Gaļas rūpniecības atkritumu izmantošana barības ražošanā. Kā uzsākt kaulu un gaļas un kaulu miltu ražošanu Mehāniskā kaulu atkaulošana: ražošana

Valentīna Malofejeva atbild: eksperts

Pārtikas atkritumu, tajā skaitā kaulu, iznīcināšana ārstniecības iestādēs tiek veikta atbilstoši noteikumiem, kas nosaka prasības ēdināšanai, iestādes darba laiku, epidemioloģiskās prasības.

Mūsdienās tas ir obligāts jebkurai iestādei Pieejamība pašreizējais līgums cietvielu eksportam sadzīves atkritumi(MSW) . Tajā pašā laikā sanitārā likumdošana norāda uz nepieciešamību atsevišķa kolekcija Cietie atkritumi un pārtikas atliekas. Šim nolūkam iestādes teritorijā jāparedz speciāli konteineri, kas nodrošinās drošu atkritumu uzglabāšanu līdz to izvešanai no teritorijas. Cieto atkritumu izvešanas līgumā jāparedz pārtikas atkritumu apglabāšanas akta sastādīšana, kas tiek sastādīts jebkurā formā.

Pārtikas atkritumu iznīcināšanai vienmēr tiek pievērsta liela sanitārā un epidemioloģiskā kontrole, jo tā bieži vien izraisa higiēnas režīma pārkāpumus. Tāpēc, slēdzot līgumu par šādiem pakalpojumiem, īpaši svarīga ir savlaicīga pārtikas atlieku un bojāto produktu izvešana.

Pamatojums

PSRS GALVENĀ VALSTS SANITĀRĀ ĀRSTA LĒMUMS 08.05.1988. Nr.4690-88

Sanitārie noteikumi apdzīvoto vietu teritoriju uzturēšanai SanPiN 42-128-4690-88

1. Vispārīgie noteikumi

1.1. Racionālas cieto un šķidro sadzīves atkritumu savākšanas, pagaidu uzglabāšanas, regulāras izvešanas un teritoriju tīrīšanas sistēmas organizēšanai jāatbilst šo noteikumu prasībām. Sanitārie noteikumi apdzīvoto vietu uzturēšana."

1.2. Apdzīvoto vietu sanitārās tīrīšanas un sakopšanas sistēmai jānodrošina sadzīves atkritumu (sadzīves atkritumu, tai skaitā pārtikas atkritumi no dzīvojamām un sabiedriskām ēkām, tirdzniecības, sabiedriskās ēdināšanas un kultūras un kultūras) racionāla savākšana, ātra izvešana, droša neitralizēšana un ekonomiski izdevīga noglabāšana. sadzīves vajadzībām ; teritorijā uzkrājas ielu atkritumi un citi sadzīves atkritumi; norēķinu) saskaņā ar Vispārīgo apmetnes tīrīšanas shēmu, kas apstiprināta ar vietējās Tautas deputātu padomes izpildkomitejas lēmumu.

2.4. Pārtikas atkritumu savākšana

2.4.1. Savākt un izmantot pārtikas atkritumi jāatbilst “Veterinārajiem un sanitārajiem noteikumiem par pārtikas atkritumu savākšanas un izmantošanas kārtību lopbarībā”.

2.4.2. Pārtikas atkritumu savākšana, uzglabāšana un izvešana jāveic saskaņā ar Mājokļu un komunālo pakalpojumu ministrijas apstiprinātajām vadlīnijām pārtikas atkritumu savākšanas un izvešanas organizēšanai un vienojoties ar sanitārā un epidemioloģiskā dienesta iestādēm.

2.4.4. Pārtikas atkritumus drīkst savākt tikai speciāli tam paredzētos konteineros (cisternās, spainīšos u.c.), kas no iekšpuses un ārpuses krāsoti un noslēgti ar vākiem (nekrāsotu cinkotu konteineru izmantošana ir aizliegta).

2.4.5. Pārtikas atkritumiem paredzētos konteinerus nedrīkst izmantot citiem mērķiem. Kolekcijas katru dienu rūpīgi jānomazgā ar ūdeni un mazgāšanas līdzekļiem un periodiski jādezinficē ar 2% sodas vai kaustiskās sodas šķīdumu vai balinātāja šķīdumu, kas satur 2% aktīvā hlora. Pēc dezinfekcijas kolektori jāizskalo ar ūdeni. Atbildība par kolekciju izmantošanu un pareizu uzturēšanu gulstas uz pārtikas atkritumu savākšanas uzņēmumu.

2.4.7. Pārtikas atkritumus aizliegts vākt ādas un venerisko slimību, infekcijas slimību un tuberkulozes slimnīcu ēdnīcās, kā arī speciālās sanatorijās no slimības atlabušo personu atveseļošanai. infekcijas slimības, lidostu restorānos un kafejnīcās, vilcienos un kuģos, kas apkalpo starppilsētu līnijas.

2.4.9. Pārtikas atkritumi tiek savākti, izmantojot atsevišķu sistēmu, un tikai tad, ja tiek nodrošināta ilgtspējīga pārdošana specializētām barotavām. Privātpersonām atkritumus izdalīt aizliegts!

2.4.10. Pārtikas atkritumu pagaidu uzglabāšana līdz to izvešanai nedrīkst pārsniegt vienu dienu, lai novērstu to sadalīšanos un negatīvu ietekmi uz dzīves apstākļiem.

2.4.11. Pārtikas atkritumu īslaicīga uzglabāšana tirdzniecības un sabiedriskās ēdināšanas objektos neatkarīgi no to pakļautības ir jāveic tikai saldējamās telpās.

Mājsaimniecībās dzīvnieku kaulus pēc nokaušanas un liemeņu sagriešanas pārtikā parasti izmanto ļoti reti. Un, jāsaka, velti. Pavāru meistari zina, ka bez kauliem ir gandrīz neiespējami iegūt labu buljonu vai mērci. Mēs centīsimies pieejamā veidā parādīt kaulu apstrādes noteikumus un sniegt dažas receptes buljonu un mērču pagatavošanai. Ceram, ka mājsaimnieces izmantos mūsu padomu un plaši izmantos kaulu atkritumus, lai ēdieniem piešķirtu izsmalcinātu aromātu, garšu un smaržu.

Kaulu apstrāde ietver to attīrīšanu no gaļas atliekām un sasmalcināšanu, lai termiskās apstrādes laikā tie būtu labāk sagremoti. Kaulus sasmalcina zāģējot vai sasmalcinot ar cirvi uz koka bluķa. Tos sasmalcina gabalos, kuru izmērs ir 5-7 cm.

Vērtīgāki ir cauruļveida kauli, kas satur līdz 15-25% kaulu tauku, savukārt plakanie kauli satur tikai 2-3%. Kaulu tauki un citas vielas ir labākās sastāvdaļas buljonu vārīšanai.

Lai pagatavotu balto gaļas buljonu, smalki sagriež liellopa gaļu, teļa gaļu un mājputnu kaulus, noskalo un liek katlā ar auksts ūdens(1,5 litri ūdens uz 1 kg kaulu), pārklāj katlu ar vāku un uzkarsē. Kad buljons uzvārās, atveriet katla vāku, noņemiet putas, samaziniet uguni un vāriet uz lēnas uguns atvērtā traukā.

Gatavošanas laikā nosmeļ taukvielas, kas uzpeld virspusē, lai buljons neiegūtu taukainu pēcgaršu. Baltā buljona gatavošanas laiks ir atkarīgs no dzīvnieka veida, kuram pieder kauli. Liellopu kauli vāra 6-8 stundas, teļus, trušus, mājputnus - 2-3 stundas vārīšanas beigās buljonu filtrē.

Brūns gaļas buljonu sagatavots no visu veidu dzīvnieku un putnu kauliem. Kaulus jānomazgā, smalki jāsagriež (5-7 cm), jāliek uz cepešpannas un jācep gāzes plīts krāsnī līdz plkst. Brūns. Cepšanas laikā apgrieziet tos otrādi. Apceptos kaulus liek katlā, pārlej ar ūdeni (2,5-3 litri uz 1 kg kaulu) un vāra uz lēnas vārīšanās atvērtā traukā 10-12 stundas Gatavošanas laikā noņem taukus un putas, jo tās sakrājas uz virsmas buljona un pirmajā reizē noņemiet taukus un putas tūlīt pēc vārīšanas. Vārīšanas beigās noņem taukus no buljona virsmas, tad buljonu izkāš. Vārītajam buljonam jābūt tumši brūnai krāsai. Atbilstošās mērces tiek veidotas uz balto un brūno buljonu bāzes.

Buljonus izmanto arī zupu gatavošanai, jo zupu garša lielā mērā ir atkarīga no buljonu sastāva un kvalitātes. Kulinārijas praksē kaulu buljonu gatavo biežāk. Tam viņi ņem kaulus, kas iegūti, sagriežot lopu liemeņus un mājputnu barības atkritumus. Kaulus mazgā aukstā ūdenī, mainot to 2-3 reizes. Lai labāk izvilktu taukus un citus barības vielas, kauli jāsadrupina: mugurkaula kauli jāsagriež šķērsām; cauruļveida kaulu locītavu galvas - vairākās daļās; plakanie kauli - 5-6 cm lielos gabalos Teļa un cūkgaļas kaulus viegli apcep. Sagatavotos kaulus liek katlā, ielej tajā auksts ūdens(1,25 litri ūdens uz 1 kg kaulu), pārklāj ar vāku un, karsējot, pēc iespējas ātrāk uzvāra saturu. Tiklīdz buljons uzvārās, atveriet vāku, noslaukiet putas, tad pakāpeniski samaziniet uguni, izvairoties no turpmākas vārīšanās. Daļēji nosmelt visus taukus, kas uzpeld uz buljona virsmas; neliela tauku slāņa klātbūtne palīdz saglabāt aromātiskās vielas buljonā. Liellopu un jēra kaulus vāra 5 stundas, bet teļa un cūkgaļas kaulus - 3 stundas, ilgāk vārot, pasliktinās buljona garša, smarža un aromāts.

