Agglomerator med lodret akse design. Agglomeratorer

At opnå agglomerat er det første produktionstrin i forarbejdning af genbrugsplast. For at reducere stort affald til en fraktion, der er acceptabel til knusning i en agglomerator, er det naturligvis nødvendigt med en foreløbig knusning i industrielle shreddere eller knusere. Mange virksomheder fokuserer dog på at forarbejde mere tilgængelige materialer, som ikke kræver foreløbig forberedelse.

Anvendelse af agglomerator

Agglomeratoren er udstyret i den første forarbejdningslinje plastik affald- strækfilm, polypropylen, polystyren samt lav- og lavpolyethylen højt tryk og andre typer polymerer. Maskinen giver dig mulighed for at få et outputprodukt - et agglomerat - der er klar til videre brug eller salg.
Ud over formaling af råvarer, behandle tillader yderligere tørring af materialet under agglomereringsprocessen, dog reducerer brugen af ​​råmateriale udstyrets produktivitet. Af denne grund anbefales det at bruge mere effektive løsninger til forvask.

Produktion af plastagglomerat

Knusningen af ​​plast i agglomeratoren sker på grund af den hurtige rotation af bevægelige knive. Knivenes form og slibevinkel kan have en væsentlig indflydelse på effektiviteten af ​​at arbejde med forskellige typer spild. Fordi på grund af friktionen af ​​den knuste masse mod agglomeratorlegemet og overfladen af ​​de bevægelige og stationære knive, opvarmes materialet. En homogen opvarmet masse afkøles skarpt og ruller under påvirkning af hakkeknive til separate ujævne kugler forskellige former, varierende i størrelse fra 0,5 til 5 mm afhængigt af råmaterialet. Det resulterende agglomerat kan anvendes direkte i sprøjtestøbemaskiner eller sendes til granulering.

AGL serie agglomeratorer

Vi producerer agglomeratorer af forskellige modifikationer til brug som førstelinjemaskiner til behandling af plastaffald og produktion af agglomerater. Baseret på din anmodning vil vi vælge den nødvendige udstyrsmodifikation eller fremstille enhver agglomerator efter bestilling i henhold til tekniske specifikationer.

Tekniske egenskaber for agglomeratoren AGL-02

Overordnede mål, LxBxH, mm	1200 x 550 x 1250
Vægt, kg, ikke mere	600
Genanvendeligt materiale	LDPE, HDPE, PET, strækfilm, polypropylen, polystyren og andre typer polymerer
Antal rotorknive, stk.	6
Produktivitet, kg/t: - kl LDPE behandling - ved behandling af HDPE, PP, stræk - i agglomerationstilstand - i knusningstilstand	120 100 op til 50/150 200
Kassevolumen, l	200
Boligtype	aftagelig
Sinterudtømningsvindue størrelse, mm	100x100
Elmotoreffekt, kW	30

Plast agglomerator pris

Den aktuelle pris for basisagglomeratoren AGL-02 til plastforarbejdning er i prislisten.

Vil du købe en agglomerator og billigt? Du kan købe en agglomerator, hvis pris er lavere end markedsgennemsnittet, og hvis kvalitet er overlegen i forhold til dens kinesiske kolleger!

April-gruppen af ​​virksomheder ikke kun leverer, men producerer også selvstændigt. Dette udstyr, designet af vores eget designbureau, er produceret under OCEAN-mærket. Hvis du behandler polymerfilmaffald, foreslår vi, at du køber en knivagglomerator, hvis pris og egenskaber er ideelle til din produktion.

Det sker, at størrelsen af ​​filmaffaldet, som du planlægger at agglomerere, overstiger dimensionerne på 300x300 mm for at slibe det, skal du købe eller en, der er i stand til at slibe filmruller og andet affald i stor størrelse.

Agglomeratorknivene er lavet af højstyrke værktøjsstål. Prisen på OCEAN-agglomeratoren vil glædeligt overraske dig. Du vil være i stand til at se dette udstyr i drift i vores lokaler eller på vores partneres produktionsfaciliteter.

