs 200 kg/stundā). ir sasmalcinātu plēves gabalu saķepināšanas process mazās neregulāras formas bumbiņās. Jo smalkāks ir iegūtais aglomerāts, jo piemērotāks tas ir kā otrreizēja izejviela bez papildu granulēšanas posma.
AGGLOMERATORS ir sasmalcinātu plēves gabalu saķepināšanas process mazās neregulāras formas bumbiņās. ir periodiskas darbības ierīce, un to var izmantot gan pilna apstrādes cikla veikšanai, ieskaitot visus iepriekšminētos posmus, gan atsevišķiem posmiem: piemēram, tikai materiāla aglomerācijai vai tikai žāvēšanai.

Izgatavojam un piegādājam iekārtas plastmasas atkritumu pārstrādei (otrreizējai pārstrādei).

Paldies, ka izvēlējāties mūs. Mēs ceram, ka jūsu izvēle būs viegls un efektīvs lēmums.

Aglomerators ir universāla iekārta, ko izmanto polimēru atkritumu pārstrādē, lai iegūtu komerciālu produktu - aglomerātu. To izmanto arī plānsienu plastmasas izstrādājumu, polipropilēna audekla un plēvju drupināšanai, mitra materiāla žāvēšanai pirms liešanas vai ekstrūzijas, vienkāršai plēves atkritumu mazgāšanai un kā ātrgaitas maisītāju. Izvēloties polietilēna aglomeratoru, vispirms jāizlemj par tā vēlamo veiktspēju un galveno izejmateriālu. Neskatoties uz liels skaits

šādu iekārtu ražotājiem, aglomeratora konstrukcija un darbības princips paliek nemainīgs. Strukturāli aglomerators sastāv no šādām sastāvdaļām: rāmis, gultņa bloks ar uzstādītu instrumentu, elektromotors ar siksnas nospriegošanas ierīci, darba korpuss ar iekraušanas logu un elementiem gatavā materiāla izkraušanai un vadības panelis.

7 punkti, kuriem jāpievērš uzmanība, izvēloties aglomeratoru.	Aglomeratora modelis APR-	Aglomeratora modelis	Aglomeratora modelis 22U	Aglomeratora modelis	Aglomeratora modelis	Aglomeratora modelis	Aglomeratora modelis 30 miljoni	Aglomeratora modelis 30x2	Aglomeratora modelis 37x2	Aglomeratora modelis 37x2M	Aglomeratora modelis 45x2	55x2 1. cena, nozvejas
piegādes
Cena, tūkstoši rubļu
Piegādes laiks, p/d.

Piegāde

Iekārtu izvēle polietilēna apstrādei

Neskatoties uz šķietamo aglomeratora vienkāršību, izvēloties modeli, jums jāpievērš uzmanība šādiem faktoriem: Ja uz motora vārpstas ir uzstādītas vadotnes ar nažiem, jums jāņem vērā, ka motors nav paredzēts triecienslodzēm un paaugstināta temperatūra

. Šāda dzinēja kalpošanas laiks ir no sešiem mēnešiem līdz gadam. Tāpēc nevajadzētu pievērst uzmanību šādu aglomeratoru zemajai cenai;

Gultņu komplekts ir jāaizsargā no saskares ar izejmateriāliem, ūdeni un abrazīviem materiāliem, kas atrodas izmantotajās izejmateriālos, īpaši strādājot ar lūžņiem. Ja šādas aizsardzības nav, gultņa blīvējums nedarbojas ilgi;

Nažu forma ietekmē aglomeratora darbību. Naži ar slīpām malām ļauj izmantot mazāk jaudīgus dzinējus, taču to asināšanai ir nepieciešami īpaši instrumenti; tos vajadzētu asināt biežāk; turklāt palielinās aglomerācijas laiks. Vēlams izmantot taisnstūrveida nažus: tie ļauj četras reizes mainīt griešanas virsmu bez asināšanas; tiek veikta arī maksimālā elektromotora jaudas pārnešana aglomerētās masas sildīšanai;

Ķīļsiksnas piedziņa ir paredzēta griezes momenta pārvadīšanai no dzinēja uz aprīkojuma vārpstu. Ja izvēlaties nepareizu skriemeļa diametru, šķērsgriezumu un siksnu skaitu, jums būs bieži jāpielāgo siksnas spriegojums un tās jānomaina. Vēlams, ja jostas ir uzstādītas šauri, nevis šauri parastā sadaļa, un vēl labāk, ja ir poli ķīļsiksnas;

Labāk ir izvēlēties korpusu, kas ir eņģes vai noņemams. Lūdziet parādīt nažu nomaiņas procesu. Ja korpuss ir piemetināts pie rāmja, operatoram ir vai nu “jāienirst” mucā, vai arī jāizmanto speciālas ierīces, lai noņemtu vadotnes no vārpstas, kas savukārt neļauj traversam cieši piestiprināties vārpsta. Vēl viens moments: autors nezina nevienu operatoru, kurš nekad nebūtu izkausējis materiālu darba kamerā; tas notiek neuzmanības vai nepietiekamas darba pieredzes dēļ. Šajā gadījumā operatoram ir tikai dažas minūtes, lai noņemtu iestrēgušo polimēru. Ja masai ir laiks atdzist, tad tās noņemšanai būs nepieciešams mehāniķa instruments un daudz laika;

