Metode kaulu pārstrādei bez atkritumiem. Kaulu iznīcināšanas noteikumi un dokumentācija ēdināšanas blokā Dzīvnieku kaulu pieņemšana pārstrādei

Gaļas rūpniecības uzņēmumos pēc izejvielu atkaulošanas tiek iegūts ne tikai galvenais produkts - gaļa, bet arī ražošanas atkritumi. Kauli paliek visvairāk, jo tie veido līdz 20 procentiem no katra dzīvnieka līķa svara. Liellopi ir galvenais kaulu atkritumu avots, kas ir savlaicīgi jāiznīcina.

Liellopu kaulu utilizācija mūsu uzņēmumā

Ja jums ir zemnieku saimniecība vai gaļas pārstrādes uzņēmums un jums ir jautājums dzīvnieku kaulu pārstrāde ir viens no galvenajiem, tad mēs varam jums nodrošināt maksimāli šādu pakalpojumu labvēlīgi apstākļi. Mēs garantējam ātru piegādi bioloģiskie atkritumi no jūsu objekta. Dzīvnieku kaulu apstrāde tiks veikta saskaņā ar spēkā esošajiem drošības standartiem.

Kurām darbības jomām ir aktuāla dzīvnieku kaulu iznīcināšana?

Kaulu iznīcināšana ir būtiska cūku fermu, putnu fermu un citu lopkopības fermu darbības sastāvdaļa. Augstas temperatūras ietekmē īpašās krāsnīs tiek pilnībā iznīcināti ražošanas atkritumi, piemēram, kauli un līdz ar tiem mikrobi, vīrusi un baktērijas.

Kaulu termiskā pārstrāde

Lai apstrādātu dzīvnieku kaulus, mēs izmantojam visefektīvāko un uzticamāko metodi - dedzināšanu. Tā rezultātā tiek iznīcināti patogēnie mikroorganismi, kas veidojas bioloģisko atkritumu sadalīšanās laikā. Kaulu termiskai iznīcināšanai tiek izmantotas bioloģiskās atkritumu sadedzināšanas iekārtas vai krematori. Šāda iekārta izskatās kā īpaša kamera ar iekšēju ugunsdrošu pārklājumu un degli.

Dzīvnieku kaulu iznīcināšana krematoros ļauj iznīcināt visus patogēnos organismus, kas vairošanās rezultātā kaitē videi un var kļūt par nopietnu cilvēku slimību avotu. Sakarā ar to, ka degšanas temperatūra krāsnīs sasniedz 800 grādus pēc Celsija, atkritumi tiek iznīcināti gandrīz pilnībā. Rezultāts būs sterils pelns, dažkārt ar nenozīmīgu trauslu kaulu palieku daudzumu.

Kāpēc jūs varat uzticēt mums kaulu iznīcināšanas uzdevumu?

Mūsu uzņēmuma rīcībā ir modernas krāsnis bioloģisko atkritumu dedzināšanai. Vēlamā metode ir dzīvnieku kaulu likvidēšana, jo tā ir pilnīgi videi draudzīga. Sazinoties ar mūsu uzņēmumu un pasūtot šādu pakalpojumu, jūs ne tikai uzlabosiet sanitāri higiēnisko situāciju uzņēmumā, bet arī pasargāsities no 700 000 rubļu soda naudas, kā arī no darbības apturēšanas uz 90 dienām.

Mēs strādājam ne tikai Maskavā, bet arī Ļeņingradas apgabalā, Centrālajā federālajā un Ziemeļrietumu federālajā apgabalā. Ja jums nepieciešama kaulu likvidēšana, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā ērtā veidā un atstājiet izmaksu tāmes pieprasījumu. Pārvaldnieks ātri nosauks cenu. Pēc līguma parakstīšanas dodamies uz vietu un paņemam kaulus to turpmākai sadedzināšanai. Pēc tam mēs nodrošinām visus nepieciešamos apliecinošos dokumentus.

Atsauksmes par mūsu darbu

2018. gada 4. decembrī mana labradore Fanja nomira no vēža, viņai bija 13,5 gadi. Sazinājos ar Fīniksu, pasūtīju individuālu kremāciju un foto video reportāžu, kā arī nogādāju urnu uz mājām. Atbrauca jauns vīrietis, iepazīstināja ar sevi kā Sergeju, paņēma manu Faņečku un tajā pašā vakarā pēc dažām stundām viņš atsūtīja foto un video reportāžu par kremāciju, un pēc 5 dienām atnesa man urnu un kasti ar pelniem. Cenas bija tādas, kādas norādītas mājaslapā cenrādī, un es par to samaksāju, neko papildus neprasīja. Pateicoties Sergejam un Fēniksa strādniekiem, jūs darāt skumju darbu, bet dzīvnieku īpašniekiem tas ir vajadzīgs. Es iesaku Phoenix, šķiet, ka viss ir godīgi.

Augusta beigās nācās izmantot Phoenix pakalpojumus. Mans suns nomira. Pasūtīju privāto kremāciju, vienojos par laiku, braucu un pati apmeklēju. Viss aizņēma apmēram divas stundas, paņēma tieši tādu naudas summu, kāda norādīta cenrādī, urnas var būt nedaudz dārgas, bet tas nav obligāti. Viss ļoti pieklājīgi, bez volāniem, uzmanīga attieksme. Vēlos pateikties visiem Phoenix darbiniekiem par sniegto palīdzību par saprātīgu cenu man grūtajā laikā. Paldies

Vladimirs

Liels paldies pilsētas mājdzīvnieku krematorijai “Fēnikss” Maskavā un personīgi veterinārārstam Aleksandram Mihailovičam Vdovičenko, kurš nesāpīgi veica injekcijas mūsu slimajam sunim un pārtrauca viņas ciešanas. Viņai divas augstas kvalitātes injekcijas un 20 sekundes miega bez sāpēm, viņa vienkārši aizmiga. Tajā pašā dienā tika veikta individuālā kremācija, pēc pieprasījuma tika saņemtas fotogrāfijas un 2 dienu laikā mums tika piegādāta urna ar pelniem. Jūs mums ļoti palīdzējāt, paldies!!

24. jūlija rītā mūžībā aizgāja mans labradoru suns Hanni, mans suns, mana mīlestība un visi pirms manis! Viņa cieta no onkoloģijas, pēdējās dienās bija paralizēta, padzirdīju un baroju ar karoti! Dienas skaitījās, bija sāpīgi, sunim bija 13,5 gadi. Es vienkārši nevarēju izlemt par eitanāziju. Mēs dzīvojam Himkos, tāpēc uzreiz tikām pie Fīniksas. Vēlos izteikt lielu pateicību Aleksandram par to, ka, neskatoties uz suņa svaru līdz ar audzēju (70 kg, vai pat vairāk), viņš ļoti rūpīgi un uzmanīgi pacēla viņu un aiznesa uz mašīnu! Liels paldies, jūs esat ļoti līdzjūtīgs un jūtīgs cilvēks! Viņi atsūtīja video reportāžu, pelni tika atvesti nākamajā dienā! Iesaku visiem, nedod Dievs protams, bet tomēr tāda ir dzīve!

Svetlana

8. maijā atvadījāmies no sava drauga Dilorda Dila, 12,5 gadus vecā Ņūfa. Ja ne smaga slimība, viņš varētu būt kopā ar mums vēl vairākus gadus. Ir ļoti rūgti un grūti zaudēt patiesus un uzticīgus draugus! Pateicamies ārstam (diemžēl neatpazinām viņa vārdu) par iejūtīgo attieksmi pret cietušo dzīvnieku un tā saimniekiem, kuri veica eitanāziju un nogādāja līķi kremācijai. Paldies, Phoenix!

Vecuma un slimības dēļ martā mūs pameta kaķis Kasja, bet aprīlī mūs pameta kaķis Proša. Mēs divreiz sazinājāmies ar krematoriju, lai saņemtu privātu kremācijas pakalpojumu, un mēs paši varējām redzēt, ka viņu ķermeņi kļuva par pelniem. Paldies krematorijas darbiniekiem par spēju komunicēt ar cilvēkiem, kuri satraukušies mājdzīvnieka zaudējuma dēļ! Paldies par sapratni, pacietību un pieklājību!

Katrīna

Vecuma un slimību dēļ mūsu ģimene zaudēja gan kaķus, gan suņus. Kaķis aizgāja martā, kaķis šodien. Esmu divreiz izmantojis privātos kremācijas pakalpojumus Fīniksā. Ielika dzīvnieku manā klātbūtnē krāsnī, es nogaidīju vajadzīgās 40 minūtes, viņi atvēra man priekšā krāsni, es ieraudzīju mirstīgās atliekas, tās man iedeva urnā. Vienīgā neatbilstība norādītajiem pakalpojumiem ir tā, ka ne visas vēlēšanu kastes ir pieejamas no tīmekļa vietnē uzrādītā sortimenta pieprasījuma brīdī. Liels paldies krematorijas darbiniekiem, kuri saprot un palīdz cilvēkiem, kuri zaudējuši mājdzīvnieku!

Katrīna

Vakar nomira mans suns, mans draugs, gabaliņš no manas sirds. Bet tas notiek, un jūs vēlaties cienīgi redzēt savu pēdējo ceļojumu. Dzīvoju diezgan tālu no Maskavas, zvanīju daudziem, kas piedāvā kremācijas pakalpojumus, visi piedāvāja atbraukt, paņemt, fotoreportāža utt. Kaut kur ieteica pagaidīt līdz pirmdienai. Draugs man iedeva Fīniksa tālruņa numuru, viņi man laipni pastāstīja pa tālruni, kas notiek un kā tas notiek, un piekrita pieņemt mani tajā pašā dienā, kad ierados uz individuālu kremāciju. Mums, dzīvnieku saimniekiem, strādā ļoti jūtīgi puiši, tādos brīžos ļoti svarīga ir līdzjūtība un sapratne. Tas jums nav viegls darbs, pastāvīgi atrodoties blakus kāda cita bēdām, taču jūs esat vajadzīgs.

Ir viegli iesniegt savu labo darbu zināšanu bāzei. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Ievietots http://www.allbest.ru/

Ievads

Pēdējos gados gaļas pārstrādes uzņēmumos būtiski pieaudzis bloku gaļas un gaļas masas izmantošanas īpatsvars produktu ražošanā. Tas ir novedis pie tā, ka ir mazinājusies uzmanība racionālas un efektīvas kaulu pārstrādes problēmai, kas iegūta, atkaulojot gaļu pusliemeņu veidā.

Tomēr ekonomiskās lejupslīdes, izejvielu cenu samazināšanās un pieauguma apstākļos kļūst acīmredzama tehnoloģiju uzlabošanas nozīme šajā ražošanas jomā.

Tādējādi tiek piedāvāts attaukot kaulus ar augstu tauku saturu (piemēram, cauruļveida kaulus) un ražot no tiem kaulu taukus, kas tiek klasificēti kā dzīvnieku tauki. Tas ir vārīts no tīriem, svaigiem kauliem, atbrīvots no gaļas paliekām, cīpslām utt. Pēc izskata šis produkts atgādina gī. Kaulu tauku konsistence ir šķidra, ziedei līdzīga vai blīva. Izkausētā stāvoklī 1. pakāpes tauki ir caurspīdīgi, 2. pakāpes ir duļķaini.

Cauruļveida kaula apstrādei veiksmīgi tiek izmantota Ya8-FOB vibrācijas attaukošanas līnija un tās modifikācija Ya8-FOB-M, kas ļauj apstrādāt jebkura veida kaulus, lai iegūtu kaulu milti tauku saturs mazāks par 10%.

Uz šīm līnijām no svaigiem kauliem iegūst pārtikas taukus, ko izmanto kulinārijā un konservu ražošanā. Liellopu mugurkaula, krūšu un krustu kaulus, kam raksturīgs ievērojams daudzums gaļīgu audu izcirtņu, ieteicams izmantot gaļas un kaulu pusfabrikātu ražošanai vai pakļaut mehāniskai papildu atkaulēšanai.

Iegūto kaulu atlikumu vēlams izmantot pārtikas tauku, sausās barības buljona, lopbarības miltu vai proteīna-minerālkomponenta, kas paredzēts pārtikas produktu ražošanai ārstnieciskiem un profilaktiskiem nolūkiem, un gaļas masu maltās gaļas ražošanai. produktiem.

Mazajiem uzņēmumiem tiek nodrošināta kaulu apstrāde pārtikas tauku un lopbarības miltu ražošanai, kā arī skriemeļu izmantošana gaļas un kaulu produktu pusfabrikātu (galda pusfabrikātu, zupas komplekts, liellopu gaļas sautējums, boršča mērce, buljona komplekts).

Viens no 1. kategorijas liellopa kaula izmantošanas variantiem (izņemot lāpstiņu, iegurņa un nezāģētos cauruļveida kaulus) ir zupas kaula izgatavošana, kura ražošanai var virzīt arī dūres no cauruļkaula vīlēšanas.

Ar lielu ražošanas jaudu ir efektīvi iegūt gaļas masu mugurkaula, krūšu kaula, krustu un ribu mehāniskās papildu atkaulošanas rezultātā. Atlikušos kaulu atlikumus var nosūtīt pārstrādei, izmantojot pirmo variantu - ar pārtikas tauku, lopbarības miltu un otro - pārtikas tauku, sausās barības buljona vai sausā proteīna pusfabrikāta, lopbarības miltu vai proteīna-minerālu pārtikas produkta ražošanu. .

Atkarībā no tirgus apstākļiem skriemeļi, ribas, krūšu kauli un krustu kauli tiek izmantoti gaļas un kaulu produktu pusfabrikātu ražošanai vai kombinācijā ar dūrēm no cauruļveida kauliem - zupas kauliem.

Jāpiebilst, ka, neskatoties uz sausās pārtikas buljonu vai sauso proteīna pusfabrikātu ražošanas iespējamību gan no kaulu atliekām, gan kauliem, pēdējos gados ir vērojams straujš to ražošanas kritums. Šis apstāklis ​​ir saistīts ar patērētāju pieprasījuma samazināšanos pēc datiem pārtikas produkti, ko ražojis bezatkritumu tehnoloģija kaulu apstrāde. Iemesli tam ir šādi: gaļas rūpniecības uzņēmumiem nav modernu iekārtu šo produktu iepakošanai, kā arī kontaktu trūkums ar uzņēmumiem. pārtikas rūpniecība. Pie uzskaitītajiem iemesliem ir nepieciešams pievienot pētniecības darbu samazināšanu, lai uzlabotu proteīnu un minerālvielu komponentu no kaula ražošanas un izmantošanas tehnoloģiju pārtikas produktu un pārtikas produktu ražošanai terapeitiskiem un profilaktiskiem nolūkiem. Tajā pašā laikā iespējas paplašināt proteīna un minerālvielu komponentu izmantošanu pārtikā no kauliem nebūt nav izsmeltas.

Lai veiktu efektīvu kaulu pārstrādi uzņēmumos ar jaudu līdz 15 tonnām gaļas maiņā, var ieteikt līnijas, kurās īslaicīgas apstrādes un mērenu temperatūras apstākļu dēļ ir augsta iegūto pārtikas tauku un barības raža un kvalitāte. maltīte tiek nodrošināta. Vislabākie ražošanas rezultāti un vides drošība tiek sasniegti, izmantojot Ya8-FLK kaulu apstrādes līniju. Tas izceļas ar spēju pārstrādāt visa veida kaulus un kaulu atliekas un nodrošina gandrīz pilnīgu zudumu novēršanu, vienlaikus palielinot kvalitatīvu pārtikas tauku un bioloģiski vērtīgu lopbarības miltu ražu.