Knivfilmagglomeratorer med hængslet krop – godt valg for dig!

Polyethylenagglomerator: sorter

Alle agglomeratorer kan opdeles i to typer:

• Kniveagglomeratorer– inde i arbejdskammeret er der en rotor med knive fastgjort til den. Maskinen har også stationære knive placeret på selve tønden. GC "April" leverer på bestilling og har konstant på lager adskillige modifikationer af knivagglomeratorer produceret ved hjælp af japansk teknologi.
• Skiveagglomeratorer– Forskellen fra knivagglomeratorer er placeringen af ​​de bevægelige knive i denne type agglomeratorer er de placeret på en bevægelig skive i bunden af ​​tønden.

Driftsprincippet for begge typer agglomeratorer er det samme. Råvarerne fyldes i en tønde, filmen hakkes med knive og begynder at sintre, når væggene i agglomeratoren varmes op. Efter nogen tid tilsættes vand til råmaterialet, og der sker en skarp komprimering af partiklerne. Det tager lidt tid at tørre agglomeratet, hvorefter det færdige materiale dumpes i en opbevaringsboks.

Agglomeratorens ydeevne påvirkes af motorkraften, metoden til udledning af råmaterialer og tøndens størrelse, målt i liter. Agglomeratoren, som du kan købe hos os, er fremstillet efter japanske standarder, som tillader tilsætning af vand og udledning af råmaterialer automatisk.

På agglomerator pris påvirket af parametre som dens alsidighed, ydeevne og antal rotorer.

Agglomeratoren produceret af April-gruppen af ​​virksomheder af mærket OCEAN er så nem som muligt at bruge og er lavet af materialer af høj kvalitet.

Agglomeratorer HDPE og LDPE film HQ-serien er enkeltrotoragglomeratorer, der ligesom OCEAN kan bruges til tørring af råmaterialer og som blander til fremstilling af kompositmaterialer eller til blanding af råmaterialer med farvestof.

Vaskeagglomerator

Vaskeagglomeratorer kan fungere i både agglomerations- og vasketilstand.

Under vaskeprocessen udviser agglomeratoren normalt lav ydeevne, så beslutningen om at købe en vaskeagglomerator er ikke den mest økonomisk begrundede. Det er meget nemmere og mere effektivt at bruge en konventionel filmagglomeratorvasker under forarbejdningsprocessen.

En separat en, der arbejder sammen med en agglomerator, vil øge effektiviteten af ​​din produktion.

Knive til agglomeratorer

Du kan også altid købe knive til agglomeratoren hos os. Vi leverer færdige sæt og sliber også knive til agglomeratorer.

Du kan bestille knive til agglomeratorer af den ønskede konfiguration og hærdningsgrad fra April Group of Companies.

Den årlige stigning i affaldsbehandlingsmængder i Den Russiske Føderation tiltrækker nystartede iværksættere inden for behandling af fast affald husholdningsaffald), men som i enhver virksomhed er der risiko for ikke at få overskud eller gå i minus. Faktum er, at processen med genanvendelse af polymeraffald kræver betydelige økonomiske investeringer.

Den dyreste fase er køb af det nødvendige udstyr - få mennesker har råd til at købe en fuldgyldig affaldsbehandlingslinje fra bunden.

En af måderne at implementere webstedet på ville være at starte i det små, dække et område af forarbejdning, gradvist øge kapaciteten og udvide typerne af forarbejdede råvarer.

Film udgør en betydelig del af affaldet, der genanvendes. Genanvendelse af polymerfilmaffald er en ganske rentabel forretning - forskellen mellem råmaterialer og agglomerat spænder fra 8 til 20 r. pr kg.

En af hovedtyperne af udstyr til behandling af filmaffald er en agglomerator - en enhed, der behandler film til et kommercielt produkt til videre brug, følgende filmaffald:

* HDPE polyethylen lavt tryk,

* LDPE lavtryks polyethylen,

* PP polypropylen,

* Strækfilm.

