शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करना कैसे सीखें: घर पर सीखने की प्रक्रिया

आज, उद्योग ने इसका उपयोग करके बहुत मजबूत स्थायी कनेक्शन बनाना सीख लिया है विभिन्न तकनीकेंवेल्डिंग इस प्रक्रिया का आविष्कार पिछली शताब्दी की शुरुआत में किया गया था, और काफी समय तक लघु अवधिउन्होंने न केवल खुद को मजबूती से स्थापित किया औद्योगिक उत्पादन, लेकिन हमारे जीवन के सभी क्षेत्रों में इसका बहुत अच्छा अनुप्रयोग भी पाया गया है।

में पदार्थवेल्डिंग की मूल बातों पर एक प्रकार की वेल्डिंग - मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क के उदाहरण का उपयोग करके सुलभ रूप में चर्चा की गई है, क्योंकि यह घर में वेल्डिंग की सबसे लोकप्रिय विधि है। स्वाभाविक रूप से, यह सबसे अधिक है किफायती तरीकारुचि रखने वालों के बहुमत द्वारा महारत हासिल करने के लिए।

वेल्डिंग क्या है?

वेल्डिंग प्रक्रिया की क्लासिक परिभाषा है: "हीटिंग और/या प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया के दौरान जुड़े भागों के बीच अंतर-परमाणु संबंधों की स्थापना के माध्यम से अटूट संबंध बनाने की प्रक्रिया". प्रसार की घटना को याद करने पर पता चलता है कि में गरम पानीअंतर्प्रवेश की प्रक्रिया तेज हो जाती है। वेल्डिंग बहुत हद तक प्रसार के समान है, वेल्डिंग मशीन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान वाले इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करके केवल दो भागों को गर्म किया जाता है। इसके प्रभाव में, भागों की सामग्री का पिघलना और अंतर्प्रवेश होता है। एक वेल्ड दिखाई देता है, जिसमें दोनों हिस्सों और अन्य की सामग्री शामिल होती है रसायन, जो उपभोज्य इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग मशीन का तत्व) द्वारा पेश किए गए थे। इस सीम की ताकत के बारे में कई संस्करण हैं, कुछ का मानना ​​​​है कि वेल्ड सीम का 1 सेमी 100 किलोग्राम का सामना कर सकता है, दूसरों का दावा है कि यह अधिक है, लेकिन हर कोई एक बात पर सहमत है: वेल्ड सीम की ताकत किसी भी तरह से कम नहीं है भागों की आधार धातुओं की ताकत। मुख्य अवधारणा को परिभाषित करने के अलावा, सैद्धांतिक संस्थापनावेल्डिंग परिचालन में वेल्डिंग के दौरान होने वाली भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं भी शामिल होती हैं।

रसायन विज्ञान एवं भौतिकी की दृष्टि से वेल्डिंग के दौरान क्या होता है?

आइए एक उदाहरण के रूप में इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया के आरेख पर विचार करें।

इलेक्ट्रोड और भाग को विद्युत वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, लेकिन केवल अलग-अलग ध्रुवों के साथ। जैसे ही इलेक्ट्रोड को भाग में लाया जाता है, एक विद्युत चाप तुरंत प्रज्वलित हो जाता है, जिससे उसके कार्य क्षेत्र में सब कुछ पिघल जाता है। इस समय, इलेक्ट्रोड सामग्री को ड्रॉपवाइज वेल्ड पूल में स्थानांतरित किया जाता है। प्रक्रिया को रोकने के लिए नहीं, और यह तब होगा जब इलेक्ट्रोड स्थिर होगा, इलेक्ट्रोड को एक साथ तीन दिशाओं में स्थानांतरित करना आवश्यक है: अनुप्रस्थ, अनुवादात्मक और स्थिर ऊर्ध्वाधर (छवि 2)।

सभी जोड़तोड़ के बाद, वेल्डर वेल्डिंग मशीन को हटा देता है और वेल्ड पूल, जम जाता है, वही वेल्डिंग सीम बनाता है। यह रसायन विज्ञान और भौतिकी है जो इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के दौरान होता है। स्वाभाविक रूप से, अन्य प्रकार की वेल्डिंग के साथ, तंत्र भिन्न होंगे। उदाहरण के लिए, उल्लिखित फॉर्म में, मुख्य चीज पिघलने का तंत्र है, और दबाव वेल्डिंग के दौरान, वेल्डेड सतहों को न केवल गर्म किया जाता है, बल्कि तलछटी दबाव का उपयोग करके संपीड़ित भी किया जाता है। आइए वेल्डिंग प्रकारों के वर्गीकरण पर करीब से नज़र डालें।

वेल्डिंग के प्रकार.

वेल्डिंग कार्य के तीन मुख्य वर्ग हैं, जिनमें से प्रत्येक के कई उपप्रकार हैं।

प्रथम श्रेणी हीट वेल्डिंग है। इसमे शामिल है:

• बीम वेल्डिंग;
• इलेक्ट्रो-बीम;
• प्लाज्मा;
• इलेक्ट्रोस्लैग;
• गैस-ज्वाला;
• विद्युत चाप.

दूसरा वर्ग थर्मोमैकेनिकल वेल्डिंग है। इसमें निम्नलिखित किस्में शामिल हैं:

• उच्च आवृत्ति वर्तमान वेल्डिंग;
• लोहार का;
• प्रसार;
• संपर्क

तृतीय श्रेणी - यांत्रिक वेल्डिंग। इसमे शामिल है:

• शीत वेल्डिंग;
• अल्ट्रासोनिक;
• विस्फोट वेल्डिंग;
• घर्षण वेल्डिंग.

प्रत्येक प्रकार पर लागू होता है विभिन्न धातुएँऔर भागों, उदाहरण के लिए, घर्षण वेल्डिंग का उपयोग ड्रिल, कटर और असमान धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, और कोल्ड वेल्डिंग (फोर्जिंग) का उपयोग तन्य धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जाता है: तांबा, टिन, एल्यूमीनियम, आदि। वेल्डिंग के तीन वर्गों में से प्रत्येक का अपना भी होता है अपनी विशिष्टताएँ, उदाहरण के लिए, प्रत्येक प्रकार की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए अलग-अलग इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। वे हैं:

• पिघलने (तांबा, निकल, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टील से बनी छड़ें);
• गैर-उपभोज्य (टंगस्टन, ग्रेफाइट और कार्बन छड़ें)।

वे कोटिंग के प्रकार में भी भिन्न होते हैं: रूटाइल, सेलूलोज़, क्षारीय और अम्लीय। ये सभी वेल्डिंग के लिए प्रासंगिक हैं विभिन्न सामग्रियांऔर स्वयं वेल्डर के विभिन्न स्थानिक पदों पर काम करने के लिए।

विभिन्न मूल्य श्रेणियों के साथ विभिन्न मॉडलों की व्यापक पेशकश के कारण, इन्वर्टर का उपयोग करके मैन्युअल वेल्डिंग करना घरेलू कारीगरों के बीच बढ़ती लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके लौह उत्पादों को जोड़ने के लिए, कम से कम उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो कम ऊर्जा खपत और कॉम्पैक्ट आयामों के साथ-साथ इसकी बहुमुखी प्रतिभा की विशेषता है, जो अनुभवहीन कारीगरों का ध्यान आकर्षित करता है। शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक सीखना थोड़ी सी भी कठिनाई नहीं होगी।

वेल्डिंग इन्वर्टर का संचालन सिद्धांत

वेल्डिंग इन्वर्टर एक शक्तिशाली बिजली आपूर्ति है, जो ऊर्जा रूपांतरण के मामले में एक स्विचिंग बिजली आपूर्ति के समान है।

इन्वर्टर में ऊर्जा रूपांतरण के मुख्य चरण:

1. 220 वी के वोल्टेज और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ नेटवर्क करंट का रिसेप्शन और सुधार।
2. परिणामी संशोधित धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करना उच्च आवृत्ति 20 से 50 kHz तक.
3. उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को एक धारा में कम करना और सुधारना, जिसकी ताकत 100 ... 200 ए की सीमा में है, और वोल्टेज 70 से 90 वी तक है।

उच्च-आवृत्ति विद्युत धारा को आवश्यक मान की धारा में परिवर्तित करने से आप असुविधाजनक आयामों से दूर हो सकते हैं और भारी वजनइनवर्टर, जिसमें पारंपरिक ट्रांसफार्मर उपकरण होते हैं जिसमें ईएमएफ को इंडक्शन कॉइल में परिवर्तित करके वर्तमान मूल्य प्राप्त किया जाता है। साथ ही चालू होने पर वेल्डिंग इन्वर्टरनेटवर्क में अचानक कोई उछाल नहीं आएगा विद्युतीय ऊर्जा, और इसके अलावा, डिवाइस में इसके सर्किट में विशेष स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं, जो अप्रत्याशित बिजली आउटेज के दौरान वेल्डिंग करते समय डिवाइस की रक्षा करते हैं और इन्वर्टर आर्क को अधिक धीरे से प्रज्वलित करने की अनुमति देते हैं।

वेल्डिंग करते समय उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त करना कई कारकों पर निर्भर करता है, इसलिए, काम शुरू करने से पहले, मास्टर को संलग्न निर्देशों के अनुसार इन्वर्टर का ठीक से उपयोग करने के तरीके के साथ-साथ वेल्डिंग कार्य करने के बुनियादी नियमों और बारीकियों से परिचित होना चाहिए। जिसका वर्णन नीचे विस्तार से किया जाएगा।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यह जानना महत्वपूर्ण है कि खपत की गई ऊर्जा की मात्रा सीधे वेल्डिंग छड़ की मोटाई पर निर्भर करती है, और तदनुसार, उनका व्यास जितना बड़ा होगा, ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी। यह जानकारी इन्वर्टर की अधिकतम विद्युत ऊर्जा खपत की सही गणना करने में मदद करेगी, जो घरेलू उपकरणों पर परिलक्षित होने वाले इसके संचालन से होने वाले प्रतिकूल परिणामों को रोकेगी। काम के लिए चयनित वर्तमान पर इलेक्ट्रोड के व्यास की निर्भरता भी है, जिसमें कमी से सीम की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, और वेल्डेड रॉड की अत्यधिक दहन दर में वृद्धि होगी।

वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर डिजाइन

यह समझने के लिए कि वेल्डिंग मशीन का सही तरीके से उपयोग कैसे किया जाए, एक नौसिखिए मास्टर को इन्वर्टर के डिजाइन से परिचित होना चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर आंतरिक घटकों वाला एक धातु बॉक्स है, जिसका कुल वजन लगभग 7 किलोग्राम है, जो ले जाने में आसानी के लिए एक हैंडल और कंधे का पट्टा से सुसज्जित है। वेल्डिंग इन्वर्टर के आवास में वेंटिलेशन छेद हो सकते हैं जो यूनिट को ठंडा करते समय बेहतर वायु प्रवाह को बढ़ावा देते हैं। फ्रंट पैनल में ऑपरेटिंग स्थिति को स्विच करने के लिए बटन, आवश्यक वोल्टेज और करंट का चयन करने के लिए नॉब, काम करने वाले केबलों को जोड़ने के लिए आउटपुट, साथ ही वेल्डिंग के दौरान बिजली की उपस्थिति और इन्वर्टर के ओवरहीटिंग का संकेत देने वाले संकेतक हैं। डिवाइस को मेन से कनेक्ट करने के लिए केबल आमतौर पर इन्वर्टर के पीछे स्थित कनेक्टर से जुड़ा होता है।

वेल्डिंग के दौरान जब इलेक्ट्रोड वेल्ड की जा रही धातु की प्लेटों के संपर्क में आता है, तो एक उच्च तापमान वाला चाप बनता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड रॉड के तत्व और वेल्डेड जोड़ की धातु दोनों पिघल जाते हैं। प्लेटों और इलेक्ट्रोड की पिघली हुई धातुओं द्वारा चाप क्षेत्र में बने स्नान को इलेक्ट्रोड की तरलीकृत कोटिंग द्वारा ऑक्सीकरण से बचाया जाता है। धातु के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड कोटिंग द्वारा संरक्षित सीम की ऊपरी सतह कठोर स्लैग में बदल जाएगी, जिसे हल्के यांत्रिक क्रिया (उदाहरण के लिए, टैपिंग) द्वारा आसानी से हटाया जा सकता है। वेल्डेड जोड़ की धातु और इलेक्ट्रोड (चाप लंबाई) के बीच समान दूरी-अंतराल बनाए रखना महत्वपूर्ण है, जो इसके विलुप्त होने को रोक देगा। ऐसा करने के लिए, संलयन क्षेत्र में इलेक्ट्रोड की आपूर्ति स्थिर गति से की जानी चाहिए, और वेल्ड जोड़ के साथ वेल्डिंग रॉड का मार्गदर्शन सुचारू होना चाहिए।

सुरक्षा सावधानियां

घरेलू वेल्डिंग शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रिक वेल्डर को सुरक्षा सावधानियों का ध्यान रखना होगा:

• टिकाऊ, उच्च घनत्व वाले प्राकृतिक कपड़े से बना एक सुरक्षात्मक सूट पहनें जो चिंगारी लगने पर आग लगने और पिघलने के प्रति संवेदनशील नहीं है। सूट में गर्दन का क्षेत्र ढका होना चाहिए और इसमें आस्तीनें होनी चाहिए जो कलाई पर कसकर बंधी हों।
• अपने हाथों को खुरदरे कपड़े से बने दस्ताने से सुरक्षित रखें;
• मोटे तलवों वाले आरामदायक चमड़े के जूते पहनें;
• अपनी आंखों को हल्के फिल्टर वाले वेल्डर मास्क से सुरक्षित रखें जो वेल्डिंग के दौरान वर्तमान ताकत पर निर्भर करता है।

जिस स्थान पर वेल्डिंग की जाएगी उसे भी सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए:

• एक लकड़ी का फर्श बिछाया गया है, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कार्य करता है;
• वेल्डिंग साइट को किसी भी अनावश्यक चीज़ से साफ़ किया जाता है (वेल्डिंग के छींटों को रोकने के लिए);
• प्रकाश व्यवस्था उच्च गुणवत्ता की होनी चाहिए;
• वेल्डर की गतिविधियों में बाधा नहीं होनी चाहिए।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग की मूल बातें

वेल्डिंग इन्वर्टर से वेल्डिंग करना सीखना कठिन नहीं है। वेल्डिंग तकनीकों में महारत हासिल करने का पहला चरण वेल्ड करने के लिए धातु की प्लेटों को तैयार करना होगा:

• तार ब्रश से प्लेटों के किनारों को जंग के निशान से साफ करना;
• एक विलायक के साथ किनारे को कम करना।

इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करते हुए, जिसकी पसंद वेल्डेड धातु के ग्रेड पर आधारित होती है, वेल्डिंग के लिए वर्तमान मूल्य का चयन करना आवश्यक है। वेल्डिंग करंट का मूल्य वेल्ड किए जा रहे तत्वों के क्रॉस-सेक्शन द्वारा भी निर्धारित किया जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय सीम की गुणवत्ता प्रभावित न हो, पूर्व-वेल्डेड छड़ों को 2-3 घंटे के लिए 200 डिग्री के ताप तापमान वाले ओवन में सुखाया जाना चाहिए।

धातु को वेल्ड करने के लिए, ग्राउंड टर्मिनल को वेल्ड किए जा रहे तत्व के तल से जोड़ा जाना चाहिए। आगे आपको आर्क को प्रज्वलित करने की आवश्यकता है। आप इसे दो तरीकों से कर सकते हैं:

• प्लेट की धातु की सतह पर प्रहार करना, माचिस की तीली को जलाने के समान;
• वेल्ड की जाने वाली सतह पर इलेक्ट्रोड को टैप करना।

वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक होगा यदि, वेल्डिंग करते समय, धारक केबल को शरीर से दबाया जाए, पहले इसे काम करने वाले हाथ के अग्रभाग के चारों ओर लपेटा जाए। इस स्थिति में, केबल धारकों की ओर नहीं खिंचेगी और इसकी स्थिति को समायोजित करना अधिक सुविधाजनक होगा। इसलिए, इन्वर्टर चुनते समय विशेष ध्यानकेबलों की लंबाई और लचीलेपन पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि वेल्डर की सुविधा इन संकेतकों पर निर्भर करेगी।

चाप को प्रज्वलित करने के बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की प्लेट के तल से चाप की लंबाई (लगभग 2-3 मिमी) के बराबर दूरी पर ले जाना चाहिए और वेल्डिंग शुरू हो सकती है। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने के लिए, आपको इलेक्ट्रिक आर्क की लंबाई की लगातार निगरानी करनी चाहिए। एक छोटा चाप (लगभग 1 मिमी) "अंडरकट" नामक वेल्डिंग दोष का कारण बन सकता है। यह वेल्डिंग दोष वेल्ड के समानांतर एक उथले खांचे की उपस्थिति की विशेषता है, जिससे वेल्ड की ताकत में कमी आती है। लंबा चाप अस्थिर है, अधिक प्रदान करता है हल्का तापमानवेल्डिंग क्षेत्र में, और, परिणामस्वरूप, इस तरह के सीम की गहराई बहुत उथली होती है और यह "स्मीयर" हो जाता है। एक वेल्डर जो चाप की लंबाई को ठीक से समायोजित करना जानता है, उसे उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त होगा।

वेल्डिंग पूरी होने के बाद, आपको सीम के ऊपर जमे हुए स्केल को हथौड़े से सावधानीपूर्वक पीटना चाहिए।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय ध्रुवीयता

धातु का पिघलना वेल्डिंग आर्क के उच्च तापमान के संपर्क में आने के कारण होता है, जो इन्वर्टर के विपरीत टर्मिनलों को धातु की प्लेट और वेल्डिंग रॉड से जोड़ने के परिणामस्वरूप होता है। वेल्डिंग इन्वर्टर टर्मिनलों को जोड़ने के क्रम के आधार पर, प्रत्यक्ष और रिवर्स ध्रुवता के बीच अंतर किया जाता है।

ध्रुवीयता इलेक्ट्रॉन गति की दिशा का निर्धारण है। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी दोनों का उपयोग किया जाता है, इसलिए नौसिखिया वेल्डर के लिए इस प्रकार के कनेक्शन के बीच अंतर जानना महत्वपूर्ण है।

सीधी ध्रुवता वह ध्रुवता है जो इलेक्ट्रोड को माइनस टर्मिनल से और धातु की प्लेट को प्लस टर्मिनल से जोड़ने के बाद होती है। इस कनेक्शन के साथ, इलेक्ट्रोड से धातु तक करंट प्रवाहित होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु अधिक तीव्रता से गर्म होती है, और पिघलने का क्षेत्र तेजी से सीमित और गहरा हो जाता है। वेल्डिंग इन्वर्टर को जोड़ने की प्रत्यक्ष ध्रुवता का चयन मोटी दीवार वाले तत्वों को वेल्डिंग करते समय और इन्वर्टर को काटते समय किया जाता है।

रिवर्स पोलरिटी की विशेषता "माइनस" को धातु की प्लेट से और "प्लस" को इलेक्ट्रोड से जोड़ना है। इस कनेक्शन के साथ संलयन क्षेत्र व्यापक है और इसकी गहराई उथली है। करंट की दिशा धातु वर्कपीस से इलेक्ट्रोड की ओर निर्देशित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड अधिक गर्म होता है। यह प्रक्रिया जलने के जोखिम को कम करती है और इसका उपयोग पतली दीवार वाले धातु उत्पादों की वेल्डिंग करते समय किया जाता है।

पतली धातु के साथ काम करना

इन्वर्टर के साथ पतली दीवार वाले धातु उत्पादों की वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी के अनुरूप सर्किट के अनुसार टर्मिनलों को जोड़कर और इलेक्ट्रोड को आगे के कोण पर रखकर की जाती है। यह वेल्डिंग तकनीक पर्याप्त सीम चौड़ाई के साथ एक छोटा हीटिंग ज़ोन प्रदान करती है।

इलेक्ट्रोड का प्रज्वलन बेहद सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि पतली धातु की वेल्डिंग करते समय पूल की शुरुआत अक्सर जलने के साथ होती है। इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग धीरे-धीरे की जानी चाहिए, स्नान से इलेक्ट्रोड को थोड़े समय के लिए हटाकर छोटे क्षेत्रों की वेल्डिंग की जानी चाहिए। इस समय, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि इलेक्ट्रोड टिप की पीली चमक बुझ न जाए।

वेल्ड की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो छोटे-खंड वेल्ड में स्लैग के अत्यधिक गठन से बचने में मदद करेगी। इसके अलावा, छोटे-व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग धातु को जलने से बचाता है।

वेल्ड पूरा करते समय, आपको चाप को बुझाने के लिए इलेक्ट्रोड को अचानक से नहीं फाड़ना चाहिए, क्योंकि इस मामले में सीम के अंत में एक ध्यान देने योग्य गड्ढा बन जाएगा, जिससे वेल्डेड जोड़ की धातु की ताकत खराब हो जाएगी और परिणाम खराब हो जाएगा। वेल्डिंग उपकरण असंतोषजनक होंगे.

