वेल्डिंग मशीन के साथ काम करना। धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड करें

पेशा: "मैनुअल आर्क वेल्डिंग का इलेक्ट्रिक वेल्डर"

श्रमिक - वेल्डर
इलेक्ट्रिक वेल्डर

वेल्डिंग का उपयोग लगभग सभी उद्योगों में किया जाता है। उत्पादन के किसी भी खंड का नाम बताना मुश्किल है जिसमें वेल्डर के काम की आवश्यकता नहीं होती है। एक पेशे के रूप में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग शुरुआती लोगों को आशाजनक काम प्राप्त करने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डर निर्माण स्थलों पर सिस्टम बनाने का काम करते हैं विभिन्न संचारऔर संरचनाएं, उद्योग में, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऊर्जा, कृषि और तेल शोधन उद्योग में अपने कौशल और अनुभव का उपयोग करते हुए।

सबसे पहले, वेल्डर को वेल्डिंग उपकरण में पारंगत होना चाहिए। साथ ही, एक विशेषज्ञ के रूप में, उसे इसके संचालन के सिद्धांतों, संचालन के लिए उपकरण तैयार करने और संभावित खराबी की पहचान करने का गहन ज्ञान होना आवश्यक है। वेल्डर को इसकी तकनीक में दक्ष होना चाहिए वेल्डिंग का कामजुड़ने के लिए सतहों को तैयार करने से लेकर वेल्ड की सफाई तक।

वेल्डिंग कार्य करने वाले विशेषज्ञ को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से वेल्ड कैसे किया जाए, विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए इष्टतम मोड का निर्धारण किया जाए और वर्तमान मूल्य निर्धारित किया जाए। गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डर के काम की जटिलता इस तथ्य में भी निहित है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मोड को बदलने से उनकी गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए शुरुआत से ही वेल्डिंग गति को सही ढंग से निर्धारित करना बेहद महत्वपूर्ण है। योग्य वेल्डर मैनुअल आर्क वेल्डिंग, आधुनिक प्लाज्मा वेल्डिंग करते हैं और काफी जटिल धातु संरचनाएं और पाइपलाइन बना सकते हैं। वेल्डर को पता होना चाहिए कि इसे कैसे संभालना है अलग - अलग प्रकारधातुएँ: मिश्र धातुएँ, स्टील्स, अलौह धातुएँ (सीमित वेल्डेबिलिटी सहित)।

वेल्डिंग व्यवसाय कॉलेजों, व्यावसायिक स्कूलों और पाठ्यक्रमों में पढ़ाया जाता है। नौवीं कक्षा के आधार पर तीन साल और ग्यारहवीं कक्षा के आधार पर दो साल की ट्रेनिंग दी जाती है।

यदि आप वेल्डर के रूप में काम नहीं करने जा रहे हैं, लेकिन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करना सीखना चाहते हैं ताकि, यदि आवश्यक हो, तो आप स्वयं कुछ वेल्ड कर सकें, तो आप इस लेख में दी गई सलाह या साहित्य का उपयोग कर सकते हैं। "इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ट्यूटोरियल" श्रृंखला। बेशक, इस मामले में आप शीर्ष श्रेणी के वेल्डर नहीं बनेंगे, लेकिन यह आवश्यक नहीं है। मुख्य बात यह समझना है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही तरीके से उपयोग कैसे करें, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें सीखें और बुनियादी कार्य तकनीक सीखें।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड खरीदने की ज़रूरत है, जिसे आपको उचित मात्रा में स्टॉक करना होगा, क्योंकि सीखने की प्रक्रिया के दौरान, पहला सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने से पहले आपको उनमें से बहुत से को बर्बाद करना होगा। अपने हाथों से वेल्डिंग के लिए 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड चुनें। वे घर पर प्रशिक्षण के लिए सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि पतले वाले बहुत पतली धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, जिसे केवल अनुभवी वेल्डर ही वेल्ड कर सकते हैं, जबकि मोटे वाले विद्युत नेटवर्क पर भारी भार डालते हैं।
DIY इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग कोई आसान काम नहीं है, लेकिन यह काफी संभव है, हालांकि इसके लिए बहुत अधिक दृढ़ता की आवश्यकता होती है। आपको बस और अधिक अभ्यास करने की आवश्यकता है। और सीखने की प्रक्रिया उन पेशेवरों की देखरेख में सबसे अच्छी तरह से की जाती है जो सलाह और गलतियों को सुधारने में मदद कर सकते हैं।

यह समझने के लिए कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए, धातु के कुछ अनावश्यक टुकड़े का उपयोग करें। पानी की एक बाल्टी पहले से ही पास में रखें। कभी भी लकड़ी के कार्यक्षेत्र पर काम न करें। सावधान रहें क्योंकि प्रयुक्त इलेक्ट्रोड के छोटे अवशेष भी आग का कारण बन सकते हैं।

भाग में "ग्राउंड" क्लैंप को सुरक्षित रूप से संलग्न करें। केबल को अच्छी तरह से इंसुलेट किया जाना चाहिए और होल्डर में फंसा होना चाहिए। इसके बाद, आप वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान पावर मान सेट कर सकते हैं। इसे इलेक्ट्रोड के व्यास से मेल खाना चाहिए।

वेल्ड सीम विभिन्न स्थानिक स्थिति
वेल्ड की स्थानिक स्थिति

अब आप आर्क को रोशन करने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 60 डिग्री के कोण पर स्थापित करें। इलेक्ट्रोड को सतह पर बहुत धीरे-धीरे चलाएँ। चिंगारी दिखाई देने के बाद, वर्कपीस को इलेक्ट्रोड से स्पर्श करें और इसे उठाएं ताकि अंतर 5 मिलीमीटर से अधिक न हो। यदि सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो चाप प्रकाश करेगा। यह अंतर पूरे ऑपरेशन के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि इलेक्ट्रोड जल जाएगा। इसे धीरे-धीरे आगे बढ़ाना चाहिए। यदि इलेक्ट्रोड फंस जाए तो उसे किनारे की ओर झुकाएं। यदि 2-3 मिलीमीटर लंबा चाप प्रज्वलित नहीं होता है, तो वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान ताकत बढ़ाना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड के भाग और सिरे के बीच 3 - 5 मिलीमीटर लंबा एक स्थिर चाप प्राप्त करने का प्रयास करें।

यदि आप चाप को प्रज्वलित करने और बनाए रखने में सफल रहे, तो आप मनके को जोड़ने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको आर्क को रोशन करने और प्रदर्शन करते समय इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से आसानी से घुमाने की आवश्यकता है दोलन संबंधी गतिविधियाँ(नीचे विवरण देखें)। पिघली हुई धातु को चाप के केंद्र की ओर "रेक" करें। परिणाम जमा धातु की छोटी तरंगों के साथ एक सुंदर सीम होना चाहिए।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

विद्युत चाप बनाने और धारण करने के लिए, विद्युत स्रोत से वर्कपीस और इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग करंट (प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती) की आपूर्ति की जाती है।

DIY इलेक्ट्रिक वेल्डिंग
इलेक्ट्रोड संचलन आरेख

पावर स्रोत (एनोड) के सकारात्मक ध्रुव को उत्पाद से जोड़ते समय, सीधी ध्रुवता की मैनुअल आर्क वेल्डिंग की जाती है। यदि नकारात्मक ध्रुव उत्पाद से जुड़ा है, तो रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग की जाती है। एक चाप की क्रिया के तहत, इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ (तथाकथित इलेक्ट्रोड धातु), इसकी कोटिंग और उत्पाद की सामग्री (बेस मेटल) पिघल जाती है। इलेक्ट्रोड धातु, अब स्लैग से लेपित व्यक्तिगत बूंदों के रूप में, वेल्ड पूल में प्रवेश करती है, जिसमें यह बेस मेटल के साथ मिश्रित होती है, और पिघला हुआ स्लैग सतह पर आता है।

वेल्ड पूल का आकार स्थानिक स्थिति और वेल्डिंग मोड, वेल्डेड जोड़ के डिजाइन, उत्पाद की सतह पर चाप की गति की गति, जुड़ने वाले किनारों के काटने के आकार और आकार आदि पर निर्भर करता है। यह आमतौर पर निम्नलिखित सीमाओं के भीतर भिन्न होता है: चौड़ाई 8 - 15 मिमी, गहराई 6 मिमी तक, लंबाई 10 - 30 मिमी।

चाप की लंबाई वेल्ड पूल की सतह पर एक सक्रिय स्थान से इलेक्ट्रोड की पिघली हुई सतह पर दूसरे तक की दूरी है। जब इलेक्ट्रोड कोटिंग वेल्ड पूल के ऊपर और आर्क के पास पिघल जाती है, गैस वातावरण, वेल्डिंग क्षेत्र से हवा को विस्थापित करना और पिघली हुई धातु के साथ इसकी बातचीत को रोकना। इसमें इलेक्ट्रोड और आधार धातुओं के मिश्रधातु तत्वों के जोड़े भी शामिल हैं।

