ईंधन उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं का संक्षिप्त विवरण। तेल शोधन को गहरा करने के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ आधुनिक तेल शोधन

तेल रूसी उद्योग के लिए सबसे महत्वपूर्ण फीडस्टॉक है। इस संसाधन से संबंधित मुद्दों को हर समय देश की अर्थव्यवस्था के लिए सबसे महत्वपूर्ण में से एक माना गया है। रूस में तेल शोधन विशेष उद्यमों द्वारा किया जाता है। आगे, हम इस उद्योग की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

सामान्य जानकारी

घरेलू तेल रिफाइनरियाँ 1745 की शुरुआत में ही दिखाई देने लगीं। पहला उद्यम चुमेलोव बंधुओं द्वारा उख्ता नदी पर स्थापित किया गया था। इससे मिट्टी का तेल और चिकनाई वाले तेल का उत्पादन होता था, जो उस समय बहुत लोकप्रिय थे। 1995 में, प्राथमिक तेल शोधन की मात्रा पहले से ही 180 मिलियन टन थी। इस उद्योग में लगे उद्यमों के स्थान के मुख्य कारकों में कच्चे माल और उपभोक्ता सामान हैं।

उद्योग विकास

युद्ध के बाद के वर्षों में रूस में प्रमुख तेल रिफाइनरियाँ दिखाई दीं। 1965 तक, देश में लगभग 16 क्षमताएँ बनाई गईं, जो वर्तमान में संचालित क्षमता के आधे से अधिक हैं। 1990 के दशक के आर्थिक परिवर्तन के दौरान उत्पादन में उल्लेखनीय गिरावट आई। ऐसा घरेलू तेल खपत में भारी गिरावट के कारण हुआ। परिणामस्वरूप, उत्पादों की गुणवत्ता काफी निम्न थी। रूपांतरण गहराई अनुपात भी गिरकर 67.4% हो गया। केवल 1999 तक ओम्स्क रिफाइनरी यूरोपीय और अमेरिकी मानकों के करीब पहुंचने में कामयाब रही।

आधुनिक वास्तविकताएँ

पिछले कुछ वर्षों में, तेल शोधन एक नए स्तर पर पहुंचने लगा है। यह इस उद्योग में निवेश के कारण है। 2006 के बाद से, उनकी राशि 40 बिलियन रूबल से अधिक हो गई है। इसके अलावा, रूपांतरण गहराई गुणांक में भी काफी वृद्धि हुई है। 2010 में, रूसी संघ के राष्ट्रपति के डिक्री द्वारा, उन उद्यमों को राजमार्गों से जोड़ने से मना किया गया था जिनके लिए यह 70% तक नहीं पहुंचा था। राज्य के मुखिया ने इसे यह कहकर समझाया कि ऐसे पौधों को गंभीर आधुनिकीकरण की आवश्यकता है। पूरे देश में, ऐसे लघु उद्यमों की संख्या 250 तक पहुँच जाती है। 2012 के अंत तक, पूर्वी साइबेरिया के माध्यम से प्रशांत महासागर तक चलने वाली पाइपलाइन के अंत में एक बड़ा परिसर बनाने की योजना बनाई गई थी। इसकी प्रसंस्करण गहराई लगभग 93% मानी जाती थी। यह आंकड़ा समान अमेरिकी उद्यमों में प्राप्त स्तर के अनुरूप होगा। तेल शोधन उद्योग, जो काफी हद तक समेकित है, रोसनेफ्ट, लुकोइल, गज़प्रोम, सर्गुटनेफ्टेगाज़, बैशनेफ्ट आदि कंपनियों के नियंत्रण में है।

उद्योग महत्व

आज, तेल उत्पादन और रिफाइनिंग को सबसे आशाजनक उद्योगों में से एक माना जाता है। इनमें शामिल बड़े और छोटे उद्यमों की संख्या लगातार बढ़ रही है। तेल और गैस शोधन से स्थिर आय आती है, जिसका पूरे देश की आर्थिक स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। यह उद्योग राज्य के केंद्र, चेल्याबिंस्क और टूमेन क्षेत्रों में सबसे अधिक विकसित है। पेट्रोलियम उत्पादों की मांग देश में ही नहीं बल्कि विदेशों में भी है। आज, उद्यम मिट्टी के तेल, गैसोलीन, विमानन, रॉकेट, डीजल ईंधन, बिटुमेन, मोटर तेल, ईंधन तेल आदि का उत्पादन करते हैं। लगभग सभी पौधे टावरों के बगल में बनाए गए थे। इसके कारण, तेल शोधन और परिवहन न्यूनतम लागत पर किया जाता है। सबसे बड़े उद्यम वोल्गा, साइबेरियाई और केंद्रीय संघीय जिलों में स्थित हैं। इन रिफाइनरियों की कुल क्षमता का लगभग 70% हिस्सा है। देश के क्षेत्रों में बश्किरिया उद्योग में अग्रणी स्थान रखता है। तेल और गैस प्रसंस्करण खांटी-मानसीस्क, ओम्स्क क्षेत्र में किया जाता है। उद्यम संचालित होते हैं क्रास्नोडार क्षेत्र.

क्षेत्र के अनुसार आँकड़े

देश के यूरोपीय भाग में, मुख्य उत्पादन सुविधाएं लेनिनग्राद, निज़नी नोवगोरोड, यारोस्लाव और में स्थित हैं। रियाज़ान क्षेत्र, क्रास्नोडार क्षेत्र, पर सुदूर पूर्वऔर साइबेरिया के दक्षिण में, कोम्सोमोल्स्क-ऑन-अमूर, खाबरोवस्क, अचिन्स्क, अंगारस्क, ओम्स्क जैसे शहरों में। आधुनिक रिफाइनरियों का निर्माण किया गया पर्म क्षेत्र, समारा क्षेत्र और बश्किरिया। इन क्षेत्रों पर सदैव विचार किया गया है सबसे बड़े केंद्रतेल उत्पादन के लिए. उत्पादन के स्थानांतरण के साथ पश्चिमी साइबेरियावोल्गा क्षेत्र और उरल्स में औद्योगिक क्षमता अत्यधिक हो गई। 2004 में, बश्किरिया प्राथमिक तेल प्रसंस्करण में रूसी संघ के घटक संस्थाओं में अग्रणी बन गया। इस क्षेत्र में ये आंकड़े 44 मिलियन टन के स्तर पर थे. 2002 में, बश्कोर्तोस्तान रिफाइनरियों का रूसी संघ में कुल तेल शोधन मात्रा का लगभग 15% हिस्सा था। यह लगभग 25.2 मिलियन टन है। अगली जगहसमारा क्षेत्र निकला। इसने देश को लगभग 17.5 मिलियन टन प्रदान किया। आयतन की दृष्टि से अगला स्थान लेनिनग्राद (14.8 मिलियन) और ओम्स्क (13.3 मिलियन) क्षेत्र का था। इन चार संस्थाओं की कुल हिस्सेदारी अखिल रूसी तेल शोधन में 29% थी।

तेल शोधन प्रौद्योगिकी

उद्यमों के उत्पादन चक्र में शामिल हैं:

• कच्चे माल की तैयारी.
• प्राथमिक तेल शोधन.
• अंशों का द्वितीयक आसवन.

में आधुनिक परिस्थितियाँतेल शोधन जटिल मशीनों और उपकरणों से सुसज्जित उद्यमों में किया जाता है। वे कम तापमान, उच्च दबाव, गहरे निर्वात और अक्सर आक्रामक वातावरण में काम करते हैं। तेल शोधन प्रक्रिया में संयुक्त या अलग इकाइयों में कई चरण शामिल हैं। वे उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

सफाई

इस चरण के दौरान, कच्चे माल को संसाधित किया जाता है। खेतों से निकलने वाले तेल का शुद्धिकरण किया जाता है। इसमें 100-700 मिलीग्राम/लीटर नमक और पानी (1% से कम) होता है। शुद्धिकरण के दौरान, पहले घटक की सामग्री को 3 या उससे कम मिलीग्राम/लीटर तक लाया जाता है। पानी का हिस्सा 0.1% से कम है। विद्युत विलवणीकरण संयंत्रों में सफाई की जाती है।

वर्गीकरण

कोई भी तेल शोधन संयंत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए रासायनिक और भौतिक तरीकों का उपयोग करता है। उत्तरार्द्ध के माध्यम से, तेल और ईंधन अंशों में पृथक्करण प्राप्त किया जाता है या अवांछित परिसर को हटाया जाता है रासायनिक तत्व. रासायनिक विधियों का उपयोग करके तेल को परिष्कृत करने से नए घटक प्राप्त करना संभव हो जाता है। इन परिवर्तनों को वर्गीकृत किया गया है:

मुख्य चरण

ईएलओयू में शुद्धिकरण के बाद मुख्य प्रक्रिया वायुमंडलीय आसवन है। इस प्रक्रिया के दौरान, ईंधन अंशों का चयन किया जाता है: गैसोलीन, डीजल और जेट ईंधन, साथ ही प्रकाश केरोसिन। इसके अलावा, वायुमंडलीय आसवन के दौरान, ईंधन तेल अलग हो जाता है। इसका उपयोग या तो आगे की गहरी प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में, या बॉयलर ईंधन के एक तत्व के रूप में किया जाता है। फिर अंशों को परिष्कृत किया जाता है। वे विषम परमाणु यौगिकों को हटाने के लिए हाइड्रोट्रीटिंग से गुजरते हैं। गैसोलीन उत्प्रेरक सुधार से गुजरते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार करने या व्यक्तिगत सुगंधित हाइड्रोकार्बन - पेट्रोकेमिकल्स के लिए सामग्री प्राप्त करने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध में, विशेष रूप से, बेंजीन, टोल्यूनि, जाइलीन इत्यादि शामिल हैं। ईंधन तेल वैक्यूम आसवन से गुजरता है। यह प्रक्रिया गैस तेल का एक विस्तृत अंश प्राप्त करना संभव बनाती है। इस कच्चे माल को बाद में हाइड्रो- या कैटेलिटिक क्रैकिंग इकाइयों में संसाधित किया जाता है। परिणामस्वरूप, मोटर ईंधन घटक और संकीर्ण आसुत तेल अंश प्राप्त होते हैं। उन्हें आगे निम्नलिखित शुद्धिकरण चरणों में भेजा जाता है: चयनात्मक प्रसंस्करण, डीवैक्सिंग और अन्य। निर्वात आसवन के बाद टार बच जाता है। इसका उपयोग मोटर ईंधन, पेट्रोलियम कोक, निर्माण और सड़क बिटुमेन की अतिरिक्त मात्रा प्राप्त करने के लिए गहरे प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के रूप में या बॉयलर ईंधन के एक घटक के रूप में किया जा सकता है।

तेल शोधन के तरीके: हाइड्रोट्रीटिंग

यह तरीका सबसे आम माना जाता है। हाइड्रोट्रीटिंग का उपयोग सल्फर और उच्च-सल्फर तेलों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह विधि आपको मोटर ईंधन की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देती है। प्रक्रिया के दौरान, सल्फर, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन यौगिकों को हटा दिया जाता है, और कच्चे माल ओलेफिन को 2-4 एमपीए के दबाव और 300-400 के तापमान पर एल्यूमीनियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम या निकल-मोलिब्डेनम उत्प्रेरक पर हाइड्रोजन वातावरण में हाइड्रोजनीकृत किया जाता है। डिग्री. दूसरे शब्दों में, हाइड्रोट्रीटिंग नाइट्रोजन और सल्फर युक्त कार्बनिक पदार्थों को तोड़ देती है। वे सिस्टम में घूमने वाले हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। परिणामस्वरूप, हाइड्रोजन सल्फाइड और अमोनिया बनते हैं। परिणामी कनेक्शन सिस्टम से हटा दिए जाते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान, 95-99% फीडस्टॉक शुद्ध उत्पाद में परिवर्तित हो जाता है। इसी समय, थोड़ी मात्रा में गैसोलीन बनता है। सक्रिय उत्प्रेरक आवधिक पुनर्जनन से गुजरता है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग

यह जिओलाइट युक्त उत्प्रेरक पर 500-550 डिग्री के तापमान पर बिना दबाव के आगे बढ़ता है। यह प्रक्रिया सबसे कुशल मानी जाती है और तेल शोधन को गहरा करती है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसके दौरान, उच्च-ऑक्टेन मोटर गैसोलीन घटक का 40-60% तक उच्च-उबलते ईंधन तेल अंश (वैक्यूम गैस तेल) से प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, वे वसायुक्त गैस (लगभग 10-25%) उत्सर्जित करते हैं। बदले में, इसका उपयोग ऑटो या एविएशन गैसोलीन के उच्च-ऑक्टेन घटकों का उत्पादन करने के लिए एल्किलेशन संयंत्रों या एस्टर उत्पादन संयंत्रों में किया जाता है। क्रैकिंग के दौरान, उत्प्रेरक पर कार्बन जमा हो जाता है। वे इस मामले में इसकी गतिविधि - क्रैकिंग क्षमता को तेजी से कम कर देते हैं। घटक को पुनर्स्थापित करने के लिए पुनर्जनन से गुजरना पड़ता है। सबसे आम संस्थापन वे हैं जिनमें उत्प्रेरक एक तरलीकृत या तरलीकृत बिस्तर में और एक चलती धारा में घूमता है।

उत्प्रेरक सुधार

यह निम्न और उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन के उत्पादन के लिए एक आधुनिक और काफी व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। यह एल्यूमीनियम-प्लैटिनम उत्प्रेरक पर हाइड्रोजन वातावरण में 500 डिग्री के तापमान और 1-4 एमपीए के दबाव पर किया जाता है। उत्प्रेरक सुधार का उपयोग करते हुए, मुख्य रूप से पैराफिनिक और नैफ्थेनिक हाइड्रोकार्बन का सुगंधित हाइड्रोकार्बन में रासायनिक परिवर्तन किया जाता है। परिणामस्वरूप, ऑक्टेन संख्या काफी बढ़ जाती है (100 अंक तक)। उत्प्रेरक सुधार द्वारा प्राप्त उत्पादों में जाइलीन, टोल्यूनि और बेंजीन शामिल हैं, जिनका उपयोग पेट्रोकेमिकल उद्योग में किया जाता है। रिफॉर्मेट पैदावार आम तौर पर 73-90% होती है। गतिविधि बनाए रखने के लिए, उत्प्रेरक को समय-समय पर पुनर्जीवित किया जाता है। सिस्टम में दबाव जितना कम होगा, बहाली उतनी ही अधिक बार की जाएगी। इसका अपवाद प्लेटफ़ॉर्मिंग प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के दौरान, उत्प्रेरक पुनर्जीवित नहीं होता है। जैसा मुख्य विशेषतापूरी प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि यह हाइड्रोजन वातावरण में होती है, जिसकी अधिकता को सिस्टम से हटा दिया जाता है। यह विशेष रूप से प्राप्त की तुलना में बहुत सस्ता है। अतिरिक्त हाइड्रोजन का उपयोग तेल शोधन में हाइड्रोजनीकरण प्रक्रियाओं में किया जाता है।

alkylation

यह प्रक्रिया ऑटोमोबाइल और विमानन गैसोलीन के उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को प्राप्त करना संभव बनाती है। यह उच्च क्वथनांक वाले पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन का उत्पादन करने के लिए ओलेफिनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन की परस्पर क्रिया पर आधारित है। हाल तक, इस प्रक्रिया का औद्योगिक संशोधन हाइड्रोफ्लोरोइक या सल्फ्यूरिक एसिड की उपस्थिति में आइसोब्यूटेन के साथ ब्यूटिलीन के उत्प्रेरक क्षारीकरण तक सीमित था। हाल के वर्षों में, संकेतित यौगिकों के अलावा, प्रोपलीन, एथिलीन और यहां तक ​​कि एमाइलीन और कुछ मामलों में इन ओलेफिन के मिश्रण का उपयोग किया गया है।

आइसोमराइज़ेशन

यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके दौरान पैराफिनिक कम-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन को उच्च ऑक्टेन संख्या वाले संबंधित आइसोपैराफिन अंशों में परिवर्तित किया जाता है। इस मामले में, मुख्य रूप से अंश C5 और C6 या उनके मिश्रण का उपयोग किया जाता है। औद्योगिक प्रतिष्ठानों में, उपयुक्त परिस्थितियों में, 97-99.7% तक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। आइसोमेराइजेशन हाइड्रोजन वातावरण में होता है। उत्प्रेरक को समय-समय पर पुनर्जीवित किया जाता है।

बहुलकीकरण

यह प्रक्रिया ब्यूटिलीन और प्रोपलीन को ऑलिगोमेरिक तरल यौगिकों में परिवर्तित करती है। इनका उपयोग मोटर गैसोलीन के घटकों के रूप में किया जाता है। ये यौगिक पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के लिए फीडस्टॉक भी हैं। स्रोत सामग्री के आधार पर, उत्पादन मोडऔर उत्प्रेरक, आउटपुट की मात्रा काफी व्यापक सीमाओं के भीतर भिन्न हो सकती है।

आशाजनक निर्देश

पिछले दशकों में, प्राथमिक तेल शोधन क्षमताओं के संयोजन और सुदृढ़ीकरण पर विशेष ध्यान दिया गया है। एक अन्य वर्तमान क्षेत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण की योजनाबद्ध गहनता के लिए बड़ी क्षमता वाले प्रतिष्ठानों का कार्यान्वयन है। इससे ईंधन तेल के उत्पादन की मात्रा कम हो जाएगी और हल्के मोटर ईंधन, पॉलिमर रसायन विज्ञान और कार्बनिक संश्लेषण के लिए पेट्रोकेमिकल उत्पादों का उत्पादन बढ़ जाएगा।

