स्वयं वेल्डिंग सीखें। इलेक्ट्रोड पकड़ना सीखना

यह कोई रहस्य नहीं है कि बहुत से लोगों ने स्वयं वेल्ड करना सीखा। सचमुच ऐसे लोग एक बड़ी संख्या की, और उनमें से कई उच्च दक्षता के साथ घर पर प्राप्त व्यावहारिक कौशल का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, कभी-कभी व्यवसाय में उतरने से पहले कुछ सैद्धांतिक ज्ञान हासिल करना बेहतर होता है। आइए इस बारे में बात करें कि शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग क्या है, इसकी विशेषता क्या है, और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर का उपयोग करना सबसे अच्छा क्यों है।

वेल्डिंग इनवर्टर के बारे में संक्षेप में

इन्वर्टर काफी सटीक, किफायती और उपयोग में आसान है। ऑपरेशन के दौरान मुख्य भार वेल्डिंग नेटवर्क पर पड़ता है। इन्वर्टर का लाभ, विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए, यह है कि इसमें स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं। वे एक निश्चित मात्रा में विद्युत आवेश एकत्र करने के लिए आवश्यक हैं, जो निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है। कई लोगों ने शायद देखा होगा कि पुरानी वेल्डिंग मशीनों के साथ काम करते समय, नेटवर्क में वोल्टेज तेजी से बढ़ने लगता है। ऐसी परिस्थितियों में, कोई भी घरेलू उपकरण जल सकता है। तो, ऐसी कोई कमी नहीं है. इसके अलावा, एक चिकनी चाप शुरुआत सुनिश्चित की जाती है, जो सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

थोड़ा सिद्धांत

धातु के हिस्सों को जोड़ते समय बड़ी संख्या में प्रक्रियाएँ होती हैं। उनमें से अधिकांश मानव आंखों से छिपे हुए हैं, जबकि अन्य स्पष्ट हैं। इस प्रकार, वेल्डिंग प्रक्रिया को ही कई सरल चरणों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, एक चाप बनता है, जो इलेक्ट्रोड और धातु के बीच शॉर्ट सर्किट का संकेत देता है। दूसरे चरण में, एक उच्च तापमान (7 हजार डिग्री तक) बनाया जाता है, जो आपको किसी भी धातु को पिघलाने की अनुमति देता है। इलेक्ट्रोड और धातु उत्पादों के किनारों के पिघलने के परिणामस्वरूप, एक कनेक्शन होता है - प्राप्त करने से प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। इलेक्ट्रोड एक बड़ी भूमिका निभाता है। इसमें एक मिश्रधातु होती है, जिसकी सतह पर पाउडर की संरचना लगाई जाती है। पाउडर का उपयोग एकसमान चाप जलने को बनाए रखने के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रोड स्वयं ऑक्सीजन के बिना वेल्ड पूल बनाने के लिए आवश्यक है।

शुरुआती लोगों के लिए: चरण-दर-चरण निर्देश

काम शुरू करने से पहले आपको न्यूनतम गोला-बारूद की आवश्यकता होगी। इस प्रकार, विशेष सुरक्षात्मक हेलमेट और मोटे दस्ताने के बिना काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। खैर, इसके अलावा, मोटे सूती (उदाहरण के लिए, डेनिम) कपड़े से बना एक पुराना जैकेट रखने की सलाह दी जाती है जो चिंगारी से नहीं जलेगा।

इसके बाद, आपको वेल्डिंग करंट को समायोजित करने और सही इलेक्ट्रोड का चयन करने की आवश्यकता है। 2-5 मिमी व्यास वाले उत्पाद इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। वेल्डिंग करंट वर्कपीस और सामग्री की मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। चिपकने से बचने के लिए, इलेक्ट्रोड को इलाज के लिए सतह पर आसानी से लाया जाता है। इसके बाद आप ग्राउंड टर्मिनल को पार्ट से कनेक्ट कर सकते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया चाप के प्रज्वलन से शुरू होती है। इलेक्ट्रोड को एक मामूली कोण पर सतह पर लाया जाता है। इसे सक्रिय करने के लिए, आपको वेल्ड की जाने वाली सतह को कई बार छूना होगा। ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड को सतह से उसके व्यास की दूरी पर रखा जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना काफी सरल है। अब आगे बढ़ते हैं.

गैप नियंत्रण

वेल्डिंग कार्य के दौरान आर्क गैप का बहुत महत्व है। यह गैप इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की दूरी है, जो वेल्डिंग कार्य के दौरान बनती है। यदि दूरी अपर्याप्त है, तो सीम उत्तल हो जाएगी, क्योंकि जोड़ पर धातु को गर्म होने का समय नहीं मिलेगा। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो यह एक अस्थिर चाप को जन्म देगा, जो बदले में, खराब वेल्ड गुणवत्ता का कारण बन सकता है। खास तौर पर कनेक्शन टेढ़ा हो जाता है.

अच्छी पैठ और उच्च गुणवत्ता वाले सीम के लिए, इष्टतम अंतराल चुनना आवश्यक है। हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि निरंतर सही दूरी बनाए रखना सीखना सबसे कठिन कौशल है। लेकिन अगर आप सीख लें कि इसे कैसे करना है, तो शुरुआती लोगों के लिए आर्क वेल्डिंग जल्द ही पेशेवरों के लिए वेल्डिंग में बदल जाएगी। यह मत भूलो कि प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे पिघलता है, इसलिए, यदि आप इसे नहीं हिलाते हैं, तो अंतर बढ़ जाएगा। इसे और अधिक ध्यान से देखें और सब कुछ ठीक हो जाएगा।

सही सीवन बनाना

मैं यह नोट करना चाहूंगा कि शुरुआती लोगों के लिए इसका मतलब केवल आवश्यक मंजूरी बनाए रखना नहीं है। कई और महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं जिनका अनुपालन करना उचित है:

• गति और इलेक्ट्रोड;
• वर्तमान ताकत;
• इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण.

विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते समय परिवर्तन। यही कारण है कि कुछ मामलों में इलेक्ट्रोड को तेजी से चलाया जाता है, दूसरों में, इसके विपरीत, धीरे-धीरे। इस मामले में, कनेक्ट होने वाली धातु की मोटाई वर्तमान ताकत को प्रभावित करती है। उत्पाद जितना गाढ़ा होगा, इलेक्ट्रोड को उतनी ही अधिक धारा की आपूर्ति की जानी चाहिए। और सीम की मोटाई और वेल्डेबिलिटी इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण पर निर्भर करती है। कार्य करते समय यह सब ध्यान में रखा जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, सरल भागों के शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल वेल्डिंग हर किसी की शक्ति के भीतर है। अनुभव तभी आएगा जब आप निरंतर जटिल टाँके बनाते हुए लगातार अभ्यास और प्रशिक्षण करेंगे।

वेल्डिंग करते समय ध्रुवता के बारे में

यह समझना आवश्यक है कि प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता होती है। यदि हम पहले से निपट रहे हैं, तो धातु उत्पाद में गर्मी का इनपुट बढ़ जाता है। नतीजतन, एक संकीर्ण लेकिन बल्कि गहरा पिघलने वाला क्षेत्र बनता है। इस तकनीक का उपयोग काफी मोटी चादरों के सटीक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

यदि आपको एक पतली शीट पर उच्च-गुणवत्ता वाला सीम बनाने की आवश्यकता है, तो रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि उत्पाद में गर्मी का इनपुट कम हो जाता है, इसलिए, सीवन चौड़ा है, लेकिन बहुत गहरा नहीं है। वर्तमान में, दोनों तकनीकों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह बहुत संभव है कि यात्रा की शुरुआत में नौसिखिया वेल्डर के लिए ध्रुवीयता को समझना समझ में न आए, लेकिन कुछ संबंध बनाने के बाद यह ज्ञान बहुत काम आएगा।

शुरुआती लोगों के लिए: पतली चादरों के साथ काम करना

जैसा कि थोड़ा ऊपर उल्लेख किया गया है, पतली धातु उत्पादों को विपरीत ध्रुवता के साथ काम किया जाना चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि उन्हें जलाना काफी आसान है, जो वर्कपीस को बर्बाद कर देगा। रिवर्स पोलारिटी सीधे इन्वर्टर पर स्थापित की जाती है। साथ ही, वर्तमान ताकत भी कम होकर सामान्य हो जाती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड इन्वर्टर से "प्लस" और धातु शीट से क्रमशः "माइनस" से जुड़े होते हैं। इससे आपको उच्च गुणवत्ता वाले सीम मिलेंगे और शीट जलेगी नहीं। हालाँकि, यदि आप नौसिखिया हैं, तो आपको चयन करने की आवश्यकता है कार्यस्थलताकि सीवन आपको दिखाई दे। इस मामले में, आप प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम होंगे। समय के साथ, आप कार्य स्वचालित रूप से निष्पादित करेंगे, लेकिन यह केवल अधिक अनुभव के साथ आएगा।

निष्कर्ष

तो हमने आपसे बात की कि यह क्या है और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग कैसे की जाती है। उदाहरण के लिए, "रेसांटा" वेल्डिंग उपकरण है अच्छी गुणवत्ता. इसके अलावा, यह शुरुआती लोगों के लिए आदर्श है। यह इसके उपयोग में असाधारण आसानी के कारण है। लाइन में ऐसे मॉडल शामिल हैं जो शौकिया वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, और महंगे पेशेवर इनवर्टर भी हैं। अंतिम विकल्प एक नौसिखिया के लिए उपयुक्त होने की संभावना नहीं है। ऐसे उपकरण उद्योग में अधिक बार उपयोग किए जाते हैं।