Nepieciešamība pārstrādāt ražošanai visus atkritumus no kautuvēm un desu veikaliem gaļas un kaulu milti veicināja Ya8-FOB-MA20 līnijas izveidi ar jaudu līdz 1 t/h jebkura izejmateriāla, izņemot asinis, kam nav laika izžūt skrūvju žāvētājos nepārtraukta darbība. Šajā sakarā tika izstrādātas līnijas modifikācijas ar sērijveida kaltēm, kas ļauj apstrādāt pilnīgi jebkuru izejvielu, tajā skaitā beigtos dzīvniekus ar garantētu miltu un tauku sterilizāciju: Ya8-F05MA05P - līdz 500 kg/h izejvielu un Ya8- F05-MA06P - - līdz 1000 kg/h. Mazjaudas uzņēmumos, kur atkritumu daudzums dienā nepārsniedz 1-2 tonnas, tiek izmantotas divu modifikāciju mini līnijas - tvaika un elektriskās. Piemēram, līnijā ML-A16 vienā nomaiņā tiek apstrādāti līdz 800 kg izejvielu, izmantojot tvaiku, bet līnijā ML-A16-01 bez tvaika. Līniju ML-A16M (att.) un ML-A16M-01 produktivitāte ir līdz 1500 kg maiņā, bet līniju ML-A16M2 un ML-A16M2-01 - līdz 3000 kg maiņā.

Kaulu termisko apstrādi sausās pārtikas buljona un pārtikas tauku ražošanā var veikt K7-FV2-V zīmola aparātā tauku atdalīšanai no kauliem vai cita veida autoklāvos, kas ļauj veikt kolagēna sadalīšanās procesu. ārā 130-140°C temperatūrā.

Iegūto buljonu vēlams žāvēt, izmantojot A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB zīmolu žāvēšanas iekārtas ar vibrofluidizētu inerta materiāla slāni, kura uzstādīšanai ir nepieciešama neliela ražošanas platība vienstāva telpā. , un darbībai - tvaiks ar spiedienu 0,4 MPa. Kaulu mehāniskai papildu atkaulēšanai var izmantot pašmāju un ārvalstu produkcijas partiju un nepārtrauktas preses (K25-046, Selo, Protekon (Holande), Laska (Austrija), Bišu strops (ASV) u.c.). Kaulu un beztauku kaulu atlikumu žāvēšanu, kā arī lopbarības miltu ražošanu no kauliem var veikt iekšzemes vai ārvalstu ražošanas vakuuma katlos (KVM-4.6M un Zh4-FPA). Cūkgaļas cauruļveida un iegurņa kauli, atšķirībā no līdzīgiem liellopu kauliem, var tikt izmantoti kā izejviela zupas kaula ražošanai. Ievērojams daudzums cūkgaļas ribiņu ar starpribu gaļu tiek nosūtītas kūpinātu cūkas ribu ražošanai. Cūkgaļas skriemeļus (kakla un krustu) izmanto cūkgaļas sautējuma pagatavošanai vai gaļas masas iegūšanai mehāniskās atkaulošanas rezultātā. Kaulu atlikumus izmanto sausās pārtikas buljonu vai sauso olbaltumvielu pusfabrikātu, pārtikas tauku un lopbarības miltu ražošanai. Cūkgaļas plecu daļai ir raksturīgs zems gaļas audu izcirtņu saturs (līdz 7%), un šī iemesla dēļ to neizmanto mehāniskai atkaulēšanai. To galvenokārt izmanto pārtikas tauku un lopbarības miltu ražošanai, ņemot vērā, ka tauku saturs tajā ir attiecīgi 11,1-14,1% un olbaltumvielu - 21,5-26,6%. Kaulu apstrāde ļauj to visefektīvāk izmantot, ņemot vērā tirgus apstākļus un tehniskās iespējas konkrēts uzņēmums. Papildus ekonomiskiem apsvērumiem ieteicamās tehnoloģijas ir vērstas uz ražošanas vides drošības uzlabošanu.

Izejvielu apraksts

kaulu apstrādes tehnoloģija

Kauls

Svarīgs izejvielu avots pārtikas dzīvnieku tauku ražošanai ir nokauto dzīvnieku kauli. Par šīs izejvielas nozīmi liecina tās ražošanas apjomi gaļas atkaulošanas laikā gaļas pārstrādes uzņēmumos, kā arī augstā tauku klātbūtne tajā. Kaulu raža ir atkarīga no gaļas treknuma un veida, kā arī no mājlopu dzimuma, vecuma un šķirnes. Aptuvenās kaulu ražas normas (%), atkaulojot liellopu, jēra un cūkgaļu, dotas tabulā. 11 un 12, no kuriem ir skaidrs, ka kauls veido no 9,4 līdz 40,5% no dzīvnieka līķa masas atkarībā no tā veida un resnumu. Pieaugot liemeņa svaram, kaulu raža atkaulošanas laikā samazinās. Papildus gaļas pārstrādes uzņēmumiem kaulus iegūst, nokaujot un izgriežot lopus. gaļas pārstrādes uzņēmumos . Tajā pašā laikā vidējā kaulu raža (% no dzīvmasas), apstrādājot liellopu galvas, ir 1,72, cūku - 2, mazo liellopu - 2,65 un liellopu tarsu - 0,5%. Atkarībā no anatomiskās uzbūves un izskata kaujamo dzīvnieku kaulus var iedalīt šādās grupās: cauruļveida - apakšdelms, pleznas kauls, pleznas kauls, augšstilbs, niedres (ražošanas terminoloģijā pleznas un pleznas kaulus parasti sauc par tarsus); kauli plati, plakani, nedaudz izliekti: lāpstiņa, iegurnis, ribas bez skriemeļiem, galva; kompleksa profila kauli: mugurkaula kauli.

Neatkarīgi no anatomiskās struktūras neapstrādāts visu veidu mājlopu skeleta kauls, kas iegūts, atkaulojot svaigu, atdzesētu, atdzesētu un atkausētu gaļu un subproduktus gaļas pārstrādes uzņēmumos un gaļas pārstrādes uzņēmumos, pieder pie pirmās kategorijas kauliem un bez taukiem. (apstrādāts) kauls pieder pie otrās kategorijas kaula. Pirmās kategorijas kaulus var izmantot pārtikas tauku ražošanai. Atkarībā no turpmākās izmantošanas kaula kā taukus saturošas izejvielas izmantošanai ir noteiktas prasības attiecībā uz sagatavošanu apstrādei un tauku ekstrakcijas režīmiem.

Struktūra, ķīmiskais sastāvs unkaulu fizikālie parametri

Kauls sastāv no kaulaudiem, kaulu smadzenēm un periosta. Svarīgākie kaulu struktūras elementi ir kaulaudi un kaulu smadzenes, kam ir rūpnieciska nozīme.

Kaulu audi - cieti balst-trofiski saistaudi, veidojot dzīvnieka skeleta pamatu, tas veic mehānisku, atbalsta funkciju, bet piedalās arī organisma trofiskajos un vielmaiņas procesos. Turklāt kaulu audiem ir svarīga loma minerālvielu metabolismā, veicinot kalcija un fosfora aizturi asinīs un citos dzīvnieku ķermeņa audos.

Kaulu audi sastāv no šūnu elementiem un starpšūnu vielas, kas ietver intersticiālu bezstruktūru vielu, kolagēna šķiedras un neorganiskos sāļus. Kaulu audu starpšūnu vielā ir kaulu dobumi, kuros atrodas kaulu šūnas - osteocīti. Kaulu šūnu izmērs ir no 15 līdz 20 mikroniem. Osteocītu forma ir iegarena, ovāla vai vārpstveida ar daudziem gariem zarošanās procesiem. Osteocītu ķermeņi atrodas kaulu dobumos, kas savienoti viens ar otru ar kaulu kanāliņiem. Šūnas un kaulu procesus vienmēr ieskauj plāna kapsula, kas pēc īpašībām atšķiras no pārējās starpšūnu vielas ar to, ka nesatur kolagēna šķiedras. Kaulu šūnu kodolam ir apaļa vai ovāla forma. Intersticiālā viela satur osteomukoīdu, kas aptver kolagēna šķiedras. Atlikušie proteīni (albumīns un globulīni) ir atrodami nelielos daudzumos. Papildus olbaltumvielām tas satur lipīdus (0,177-0,195% lecitīna), un glikogēns ir atrodams cauruļveida kaulā. Minerālsāļi veido lielāko daļu (65–70%) sausā kaula un ir daļa no intersticiālās (starpšūnu) vielas. Minerālu sāļu klātbūtne veicina noteiktas kaula cietības un stiprības veidošanos. Novecošanās procesā dzīvnieku kaulos palielinās neorganisko sāļu daudzums, kas izraisa to paaugstinātu trauslumu.

Atkarībā no kolagēna šķiedru izvietojuma grunts vielā izšķir divu veidu kaulus: rupjo šķiedru un smalkšķiedru jeb slāņveida.

Rupjos kaulos kolagēna šķiedras ir sakārtotas nejauši. Rupjš šķiedru kauls ir atrodams vietās, kur cīpslas pievienojas kaulam.

Visi pārējie pieaugušo dzīvnieku kauli ir slāņaini. Lamelārajos kaulos kolagēna šķiedras ir sakārtotas atsevišķās plānās kaulu plāksnēs. Šādu plākšņu biezums ir 4-11 mikroni. Kaulu plākšņu kopums veido kaula biezumu, savukārt kolagēna šķiedras katrā divās blakus esošajās plāksnēs atrodas dažādos virzienos, kas veido sistēmu, kas ir izturīga pret lūzumiem.

Kaulu plāksnes cauruļveida kaulos izskatās kā plānsienu cilindri, kas, šķiet, ir ievietoti viens otrā. Daļa kolagēna fibrilu pāriet no vienas plāksnes uz citām blakus esošajām, tādējādi nodrošinot spēcīgu un blīvu savienojumu starp kaulu plāksnēm.

Katrs kauls ir sadalīts kompaktā un porainā vielā.

Kompaktā jeb blīvā viela vienmēr atrodas ārpusē un ir īpaši spēcīgi attīstīta cauruļveida kaulu sieniņās. Tas ir veidots no vairākām kaulu plāksnēm, kas ir stipri saspiestas kopā.

Sūkļveida kauls sastāv no kaula plāksnēm, kas sakārtotas stingri saskaņā ar mehānikas likumiem, kas nodrošina šai kaula daļai lielāku izturību pret lūzumiem un ievērojamu vieglumu. Šūnās starp porainā kaula šķērsstieņiem atrodas kaulu smadzenes un asinsvadi.

Kompaktā viela dominē plakanajos kaulos un garo kaulu diafīzēs, un sūkļveida viela dominē locītavu galvās-epifīzēs, ko profesionālajā terminoloģijā sauc par dūrēm, mugurkaula ķermenī un galvaskausa kaulos.

Ārpus kaulu ieskauj periosts, kas ir cieši savienots ar kaulu, izmantojot kolagēna šķiedras, kas izgatavotas no periosts iet dziļi kaulu audos. Lielākie kolagēna saišķi, ko sauc par Šarpija šķiedrām, atrodas cīpslu ievietošanas vietās.

Tieši zem periosta cauruļveida kaulu diafīzē atrodas kompakta viela, kurai ir četras plākšņu sistēmas: ārējā kopējā , iekšējā vispārējā, Haversa plākšņu sistēma un interkalēto plākšņu sistēma.

Kaulu smadzeņu pamatā ir retikulārie retikulārie audi, kuros atrodas dažādi šūnu elementi: sarkanās asins šūnas, eritroblasti, limfocīti, leikoplasti, asins šūnas. Kaulu smadzenēs dominējošo vietu ieņem tauku šūnas.

Kaulu smadzenes ir sarkanas, dzeltenas un pelēkas. Dzeltenās kaulu smadzenes ir visbagātākās ar taukiem. Sarkanās smadzenes atrodas ļoti jauniem dzīvniekiem visos pieaugušu liellopu kaulos un poraino kaulu dobumos. Tas veidojas saistaudu šūnām pārvēršoties taukos. Uz skriemeļiem var novērot sarkano kaulu smadzeņu pāreju uz dzeltenu. Tas sākas no astes skriemeļiem un turpinās virzienā uz galvu. Labi barotiem liellopiem, sākot no divu gadu vecuma, dzeltenās kaulu smadzenes atrodas visos astes, krustu un daļēji krūšu skriemeļos. Cūkām sarkanās kaulu smadzenes kļūst dzeltenas pēc 1,5 gadu vecuma.

Galvenā fiziskās īpašības kauli, kas tiek ņemti vērā to apstrādes iekārtu projektēšanas procesā, ir blīvums un tilpuma masa, stiprības rādītāji, siltumvadītspēja, siltumietilpība un elektrovadītspēja.

Blīvums kauls ir atkarīgs no ķīmiskā sastāva, temperatūras un porainības. Sausa beztauku kaula blīvums ir 1700-1900 kg/m 3, bet kompaktās vielas blīvums ir 1290-2000 kg/m 3.

Maksimālais bīdes spriegums neapstrādāta liellopu kaula tarss ir 74,3–86 MPa, bet sausais kauls ir 50–70 MPa.

Maksimālais lieces spriegums svaigu liellopu tarsus ir 255 MPa, stiepes izturība ir 232 MPa, elastības modulis ir 166 MPa. Šīm īpašībām ir izšķiroša nozīme, izstrādājot aprīkojumu dūres atdalīšanai no cauruļveida kaula.

Stiprības īpašības samazinās termiskās apstrādes rezultātā un jo lielāks, jo augstāka ir temperatūra un termiskās iedarbības ilgums.

Siltuma jauda svaigs kauls ar mitruma saturu 51% ir 2,76 kJ/(kg-K), bet sauss kauls ir 1,3 kJ/(kg-K). Kaulu siltumvadītspēju nosaka tā sastāvs un temperatūra.

Liellopu spožkaula siltumvadītspēja ir 5,17 W/(m - K).

Elektrovadītspēja kauls 20°C temperatūrā un 1000 MHz strāvas frekvencē ir 150 omi-cm, un dielektriskā konstante tādos pašos apstākļos ir 8 f/m.

Kaulu paliekas

Kaulu atliekas ir taukus saturoša izejviela, kas iegūta atdalīšanas rezultātā muskuļu audi no mīkstuma audu griezumu paliekām, kas atrodas uz kaula, izmantojot presēšanas metodi. Pēc izskata kaulu atliekas ir masa cilindru, bloku, irdenu sasmalcinātu daļiņu veidā, ieskaitot kaulus, saistaudus, daļēji muskuļus, skrimšļus un taukaudus.

Kaulu atlikumus var iegūt, mehāniski papildus atkaulojot liesu jēra un kazas gaļu bez augšstilba kaula un nierēm atdzesētā, atdzesētā, sasaldētā vai pārdzesētā stāvoklī.

Atkarībā no mehāniskās papildu atkaulošanas metodes un izmantotās iekārtas, kaulu atlieku iznākums nedaudz atšķiras un, izmantojot papildu atkaulošanas kompleksu K25.046, tas ir: liellopu kaulam 77,8 - 81,8%, cūkas kaulam 77,8 - 82,8%, par. mazo atgremotāju kauli 77,8-79,8% no sākotnējā kaula masas. Kaulu atlieku morfoloģiskais sastāvs būtiski atšķiras no sākotnējā kaula, ko izraisa spiešanas procesa laikā galvenokārt muskuļu audu atdalīšanās, kas ir daļa no griezumiem.