वेल्ड पूल की सतह और पिघली हुई इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों को ढंकते हुए, स्लैग वायुमंडलीय हवा के साथ उनकी बातचीत को रोकता है और पिघली हुई धातु को अशुद्धियों से साफ करने में मदद करता है।

चाप को धीरे-धीरे हटाने के साथ, वेल्ड पूल में धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है, जिससे वेल्ड किए जा रहे हिस्सों को जोड़ने वाला एक सीम बन जाता है। इसकी सतह पर जमे हुए धातुमल की एक परत बन जाती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

गुणवत्तापूर्ण वेल्डिंग की कुंजी इलेक्ट्रिक आर्क का सही रखरखाव और संचलन है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो पिघली हुई धातु का ऑक्सीकरण और नाइट्राइडिंग होता है, इसकी बूंदें बिखर जाती हैं और वेल्ड की छिद्रपूर्ण संरचना बन जाती है।

एक सम, सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाला सीम केवल चाप के सही आकार और उसकी एकसमान गति से ही प्राप्त होता है। यह तीन मुख्य दिशाओं में घटित हो सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करना कैसे सीखें
लैप्ड पैटर्न

वेल्डिंग आर्क की आगे की गति इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ होती है। इस आंदोलन के साथ, आप इलेक्ट्रोड की पिघलने की दर के आधार पर आवश्यक चाप लंबाई को बनाए रख सकते हैं। जैसे-जैसे यह पिघलता है इसकी लंबाई घटती जाती है, साथ ही इसके और वेल्ड पूल के बीच की दूरी भी बढ़ती है। ऐसा होने से रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड को अक्ष के साथ ले जाना चाहिए, जिससे चाप की लंबाई स्थिर बनी रहे। इस मामले में, इलेक्ट्रोड को छोटा करने और वेल्ड पूल की ओर इसकी गति के बीच तालमेल बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें
छत का सीवन

वेल्डेड सीम की धुरी के साथ इलेक्ट्रोड का अनुदैर्ध्य आंदोलन तथाकथित थ्रेड वेल्डिंग बीड के निर्माण में योगदान देता है, जिसकी मोटाई इलेक्ट्रोड के व्यास और इसके आंदोलन की गति पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, थ्रेड वेल्डिंग बीड की चौड़ाई इलेक्ट्रोड के व्यास से 2 - 3 मिमी अधिक है। कड़ाई से बोलते हुए, यह पहले से ही एक वेल्डिंग सीम है, केवल एक बहुत ही संकीर्ण। एक मजबूत वेल्डेड जोड़ बनाने के लिए, यह सीम अकेले पर्याप्त नहीं होगा। इसलिए, जब इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग सीम की धुरी की दिशा में ले जाया जाता है, तो वेल्डिंग सीम की दिशा के साथ एक और आंदोलन करना आवश्यक होता है।

धातु को सही तरीके से वेल्ड कैसे करें
एक तरफा खांचे के साथ टी-सीम

इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ आंदोलन का उपयोग आपको आवश्यक सीम चौड़ाई प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह दोलनशील आगे-पीछे की गतिविधियों के साथ किया जाता है। प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए इलेक्ट्रोड के ऐसे अनुप्रस्थ कंपन की चौड़ाई व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है, और यह दृढ़ता से सीम की स्थिति और आकार, वेल्डेड की जाने वाली सामग्रियों के गुणों, खांचे के आकार और वेल्डेड जोड़ की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, सीम की चौड़ाई 1.5 से 5.0 इलेक्ट्रोड व्यास तक होती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मैनुअल
इलेक्ट्रोड समर्थित वेल्डिंग

परिणामस्वरूप, तीनों गतियाँ, एक-दूसरे को ओवरलैप करते हुए, इलेक्ट्रोड का एक जटिल प्रक्षेप पथ बनाती हैं। व्यवहार में, प्रत्येक अनुभवी शिल्पकार के पास इलेक्ट्रोड के प्रक्षेप पथ को चुनने का अपना कौशल होता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के दौरान किए गए इलेक्ट्रोड आंदोलन के क्लासिक प्रक्षेपवक्र नीचे दिए गए आंकड़ों में प्रस्तुत किए गए हैं। लेकिन किसी भी मामले में, चाप के प्रक्षेपवक्र को चुना जाना चाहिए ताकि शामिल होने वाले हिस्सों के किनारों को जोड़ा जा सके, जिससे आवश्यक मात्रा में जमा धातु और निर्दिष्ट वेल्ड आकार बन सके।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक - वेल्ड
नीचे स्तरित सीम

धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल सकता है - धारक के क्लैंप में रॉड का केवल एक छोटा सा टुकड़ा रहता है। यदि इस बिंदु तक सीम पूरा नहीं किया जा सकता है, तो वेल्डिंग को अस्थायी रूप से रोक दिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को बदलने के बाद, स्लैग को हटाना और वेल्डिंग को फिर से शुरू करना आवश्यक है।

ऊर्ध्वाधर सीमों के लिए वेल्डिंग तकनीक
ऊर्ध्वाधर सीम बनाते समय इलेक्ट्रोड आंदोलन पैटर्न

टूटे हुए सीम को पूरा करने के लिए, चाप को सीम के अंत में बने गड्ढे से 12 मिलीमीटर की दूरी पर मारा जाता है, जिसे क्रेटर कहा जाता है। ऐसा करने के लिए, नए और पुराने इलेक्ट्रोड का एक मिश्र धातु बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को क्रेटर में लौटा दिया जाता है, और फिर वे इसे मूल रूप से चुने गए पथ पर फिर से ले जाना शुरू करते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही उपयोग कैसे करें
ऊर्ध्वाधर तल पर क्षैतिज सीवन

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लाभ:

सीमित पहुंच वाले स्थानों में कार्य करने की क्षमता;
वेल्डिंग क्षमता विभिन्न प्रकार केनिर्मित इलेक्ट्रोड प्रकारों के बहुत विस्तृत चयन के कारण स्टील्स;
एक सम्मिलित सामग्री से दूसरे में अपेक्षाकृत त्वरित संक्रमण की संभावना;
किसी भी स्थानिक स्थिति से वेल्डिंग की संभावना;
वेल्डिंग उपकरण की सादगी और काफी आसान परिवहन क्षमता।
धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के नुकसानों में शामिल हैं:

वेल्डिंग प्रक्रिया की हानिकारक स्थितियाँ;
अन्य प्रकार की वेल्डिंग की तुलना में कम उत्पादकता और दक्षता;
वेल्डर की योग्यता पर कनेक्शन की गुणवत्ता की निर्भरता।

धातु को वेल्ड कैसे करें: चरण-दर-चरण निर्देश

वेल्डिंग धातु की सबसे आम विधि संलयन है। इस विधि के साथ, धातु के हिस्सों को एक दूसरे के करीब रखा जाता है, जिससे एक छोटा सा अंतर रह जाता है। एक विशेष ताप स्रोत का उपयोग करके, भागों के किनारों को पिघलाया जाता है और जोड़ा जाता है।

निर्देश
1यदि केवल भागों को गर्म किया जाता है, तो भागों के जंक्शन पर एक सीवन बनता है, जिसमें केवल वह धातु होती है जिससे भाग बनाए जाते हैं। यदि भागों के बीच अतिरिक्त धातु डाली जाती है, तो कनेक्टिंग सीम मुख्य और अतिरिक्त धातु से बनाया जाता है। दूसरा विकल्प सबसे अधिक प्रयोग किया जाता है। वेल्डिंग 2000 डिग्री से तापमान पर होती है। फ्यूजन वेल्डिंग इलेक्ट्रिक आर्क, गैस, इलेक्ट्रॉन बीम और इलेक्ट्रोस्लैग विधियों का उपयोग करके किया जाता है। सबसे आम हैं इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग।

2इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली गर्मी गैसों में विद्युत निर्वहन द्वारा उत्पन्न होती है। ऐसे डिस्चार्ज के दौरान तापमान 30,000 डिग्री तक पहुंच जाता है। एक चाप को प्रज्वलित करने के लिए, इलेक्ट्रोड और धातु भाग में होने वाले वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड स्वयं एक सीम के निर्माण में भाग ले सकता है (यदि वेल्डिंग तार को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है), या यह गैर-उपभोज्य भी हो सकता है (यदि इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट, कार्बन या टंगस्टन है)।

3 चूंकि ऐसी वेल्डिंग के दौरान धातु सतह पर नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के साथ यौगिक बनाती है, जिससे कनेक्शन की ताकत में कमी हो सकती है, इलेक्ट्रोड को विशेष पदार्थों के साथ लेपित किया जाता है, और इलेक्ट्रोड के चारों ओर फ्लक्स डाला जाता है, पिघलता है, विशेष होता है। पदार्थ और फ्लक्स एक गैस फिल्म बनाते हैं जो कनेक्शन को हवा से अलग करती है। समान उद्देश्यों के लिए, एक गैस धारा का उपयोग किया जाता है, जिसे एक विशेष नोजल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। ये गैसें पिघलती हुई धातु को सफलतापूर्वक बचाती हैं।

4गैस वेल्डिंग के लिए, वे ऑक्सीजन में जलने वाली गैसों की गर्मी का उपयोग करते हैं, अक्सर एसिटिलीन, जो 3200 डिग्री तक तापमान देती है। एसिटिलीन टॉर्च का उपयोग करके, आप 6 मिमी तक मोटे धातु के हिस्सों को वेल्ड कर सकते हैं।

धातु को वेल्ड करना कैसे सीखें। शुरुआती लोगों के लिए युक्तियाँ.