एक और दोष जो अक्सर पतली धातु की वेल्डिंग करते समय होता है वह है उत्पाद का विरूपण। इसकी घटना को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले वेल्ड किए जा रहे हिस्सों को सावधानीपूर्वक सुरक्षित करना आवश्यक है।

कम अनुभव वाला एक वेल्डर अक्सर आश्चर्य करता है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके धातु को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए। इन्वर्टर के साथ काम करने के लिए सामान्य सुझाव और इलेक्ट्रोड के साथ धातु की वेल्डिंग के नियम नीचे दिए गए अनुभाग में दिए जाएंगे।

इन्वर्टर के साथ धातु की वेल्डिंग करते समय, आपको सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए कि वेल्ड धातु के साथ फ्लश हो। तीव्र गति और पर्याप्त गहराई के साथ धातु में प्रवेश करने वाला एक विद्युत चाप पूल को पीछे की ओर ले जाता है और एक वेल्ड बनाता है जो इलेक्ट्रोड की गति बहुत अधिक होने पर ख़राब हो सकता है। यदि इलेक्ट्रोड ज़िगज़ैग और गोलाकार कंपन करता है तो एक आदर्श सीम प्राप्त किया जाएगा।

इलेक्ट्रोड की गति की दिशा बदलते समय, याद रखें कि स्नान गर्मी का अनुसरण करता है। अंडरकट का गठन इलेक्ट्रोड की अपर्याप्त धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ होता है, इसलिए स्नान की सीमाओं की सख्ती से निगरानी और नियंत्रण करना उचित है।

इलेक्ट्रोड को एक निश्चित कोण पर रखकर, आप स्नान की गति की दिशा को नियंत्रित कर सकते हैं, जबकि इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधर स्थिति पर्याप्त प्रवेश में योगदान करेगी। इस पोजीशन में बाथटब नीचे की ओर दब जाएगा अच्छी सीमाएँ, और सीम में कम उत्तलता होगी। इलेक्ट्रोड का बहुत अधिक झुकाव आपको स्नान को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देगा।

पाइप वेल्डिंग कार्य करते समय इन्वर्टर वेल्डिंग भी लागू होती है। वेल्डिंग काफी कठिन परिस्थितियों में होती है, इसलिए रोटरी जोड़ों पर प्रवेश की गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है। 30º का कोण पाइप की सतह पर इलेक्ट्रोड के झुकाव का मानक कोण है। 12 मिमी तक की दीवार क्रॉस-सेक्शन के साथ कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों पर, सीम सिंगल-लेयर होगा। बड़ी दीवार मोटाई वाले पाइपों के लिए, दूसरा वेल्ड लगाया जाना चाहिए, जिससे वेल्ड की समग्र ताकत बढ़ जाएगी। प्रत्येक नए वेल्ड के बाद, कठोर स्लैग को साफ करना अनिवार्य है। 0.5 मीटर तक व्यास वाले पाइपों को लगातार उबालना चाहिए।

इन्वर्टर एक साधारण वेल्डिंग मशीन है जो नौसिखिए वेल्डर के लिए घर पर वेल्डिंग कार्य करने के लिए आदर्श है। इन्वर्टर चुनते समय, आपको अपनी आवश्यकताओं और उनके साथ चयनित डिवाइस के अनुपालन पर भरोसा करना चाहिए, जिससे आपकी ज़रूरतें पूरी होंगी।

लगभग हर व्यक्ति ने ऐसी स्थिति का सामना किया है जहां किसी धातु के हिस्से को वेल्ड करना आवश्यक था। अधिकतर ऐसा निर्माण कार्य के दौरान होता है। यह बहुत अच्छा है यदि कोई व्यक्ति इस प्रक्रिया को जानता है, लेकिन कभी-कभी आपको अपने क्षेत्र के पेशेवरों की ओर रुख करना पड़ता है। लेकिन आप स्वयं वेल्डिंग सीख सकते हैं। शुरुआती लोग आमतौर पर सिलाई सीखना शुरू करते हैं। जटिल कार्य तभी शुरू होना चाहिए जब घरेलू कारीगर इलेक्ट्रोड का सही ढंग से उपयोग करके वेल्ड करना सीख जाए।

बुनियादी अवधारणाओं

वेल्डिंग आज सबसे विश्वसनीय धातु कनेक्शन है, क्योंकि यह सामग्रियों को एक पूरे में जोड़ता है। प्रक्रिया उच्च तापमान के प्रभाव में होती है। अधिकांश वेल्डिंग मशीनें संचालित करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती हैं।

इसके संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: यह धातु को एक निश्चित छोटे क्षेत्र में गलनांक तक गर्म करता है। इस प्रकार की वेल्डिंग को इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग कहा जाता है।

विद्युत चाप बनाते समय, प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों का उपयोग किया जा सकता है। प्रत्यावर्ती वोल्टेज के लिए ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, स्थिर वोल्टेज के लिए इनवर्टर का उपयोग किया जाता है।

इनवर्टर के साथ काम आसान है, क्योंकि वे 220 वी नेटवर्क पर काम करते हैं। वे आकार और वजन में छोटे होते हैं, लगभग 4-8 किलोग्राम। वे लगभग कोई शोर नहीं करते हैं और वोल्टेज को प्रभावित नहीं करते हैं।

ट्रांसफार्मर के साथ काम करना अधिक कठिन है, क्योंकि करंट प्रत्यावर्ती होता है, यह वोल्टेज वृद्धि को प्रभावित करता है, जिससे पड़ोसी और घरेलू उपकरण आमतौर पर बहुत खुश नहीं होते हैं। उपकरण बड़ा और भारी है.

इस प्रकार यह स्पष्ट हो जाता है कि शुरुआती लोगों के लिए, वेल्डिंग इन्वर्टर अधिक उपयुक्त है.

आवश्यक उपकरण

वेल्डिंग कार्य के लिए आपको उपकरणों के एक सेट और विशेष सुरक्षा की आवश्यकता होती है। यह वेल्डिंग मशीन ही है, इलेक्ट्रोड, हथौड़ा और ब्रश। इलेक्ट्रोड का व्यास उस सामग्री पर निर्भर करता है जिस पर काम किया जाना है।

सुरक्षा के बारे में मत भूलना. अपनी आंखों की सुरक्षा के लिए वेल्डिंग मास्क जरूरी है और आपको मोटे कपड़े, साबर दस्ताने और टिकाऊ जूते भी पहनने चाहिए। प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करने वाले उपकरण भी उपयोगी होते हैं - यह एक रेक्टिफायर, इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर है।

कार्य प्रौद्योगिकी

विद्युत चाप उत्पन्न होने के लिए, प्रवाहकीय तत्वों की आवश्यकता होती है: इस मामले में, यह धातु और एक इलेक्ट्रोड है। जब धातु और इलेक्ट्रोड संपर्क में आते हैं, तो एक विद्युत चाप प्रकट होता है। उसी स्थान पर, धातु तुरंत पिघलना शुरू हो जाती है, और उसी समय इलेक्ट्रोड पिघल जाता है और वेल्ड पूल में स्थानांतरित हो जाता है।

साथ ही इस प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड की सुरक्षात्मक सतह जल जाती है, आंशिक रूप से वाष्पित हो जाती है और एक निश्चित मात्रा में गैसें छोड़ती है। ये गैसें एक पर्दा बनाती हैं और धातु को ऑक्सीकरण से बचाती हैं। धातु पर स्लैग का लेप भी लगाया जाता है, जो धातु का तापमान बनाए रखने में मदद करता है।

सीम का निर्माण तब होता है जब इलेक्ट्रोड चलता है, जो वेल्डिंग का संपूर्ण रहस्य है। अधिक झुकाव के कोण और वर्तमान मापदंडों की निगरानी करना आवश्यक है. धातु के ठंडा होने के बाद उस पर धातुमल की परत बनी रहती है, जो धातु को ऑक्सीकरण से बचाती है। फिर स्लैग को हथौड़े से पीटा जाता है।

खाना बनाना कैसे सीखें

सबसे पहले, वेल्डिंग का काम एक अनुभवी वेल्डर की देखरेख में किया जाना चाहिए; वह आपको दिखाएगा कि वेल्डिंग कैसे सीखें, समस्या होने पर सलाह देगा और मदद करेगा। आप धातु के टुकड़े पर अभ्यास कर सकते हैं।

शुरुआती वेल्डर के लिए 3 मिमी इलेक्ट्रोड सबसे उपयुक्त है. इसकी लागत थोड़ी अधिक है, लेकिन इसके साथ काम करना आसान है। बाद में, जैसे-जैसे अनुभव प्राप्त होता है, आप अन्य विकल्पों पर आगे बढ़ सकते हैं। आप इसे एक विशेष होल्डर में लगा सकते हैं, जो स्प्रिंग या स्क्रू हो सकता है और किसी एक केबल से जुड़ा होता है। इलेक्ट्रोड को ठीक करने के बाद, आप केबल कनेक्ट करना शुरू कर सकते हैं।