Kaulu atliekas izceļas arī ar salīdzinoši augstu atlikušo tauku saturu, kā arī olbaltumvielu un minerālsāļu saturu. Tas viss ļauj uzskatīt kaulu atliekas par vērtīgu ne tikai tauku, bet arī pārtikas izejvielu veidu kopumā.

Buljons

Buljons ir novārījums, ko iegūst, vārot ūdenī kaulus, gaļu, mājputnus, zivis un sēnes (sēņu novārījums). Svaigu buljonu bieži izmanto kā pārtiku pie slimībām, kad ieteicama šķidra barošana, piemēram, saindēšanās un gremošanas sistēmas traucējumu gadījumos.

Atkarībā no izmantoto produktu veida izšķir buljonus: kaulu, gaļu un kaulu, mājputnu gaļu, zivis, sēnes. Buljons, kas izgatavots tikai no gaļas mīkstuma, kas īpaši paredzēts zupas vāra ļoti reti. Ekstraktvielas, olbaltumvielas, tauki un minerālelementi no produktiem nonāk buljonā.

Ekstraktvielas piešķir buljonam garšu, aromātu un krāsu. Ir divas ekstraktvielu grupas – slāpekli saturošas un bezslāpekļa vielas.

Pie slāpekļa ekstraktīvām vielām pieder brīvās aminoskābes, kuru saturs lielo un mazo liellopu muskuļu audos ir līdz 1% no tā masas, dipeptīdi, guanidīna atvasinājumi (kreatīns, kreatinīns u.c.), karbamīds (urīnviela), purīna bāzes. utt.

Slāpekļa nesaturošie ekstrakti ir glikogēns, glikoze, fruktoze, inozīts, skābes (pienskābe, skudrskābe, etiķskābe, sviestskābe) utt.

Buljona garšu būtiski ietekmē kolagēna daudzums, kas pārvērties par glutīnu, kā arī vārīšanas laikā izkausētie tauki.

Gatavojot, kaulu buljonā nonāk glutīns (tas veido 77% no buljona sausā atlikuma), niecīga (salīdzinot ar saturu gaļā) minerālvielu un tauku daļa. Lielākā daļa tauku sakrājas uz virsmas un tiek mehāniski noņemti, bet daļa tiek emulģēta, sadalīta buljonā. Emulģēti tauki padara buljonu duļķainu un pasliktina tā organoleptiskās īpašības. Kaulu buljonā ekstrahējošo vielu praktiski nav.

Kaulu buljons. Tās pagatavošanai izmanto ēdamos kaulus. Pie ēdamajiem kauliem pieder: liellopu gaļa - cauruļveida kaulu, krūšu, mugurkaula un krustu kaulu locītavas; cūkgaļa un jēra gaļa - mugurkaulnieki, krūšu kurvja, iegurņa, cauruļveida un krustu. Buljonus negatavo no liellopu liemeņu ribām un plecu kauliem, tos nosūta tehniskai apstrādei. Skriemeļu kauli tiek izmantoti mērču gatavošana.

Kaulu buljonu var pagatavot koncentrētu. Kaulu buljons -- nedaudz duļķains; atļauts nelielas nogulsnes olbaltumvielas. Uz buljona virsmas var būt bezkrāsainu vai gaiši dzeltenu tauku dzirksti. Garša un smarža ir raksturīga buljonam un pievienotajām saknēm.

Koncentrēts kaulu buljons no liellopu kauliem vai no liellopu un cūkgaļas kauliem sagatavo saskaņā ar TU 28-24-84. Tā tehnoloģija būtiski neatšķiras no tradicionālās. Lai iegūtu 100 kg gatavā buljona, ņem 190 kg kaulu. Gatavo buljonu ielej funkcionālos traukos un intensīvi atdzesē. Atdzesētajam buljonam ir želejveida konsistence. Tā glabāšanas laiks ir 48 stundas 4-8°C temperatūrā.

Sagatavotska kaulu izejvielas pārstrādei

Kaulu sagatavošana apstrādei ietver darbību kopumu, lai maksimāli palielinātu augstas kvalitātes tauku ieguvi. Tas ietver sekojošiem procesiem: piesārņotā kaula mazgāšana, slīpēšana.

Pietvīkums. Ja nepieciešams, kauls tiek mazgāts nepārtrauktās mazgāšanas mucā, kas sastāv no metāla rāmja ar perforētu nerūsējošā tērauda cilindru. Tvertne ar korpusiem balstās uz četriem uz rāmja uzstādītiem rullīšiem un brīvi griežas no abām pusēm, kas ir atvērtas iekraušanai un izkraušanai. Ribas tiek piemetinātas pie trumuļa iekšējām sienām pa garenasi, nodrošinot labāku kaula mazgāšanu.

Slīpēšana. Kaulu izejvielas tiek sasmalcinātas, lai atvērtu kaulaudu poraino daļu, kurā galvenokārt ir tauku šūnas, un palielinātu apstrādāto izejvielu reaģējošo virsmu, kas savukārt pastiprina attaukošanas procesu. Turklāt sasmalcinātas izejvielas ļauj efektīvāk izmantot iekārtas. Mazgāšanai kauls tiek iekrauts rotējošā cilindrā. Pateicoties bungas slīpumam, bļoda pakāpeniski virzās uz izplūdes atveri, apgriežoties un paceļoties, kas veicina labāku mazgāšanu. Kaulu var mazgāt tvertnē ar tekošu ūdeni 30 minūtes. vai katlā, kurā tiek kausēti tauki.

Tauku ekstrakcija ir svarīgākais pārtikas dzīvnieku tauku ražošanas tehnoloģiskā procesa posms, kas ietekmē gan jēltauku pārstrādes metodes kvantitatīvās, gan kvalitatīvās īpašības. Ir iespējami dažādi tehnoloģiski paņēmieni, lai ietekmētu taukaudus tā, lai no tauku šūnām izdalītu tajos esošos taukus. Tas būtu iespējams izspiest tauki no neapstrādātiem taukiem ārēja spiediena ietekmē. Tomēr šī metode ir diezgan sarežģīta aparatūras ziņā un turklāt neizslēdz tauku kvalitātes pasliktināšanos neapstrādātu tauku uzkrāšanās periodā autolītisko izmaiņu dēļ. Turklāt ir nepieciešams iepriekš sagatavot jēltaukus, lai radītu apstākļus tauku kristalizācijai un izejvielai iegūt nepieciešamo konsistenci.

Vēl viena tauku ekstrakcijas metode ietver izejvielu apstrādi hidrofobi šķīdinātāji . Tas ir daudzpakāpju. Process ietver termisko apstrādi, jo lielākai ekstrakcijas efektivitātei vēlams izejvielu iepriekš dehidrēt. Turklāt pirms turpmākās lietošanas ir nepieciešams atdalīt taukus no šķīdinātāja un notīrīt. Tauku ražošana šādā veidā ir attaisnojama, ja notiek ievērojama neapstrādātu tauku uzkrāšanās. Tomēr procesam ir raksturīga ugunsbīstamība, un tam ir negatīva ietekme uz vidi.

Visizplatītākā termiskā metode tauku ieguve no neapstrādātiem taukiem - kausēšana, kas tiek veikta, izmantojot mitrās un sausās metodes.

Mitrā metode Jēltauku kausēšana ir tāda, ka pārstrādes procesā neapstrādāti tauki ir tiešā saskarē ar ūdeni vai dzīvo tvaiku, ko izmanto izejvielu karsēšanai. Karsēšanas rezultātā denaturējas taukaudu proteīni, tiek sametināts kolagēns, notiek hidrotermiskā sadalīšanās un hidrolīze, veidojot glutīnu. Tas noved pie pārtraukuma tauku šūnu membrānas, kuru dēļ taukiem kausētā stāvoklī ir iespēja migrēt no iznīcinātajām šūnām. Šīs apstrādes rezultātā tiek iegūta trīsfāzu sistēma, kas ietver taukus, buljonu un dradžus. Atkarībā no apstrādes ilguma un izmantotajām temperatūrām buljona koncentrācija var būt atšķiras un norāda olbaltumvielu vielu pārejas apjomu tajā. Sausā metode karsēšana ietver neapstrādātu tauku vadošu karsēšanu, saskaroties ar sildvirsmu. Neapstrādātu tauku saturošais mitrums ir degšanas procesā tas iztvaiko vidē vai tiek noņemts vakuumā. Tajā pašā laikā taukaudu proteīni dehidrē, tauku šūnu membrānas kļūst trauslas un tiek iznīcinātas. Šūnās esošie tauki tiek izkausēti, atbrīvoti no tām un daļēji tiek saglabāts, pateicoties adsorbcijai uz sauso proteīna daļiņu virsmas. Pēc kausēšanas tiek iegūta divfāžu sistēma, kas sastāv no sausiem trekniem dradžiem un taukiem. Galīgo tauku atdalīšanu no dradžiem veic ar fizikālām metodēm: presēšanu vai centrifugējot. Šīs metodes priekšrocība ir neapstrādātu tauku pārstrādes iespēja bez atkritumiem. Trūkumi ir liels enerģijas patēriņš un iespēja samazināt izkausētā organoleptiskās īpašības tauki; garša, smarža un krāsa.

Tauku ieguves no kaula procesa būtība. Lai iegūtu taukus no kauliem un kaulu atliekām, ir jāveic tehnoloģiskas darbības, kas nodrošina apstākļu radīšanu kaulu smadzeņu tauku šūnu pilnīgai izolēšanai no kaulaudu porainās vielas vai to iepriekšējai iznīcināšanai un sekojošai tauku noņemšanai no tām. Pamatojoties uz šīm vispārīgajām pieejām, mēs esam ierosinājuši dažādas metodes tauku ekstrakcija no kauliem. Visplašāk izmantotās termiskās metodes ir balstītas uz kaulu smadzeņu tauku šūnu iznīcināšanu un izmaiņām agregācijas stāvoklis tajos esošos taukus. Neatkarīgi no metodes, ko izmanto kaula (kaulu atlikumu) termiskai apstrādei, attaukošanas procesā ir jārada apstākļi šīs izejvielas pārstrādei bez atkritumiem. Kaulu izejvielu termiskās apstrādes mitrā metode ietver pastāvīgu kontaktu ar dzesēšanas šķidrumu - ūdeni vai dzīvu tvaiku - visā apstrādes periodā. Izmantojot sauso metodi, starp izejmateriālu un dzesēšanas šķidrumu nav tieša kontakta. Siltuma pārnese notiek caur saskares virsmu. Tādējādi šajā gadījumā kauls (kaulu atlikums) tiek uzkarsēts ar vadīšanu.

Karsēšanas rezultātā mainās visi kaulu izejvielu strukturālie elementi - olbaltumvielas, tauki, vitamīni utt. Šajā gadījumā izšķiroša nozīme ir izmaiņām olbaltumvielās un taukos, uz kurām attiecas izejvielu attaukošanas pilnība un kvalitātes rādītāji. no iegūtā produkta. Lai kaula termiskā apstrāde būtu efektīvāka, to papildina fizikālo faktoru ietekme uz izejvielu: elektriskie impulsi, vibrācija un ultraskaņas vibrācijas.

Nepārtraukta mitrā tauku ekstrakcija no kauliem un kaulu atlikumiem. Pastāv dažādas metodes nepārtrauktai tauku ekstrakcijai no kaula. Tomēr tie visi ir balstīti uz izkausētu tauku (šķidruma) difūziju no cieta ķermeņa (kaula). Starpfāzu mijiedarbības pastiprināšanās šķidrums-cietās sistēmās un pastiprināta ietekme uz robežšķidruma slāni, kas traucē masas pārnesi, tiek panākta ar šķidruma turbulizāciju. Lai ietekmētu robežšķidruma plēves, tiek izmantotas dažādas metodes: šķidruma cirkulācija, apstrādātā cietā materiāla sajaukšana šķidrumā, apstrāde centrbēdzes laukā. Šo metožu izmantošana ļauj paātrināt procesu, samazinot šķidro kārtiņu biezumu uz apstrādājamās vielas daļiņu virsmas. Vēl viens efektīvs līdzeklis var būt svārstības. Šķidruma turbulentajām pulsācijām ir svarīga loma vielas pārneses procesā. Spiediena enerģija, kas rodas šķidruma turbulentās kustības rezultātā, veicina efektīvu iedarbību uz robežplēvēm un, acīmredzot, kaulu smadzenēs esošo tauku šūnu sieniņu plīsumu. Šādas kustības, jo īpaši šķidrumos, var radīt vibrācijas, ultraskaņas un elektriskie impulsi. Saskaņā ar mūsdienu idejām, mehānisms tauku ekstrakcijai no kauliem ūdens vide sastāv no diviem posmiem: tauku ekstrakcija no kaula iekšējās porainās struktūras uz virsmu; tauku pāreja no kaula virsmas ūdens masā, veidojot tauku-ūdens emulsiju. Lai veiktu pirmo tauku ekstrakcijas posmu no kaula, ir attaisnojama apstrādātā maisījuma īslaicīga karsēšana. Šajā gadījumā notiek tās pašas parādības, kas raksturīgas sausajai metodei ar vadošu sildīšanu. Siltuma ietekmē mainās tauku reoloģiskās īpašības - viskozitāte un virsmas spraigums. Tauki kļūst šķidri un maina savu agregācijas stāvokli – no cietas kļūst šķidri. Papildu izkausēto tauku masas svārstības, kas rodas kapilārā esošo inerces spēku ietekmē, veicina paātrinātu tauku migrāciju uz fāzes robežu no centra uz perifēriju. Plkst apgrieztā kustība atlikušie tauki, svaigs šķidrums un tvaika-ūdens maisījums iekļūst daļiņās, veicinot kaula sasilšanu un tauku-ūdens emulsijas veidošanos. Lēnākais process ir tauku pāreja no kaula virsmas uz ūdens lielāko daļu, kas vienlaikus palēnina intrakapilārus procesus, radot ievērojamu difūzijas pretestību saskarnē. Izmantojot slapjo metodi tauku ekstrakcijai no kaula, siltuma un masas pārneses procesu intensificēšanu var panākt, pielietojot mehānisko (maisīšanas), vibrācijas, termisko un ķīmisko (virsmaktīvo vielu pievienošana) iedarbību, kas noved pie sasmalcinātā kaula tauku šūnu iznīcināšanas.

Kaulu tauku ražošana, izmantojot sauso metodi partiju iekārtās. Sauso tauku ekstrakcijas process, izmantojot partijas aprīkojumu, ietver sasmalcināta kaula termisko apstrādi vakuumā un sakarsētā sausā kaula papildu attaukošanu centrbēdzes laukā. Kaulu termiskās apstrādes sausās metodes izmantošana novērš sauso vielu zudumu un, pateicoties tam, nodrošina augstu barības miltu ražu - 47% no sākotnējās izejvielas masas. Pārtikas tauku iznākums ir vienāds ar 12% no kaulu masas, atlikuma tauku saturs attaukotā kaulā ir 12% pie mitruma satura 5%.

Atkarībā no apstrādātā kaula apjoma var izmantot dažādas jaudas un dažāda daudzuma vakuuma katlus, kā arī centrifūgas, kas paredzētas groziem ar ietilpību 100-500 kg. Izmantojot sauso attaukošanas metodi, olbaltumvielu saturs žāvētā produktā ir daudz lielāks.