इस लेख के लेखक एक स्व-सिखाया वेल्डर हैं। इसलिए, मैं पेशेवरों से इस लेख के बारे में बहुत संदेह करने के लिए कहता हूं। दूसरी ओर, जो लोग अभी-अभी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में अपना हाथ आज़माना शुरू कर रहे हैं, मैं यह दिखाने की कोशिश करूँगा कि आर्क वेल्डिंग सीखने में कुछ भी गलत नहीं है। हांडी जलाने वाले देवता नहीं हैं। सर्वश्रेष्ठ शिक्षक- अभ्यास, अभ्यास और अभ्यास। वेल्डिंग, जुड़ने वाले भागों की सामग्री को पिघलाकर भागों को जोड़ना है। आमतौर पर अतिरिक्त सजातीय सामग्री के योग के साथ।

उपकरण - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर या इन्वर्टर। सौभाग्य से, अब उनमें से बहुत सारे बिक्री पर हैं। घर में बनी वेल्डिंग मशीन खुद बनानी है या नहीं, यह हर किसी पर निर्भर करता है। मेरी राय में, यह इसके लायक नहीं है। खाना बनाना सीखें - 99% मामलों में यह अब आपको संतुष्ट नहीं करेगा, फिर भी आपको सामान्य उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी। मैं आपको इसे तुरंत खरीदने की सलाह देता हूं। यह कहा जाना चाहिए कि एक बार जब आप धातु को वेल्ड करना सीख जाते हैं, तो आप गर्मियों के निवासी के लिए उसे सौंपे गए क्षेत्र को विकसित करने की प्रक्रिया में आने वाली बड़ी संख्या में समस्याओं को हल करने में सक्षम होंगे।

मुझे कौन सी वेल्डिंग मशीन खरीदनी चाहिए? शुरुआती लोगों के लिए, सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीन वह है जिसमें वेल्डिंग करंट का सुचारू समायोजन हो। तथ्य यह है कि वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित करना और बनाए रखना बडा महत्वइलेक्ट्रोड में वर्तमान ताकत है। और चूंकि विभिन्न निर्माताओं के इलेक्ट्रोड अलग-अलग होते हैं (उनके विनिर्देशों की सहनशीलता के अनुसार) और इलेक्ट्रोड पर प्रवाह की आर्द्रता अलग-अलग हो सकती है, और वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों का द्रव्यमान अलग होता है, और इलेक्ट्रोड का व्यास अलग होता है , प्रत्येक वेल्डिंग केस के लिए वेल्डिंग करंट का सुचारू रूप से चयन करने में सक्षम होना बेहतर है।

और क्या चाहिए? बेशक, एक सुरक्षात्मक मुखौटा या वेल्डर की ढाल। वेल्डिंग करते समय, विद्युत चाप एक कठोर उत्सर्जन करता है पराबैंगनी विकिरणइतनी मात्रा में कि कोई भी सोलारियम आराम कर रहा हो। और यदि आप ऐसे चाप को अधिक देर तक देखते हैं, तो आप "खरगोशों को पकड़ सकते हैं।" वैज्ञानिक भाषा में कहें तो - आंख का कॉर्निया जला दें। साथ ही आंख में ऐसा महसूस होने लगेगा मानो उसमें मुट्ठी भर रेत डाल दी गई हो। आंखों पर ठंडा सेक या कच्चे आलू का पेस्ट लगाने से दर्द कम हो सकता है। लेकिन आप क्षैतिज स्थिति में कुछ दिन जरूर बिताएंगे।

आपको एक बागे या जैकेट, मोटी सामग्री से बने पतलून और समान दस्ताने की भी आवश्यकता होगी। अधिमानतः मोटे चमड़े या कैनवास से बना। चूँकि विद्युत चाप से चिंगारी सभी दिशाओं में फैलती है और उनके माध्यम से पतले सूती दस्ताने जल जाते हैं। और "एक हाथ की दूरी पर" पकाने की अपेक्षा न करें ताकि चिंगारी न उड़े... यह निश्चित रूप से उड़ जाएगी और ऐसी जगह समाप्त हो जाएगी जहां आप भूल जाएंगे कि आपने क्या पकाया है। हाँ! आपको वेल्ड सीम से स्केल हटाने के लिए एक नुकीले सिरे वाले 200-300 ग्राम के हथौड़े की भी आवश्यकता होगी। यह आवश्यक है क्योंकि सीम कीचड़ से ढका हुआ है और यह हमेशा स्पष्ट नहीं होता है कि वेल्डिंग कितनी विश्वसनीय है।

मेरी राय में, 2.5 - 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ खाना बनाना सीखना शुरू करना सबसे अच्छा है। ये "घरेलू" स्थितियों में सबसे लोकप्रिय इलेक्ट्रोड हैं। बहुत पतली धातु को वेल्ड करने के लिए पतले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, और सामान्य तौर पर, इन मामलों में वेल्डिंग साइट के गैस उड़ाने के साथ अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करना बेहतर होता है। और 4-5 मिमी के इलेक्ट्रोड का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है। और वेल्डिंग के लिए उन्हें एक शक्तिशाली विद्युत नेटवर्क की आवश्यकता होती है, जो ग्रामीण इलाकों में हमेशा उपलब्ध नहीं होता है।

पहला अभ्यास. तुरंत कुछ "स्वस्थ" पकाने की कोशिश न करें। आप केवल वर्कपीस को बर्बाद करेंगे। पहले किसी बेकार धातु के टुकड़े पर अभ्यास करें। पास में पानी की एक बाल्टी रखना बहुत मददगार होगा। क्योंकि, अनजाने में, आप लकड़ी के कार्यक्षेत्र पर खाना बनाना शुरू करने का प्रयास कर सकते हैं... एक मीटर के दायरे में कुछ भी ज्वलनशील नहीं होना चाहिए! यहां तक ​​कि इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के अवशेष भी किसी चीज़ को प्रज्वलित कर सकते हैं!

ग्राउंड क्लैंप को भाग से सुरक्षित रूप से जोड़ें, और इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोड होल्डर में डालें। इलेक्ट्रोड के व्यास से मेल खाने के लिए वेल्डिंग मशीन पर करंट सेट करें। वैसे, प्रक्रिया के सार को समझने के लिए पूरी तरह से नए इलेक्ट्रोड पर सीखना बेहतर है। क्योंकि पुराने इलेक्ट्रोड बहुत अस्थिर होते हैं और आपको वेल्ड करना सीखने से हमेशा के लिए हतोत्साहित कर सकते हैं।

आर्क इग्निशन. कल्पना कीजिए कि इलेक्ट्रोड एक पेंसिल है। इसे वर्कपीस के सापेक्ष लगभग 60-70 डिग्री के कोण पर सेट करें, यानी लगभग लंबवत, लेकिन फिर भी एक कोण पर। 5-10 सेमी/सेकंड की गति से, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के साथ घुमाएँ। चिंगारी और कर्कशता का ढेर। महान! अब वर्कपीस को लगभग उसी कोण पर स्पर्श करें और तुरंत इलेक्ट्रोड को उठाएं ताकि अंतर 3-5 मिमी हो। चाप प्रज्वलित और जल जाएगा, जिससे वर्कपीस और चाप दोनों की धातु पिघल जाएगी। इलेक्ट्रोड के जलने पर इस अंतर को बनाए रखने का प्रयास करें और साथ ही इसे क्षैतिज रूप से घुमाएँ। यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो इसे एक तरफ से दूसरी तरफ हिलाएं, इसे फाड़ दें और चाप पर फिर से प्रहार करें। इलेक्ट्रोड का चिपकना या 2-3 मिमी से कम लंबे चाप की अनुपस्थिति कमजोर धारा का संकेत देती है। इसे थोड़ा बढ़ा दीजिए. इलेक्ट्रोड के अंत और वर्कपीस के बीच 3-5 मिमी की दूरी के साथ एक स्थिर चाप प्राप्त करने का कौशल हासिल करें।