AGGLOMERATOR MED DINE HÆNDER

På i øjeblikket producenter tilbyder et stort antal forskellige muligheder deres omkostninger viser sig dog at være uoverkommelige på tidspunktet for at starte en virksomhed. Selvfølgelig er køb af et allerede fuldt udstyret produkt en enklere løsning, men vi foreslår, at du er opmærksom på en løsning, der giver dig mulighed for at spare op til 60 procent af omkostningerne ved nyt udstyr - at lave det selv.

Agglomeratoren består af en ramme, en lejeenhed med installeret værktøj, en elektrisk motor, en remspændingsanordning, et arbejdslegeme med et læssevindue, elementer til aflæsning af det færdige materiale og et kontrolpanel.

Fremstilling af lejer montage er den mest komplekse og arbejdskrævende proces, som tager meget længere tid end fremstillingen af ​​andre komponenter.

Vores virksomhed tilbyder at købe hjertet af agglomeratoren - lejeenheder, som vi installerer på APR-seriens agglomeratorer, vi producerer, som har bevist sig ikke kun i centrum af Rusland (mere end 20 APR agglomeratorer "arbejder" i Moskva og Moskva region), men også i det store Rusland fra Kaliningrad til Khabarovsk.

I tilfælde af selvstændig monteringsfremstilling Du skal bruge:

1. drejebænk
2. fræsemaskine
3. overfladeslibemaskine
4. cylindrisk slibemaskine
5. båndsav
6. boremaskine
7. svejsemaskine
8. Varmeovn

• materialer og komponenter:

1. cirkler st.3-20 2 , 45, 40x med en diameter på 70-300 mm
2. pladest. 3-20 2 tykkelse 10-30 mm
3. lejer 3
4. olietætninger 3
5. hardware

For fremstilling af rammen og arbejdskroppen- "tønder":

• udstyr:

1. vinkelsliber/monteringssav
2. bore-/boremaskine
3. buesvejsning/halvautomatisk svejsning

• materialer og komponenter:

1. pladest. 3-20 2 2-14 mm

2. vinkel/profilrør til fremstilling af ramme

3. tykvægget rør til kroppen, med en diameter på mindst 530 3

4. motor med remskive, effekt på mindst 22 kW 3

5. tap + møtrik til strammer

6. bælter 3

Selvfølgelig til lav din egen agglomerator, er det nødvendigt at konsultere professionelle teknologer og designere, der vil udarbejde en individuel tegning, der opfylder kravene i GOST og ESKD. Kun du vil være i stand til at kontrollere agglomeratorens fremstillingsproces på alle stadier, og du vil også modtage et garanteret højkvalitetsprodukt fremstillet efter korrekte og kompetente tegninger.

Bemærk venligst, at det er bedre ikke at bruge tegninger og skitser fundet på internettet uden at rådføre sig med specialister, selvfølgelig, hvis du ikke selv er en, fordi de er først og fremmest:

• forældet
• er udrullede afgangsprojekter
• indeholde fejl og/eller mangler

Vores firma garanterer høj kvalitet fremstillede dele. Mange års driftserfaring hos mange af de største virksomheder i Den Russiske Føderation og udlandet vidner om effektiviteten og rentabiliteten af ​​at bruge vores enheder. Designet udviklet af vores specialister er unikt og patenteret.

Vi opfordrer dig til at tage en ansvarlig tilgang til spørgsmålet om udstyr, veje alle fordele og ulemper, og også omhyggeligt vælge kunstnere til tegningerne, hvis du beslutter dig for at lave en agglomerator med dine egne hænder. Pålidelig og effektivt arbejde fremtidige produkt.

2 svejsbarhed uden begrænsninger

3 inkluderet i reservedele og tilbehør til APR 342-serien agglomeratorer

For at materialet bekvemt kan transporteres og bruges til produktion af produkter, skal flagerne forarbejdes til tættere former, såsom agglomerat eller granulat.