Elektrisko impulsu metodes kaulu attaukošanai. Elektrisko impulsu izmantošanu kaulu attaukošanai pirmo reizi pasaules praksē ierosināja vietējie zinātnieki. Tādējādi MTIMMP tika izstrādāta elektriskā impulsa metode kaulu attaukošanai želatīna ražošanai. Instalācijā zemsprieguma strāva (127-220 V) tiek pārveidota par augstsprieguma strāvu (50-90 kV vai vairāk), pēc tam rektificēta, uzkrāta kondensatoros un uzreiz atbrīvota izlādes veidā. Šajā gadījumā elektriskā enerģija pārvēršas par sprādziena enerģiju, kas izlaužas cauri šķidruma biezumam attaukošanas ierīces starpelektrodu telpā. Šķidrumā rodas īpaši augsts spiediens, kas ir pietiekams, lai pārrautu nepārtrauktu vidi un izveidotu kavitācijas režīmu. Šīs parādības rada apstākļus tauku ekstrakcijai no kaula, galvenā tā daļa pirmajā ārstēšanas periodā ar impulsu skaitu 100-120 otrajā periodā process palēninās.

Tauku atdzesēšana.Šim pārtikas dzīvnieku tauku ražošanas procesa posmam ir divi mērķi: novērst triglicerīdu oksidatīvo izmaiņu veidošanos, jo tauku oksidēšanās ātrums ir atkarīgs no temperatūras, un tādu strukturālo un plastisko īpašību sasniegšana, kas nodrošinātu labas tauku komerciālās īpašības. Atkarībā no tauku veida, to mērķa un izmantotā trauka veida dzīvnieku tauki tiek pakļauti vienpakāpes vai divpakāpju dzesēšanai. . Iepakojot lielos traukos (mucās), tauki iziet vienu dzesēšanas posmu. Lietojot mazos konteinerus, kā arī iepakojot patēriņa traukos (iepakojumos, kastēs, batoniņos), taukus atdzesē divos posmos, otro posmu parasti sauc par pārdzesēšanu. Lai atdzesētu taukus, tiek izmantotas speciālas ierīces - nepārtraukti dzesētāji, kuros tauki nesaskaras ar gaisu un siltuma zudumi ir niecīgi. Ja nav īpašu dzesētāju, taukus var atdzesēt dubultsienu katlos, kuru apvalkā tiek piegādāts auksts ūdens.

Tauku iepakošana. Iepakojums ir viens no svarīgiem procesiem, kas nodrošina, ka pārtikas dzīvnieku tauki tiek piegādāti patērētājam bez zaudējumiem pievilcīgā un ērti lietojamā veidā. Turklāt iepakojuma tauki pasargā to no gaismas un skābekļa iedarbības, kas savukārt pagarina šī produkta glabāšanas laiku. Cūkgaļas tauku iepakojums ir kļuvis visizplatītākais. Bet gaļas rūpniecības uzņēmumu praksē liellopu gaļas un kaulu tauki tiek ražoti arī fasētā veidā. Gaļas rūpniecības uzņēmumos pārtikas dzīvnieku tauki tiek fasēti iepakojumos ar svaru 200 un 250 G, kā arī kastēs, kas izgatavotas no polivinilhlorīda vai polistirola lentes. Tauku dozēšanai un iepakošanai iepakojumos izmanto pergamentu un alumīnija foliju ar vāciņu.

Tauku iepakošana. Kausētie dzīvnieku tauki tiek fasēti koka želejveida mucās, ar saplākšņa apzīmogotām mucām vai kartona tinumu mucās. Tiem pašiem nolūkiem tiek izmantotas koka, saplākšņa un gofrētā kartona kastes. Pirms tauku iepildīšanas mucās, kastēs, kartona tīšanas mucās, tajās ievieto no polimēru plēves materiāliem izgatavotus oderējumu maisiņus vai tos no iekšpuses izklāj ar pergamenta vai polimērmateriāliem, kas apstiprināti lietošanai veselības aizsardzības iestādēs. Pirms ievietošanas konteineros oderējuma maisiņus apgriež otrādi ar celofāna slāni maisa iekšpusē, vienlaikus pārbaudot plēves un šuves integritāti. Ieliktņa maisiņus izklāj pa mucas vai trumuļa iekšējo virsmu un dibenu, noliecot oderējuma maisiņa izvirzītos galus uz trauka malām, pēc tam ielejot taukus. Tad maisa galus savāc saišķī un aizver ar polietilēna slēdzeni vai sasien, pēc tam mucas un kartona uztīšanas mucas aizver ar vāku. Pirms tauku iztukšošanas kartona kastēs, kastes sagatavi iztaisno, vispirms piešķirot tai “taisnstūra” formu, aizver galu un pēc tam gareniskos vārstus. Tauki, kas iepakoti patēriņa konteineros iepakojumu un kārbu veidā, tiek fasēti kartona kastēs, bet stikla un metāla tauki tiek fasēti koka kastēs vai gofrētā kartona kastēs. Katra kastu rinda ir sakārtota kastē ar gofrētā kartona ieliktņiem. Iepakojot stikla burkas ar taukiem kastēs, tiek izmantotas iekšējās starpsienas no bieza vai gofrētā kartona. Kastu galiem jābūt pārklātiem ar tērauda pakošanas lenti. Kartona kārbu šuves, kuras veido garenvirziena atloki, atļauts līmēt ar līmlenti uz papīra bāzes.

Konteineru marķēšana. Katra muca un tauku kaste ir marķēta, izmantojot trafaretu, kas izgatavots no lokšņu tērauda ar atstarpi pašreizējā standarta noteikto datu krāsošanai, vai izmantojot etiķeti, kurā norādīti tie paši dati.

Kartona tinumu mucas ir marķētas ar līmēšanu sānu virsma etiķetes, kas norāda standartā prasītos datus par dzīvnieku kausētajiem pārtikas taukiem.

Uz patērētāja iepakojuma ir arī standartā prasītā informācija.

Ierīces dizaina apraksts

Plūsmas mehanizētā līnija RZ-FVT-1

Plūsmas mehanizētā līnija RZ-FVT-1 ir paredzēta pārtikas tauku kausēšanai no neapstrādātiem taukiem (izņemot gaļas taukus un kakla izgriezumus) un tiek izmantota gaļas pārstrādes uzņēmumu tauku veikalos.

Līnijas aprīkojuma komplektā ietilpst tvaika un ūdens cauruļvadu sistēma, vadības skapis, instrumentu panelis, kondensators, tauku atdalīšanas iekārta RZ-AVZh-245, tvertnes, līmeņa indikators, vadības tvertne, skrūves tipa centrifūga. , centrbēdzes iekārtas, tauku nostādināšanas tvertnes, tauku dzesētājs, elektriskais pacēlājs.

Ēdamo dzīvnieku tauku ražošanas tehnoloģiskais process šajā līnijā sastāv no šādām galvenajām darbībām: tauku malšana un kausēšana uz mašīnas RZ-AVZh-245, tauku masas atdalīšana skrūves tipa centrifūgā, tauku attīrīšana separatoros. , tauku atdzesēšana un nodošana iepakošanai vai lielapjoma uzglabāšanai, dradžu saņemšana no skrūvējamas centrifūgas.

Plūsmas mehanizētā līnija RZ-FVT-1 ir parādīta attēlā. 9.

Rīsi. 9. RZ-FVT-1 līnijas shēma pārtikas tauku kausēšanai: 1 - tvaika un ūdens cauruļvadu sistēma; 2 -- vadības skapis; 3- kondensators; 4 --instrumentu panelis; 5 -- centrbēdzes iekārta AVZh-245; 6 -- līmeņa indikatora tvertne; 7 -- vadības tvertne; 8 -- skrūves centrifūga OGSH-321K-0; 9 --atdalītājs; 10 --centrbēdzes mašīna; 11 -- tauku dzesētājs D5-FOP; 12- tauku sedimentācijas tvertne; 13 -- elektriskais pacēlājs

Rīsi. 10. Iekārtas shēma RZ-AVZh-245 1 - gulta; 2 -- bunkurs; 3 -- korpuss; 4 -- perforēta cilindra; 5 -- eļļas blīvējums; 6 -- elektromotors; 7, 10 -- uzgriežņi fiksēto nažu regulēšanai; 8 -- fiksēts nazis; 9 -- kustīgs nazis

Mašīna RZ-AVZh-245 (10. att.) ir paredzēta neapstrādātu tauku malšanai, tauku atdalīšanai un iegūtās tauku masas pārnešanai uz turpmākajām darbībām. Tas sastāv no rāmja, tvertnes, korpusa un rotējošas perforētas trumuļas, kas ir mašīnas galvenā darba daļa. Uz cilindra cilindriskās virsmas ir 152 caurumi ar diametru 6 mm. Mucas centrā ir kustīgs nazis jēltauku primārai malšanai un izmešanai uz perforētās trumuļa sienas. Iekšpusē ir divi stacionāri naži neapstrādātu tauku daļiņu griešanai, kas nokritušas un palikušas bungas caurumos. Tie ir piestiprināti pie mašīnas korpusa un, izmantojot uzgriežņus, tiek noregulēta atstarpe starp trumuļa iekšējo sienu un nažiem. Perforētu cilindru ar kustīgu nazi darbina elektromotors. Tvertne ir ievietota korpusā ar caurulēm tvaika padevei un tauku masas izkraušanai. Eļļas blīvējums uz cilindra vārpstas neļauj bungas saturam izplūst, kamēr iekārta darbojas.

Nokļūstot tauku atdalīšanas mašīnā RZ-AVZH-245, neapstrādātie tauki tiek sasmalcināti, ar centrbēdzes spēku izmesti uz cilindra sienām, iespiesti perforētos caurumos, apgriezti ar stacionāriem nažiem un nonāk telpā, ko veido korpusa iekšējā siena. un rotējošo cilindru, kurā tiek piegādāts dzīvs tvaiks ar spiedienu vismaz 0,15 MPa. Kopā ar tvaiku, iekārta RZ-AVZh-245 tiek piegādāta karstu ūdeni temperatūra 90–95°C ar ātrumu 300 dm 3 uz 1 tonnu neapstrādātu tauku,

Karstā tvaika iedarbībai pakļautajā zonā tauku gabaliņi ātri uzsilst – tauki no cieta agregācijas stāvokļa pāriet šķidrā stāvoklī, un tauku šūnu membrānu olbaltumvielas tiek denaturētas. Caur iznīcinātajām čaumalām uzkarsētie tauki izplūst un kopā ar tauku masas šķembu zem rotējošās trumuļa radītā spiediena pa cauruļvadu tiek padoti uz līmeņa indikatoru, no kurienes, izmantojot centrbēdzes iekārtu AVZh. -130, tas tiek iesūknēts skrūves tipa centrifūgā OGSh-321K-01, kur notiek dradžu atdalīšana (cietā fāze) no šķidrās frakcijas (tauki, ūdens un sīkas dradžu daļiņas). Cietā frakcija caur centrifūgas rotora izplūdes logiem nonāk korpusa uztveršanas nodalījumā un no tā grīdas ratiņos. Tauku masas temperatūrai no tauku kausēšanas iekārtas jābūt vismaz 80°C.

Šķidrā frakcija no centrifūgas pa cauruļvadu tiek novadīta vadības tvertnē, no kuras tā gravitācijas ceļā ieplūst centrbēdzes mašīnā AVZh-130 un tiek iesūknēta pirmā separatora līmeņa indikatora tvertnē. Līmeņa indikatori ir uzstādīti katra separatora priekšā un ir paredzēti tauku-ūdens emulsijas uzsildīšanai līdz 95 ° C temperatūrai,

No līmeņa indikatora tvertnes tauku-ūdens emulsija nonāk pirmā separatora cilindrā, kur tiek piegādāts arī karstais ūdens. Separatorā tauki tiek atdalīti no ūdens un mazām dradžu daļiņām. Tauki no pirmā separatora, kas paredzēti tauku-ūdens emulsijas rupjai attīrīšanai, ar centrbēdzes iekārtu tiek ievadīti secīgi otrajā un trešajā separatorā galīgai (smalkai) attīrīšanai. Attīrītie tauki no trešā separatora nonāk nostādināšanas tvertnē un pēc tam dzesētājā.

Lai kontrolētu tvaika spiedienu, tiek nodrošināta trauksme, kad tas nokrītas zem 0,15 MPa, kam uz galvenā tvaika cauruļvada ir uzstādīts elektriskais kontaktspiediena mērītājs. Ieteicams uzstādīt līdzīgu ierīci uz galvenās ūdens padeves līnijas, lai uzraudzītu aukstā ūdens spiedienu un signalizētu, kad tas nokrītas zem 0,16 MPa. Lai kontrolētu karstā ūdens un smērvielu temperatūru, uz cauruļvada un uz tauku līnijas separatoru priekšā ir uzstādīti elektriskie kontakttermometri. Elektriskās iekārtas tiek iedarbinātas un apturētas no vadības skapja.

Lai samazinātu vides piesārņojumu, atdalīto ūdeni pirms novadīšanas kanalizācijas sistēmā vēlams novirzīt tauku uztvērējā. No tauku masas un tauku-ūdens emulsijas izdalītie tvaiki tiek nosūtīti uz kondensatoru, kur tos atdzesē ar aukstu ūdeni un kondensāta veidā novada kanalizācijā. Dūmi jāsavāc savākšanas tvertnē vai pārsūtīšanas tvertnē un jānosūta uz barības un tehnisko produktu cehu tālākai apstrādei. Tauku attīrīšanas kvalitāte šajā līnijā tiek noteikta vizuāli. Kad duļķaini tauki nonāk no trešā separatora caur atgriešanas līniju, tie tiek nosūtīti atkārtotai atdalīšanai.

Lai sadalītu tauku masu cietajās un šķidrajās frakcijās, plūsmas mehanizētā līnija RZ-FVT-1 ir aprīkota ar horizontālu nostādināšanas skrūvi centrifūgu OGSH-321K-01. Tas sastāv no rāmja, rotora, kura iekšpusē ir ievietota skrūve ar planetāro pārnesumkārbu, kas saņem rotāciju tieši no rotora (pēdējā asis atrodas divos balstos). Centrifūgas galvenā vienība ir cilindrisks rotors, kas atrodas horizontāli uz diviem gultņu balstiem (labajā un kreisajā pusē). Beigās rotors ir noslēgts ar asu pārsegiem, ar kuriem tas balstās uz gultņiem (11. att.).

Rīsi. 11. Centrifūgas OGSH-321K-01 shēma: 1- gulta; 2 -- atspere; 3, 12 -- apvalki, žogi; 4 -- planetārā pārnesumkārba; 5, 10 -- atbalsta gultņi; 6.11 -- atbalsta gultņi; 7 -- rotors; 8 -- rotora korpuss; 9 -- svārpsts

Centrifūga tiek nodota ekspluatācijā pēc pārnesumkārbas un gultņu eļļošanas pārbaudes. Pēc tam uz īsu brīdi ieslēdziet elektromotoru un pārbaudiet, vai tas ir pareizi ieslēgts - rotoram jāgriežas pulksteņrādītāja virzienā, skatoties no tauku masas padeves puses. Kad centrifūga sasniedz iestatīto griešanās ātrumu, tiek ievadīta tauku masa.

Darbības laikā centrifūga periodiski uzrauga eļļas sildīšanu pārnesumkārbā un galveno gultņu temperatūru. Tādējādi eļļas temperatūra gultņos nedrīkst pārsniegt 60-65 °C. Iekārtu var darbināt tikai ar aizvērtu vāku, kas cieši jāpiespiež pie korpusa.

Plūsmas mehanizētā līnijā tauku renderēšanai RZ-FVT-1 ir iekļauti trīs zīmola RTOM-4.6M separatori. Tas ir diska tipa separators ar centrbēdzes pulsējošu nogulumu izvadīšanu (12. att.).