पर वेल्डिंग मशीन दो आउटपुट हैं: सकारात्मक और नकारात्मक. दो केबल भी हैं, उनमें से एक एक धारक के साथ समाप्त होता है जिसमें इलेक्ट्रोड डाला जाता है, दूसरा एक विशेष क्लैंप के साथ समाप्त होता है।

पर सामान्य प्रकारवेल्डिंग करते समय, सीधी ध्रुवता जुड़ी होती है: माइनस इलेक्ट्रोड में जाता है, प्लस भाग में। लेकिन कुछ कार्यों में रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया

सभी भागों और उपकरणों को तैयार करने के बाद, आप काम करना शुरू कर सकते हैं। सबसे पहले केबल को क्लैंप से जोड़ दें। फिर आपको इलेक्ट्रोड के इन्सुलेशन और विश्वसनीय निर्धारण के लिए अन्य केबल की जांच करने की आवश्यकता है। फिर वर्तमान शक्ति को चयनित इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर वेल्डिंग मशीन पर सेट किया जाता है।

एक विद्युत चाप प्रज्वलित होता है. ऐसा करने के लिए आपको थोड़ा सा चाहिए धातु को इलेक्ट्रोड से स्पर्श करें, चिंगारी उड़नी चाहिए। पहले संपर्क के बाद, इलेक्ट्रोड धातु को छूता है और 5 मिमी की ऊंचाई तक बढ़ जाता है।

पूरे ऑपरेशन के दौरान 5 मिमी की ऊंचाई बनाए रखी जानी चाहिए। जैसे-जैसे प्रक्रिया आगे बढ़ती है, इलेक्ट्रोड जल जाना चाहिए और इसे बदलना होगा. यह समय-समय पर धातु से चिपक भी सकता है, ऐसे में आपको इसे थोड़ा हिलाने की जरूरत है।

चाप को प्रज्वलित करने के बाद, आप मनके को जोड़ने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह हल्के दोलनीय आंदोलनों के साथ किया जाता है, जो इलेक्ट्रोड को सुचारू रूप से घुमाता है। ऑपरेशन का नतीजा धातु की थोड़ी सी जमाव के साथ एक सीम होना चाहिए।

इलेक्ट्रोड की गति तीन दिशाओं में हो सकती है:

• प्रगतिशील.
• अनुप्रस्थ।
• अनुदैर्ध्य.

जैसे-जैसे आप काम करते हैं, आप एक विकल्प को दूसरे पर आरोपित कर सकते हैं। प्रत्येक मास्टर अपनी दिशा में काम करना पसंद करता है। आखिरकार, मुख्य कार्य धातुओं को विश्वसनीय रूप से जोड़ना है, और यह कैसे होता है यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है।

कुछ बारीकियाँ

केवल इलेक्ट्रोड को धातु के पार ले जाना ही पर्याप्त नहीं है। आपको वेल्डिंग की कुछ बारीकियों और एक निश्चित धातु को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए, यह जानने की जरूरत है। उनमें से एक यह है कि सीम भाग को "खींचती" है, जिससे उन्हें नेतृत्व करना पड़ सकता है। और अंत में परिणाम गुरु की अपेक्षा से बिल्कुल अलग होगा। प्रायः, भाग को कई स्थानों पर पकड़कर, लगभग हर 10 सेमी पर, इस समस्या से बचा जा सकता है। यह दोनों तरफ से किया जाता है, जिसके बाद मुख्य कार्य शुरू होता है।

सही करंट का चुनाव कैसे करें

वेल्डिंग से पहले धातु को जोड़ने के अलावा, आपको यह जानना होगा कि कुछ स्थितियों में वर्तमान मूल्य क्या निर्धारित करना है। यह सब जिस धातु पर काम किया जा रहा है उसकी मोटाई और इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है।

लेकिन कभी-कभी वोल्टेज अचानक गिर सकता है, इन्वर्टर स्वयं इस स्थिति पर प्रतिक्रिया नहीं कर पाएगा। इस मामले में, आपको इसे गर्म करने के लिए बस इलेक्ट्रोड की गति को धीमा करना होगा। इलेक्ट्रोड को सीम के साथ बार-बार चलाने से भी मदद मिल सकती है। यदि इससे मदद नहीं मिलती, तो आप कर सकते हैं एक छोटे व्यास का इलेक्ट्रोड स्थापित करें.

पाइपलाइन वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके, आप एक क्षैतिज सीम बना सकते हैं जो पाइप की परिधि के चारों ओर चलता है और एक ऊर्ध्वाधर सीम जो किनारे से चलता है, साथ ही ऊपर और नीचे का सीम भी बनाता है। सबसे सुविधाजनक विकल्प निचला सीम है।

स्टील पाइपों को बट वेल्ड किया जाना चाहिए, दीवारों की ऊंचाई के साथ सभी किनारों को वेल्डिंग करना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड को 45 डिग्री के कोण पर स्थापित किया जाना चाहिए - यह उत्पादों के अंदर सैगिंग को कम करने के लिए किया जाता है। सीम की चौड़ाई 2−3 मिमी, ऊंचाई - 6−8 मिमी होनी चाहिए। यदि वेल्डिंग को ओवरलैप किया गया है, तो आवश्यक चौड़ाई 6-8 मिमी है, और ऊंचाई 3 मिमी है।

काम शुरू करने से ठीक पहले प्रारंभिक प्रक्रियाओं को पूरा करने की आवश्यकता है:

• हिस्से को साफ करने की जरूरत है.
• यदि पाइप के किनारे विकृत हैं, तो उन्हें सीधा करें या एंगल ग्राइंडर से या बस ग्राइंडर से काट दें।
• जिन किनारों पर सीवन जाएगा उन्हें चमकने के लिए साफ किया जाना चाहिए।

तैयारी के बाद आप काम शुरू कर सकते हैं. ज़रूरी सभी जोड़ों को लगातार वेल्ड करें, पूरी तरह से वेल्डिंग करें. 6 मिमी तक की चौड़ाई वाले पाइप जोड़ों को 2 परतों में, 6-12 मिमी की चौड़ाई को 3 परतों में और 19 मिमी से अधिक की दीवार की चौड़ाई के साथ 4 परतों में वेल्ड किया जाता है। मुख्य विशेषताइसमें पाइपों को स्लैग से लगातार साफ करना शामिल है, यानी प्रत्येक पूर्ण परत के बाद इसे स्लैग से साफ करना आवश्यक है और उसके बाद ही एक नया वेल्ड करना आवश्यक है। पहले सीम पर काम करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए, सभी कुंद और किनारों को जोड़ना आवश्यक है। दरारों की उपस्थिति के लिए पहली परत की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है, यदि वे मौजूद हैं, तो उन्हें पिघलाया जाना चाहिए या काट दिया जाना चाहिए और फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए।

पाइप को धीरे-धीरे घुमाते हुए बाद की सभी परतों को वेल्ड किया जाता है। अंतिम परत को आधार धातु में एक समान संक्रमण के साथ वेल्ड किया जाता है।

नौसिखिया वेल्डर की गलतियाँ

यह जानने के लिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से खाना कैसे बनाया जाए, आपको इस पर विचार करने की आवश्यकता है मुख्य गलतियाँ जो शुरुआती लोग करते हैं:

उपरोक्त सभी गलतियाँ अत्यंत गंभीर हैं। और भी कई बारीकियाँ हैं जिन्हें केवल अनुभव से ही समझा जा सकता है।

पतली दीवार वाली धातु या प्रोफ़ाइल को वेल्डिंग करते समय काम के प्रति सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण की आवश्यकता है. साफ इलेक्ट्रोड लगाकर और उसके ऊपर सीधे वेल्डिंग करके पतले हिस्सों को वेल्ड किया जा सकता है।

अलौह धातुओं पर वेल्डिंग बिल्कुल अलग है, क्योंकि इसके लिए अलग-अलग इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। एक विशेष सुरक्षात्मक वातावरण की भी आवश्यकता होती है। अब आप सार्वभौमिक मशीनें खरीद सकते हैं जो लगभग किसी भी धातु को पकाती हैं।

पतली दीवार वाली धातुओं के साथ काम करने के लिए अर्ध-स्वचालित उपकरण भी हैं। इसका सार एक विशेष तार को जोड़ने में निहित है।

शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कोई आसान काम नहीं है। लेकिन अगर आपमें पर्याप्त इच्छा है, तो आप इसमें महारत हासिल कर सकते हैं। आपको बस बुनियादी नियमों का पालन करने और अधिक अनुभवी मास्टर्स की सलाह सुनने की ज़रूरत है। परिणामस्वरूप, आप अपने कौशल को निखारते हुए जटिल कार्यों को आगे बढ़ाने में सक्षम होंगे।

पेशा: "मैन्युअल आर्क वेल्डिंग का इलेक्ट्रिक वेल्डर" इलेक्ट्रिक वेल्डर

वेल्डिंग का उपयोग लगभग सभी उद्योगों में किया जाता है। उत्पादन के किसी भी खंड का नाम बताना मुश्किल है जिसमें वेल्डर के काम की आवश्यकता नहीं होती है। शुरुआती लोगों के लिए एक पेशे के रूप में, यह आशाजनक काम प्राप्त करने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डर निर्माण स्थलों पर सिस्टम बनाने का काम करते हैं विभिन्न संचारऔर संरचनाएं, उद्योग में, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऊर्जा में अपने कौशल और अनुभव का उपयोग करते हुए, कृषि, तेल शोधन उद्योग।

सबसे पहले, वेल्डर को वेल्डिंग उपकरण में पारंगत होना चाहिए। साथ ही, एक विशेषज्ञ के रूप में, उसे इसके संचालन के सिद्धांतों, संचालन के लिए उपकरण तैयार करने और संभावित खराबी की पहचान करने का गहन ज्ञान होना आवश्यक है। वेल्डर को वेल्डिंग कार्य करने से लेकर जुड़ने वाली सतहों को तैयार करने से लेकर वेल्ड की सफाई और पता लगाने तक की तकनीक में महारत हासिल करनी चाहिए।