Tātad pārtikas atkritumi, kas iegūti, sagriežot dzīvnieku līķus pēc kaušanas, nedrīkst pazust mājsaimniecībā. Starp tiem, kā redzam, kauliem ir arī noteikta uzturvērtība un priekšrocības, kuras diemžēl dažas mājsaimnieces vienkārši izmet. Racionāla izmantošana kaulu audus nosaka arī tas, ka liellopu un aitu liemeņos kaulu īpatsvars veido aptuveni 20%, zirgu - 14 un cūku - 12%. Ja ņemam liellopu dzīvsvaru 400 kg, zirgu - 300, cūku - 100 un aitu - 50 kg, tad to kaulu raža būs attiecīgi 80, 42, 12 un 10 kg no katra liemeņa.

Gaļas un kaulu milti ir vērtīgs produkts, ko izmanto lopkopībā un putnkopībā. Tas satur proteīnu, kas ir vienkārši nepieciešams sabalansēts uzturs mājputni un mājlopi. Neviena putnu vai lopkopības ferma nevar iztikt bez šī produkta. Tieši tāpēc kvalitatīva ražošana gaļas un kaulu milti ir pelnījis investoru un uzņēmēju uzmanību.

• Gaļas un kaulu miltu ražošanas tehnoloģija
• Kādu aprīkojumu izvēlēties gaļas un kaulu miltu ražošanai?
• Pārdošanas kanāli un rentabilitāte

Gaļas un kaulu miltu maisījums ir viendabīgs tumši brūns pulveris. Granulu izmērs nedrīkst pārsniegt 12 mm. Kaulu maisījumam suņiem un dzīvniekiem ir specifiska smaka, taču tam nevajadzētu smirdēt sapuvušu vai appelējušu. Viens no svarīgas īpašības gaļas un kaulu milti ir tauku saturs. Pēc pakāpes produkts ir sadalīts klasēs.

Izejvielas, no kurām gatavo kaulu miltus, ir mājlopu kaušanas atliekas, veterinārās konfiskācijas, gaļas pārstrādes uzņēmumu atkritumi un beigti mājlopi. Izejvielas var saturēt taukainas un beztauku sastāvdaļas. Pirms apstrādes tai tiek veikta veterinārā un sanitārā kontrole.

Gaļas un kaulu miltu ražošanas tehnoloģija

Mūsdienās ir zināma metode, kas ietver izejvielu slīpēšanu un termisko apstrādi ar uzkarsētu tvaiku. Tas vienmēr iet cauri attaukošanas un žāvēšanas posmiem.

Kaulu maisījumu suņiem un dzīvniekiem sagatavo šādi:

Pirmo kaulu slīpēšanu veic, izmantojot veltni ar caurumiem, kas nav lielāki par 60 mm. Sekundārā procedūra notiek dezintegratorā. Tur kaulu maisījums suņiem un dzīvniekiem tiek panākts līdz pastai līdzīgai konsistencei. Iegūto daļiņu diametrs nepārsniedz 1,5 mm. Sekundārā slīpēšanas darbība ietver karsēšanu. Tvaiks tiek piegādāts iekārtai. Maisījuma temperatūru uztur 60 grādu robežās. Piena rūpniecības atkritumi šajā posmā bieži tiek pievienoti zemes atkritumu kauliem. Tie palīdz izšķīdināt daļiņas un padarīt maisījumu viendabīgu konsistenci. Ar piena ražošanas atkritumu palīdzību tiek regulēts arī nākotnes gaļas un kaulu miltu tauku saturs. Lai noņemtu cietās vielas, maisījumu ievieto centrifūgā. Tur izdalās vielas cietā sastāvdaļa, kas tiks nosūtīta žāvēšanai.

Gaļas un kaulu miltu ražošanai ir savi riska faktori. Galvenie:

• baktēriju ietekme uz izejvielām (puves, patogēnu baktēriju iedarbība);
• izejvielu oksidēšanās (saskanums).

Jo svaigākas izejvielas, jo labāks gala produkts. Baktērijas, kuru jau tā ir daudz gaļas ražošanas atkritumos, siltā telpā vairojas vēl ātrāk. Pēc sterilizācijas pašas baktērijas iet bojā, bet to ražotie eksotoksīni paliek. Tāpēc liela uzmanība jāpievērš aprīkojuma tīrībai.

Aklajās zonās vienmēr ir daudz baktēriju. Ieteicams tos pildīt ar klijām ar antibakteriālām piedevām. Šādos apstākļos ir gandrīz neiespējami uzturēt ierīces un iekārtas sterilā tīrībā. Pēc maiņas beigām ieteicams visā sistēmā palaist antibakteriālo piedevu un kliju maisījumu. Reizi nedēļā jāveic mehāniskā tīrīšana.

Kādu aprīkojumu izvēlēties gaļas un kaulu miltu ražošanai?

Lai īstenotu šo tehnoloģisko procesu, jums būs nepieciešams šāds miltu ražošanas aprīkojums:

Parasti tas apzīmē vienu tehnoloģisko līniju. Piemēram, mēs varam sniegt divas konfigurācijas:

Otrā rinda:

Pārdošanas kanāli un rentabilitāte

Nevar runāt par neviena uzņēmuma panākumiem, ja pārdošana nav izveidota gatavie izstrādājumi. Nozīmīgākais gaļas un kaulu miltu patērētājs būs zemnieku saimniecības. Turklāt gaļas un kaulu miltu maisījumu izmanto kā piedevu putnu, suņu, kaķu un mājlopu barībai. Pat lielāku daudzumu šī maisījuma iegādājas uzņēmumi, kas ražo barību suņiem un kaķiem. Viņi to pievieno, lai ražotu barojošas un veselīgas formulas mājdzīvniekiem.

Gaļas un kaulu miltu maisījumus iegādājas arī lauksaimniecības uzņēmumi un privātie dārznieki. No tā tiek izgatavots mēslojums istabas puķēm un augiem. atklāta zeme. To var piegādāt specializētiem veikaliem un dārza centriem. Visu veidu suņu un citu dzīvnieku audzētavas pērk preci lielos daudzumos. Interesants fakts, Amerikā kaulu miltus izmanto kā degvielu rūpnieciskām vajadzībām. Mūsu valstī tādas prakses vēl nav.

Cik daudz naudas nepieciešams gaļas un kaulu miltu ražošanai?

Lai atvērtu darbnīcu, kurā tiks ražoti kaulu milti mājlopiem un suņiem, jums būs nepieciešami no 3,5 līdz 5 miljoniem rubļu. Izmaksās ietilpst aprīkojuma iegādes, uzstādīšanas, telpu nomas un izejvielu sākotnējās iegādes izmaksas. Ja mēs uzskatām, ka uzņēmums saražos 45 tonnas gaļas un kaulu miltu suņiem un dzīvniekiem mēnesī, tad ieņēmumi būs 960 tūkstoši rubļu.

Kaulu milti tirgū maksā apmēram 18 tūkstošus rubļu par tonnu. Tās ir vairumtirdzniecības cenas. Ražošanas rentabilitāte ir 25%. Ar stabilu darbību un visu inventāra pārdošanu, investīcijas biznesā atmaksāsies 2 gadu laikā.

Kaulu apstrādes līnija Y8-FLK.

Ya8-FLK kaulu apstrādes līnija ir izstrādāta, lai ražotu pārtikas taukus un barības miltus no visu veidu kaušanas dzīvnieku kauliem un kaulu atlikumiem. Līnija sastāv no divām sekcijām: attaukošanas sekcijas un sekcijas attaukotu izejvielu žāvēšanai un slīpēšanai.

Attaukošanas sekcijā ietilpst sekojošs aprīkojums: kaulu dzirnaviņas, atvērtais elevators, tauku separators, dzirnaviņas, slēgts elevators (2 gab.), uzglabāšanas piltuve, centrifūga FMD-802K-05, tauku masas savācējs (2 gab.), dzesēšanas šķidruma tauku nostādinātājs 0,16 (2 gab.), separators RTOM-4.6 ar atstarpi starp plāksnēm 0,75 mm.

Vājvielu izejvielu žāvēšanas un slīpēšanas sadaļā ietilpst žāvēšanas iekārta, slēgts lifts un V6-FDA drupināšanas iekārta.

Kaulu un kaulu atlikumu apstrāde Ya8-FLK līnijā tiek veikta šādi. Izejmateriāls tiek transportēts lejup vai izmantojot pacelšanas ierīci uz uzglabāšanas galdu, no kurienes to iekrauj kaulu dzirnaviņās.

Sasmalcinātais kauls tiek nogādāts ar atvērtu liftu uz tauku separatora uztveršanas tvertni.