बेशक, यदि आप वेल्डर के रूप में काम करने जा रहे हैं, तो आपको पेशेवरों के लिए एक इन्वर्टर की आवश्यकता होगी। बेशक, इसकी लागत बहुत अधिक है, लेकिन यह आपको विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति देता है। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के बारे में मत भूलना. आप विशेष चश्मे या मास्क के बिना चाप को नहीं देख सकते। सबसे पहले, इससे आपकी आँखें बहुत थक जाती हैं, और दूसरी बात, यह आपकी दृष्टि पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। इसलिए मास्क का प्रयोग जरूरी है। सिद्धांत रूप में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग के बारे में बस इतना ही कहा जा सकता है। यहां कुछ भी जटिल नहीं है, लेकिन तकनीक का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, और फिर सीम टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता का होगा।

दचा में, गैरेज में या आपके अपने घर में, हमेशा किसी न किसी प्रकार की मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। इसके लिए उपयुक्त प्रौद्योगिकी की उपलब्धता का कोई छोटा महत्व नहीं है। ऐसे उपकरणों में से एक वेल्डिंग इन्वर्टर है। इसकी सहायता से धातुओं की वेल्डिंग के साथ-साथ उन्हें काटने का कोई भी कार्य किया जाता है। यह आपको महंगे पेशेवरों की भागीदारी के बिना ऐसा करने की अनुमति देता है जब छोटी मात्रा में काम करना आवश्यक होता है, और हम नीचे इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ ठीक से वेल्ड करने के तरीके पर विचार करेंगे।

यदि आपको सैद्धांतिक प्रशिक्षण और प्रारंभिक अभ्यास नहीं मिलता है तो शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना एक कठिन काम बन जाता है। इन्वर्टर-प्रकार के वेल्डिंग उपकरण काफी किफायती हैं, इसमें शुरुआती और शौकिया दोनों के लिए और पेशेवर वेल्डर द्वारा श्रम-गहन प्रक्रियाओं को निष्पादित करने के लिए विभिन्न वर्ग हैं। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग की प्रक्रिया पारंपरिक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने की तुलना में कुछ अधिक जटिल है, लेकिन यह नौसिखिया इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए भी काफी सुलभ है।

वेल्डिंग इन्वर्टर का संचालन सिद्धांत

ऑपरेशन के सिद्धांत के कारण इन्वर्टर डिवाइस को इसका नाम मिला। डिवाइस बॉडी पर एक बिजली आपूर्ति स्विच, आपूर्ति वोल्टेज और ओवरहीटिंग की उपस्थिति के लिए संकेतक, केबलों को जोड़ने के लिए विशेष कनेक्टर और सुचारू या चरणबद्ध वर्तमान स्विचिंग के लिए एक समायोजन उपकरण है। सभी मॉडल आसानी से ले जाने के लिए हैंडल से सुसज्जित हैं। इसके अलावा, कुछ नमूने वेल्डिंग विद्युत प्रवाह के परिमाण के अतिरिक्त संकेतकों से सुसज्जित हैं। डिवाइस से परिचित होने के साथ-साथ काम करने के तरीके से परिचित होने के लिए, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग कैसे करें, इस पर संबंधित वीडियो ट्यूटोरियल देखें।

एक इन्वर्टर डिवाइस में, 220 V के एक प्रत्यावर्ती वोल्टेज को एक स्थिर धारा में परिवर्तित किया जाता है, जिसके बाद इसे एक विशेष इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर द्वारा सुचारू किया जाता है।इसके बाद डिवाइस के अंदर स्थित एक ब्लॉक में डायरेक्ट करंट को हाई-फ़्रीक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट में बदल दिया जाता है। 120-200 ए की विद्युत वेल्डिंग धारा प्राप्त करने में सक्षम होने के लिए इसे आवश्यक वोल्टेज मान तक कम कर दिया जाता है।

ऐसे दोहरे रूपांतरण के लिए छोटे आकार के ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, जो डिवाइस के वजन को काफी कम कर सकता है। यह तकनीकइसकी उच्च दक्षता (लगभग 90%) है और इससे ऊर्जा की भी काफी बचत होती है। बिजली आपूर्ति के लिए, 220 V के वोल्टेज वाली घरेलू बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, या औद्योगिक उपयोग के लिए 380 V की औद्योगिक बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है। व्यावसायिक इकाइयाँ कई तरीकों से काम करती हैं और बिना किसी रुकावट के दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

इन्वर्टर के संचालन सिद्धांत

इस प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण पर काम एक पारंपरिक उपकरण के अनुरूप किया जाता है। इन्वर्टर से खाना पकाने से पहले संचालन तकनीक का विस्तार से अध्ययन करना आवश्यक है। धातु का पिघलना गर्म विद्युत चाप के प्रभाव में होता है। यह वेल्ड किए जा रहे धातु उत्पाद और इलेक्ट्रोड के बीच बनता है। ऐसा करने के लिए, वे केबल के माध्यम से इन्वर्टर डिवाइस पर "+" और "-" टर्मिनलों से जुड़े होते हैं। घर पर इन्वर्टर-प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण का स्वतंत्र रूप से उपयोग करना सीखना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है, हालांकि इन्वर्टर के साथ धातु को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए यह अक्सर शुरुआती लोगों के लिए एक समस्या बन जाती है।

डिवाइस बॉडी पर एक विशेष नियामक आवश्यक वेल्डिंग करंट सेट करता है। इसका मूल्य वेल्ड किए जाने वाले उत्पाद की मोटाई और उसकी सामग्री पर निर्भर करता है। विद्युत वेल्डिंग उपकरण के शरीर पर एक डायल या इलेक्ट्रॉनिक संकेत का उपयोग करके वर्तमान मूल्य को नियंत्रित किया जाता है। इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए जाने वाले हिस्से में एक मामूली कोण पर लाकर चाप को प्रज्वलित किया जाता है। सक्रियण तब होता है जब यह किसी धातु क्षेत्र को छूता है।

उपस्थिति के बाद वेल्डिंग आर्कछड़ भाग से थोड़ी दूरी पर स्थित होती है, लगभग उसके व्यास के बराबर, और धातु को वेल्ड किया जाता है। प्रक्रिया के अंत में, हथौड़े या अन्य धातु की वस्तु से टैप करके स्केल और स्लैग को सीम की सतह से हटा दिया जाता है। एक वीडियो जिसमें इन्वर्टर वेल्डिंग का विस्तार से वर्णन किया गया है, आपको प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा।

कार्य की तैयारी (कार्यस्थल, इलेक्ट्रोड, उपकरण)

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, कार्य स्थल और आवश्यक उपकरणों को ठीक से तैयार करना आवश्यक है। आप एक विशेष धातु वेल्डिंग टेबल पर या एक छोटे से खाली क्षेत्र पर वेल्ड कर सकते हैं। कनेक्ट किए जाने वाले भागों के विश्वसनीय निर्धारण के लिए क्लैंप और उपकरण पहले से तैयार किए जाते हैं।

कार्य स्थल अच्छी रोशनी और वेंटिलेशन से सुसज्जित है। इसे विदेशी वस्तुओं के साथ-साथ उन तरल पदार्थों से भी मुक्त किया जाता है जो आकस्मिक चिंगारी के कारण जल सकते हैं। वेल्डर को एक विशेष लकड़ी के फर्श पर काम करना चाहिए, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक उपाय है।

इलेक्ट्रोड का चयन वेल्ड की जाने वाली धातु के प्रकार, साथ ही उसकी मोटाई के अनुसार किया जाना चाहिए।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की गुणवत्ता इसी पर निर्भर करती है सही चयनऔर डिवाइस सेटिंग्स। पेशेवर वेल्डर सीम की स्थिति (क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर), इसकी गहराई और अन्य मापदंडों को भी ध्यान में रखते हैं। धातु का प्रत्येक ग्रेड अपने स्वयं के प्रकार के इलेक्ट्रोड का उत्पादन करता है। वे अपनी रचना और उद्देश्य में भिन्न हैं। स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा या एक नियमित स्टील उत्पाद को वेल्ड करने के लिए, आपको सही प्रकार के इलेक्ट्रोड चुनने की आवश्यकता है। मौजूदा प्रकार और प्रकार संभव हैं।

इन्वर्टर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए 2 से 5 मिमी व्यास वाले यूओएनआई, एएनओ, एमआर, ओजेडएस का उपयोग किया जाता है। उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता उनके भंडारण और परिवहन की स्थितियों से प्रभावित होती है। प्रारंभिक प्रक्रिया के साथ-साथ शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग को वीडियो में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण के रूप में एक इन्वर्टर के साथ दिखाया गया है।

इन्वर्टर के रूप में कार्य करना

इन्वर्टर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के उपयोग की मूल बातें अधिक स्पष्ट करने के लिए, आपको समझने की आवश्यकता है भौतिक सारएक कनेक्टिंग सीम का गठन। धातु उत्पादों को इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। इनमें एक धातु कोर और एक विशेष कोटिंग - कोटिंग शामिल है। इस संरचना का उपयोग वेल्डिंग क्षेत्र को ऑक्सीजन से सील करने के लिए किया जाता है।