प्रतिस्पर्धा

तेल शोधन उद्योग आज एक बहुत ही आशाजनक उद्योग है। यह घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है। अंतरराष्ट्रीय बाजार. हमारी अपनी उत्पादन क्षमता हमें राज्य के भीतर की जरूरतों को पूरी तरह से कवर करने की अनुमति देती है। जहां तक ​​आयात का सवाल है, वे अपेक्षाकृत कम मात्रा में, स्थानीय और छिटपुट रूप से किए जाते हैं। रूस आज अन्य देशों के बीच पेट्रोलियम उत्पादों का सबसे बड़ा निर्यातक माना जाता है। उच्च प्रतिस्पर्धात्मकता कच्चे माल की पूर्ण उपलब्धता और अतिरिक्त सामग्री संसाधनों, बिजली और सुरक्षा के लिए अपेक्षाकृत कम लागत के कारण है पर्यावरण. में से एक नकारात्मक कारकइस औद्योगिक क्षेत्र में घरेलू तेल शोधन की तकनीकी निर्भरता विदेशों पर है। बेशक, यह एकमात्र समस्या नहीं है जो उद्योग में मौजूद है। इस औद्योगिक क्षेत्र की स्थिति में सुधार के लिए सरकारी स्तर पर लगातार काम चल रहा है। विशेष रूप से, उद्यमों को आधुनिक बनाने के लिए कार्यक्रम विकसित किए जा रहे हैं। इस क्षेत्र में विशेष महत्व बड़ी तेल कंपनियों और आधुनिक उत्पादन उपकरणों के निर्माताओं की गतिविधि है।

तेल एक खनिज है जो पानी में अघुलनशील तैलीय तरल है जो लगभग रंगहीन या गहरा भूरा हो सकता है। तेल शोधन के गुण और तरीके इसकी संरचना में मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन के प्रतिशत पर निर्भर करते हैं, जो विभिन्न क्षेत्रों में भिन्न होता है।

इस प्रकार, सोस्निंस्कॉय क्षेत्र (साइबेरिया) में, अल्केन्स (पैराफिन समूह) का हिस्सा 52 प्रतिशत, साइक्लोअल्केन्स - लगभग 36%, सुगंधित हाइड्रोकार्बन - 12 प्रतिशत है। और, उदाहरण के लिए, रोमाशकिंसकोय क्षेत्र (तातारस्तान) में अल्केन्स और सुगंधित कार्बन का हिस्सा क्रमशः 55 और 18 प्रतिशत अधिक है, जबकि साइक्लोअल्केन्स का हिस्सा 25 प्रतिशत है। हाइड्रोकार्बन के अलावा, इन कच्चे माल में सल्फर और नाइट्रोजन यौगिक, खनिज अशुद्धियाँ आदि शामिल हो सकते हैं।

तेल को पहली बार 1745 में रूस में "परिष्कृत" किया गया था

इस प्राकृतिक संसाधन का उपयोग इसके कच्चे रूप में नहीं किया जाता है। तकनीकी रूप से मूल्यवान उत्पाद (सॉल्वैंट्स, मोटर ईंधन, घटक) प्राप्त करने के लिए रासायनिक उत्पादन) तेल को प्राथमिक या द्वितीयक तरीकों से संसाधित किया जाता है। इस कच्चे माल को बदलने का प्रयास अठारहवीं शताब्दी के मध्य में किया गया था, जब आबादी द्वारा उपयोग की जाने वाली मोमबत्तियों और मशालों के अलावा, "गार्निश ऑयल", जो वनस्पति तेल और परिष्कृत पेट्रोलियम का मिश्रण था, का उपयोग लैंप में किया जाता था। कई चर्चों का.

तेल शोधन विकल्प

रिफाइनिंग को अक्सर पेट्रोलियम शोधन प्रक्रियाओं में सीधे तौर पर शामिल नहीं किया जाता है। यह एक प्रारंभिक चरण है, जिसमें निम्न शामिल हो सकते हैं:

रासायनिक शोधन, जब तेल को ओलियम और सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड के संपर्क में लाया जाता है। यह सुगंधित और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन को हटा देता है।

सोखना सफाई. यहां, पेट्रोलियम उत्पादों से टार और एसिड को गर्म हवा से उपचारित करके या एक अवशोषक के माध्यम से तेल को प्रवाहित करके हटाया जा सकता है।

उत्प्रेरक शुद्धि - नाइट्रोजन और सल्फर यौगिकों को हटाने के लिए हल्का हाइड्रोजनीकरण।

भौतिक-रासायनिक सफाई. इस मामले में, अतिरिक्त घटकों को सॉल्वैंट्स का उपयोग करके चुनिंदा रूप से जारी किया जाता है। उदाहरण के लिए, ध्रुवीय विलायक फिनोल का उपयोग नाइट्रोजन और सल्फर यौगिकों को हटाने के लिए किया जाता है, और गैर-ध्रुवीय विलायक - ब्यूटेन और प्रोपेन - टार, सुगंधित हाइड्रोकार्बन आदि को छोड़ते हैं।

कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं...

प्राथमिक प्रक्रियाओं के माध्यम से तेल शोधन में फीडस्टॉक के रासायनिक परिवर्तन शामिल नहीं होते हैं। यहां खनिज को केवल उसके घटक घटकों में विभाजित किया गया है। तेल आसवन के लिए पहला उपकरण 1823 में रूसी साम्राज्य में आविष्कार किया गया था। डुबिनिन बंधुओं ने बॉयलर को गर्म भट्ठी में रखने का अनुमान लगाया, जहां से एक पाइप बैरल के माध्यम से चला गया ठंडा पानीएक खाली कंटेनर में. भट्ठी के बॉयलर में, तेल गर्म किया गया, "रेफ्रिजरेटर" से गुजारा गया और जम गया।

कच्चा माल तैयार करने की आधुनिक विधियाँ

आज, तेल रिफाइनरियों में, तेल शोधन तकनीक अतिरिक्त शुद्धिकरण के साथ शुरू होती है, जिसके दौरान उत्पाद को ELOU उपकरणों (इलेक्ट्रिक डिसेल्टिंग इकाइयों) का उपयोग करके निर्जलित किया जाता है, यांत्रिक अशुद्धियों और हल्के कार्बोहाइड्रेट (C1 - C4) से मुक्त किया जाता है। फिर कच्चे माल को वायुमंडलीय आसवन या वैक्यूम आसवन के लिए भेजा जा सकता है। पहले मामले में, फ़ैक्टरी उपकरण का संचालन सिद्धांत उस जैसा दिखता है जिसका उपयोग 1823 में किया गया था।

केवल तेल शोधन इकाई ही अलग दिखती है। कंपनी के पास बिना खिड़की वाले घरों के आकार की भट्टियाँ हैं, जो सर्वोत्तम दुर्दम्य ईंटों से बनी हैं। इनके अंदर कई किलोमीटर लंबी पाइपें होती हैं जिनमें तेल अपने साथ चलता रहता है उच्च गति(2 मीटर प्रति सेकंड) और एक बड़े नोजल से लौ के साथ 300-325 तक गर्म किया जाता है (उच्च तापमान पर, हाइड्रोकार्बन आसानी से विघटित हो जाते हैं)। वाष्प के संघनन और शीतलन के लिए पाइप को आजकल आसवन स्तंभों (ऊंचाई में 40 मीटर तक हो सकता है) द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जहां वाष्प को अलग किया जाता है और संघनित किया जाता है, और परिणामी उत्पादों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न टैंकों से पूरे शहर बनाए जाते हैं।

भौतिक संतुलन क्या है?