Til dette kan det enkleste udstyr bruges - en agglomerator, som er en metaltønde med en roterende kniv installeret i den nederste del. Hvis du skriver ordet Agglomerator i Yandex, vil linkene i 100% af svarene være til sådanne simple designs, der adskiller sig i antallet og kraften af ​​drev og størrelsen af ​​tønden.
Det fungerer på denne måde: materialet fyldes manuelt i tønden. En roterende kniv hakker filmen, mens den varmes op både på grund af friktion og på grund af frigivelse af energi under hakning. Operatøren, der observerer materialets tilstand, vælger det øjeblik, hvor temperaturen er tæt på smeltepunktet og sprøjter lille mængde vand. Der opstår et termisk chok, hvorved massen i agglomeratoren brydes i mere eller mindre jævne klumper, som udledes gennem et hul i bunden af ​​tønden. Fordelen ved en agglomerator af dette design er, at den er tilgængelig selv for nybegyndere. Priser fra 120 tusind rubler. Faktisk er det her fordelene begynder og slutter.
Produktionsprocessen kan se ud som dette billede.

Producenter polymerprodukter er tilbageholdende med at købe agglomerat af sådan brygning og kun for de fleste lave priser, ikke mere end 20 rubler per kg. Årsagen er, at den ikke er ensartet i kvaliteten. Meget afhænger af, hvordan operatøren vurderer rigtige øjeblik til vandsprøjt opstår der ofte en masse fint støv eller omvendt store materialeklumper.
Eventuelle indeslutninger, der måtte være i materialet, går ind i agglomeratet, da der ikke er nogen filtrering her. Derudover bidrager overdreven skæring af materialet nogle gange til dets nedbrydning og tværbinding. ( Med enkle ord tværbinding er når man skærer et polyethylen molekyle, der blev dannet to aktive ender, radikaler, som lukkede sig på nabomolekyler og dermed dannede bindinger mellem dem, det er ikke godt, men jeg tror jeg vil skrive mere om dette i en separat indlæg om nedbrydning af polyethylen under forarbejdning)

Du kan opnå et agglomerat af højere kvalitet ved at bruge agglomeratorer eller permanente plastkomprimatorer, som for eksempel en agglomerator fra en tysk virksomhed.

Den tyske agglomerator har et helt andet princip for komprimering af flager.
Det er vist skematisk i nedenstående figur.
Hovedarbejdselementet er en rotor 3 med knive 2, som roterer inde i en cylindrisk matrix 1. Materialet føres ind i matrixen og opvarmes ved friktion mod rotoren og knivene. Matrixen har huller, som materialet presses ud i, ligesom kød presses ud af en kødhakker med pølser. Samtidig skærer roterende knive 1 konstant disse pølser af, som derefter går til en ekstra knuser. Støvet opfanges og sendes til begyndelsen af ​​processen, så det færdige produkt har nogenlunde samme størrelse, hvilket er vigtigt for dets efterfølgende forarbejdning.

Siden i færdige produkter kun det, der passerer gennem hullerne i matrixen, passerer, så er der et vist filtreringselement i dette tilfælde, det vil sige, at sten og træstykker ikke passerer ind i det færdige produkt, selvom deres udseende ikke vil være nyttigt for agglomeratoren, så under alle omstændigheder skal de fjernes inden .

Fordelen ved sådanne agglomerater er, at omkostningerne ved deres erhvervelse og drift er lavere end granulatorer med sammenlignelig kapacitet, mens de agglomerationsproblemer, som jeg skrev om ovenfor, næsten er løst.
Sandt nok, så snart du bruger ordet "sinter", er din potentielle køber skeptisk over for kvalitet og venter på et tilbud til en lav pris.

En grundlæggende måde at udvide salgsmarkedet og øge rentabiliteten af ​​polyethylenbehandling er at bruge avancerede granulatordesigns, som jeg vil skrive om næste gang.

Ret dit spørgsmål vedrørende valget af agglomeratorer til e-mail [e-mail beskyttet] og modtag svar inden for tolv timer eller skriv et spørgsmål i kommentarerne.