Rīsi. 12. Atdalītāja shēma RTO 4.6M I - rāmis; 2 -- vertikālā vārpsta; 3 -- apakšējā kamera; 4 -- vāks; 5 -- šķīvju turētājs; -6 -- stikls; 7 - šķīvju iepakojums; 8 -- augšējā kamera; 9 -- bungu pamatne; 10 -- bufera šķidruma padeves līnija; 11 -- bufera izplūdes līnija šķidrumi; 12 -- spirālveida zobrats; 13 -- horizontālā vārpsta

Bungas - separatora galvenais darba korpuss - sastāv no pamatnes, šķīvju turētāja ar plākšņu iepakojumu un vāka.

Saņemšanas un izvadīšanas ierīce atdalīto tauku ievadīšanai mucā, dzidrināto tauku, ūdens un nogulšņu noņemšanai no bungas, kā arī atkritumu bufera šķidruma padevei, savākšanai un izvadīšanai sastāv no augšējās un apakšējās kameras, stikla, ieplūdes un izplūdes līnijas. no bufera šķidruma.

Pēc iepriekšējas uzsildīšanas ar karstu ūdeni rotējošā tvertnē caur filtru tiek ievadīti dzīvnieku tauki, kuru temperatūra pārsniedz 90 °C. To tālāk apstrādā separatora cilindrā šādi. Caur centrālo cauruli, caur šķīvju turētāja kanāliem, tas nonāk cilindra separatora kamerā, aizpildot atstarpi starp plāksnēm. Centrbēdzes spēka ietekmē tauki kā vieglāka frakcija tiek novirzīti gar konisko plākšņu virsmu uz cilindra griešanās asi un zem jaunu porciju spiediena, paceļoties pa kanālu, tiek izvadīti caur kanālu. atveres atdalīšanas plāksnes augšējā uzgrieznī uztveršanas trauka augšējā kamerā.

No taukiem atdalītais ūdens iet augšup pa atdalīšanas plāksnes kanāliem un caur augšējo uzgriežņa apakšējo caurumu nonāk uztveršanas pannas apakšējās kameras augšdaļā. Taukos esošās nogulsnes centrbēdzes spēka ietekmē tiek izmestas uz trumuļa perifēriju un uzkrājas īpašā dubļu telpā.

RZ-FVT-1 līnijā attīrīto tauku dzesēšanai izmantotais dzesētājs D5-FOP ir siltuma apmaiņas iekārta (13. att.), kuras darbības princips ir šāds. No tauku savākšanas tvertnes (tvertnes) dzesēšanai paredzētie tauki tiek piegādāti sūknim, ko darbina elektromotors, izmantojot ķīļsiksnas piedziņu, un pa cauruļvadu tiek nosūtīti uz pirmo un pēc tam uz otro siltummaini. Siltummaiņi sastāv no izolācijas un dzesēšanas cilindriem, pārvietošanas mucām un gala vāciņiem. Pārbīdes mucas un daudzkontaktu skrāpju ierīces, cilindriem griežoties, centrālā spēka ietekmē tiek nospiesti pret dzesēšanas cilindra virsmu un noņem kristalizēto tauku slāni. Sajaucoties ar pārējo masu, kristalizētie tauki pārnes siltumu, un līdz ar to masas temperatūra pazeminās.

Rīsi. 13. D5-FOP dzesētāja shēma: 1 -- rāmis; 2 -- braukt; 3, 7 -- cauruļvads tauku padevei un noņemšanai; 4, 6 --siltummainis; 5, 8 --cauruļvadi dzesēšanas šķidruma padevei un izvadīšanai; 9 - noplūdes cauruļvads

Tauku nostādinātājs, kas ietilpst RZ-FVT-1 līnijas aprīkojuma komplektācijā, ir atvērts, vertikāli uzstādīts cilindrisks trauks ar tvaika-ūdens apvalku, ko veido divi dobi cilindriski trauki (cilindri) (14. att.). Telpā starp sienām nonāk karsts ūdens vai dzīvs tvaiks ar spiedienu līdz 0,07 MPa. Konusveida dibeni ir sametināti ar dobiem cilindriskiem traukiem; uz dibeniem - caurule ar diametru 80 mm ar vārstu nosēdumu novadīšanai un caurule ar diametru 25 mm ar vārstu nosusināšanai ūdens no krekla. Ūdens un tvaiks tiek piegādāts apvalkam caur atbilstošiem vārstiem.

Tvaiki, kas nonāk apvalkā, uzsilda ūdeni, kondensējas, un liekais ūdens izplūst pa pārplūdes cauruli, un, ja pārplūdes caurule ir aizsērējusi, caur drošības cauruli.

Pēc nostādināšanas taukus notecina caur šarnīra cauruli. Kā daļa no līnijas karteris kalpo kā savākšanas tvertne, tāpēc šarnīra caurule netiek izmantota, un tauki tiek novadīti caur drenāžas vārstu koniskā dibena apakšējā daļā.

Uz tauku nostādinātāja korpusa ir termometrs, lai kontrolētu temperatūru. Kartera ārpusei ir piemetinātas četras atbalsta kājas. Nosēdināšanas tvertne no augšas ir pārklāta ar režģi Līnijas RZ-FVT-1 aprīkojuma komplektā ietilpst tauku nostādināšanas tvertne OZh-0,85 ar ietilpību 0,85 m 3 .

Rīsi. 14. Tauku nosēdinātājs 1 - termometrs; 2 -- atbalsta ķepa; 3 -- caurule tauku novadīšanai; 4 -- caurule drošinātāju atbrīvošanai; 5 -- aizbāžņa vārsts; 6 -- vārsts; 7 -- caurule ūdens novadīšanai; 8 -- režģis; 9 -- drošības caurule; 10 -- pārplūdes caurule; 11 -- ūdens padeves vārsts; 12 - tvaika padeves vārsts; 13 -- eņģes darbs; 14, 15 -- cilindriski trauki; 16 -- konisks dibens

Plūsmas mehanizētās līnijas RZ-FVT-1 darbības prakse ir parādījusi iespēju uz tās iegūt kvalitatīvus pārtikas dzīvnieku taukus, kas ir stabili uzglabāšanas laikā, kas ir saistīts ar tehnoloģiskā procesa īslaicīgu ieviešanu, ar izņemot ilgstošu tauku saskari ar gaisu, jo process galvenokārt notiek slēgtā sistēmā un nodrošina tūlītēju dzesēšanu gatavais produkts, kuru dēļ tiek kavētas oksidatīvās destruktīvās parādības.

Šīs līnijas trūkumi ietver to, ka tā nevar apstrādāt visu veidu taukainas izejvielas straumē. Tātad, lai apstrādātu gaļas taukus, vispirms tos jāsasmalcina uz dzirnaviņas un jākarsē atvērtā katlā 40-60 minūtes. 80--90 °C temperatūrā. Tādējādi šīs izejvielas pārstrāde divos posmos rada papildu enerģijas izmaksas, līnijā neiekļauto iekārtu izmantošanu, paaugstinātu darbaspēka intensitāti un ražošanas procesa nepārtrauktības traucējumus.

Vēl viens trūkums ir tas, ka līnijai nav mehanizētas neapstrādātu tauku piegādes uz RZ-AVZh-245 tauku renderēšanas iekārtu. Tāpēc operatori ir spiesti šo mašīnu iekraut manuāli, kas samazina produktivitāti, pasliktina darba apstākļus un noved pie nevienmērīgas elektromotora slodzes. Turklāt mašīnas RZ-AVZh-245 dizains neizslēdz kondensāta un tauku-ūdens emulsijas iekļūšanu caur eļļas blīvi elektromotora statorā, kā rezultātā tā priekšlaicīga atteice.

Būtisks šajā līnijā izmantotās tehnoloģijas trūkums ir diezgan augstais atlieku tauku saturs dradžos, kas negatīvi ietekmē izejvielu izmantošanas pakāpi. Tāpēc viens no reālajiem veidiem, kā organizēt pārtikas dzīvnieku tauku ražošanu bez atkritumiem, ir izmantot tauku kausēšanas metodes un iekārtas, kas samazina atlieku tauku saturu dradžiem.

Turklāt šīs līnijas trūkums ir tas, ka tā ir aprīkota ar trim separatoriem, kas palielina enerģijas un metāla patēriņu, palielina nepieciešamību pēc ražošanas telpas, kā arī rada papildu tauku zudumu ar notekūdeņiem. Līdz ar to līnijas izstrāde un aprīkošana ar jaunu separatoru, kam ir atbilstoša veiktspēja un kas nodrošina zemāku atlieku tauku saturu notekūdeņos, ir neatliekams uzdevums pārtikas dzīvnieku tauku ražošanai, jo tā ieviešana palielinās nopērkamo produktu ražu. produktus un samazināt notekūdeņu piesārņojumu.

Kaulu attaukošanas līnija Y8-F0B

VNIIMP izstrādātā Ya8-F0B kaulu attaukošanas līnija ir paredzēta tauku ekstrakcijai no kauliem un kauliem. atlikumu, saskaroties ar izejvielu ar ūdeni, kurā tiek burbuļots tvaiks, kā arī pakļaujot vibrācijas vibrācijām ar vienlaicīgu samaisīšanu. Vibrācijas izmantošana ir vērsta uz kaulu izejvielu termiskās apstrādes mitrās metodes pastiprināšanu, lai iegūtu taukus. Vibrācijas ietekmē samazinās ārējās difūzijas mikro- un makrofaktoru bremzējošais efekts, kas palīdz palielināt siltuma un masas pārneses koeficientus.

...

Līdzīgi dokumenti

Naftas, naftas produktu un gāzes pārstrādes procesu mērķis un apraksts. Izejvielu un produktu sastāvs un īpašības, tehnoloģiskā shēma, ņemot vērā nepieciešamo izejvielu sagatavošanu (tīrīšana, žāvēšana, attīrīšana kaitīgiem piemaisījumiem). Apstrādes režīmi un posmi.

tests, pievienots 11.06.2013


Dažādu veidu koksnes izejvielu pārstrādes veidi un shēmas: ēterisko eļļu destilācija, atkritumu ievadīšana augsnē bez pirmapstrādes. Saplākšņa ražošanas atkritumu pārstrādes tehnoloģija: šķelda, polimēru materiālu ražošana; iekārtas.

kursa darbs, pievienots 13.12.2010


KMP "Myasnaya Skazka" LLC izveides vēsture un īpašības. Jēlgaļas pārstrādes organizēšana. Pelmeņu ražošanas tehnoloģija: sortiments un uzturvērtība; izejvielu prasības; mehanizācija un automatizācija. Gatavās produkcijas kvalitātes kontrole.

prakses pārskats, pievienots 28.03.2015


Pašmāju zinātnes loma oglekļa izejvielu pārstrādes tehnoloģiju modernizācijā. Naftas pārstrādes nozares tehnoloģiskā struktūra. Kritiskie faktori, kas motivē jaunu tehnoloģiju radīšanu. Ražotās produkcijas pilnveidošana.

abstrakts, pievienots 21.12.2010


Biogāzes kā jauna enerģijas avota ražošanas tehnoloģija un pielietojuma jomas. Mājlopu un mājputnu atkritumu pārstrādes metodes biodegvielas ražošanai. Drošības noteikumi, strādājot mikrobioloģiskajā laboratorijā.

kursa darbs, pievienots 06.10.2012


Kombinācijas pamatformas rūpniecībā. Kombinācija, kuras pamatā ir sarežģīta izejvielu pārstrāde nozarēs un uzņēmumos, kas nodarbojas ar organisko izejvielu (naftas, ogļu, kūdras, slānekļa) pārstrādi. Kombinācija naftas rūpniecībā.

prezentācija, pievienota 22.03.2011


Membrānas procesu pielietošana piena produktu frakcionēšanai un koncentrēšanai. Piena pārstrādes shēma, izmantojot mikro- un nanofiltrāciju. Olbaltumvielu koncentrācijas regulēšana. Elektrodialīze kā piena izejvielu demineralizācijas metode.

kursa darbs, pievienots 01.04.2014


AS "Novouzensky Elevator" īss apraksts. Dažas graudu struktūras un ķīmiskā sastāva pazīmes. Siltuma un mitruma ietekme uz graudu struktūru, tā mitrums uz malšanas kvalitāti. Miltu kvalitātes rādītāju, uzglabāšanas un izsniegšanas noteikumu novērtējums.

kursa darbs, pievienots 10.01.2009


Maghemīta rūdu materiāla sastāvs un jaunu dzelzsrūdas izejvielu veidu īpatnības. Virsrūdas slāņu reģenerācijas un izmantošanas procesa ķīmijas izpēte. Rūdu tehnoloģiskās īpašības un to apstrāde. Kaitīgo ražošanas faktoru noteikšana.

diplomdarbs, pievienots 11.01.2010


Biodegviela ir degviela no bioloģiskām izejvielām, ko iegūst, apstrādājot cukurniedru kātus vai rapšu sēklas, kukurūzu un sojas pupas. Tehnoloģija dīzeļdegvielas biodegvielas ražošanai no rapšu eļļas. Bioloģiskās degvielas priekšrocības un trūkumi.

IEKŠZEMES UN ĀRVALSTU PIEREDZE.

MEHĀNISKĀ ATKAULĒŠANA: RAŽOŠANA

PĀRTIKAS buljons. LIETOŠANA

KAULU KOMPONENTES MEDICĪNAS UN

SOCIĀLIE MĒRĶI

1.2.1. Sarežģītas kaulu apstrādes tehnoloģiskais process

iekšzemes un ārvalstu līnijas

Kauli, kas iegūti gaļas un subproduktu pārstrādē (galvas, kājas) ir vērtīgs izejvielu veids, jo tā augstais tauku, olbaltumvielu un kalcija fosfora sāļu saturs nosaka visdažādāko pārtikas, barības un tehnisko produktu ražošanu.

Kaulu apstrādes tehnoloģija, neatkarīgi no ražoto produktu veidiem un tās mērķa, tiek nodrošināta pirmajā posmā tauku ekstrakcija. Šī procesa īpatnība ir saistīta ar to, ka tauki, no vienas puses, ir vērtīgs pārtikas un tehniskais produkts, un, no otras puses, tas sarežģī turpmākās tehnoloģiskās darbības un samazina gatavā produkta kvalitāti: kaulu miltus, līmi. un želatīnu.

Kaulu attauko ar mitrām un sausām metodēm.

Ar slapjo kaulu apstrādes metodi proteīnu vielu termiskās denaturācijas un kolagēna hidrotermiskās sadalīšanās rezultātā, tauku agregācijas stāvokļa izmaiņu un to izņemšanas no šo izmaiņu rezultātā iznīcinātajām tauku šūnām, tiek izveidota trīsfāzu sistēma. veidojas: tauki, buljons un attaukots kauls. Kaulu attaukošanas pakāpi nosaka tehnoloģiskais režīms un tauku ekstrakcijas procesa veikšanas metode.

Ar sauso metodi termiskās apstrādes rezultātā kaulā esošais mitrums un kaulu atlikumi (brīvie un galvenā daļa adsorbcijas saistība) iztvaiko. Tauku saturošie šūnu proteīni dehidrē, kļūst trausli un sadalās, un tajos esošie tauki tiek daļēji atbrīvoti.

Šajā gadījumā viena daļa izkusušo tauku no iznīcinātajām šūnām ieplūst telpā, kurā atrodas apstrādātā izejviela, otra daļa tiek noturēta diezgan stingri, pateicoties adsorbcijai uz attīstītās kaulu daļiņu virsmas. Turklāt, jo mazāks ir apstrādātās izejvielas daļiņu izmērs, jo vairāk tauku tiek adsorbēti uz to virsmas. Tā ir sausās attaukošanas metodes, jo īpaši kaulu izejvielu, atšķirīgā iezīme, jo mitruma trūkums, kas parasti veido aizsargslāni starp kaulu daļiņām un taukiem, rada priekšnoteikumus adsorbcijas spēku aktīvai izpausmei, kas saglabā ekstrahēto. tauki. Lai palielinātu galaprodukta ražu, ir nepieciešamas papildu operācijas, lai pārvarētu spēkus, kas notur izkusušos taukus uz kaula virsmas un kapilāros. Tāpēc, izmantojot sauso tauku ekstrakcijas metodi, ir nepieciešama divpakāpju apstrāde.