Sasmalcinātu izejvielu attaukošanas pirmais posms, izmantojot vadošu karsēšanas metodi ar vienlaicīgu daļēju dehidratāciju nepārtrauktā plūsmā, tiek veikts tauku separatorā. Tauku atdalītāja korpusa sekciju apakšdaļa ir izgatavota pusloka formā. Tauku separatora iekšpusē, gar tā korpusu, uz gultņiem ir uzstādīta doba skrūves vārpsta, kuras ietekmē sasmalcinātās izejvielas pārvietojas uz izkraušanas cauruli. Skrūves vārpsta griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam no iekraušanas tvertnes sāniem.

Tvaiks ar spiedienu 0,3-0,4 MPa tiek piegādāts no galvenās līnijas līdz tauku separatora apvalkam un dobajai skrūves vārpstai. Tauku separatora korpuss ir termiski izolēts, tāpēc temperatūra uz tā virsmas nedrīkst pārsniegt 45 0 C.

Vadošās karsēšanas rezultātā, izmantojot sauso metodi, tauki tiek izkausēti un ieplūst aparāta apakšējā daļā, kas uzstādīta 12 0 leņķī pret horizontālo plakni.

Izejvielu uzkarsēšana tauku separatorā notiek 11-12 minūšu laikā līdz temperatūrai 85-95 0 C. Izdalītie sulas tvaiki pa cauruli tiek novadīti ventilācijas sistēmā. Tauku masu savāc kolektorā.

Uzkarsētā tauku masa ar sūkņa palīdzību tiek iesūknēta tauku tvertnē OZh-0,16. Daļēji dehidrētas un attaukotas izejvielas no tauku separatora gravitācijas ietekmē ieplūst dzirnaviņas iekraušanas tvertnē atkārtotai slīpēšanai. Kaulu spiedošas skrūves iedarbībā padod uz trīsspuru nazi un, izejot cauri restei, sasmalcina līdz daļiņām, kuru izmērs nepārsniedz 30 mm. Darba beigās atskrūvējiet stiprinājuma uzgriezni un noņemiet griezējinstrumentu demontāžai un mazgāšanai.

Pēc slīpēšanas kauls tiek ievadīts uzglabāšanas piltuvē, izmantojot slēgtu liftu.

No uzglabāšanas tvertnes izejvielas pa daļām tiek iekrautas centrifūgā FMD-802K-05, lai veiktu otro attaukošanas posmu, izmantojot centrbēdzes presēšanas metodi.

Atbrīvotais centrāls iziet caur caurulēm rāmī un tiek novadīts pa tām uz atlokiem piestiprinātām caurulēm uz iepriekš aprakstīto siltuma masas savākšanu. No pēdējās pēc karsēšanas tas tiek iesūknēts otrajā tauku nostādināšanas tvertnē OZh-0,16.

Tauku nostādināšanas tvertnēs tauku masu un centrātu pirms galīgās tīrīšanas uzkarsē līdz 90-100 0 C temperatūrai un pēc tam ar gravitācijas palīdzību nosūta uz separatoru RTOM-4.6, lai atdalītu mitrumu un sīkas cietās daļiņas. Izmantotā divpakāpju tauku ekstrakcijas metode ļauj aprobežoties ar vienu atdalīšanu, izmantojot smalko separatoru, un iegūt produktu, kas atbilst pašreizējā standarta prasībām attiecībā uz atlikušā mitruma saturu un caurspīdīgumu.

Pēc atdzesēšanas attīrītos taukus iepako mucās un citos konteineros vai bez atdzesēšanas nosūta uz konteineru uzglabāšanai un turpmākai transportēšanai bez taras.

Pēc centrifūgas apturēšanas attaukotais kauls tiek manuāli izkrauts, izmantojot koka airi caur trumuļa rumbas logiem, no kurienes tas tiek ievadīts žāvēšanas blokā, izmantojot slēgtu liftu.

Žāvēšanas laikā bezkaulu beztauku izejmateriāls, kas saņemts no centrifūgas augšējā sekcijā ar mitrumu līdz 35%, tiek pakāpeniski dehidrēts transportēšanas laikā starp karsto korpusu un uzkarsētu skrūvi 11 minūtes, daļēji dehidrēts. izejmateriāls tiek ielejams otrās sekcijas iekraušanas lūkā un tiek virzīts ar skrūvi pretējā virzienā. Šajā gadījumā notiek turpmāka izejmateriāla dehidratācija. Pēc tam to arī no izkraušanas lūkas ielej trešajā, apakšējā sekcijā, kur transportēšanas laikā to beidzot izžāvē līdz atlikušā mitruma saturam 8-10%.

Žāvētais kauls tiek nosūtīts uz V6-FDA drupināšanas iekārtu, izmantojot slēgtu liftu slīpēšanai.

Sasmalcināšanas process notiek šādi. Žāvētais kauls (kaulu atliekas) tiek ievadīts uztveršanas tvertnē, kas atrodas žokļa drupinātāja augšpusē, kur to uztver slīpēšanas diski un sasmalcina līdz 20 x 20 x 5 mm izmēriem. Sasmalcināto masu lej uz magnētiskā separatora, kur atlasa metāla piemaisījumus un izgāž atsevišķā teknē. Attīrīto produktu caur citu tekni ielej āmuru drupinātājā, kur tas tiek galīgi sasmalcināts, atkārtoti iedarbojoties uz korpusa darba virsmu. Ārējiem riteņiem piestiprinātie asmeņi rada virzītu plūsmu, uz kuru tiek uzstādīts siets. Pēc izsijāšanas caur sietu produkts nonāk pūtēja zonā. Pa gaisa vadu milti nonāk ciklonā, kur tie tiek atdalīti no tajā esošā gaisa.

Tādējādi kaulu apstrādes līnijas izmantošana ļauj kompleksi apstrādāt izejvielas un iegūt ēdamos kaulu taukus un barības miltus vienā ciklā.

Jāuzsver, ka Ya8-FLK līnijas un Ya8-FUZh instalācijas divpakāpju kaulu attaukošanas tehnoloģija garantē augstas kvalitātes pārtikas tauku ražošanu no svaigām izejvielām. Apstrādes laikā organoleptiskās un fizikālās un ķīmiskās īpašības tauki nepasliktinās. Tāpēc, izmantojot šo tehnoloģiju, gaļas pārstrādes uzņēmumi faktiski iegūst vairāk nekā 95% augstākās kvalitātes kaulu pārtikas tauku no to kopējās produkcijas. Kvalitātes rādītāju pazemināšanās notiek, pārstrādājot kaulus, kas iegūti no atkausētas ilgstošas ​​uzglabāšanas gaļas.

IEKŠZEMES UN ĀRVALSTU PIEREDZE.

MEHĀNISKĀ ATKAULĒŠANA: RAŽOŠANA

PĀRTIKAS buljons. LIETOŠANA

KAULU KOMPONENTES MEDICĪNAS UN

SOCIĀLIE MĒRĶI

1.2.1. Sarežģītas kaulu apstrādes tehnoloģiskais process

iekšzemes un ārvalstu līnijas

Kauli, kas iegūti gaļas un subproduktu pārstrādē (galvas, kājas) ir vērtīgs izejvielu veids, jo tā augstais tauku, olbaltumvielu un kalcija fosfora sāļu saturs nosaka visdažādāko pārtikas, barības un tehnisko produktu ražošanu.

Kaulu apstrādes tehnoloģija, neatkarīgi no ražoto produktu veidiem un tās mērķa, tiek nodrošināta pirmajā posmā tauku ekstrakcija. Šī procesa īpatnība ir saistīta ar to, ka tauki, no vienas puses, ir vērtīgs pārtikas un tehniskais produkts, un, no otras puses, tas sarežģī turpmākās tehnoloģiskās darbības un samazina gatavā produkta kvalitāti: kaulu miltus, līmi. un želatīnu.

Kaulu attauko ar mitrām un sausām metodēm.

Ar slapjo kaulu apstrādes metodi proteīnu vielu termiskās denaturācijas un kolagēna hidrotermiskās sadalīšanās rezultātā, tauku agregācijas stāvokļa izmaiņu un to izņemšanas no šo izmaiņu rezultātā iznīcinātajām tauku šūnām, tiek izveidota trīsfāzu sistēma. veidojas: tauki, buljons un attaukots kauls. Kaulu attaukošanas pakāpi nosaka tehnoloģiskais režīms un tauku ekstrakcijas procesa veikšanas metode.

Ar sauso metodi termiskās apstrādes rezultātā kaulā esošais mitrums un kaulu atlikumi (brīvie un galvenā daļa adsorbcijas saistība) iztvaiko. Tauku saturošie šūnu proteīni dehidrē, kļūst trausli un tiek iznīcināti, un tajā pašā laikā tajos esošie tauki tiek daļēji atbrīvoti.

Šajā gadījumā viena daļa izkusušo tauku no iznīcinātajām šūnām ieplūst telpā, kurā atrodas apstrādātā izejviela, otra daļa tiek noturēta diezgan stingri, pateicoties adsorbcijai uz attīstītās kaulu daļiņu virsmas. Turklāt, jo mazāks ir apstrādātās izejvielas daļiņu izmērs, jo vairāk tauku tiek adsorbēti uz to virsmas. Tā ir sausās attaukošanas metodes, jo īpaši kaulu izejvielu, atšķirīgā iezīme, jo mitruma trūkums, kas parasti veido aizsargslāni starp kaulu daļiņām un taukiem, rada priekšnoteikumus adsorbcijas spēku aktīvai izpausmei, kas saglabā ekstrahēto. tauki. Lai palielinātu galaprodukta ražu, ir nepieciešamas papildu operācijas, lai pārvarētu spēkus, kas notur izkusušos taukus uz kaula virsmas un kapilāros. Tāpēc, izmantojot sauso tauku ekstrakcijas metodi, ir nepieciešama divpakāpju apstrāde.