Opfindelsen angår indretninger til behandling af affald af tyndplade- og film termoplastiske polymermaterialer til agglomerat - bulkmateriale og kan anvendes i virksomheder, der behandler plastaffald. Agglomeratoren indeholder en base, hvorpå der er en sammenfoldelig lodret beholder med læsse- og aflæsningsåbninger, i hvis nederste del der er mindst en kværn forbundet til rotationsdrevet i form af en travers monteret på drivakslen med knive stift fast i dens ender. Knivene er lavet med lige skærekanter, forskudt i deres rotationsplan i forhold til en linje, der går gennem rotationscentret med en given mængde, således at retningerne af knivenes skær danner en glidende vinkel med denne linje, og er fastgjort på en travers med mulighed for at justere størrelsen af ​​denne forskydning og mulighed for stiv fastgørelse af dem i forskellige stillinger med valg af glidevinkel tilsvarende optimale forhold forarbejdning af det tilsvarende polymermateriale. Den lodrette beholder kan laves oval i tværsnit. Agglomeratoren vil gøre det muligt at optimere processen med formaling af affald af tyndplade- og filmpolymermaterialer med forskellige fysiske og mekaniske egenskaber, når de bearbejdes til agglomerater. 1 løn flyve, 4 ill.

Opfindelsen angår indretninger til behandling af affald af tyndplade- og film termoplastiske polymermaterialer til agglomerater - bulkmateriale og kan anvendes i virksomheder, der behandler plastaffald, om hvilke vi taler om , er en lodret oval (cylindrisk eller ellipse i tværsnit) beholder, i hvis nederste del der er en højhastigheds roterende affaldskværn (til en cylindrisk beholder) eller et par makuleringsmaskiner (til en elliptisk beholder). Makuleringsmaskiner er en flad-roterende glidende skæreanordning, dvs. skæring udført med knive med lige skær, som er udstyret med agglomeratorer, under påvirkning af indbyrdes vinkelrette kræfter n og P t påført på dem, hvor P n er den kraft, der normalt virker på materialet, og P t er den tangentielle kraft nødvendigt for at excitere den tangentielle bevægelse af bladkniven i henhold til materiale. Glidende skæring er mulig i nærvær af en glidende vinkel, som opnås ved at flytte kniven i rotationsplanet med en vis mængde i forhold til den radiale linje O B. Med dette arrangement af kniven kan den lineære hastighed V=r for ethvert punkt på bladet under rotation af skæreapparatet dekomponeres i komponenter: normal V n og tangentiel V t:V n =rcos=;V t =rsin= l. Komponenten V n ændres i henhold til loven for en ret linje , en V t forbliver konstant for alle punkter på bladet, da =rsin=cos materialet, det fanger partikler af materialet med uregelmæssigheder, har en tendens til at flytte dem fra deres plads og trække dem med sig (saveeffekten af ​​skærekanterne). Mellem materialets fortrængte og nabopartikler opstår der normale trækspændinger og tangentielle forskydningsspændinger i stedet for knusespændinger, dvs. kompression, som ved normal skæring (skæring). Det er træk- og forskydningsspændingerne, der hovedsageligt sikrer skæring, afrivning af materialet og maksimal varmeafgivelse under agglomeration. Varme frigives også på grund af friktionen af ​​materialepartikler indbyrdes, mod beholderens vægge og dele af skæreapparatet. af bladet kan kun være signifikant ved visse glidevinkler. Betydningen af ​​denne vinkel for mængden af ​​skærekraft er generelt accepteret. Valget af vinklen til bearbejdning af hvert enkelt materiale er således en af ​​de vigtigste bestemmende faktorer for at optimere formalingsprocessen under agglomeration, dvs. forhold, hvorunder den største mængde varme frigives ved det laveste energiforbrug Filmaffald indlæses med jævne mellemrum i agglomeratoren, hvor der takket være høj hastighed skæreapparater skæres, rives og opvarmes til blødgøringstemperaturen, komprimeres og agglomereres. For at afkøle agglomeratet og fiksere størrelsen af ​​dets partikler sprøjtes det med en lille mængde vand, som hurtigt fordamper, og derefter losses det resulterende bulkprodukt. En anordning er kendt til at behandle plastaffald - tynde ark og filmmaterialer agglomereret. Enheden indeholder en lodret cylindrisk beholder med læsse- og aflæsningsåbninger. I den nederste del af beholderen er der en chopper installeret på drivakslen i form af traverser med knive stift fastgjort til dem med lige skærekanter forskudt i rotationsplanet i forhold til en linje, der går gennem dens centrum. Styre lavet i form af klinger er monteret på den øvre travers (A.S. USSR nr. 