वेल्डिंग कार्य करने वाले विशेषज्ञ को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से वेल्ड कैसे किया जाए, निर्धारित करें इष्टतम मोडविभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए, वर्तमान मूल्य निर्धारित करें। गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डर के काम की जटिलता इस तथ्य में भी निहित है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मोड को बदलने से उनकी गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए शुरुआत से ही वेल्डिंग गति को सही ढंग से निर्धारित करना बेहद महत्वपूर्ण है। योग्य वेल्डर मैनुअल आर्क वेल्डिंग करते हैं और काफी जटिल धातु संरचनाएं और पाइपलाइन बना सकते हैं। वेल्डर को पता होना चाहिए कि इसे कैसे संभालना है अलग - अलग प्रकारधातुएँ: मिश्र धातुएँ, स्टील्स (सीमित वेल्डेबिलिटी वाले सहित)।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें

वेल्डिंग व्यवसाय कॉलेजों, व्यावसायिक स्कूलों और पाठ्यक्रमों में पढ़ाया जाता है। नौवीं कक्षा के आधार पर तीन साल और ग्यारहवीं कक्षा के आधार पर दो साल की ट्रेनिंग दी जाती है।

यदि आप वेल्डर के रूप में काम नहीं करने जा रहे हैं, लेकिन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करना सीखना चाहते हैं ताकि, यदि आवश्यक हो, तो आप स्वयं कुछ वेल्ड कर सकें, तो आप इस लेख में दी गई सलाह या साहित्य का उपयोग कर सकते हैं। "इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ट्यूटोरियल" श्रृंखला। बेशक, इस मामले में आप शीर्ष श्रेणी के वेल्डर नहीं बनेंगे, लेकिन यह आवश्यक नहीं है। मुख्य बात यह समझना है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही तरीके से उपयोग कैसे करें, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें सीखें और बुनियादी कार्य तकनीक सीखें।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड खरीदने की ज़रूरत है, जिसे आपको उचित मात्रा में स्टॉक करना होगा, क्योंकि सीखने की प्रक्रिया के दौरान, आपको पहला सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने से पहले उनमें से बहुत कुछ को बर्बाद करना होगा। अपने हाथों से वेल्डिंग के लिए 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड चुनें। वे घर पर प्रशिक्षण के लिए सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि पतले वाले बहुत पतली धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, जिसे केवल अनुभवी वेल्डर ही वेल्ड कर सकते हैं, जबकि मोटे वाले विद्युत नेटवर्क पर भारी भार डालते हैं।

DIY इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

शुरुआती लोगों के लिए, यह कोई आसान काम नहीं है, लेकिन यह काफी संभव है, हालाँकि इसके लिए बहुत अधिक दृढ़ता की आवश्यकता होती है। आपको बस और अधिक अभ्यास करने की आवश्यकता है। और सीखने की प्रक्रिया उन पेशेवरों की देखरेख में सबसे अच्छी तरह से की जाती है जो सलाह और गलतियों को सुधारने में मदद कर सकते हैं।

यह समझने के लिए कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए, धातु के कुछ अनावश्यक टुकड़े का उपयोग करें। पानी की एक बाल्टी पहले से ही पास में रखें। कभी भी लकड़ी के कार्यक्षेत्र पर काम न करें। सावधान रहें क्योंकि प्रयुक्त इलेक्ट्रोड के छोटे अवशेष भी आग का कारण बन सकते हैं।

भाग में "ग्राउंड" क्लैंप को सुरक्षित रूप से संलग्न करें। केबल को अच्छी तरह से इंसुलेट किया जाना चाहिए और होल्डर में फंसा होना चाहिए। इसके बाद, आप वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान पावर मान सेट कर सकते हैं। इसे इलेक्ट्रोड के व्यास से मेल खाना चाहिए।

वेल्ड की स्थानिक स्थिति

अब आप आर्क को रोशन करने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 60 डिग्री के कोण पर स्थापित करें। इलेक्ट्रोड को सतह पर बहुत धीरे-धीरे चलाएँ। चिंगारी दिखाई देने के बाद, वर्कपीस को इलेक्ट्रोड से स्पर्श करें और इसे उठाएं ताकि अंतर 5 मिलीमीटर से अधिक न हो। यदि सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो चाप प्रकाश करेगा। यह अंतर पूरे ऑपरेशन के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि इलेक्ट्रोड जल जाएगा। इसे धीरे-धीरे आगे बढ़ाना चाहिए। यदि इलेक्ट्रोड फंस जाए तो उसे किनारे की ओर झुकाएं। यदि 2-3 मिलीमीटर लंबा चाप प्रज्वलित नहीं होता है, तो वर्तमान शक्ति को बढ़ाना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड के भाग और सिरे के बीच 3 - 5 मिलीमीटर लंबा एक स्थिर चाप प्राप्त करने का प्रयास करें।

यदि आप चाप को प्रज्वलित करने और बनाए रखने में सफल रहे, तो आप मनके को जोड़ने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको आर्क को रोशन करने और प्रदर्शन करते समय इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से आसानी से घुमाने की आवश्यकता है दोलन संबंधी गतिविधियाँ(नीचे विवरण देखें)। पिघली हुई धातु को चाप के केंद्र की ओर "रेक" करें। परिणाम जमा धातु की छोटी तरंगों के साथ एक सुंदर सीम होना चाहिए।

इलेक्ट्रिक आर्क बनाने और बनाए रखने के लिए, वर्कपीस को वेल्ड किया जाता है और इलेक्ट्रोड की आपूर्ति की जाती है वेल्डिंग चालू(स्थिर या परिवर्तनशील).

इलेक्ट्रोड संचलन आरेख

पावर स्रोत (एनोड) के सकारात्मक ध्रुव को उत्पाद से जोड़ते समय, सीधी ध्रुवता की मैनुअल आर्क वेल्डिंग की जाती है। यदि नकारात्मक ध्रुव उत्पाद से जुड़ा है, तो रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग किया जाता है। एक चाप की क्रिया के तहत, इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ (तथाकथित इलेक्ट्रोड धातु), इसकी कोटिंग और उत्पाद की सामग्री (बेस मेटल) पिघल जाती है। इलेक्ट्रोड धातु, अब स्लैग से लेपित व्यक्तिगत बूंदों के रूप में, वेल्ड पूल में प्रवेश करती है, जिसमें यह बेस मेटल के साथ मिश्रित होती है, और पिघला हुआ स्लैग सतह पर आता है।

वेल्ड पूल का आकार स्थानिक स्थिति और वेल्डिंग मोड, वेल्डेड जोड़ के डिजाइन, उत्पाद की सतह पर चाप की गति की गति, जुड़ने वाले किनारों के काटने के आकार और आकार आदि पर निर्भर करता है। यह आमतौर पर निम्नलिखित सीमाओं के भीतर भिन्न होता है: चौड़ाई 8 - 15 मिमी, गहराई 6 मिमी तक, लंबाई 10 - 30 मिमी।

चाप की लंबाई वेल्ड पूल की सतह पर एक सक्रिय स्थान से इलेक्ट्रोड की पिघली हुई सतह पर दूसरे तक की दूरी है। जब इलेक्ट्रोड कोटिंग वेल्ड पूल के ऊपर और आर्क के पास पिघल जाती है, गैस वातावरण, वेल्डिंग क्षेत्र से हवा को विस्थापित करना और पिघली हुई धातु के साथ इसकी बातचीत को रोकना। इसमें इलेक्ट्रोड और आधार धातुओं के मिश्रधातु तत्वों के जोड़े भी शामिल हैं।

वेल्ड पूल की सतह और पिघली हुई इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों को ढंकते हुए, स्लैग वायुमंडलीय हवा के साथ उनकी बातचीत को रोकता है और पिघली हुई धातु को अशुद्धियों से साफ करने में मदद करता है।

चाप को धीरे-धीरे हटाने के साथ, वेल्ड पूल में धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है, जिससे वेल्ड किए जा रहे हिस्सों को जोड़ने वाला एक सीम बन जाता है। इसकी सतह पर जमे हुए धातुमल की एक परत बन जाती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

गुणवत्तापूर्ण वेल्डिंग की कुंजी इलेक्ट्रिक आर्क का सही रखरखाव और संचलन है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो पिघली हुई धातु का ऑक्सीकरण और नाइट्राइडिंग होता है, इसकी बूंदें बिखर जाती हैं और वेल्ड की छिद्रपूर्ण संरचना बन जाती है।

एक सम, सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाला सीम केवल चाप के सही आकार और उसकी एकसमान गति से ही प्राप्त होता है। यह तीन मुख्य दिशाओं में घटित हो सकता है।

इलेक्ट्रोड समर्थन के साथ वेल्डिंग

परिणामस्वरूप, तीनों गतियाँ, एक-दूसरे को ओवरलैप करते हुए, इलेक्ट्रोड का एक जटिल प्रक्षेप पथ बनाती हैं। व्यवहार में, प्रत्येक अनुभवी शिल्पकार के पास इलेक्ट्रोड के प्रक्षेप पथ को चुनने का अपना कौशल होता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के दौरान किए गए इलेक्ट्रोड आंदोलन के क्लासिक प्रक्षेपवक्र नीचे दिए गए आंकड़ों में प्रस्तुत किए गए हैं। लेकिन किसी भी मामले में, चाप के प्रक्षेपवक्र को चुना जाना चाहिए ताकि शामिल होने वाले हिस्सों के किनारों को जोड़ा जा सके, जिससे आवश्यक मात्रा में जमा धातु और निर्दिष्ट वेल्ड आकार बन सके।

नीचे स्तरित सीम

धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल सकता है - धारक के क्लैंप में रॉड का केवल एक छोटा सा टुकड़ा रहता है। यदि इस बिंदु तक सीम पूरा नहीं किया जा सकता है, तो वेल्डिंग को अस्थायी रूप से रोक दिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को बदलने के बाद, स्लैग को हटाना और वेल्डिंग को फिर से शुरू करना आवश्यक है।