जब इलेक्ट्रोड कोर किसी धातु की सतह के संपर्क में आता है, तो एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है। गर्मी के प्रभाव में, कोटिंग पिघलना शुरू हो जाती है और वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र को ढक देती है। साथ ही, इसका कुछ भाग वाष्पित होकर गैसों में बदल जाता है। ऑपरेशन के दौरान पिघली हुई कोटिंग को ऊपर से ढक दिया जाता है तरल धातु, जो ऑक्सीजन के संपर्क से एक और सुरक्षात्मक परत बनाता है। शीतलन पूरा होने के बाद, वेल्डिंग स्थल पर परिणामी स्लैग को हटा दिया जाना चाहिए।

चाप का प्रज्वलन

विद्युत चाप का प्रज्वलन एक विशेष सुरक्षात्मक मास्क लगाने के बाद ही शुरू होता है। रेटिना को संभावित जलने से बचाने के लिए यह आवश्यक है। दर्दनाक लक्षण कुछ समय बाद प्रकट होते हैं और जलन के साथ-साथ अन्य भी होते हैं अप्रिय संवेदनाएँ. यदि आप वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको यह जानना आवश्यक है।

इग्निशन दो तरीकों में से एक का उपयोग करके किया जाता है: प्रहार करना और छूना।सतह पर खरोंचने की क्रिया करने से चाप चालू हो जाता है।

प्रहार सीधे धातुओं के जंक्शन पर या उसके आसपास किया जाता है। इस आंदोलन के बाद, इलेक्ट्रोड रॉड को चाप को पकड़ने के लिए आवश्यक दूरी तक सतह से ऊपर उठाया जाता है। छूते समय, धातु क्षेत्र को भविष्य के सीम की शुरुआत में तब तक टैप किया जाता है जब तक कि एक विद्युत चाप दिखाई न दे।

इलेक्ट्रोड आंदोलन

वेल्डिंग आर्क के प्रज्वलन के बाद, संचलन प्रशिक्षण किया जाता है। धातु की प्लेट पर चाक से जोड़ का अनुकरण करते हुए एक रेखा खींची जाती है। चाप प्रज्वलित होने के बाद, धातु पिघलना शुरू हो जाती है और पिघले हुए धातुमल की एक फिल्म दिखाई देती है। इस क्षेत्र को वेल्ड पूल कहा जाता है। एक नौसिखिया इलेक्ट्रिक वेल्डर इसी से चलना सीखना शुरू करता है। स्थानांतरित करने के लिए, इलेक्ट्रोड रॉड को लगभग 45-50° के कोण पर झुकाया जाता है। यह मान सशर्त है और वेल्ड पूल की चौड़ाई को प्रभावित करता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तीन तरीकों से की जाती है:

• समकोण पर;
• पीछे का कोण;
• आगे का कोण.

समकोण गति का उपयोग दुर्गम स्थानों में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक सममित बाथटब बनता है, जो बहुत आरामदायक नहीं है। बैकवर्ड ब्रूइंग बेहतर प्रक्रिया निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण की अनुमति देता है। इस विधि का उपयोग निचली सीमों के साथ-साथ टैक बनाते समय भी किया जाता है। फॉरवर्ड एंगल वेल्डिंग का उपयोग आपको शुरुआत में ही पूल की अच्छी गहराई प्राप्त करने की अनुमति देता है वेल्ड. इस मामले में, आप देख सकते हैं कि चाप कैसे धातु को निचोड़ता है और उसे स्नान से बाहर नहीं निकलने देता है।

विस्तृत प्रकार के सिवनी को लगाने के लिए चक्रीय गतिविधियों की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड रॉड को चित्र में दिखाए गए कई तरीकों में से एक में स्थानांतरित किया जाता है।

कृपया ध्यान दें कि चौड़े सीमों को एक स्थिर कोण पर वेल्ड किया जाना चाहिए। इस मामले में, इलेक्ट्रोड धारक के हैंडल द्वारा रॉड की नोक को नहीं बल्कि पूरे इलेक्ट्रोड को घुमाया जाता है।

आर्क गैप नियंत्रण

में से एक सबसे महत्वपूर्ण कारकइलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला आर्क गैप है। जब इसका मान छोटा (2 मिमी तक) होता है, तो एक छोटा चाप प्राप्त होता है। यह जोड़ को गर्म नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप उथला प्रवेश होता है। 3 मिमी से अधिक की दूरी पर विद्युत चाप की लंबाई बढ़ जाती है। यह अस्थिर हो जाता है और पिघलने की आवश्यक दिशा को बनाए नहीं रखता है। इसके अलावा, सुरक्षात्मक परत पिघलने वाले स्नान को पूरी तरह से कवर नहीं करती है और पिघली हुई धातु का छींटा बढ़ जाता है।

नौसिखिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए, एक अपरिवर्तनीय नियम है - आर्क गैप 2-3 मिमी है।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयुक्त कार्यों के साथ इन्वर्टर मॉडल का उपयोग करते समय, इस दूरी को बनाए रखने की कोई आवश्यकता नहीं है। इस मामले में, आपको बस इलेक्ट्रोड को धातु की सतह के साथ निर्देशित करने की आवश्यकता है।

चिकनी सीम बनाने के नियम

वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता सीम की शुद्धता से प्रभावित होती है। यह चयनित इलेक्ट्रोड की शुद्धता, उसके झुकाव के कोण, साथ ही चाप की लंबाई पर निर्भर करता है। इष्टतम मूल्यधातु की सतह से छड़ की नोक तक की दूरी 2-3 मिमी है। छोटी लंबाई के साथ, छोटे हीटिंग क्षेत्र के कारण सीम बहुत उत्तल हो जाता है। इससे वेल्डेड जोड़ की ताकत काफी कम हो जाती है। एक बड़े आर्क गैप के कारण यह उछल जाता है और वेल्डिंग साइट पर्याप्त रूप से गर्म नहीं हो पाती है। परिणामी कनेक्शन अनुभाग अविश्वसनीय होगा, और वेल्ड खराब हो जाएगा।

वेल्डिंग करंट की ध्रुवीयता और सेटिंग

इलेक्ट्रोड को धनात्मक टर्मिनल से जोड़ना डायरेक्ट कहलाता है, और ऋणात्मक टर्मिनल से जोड़ना रिवर्स कहलाता है। धातु उत्पादों को जोड़ने के लिए दोनों वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, लेकिन अलग-अलग मोटाई के साथ। 3 मिमी तक की धातुओं को वेल्ड करना बेहतर है विपरीत विधि, और मोटे वाले - सीधे।हालाँकि, यह दृष्टिकोण कोई अपरिवर्तनीय नियम नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप आप किसी भी कनेक्शन के लिए वेल्डर का उपयोग कर सकते हैं। सामान्य तौर पर, वेल्डिंग प्रक्रिया के बुनियादी नियमों और सार से परिचित होने के बाद यह समझना मुश्किल नहीं है कि इन्वर्टर को कैसे संचालित किया जाए।

भौतिकी इलेक्ट्रोड को नकारात्मक तत्व से सकारात्मक तत्व की ओर ले जाने के बारे में है। साथ ही, वे ऊर्जा को सतह पर स्थानांतरित करते हैं, जिससे उसका तापमान बढ़ जाता है। इसका मतलब है कि इलेक्ट्रिक वेल्डर के पॉजिटिव टर्मिनल से जुड़ा हिस्सा अधिक गर्म हो जाता है। महत्वपूर्ण मोटाई के वेल्डिंग उत्पादों के लिए यह प्रक्रिया प्रासंगिक है। इससे उन्हें अच्छी तरह से गर्म होने और उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। पतली धातु के साथ काम करते समय, धातु उत्पादों के मजबूत हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए वे इन्वर्टर के नकारात्मक संपर्क से जुड़े होते हैं, और इलेक्ट्रोड सकारात्मक संपर्क से जुड़े होते हैं।

वेल्डिंग करंट की मात्रा का चयन वेल्ड किए जाने वाले उत्पादों की मोटाई और प्रकार के आधार पर किया जाता है। यदि प्रारंभ में निर्धारित मूल्य असंबद्ध सिवनी स्ट्रिप्स का उत्पादन करता है, तो विद्युत प्रवाह मूल्य को बढ़ाना आवश्यक है। यदि पिघली हुई धातु के स्नान को स्थानांतरित करना मुश्किल है, तो आपको डिवाइस पर वर्तमान मूल्य कम करना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया की सेटिंग्स सीधे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए चुने गए इलेक्ट्रोड, साथ ही इन्वर्टर डिवाइस के प्रकार पर निर्भर करती हैं। वर्तमान मान का चयन करना आसान बनाने के लिए, तालिका का उपयोग करें।

काम पर सुरक्षा

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले आपको सुरक्षा का ध्यान रखना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, सुरक्षात्मक उपकरण का चयन किया जाता है, जिसमें मोटे, गैर-ज्वलनशील दस्ताने, एक वेल्डिंग मास्क, सुरक्षात्मक कपड़े जो चिंगारी से बचाते हैं, और उपयुक्त जूते शामिल होते हैं। मास्क पर लगे विशेष चश्मे को अलग-अलग वर्तमान स्तरों के विद्युत चापों से आंखों की रक्षा करनी चाहिए। एक सुविधाजनक विकल्प "गिरगिट" का उपयोग करना है, जो स्वचालित रूप से चाप की शक्ति को समायोजित करता है।