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (publ.)). Materiale føres ind i beholderen, som knuses af et skæreapparat og på grund af omdannelsen af ​​mekanisk energi til termisk energi som følge af strækning, brud og friktion af materialepartikler mod beholderens vægge, dele af kværnen og indbyrdes opvarmes til blødgøring og agglomereres til klumper. Størrelsen af ​​det resulterende agglomerat fastlægges ved at indføre en lille mængde vand for hurtigt at afkøle materialet. Ulempen ved enheden er, at knivene er stift monteret uden evne til at regulere mængden af ​​forskydning af deres skærekanter. rotation i forhold til dets centrum. Denne udformning af skæreapparatet involverer glidende skæring med en konstant glidevinkel, som ikke tillader optimering af agglomerationsprocessen ved bearbejdning af materialer med forskellige fysiske og mekaniske egenskaber, såsom polyethylen, polypropylen, polyethylenterephthalat, PVC osv. En kendt konverter fra affaldsfilm termoplastiske materialer til granulat (agglomerator), som er en cylinder, hvori to knive er placeret på en lodret roterende akse. Kontravandrette knive er fastgjort til cylinderens vægge, lidt højere end de roterende. Plader med rektangulært tværsnit er fastgjort til de roterende knive til intensiv smeltning (US patent nr. 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (publ.)). Efter knusning og smeltning af den fyldte spildfilm sprøjtes vand ind i cylinderen, og der dannes granulat fra affaldet. Udstødningsventilator suger dampen af ​​og flygtige stoffer fra affaldet, og granulatet aflæses. Denne affaldskonverter har samme ulempe - knivene er fastgjort stift uden mulighed for at regulere glidevinklen, hvilket udelukker optimering af agglomereringsprocessen af ​​materialer med forskellige fysiske og mekaniske egenskaber nærmest i teknisk essens og den opnåede positive effekt er en agglomerator, der indeholder en lodret oval (ellipse) container med læsse- og aflæsningsåbninger. I bunden af ​​beholderen er der to kværne forbundet til rotationsdrevene i form af traverser monteret på akslerne af elektriske motorer med knive stift fastgjort i deres ender med lige skærekanter forskudt i rotationsplanet i forhold til linjen, der går igennem dens centrum (russisk patent nr. 2120378, V 29 V 17/00, 1998 (publ.)). Agglomerationsprocessen i den ligner den, der er beskrevet i tidligere eksempler. Men denne agglomerator giver ikke mulighed for at justere glidevinklen og optimerer derfor slibningsprocessen under agglomerering af forskellige materialer. Formålet med opfindelsen er at optimere processen med at male affald af tyndplade- og film-termoplastiske polymermaterialer. med forskellige fysiske og mekaniske egenskaber under deres forarbejdning i agglomeratorer, t .e. skabe forhold, hvor den største mængde varme frigives ved den mindste mængde energi. Problemet løses ved, at i en agglomerator til genanvendelse af plastaffald, der indeholder en lodret oval beholder med ind- og udlæsningsåbninger, i den nederste del af. hvor der er mindst en hakker i form af en travers monteret på drivakslen med knive stift fast i dens ender med lige skærekanter, forskudt i rotationsplanet i forhold til en linje, der går gennem dens centrum evnen til at regulere størrelsen af ​​denne forskydning Evnen til at regulere mængden af ​​forskydning af knivenes skær giver dig mulighed for at vælge en specifik glidevinkel, når du behandler hvert specifikt materiale, for eksempel polyethylen, polypropylen, polyethylenterephthalat, PVC. osv., dvs. materiale med sine egne fysiske og mekaniske egenskaber. Valget af en bestemt vinkel sikrer optimering af