भगवान की तलवार के लिए आदेश संस्करण 1.11. वह एहसास जब आप जेडी हैं: विभिन्न सामग्रियों से तलवार कैसे बनाएं: लकड़ी, धातु, कार्डबोर्ड

अभिवादन, मस्तिष्क भाइयों! यहां एक शानदार बारबेरियन तलवार बनाने के बारे में एक विस्तृत मार्गदर्शिका दी गई है। कोई सजावटी चीज़ नहीं, बल्कि एक उच्च गुणवत्ता वाली और सुंदर तलवार!

जब से मैंने अपने लिए बारबेरियन तलवार बनाने का निर्णय लिया है, मैं स्वभाव से एक शिकारी हूं, और इसके कार्यान्वयन तक बहुत समय बीत चुका है। मुझे लगता है कि ऐसा इच्छा की कमी के कारण नहीं हुआ, बल्कि इसलिए हुआ क्योंकि सामग्री, आवश्यक उपकरण और निश्चित रूप से, ज्ञान प्राप्त करने में बहुत समय व्यतीत हुआ - मेरा मानना ​​है कि यह कई परियोजनाओं के लिए सच है।

इस ट्यूटोरियल में 200 से अधिक तस्वीरें हैं, इसलिए मैं अपने कदमों के बारे में विस्तार से नहीं बताऊंगा, मैं तस्वीरों को खुद बोलने दूंगा।

डिजाइन मानदंड: मैं एक सुंदर तलवार बनाना चाहता था, थोड़ी "फंतासी" शैली में, लेकिन इसके गुणों को खोए बिना, यानी, यह टिकाऊ, कार्यात्मक, सभ्य स्टील से बना होना चाहिए और तत्वों के उच्च गुणवत्ता वाले विवरण के साथ होना चाहिए। साथ ही, तलवार बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और सामग्री कई लोगों के लिए सुलभ होनी चाहिए, महंगी नहीं।

ब्लेड को रफ करना: चूंकि मेरे पास कोई फोर्ज या निहाई नहीं है, इसलिए मैंने फैसला किया कि मैं धातु की पट्टी से अपनी तलवार बनाने के बजाय उसे तराशूंगा। आधार के रूप में, मैंने 1095 उच्च कार्बन स्टील का उपयोग किया, यह "चाकू निर्माताओं" के लिए अनुशंसित एक सस्ता स्टील है। सामान्य तौर पर, यदि आप एक अच्छा ब्लेड बनाने की योजना बना रहे हैं, तो स्टेनलेस कठोर स्टील का उपयोग करना बेहतर है, और यदि आप "दीवार हैंगर" का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आप कम महंगे ग्रेड के स्टील का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, यदि आप रहते हैं आर्द्र जलवायु, फिर स्टील की कार्बन संरचना को ध्यान में रखें, क्योंकि उच्च कार्बन स्टील बहुत जल्दी जंग खा जाते हैं।

चरण 1: गटर

नाली ब्लेड की लंबाई के साथ चलने वाली नाली है आपने शायद इसका दूसरा नाम सुना होगा - रक्त प्रवाह, यह सच नहीं है, क्योंकि इसका मुख्य उद्देश्य ब्लेड के वजन को कम करना है। इस मामले में, यह एक विशुद्ध रूप से सजावटी तत्व है। मैंने इसे बनाने की तुलना में यह सीखने में बहुत अधिक समय बिताया कि इसे कैसे बनाया जाता है।

खांचे की गहराई ब्लेड की मोटाई के सापेक्ष चुनी जाती है, और आपको खांचे को बहुत अधिक गहरा नहीं करना चाहिए, क्योंकि इससे शिल्प कमजोर हो जाएगा। मैंने प्रत्येक तरफ 0.16 सेमी गहरी नाली बनाई, जबकि मेरी तलवार 0.5 सेमी मोटी है।

चरण 2: आधार स्थापित करना

अब हम तलवार के लिए एक माउंटिंग बेस बनाएंगे और तलवार बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान इसका उपयोग करेंगे। यह आपको चाकू को अधिक कुशलता से संसाधित करने, पीसने, आकार देने आदि की अनुमति देता है। ब्लेड का ब्लेड लचीला और मुलायम है, इसलिए मुझे माउंटिंग बेस बनाने में समय बर्बाद करने का अफसोस नहीं है, क्योंकि इससे मैंने उत्कृष्ट गुणवत्ता की तलवार बनाई है।

मैंने लकड़ी के टुकड़ों से ही आधार बनाया, बस बोर्ड को तलवार के आकार का बनाया और फास्टनरों को स्थापित किया।

चरण 3: ब्लेड

मैंने "पुराने स्कूल" प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके ब्लेड को तेज किया - हाथ से, एक फ़ाइल के साथ, बिना मट्ठे, ग्राइंडर या अन्य उपकरणों के। मैंने इस पूरी चीज़ पर कम से कम 4 घंटे बिताए, और मुझे लगता है कि यदि आप इसे लगातार करते हैं, तो आप जिम पर होने वाले खर्च को बचा सकते हैं। इसलिए, brainiacआपके हाथ में!

और कुछ सुझाव:
- यदि आप बाद में ब्लेड को सख्त करने की योजना बना रहे हैं, तो ब्लेड को तेज होने तक तेज न करें, काटने के किनारे को 0.07-0.15 सेमी की छोटी मोटाई के साथ छोड़ दें। इस तरह आप गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान दरारों और विकृतियों से बचेंगे।

- ब्लेड ज्यामिति की शुद्धता की लगातार जांच करें। ऐसा करने के लिए, प्रारंभिक ब्लेड को मार्कर से छायांकित करना और ब्लेड की सीमाओं को चिह्नित करना सुविधाजनक है। मैंने बेवल को 45 डिग्री पर चिह्नित किया, और शार्पनिंग प्रक्रिया के दौरान, जब मार्कर गायब हो गया, तो मुझे निश्चित रूप से पता चल गया कि आवश्यक शार्पनिंग कोण हासिल कर लिया गया है।

- अलग-अलग फ़ाइलों का उपयोग करें, मोटे और महीन दोनों, क्योंकि कुछ बहुत अधिक और खांचे के साथ हटाते हैं, जबकि अन्य आसानी से हटा देते हैं, लेकिन प्रक्रिया चल रही हैधीरे से।

चरण 4: ताप उपचार

जैसा कि मैंने उल्लेख किया है, मेरे पास कोई फोर्ज नहीं है, इसलिए मुझे एक ऐसी कार्यशाला खोजने के लिए कड़ी मेहनत करनी पड़ी जो "डिफरेंशियल हार्डनिंग" विधि का उपयोग करके मेरी तलवार को सख्त कर सके। यह एक दिलचस्प विधि है जिसका उपयोग जापानी कारीगर कटाना को सख्त करने के लिए करते हैं। लब्बोलुआब यह है कि ब्लेड और ब्लेड के शरीर को अलग-अलग तरीके से ठंडा किया जाता है, क्योंकि ब्लेड के शरीर को मिट्टी से लेपित किया जाता है, जो शीतलन प्रक्रिया को धीमा कर देता है। इस प्रकार, गर्म करने और ठंडा करने के बाद, ब्लेड कठोर लेकिन भंगुर हो जाता है, और तलवार का शरीर नरम और टिकाऊ होता है। एक महान तलवार के लिए आपको यही चाहिए।

कम से कम सिद्धांत में.

शायद कोई भी लड़का, भले ही वह पहले ही बड़ा हो चुका हो और एक परिवार शुरू कर चुका हो, खुद को एक योद्धा, रॉबिन हुड, स्पार्टाकस, पीटर पैन या एक निडर समुराई के रूप में कल्पना करता हो। और भरोसेमंद तलवार के बिना नायक कैसा? आजकल, कार्निवाल पोशाक, नकली हथियारों के संग्रह, युद्ध पुनर्निर्माण या तलवारबाजी प्रशिक्षण के लिए इसकी आवश्यकता होती है। आवश्यक हथियार विशेष मंचों पर खरीदे जा सकते हैं या घर पर स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं। ऑनलाइन पत्रिका हाउसचीफ के संपादकीय कर्मचारियों की आज की समीक्षा में, हम देखेंगे कि प्रशिक्षण, खेल या संग्रह के लिए लकड़ी और अन्य सामग्रियों से तलवार कैसे बनाई जाए।

किस लड़के ने खुद को चमचमाते कवच और तलवार में एक शूरवीर के रूप में कल्पना नहीं की है?
फोटो: andomir.naroad.ru

लेख में पढ़ें

तलवार क्या है, प्रकार और इसे घर पर बनाने की मुख्य बारीकियाँ

तलवार एक प्रकार का धारदार हथियार है जिसे छेदने और काटने के लिए बनाया गया है। प्रारंभ में यह कांस्य और तांबे से बना था, और बाद में लोहे और उच्च कार्बन स्टील से। तलवारें कई प्रकार की होती हैं, जो आकार, ब्लेड के आकार, क्रॉस-सेक्शन और फोर्जिंग विधि में भिन्न होती हैं। इस प्रकार के हथियार में एक ब्लेड, हैंडल, गार्ड और पोमेल होता है। तलवार हमेशा बड़प्पन, सम्मान, मालिक की स्थिति का संकेतक का प्रतीक रही है, और कुछ नमूने जो आज तक जीवित हैं, उनका एक समृद्ध और दिलचस्प इतिहास है। इन्हें कला का नमूना भी कहा जा सकता है।

स्टैनिस बाराथियोन की तलवार
फोटो: i.pinimg.com

सबसे आम, सरल और बनाने और संभालने में आसान सीधी, डेढ़ और दो हाथ वाली तलवारें हैं। निदेशक स्लाव तलवारयुद्ध के लिए सबसे छोटा और सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि इसे एक हाथ से नियंत्रित किया जा सकता है। दो-हाथ वाले इस प्रकार के हथियार का सबसे लंबा और भारी प्रतिनिधि है और आपको मजबूत और घातक वार करने की अनुमति देता है।

सीधी या स्लाव तलवार
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कमीने कमीने तलवार
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दो हाथ की तलवार
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तलवार का इष्टतम आकार कैसे निर्धारित करें

इससे पहले कि आप घर पर तलवार बनाएं, आपको कुछ मापदंडों को जानना होगा: लंबाई (कुल और ब्लेड) और चौड़ाई। इस प्रकार के ब्लेड वाले हथियार का आकार तलवार के प्रकार और तलवार चलाने वाले की ऊंचाई के आधार पर भिन्न होता है। छोटी तलवारेंब्लेड की लंबाई 600-700 मिमी, लंबी - 700-900 मिमी से अधिक थी, और उनका वजन 700 ग्राम से 5-6 किलोग्राम तक था। एक-हाथ वाले मॉडल का वजन, एक नियम के रूप में, 1-1.5 किलोग्राम होता है, और लंबे मध्ययुगीन मॉडल की लंबाई लगभग 900 मिमी और वजन 1.3 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है।

सबसे ज्यादा हैं सरल तरीकेइस हथियार की लंबाई का चयन: जमीन पर टिप के साथ सेट की गई एक लंबी दो हाथ वाली तलवार, हैंडल के साथ तलवार चलाने वाले की ठोड़ी तक पहुंचनी चाहिए, और स्लाव में - निचले हाथ में हथियार जूते के तलवे तक पहुंचना चाहिए या ब्लेड की नोक से जूते. गाइ विंडसर, एक आधुनिक तलवारबाजी विशेषज्ञ, इस महान हथियार के लिए निम्नलिखित इष्टतम आकार की सिफारिश करते हैं:

• हैंडल और पोमेल के साथ ब्लेड की लंबाई फर्श से तलवारबाज के उरोस्थि तक की दूरी के बराबर है;
• हैंडल - 2.5-3 हथेली की चौड़ाई;
• रक्षक धनुष - 1-2 हथेली की लंबाई;
• गुरुत्वाकर्षण का केंद्र (सीजी) - गार्ड के नीचे 3-5 अंगुल (चौड़ाई)।

लंबी तलवार ज़मीन से योद्धा की छाती के मध्य तक पहुंचनी चाहिए
फोटो: i.pinimg.com

गुरुत्वाकर्षण या हथियार संतुलन का केंद्र

इस हथियार के निर्माण में गुरुत्वाकर्षण के केंद्र (सीजी) का निर्धारण और तलवार को संतुलित करना एक बहुत महत्वपूर्ण बिंदु है। नियंत्रण में आसानी, प्रहार की ताकत और तलवार चलाने वाले की थकान इस पर निर्भर करती है। तलवार के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र वह बिंदु है जिस पर हथियार संतुलन में होता है। ब्लेड के आकार और आकार के आधार पर, सीजी गार्ड हथियारों से 70-150 मिमी की दूरी पर स्थित है। यदि संतुलन को टिप की ओर आगे स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो झटका, हालांकि यह मजबूत होगा, ऐसे हथियार को संभालना अधिक कठिन हो जाएगा। जब आप गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को हैंडल के करीब ले जाते हैं, तो ऐसा लग सकता है कि नियंत्रण आसान हो गया है, लेकिन झटका का बल काफी कम हो जाता है और ब्लेड को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाता है।

गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को निर्धारित करने का एक सरल तरीका
फोटो: cs8.pikabu.ru

सामग्री चयन

आधुनिक परिस्थितियों में तलवार बनाने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (स्टील, लकड़ी, प्लास्टिक, कागज या कार्डबोर्ड) का उपयोग किया जा सकता है। यह काफी हद तक इसके उद्देश्य पर निर्भर करता है: पोशाक, प्रशिक्षण, पुनर्मूल्यांकन लड़ाई या नकली हथियारों के संग्रह के लिए। नीचे, चरण-दर-चरण निर्देशों में, हम देखेंगे कि विभिन्न सामग्रियों से तलवार कैसे बनाई जाती है।

रोमन कांस्य तलवार
फोटो: cdnb.artstation.com
इस्पात हथियार
फोटो: mod-games.ru
जापानी प्रशिक्षण तलवार - लकड़ी से बनी बोकेन
फोटो: i.ebayimg.com

अपने हाथों से लकड़ी से तलवार कैसे बनाएं: खेल, प्रशिक्षण या संग्रह के लिए

में विचार किया है सामान्य रूपरेखातलवार क्या है, और कुछ भी महत्वपूर्ण बारीकियाँ, आप इसके प्रत्यक्ष उत्पादन के लिए आगे बढ़ सकते हैं। सबसे पहले, हमें यह तय करना होगा कि हम किस प्रकार की लकड़ी से हथियार बनाएंगे, जो बदले में, उसके उद्देश्य पर निर्भर करता है। कुछ लोग एस्पेन, बर्च, राख, मेपल, ओक या अखरोट से बने डेडवुड या बोर्ड का उपयोग करने की सलाह देते हैं। प्रशिक्षण तलवार बनाने के लिए यह एक अच्छा विकल्प है। सामग्री का चुनाव जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए: लकड़ी गांठों, सड़न और कीटों से होने वाले नुकसान से मुक्त होनी चाहिए। चयनित लकड़ी को पूरी तरह से संतृप्त होने तक पानी में भिगोने की सलाह दी जाती है, जिसके बाद इसे धीरे-धीरे और अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। यदि आप लकड़ी सुखाने की तकनीक का पालन करते हैं, तो आप काफी मजबूत और हल्के सजावटी या प्रशिक्षण हथियार प्राप्त कर सकते हैं।

एक बच्चे के लिए लकड़ी की तलवार
फोटो:whitelynx.ru

सामग्री पर निर्णय लेने के बाद, आपको तलवार का प्रकार, मॉडल और आवश्यक उपकरण चुनना होगा। आप आयामों वाले रेखाचित्रों के बिना भी नहीं रह सकते।

लकड़ी की तलवार का DIY चित्रण
फोटो: अवतार.mds.yandex.net

आवश्यक सामग्री एवं उपकरण

अपने हाथों से एक बच्चे के लिए लकड़ी की तलवार बनाने के लिए, हमें इसकी आवश्यकता हो सकती है:

1. लकड़ी की मेज़।
2. नायलॉन की रस्सी, सुतली या असली चमड़े की पट्टियाँ।
3. डाई.
4. पेंट ब्रश या रोलर.
5. टेम्पलेट के लिए कार्डबोर्ड या व्हाटमैन पेपर।
6. लकड़ी का गोंद या पीवीए।
7. हैकसॉ, आरा या गोलाकार आरी।
8. विभिन्न ग्रिट्स का सैंडपेपर, एक हैंड सैंडर या एक स्थिर मशीन।
9. छेनी, छेनी, समतल और हथौड़ी।
10. क्लैंप।
11. मैनुअल या स्थिर राउटर।

चाहे आप ठोस लकड़ी, प्लाईवुड या लाठी से बच्चों के लिए लकड़ी की तलवारें बनाने का निर्णय लें, आपको सूचीबद्ध हाथ या बिजली उपकरणों की आवश्यकता होगी।

अच्छा उपकरण- आधी सफलता
फोटो: udivitelno.cc

लकड़ी के बोर्ड से तलवार बनाना, पॉलिश करना, संयोजन करना और अंतिम रूप देना

नीचे दिए गए चरण-दर-चरण निर्देशों से आप सीखेंगे कि अपने हाथों से लकड़ी की तलवार कैसे बनाई जाती है। आप एक अलग मॉडल और सजावट विधि चुन सकते हैं, लेकिन वर्णित विनिर्माण सिद्धांत वही होगा। सबसे पहले, आपको कार्डबोर्ड या व्हाटमैन पेपर से एक टेम्प्लेट बनाने की ज़रूरत है, जो उसके अनुसार बनाया गया हो आवश्यक आकारऔर रूप.

चित्रण	प्रक्रिया विवरण
	एक सूखा बोर्ड लें (अधिमानतः गांठों के बिना) और इसे रेत दें। इस तरह हम गंदगी और छोटे उभरे हुए रेशों को हटा देंगे
	हम टेम्पलेट को वर्कपीस से जोड़ते हैं और इसे एक पेंसिल से ट्रेस करते हैं। हमें तलवार का केंद्र भी मिलता है
	हैकसॉ या आरा का उपयोग करके, हमने तलवार के खाली हिस्से को काट दिया। चलिए हैंडल से शुरू करते हैं
	हम वर्कपीस को पुनर्व्यवस्थित करते हैं और इसे टेबल या वर्कबेंच पर क्लैंप के साथ दबाते हैं
	कटर का उपयोग करके, शीर्ष पर एक छेद बनाएं
	यह इस तरह निकलता है, अभी भी एक "कच्ची" तलवार है
	एक राउटर और एक विशेष कटर का उपयोग करके हम तलवार के समोच्च के साथ चलते हैं
	अब आपको ब्लेड पर एक रेखा खींचने की जरूरत है, जहां तक ​​आप चैम्बर कर सकते हैं
	ग्राइंडर का उपयोग करके, हम धीरे-धीरे समोच्च के साथ लकड़ी को हटाते हैं, तलवार को तेज करने का अनुकरण करते हुए
	यह वैसा ही होना चाहिए जैसा फोटो में दिखाया गया है। अंत में, आपको बेहतरीन सैंडपेपर के साथ अंतिम सैंडिंग करने की आवश्यकता है।
	परिणामस्वरूप, हमें बच्चों के लिए अपने हाथों से लकड़ी से बनी तलवार मिलती है। आप चाहें तो खिलौने को सजा सकते हैं अलग - अलग तरीकों से. उदाहरण के लिए, ब्लेड को सिल्वर पेंट से ढकें और हैंडल को सुतली, चमड़े की पट्टी या चरम मामलों में बिजली के टेप से लपेटें।

प्रस्तुत चरण-दर-चरण निर्देश स्पष्ट रूप से दिखाते हैं कि आसानी से, जल्दी और बिना अधिक खर्च के बोर्ड से तलवार कैसे बनाई जाती है। यदि आपके पास बिजली उपकरण नहीं है, तो साधारण आरी, चाकू और सैंडपेपर से भी आप खेल या कार्निवल हथियार बना सकते हैं। हम आपको अपने होम वर्कशॉप में वीडियो देखने के लिए आमंत्रित करते हैं।

अपनी खुद की धातु की तलवार बनाना

हम लकड़ी के हथियार बनाने की प्रक्रिया से पहले ही परिचित हो चुके हैं, और अब हम देखेंगे कि अपने हाथों से लोहे से तलवार कैसे बनाई जाती है। यह तुरंत कहने लायक है कि इसे बनाने के काम की जटिलता प्रकार, आकार, सजावट और उद्देश्य पर निर्भर करेगी। जाली तलवार बनाना सबसे कठिन काम है, जो समझ में आता है, क्योंकि आपको एक जाली, एक निहाई और एक लोहार के अनुभव की आवश्यकता होगी।

घर का बना धातु तलवार
फोटो: rusknife.com

सामग्री और उपकरण

लोहे की तलवार बनाने से पहले, आपको स्टॉक करना होगा सही सामग्रीऔर उपकरण. सबसे पहले, आपको धातु की आवश्यकता है: मजबूत स्टील की एक शीट या पट्टी। आपको इसकी भी आवश्यकता होगी:

• क्लैंप;
• कोना चक्की;
• धातु के लिए काटने और पीसने वाले पहियों का एक सेट;
• कार्डबोर्ड या व्हाटमैन पेपर;
• मार्कर, वार्निश और दस्तावेज़ प्रूफ़रीडर;
• प्लाईवुड या लकड़ी;
• चमड़े की पट्टी
• पीसने की मशीन;
• रेगमाल;
• फ़ाइल।

विभिन्न डिस्क वाली ग्राइंडर लोहे की तलवार बनाने के लिए आवश्यक मुख्य उपकरण है
फोटो: Images-na.ssl-images-amazon.com

तो, उपकरण और सामग्री तैयार हैं। अब आप असली ग्लेडियस तलवार बनाने के चरण-दर-चरण निर्देशों पर आगे बढ़ सकते हैं - ग्लेडियेटर्स और रोमन लीजियोनेयर्स का हथियार।

तलवार बनाना: खाली से अंतिम पॉलिश तक

लोहे की तलवार बनाना लकड़ी की तलवार बनाने की तुलना में अधिक जटिल प्रक्रिया है। इसके अतिरिक्त, इसका अनुपालन भी आवश्यक है प्रारंभिक नियमधातु और बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा।

चित्रण	प्रक्रिया विवरण
	सबसे पहले हम तलवार का पूरा खाका बनाते हैं
	एक टेम्पलेट का उपयोग करके, एक खाली स्टील शीट पर हथियार की सामान्य रूपरेखा बनाएं।
	कटिंग व्हील के साथ ग्राइंडर का उपयोग करके रिक्त स्थान को काटें
	हमें तलवार का यह मोटा ड्राफ्ट मिलता है
	टेम्पलेट का उपयोग करते हुए, हम तलवार पर भविष्य में ब्लेड को तेज करने की सीमाएं खींचते हैं और स्टेशनरी करेक्टर का उपयोग करके चम्फर पर पेंट करते हैं
	ग्राइंडर का उपयोग करके, हम सभी अतिरिक्त को अंतिम आकार तक हटा देते हैं।
	हम पंखुड़ी डिस्क स्थापित करते हैं और भविष्य की तलवार की काटने वाली धार को पीसते हैं
	ब्लेड को तेज़ करने पर एक तरफ ऐसा दिखता है
	अब, टेम्पलेट के अनुसार, हम बहुपरत प्लाईवुड पर तलवार के हैंडल की परत की रूपरेखा लागू करेंगे।
	हैंडल लाइनिंग को काटना
	उन्हें एक साथ जोड़कर, हम उन्हें एक मैनुअल इलेक्ट्रिक मशीन का उपयोग करके पीसते हैं।
	हम अस्तर को जोड़ने के लिए तलवार की मूठ में छेद करते हैं
	हम हैंडल के माध्यम से और प्लाईवुड रिक्त स्थान में छेद ड्रिल करते हैं
	हम प्लाइवुड क्लैडिंग को चांदी से रंगते हैं और मोटे सैंडपेपर का उपयोग करके इसे कृत्रिम रूप से पुराना बनाते हैं
	अब ब्लेड को पॉलिश करना शुरू करते हैं। यह प्रक्रिया लंबी और थकाऊ है. इसके लिए हम कपड़े के आधार पर महीन सैंडपेपर और पानी के साथ एक ब्लॉक का उपयोग करते हैं। धातु को दर्पण जैसी चमक देने के लिए पॉलिश करें
	कई घंटों की पॉलिशिंग का फल मिला। फोटो में परिणाम स्वयं बोलता है
	हम फिर से आंतरिक टेम्पलेट को ब्लेड पर लागू करते हैं और इसे समोच्च के साथ ट्रेस करते हैं
	ब्लेड के काटने वाले किनारों को नेल पॉलिश से पेंट करें
	यह वैसा ही निकलना चाहिए जैसा फोटो में दिखाया गया है। ब्लेड के अंदरूनी हिस्से को रंगने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। जो लोग टिंट नहीं करना चाहते वे नक़्क़ाशी प्रक्रिया को छोड़ सकते हैं
	तलवार को साइट्रिक एसिड के घोल में कई घंटों के लिए रखें
	कुछ गलत हो गया, फिल्म में एक छेद हो गया, एसिड लीक हो गया और परिणामस्वरूप, रंग कमजोर और परतदार हो गया। इसके अलावा, कुछ दिनों के बाद जंग दिखाई दी। इसलिए, तलवार को फिर से पॉलिश करने और मूठ की परत को सुरक्षित करने का निर्णय लिया गया
	इसके बाद तलवार की मूठ को चमड़े की पट्टी से लपेट दिया गया
	नतीजा ऐसी तलवार है
	बहुत प्यारा लग रहा है