Līdzās aprakstītajām kaulu izejvielu termiskās apstrādes metodēm, lai to attaukotu, tiek izmantotas tā sauktās aukstās tauku ekstrakcijas metodes. To būtība slēpjas apstāklī, ka izejmateriāls netiek uzkarsēts, bet uz to iedarbojas vai nu ar impulsiem, vai ar spiedienu. Šajā gadījumā tiek izmantota arī divpakāpju apstrāde, kas ietver tauku šūnu ekstrakciju pirmajā posmā un pēc tam iegūtās masas termisko apstrādi, lai no tās iegūtu taukus.

Attaukošanas metode, izmantojot impulsu apstrādi, tiek veikta ūdens vidē, tāpēc tai būtībā ir tādi paši trūkumi kā mitrajai metodei. Otrā metode ir tuvāka sausā karstuma metodei.

Lai kaula termiskā apstrāde būtu efektīvāka, to papildina fizikālo faktoru ietekme uz izejvielu: elektriskie impulsi, vibrācija, ultraskaņas vibrācijas.

tauki, izmantojot mitro metodi.Kaulu attaukošanas līnija Ya8-FOB.

Ya8-FOB kaulu attaukošanas līnija, ko izstrādājusi VNIIMP, ir paredzēta tauku ekstrakcijai no kaula un kaulu paliekām, saskaroties ar izejmateriālu ar ūdeni, kurā tiek burbuļots tvaiks, kā arī pakļaujot vibrācijas vibrācijām ar vienlaicīgu maisīšanu. Vibrācijas izmantošana ir vērsta uz kaulu izejvielu termiskās apstrādes mitrās metodes pastiprināšanu, lai iegūtu taukus. Vibrācijas ietekmē samazinās ārējās difūzijas mikro- un makrofaktoru bremzējošais efekts, kas palīdz palielināt siltuma un masas pārneses koeficientus.

Ya8-FOB līnija sastāv no zīmola Zh9-FIS kaulu slīpmašīnas, skrāpja tipa lifta, vibrācijas ekstraktora, centrbēdzes separatora-paplāksnes, nostādināšanas skrūves centrifūgas OGSh-321K-01, AVZh-130 sūkņiem un RTOM. -4,6 atdalītājs. Līnijas darbība tiek kontrolēta no tālvadības pults.

Kaulu izejvielu apstrāde Ya8-FOB līnijā tiek veikta šādi. Izejvielas tiek transportētas ar pacēlāju vai lejup uz uzglabāšanas galdu vai piltuvi, no kurienes tās tiek iekrautas dzirnaviņās. Slīpmašīnas Zh9-FIS korpusā uz vārpstas ir piestiprināts režģis ar caurumiem ar diametru 30 mm, kas nodrošina sasmalcinātu izejvielu daļiņu ražošanu, kuru izmērs nepārsniedz 30 mm. Sasmalcinātas izejvielas tiek nepārtraukti iekrautas vibrācijas ekstraktorā, izmantojot skrāpju tipa liftu.

Vibroekstratoru piepilda ar ūdeni 75-85 0 C temperatūrā attiecībā 1:1 pret sasmalcinātā kaula masu. Kad korpuss ir piepildīts ar ūdeni līdz iepriekš noteiktam līmenim, nosūcējam tiek piegādāts tvaiks. Pēc vibrācijas piedziņas ieslēgšanas caur iekraušanas cauruli nepārtraukti tiek padots līdz 30 mm liels sasmalcināts kauls, kas, nokrītot uz notekas apakšējā pagrieziena, kopā ar plūsmu sāk kustēties vienmērīgā plānā kārtā no apakšas uz augšu. karstā ūdens. Virzoties uz augšu, kaulu daļiņas pārvietojas un nonāk izkraušanas caurulē, kur tās tiek atdalītas no tauku-ūdens emulsijas uz sieta ar 1 mm šūnām un izkrautas no aparāta centrbēdzes mazgātājā-separatorā, kas ir filtra centrifūga ar skrūvi. kaulu izkraušana. Centrifūgas skrūve atrodas vertikāli. Kaulu apstrādes laikā paplāksne-separators tiek padots karsts ūdens temperatūra 90-95 0 C.

Tauku-ūdens emulsija tiek novadīta ar gravitācijas spēku no vibroekstraktora un pēc atdalīšanas no cietajām daļiņām tiek nosūtīta atdalīšanai.

Par izņemšanu smalkas daļiņas kauliem, šķidrā fāze, kas iziet no centrbēdzes paplāksnes-separatora, ar sūkni tiek nosūtīta uz OGSh-321K-01 skrūvju nostādināšanas centrifūgu.

Labākai atdalīšanai šķidrā fāze tiek uzkarsēta pirms ievadīšanas centrifūgā OGSh-321K-01, ievadot cauruļvadā dzīvu tvaiku, pirms tā nonāk centrifūgā. Centrbēdzes paplāksnē-separatorā atdalīto attaukoto kaulu savāc ratiņos un nosūta uz barības miltu ražošanu.

Tauku-ūdens emulsija no centrifūgas OGSh-321-K-01 tiek iesūknēta separatorā tauku galīgai attīrīšanai un atdalīšanai no ūdens. Pirms ievadīšanas separatorā tauku-ūdens emulsija tiek uzkarsēta.

Kaulu attaukošanas procesa optimālie parametri ir ūdens temperatūra vibrācijas ekstraktorā 90-95 0 C, sildīšanas tvaika spiediens 0,1-0,3 MPa, svārstību frekvence 25 Hz, ilgums 2 minūtes, svārstību amplitūda 3 mm. Kopējais kaulu attaukošanas ilgums Ya8-FOB līnijā ir 8 minūtes.

Atkarībā no izmantotās izejvielas veida tauku iznākums apstrādes laikā Ya8-FOB līnijā svārstās no 8,2-18% no kaulu masas.

Intensīvas apstrādes izmantošana kombinācijā ar mēreniem temperatūras apstākļiem nodrošina augstas kvalitātes pārtikas tauku ražošanu, kas atbilst standarta prasībām augstākajām un pirmajām šķirnēm. Šajā gadījumā iegūto tauku kvalitāte ir atkarīga tikai no izejvielu svaiguma.

Līnijas attaukotu kaulu raksturo atlikušā mitruma saturs 26,9-37,8% un tauku saturs 3,7-7,6%.

Y8-F0B vājo kaulu līniju darbības prakse ir atklājusi neatbilstību starp tās pases raksturlielumiem un faktiskajiem veiktspējas rādītājiem. Tādējādi ir konstatēta būtiska vibroekstraktora caurlaidspējas un uzticamības atkarība no apstrādāto izejvielu veida. Līnijas faktiskā produktivitāte uz liellopu cauruļveida kaula bija 400-450 kg/h, zemāka produktivitāte (218 kg/h) tika konstatēta, apstrādājot kaulu atliekas. Šajā gadījumā vibrācijas nosūcējs bieži tiek aizsērējis un apstājas. Attaukošanas efektu lielā mērā nosaka arī izejmateriāla anatomiskās īpašības. Tādējādi, apstrādājot kaulu, uz kura struktūras sarežģītības dēļ tiek izgriezts ievērojams daudzums mīkstuma audu (piemēram, skriemeļu). paliek mazāka tauku ekstrakcija. Acīmredzot vibrācijas vibrāciju radītais impulss kā enerģijas nesējs zaudē trieciena spēku no saskares ar kaulā esošo griezumu mīkstuma audiem, kas, tāpat kā amortizatori, tos slāpē. Tā rezultātā porainais kaulaudi, kas satur tauku šūnas, tiek pakļauti samazinātiem enerģijas impulsiem, kas samazina tauku ekstrakcijas efektu. Tie paši iemesli izskaidro zemo tauku daudzumu, apstrādājot kaulu atliekas.

Līnija sarežģīta apstrāde Spomash asociācijas kauli(Polija) līdztekus pārtikas tauku ražošanai nodrošina gaļas masas, pārtikas koncentrēta buljona un lopbarības miltu ražošanu. Līnija paredzēta visu veidu liellopu un cūku kaulu apstrādei. Kaulu var iegūt no atdzesētas, atkausētas gaļas vai nosūtīt pārstrādei saldētu. Kaulu traumas periods pirms lietošanas nedrīkst pārsniegt 48 stundas temperatūrā, kas nepārsniedz 6 0 C.

Kaulu apstrādes process uz līnijas tiek veikts šādi. Kaulus, kuru garums pārsniedz 50 cm, pirms apstrādes uz ripzāģa pārgriež uz pusēm. Pēc tam, izmantojot skrūvju padevēju, tos ievieto tvertnē termiskai apstrādei, kas sastāv no vārīšanas ūdenī ar nepārtrauktu transportēšanu un maisīšanu. Ārstēšanas ilgums ir 2 stundas, ja ūdens temperatūra ir 96-100 0 C.