यह मत सोचिए कि आप "एक इलेक्ट्रोड से" खाना बनाना सीख जाएंगे। ठीक है, जब तक कि आप एक जन्मजात वेल्डर न हों जिसने अब तक अपनी प्रतिभा को दबा दिया है। फिर जल्दी से सब कुछ छोड़ दें और वेल्डर के रूप में नौकरी पाने के लिए दौड़ें - वे बहुत अच्छी कीमत पर हैं... कम से कम इलेक्ट्रोड के कुछ पैक पर भरोसा करें। इलेक्ट्रोड बहुत महंगे नहीं हैं, इसे ट्यूशन फीस समझें।

तो, आपने सीख लिया है कि चाप पर प्रहार कैसे किया जाता है और उसे बनाए कैसे रखा जाता है। खैर, प्रति इलेक्ट्रोड कम से कम 3-4 बार, अब और नहीं। अब आइए मनके को जोड़ने का प्रयास करें। ऐसा करने के लिए, हम चाप को जलाते हैं और इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से (वेल्डिंग सीम के साथ) आसानी से घुमाना शुरू करते हैं। उसी समय, हम 2-3 मिमी के आयाम के साथ दोलन संबंधी गतिविधियां करते हैं, जैसे कि आर्क क्रेटर की ओर पिघली हुई धातु को "रेकिंग" कर रहे हों। फिर जमा धातु की प्रकाश, बमुश्किल ध्यान देने योग्य तरंगों वाला वह बहुत सुंदर सीम बनता है। ठोस और विश्वसनीय.

स्लैग हटाना. लेकिन वही सीम आमतौर पर स्लैग की एक परत से ढका होता है, जो फ्लक्स के दहन के दौरान बनता है जिसके साथ इलेक्ट्रोड लेपित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीवन सुरक्षित है, ठंडा होने के बाद, इसे हथौड़े से थपथपाएँ। फिर स्लैग उड़ जाएगा और वास्तविक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीम खुल जाएगा, जो साफ धातु से चमकेगा।

2-3 सेमी लंबा मनका बनाना सीखने के बाद, आप कुछ वास्तविक भागों और उपकरणों की वेल्डिंग करके व्यवसाय वेल्डिंग करना शुरू कर सकते हैं।

एक वेल्डिंग मशीन या वेल्डिंग इन्वर्टर खरीदें, कुछ घंटे खर्च करें स्वशिक्षावेल्डिंग और देश के घर के निर्माण में इसके अनुप्रयोग की अपार संभावनाओं की खोज करें। नए उद्यान उपकरणों की मरम्मत और उत्पादन, विभिन्न संरचनाओं की स्थापना, धातु भागों की वेल्डिंग, आदि, आदि। यह आपके लिए फावड़े से गड्ढा खोदने जितना सुलभ हो जाएगा।

व्यापक पेशकश के कारण, इन्वर्टर का उपयोग करके मैन्युअल वेल्डिंग करना घरेलू कारीगरों के बीच बढ़ती लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है विभिन्न मॉडलविभिन्न मूल्य श्रेणियों के साथ। इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके लौह उत्पादों को जोड़ने के लिए, कम से कम उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो कम ऊर्जा खपत और कॉम्पैक्ट आयामों के साथ-साथ इसकी बहुमुखी प्रतिभा की विशेषता है, जो अनुभवहीन कारीगरों का ध्यान आकर्षित करता है। शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक सीखना थोड़ी सी भी कठिनाई नहीं होगी।

वेल्डिंग इन्वर्टर का संचालन सिद्धांत

वेल्डिंग इन्वर्टर एक शक्तिशाली बिजली आपूर्ति है, जो ऊर्जा रूपांतरण के मामले में एक स्विचिंग बिजली आपूर्ति के समान है।

इन्वर्टर में ऊर्जा रूपांतरण के मुख्य चरण:

1. 220 वी के वोल्टेज और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ नेटवर्क करंट का रिसेप्शन और सुधार।
2. परिणामी संशोधित धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करना उच्च आवृत्ति 20 से 50 kHz तक.
3. उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को एक धारा में कम करना और सुधारना, जिसकी ताकत 100 ... 200 ए की सीमा में है, और वोल्टेज 70 से 90 वी तक है।

उच्च-आवृत्ति विद्युत धारा को आवश्यक मान की धारा में परिवर्तित करने से आप असुविधाजनक आयामों से दूर हो सकते हैं और भारी वजनइनवर्टर, जिसमें पारंपरिक ट्रांसफार्मर उपकरण होते हैं जिसमें ईएमएफ को इंडक्शन कॉइल में परिवर्तित करके वर्तमान मूल्य प्राप्त किया जाता है। इसके अलावा, जब वेल्डिंग इन्वर्टर नेटवर्क से जुड़ा होता है, तो अचानक कोई उछाल नहीं होगा विद्युतीय ऊर्जा, और इसके अलावा, डिवाइस के सर्किट में विशेष स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं जो अप्रत्याशित बिजली आउटेज के दौरान वेल्डिंग करते समय डिवाइस की रक्षा करते हैं और इन्वर्टर आर्क को अधिक धीरे से प्रज्वलित करने की अनुमति देते हैं।

वेल्डिंग करते समय उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त करना कई कारकों पर निर्भर करता है, इसलिए, काम शुरू करने से पहले, मास्टर को संलग्न निर्देशों के अनुसार इन्वर्टर का ठीक से उपयोग करने के तरीके के साथ-साथ वेल्डिंग कार्य करने के बुनियादी नियमों और बारीकियों से परिचित होना चाहिए। जिसका वर्णन नीचे विस्तार से किया जाएगा।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यह जानना महत्वपूर्ण है कि खपत की गई ऊर्जा की मात्रा सीधे वेल्डिंग छड़ की मोटाई पर निर्भर करती है, और तदनुसार, उनका व्यास जितना बड़ा होगा, ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी। यह जानकारी इन्वर्टर की अधिकतम विद्युत ऊर्जा खपत की सही गणना करने में मदद करेगी, जो इसके संचालन से होने वाले प्रतिकूल परिणामों को रोकेगी जैसा कि पर दर्शाया गया है घर का सामान. काम के लिए चयनित वर्तमान पर इलेक्ट्रोड के व्यास की निर्भरता भी है, जिसमें कमी से सीम की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, और वेल्डेड रॉड की अत्यधिक दहन दर में वृद्धि होगी।

वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर डिजाइन

यह समझने के लिए कि वेल्डिंग मशीन का सही तरीके से उपयोग कैसे किया जाए, एक नौसिखिए मास्टर को इन्वर्टर के डिजाइन से परिचित होना चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर आंतरिक घटकों वाला एक धातु बॉक्स है, जिसका कुल वजन लगभग 7 किलोग्राम है, जो ले जाने में आसानी के लिए एक हैंडल और कंधे का पट्टा से सुसज्जित है। वेल्डिंग इन्वर्टर के आवास में वेंटिलेशन छेद हो सकते हैं जो यूनिट को ठंडा करते समय बेहतर वायु प्रवाह को बढ़ावा देते हैं। फ्रंट पैनल में ऑपरेटिंग स्थिति को स्विच करने के लिए बटन, आवश्यक वोल्टेज और करंट का चयन करने के लिए नॉब, काम करने वाले केबलों को जोड़ने के लिए आउटपुट, साथ ही वेल्डिंग के दौरान बिजली की उपस्थिति और इन्वर्टर के ओवरहीटिंग का संकेत देने वाले संकेतक हैं। डिवाइस को बिजली आपूर्ति से जोड़ने के लिए केबल आमतौर पर इन्वर्टर के पीछे स्थित कनेक्टर से जुड़ा होता है।

वेल्डिंग के दौरान जब इलेक्ट्रोड वेल्ड की जा रही धातु की प्लेटों के संपर्क में आता है, तो एक उच्च तापमान वाला चाप बनता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड रॉड के तत्व और वेल्डेड जोड़ की धातु दोनों पिघल जाते हैं। प्लेटों और इलेक्ट्रोड की पिघली हुई धातुओं से चाप क्षेत्र में बने स्नान को इलेक्ट्रोड की तरलीकृत कोटिंग द्वारा ऑक्सीकरण से बचाया जाता है। धातु के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड कोटिंग द्वारा संरक्षित सीम की ऊपरी सतह कठोर स्लैग में बदल जाएगी, जिसे हल्के यांत्रिक क्रिया (उदाहरण के लिए, टैपिंग) द्वारा आसानी से हटाया जा सकता है। वेल्डेड जोड़ की धातु और इलेक्ट्रोड (चाप लंबाई) के बीच समान दूरी-अंतराल बनाए रखना महत्वपूर्ण है, जो इसके विलुप्त होने को रोक देगा। ऐसा करने के लिए, संलयन क्षेत्र में इलेक्ट्रोड की आपूर्ति स्थिर गति से की जानी चाहिए, और वेल्ड जोड़ के साथ वेल्डिंग रॉड का मार्गदर्शन सुचारू होना चाहिए।