वीडियो में दिखाया गया है कि कटाना तलवार कैसे बनाई जाती है - असली समुराई का हथियार, साथ ही इसे सजाने की विधि भी।

विभिन्न सामग्रियों से घर पर अपने हाथों से तलवार कैसे बनाएं

हमने देखा कि लकड़ी से तलवार कैसे बनाई जाती है या स्टील की प्लेट से तलवार कैसे बनाई जाती है। हालाँकि, ये सामग्रियाँ सीमा नहीं हैं। हथियार मध्ययुगीन शूरवीर, रूसी नायकों, वाइकिंग्स या समुराई को अन्य कच्चे माल से बनाया जा सकता है। आइए मुख्य विकल्पों पर एक नज़र डालें।

DIY प्लाईवुड तलवार

आप प्लाईवुड से बच्चों की तलवार काफी आसानी से और जल्दी बना सकते हैं। यह एक किफायती और आसानी से तैयार होने वाली सामग्री है। हालाँकि, किसी बच्चे के लिए तलवार बनाते समय, आपको कुछ नियमों का पालन करना होगा। यह वांछनीय है कि एक छोटे योद्धा के हथियार के ब्लेड का सिरा यथासंभव कुंद हो, ताकि ब्लेड की धार तेज न हो।

प्लाईवुड से बनी तलवार का चित्रण
फोटो: i.pinimg.com

हम आपको एक वीडियो देखने के लिए आमंत्रित करते हैं जिसमें दिखाया गया है कि अपने हाथों से एक बच्चे के लिए प्लाईवुड से ग्लेडियस तलवार कैसे बनाई जाए।

अपने हाथों से कार्डबोर्ड से तलवार कैसे बनाएं

कार्डबोर्ड से बच्चे के लिए तलवार तुरंत बनाई जा सकती है। ऐसा करने के लिए, आपको स्वयं कार्डबोर्ड (जितना संभव हो उतना मोटा), कैंची या एक स्टेशनरी चाकू, पेंट और एक ब्रश की आवश्यकता होगी।

1. सामग्री की एक शीट पर, एक पेंसिल या मार्कर का उपयोग करके, तलवार की रूपरेखा बनाएं और कैंची या स्टेशनरी चाकू का उपयोग करके इसे काट लें।
2. नुकीले किनारों को रेतने के लिए महीन सैंडपेपर का उपयोग करें।
3. हम तलवार को रंगते हैं (ब्लेड और गार्ड - चांदी, हैंडल - काला या गहरा भूरा)।
4. अगर चाहें तो ब्लेड को पन्नी में लपेटा जा सकता है और गार्ड को पतले टिन से बनाया जा सकता है।

और यह केवल सबसे सरल विकल्प है, और आप इंटरनेट पर बड़ी संख्या में विचार पा सकते हैं।

गत्ते की तलवार
फोटो: अवतार.mds.yandex.net

कागज से तलवार कैसे बनायें

आप मोटे व्हाटमैन पेपर या ए4 ऑफिस पेपर की साधारण शीट से, जो किसी भी स्टेशनरी स्टोर में बेचे जाते हैं, किसी बच्चे के लिए किसी भी प्रकार की तलवार बना सकते हैं। आप अपने बच्चे के साथ मिलकर हथियार बना सकते हैं। हम आपको एक वीडियो ट्यूटोरियल देखने के लिए आमंत्रित करते हैं कि कैसे आसानी से और जल्दी से, बिना अधिक प्रयास और खर्च के, अपने बच्चे के लिए कागज से समुराई तलवार और म्यान बनाएं।

समुराई की तलवारबच्चों के लिए कागज से बना
फोटो: i.ytimg.com

लाइटसेबर सच्ची जेडी का हथियार है

कौन, कम से कम एक बार "स्टार वार्स" देखने के बाद, जेडी लाइटसेबर का मालिक नहीं बनना चाहता था? पहले, कोई केवल इसका सपना देख सकता था, लेकिन आज इसे घर पर करना काफी संभव है। बेशक, यह असली तलवार नहीं है, लेकिन यह खेल के लिए एकदम सही है।

किस लड़के ने जेडी बनने और लेज़र लाइटसेबर चलाने का सपना नहीं देखा होगा?
फोटो:fanparty.ru

सबसे पहले आपको यह जानना होगा कि हैंडल की लंबाई 240-300 मिमी है, और तलवार स्वयं 1000-1300 मिमी है। ये प्रसिद्ध फिल्म के फिल्मांकन में इस्तेमाल की गई तलवारों के आकार हैं। हम बच्चे के लिए उसकी ऊंचाई के अनुसार हथियार बनाते हैं और जैसा कि लेख की शुरुआत में बताया गया है।

लाइटसेबर ब्लेड एक पारदर्शी ट्यूब (पीवीसी या पॉली कार्बोनेट) से बना होता है, जिसमें एक एलईडी पट्टी एक विशेष रॉड से जुड़ी होती है। हैंडल में एक विशेष बिजली आपूर्ति और बैटरी होती है। आइए इसे सब एक साथ रखें। इस मामले में, पारदर्शी ट्यूब लगभग 50-100 मिमी तक हैंडल में धँसी हुई है। यदि आप चाहते हैं कि लाइटसेबर एक विशिष्ट ध्वनि उत्पन्न करे, तो आप सर्किट में ARDUINO (एक विशेष इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड, माइक्रोप्रोसेसर, बैटरी और एमपी3 प्लेयर) जोड़ सकते हैं।

वीडियो में दिखाया गया है कि एक शानदार जेडी तलवार कैसे बनाई जाती है। उसके साथ आप डार्थ वाडर से भी लड़ सकते हैं।

कुछ हथियार पारखी जापानी तलवारआपको उदासीन छोड़ देता है. कुछ लोग मानते हैं कि यह इतिहास की सर्वश्रेष्ठ तलवार है, पूर्णता का अप्राप्य शिखर है। दूसरों का कहना है कि यह एक औसत दर्जे का शिल्प है जिसकी तुलना अन्य संस्कृतियों की तलवारों से नहीं की जा सकती।

और भी उग्र राय हैं। प्रशंसक यह तर्क दे सकते हैं कि कटाना स्टील को काटता है, कि इसे तोड़ा नहीं जा सकता, कि यह समान आयामों की किसी भी यूरोपीय तलवार से हल्का है, इत्यादि। विरोधियों का कहना है कि कटाना एक ही समय में नाजुक, नरम, छोटा और भारी है, यह धारदार हथियारों के विकास की एक पुरातन और मृत-अंत शाखा है।
मनोरंजन उद्योग प्रशंसकों के पक्ष में है। एनीमे, फिल्मों और कंप्यूटर गेम में, जापानी-प्रकार की तलवारें अक्सर विशेष गुणों से संपन्न होती हैं। कटाना अपनी श्रेणी का सबसे अच्छा हथियार हो सकता है, या यह नायक और/या खलनायक की विशाल तलवार हो सकता है। टारनटिनो की कुछ फिल्मों को याद करना ही काफी है। आप 80 के दशक की निन्जाओं के बारे में एक्शन फिल्में भी याद कर सकते हैं। गंभीरता से उल्लेख करने के लिए बहुत सारे उदाहरण हैं।
समस्या यह है कि, मनोरंजन उद्योग के भारी दबाव के कारण, वास्तविक को काल्पनिक से अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया कुछ लोगों का फ़िल्टर विफल हो जाता है। वे यह मानने लगते हैं कि कटाना वास्तव में सबसे अच्छी तलवार है, "आखिरकार, हर कोई इसे जानता है।" और तब मानव मानस में अपने दृष्टिकोण को सुदृढ़ करने की स्वाभाविक इच्छा उत्पन्न होती है। और जब ऐसा व्यक्ति अपने आराध्य की वस्तु से आलोचना का सामना करता है, तो वह इसे शत्रुता के साथ लेता है।
दूसरी ओर, ऐसे लोग भी हैं जिन्हें जापानी तलवार की कुछ कमियों के बारे में जानकारी है। ऐसे लोग अक्सर उन प्रशंसकों पर प्रतिक्रिया करते हैं जो शुरू में काफी स्वस्थ आलोचना के साथ कटाना की अनियंत्रित रूप से प्रशंसा करते हैं। अक्सर, प्रतिक्रिया में - शत्रुतापूर्ण स्वागत के बारे में याद रखें - इन आलोचकों को अपर्याप्त आलोचना मिलती है, जो अक्सर उन्हें क्रोधित कर देती है। इस पक्ष पर तर्क भी बेतुकेपन की ओर जाता है: जापानी तलवार के फायदों को दबा दिया जाता है, कमियों को बढ़ा-चढ़ाकर पेश किया जाता है। आलोचक डांटने वाले बन जाते हैं।
इसलिए एक युद्ध चल रहा है, जो एक ओर अज्ञानता से और दूसरी ओर असहिष्णुता से प्रेरित है। परिणामस्वरूप, जापानी तलवार के बारे में अधिकांश उपलब्ध जानकारी या तो प्रशंसकों या विरोधियों से आती है। न तो किसी को और न ही दूसरे को गंभीरता से लिया जा सकता है।
सत्य कहाँ है? जापानी तलवार वास्तव में क्या है, इसकी ताकत और कमजोरियां क्या हैं? आइए इसे जानने का प्रयास करें।

लौह अयस्क खनन

यह कोई रहस्य नहीं है कि तलवारें स्टील से बनी होती हैं। स्टील लोहे और कार्बन का एक मिश्र धातु है। लोहा अयस्क से आता है, कार्बन लकड़ी से आता है। कार्बन के अलावा, स्टील में अन्य तत्व भी हो सकते हैं, जिनमें से कुछ का सामग्री की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जबकि अन्य का नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
लौह अयस्क की कई किस्में हैं, जैसे मैग्नेटाइट, हेमेटाइट, लिमोनाइट और साइडराइट। वे मूलतः अशुद्धियों में भिन्न होते हैं। किसी भी स्थिति में, अयस्कों में आयरन ऑक्साइड होता है, आयरन नहीं शुद्ध फ़ॉर्म, इसलिए लोहे को हमेशा ऑक्साइड से कम करना पड़ता है। शुद्ध लोहा, ऑक्साइड के रूप में और महत्वपूर्ण मात्रा में अशुद्धियों के बिना, प्रकृति में अत्यंत दुर्लभ है, औद्योगिक पैमाने पर नहीं। ये मुख्यतः उल्कापिंडों के टुकड़े हैं।
मध्ययुगीन जापान में लौह अयस्कतथाकथित लौह रेत या सैटेत्सु (砂鉄) से प्राप्त किया जाता है, जिसमें मैग्नेटाइट (Fe3O4) के दाने होते हैं। लोहे की रेत अभी भी एक है महत्वपूर्ण स्रोतअयस्क. उदाहरण के लिए, रेत से मैग्नेटाइट का खनन ऑस्ट्रेलिया में किया जाता है, जिसमें जापान को निर्यात भी शामिल है, जहां लौह अयस्क लंबे समय से समाप्त हो चुका है।
आपको यह समझने की आवश्यकता है कि अन्य प्रकार के अयस्क लौह रेत से बेहतर नहीं हैं। उदाहरण के लिए, में मध्ययुगीन यूरोपलोहे का एक महत्वपूर्ण स्रोत दलदली अयस्क, दलदली लोहा था, जिसमें गोइथाइट (FeO(OH)) होता था। वहाँ कई गैर-धातु अशुद्धियाँ भी हैं, और उन्हें उसी तरह अलग करने की आवश्यकता है। इसलिए, ऐतिहासिक संदर्भ में, यह बहुत महत्वपूर्ण नहीं है कि स्टील बनाने के लिए किस प्रकार के अयस्क का उपयोग किया गया था। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि गलाने से पहले और बाद में इसे कैसे संसाधित किया गया था।
जापानी तलवार की गुणवत्ता पर विवाद अयस्क की चर्चा से शुरू होता है। प्रशंसकों का दावा है कि सैटेत्सु अयस्क बहुत शुद्ध है और बहुत उन्नत स्टील बनाता है। विरोधियों का कहना है कि जब रेत से अयस्क का खनन किया जाता है, तो अशुद्धियों से छुटकारा पाना असंभव होता है, और परिणामी स्टील कम गुणवत्ता वाला होता है, जिसमें बड़ी संख्या में समावेश होते हैं। कौन सही है?
यह विरोधाभासी है, लेकिन दोनों सही हैं! लेकिन एक ही समय में नहीं।
मैग्नेटाइट को अशुद्धियों से शुद्ध करने के आधुनिक तरीके वास्तव में बहुत शुद्ध आयरन ऑक्साइड पाउडर प्राप्त करना संभव बनाते हैं। इसलिए, वही दलदल अयस्क मैग्नेटाइट रेत की तुलना में व्यावसायिक रूप से कम दिलचस्प है। समस्या यह है कि ये सफाई विधियाँ शक्तिशाली विद्युत चुम्बकों का उपयोग करती हैं जो अपेक्षाकृत नए हैं।
मध्ययुगीन जापानियों को या तो तटीय लहरों का उपयोग करके रेत को साफ करने के चतुर तरीकों से काम चलाना पड़ता था, या हाथ से रेत से मैग्नेटाइट के दानों को अलग करना पड़ता था। किसी भी मामले में, यदि आप वास्तव में पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मैग्नेटाइट का खनन और शोधन करते हैं, तो आपको शुद्ध अयस्क नहीं मिलेगा। वहां काफी मात्रा में रेत, यानी सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) और अन्य अशुद्धियां रहेंगी।
यह कथन कि "जापान में खराब अयस्क था, और इसलिए जापानी तलवारों के लिए स्टील परिभाषा के अनुसार निम्न गुणवत्ता का है" गलत है। हाँ, जापान के पास वास्तव में यूरोप की तुलना में कम लौह अयस्क था। लेकिन गुणात्मक रूप से यह यूरोपीय से बेहतर या बदतर नहीं था। जापान और यूरोप दोनों में, उच्च गुणवत्ता वाला स्टील प्राप्त करने के लिए, धातुकर्मियों को उन अशुद्धियों से छुटकारा पाना पड़ता था जो एक विशेष तरीके से गलाने के बाद अनिवार्य रूप से बची रहती थीं। इसके लिए, फोर्जिंग वेल्डिंग (लेकिन उस पर बाद में और अधिक) के आधार पर बहुत समान प्रक्रियाओं का उपयोग किया गया था।
इसलिए, "सैटेत्सु एक बहुत ही शुद्ध अयस्क है" जैसे कथन केवल आधुनिक तरीकों से अशुद्धियों से अलग किए गए मैग्नेटाइट के संबंध में सत्य हैं। ऐतिहासिक काल में यह एक गंदा अयस्क था। जब आधुनिक जापानी अपनी तलवारें "पारंपरिक तरीके" से बनाते हैं, तो वे झूठ बोल रहे होते हैं क्योंकि इन तलवारों के अयस्क को हाथ से नहीं, बल्कि चुम्बक से परिष्कृत किया जाता है। इसलिए ये अब पारंपरिक स्टील की तलवारें नहीं हैं, क्योंकि इनके लिए उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल उच्च गुणवत्ता का है। बेशक, बंदूकधारियों को समझा जा सकता है: स्पष्ट रूप से घटिया कच्चे माल का उपयोग करने का कोई व्यावहारिक अर्थ नहीं है।

अयस्क: निष्कर्ष

जापान में औद्योगिक क्रांति आने से पहले उत्पादित निहोंटो ​​के लिए स्टील, ऐसे अयस्क से बनाया जाता था जो आधुनिक मानकों से गंदा था। सभी आधुनिक निहोंटो ​​के लिए स्टील, यहां तक ​​कि सबसे दूरस्थ और प्रामाणिक जापानी गांवों में जाली स्टील, शुद्ध अयस्क से बनाया जाता है।

यदि पर्याप्त रूप से उन्नत स्टील गलाने की तकनीक उपलब्ध है, तो अयस्क की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि अशुद्धियाँ आसानी से लोहे से अलग हो जाएंगी। हालाँकि, ऐतिहासिक रूप से जापान में, मध्ययुगीन यूरोप की तरह, ऐसी कोई प्रौद्योगिकियाँ नहीं थीं। तथ्य यह है कि जिस तापमान पर शुद्ध लोहा पिघलता है वह लगभग 1539 डिग्री सेल्सियस होता है। वास्तव में, इससे भी अधिक प्राप्त करना आवश्यक है उच्च तापमान, एक रिज़र्व के साथ। इसे "अपने घुटनों पर" करना असंभव है; आपको ब्लास्ट फर्नेस की आवश्यकता है।

अपेक्षाकृत नई प्रौद्योगिकियों के बिना, लोहे को पिघलाने के लिए पर्याप्त तापमान प्राप्त करना बहुत कठिन है। केवल कुछ ही संस्कृतियाँ ऐसा करने में सक्षम थीं। उदाहरण के लिए, भारत में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील सिल्लियों का उत्पादन किया गया था, और व्यापारी पहले से ही उन्हें स्कैंडिनेविया तक पहुंचा रहे थे। यूरोप में, उन्होंने 15वीं शताब्दी के आसपास सामान्य रूप से आवश्यक तापमान तक पहुंचना सीख लिया। चीन में, पहली ब्लास्ट फर्नेस 5वीं शताब्दी ईसा पूर्व में बनाई गई थी, लेकिन तकनीक देश के बाहर नहीं फैली।

पारंपरिक जापानी पनीर ओवन, टाटारा (鑪), अपने समय के लिए काफी उन्नत उपकरण था। उसने तथाकथित तमहागाने (玉鋼), "डायमंड स्टील" प्राप्त करने के कार्य का सामना किया। हालाँकि, तातार में जो तापमान पहुँचा जा सकता था वह 1500 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं था। यह लोहे को उसके ऑक्साइड से कम करने के लिए पर्याप्त से अधिक है, लेकिन पूरी तरह से पिघलने के लिए पर्याप्त नहीं है।

परंपरागत रूप से खनन किए गए अयस्क में अनिवार्य रूप से निहित अवांछनीय अशुद्धियों को अलग करने के लिए मुख्य रूप से पूर्ण पिघलना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, रेत गर्म होने पर ऑक्सीजन छोड़ती है और सिलिकॉन में बदल जाती है। यह सिलिकॉन लोहे के अंदर कहीं कैद हो जाता है। यदि लोहा पूरी तरह से तरल हो जाता है, तो सिलिकॉन जैसी अवांछित अशुद्धियाँ सतह पर तैरने लगती हैं। वहां से उन्हें चम्मच से निकाला जा सकता है या छोड़ दिया जा सकता है ताकि बाद में उन्हें ठंडे सुअर से निकाला जा सके।

तातार में लोहे को गलाना, अधिकांश समान प्राचीन भट्टियों की तरह, पूरा नहीं हुआ था। इसलिए, अशुद्धियाँ धातुमल के रूप में सतह पर नहीं तैरती थीं, बल्कि धातु की मोटाई में ही बनी रहती थीं।

यह उल्लेख किया जाना चाहिए कि सभी अशुद्धियाँ समान रूप से हानिकारक नहीं होती हैं। उदाहरण के लिए, निकल या क्रोमियम से स्टेनलेस स्टील बनाया जाता है, जबकि वैनेडियम का उपयोग आधुनिक उपकरण स्टील में किया जाता है। ये तथाकथित मिश्रधातु योजक हैं, जिनका लाभ बहुत कम सामग्री पर होगा, जिसे आमतौर पर प्रतिशत के अंशों में मापा जाता है।

इसके अलावा, जब स्टील की बात आती है तो कार्बन को बिल्कुल भी अशुद्धता नहीं माना जाना चाहिए, क्योंकि स्टील एक निश्चित अनुपात में लौह और कार्बन का मिश्र धातु है, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है। हालाँकि, तातार में पिघलते समय हम ऊपर बताए गए प्रकार के मिश्रधातु योजकों के साथ ही नहीं, बल्कि बहुत कुछ कर रहे हैं। स्टील में स्लैग मुख्य रूप से सिलिकॉन, मैग्नीशियम आदि के रूप में रहता है। ये पदार्थ, साथ ही उनके ऑक्साइड, स्टील की तुलना में कठोरता और ताकत विशेषताओं के मामले में काफी खराब हैं। बिना स्लैग वाला स्टील हमेशा स्लैग वाले स्टील से बेहतर होगा।

इस्पात निर्माण: निष्कर्ष

पारंपरिक रूप से खनन किए गए अयस्क से पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके गलाने वाले निहोंटो ​​स्टील में महत्वपूर्ण मात्रा में स्लैग होता है। इससे प्राप्त स्टील की तुलना में इसकी गुणवत्ता ख़राब हो जाती है आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ. यदि आप आधुनिक, शुद्ध अयस्क लेते हैं, तो परिणामी "लगभग पारंपरिक" स्टील वास्तव में पारंपरिक स्टील की तुलना में काफी उच्च गुणवत्ता वाला निकलेगा।

जापानी तलवार पारंपरिक रूप से तैयार स्टील से बनाई जाती है जिसे तमहागाने कहा जाता है। ब्लेड में विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग सांद्रता में कार्बन होता है। स्टील को कई परतों में मोड़ा जाता है और ज़ोन कठोर किया जाता है। ये व्यापक रूप से ज्ञात तथ्य हैं; आप इनके बारे में कटाना के बारे में लगभग किसी भी लोकप्रिय लेख में पढ़ सकते हैं। आइये जानने की कोशिश करते हैं कि इसका मतलब क्या है और इसका क्या प्रभाव पड़ता है।

इन सवालों के जवाब पाने के लिए, आपको धातु विज्ञान में भ्रमण की आवश्यकता होगी। हम ज्यादा गहराई में नहीं जायेंगे. इस लेख में कई बारीकियों का उल्लेख नहीं किया गया है, कुछ बिंदुओं को जानबूझकर सरल बनाया गया है।

भौतिक गुण

तलवारें स्टील की क्यों बनाई जाती हैं, लकड़ी या कॉटन कैंडी की नहीं? क्योंकि एक सामग्री के रूप में स्टील में तलवारें बनाने के लिए अधिक उपयुक्त गुण होते हैं। इसके अलावा, तलवारें बनाने के लिए स्टील में मानव जाति के लिए उपलब्ध सभी सामग्रियों में से सबसे उपयुक्त गुण हैं।

तलवार से ज्यादा कुछ नहीं चाहिए. यह मजबूत, नुकीला और बहुत भारी नहीं होना चाहिए। लेकिन ये तीनों गुण नितांत आवश्यक हैं! एक तलवार जो पर्याप्त मजबूत नहीं है वह जल्दी ही टूट जाएगी, जिससे उसका मालिक बिना सुरक्षा के रह जाएगा। जो तलवार पर्याप्त तेज़ नहीं होगी वह दुश्मन को नुकसान पहुंचाने में अप्रभावी होगी और अपने मालिक की रक्षा करने में भी सक्षम नहीं होगी। एक तलवार जो बहुत भारी है, सबसे अच्छे मामले में, मालिक को जल्दी से थका देगी, और सबसे खराब स्थिति में, यह युद्ध के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त होगी।