रूस में तेल शोधन एक या दूसरे जमा से कच्चे माल के वायुमंडलीय आसवन के दौरान अलग-अलग सामग्री संतुलन देता है। इसका मतलब यह है कि आउटपुट अलग-अलग अंशों के लिए अलग-अलग अनुपात में हो सकता है - गैसोलीन, केरोसिन, डीजल, ईंधन तेल, संबंधित गैस।

उदाहरण के लिए, पश्चिम साइबेरियाई तेल के लिए, गैस की उपज और हानि क्रमशः एक प्रतिशत है, गैसोलीन अंश (लगभग 62 से 180 C के तापमान पर जारी) लगभग 19%, केरोसिन - लगभग 9.5%, डीजल अंश - 19 की हिस्सेदारी रखता है। %, ईंधन तेल - लगभग 50 प्रतिशत (240 से 350 डिग्री के तापमान पर जारी)। परिणामी सामग्रियां लगभग हमेशा अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन होती हैं, क्योंकि वे समान मशीन इंजनों के लिए परिचालन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं।

कम अपशिष्ट के साथ उत्पादन

वैक्यूम तेल शोधन दबाव कम होने पर कम तापमान पर उबलने वाले पदार्थों के सिद्धांत पर आधारित है। उदाहरण के लिए, तेल में कुछ हाइड्रोकार्बन केवल 450 C (वायुमंडलीय दबाव) पर उबलते हैं, लेकिन दबाव कम होने पर उन्हें 325 C पर उबाला जा सकता है। कच्चे माल का वैक्यूम प्रसंस्करण रोटरी वैक्यूम बाष्पीकरणकर्ताओं में किया जाता है, जो आसवन गति को बढ़ाता है और ईंधन तेल से सेरेसिन, पैराफिन, ईंधन, तेल प्राप्त करना संभव बनाता है, और फिर बिटुमेन के उत्पादन के लिए भारी अवशेष (टार) का उपयोग करता है। वायुमंडलीय प्रसंस्करण की तुलना में वैक्यूम आसवन, कम अपशिष्ट पैदा करता है।

पुनर्चक्रण हमें उच्च गुणवत्ता वाला गैसोलीन प्राप्त करने की अनुमति देता है

उसी कच्चे माल से अधिक प्राप्त करने के लिए द्वितीयक तेल शोधन प्रक्रिया का आविष्कार किया गया था। मोटर ईंधनपेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन अणुओं पर प्रभाव के कारण, जो ऑक्सीकरण के लिए अधिक उपयुक्त सूत्र प्राप्त करते हैं। पुनर्चक्रण शामिल है अलग - अलग प्रकारतथाकथित "क्रैकिंग", जिसमें हाइड्रोक्रैकिंग, थर्मल और कैटेलिटिक विकल्प शामिल हैं। इस प्रक्रिया का आविष्कार भी मूल रूप से रूस में 1891 में इंजीनियर वी. शुखोव द्वारा किया गया था। इसमें प्रति अणु कम कार्बन परमाणुओं वाले रूपों में हाइड्रोकार्बन का टूटना शामिल है।

600 डिग्री सेल्सियस पर तेल और गैस प्रसंस्करण

क्रैकिंग प्लांट का संचालन सिद्धांत लगभग इंस्टॉलेशन के समान ही है वायु - दाबवैक्यूम उत्पादन. लेकिन यहां कच्चे माल का प्रसंस्करण, जिसे अक्सर ईंधन तेल द्वारा दर्शाया जाता है, 600 सी के करीब तापमान पर किया जाता है। इस प्रभाव के तहत, ईंधन तेल द्रव्यमान बनाने वाले हाइड्रोकार्बन छोटे टुकड़ों में टूट जाते हैं, जो बनाते हैं वही केरोसीन या गैसोलीन। थर्मल क्रैकिंग उच्च तापमान पर प्रसंस्करण पर आधारित है और बड़ी संख्या में अशुद्धियों के साथ गैसोलीन का उत्पादन करती है, उत्प्रेरक क्रैकिंग भी तापमान उपचार पर आधारित है, लेकिन उत्प्रेरक (उदाहरण के लिए, विशेष मिट्टी की धूल) के अतिरिक्त के साथ, जो आपको अधिक गैसोलीन प्राप्त करने की अनुमति देता है अच्छी गुणवत्ता का.

हाइड्रोक्रैकिंग: मुख्य प्रकार

आज तेल उत्पादन और रिफाइनिंग शामिल हो सकती है विभिन्न प्रकारहाइड्रोक्रैकिंग, जो हाइड्रोट्रीटिंग प्रक्रियाओं का एक संयोजन है, जो बड़े हाइड्रोकार्बन अणुओं को छोटे अणुओं में विभाजित करता है और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन को हाइड्रोजन से संतृप्त करता है। हाइड्रोक्रैकिंग हल्की हो सकती है (दबाव 5 एमपीए, तापमान लगभग 400 सी, एक रिएक्टर का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से डीजल ईंधन और उत्प्रेरक क्रैकिंग के लिए सामग्री प्राप्त की जाती है) और कठोर (दबाव 10 एमपीए, तापमान लगभग 400 सी, कई रिएक्टर, डीजल, गैसोलीन और केरोसिन गुट प्राप्त होते हैं)। कैटेलिटिक हाइड्रोक्रैकिंग से उच्च चिपचिपाहट गुणांक और सुगंधित और सल्फर हाइड्रोकार्बन की कम सामग्री वाले कई तेलों का उत्पादन संभव हो जाता है।

इसके अलावा, तेल के पुनर्चक्रण में निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है:

विस्ब्रेकिंग. इस मामले में, 500 C तक के तापमान और आधे से तीन MPa तक के दबाव पर, पैराफिन और नेफ्थीन को विभाजित करके कच्चे माल से द्वितीयक डामर, हाइड्रोकार्बन गैसें और गैसोलीन प्राप्त किए जाते हैं।

भारी तेल अवशेषों की कोकिंग एक गहरा तेल शोधन है, जब गैस तेल घटकों और पेट्रोलियम कोक का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल को 0.65 एमपीए के दबाव में 500 सी के करीब तापमान पर संसाधित किया जाता है। प्रक्रिया के चरण एक "कोक केक" में समाप्त होते हैं, जिसके पहले (उल्टे क्रम में) सघनीकरण, पॉलीकंडेनेशन, सुगंधीकरण, चक्रीकरण, डीहाइड्रोजनीकरण और क्रैकिंग होता है। इसके अलावा, उत्पाद को सूखा और कैलक्लाइंड भी किया जाना चाहिए।

सुधार. पेट्रोलियम उत्पादों के प्रसंस्करण की इस पद्धति का आविष्कार 1911 में इंजीनियर एन. ज़ेलिंस्की द्वारा रूस में किया गया था। आज, हाइड्रोक्रैकिंग में बाद के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सुगंधित हाइड्रोकार्बन और गैसोलीन, साथ ही नेफ्था और गैसोलीन अंशों से हाइड्रोजन युक्त गैस प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक सुधार का उपयोग किया जाता है।

आइसोमेराइजेशन। इस मामले में तेल और गैस शोधन में पदार्थ के कार्बन कंकाल में परिवर्तन के कारण रासायनिक यौगिक से एक आइसोमर प्राप्त करना शामिल है। इस प्रकार, वाणिज्यिक गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए उच्च-ऑक्टेन घटकों को तेल के कम-ऑक्टेन घटकों से अलग किया जाता है।

क्षारीकरण। यह प्रक्रिया कार्बनिक अणु में एल्काइल पदार्थों के समावेश पर आधारित है। इस प्रकार, उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन के घटक असंतृप्त हाइड्रोकार्बन गैसों से प्राप्त होते हैं।

यूरोपीय मानकों के लिए प्रयासरत

रिफाइनरियों में तेल और गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार किया जा रहा है। इस प्रकार, घरेलू उद्यमों में मापदंडों के संदर्भ में कच्चे माल के प्रसंस्करण की दक्षता में वृद्धि हुई है: प्रसंस्करण की गहराई, हल्के पेट्रोलियम उत्पादों का बढ़ा हुआ चयन, अपरिवर्तनीय नुकसान में कमी, आदि। बीस के 10-20 के दशक के लिए संयंत्र की योजना -पहली शताब्दी में प्रसंस्करण की गहराई में और वृद्धि (88 प्रतिशत तक), निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता को यूरोपीय मानकों में सुधारना, पर्यावरण पर तकनीकी प्रभाव को कम करना शामिल है।

विश्व तेल शोधन एक वैश्विक, रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण उद्योग है। उद्योग के सबसे अधिक ज्ञान-गहन और उच्च-तकनीकी क्षेत्रों में से एक और, तदनुसार, सबसे अधिक पूंजी-गहन क्षेत्रों में से एक। उद्योग के साथ समृद्ध इतिहासऔर दीर्घकालिक योजनाएँ।