Kaulu vārīšanas laikā izveidoto buljonu nepārtraukti cirkulē, daļu nododot atdalīšanai, un atlikušajam buljonam pievieno ūdeni. Vārītu kaulu, kas satur 30-42% mitruma, 10-20% tauku, 20-28% olbaltumvielu un 18-22% pelnu, nosūta malšanai līdz 15 mm lielām daļiņām un pēc tam skrūves presē, lai atdalītu mīkstuma audu griezumi. Gaļas masas iznākums ir 210 kg/h, kaulu atliekas - 390 kg/h. Gaļas masu izmanto vārītu un aknu desu, pastētes un konservu ražošanā.

Kaulu atlikumu, kas satur 30-40% mitruma, 2-5% tauku un 28-32% olbaltumvielu, žāvē bungu žāvētājā pie gaisa temperatūras 380 0 C pie ieplūdes un 100 0 C pie izejas 30 minūtes. . Žāvēto kaulu atlikumu, kas satur 10% mitruma un 10% tauku, izmanto kaulu miltu ražošanai.

Pēc žāvēšanas kaulu atliekas nogādā ciklonā, no kurienes gravitācijas ietekmē ieplūst āmura drupinātājā sasmalcināšanai miltos. Miltus ar liftu padod horizontālā svārptā, atdzesē ar aukstu ūdeni, kā rezultātā to temperatūra tiek samazināta līdz 25 0 C, kas novērš to salipšanu bunkurā. No bunkura milti nonāk iepakošanas sistēmā.

Buljonu atdala, lai atdalītu taukus, un pēc tam savāc uzglabāšanas traukā. Atlikušo tauku saturs buljonā ir 0,1-0,3%. Pie separatora atdalītās cietās daļiņas (degviela) 0,5-0,8% apmērā tiek nosūtītas barības miltu ražošanai.

Atdalīto buljonu tālāk koncentrē, iztvaicējot dubultā efekta vakuuma iztvaicētājā 70 0 C temperatūrā un 65 kPa vakuumā 15 minūtes līdz atlikuma sausnas saturam 18-20%. Pēc tam koncentrēto buljonu izmanto ražošanai gatavais produkts divos veidos: rūpnieciskai pārstrādei un pārdošanai.

Neskatoties uz neliels daudzums tauki, kas iegūti uz šīs līnijas, ir jānorāda tā galvenā priekšrocība: kaulu pārstrāde bez atkritumiem un maksimāla pārtikas produktu ražošana.

Lildal līnija kompleksamkaulu atlieku apstrāde. Uzņēmums Lildal (Dānija) ir izstrādājis līniju kaulu atlieku kompleksai apstrādei, izmantojot Lensfield Products Limited (Lielbritānija) metodi. Pārstrādes procesā tiek iegūti trīs veidu gatavie produkti: pārtikas tauki, minerālais pārtikas kaulu fosfāts un šķīstošs proteīna produkts. Šo produktu iegūst, izmantojot termisko kaulu atlieku apstrādes metodi, izmantojot mitro metodi.

Apstrādei izmanto kaulu atlikumus, kas iegūti no liellopu un cūku kauliem. Kaulu sajaukšana dažādi veidi gaļa nav atļauta.

Kaulu atlieku apstrādes tehnoloģiskais process ir šāds. Kaulu atliekas, atdzesētas vai sasaldētas konteineros, nosver uz platformas svariem un, izmantojot pacēlāju-tilteri, iekrauj skrūvju konveijera piltuvē, kas to ievada dzirnaviņās ar jaudu 25 t/h. Kaulu atliekas sasmalcina līdz 7-10 mm lielām daļiņām. Pēc tam drupinātā masa nonāk divskrūvju konveijera piltuvē, kas tiek ievadīta termiskajā svārpstā attaukošanai. karsts ūdens. Turpmāka apstrāde tiek veikta ar diviem pavedieniem viena veida iekārtās.

Iegūto tauku emulsiju ūdenī izņem no termoskrūvēm un nosūta uz rotējošu sietiņu, kur tiek atdalīti celulozes audi. Attaukotais kauls no termiskā gliemeža nonāk slīpā svārpstā, kas tiek transportēts uz dozēšanas tvertni, kur tas tiek sajaukts ar ūdeni, pirms tas nonāk skrūvsūknī. Maisījumu ar sūkni ievada skrūves tipa centrifūgā ar jaudu 18 m 3 /h, kur notiek papildu kaulu atlieku attaukošana līdz 2% atlikuma tauku saturam (sausnas izteiksmē).

Tauku-ūdens emulsija no centrifūgas tiek iesūknēta separatorā, bet attaukotā kaula atliekas tiek izkrautas uz divskrūvju konveijera, kas tiek ievietota ekstrakcijas centrifūgas perforētajā grozā, kas darbojas ar spiedienu 0,4 MPa.

Tauku atdalīšana no iepriekš uzkarsētas emulsijas tiek veikta secīgi, izmantojot divus separatorus. Iegūtos taukus savāc starptvertnē, no kurienes tos iesūknē savākšanas tvertnē. Pēdējam ir tvaika apvalks un spole tauku sildīšanai, un tas ir aprīkots ar skaitītāju ienākošo tauku uzskaitei. Ūdens no separatora tiek iesūknēts siltummainī, no kura tas tiek recirkulēts uz termisko svārpu, lai attaukotu nākamo kaulu atlikumu partiju.

Grozi ar attaukotu kaulu atlikumiem, izmantojot elektrofilteru, ievieto ekstrakcijas centrifūgās.

Grozu nolaiž centrifūgā pa šahtu ar divām vadotnēm, aizver vāku un centrifūgā ievada 400 kg ūdens 140 0 C temperatūrā (spiediens 0,26 MPa). Olbaltumvielu ekstrakcijas process tiek veikts 3-4,5 stundu laikā. Tiek atlasītas sešas buljona frakcijas ar koncentrāciju attiecīgi 15, 10, 5, 2, 1 un 0,5% pēc sausnas satura. Buljonus savāc atsevišķi uzglabāšanas traukos.

Pēdējās trīs vismazāk koncentrētās buljona frakcijas pēc karsēšanas izmanto, lai apstrādātu jaunu kaulu atlieku partiju. Pirmās trīs frakcijas apvieno, ielej uztveršanas tvertnē un iesūknē vakuuma iztvaicēšanas blokā, kurā to koncentrē līdz sauso vielu masas daļai 30-40%, pēc tam to konservē un nodod žāvēšanai.

Koncentrēto buljonu žāvē Anhydro (Dānija) smidzinātājā 200 0 C temperatūrā, žāvētāja jauda iztvaicētajam mitrumam ir 500 kg/h. . Žāvētais buljons, ko sauc par lēcu, satur līdz 5% mitruma. Tā izgatavošanas ilgums ir 8 stundas Ekstrakcijas beigās kaula atliekas tiek nosūtītas uz lentes žāvētāju, kur tas tiek žāvēts no sākotnējā mitruma 15% līdz galīgajam mitrumam 2% gaisa temperatūrā. ieplūde žāvētājā 140 0 C un izejā 100 0 C.

Žāvēto produktu sasmalcina āmuru dzirnavās, izsijā un iepako. Iegūtais pulverveida produkts ir pārtikas kalcija fosfāts, ko sauc par lenfosu. Kopējais Lenfos produkta iegūšanas procesa ilgums ir 12 stundas.

Uzņēmuma līnija "BerlīneKonsultējieties» kaulu attaukošanai. Uzņēmums "Berlin Consalt" (Vācija) ir izstrādājis tehnoloģiju kaulu kompleksai apstrādei nepārtrauktā plūsmā, lai iegūtu pārtikas taukus, lopbarības miltus un miltus. Tehnoloģiskais process uz līnijas tiek veikts šādi. Kaulu no kaušanas un liemeņu griešanas ceha uz pārstrādes laukumu piegādā konteineros, kas uzstādīti uz lifta. Ar tās palīdzību kauls tiek izkrauts drupinātājā rupjai malšanai. Sasmalcinātās izejvielas ar skrūvju konveijeru tiek nosūtītas uz attaukošanas iekārtu, kurā tiek ievadīts ūdens no cirkulācijas sistēmas un maisot karsēts līdz 85-90 0 C temperatūrai apmēram 15 minūtes. No šīs iekārtas apstrādāto kaulu ar skrūvju konveijeru iekrauj drupinātājā smalkai malšanai un pēc tam nosūta uz filtra tipa centrifūgu papildu attaukošanai. Apstrādes procesā centrifūgā tiek ievadīts karsts ūdens, lai iegūtu attaukotu kaulu un tauku-ūdens suspensiju.

Pēc tam kauls tiek iekrauts žāvētājā, izmantojot skrūvju konveijeru, kur tas tiek dehidrēts, apstrādājot ar gaisu, kas tiek uzkarsēts, sadedzinot gāzi. Tauku ūdens suspensija, kas iziet no centrifūgas, tiek iesūknēta savākšanas tvertnē. No tā caur pārplūdi tiek novadīti tauki, ūdens un atdalītās mīkstuma audu daļiņas, kas no kaulu attaukošanas iekārtas nonāk konteinerā, kur tiek uzkarsēts līdz 95 0 C temperatūrai un pēc tam iesūknēts horizontālā nostādināšanas centrifūgā. Šeit cietās vielas tiek atdalītas un ar skrūvju konveijeru nogādātas žāvētājā. Šajā centrifūgā izveidoto tauku-ūdens suspensiju papildus karsē traukā, iesūknē separatorā un atdala taukos, ūdenī un cietās nogulsnēs, kuras ievada tajā pašā žāvētājā.