सुरक्षा सावधानियां

घरेलू वेल्डिंग शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रिक वेल्डर को सुरक्षा सावधानियों का ध्यान रखना होगा:

• टिकाऊ, उच्च घनत्व वाले प्राकृतिक कपड़े से बना एक सुरक्षात्मक सूट पहनें जो आग लगने और चिंगारी लगने पर पिघलने के अधीन नहीं है। सूट में गर्दन का क्षेत्र ढका होना चाहिए और इसमें आस्तीनें होनी चाहिए जो कलाई पर कसकर बंधी हों।
• अपने हाथों को खुरदरे कपड़े से बने दस्ताने से सुरक्षित रखें;
• मोटे तलवों वाले आरामदायक चमड़े के जूते पहनें;
• अपनी आंखों को हल्के फिल्टर वाले वेल्डर मास्क से सुरक्षित रखें जो वेल्डिंग के दौरान वर्तमान ताकत पर निर्भर करता है।

जिस स्थान पर वेल्डिंग की जाएगी उसे भी सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए:

• एक लकड़ी का फर्श बिछाया गया है, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कार्य करता है;
• वेल्डिंग साइट को किसी भी अनावश्यक चीज़ से साफ़ किया जाता है (वेल्डिंग के छींटों को रोकने के लिए);
• प्रकाश व्यवस्था उच्च गुणवत्ता की होनी चाहिए;
• वेल्डर की गतिविधियों में बाधा नहीं होनी चाहिए।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग की मूल बातें

खाना बनाना सीखो वेल्डिंग इन्वर्टरकठिन नहीं। वेल्डिंग तकनीकों में महारत हासिल करने का पहला चरण वेल्ड करने के लिए धातु की प्लेटों को तैयार करना होगा:

• तार ब्रश से प्लेटों के किनारों को जंग के निशान से साफ करना;
• एक विलायक के साथ किनारे को कम करना।

इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करते हुए, जिसकी पसंद वेल्डेड धातु के ग्रेड पर आधारित होती है, वेल्डिंग के लिए वर्तमान मूल्य का चयन करना आवश्यक है। वेल्डिंग करंट का मूल्य वेल्ड किए जा रहे तत्वों के क्रॉस-सेक्शन द्वारा भी निर्धारित किया जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय सीम की गुणवत्ता प्रभावित न हो, पूर्व-वेल्डेड छड़ों को 2-3 घंटे के लिए 200 डिग्री के ताप तापमान वाले ओवन में सुखाया जाना चाहिए।

धातु को वेल्ड करने के लिए, ग्राउंड टर्मिनल को वेल्ड किए जा रहे तत्व के तल से जोड़ा जाना चाहिए। आगे आपको आर्क को प्रज्वलित करने की आवश्यकता है। आप इसे दो तरीकों से कर सकते हैं:

• प्लेट की धातु की सतह पर प्रहार करना, माचिस की तीली को जलाने के समान;
• वेल्ड की जाने वाली सतह पर इलेक्ट्रोड को टैप करना।

वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक होगा यदि, वेल्डिंग करते समय, धारक केबल को शरीर पर दबाया जाता है, पहले इसे काम करने वाले हाथ के अग्रभाग के चारों ओर लपेटा जाता है। इस स्थिति में, केबल धारकों की ओर नहीं खिंचेगी और इसकी स्थिति को समायोजित करना अधिक सुविधाजनक होगा। इसलिए, इन्वर्टर चुनते समय विशेष ध्यानकेबलों की लंबाई और लचीलेपन पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि वेल्डर की सुविधा इन संकेतकों पर निर्भर करेगी।

चाप को प्रज्वलित करने के बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की प्लेट के तल से चाप की लंबाई (लगभग 2-3 मिमी) के बराबर दूरी पर ले जाना चाहिए और वेल्डिंग शुरू हो सकती है। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने के लिए, आपको इलेक्ट्रिक आर्क की लंबाई की लगातार निगरानी करनी चाहिए। एक छोटा चाप (लगभग 1 मिमी) "अंडरकट" नामक वेल्डिंग दोष का कारण बन सकता है। यह वेल्डिंग दोष वेल्ड के समानांतर एक उथले खांचे की उपस्थिति की विशेषता है, जिससे वेल्ड की ताकत में कमी आती है। एक लंबा चाप अस्थिर होता है, वेल्डिंग क्षेत्र में कम तापमान प्रदान करता है, और परिणामस्वरूप, ऐसे सीम की गहराई बहुत छोटी होती है और यह "स्मीयर" हो जाता है। एक वेल्डर जो चाप की लंबाई को ठीक से समायोजित करना जानता है, उसे उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त होगा।

वेल्डिंग पूरी होने के बाद, आपको सीम के ऊपर जमे हुए स्केल को हथौड़े से सावधानीपूर्वक पीटना चाहिए।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय ध्रुवीयता

धातु का पिघलना वेल्डिंग आर्क के उच्च तापमान के संपर्क में आने के कारण होता है, जो इन्वर्टर के विपरीत टर्मिनलों को धातु की प्लेट और वेल्डिंग रॉड से जोड़ने के परिणामस्वरूप होता है। वेल्डिंग इन्वर्टर टर्मिनलों को जोड़ने के क्रम के आधार पर, प्रत्यक्ष और रिवर्स ध्रुवता के बीच अंतर किया जाता है।

ध्रुवीयता इलेक्ट्रॉन गति की दिशा का निर्धारण है। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी दोनों का उपयोग किया जाता है, इसलिए नौसिखिया वेल्डर के लिए इस प्रकार के कनेक्शन के बीच अंतर जानना महत्वपूर्ण है।

सीधी ध्रुवता वह ध्रुवता है जो इलेक्ट्रोड को माइनस टर्मिनल से और धातु की प्लेट को प्लस टर्मिनल से जोड़ने के बाद होती है। इस कनेक्शन के साथ, इलेक्ट्रोड से धातु तक करंट प्रवाहित होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु अधिक तीव्रता से गर्म होती है, और पिघलने का क्षेत्र तेजी से सीमित और गहरा हो जाता है। वेल्डिंग इन्वर्टर को जोड़ने की प्रत्यक्ष ध्रुवता का चयन मोटी दीवार वाले तत्वों को वेल्डिंग करते समय और इन्वर्टर को काटते समय किया जाता है।

रिवर्स पोलरिटी की विशेषता "माइनस" को धातु की प्लेट से और "प्लस" को इलेक्ट्रोड से जोड़ना है। इस कनेक्शन के साथ संलयन क्षेत्र व्यापक है और इसकी गहराई उथली है। करंट की दिशा धातु वर्कपीस से इलेक्ट्रोड की ओर निर्देशित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड का अधिक तीव्र ताप होता है। यह प्रक्रिया जलने के जोखिम को कम करती है और इसका उपयोग पतली दीवार वाले धातु उत्पादों की वेल्डिंग करते समय किया जाता है।

पतली धातु के साथ काम करना

इन्वर्टर के साथ पतली दीवार वाले धातु उत्पादों की वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी के अनुरूप सर्किट के अनुसार टर्मिनलों को जोड़कर और इलेक्ट्रोड को आगे के कोण पर रखकर की जाती है। यह वेल्डिंग तकनीक पर्याप्त सीम चौड़ाई के साथ एक छोटा हीटिंग ज़ोन प्रदान करती है।

इलेक्ट्रोड का प्रज्वलन बेहद सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि पतली धातु की वेल्डिंग करते समय पूल की शुरुआत अक्सर जलने के साथ होती है। इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग धीरे-धीरे की जानी चाहिए, स्नान से इलेक्ट्रोड को थोड़े समय के लिए हटाकर छोटे क्षेत्रों की वेल्डिंग की जानी चाहिए। इस समय, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि इलेक्ट्रोड टिप की पीली चमक बुझ न जाए।

वेल्ड की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो छोटे-खंड वेल्ड में स्लैग के अत्यधिक गठन से बचने में मदद करेगी। इसके अलावा, छोटे-व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग धातु को जलने से बचाता है।

वेल्ड पूरा करते समय, आपको चाप को बुझाने के लिए इलेक्ट्रोड को अचानक से नहीं फाड़ना चाहिए, क्योंकि इस मामले में सीम के अंत में एक ध्यान देने योग्य गड्ढा बन जाएगा, जिससे वेल्डेड जोड़ की धातु की ताकत खराब हो जाएगी और परिणाम खराब हो जाएगा। वेल्डिंग उपकरण असंतोषजनक होंगे.