ऊर्ध्वाधर सीम बनाते समय इलेक्ट्रोड आंदोलन पैटर्न

टूटे हुए सीम को पूरा करने के लिए, चाप को सीम के अंत में बने गड्ढे से 12 मिलीमीटर की दूरी पर मारा जाता है, जिसे क्रेटर कहा जाता है। ऐसा करने के लिए, नए और पुराने इलेक्ट्रोड का एक मिश्र धातु बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को क्रेटर में लौटा दिया जाता है, और फिर वे इसे मूल रूप से चुने गए पथ पर फिर से ले जाना शुरू करते हैं।

ऊर्ध्वाधर तल पर क्षैतिज सीवन

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लाभ:

• सीमित पहुंच वाले स्थानों में कार्य करने की क्षमता;
• वेल्डिंग क्षमता विभिन्न प्रकारनिर्मित इलेक्ट्रोड प्रकारों के बहुत विस्तृत चयन के कारण स्टील्स;
• एक सम्मिलित सामग्री से दूसरे में अपेक्षाकृत त्वरित संक्रमण की संभावना;

• किसी भी स्थानिक स्थिति से वेल्डिंग की संभावना;
• वेल्डिंग उपकरण की सादगी और काफी आसान परिवहन क्षमता।

धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के नुकसानों में शामिल हैं:

• वेल्डिंग प्रक्रिया की हानिकारक स्थितियाँ;
• दूसरों की तुलना में कम उत्पादकता और दक्षता

वेल्डिंग जोड़ों की विश्वसनीयता और स्थायित्व के कारण, एक भी उद्योग ऐसा नहीं है जो इस तकनीक का उपयोग नहीं करता हो। घर में वेल्डिंग कार्य के बिना काम करना कभी-कभी असंभव भी होता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने का कौशल आपको ग्रीष्मकालीन कॉटेज में एक साधारण बाड़ से लेकर ओपनवर्क गार्डन स्विंग या मल्टीफंक्शनल बारबेक्यू तक किसी भी धातु संरचना को बनाने की अनुमति देगा। हम इस बारे में बात करेंगे कि कैसे ठीक से वेल्ड किया जाए और इस शिल्प की सभी युक्तियों और रहस्यों को उजागर किया जाए ताकि आपका पहला सीम न केवल मजबूत हो, बल्कि साफ-सुथरा भी हो।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखना। वीडियो ट्यूटोरियल

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग करना सीखने के लिए, सैद्धांतिक बुनियादी सिद्धांतों का अध्ययन करना और शिल्प के रहस्यों को सीखना पर्याप्त नहीं है। केवल वेल्ड के प्रत्येक सेंटीमीटर के साथ प्राप्त अनुभव ही आपको धातुओं को वेल्ड करने की क्षमता के करीब ला सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग कैसे करें, इस पर एक वीडियो आपको इस शिल्प की सभी बारीकियों को समझने में मदद करेगा और आपको बताएगा कि काम करते समय वेल्डिंग मशीन के अलावा अन्य सामग्रियों और उपकरणों की क्या आवश्यकता होगी।

रूप में बनाया गया चरण दर चरण पाठवेल्डिंग प्रक्रिया का वीडियो वेल्डिंग से पहले सतहों को तैयार करने की कहानी से शुरू होता है। इसके बाद, आप सीखेंगे कि सरल सीम कैसे बनाई जाती है और उसके बाद ही आप भागों को जोड़ना शुरू कर सकते हैं।

वीडियो की सिफारिशों के लिए धन्यवाद, आपकी पहली संरचना को वेल्डिंग करना मुश्किल नहीं होगा, और सीम की गुणवत्ता नियंत्रण से पता चलेगा कि आपने वेल्डिंग तकनीक में कितनी अच्छी तरह महारत हासिल कर ली है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग कैसे करें, इस पर एक वीडियो देखें, अपने आप को सैद्धांतिक रूप से तैयार करें, और फिर एक इलेक्ट्रोड उठाएं और बनाना शुरू करें।

वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखने के लिए, आपको यह जानना आवश्यक है इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग वेल्ड किए जाने वाले हिस्से की सतह और इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करके धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया है . परिणामी उच्च तापमान इलेक्ट्रोड और धातु आधार के एक साथ पिघलने को बढ़ावा देता है। इस मामले में, तथाकथित वेल्ड पूल, जिसमें आधार धातु को पिघले हुए इलेक्ट्रोड के साथ मिलाया जाता है।

स्नान का आकारवेल्डिंग पर सीधे निर्भर करता है वेल्डिंग मोड, किनारे के आकारजुड़ी हुई सतहें, इलेक्ट्रोड आंदोलन की गति, अंतरिक्ष में भागों की स्थितिवगैरह। और 7 से 15 मिमी तक चौड़ा, 10-30 मिमी लंबा और 6 मिमी तक गहरा होता है।

उच्च तापमान धातु को जलने से रोकता है गैस परत, इलेक्ट्रोड कोटिंग के पिघलने पर बनता है, जो पिघलने वाले क्षेत्र से सभी ऑक्सीजन को विस्थापित कर देता है। विद्युत चाप हटा दिए जाने के बाद, धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है और बन जाती है वेल्डेड सतहों के लिए सामान्य सीम, स्लैग की एक सुरक्षात्मक परत से ढका हुआ है, जिसे ठंडा होने के बाद हटा दिया जाता है।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के फायदे हैं :

• उच्च प्रदर्शन;
• उपकरण को पुन: समायोजित करने की आवश्यकता के बिना विभिन्न सामग्रियों को वेल्ड करने की क्षमता;
• अच्छी गुणवत्ता वाला वेल्ड;
• सस्ती उपभोग्य वस्तुएं;
• उपलब्धता.

में इस पद्धति के नुकसान वेल्डिंग, आप बिजली की आपूर्ति की अनिवार्य उपस्थिति और वेल्ड किए जाने वाले किनारों की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता को लिख सकते हैं।

वेल्डिंग के लिए तैयारी हो रही है. सामग्री एवं उपकरण का चयन

इससे पहले कि आप वेल्डिंग शुरू करें, आपको यह समझने की ज़रूरत है कि इस प्रक्रिया के साथ पिघली हुई धातु की चिंगारी और छींटों का निर्माण, जहरीली गैसों का निकलना और आँखों के लिए ख़तरा भी होता है।

इसलिए, धातु को सुरक्षित रूप से वेल्ड करने के लिए, आपको न केवल अच्छे उपकरणों के साथ, बल्कि उपयुक्त उपकरणों के साथ भी स्टॉक करना होगा।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग शुरू करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग मशीन;
• लेपित रॉड इलेक्ट्रोड का सेट;
• वेल्डर का हथौड़ा;
• धातु ब्रश;
• वेल्डिंग मास्क;
• चौग़ा, साबर दस्ताने।

आप चौग़ा के फ़ैक्टरी सेट के बिना आर्क वेल्डिंग कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि सुरक्षात्मक सूट लंबी आस्तीन के साथ मोटे कपड़े से बना हो, और पतलून को जूते में बांधना बेहतर है।

वेल्डिंग मशीन का चयन

10 से 200A तक करंट को समायोजित करने की क्षमता वाली एक अच्छी वेल्डिंग मशीन आपको ठीक से वेल्डिंग करना सीखने में मदद करेगी। बेशक, आप अपने हाथों से एक साधारण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को इकट्ठा कर सकते हैं, लेकिन फिर आपको यह सोचने की ज़रूरत नहीं है कि पतली धातु को कैसे वेल्ड किया जाए, क्योंकि इस तरह के काम के लिए न्यूनतम बिजली मूल्यों की आवश्यकता होती है। फ़ैक्टरी-निर्मित उपकरणों को इसमें विभाजित किया गया है:

• वेल्डिंग ट्रांसफार्मर . करंट को बढ़ाने के साथ-साथ नेटवर्क वोल्टेज को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सस्ते और उत्पादक उपकरण होने के कारण, वे धातु को अच्छी तरह से वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन उनके नुकसान भी हैं जैसे अस्थिर चाप, आपूर्ति वोल्टेज का एक मजबूत "ड्राडाउन" और एक बड़ा द्रव्यमान।

• वेल्डिंग रेक्टिफायर . ऐसे उपकरण वही वेल्डिंग ट्रांसफार्मर होते हैं, जो डायोड रेक्टिफायर से लैस होते हैं, जिसकी बदौलत नेटवर्क के वैकल्पिक वोल्टेज को परिवर्तित किया जाता है स्थिर वोल्टेज, विद्युत चाप की उपस्थिति के लिए आवश्यक है। उच्च चाप स्थिरता के कारण स्ट्रेटनर के साथ धातु की वेल्डिंग करना थोड़ा आसान है। अन्यथा, इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन में ट्रांसफार्मर के समान ही नुकसान हैं।

• वेल्डिंग इनवर्टर . ऐसे उपकरणों की आधुनिक तकनीकी फिलिंग के कारण सच्ची इलेक्ट्रॉनिक वेल्डिंग संभव है। वे सबसे इष्टतम मापदंडों के साथ इलेक्ट्रोड के साथ खाना पकाने के बहुत सारे अवसर प्रदान करते हैं। आधुनिक इनवर्टर के सर्किट के इलेक्ट्रॉनिक घटक न केवल वर्तमान ताकत, बल्कि इग्निशन गति, आर्क फोर्सिंग आदि को भी विनियमित करना संभव बनाते हैं, जो भागों की उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, इनवर्टर कॉम्पैक्ट और हल्के होते हैं।

वेल्डरों के बीच यह बहस लगातार जारी है कि कौन सी वेल्डिंग विधि सर्वोत्तम है। कुछ लोगों को ट्रांसफार्मर की सादगी और विश्वसनीयता पसंद है, जबकि अन्य लोग रेक्टिफायर के साथ मैन्युअल वेल्डिंग से संतुष्ट हैं। हालाँकि, वेल्ड करना सीखने का सबसे अच्छा तरीका वेल्डिंग इन्वर्टर है। मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करने की क्षमता आपको पहले चरण से ही धातु को सही ढंग से वेल्ड करने की अनुमति देगी।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का चयन करना