बिजली के झटके के खतरे और अग्नि सुरक्षा उपायों के बारे में मत भूलना। इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ काम करने की प्रक्रिया से परिचित होना इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करते समय सुरक्षा निर्देशों के अध्ययन से शुरू होना चाहिए। केबलों में पूर्ण इन्सुलेशन होना चाहिए, सभी विद्युत कनेक्शन और कनेक्शन बंद होने चाहिए। फर्श पर एक सूखा लकड़ी का स्टैंड रखें और सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ एक विद्युत आउटलेट का उपयोग करें। एक अग्निशामक यंत्र, रेत और पानी हमेशा आकस्मिक आग को बुझाने में मदद करेंगे। हमेशा याद रखें कि न केवल उपकरण की अखंडता, बल्कि इलेक्ट्रिक वेल्डर का स्वास्थ्य और जीवन भी सुरक्षा उपायों के अनुपालन पर निर्भर करता है।

पेशा: "मैनुअल आर्क वेल्डिंग का इलेक्ट्रिक वेल्डर"

श्रमिक - वेल्डर
इलेक्ट्रिक वेल्डर

वेल्डिंग का उपयोग लगभग सभी उद्योगों में किया जाता है। उत्पादन के किसी भी खंड का नाम बताना मुश्किल है जिसमें वेल्डर के काम की आवश्यकता नहीं होती है। एक पेशे के रूप में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग शुरुआती लोगों को आशाजनक काम प्राप्त करने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डर निर्माण स्थलों पर सिस्टम बनाने का काम करते हैं विभिन्न संचारऔर संरचनाएं, उद्योग में, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऊर्जा में अपने कौशल और अनुभव का उपयोग करते हुए, कृषि, तेल शोधन उद्योग।

सबसे पहले, वेल्डर को वेल्डिंग उपकरण में पारंगत होना चाहिए। साथ ही, एक विशेषज्ञ के रूप में, उसे इसके संचालन के सिद्धांतों, संचालन के लिए उपकरण तैयार करने और संभावित खराबी की पहचान करने का गहन ज्ञान होना आवश्यक है। वेल्डर को वेल्डिंग कार्य करने से लेकर जोड़ने वाली सतहों को तैयार करने से लेकर वेल्ड की सफाई तक की तकनीक में निपुण होना चाहिए।

वेल्डिंग कार्य करने वाले विशेषज्ञ को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से वेल्ड कैसे किया जाए, निर्धारित करें इष्टतम मोडवेल्डिंग के लिए विभिन्न सामग्रियां, वर्तमान मान सेट करें। गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डर के काम की जटिलता इस तथ्य में भी निहित है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मोड को बदलने से उनकी गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए शुरुआत से ही वेल्डिंग गति को सही ढंग से निर्धारित करना बेहद महत्वपूर्ण है। योग्य वेल्डर मैनुअल आर्क वेल्डिंग, आधुनिक प्लाज्मा वेल्डिंग करते हैं और काफी जटिल धातु संरचनाएं और पाइपलाइन बना सकते हैं। वेल्डर को पता होना चाहिए कि विभिन्न प्रकार की धातुओं को कैसे संभालना है: मिश्र धातु, स्टील, अलौह धातु (सीमित वेल्डेबिलिटी वाले सहित)।

वेल्डिंग व्यवसाय कॉलेजों, व्यावसायिक स्कूलों और पाठ्यक्रमों में पढ़ाया जाता है। नौवीं कक्षा के आधार पर तीन साल और ग्यारहवीं कक्षा के आधार पर दो साल की ट्रेनिंग दी जाती है।

यदि आप वेल्डर के रूप में काम नहीं करने जा रहे हैं, लेकिन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करना सीखना चाहते हैं ताकि, यदि आवश्यक हो, तो आप स्वयं कुछ वेल्ड कर सकें, तो आप इस लेख में दी गई सलाह या साहित्य का उपयोग कर सकते हैं। "इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ट्यूटोरियल" श्रृंखला। बेशक, इस मामले में आप शीर्ष श्रेणी के वेल्डर नहीं बनेंगे, लेकिन यह आवश्यक नहीं है। मुख्य बात यह समझना है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही तरीके से उपयोग कैसे करें, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें सीखें और बुनियादी कार्य तकनीक सीखें।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड खरीदने की ज़रूरत है, जिसे आपको उचित मात्रा में स्टॉक करना होगा, क्योंकि सीखने की प्रक्रिया के दौरान, पहला सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने से पहले आपको उनमें से बहुत से को बर्बाद करना होगा। अपने हाथों से वेल्डिंग के लिए 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड चुनें। वे घर पर प्रशिक्षण के लिए सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि पतले वाले बहुत पतली धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, जिसे केवल अनुभवी वेल्डर ही वेल्ड कर सकते हैं, जबकि मोटे वाले विद्युत नेटवर्क पर भारी भार डालते हैं।
DIY इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग कोई आसान काम नहीं है, लेकिन यह काफी संभव है, हालांकि इसके लिए बहुत अधिक दृढ़ता की आवश्यकता होती है। आपको बस और अधिक अभ्यास करने की आवश्यकता है। और सीखने की प्रक्रिया उन पेशेवरों की देखरेख में सबसे अच्छी तरह से की जाती है जो सलाह और गलतियों को सुधारने में मदद कर सकते हैं।

यह समझने के लिए कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए, धातु के कुछ अनावश्यक टुकड़े का उपयोग करें। पानी की एक बाल्टी पहले से ही पास में रखें। कभी भी लकड़ी के कार्यक्षेत्र पर काम न करें। सावधान रहें क्योंकि प्रयुक्त इलेक्ट्रोड के छोटे अवशेष भी आग का कारण बन सकते हैं।

भाग में "ग्राउंड" क्लैंप को सुरक्षित रूप से संलग्न करें। केबल को अच्छी तरह से इंसुलेट किया जाना चाहिए और होल्डर में फंसा होना चाहिए। इसके बाद, आप वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान पावर मान सेट कर सकते हैं। इसे इलेक्ट्रोड के व्यास से मेल खाना चाहिए।

वेल्ड सीम विभिन्न स्थानिक स्थिति
वेल्ड की स्थानिक स्थिति

अब आप आर्क को रोशन करने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 60 डिग्री के कोण पर स्थापित करें। इलेक्ट्रोड को सतह पर बहुत धीरे-धीरे चलाएँ। चिंगारी दिखाई देने के बाद, वर्कपीस को इलेक्ट्रोड से स्पर्श करें और इसे उठाएं ताकि अंतर 5 मिलीमीटर से अधिक न हो। यदि सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो चाप प्रकाश करेगा। यह अंतर पूरे ऑपरेशन के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि इलेक्ट्रोड जल जाएगा। इसे धीरे-धीरे आगे बढ़ाना चाहिए। यदि इलेक्ट्रोड फंस जाए तो उसे किनारे की ओर झुकाएं। यदि 2-3 मिलीमीटर लंबा चाप प्रज्वलित नहीं होता है, तो वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान ताकत बढ़ाना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड के भाग और सिरे के बीच 3 - 5 मिलीमीटर लंबा एक स्थिर चाप प्राप्त करने का प्रयास करें।

यदि आप चाप को प्रज्वलित करने और बनाए रखने में सफल रहे, तो आप मनके को जोड़ने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको आर्क को रोशन करना होगा और दोलन संबंधी गतिविधियां करते हुए इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से आसानी से घुमाना होगा (अधिक विवरण के लिए नीचे देखें)। पिघली हुई धातु को चाप के केंद्र की ओर "रेक" करें। परिणाम जमा धातु की छोटी तरंगों के साथ एक सुंदर सीम होना चाहिए।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

इलेक्ट्रिक आर्क बनाने और बनाए रखने के लिए, वर्कपीस और इलेक्ट्रोड को विद्युत स्रोत से वेल्डिंग करंट (प्रत्यक्ष या वैकल्पिक) की आपूर्ति की जाती है।

DIY इलेक्ट्रिक वेल्डिंग
इलेक्ट्रोड संचलन आरेख

पावर स्रोत (एनोड) के सकारात्मक ध्रुव को उत्पाद से जोड़ते समय, सीधी ध्रुवता की मैनुअल आर्क वेल्डिंग की जाती है। यदि नकारात्मक ध्रुव उत्पाद से जुड़ा है, तो रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग की जाती है। एक चाप की क्रिया के तहत, इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ (तथाकथित इलेक्ट्रोड धातु), इसकी कोटिंग और उत्पाद की सामग्री (बेस मेटल) पिघल जाती है। इलेक्ट्रोड धातु, अब स्लैग से लेपित व्यक्तिगत बूंदों के रूप में, वेल्ड पूल में प्रवेश करती है, जिसमें यह बेस मेटल के साथ मिश्रित होती है, और पिघला हुआ स्लैग सतह पर आता है।

वेल्ड पूल का आकार स्थानिक स्थिति और वेल्डिंग मोड, वेल्डेड जोड़ के डिजाइन, उत्पाद की सतह पर चाप की गति की गति, जुड़ने वाले किनारों के काटने के आकार और आकार आदि पर निर्भर करता है। यह आमतौर पर निम्नलिखित सीमाओं के भीतर भिन्न होता है: चौड़ाई 8 - 15 मिमी, गहराई 6 मिमी तक, लंबाई 10 - 30 मिमी।