Mazgāšanas līdzeklis vai parastais aglomerators? Tā ir tava izvēle. Mazgāšana tiek veikta, padodot ūdeni darba kamerai, vienlaikus sasmalcinot materiālu; ūdens tiek novadīts caur drenāžas caurumiem, kas izveidoti uz aglomeratora amortizatora, korpusa vai apakšas. Tiesa, tas izskalo arī drupinātu materiālu, ko var atdalīt nostādināšanas vannā. Šī metode Tas labi atbrīvojas no putekļiem, bet neder smiltīm. Apstrādes laiks palielinās vairākas reizes. Pievērsiet uzmanību gultņu aizsardzībai no ūdens; Vietējie ražotāji bieži ignorē šo faktoru.

Mēģiniet atrast un runāt ar jebkuru neieinteresētu atkritumu pārstrādātāju: viņš noteikti pastāstīs, ar kādām problēmām viņš saskaras.
Norādot veiktspējas parametrus iekārtas pasē, ražošanas uzņēmumi, kā likums, ir neprātīgi; norādīto produktivitāti var sasniegt, veicot vairākas vārīšanas uz iepriekš sagatavotām izejvielām.
Ņemiet līdzi 200-300 kilogramus izejvielu, ar kurām plānojat strādāt. Izlaižot to caur iepriekš uzkarsētu aglomeratoru, jūs uzzināsit tā reālo veiktspēju.

Lai materiālu varētu ērti transportēt un izmantot produktu ražošanai, pārslas jāpārstrādā blīvākās formās, piemēram, aglomerātā vai granulātā.

Šim nolūkam var izmantot visvienkāršāko aprīkojumu - aglomeratoru, kas ir metāla muca ar rotējošu nazi, kas uzstādīta apakšējā daļā. Ja Yandex ierakstāt vārdu Agglomerator, tad 100% atbilžu saites būs uz tik vienkāršiem dizainiem, kas atšķiras pēc piedziņu skaita un jaudas, kā arī mucas izmēra.
Tas darbojas šādi: materiāls tiek manuāli ievietots mucā. Rotējošais nazis sagriež plēvi, savukārt tā uzsilst gan berzes dēļ, gan enerģijas izdalīšanās dēļ smalcināšanas laikā. Operators, novērojot materiāla stāvokli, izvēlas brīdi, kad temperatūra ir tuvu kušanas temperatūrai un izšļakstās neliels daudzumsūdens. Notiek termiskais šoks, kā rezultātā masa aglomeratorā tiek sadalīta vairāk vai mazāk vienmērīgos kunkuļos, kas tiek izvadīti caur atveri mucas apakšā. Šāda dizaina aglomeratora priekšrocība ir tā, ka tas ir pieejams pat iesācējiem uzņēmējiem. Cenas no 120 tūkstošiem rubļu. Patiesībā šeit sākas un beidzas ieguvumi.
Ražošanas process var izskatīties kā šis fotoattēls.

Ražotāji polimēru izstrādājumi nelabprāt pērk šādas alus darīšanas aglomerātu un tikai visvairāk zemas cenas, ne vairāk kā 20 rubļi par kg. Iemesls ir tas, ka tā kvalitāte nav nemainīga. Daudz kas ir atkarīgs no tā, kā operators vērtē īstais brīdisūdens šļakatām bieži parādās daudz smalku putekļu vai, gluži otrādi, lieli materiāla kunkuļi.
Visi ieslēgumi, kas varētu būt materiālā, nonāk aglomerātā, jo šeit nav filtrēšanas. Turklāt materiāla pārmērīga griešana dažkārt veicina tā degradāciju un šķērssavienojumu veidošanos. ( Vienkāršiem vārdiem sakotšķērssaistīšana ir tad, kad griežot polietilēna molekulu, izveidojās divi aktīvie gali, radikāļi, kas aizvērās uz blakus esošajām molekulām, tādējādi veidojot starp tām saites, tas nav labi, bet domāju, ka par šo vairāk uzrakstīšu atsevišķā ieraksts par polietilēna noārdīšanos apstrādes laikā)

Augstākas kvalitātes aglomerātu var iegūt, izmantojot aglomeratorus vai pastāvīgus plastmasas blīvētājus, piemēram, Vācijas uzņēmuma aglomeratoru.