एक और दोष जो अक्सर पतली धातु की वेल्डिंग करते समय होता है वह है उत्पाद का विरूपण। इसकी घटना को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले वेल्ड किए जा रहे हिस्सों को सावधानीपूर्वक सुरक्षित करना आवश्यक है।

कम अनुभव वाला एक वेल्डर अक्सर आश्चर्य करता है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके धातु को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए। इन्वर्टर के साथ काम करने के लिए सामान्य सुझाव और इलेक्ट्रोड के साथ धातु की वेल्डिंग के नियम नीचे दिए गए अनुभाग में दिए जाएंगे।

इन्वर्टर के साथ धातु की वेल्डिंग करते समय, इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है वेल्डधातु के साथ बह गया। तीव्र गति और पर्याप्त गहराई के साथ धातु में प्रवेश करने वाला एक विद्युत चाप पूल को पीछे की ओर ले जाता है और एक वेल्ड बनाता है जो इलेक्ट्रोड की गति बहुत अधिक होने पर ख़राब हो सकता है। यदि इलेक्ट्रोड ज़िगज़ैग और गोलाकार कंपन करता है तो एक आदर्श सीम प्राप्त किया जाएगा।

इलेक्ट्रोड की गति की दिशा बदलते समय, याद रखें कि स्नान गर्मी का अनुसरण करता है। अंडरकट का गठन इलेक्ट्रोड की अपर्याप्त धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ होता है, इसलिए स्नान की सीमाओं की सख्ती से निगरानी और नियंत्रण करना उचित है।

इलेक्ट्रोड को एक निश्चित कोण पर रखकर, आप स्नान की गति की दिशा को नियंत्रित कर सकते हैं, जबकि इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधर स्थिति पर्याप्त प्रवेश में योगदान करेगी। इस पोजीशन में बाथटब नीचे की ओर दब जाएगा अच्छी सीमाएँ, और सीम में कम उत्तलता होगी। इलेक्ट्रोड का बहुत अधिक झुकाव आपको स्नान को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देगा।

पाइप वेल्डिंग कार्य करते समय इन्वर्टर वेल्डिंग भी लागू होती है। वेल्डिंग काफी कठिन परिस्थितियों में होती है, इसलिए रोटरी जोड़ों पर प्रवेश की गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है। 30º का कोण पाइप की सतह पर इलेक्ट्रोड के झुकाव का मानक कोण है। 12 मिमी तक की दीवार क्रॉस-सेक्शन के साथ कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों पर, सीम सिंगल-लेयर होगा। बड़ी दीवार मोटाई वाले पाइपों के लिए, दूसरा वेल्ड लगाया जाना चाहिए, जिससे वेल्ड की समग्र ताकत बढ़ जाएगी। प्रत्येक नए वेल्ड के बाद, कठोर स्लैग को साफ करना अनिवार्य है। 0.5 मीटर तक व्यास वाले पाइपों को लगातार उबालना चाहिए।

इन्वर्टर एक साधारण वेल्डिंग मशीन है जो नौसिखिए वेल्डर के लिए घर पर वेल्डिंग कार्य करने के लिए आदर्श है। इन्वर्टर चुनते समय, आपको अपनी आवश्यकताओं और उनके साथ चयनित डिवाइस के अनुपालन पर भरोसा करना चाहिए, जिससे आपकी ज़रूरतें पूरी होंगी।

यह जानने के लिए कि कैसे सीखना है, आपको पहले यह पता लगाना चाहिए कि वास्तव में ऐसे उपकरण क्या हैं। वेल्डिंग इन्वर्टर का डिज़ाइन काफी कॉम्पैक्ट होता है; ट्रांसफार्मर पर चलने वाली सामान्य वेल्डिंग मशीन की तुलना में इसे एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना बहुत आसान होता है। इसके अलावा, आधुनिक उपकरण के साथ काम करना कहीं अधिक सुविधाजनक है।

इन्वर्टर का उपयोग करके धातु तत्वों को वेल्ड करना विश्वसनीय रूप से तभी संभव है जब आप कम से कम इसकी संरचना के बारे में जानते हों। सबसे पहले, इस उपकरण का डिज़ाइन बहुत अधिक जगह नहीं लेता है: सभी आवश्यक भागों को एक छोटे आकार के धातु के बक्से में रखा जाता है, जिसकी लंबाई आधा मीटर से अधिक नहीं होती है, आमतौर पर चौड़ाई 20 सेमी से अधिक नहीं होती है। और ऊंचाई लगभग 30 सेमी, संरचना का कुल वजन लगभग 10 किलोग्राम है।

इसके संचालन का सिद्धांत जारी करना है विद्युत प्रवाहउपयुक्त शक्ति और तनाव के साथ। इन्वर्टर वेल्डेड सतह के क्षेत्र में प्रत्यक्ष धारा की आपूर्ति करता है, जो घरेलू नेटवर्क में स्थित वैकल्पिक वोल्टेज - 220 वी से उत्पन्न होता है।

उपकरणों में हमेशा दो टर्मिनल होते हैं - एक कैथोड, या नकारात्मक चार्ज कंडक्टर, और एक एनोड, एक सकारात्मक। उनमें से एक का उपयोग इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए किया जाता है, और दूसरा उस धातु से जुड़ा होता है जिसे वेल्ड किया जाएगा। वोल्टेज लागू होने के बाद, एक सिंगल विद्युत सर्किट. यदि आप इसमें थोड़ा सा ब्रेक लगाते हैं, जिसका आकार केवल कुछ मिलीमीटर (एक नियम के रूप में, 8 से अधिक नहीं) होगा, तो इस स्थान पर हवा आयनित होती है और एक संबंधित विद्युत चाप उत्पन्न होता है।

इसे सही ढंग से करने के लिए, आपको यह समझना चाहिए कि अधिकांश ऊष्मा विद्युत चाप में निकलती है, जो लगभग 7000 डिग्री के तापमान पर जलती है। यह आपको वेल्ड किए जा रहे धातु वर्कपीस के किनारों को गुणात्मक रूप से पिघलाने की अनुमति देता है।

जब आर्क स्पार्क करता है, तो न केवल धातु के किनारे पिघलते हैं, बल्कि इलेक्ट्रोड भी पिघलता है, परिणामस्वरूप, ये सभी सामग्रियां एक दूसरे के साथ मिल जाती हैं। यदि वेल्डिंग कार्य खराब तरीके से किया जाता है, तो स्लैग, जो एक नियम के रूप में, धातु की तुलना में काफी कम घना होता है, धातु की मोटाई में रहेगा। इससे परिणामी वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता काफी कम हो जाती है।

आमतौर पर स्लैग सतह पर आ जाता है और वेल्ड किए जा रहे तत्वों को हवा में मौजूद ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकृत होने या नाइट्रोजन को अवशोषित करने की अनुमति नहीं देता है। पर्यावरण. पिघली हुई धातु के जमने के बाद एक वेल्डेड जोड़ बनता है।

वेल्डिंग कार्य के बुनियादी पैरामीटर

अनुभवी वेल्डर के अनुभव से सीखने के लिए, आपको वर्तमान ध्रुवता की अवधारणा को समझने की आवश्यकता है, क्योंकि यह प्रत्यक्ष या विपरीत हो सकती है। पहला तब बनता है जब कैथोड से एनोड तक धारा प्रवाहित होती है। विपरीत स्थिति में विपरीत ध्रुवता होती है।

यदि कोई व्यक्ति सही तरीके से खाना बनाना जानता है, तो वह समझ जाएगा कि उच्चतम तापमान उस टर्मिनल पर बनेगा जहां से विद्युत प्रवाह प्रवाहित होना शुरू होता है। सीधी ध्रुवीयता का उपयोग करते समय, तापमान सीधे वर्कपीस पर अधिक होगा। एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग वेल्डर द्वारा किया जाता है जो अभी इस शिल्प की मूल बातें समझना शुरू कर रहे हैं।

विपरीत ध्रुवता के साथ, इलेक्ट्रोड पर एक उच्च तापमान बनता है। यह तकनीकछोटी मोटाई की धातु की शीटों के साथ काम करते समय उपयोगी, साथ ही उन धातुओं के साथ काम करते समय जो ज़्यादा गरम होने पर अच्छी प्रतिक्रिया नहीं देती हैं, जिससे वर्कपीस को नुकसान हो सकता है।

इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तार की मोटाई एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह सूचक सीधे तौर पर इस बात पर निर्भर करता है कि वेल्ड किए जाने वाले हिस्से कितने मोटे होंगे। सिद्धांत रूप में, वर्तमान ताकत का चयन करते समय इस सूचक का उपयोग शुरुआती बिंदु के रूप में किया जाना चाहिए। यह पता चला है कि इलेक्ट्रोड की मोटाई जितनी अधिक होगी महा शक्तिइस पर विद्युत धारा लगानी होगी।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्तमान संकेतक सीधे सीम के स्थान से प्रभावित होता है - क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, छत, और इसी तरह। इन्वर्टर वेल्डिंग में धीरे-धीरे महारत हासिल करने के लिए, आपको तालिका का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, जो संबंधित वर्तमान ताकत, इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग कार्य से संबंधित अन्य महत्वपूर्ण संकेतक दिखाता है।

इन्वर्टर के मुख्य सकारात्मक गुण क्या हैं?