चाप की लंबाई वेल्ड पूल की सतह पर एक सक्रिय स्थान से इलेक्ट्रोड की पिघली हुई सतह पर दूसरे तक की दूरी है। जब इलेक्ट्रोड कोटिंग वेल्ड पूल के ऊपर और आर्क के पास पिघल जाती है, गैस वातावरण, वेल्डिंग क्षेत्र से हवा को विस्थापित करना और पिघली हुई धातु के साथ इसकी बातचीत को रोकना। इसमें इलेक्ट्रोड और आधार धातुओं के मिश्रधातु तत्वों के जोड़े भी शामिल हैं।

वेल्ड पूल की सतह और पिघले हुए इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों को ढंकते हुए, स्लैग उनकी बातचीत को रोकता है वायुमंडलीय वायुऔर पिघली हुई धातु को अशुद्धियों से साफ करने में मदद करता है।

चाप को धीरे-धीरे हटाने के साथ, वेल्ड पूल में धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है, जिससे वेल्ड किए जा रहे हिस्सों को जोड़ने वाला एक सीम बन जाता है। इसकी सतह पर जमे हुए धातुमल की एक परत बन जाती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

गुणवत्तापूर्ण वेल्डिंग की कुंजी इलेक्ट्रिक आर्क का सही रखरखाव और संचलन है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो पिघली हुई धातु का ऑक्सीकरण और नाइट्राइडिंग होता है, इसकी बूंदें बिखर जाती हैं और वेल्ड की छिद्रपूर्ण संरचना बन जाती है।

एक सम, सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाला सीम केवल चाप के सही आकार और उसकी एकसमान गति से ही प्राप्त होता है। यह तीन मुख्य दिशाओं में घटित हो सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करना कैसे सीखें
लैप्ड पैटर्न

वेल्डिंग आर्क की आगे की गति इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ होती है। इस आंदोलन के साथ, आप इलेक्ट्रोड की पिघलने की दर के आधार पर आवश्यक चाप लंबाई को बनाए रख सकते हैं। जैसे-जैसे यह पिघलता है इसकी लंबाई घटती जाती है, साथ ही इसके और वेल्ड पूल के बीच की दूरी भी बढ़ती है। ऐसा होने से रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड को अक्ष के साथ ले जाना चाहिए, जिससे चाप की लंबाई स्थिर बनी रहे। इस मामले में, इलेक्ट्रोड को छोटा करने और वेल्ड पूल की ओर इसकी गति के बीच तालमेल बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें
छत का सीवन

वेल्डेड सीम की धुरी के साथ इलेक्ट्रोड का अनुदैर्ध्य आंदोलन तथाकथित थ्रेड वेल्डिंग बीड के निर्माण में योगदान देता है, जिसकी मोटाई इलेक्ट्रोड के व्यास और इसके आंदोलन की गति पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, थ्रेड वेल्डिंग बीड की चौड़ाई इलेक्ट्रोड के व्यास से 2 - 3 मिमी अधिक है। कड़ाई से बोलते हुए, यह पहले से ही एक वेल्डिंग सीम है, केवल एक बहुत ही संकीर्ण। एक मजबूत वेल्डेड जोड़ बनाने के लिए, यह सीम अकेले पर्याप्त नहीं होगा। इसलिए, जब इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग सीम की धुरी की दिशा में ले जाया जाता है, तो वेल्डिंग सीम की दिशा के साथ एक और आंदोलन करना आवश्यक होता है।

धातु को सही तरीके से वेल्ड कैसे करें
एक तरफा खांचे के साथ टी-सीम

इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ आंदोलन का उपयोग आपको आवश्यक सीम चौड़ाई प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह दोलनशील आगे-पीछे की गतिविधियों के साथ किया जाता है। प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए इलेक्ट्रोड के ऐसे अनुप्रस्थ कंपन की चौड़ाई व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है, और यह दृढ़ता से सीम की स्थिति और आकार, वेल्डेड की जाने वाली सामग्रियों के गुणों, खांचे के आकार और वेल्डेड जोड़ की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, सीम की चौड़ाई 1.5 से 5.0 इलेक्ट्रोड व्यास तक होती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मैनुअल
इलेक्ट्रोड समर्थित वेल्डिंग

परिणामस्वरूप, तीनों गतियाँ, एक-दूसरे को ओवरलैप करते हुए, इलेक्ट्रोड का एक जटिल प्रक्षेप पथ बनाती हैं। व्यवहार में, प्रत्येक अनुभवी शिल्पकार के पास इलेक्ट्रोड के प्रक्षेप पथ को चुनने का अपना कौशल होता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के दौरान किए गए इलेक्ट्रोड आंदोलन के क्लासिक प्रक्षेपवक्र नीचे दिए गए आंकड़ों में प्रस्तुत किए गए हैं। लेकिन किसी भी मामले में, चाप के प्रक्षेपवक्र को चुना जाना चाहिए ताकि शामिल होने वाले हिस्सों के किनारों को जोड़ा जा सके, जिससे आवश्यक मात्रा में जमा धातु और निर्दिष्ट वेल्ड आकार बन सके।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक - वेल्ड
नीचे स्तरित सीम

धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल सकता है - धारक के क्लैंप में रॉड का केवल एक छोटा सा टुकड़ा रहता है। यदि इस बिंदु तक सीम पूरा नहीं किया जा सकता है, तो वेल्डिंग को अस्थायी रूप से रोक दिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को बदलने के बाद, स्लैग को हटाना और वेल्डिंग को फिर से शुरू करना आवश्यक है।

ऊर्ध्वाधर सीमों के लिए वेल्डिंग तकनीक
ऊर्ध्वाधर सीम बनाते समय इलेक्ट्रोड आंदोलन पैटर्न

टूटे हुए सीम को पूरा करने के लिए, चाप को सीम के अंत में बने गड्ढे से 12 मिलीमीटर की दूरी पर मारा जाता है, जिसे क्रेटर कहा जाता है। ऐसा करने के लिए, नए और पुराने इलेक्ट्रोड का एक मिश्र धातु बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को क्रेटर में लौटा दिया जाता है, और फिर वे इसे मूल रूप से चुने गए पथ पर फिर से ले जाना शुरू करते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही उपयोग कैसे करें
ऊर्ध्वाधर तल पर क्षैतिज सीवन

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लाभ:

सीमित पहुंच वाले स्थानों में कार्य करने की क्षमता;
उत्पादित प्रकार के इलेक्ट्रोड के बहुत व्यापक चयन के कारण विभिन्न प्रकार के स्टील्स को वेल्ड करने की क्षमता;
एक सम्मिलित सामग्री से दूसरे में अपेक्षाकृत त्वरित संक्रमण की संभावना;
किसी भी स्थानिक स्थिति से वेल्डिंग की संभावना;
वेल्डिंग उपकरण की सादगी और काफी आसान परिवहन क्षमता।
धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के नुकसानों में शामिल हैं:

वेल्डिंग प्रक्रिया की हानिकारक स्थितियाँ;
अन्य प्रकार की वेल्डिंग की तुलना में कम उत्पादकता और दक्षता;
वेल्डर की योग्यता पर कनेक्शन की गुणवत्ता की निर्भरता।

धातु को वेल्ड कैसे करें: चरण-दर-चरण निर्देश

वेल्डिंग धातु की सबसे आम विधि संलयन है। इस विधि के साथ, धातु के हिस्सों को एक दूसरे के करीब रखा जाता है, जिससे एक छोटा सा अंतर रह जाता है। एक विशेष ताप स्रोत का उपयोग करके, भागों के किनारों को पिघलाया जाता है और जोड़ा जाता है।

निर्देश
1यदि केवल भागों को गर्म किया जाता है, तो भागों के जंक्शन पर एक सीवन बनता है, जिसमें केवल वह धातु होती है जिससे भाग बनाए जाते हैं। यदि भागों के बीच अतिरिक्त धातु डाली जाती है, तो कनेक्टिंग सीम मुख्य और अतिरिक्त धातु से बनाया जाता है। दूसरा विकल्प सबसे अधिक प्रयोग किया जाता है। वेल्डिंग 2000 डिग्री से तापमान पर होती है। फ्यूजन वेल्डिंग इलेक्ट्रिक आर्क, गैस, इलेक्ट्रॉन बीम और इलेक्ट्रोस्लैग विधियों का उपयोग करके किया जाता है। सबसे आम हैं इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग।

2 ताप के लिए उपयोग किया जाता है इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग, गैसों में विद्युत् निर्वहन द्वारा उत्पन्न होता है। ऐसे डिस्चार्ज के दौरान तापमान 30,000 डिग्री तक पहुंच जाता है। एक चाप को प्रज्वलित करने के लिए, इलेक्ट्रोड और धातु भाग में होने वाले वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड स्वयं एक सीम के निर्माण में भाग ले सकता है (यदि वेल्डिंग तार को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है), या यह गैर-उपभोज्य भी हो सकता है (यदि इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट, कार्बन या टंगस्टन है)।

3 चूंकि ऐसी वेल्डिंग के दौरान धातु सतह पर नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के साथ यौगिक बनाती है, जिससे कनेक्शन की ताकत में कमी हो सकती है, इलेक्ट्रोड को विशेष पदार्थों के साथ लेपित किया जाता है, और इलेक्ट्रोड के चारों ओर फ्लक्स डाला जाता है, पिघलता है, विशेष होता है। पदार्थ और फ्लक्स एक गैस फिल्म बनाते हैं जो कनेक्शन को हवा से अलग करती है। समान उद्देश्यों के लिए, एक गैस धारा का उपयोग किया जाता है, जिसे एक विशेष नोजल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। ये गैसें पिघलती हुई धातु को सफलतापूर्वक बचाती हैं।

4गैस वेल्डिंग के लिए, वे ऑक्सीजन में जलने वाली गैसों की गर्मी का उपयोग करते हैं, अक्सर एसिटिलीन, जो 3200 डिग्री तक तापमान देती है। एसिटिलीन टॉर्च का उपयोग करके, आप 6 मिमी तक मोटे धातु के हिस्सों को वेल्ड कर सकते हैं।

धातु को वेल्ड करना कैसे सीखें। शुरुआती लोगों के लिए युक्तियाँ.