formalingsprocessen under affaldsagglomerering, dvs. laveste energiforbrug på det største antal genereret varme Essensen af ​​opfindelsen er illustreret ved hjælp af tegninger, hvor figur 1 viser generel opfattelse en agglomerator med en beholder med cylindrisk tværsnit med en kværn; fig. 2 er et generelt billede af en agglomerator med en elliptisk beholder og to kværne; Fig. 3 er en teoretisk tegning af et planroterende skæreapparat til glidende skæring, og fig. 4 er et billede fra oven af ​​hakkeren (en af ​​designløsningerne til fastgørelse af knive med mulighed for at flytte dem i rotationsplanet). Agglomeratoren indeholder en base 1, på hvilken en foldelig lodret oval beholder 2 er placeret (cylindrisk eller elliptisk) med et lukket læsselåg 3 og en lukket port med 4 udløbsåbninger. Inde i bunden er der en elektrisk motor 5 (til en cylindrisk beholder) eller to elektriske motorer placeret i nærheden (til en elliptisk beholder). En travers 6 er monteret på elmotorakslen med knive 7 stift fastgjort ved dens ender med lige skærekanter forskudt i rotationsplanet i forhold til linjen, der går gennem rotationscentret med en mængde, således at deres retninger danner en glidende vinkel med denne ledning I den øverste del af beholderen er der rør 8, hvortil ventilatoren er tilsluttet hurtig fjernelse vanddamp fordampet under agglomeration Ellipseformen af ​​beholderens tværsnit er at foretrække frem for den cylindriske, fordi det eliminerer tyveri af materiale på grund af sløve knive og bedre forhold blanding af individuelle partikler, hvilket især er vigtigt ved tilsætning af modifikatorer, farvestoffer osv. Knivene er fastgjort til traverserne på en sådan måde, at det er muligt at fastgøre dem stift i forskellige positioner med valg af den optimale glidevinkel mellem retningen af skærekanten og linjen, der går gennem snitterens rotationscenter. Agglomeratoren fungerer som følger. Affaldet af tyndplade- og (eller) film-termoplastisk materiale, der skal agglomereres, fyldes ovenfra i beholderen gennem hul 3. affald falder ned på en roterende hakker med knive 7, knuses, materialet opvarmes til plastificeringstemperaturen, komprimeres og agglomereres til klumper. Derefter indføres en lille mængde vand i agglomeratoren, som hurtigt fordamper, hvilket fikserer størrelsen af ​​de resulterende partikler (granulat) af materialet. Vanddamp fjernes hurtigt af en ventilator, og det resulterende bulkprodukt ledes ud i beholderen gennem aflæsningshullet i bunden af ​​beholderen med lågen 4 åben tværbjælker i en glidevinkel svarende til de optimale bearbejdningsbetingelser for netop dette materiale, dvs. minimalt energiforbrug med maksimal varmeafgivelse under plastificering af termoplast Produktion af agglomeratorer af dette design er mulig i maskinbyggeri, der har universelt metalskæring, svejseudstyr og udstyr til varmebehandling af metaller.

Opfindelsens formel

1. Agglomerator til behandling af plastaffald, indeholdende en lodret beholder med læsse- og aflæsningsåbninger, i hvis nederste del der er mindst en kværn forbundet med et rotationsdrev i form af en travers monteret på drivakslen med knive stift fastgjort i enderne, kendetegnet ved, at knivene er lavet med lige skærekanter, forskudt i deres rotationsplan i forhold til en linje, der går gennem rotationscentret med en given mængde, således at retningerne af skærkanterne på knive danner en glidevinkel med denne linie og er monteret på en travers med evnen til at regulere størrelsen af ​​denne forskydning og muligheden for at fastgøre dem stift i forskellige positioner med valg af glidevinkel svarende til de optimale betingelser for forarbejdning af den tilsvarende polymer materiale.2. 2. Agglomerator ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den lodrette beholder er oval i tværsnit.

Lignende patenter:

Opfindelsen angår hovedsageligt området for behandling af affaldsarmerede gummiprodukter bildæk eller deres fragmenter, herunder dæk forstærket med metalelementer, og kan bruges til at skabe installationer til adskillelse og slibning af gummi fra slidte dæk