वेल्डिंग कार्य के लिए इन्वर्टर मशीन अधिक सुविधाजनक है। यहां तक ​​कि अधिकांश पेशेवर वेल्डर भी कहते हैं कि यह तकनीक एक आदिम ट्रांसफार्मर की तुलना में बहुत बेहतर और सरल है। आवेदन के लिए धन्यवाद इस उत्पाद काआप न केवल आसानी से एक चाप बना सकते हैं, बल्कि अंततः इसे यथासंभव स्थिर भी प्राप्त कर सकते हैं।

यह प्रभाव धातु के अत्यधिक छींटों को रोकने में मदद करता है। इन्वर्टर इसलिए भी अच्छा है क्योंकि यह विभिन्न प्रकार की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है अतिरिक्त विशेषताएं. विशेष रूप से, सबसे उपयोगी कार्यों में से एक तथाकथित "हॉट स्टार्ट" है, जो आपको काम की शुरुआत में ही वेल्डिंग करंट को यथासंभव मजबूत बनाने की अनुमति देता है। यह आपको बहुत आसानी से और तेजी से एक चाप बनाने की अनुमति देता है।

एक अन्य विशेषता "स्ट्रॉन्ग आर्क" है। यह आइटमकेवल तभी सक्रिय होता है जब इलेक्ट्रोड वेल्ड किए जा रहे तत्वों के बहुत करीब आता है। घटनाओं के ऐसे विकास में, डिवाइस वर्तमान ताकत को बढ़ा देगा स्वचालित मोड. यह धातु को जितनी जल्दी हो सके पिघलने की अनुमति देता है ताकि इलेक्ट्रोड वर्कपीस से चिपक न जाए।

तीसरा उपयोगी गुणवत्ता"एंटी-स्टिक" विकल्प है। यदि आवश्यक हो, तो यह विद्युत प्रवाह को यथासंभव कम कर देता है ताकि इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से बहुत जल्दी अलग किया जा सके और काम जारी रखा जा सके। यह फ़ंक्शन उन लोगों के लिए बहुत उपयोगी है जो अभी तक पूरी तरह से नहीं समझ पाए हैं कि वर्कपीस से इलेक्ट्रोड को ठीक से कैसे हटाया जाए।

इन्वर्टर एक काफी किफायती उपकरण है. यदि हम 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड पर विचार करते हैं, तो उनके उच्च-गुणवत्ता वाले उपयोग के लिए 4 किलोवाट की शक्ति के साथ वोल्टेज सेट करना काफी है - यह पूरी तरह से दो इलेक्ट्रिक केतली के सामान्य समानांतर कनेक्शन से मेल खाता है।

विद्युत प्रवाह की खपत के संदर्भ में किफायती डिज़ाइन एक सीज़न के भीतर इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन की उच्च लागत को उचित ठहराना संभव बनाता है।

किन सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए?

इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके खाना पकाने का तरीका समझने के लिए, आपको पहले बुनियादी सुरक्षा मानकों को समझना होगा। तथ्य यह है कि वेल्डिंग का काम मानव स्वास्थ्य और जीवन के लिए विशेष रूप से खतरनाक है, इसलिए इसे सावधानी से किया जाना चाहिए।

• काम शुरू करने से पहले, आपको आसपास के क्षेत्र को लकड़ी की वस्तुओं और अन्य चीजों से साफ करना होगा जो जल्दी से आग लगा सकती हैं। यह बिंदु उन लोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो अभी वेल्डिंग सीखना शुरू कर रहे हैं। इलेक्ट्रोड, स्लैग, पिघली हुई धातु बहुत अलग हैं उच्च तापमान, जो तेजी से आग का कारण बन सकता है।
• आपको मोटे कपड़े पहनने चाहिए, जो यदि संभव हो तो पूरे शरीर को ढकें: लंबी मोटी पतलून, लंबी आस्तीन वाला जैकेट या स्वेटर। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि पिघली हुई धातु की बूंदें त्वचा पर न पड़ें और गंभीर तापीय जलन का कारण न बनें।
• आंखों और चेहरे को अंतर्निर्मित गहरे रंग के ग्लास या हल्के फिल्टर वाले विशेष मास्क से सुरक्षित किया जाना चाहिए। यह चूकेगा नहीं सूरज की रोशनी, लेकिन चाप का जलना स्पष्ट रूप से दिखाई देगा, और यह फिल्टर आपको यह भी स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देगा कि धातु कैसे पिघलती है और वेल्ड कैसे भरता है।
• यदि चाप जलता है, लेकिन धातु को वेल्ड नहीं किया जाता है, तो यह डिवाइस की खराबी या अपर्याप्त वर्तमान ताकत का संकेत दे सकता है। आप इसे उपकरण कार्य पैनल पर जोड़ सकते हैं। यदि इससे मदद नहीं मिलती है, तो उपकरण को तुरंत डी-एनर्जेट किया जाना चाहिए, क्योंकि संभवतः इसके अंदर किसी प्रकार की खराबी आ गई है। इससे बिजली का झटका लग सकता है.
• गीले मौसम में, बहुत अधिक मात्रा में काम करना सख्त मना है कम तामपानऔर अन्य प्रतिकूल वायुमंडलीय घटनाएँ, क्योंकि इससे अक्सर बिजली का झटका भी लगता है।
• आपको सुरक्षात्मक ग्लास के बिना वेल्डिंग या वेल्डिंग का काम नहीं देखना चाहिए - इससे कॉर्निया गंभीर रूप से जल जाएगा, जिससे उबरने में कई दिन लगेंगे। इस प्रकार की जलन अलग-अलग हो सकती है: आंखों के सामने हल्के धब्बों की उपस्थिति एक कमजोर डिग्री की विशेषता है; औसत डिग्री आँखों में रेत की अनुभूति से शुरू होती है; गंभीर दृष्टि की आंशिक या पूर्ण हानि का कारण बन सकता है।

आर्क को सही तरीके से कैसे रोशन करें?

जो लोग यह जानने की कोशिश कर रहे हैं कि वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्ड कैसे करना है, उन्हें पहले अभ्यास करना चाहिए कि आर्क को ठीक से कैसे प्रज्वलित किया जाए और काम की पूरी अवधि के दौरान इसे जलाए रखा जाए।

पहले चरण में, आपको टर्मिनलों को इस आधार पर कनेक्ट करना चाहिए कि आप किस ध्रुवता के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं - प्रत्यक्ष या विपरीत। यदि आपके पास वर्तमान में वेल्डिंग का कोई अनुभव नहीं है, तो आपको केवल सीधे कनेक्शन का उपयोग करने की आवश्यकता है। नौसिखिया वेल्डर के लिए अधिकांश धातुओं के लिए उपयुक्त सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड लेना बेहतर है: उनका व्यास 3 मिमी है।

मोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग करना अवांछनीय है, क्योंकि वे गंभीर चाप उतार-चढ़ाव और अस्थिर दहन का कारण बन सकते हैं। ऐसे उपभोग्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए सर्वोत्तम कौशल की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, आपको करंट को 100 ए पर सेट करने की आवश्यकता है। आदत से बाहर मास्क का उपयोग करने से कुछ असुविधा हो सकती है, लेकिन दृष्टि को संरक्षित करने के लिए इसका त्याग किया जा सकता है। आर्क को सीधे प्रज्वलित करने से पहले, आपको धातु के किनारे से कोटिंग को हटाने के लिए इलेक्ट्रोड को हल्के से टैप करना होगा।

आप निम्न में से किसी एक तरीके से चाप को प्रज्वलित कर सकते हैं:

• चहचहाहट;
• हल्का स्पर्श।

यदि आप विचार किए गए सभी बिंदुओं को ध्यान में रखते हैं, तो वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्ड कैसे करें, यह पता लगाना बहुत मुश्किल नहीं होगा। इसके अलावा, इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों के लिए किया जा सकता है।

इसलिए, यदि आप वेल्डिंग में नए हैं और, डोका ट्रेड हाउस के लिए धन्यवाद, आपने अभी-अभी एक उत्कृष्ट इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन और एक अद्भुत गिरगिट मुखौटा खरीदा है, तो यह लेख आपके लिए है।

वेल्डिंग का काम शुरू करने से पहले, मैं वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करते समय सुरक्षा नियमों के बारे में बात करना चाहूंगा। इस पल को नजरअंदाज न करें. हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि आप PUE (विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए नियम) अध्याय 7.6 "इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रतिष्ठान" का अध्ययन करें। निश्चिंत रहें कि आपको इस दस्तावेज़ से बहुत लाभ मिलेगा। उपयोगी जानकारीन केवल वेल्डिंग उपकरण संभालते समय सुरक्षा नियमों के बारे में, बल्कि आपकी सभी विद्युत सुरक्षा के बारे में भी बहुत बड़ा घर, दचास।