इस लेख के लेखक एक स्व-सिखाया वेल्डर हैं। इसलिए, मैं पेशेवरों से इस लेख के बारे में बहुत संदेह करने के लिए कहता हूं। दूसरी ओर, जो लोग अभी-अभी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में अपना हाथ आज़माना शुरू कर रहे हैं, मैं यह दिखाने की कोशिश करूँगा कि आर्क वेल्डिंग सीखने में कुछ भी गलत नहीं है। हांडी जलाने वाले देवता नहीं हैं। सर्वश्रेष्ठ शिक्षक- अभ्यास, अभ्यास और अभ्यास। वेल्डिंग, जुड़ने वाले भागों की सामग्री को पिघलाकर भागों को जोड़ना है। आमतौर पर अतिरिक्त सजातीय सामग्री के योग के साथ।

उपकरण - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर या इन्वर्टर। सौभाग्य से, अब उनमें से बहुत सारे बिक्री पर हैं। घर में बनी वेल्डिंग मशीन खुद बनानी है या नहीं, यह हर किसी पर निर्भर करता है। मेरी राय में, यह इसके लायक नहीं है। खाना बनाना सीखें - 99% मामलों में यह अब आपको संतुष्ट नहीं करेगा, फिर भी आपको सामान्य उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी। मैं आपको इसे तुरंत खरीदने की सलाह देता हूं। यह कहा जाना चाहिए कि एक बार जब आप धातु को वेल्ड करना सीख जाते हैं, तो आप गर्मियों के निवासी के लिए उसे सौंपे गए क्षेत्र को विकसित करने की प्रक्रिया में आने वाली बड़ी संख्या में समस्याओं को हल करने में सक्षम होंगे।

मुझे कौन सी वेल्डिंग मशीन खरीदनी चाहिए? शुरुआती लोगों के लिए, सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीन वह है जिसमें वेल्डिंग करंट का सुचारू समायोजन हो। तथ्य यह है कि वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित करना और बनाए रखना बडा महत्वइलेक्ट्रोड में वर्तमान ताकत है। और इलेक्ट्रोड के बाद से विभिन्न निर्माताभिन्न (उनके विनिर्देशों की सहनशीलता के अनुसार) और इलेक्ट्रोड पर फ्लक्स की आर्द्रता भिन्न हो सकती है, और वेल्ड किए जाने वाले भागों का द्रव्यमान भिन्न होता है, और इलेक्ट्रोड का व्यास भिन्न होता है, यह सक्षम होना बेहतर है प्रत्येक वेल्डिंग केस के लिए वेल्डिंग करंट का सुचारू रूप से चयन करें।

और क्या चाहिए? बेशक, एक सुरक्षात्मक मुखौटा या वेल्डर की ढाल। वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रिक आर्क इतनी मात्रा में कठोर पराबैंगनी विकिरण उत्सर्जित करता है कि कोई भी सोलारियम आराम कर रहा होता है। और यदि आप ऐसे चाप को अधिक देर तक देखते हैं, तो आप "खरगोशों को पकड़ सकते हैं।" वैज्ञानिक भाषा में कहें तो - आंख का कॉर्निया जला दें। साथ ही आंख में ऐसा महसूस होने लगेगा मानो उसमें मुट्ठी भर रेत डाल दी गई हो। ठंडी सिकाई या पेस्ट लगाने से पीड़ा से राहत मिल सकती है। कच्चे आलूआँखों पर. लेकिन आप क्षैतिज स्थिति में कुछ दिन जरूर बिताएंगे।

आपको एक बागे या जैकेट, मोटी सामग्री से बने पतलून और समान दस्ताने की भी आवश्यकता होगी। अधिमानतः मोटे चमड़े या कैनवास से बना। चूँकि विद्युत चाप से चिंगारी सभी दिशाओं में फैलती है और उनके माध्यम से पतले सूती दस्ताने जल जाते हैं। और "एक हाथ की दूरी पर" पकाने की अपेक्षा न करें ताकि चिंगारी न उड़े... यह निश्चित रूप से उड़ जाएगी और ऐसी जगह समाप्त हो जाएगी जहां आप भूल जाएंगे कि आपने क्या पकाया है। हाँ! आपको वेल्ड सीम से स्केल हटाने के लिए एक नुकीले सिरे वाले 200-300 ग्राम के हथौड़े की भी आवश्यकता होगी। यह आवश्यक है क्योंकि सीम कीचड़ से ढका हुआ है और यह हमेशा स्पष्ट नहीं होता है कि वेल्डिंग कितनी विश्वसनीय है।

मेरी राय में, 2.5 - 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ खाना बनाना सीखना शुरू करना सबसे अच्छा है। ये "घरेलू" स्थितियों में सबसे लोकप्रिय इलेक्ट्रोड हैं। बहुत पतली धातु को वेल्ड करने के लिए पतले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, और सामान्य तौर पर, इन मामलों में वेल्डिंग साइट के गैस उड़ाने के साथ अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करना बेहतर होता है। और 4-5 मिमी के इलेक्ट्रोड का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है। और वेल्डिंग के लिए उन्हें एक शक्तिशाली विद्युत नेटवर्क की आवश्यकता होती है, जो ग्रामीण इलाकों में हमेशा उपलब्ध नहीं होता है।

पहला अभ्यास. तुरंत कुछ "स्वस्थ" पकाने की कोशिश न करें। आप केवल वर्कपीस को बर्बाद करेंगे। पहले किसी बेकार धातु के टुकड़े पर अभ्यास करें। पास में पानी की एक बाल्टी रखना बहुत मददगार होगा। क्योंकि, अनजाने में, आप लकड़ी के कार्यक्षेत्र पर खाना बनाना शुरू करने का प्रयास कर सकते हैं... एक मीटर के दायरे में कुछ भी ज्वलनशील नहीं होना चाहिए! यहां तक ​​कि इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के अवशेष भी किसी चीज़ को प्रज्वलित कर सकते हैं!

ग्राउंड क्लैंप को भाग से सुरक्षित रूप से जोड़ें, और इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोड होल्डर में डालें। इलेक्ट्रोड के व्यास से मेल खाने के लिए वेल्डिंग मशीन पर करंट सेट करें। वैसे, प्रक्रिया के सार को समझने के लिए पूरी तरह से नए इलेक्ट्रोड पर सीखना बेहतर है। क्योंकि पुराने इलेक्ट्रोड बहुत अस्थिर होते हैं और आपको वेल्ड करना सीखने से हमेशा के लिए हतोत्साहित कर सकते हैं।

आर्क इग्निशन. कल्पना कीजिए कि इलेक्ट्रोड एक पेंसिल है। इसे वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 60-70 डिग्री के कोण पर सेट करें, यानी लगभग लंबवत, लेकिन फिर भी एक कोण पर। 5-10 सेमी/सेकंड की गति से, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के साथ घुमाएँ। चिंगारी और कर्कशता का ढेर। महान! अब वर्कपीस को लगभग उसी कोण पर स्पर्श करें और तुरंत इलेक्ट्रोड को उठाएं ताकि अंतर 3-5 मिमी हो। चाप प्रज्वलित और जल जाएगा, जिससे वर्कपीस और चाप दोनों की धातु पिघल जाएगी। इलेक्ट्रोड के जलने पर इस अंतर को बनाए रखने का प्रयास करें और साथ ही इसे क्षैतिज रूप से घुमाएँ। यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो इसे एक तरफ से दूसरी तरफ हिलाएं, इसे फाड़ दें और चाप पर फिर से प्रहार करें। इलेक्ट्रोड का चिपकना या 2-3 मिमी से कम लंबे चाप की अनुपस्थिति कमजोर धारा का संकेत देती है। इसे थोड़ा बढ़ा दीजिए. इलेक्ट्रोड के अंत और वर्कपीस के बीच 3-5 मिमी की दूरी के साथ एक स्थिर चाप प्राप्त करने का कौशल हासिल करें।

यह मत सोचिए कि आप "एक इलेक्ट्रोड से" खाना बनाना सीख जाएंगे। ठीक है, जब तक कि आप एक जन्मजात वेल्डर न हों जिसने अब तक अपनी प्रतिभा को दबा दिया है। फिर जल्दी से सब कुछ छोड़ दें और वेल्डर के रूप में नौकरी पाने के लिए दौड़ें - वे बहुत अच्छी कीमत पर हैं... कम से कम इलेक्ट्रोड के कुछ पैक पर भरोसा करें। इलेक्ट्रोड बहुत महंगे नहीं हैं, इसे ट्यूशन फीस समझें।

तो, आपने सीख लिया है कि चाप पर प्रहार कैसे किया जाता है और उसे बनाए कैसे रखा जाता है। खैर, प्रति इलेक्ट्रोड कम से कम 3-4 बार, अब और नहीं। अब आइए मनके को जोड़ने का प्रयास करें। ऐसा करने के लिए, हम चाप को जलाते हैं और इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से (वेल्डिंग सीम के साथ) आसानी से घुमाना शुरू करते हैं। उसी समय, हम 2-3 मिमी के आयाम के साथ दोलन संबंधी गतिविधियां करते हैं, जैसे कि आर्क क्रेटर की ओर पिघली हुई धातु को "रेकिंग" कर रहे हों। फिर जमा धातु की प्रकाश, बमुश्किल ध्यान देने योग्य तरंगों वाला वह बहुत सुंदर सीम बनता है। ठोस और विश्वसनीय.