आइए अब इन संपत्तियों पर विस्तार से नजर डालते हैं।

ऑपरेशन के दौरान, तलवारें शक्तिशाली शारीरिक प्रभावों के अधीन होती हैं। यदि आप ब्लेड को किसी लक्ष्य पर मारेंगे, चाहे वह कोई भी हो, तो उसका क्या होगा? परिणाम इस बात पर निर्भर करता है कि लक्ष्य क्या है और आप उस पर कैसे प्रहार करते हैं। लेकिन यह उस ब्लेड के डिज़ाइन पर भी निर्भर करता है जिससे हम मारते हैं।

सबसे पहले तो तलवार टूटनी नहीं चाहिए अर्थात टिकाऊ होनी चाहिए। ताकत बाहरी ताकतों के प्रभाव में उत्पन्न होने वाले आंतरिक तनावों से न टूटने की वस्तुओं की क्षमता है। तलवार की ताकत मुख्य रूप से दो घटकों से प्रभावित होती है: ज्यामिति और सामग्री।

ज्यामिति के साथ, सब कुछ आम तौर पर स्पष्ट है: एक तार की तुलना में एक क्राउबार को तोड़ना अधिक कठिन होता है। हालाँकि, क्रॉबर बहुत भारी होता है, और यह हमेशा वांछनीय नहीं होता है, इसलिए आपको ऐसी तरकीबों का सहारा लेना होगा जो अधिकतम ताकत बनाए रखते हुए हथियार के वजन को कम करें। वैसे, आप तुरंत देख सकते हैं कि सभी प्रकार के स्टील का घनत्व लगभग समान है: लगभग 7.86 ग्राम/सेमी3। इसलिए, द्रव्यमान को कम करना केवल ज्यामिति द्वारा ही संभव है। हम इसके बारे में बाद में बात करेंगे, अभी सामग्री पर आगे बढ़ते हैं।

ताकत के अलावा, तलवार के लिए कठोरता भी महत्वपूर्ण है, अर्थात सामग्री की बाहरी प्रभाव से विकृत न होने की क्षमता। एक तलवार जो पर्याप्त कठोर नहीं है वह बहुत मजबूत हो सकती है, लेकिन वह वार करने या काटने में सक्षम नहीं होगी। ऐसी सामग्री का एक उदाहरण रबर है। रबर से बनी तलवार को तोड़ना लगभग असंभव है, हालाँकि इसे काटा जा सकता है - फिर से कठोरता की कमी इसे प्रभावित करती है। लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसका ब्लेड बहुत नरम है। यहां तक ​​कि अगर आप एक "तेज" रबर ब्लेड बनाते हैं, तो यह केवल कॉटन कैंडी, यानी और भी कम कठोर सामग्री को काट सकता है। जब भी लकड़ी काटने की कोशिश की जाती है, तो एक तेज लेकिन नरम सामग्री से बना ब्लेड आसानी से किनारे की ओर झुक जाएगा।

लेकिन दृढ़ता हमेशा उपयोगी नहीं होती. प्रायः कठोरता के स्थान पर प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है, अर्थात् किसी शरीर की आत्म-विनाश के बिना विकृत होने की क्षमता। स्पष्टता के लिए, आइए दो सामग्रियां लें: एक बहुत कम कठोरता वाली - वही रबर, और दूसरी बहुत अधिक कठोरता वाली - कांच। रबर या चमड़े के जूतों में, जो आपके पैर से गतिशील रूप से मुड़ते हैं, आप शांति से चल सकते हैं, लेकिन कांच के जूतों में, आप ऐसा नहीं कर सकते। कांच का टुकड़ा रबर को काट सकता है, लेकिन रबर की गेंद चोट पहुंचाए बिना खिड़की के शीशे को आसानी से तोड़ देगी।

किसी सामग्री में एक ही समय में उच्च कठोरता और प्लास्टिक नहीं हो सकती। तथ्य यह है कि विकृत होने पर ठोस पदार्थ से बना शरीर रबर या प्लास्टिसिन की तरह आकार नहीं बदलता है। इसके बजाय, यह पहले प्रतिरोध करता है और फिर टूट जाता है, विभाजित हो जाता है - क्योंकि इसे अपने अंदर जमा होने वाली तनाव ऊर्जा को रखने के लिए कहीं न कहीं जरूरत होती है, और यह इस ऊर्जा को कम चरम तरीके से बुझाने में सक्षम नहीं है।

कम कठोरता पर, सामग्री बनाने वाले अणु कसकर बंधे नहीं होते हैं। वे एक दूसरे के सापेक्ष शांति से चलते हैं। कुछ नरम पदार्थ विरूपण के बाद अपने मूल आकार में लौट आते हैं, अन्य नहीं। लोच अपने मूल आकार में लौटने का गुण है। उदाहरण के लिए, जब तक आप इसे ज़्यादा नहीं करेंगे तब तक फैला हुआ रबर एक साथ वापस आ जाएगा, और प्लास्टिसिन उसी आकार को बनाए रखेगा जो इसे दिया गया है। तदनुसार, रबर प्रत्यास्थ रूप से विकृत होता है, और प्लास्टिसिन प्लास्टिक रूप से विकृत होता है। वैसे, ठोस पदार्थ प्लास्टिक की तुलना में अधिक लचीले होते हैं: पहले तो वे विकृत नहीं होते हैं, फिर वे थोड़े लोचदार रूप से विकृत हो जाते हैं (यदि आप यहां जाने देते हैं, तो वे अपने आकार में वापस आ जाएंगे), और फिर वे टूट जाते हैं।

स्टील के प्रकार

जैसा कि ऊपर बताया गया है, स्टील लोहे और कार्बन का एक मिश्र धातु है। अधिक सटीक रूप से, यह एक मिश्र धातु है जिसमें 0.1 से 2.14% कार्बन होता है। आयरन कम है. अधिक, 6.67% तक - कच्चा लोहा। जितना अधिक कार्बन, उतनी अधिक कठोरता और मिश्र धातु की लचीलापन कम। और लचीलापन जितना कम होगा, नाजुकता उतनी ही अधिक होगी।

वास्तव में, निःसंदेह, सब कुछ इतना सरल नहीं है। उच्च-कार्बन स्टील प्राप्त करना संभव है जो निम्न-कार्बन स्टील की तुलना में अधिक लचीला होगा, और इसके विपरीत। धातुकर्म में एक लौह-कार्बन आरेख के अलावा और भी बहुत कुछ है। लेकिन हम पहले ही चीजों को सरल बनाने पर सहमत हो चुके हैं।'

बहुत कम कार्बन वाला स्टील फेराइट है। "बहुत कम" क्या है? विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, मुख्यतः तापमान पर। पर कमरे का तापमानयह कहीं-कहीं आधा प्रतिशत तक है, लेकिन आपको यह समझने की आवश्यकता है कि आपको सहज ग्रेडिएंट्स से भरी एनालॉग दुनिया में अत्यधिक स्पष्टता की तलाश नहीं करनी चाहिए। फेराइट गुणों में शुद्ध लोहे के करीब है: इसमें कम कठोरता होती है, यह प्लास्टिक रूप से विकृत होता है और लौहचुंबकीय होता है, यानी यह चुंबक की ओर आकर्षित होता है।

गर्म होने पर, स्टील चरण बदलता है: फेराइट ऑस्टेनाइट में बदल जाता है। यह निर्धारित करने का सबसे आसान तरीका है कि एक गर्म स्टील वर्कपीस ऑस्टेनाइट चरण तक पहुंच गया है या नहीं, इसके करीब एक चुंबक रखना है। फेराइट के विपरीत, ऑस्टेनाइट में लौहचुंबकीय गुण नहीं होते हैं।

ऑस्टेनाइट एक अलग क्रिस्टल जाली संरचना में फेराइट से भिन्न होता है: यह फेराइट की तुलना में व्यापक होता है। थर्मल विस्तार के बारे में सभी को याद है, है ना? यहीं यह दिखाई देता है। व्यापक जाली के लिए धन्यवाद, ऑस्टेनाइट व्यक्तिगत कार्बन परमाणुओं के लिए पारदर्शी हो जाता है, जो एक निश्चित सीमा तक, सामग्री के भीतर स्वतंत्र रूप से यात्रा कर सकता है, और सीधे कोशिकाओं के अंदर समाप्त हो सकता है।

बेशक, यदि आप स्टील को और भी अधिक गर्म करते हैं, जब तक कि यह पूरी तरह से पिघल न जाए, तो कार्बन तरल में और भी अधिक स्वतंत्र रूप से यात्रा करेगा। लेकिन अब यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है, खासकर जब से स्टील उत्पादन की पारंपरिक जापानी पद्धति से पूरी तरह पिघलना नहीं होता है।

जैसे ही पिघला हुआ स्टील ठंडा होता है, यह पहले कठोर ऑस्टेनाइट बन जाता है और फिर वापस फेराइट में बदल जाता है। लेकिन यह "साधारण" कार्बन स्टील्स के लिए एक सामान्य मामला है। यदि आप स्टील में 8-10% की मात्रा में निकल या क्रोमियम मिलाते हैं, तो ठंडा होने पर क्रिस्टल लैटिसऑस्टेनिटिक रहेगा. इस प्रकार स्टेनलेस स्टील बनाए जाते हैं, वास्तव में अन्य धातुओं के साथ स्टील की मिश्रधातु। एक नियम के रूप में, वे कठोरता और ताकत के मामले में लोहे और कार्बन के सामान्य मिश्र धातुओं से नीच हैं, इसलिए तलवारें "जंग खा रहे" स्टील से बनी होती हैं।

आधुनिक धातुकर्म प्रौद्योगिकियों के साथ, ऐतिहासिक कार्बन स्टील के उच्च गुणवत्ता वाले नमूनों की कठोरता और ताकत के बराबर स्टेनलेस स्टील प्राप्त करना काफी संभव है। हालाँकि आधुनिक कार्बन स्टील फिर भी आधुनिक स्टेनलेस स्टील से बेहतर होगा। लेकिन, मेरी राय में, स्टेनलेस स्टील की तलवारों की कमी का मुख्य कारण बाजार की जड़ता है: बंदूक बनाने वालों के ग्राहक "कमजोर" स्टेनलेस स्टील से बनी तलवारें नहीं खरीदना चाहते हैं, साथ ही कई लोग प्रामाणिकता को भी महत्व देते हैं - इस तथ्य के बावजूद कि यह अनिवार्य रूप से काल्पनिक है , जैसा कि पिछले लेख में चर्चा की गई थी।

तमहागाने प्राप्त करना

हम लौह अयस्क (सैटेत्सु मैग्नेटाइट) लेते हैं और उसे पकाते हैं। हम इसे पूरी तरह से पिघलाना चाहेंगे, लेकिन यह काम नहीं करेगा - टाटारा इसे संभाल नहीं सकता। लेकिन कुछ भी नहीं। हम इसे गर्म करते हैं, इसे ऑस्टेनिटिक चरण में लाते हैं और तब तक गर्म करना जारी रखते हैं जब तक यह बंद न हो जाए। हम केवल चूल्हे में कोयला डालकर कार्बन जोड़ते हैं। साटेत्सु फिर से डालें और पकाना जारी रखें। कुछ स्टील को पिघलाना अभी भी संभव है, लेकिन सभी को नहीं। फिर सामग्री को ठंडा होने दें।

जैसे ही स्टील ठंडा होता है, यह चरण बदलने की कोशिश करता है, ऑस्टेनाइट से फेराइट में बदल जाता है। लेकिन हमने असमान रूप से वितरित कोयले की एक महत्वपूर्ण मात्रा जोड़ी! कार्बन परमाणु, जो तरल लोहे के अंदर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और आम तौर पर एक विस्तृत ऑस्टेनाइट जाली के अंदर मौजूद होते हैं, जब संपीड़ित होते हैं और चरण बदलते हैं, तो एक संकीर्ण फेराइट जाली से बाहर निकलना शुरू हो जाते हैं। यह सतह से ठीक है, इसे निचोड़ने के लिए कहीं न कहीं है, बस हवा में - और यह अच्छा है। लेकिन सामग्री की मोटाई में कहीं नहीं जाना है।

ऑस्टेनाइट से लोहे के संक्रमण के परिणामस्वरूप, ठंडा स्टील का हिस्सा अब फेराइट नहीं होगा, बल्कि सीमेंटाइट, या आयरन कार्बाइड Fe3C होगा। फेराइट की तुलना में, यह बहुत कठोर और भंगुर पदार्थ है। शुद्ध सीमेंटाइट में 6.67% कार्बन होता है। हम कह सकते हैं कि यह "अधिकतम कच्चा लोहा" है। यदि मिश्रधातु के किसी भाग में 6.67% से अधिक कार्बन है तो वह आयरन कार्बाइड में विघटित नहीं हो पाएगा। इस मामले में, कार्बन लोहे के साथ प्रतिक्रिया किए बिना ग्रेफाइट समावेशन के रूप में रहेगा।

जब टाटारा ठंडा हो जाता है, तो उसके तल पर लगभग दो टन वजन का एक स्टील ब्लॉक बन जाता है। इस ब्लॉक में स्टील एक समान नहीं है। उन क्षेत्रों में जहां सैटेत्सु कोयले की सीमा पर है, वहां स्टील भी नहीं होगा, लेकिन कच्चा लोहा होगा जिसमें बड़ी मात्रा में सीमेंटाइट होगा। सैटेत्सु की गहराई में, कोयले से दूर, फेराइट होगा। फेराइट से कच्चा लोहा में संक्रमण में - लौह-कार्बन मिश्र धातुओं की विभिन्न संरचनाएं, जिन्हें सरलता के लिए पर्लाइट के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

पर्लाइट फेराइट और सीमेंटाइट का मिश्रण है। शीतलन के दौरान और ऑस्टेनाइट से फेराइट में चरण संक्रमण के दौरान, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कार्बन को क्रिस्टल जाली से बाहर निचोड़ा जाता है। लेकिन सामग्री की मोटाई में इसे निचोड़ने के लिए कहीं नहीं है, केवल एक स्थान से दूसरे स्थान तक। शीतलन के दौरान विभिन्न विषमताओं के कारण, यह पता चलता है कि जाली का एक हिस्सा इस कार्बन को निचोड़ता है, फेराइट में बदल जाता है, और दूसरा हिस्सा स्वीकार करता है, सीमेंटाइट में बदल जाता है।

काटने पर, पर्लाइट ज़ेबरा त्वचा की तरह दिखता है: हल्की और गहरी धारियों का एक क्रम। अक्सर, सीमेंटाइट को गहरे भूरे फेराइट की तुलना में अधिक सफेद माना जाता है, हालांकि यह सब प्रकाश और देखने की स्थिति पर निर्भर करता है। यदि पर्लाइट में पर्याप्त रूप से कम कार्बन है, तो धारीदार क्षेत्रों को विशुद्ध रूप से फेरिटिक वाले क्षेत्रों के साथ जोड़ दिया जाएगा। लेकिन यह सब पर्लाइट भी है, केवल कम कार्बन वाला।

भट्टी की दीवारें नष्ट हो जाती हैं और स्टील ब्लॉक टुकड़ों में टूट जाता है। इन टुकड़ों को धीरे-धीरे बहुत छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है, और, यदि संभव हो तो, स्लैग और अतिरिक्त कार्बन-ग्रेफाइट को साफ किया जाता है। फिर उन्हें नरम अवस्था में गर्म किया जाता है और चपटा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मनमाने आकार की चपटी सिल्लियां बनती हैं, जो सिक्कों की याद दिलाती हैं। प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को गुणवत्ता और कार्बन सामग्री के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है। सिक्कों के उच्चतम गुणवत्ता वाले टुकड़े तलवारों के उत्पादन के लिए जाते हैं, बाकी कहीं भी जाते हैं। कार्बन सामग्री के साथ, सब कुछ काफी सरल है।

तमहागाने से प्राप्त फेराइट को जापानी में होचो-टेत्सु (包丁鉄) कहा जाता है। सही अंग्रेजी संकेतन "हौचौ-टेत्सु" या "होचो-टेत्सु" है, संभवतः बिना हाइफ़न के। यदि आप "होचो-टेत्सु" के रूप में खोजते हैं तो आपको कुछ भी अच्छा नहीं मिलेगा।

पर्लाइट वास्तव में तमहागाने है। अधिक सटीक रूप से, शब्द "तमाहगाने" का तात्पर्य समग्र रूप से परिणामी स्टील और उसके पर्लाइट घटक दोनों से है।

तमहागाने से बने कठोर कच्चे लोहे को नाबे-गेन (鍋がね) कहा जाता है। हालाँकि जापानी में कच्चा लोहा और उसके डेरिवेटिव के कई नाम हैं: नाबे-गेन, सेंटेत्सु (銑鉄), चुटेत्सु (鋳鉄)। यदि आप रुचि रखते हैं, तो आप स्वयं ही पता लगा सकते हैं कि इनमें से कब किस शब्द का उपयोग करना सही है। ईमानदारी से कहूँ तो यह हमारे व्यवसाय में सबसे महत्वपूर्ण चीज़ नहीं है।

परंपरागत जापानी तरीकाइस्पात निर्माण कोई बहुत उन्नत चीज़ नहीं है। यह हमें उन स्लैग से पूरी तरह छुटकारा पाने की अनुमति नहीं देता है जो पारंपरिक रूप से खनन किए गए अयस्क में अनिवार्य रूप से मौजूद होते हैं। हालाँकि, यह मुख्य कार्य - स्टील का उत्पादन - के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करता है। आउटपुट अलग-अलग कार्बन सामग्री के साथ सिक्कों के समान लौह-कार्बन मिश्र धातु के छोटे टुकड़े हैं। तलवार के आगे के उत्पादन में नरम और लचीले फेराइट से लेकर कठोर और भंगुर कच्चा लोहा तक विभिन्न प्रकार की मिश्र धातुएँ शामिल हैं।

समग्र इस्पात

जापानी सहित तलवारों के उत्पादन के लिए स्टील के उत्पादन की लगभग सभी तकनीकी प्रक्रियाएं विभिन्न ग्रेड के स्टील का उत्पादन करती हैं अलग सामग्रीकार्बन वगैरह. कुछ किस्में अधिक कठोर और भंगुर होती हैं, अन्य नरम और लचीली होती हैं। बंदूक बनाने वाले उच्च-कार्बन स्टील की कठोरता को निम्न-कार्बन स्टील की ताकत के साथ जोड़ना चाहते थे। इस प्रकार, एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से, दुनिया के विभिन्न हिस्सों में मिश्रित स्टील से तलवारें बनाने का विचार सामने आया।

जापानी तलवारों के कट्टरपंथियों के बीच, इस तथ्य की प्रशंसा की जाती है कि उनकी पूजा की वस्तुएँ पारंपरिक रूप से "स्टील की कई परतों" से इसी तरह बनाई जाती थीं, किसी प्रकार की उपलब्धि के रूप में प्रशंसा की जाती है जो जापानी तलवार को अन्य "आदिम" प्रकार के हथियारों से अलग करती है। . आइए यह जानने का प्रयास करें कि चीजों के प्रति यह दृष्टिकोण गलत क्यों है।

प्रौद्योगिकी के तत्व

सामान्य सिद्धांत: वांछित आकार के स्टील के टुकड़े लिए जाते हैं, उन्हें एक या दूसरे तरीके से इकट्ठा किया जाता है और फोर्जिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें नरम, लेकिन तरल अवस्था में नहीं गर्म किया जाता है, और एक स्लेजहैमर के साथ एक दूसरे में चलाया जाता है।

असेंबली (पाइलिंग)

सामग्री के टुकड़ों से वर्कपीस का वास्तविक गठन, अक्सर साथ विभिन्न विशेषताएँ. टुकड़ों को फोर्जिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है।

आमतौर पर, छड़ या पट्टियों का उपयोग उत्पाद की पूरी लंबाई के साथ किया जाता है ताकि लंबाई के साथ कमजोर बिंदु न बनें। लेकिन आप इसे अलग-अलग तरीकों से असेंबल कर सकते हैं।

रैंडम स्ट्रक्चरल असेंबली सबसे आदिम विधि है जिसमें मनमाने आकार के धातु के टुकड़ों को यादृच्छिक रूप से इकट्ठा किया जाता है। एक यादृच्छिक संरचनात्मक संयोजन आमतौर पर एक यादृच्छिक संरचनागत भी होता है।

यादृच्छिक संरचना संयोजन - ऐसी तलवारों के साथ विभिन्न कार्बन और/या फास्फोरस सामग्री के साथ सामग्री के स्ट्रिप्स को वितरित करने के लिए एक सार्थक रणनीति की पहचान करना संभव नहीं है।

फॉस्फोरस का उल्लेख पहले नहीं किया गया है। स्टील की सांद्रता और प्रकार के आधार पर यह एडिटिव फायदेमंद और हानिकारक दोनों है। इस लेख के प्रयोजनों के लिए, स्टील के साथ मिश्रधातु में फॉस्फोरस के गुण विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं हैं। लेकिन असेंबली के संदर्भ में, यह महत्वपूर्ण है कि फॉस्फोरस की उपस्थिति बदल जाए दृश्यमान रंगसामग्री, या अधिक सटीक रूप से, इसके परावर्तक गुण। इस पर बाद में और अधिक जानकारी।

स्ट्रक्चरल असेंबली रैंडम स्ट्रक्चरल असेंबली के विपरीत है। जिन पट्टियों से वर्कपीस को इकट्ठा किया गया है उनमें स्पष्ट ज्यामितीय रूपरेखाएँ हैं। संरचना के निर्माण में एक निश्चित इरादा होता है। हालाँकि, ऐसे ब्लेड अभी भी बेतरतीब ढंग से बनाए जा सकते हैं।

कंपोजिट असेंबली ब्लेड के विभिन्न क्षेत्रों में स्टील के विभिन्न ग्रेड को बुद्धिमानी से व्यवस्थित करने का एक प्रयास है - उदाहरण के लिए, एक कठोर ब्लेड और एक नरम कोर बनाना। समग्र असेंबलियाँ हमेशा संरचनात्मक होती हैं।

यह उल्लेखनीय है कि आमतौर पर कौन सी संरचनाएँ बनाई जाती थीं।

सबसे सरल विकल्प तीन या अधिक पट्टियों को एक साथ रखना है, जिसमें ऊपर और नीचे की पट्टियाँ ब्लेड की सतह बनाती हैं, और बीच की पट्टी उसका मूल बनाती है। लेकिन इसका पूर्ण विपरीत भी था, जब वर्कपीस को पास में पड़ी पांच या अधिक छड़ों से इकट्ठा किया गया था। बाहरी छड़ें ब्लेड बनाती हैं, और उनके बीच की हर चीज़ कोर बनाती है। मध्यवर्ती, अधिक जटिल विकल्प भी सामने आए।

जापानी तलवारों के लिए असेंबली एक बहुत ही सामान्य तकनीक है। हालाँकि सभी जापानी तलवारें एक ही तरह से इकट्ठी नहीं की गई थीं, और उनमें से सभी बिल्कुल भी इकट्ठी नहीं की गई थीं। आधुनिक समय में, सबसे आम विकल्प निम्नलिखित है: ब्लेड कठोर स्टील है, कोर और पिछला हिस्सा नरम स्टील है, साइड प्लेन मध्यम स्टील हैं। इस प्रकार को सनमाई या होन्सनमाई कहा जाता है, और इसे एक प्रकार का मानक माना जा सकता है। जब हम भविष्य में जापानी तलवार की संरचना के बारे में बात करेंगे तो हमारे मन में ऐसी ही एक सभा होगी।

लेकिन, आधुनिक समय के विपरीत, अधिकांश ऐतिहासिक तलवारेंउनके पास एक कोबुज़ संरचना है: एक नरम कोर और पीठ, एक कठोर ब्लेड और साइड प्लेन। उनके बाद वास्तव में सनमई तलवारें आती हैं, फिर बड़े अंतर से - मारू, यानी, तलवारें मिश्रित स्टील से नहीं बनी होती हैं, बस कठोर होती हैं। अन्य पेचीदा विकल्प, जैसे कि ओरिकेशी सनमाई या सोशू किताए, जिसका श्रेय प्रसिद्ध लोहार मसामुना को दिया जाता है, होम्योपैथिक खुराक में मौजूद हैं और ज्यादातर केवल प्रयोग के उत्पाद हैं।