आज आधुनिक तेल शोधन का विकास कई कारकों द्वारा सुगम है। पहला, दुनिया के क्षेत्र के अनुसार आर्थिक विकास। विकासशील देश अधिक से अधिक ईंधन की खपत कर रहे हैं। हर साल उनकी ऊर्जा ज़रूरतें तेजी से बढ़ रही हैं। इसलिए, अधिकांश नई बड़ी तेल रिफाइनरियाँ एशिया-प्रशांत क्षेत्र, दक्षिण अमेरिका और मध्य पूर्व में बनाई जा रही हैं। आज दुनिया की सबसे शक्तिशाली रिफाइनरी जामनगर (पश्चिमी गुजरात) में निजी भारतीय कंपनी रिलायंस इंडस्ट्रीज (आरआईएल) का संयंत्र है। इसे 1999 में परिचालन में लाया गया था और आज यह प्रति वर्ष लगभग 72 मिलियन टन तेल का प्रसंस्करण करता है! दुनिया के शीर्ष तीन सबसे बड़े उद्यमों में उल्सान रिफाइनरी भी शामिल है दक्षिण कोरियाऔर वेनेजुएला में परागुआना रिफाइनरी कॉम्प्लेक्स (प्रति वर्ष लगभग 55 मिलियन टन तेल)। तुलना के लिए, सबसे बड़ा घरेलू उद्यम ओम्स्क ऑयल रिफाइनरी है, कंपनी द्वारा खरीदा गयागज़प्रॉम नेफ्ट प्रति वर्ष लगभग 22 मिलियन टन तेल का प्रसंस्करण करता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि रिफाइनरी विकास में मुख्य प्रवृत्ति केवल मात्रा में वृद्धि नहीं है, बल्कि शोधन की गहराई में वृद्धि है। आख़िरकार, तेल की समान मात्रा से जितने अधिक महंगे हल्के तेल उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, उत्पादन उतना ही अधिक लाभदायक होगा। प्रसंस्करण की गहराई बढ़ाने के लिए दुनिया भर में द्वितीयक प्रक्रियाओं की हिस्सेदारी बढ़ रही है। एक आधुनिक संयंत्र की दक्षता तथाकथित नेल्सन इंडेक्स द्वारा परिलक्षित होती है - एक संकेतक जो प्राथमिक आसवन शक्ति के संबंध में रिफाइनरी में माध्यमिक रूपांतरण शक्ति के स्तर का मूल्यांकन करता है। नेल्सन जटिलता सूचकांक प्राथमिक पेट्रोलियम प्रसंस्करण उपकरण की तुलना में प्रत्येक संयंत्र इकाई को उसकी जटिलता और लागत के आधार पर एक कारक प्रदान करता है, जिसे 1.0 का जटिलता कारक सौंपा गया है। उदाहरण के लिए, एक उत्प्रेरक क्रैकिंग इकाई का गुणांक 4.0 है, अर्थात यह समान उत्पादकता वाली कच्चे तेल आसवन इकाई की तुलना में 4 गुना अधिक जटिल है। जामनगर रिफाइनरी के लिए नेल्सन इंडेक्स 15 है। उसी ओम्स्क रिफाइनरी के लिए यह अब 8.5 है। लेकिन 2020 तक घरेलू कारखानों के आधुनिकीकरण के लिए अपनाए गए कार्यक्रम में नई माध्यमिक प्रक्रिया क्षमताओं को चालू करना शामिल है, जिससे इस आंकड़े को "खींचना" संभव हो जाएगा। तो निर्माण पूरा होने के बाद तातारस्तान में TANECO संयंत्र का परिकलित नेल्सन सूचकांक 15 इकाई होना चाहिए!

वैश्विक तेल शोधन के विकास में दूसरा सबसे महत्वपूर्ण कारक पर्यावरणीय आवश्यकताओं का लगातार कड़ा होना है। ईंधन में सल्फर और सुगंधित हाइड्रोकार्बन की सामग्री की आवश्यकताएं अधिक से अधिक कठोर होती जा रही हैं। पर्यावरण के लिए संघर्ष, जो संयुक्त राज्य अमेरिका और पश्चिमी यूरोप में शुरू हुआ, धीरे-धीरे विकासशील देशों के बाजारों की ओर बढ़ रहा है। केवल 10 वर्ष पहले आवश्यकताओं की शुरूआत की कल्पना करना कठिन था पर्यावरण वर्गहमारे देश में 5, लेकिन हम एक साल से अधिक समय से इन मानकों के साथ रह रहे हैं।

सख्त पर्यावरण मानकों का अनुपालन नहीं है सरल कार्य. यह इस तथ्य से भी जटिल है कि तेल की गुणवत्ता औसतन खराब होती जा रही है। आसानी से उपलब्ध उच्च गुणवत्ता वाले तेलों की आपूर्ति ख़त्म हो रही है। कम से कम गैसोलीन और डीजल अंश वाले भारी, बिटुमिनस और शेल कच्चे माल की हिस्सेदारी बढ़ रही है।

दुनिया भर के वैज्ञानिक और इंजीनियर इन समस्याओं के समाधान के लिए काम कर रहे हैं। उनके विकास का परिणाम जटिल, महंगी स्थापनाएं और सबसे आधुनिक बहु-घटक उत्प्रेरक हैं, जो सबसे कम गुणवत्ता वाले तेल से भी अधिकतम पर्यावरण अनुकूल ईंधन निचोड़ना संभव बनाते हैं। हालाँकि, यह सब तेल रिफाइनरियों के लिए महत्वपूर्ण लागत की ओर ले जाता है, जिसका सीधा असर संयंत्रों की लाभप्रदता पर पड़ता है। उनकी आय में गिरावट का रुख पूरी दुनिया में देखा जा सकता है।

ऊपर वर्णित सभी रुझान रूस के लिए स्पष्ट हैं। वैश्विक अर्थव्यवस्था का हिस्सा होने और सामान्य परिचालन नियमों को स्वीकार करने के कारण, हमारा देश घरेलू तेल शोधन, इंजीनियरिंग और विज्ञान के विकास में अधिक से अधिक धन निवेश कर रहा है। यह इस तथ्य से जटिल है कि 90 और 2000 के दशक में व्यावहारिक रूप से कोई उद्यम नहीं बनाया गया था, घरेलू विज्ञान के लिए बहुत कुछ खो गया था, और नए योग्य कर्मियों को उद्योग के लिए प्रशिक्षित नहीं किया गया था। लेकिन अपनाए गए राज्य कार्यक्रम "ऊर्जा दक्षता और आर्थिक विकास", जिसे 2020 तक घरेलू तेल शोधन की स्थिति में मौलिक सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसे पकड़ना संभव बना देगा। इसका फल आज हर गैस स्टेशन पर देखा जा सकता है, जहां 5वें पर्यावरण वर्ग से नीचे का ईंधन अब व्यावहारिक रूप से नहीं मिलता है।

तेल शोधन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें निम्नलिखित की भागीदारी की आवश्यकता होती है... कई उत्पाद प्राकृतिक कच्चे माल से प्राप्त किये जाते हैं - अलग - अलग प्रकारईंधन, बिटुमेन, मिट्टी का तेल, सॉल्वैंट्स, स्नेहक, पेट्रोलियम तेल और अन्य। तेल शोधन संयंत्र में हाइड्रोकार्बन के परिवहन के साथ शुरू होता है। निर्माण प्रक्रियायह कई चरणों में होता है, जिनमें से प्रत्येक तकनीकी दृष्टिकोण से बहुत महत्वपूर्ण है।

पुनर्चक्रण प्रक्रिया

तेल शोधन की प्रक्रिया इसकी विशेष तैयारी से शुरू होती है। यह प्राकृतिक कच्चे माल में अनेक अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण होता है। तेल भंडार में रेत, नमक, पानी, मिट्टी और गैसीय कण होते हैं। पानी का उपयोग बड़ी मात्रा में उत्पादों को निकालने और ऊर्जा संसाधन भंडार को संरक्षित करने के लिए किया जाता है। इसके अपने फायदे हैं, लेकिन परिणामी सामग्री की गुणवत्ता में काफी कमी आती है।

पेट्रोलियम उत्पादों में अशुद्धियों की मौजूदगी के कारण उन्हें संयंत्र तक ले जाना असंभव हो जाता है। वे हीट एक्सचेंजर्स और अन्य कंटेनरों पर पट्टिका के गठन को भड़काते हैं, जो उनकी सेवा जीवन को काफी कम कर देता है।

इसलिए, निकाली गई सामग्री जटिल सफाई से गुजरती है - यांत्रिक और बारीक। उत्पादन प्रक्रिया के इस चरण में, परिणामी कच्चे माल को तेल और में अलग किया जाता है। यह विशेष तेल विभाजकों का उपयोग करके होता है।

कच्चे माल को शुद्ध करने के लिए, उन्हें आम तौर पर भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनरों में रखा जाता है। पृथक्करण प्रक्रिया को सक्रिय करने के लिए, सामग्री को ठंड के संपर्क में लाया जाता है या उच्च तापमान. कच्चे माल में मौजूद लवणों को हटाने के लिए विद्युत विलवणीकरण संयंत्रों का उपयोग किया जाता है।

तेल और पानी को अलग करने की प्रक्रिया कैसे होती है?