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ रॉड इलेक्ट्रोड . रॉड की धातु को वेल्ड की जाने वाली धातु के प्रकार से मेल खाना चाहिए, इसलिए स्टील, कांस्य या मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए अलग-अलग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रॉड की कोटिंग पिघल जाती है और स्लैग में बदल जाती है, जो वेल्ड पूल की सतह पर तैरती है, हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के प्रभाव से पिघल को बचाती है। कुछ कोटिंग्स में गैस बनाने वाले योजक होते हैं, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस उत्सर्जित करते हैं, जिससे पिघलने वाले क्षेत्र तक हवा की पहुंच सीमित हो जाती है।

अक्सर, नौसिखिए वेल्डरों के लिए यह सवाल कोई समस्या नहीं है कि किस इलेक्ट्रोड से वेल्ड किया जाए, क्योंकि वे आम तौर पर सरल कम-कार्बन संरचनात्मक स्टील्स को वेल्डिंग करके शिल्प सीखना शुरू करते हैं।

वेल्डिंग रेक्टिफायर का उपयोग ऐसे, साथ ही स्टेनलेस मिश्र धातुओं के लिए उपयोग करना संभव बनाता है, इलेक्ट्रोड ब्रांड UONII , प्रत्यक्ष वर्तमान संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया।

एक अलग ब्रांड के इलेक्ट्रोड - ANO , रेक्टिफायर और ट्रांसफार्मर दोनों के साथ वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; वे आपको प्रत्यक्ष और रिवर्स करंट दोनों के साथ वेल्ड करने की अनुमति देते हैं, इसलिए शौकिया उन्हें यूओएनआईआई की तुलना में अधिक बार उपयोग करते हैं।

इस बीच, कौन से इलेक्ट्रोड बेहतर हैं, इस सवाल में पेशेवर प्राथमिकता देते हैं UONII. वे एक तर्क के रूप में इस तथ्य का हवाला देते हैं कि इस प्रकार की छड़ काफी कम स्लैग छोड़ती है, इसलिए, सीम को बहुत कम बार साफ करने की आवश्यकता होती है, जिससे काम की गति काफी बढ़ जाती है।

वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों की मोटाई के आधार पर, 1.6 से 5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, अधिकतम वर्तमान ताकत निर्धारित करने के लिए, धातुओं को काटने के लिए 4-5 मिमी की छड़ों का उपयोग किया जाता है।

आवश्यक इलेक्ट्रोड व्यास को भागों की मोटाई पर इस पैरामीटर की निर्भरता की तालिकाओं के साथ-साथ गणितीय सूत्रों का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है। नौसिखिए वेल्डर शायद ही कभी मोटी छड़ों का उपयोग करते हैं 4 मिमी से अधिक.

वेल्डिंग कार्य का प्रकार(क्षैतिज, ओवरहैंगिंग, बट वेल्डिंग, आदि) व्यावहारिक रूप से इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर नहीं करता है, जिसके बारे में नहीं कहा जा सकता है वेल्ड पूल की गहराईऔर सीवन की चौड़ाई.

चूंकि विशिष्ट वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड के क्रॉस-सेक्शन पर निर्भर करता है, एक पतली रॉड के अंत में करंट की सांद्रता अधिक होती है, इसलिए मोटी इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय प्रवेश की गहराई अधिक होगी। बदले में, 4-5 मिमी व्यास वाली छड़ों का उपयोग धातु को कम पिघलाता है, जिससे एक व्यापक सीम बनता है.

जैसा कि आप देख सकते हैं, यह सटीक उत्तर देना असंभव है कि किस इलेक्ट्रोड से खाना बनाना है सही विकल्पवेल्डिंग मशीन के प्रकार से लेकर वेल्ड की आवश्यक चौड़ाई तक कई कारकों को ध्यान में रखना चाहिए। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता, यहां तक ​​​​कि एक ही ब्रांड के, विभिन्न कारखानों के उत्पादों के बीच काफी भिन्न हो सकती है, इसलिए वेल्डिंग शुरू करने से पहले, विशेषज्ञों से सलाह लें।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए वर्तमान ताकत और इसकी ध्रुवता का चयन करना

वेल्डिंग द्वारा खाना पकाने के तरीके के बारे में एक वीडियो देखने के बाद, आपने शायद इसकी आवश्यकता पर ध्यान दिया है वर्तमान समायोजनभागों की मोटाई और इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है। एक नियम के रूप में, अनुभवी वेल्डर के लिए आवश्यक मूल्य निर्धारित करना मुश्किल नहीं है। शुरुआती लोगों के लिए संपर्क करना बेहतर है विशेष टेबल. इलेक्ट्रोड निर्माता अक्सर अपनी पैकेजिंग पर आवश्यक मापदंडों का संकेत देते हैं।

धातु को ठीक से वेल्ड करने के लिए, आवश्यक करंट गणना या तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है, और फिर यह पैरामीटर इन्वर्टर कंट्रोल पैनल पर सेट किया जाता है। धारा जितनी अधिक होगी, आर्क शक्ति उतनी ही अधिक होगी और वेल्ड पूल उतना ही गहरा होगा। . हालाँकि, आपको इससे अधिक नहीं होना चाहिए इष्टतम मूल्य- धातु जलने लगेगी और सीम खराब गुणवत्ता का हो जाएगा।

विद्युत वेल्डिंग के लिए वर्तमान मान निर्धारित करते समय, कार्य स्थल के स्थान को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। अधिकतमकरंट के लिए सेट किया गया है क्षैतिजसतहों. वेल्डिंग करते समय खड़ाइसे सिलता है 15% की कमी, ए छतआवश्यकता होगी करंट को 20% कम करेंऔर अधिक।

यदि आप इन्वर्टर वेल्डिंग या रेक्टिफायर का उपयोग करके वेल्ड करते हैं, तो काम की गुणवत्ता न केवल करंट की ताकत से प्रभावित होती है, बल्कि इसके द्वारा भी प्रभावित होती है polarity , अर्थात् इलेक्ट्रॉन प्रवाह की दिशा।

भौतिकी पाठ्यक्रमों से, हर कोई जानता है कि इलेक्ट्रॉन ऋणात्मक आवेश के क्षेत्र से धनात्मक आवेश के क्षेत्र की ओर बढ़ते हैं। इलेक्ट्रोड के साथ सही ढंग से पकाने के लिए, ध्रुवीयता को बदल दिया जाता है, जिससे फॉरवर्ड करंट (इलेक्ट्रोड इन्वर्टर के माइनस से जुड़ा होता है, और भाग प्लस से जुड़ा होता है) और रिवर्स दोनों को सेट किया जाता है। अक्सर, सीधे कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस मामले में हिस्सा अधिक गर्म होता है, हालांकि, पतले उत्पादों को वेल्डिंग करने के लिए, इन्वर्टर टर्मिनलों को स्विच करके ध्रुवीयता को बदल दिया जाता है। रिवर्स पोलरिटी का उपयोग मिश्र धातु मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए भी किया जाता है जो कम पिघलने वाली मिश्र धातुओं से जलने का खतरा होता है।

जो लोग जानना चाहते हैं कि इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड कैसे किया जाता है, उनके लिए अच्छी खबर यह है रिवर्स कनेक्शन से आर्क को प्रज्वलित करना आसान हो जाता है . इसके अलावा, यह उच्च स्थिरता की विशेषता है, जो इलेक्ट्रोड के साथ पतले भागों को वेल्डिंग करते समय एक अमूल्य लाभ है, उदाहरण के लिए, शीट स्टील।

वेल्डिंग कार्य करते समय सुरक्षा सावधानियां

प्रत्येक नौसिखिया वेल्डर सुरक्षा नियमों की याद दिलाना चाहता है। याद रखें कि वेल्डिंग सबसे अधिक में से एक है खतरनाक तरीकेधातु संरचनाओं की स्थापना, इसलिए निम्नलिखित नियमों की उपेक्षा न करें:

• उच्च आर्द्रता या ठंडे मौसम में वेल्डिंग कार्य करना निषिद्ध है।
• वेल्डर मास्क और सुरक्षा कवच का उपयोग अनिवार्य है। इससे आंखों के कॉर्निया को जलने से बचाया जा सकेगा।
• कपड़ों को धातु के छींटों को उजागर त्वचा के संपर्क में आने से रोकना चाहिए। अपने हाथों पर साबर दस्ताने पहनना बेहतर है, और वेल्डर के सूट के लिए सबसे अच्छी सामग्री एक मोटा तिरपाल है।
• वेल्डिंग का कार्य सम्बंधित है उच्च तापमानऔर आग लगने का खतरा है, इसलिए, वेल्डर के कार्यस्थल पर पानी का एक कंटेनर और एक आग बुझाने वाला यंत्र मौजूद होना चाहिए।

इसके अलावा, चोट के जोखिम से भी सावधान रहें विद्युत का झटकाइसलिए, वेल्डिंग मशीन पर नमी आने की संभावना को बाहर रखें, सुनिश्चित करें कि केबल गर्म सतहों को न छुएं.

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक। वेल्डिंग द्वारा खाना कैसे बनाये

व्यावहारिक अभ्यास शुरू करने से पहले, मैं आपको एक बार फिर सुरक्षा सावधानियों के बारे में याद दिलाना चाहूंगा। कार्य क्षेत्र के पास कोई लकड़ी का कार्यक्षेत्र या ज्वलनशील पदार्थ नहीं होना चाहिए। अपने कार्यस्थल पर पानी का एक पात्र अवश्य रखें। आग के खतरे से सावधान रहें.