तह

इसमें एक काफी पतले चपटे टुकड़े को आधा मोड़कर नरम अवस्था में गर्म किया जाता है।

प्रौद्योगिकी के इस तत्व को, अगले पैराग्राफ से इसकी अभिव्यक्ति के साथ, संभवतः जापानी तलवारों की पूर्णता के आधार के रूप में दूसरों की तुलना में अधिक प्रचारित किया जाता है। शायद सभी ने स्टील की सैकड़ों परतों के बारे में सुना होगा जिनसे जापानी तलवारें बनाई जाती हैं? तो यह यहाँ है. एक परत लें और इसे आधा मोड़ें। यह पहले से ही दो है. पुनः दुगना - चार। और इसी तरह, दो की शक्तियों में। 27=128 परतें. कुछ भी खास नहीं।

फागिंग

बार-बार मोड़ने के माध्यम से सामग्री का समरूपीकरण।

बंचिंग तब आवश्यक होती है जब सामग्री एकदम सही न हो - यानी, पारंपरिक रूप से प्राप्त स्टील के साथ काम करते समय। वास्तव में, "विशेष जापानी फोल्डिंग" से उनका मतलब स्टैकिंग से है, क्योंकि अशुद्धियों को हटाने और स्लैग को समरूप बनाने के लिए जापानी तलवार के रिक्त स्थान को लगभग 10 बार मोड़ा जाता है। जब दस बार मोड़ा जाता है, तो परिणाम 1024 परतें होती हैं, इतनी पतली कि ऐसा लगता है कि अब उनका अस्तित्व ही नहीं है - धातु एक समान हो जाती है।

बैगिंग से आप अशुद्धियों से छुटकारा पा सकते हैं। वर्कपीस के प्रत्येक पतले होने के साथ, इसकी अधिक सामग्री सतह का हिस्सा बन जाती है। जिस तापमान पर यह सब होता है वह बहुत अधिक होता है। परिणामस्वरूप, कुछ स्लैग हवा में ऑक्सीजन के संपर्क में आकर जल जाता है। स्लेजहैमर के साथ बार-बार प्रसंस्करण से बिना जले हुए टुकड़ों को पूरे वर्कपीस पर अपेक्षाकृत समान सांद्रता में छिड़का जाता है। और यह किसी निश्चित स्थान पर कहीं एक विशिष्ट बड़ी कमजोरी होने से बेहतर है।

हालाँकि, बंडलिंग के अपने नकारात्मक पहलू भी हैं।

सबसे पहले, ऑक्साइड से युक्त स्लैग जलता नहीं है - यह पहले ही जल चुका है। यह स्लैग आंशिक रूप से वर्कपीस के अंदर रहता है, और इससे छुटकारा पाना असंभव है।

दूसरे, स्टील को मोड़ते समय अवांछित अशुद्धियों के साथ कार्बन भी जल जाता है। भविष्य के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए कठोर इस्पातकच्चा लोहा, और भविष्य के नरम स्टील के लिए - कठोर स्टील। हालाँकि, यहाँ यह पहले से ही स्पष्ट है कि आप अंतहीन रूप से बैच नहीं कर सकते - आप अंततः लोहे के साथ समाप्त हो जाएंगे।

तीसरा, स्लैग के अलावा, जिस तापमान पर फोल्डिंग और पैकेजिंग होती है, उस तापमान पर लोहा स्वयं जल जाता है, यानी ऑक्सीकरण हो जाता है। वर्कपीस को मोड़ने से पहले सतह पर दिखाई देने वाले आयरन ऑक्साइड के टुकड़ों को हटाना आवश्यक है, अन्यथा दोष उत्पन्न हो जाएगा।

चौथा, प्रत्येक बाद के मोड़ के साथ, लोहा कम और कम होता जाता है। इसमें से कुछ जल जाता है, ऑक्साइड में बदल जाता है, और कुछ किनारों से गिर जाता है या काटने की जरूरत पड़ती है। इसलिए, तुरंत गणना करना आवश्यक है कि कितनी अधिक सामग्री की आवश्यकता होगी। लेकिन यह मुफ़्त नहीं है.

पांचवां, जिस सतह पर पैकेजिंग की जाती है वह निष्फल नहीं हो सकती है, और न ही फोर्ज में हवा। प्रत्येक तह के साथ, नई अशुद्धियाँ वर्कपीस में प्रवेश करती हैं। अर्थात्, एक निश्चित बिंदु तक, पैकेजिंग संदूषण के प्रतिशत को कम कर देती है, लेकिन फिर इसे बढ़ाना शुरू कर देती है।

उपरोक्त को ध्यान में रखते हुए, यह समझा जा सकता है कि फोल्डिंग और पैकेजिंग किसी प्रकार की सुपर तकनीक नहीं है जो आपको धातु से कुछ अभूतपूर्व गुण प्राप्त करने की अनुमति देती है। यह कुछ हद तक सामग्री के उत्पादन के पारंपरिक तरीकों में निहित दोषों से छुटकारा पाने का एक तरीका है।

तलवारें क्यों नहीं ढाली जातीं?

कई फंतासी फिल्मों में, एक सुंदर असेंबल तलवार बनाने की प्रक्रिया को दर्शाता है, आमतौर पर मुख्य चरित्र के लिए या, इसके विपरीत, कुछ दुष्ट विरोधियों के लिए। इस असेंबल से एक सामान्य छवि: पिघली हुई नारंगी धातु को एक खुले सांचे में डाला जा रहा है। आइए देखें कि ऐसा क्यों नहीं होता.

सबसे पहले, पिघले हुए स्टील का तापमान लगभग 1600 डिग्री सेल्सियस होता है। इसका मतलब है कि यह नरम नारंगी नहीं, बल्कि बहुत चमकीले पीले-सफेद रंग की चमक देगा। फिल्मों में, नरम और अधिक घुलनशील धातुओं की कुछ मिश्रधातुओं को सांचों में डाला जाता है।

दूसरे, यदि आप धातु को खुले सांचे में डालेंगे तो ऊपरी भाग सपाट रहेगा। कांसे की तलवारें वास्तव में ढाली गई थीं, लेकिन बंद सांचों में, जैसे कि वे दो हिस्सों में थीं - एक सपाट तश्तरी नहीं, बल्कि एक गहरा और संकीर्ण गिलास।

तीसरा, फिल्म में इसका मतलब यह है कि सख्त होने के बाद तलवार पहले से ही अपना अंतिम आकार ले लेती है और सामान्य तौर पर तैयार हो जाती है। हालाँकि, इस तरह से प्राप्त सामग्री, फोर्जिंग द्वारा आगे की प्रक्रिया के बिना, हथियारों के लिए बहुत नाजुक होगी। कांस्य स्टील की तुलना में अधिक लचीला और नरम होता है; ढले हुए कांस्य ब्लेड के साथ सब कुछ ठीक है। लेकिन स्टील बिलेट को लंबा और सख्त बनाना होगा, जिससे इसका आकार और आकार मौलिक रूप से बदल जाएगा। इसका मतलब यह है कि आगे की फोर्जिंग के लिए वर्कपीस में तैयार उत्पाद का आकार नहीं होना चाहिए।

सिद्धांत रूप में, आप फोर्जिंग से आगे विरूपण की उम्मीद के साथ पिघले हुए स्टील को वर्कपीस के रूप में डाल सकते हैं, लेकिन इस मामले में ब्लेड के अंदर कार्बन का वितरण बहुत समान हो जाएगा या, कम से कम, इसे नियंत्रित करना मुश्किल होगा - जमे हुए क्षेत्र में जितना भी तरल पदार्थ था उतना ही रहेगा। इसके अलावा, आइए याद रखें कि स्टील को पूरी तरह से पिघलाना एक बहुत ही गैर-मामूली कार्य है, जिसे पूर्व-औद्योगिक समय में कुछ ही लोग हल कर पाते थे। इसलिए किसी ने ऐसा नहीं किया.

समग्र इस्पात: आउटपुट

मिश्रित इस्पात उत्पादन के तकनीकी तत्व कुछ जटिल या गुप्त नहीं हैं। इन प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने का मुख्य लाभ यह है कि वे स्रोत सामग्री की कमियों की भरपाई करते हैं, जिससे कम गुणवत्ता वाले पारंपरिक स्टील से पूरी तरह से प्रयोग करने योग्य तलवार प्राप्त करना संभव हो जाता है। तलवार को असेंबल करने के कई विकल्प हैं, कम या ज्यादा सफल।

मिश्रित इस्पात के प्रकार

कंपोजिट स्टील एक उत्कृष्ट समाधान है जो आपको औसत दर्जे की शुरुआती सामग्रियों से एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाली तलवार को इकट्ठा करने की अनुमति देता है। अन्य समाधान भी हैं, लेकिन हम उनके बारे में बाद में बात करेंगे। अब आइए जानें कि मिश्रित स्टील का उपयोग कहां और कब किया गया था, और जापानी तलवारों के लिए यह तकनीक कितनी विशिष्ट है?

बहुत सारे प्राचीन नमूने आज तक बचे हुए हैं। स्टील की तलवारेंउत्तरी यूरोप से. यह सचमुच के बारे में है प्राचीन हथियार, 400-200 ईसा पूर्व बनाया गया। ये सिकंदर महान और रोमन गणराज्य का समय है। जापान में यायोई काल शुरू हुआ, कांस्य ब्लेड और भाले की नोक का उपयोग किया गया, सामाजिक भेदभाव दिखाई दिया और पहली प्रोटो-स्टेट संरचनाएं सामने आईं।

इन प्राचीन सेल्टिक तलवारों पर शोध से पता चला है कि हथौड़ा वेल्डिंग का उपयोग तब भी किया जाता था। साथ ही, कठोर और नरम सामग्री का वितरण काफी विविध था। जाहिर तौर पर यह अनुभवजन्य प्रयोग का युग था, क्योंकि यह पूरी तरह से स्पष्ट नहीं था कि कौन से विकल्प अधिक उपयोगी थे।

उदाहरण के लिए, विकल्पों में से एक पूरी तरह से जंगली है। तलवार का मध्य भाग स्टील की एक पतली पट्टी थी, जिस पर सभी तरफ लोहे की पट्टियाँ लगी होती थीं, जिससे सतह के तल और ब्लेड स्वयं बन जाते थे। तो हाँ, मुलायम ब्लेड वाला एक कठोर कोर। इसे केवल इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि नरम ब्लेड को आराम से हथौड़े से सीधा करना आसान है, और कठोर कोर, स्टील से बना है जिसमें अभी भी बहुत अधिक कार्बन सामग्री नहीं है, तलवार को विकृत होने से बचाता है। या तथ्य यह है कि लोहार स्वयं नहीं था।

लेकिन अधिकतर, सेल्टिक लोहार लोहे और हल्के स्टील की पट्टियों को बेतरतीब ढंग से मोड़ देते थे, या मल्टी-लेयरिंग की बिल्कुल भी परवाह नहीं करते थे। उस समय, विशिष्ट परंपराओं को बनाने के लिए बहुत कम ज्ञान जमा किया गया था। उदाहरण के लिए, सख्त होने का कोई निशान नहीं पाया गया, और उच्च गुणवत्ता वाली तलवार के उत्पादन में यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु है।

सिद्धांत रूप में, हम जापानी तलवारों के लिए मिश्रित स्टील की विशिष्टता के मुद्दे पर यहीं समाप्त कर सकते हैं। लेकिन चलिए जारी रखते हैं, विषय दिलचस्प है।

रोमन तलवारें

रोमन लेखकों ने सेल्टिक तलवारों की गुणवत्ता का मज़ाक उड़ाया, उनका दावा था कि उनकी घरेलू तलवारें बहुत अच्छी थीं। निश्चित रूप से ये सभी बयान केवल प्रचार पर आधारित नहीं थे। हालाँकि, निश्चित रूप से, रोमन सैन्य मशीन की सफलताएँ मुख्य रूप से उपकरणों की गुणवत्ता के कारण नहीं, बल्कि प्रशिक्षण, रणनीति, रसद आदि में सामान्य श्रेष्ठता के कारण थीं।

निस्संदेह, मिश्रित स्टील का उपयोग रोमन तलवारों में किया जाता था, और सेल्टिक तलवारों की तुलना में कहीं अधिक व्यवस्थित तरीके से। पहले से ही यह समझ थी कि ब्लेड काफी सख्त होना चाहिए और कोर काफी नरम होना चाहिए। इसके अलावा, कई रोमन तलवारें कठोर कर दी गईं।

50 ईस्वी के आसपास काम करने वाले कम से कम एक लोहार ने अपने उत्पादन में उत्तम मिश्रित इस्पात के सभी घटकों का उपयोग किया। उन्होंने विभिन्न प्रकार के स्टील का चयन किया, उन्हें मल्टी-लेयर हैमरिंग द्वारा समरूप बनाया, बुद्धिमानी से कठोर और नरम स्टील की पट्टियों को एकत्र किया, इसे अच्छी तरह से एक उत्पाद में ढाला, वे जानते थे कि कैसे सख्त करना है और या तो बहुत अधिक मात्रा में किए बिना, तड़के का उपयोग करना या बहुत सटीक रूप से कठोर करना।

जापान में यायोई काल जारी रहा। हमें ज्ञात जापानी प्रकार की स्टील तलवारें बनाने की मूल परंपराएँ सामने आने में लगभग 700-900 वर्ष बीत गए।

रोमन तलवारों के उत्पादन की परंपराएँ, सभी आवश्यक ज्ञान की उपस्थिति के बावजूद, हमारे युग की शुरुआत में परिपूर्ण नहीं थीं। अनुभवजन्य अवलोकनों के परिणामों के लिए किसी प्रकार की व्यवस्थितता, स्पष्टीकरण की कमी थी। यह इंजीनियरिंग का काम नहीं था, बल्कि उत्परिवर्तन और असफल परिणामों के साथ लगभग जैविक विकास था। फिर भी, इन सबको ध्यान में रखते हुए, रोमनों ने लगातार कई शताब्दियों तक बहुत उच्च गुणवत्ता वाली तलवारें बनाईं। रोमन साम्राज्य पर विजय प्राप्त करने वाले बर्बर लोगों ने अपनी तकनीक को अपनाया और बाद में उसमें सुधार किया।

लगभग 300 और 100 ईसा पूर्व के बीच, सेल्टिक लोहारों ने पैटर्न वेल्डिंग नामक एक तकनीक विकसित की। उत्तरी यूरोप से कई तलवारें हमारे पास आई हैं, जो 200-800 ईस्वी में उत्तरी यूरोप में इस तकनीक का उपयोग करके बनाई गई थीं। पैटर्न वेल्डिंग का उपयोग सेल्ट्स और रोमन दोनों द्वारा किया गया था, और बाद में, यूरोप के लगभग सभी निवासियों द्वारा किया गया था। वाइकिंग युग के आगमन के साथ ही यह फैशन ख़त्म हो गया और इसका रास्ता सरल और व्यावहारिक उत्पादों के रूप में सामने आया।

पैटर्न वेल्डिंग से बनी तलवारें बहुत ही असामान्य दिखती हैं। सिद्धांत रूप में, यह समझना काफी आसान है कि ऐसा प्रभाव कैसे प्राप्त किया जाए। हम विभिन्न प्रकार के स्टील से बनी कई (कई) पतली छड़ें लेते हैं। उनमें कार्बन की मात्रा अलग-अलग हो सकती है, लेकिन कुछ छड़ों में फॉस्फोरस मिलाने से सबसे अच्छा दृश्य प्रभाव प्राप्त होता है: ऐसा स्टील सामान्य से अधिक सफेद हो जाता है। हम इस चीज़ को एक बंडल में इकट्ठा करते हैं, इसे गर्म करते हैं और इसे एक सर्पिल में मोड़ते हैं। फिर हम दूसरा समान बंडल बनाते हैं, लेकिन हम सर्पिल को दूसरी दिशा में लॉन्च करते हैं। हम सर्पिलों को समानांतर चतुर्भुज सलाखों में काटते हैं, उन्हें फोर्जिंग द्वारा वेल्ड करते हैं और उन्हें चपटा करके वांछित आकार देते हैं। परिणामस्वरूप, पॉलिश करने के बाद, एक या दूसरे प्रकार की छड़ों के हिस्से क्रमशः अलग-अलग रंगों के तलवार की सतह पर दिखाई देंगे।

लेकिन असल में ऐसा करना बहुत मुश्किल है. खासकर यदि आपकी रुचि अराजक धारियों में नहीं, बल्कि किसी सुंदर आभूषण में है। वास्तव में, न केवल किसी छड़ का उपयोग किया जाता है, बल्कि स्टील के विभिन्न ग्रेडों की पतली परतों को पहले से पैक किया जाता है (एक दर्जन बार मोड़ा और गढ़ा जाता है), सावधानीपूर्वक एक प्रकार की परत केक में इकट्ठा किया जाता है। अंतिम संरचना के किनारों पर, ब्लेड बनाने के लिए साधारण कठोर स्टील की छड़ों को रिवेट किया जाता है। विशेष रूप से उन्नत मामलों में, आभूषणों के साथ कई सपाट प्लेटें बनाई गईं, जिन्हें मध्यम स्टील से बने ब्लेड के मूल में जोड़ा गया था। और इसी तरह।

यह बहुत रंगीन और आनंददायक लग रहा था। तकनीकी बारीकियाँ समझने के लिए महत्वपूर्ण नहीं हैं सामान्य सार, लेकिन एक वास्तविक उत्पाद तैयार करने के लिए बहुत सी चीज़ों की आवश्यकता होती है। एक गलती, गलत जगह पर धातु का एक तत्व, हथौड़े से एक अतिरिक्त झटका जो ड्राइंग को खराब कर देता है - और सब कुछ खो जाता है, कलात्मक इरादा बर्बाद हो जाता है।

लेकिन डेढ़ हजार साल पहले वे किसी तरह कामयाब रहे।

तलवार के गुणों पर पैटर्न वेल्डिंग का प्रभाव

अब यह माना जाता है कि यह तकनीक पारंपरिक उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित स्टील की तुलना में सौंदर्य संबंधी तकनीकों के अलावा कोई लाभ प्रदान नहीं करती है। हालाँकि, एक महत्वपूर्ण चेतावनी है।

जाहिर है, पैटर्न वेल्डिंग से सजी तलवार बनाना एक साधारण तलवार बनाने की तुलना में कहीं अधिक महंगा और श्रमसाध्य है, यहां तक ​​कि एक पूर्ण विकसित संरचना संयोजन के साथ भी, लेकिन इन सभी सजावटी घंटियों और सीटियों के बिना। तो, इस जटिलता और उत्पाद की कीमत में वृद्धि ने इस तथ्य को जन्म दिया कि पैटर्न वेल्डिंग के साथ हथियार बनाते समय लोहार अधिक सावधानी और सोच-समझकर व्यवहार करते थे। प्रौद्योगिकी स्वयं कोई लाभ प्रदान नहीं करती है, लेकिन इसके उपयोग के तथ्य से प्रक्रिया के सभी चरणों में नियंत्रण बढ़ गया है।

एक साधारण तलवार को बर्बाद करना विशेष रूप से डरावना नहीं है; उत्पादन में कुछ भी हो सकता है; दोषों का एक निश्चित प्रतिशत स्वीकार्य और अपरिहार्य है। लेकिन पैटर्न वेल्डिंग के साथ ब्लेड में चले गए काम को खराब करना शर्म की बात है। यही कारण है कि पैटर्न वेल्डिंग वाली तलवारें सामान्य तलवारों की तुलना में औसतन उच्च गुणवत्ता वाली थीं, और पैटर्न वेल्डिंग की तकनीक का गुणवत्ता से केवल अप्रत्यक्ष संबंध था।

जब किसी ऐसी फैंसी तकनीक की बात आती है जो किसी हथियार की गुणवत्ता में जादुई रूप से सुधार करती है तो इसी बारीकियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। अक्सर, रहस्य सजावटी तरकीबों में नहीं, बल्कि बढ़े हुए गुणवत्ता नियंत्रण में होता है।

यह कोई रहस्य नहीं है कि लोग अक्सर कुछ शब्दों का अर्थ समझे बिना उनका उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, तथाकथित "दमिश्क" या "दमिश्क" स्टील का सीरिया की राजधानी से कोई लेना-देना नहीं है। किसी अनपढ़ ने एक बार अपने लिए कुछ निर्णय लिया और दूसरों ने उसे दोहराया। संस्करण "इस किस्म के स्टील से बने ब्लेड सीरिया से यूरोप आए" आलोचना के लिए खड़ा नहीं है, क्योंकि इस किस्म का स्टील यूरोप में किसी को आश्चर्यचकित नहीं करेगा।

"दमिश्क" से क्या तात्पर्य है?

ज्यादातर मामलों में - पैटर्न वाली बुनाई के विषय पर भिन्नताएं। कार्बन और फास्फोरस की विभिन्न सामग्रियों के साथ स्टील की पतली परतों की "पफ पेस्ट्री" पर रुकना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। लोहार में अलग-अलग हिस्सेमहंगे ब्लेडों की सतह पर सुंदर दृश्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए लाइटें बहुत विविध तरीके लेकर आईं। उदाहरण के लिए, आधुनिक समय में, जब वे "दमिश्क" प्राप्त करना चाहते हैं, तो वे आमतौर पर फॉस्फोरस स्टील और नरम लोहे का उपयोग नहीं करते हैं, क्योंकि ये सामग्रियां बहुत अच्छी नहीं होती हैं। इसके बजाय, आप सामान्य कार्बन स्टील ले सकते हैं और इसमें मैंगनीज, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातु योजक जोड़ सकते हैं। स्टील, समझ के साथ और/या एक सक्षम नुस्खा के अनुसार मिश्रित, सामान्य कार्बन स्टील से खराब नहीं होगा, लेकिन दृष्टि से भिन्न हो सकता है।

ऐसे स्टील से बने हथियारों की गुणवत्ता के बारे में बोलते हुए, हमें पैटर्न वेल्डिंग वाली तलवारों की उच्च गुणवत्ता के कारणों को याद आता है। महँगी, सुन्दर तलवारें सावधानीपूर्वक और सावधानी से बनाई जाती थीं। उन सभी खूबसूरत पैटर्न के बिना, "नियमित" स्टील से समान गुणवत्ता वाली तलवार बनाना संभव होगा, लेकिन इसे बहुत बड़े पैसे में बेचना कठिन होगा।

बुलैट

संभवतः जापानी तलवारों की तुलना में डैमस्क स्टील से कम किंवदंतियाँ नहीं जुड़ी हैं। और भी अधिक. इसमें बिल्कुल अकल्पनीय गुण बताए गए हैं और ऐसा माना जाता है कि इसके निर्माण के रहस्यों को कोई नहीं जानता। एक अप्रस्तुत मन, जब ऐसी कहानियों का सामना करता है, धुँधला हो जाता है और स्वप्न में भटकने लगता है, विशेष रूप से कठिन मामलों में ऐसे विचारों तक पहुँचता है जैसे "काश मैं सीख पाता कि डैमस्क स्टील कैसे बनाया जाता है और इससे टैंक कवच कैसे बनाया जाता है!"