Līdzās aprakstītajām kaulu izejvielu termiskās apstrādes metodēm, lai to attaukotu, tiek izmantotas tā sauktās aukstās tauku ekstrakcijas metodes. To būtība slēpjas apstāklī, ka izejmateriāls netiek uzkarsēts, bet uz to iedarbojas vai nu ar impulsiem, vai ar spiedienu. Šajā gadījumā tiek izmantota arī divpakāpju apstrāde, kas ietver tauku šūnu ekstrakciju pirmajā posmā un pēc tam iegūtās masas termisko apstrādi, lai no tās iegūtu taukus.

Attaukošanas metode, izmantojot impulsu apstrādi, tiek veikta ūdens vidē, tāpēc tai būtībā ir tādi paši trūkumi kā mitrajai metodei. Otrā metode ir tuvāka sausā karstuma metodei.

Lai kaula termiskā apstrāde būtu efektīvāka, to papildina fizikālo faktoru ietekme uz izejvielu: elektriskie impulsi, vibrācija, ultraskaņas vibrācijas.

tauki, izmantojot mitro metodi.Kaulu attaukošanas līnija Ya8-FOB.

Ya8-FOB kaulu attaukošanas līnija, ko izstrādājusi VNIIMP, ir paredzēta tauku ekstrakcijai no kaula un kaulu paliekām, saskaroties ar izejmateriālu ar ūdeni, kurā tiek burbuļots tvaiks, kā arī pakļaujot vibrācijas vibrācijām ar vienlaicīgu maisīšanu. Vibrācijas izmantošana ir vērsta uz kaulu izejvielu termiskās apstrādes mitrās metodes pastiprināšanu, lai iegūtu taukus. Vibrācijas ietekmē samazinās ārējās difūzijas mikro- un makrofaktoru bremzējošais efekts, kas palīdz palielināt siltuma un masas pārneses koeficientus.

Ya8-FOB līnija sastāv no zīmola Zh9-FIS kaulu slīpmašīnas, skrāpja tipa lifta, vibrācijas ekstraktora, centrbēdzes separatora-paplāksnes, nostādināšanas skrūves centrifūgas OGSh-321K-01, AVZh-130 sūkņiem un RTOM. -4,6 atdalītājs. Līnijas darbība tiek kontrolēta no tālvadības pults.

Kaulu izejvielu apstrāde Ya8-FOB līnijā tiek veikta šādi. Izejvielas tiek transportētas ar pacēlāju vai lejup uz uzglabāšanas galdu vai piltuvi, no kurienes tās tiek iekrautas dzirnaviņās. Slīpmašīnas Zh9-FIS korpusā uz vārpstas ir piestiprināts režģis ar caurumiem ar diametru 30 mm, kas nodrošina sasmalcinātu izejvielu daļiņu ražošanu, kuru izmērs nepārsniedz 30 mm. Sasmalcinātas izejvielas tiek nepārtraukti iekrautas vibrācijas ekstraktorā, izmantojot skrāpju tipa liftu.

Vibroekstratoru piepilda ar ūdeni 75-85 0 C temperatūrā attiecībā 1:1 pret sasmalcinātā kaula masu. Kad korpuss ir piepildīts ar ūdeni līdz iepriekš noteiktam līmenim, nosūcējam tiek piegādāts tvaiks. Pēc vibrācijas piedziņas ieslēgšanas caur iekraušanas cauruli nepārtraukti tiek padots līdz 30 mm liels sasmalcināts kauls, kas, nokrītot uz notekas apakšējā pagrieziena, kopā ar plūsmu sāk kustēties vienmērīgā plānā kārtā no apakšas uz augšu. karstā ūdens. Virzoties uz augšu, kaulu daļiņas pārvietojas un nonāk izkraušanas caurulē, kur tās tiek atdalītas no tauku-ūdens emulsijas uz sieta ar 1 mm šūnām un izkrautas no aparāta centrbēdzes mazgātājā-separatorā, kas ir filtra centrifūga ar skrūvi. kaulu izkraušana. Centrifūgas skrūve atrodas vertikāli. Kaulu apstrādes laikā paplāksnei-separatoram tiek piegādāts karsts ūdens 90-95 0 C temperatūrā.

Tauku-ūdens emulsija tiek novadīta gravitācijas ceļā no vibroekstraktora un pēc atdalīšanas no cietajām daļiņām tiek nosūtīta atdalīšanai.

Lai noņemtu mazas kaulu daļiņas, šķidrā fāze, kas atstāj centrbēdzes mazgātāju-separatoru, ar sūkni tiek nosūtīta uz OGSh-321K-01 skrūvju nostādināšanas centrifūgu.

Labākai atdalīšanai šķidrā fāze tiek uzkarsēta pirms ievadīšanas centrifūgā OGSh-321K-01, ievadot cauruļvadā dzīvu tvaiku, pirms tā nonāk centrifūgā. Centrbēdzes paplāksnē-separatorā atdalīto attaukoto kaulu savāc ratiņos un nosūta barības miltu ražošanai.

Tauku-ūdens emulsija no centrifūgas OGSh-321-K-01 tiek iesūknēta separatorā tauku galīgai attīrīšanai un atdalīšanai no ūdens. Pirms ievadīšanas separatorā tauku-ūdens emulsija tiek uzkarsēta.

Kaulu attaukošanas procesa optimālie parametri ir ūdens temperatūra vibrācijas ekstraktorā 90-95 0 C, sildīšanas tvaika spiediens 0,1-0,3 MPa, svārstību frekvence 25 Hz, ilgums 2 minūtes, svārstību amplitūda 3 mm. Kopējais kaulu attaukošanas ilgums Ya8-FOB līnijā ir 8 minūtes.

Atkarībā no izmantotās izejvielas veida tauku iznākums apstrādes laikā Ya8-FOB līnijā svārstās no 8,2-18% no kaulu masas.

Intensīvas apstrādes izmantošana kombinācijā ar mēreniem temperatūras apstākļiem nodrošina augstas kvalitātes pārtikas tauku ražošanu, kas atbilst standarta prasībām augstākajām un pirmajām šķirnēm. Šajā gadījumā iegūto tauku kvalitāte ir atkarīga tikai no izejvielu svaiguma.

Līnijas attaukotu kaulu raksturo atlikušā mitruma saturs 26,9-37,8% un tauku saturs 3,7-7,6%.

Y8-F0B vājo kaulu līniju darbības prakse ir atklājusi neatbilstību starp tās pases raksturlielumiem un faktiskajiem veiktspējas rādītājiem. Tādējādi ir konstatēta būtiska vibroekstraktora caurlaidspējas un uzticamības atkarība no apstrādāto izejvielu veida. Līnijas faktiskā produktivitāte uz liellopu cauruļveida kaula bija 400-450 kg/h, zemāka produktivitāte (218 kg/h) tika konstatēta, apstrādājot kaulu atliekas. Šajā gadījumā vibrācijas nosūcējs bieži tiek aizsērējis un apstājas. Attaukošanas efektu lielā mērā nosaka arī izejmateriāla anatomiskās īpatnības. Tādējādi, apstrādājot kaulu, uz kura struktūras sarežģītības dēļ tiek izveidots ievērojams mīkstuma audu izgriezums (piemēram, skriemeļi). paliek mazāka tauku ekstrakcija. Acīmredzot vibrāciju vibrāciju radītais impulss kā enerģijas nesējs zaudē trieciena spēku, saskaroties ar iegriezumu mīkstuma audiem, kas atrodas uz kaula, kas tos slāpē kā amortizatorus. Tā rezultātā porainais kaulaudi, kas satur tauku šūnas, tiek pakļauti samazinātiem enerģijas impulsiem, kas samazina tauku ekstrakcijas efektu. Tie paši iemesli izskaidro zemo tauku daudzumu, apstrādājot kaulu atliekas.

Asociācijas Spomash līnija kompleksai kaulu apstrādei(Polija) līdztekus pārtikas tauku ražošanai nodrošina gaļas masas, pārtikas koncentrēta buljona un lopbarības miltu ražošanu. Līnija paredzēta visu veidu liellopu un cūku kaulu pārstrādei. Kaulu var iegūt no atdzesētas, atkausētas gaļas vai nosūtīt pārstrādei saldētu. Kaulu traumas periods pirms lietošanas nedrīkst pārsniegt 48 stundas temperatūrā, kas nepārsniedz 6 0 C.

Kaulu apstrādes process uz līnijas tiek veikts šādi. Kaulus, kuru garums pārsniedz 50 cm, pirms apstrādes uz ripzāģa pārgriež uz pusēm. Pēc tam, izmantojot skrūvju padevēju, tos ievieto tvertnē termiskai apstrādei, kas sastāv no vārīšanas ūdenī ar nepārtrauktu transportēšanu un maisīšanu. Ārstēšanas ilgums ir 2 stundas, ja ūdens temperatūra ir 96-100 0 C.

Kaulu vārīšanas laikā izveidoto buljonu nepārtraukti cirkulē, daļu nododot atdalīšanai, un atlikušajam buljonam pievieno ūdeni. Vārītu kaulu, kas satur 30-42% mitruma, 10-20% tauku, 20-28% olbaltumvielu un 18-22% pelnu, nosūta malšanai līdz 15 mm lielām daļiņām un pēc tam skrūves presē, lai atdalītu mīkstuma audu griezumi. Gaļas masas iznākums ir 210 kg/h, kaulu atliekas - 390 kg/h. Gaļas masu izmanto vārītu un aknu desu, pastētes un konservu ražošanā.

Kaulu atlikumu, kas satur 30-40% mitruma, 2-5% tauku un 28-32% olbaltumvielu, žāvē bungu žāvētājā pie gaisa temperatūras 380 0 C pie ieplūdes un 100 0 C pie izejas 30 minūtes. . Žāvēto kaulu atlikumu, kas satur 10% mitruma un 10% tauku, izmanto kaulu miltu ražošanai.

Kaulu atliekas pēc žāvēšanas tiek transportētas uz ciklonu, no kurienes ar gravitācijas spēku ieplūst āmura drupinātājā sasmalcināšanai miltos. Miltus ar liftu padod horizontālā svārptā, atdzesē ar aukstu ūdeni, kā rezultātā to temperatūra tiek samazināta līdz 25 0 C, kas novērš to salipšanu bunkurā. No bunkura milti nonāk iepakošanas sistēmā.

Buljonu atdala, lai atdalītu taukus, un pēc tam savāc uzglabāšanas traukā. Atlikušo tauku saturs buljonā ir 0,1-0,3%. Pie separatora atdalītās cietās daļiņas (degviela) 0,5-0,8% apmērā tiek nosūtītas barības miltu ražošanai.

Atdalīto buljonu tālāk koncentrē, iztvaicējot dubultā efekta vakuuma iztvaicētājā 70 0 C temperatūrā un 65 kPa vakuumā 15 minūtes līdz atlikuma sausnas saturam 18-20%. Pēc tam koncentrēto buljonu izmanto gatavā produkta ražošanai divos veidos: rūpnieciskai pārstrādei un pārdošanai.

Neskatoties uz nelielo tauku daudzumu, ko ražo šī līnija, ir jānorāda tās galvenā priekšrocība: kaulu pārstrāde bez atkritumiem un maksimāla pārtikas produktu ražošana.

Lildal līnija kompleksamkaulu atlieku apstrāde. Uzņēmums Lildal (Dānija) ir izstrādājis līniju kaulu atlieku kompleksai apstrādei, izmantojot Lensfield Products Limited (Lielbritānija) metodi. Pārstrādes procesā tiek iegūti trīs veidu gatavie produkti: pārtikas tauki, minerālais pārtikas kaulu fosfāts un šķīstošs proteīna produkts. Šo produktu iegūst, izmantojot termisko kaulu atlieku apstrādes metodi, izmantojot mitro metodi.

Apstrādei izmanto kaulu atlikumus, kas iegūti no liellopu un cūku kauliem. Nav atļauts sajaukt dažādu veidu gaļas kaulus.

Kaulu atlieku apstrādes tehnoloģiskais process ir šāds. Kaulu atliekas, atdzesētas vai sasaldētas konteineros, nosver uz platformas svariem un, izmantojot pacēlāju-tilteri, iekrauj skrūvju konveijera piltuvē, kas to ievada dzirnaviņās ar jaudu 25 t/h. Kaulu atliekas sasmalcina līdz 7-10 mm lielām daļiņām. Pēc tam drupinātā masa nonāk divskrūvju konveijera piltuvē, kas tiek ievadīta termiskajā gliemežnīcā attaukošanai ar karstu ūdeni. Turpmāka apstrāde tiek veikta ar diviem pavedieniem viena veida iekārtās.

Iegūto tauku emulsiju ūdenī izņem no termoskrūvēm un nosūta uz rotējošu sietiņu, kur tiek atdalīti celulozes audi. Attaukotais kauls no termiskā gliemeža nonāk slīpā svārpstā, kas tiek transportēts uz dozēšanas tvertni, kur tas tiek sajaukts ar ūdeni, pirms tas nonāk skrūvsūknī. Maisījumu ar sūkni ievada skrūves tipa centrifūgā ar jaudu 18 m 3 /h, kur notiek papildu kaulu atlieku attaukošana līdz 2% atlikuma tauku saturam (sausnas izteiksmē).

Tauku-ūdens emulsija no centrifūgas tiek iesūknēta separatorā, bet attaukotā kaula atliekas tiek izkrautas uz divskrūvju konveijera, kas tiek ievietota ekstrakcijas centrifūgas perforētajā grozā, kas darbojas ar spiedienu 0,4 MPa.

Tauku atdalīšana no iepriekš uzkarsētas emulsijas tiek veikta secīgi, izmantojot divus separatorus. Iegūtos taukus savāc starptvertnē, no kurienes tos iesūknē savākšanas tvertnē. Pēdējam ir tvaika apvalks un spole tauku sildīšanai, un tas ir aprīkots ar skaitītāju ienākošo tauku uzskaitei. Ūdens no separatora tiek iesūknēts siltummainī, no kura tas tiek recirkulēts uz termisko svārpu, lai attaukotu nākamo kaulu atlikumu partiju.

Grozi ar attaukotu kaulu atlikumiem, izmantojot elektrofilteru, ievieto ekstrakcijas centrifūgās.

Grozu nolaiž centrifūgā pa šahtu ar divām vadotnēm, aizver vāku un centrifūgā ievada 400 kg ūdens 140 0 C temperatūrā (spiediens 0,26 MPa). Olbaltumvielu ekstrakcijas process tiek veikts 3-4,5 stundu laikā. Tiek atlasītas sešas buljona frakcijas ar koncentrāciju attiecīgi 15, 10, 5, 2, 1 un 0,5% pēc sausnas satura. Buljonus savāc atsevišķi uzglabāšanas traukos.

Pēdējās trīs vismazāk koncentrētās buljona frakcijas pēc karsēšanas izmanto, lai apstrādātu jaunu kaulu atlieku partiju. Pirmās trīs frakcijas apvieno, ielej uztveršanas tvertnē un iesūknē vakuuma iztvaicēšanas blokā, kurā to koncentrē līdz sauso vielu masas daļai 30-40%, pēc tam to konservē un nodod žāvēšanai.