प्रारंभिक शुद्धिकरण के बाद, एक अल्प घुलनशील इमल्शन प्राप्त होता है। यह एक मिश्रण है जिसमें एक तरल के कण दूसरे में समान रूप से वितरित होते हैं। इस आधार पर, 2 प्रकार के इमल्शन को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• हाइड्रोफिलिक। यह एक मिश्रण है जहां तेल के कण पानी में होते हैं;
• हाइड्रोफोबिक इमल्शन में मुख्य रूप से तेल के साथ पानी के कण होते हैं।

इमल्शन को तोड़ने की प्रक्रिया यांत्रिक, विद्युत या रासायनिक रूप से हो सकती है। पहली विधि में तरल को व्यवस्थित करना शामिल है। यह कुछ शर्तों के तहत होता है - 120-160 डिग्री के तापमान तक गर्म होना, दबाव 8-15 वायुमंडल तक बढ़ना। मिश्रण का प्रदूषण आमतौर पर 2-3 घंटों के भीतर होता है।

इमल्शन पृथक्करण प्रक्रिया सफल होने के लिए, पानी के वाष्पीकरण को रोकना आवश्यक है। साथ ही, शक्तिशाली सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करके शुद्ध तेल का पृथक्करण किया जाता है। 3.5-50 हजार आरपीएम तक पहुंचने पर इमल्शन को अंशों में विभाजित किया जाता है।

रासायनिक विधि के उपयोग में विशेष सर्फेक्टेंट का उपयोग शामिल होता है जिन्हें डिमल्सीफायर कहा जाता है। वे सोखने वाली फिल्म को भंग करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेल पानी के कणों से साफ हो जाता है। रासायनिक विधि का उपयोग अक्सर विद्युत विधि के साथ संयोजन में किया जाता है। अंतिम सफाई विधि में इमल्शन को प्रभावित करना शामिल है विद्युत प्रवाह. यह जल के कणों के मिलन को उत्तेजित करता है। परिणामस्वरूप, मिश्रण से निकालना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्चतम गुणवत्ता का तेल प्राप्त होता है।

प्राथमिक प्रसंस्करण

तेल उत्पादन और शोधन कई चरणों में होता है। प्राकृतिक कच्चे माल से विभिन्न उत्पादों के उत्पादन की ख़ासियत यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले शुद्धिकरण के बाद भी, परिणामी उत्पाद का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जा सकता है।

प्रारंभिक सामग्री को विभिन्न हाइड्रोकार्बन की सामग्री की विशेषता है, जो आणविक भार और क्वथनांक में काफी भिन्न होती है। इसमें नैफ्थेनिक, सुगंधित और पैराफिन प्रकृति के पदार्थ होते हैं। फीडस्टॉक में कार्बनिक प्रकार के सल्फर, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन यौगिक भी होते हैं, जिन्हें भी हटाया जाना चाहिए।

तेल शोधन की सभी मौजूदा विधियों का उद्देश्य इसे समूहों में अलग करना है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उन्हें प्राप्त होता है विस्तृत श्रृंखलाविभिन्न विशेषताओं वाले उत्पाद।

प्राकृतिक कच्चे माल का प्राथमिक प्रसंस्करण इसके आधार पर किया जाता है अलग-अलग तापमानइसके घटक भागों को उबालना। इस प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है जो विभिन्न पेट्रोलियम उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाता है - ईंधन तेल से लेकर टार तक।

यदि आप प्राकृतिक कच्चे माल को इस तरह से संसाधित करते हैं, तो आप आगे उपयोग के लिए तैयार सामग्री प्राप्त नहीं कर पाएंगे। प्राथमिक आसवन का उद्देश्य केवल तेल के भौतिक और रासायनिक गुणों का निर्धारण करना है। इसके बाद आगे की प्रक्रिया की जरूरत तय की जा सकेगी. वे आवश्यक प्रक्रियाओं को निष्पादित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार को भी स्थापित करते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन

तेल आसवन विधियाँ

तेल शोधन (आसवन) की निम्नलिखित विधियाँ प्रतिष्ठित हैं:

• एकल वाष्पीकरण;
• बार-बार वाष्पीकरण;
• क्रमिक वाष्पीकरण के साथ आसवन.

फ्लैश वाष्पीकरण विधि में एक निश्चित मूल्य पर उच्च तापमान के तहत तेल का प्रसंस्करण शामिल है। परिणामस्वरूप, वाष्प बनते हैं जो अंदर प्रवेश करते हैं विशेष उपकरण. इसे बाष्पीकरणकर्ता कहते हैं। इस बेलनाकार उपकरण में वाष्प को तरल अंश से अलग किया जाता है।

बार-बार वाष्पीकरण के साथ, कच्चे माल को प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है, जिसमें दिए गए एल्गोरिदम के अनुसार तापमान कई बार बढ़ाया जाता है। बाद वाली आसवन विधि अधिक जटिल है। क्रमिक वाष्पीकरण के साथ तेल शोधन का तात्पर्य मुख्य परिचालन मापदंडों में एक सहज परिवर्तन है।

आसवन उपकरण

औद्योगिक तेल शोधन कई उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।

ट्यूब भट्टियाँ. बदले में, उन्हें भी कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है। ये वायुमंडलीय, निर्वात, वायुमंडलीय-वैक्यूम भट्टियां हैं। पहले प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके, पेट्रोलियम उत्पादों का उथला प्रसंस्करण किया जाता है, जिससे ईंधन तेल, गैसोलीन, केरोसिन और डीजल अंश प्राप्त करना संभव हो जाता है। वैक्यूम भट्टियों में, परिणामस्वरूप, अधिक कुशल कार्यकच्चे माल को इसमें विभाजित किया गया है:

• टार;
• तेल के कण;
• गैस तेल कण.

परिणामी उत्पाद कोक, बिटुमेन और स्नेहक के उत्पादन के लिए पूरी तरह उपयुक्त हैं।

आसवन स्तंभ. इस उपकरण का उपयोग करके कच्चे तेल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में इसे एक कुंडल में 320 डिग्री के तापमान तक गर्म करना शामिल है। इसके बाद, मिश्रण आसवन स्तंभ के मध्यवर्ती स्तरों में प्रवेश करता है। इसमें औसतन 30-60 गटर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को एक निश्चित अंतराल पर रखा जाता है और तरल स्नान से सुसज्जित किया जाता है। इससे वाष्प संघनन के रूप में बूंदों के रूप में नीचे बहने लगती है।

हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करके प्रसंस्करण भी होता है।

पुनर्चक्रण

तेल के गुणों का निर्धारण करने के बाद, एक निश्चित अंतिम उत्पाद की आवश्यकता के आधार पर, द्वितीयक आसवन के प्रकार का चयन किया जाता है। मूल रूप से, इसमें फीडस्टॉक पर थर्मल-उत्प्रेरक प्रभाव शामिल है। गहन प्रसंस्करणतेल पुनर्प्राप्ति कई तरीकों का उपयोग करके हो सकती है।

ईंधन। आवेदन यह विधिद्वितीयक आसवन से कई उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है - मोटर गैसोलीन, डीजल, जेट और बॉयलर ईंधन। प्रसंस्करण करने के लिए आपको बहुत सारे उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। इस विधि के उपयोग के परिणामस्वरूप, कच्चे माल और तलछट के भारी अंशों को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है तैयार उत्पाद. ईंधन आसवन विधि में शामिल हैं:

• टूटना;
• सुधार;
• हाइड्रोट्रीटिंग;
• हाइड्रोक्रैकिंग

ईंधन और तेल. इस आसवन विधि के उपयोग के परिणामस्वरूप, न केवल विभिन्न ईंधन प्राप्त होते हैं, बल्कि डामर और चिकनाई वाले तेल भी प्राप्त होते हैं। यह निष्कर्षण विधि, डेस्फाल्टिंग का उपयोग करके किया जाता है।

पेट्रोकेमिकल। उच्च तकनीक उपकरणों के उपयोग के साथ इस विधि को लागू करने के परिणामस्वरूप, एक बड़ी संख्या कीउत्पाद. यह न केवल ईंधन, तेल, बल्कि प्लास्टिक, रबर, उर्वरक, एसीटोन, शराब और भी बहुत कुछ है।

हमारे आस-पास की वस्तुएं तेल और गैस से कैसे बनी हैं - सुलभ और समझने योग्य

यह तरीका सबसे आम माना जाता है। इसका उपयोग खट्टे या उच्च-सल्फर तेल को संसाधित करने के लिए किया जाता है। हाइड्रोट्रीटिंग से परिणामी ईंधन की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। उनसे विभिन्न योजक हटा दिए जाते हैं - सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन यौगिक। सामग्री को हाइड्रोजन वातावरण में विशेष उत्प्रेरक का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। इस मामले में, उपकरण में तापमान 300-400 डिग्री तक पहुंच जाता है, और दबाव - 2-4 एमपीए।

आसवन के परिणामस्वरूप, कच्चे माल में निहित कार्बनिक यौगिक उपकरण के अंदर घूम रहे हाइड्रोजन के साथ बातचीत करते समय विघटित हो जाते हैं। परिणामस्वरूप, अमोनिया और हाइड्रोजन सल्फाइड बनते हैं, जिन्हें उत्प्रेरक से हटा दिया जाता है। हाइड्रोट्रीटिंग आपको 95-99% कच्चे माल को संसाधित करने की अनुमति देता है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग

550 डिग्री के तापमान पर जिओलाइट युक्त उत्प्रेरक का उपयोग करके आसवन किया जाता है। क्रैकिंग को तैयार कच्चे माल के प्रसंस्करण का एक बहुत ही प्रभावी तरीका माना जाता है। इसकी सहायता से ईंधन तेल अंशों से उच्च-ऑक्टेन मोटर गैसोलीन प्राप्त किया जा सकता है। इस मामले में शुद्ध उत्पाद की उपज 40-60% है। तरल गैस भी प्राप्त होती है (मूल आयतन का 10-15%)।

उत्प्रेरक सुधार

500 डिग्री के तापमान और 1-4 एमपीए के दबाव पर एल्यूमीनियम-प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करके सुधार किया जाता है। वहीं, उपकरण के अंदर हाइड्रोजन वातावरण मौजूद होता है। इस विधि का उपयोग नैफ्थेनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन को सुगंधित हाइड्रोकार्बन में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। यह आपको विनिर्मित उत्पादों की ऑक्टेन संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि करने की अनुमति देता है। उत्प्रेरक सुधार का उपयोग करते समय, उपज शुद्ध सामग्रीप्राप्त कच्चे माल का 73-90% बनता है।

हाइड्रोक्रैकिंग

संपर्क में आने पर आपको तरल ईंधन प्राप्त करने की अनुमति मिलती है उच्च दबाव(280 वायुमंडल) और तापमान (450 डिग्री)। यह प्रक्रिया मजबूत उत्प्रेरक - मोलिब्डेनम ऑक्साइड के उपयोग से भी होती है।

यदि हाइड्रोक्रैकिंग को प्राकृतिक कच्चे माल के प्रसंस्करण के अन्य तरीकों के साथ जोड़ा जाता है, तो गैसोलीन और जेट ईंधन के रूप में शुद्ध उत्पादों की उपज 75-80% होती है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्प्रेरकों का उपयोग करते समय, उनका पुनर्जनन 2-3 वर्षों तक नहीं किया जा सकता है।

निष्कर्षण एवं डीस्फाल्टिंग

निष्कर्षण में तैयार कच्चे माल को सॉल्वैंट्स का उपयोग करके आवश्यक अंशों में विभाजित करना शामिल है। इसके बाद, डीवैक्सिंग की जाती है। यह आपको तेल के डालने के बिंदु को काफी कम करने की अनुमति देता है। उत्पादों को प्राप्त करने के लिए भी उच्च गुणवत्तायह हाइड्रोट्रीटेड है। निष्कर्षण के परिणामस्वरूप, डीजल ईंधन प्राप्त किया जा सकता है। साथ ही, इस तकनीक का उपयोग करके तैयार कच्चे माल से सुगंधित हाइड्रोकार्बन निकाला जाता है।

पेट्रोलियम फीडस्टॉक के आसवन के अंतिम उत्पादों से राल-एस्फाल्टीन यौगिक प्राप्त करने के लिए डीसफाल्टिंग आवश्यक है। परिणामी पदार्थ अन्य प्रसंस्करण विधियों के लिए उत्प्रेरक के रूप में बिटुमेन के उत्पादन के लिए सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं।

अन्य प्रसंस्करण विधियाँ

प्राथमिक आसवन के बाद प्राकृतिक कच्चे माल का प्रसंस्करण अन्य तरीकों से किया जा सकता है।

क्षारीकरण।तैयार सामग्रियों को संसाधित करने के बाद, गैसोलीन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटक प्राप्त होते हैं। यह विधि ओलेफ़िन और पैराफिन हाइड्रोकार्बन के रासायनिक संपर्क पर आधारित है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-उबलने वाला पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन बनता है।

आइसोमराइज़ेशन. इस विधि के उपयोग से कम-ऑक्टेन पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन से उच्च ऑक्टेन संख्या वाला पदार्थ प्राप्त करना संभव हो जाता है।

बहुलकीकरण. ब्यूटिलीन और प्रोपलीन को ऑलिगोमेरिक यौगिकों में बदलने की अनुमति देता है। परिणामस्वरूप, गैसोलीन के उत्पादन और विभिन्न पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के लिए सामग्री प्राप्त होती है।

कोकिंग. इसका उपयोग तेल आसवन के बाद प्राप्त भारी अंशों से पेट्रोलियम कोक के उत्पादन के लिए किया जाता है।

तेल शोधन उद्योग एक आशाजनक और विकासशील उद्योग है। नए उपकरणों और तकनीकों की शुरूआत के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार किया जा रहा है।

वीडियो: तेल शोधन

व्लादिमीर खोमुत्को

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ए ए

आधुनिक प्रौद्योगिकियाँतेल शोधन को गहरा करना

में रणनीतिक योजनारूसी तेल शोधन के आधुनिकीकरण के मुख्य लक्ष्य हैं:

• यूरो-5 मानक को पूरा करने वाले ईंधन के उत्पादन को अधिकतम करना;
• ईंधन तेल के उत्पादन को न्यूनतम करना।

और उन्नत तेल शोधन कैसे विकसित होना चाहिए यह भी स्पष्ट है - उनकी वार्षिक क्षमता को लगभग दोगुना करने के लिए नई रूपांतरण प्रक्रियाओं का निर्माण और संचालन करना आवश्यक है: 72 से 136 मिलियन टन तक।

उदाहरण के लिए, तेल शोधन उद्योग में विश्व के अग्रणी - संयुक्त राज्य अमेरिका के उद्यमों में, शोधन को गहरा करने वाली प्रक्रियाओं की हिस्सेदारी 55 प्रतिशत से अधिक है, लेकिन हमारे देश में यह केवल 17 प्रतिशत है।

इस स्थिति को बदलना संभव है, लेकिन किन तकनीकों की मदद से? प्रक्रियाओं के क्लासिक सेट का उपयोग करना एक लंबा और बहुत महंगा रास्ता है। पर आधुनिक मंचप्रत्येक रूसी रिफाइनरी में लागू की जा सकने वाली सबसे कुशल तकनीकों की तत्काल आवश्यकता है। ऐसे समाधानों की खोज को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए विशिष्ट गुणभारी तेल अवशेष, जैसे डामर और रालयुक्त पदार्थों की उच्च सामग्री और उच्च स्तर की कोकिंग।

यह अवशेषों के ये गुण हैं जो अप्रत्यक्ष रूप से विशेषज्ञों को इस निष्कर्ष पर पहुंचाते हैं कि भारी अवशेषों (उदाहरण के लिए, कोकिंग, डीसफाल्टिंग और थर्मल क्रैकिंग) की शास्त्रीय प्रौद्योगिकियां प्रकाश आसवन का चयन करने की उनकी क्षमता में सीमित हैं, जिसका अर्थ है कि उनकी मदद से तेल शोधन को गहरा किया जाएगा। अपर्याप्त हो.

उपलब्ध आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ

मुख्य गहरीकरण प्रौद्योगिकियां टार की विलंबित कोकिंग की प्रक्रिया पर आधारित हैं, जो डिस्टिलेट की अधिकतम उपज (प्रसंस्कृत कच्चे माल की कुल मात्रा का 60 से 80 प्रतिशत तक) सुनिश्चित करती है। इस मामले में, परिणामी अंश मध्य और गैस तेल आसवन से संबंधित होते हैं। मध्यम अंशों को डीजल ईंधन के उत्पादन के लिए हाइड्रोट्रीटिंग के लिए भेजा जाता है, और भारी गैस तेल अंशों को उत्प्रेरक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है।

यदि हम कनाडा और वेनेजुएला जैसे देशों को लें, तो वे भारी ग्रेड तेलों के वाणिज्यिक प्रसंस्करण के लिए एक बुनियादी प्रक्रिया के रूप में दो दशकों से अधिक समय से विलंबित कोकिंग का उपयोग कर रहे हैं। हालाँकि, उच्च सल्फर सामग्री वाले कच्चे माल के लिए, पर्यावरणीय कारणों से कोकिंग लागू नहीं है। इसके अलावा, ईंधन के रूप में उच्च-सल्फर कोक का भारी मात्रा में उत्पादन किया जाता है प्रभावी अनुप्रयोगके पास यह नहीं है, और इसे डीसल्फराइजेशन के अधीन करना बिल्कुल लाभहीन है।

रूस को ख़राब गुणवत्ता वाले कोक की ज़रूरत नहीं है, ख़ासकर इतनी मात्रा में। इसके अलावा, विलंबित कोकिंग एक बहुत ही ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, जो पर्यावरणीय दृष्टिकोण से हानिकारक है और कम प्रसंस्करण क्षमता पर लाभहीन है। इन कारकों के कारण, अन्य गहन प्रौद्योगिकियों को खोजना आवश्यक है।