बुलैट एक क्रूसिबल स्टील है जिसे प्राचीन काल में लौह-कार्बन मिश्रण को पिघलाने के लिए विभिन्न युक्तियों का उपयोग करके बनाया जाता था और इसे कच्चे लोहे में नहीं बदला जाता था। क्रूसिबल का मतलब क्रूसिबल में पूरी तरह से पिघला हुआ, एक सिरेमिक बर्तन है जो इसे भट्ठी के अंदर ईंधन अपघटन उत्पादों और अन्य दूषित पदार्थों से अलग करता है।

यह महत्वपूर्ण है. डैमस्क स्टील, "साधारण" स्टील के विपरीत, किसी तरह लंबे समय तक पकाने से ऑक्साइड से बहाल नहीं होता है, जैसे तमाहागेन और पनीर उड़ाने वाली भट्टियों से अन्य प्राचीन प्रकार के स्टील, बल्कि एक तरल अवस्था में लाया जाता है। पूर्ण पिघलने से अवांछित अशुद्धियों से छुटकारा पाना आसान हो जाता है। लगभग हर कोई।

लौह-कार्बन आरेख यहाँ अपरिहार्य है। हमें अब इस सब में कोई दिलचस्पी नहीं है, हम केवल शीर्ष भाग को देख रहे हैं।

ए से बी और फिर सी तक जाने वाली घुमावदार रेखा उस तापमान को इंगित करती है जिस पर लौह-कार्बन द्रव्यमान पूरी तरह से पिघल जाता है। सिर्फ लोहा नहीं, बल्कि कार्बन युक्त लोहा। क्योंकि, जैसा कि आरेख से देखा जा सकता है, जब कार्बन को 4.3% (यूटेक्टिक, "आसान पिघलने") तक जोड़ा जाता है, तो पिघलने बिंदु कम हो जाता है।

प्राचीन लोहार अपने स्टोव को 1540°C तक गर्म नहीं कर सकते थे, लेकिन 1200°C तक तापमान पर्याप्त था। लेकिन तरल पदार्थ प्राप्त करने के लिए लोहे को 4.3% कार्बन के साथ लगभग 1150°C तक गर्म करना पर्याप्त है! लेकिन, दुर्भाग्य से, जम जाने पर, यूटेक्टिक मिश्रण तलवारों के उत्पादन के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है। क्योंकि जो आपको मिलता है वह स्टील नहीं है, बल्कि भंगुर कच्चा लोहा है, जिससे आप कुछ भी नहीं बना सकते हैं - यह बस टुकड़ों में टूट जाता है।

लेकिन आइए तरल स्टील के जमने, यानी क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें। यहां हमारे पास एक बर्तन है, जो गैसों को बाहर निकालने के लिए एक छोटे छेद वाले ढक्कन से बंद है। इसमें लोहे और कार्बन का पिघला हुआ मिश्रण यूटेक्टिक के करीब अनुपात में फूटता है। हमने बर्तन को ओवन से बाहर निकाला और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया। थोड़ा विचार करें तो स्पष्ट हो जायेगा कि जमना असमान होगा। सबसे पहले, बर्तन स्वयं ठंडा हो जाएगा, फिर उसकी दीवारों से सटे पिघल का हिस्सा ठंडा हो जाएगा, और केवल धीरे-धीरे जमने और क्रिस्टल बनने से मिश्रण के केंद्र तक पहुंच जाएगा।

बर्तन की भीतरी दीवार के पास कहीं एक अनियमितता उत्पन्न होती है और क्रिस्टल बनने लगता है। ऐसा एक साथ कई बिंदुओं पर होता है, लेकिन अब हम उनमें से किसी एक के बारे में चिंतित हैं। यह यूटेक्टिक मिश्रण है जो सबसे आसानी से कठोर हो जाता है, लेकिन मिश्रण में कार्बन का वितरण पूरी तरह से एक समान नहीं होता है। और सख्त करने की प्रक्रिया इसे और भी कम एकसमान बना देती है।

आइए आरेख को फिर से देखें। बिंदु C से, पिघलने की रेखा दाईं ओर, D तक - सीमेंटाइट का पिघलने बिंदु - और बाईं ओर, B और A तक जाती है। जब एक निश्चित क्षेत्र पहले जम जाता है, तो यह माना जा सकता है कि यह यूटेक्टिक अनुपात था जो जम गया. क्रिस्टल 4.3% कार्बन के साथ आसानी से जमने वाले मिश्रण को "अवशोषित" करते हुए फैलना शुरू कर देता है।

लेकिन यूटेक्टिक क्षेत्रों के अलावा, हमारे पिघल में एक अलग अनुपात, अधिक दुर्दम्य वाले क्षेत्र भी होते हैं। और, यदि हम कार्बन के साथ बहुत आगे नहीं गए हैं, तो इसकी अधिक संभावना है कि ये कम कार्बन सामग्री वाले अधिक दुर्दम्य क्षेत्र होंगे, बजाय इसके। इसके अलावा: जमने वाला क्रिस्टल पिघले हुए मिश्रण के पड़ोसी क्षेत्रों से कार्बन "चुराता" है। इसलिए, परिणामस्वरूप, बर्तन की दीवारों से जितना दूर होगा, जमे हुए सुअर में उतना ही कम कार्बन होगा।

दुर्भाग्य से, यदि आप सब कुछ वैसे ही करते हैं, तो भी आपके पास कच्चा लोहा ही बचेगा, जिससे फोर्जिंग के लिए उपयुक्त स्टील के संभावित छोटे क्षेत्रों को अलग करना संभव नहीं है। लेकिन आप अधिक चालाक हो सकते हैं. तथाकथित फ्लक्स या फ्लक्स, ऐसे पदार्थ होते हैं, जिन्हें मिश्रण में मिलाने पर उसका गलनांक कम हो जाता है। इसके अलावा, उनमें से कुछ, जैसे मैंगनीज, उचित अनुपात में एक योजक हैं जो स्टील के गुणों में सुधार करते हैं।

अब आशा है! और ठीक ही है. तो, हम पहले प्राप्त लोहे को उसी टाटारा की तरह पनीर उड़ाने वाले ओवन में लेते हैं जो हर किसी के पास था। हम इसे यथासंभव बारीक कुचलते हैं। आदर्श रूप से, इसे धूल की स्थिति में लाया जाएगा, लेकिन प्राचीन प्रौद्योगिकियों के साथ इसे हासिल करना बहुत मुश्किल है, इसलिए यह वैसा ही है। हम लोहे में कार्बन मिलाते हैं: आप या तो तैयार कोयला या बिना जला हुआ पौधा पदार्थ का उपयोग कर सकते हैं। फ्लक्स की सही मात्रा न भूलें. हम यह सब क्रूसिबल पॉट के अंदर एक निश्चित तरीके से वितरित करते हैं। वास्तव में नुस्खा पर कैसे निर्भर करता है, विभिन्न विकल्प हो सकते हैं।

इनका तथा कुछ अन्य तरकीबों का उपयोग करके क्रूसिबल द्रव्यमान के मध्य भाग में पिघलने तथा उचित शीतलन के बाद कार्बन की मात्रा को 2% तक बढ़ाया जा सकता है। सच कहूँ तो, यह अभी भी कच्चा लोहा है। लेकिन कुछ तरकीबों की मदद से, जिनके बारे में यहां बात करना पूरी तरह से अनावश्यक है, प्राचीन धातुविदों ने इस 2% सामग्री में क्रिस्टल के वितरण के लिए दिलचस्प संरचनाएं प्राप्त कीं, जिससे कुछ कठिनाइयों और सावधानियों के साथ, इससे तलवारें बनाना संभव हो गया।

यह डेमस्क स्टील है - बहुत कठोर, बहुत भंगुर, लेकिन कच्चे लोहे की तुलना में बहुत अधिक टिकाऊ। वस्तुतः कोई अनावश्यक अशुद्धियाँ नहीं हैं। तमहागाने जैसे कच्चे स्टील की तुलना में, हाँ, डैमस्क स्टील में कुछ दिलचस्प गुण थे, और एक विशेष रूप से प्रशिक्षित लोहार इससे एक प्रभावशाली हथियार बना सकता था। इसके अलावा, यह हथियार, सेल्टिक काल से लगभग सभी तलवारों की तरह, मिश्रित था, जिसमें न केवल क्रूसिबल डैमस्क स्टील, बल्कि अपेक्षाकृत नरम सामग्री की अच्छी पुरानी पट्टियाँ भी शामिल थीं।

अधिक उन्नत गलाने की प्रक्रियाएँ, जो भट्टी को 1540°C या उससे अधिक तक गर्म कर सकती हैं, आसानी से डैमस्क स्टील की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं। इसमें कुछ भी पौराणिक नहीं है. 19वीं शताब्दी में रूस में इसे ऐतिहासिक उदासीनता के कारण कुछ समय के लिए तैयार किया गया और फिर छोड़ दिया गया। अब इसका उत्पादन भी संभव है, लेकिन वास्तव में किसी को इसकी जरूरत नहीं है।

कैरोलिंगियन-प्रकार की तलवारें, जिन्हें अक्सर वाइकिंग तलवारें कहा जाता है, 800 से लगभग 1050 तक पूरे यूरोप में आम थीं। "वाइकिंग तलवार" नाम, जो आधुनिक समय में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला शब्द बन गया है, मूल को सही ढंग से नहीं बताता है इस हथियार का. वाइकिंग्स इस तलवार के डिजाइन के लेखक नहीं थे - यह तार्किक रूप से स्पैथा और तथाकथित वेंडेल-प्रकार की तलवार के माध्यम से रोमन ग्लेडियस से विकसित हुआ है।

वाइकिंग्स इस प्रकार के हथियार के एकमात्र उपयोगकर्ता नहीं थे - यह पूरे यूरोप में वितरित किया गया था। और अंत में, वाइकिंग्स को न तो ऐसी तलवारों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में देखा गया, न ही किसी विशेष उत्कृष्ट नमूने के निर्माण में - सर्वश्रेष्ठ "वाइकिंग तलवारें" भविष्य के फ्रांस और जर्मनी के क्षेत्र में बनाई गईं, और वाइकिंग्स ने आयातित तलवारें पसंद कीं . बेशक, उन्होंने डकैती का आयात किया।

लेकिन "वाइकिंग तलवार" शब्द सामान्य, समझने योग्य और सुविधाजनक है। इसलिए हम भी इसका इस्तेमाल करेंगे.

इस युग की तलवारों में पैटर्न वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाता था, इसलिए संरचनागत संयोजन आसान हो गया। लेकिन यह पतन नहीं, उलटा था। वाइकिंग तलवारें पूरी तरह से कार्बन स्टील से बनी होती थीं। न तो नरम लोहे और न ही उच्च फॉस्फोरस सामग्री वाले स्टील का उपयोग किया गया था। पैटर्न वेल्डिंग की अवधि के दौरान फोर्जिंग प्रौद्योगिकियां पहले ही पूर्णता तक पहुंच चुकी थीं, और इस दिशा में विकास की कोई संभावना नहीं थी। इसलिए, विकास स्रोत सामग्री की गुणवत्ता में सुधार की दिशा में आगे बढ़ा - स्टील के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियाँ स्वयं विकसित हुईं।

इस युग के दौरान, हथियार सख्त करना व्यापक हो गया। शुरुआती तलवारें भी कठोर होती थीं, लेकिन हमेशा नहीं। समस्या सामग्री की थी. उच्च गुणवत्ता वाली तैयार धातु से बने ऑल-स्टील ब्लेड को पहले से ही कुछ उचित व्यंजनों के अनुसार सख्त होने की गारंटी दी जा सकती है, जबकि पहले के समय में धातु की अपूर्णता लोहार को आखिरी समय में विफल कर सकती थी।

वाइकिंग तलवारों के ब्लेड पुराने हथियारों से न केवल सामग्री में, बल्कि ज्यामिति में भी भिन्न थे। तलवार को हल्का करने के लिए फुलर का प्रयोग हर जगह किया जाता था। ब्लेड में पार्श्व और दूरस्थ संकुचन था, यानी, यह टिप के पास संकीर्ण और पतला था और तदनुसार, क्रॉस के पास चौड़ा और मोटा था। इन ज्यामितीय तकनीकों ने, अधिक उन्नत सामग्री के साथ मिलकर, एक ठोस ऑल-स्टील ब्लेड को काफी मजबूत और साथ ही हल्का बनाना संभव बना दिया।

इसके बाद, यूरोप में मिश्रित इस्पात गायब नहीं हुआ। इसके अलावा, समय-समय पर, लंबे समय से भूला हुआ पैटर्न वेल्डिंग गुमनामी से उभरा। उदाहरण के लिए, 19वीं शताब्दी में एक प्रकार का "पुनर्जागरण" उत्पन्न हुआ प्रारंभिक मध्य युग", किस पैटर्न के भीतर वेल्डिंग भी की गई थी आग्नेयास्त्रों, ब्लेड वाले का तो जिक्र ही नहीं।

तो जापान में क्या है? कुछ भी खास नहीं।

भविष्य के वर्कपीस के टुकड़े विभिन्न कार्बन सामग्री वाले स्टील के सिक्कों के टुकड़ों से पैक किए जाते हैं। फिर किसी न किसी रचना का एक रिक्त भाग इकट्ठा किया जाता है और उसे वांछित आकार दिया जाता है। इसके बाद, ब्लेड को सख्त किया जाता है और फिर पॉलिश किया जाता है - हम इन चरणों के बारे में बाद में बात करेंगे। इसके अलावा, यदि हम विनिर्माण क्षमता को मापते हैं, तो सामग्री के "तकनीकी स्तर" के संदर्भ में, डैमस्क स्टील जापानी सहित सभी को मात देता है। असेंबली पूर्णता के संदर्भ में, पैटर्न वेल्डिंग बेहतर नहीं तो बदतर भी नहीं है।

तलवार के संयोजन और वास्तविक निर्माण के चरण में, ऐसी कोई विशिष्टता नहीं है जो जापानी ब्लेड को अन्य संस्कृतियों और युगों के हथियारों से अलग करना संभव बनाती है।

कम्पोजिट स्टील: एक और निष्कर्ष

स्टील बेलिंग, जो स्लैग की स्वीकार्य मात्रा और वितरण के साथ एक सजातीय सामग्री का उत्पादन करती है, का उपयोग लगभग लौह युग की शुरुआत से ही दुनिया भर में किया जाता रहा है। यूरोप में दो हजार साल पहले एक सुविचारित समग्र ब्लेड असेंबली दिखाई दी थी। यह इन दो तकनीकों का संयोजन है जो पौराणिक "मल्टी-लेयर स्टील" देता है, जिससे, निश्चित रूप से, जापानी तलवारें बनाई जाती हैं - दुनिया भर की कई अन्य तलवारों की तरह।

ठंडा करना और गर्म करना

किसी स्टील या किसी अन्य से ब्लेड बनाने के बाद उस पर काम पूरा नहीं होता है। सामान्य पेर्लाइट की तुलना में बहुत अधिक कठोर सामग्री प्राप्त करने का एक बहुत ही दिलचस्प तरीका है, जिससे कमोबेश उत्तम तलवार का ब्लेड बनाया जाता है। इस विधि को हार्डनिंग कहा जाता है।

आपने शायद फिल्मों में देखा होगा कि कैसे एक गर्म ब्लेड को तरल में डुबोया जाता है, यह फुंफकारता है और उबलता है, और ब्लेड जल्दी से ठंडा हो जाता है। सख्त होना यही है. आइए अब यह समझने का प्रयास करें कि सामग्री का क्या होता है। हम पहले से परिचित लौह-कार्बन आरेख को फिर से देख सकते हैं, इस बार हमारी रुचि निचले बाएँ कोने में है।

और अधिक सख्त करने के लिए, ब्लेड स्टील को ऑस्टेनिटिक अवस्था तक गर्म किया जाना चाहिए। जी से एस तक की रेखा बहुत अधिक कार्बन के बिना, सामान्य स्टील के ऑस्टेनाइट संक्रमण तापमान का प्रतिनिधित्व करती है। यह देखा जा सकता है कि एस से ई तक रेखा तेजी से ऊपर की ओर बढ़ती है, यानी, संरचना में कार्बन के अत्यधिक जोड़ के साथ, कार्य अधिक जटिल हो जाता है - लेकिन लगभग किसी भी मामले में यह पहले से ही अत्यधिक भंगुर कच्चा लोहा है, इसलिए हम हैं कार्बन की कम सांद्रता के बारे में बात कर रहे हैं। यदि स्टील में 0 से 1.2% कार्बन होता है, तो ऑस्टेनिटिक अवस्था में संक्रमण 911 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर प्राप्त होता है। 0.5 से 0.9% कार्बन सामग्री वाली संरचना के लिए, 769 डिग्री सेल्सियस का तापमान पर्याप्त है।

आधुनिक परिस्थितियों में, वर्कपीस का तापमान मापना काफी आसान है - थर्मामीटर हैं। इसके अलावा, ऑस्टेनाइट, फेराइट के विपरीत, चुंबकीय नहीं है, इसलिए आप बस वर्कपीस पर एक चुंबक लगा सकते हैं और, जब यह चिपकना बंद कर देगा, तो यह स्पष्ट हो जाएगा कि यह ऑस्टेनिटिक अवस्था में स्टील है। लेकिन मध्य युग में, लोहारों के पास थर्मामीटर या स्टील के विभिन्न चरणों के चुंबकीय गुणों के बारे में पर्याप्त ज्ञान नहीं था। इसलिए, हमें शब्द के शाब्दिक अर्थ में आंख से तापमान मापना पड़ा। 500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर गर्म किया गया कोई पिंड दृश्य स्पेक्ट्रम में विकिरण उत्सर्जित करना शुरू कर देता है। विकिरण के रंग के आधार पर, शरीर के तापमान को लगभग निर्धारित करना काफी संभव है। ऑस्टेनाइट तक गर्म किए गए स्टील का रंग नारंगी होगा, जैसे सूर्यास्त के समय सूरज। इन सूक्ष्मताओं के कारण, सख्तीकरण, जिसमें पहले से गरम करना भी शामिल था, अक्सर रात में किया जाता था। अनावश्यक प्रकाश स्रोतों की अनुपस्थिति में, आँख से यह निर्धारित करना आसान है कि तापमान पर्याप्त है या नहीं।

ऑस्टेनाइट और फेराइट के क्रिस्टल लैटिस के बीच अंतर पर श्रृंखला के पिछले लेखों में से एक में पहले ही चर्चा की जा चुकी है। संक्षेप में: ऑस्टेनाइट एक चेहरा-केंद्रित जाली है, फेराइट एक शरीर-केंद्रित जाली है। थर्मल विस्तार को ध्यान में रखते हुए, ऑस्टेनाइट कार्बन परमाणुओं को अपने क्रिस्टल जाली के भीतर यात्रा करने की अनुमति देता है, जबकि फेराइट ऐसा नहीं करता है। यह भी पहले ही चर्चा की जा चुकी है कि धीमी गति से शीतलन के दौरान क्या होता है: ऑस्टेनाइट चुपचाप फेराइट में बदल जाता है, जबकि सामग्री के अंदर का कार्बन सीमेंटाइट की पट्टियों में फैल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पर्लाइट - साधारण स्टील बनता है।

और अब हम अंततः सख्त हो गए हैं। यदि आप पेर्लाइट में सीमेंटाइट स्ट्रिप्स पर कार्बन की सामान्य दर पर सामग्री को धीरे-धीरे ठंडा होने का समय नहीं देते हैं तो क्या होता है? तो, आइए अपना वर्कपीस लें, जिसे ऑस्टेनाइट तक गर्म किया जाए, और इसे बर्फ के पानी में डालें, बिल्कुल फिल्मों की तरह!..

...संभवतः परिणाम एक विभाजित वर्कपीस होगा। खासकर यदि हम पारंपरिक स्टील का उपयोग करते हैं, यानी अपूर्ण, अशुद्धियों के एक समूह के साथ। इसका कारण थर्मल संपीड़न से उत्पन्न होने वाला अत्यधिक तनाव है जिसका सामना धातु आसानी से नहीं कर सकती है। हालाँकि, निश्चित रूप से, यदि सामग्री पर्याप्त साफ है, तो आप इसे बर्फ के पानी में डाल सकते हैं। लेकिन परंपरागत रूप से, वे अक्सर या तो उबलते पानी का उपयोग करते थे, ताकि तापमान बहुत कम न हो, या यहां तक ​​कि उबलते तेल का भी उपयोग करते थे। उबलते पानी का तापमान 100°C होता है, तेल का तापमान 150° से 230°C होता है। ऑस्टेनिटिक वर्कपीस के तापमान की तुलना में दोनों बहुत ठंडे होते हैं, इसलिए ऐसे गर्म पदार्थों से ठंडा करने में कुछ भी विरोधाभास नहीं है।

तो, आइए कल्पना करें कि सामग्री की गुणवत्ता के साथ सब कुछ ठीक है, और पानी बहुत ठंडा नहीं है। इस मामले में निम्नलिखित होगा. ऑस्टेनाइट, जिसके अंदर कार्बन यात्रा करता है, तुरंत फेराइट में बदल जाएगा, जबकि पर्लाइट स्ट्रिप्स में कोई प्रदूषण नहीं होगा, माइक्रोलेवल पर कार्बन काफी समान रूप से वितरित किया जाएगा; लेकिन क्रिस्टल जाली फेराइट के लिए सामान्य चिकनी घन जाली नहीं होगी, बल्कि इस तथ्य के कारण बेतहाशा टूट जाएगी कि यह एक साथ बनती है, ठंडा होने से संपीड़ित होती है और अंदर कार्बन होता है।

स्टील की परिणामी किस्म को मार्टेंसाइट कहा जाता है। जाली निर्माण की विशिष्टताओं के कारण आंतरिक तनाव से भरी यह सामग्री, समान कार्बन सामग्री वाले पर्लाइट की तुलना में अधिक नाजुक है। लेकिन कठोरता के मामले में मार्टेंसाइट अन्य सभी प्रकार के स्टील से काफी बेहतर है। मार्टेंसाइट से ही टूल स्टील बनाया जाता है, यानी स्टील पर काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण।

यदि आप पर्लाइट की संरचना में सीमेंटाइट को करीब से देखते हैं, तो आप देखेंगे कि इसका समावेश अलग-अलग मौजूद है और एक दूसरे को छूते नहीं हैं। मार्टेंसाइट में, क्रिस्टल रेखाएं हेडफ़ोन के तारों की तरह आपस में जुड़ी होती हैं जो पूरे दिन आपकी जेब में रहती हैं। पर्लाइट लचीला होता है क्योंकि नरम फेराइट में घुले कठोर सीमेंटाइट के क्षेत्र मुड़ने पर एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं। लेकिन मार्टेंसाइट में ऐसा कुछ नहीं होता है; क्षेत्र एक-दूसरे से चिपके रहते हैं - इसलिए इसका आकार बदलने की संभावना नहीं होती है, यानी इसमें उच्च कठोरता होती है।

कठोरता अच्छी है, लेकिन भंगुरता बुरी है। मार्टेंसाइट की भंगुरता की भरपाई करने या उसे कम करने के कई तरीके हैं।

ज़ोन का सख्त होना

भले ही आप तलवार को ठीक उसी तरह से तड़का दें जैसा ऊपर बताया गया है, ब्लेड पूरी तरह से सजातीय मार्टेंसाइट से नहीं बना होगा। ब्लेड (या दोधारी तलवार के लिए ब्लेड) अपने पतलेपन के कारण जल्दी ठंडा हो जाता है। लेकिन मोटे हिस्से का ब्लेड, चाहे पिछला भाग हो या बीच का, समान गति से ठंडा नहीं हो सकता। सतह तो ठीक है, लेकिन अंदर का हिस्सा अब वहां नहीं है। हालाँकि, यह अकेला पर्याप्त नहीं है; वैसे भी, अतिरिक्त युक्तियों के बिना इस तरह से कठोर किया गया हथियार बहुत नाजुक हो जाता है। लेकिन चूँकि शीतलन एक समान नहीं है, आप इसकी गति को नियंत्रित करने का प्रयास कर सकते हैं। और यह वही है जो जापानियों ने ज़ोनल हार्डनिंग का उपयोग करके किया था।

एक वर्कपीस लिया जाता है - बेशक, पहले से ही सही संरचना संयोजन, गठित ब्लेड, और इसी तरह के साथ। फिर, आगे सख्त करने के लिए गर्म करने से पहले, वर्कपीस को एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी मिट्टी, यानी एक सिरेमिक संरचना के साथ लेपित किया जाता है। आधुनिक सिरेमिक रचनाएँ ठोस अवस्था में हजारों डिग्री तापमान का सामना कर सकती हैं। मध्ययुगीन सरल थे, लेकिन तापमान भी कम होना आवश्यक था। किसी विदेशी वस्तु की आवश्यकता नहीं है, यह लगभग सामान्य मिट्टी है।

मिट्टी को ब्लेड पर असमान रूप से लगाया जाता है। ब्लेड को या तो बिना किसी मिट्टी के छोड़ दिया जाता है, या बहुत पतली परत से ढक दिया जाता है। साइड प्लेन और बैक, जिन्हें मार्टेंसाइट में बदलने की आवश्यकता नहीं है, इसके विपरीत, उनके सभी दिलों से लेपित हैं। फिर सब कुछ हमेशा की तरह है: इसे गर्म करें और इसे ठंडा करें। नतीजतन, थर्मल इन्सुलेशन के बिना एक ब्लेड बहुत जल्दी ठंडा हो जाएगा, मार्टेंसाइट में बदल जाएगा, और बाकी सब कुछ आसानी से पर्लाइट या फेराइट बन जाएगा, लेकिन यह पहले से ही असेंबली में उपयोग किए जाने वाले स्टील के प्रकार पर निर्भर करता है।

परिणामी ब्लेड में बहुत कठोर किनारा होता है, जैसे कि यह पूरी तरह से मार्टेंसाइट से बना हो। लेकिन, इस तथ्य के कारण कि अधिकांश हथियार पर्लाइट और फेराइट से बने होते हैं, वे बहुत कम नाजुक होते हैं। गलत प्रहार की स्थिति में या अत्यधिक कठोर किसी चीज से टकराने पर, एक शुद्ध मार्टेंसाइट ब्लेड आधा टूट सकता है, क्योंकि इसके अंदर बहुत अधिक तनाव होता है, और यदि आप इसे थोड़ा अधिक करते हैं, तो सामग्री आसानी से इसका सामना नहीं कर पाएगी। एक जापानी प्रकार की तलवार आसानी से झुक जाएगी, शायद ब्लेड पर सेंध की उपस्थिति के साथ - मार्टेंसाइट का एक टुकड़ा अभी भी टूट जाएगा, लेकिन ब्लेड पूरी तरह से अपनी संरचना बनाए रखेगा। मुड़ी हुई तलवार से लड़ना बहुत सुविधाजनक नहीं है, लेकिन टूटी हुई तलवार से लड़ना बेहतर है। और फिर इसे सीधा किया जा सकता है.