Lai panāktu augstu tauku atdalīšanas pakāpi, separatoram piegādātās tauku un ūdens suspensijas pH tiek noregulēts uz 6,6. Atdalītais ūdens tiek atgriezts attaukošanas iekārtā. Attīrītie tauki nonāk uztvērējā, tie tiek atdzesēti un iepakoti kartona kastēs.

Kaltē kaulu miltus, cietās vielas no nostādināšanas centrifūgas un dūņas no separatora apstrādā temperatūrā, kas zemāka par 90 0 C, līdz tiek sasniegts 6-8% atlikuma mitruma saturs. Pēc tam rotējošā sietā žāvēto produktu kalibrē frakcijās, kuru daļiņu izmērs ir no 10 līdz 20 mm un mazāks par 10 mm. Vidējie dati par ķīmiskais sastāvs sausos kaulus pirms kalibrēšanas raksturo šādi rādītāji: mitrums 7%, tauki 2,8-3,0%, minerālsāļi 55%, olbaltumvielas 32%. Pirmā frakcija tiek ievadīta šķirošanas iekārtā, kur tiek atdalītas mīkstuma audu daļiņas, pēc tam kaulu miltus nosūta uz tvertnēm un pēc tam iepakošanai maisos. Kaulu frakcija ar daļiņu izmēru līdz 10 mm un mīkstuma audu gabaliņi tiek sasmalcināti āmuru drupinātājā miltos, kurus arī ievada tvertnēs iepakošanai maisos.

Šīs līnijas izmantošana ļauj veikt sarežģītu kaulu apstrādi, lai ražotu trīs veidu produktus: pārtiku (tauki), barību (milti) un tehniskos (milti).

Neskatoties uz to, ka no tauku-ūdens emulsijas atdalītais ūdens pēc karsēšanas tiek atgriezts attaukošanas iekārtā, tā izvadīšanas problēma joprojām ir diezgan būtiska, jo galu galā tas ir jānovada kanalizācijas sistēmā, ņemot vērā tā trūkumu. metodes un ierīces, lai novērstu izlādi.

Kaulu apstrādes līnija, izmantojot "Wartex». Beļģijā uzņēmums De Smet ir izstrādājis tehnoloģiju, izmantojot Wartex metodi kaulu pārstrādei, lai iegūtu pārtikas taukus, rupja maluma miltus un lopbarības miltus. Izmantotā izejviela ir liellopu un cūku kauli, kuru glabāšanas laiks nepārsniedz 48 stundas.

Process tiek veikts šādi. Pēc metāla piemaisījumu atdalīšanas izejvielas divreiz sasmalcina un atdala atbilstoši iegūto daļiņu izmēram turpmākai attaukošanai. Sasmalcinātā izejviela tiek iekrauta reaktorā, kurā lielāko daļu tauku ekstrahē, sajaucot ar karstu ūdeni, kas nāk no otrā reaktora. Attaukošana notiek 70 0 C temperatūrā 10 minūtes, savukārt speciāla iekārta regulē izejvielu plūsmu un kaulu, ūdens un tauku iznākumu, kas tiek nosūtīti uz vibrācijas sietu, lai atdalītu cietās un šķidrās frakcijas. Tālāk kauls nonāk otrajā reaktorā, kur to apstrādā ar svaigu karstu ūdeni, un tad iet uz spiešanas presi. Šeit mitruma saturs kaulā tiek palielināts līdz 45%.

Šķidrā frakcija pēc vibrējošā sieta tiek uzkarsēta līdz 85 0 C un pēc tam nosūtīta uz centrifūgām, lai atdalītu cietās daļiņas. Sasprindzināto šķidrumu karsē un iesūknē separatorā, lai atdalītu un attīrītu taukus. Iegūtā ūdens frakcija daļēji nonāk cirkulējošā ūdens sistēmā un daļēji dehidratatorā. Sulas tvaiki no reaktoriem, vibrējošiem sietiem un centrifūgām tiek izvadīti atmosfērā caur barometrisko kondensatoru un dzesēšanas torni.

Attaukotais kauls no preses tiek nosūtīts uz diska tipa žāvētāju, kur atlikušā mitruma saturs kaulā tiek samazināts līdz 10%. Žāvēto kaulu savāc tvertnēs un nosūta šķirošanai: uz pirmā sieta atdala frakcijas, kuru izmērs ir mazāks par 5 mm, pārējās frakcijas nonāk pulēšanas mašīnā, bet pēc tam uz otro sietu, kur tās sašķiro divās daļās. frakcijas ar daļiņu izmēru 5-12 un 12-20 . mm. Pēc tam kaula daļiņas un celulozes audi tiek atdalīti pēc blīvuma uz densimetra tabulām gaisa plūsmā. Kaulu daļiņas, kas ir mazākas par 5 mm, kas iegūtas apstrādes laikā pulēšanas mašīnā, tiek noņemtas ar skrūvju konveijeru, un putekļiem līdzīgās daļiņas, kas veidojas katrā apstrādes posmā, ar gaisa plūsmu tiek novadītas ciklonā.

Izmantojot skrūvju konveijeru un pacelšanas ierīci, atdalītās kaulu un mīkstuma audu daļiņas tiek uzkrātas bufertvertnē pirms ievadīšanas sterilizatorā. Apstrāde tajā garantē veterinārā un sanitārā ziņā drošu barības miltu ražošanu.

Izmantojiet mērenu temperatūras režīms un pietiekams apstrādes ātrums garantē miltu ražošanu no attaukotā kaula, kas piemērots želatīna ražošanai.

Barības miltu ražošanai nosūtīto atdalīto mīkstuma audu un sīko kaulu daļiņu sterilizācija dod iespēju pēc ilgstošas ​​uzglabāšanas šajā līnijā apstrādāt izejvielas, tomēr iegūtie tauki var būt gan tehniski, gan barības.

Uzstādīšana kaula apstrādei saskaņā ar metodiDžonsons-Fodlers.Šī iekārta ir paredzēta trīs veidu kaulu produktu ražošanai: pārtikas tauki, lopbarības milti un milti. Kaulu pa konveijeru ievada magnētiskajā separatorā, lai noņemtu metāla piemaisījumus, un pēc tam dzirnaviņās iepriekšējai sasmalcināšanai līdz 35 mm lielām daļiņām. Sasmalcinātais kauls nonāk skrūvju konveijera piltuvē, kas tiek ievadīts drupinātājā, lai daļiņas atkārtoti sasmalcinātu līdz 20 mm izmēram. Sasmalcināto kaulu ievieto kondicionēšanas tvertnē, kur to 20 minūtes karsē līdz temperatūrai virs 100 0 C. Pēc termiskās apstrādes filtra tipa sieta centrifūgā no kaula tiek atdalīta šķidrā fāze – tauki un ūdens. Sietu centrifūgā process tiek veikts nepārtraukti.

Pēc centrifugēšanas kaulu žāvē līdz atlikušā mitruma saturam 10% zemas temperatūras rotācijas žāvētājā ar tiešu karsēšanu. Īsā procesa ilguma un zemās žāvēšanas temperatūras dēļ gaiss, kas iziet no žāvētāja, satur mazāk gaisa piesārņotāju nekā gaiss no cita veida žāvētājiem. Žāvēto kaulu izsijā, lai atdalītu lielas daļiņas (malti).

Pateicoties īslaicīgai termiskai apstrādei, pat tad, ja tiek izmantota augsta temperatūra, iegūtā maltīte ir piemērota fotoželatīna ražošanai.

Centrifūgā izveidoto šķidro fāzi filtrē caur sietu un pēc tam pēc karsēšanas kondicionēšanas tvertnē atdala separatorā: taukus nosūta uzglabāšanai, bet šķidrumu savāc traukos, lai attaukotu jaunu partiju. kaulu.

Šī procesa īpatnība ir arī divpakāpju attaukošanā - pirmajā posmā ar īslaicīgas karsēšanas metodi augstā temperatūrā ūdens vide, un otrajā posmā - filtra tipa centrifūgā. Apstrādes izmantošana centrbēdzes laukā ļauj ne tikai pilnīgi noņemt taukus, bet arī samazināt atlikušā mitruma saturu kaulā, kas samazina enerģijas patēriņu žāvēšanas zonā.

Uzņēmuma iekārtu komplekssFMC. Uzņēmums FMC (ASV) ir izstrādājis metodi kompleksai kaulu pārstrādei, kas paredz mizas tauku, sausā proteīna komponenta un kaulu miltu ražošanu. Kaulu un kaulu atlikumus, kas piegādāti konteineros, pēc nosvēršanas, izmantojot izgāšanas ierīci, ievada drupinātājā iepriekšējai drupināšanai. Pēc tam izejmateriāls nonāk uztveršanas piltuvē, kas aprīkots ar skrūvi, lai to iekrautu nepārtrauktā plītī, kas darbojas zem spiediena, pateicoties rotācijas vārstiem pie ieplūdes un izejas. Visas ierīces daļas, kas saskaras ar izejvielām, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Plīts ir aprīkota ar automātisku kondensāta izvadīšanas iekārtu un vadības sistēmu. Izejmateriāls, kas sasmalcināts līdz 12,7-25,4 mm daļiņu izmēram, tiek nepārtraukti padots caur rotējošu padeves vārstu aparātā un nonāk ūdens vidē 149-160 0 C temperatūrā. Aparāts ir novietots slīpi, lai ūdens vide tajā atrodas līdz vidusdaļai, un tās augšējā puse, brīva no ūdens, ir paredzēta, lai atbrīvotu izejvielu no liekā mitruma. Pārvietojoties pa aparātu, izmantojot skrūvi, no izejmateriāla tiek iegūti tauku un olbaltumvielu sadalīšanās produkti.