यह पता लगाने के लिए कि ठीक से वेल्ड कैसे किया जाए, हम आपके ध्यान में प्रस्तुत करते हैं विस्तृत निर्देशऔर वेल्डिंग प्रक्रिया का वीडियो।

सबसे पहले चाप को जलाकर उसे आवश्यक समय तक रोके रखने का प्रयास करें। ऐसा करने के लिए, हमारे सुझावों का पालन करें:

1. धातु ब्रश का उपयोग करके, आपको वेल्ड किए जाने वाले भागों की सतहों को गंदगी और जंग से साफ करना होगा। यदि आवश्यक हो, तो उनके किनारों को एक-दूसरे से समायोजित किया जाता है।
2. डायरेक्ट करंट का उपयोग करके सही तरीके से वेल्डिंग करना सीखना सबसे अच्छा है, इसलिए "पॉजिटिव" टर्मिनल को भाग से कनेक्ट करें, क्लैंप में इलेक्ट्रोड स्थापित करें, और वेल्डिंग मशीन पर आवश्यक वर्तमान मान सेट करें।
3. इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 60° के कोण पर झुकाएं और इसे धीरे-धीरे धातु की सतह पर घुमाएं। जब चिंगारी दिखाई दे, तो इलेक्ट्रिक आर्क को प्रज्वलित करने के लिए रॉड के किनारे को 5 मिमी ऊपर उठाएं। इलेक्ट्रोड के किनारे पर कोटिंग या स्लैग की परत के कारण आप चिंगारी प्राप्त करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। इस मामले में, भाग पर इलेक्ट्रोड की नोक को टैप करें, जैसा कि वीडियो में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से वेल्ड करने के तरीके के बारे में बताया गया है। परिणामी चाप को पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान 5 मिमी वेल्डिंग गैप के साथ बनाए रखा जाता है।
4. यदि चाप बहुत अनिच्छा से जलता है, और इलेक्ट्रोड लगातार धातु की सतह से चिपक जाता है, तो धारा को 10-20 ए तक बढ़ा दें। यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो होल्डर को अगल-बगल से हिलाएं, संभवतः बल का प्रयोग भी करें।
5. याद रखें कि रॉड हर समय जलती रहेगी, इसलिए केवल 3-5 मिमी का अंतर बनाए रखने से आप एक स्थिर चाप बनाए रख सकेंगे।

चाप पर प्रहार करना सीखना , अगल-बगल से 3-5 मिमी के आयाम के साथ गति करते हुए, इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे अपनी ओर ले जाने का प्रयास करें।पिघल को परिधि से वेल्ड पूल के केंद्र तक निर्देशित करने का प्रयास करें। लगभग 5 सेमी लंबे सीम को वेल्डिंग करने के बाद, इलेक्ट्रोड को हटा दें और भाग को ठंडा होने दें, फिर स्लैग को हटाने के लिए जोड़ को हथौड़े से थपथपाएं। सही सीम में क्रेटर या अनियमितताओं के बिना एक अखंड लहरदार संरचना होती है।

सीम की सफाई सीधे चाप के आकार पर निर्भर करती है और वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की सही गति। वेल्ड करने के तरीके के बारे में सुरक्षात्मक फिल्टर का उपयोग करके फिल्माया गया एक वीडियो देखें। ऐसे वीडियो में आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने के लिए चाप को कैसे बनाए रखा जाए और इलेक्ट्रोड को कैसे स्थानांतरित किया जाए। हम निम्नलिखित सिफ़ारिशें दे सकते हैं:

• छड़ी का अनुवादात्मक आंदोलनअक्ष के अनुदिश आवश्यक चाप लंबाई बनाए रखें। पिघलने के दौरान, इलेक्ट्रोड की लंबाई कम हो जाती है, इसलिए आवश्यक अंतराल को बनाए रखते हुए, धारक को रॉड के साथ भाग के करीब लाना आवश्यक है। खाना बनाना कैसे सीखें, इस पर अनेक वीडियो में इसी बात पर जोर दिया गया है।
• इलेक्ट्रोड की अनुदैर्ध्य गतिवे तथाकथित थ्रेड रोलर का फ़्यूज़िंग बनाते हैं, जिसकी चौड़ाई आमतौर पर रॉड के व्यास से 2-3 मिमी अधिक होती है, और मोटाई गति की गति और वर्तमान ताकत पर निर्भर करती है। एक धागा मनका एक वास्तविक संकीर्ण वेल्ड है।
• सीवन की चौड़ाई बढ़ाने के लिएइलेक्ट्रोड को अपनी लाइन के पार आगे-पीछे दोलनशील गति करते हुए ले जाया जाता है। उनके आयाम का परिमाण यह निर्धारित करेगा कि वेल्डिंग सीम कितना चौड़ा होगा, इसलिए आयाम का परिमाण विशिष्ट स्थितियों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया एक जटिल पथ बनाने के लिए इन तीन आंदोलनों के संयोजन का उपयोग करती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड करने के तरीके पर वीडियो देखने और ऐसे प्रक्षेप पथों के आरेखों का अध्ययन करने के बाद, आप यह पता लगाने में सक्षम होंगे कि उनमें से किसका उपयोग ओवरलैप या बट वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, भागों की ऊर्ध्वाधर या छत व्यवस्था आदि के साथ।

ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड देर-सबेर पूरी तरह पिघल जाएगा। इस स्थिति में, वेल्डिंग बंद कर दें और होल्डर में रॉड बदल दें। काम जारी रखना स्लैग को 12 मिमी की दूरी पर गिराएं वेल्ड के अंत में बने क्रेटर से एक चाप प्रज्वलित होता है। फिर पुराने सीम के सिरे को एक नए इलेक्ट्रोड से जोड़ दिया जाता है और काम जारी रहता है।

धातु पाइपों की विद्युत वेल्डिंग की विशेषताएं

वेल्डिंग रेक्टिफायर या इन्वर्टर का उपयोग करके मोटी दीवार वाले उत्पादों पर प्रोफ़ाइल पाइप को वेल्ड करना सीखना सबसे अच्छा है। पाइप के व्यास के आधार पर, उनकी दीवार की मोटाई 16 मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है, लेकिन आपको 12 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ संरचनात्मक स्टील उत्पादों को वेल्ड करने की सबसे अधिक आवश्यकता होगी। एक पाइप को वेल्ड करने के लिए, सिंगल-लेयर वेल्डिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, लेकिन कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए दो या अधिक पास करना बेहतर होता है।

पाइप वेल्डिंग करते समय, सीम बनाए जाते हैं दो आधे छल्लेऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर।

यदि इलेक्ट्रोड की गति की दिशा पहले विकल्प से मेल खाती है, तो कम स्लैग गठन और कार्बनिक कोटिंग वाली 4 मिमी छड़ का उपयोग किया जाता है। यह कोटिंग अधिक धीरे-धीरे जलती है, जिससे इलेक्ट्रोड के अंत में एक छज्जा बनता है, जिस पर वे आराम करते हैं, छोटे आयाम के अनुप्रस्थ कंपन करते हैं।

नीचे से ऊपर तक वेल्डिंग करते समय, आयाम 3-5 मिमी तक बढ़ जाता है, और रॉड की गति कम हो जाती है।

पाइप कनेक्शन बनाये गये हैं:

• बट (दूसरे के सापेक्ष एक पाइप के सिरों का सटीक अभिविन्यास);
• ओवरलैपिंग (पाइप या भागों को एक दूसरे के ऊपर रखकर);
• कोण;
• टी-संयुक्त (एक पाइप दूसरे से लंबवत है)।

सबसे पहले एक पाइप से दूसरे पाइप को वेल्ड करने के लिए साफ करो और तैयार करो उनके सिरे और उत्पादों को कार्यस्थल पर रखें। इसके बाद, तत्वों को एक-दूसरे के सापेक्ष केंद्रित किया जाता है और स्पॉट वेल्ड के साथ कई स्थानों पर सुरक्षित किया जाता है। पाइपों के संरेखण की जांच करने के बाद, उन्हें निर्दिष्ट तरीकों में से एक का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है।

यदि पाइपों को घुमाना असंभव है, तो वे जोड़ बहुपरत में बनाये जाते हैं. पहली, जड़ परत, प्रारंभ में भागों को जोड़ने का कार्य करती है। निम्नलिखित, भरने वाली परतें, वास्तविक टिकाऊ, अखंड सीम बनाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। और, यदि आवश्यक हो, तो वे एक फिनिशिंग करते हैं, सीम का सामना करते हैं, जो सभी दोषों और अनियमितताओं को कवर करता है। पाइप को वेल्ड करने के तरीके पर एक वीडियो आपको ऐसे काम की विशेषताओं को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा।

स्लैग से सीमों को साफ करने के बाद, संलयन, छिद्रों, दरारें और जलन की कमी की पहचान करने के लिए सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। यदि आवश्यक हो, वेल्डिंग द्वारा दोषों को समाप्त किया जाता है। यदि सीम सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके साफ किया जाता है।

वेल्डिंग के बाद धातु को जंग से बचाना

याद रखें, लेख की शुरुआत में ही कहा गया था कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से सही तरीके से वेल्ड करने के लिए सिर्फ वीडियो देखना ही काफी नहीं है, बल्कि आपको सैद्धांतिक रूप से तैयारी करने की भी जरूरत है? सहमत हूँ कि पाठ आपको सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने की अनुमति देता है। इसके अलावा, वीडियो किसी तरह बाद में भागों की सुरक्षा की आवश्यकता से चूक जाते हैं। हम इस कमी को दूर करने का प्रयास करेंगे.

हर कोई जानता है कि हवा में ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर धातु जल्दी से जंग लगने लगती है। मुझ पर विश्वास करो वेल्डऔर भी तेजी से क्षरण।

धातु की सतहों को जंग से बचाने के लिए, पेंटिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इस काम को हर साल दोहराने से बचने के लिए इसे पूरे नियम के अनुसार ही करें।

सबसे पहले, पुराने पेंट और जंग को हटा देना चाहिए . ऐसा करने के लिए, ड्रिल या ग्राइंडर के लिए मेटल ब्रश अटैचमेंट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, लेकिन आप नियमित मेटल ब्रश के साथ भी काम कर सकते हैं। अपनी आंखों को चश्मे या शील्ड से सुरक्षित रखना न भूलें।

सतह को साफ करने के बाद इसे जंग कनवर्टर से उपचारित करें और फिर इसे प्राइमर की एक परत से कोट करें . धातु पर काम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया प्राइमर मिश्रण चुनें। इस परत के सूख जाने के बाद, आप पेंटिंग शुरू कर सकते हैं। बाहरी उपयोग के लिए बने ऐक्रेलिक और पेंटाफैथलिक एनामेल अच्छे परिणाम देते हैं।

पेंटिंग के लिए ब्रश या रोलर के बजाय स्प्रे बोतल का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसकी मदद से आप पेंट की एक समान, पतली परत लगा सकते हैं जो समय के साथ फटेगी या छिलेगी नहीं।