स्लैग हटाना. लेकिन वही सीम आमतौर पर स्लैग की एक परत से ढका होता है, जो फ्लक्स के दहन के दौरान बनता है जिसके साथ इलेक्ट्रोड लेपित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीवन सुरक्षित है, ठंडा होने के बाद, इसे हथौड़े से थपथपाएँ। फिर स्लैग उड़ जाएगा और वास्तविक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीम खुल जाएगा, जो साफ धातु से चमकेगा।

2-3 सेमी लंबा मनका बनाना सीखने के बाद, आप कुछ वास्तविक भागों और उपकरणों की वेल्डिंग करके व्यवसाय वेल्डिंग करना शुरू कर सकते हैं।

एक वेल्डिंग मशीन या वेल्डिंग इन्वर्टर खरीदें, कुछ घंटे खर्च करें स्वशिक्षावेल्डिंग और देश के घर के निर्माण में इसके अनुप्रयोग की अपार संभावनाओं की खोज करें। नए उद्यान उपकरणों की मरम्मत और उत्पादन, विभिन्न संरचनाओं की स्थापना, धातु भागों की वेल्डिंग, आदि, आदि। यह आपके लिए फावड़े से गड्ढा खोदने जितना सुलभ हो जाएगा।

सामान्य गलतियों से बचने और अपना काम उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा के साथ करने के लिए शुरुआती विशेषज्ञों को वेल्डिंग वीडियो सबक देखना चाहिए। आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि काम शुरू करने से पहले आपको विशेष कपड़े पहनने होंगे, जैसे:

साबर और (या) कैनवास दस्ताने; एक एप्रन या बागा; ; तिरपाल जूते.

मास्क के लिए प्रकाश फिल्टर प्रत्येक व्यक्ति के लिए व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, जो प्रकाश के प्रति आंखों की संवेदनशीलता, इलेक्ट्रोड की मोटाई और वर्तमान शक्ति पर निर्भर करता है। ये संकेतक जितने ऊंचे होंगे, उतनी ही बड़ी संख्या में सुरक्षात्मक फिल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए। मास्क को फिल्टर से लैस करने के बाद, आपको प्रकाश को देखकर संभावित अंतराल की जांच करने की आवश्यकता है। जैसे ही कांच पर खरोंच या गंदगी दिखाई दे, उसे तुरंत बदल देना चाहिए, जिससे वेल्ड पूल और सीम को स्पष्ट रूप से देखना मुश्किल हो जाता है।

काम शुरू करने से पहले, आपको इलाज की जाने वाली सतह को गंदगी, जंग या तेल के दाग से अच्छी तरह साफ करना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कार्य पर भरोसा करने का यही एकमात्र तरीका है, जिसके वीडियो पाठ हमारी वेबसाइट पर पोस्ट किए गए हैं।

इलेक्ट्रोड का चयन

(वीडियो) इलेक्ट्रोड चुनने से शुरू होता है। नियमानुसार इसकी मोटाई भाग की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। चुनाव प्रयुक्त सामग्री पर भी निर्भर करता है।

स्टील के लिए, ANO और UONII प्रारूप और श्रेणियाँ 1, 2 और 3 सबसे उपयुक्त हैं।

मिश्र धातु इस्पात के लिए 1Y, 2Y और 3Y इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। इस मामले में, संख्याएं जमा किए जा रहे वेल्ड की ताकत के सीधे आनुपातिक हैं।

अलौह धातुओं के लिए, उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। लेकिन सिलुमिन पारंपरिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, शुरुआती लोगों को कच्चा लोहा नहीं लेना चाहिए, क्योंकि इस प्रक्रिया के लिए उच्च योग्यता और उपलब्धता की आवश्यकता होती है महान अनुभवकाम।

इलेक्ट्रोड को इन्वर्टर से जोड़ने के बाद, वर्तमान ताकत निर्धारित करना आवश्यक है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए डिवाइस बॉडी पर इंगित किया गया है।

शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग पाठ (वीडियो) से पता चलता है कि आपको इलेक्ट्रोड को बहुत जल्दी काम करने के लिए सतह पर नहीं लाना चाहिए, क्योंकि इससे चिपकना शुरू हो जाता है।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, ग्राउंड टर्मिनल को उत्पाद से कनेक्ट करें, जिसके बाद आप वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं।

आगजनी चाप

वेल्डिंग वीडियो पाठ सिखाते हैं कि आपको इलेक्ट्रोड को सतह पर एक कोण पर वर्कपीस में लाने की आवश्यकता है, जो कि 700 है। फिर आपको सतह पर कई बार हल्के से मारना चाहिए। इसके बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से इलेक्ट्रोड के व्यास के बराबर दूरी तक हटा दिया जाना चाहिए, और स्नान का निर्माण शुरू हो जाना चाहिए। संसाधित की जा रही धातु को गर्म करने के लिए, आपको वेल्ड पूल की परिधि के चारों ओर इलेक्ट्रोड के 2-3 छोटे गोलाकार आंदोलनों की आवश्यकता होगी। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इसका व्यास हमेशा समान रहे।

आर्क गैप

वेल्डिंग कार्य देखना (वीडियो पाठ), विशेष ध्यानयह ध्यान देने योग्य है कि आर्क गैप नहीं बदलना चाहिए। यह सबसे महत्वपूर्ण और कठिन चीज़ है जिसे नौसिखिए वेल्डर को सीखने की ज़रूरत है। तथ्य यह है कि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे आकार में कम हो जाता है, और इसे लगातार कम करना आवश्यक होता है।

जब अंतर सामान्य से कम होता है, तो आधार धातु को गर्म होने का समय नहीं मिलता है, और सतहों का संलयन खराब गुणवत्ता का होगा। बड़े अंतराल के साथ, चाप को अपनी जगह पर बनाए रखना और जमा धातु को नियंत्रित करना मुश्किल है। निरंतर अंतराल बनाए रखने से, एक उच्च-गुणवत्ता और साफ सीम बनता है, जो भागों के विश्वसनीय कनेक्शन की गारंटी देता है।

सीवन गठन

वेल्डिंग वीडियो पाठ दिखाते हैं कि सही वेल्ड बनाने के लिए इलेक्ट्रोड के साथ गोलाकार या ज़िगज़ैग आंदोलनों को सही ढंग से कैसे करें। यदि आप स्नान को क्रॉसवाइज घुमाते हैं, तो धातु की कमी होने पर, अंडरकट्स रह सकते हैं, जो सतह के स्तर से नीचे स्थित सीम के किनारों के साथ छोटे खांचे होते हैं। इन्वर्टर वेल्डिंग पाठ (वीडियो) आपको ऐसी गलतियों से बचने में मदद करेगा और आपको सिखाएगा कि बाथरूम को नियंत्रित करने के लिए आर्क पावर का उपयोग कैसे करें। मूल विचार यह है कि इलेक्ट्रोड का झुकाव जितना अधिक होगा, सीम उतना ही अधिक उत्तल होगा, और इसके विपरीत।

सीवन प्रसंस्करण

वेल्ड के ठंडा होने के बाद, हथौड़े का उपयोग करके उसमें से स्केल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, जैसा कि हमारी वेबसाइट पर वीडियो में दिखाया गया है।

सीवन गुणवत्ता नियंत्रण

वेल्डिंग कार्य पूरा करने के बाद, बाहरी निरीक्षण, लीक के लिए परीक्षण और छिपे हुए दोषों का पता लगाकर सीम की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक है। इनमें सैगिंग, अंडरकट्स, दरारें, जलन, प्रवेश की कमी, सीमों में स्लैग समावेशन की उपस्थिति और अन्य शामिल हैं।

वेल्डिंग वीडियो पाठ आपको दोषों के कारणों को समझने में मदद करेंगे। यह नेटवर्क में पावर सर्ज, इलेक्ट्रोड के झुकाव का गलत तरीके से चयनित कोण, फीड रोलर्स में वेल्ड तार का फिसलना, सीम के निर्माण के दौरान वेल्डिंग गति में बदलाव और अन्य हो सकता है।

हमारी वेबसाइट पर इस विषय पर अधिक जानकारी:

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   वेल्डिंग शब्द का सामान्यतः अर्थ समझा जाता है तकनीकी प्रक्रिया, जहां हीटिंग के परिणामस्वरूप, भागों के बीच अंतर-आणविक और अंतर-परमाणु बंधन स्थापित होते हैं। इस प्रकार, प्रत्यक्ष सामग्री संयुक्त हो जाती है। ज्यादातर...
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   यहां तक ​​कि कम अनुभव वाला एक नौसिखिया भी क्षैतिज सतह पर वेल्ड कर सकता है। लेकिन आवश्यक सैद्धांतिक ज्ञान और अच्छे अभ्यास के बिना उच्च गुणवत्ता वाली ऊर्ध्वाधर सीम बनाने के लिए...
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   एल्युमीनियम और ड्यूरालुमिन वेल्डिंग की प्रक्रिया में कई विशेषताएं हैं जिन्हें काम करते समय और इसके लिए उपकरण चुनते समय दोनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सबसे पहले, एल्यूमीनियम है...
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   प्रत्येक नियंत्रण विधि वेल्डिंग इकाई के संचालन पर सकारात्मक प्रभाव डाल सकती है, लेकिन प्रत्येक विधि के अपने नुकसान भी हैं, जिन्हें जानना और अप्रिय से बचने में सक्षम होना उचित है...