Ekstrakts tiek izvadīts no aparāta apakšējā gala augšējās daļas un tiek ievadīts nostādināšanas tipa dekanterā, lai atdalītu taukus. Dekanteris ir vertikāls trauks, kas darbojas zem tāda paša spiediena kā gatavošanas iekārta, pateicoties izlīdzinošajam cauruļvadam, kas tos savieno viens ar otru. Cauruļvada izplūdes armatūra atrodas tuvu ieplūdes caurulei, kas paredzēta izejvielu piegādei aparātam. Dekanteris ir aprīkots ar automātisku līmeņa indikatoru. No dekantera ekstraktu var pārstrādāt bioreaktora augšpusē un nosūtīt iztvaicēšanai.

Pārvietojoties pa aparātu, kauls tiek attaukots un no tā tiek iegūta lielākā proteīna daļa. Apstrādātās izejvielas tiek izvadītas no aparāta, izmantojot rotējošo vārstu. Tādējādi tas apvieno divus procesus - izejvielu attaukošanu un iegūto olbaltumvielu frakcijas destruktoru ekstrakciju.

No bioreaktora (ekstraktora) apstrādātais kauls tiek padots uz vibrācijas sietu, lai atdalītu šķidrumu, kas tiek savākts paplātē un atgriezts ciklā. Visas sieta daļas, kas saskaras ar izejvielām, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda.

Pēc tam pagatavotā izejviela ar skrūvju konveijeru tiek nosūtīta uz žāvētāju, kas ir horizontāls cilindrs ar maisītāju un tvaika gaisa sildīšanas sistēmu. Žāvēto produktu sasmalcina drupinātājā un izsijā uz vibrējošā sieta. Atdalītās lielās daļiņas ar konveijeru tiek atgrieztas drupinātājā atkārtotai slīpēšanai. Izmantojot skrūvju konveijeru, miltus ievieto uzglabāšanas tvertnē, un no turienes tos pārnes uz dozēšanas un iepakošanas vienību.

Ekstrakts no dekantera tiek iesūknēts vakuuma iztvaicēšanas iekārtā, kur tas tiek koncentrēts līdz 20% sausnas saturam, uzkrāts cilindriskā traukā un pēc tam iesūknēts horizontālā tipa žāvēšanas iekārtā, kas aprīkota ar smidzinātājiem un sūkni. augstspiediena, gaisa apstrādes un tvaika apkures sistēmas. Iegūtais pulverveida proteīna komponents pēc izsijāšanas nonāk cilindriskā tvertnē uzglabāšanai un no tās uz buljona kubiņu vai citu produktu pagatavošanas vietu.

Tauki no karafes pēc galīgās tīrīšanas iziet cauri plākšņu dzesētājam un nonāk uztveršanas tvertnē, un pēc tam tiek iesūknēti uzpildīšanas iekārtā vai tiek transportēti uz zonu produktu sagatavošanai ar olbaltumvielu komponentu.

Tādējādi šī iekārta ir paredzēta sarežģītai kaulu apstrādei un tādējādi ļauj iegūt taukus bezatkritumu izejvielu izmantošanas apstākļos.

Uzstādīšanas uzņēmums "Centribon"."Alfa-L aval". Uzņēmums Alfa Laval (Zviedrija) ir izstrādājis metodi un iekārtu tauku ekstrakcijai no kauliem, kā arī jēltauku un to maisījumu, ko sauc par Centribon.

Atkarībā no uzstādīšanas apstākļiem izejmateriāls nonāk dzirnaviņās tieši vai izmantojot skrūvju konveijeru, kur tas tiek sasmalcināts līdz 25 mm lielām daļiņām. Slīpmašīnu darbina 45 kW elektromotors. Sasmalcinātās izejvielas ar skrūvju konveijeru iekrauj kausētājā (plīts) ar tilpumu 0,5 m 3, kur to sajauc ar ūdeni 70-80 0 C temperatūrā. Kausēšanas iekārta ir aprīkota ar automātisku līmeņa kontroles ierīci. un skata stikls. Apstrādes procesā kauls (kaulu atliekas) cirkulē šajā aparātā, izmantojot sūkni. Šajā gadījumā sistēmai tiek piegādāts dzīvs tvaiks.

Attaukotais kauls ar mitruma saturu 25-40% tiek nosūtīts žāvēšanai. Tauku-ūdens fāzi savāc starptraukā, kur to karsē. Pēc izlaišanas caur pašattīrošo filtru tie tiek padoti uz separatoru tipa PX 407. Attīrītie tauki nonāk savākšanas tvertnē, no kurienes tiek sūknēti uzglabāšanai.

Līmes ūdens no separatora un drošinātājiem tiek savākts konteinerā, kas aprīkots ar pārplūdes cauruli, no kurienes tos ar sūkni atdod atpakaļ uz skrūvi, ar kuras palīdzību tos iekrauj kausētājā ar svaigu izejvielu porciju. .

Instalācijā ietilpst ierīce pH regulēšanai pirms tauku tīrīšanas separatorā. Tas ietver arī membrānas sūkni, lai piegādātu skābi konteinerā separatora priekšā. Instalāciju var aprīkot ar žāvētāju attaukotu kaulu žāvēšanai.

Pārstrādes rezultātā pārtikas tauki, kas satur mazāk par 0,2% mitruma, maltīti ar masas daļa tauki 2%, kā arī kaulu milti ar tauku masas daļu 6%. Iekārtas darbības laikā uz katru apstrādāto izejvielu tonnu no separatora izdalās 400-600 dm3 līmūdens ar sauso vielu masas daļu 3-4%.

Lai novērstu zudumus, līmes ūdens tiek nosūtīts uz vakuuma iztvaicēšanas iekārtu. Koncentrāts tiek nosūtīts žāvēšanai. Trīs veidu gatavās produkcijas bezatkritumu apstrādi un ražošanu var veikt, ja Centribon instalācija ir aprīkota ar papildu aprīkojumu (kaltētājs vājām izejvielām, vakuuma iztvaicēšanas iekārta līmējamam ūdenim).

Ja nav norādītā aprīkojuma, šīs iekārtas darbība rada ievērojamus sauso vielu zudumus. Prakse ir parādījusi, ka šī iekārta izrādījās jutīga pret apstrādājamo kaulu veidiem un nodrošina salīdzinoši zemu tirgojamo tauku ražu.

Nepārtrauktas ekstrakcijas vienības sausie tauki. Kaulu apstrādes līnija Y8-FLK. Ya8-FLK kaulu apstrādes līnija ir izstrādāta, lai ražotu pārtikas taukus un barības miltus no visu veidu kaušanas dzīvnieku kauliem un kaulu atlikumiem. Līnija sastāv no divām sekcijām: attaukošanas sekcijas un sekcijas attaukotu izejvielu žāvēšanai un slīpēšanai.

Attaukošanas sekcijā ietilpst sekojošs aprīkojums: kaulu dzirnaviņas, atvērtais lifts, tauku separators, dzirnaviņas, slēgtais lifts (2 gab.), uzglabāšanas piltuve, centrifūga FMD-802K-05, tauku masas savācējs (2 gab.), tauku nostādinātājs OZh-0,16 (2 gab.), separators RTOM-4.6 ar atstarpi starp plāksnēm 0,75 mm.

Vājvielu izejvielu žāvēšanas un slīpēšanas sadaļā ietilpst žāvēšanas iekārta, slēgts lifts un V6-FDA drupināšanas iekārta.

Kaulu un kaulu atlikumu apstrāde Ya8-FLK līnijā tiek veikta šādi. Izejmateriāls tiek transportēts lejup vai izmantojot pacelšanas ierīci uz uzglabāšanas galdu, no kurienes to iekrauj kaulu dzirnaviņās.

Sasmalcinātais kauls tiek nogādāts ar atvērtu liftu uz tauku separatora uztveršanas tvertni.

Sasmalcinātu izejvielu attaukošanas pirmais posms ar vadošu karsēšanu ar vienlaicīgu daļēju dehidratāciju nepārtrauktā plūsmā tiek veikts tauku separatorā. Tauku atdalītāja korpusa sekciju apakšdaļa ir izgatavota pusloka formā. Tauku separatora iekšpusē, gar tā korpusu, uz gultņiem ir uzstādīta doba skrūves vārpsta, kuras iedarbībā sasmalcinātās izejvielas pārvietojas uz izplūdes cauruli. Griepas vārpsta griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam no padeves piltuves puses.

Tvaiks ar spiedienu 0,3-0,4 MPa tiek piegādāts no galvenās līnijas līdz tauku separatora apvalkam un dobajai skrūves vārpstai. Tauku separatora korpuss ir termiski izolēts, tāpēc temperatūra uz tā virsmas nedrīkst pārsniegt 45 0 C.

Vadošās karsēšanas rezultātā, izmantojot sauso metodi, tauki tiek izkausēti un ieplūst aparāta apakšējā daļā, kas uzstādīta 12 0 leņķī pret horizontālo plakni.

Izejvielu uzsildīšana tauku separatorā notiek 11-12 minūšu laikā līdz temperatūrai 85-95 0 C. Izdalītie sulas tvaiki pa cauruli tiek novadīti ventilācijas sistēmā. Tauku masu savāc kolektorā.