Koncentrēto buljonu žāvē Anhydro (Dānija) smidzinātājā 200 0 C temperatūrā, žāvētāja jauda iztvaicētajam mitrumam ir 500 kg/h. . Žāvētais buljons, ko sauc par lēcu, satur līdz 5% mitruma. Tā izgatavošanas ilgums ir 8 stundas Ekstrakcijas beigās kaula atliekas tiek nosūtītas uz lentes žāvētāju, kur tas tiek žāvēts no sākotnējā mitruma 15% līdz galīgajam mitrumam 2% gaisa temperatūrā. ieplūde žāvētājā 140 0 C un izejā 100 0 C.

Žāvēto produktu sasmalcina āmuru dzirnavās, izsijā un iepako. Iegūtais pulverveida produkts ir pārtikas kalcija fosfāts, ko sauc par lenfosu. Kopējais Lenfos produkta iegūšanas procesa ilgums ir 12 stundas.

Uzņēmuma līnija "BerlīneKonsultējieties» kaulu attaukošanai. Uzņēmums "Berlin Consalt" (Vācija) ir izstrādājis tehnoloģiju kaulu kompleksai apstrādei nepārtrauktā plūsmā, lai iegūtu pārtikas taukus, lopbarības miltus un miltus. Tehnoloģiskais process uz līnijas tiek veikts šādi. Kaulu no kaušanas un liemeņu griešanas ceha uz pārstrādes laukumu piegādā konteineros, kas uzstādīti uz lifta. Ar tās palīdzību kauls tiek izkrauts drupinātājā rupjai malšanai. Sasmalcinātās izejvielas ar skrūvju konveijeru tiek nosūtītas uz attaukošanas iekārtu, kurā tiek ievadīts ūdens no cirkulācijas sistēmas un maisot karsēts līdz 85-90 0 C temperatūrai apmēram 15 minūtes. No šīs iekārtas apstrādāto kaulu ar skrūvju konveijeru iekrauj drupinātājā smalkai malšanai un pēc tam nosūta uz filtra tipa centrifūgu papildu attaukošanai. Apstrādes procesā centrifūgā tiek ievadīts karsts ūdens, lai iegūtu attaukotu kaulu un tauku-ūdens suspensiju.

Tālāk kauls tiek iekrauts žāvētājā, izmantojot skrūvju konveijeru, kur tas tiek dehidrēts, apstrādājot ar gaisu, kas tiek uzkarsēts, sadedzinot gāzi. Tauku ūdens suspensija, kas iziet no centrifūgas, tiek iesūknēta savākšanas tvertnē. No tā caur pārplūdi tiek novadīti tauki, ūdens un atdalītās mīkstuma audu daļiņas, kas no kaulu attaukošanas iekārtas nonāk konteinerā, kur tiek uzkarsēts līdz 95 0 C temperatūrai un pēc tam iesūknēts horizontālā nostādināšanas centrifūgā. Šeit cietās vielas tiek atdalītas un ar skrūvju konveijeru nogādātas žāvētājā. Šajā centrifūgā izveidoto tauku-ūdens suspensiju papildus karsē traukā, iesūknē separatorā un atdala taukos, ūdenī un cietās nogulsnēs, kuras ievada tajā pašā žāvētājā.

Lai panāktu augstu tauku atdalīšanas pakāpi, separatoram piegādātās tauku un ūdens suspensijas pH tiek noregulēts uz 6,6. Atdalītais ūdens tiek atgriezts attaukošanas iekārtā. Attīrītie tauki nonāk uztvērējā, tie tiek atdzesēti un iepakoti kartona kastēs.

Kaltē kaulu miltus, cietās vielas no nostādināšanas centrifūgas un dūņas no separatora apstrādā temperatūrā, kas zemāka par 90 0 C, līdz tiek sasniegts 6-8% atlikuma mitruma saturs. Pēc tam rotējošā sietā žāvēto produktu kalibrē frakcijās, kuru daļiņu izmērs ir no 10 līdz 20 mm un mazāks par 10 mm. Vidējos datus par sausā kaula ķīmisko sastāvu pirms kalibrēšanas raksturo šādi rādītāji: mitrums 7%, tauki 2,8-3,0%, minerālsāļi 55%, olbaltumvielas 32%. Pirmā frakcija tiek ievadīta šķirošanas iekārtā, kur tiek atdalītas mīkstuma audu daļiņas, pēc tam kaulu miltus nosūta uz tvertnēm un pēc tam iepakošanai maisos. Kaulu frakcija ar daļiņu izmēru līdz 10 mm un mīkstuma audu gabaliņi tiek sasmalcināti āmuru drupinātājā miltos, kurus arī ievada tvertnēs iepakošanai maisos.

Šīs līnijas izmantošana ļauj veikt sarežģītu kaulu apstrādi, lai ražotu trīs veidu produktus: pārtikas (tauki), barību (milti) un tehniskos (milti).

Neskatoties uz to, ka no tauku-ūdens emulsijas atdalītais ūdens pēc karsēšanas tiek atgriezts attaukošanas iekārtā, tā izvadīšanas problēma joprojām ir diezgan būtiska, jo galu galā tas ir jānovada kanalizācijas sistēmā, ņemot vērā tā trūkumu. metodes un ierīces, lai novērstu izlādi.

Kaulu apstrādes līnija, izmantojot "Wartex». Beļģijā uzņēmums De Smet ir izstrādājis tehnoloģiju, izmantojot Wartex metodi kaulu pārstrādei, lai iegūtu pārtikas taukus, rupja maluma miltus un lopbarības miltus. Par izejvielām izmanto liellopu un cūku kaulus, kuru derīguma termiņš nepārsniedz 48 stundas.

Process tiek veikts šādi. Pēc metāla piemaisījumu atdalīšanas izejvielas divreiz sasmalcina un atdala atbilstoši iegūto daļiņu izmēram turpmākai attaukošanai. Sasmalcinātas izejvielas tiek iekrautas reaktorā, kurā lielāko daļu tauku ekstrahē, sajaucot ar karstu ūdeni, kas nāk no otrā reaktora. Attaukošana notiek 70 0 C temperatūrā 10 minūtes, savukārt speciāla iekārta regulē izejvielu plūsmu un kaulu, ūdens un tauku iznākumu, kas tiek nosūtīti uz vibrācijas sietu, lai atdalītu cietās un šķidrās frakcijas. Tālāk kauls nonāk otrajā reaktorā, kur to apstrādā ar svaigu karstu ūdeni, un tad iet uz spiešanas presi. Šeit mitruma saturs kaulā tiek palielināts līdz 45%.

Šķidrā frakcija pēc vibrējošā sieta tiek uzkarsēta līdz 85 0 C un pēc tam tiek nosūtīta uz centrifūgām, lai atdalītu cietās daļiņas. Sasprindzināto šķidrumu karsē un iesūknē separatorā, lai atdalītu un attīrītu taukus. Iegūtā ūdens frakcija daļēji nonāk cirkulējošā ūdens sistēmā un daļēji dehidratatorā. Sulas tvaiki no reaktoriem, vibrējošiem sietiem un centrifūgām tiek izvadīti atmosfērā caur barometrisko kondensatoru un dzesēšanas torni.

Attaukotais kauls no preses tiek nosūtīts uz diska tipa žāvētāju, kur atlikušā mitruma saturs kaulā tiek noregulēts uz 10%. Izžuvušo kaulu savāc tvertnēs un nosūta šķirošanai: uz pirmā sieta tiek atdalītas frakcijas, kuru izmērs ir mazāks par 5 mm, pārējās frakcijas nonāk pulēšanas mašīnā, bet pēc tam uz otro sietu, kur tās tiek šķirotas divās frakcijās ar daļiņu izmēri 5-12 un 12-20 . mm. Pēc tam kaula daļiņas un celulozes audi tiek atdalīti pēc blīvuma uz densimetra tabulām gaisa plūsmā. Kaulu daļiņas, kas ir mazākas par 5 mm, kas iegūtas apstrādes laikā pulēšanas mašīnā, tiek noņemtas ar skrūvju konveijeru, un putekļiem līdzīgās daļiņas, kas veidojas katrā apstrādes posmā, ar gaisa plūsmu tiek novadītas ciklonā.

Izmantojot skrūvju konveijeru un pacelšanas ierīci, atdalītās kaulu un mīkstuma audu daļiņas tiek uzkrātas bufertvertnē pirms ievadīšanas sterilizatorā. Apstrāde tajā garantē veterinārā un sanitārā ziņā drošu barības miltu ražošanu.

Izmantojiet mērenu temperatūras režīms un pietiekams apstrādes ātrums garantē miltu ražošanu no attaukotā kaula, kas piemērots želatīna ražošanai.

Barības miltu ražošanai nosūtīto atdalīto mīkstuma audu un sīko kaulu daļiņu sterilizācija dod iespēju pēc ilgstošas ​​uzglabāšanas šajā līnijā apstrādāt izejvielas, tomēr iegūtie tauki var būt gan tehniski, gan barības.

Uzstādīšana kaula apstrādei saskaņā ar metodiDžonsons-Fodlers.Šī iekārta ir paredzēta trīs veidu kaulu produktu ražošanai: pārtikas tauki, lopbarības milti un milti. Kaulu pa konveijeru ievada magnētiskajā separatorā, lai noņemtu metāla piemaisījumus, un pēc tam dzirnaviņās iepriekšējai sasmalcināšanai līdz 35 mm lielām daļiņām. Sasmalcinātais kauls nonāk skrūvju konveijera piltuvē, kas tiek ievadīts drupinātājā, lai daļiņas atkārtoti sasmalcinātu līdz 20 mm izmēram. Sasmalcināto kaulu ievieto kondicionēšanas tvertnē, kur to 20 minūtes karsē līdz temperatūrai virs 100 0 C. Pēc termiskās apstrādes filtra tipa sieta centrifūgā no kaula tiek atdalīta šķidrā fāze – tauki un ūdens. Sietu centrifūgā process tiek veikts nepārtraukti.

Pēc centrifugēšanas kaulu žāvē līdz atlikušā mitruma saturam 10% zemas temperatūras rotācijas žāvētājā ar tiešu karsēšanu. Īsā procesa ilguma un zemās žāvēšanas temperatūras dēļ gaiss, kas iziet no žāvētāja, satur mazāk gaisa piesārņotāju nekā gaiss no cita veida žāvētājiem. Žāvēto kaulu izsijā, lai atdalītu lielas daļiņas (malti).

Pateicoties īslaicīgai termiskai apstrādei, pat tad, ja tiek izmantota augsta temperatūra, iegūtā maltīte ir piemērota fotoželatīna ražošanai.

Centrifūgā izveidoto šķidro fāzi filtrē caur sietu un pēc tam pēc karsēšanas kondicionēšanas tvertnē atdala separatorā: taukus nosūta uzglabāšanai, bet šķidrumu savāc traukos, lai attaukotu jaunu partiju. kaulu.

Šī procesa īpatnība ir arī divpakāpju attaukošanā - pirmajā posmā īslaicīgi karsējot augstā temperatūrā ūdens vidē, bet otrajā posmā - filtra tipa centrifūgā. Apstrādes izmantošana centrbēdzes laukā ļauj ne tikai pilnīgi noņemt taukus, bet arī samazināt atlikušā mitruma saturu kaulā, kas samazina enerģijas patēriņu žāvēšanas zonā.

Uzņēmuma iekārtu komplekssFMC. Uzņēmums FMC (ASV) ir izstrādājis metodi kaulu kompleksai pārstrādei, paredzot mizas tauku, sausā proteīna komponenta un kaulu miltu ražošanu. Kaulu un kaulu atlikumus, kas piegādāti konteineros, pēc nosvēršanas, izmantojot izgāšanas ierīci, ievada drupinātājā iepriekšējai drupināšanai. Pēc tam izejmateriāls nonāk uztveršanas piltuvē, kas aprīkots ar skrūvi, lai to iekrautu nepārtrauktā plītī, kas darbojas zem spiediena, pateicoties rotācijas vārstiem pie ieplūdes un izejas. Visas ierīces daļas, kas nonāk saskarē ar izejmateriāliem, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Plīts ir aprīkota ar automātisku kondensāta izvadīšanas ierīci un vadības sistēmu. Izejmateriāls, kas sasmalcināts līdz 12,7-25,4 mm daļiņu izmēram, tiek nepārtraukti padots caur rotējošu padeves vārstu aparātā un nonāk ūdens vidē 149-160 0 C temperatūrā. Aparāts ir novietots slīpi, lai ūdens vide tajā atrodas līdz vidusdaļai, un tās augšējā daļa, brīva no ūdens, ir paredzēta, lai atbrīvotu izejvielu no liekā mitruma. Pārvietojoties pa aparātu, izmantojot skrūvi, no izejmateriāla tiek iegūti tauku un olbaltumvielu sadalīšanās produkti.

Ekstrakts tiek izvadīts no aparāta apakšējā gala augšējās daļas un tiek ievadīts nostādināšanas tipa dekanterā, lai atdalītu taukus. Dekanteris ir vertikāls trauks, kas darbojas zem tāda paša spiediena kā gatavošanas iekārta, pateicoties izlīdzinošajam cauruļvadam, kas tos savieno viens ar otru. Cauruļvada izplūdes armatūra atrodas tuvu ieplūdes caurulei, kas paredzēta izejvielu piegādei aparātam. Dekanteris ir aprīkots ar automātisku līmeņa indikatoru. No dekantera ekstraktu var atkārtoti pārstrādāt bioreaktora augšpusē un nosūtīt iztvaicēšanai.

Pārvietojoties pa aparātu, kauls tiek attaukots un no tā tiek iegūta lielākā proteīna daļa. Apstrādātās izejvielas tiek izvadītas no aparāta, izmantojot rotējošo vārstu. Tādējādi tas apvieno divus procesus - izejvielu attaukošanu un iegūto olbaltumvielu frakcijas destruktoru ekstrakciju.

No bioreaktora (ekstraktora) apstrādātais kauls tiek padots uz vibrācijas sietu, lai atdalītu šķidrumu, kas tiek savākts paplātē un atgriezts ciklā. Visas sieta daļas, kas saskaras ar izejvielām, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda.

Pēc tam pagatavotā izejviela ar skrūvju konveijeru tiek nosūtīta uz žāvētāju, kas ir horizontāls cilindrs ar maisītāju un tvaika gaisa sildīšanas sistēmu. Žāvēto produktu sasmalcina drupinātājā un izsijā uz vibrējošā sieta. Atdalītās lielās daļiņas ar konveijeru tiek atgrieztas drupinātājā atkārtotai slīpēšanai. Izmantojot skrūvju konveijeru, miltus ievieto uzglabāšanas tvertnē, un no turienes tos pārnes uz dozēšanas un iepakošanas vienību.

Ekstrakts no dekantera tiek iesūknēts vakuuma iztvaicēšanas iekārtā, kur tas tiek koncentrēts līdz 20% sausnas saturam, uzkrāts cilindriskā traukā un pēc tam iesūknēts horizontālā žāvēšanas blokā, kas aprīkots ar smidzinātājiem, augstspiediena sūkni, gaisa apstrādes un tvaika apkures sistēmas. Iegūtais pulverveida proteīna komponents pēc izsijāšanas nonāk cilindriskā tvertnē uzglabāšanai un no tās uz buljona kubiņu vai citu produktu pagatavošanas vietu.

Tauki no karafes pēc galīgās tīrīšanas iziet cauri plākšņu dzesētājam un nonāk uztveršanas tvertnē, un pēc tam tiek iesūknēti uzpildīšanas iekārtā vai tiek transportēti uz zonu produktu sagatavošanai ar olbaltumvielu komponentu.