आइए हम जोन हार्डनिंग की विशिष्टता के बारे में मिथक को दूर करें: यह प्राचीन रोमन तलवारों पर पाया जाता है। यह तकनीक आम तौर पर हर जगह जानी जाती थी, लेकिन इसका हमेशा उपयोग नहीं किया जाता था क्योंकि इसका कोई विकल्प मौजूद था।

जामोन

विशिष्ट विशेषतापारंपरिक तरीके से बनाई और पॉलिश की गई जापानी तलवारों में एक हैमोन रेखा होती है, यानी विभिन्न प्रकार के स्टील के बीच एक दृश्य सीमा होती है। ज़ोन सख्त करने वाले पेशेवर जानते थे कि आभूषणों के साथ भी, विभिन्न सुंदर आकृतियों के जामुन कैसे बनाए जाते हैं और वे सक्षम हैं - एकमात्र सवाल यह है कि मिट्टी को कैसे ढाला जाए।

हर अच्छी तलवार, या यहाँ तक कि हर जापानी तलवार में हैमन दिखाई नहीं देता। इसे एक विशिष्ट प्रक्रिया के बिना नहीं देखा जा सकता है: विशेष "जापानी" पॉलिशिंग। इसका सार अलग-अलग कठोरता के पत्थरों के साथ सामग्री की लगातार पॉलिशिंग में निहित है। यदि आप हर चीज को बहुत सख्त चीज से पॉलिश करते हैं, तो किसी भी जामुन को अलग करना असंभव होगा, क्योंकि पूरी सतह चिकनी होगी। लेकिन अगर इसके बाद आप एक ऐसा पत्थर लें जो मार्टेंसाइट से नरम, लेकिन फेराइट से ज्यादा सख्त हो और उससे ब्लेड की सतह को पॉलिश करें, तो केवल फेराइट ही पिसेगा। मार्टेंसाइट बरकरार रहेगा, लेकिन पर्लाइट सीमेंटाइट की उत्तल रेखाओं को बरकरार रख सकता है। परिणामस्वरूप, सूक्ष्म स्तर पर ब्लेड की सतह पूरी तरह से चिकनी होना बंद हो जाती है, जिससे प्रकाश और छाया का एक खेल बनता है जो सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन होता है।

सामान्य तौर पर जापानी पॉलिशिंग और विशेष रूप से हैमोन का तलवार की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

टेम्परिंग और स्प्रिंग स्टील

इसकी संरचना के कारण, मार्टेंसाइट में बड़ी संख्या में आंतरिक तनाव होते हैं। इन तनावों को दूर करने का एक तरीका है: छुट्टियां। टेम्परिंग स्टील को उस तापमान से बहुत कम तापमान पर गर्म करना है जिस पर यह ऑस्टेनाइट में बदल जाता है। यानी लगभग 400°C तक। जब स्टील नीला हो जाता है, तो यह पर्याप्त गर्म हो गया है, टेम्परिंग हो गई है। फिर इसे धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है। नतीजतन, तनाव आंशिक रूप से गायब हो जाता है, स्टील लचीलापन, लचीलापन और स्प्रिंगनेस प्राप्त कर लेता है, लेकिन कठोरता खो देता है। इसलिए, स्प्रिंग स्टील टूल स्टील जितना कठोर नहीं हो सकता - यह अब मार्टेंसाइट नहीं है। और, वैसे, यही कारण है कि अत्यधिक गर्म उपकरण अपनी कठोरता खो देते हैं।

स्प्रिंग स्टील को ऐसा इसलिए कहा जाता है क्योंकि इसका उपयोग स्प्रिंग बनाने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य विशिष्ट गुण लोच है। उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रिंग स्टील से बना ब्लेड, प्रभाव पर झुक जाता है, लेकिन तुरंत अपने आकार में वापस आ जाता है।

लचीली, स्प्रिंगदार तलवारें मोनोस्टील होती हैं - यानी, वे शुद्ध फेराइट आवेषण के बिना, पूरी तरह से स्टील से बनी होती हैं। इसके अलावा, उन्हें मार्टेंसाइट में पूरी तरह से कठोर किया जाता है और फिर पूरी तरह से तड़का लगाया जाता है। यदि सख्त होने से पहले ब्लेड की संरचना में मार्टेंसाइट से बने टुकड़े शामिल नहीं हैं, तो स्प्रिंग बनाना संभव नहीं होगा।

एक जापानी तलवार में आमतौर पर ऐसे टुकड़े होते हैं: विमानों के साथ पर्लाइट और ब्लेड के बीच में फेराइट। सामान्य तौर पर, यह मुख्य रूप से लोहे और हल्के स्टील से बना होता है, इसमें केवल ब्लेड पर काफी मात्रा में मार्टेंसाइट होता है। तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कटाना को कितना सख्त करते हैं और इसे नहीं छोड़ते हैं, यह वापस नहीं आएगा। इसलिए, यूरोपीय मोनोस्टील टेम्पर्ड मार्टेंसाइट ब्लेड की तरह, एक जापानी तलवार या तो झुकती है और मुड़ी रहती है, या टूट जाती है लेकिन झुकती नहीं है। थोड़े से मुड़े हुए कटाना को महत्वपूर्ण परिणामों के बिना सीधा किया जा सकता है, लेकिन अक्सर मार्टेंसाइट ब्लेड के टुकड़े मुड़ने पर आसानी से टूट जाते हैं, जिससे दांतेदार किनारे बन जाते हैं।

कटाना, यूरोपीय ब्लेड के विपरीत, कम से कम पूरी तरह से टेम्पर्ड नहीं होता है, इसलिए इसका ब्लेड लगभग 60 रॉकवेल की कठोरता के साथ कठोर मार्टेंसिटिक स्टील को बरकरार रखता है। और यूरोपीय तलवार का स्टील 48 रॉकवेल के क्षेत्र में हो सकता है।

जापानी तलवार की स्तरित संरचना बनाने के कई पारंपरिक तरीके हैं। उनमें से दो फेराइट का उपयोग नहीं करते हैं। पहला है मारू, जो पूरे ब्लेड पर बस कठोर उच्च कार्बन स्टील है। बेशक, ऐसी तलवार के लिए स्थानीय कठोरता की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह पहले झटके में ही टूट जाएगी। दूसरा वारहा टेत्सु है, जहां ब्लेड का शरीर, टिप के अपवाद के साथ, मध्यम-कठोर स्टील, यानी पेर्लाइट से बना होता है।

मारू और वारहा टेत्सु को स्प्रिंगदार क्यों नहीं बनाया गया? इसका ठीक-ठीक पता नहीं है. शायद जापान में उन्हें स्टील के टेम्परिंग गुणों के बारे में पता भी नहीं था। या फिर उन्होंने तलवारों को लचीला बनाना ज़रूरी नहीं समझा। हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि जापान के लिए, दुनिया के बाकी हिस्सों से भी ज्यादा, परंपराओं का पालन करना महत्वपूर्ण था। जापानी (और न केवल) तलवारों के डिज़ाइन में महत्वपूर्ण विविधताओं का व्यावहारिक दृष्टिकोण, शुद्ध सौंदर्यशास्त्र से कोई मतलब नहीं है। उदाहरण के लिए, ब्लेड के एक तरफ एक चौड़ा फुलर और दूसरी तरफ तीन संकीर्ण फुलर, या सामान्य तौर पर कट पर असममित ज्यामिति वाली तलवारें। युद्ध के संबंध में हर चीज़ को तर्कसंगत रूप से समझाया नहीं जा सकता और न ही समझाया जाना चाहिए।

आधुनिक लोहार स्प्रिंग बेस ब्लेड और मार्टेंसाइट ब्लेड के साथ जापानी शैली की तलवारें बनाते हैं। सबसे प्रसिद्ध अमेरिकी हॉवर्ड क्लार्क हैं, जो L6 स्टील का उपयोग करते हैं। उनकी तलवारों का आधार पर्लाइट और फेराइट के बजाय बैनाइट से बना है। बेशक, ब्लेड मार्टेंसिटिक है। बैनाइट एक स्टील संरचना है जिसे 1920 तक खोजा नहीं गया था; इसमें उच्च लचीलापन के साथ उच्च कठोरता और ताकत है। स्प्रिंग स्टील बैनाइट या उसके करीब कुछ है। निहोंटो ​​के साथ सभी बाहरी समानताओं के बावजूद, ऐसे हथियार को अब पारंपरिक जापानी तलवार नहीं माना जा सकता है, यह ऐतिहासिक प्रोटोटाइप की तुलना में बहुत अधिक गुणवत्ता वाला है;

एक अखंड तलवार में, आप कठोरता क्षेत्रों के आधार पर भी अंतर कर सकते हैं। यदि, सख्त होने के बाद, मार्टेंसिटिक वर्कपीस को समान रूप से तड़का नहीं लगाया जाता है, लेकिन केवल ब्लेड के तल को सीधे गर्म करके, तो किनारों तक पहुंचने वाली गर्मी मार्टेंसिटिक ब्लेड को स्प्रिंग स्टील में बदलने के लिए अपर्याप्त होगी। कम से कम चाकू और कुछ औजारों के आधुनिक उत्पादन में इसी तरह की तरकीबों का उपयोग किया जाता है। यह अज्ञात है कि ऐसे हथियारों के ब्लेड की बढ़ती नाजुकता अभ्यास को कैसे प्रभावित करेगी।

क्या बेहतर है: लचीलेपन के बिना उच्च कठोरता या लचीलेपन के अधिग्रहण के साथ कठोरता में कमी?

कठोर ब्लेड का मुख्य लाभ यह है कि यह धार को बेहतर तरीके से पकड़ता है। लचीले ब्लेड का मुख्य लाभ विकृत होने पर इसके जीवित रहने की संभावना बढ़ जाती है। बहुत कठिन लक्ष्य पर प्रहार करते समय, कटाना ब्लेड के टूटने की संभावना होती है, लेकिन शेष ब्लेड की कोमलता के कारण, तलवार नहीं टूटेगी, बल्कि वह बस झुक जाएगी; यदि एक मोनोस्टल लचीला ब्लेड टूट जाता है, तो यह आमतौर पर आधा होता है - लेकिन पर्याप्त उपयोग के साथ इसे तोड़ना बहुत मुश्किल होता है।

सैद्धांतिक रूप से, कठोर स्टील को नरम स्टील की तुलना में अधिक सामग्रियों को काटने में सक्षम होना चाहिए, लेकिन व्यवहार में, हड्डियों को यूरोपीय तलवारों से आसानी से काटा जा सकता है, और कवच स्टील को किसी भी काटने वाली तलवार से नहीं भेदा जा सकता है।

अगर हम प्लेट कवच के खिलाफ ब्लेड के साथ काम करने के बारे में बात करते हैं, तो कोई भी वहां कुछ भी नहीं काटेगा: वे कवच द्वारा असुरक्षित शरीर के क्षेत्रों में छुरा घोंप देंगे, जो अभी भी कम से कम एक गैंबसन, या यहां तक ​​​​कि चेन मेल से ढके हुए हैं। स्प्रिंग ब्लेड का बहुत अधिक लचीलापन जोर लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन प्लेट कवच के खिलाफ लड़ने के लिए विशेष यूरोपीय तलवारें लचीली नहीं थीं। इसके विपरीत, वे अतिरिक्त सख्त पसलियों से सुसज्जित थे। यानी, विशेष कवच-विरोधी तलवारें हमेशा अनम्य रही हैं, चाहे वे किसी भी स्टील की बनी हों।

मेरी राय में, युद्ध में एक मजबूत तलवार रखना बेहतर है जिसे नुकसान पहुंचाना मुश्किल हो। यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है कि यह कठिन की तुलना में थोड़ा खराब हो। एक कठोर, ज़ोन-कठोर ब्लेड शांत, नियंत्रित स्थितियों में अधिक उपयोगी हो सकता है, जैसे कि तमेशिगिरी, जब निशाना लगाने के लिए बहुत समय होता है और कोई भी कमजोर पक्ष से तलवार पर वार करने की कोशिश नहीं कर रहा होता है।

शमन और तड़का: निष्कर्ष

जापानियों के पास सख्त करने की तकनीक थी, जिसे हमारे युग की शुरुआत से प्राचीन रोम में भी जाना जाता था। जोनल हार्डनिंग के बारे में कुछ भी असाधारण नहीं है। मध्ययुगीन यूरोप में, उन्होंने स्टील की नाजुकता से निपटने के लिए एक अलग तकनीक का इस्तेमाल किया, जानबूझकर जोनल हार्डनिंग को छोड़ दिया।

जापानी तलवार का ब्लेड अधिकांश यूरोपीय तलवारों की तुलना में कठिन होता है - अर्थात, इसे बार-बार तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, सक्रिय उपयोग के साथ, यह अत्यधिक संभावना है कि जापानी तलवार की मरम्मत करनी होगी।

डिज़ाइन और ज्यामिति

व्यावहारिक दृष्टिकोण से, यह महत्वपूर्ण है कि तलवार काफी अच्छी हो। इसे उन कार्यों को पूरा करना होगा जिनके लिए इसे बनाया गया था - चाहे वह बिजली कटौती, बेहतर थ्रस्ट, विश्वसनीयता, स्थायित्व आदि पर प्राथमिकता हो। और जब यह काफी अच्छा हो, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे कैसे बनाया गया है।

"असली कटाना पारंपरिक तरीके से बनाया जाना चाहिए" जैसे कथन अनुचित हैं। जापानी तलवार में फायदे सहित कुछ विशेषताएं हैं। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि ये लाभ कैसे प्राप्त किये जाते हैं। हाँ, हॉवर्ड क्लार्क की जापानी शैली की बैनाइट तलवारें पारंपरिक रूप से कटाना नहीं बनाई जाती हैं। लेकिन शब्द के व्यापक अर्थ में वे निश्चित रूप से कटाना हैं।

अब समय आ गया है कि तलवार के अधिक सामान्य रूप से चर्चा किए जाने वाले पहलुओं, जैसे ब्लेड ज्यामिति, संतुलन, मूठ आदि पर आगे बढ़ें।

स्लैश प्रभावशीलता

कटाना चीजों को काटने में अच्छा होने के लिए प्रसिद्ध है। निःसंदेह, इसी पर आधारित है साधारण तथ्यकट्टरपंथी पूरी पौराणिक कथा रचते हैं, लेकिन हम उनके जैसे नहीं बनेंगे। हां, यह सच है - कटाना चीजों को अच्छी तरह से काटता है। लेकिन "अच्छा" का मतलब क्या है? निहोंटो ​​किसकी तुलना में वस्तुओं को अच्छी तरह से क्यों काटता है?

आइए क्रम से शुरू करें। "अच्छा" क्या है यह कुछ हद तक दार्शनिक प्रश्न है, इसमें व्यक्तिपरकता की बू आती है। मेरी राय में, काटने के अच्छे गुण इसी से बनते हैं:

एक हथियार से केवल एक प्रभावी प्रहार करना ही काफी है; यहां तक ​​कि बिना प्रशिक्षण वाला व्यक्ति भी कम जटिलता वाले लक्ष्य को भेदने में सक्षम होगा।
विदीर्ण करने के लिए भारी बल और/या प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है, यह वारहेड की तीव्रता पर आधारित होता है और सटीक रूप से लक्ष्य को दो भागों में विभाजित करने पर आधारित होता है, न कि फाड़ने पर।
यदि ठीक से उपयोग किया जाए, तो हथियार के विफल होने की संभावना नहीं है, जिसका अर्थ है कि यह काफी टिकाऊ है। बेशक, यह सलाह दी जाती है कि बहुत सही संचालन न होने पर भी सुरक्षा का मार्जिन रखा जाए। जब एक तलवार को बोरे की तरह इधर-उधर ले जाया जाता है, तो यह उतना प्रभावशाली नहीं होता जितना कि कुछ लापरवाह वार से एक पेड़ को काट दिया जाता है।
जापानी तलवार से इसे काटना वाकई बहुत आसान है। कारणों पर नीचे चर्चा की जाएगी, लेकिन अभी इस तथ्य को याद रखें। मैं ध्यान देता हूं कि जापानी तलवारों की पौराणिक कथाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा इसी से उपजा है। एक अनुभवहीन लेकिन मेहनती व्यक्ति के लिए, अन्य सभी चीजें समान होने पर, यूरोपीय लंबी तलवार की तुलना में कटाना के साथ लक्ष्य को काटना आसान होगा, क्योंकि कटाना छोटी गलतियों के प्रति अधिक धैर्यवान होता है। एक अनुभवी चिकित्सक को ज्यादा अंतर नजर नहीं आएगा।

खुद को काटने के लिए, और लक्ष्य को न फाड़ने के लिए, आपके पास काफी तेज धार होनी चाहिए। यहां जापानी तलवार सही क्रम में है। पारंपरिक जापानी तरीकों का उपयोग करके पैनापन करना बहुत उन्नत है। इसके अलावा, एक मार्टेंसाइट ब्लेड, जब तेज किया जाता है, तो काफी लंबे समय तक अपनी तीक्ष्णता बनाए रखता है, हालांकि यह अगले बिंदु से संबंधित है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक तलवार, मार्टेंसाइट ब्लेड के बिना भी, तेज की जा सकती है और बहुत तेज बनाई जा सकती है। यह और भी तेजी से सुस्त हो जाएगा, जिसका अर्थ है कि इसे जल्द ही फिर से तेज करने की आवश्यकता होगी। किसी भी मामले में, वार की संख्या जिसके बाद तलवार को तेज करने की आवश्यकता होती है, दसियों और सैकड़ों में मापी जाती है, इसलिए व्यावहारिक दृष्टिकोण से, एक एपिसोड में, मार्टेंसाइट ब्लेड की कठोरता कुछ खास नहीं देती है, क्योंकि दो काल्पनिक तुलना के लिए ताजी धार वाली तलवारों का उपयोग किया जाएगा।

लेकिन जापानी तलवार का स्थायित्व उसके यूरोपीय समकक्षों की तुलना में बहुत खराब है। सबसे पहले, अत्यधिक कठोर सतह पर पर्याप्त रूप से मजबूत प्रहार से, मार्टेंसाइट ब्लेड आसानी से टूट जाएगा, जिससे ब्लेड पर एक निशान रह जाएगा। दूसरे, अत्यधिक बल और प्रहार की कम सटीकता के संयोजन से, आप काफी नरम लक्ष्य पर प्रहार करते हुए भी बिना किसी समस्या के तलवार को मोड़ सकते हैं। तीसरा, सामग्री के अंदर का तनाव ऐसा है कि एक जापानी तलवार को आगे की ओर ब्लेड से मारने पर अभी भी उच्च शक्ति होती है, लेकिन जब पीछे की ओर मारा जाता है तो इसके टूटने की पूरी संभावना होती है, भले ही झटका बहुत कमजोर लगता हो।

वोल्टेज

यह समझने के लिए कि तनाव क्या है, आइए एक विचार प्रयोग करें। आप चित्रण में इसका योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व भी देख सकते हैं। आइए एक छड़ की कल्पना करें जो चाहे किसी भी सामग्री से बनी हो - इसे एक लोचदार पेड़ होने दें। आइए इसे क्षैतिज रूप से रखें, सिरों को सुरक्षित करें और बीच को हवा में लटका दें। एक प्रकार का अक्षर "एच", जहां क्षैतिज जम्पर हमारी छड़ी है। ऊर्ध्वाधर स्तंभ बहुत कठोरता से स्थिर नहीं होते हैं, वे एक-दूसरे की ओर झुक सकते हैं। (स्थिति 1).

यदि हम गुरुत्वाकर्षण की उपेक्षा करते हैं, जो किया जा सकता है क्योंकि छड़ बहुत हल्की है, तो हमें ज्ञात छड़ सामग्री में तनाव छोटा है। यदि वे मौजूद हैं, तो वे स्पष्ट रूप से एक दूसरे को संतुलित करते हैं। रॉड स्थिर स्थिति में है.

आइए इसे मोड़ने का प्रयास करें अलग-अलग पक्ष. जिन स्तंभों के बीच इसे सुरक्षित किया गया है वे छड़ की ओर झुकेंगे, लेकिन यदि आप इसे छोड़ देते हैं, तो यह स्तंभों को किनारों की ओर धकेलते हुए प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाएगा। यदि हम इसे बहुत अधिक नहीं मोड़ते हैं, तो ऐसी विकृतियों से कुछ खास नहीं होगा, और, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि हम रॉड को किस तरह से मोड़ते हैं, इसमें कोई अंतर महसूस नहीं होता है। (स्थिति 2).

अब छड़ के बीच से एक महत्वपूर्ण वजन लटकाते हैं। इसके वजन के तहत, छड़ी जमीन की ओर झुकने और इसी अवस्था में रहने के लिए मजबूर होगी। अब हमारी छड़ में स्पष्ट तनाव है: इसकी सामग्री "चाहती" है कि वह सीधी स्थिति में लौट आए, यानी मोड़ के विपरीत दिशा में जमीन से झुक जाए। लेकिन वह नहीं कर सकता, बोझ रास्ते में है। (स्थिति 3).

यदि आप इस दिशा में, भार के विपरीत और तनाव की दिशा के अनुरूप पर्याप्त बल लगाते हैं, तो छड़ सीधी हो सकती है। हालाँकि, जैसे ही बल रोका जाता है, यह अपनी पिछली मुड़ी हुई स्थिति में वापस आ जाएगा। (स्थिति 4).

यदि आप तनाव की दिशा के विपरीत, भार की ओर अपेक्षाकृत छोटा बल लगाते हैं, तो छड़ टूट सकती है - तनाव को कहीं भागना होगा, सामग्री की ताकत अब पर्याप्त नहीं होगी। इस मामले में, तनाव की दिशा में समान या उससे भी अधिक शक्तिशाली बल से क्षति नहीं होगी। (स्थिति 5).