Uzkarsētā tauku masa ar sūkņa palīdzību tiek iesūknēta tauku tvertnē OZh-0,16. Daļēji dehidrētas un attaukotas izejvielas no tauku separatora gravitācijas ietekmē ieplūst dzirnaviņas iekraušanas tvertnē atkārtotai slīpēšanai. Kaulu spiedošas skrūves iedarbībā padod uz trīsspuru nazi un, izejot cauri restei, sasmalcina līdz daļiņām, kas nav lielākas par 30 mm. Darba beigās atskrūvējiet stiprinājuma uzgriezni un noņemiet griezējinstrumentu demontāžai un mazgāšanai.

Pēc slīpēšanas kauls tiek ievadīts uzglabāšanas piltuvē, izmantojot slēgtu liftu.

No uzglabāšanas tvertnes izejvielas pa daļām tiek iekrautas centrifūgā FMD-802K-05, lai veiktu otro attaukošanas posmu, izmantojot centrbēdzes presēšanas metodi.

Atbrīvotais centrāts iziet caur sprauslām rāmī un tiek izvadīts caur tām uz atlokiem piestiprinātām caurulēm iepriekš aprakstītajā siltuma masas savākšanā. No pēdējās pēc karsēšanas tas tiek iesūknēts otrajā tauku nostādināšanas tvertnē OZh-0,16.

Tauku nostādināšanas tvertnēs tauku masu un centrātu pirms galīgās tīrīšanas uzkarsē līdz 90-100 0 C temperatūrai un pēc tam ar gravitācijas palīdzību nosūta uz separatoru RTOM-4.6, lai atdalītu mitrumu un sīkas cietās daļiņas. Izmantotā divpakāpju tauku ekstrakcijas metode ļauj aprobežoties ar vienu atdalīšanu, izmantojot smalko separatoru, un iegūt produktu, kas atbilst pašreizējā standarta prasībām attiecībā uz atlikušā mitruma saturu un caurspīdīgumu.

Pēc atdzesēšanas attīrītos taukus iepako mucās un citos konteineros vai bez atdzesēšanas nosūta uz konteineru uzglabāšanai un turpmākai transportēšanai bez taras.

Pēc centrifūgas apturēšanas attaukotais kauls tiek manuāli izkrauts, izmantojot koka lāpstiņu caur cilindra rumbas logiem, no kurienes tas tiek ievadīts žāvēšanas blokā, izmantojot slēgtu liftu.

Žāvēšanas laikā bezkaulu beztauku izejmateriāls, kas saņemts no centrifūgas augšējā sekcijā ar mitrumu līdz 35%, tiek pakāpeniski dehidrēts transportēšanas laikā starp karsto korpusu un uzkarsētu skrūvi 11 minūtes, daļēji dehidrēts. izejvielu ielej otrās sekcijas iekraušanas lūkā un virza ar skrūvi pretējā virzienā. Šajā gadījumā notiek turpmāka izejmateriāla dehidratācija. Pēc tam to arī no izkraušanas lūkas ielej trešajā, apakšējā sekcijā, kur transportēšanas laikā to beidzot izžāvē līdz atlikušā mitruma saturam 8-10%.

Žāvētais kauls tiek nosūtīts uz V6-FDA drupināšanas iekārtu, izmantojot slēgtu liftu slīpēšanai.

Sasmalcināšanas process notiek šādi. Žāvētais kauls (kaulu atliekas) tiek ievadīts uztveršanas tvertnē, kas atrodas žokļa drupinātāja augšpusē, kur to uztver slīpēšanas diski un sasmalcina līdz 20 x 20 x 5 mm izmēram. Sasmalcināto masu lej uz magnētiskā separatora, kur atlasa metāla piemaisījumus un izgāž atsevišķā teknē. Attīrīto produktu caur citu tekni ielej āmuru drupinātājā, kur tas tiek galīgi sasmalcināts, atkārtoti iedarbojoties uz korpusa darba virsmu. Ārējiem riteņiem piestiprinātie asmeņi rada virzītu plūsmu, uz kuru tiek uzstādīts siets. Pēc izsijāšanas caur sietu produkts nonāk pūtēja zonā. Pa gaisa vadu milti nonāk ciklonā, kur tie tiek atdalīti no tajā esošā gaisa.

Tādējādi kaulu apstrādes līnijas izmantošana ļauj kompleksi apstrādāt izejvielas un iegūt ēdamos kaulu taukus un barības miltus vienā ciklā.

Jāuzsver, ka Ya8-FLK līnijas un Ya8-FUZh instalācijas divpakāpju kaulu attaukošanas tehnoloģija garantē augstas kvalitātes pārtikas tauku ražošanu no svaigām izejvielām. Apstrādes laikā tauku organoleptiskās un fizikāli ķīmiskās īpašības nepasliktinās. Tāpēc, izmantojot šo tehnoloģiju, gaļas pārstrādes uzņēmumi faktiski iegūst vairāk nekā 95% augstākās šķiras pārtikas kaulu tauku no to kopējās produkcijas. Kvalitātes rādītāju pazemināšanās notiek, pārstrādājot kaulus, kas iegūti no atkausētas ilgstošas ​​uzglabāšanas gaļas.

Kaulu apstrādes līnija Ya8-FL2-K. Ya8-FL2-K kaulu apstrādes līnija ir paredzēta bezatkritumiem, lai ražotu pārtikas taukus un barības miltus no visa veida kauliem, kas iegūti, atkaulojot svaigu, atdzesētu, atdzesētu un atkausētu gaļu, kā arī šīs līnijas kaulu atlikumus izmanto divpakāpju attaukošanas metodi kauli. Tā ir Ya8-FLK kaulu apstrādes līnijas modifikācija.

Uzstādīšana darbojas šādi. Kaulu no žāvēšanas vienības ar skrūvju pacēlāju caur magnētisko uztvērēju iekrauj Ya8-FDB iekārtas bunkurā un no tā āmura drupinātājā. No tā sasmalcinātais kauls caur režģi gravitācijas spēka ietekmē izplūst uz sieta ar 3,0 mm šūnām, kas veic turp un atpakaļ kustību un tiek virzīts caur siksnas piedziņu no tā paša elektromotora, kurā ir āmura drupinātājs. Izsijātos miltus savāc konteineros vai nosūta uz liftu, kas tiek transportēts uz bunkuru lielapjoma uzglabāšanai. Sijājumus savāc un nosūta atkārtotai sasmalcināšanai.

Uzstādīšana, ko veica Atlas. Uzņēmums Atlas (Dānija) ir izstrādājis divu posmu nepārtrauktu kaulu attaukošanas procesu ar sauso metodi un izveidojis instalāciju tā ieviešanai.

Kaulu attaukošanas pirmais posms notiek, pateicoties vadošai karsēšanai nepārtrauktā plūsmā, bet otro, kas ietver neviendabīgas divkomponentu sistēmas atdalīšanu, kas ir apsildāma kaula daļiņa, veic nospiežot.

Atlas uzstādīšanas tehnoloģiskais process tiek veikts šādi. Kaulus, kas iegūti no veseliem dzīvniekiem, vispirms sasmalcina dzirnaviņās un pēc tam nosūta caur magnētisko uztvērēju, lai tos atkārtoti sasmalcinātu drupinātājā. No tā sasmalcinātās izejvielas nepārtrauktā plūsmā tiek ievadītas koagulatorā termiskai apstrādei. Koagulators ir aprīkots ar dobu skrūvi, ko silda sulas tvaiki, kas nāk no žāvētāja. Koagulatorā izejmateriālu rūpīgi sajauc, kaulu daļiņas vienmērīgi uzkarsē līdz 50-60 0 C. Salīdzinoši zema temperatūra un īslaicīga apstrāde ļauj iegūt taukus ar augstām organoleptiskajām īpašībām, kā arī līdz minimumam samazināt izmaiņas olbaltumvielas un, galvenais, kolagēns.

Sarecējušo izejvielu un buljona maisījums ar taukiem nonāk filtra skrūvē, kuras korpusā ir caurumi, caur kuriem tiek noņemts buljons un tauki. Sarecināto izejvielu papildu attaukošana tiek veikta divskrūvju presē. Atlikušo tauku saturs presētajās izejvielās ir 5-8%. Presēto masu ievada žāvētājā žāvēšanai. Šķidrā fāze no preses un buljons ar taukiem no filtra svārpstas tiek nosūtīts uz centrifūgu, kas ļauj tos sadalīt trīs fāzēs: tauki, buljons un cietās vielas. Pēdējie atgriežas koagulatorā. Tauku, kas iziet no centrifūgas, mitruma saturs ir 0,20-0,35%. Lai maisījumu labāk atdalītu, pirms padeves trīsfāzu centrifūgā tiek ievadīts dzīvs tvaiks. Pateicoties labai tīrīšanai centrifūgā, tauki netiek tālāk atdalīti.

Atdalītais buljons tiek ievadīts iztvaicēšanas blokā, ko silda sulas tvaiki, kas izplūst no žāvētāja. Koncentrētais buljons no iztvaicēšanas iekārtas nonāk kontakta žāvētājā. Tas nodrošina temperatūras režīmu, kas ir pietiekams, lai dehidrētu izejvielas līdz atlikušā mitruma saturam 2-10%. Žāvēto materiālu transportē uz drupinātāju, lai to samaltu miltos.