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एक निजी घर में, एक देश के घर में, एक गैरेज में और यहां तक ​​​​कि एक अपार्टमेंट में - हर जगह ऐसे कई काम होते हैं जिनमें धातु वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान यह आवश्यकता विशेष रूप से तीव्र होती है। यहां, विशेष रूप से अक्सर, कुछ पकाने या काटने की आवश्यकता होती है। और यदि आप अभी भी इसे ग्राइंडर से काट सकते हैं, तो वेल्डिंग के अलावा धातु के हिस्सों को विश्वसनीय रूप से जोड़ने के लिए कुछ भी नहीं है। और यदि निर्माण अपने हाथों से किया जाता है, तो वेल्डिंग कार्य स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। खासकर उन जगहों पर जहां सीम की खूबसूरती की जरूरत नहीं होती। हम आपको इस लेख में बताएंगे कि वेल्डिंग द्वारा सही तरीके से खाना कैसे बनाया जाए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

वेल्डेड धातु के जोड़ आज सबसे विश्वसनीय हैं: टुकड़े या हिस्से एक पूरे में जुड़े हुए हैं। ऐसा एक्सपोज़र के परिणामस्वरूप होता है उच्च तापमान. अधिकांश आधुनिक वेल्डिंग मशीनें धातु को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती हैं। यह प्रभावित क्षेत्र में धातु को पिघलने के तापमान तक गर्म करता है, और यह एक छोटे से क्षेत्र में होता है। चूंकि इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग किया जाता है, इसलिए वेल्डिंग को इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग कहा जाता है।

यह वास्तव में नहीं है सही तरीकावेल्डिंग)) कम से कम, आपको चाहिए

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के प्रकार

एक विद्युत चाप प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों द्वारा बनाया जा सकता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करते हैं, और इनवर्टर प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करते हैं।

ट्रांसफार्मर के साथ काम करना अधिक जटिल है: करंट प्रत्यावर्ती होता है, इसलिए वेल्डिंग आर्क "कूदता है", उपकरण स्वयं भारी और बोझिल होता है। संचालन के दौरान आर्क और ट्रांसफार्मर दोनों द्वारा उत्पन्न शोर भी काफी कष्टप्रद होता है। एक और समस्या है: ट्रांसफार्मर नेटवर्क पर बहुत अधिक "तनाव" डालता है। इसके अलावा, महत्वपूर्ण वोल्टेज वृद्धि देखी जाती है। इस परिस्थिति से न तो पड़ोसी बहुत खुश हैं और न ही आप। उपकरणचोट लग सकती है.

इनवर्टर मुख्य रूप से 220 V नेटवर्क से संचालित होते हैं, साथ ही, वे आकार और वजन में छोटे होते हैं (लगभग 3-8 किलोग्राम), चुपचाप काम करते हैं, और वोल्टेज पर लगभग कोई प्रभाव नहीं डालते हैं। पड़ोसियों को पता भी नहीं चलेगा कि आपने वेल्डिंग मशीन का उपयोग शुरू कर दिया है, जब तक कि वे आपको न देख लें। इसके अलावा, चूंकि चाप प्रत्यक्ष धारा के कारण होता है, इसलिए यह उछलता नहीं है और इसे हिलाना और नियंत्रित करना आसान होता है। इसलिए यदि आप धातु को वेल्ड करना सीखने का निर्णय लेते हैं, तो वेल्डिंग इन्वर्टर से शुरुआत करें।

वेल्डिंग तकनीक

विद्युत चाप उत्पन्न होने के लिए, विपरीत आवेश वाले दो प्रवाहकीय तत्वों की आवश्यकता होती है। एक धातु भाग है, और दूसरा इलेक्ट्रोड है।

मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड में एक विशेष सुरक्षात्मक यौगिक के साथ लेपित धातु कोर होता है। ग्रेफाइट और कार्बन गैर-धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड भी हैं, लेकिन उनका उपयोग किया जाता है विशेष कार्यऔर नौसिखिया वेल्डर के लिए उपयोगी होने की संभावना नहीं है।

जब एक इलेक्ट्रोड और विपरीत ध्रुवता की धातु स्पर्श करती है, तो एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है। इसके प्रकट होने के बाद जिस स्थान पर इसे निर्देशित किया जाता है, उस हिस्से की धातु पिघलना शुरू हो जाती है। उसी समय, इलेक्ट्रोड रॉड की धातु पिघल जाती है, जिसे इलेक्ट्रिक आर्क के साथ पिघलने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है: वेल्ड पूल।

वेल्ड पूल कैसे बनता है. इस प्रक्रिया को समझे बिना आप यह नहीं समझ पाएंगे कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए (चित्र का आकार बड़ा करने के लिए उस पर राइट-क्लिक करें)

प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षात्मक कोटिंग भी जलती है, आंशिक रूप से पिघलती है, आंशिक रूप से वाष्पित होती है और एक निश्चित मात्रा में गर्म गैसें छोड़ती है। गैसें वेल्ड पूल को घेर लेती हैं, जिससे धातु को ऑक्सीजन के साथ संपर्क से बचाया जाता है। उनकी संरचना सुरक्षात्मक कोटिंग के प्रकार पर निर्भर करती है। पिघला हुआ धातुमल धातु पर परत भी चढ़ाता है और इसके तापमान को बनाए रखने में भी मदद करता है। ठीक से वेल्ड करने के लिए, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि स्लैग वेल्ड पूल को कवर करे।

वेल्ड बाथ को हिलाने से बनता है। और जब इलेक्ट्रोड हिलता है तो यह गति करता है। यह वेल्डिंग का पूरा रहस्य है: आपको इलेक्ट्रोड को एक निश्चित गति से स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। आवश्यक प्रकार के कनेक्शन के आधार पर, इसके झुकाव के कोण और वर्तमान मापदंडों का सही ढंग से चयन करना भी महत्वपूर्ण है।

जैसे ही धातु ठंडी होती है, उस पर स्लैग क्रस्ट बनता है - सुरक्षात्मक गैसों के दहन का परिणाम। यह धातु को हवा में ऑक्सीजन के संपर्क से भी बचाता है। ठंडा होने के बाद इसे हथौड़े से पीटा जाता है. इस मामले में, गर्म टुकड़े उड़ जाते हैं, इसलिए आंखों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है (विशेष चश्मा पहनें)।

धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड करें

इलेक्ट्रोड को सही ढंग से पकड़ना और बाथटब को हिलाना सीखना अच्छे परिणाम के लिए पर्याप्त नहीं है। जुड़ने वाली धातुओं के व्यवहार की कुछ बारीकियों को जानना आवश्यक है। ख़ासियत यह है कि सीवन भागों को "खींचता" है, जिससे वे मुड़ सकते हैं। परिणामस्वरूप, उत्पाद का आकार इच्छित उद्देश्य से काफी भिन्न हो सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीक: सीम लगाना शुरू करने से पहले, भागों को टैक वेल्ड का उपयोग करके जोड़ा जाता है - एक दूसरे से 80-250 मिमी की दूरी पर स्थित छोटे सीम

इसलिए, काम से पहले, भागों को क्लैंप, टाई और अन्य उपकरणों से सुरक्षित किया जाता है। इसके अलावा, टैक बनाए जाते हैं - छोटे अनुप्रस्थ सीम हर कुछ दस सेंटीमीटर में बिछाए जाते हैं। वे भागों को एक साथ पकड़कर उत्पाद को उसका आकार देते हैं। जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, उन्हें दोनों तरफ लगाया जाता है: इस तरह परिणामी तनाव की भरपाई की जाती है। इन प्रारंभिक उपायों के बाद ही वेल्डिंग शुरू होती है।

वेल्डिंग के लिए करंट कैसे चुनें

यदि आप नहीं जानते कि कौन सा करंट सेट करना है तो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड करना सीखना असंभव है। यह वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई और उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करता है। उनकी निर्भरता तालिका में प्रस्तुत की गई है।

लेकिन मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ, सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है। उदाहरण के लिए, नेटवर्क में वोल्टेज कम हो गया है। इन्वर्टर आवश्यक करंट उत्पन्न नहीं कर सकता। लेकिन इन परिस्थितियों में भी आप काम कर सकते हैं: आप इलेक्ट्रोड को अधिक धीरे-धीरे घुमा सकते हैं, जिससे अच्छा ताप प्राप्त हो सकता है। यदि इससे मदद नहीं मिलती है, तो इलेक्ट्रोड की गति के प्रकार को बदलें - एक ही स्थान से कई बार गुजरना। दूसरा तरीका पतले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है। इन सभी तरीकों को मिलाकर आप ऐसी परिस्थितियों में भी एक अच्छा वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं।

अब आप जानते हैं कि ठीक से वेल्डिंग कैसे करें। जो कुछ बचा है वह कौशल का अभ्यास करना है। एक वेल्डिंग मशीन चुनें, इलेक्ट्रोड और एक वेल्डिंग हेलमेट खरीदें और अभ्यास शुरू करें।

जानकारी को सुदृढ़ करने के लिए, वेल्डिंग पर वीडियो पाठ देखें।