कटाना के साथ भी ऐसा ही है। ब्लेड से पीठ तक की दिशा में प्रभाव तनाव की दिशा में जाता है, "भार उठाना" और, कोई कह सकता है, ब्लेड की सामग्री को अस्थायी रूप से आराम देता है। पीठ से ब्लेड तक का प्रभाव तनाव के विरुद्ध जाता है। इस दिशा में हथियार की ताकत बहुत कम होती है, इसलिए यह आसानी से टूट सकता है, जैसे कोई रॉड जिस पर बहुत अधिक वजन लटका हो।

फिर से स्लैश की प्रभावशीलता

चलिए पिछले विषय पर वापस आते हैं। आइए अब यह पता लगाने का प्रयास करें कि किसी लक्ष्य में कटौती करने के लिए सैद्धांतिक रूप से क्या आवश्यक है।

सही ढंग से उन्मुख होकर प्रहार करना आवश्यक है।
तलवार की धार इतनी तेज़ होनी चाहिए कि वह लक्ष्य को काट सके, न कि उसे कुचलकर हिला सके।
आपको ब्लेड को पर्याप्त मात्रा में गतिज ऊर्जा देने की आवश्यकता है, अन्यथा आपको काटना होगा, काटना नहीं।
आपको प्रहार में पर्याप्त बल लगाने की आवश्यकता है, जो ब्लेड को तेज करके और इसे भारी बनाकर प्राप्त किया जाता है, जिसमें काटने के लिए संतुलन को अनुकूलित करना भी शामिल है, शायद अन्य गुणों की हानि के लिए भी।

प्रभाव पर ब्लेड का उन्मुखीकरण

अगर आपने कभी तमेशिगिरी यानी तेज तलवार से वस्तुओं को काटने की कोशिश की है, तो आपको समझ जाना चाहिए कि हम किस बारे में बात कर रहे हैं। प्रभाव पर ब्लेड का उन्मुखीकरण ब्लेड के तल और प्रभाव के तल के बीच पत्राचार है। जाहिर है, यदि आप किसी लक्ष्य को हवाई जहाज से मारते हैं, तो वह निश्चित रूप से नहीं काटा जाएगा, है ना? इसलिए, आदर्श रूप से सटीक अभिविन्यास से बहुत छोटे विचलन पहले से ही समस्याओं का कारण बनते हैं। यानी तलवार से हमला करते समय ब्लेड की दिशा पर नजर रखना जरूरी है, अन्यथा झटका प्रभावी नहीं होगा। डंडों से यह सवाल नहीं उठता, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरफ मारना है - लेकिन झटका प्रभाव-कुचलने वाला होगा, न कि काटने-काटने वाला।

सामान्य तौर पर, आइए विशिष्ट नमूनों से बंधे बिना, ब्लेड और प्रभाव-कुचलने वाले हथियारों की तुलना करें। उनके पारस्परिक लाभ और हानि क्या हैं?

तलवार के फायदे:

शरीर के किसी ऐसे हिस्से पर प्रहार जो कवच द्वारा संरक्षित नहीं है, केवल एक डंडे से कहीं अधिक खतरनाक है। यद्यपि एक क्लब (स्पाइक्स वाला एक क्लब) और एक गदा (विकसित वारहेड के साथ एक धातु क्लब) महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचाता है, फिर भी एक तलवार अधिक खतरनाक होती है।
आमतौर पर कुछ हद तक विकसित मूठ होती है जो हाथ की रक्षा करती है। यहां तक ​​कि एक क्रॉस या त्सुबा भी पूरी तरह से चिकने हैंडल से बेहतर है।
ज्यामिति और संतुलन, तीक्ष्णता के साथ मिलकर, हथियार को अधिक वजन के बिना या प्रभाव शक्ति खोए बिना तुलनात्मक रूप से लंबा बनाने की अनुमति देते हैं। एक शूरवीर की तलवार और एक ही द्रव्यमान की गदा की लंबाई में डेढ़ से दो गुना का अंतर होता है। आप एक लंबी, हल्की गदा बना सकते हैं, लेकिन इससे मारा गया वार तलवार से किए गए वार की तुलना में बहुत कम खतरनाक होगा।
उल्लेखनीय रूप से बेहतर छुरा घोंपने की क्षमता।
बैटन के फायदे:

निर्माण में आसान और कम लागत। यह आदिम क्लबों और क्लबों के लिए विशेष रूप से सच है।
प्रभाव-कुचलने वाले हथियारों (गदा, छह-पंख, युद्ध हथौड़ा) की विकसित किस्मों को कवच में विरोधियों के खिलाफ लड़ने के लिए विशेष रूप से तेज किया जाता है। किसी हथियारबंद व्यक्ति के विरुद्ध एक शूरवीर या लंबी तलवार छह-तलवार की तुलना में बहुत कम प्रभावी होती है।
सामान्य मामले में, अत्यधिक विशिष्ट युद्ध हथौड़ों और चाकूओं को छोड़कर, एक क्लब या गदा के साथ काफी करीबी लक्ष्य पर प्रभावी प्रहार करना आसान होता है। प्रभाव पर ब्लेड के उन्मुखीकरण की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
आइए हम फिर से प्रभाव-कुचलने वाले हथियारों के सूचीबद्ध लाभों में से अंतिम पर ध्यान दें, जो तदनुसार, ब्लेड वाले हथियारों का नुकसान है।

कटाना से प्रहार करते समय ब्लेड की दिशा के बारे में क्या कहा जा सकता है? कि उसके साथ सब कुछ ठीक है.

थोड़ा सा मोड़ सतह की घुमावदारता को थोड़ा बढ़ा देता है: जापानी तलवार को ब्लेड या पीठ से नहीं, बल्कि विमान के साथ आगे ले जाना, समान आयामों के सीधे ब्लेड की तुलना में थोड़ा अधिक कठिन है। इस विंडेज के लिए धन्यवाद, प्रभाव पर वायु प्रतिरोध ब्लेड को सही ढंग से घूमने में मदद करता है। निष्पक्ष होने के लिए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह प्रभाव बहुत कमजोर है और "आपके पास ताकत है, बुद्धि की कोई आवश्यकता नहीं है" सिद्धांत को लागू करके आसानी से महत्वहीन किया जा सकता है। लेकिन अगर आप अभी भी अपने दिमाग का उपयोग करते हैं, तो आपको पहले जापानी तलवार को हवा में चलाना चाहिए - धीरे-धीरे, फिर तेज़ी से, फिर धीरे-धीरे। इससे आपको यह महसूस करने में मदद मिलेगी कि जब वह बिना किसी ध्यान देने योग्य प्रतिरोध के चलता है, हवा को काटता है, और जब कोई चीज उसके साथ थोड़ा हस्तक्षेप करती है।

जापानी तलवार में एक ब्लेड होता है और पीछे के ब्लेड की मोटाई काफी बड़ी होती है। ये ज्यामितीय विशेषताएं, साथ ही निहोंटो ​​में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां कठोरता, यानी "अनम्यता" को बढ़ाती हैं। कटाना एक ऐसी तलवार है जो अपने यूरोपीय समकक्षों की तरह आसानी से नहीं झुकती है, जो किसी समय ताकत बढ़ाने के लिए स्प्रिंग स्टील (बैनाइट) से बनाई जाने लगी थी।

बहुत कठोर ब्लेड के साथ उच्च कठोरता मिलकर एक दिलचस्प प्रभाव पैदा करती है, जो कटाना से काटना इतना आसान बनाती है। यह स्पष्ट है कि प्रभाव पड़ने पर, आदर्श अभिविन्यास से विचलन होने की संभावना है। यदि विचलन पूरी तरह या लगभग अनुपस्थित हैं, तो जापानी और यूरोपीय तलवारें समान रूप से लक्ष्य को काटती हैं। यदि विचलन महत्वपूर्ण हैं, तो न तो कोई एक और न ही दूसरी तलवार लक्ष्य को काटने में सक्षम होगी, और जापानी तलवार को नुकसान पहुंचाने की संभावना अधिक है।

लेकिन अगर पहले से ही विचलन हैं, लेकिन वे बहुत बड़े नहीं हैं, तो जापानी मार्टेंसिटिक-फेरिटिक और यूरोपीय बैनाइट तलवारें अलग-अलग व्यवहार करती हैं। यूरोपीय तलवार झुक जाएगी, वापस आ जाएगी और बिना किसी क्षति के लक्ष्य से टकरा जाएगी - जैसे कि विक्षेपण अधिक हो। इस मामले में, जापानी तलवार लक्ष्य को ऐसे काट देगी जैसे कुछ हुआ ही न हो। एक ब्लेड जो एक कोण पर लक्ष्य में प्रवेश करता है वह अपनी कठोरता और कठोरता के कारण वापस नहीं आ सकता है और पलटाव नहीं कर सकता है, इसलिए यह उस कोण पर काटता है जिस पर यह कर सकता है, और कुछ हद तक ब्लेड के अभिविन्यास को भी सही करता है।

एक बार फिर: यह प्रभाव केवल छोटी गलतियों के लिए काम करता है। जापानी तलवार की तुलना में यूरोपीय तलवार से वास्तव में बुरे प्रहार से निपटना बेहतर है - उसके जीवित रहने की अधिक संभावना है।

ब्लेड तेज़ करना

ब्लेड की तीक्ष्णता उस कोण पर निर्भर करती है जिस पर काटने की धार बनती है। और यहां जापानी तलवार को यूरोपीय दोधारी तलवार पर संभावित लाभ है - किसी भी अन्य एकधारी ब्लेड की तरह।

चित्रण पर एक नजर डालें. यह विभिन्न ब्लेडों के प्रोफाइल के अनुभाग दिखाता है। उन सभी को (स्पष्ट अपवादों के साथ) 6x30 मिमी आयत में फिट किया जा सकता है, यानी, काटने और विश्लेषण के बिंदु पर ब्लेड की अधिकतम मोटाई 6 मिमी और चौड़ाई 30 मिमी है। शीर्ष पंक्ति में एक तरफा ब्लेड के खंड हैं, उदाहरण के लिए - निहोंटो ​​या किसी प्रकार की कृपाण, और नीचे में - दोधारी तलवारें. अब आइए इसके बारे में गहराई से जानें।

तलवारें 1, 2 और 3 देखें - इनमें से कौन अधिक तेज़ है? यह बिल्कुल स्पष्ट है कि 1, क्योंकि इसके काटने वाले किनारे का कोण सबसे तीव्र है। ऐसा क्यों है? क्योंकि ब्लेड से 20 मिमी पहले किनारा बनता है। यह बहुत गहरी धार लगाने वाली मशीन है और इसका प्रयोग बहुत ही कम किया जाता है। क्यों? क्योंकि यह तेज़ ब्लेड बहुत नाजुक हो जाता है। कठोर होने पर, आपके पास एक से अधिक वार करने के लिए डिज़ाइन की गई तलवार की तुलना में अधिक मार्टेंसाइट होगा। बेशक, सख्त होने के दौरान सिरेमिक इन्सुलेशन का उपयोग करके मार्टेंसाइट के गठन को ठीक करना संभव है, लेकिन ऐसी अत्याधुनिक बढ़त अभी भी ब्लंटर विकल्पों की तुलना में कम मजबूत होगी।

स्वॉर्ड 2 पहले से ही एक सामान्य, अधिक टिकाऊ विकल्प है, जिसके बारे में आपको हर झटके के साथ चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। स्वॉर्ड 3 बहुत अच्छा, विश्वसनीय उपकरण है। केवल एक ही कमी है: वह अभी भी काफी मूर्ख है और इसके बारे में कुछ भी नहीं किया जा सकता है। अधिक सटीक रूप से, इसे तेज करके किया जा सकता है, लेकिन विश्वसनीयता चली जाएगी। तलवार 2 और विशेष रूप से 1 तमेशिगिरी प्रतियोगिताओं में लक्ष्य काटने के लिए अच्छे हैं, और तलवार 3 प्रतियोगिताओं से पहले प्रशिक्षण के लिए अच्छे हैं। इसका अध्ययन करना कठिन है, लेकिन "युद्ध" करना आसान है, जहाँ युद्ध से हमारा तात्पर्य प्रतिस्पर्धा से है। अगर हम लड़ाई की बात करें सैन्य हथियार, तो तलवार 3 फिर से बेहतर है, क्योंकि यह 2 और विशेष रूप से 1 से अधिक मजबूत है। हालाँकि तलवार 2 को शायद कुछ सार्वभौमिक माना जा सकता है, लेकिन ऐसा दावा करने से पहले बहुत अधिक गंभीर शोध किया जाना चाहिए।

तलवार 3 के बारे में सबसे दिलचस्प बात ब्लेड की नीली संकीर्ण रेखाएं हैं, जो अभी तक अत्याधुनिक नहीं हैं। यदि वे वहां नहीं होते, और किनारा वही छोटा रहता, 5 मिमी, तो इसका कोण 62° होता, और अधिक या कम सभ्य 43° नहीं होता। कई जापानी और अन्य तलवारें एक समान टेपर का उपयोग करके बनाई जाती हैं, जिसे "कुंद" ब्लेड में बदल दिया जाता है, क्योंकि यह एक हथियार को काफी हल्का, विश्वसनीय और बहुत सुस्त नहीं बनाने का एक शानदार तरीका है। एक ब्लेड जिसकी धार लंबाई 5 नहीं, बल्कि कम से कम 10 मिमी हो, तलवार 2 की तरह, ब्लेड की शुरुआत में 4 मिमी की समान संकीर्णता के साथ पहले से ही 22 डिग्री का तीखापन होगा - बिल्कुल भी बुरा नहीं।

तलवार 4 एक अमूर्त है, दिए गए आयामों के भीतर एक ज्यामितीय रूप से अधिकतम तेज ब्लेड है। तलवार 1 की सभी समस्याएँ अधिक गंभीर रूप में हैं। तेज़, हाँ, आप उसे दूर नहीं ले जा सकते, लेकिन बेहद नाजुक। यह संभावना नहीं है कि एक मार्टेंसिटिक-फेरिटिक संरचना ऐसी ज्यामिति का सामना करेगी। यदि आप स्प्रिंग स्टील लेते हैं, तो यह टिक सकता है, लेकिन यह बहुत जल्दी सुस्त हो जाएगा।

आइए दोधारी ब्लेडों की ओर आगे बढ़ें। स्वोर्ड 6 एक वाइकिंग-प्रकार का ब्लेड है जो ऊपर निर्दिष्ट आयामों में बनाया गया है, जिसमें फुलर्स के साथ एक चपटा षट्भुज का प्रोफ़ाइल है। फुलर्स का ब्लेड की तीक्ष्णता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है; उन्हें छवियों की एक निश्चित अखंडता के लिए चित्रण में दिखाया गया है। तो, तीखेपन के मामले में, यह ब्लेड एक तरफा तलवार 2 से मेल खाता है। जो इतना बुरा नहीं है। इससे भी अच्छी बात यह है कि ऐतिहासिक रूप से वाइकिंग-प्रकार की तलवारों का अनुपात बिल्कुल अलग होता था, वे पतली और चौड़ी होती थीं - जैसा कि तलवार 7 में देखा जा सकता है, जो तलवार 1 जितनी तेज है। ऐसा क्यों है? क्योंकि यहां मार्टेंसिटिक-फेरिटिक संरचना के बजाय अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। तलवार 6, तलवार 1 की तुलना में तेजी से कुंद हो जाएगी, लेकिन इसके टूटने की संभावना कम है।

तलवार 6 का नुकसान इसकी बहुत कम कठोरता है - यह यहां प्रस्तुत ब्लेडों में सबसे लचीला है। अत्यधिक लचीलेपन से काटने वाले झटके में बाधा आती है, लेकिन आप इसके साथ रह सकते हैं, लेकिन छेदने वाले झटके से इसका कोई फायदा नहीं है। इसलिए, मध्य युग के अंत में, ब्लेड की रूपरेखा तलवार 7 की तरह एक रंबिक में बदल गई। यह कमोबेश तेज है, हालांकि यह तलवार 1 और 6 तक नहीं पहुंचती है। हालांकि, तलवार 6 के विपरीत, यह है बहुत कम लचीला. 6 मिमी की अधिकतम ब्लेड मोटाई इसे और अधिक कठोर बनाती है, जो छुरा घोंपते समय बहुत अच्छा होता है। तलवार 6 की तुलना में, तलवार 7 स्पष्ट रूप से छेदने वाले के पक्ष में काटने की क्षमता का त्याग करती है।

स्वोर्ड 8 में विशुद्ध रूप से भेदने वाला ब्लेड है। 17° की तीव्रता के बावजूद ऐसा हथियार अब ठीक से नहीं काट पाएगा। लक्ष्य को 13 मिमी की गहराई तक भेदने के बाद, 90° तक के कोण वाली पसलियों को सख्त करके प्रभाव को धीमा कर दिया जाएगा। लेकिन इस ब्लेड का द्रव्यमान स्पष्ट रूप से तलवार 7 से कम है, और इसकी कठोरता और भी अधिक है।

परिणामस्वरूप, हमारे पास निम्नलिखित विचार हैं: हां, एक कटाना, सिद्धांत रूप में, एक तरफा ब्लेड की ज्यामिति के कारण बहुत तेज ब्लेड हो सकता है, जो आपको बीच से नहीं बल्कि बीच से तेज या संकीर्ण करना शुरू करने की अनुमति देता है। कठोरता खोए बिना, पीछे। हालाँकि, जापानी तलवारों के मार्टेंसिटिक-फेरिटिक ब्लेड में एक तरफा ब्लेड की ज्यामिति को अधिकतम करने में सक्षम होने के लिए पर्याप्त शक्ति गुण नहीं होते हैं। हम कह सकते हैं कि जापानी तलवार की तीक्ष्णता यूरोपीय तलवार से अधिक नहीं होती - खासकर जब आप मानते हैं कि यूरोप में एक तरफा ब्लेड भी थे, जो अक्सर तेज धार के लिए अधिक उपयुक्त सामग्रियों से बने होते थे।

गतिज ऊर्जा

E=1/2mv2, अर्थात् गतिज ऊर्जायह रैखिक रूप से द्रव्यमान पर और चतुष्कोणीय रूप से प्रभाव की गति पर निर्भर करता है।

कटाना का वजन सामान्य है, शायद समान आयामों की यूरोपीय तलवारों की तुलना में थोड़ा अधिक है (और इसके विपरीत नहीं)। बेशक, सामान्य बाहरी समानता के बावजूद, बहुत अलग वजन की जापानी तलवारें हैं, जो तस्वीरों में दिखाई नहीं देती हैं। लेकिन कटाना मुख्य रूप से है दो हाथ वाला हथियार, इसलिए बढ़ा हुआ द्रव्यमान ब्लेड को उच्च गति तक तेज करने में विशेष रूप से हस्तक्षेप नहीं करता है।

गतिज ऊर्जा का सवाल तलवार का नहीं, बल्कि उसके मालिक का है। यदि आपके पास हथियारों के साथ काम करने का कम से कम बुनियादी कौशल है, तो सब कुछ ठीक हो जाएगा। यहां जापानी तलवार का अपने यूरोपीय समकक्षों की तुलना में कोई ठोस लाभ या नुकसान नहीं है।

प्रभाव बल: संतुलन

F=ma, अर्थात बल द्रव्यमान और त्वरण पर रैखिक रूप से निर्भर करता है। हम द्रव्यमान के बारे में पहले ही बात कर चुके हैं, लेकिन हमें संतुलन के बारे में भी कुछ जोड़ने की जरूरत है।

1 मीटर लंबे हैंडल, एक प्रकार की गदा, पर भारी वजन के आकार की एक वस्तु की कल्पना करें। जाहिर है, यदि आप इस वस्तु को वजन से सबसे दूर हैंडल के अंत तक ले जाते हैं, इसे अच्छी तरह से घुमाते हैं और हैंडल-लीवर के अंत में त्वरित वजन के साथ इसे मारते हैं, तो झटका मजबूत होगा। यदि आप इस वस्तु को वजन के ठीक बगल वाले हैंडल से लेते हैं और इसे खाली सिरे से मारते हैं, तो झटका का बल पूरी तरह से अलग होगा, इस तथ्य के बावजूद कि समान द्रव्यमान की वस्तु का उपयोग किया जाता है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रभाव पड़ने पर हाथ हथियारहथियार का संपूर्ण द्रव्यमान बल में नहीं, बल्कि उसका केवल एक निश्चित भाग ही बल में परिवर्तित होता है। हथियार का संतुलन इस बात पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है कि यह भाग कैसा होगा। संतुलन बिंदु, हथियार का गुरुत्वाकर्षण का केंद्र, दुश्मन के जितना करीब होगा, उतना ही अधिक द्रव्यमान प्रहार में लगाया जा सकता है। जैसे-जैसे m बढ़ता है, वैसे-वैसे F भी बढ़ता है।

हालाँकि, आम तौर पर रोजमर्रा की जिंदगी में "अच्छी तरह से संतुलित" का तात्पर्य उन तलवारों से है जिनका संतुलन हथियार के मालिक के करीब है, न कि दुश्मन के। तथ्य यह है कि एक अच्छी तरह से संतुलित तलवार बाड़ लगाने के लिए अधिक सुविधाजनक है। आइए मानसिक रूप से हैंडल पर अपने वजन पर वापस लौटें। यह स्पष्ट है कि पहले पकड़ विकल्प के साथ, इस हथियार के साथ उच्च गति और अप्रत्याशित गति करना राक्षसी जड़ता के कारण बहुत समस्याग्रस्त होगा। दूसरे के साथ, कोई समस्या नहीं है, विशाल गदा को व्यावहारिक रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है, यह केवल मुट्ठी के पास थोड़ा घूमेगा, और हल्के खाली सिरे को घुमाना मुश्किल नहीं है।

यानी काटने और बाड़ लगाने के लिए इष्टतम संतुलन अलग-अलग है। अगर आपको नुकसान पहुंचाना है तो पलड़ा दुश्मन के करीब होना चाहिए. यदि गतिशीलता आवश्यक है, और हथियार की घातकता महत्वहीन है या, आधुनिक गैर-घातक मॉडलिंग के मामले में, अवांछनीय है, तो संतुलन को मालिक के करीब रखना बेहतर है।

काटने के लिए कटाना का संतुलन सही क्रम में है। निहोंटो ​​में कई यूरोपीय तलवारों के विशिष्ट डिस्टल टेंपर के बिना बहुत विशाल ब्लेड होता है। इसके अलावा, उनके पास एक विशाल सेब और एक वजनदार क्रॉसपीस नहीं है, और मूठ के ये हिस्से संतुलन को मालिक की ओर बहुत हद तक स्थानांतरित कर देते हैं। इसलिए, जापानी तलवार से बाड़ लगाना कुछ अधिक कठिन है, क्योंकि यह समान द्रव्यमान के यूरोपीय समकक्ष की तुलना में भारी और अधिक जड़त्वपूर्ण लगता है। हालाँकि, यदि सूक्ष्म युद्धाभ्यास का प्रश्न नहीं उठाया जाता है और आपको केवल शक्तिशाली रूप से काटने की आवश्यकता है, तो कटाना का संतुलन अधिक सुविधाजनक हो जाता है।

ब्लेड मोड़

हर कोई जानता है कि जापानी तलवारों में थोड़ा सा घुमाव होता है, लेकिन हर कोई नहीं जानता कि यह कहां से आती है। चूंकि सख्त होने के दौरान ब्लेड असमान रूप से ठंडा होता है, इसलिए थर्मल संपीड़न भी असमान रूप से होता है। सबसे पहले, ब्लेड ठंडा हो जाता है, और यह तुरंत सिकुड़ जाता है, इसलिए सख्त होने की प्रक्रिया के पहले सेकंड में, भविष्य की जापानी तलवार के ब्लेड में कुकरी और अन्य कोपियों की तरह उल्टा मोड़ होता है। लेकिन कुछ सेकंड के बाद ब्लेड का बाकी हिस्सा ठंडा हो जाता है और वह भी मुड़ने लगता है। यह स्पष्ट है कि ब्लेड बाकी ब्लेड की तुलना में पतला है, यानी बीच में और पीछे की तरफ अधिक सामग्री है। इसलिए, परिणामस्वरूप, ब्लेड का पिछला भाग ब्लेड से अधिक संकुचित होता है।

वैसे, यह प्रभाव जापानी तलवार के ब्लेड के अंदर तनाव को वितरित करता है ताकि यह ब्लेड की तरफ से सामान्य रूप से वार को संभाल सके, लेकिन पीठ की तरफ से नहीं।

दोधारी ब्लेड को सख्त करते समय, वक्रता स्वयं प्रकट नहीं होती है, क्योंकि इस प्रक्रिया के सभी चरणों में, एक तरफ के संपीड़न की भरपाई दूसरी तरफ के संपीड़न से होती है। समरूपता बनी रहती है, तलवार सीधी रहती है। कटाना को सीधा भी किया जा सकता है. ऐसा करने के लिए, सख्त होने से पहले, वर्कपीस को एक क्षतिपूर्ति रिवर्स मोड़ दिया जाना चाहिए। ऐसी तलवारें थीं, लेकिन उनकी संख्या बहुत अधिक नहीं थी।

अब सीधे और घुमावदार ब्लेडों की तुलना करने का समय आ गया है।

सीधे ब्लेड के लाभ:

उसी द्रव्यमान के साथ लंबी दूरी, समान लंबाई, कम द्रव्यमान के साथ।
चुभाना बहुत आसान और बेहतर है. घुमावदार ब्लेड से आप एक चाप में जोर लगा सकते हैं, लेकिन यह सीधे जोर जितना तेज़ और सामान्य नहीं है।
सीधी तलवार अक्सर दोधारी होती है। यदि मूठ पकड़ की एक दिशा के लिए विशिष्ट नहीं है, तो यदि ब्लेड क्षतिग्रस्त है, तो तलवार को "पीछे से सामने" ले जाना और लड़ना जारी रखना आसान है।
घुमावदार ब्लेड के लाभ:

एक बेलनाकार लक्ष्य (और एक व्यक्ति सिलेंडरों और समान आकृतियों का एक संग्रह है) की पार्श्व सतह पर काटने का झटका देते समय, ब्लेड जितना अधिक घुमावदार होता है, उतनी ही आसानी से झटका काटने के झटके में बदल जाता है। यानी, घुमावदार तलवार की मदद से आप सीधी तलवार की तुलना में कम बल लगाकर एक घायल कर सकते हैं।
संपर्क करने पर, ब्लेड की थोड़ी छोटी सतह लक्ष्य के संपर्क में आती है, जिससे दबाव बढ़ता है और आपको सतह को काटने की अनुमति मिलती है। प्रवेश की गहराई के लिए, यह लाभ कोई मायने नहीं रखता।
वक्र की थोड़ी बड़ी विंडेज के लिए धन्यवाद, ब्लेड को आगे बढ़ाना आसान है, प्रभाव पर इसे सही ढंग से उन्मुख करना।
इसके अलावा, दोनों ब्लेडों में विशिष्ट बाड़ लगाने की क्षमताएं हैं। उदाहरण के लिए, कुछ मुद्राओं में अपने आप को घुमावदार ब्लेड से ढंकना अधिक सुविधाजनक होता है, और इसकी अवतल पीठ हो सकती है दिलचस्प तरीके सेदुश्मन के हथियार को प्रभावित करें. एक सीधे ब्लेड में झूठे ब्लेड से वार करने की क्षमता होती है और इसे कुछ हद तक अधिक सहजता से नियंत्रित किया जाता है। लेकिन ये पहले से ही विवरण हैं, कोई कह सकता है, एक दूसरे को संतुलित करना।

निम्नलिखित अंतर महत्वपूर्ण हैं: वजन/लंबाई के संदर्भ में सीधे ब्लेड का लाभ, इंजेक्शन की डिलीवरी का अनुकूलन और, तदनुसार, प्रभावी कटिंग झटका देने में आसानी के मामले में घुमावदार ब्लेड का लाभ। यानी, यदि आपको विशेष रूप से जोरदार वार से नुकसान पहुंचाना है, तो सीधे ब्लेड की तुलना में घुमावदार ब्लेड बेहतर है। यदि आप गैर-घातक सिमुलेशन में बाड़ लगाना चाहते हैं, जहां "क्षति" को बहुत सशर्त रूप से ध्यान में रखा जाता है, तो सीधे ब्लेड के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक होगा। मुझे ध्यान दें कि इसका मतलब यह नहीं है कि एक सीधा ब्लेड एक खेल और प्रशिक्षण हथियार है, और एक घुमावदार एक वास्तविक लड़ाकू हथियार है। दोनों लड़ सकते हैं और प्रशिक्षण ले सकते हैं, वे बस ताकतविभिन्न स्थितियों में स्वयं को प्रकट करें।

जापानी तलवार में आमतौर पर बहुत हल्का घुमाव होता है। इसलिए, अजीब तरह से, कुछ अर्थों में इसे आम तौर पर प्रत्यक्ष माना जा सकता है। उनके लिए एक सीधी रेखा में वार करना काफी सुविधाजनक है, हालांकि रेपियर के साथ, यह निश्चित रूप से बेहतर है। आम तौर पर पीछे की तरफ कोई धार नहीं होती है, लेकिन विभिन्न प्रकार की ब्रॉडस्वॉर्ड में एक भी धार नहीं हो सकती है। द्रव्यमान - ठीक है, हाँ, यह काफी बड़ा है, और तलवार अभी भी काटने वाले संतुलन के साथ है।

एक राय है कि जापानी तलवार का सीधा संस्करण पारंपरिक घुमावदार तलवारों से बेहतर होगा। मैं यह राय साझा नहीं करता. इस राय के रक्षकों के तर्क में मोड़ के मुख्य लाभ - ब्लेड की काटने की क्षमता में वृद्धि - को ध्यान में नहीं रखा गया। अधिक सटीक रूप से, उसने इसे ध्यान में रखा, लेकिन गलत आधार पर निर्देशित किया। यहां तक ​​कि तलवार का हल्का सा मोड़ भी पहले से ही अधिक आसानी से वार करने में मदद करता है, और एक विशेष काटने वाली तलवार, जो कि कटाना है, के लिए यही आवश्यक है। साथ ही, इस तरह के मामूली मोड़ के साथ सीधी तलवारों में निहित क्षमताओं का कोई विशेष नुकसान नहीं होता है। एकमात्र चीज़ जो गायब है वह है दोधारी पैनापन, लेकिन इसके साथ यह कटाना नहीं होगा। हालाँकि, वैसे, कुछ निहोंटो ​​में डेढ़ तीक्ष्णता होती है, यानी, ब्लेड के पहले तीसरे भाग को एक कटिंग एज में एक साथ लाया जाता है और तेज किया जाता है - देर से यूरोपीय कृपाणों की तरह। यह मानक क्यों नहीं बना, मुझे नहीं पता।

मूठ

जापानी तलवार की सुरक्षा बहुत कमज़ोर होती है। कट्टरपंथियों ने चिल्लाना शुरू कर दिया "लेकिन काम की तकनीक का मतलब गार्ड के साथ सुरक्षा नहीं है, आपको ब्लेड से वार को रोकना होगा" - ठीक है, हां, निश्चित रूप से इसका मतलब यह नहीं है। इसी तरह, बुलेटप्रूफ़ जैकेट की अनुपस्थिति का मतलब पेट में गोली खाने की तैयारी नहीं है। तकनीक ऐसी है क्योंकि यहां कोई सामान्य गार्ड नहीं है.

यदि आप एक कटाना लेते हैं और, पारंपरिक लगभग अंडाकार त्सुबा के बजाय, प्रोट्रूशियंस-कियोन के साथ एक प्रकार के "त्सुबा" पर पेंच करते हैं, तो यह बेहतर हो जाएगा, इसका परीक्षण किया गया है।

अधिकांश तलवारों में जापानी तलवारों की तुलना में बहुत बेहतर गार्ड होते हैं। क्रॉसपीस त्सुबा की तुलना में हाथ की अधिक मज़बूती से रक्षा करता है। मैं आमतौर पर धनुष, मुड़ी हुई मूठ, कप या टोकरी के बारे में चुप रहता हूँ। विकसित मूठ में वस्तुनिष्ठ रूप से कोई महत्वपूर्ण कमियाँ नहीं हैं।

आप कुछ दूरगामी लोगों के नाम बता सकते हैं। उदाहरण के लिए, कीमत - हाँ, बेशक, एक विकसित मूठ एक आदिम मूठ की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन ब्लेड की लागत की तुलना में, यह एक पैसा है। आप संतुलन बदलने के बारे में भी कुछ कह सकते हैं - लेकिन इससे अधिकांश जापानी तलवारों को कोई नुकसान नहीं होगा, इससे केवल उनके साथ बाड़ लगाना आसान हो जाएगा। ये शब्द कि एक विकसित मूठ कुछ तकनीकों के प्रदर्शन में हस्तक्षेप करेगी, बकवास है। यदि ऐसी तकनीकें मौजूद हैं, तो उन्हें अभी भी क्रॉस के साथ निष्पादित किया जा सकता है। इसके अलावा, विकसित मूठ की कमी काफी बड़ी संख्या में तकनीकों के प्रदर्शन को रोकती है।

जापानी तलवारें क्यों छोड़ते हैं? एक छोटी सी अवधि मेंपश्चिमी शैली की कृपाणों की नकल (क्यू-गुंटो, 19वीं सदी के अंत और 20वीं सदी की शुरुआत), एक विकसित मूठ कभी दिखाई नहीं दी?

सबसे पहले, मैं इस प्रश्न का उत्तर एक प्रश्न के साथ दूंगा: यूरोप में विकसित हिल्ट इतनी देर से, केवल 16वीं शताब्दी में ही क्यों दिखाई दिए? जापान की तुलना में वहां ज्यादा देर तक तलवारें लहराई गईं। संक्षेप में, हमारे पास पहले इसके बारे में सोचने का समय नहीं था, संबंधित आविष्कार ही नहीं किया गया था।

दूसरे, परंपरावाद और रूढ़िवाद। जापानियों ने यूरोपीय तलवारें देखीं, लेकिन इन गोल आंखों वाले बर्बर लोगों के विचारों की नकल करना जरूरी नहीं समझा। राष्ट्रीय गौरव, प्रतीकवाद और वह सब। जापानी समझ में सही तलवार कटाना जैसी दिखती थी।

तीसरा, निहोंटो, अधिकांश अन्य तलवारों की तरह, एक सहायक, द्वितीयक हथियार है। युद्ध में तलवार का प्रयोग शक्तिशाली दस्तानों के साथ किया जाता था। शांतिकाल में, जब कटाना अधिक प्राचीन ताती से प्रकट हुआ - बिंदु दो देखें। एक समुराई जिसने विकसित मूठ के बारे में सोचा था उसे उसके साथी सहपाठियों द्वारा नहीं समझा गया होगा। इसके परिणाम आप खुद ही समझ सकते हैं.

यह दिलचस्प है कि पारंपरिक निहोंटो ​​की तुलना में संरचनात्मक रूप से अधिक उन्नत हथियार क्यू-गुंटो के एक छोटे से युग के बाद, जापानी पारंपरिक प्रकार की तलवारों पर लौट आए। संभवतः इसका कारण वही दूसरा बिंदु था. बढ़ते अस्वस्थ राष्ट्रवाद और साम्राज्यवादी महत्वाकांक्षाओं वाला देश तलवार के पारंपरिक आकार जैसे महत्वपूर्ण प्रतीक को त्यागने का जोखिम नहीं उठा सकता था। इसके अलावा, इस युग में, युद्ध के मैदान पर तलवार अब कुछ भी तय नहीं करती थी।

एक बार फिर: जापानी तलवार की सुरक्षा बहुत ख़राब है। इस तथ्य पर वस्तुनिष्ठ रूप से आपत्ति नहीं की जा सकती।

डिज़ाइन और ज्यामिति: निष्कर्ष

जापानी तलवार अपने डिज़ाइन के कारण बहुत अच्छी विशेषताओं वाली होती है। यह लक्ष्यों को अच्छी तरह और आसानी से काटता है, और हमलों में छोटी खामियों के प्रति अधिक सहनशील है। चॉपिंग बैलेंस, मार्टेंसिटिक ब्लेड और ब्लेड वक्रता एक उत्कृष्ट संयोजन है जो आपको नियंत्रित झटका के साथ बहुत उच्च परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।

दुर्भाग्य से, जापानी तलवार के डिज़ाइन में भी कई ध्यान देने योग्य खामियाँ हैं। त्सुबा किसी भी तरह की सुरक्षा न करने की तुलना में हाथ की थोड़ी ही बेहतर सुरक्षा करता है। आदर्श प्रहार से भटकने पर ब्लेड की ताकत बहुत कम रह जाती है। संतुलन ऐसा है कि जापानी तलवार से बाड़ लगाना बहुत सुविधाजनक नहीं है।

निष्कर्ष

यदि हम कटाना को एक विशेष रूप से पारंपरिक रूप से बनाई गई जापानी तलवार मानते हैं, जिसमें तमहागाना में मार्टेंसिटिक-फेरिटिक ब्लेड और त्सुबा के साथ इन सभी समावेशन शामिल हैं, तो कटाना एक बहुत पुरानी और, स्पष्ट रूप से बोलने वाली, बल्कि दोषपूर्ण तलवार है जिसकी तुलना नहीं की जा सकती लोहे के नए समान नुकीले टुकड़ों के साथ, जो अपने सभी कार्य और उससे भी अधिक कार्य कर सकता है। अपने ब्लेड के उच्च काटने के गुणों के बावजूद, कटाना एक अचूक हथियार से बहुत दूर है।

दूसरी ओर, तलवार तलवार की तरह होती है। यह अच्छी तरह से कटता है और इसमें पर्याप्त ताकत होती है। आदर्श तो नहीं, लेकिन पूरी तरह बकवास भी नहीं।

अंत में, आप कटाना को दूसरी तरफ से देख सकते हैं। जिस रूप में यह मौजूद है - इस छोटे से त्सुबा के साथ, थोड़ा मोड़ के साथ, पारंपरिक पॉलिशिंग के दौरान दिखाई देने वाले जामोन के साथ, स्टिंगरे त्वचा और हैंडल पर एक सक्षम ब्रैड के साथ - यह बहुत सुंदर दिखता है। विशुद्ध रूप से सौंदर्य की दृष्टि से आंख को प्रसन्न करने वाला, यह बहुत उपयोगी नहीं लगता। निश्चित रूप से इसकी लोकप्रियता काफी हद तक इसी के कारण है उपस्थिति. इसमें शर्मिंदा होने की कोई जरूरत नहीं है; लोग आमतौर पर हर तरह की खूबसूरत चीजें पसंद करते हैं। और कटाना - किसी भी रूप में - वास्तव में सुंदर है।

आज आप तलवार बनाने के लिए किसका उपयोग कर सकते हैं? कई विशेषज्ञ स्टील ग्रेड 65G का उपयोग करने की सलाह देते हैं। यह एक स्प्रिंग-प्रकार की धातु है

धातुकर्म और धातुकर्म के विकास में मुख्य प्रेरक शक्ति हथियारों का निर्माण था। मनुष्य द्वारा खोजी गई किसी भी धातु को तुरंत इन उपकरणों के उत्पादन, नई प्रौद्योगिकियों की खोज और विकास के लिए अनुकूलित किया गया। इन शोधों से पहले लोहे और बाद में स्टील की खोज हुई और इनकी गुणवत्ता में लगातार सुधार होता रहा।

तलवार बनाना आज भी काफी कठिन है। प्रक्रिया. आप इसे अपनी वर्कशॉप में कैसे और किन सामग्रियों से बना सकते हैं? इसके अलावा, आपको तलवार बनाने के बारे में क्या जानने की आवश्यकता है?

पहली तलवारें कांसे से बनाई जाती थीं, लेकिन उनकी गुणवत्ता, कम शब्दों में कहें तो, इस्तेमाल की गई सामग्री बहुत अच्छी नहीं थी; पहले लोहे और स्टील के नमूने भी खराब गुणवत्ता के थे; उन्हें कई बार मारने के बाद समतल करना पड़ा। इसीलिए सबसे पहले मुख्य हथियार कुल्हाड़ी के साथ भाला था।

कई नई तकनीकों के आविष्कार के साथ सब कुछ बदल गया, उदाहरण के लिए, परत-दर-परत वेल्डिंग और फोर्जिंग, जिसने एक मजबूत और, सबसे महत्वपूर्ण, स्टील की नमनीय पट्टी (हरलुज़्नाया स्टील) दी, जिससे तलवारें बनाई गईं। बाद में, धातु के फॉस्फोराइट ग्रेड सामने आए, इस प्रकार के हथियारों का उत्पादन सस्ता होने लगा और उनके निर्माण के तरीके सरल हो गए।

आज आप तलवार बनाने के लिए किसका उपयोग कर सकते हैं? कई विशेषज्ञ स्टील ग्रेड 65G का उपयोग करने की सलाह देते हैं। यह एक स्प्रिंग-प्रकार की धातु है जिसका उपयोग स्प्रिंग्स, शॉक अवशोषक स्प्रिंग्स और बीयरिंग हाउसिंग के उत्पादन में किया जाता है। ब्रांड में कार्बन का प्रतिशत कम होता है और यह निकल, क्रोमियम और फॉस्फोरस जैसे मिश्र धातु तत्वों के साथ पूरक होता है। इस स्टील में उत्कृष्ट शक्ति संकेतक हैं, और, सबसे महत्वपूर्ण बात, यह स्प्रिंगदार है, जो तलवार को भार के नीचे झुकने से रोकेगा।

तलवार बनाने के लिए सामग्री चुनते समय, आपको सबसे पहले यह तय करना होगा कि इसका उपयोग कैसे किया जाएगा। यदि केवल इंटीरियर के लिए सजावटी सजावट के रूप में, तो धातु की गुणवत्ता इतनी महत्वपूर्ण नहीं है। पुनर्मूल्यांकन लड़ाइयों के लिए, आपको अच्छे स्टील की आवश्यकता होगी, जिसे और अधिक सख्त करने की आवश्यकता होगी।

आप कारों या ट्रैक्टरों से स्प्रिंग तत्वों की भी तलाश कर सकते हैं, जो स्टील ग्रेड 55KhGR, 55S2GF और अन्य समान एनालॉग्स से निर्मित होते हैं।

सजावटी तलवारों के लिए, आप निकटतम धातु गोदाम से रॉड या पट्टी के रूप में रोल्ड स्टील खरीद सकते हैं। हालांकि, सामग्री का चयन करते समय, यह विचार करने योग्य है कि फोर्जिंग के दौरान कुछ मात्रा खो जाएगी, जिसका अर्थ है कि वर्कपीस के आयाम बड़े होने चाहिए।

स्टील खरीदने के बाद आपको उसके प्रसंस्करण के लिए उपकरणों की उपलब्धता का ध्यान रखना होगा।

तलवार बनाने के लिए क्या आवश्यक है

तलवार बनाते समय वर्कपीस को संसाधित करने की मुख्य समस्या आकार से मेल खाने वाले उपकरण की उपलब्धता है। ऐसे हथियारों के नमूनों की लंबाई 1000-1200 मिलीमीटर होती है। इसलिए, आपके पास एक फोर्ज होना चाहिए जो आपको धातु को उसकी पूरी लंबाई में पूरी तरह से गर्म करने की अनुमति देगा।

आप दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करके स्वयं आवश्यक मापदंडों के साथ एक फोर्ज बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, एक स्टोव बिछाएं, उदाहरण के लिए, एक खुले शीर्ष और 1.2-1.4 मीटर की चूल्हा लंबाई के साथ।

आपको एक मानक लोहार सेट की भी आवश्यकता होगी: एक निहाई, सरौता और एक हथौड़ा। आपको निश्चित रूप से एक हैंडब्रेक हथौड़े की आवश्यकता होगी, जिसका उपयोग लोहार के सभी कार्यों के लिए किया जाता है। धातु को काटने और पीसने का काम ग्राइंडर का उपयोग करके किया जा सकता है।

एक यांत्रिक फोर्जिंग हथौड़ा की उपस्थिति फोर्जिंग को बहुत सरल और तेज कर देती है।

एक और महत्वपूर्ण बिंदु तलवार का तड़का है। खासकर यदि आपको एक टिकाऊ उत्पाद प्राप्त करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, आपको ब्लेड की लंबाई के साथ किसी प्रकार के बर्तन की तलाश करनी होगी, उसमें मशीन का तेल या पानी डालना होगा।

जब सभी आवश्यक उपकरण एकत्र कर लिए जाएं, तो आपको कम से कम बनाने की आवश्यकता होगी सरल रेखांकन, जिसके अनुसार तलवार की आगे की फोर्जिंग और संयोजन किया जाएगा।

जब सब कुछ तैयार हो जाए, तो सीधे फोर्जिंग के लिए आगे बढ़ें।

तलवार कैसे बनायें

भले ही भविष्य की तलवार (एक छड़ी या स्प्रिंग से एक पट्टी) के लिए प्रारंभिक रिक्त स्थान के रूप में क्या काम करेगा, इसे गर्म करने की आवश्यकता है। मुख्य बात स्टील को गर्म करने के लिए तापमान सीमा का पालन करना है।

निम्न-कार्बन स्टील्स की लचीलेपन की निचली सीमा 800-850 डिग्री है। उपकरणों के बिना, आप सामग्री के ताप को दो तरीकों से निर्धारित कर सकते हैं।

• पहला यह है कि एक निश्चित ताप तापमान पर, स्टील उचित रंग प्राप्त कर लेता है। 800-830 डिग्री पर - हल्का लाल और हल्का चेरी टोन।
• दूसरा पदार्थ का चुंबकीय गुण है। इन्हें नियमित चुंबक से जांचा जाता है। जब स्टील को 768 डिग्री या उससे अधिक तक गर्म किया जाता है, तो यह अपने चुंबकीय गुण खो देता है। ठंडा होने के बाद उन्हें बहाल कर दिया जाता है।

तो, वर्कपीस गर्म हो गया है, फोर्जिंग द्वारा इसे कैसे आकार दिया जाए?

• यदि यह एक छड़ है, तो इसकी लंबाई के साथ इसे वांछित खंड की एक पट्टी बनाते हुए, जाली बनाने की आवश्यकता है।

फोर्जिंग के दौरान, धातु की सतह पर स्केल की एक परत बन जाएगी। इसमें से कुछ अपने आप गिर जाएगा, लेकिन पूरी सतह को समय-समय पर धातु ब्रश का उपयोग करके साफ किया जाना चाहिए।

• भविष्य की तलवार की ढलानों को एमरी व्हील का उपयोग करके फोर्जिंग के बाद बनाया जा सकता है, या ब्लेड के अनुमानित आकार को बनाते हुए उन्हें फोर्ज किया जा सकता है।
• पट्टी के अंत में जहां हैंडल को इकट्ठा किया जाएगा, आपको एक टांग बनाने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, पट्टी का एक हिस्सा सिरों और तलों से गढ़ा जाता है, जिससे एक शंकु बनता है।
• उस स्थान पर जहां तांग ब्लेड से जुड़ती है, तलवार के कंधे फोर्जिंग द्वारा बनाए जाते हैं।
• ब्लेड के तलों के साथ आपको फुलर बनाने की आवश्यकता होती है। वे पंचों या टेम्पलेट्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं।
• गार्ड आमतौर पर अलग से बनाया जाता है और तलवार के ब्लेड के साथ जाली नहीं बनाया जाता है।
• काम पूरा होने के बाद, उत्पाद को स्केल से साफ किया जाता है और स्थिर (टेम्पर्ड) किया जाता है। ऐसा करने के लिए, ब्लेड को फोर्ज में लाल होने तक गर्म किया जाता है और चूल्हे के साथ ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है।
• धातु को स्थिर करने के लिए ठंडा करने के बाद सख्तीकरण किया जाता है। तलवार को उसकी पूरी लंबाई में समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि आपूर्ति की गई हवा ब्लेड पर न गिरे। जब धातु थोड़ा लाल हो जाती है, तो इसे तुरंत पूरी तरह से पानी में डुबो दिया जाता है। जिसके बाद आपको सामग्री को फिर से जारी करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए सबसे पहले इसे साफ करके सुनहरा भूरा होने तक गर्म किया जाता है। शीतलन का कार्य खुली हवा में किया जाता है।

यह सर्वाधिक है सरल तकनीकघर पर तलवार कैसे बनाएं। अभ्यास से आप एक उत्कृष्ट ब्लेड बना सकते हैं।

हीटिंग तापमान का निरीक्षण करना, साथ ही ब्लेड को ठीक से सख्त करना महत्वपूर्ण है। धातु को अधिक गर्म करने से उत्पाद बहुत नाजुक हो जाएगा, और खराब रूप से कठोर सामग्री बहुत नरम हो जाएगी।

फोर्जिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, वे मूठ, हैंडल और पॉमेल बनाते हैं।

बेशक, लोहार तकनीक के बिना, धातु की तकनीक का उपयोग करके तलवारें बनाना संभव है। हालाँकि, यह जाली उत्पाद है जो टिकाऊ और प्राकृतिक होगा।

आदिम परिस्थितियों में जाली तलवार बनाने की सही तकनीक का पालन करना बहुत कठिन होता है अच्छी गुणवत्ता. खासतौर पर लोहारगिरी के अनुभव के बिना। शुरुआत में फोर्जिंग का अभ्यास करना सबसे अच्छा है, उदाहरण के लिए, छोटे चाकू या अन्य समान उत्पाद।

यंत्रीकृत उपकरण होने से एक बड़ा लाभ मिलता है। यांत्रिक हथौड़े का उपयोग करके लोहार विधि द्वारा तलवार बनाने का एक उदाहरण आप दिए गए वीडियो में देख सकते हैं:

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