Vācu aglomeratoram ir pavisam cits princips pārslu blīvēšanai.
Tas shematiski parādīts zemāk esošajā attēlā.
Galvenais darba elements ir rotors 3 ar nažiem 2, kas griežas cilindriskas matricas 1 iekšpusē. Materiāls tiek ievadīts matricā un tiek uzkarsēts berzes rezultātā pret rotoru un nažiem. Matricā ir caurumi, kuros izspiež materiālu, tāpat kā ar desiņām gaļu izspiež no gaļasmašīnas. Tajā pašā laikā rotējošie naži 1 nepārtraukti nogriež šīs desiņas, kuras pēc tam nonāk papildu drupinātājā. Putekļi tiek uztverti un nosūtīti uz procesa sākumu, lai gatavais produkts būtu vairāk vai mazāk vienāda izmēra, kas ir svarīgi tā turpmākajai apstrādei.

Kopš gada gatavie izstrādājumi iet tikai tas, kas iet cauri matricas caurumiem, tad šajā gadījumā ir noteikts filtrācijas elements, tas ir, akmeņi un koka gabali neiekļūs gatavajā produktā, lai gan to izskats nebūs noderīgs aglomeratoram, tāpēc jebkurā gadījumā tie ir jānoņem pirms .

Šādu aglomerātu priekšrocība ir tāda, ka to iegādes un ekspluatācijas izmaksas ir zemākas nekā salīdzināmas jaudas granulatoriem, savukārt aglomerācijas problēmas, par kurām rakstīju iepriekš, ir gandrīz atrisinātas.
Tiesa, tiklīdz jūs lietojat vārdu “sinteris”, jūsu potenciālais pircējs ir skeptisks par kvalitāti un gaida piedāvājumu par zemu cenu.

Fundamentāls veids, kā paplašināt pārdošanas tirgu un palielināt polietilēna apstrādes rentabilitāti, ir uzlabotas granulatoru konstrukcijas, par kurām es rakstīšu nākamreiz.

Savu jautājumu par aglomeratoru izvēli vērsiet uz e-pasts [aizsargāts ar e-pastu] un saņem atbildi divpadsmit stundu laikā vai raksti jautājumu komentāros.

Aglomerāta iegūšana ir pirmais ražošanas posms pārstrādātās plastmasas apstrādē. Protams, lai samazinātu lielos atkritumus līdz frakcijai, kas ir pieņemama malšanai aglomeratorā, iepriekšēja sasmalcināšana rūpnieciskie smalcinātāji vai drupinātāji. Tomēr daudzi uzņēmumi koncentrējas uz pieejamāku materiālu apstrādi, kuriem nav nepieciešama iepriekšēja sagatavošana.

Aglomeratora pielietojums

Aglomerators ir pirmās apstrādes līnijas iekārta plastmasas atkritumi- stiepjamās plēves, polipropilēns, polistirols, kā arī zemais un zemais polietilēns augsts spiediens un cita veida polimēri. Iekārta ļauj iegūt izejas produktu - aglomerātu -, kas ir gatavs turpmākai lietošanai vai pārdošanai.
Papildus izejvielu slīpēšanai, processļauj papildus izžūt materiālu aglomerācijas procesā, tomēr izejmateriāla izmantošana samazina iekārtas produktivitāti. Šī iemesla dēļ priekšmazgāšanai ieteicams izmantot efektīvākus risinājumus.

Plastmasas aglomerāta ražošana

Plastmasas drupināšana aglomeratorā notiek kustīgo nažu straujas rotācijas dēļ. Nažu forma un asināšanas leņķis var būtiski ietekmēt darba efektivitāti dažādi veidi atkritumi. Jo, pateicoties drupinātās masas berzei pret aglomeratora korpusu un kustīgo un nekustīgo nažu virsmu, materiāls tiek uzkarsēts. Viendabīga sakarsēta masa strauji atdziest un smalcināšanas nažu iedarbībā sarullējas atsevišķās nelīdzenās bumbiņās. dažādas formas, kuru izmērs ir no 0,5 līdz 5 mm atkarībā no izejvielas. Iegūto aglomerātu var izmantot tieši iesmidzināšanas formēšanas iekārtās vai nosūtīt granulēšanai.

AGL sērijas aglomeratori

Mēs ražojam dažādu modifikāciju aglomeratorus izmantošanai kā pirmās līnijas iekārtas plastmasas atkritumu pārstrādei un aglomerāta ražošanai. Pamatojoties uz jūsu pieprasījumu, mēs izvēlēsimies nepieciešamo iekārtu modifikāciju vai izgatavosim jebkuru aglomeratoru pēc pasūtījuma atbilstoši tehniskajām specifikācijām.

Aglomeratora AGL-02 tehniskie parametri

Kopējie izmēri, LxWxH, mm	1200 x 550 x 1250
Svars, kg, ne vairāk	600
Pārstrādājams materiāls	LDPE, HDPE, PET, elastīga plēve, polipropilēns, polistirols un citi polimēru veidi
Rotornažu skaits, gab.	6
Produktivitāte, kg/h: - plkst LDPE apstrāde - apstrādājot HDPE, PP, stiept - aglomerācijas režīmā - drupināšanas režīmā	120 100 līdz 50/150 200
Lietas apjoms, l	200
Mājokļa tips	noņemams
Aglomerācijas izkraušanas loga izmērs, mm	100x100
Elektromotora jauda, kW	30