Tādējādi šī iekārta ir paredzēta sarežģītai kaulu apstrādei un tādējādi ļauj iegūt taukus bezatkritumu izejvielu izmantošanas apstākļos.

Uzstādīšanas uzņēmums "Centribon"."Alfa-L aval". Uzņēmums Alfa Laval (Zviedrija) ir izstrādājis metodi un iekārtu tauku ekstrakcijai no kauliem, kā arī jēltauku un to maisījumu, ko sauc par Centribon.

Atkarībā no uzstādīšanas apstākļiem izejmateriāls nonāk dzirnaviņās tieši vai izmantojot skrūvju konveijeru, kur tas tiek sasmalcināts līdz 25 mm lielām daļiņām. Slīpmašīnu darbina 45 kW elektromotors. Sasmalcinātās izejvielas ar skrūvju konveijeru iekrauj kausēšanas iekārtā (plīts) ar tilpumu 0,5 m 3, kur to sajauc ar ūdeni 70-80 0 C temperatūrā. Kausēšanas iekārta ir aprīkota ar automātisku līmeņa kontroles ierīci. un skata stikls. Apstrādes procesā kauls (kaulu atliekas) cirkulē šajā aparātā, izmantojot sūkni. Šajā gadījumā sistēmai tiek piegādāts dzīvs tvaiks.

Attaukotais kauls ar mitruma saturu 25-40% tiek nosūtīts žāvēšanai. Tauku-ūdens fāzi savāc starptraukā, kur to karsē. Pēc izlaišanas caur pašattīrošo filtru tie tiek padoti uz separatoru tipa PX 407. Attīrītie tauki nonāk savākšanas tvertnē, no kurienes tiek sūknēti uzglabāšanai.

Līmes ūdens no separatora un drošinātājiem tiek savākts konteinerā, kas aprīkots ar pārplūdes cauruli, no kurienes tos ar sūkni atdod atpakaļ uz skrūvi, ar kuras palīdzību tos iekrauj kausētājā ar svaigu izejvielu porciju. .

Instalācijā ietilpst ierīce pH regulēšanai pirms tauku tīrīšanas separatorā. Tas ietver arī membrānas sūkni, lai piegādātu skābi konteinerā separatora priekšā. Instalāciju var aprīkot ar žāvētāju attaukotu kaulu žāvēšanai.

Apstrādes rezultātā tiek iegūti pārtikas tauki, kas satur mazāk par 0,2% mitruma, milti ar tauku masas daļu 2%, un kaulu milti ar tauku masas daļu 6%. Iekārtas darbības laikā uz katru apstrādāto izejvielu tonnu no separatora izdalās 400-600 dm3 līmūdens ar sauso vielu masas daļu 3-4%.

Lai novērstu zudumus, līmes ūdens tiek nosūtīts uz vakuuma iztvaicēšanas iekārtu. Koncentrāts tiek nosūtīts žāvēšanai. Trīs veidu gatavās produkcijas bezatkritumu apstrādi un ražošanu var veikt, ja Centribon instalācija ir aprīkota ar papildu aprīkojumu (kaltētājs vājām izejvielām, vakuuma iztvaicēšanas iekārta līmējamam ūdenim).

Ja nav norādītā aprīkojuma, šīs iekārtas darbība rada ievērojamus sauso vielu zudumus. Prakse ir parādījusi, ka šī iekārta izrādījās jutīga pret apstrādājamo kaulu veidiem un nodrošina salīdzinoši zemu tirgojamo tauku ražu.

Nepārtrauktas ekstrakcijas vienības sausie tauki. Kaulu apstrādes līnija Y8-FLK. Ya8-FLK kaulu apstrādes līnija ir izstrādāta, lai ražotu pārtikas taukus un barības miltus no visu veidu kaušanas dzīvnieku kauliem un kaulu atlikumiem. Līnija sastāv no divām sekcijām: attaukošanas sekcijas un sekcijas attaukotu izejvielu žāvēšanai un slīpēšanai.

Attaukošanas sekcijā ietilpst sekojošs aprīkojums: kaulu dzirnaviņas, atvērtais lifts, tauku separators, dzirnaviņas, slēgtais lifts (2 gab.), uzglabāšanas piltuve, centrifūga FMD-802K-05, tauku masas savācējs (2 gab.), tauku nostādinātājs OZh-0,16 (2 gab.), separators RTOM-4.6 ar atstarpi starp plāksnēm 0,75 mm.

Vājvielu izejvielu žāvēšanas un slīpēšanas sadaļā ietilpst žāvēšanas iekārta, slēgts lifts un V6-FDA drupināšanas iekārta.

Kaulu un kaulu atlikumu apstrāde Ya8-FLK līnijā tiek veikta šādi. Izejmateriāls tiek transportēts lejup vai izmantojot pacelšanas ierīci uz uzglabāšanas galdu, no kurienes to iekrauj kaulu dzirnaviņās.

Sasmalcinātais kauls tiek nogādāts ar atvērtu liftu uz tauku separatora uztveršanas tvertni.

Sasmalcinātu izejvielu attaukošanas pirmais posms ar vadošu karsēšanu ar vienlaicīgu daļēju dehidratāciju nepārtrauktā plūsmā tiek veikts tauku separatorā. Tauku atdalītāja korpusa sekciju apakšdaļa ir izgatavota pusloka formā. Tauku separatora iekšpusē, gar tā korpusu, uz gultņiem ir uzstādīta doba skrūves vārpsta, kuras iedarbībā sasmalcinātās izejvielas pārvietojas uz izplūdes cauruli. Skrūves vārpsta griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam no padeves piltuves puses.

Tvaiks ar spiedienu 0,3-0,4 MPa tiek piegādāts uz apvalku un tauku separatora dobo skrūvju vārpstu no galvenās līnijas. Tauku separatora korpuss ir termiski izolēts, tāpēc temperatūra uz tā virsmas nedrīkst pārsniegt 45 0 C.

Vadošās karsēšanas rezultātā, izmantojot sauso metodi, tauki tiek izkausēti un ieplūst aparāta apakšējā daļā, kas uzstādīta 12 0 leņķī pret horizontālo plakni.

Izejvielu uzkarsēšana tauku separatorā notiek 11-12 minūšu laikā līdz temperatūrai 85-95 0 C. Izdalītie sulas tvaiki pa cauruli tiek novadīti ventilācijas sistēmā. Tauku masu savāc kolektorā.

Uzkarsētā tauku masa ar sūkņa palīdzību tiek iesūknēta tauku tvertnē OZh-0,16. Daļēji dehidrētas un attaukotas izejvielas no tauku separatora gravitācijas ietekmē ieplūst dzirnaviņas iekraušanas tvertnē atkārtotai slīpēšanai. Kaulu spiedošas skrūves iedarbībā padod uz trīsspuru nazi un, izejot cauri restei, sasmalcina līdz daļiņām, kas nav lielākas par 30 mm. Darba beigās atskrūvējiet stiprinājuma uzgriezni un noņemiet griezējinstrumentu demontāžai un mazgāšanai.

Pēc slīpēšanas kauls tiek ievadīts uzglabāšanas piltuvē, izmantojot slēgtu liftu.

No uzglabāšanas tvertnes izejvielas pa daļām tiek iekrautas centrifūgā FMD-802K-05, lai veiktu otro attaukošanas posmu, izmantojot centrbēdzes presēšanas metodi.

Atbrīvotais centrāts iziet caur sprauslām rāmī un tiek izvadīts caur tām uz atlokiem piestiprinātām caurulēm iepriekš aprakstītajā siltuma masas savākšanā. No pēdējās pēc karsēšanas tas tiek iesūknēts otrajā tauku nostādināšanas tvertnē OZh-0,16.

Tauku nostādināšanas tvertnēs tauku masu un centrātu pirms galīgās tīrīšanas uzkarsē līdz 90-100 0 C temperatūrai un pēc tam gravitācijas ceļā nosūta uz separatoru RTOM-4.6, lai atdalītu mitrumu un sīkas cietās daļiņas. Izmantotā divpakāpju tauku ekstrakcijas metode ļauj aprobežoties ar vienu atdalīšanu, izmantojot smalko separatoru, un iegūt produktu, kas atbilst pašreizējā standarta prasībām attiecībā uz atlikušā mitruma saturu un caurspīdīgumu.

Pēc atdzesēšanas attīrītos taukus iepako mucās un citos konteineros vai bez atdzesēšanas nosūta uz konteineru uzglabāšanai un turpmākai transportēšanai bez taras.

Pēc centrifūgas apturēšanas attaukotais kauls tiek manuāli izkrauts, izmantojot koka airi caur trumuļa rumbas logiem, no kurienes tas tiek ievadīts žāvēšanas blokā, izmantojot slēgtu liftu.

Žāvēšanas laikā bezkaulu beztauku izejmateriāls, kas saņemts no centrifūgas augšējā sekcijā ar mitrumu līdz 35%, tiek pakāpeniski dehidrēts transportēšanas laikā starp karsto korpusu un uzkarsētu skrūvi 11 minūtes, daļēji dehidrēts. izejvielu ielej otrās sekcijas iekraušanas lūkā un virza ar skrūvi pretējā virzienā. Šajā gadījumā notiek turpmāka izejmateriāla dehidratācija. Pēc tam to arī no izkraušanas lūkas ielej trešajā, apakšējā sekcijā, kur transportēšanas laikā to beidzot izžāvē līdz atlikušā mitruma saturam 8-10%.

Žāvētais kauls tiek nosūtīts uz V6-FDA drupināšanas iekārtu, izmantojot slēgtu liftu slīpēšanai.

Sasmalcināšanas process notiek šādi. Žāvētais kauls (kaulu atliekas) tiek ievadīts uztveršanas tvertnē, kas atrodas žokļa drupinātāja augšpusē, kur to uztver slīpēšanas diski un sasmalcina līdz 20 x 20 x 5 mm izmēram. Sasmalcināto masu lej uz magnētiskā separatora, kur atlasa metāla piemaisījumus un izgāž atsevišķā teknē. Attīrīto produktu caur citu tekni ielej āmuru drupinātājā, kur tas tiek galīgi sasmalcināts, atkārtoti iedarbojoties uz korpusa darba virsmu. Ārējiem riteņiem piestiprinātie asmeņi rada virzītu plūsmu, uz kuru tiek uzstādīts siets. Pēc izsijāšanas caur sietu produkts nonāk pūtēja zonā. Pa gaisa vadu milti nonāk ciklonā, kur tie tiek atdalīti no tajā esošā gaisa.

Tādējādi kaulu apstrādes līnijas izmantošana ļauj kompleksi apstrādāt izejvielas un iegūt ēdamos kaulu taukus un barības miltus vienā ciklā.

Jāuzsver, ka Ya8-FLK līnijas un Ya8-FUZh instalācijas divpakāpju kaulu attaukošanas tehnoloģija garantē augstas kvalitātes pārtikas tauku ražošanu no svaigām izejvielām. Apstrādes laikā tauku organoleptiskās un fizikāli ķīmiskās īpašības nepasliktinās. Tāpēc, izmantojot šo tehnoloģiju, gaļas pārstrādes uzņēmumi faktiski iegūst vairāk nekā 95% augstākās šķiras pārtikas kaulu tauku no to kopējās produkcijas. Kvalitātes rādītāju pazemināšanās notiek, pārstrādājot kaulus, kas iegūti no atkausētas ilgstošas ​​uzglabāšanas gaļas.

Kaulu apstrādes līnija Ya8-FL2-K. Ya8-FL2-K kaulu apstrādes līnija ir paredzēta bezatkritumiem, lai ražotu pārtikas taukus un barības miltus no visa veida kauliem, kas iegūti, atkaulojot svaigu, atdzesētu, atdzesētu un atkausētu gaļu, kā arī šīs līnijas kaulu atlikumus izmanto divpakāpju attaukošanas metodi kauli. Tā ir Ya8-FLK kaulu apstrādes līnijas modifikācija.

Uzstādīšana darbojas šādi. Kaulu no žāvēšanas vienības ar skrūvju pacēlāju caur magnētisko uztvērēju iekrauj Ya8-FDB instalācijas piltuvē un no tā āmura drupinātājā. No tā sasmalcinātais kauls caur režģi gravitācijas spēka ietekmē izplūst uz sieta ar 3,0 mm šūnām, kas veic turp un atpakaļ kustību un tiek virzīts caur siksnas piedziņu no tā paša elektromotora, kurā ir āmura drupinātājs. Izsijātos miltus savāc konteineros vai nosūta uz liftu, kas tiek transportēts uz bunkuru lielapjoma uzglabāšanai. Sijājumus savāc un nosūta atkārtotai sasmalcināšanai.

Uzstādīšana, ko veica Atlas. Uzņēmums Atlas (Dānija) ir izstrādājis divu posmu nepārtrauktu kaulu attaukošanas procesu ar sauso metodi un izveidojis instalāciju tā ieviešanai.

Kaulu attaukošanas pirmais posms notiek, pateicoties vadošai karsēšanai nepārtrauktā plūsmā, bet otro, kas ietver neviendabīgas divkomponentu sistēmas atdalīšanu, kas ir apsildāma kaula daļiņa, veic nospiežot.

Atlas uzstādīšanas tehnoloģiskais process tiek veikts šādi. Kaulus, kas iegūti no veseliem dzīvniekiem, vispirms sasmalcina dzirnaviņās un pēc tam nosūta caur magnētisko uztvērēju, lai tos atkārtoti sasmalcinātu drupinātājā. No tā sasmalcinātās izejvielas nepārtrauktā plūsmā tiek ievadītas koagulatorā termiskai apstrādei. Koagulators ir aprīkots ar dobu skrūvi, ko silda sulas tvaiki, kas nāk no žāvētāja. Koagulatorā izejmateriālu rūpīgi sajauc, kaulu daļiņas vienmērīgi uzkarsē līdz 50-60 0 C. Salīdzinoši zema temperatūra un īslaicīga apstrāde ļauj iegūt taukus ar augstām organoleptiskajām īpašībām, kā arī līdz minimumam samazināt izmaiņas olbaltumvielas un, galvenais, kolagēns.

Sarecējušo izejvielu un buljona maisījums ar taukiem nonāk filtra skrūvē, kuras korpusā ir caurumi, caur kuriem tiek noņemts buljons un tauki. Sarecināto izejvielu papildu attaukošana tiek veikta divskrūvju presē. Atlikušo tauku saturs presētajās izejvielās ir 5-8%. Presēto masu ievada žāvētājā žāvēšanai. Šķidrā fāze no preses un buljons ar taukiem no filtra svārpstas tiek nosūtīts uz centrifūgu, kas ļauj tos sadalīt trīs fāzēs: tauki, buljons un cietās vielas. Pēdējie atgriežas koagulatorā. Tauku, kas iziet no centrifūgas, mitruma saturs ir 0,20-0,35%. Lai maisījumu labāk atdalītu, pirms padeves trīsfāzu centrifūgā tiek ievadīts dzīvs tvaiks. Pateicoties labai tīrīšanai centrifūgā, tauki netiek tālāk atdalīti.

Atdalītais buljons tiek ievadīts iztvaicēšanas blokā, ko silda sulas tvaiki, kas izplūst no žāvētāja. Koncentrētais buljons no iztvaicēšanas iekārtas nonāk kontakta žāvētājā. Tas nodrošina temperatūras režīmu, kas ir pietiekams, lai dehidrētu izejvielas līdz atlikušā mitruma saturam 2-10%. Žāvēto materiālu transportē uz drupinātāju, lai to samaltu miltos.