हाइड्रोक्रैकिंग और गैसीकरण सबसे महंगी गहरी तेल शोधन प्रक्रियाएं हैं, इसलिए निकट भविष्य में रूसी रिफाइनरियों में इनका उपयोग नहीं किया जाएगा।

इसलिए इस आर्टिकल में हम उन पर ध्यान नहीं देंगे. रूस को कम से कम पूंजी-गहन, लेकिन काफी प्रभावी रूपांतरण प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता है।

ऐसे खोजें तकनीकी समाधानयह काफी समय से चल रहा है और ऐसी खोज का मुख्य उद्देश्य योग्य अवशिष्ट उत्पाद प्राप्त करना है।

ये हैं:

• उच्च पिघलने वाली पिच;
• "तरल कोक";
• बिटुमेन के विभिन्न ब्रांड।

इसके अलावा, कोकिंग, गैसीकरण और हाइड्रोक्रैकिंग के माध्यम से इसके प्रसंस्करण को लाभदायक बनाने के लिए अवशेषों की उपज न्यूनतम होनी चाहिए।

इसके अलावा, पेट्रोलियम अवशेषों के द्वितीयक उन्नत प्रसंस्करण के लिए एक विधि चुनने का एक मानदंड प्रौद्योगिकी की प्रभावशीलता को खोए बिना एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना है। हमारे देश में, ऐसा उत्पाद, बिना किसी संदेह के, शर्त के बाद से उच्च गुणवत्ता वाला सड़क बिटुमेन है रूसी सड़केंएक चिरस्थायी समस्या है.

इसलिए, यदि उच्च गुणवत्ता वाले बिटुमेन के रूप में मध्य आसवन और अवशेषों को प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी प्रक्रिया का चयन करना और कार्यान्वित करना संभव है, तो इससे तेल शोधन को गहरा करने की समस्या को हल करना और सड़क निर्माण उद्योग को एक साथ प्रदान करना संभव हो जाएगा। उच्च गुणवत्ता वाले अवशिष्ट उत्पाद।

ऐसी तकनीकी प्रक्रियाओं में जिन्हें रूसी प्रसंस्करण उद्यमों में लागू किया जा सकता है, निम्नलिखित तकनीकें ध्यान देने योग्य हैं:

यह बिटुमेन और टार के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक प्रसिद्ध तकनीकी प्रक्रिया है। यह तुरंत कहने लायक है कि ईंधन तेल के वैक्यूम आसवन द्वारा प्राप्त लगभग 80-90 प्रतिशत टार वाणिज्यिक बिटुमेन के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, और ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं का उपयोग करके उनकी आगे की प्रक्रिया आवश्यक है।

एक नियम के रूप में, ऑक्सीकरण से पहले, परिणामी बॉयलर ईंधन की चिपचिपाहट को कम करने के साथ-साथ बिटुमेन कच्चे माल में मुश्किल-से-ऑक्सीकरण पैराफिन की एकाग्रता को कम करने के लिए टार को अतिरिक्त विस्ब्रेकिंग के अधीन किया जाता है।

यदि हम इस प्रक्रिया का उपयोग करके प्राप्त वैक्यूम गैस तेलों के बारे में बात करते हैं, तो उनकी विशेषता है:

• उच्च घनत्व (900 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक);
• चिपचिपाहट की उच्च डिग्री;
• डालना बिंदु के उच्च मान (अक्सर तीस से चालीस डिग्री सेल्सियस से अधिक)।

ऐसे अत्यधिक चिपचिपे और आम तौर पर अत्यधिक पैराफिनिक गैस तेल अनिवार्य रूप से मध्यवर्ती होते हैं जिन्हें आगे उत्प्रेरक प्रसंस्करण के अधीन किया जाना चाहिए। परिणामी टार का बड़ा हिस्सा है बॉयलर ईंधनब्रांड एम-100.

उपरोक्त के आधार पर, ईंधन तेल का वैक्यूम प्रसंस्करण अब उन प्रक्रियाओं के लिए आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है जो तेल शोधन को गहरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसे जीओआर को मौलिक रूप से बढ़ाने में सक्षम बुनियादी प्रक्रिया के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

प्रोपेन डेस्फाल्टिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च-सूचकांक वाले तेलों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

गैसोलीन के साथ टार की डीस्फाल्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसे बाद में बिटुमेन के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, हालांकि इस मामले में जारी डामर चरण में हमेशा आवश्यक गुणवत्ता के वाणिज्यिक बिटुमेन प्राप्त करने के लिए आवश्यक गुण नहीं होते हैं। इस संबंध में, परिणामस्वरूप डामर को अतिरिक्त रूप से ऑक्सीकरण या तेल चरण के साथ कमजोर पड़ने के अधीन किया जाना चाहिए।

इस तकनीकी प्रक्रिया का प्रकाश चरण डीसफाल्टिंग है। इसका प्रदर्शन वैक्यूम गैस तेल से भी बदतर है:

• घनत्व मान - 920 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक;
• डालना बिंदु - चालीस डिग्री सेल्सियस से अधिक;
• उच्च चिपचिपापन मूल्य।

इन सबके लिए अतिरिक्त उत्प्रेरक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, डीस्फाल्टेड तेल, इसकी उच्च चिपचिपाहट के कारण, पंप करना बहुत मुश्किल है।

लेकिन डीसफाल्टिंग के साथ सबसे बड़ी समस्या इसकी उच्च ऊर्जा तीव्रता है, यही कारण है कि वैक्यूम आसवन की तुलना में पूंजी निवेश का आकार दोगुना से अधिक हो जाता है।

परिणामी डामर के बड़े हिस्से को रूपांतरण प्रक्रियाओं का उपयोग करके अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है: विलंबित कोकिंग या गैसीकरण।

उपरोक्त सभी के संबंध में, डीसफाल्टिंग तेल शोधन को एक साथ गहरा करने और उच्च गुणवत्ता वाले सड़क बिटुमेन प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई तकनीक की बुनियादी आवश्यकताओं को भी पूरा नहीं करता है, इसलिए यह गैस दबाव अनुपात बढ़ाने के लिए एक प्रभावी तकनीक के रूप में भी उपयुक्त नहीं है।

ईंधन तेल का विच्छेदन

यह तकनीकी प्रक्रिया पुनर्जन्म का अनुभव कर रही है और इसकी मांग बढ़ती जा रही है।

यदि पहले विज़ब्रेकिंग का उपयोग टार की चिपचिपाहट को कम करने के लिए किया जाता था, तो प्रौद्योगिकी विकास के वर्तमान चरण में यह तेल शोधन को गहरा करने वाली मुख्य प्रक्रिया बन रही है। दुनिया की लगभग सभी सबसे बड़ी कंपनियाँ (चियोडा, शेल, केबीआर, फोस्टर वुइलर, यूओपी इत्यादि) हाल ही मेंएक साथ कई मूल तकनीकी समाधान विकसित किए।

इन आधुनिक थर्मल प्रक्रियाओं के मुख्य लाभ हैं:

• सादगी;
• विश्वसनीयता की उच्च डिग्री;
• आवश्यक उपकरणों की कम लागत;
• भारी तेल अवशेषों से प्राप्त मध्य आसुत की उपज में 40 - 60 प्रतिशत की वृद्धि।

इसके अलावा, आधुनिक विज़ब्रेकिंग से उच्च गुणवत्ता वाले सड़क बिटुमेन और "तरल कोक" जैसे ऊर्जा ईंधन प्राप्त करना संभव हो जाता है।

उदाहरण के लिए, चियोडा और शेल जैसे बड़े निगम भारी गैस तेल (वैक्यूम और वायुमंडलीय दोनों) को हार्ड क्रैकिंग भट्टियों में भेजते हैं, जो उन अंशों की रिहाई को समाप्त करता है जिनका क्वथनांक 370 डिग्री सेल्सियस से अधिक है। परिणामी उत्पादों में, केवल गैसोलीन और डीजल डिस्टिलेट और बहुत भारी अवशेष रहते हैं, लेकिन भारी प्रकार के गैस तेल बिल्कुल भी नहीं होते हैं!

प्रौद्योगिकी "विसब्रेकिंग - टरमाकट"

यह आधुनिक तकनीक प्रसंस्कृत ईंधन तेल से 88 से 93 प्रतिशत तक डीजल और गैसोलीन डिस्टिलेट प्राप्त करना संभव बनाती है।

विस्ब्रेकिंग-टरमाकैट तकनीक विकसित करते समय, एक साथ दो समानांतर प्रक्रियाओं को नियंत्रित करना संभव था: थर्मल विनाश और थर्मोपॉलीकॉन्डेंसेशन। इस मामले में, विनाश लंबे समय तक होता है, और थर्मोपॉलीकंडेनसेशन विलंबित मोड में होता है।