इसके बाद, आपको निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग दस्ताने (गाइटर) और गैर-ज्वलनशील सामग्री से बने कपड़ों की आवश्यकता होगी। बहुत से लोग घरेलू (बागवानी) दस्ताने पहनकर और कभी-कभी बिना आस्तीन के कपड़े पहनकर भी खाना पकाने की कोशिश करते हैं। मेरा विश्वास करें, वेल्डिंग के छींटों से जलना बहुत दर्दनाक होता है और ठीक होने में बहुत लंबा समय लगता है। यह भी सुनिश्चित करें कि सभी बटन बंधे हों और गुणवत्तापूर्ण जूते पहनें। विशेष रूप से यादगार घटनाओं में गर्म धातु और स्लैग का कॉलर से ऊपर उड़ना और पैंट के साथ जूतों में घुसना शामिल था। चीखें, नृत्य, नौसिखिया वेल्डर की निपुणता के चमत्कार।

जब भी संभव हो लंबे कैरियर का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें, क्योंकि इससे वेल्डिंग मशीनों की शक्ति में महत्वपूर्ण नुकसान होता है। यदि आप ऐसे वाहक का उपयोग करते हैं, तो केबल को रील से अंत तक खोल दें।

इलेक्ट्रोड को सुखाया जाना चाहिए और, यदि आवश्यक हो, कैलक्लाइंड किया जाना चाहिए। एक शुरुआत के रूप में, आपके लिए वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित करना पहले से ही मुश्किल हो सकता है; बिना गर्म किए इलेक्ट्रोड के साथ ऐसा करना कई गुना अधिक कठिन है। इलेक्ट्रोड की पैकेजिंग पर कैल्सीनेशन मोड (तापमान और समय) दर्शाया गया है। हमारे स्टोर में वेल्डिंग के लिए सब कुछ है, इसलिए यदि आप भट्टी या कैल्सीनिंग इलेक्ट्रोड के लिए केस खरीदने का निर्णय लेते हैं, तो हमें आपको चुनने में मदद करने में खुशी होगी।

गिरगिट मुखौटा को विशिष्ट प्रकार के काम और वेल्डिंग करंट की मात्रा के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग हेलमेट के लिए पासपोर्ट या ऑपरेटिंग निर्देशों को ध्यान से पढ़ना सुनिश्चित करें। यह सुनिश्चित किए बिना कि फ़िल्टर ठीक से काम कर रहा है, वेल्डिंग शुरू न करें। कुछ लोग इसे ग्राइंड स्थिति से स्थानांतरित करना भूल जाते हैं - उन्हें एक सभ्य "खरगोश" मिलता है।

वेल्डिंग करंट का चयन वेल्डिंग जोड़ के प्रकार के अनुसार किया जाना चाहिए, यह न भूलें कि निचली स्थिति में यह हमेशा छत की स्थिति की तुलना में 20-30% अधिक और ऊर्ध्वाधर स्थिति की तुलना में 10-20% अधिक होती है। इलेक्ट्रोड के साथ बॉक्स पर अनुमानित वर्तमान ताकत का संकेत दिया गया है।

शुरुआती लोगों के लिए, एमपी3-सी प्रकार के रूटाइल इलेक्ट्रोड के साथ खाना बनाना शुरू करने की सलाह दी जाती है।

आपको तुरंत किसी उत्पाद को पकाने की कोशिश नहीं करनी चाहिए: स्नानघर के लिए एक टैंक, या बाड़ स्थापित करना, आदि, इस तथ्य के बावजूद कि सामान्य तौर पर यह बहुत मुश्किल नहीं है। याद रखें कि एक भर्ती सैनिक का मुख्य हथियार एक फावड़ा है, और एक नौसिखिया वेल्डर एक कोण ग्राइंडर है, जिसे कोण ग्राइंडर भी कहा जाता है। इसलिए, भविष्य में मुख्य उपकरण के उपयोग को न्यूनतम करने के लिए, आपको "वेल्डिंग को महसूस करने" के लिए परीक्षण मोतियों को लगाने (सतह) से शुरुआत करने की आवश्यकता है।

पहले प्रशिक्षण के लिए, पर्याप्त आकार की एक मोटी धातु की प्लेट ढूंढने की सलाह दी जाती है। धातु की सतह को धातु की चमक के लिए ग्राइंडर से साफ करें और यदि आप दाएं हाथ के हैं तो इलेक्ट्रोड को बाएं से दाएं और यदि आप बाएं हाथ के हैं तो दाएं से बाएं घुमाए बिना आगे के कोण के साथ निचली स्थिति में एक परीक्षण रोलर लगाएं।

वेल्डिंग करंट की मात्रा और इलेक्ट्रोड में हेरफेर के साथ प्रयोग करें।

इसके बाद, दोलनशील अनुप्रस्थ आंदोलनों का उपयोग करके मोतियों को वेल्ड करें। आमतौर पर, इलेक्ट्रोड हेरफेर की ज्यामिति नीचे दिए गए चित्र में प्रस्तुत विकल्प हैं। रोलर एकसमान तराजू के साथ चिकना होना चाहिए। सामान्य नियमपेशेवरों के लिए: उच्च गुणवत्ता वाली पैठ और उपस्थिति के लिए वेल्डिंग करंट जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए।

एक छोटा चाप रखने की कोशिश करें, यानी। इलेक्ट्रोड को वेल्ड पूल से लगातार 2-3 मिमी की दूरी पर होना चाहिए, इसके लिए इसे करंट की गति और परिमाण के आधार पर धीरे-धीरे वेल्डिंग ज़ोन में सुचारू रूप से प्रवाहित किया जाना चाहिए। इसे भी महसूस करने की जरूरत है.

ग्राउंडिंग टर्मिनल या ग्राउंड को वेल्डिंग साइट के जितना संभव हो उतना करीब से जोड़ने का प्रयास करें। इलेक्ट्रोड को होल्डर में कसकर दबाएँ। सुनिश्चित करें कि सिंडर कम से कम 10 सेमी मोटा हो, इलेक्ट्रोड को और न जलाएं।

वेल्ड पूल का निरीक्षण करें. धातु को स्लैग से अलग करना सीखें। वेल्डिंग हेलमेट के माध्यम से स्लैग, जैसा दिखता है काले धब्बेधूप में।

वेल्डिंग समाप्त करने के बाद, एक विशेष हथौड़े से स्लैग को सावधानीपूर्वक टैप करें। मैं सावधानी से इस बात पर जोर देता हूं कि आपको जितना हो सके उतना जोर से हथौड़ा नहीं मारना चाहिए, त्वचा के खुले क्षेत्रों और आंखों में बिना ठंडा किए गए स्लैग के बहुत सारे मामले होते हैं, और, एक नियम के रूप में, शुरुआती लोग ही इससे पीड़ित होते हैं। यदि आपके पास "गिरगिट" मुखौटा है, तो सलाह दी जाती है कि इस ऑपरेशन के दौरान इसे बिल्कुल भी न उठाएं।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को हल्के से थपथपाकर या माचिस की तरह मारकर जलाएं।

यदि इलेक्ट्रोड फंस गया है और आपके फाड़ने के बाद भी नहीं जलता है, तो आपको धीरे-धीरे अपने हाथों से कोटिंग को तोड़ने की जरूरत है, क्योंकि ऐसे मामलों में इलेक्ट्रोड रॉड आमतौर पर जल जाती है। यदि आप इलेक्ट्रोड से यथासंभव जोर से खटखटाते हैं, तो इसके विपरीत, कोटिंग आवश्यकता से अधिक उड़ जाएगी और एक नंगी छड़ रह जाएगी, और फिर से चिपकने की संभावना तेजी से बढ़ जाएगी।

हम आपकी वेल्डिंग मशीन पर आर्क फोर्स ट्विस्टर के साथ प्रयोग करने की भी सलाह देते हैं। इसे "चाप कठोरता" को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। "नरम चाप" छोटी बूंदों के स्थानांतरण के दौरान कम छींटे प्रदान करता है, और "कठोर" चाप वेल्ड में गहरी पैठ की अनुमति देता है। इसके अलावा, कई वेल्डर जो "जानते हैं" इलेक्ट्रोड को चिपकने से रोकने के लिए आर्क फोर्स समायोजन का उपयोग करते हैं। आमतौर पर ऐसे मामलों में, वेल्डिंग शुरू करते समय, वे इसे पूरी तरह से खोल देते हैं, और चाप को प्रज्वलित करने के बाद, इसे आवश्यक स्थिति में लौटा देते हैं।

युवा फाइटर के कोर्स का अगला चरण वर्टिकल रोलर्स है।

हम प्लेट को पकड़ते हैं, उदाहरण के लिए, एक बाड़ पोस्ट पर, और एक ऊर्ध्वाधर सीम बिछाने की कोशिश करते हैं। वेल्डिंग की दिशा नीचे से ऊपर की ओर। यदि इलेक्ट्रोड बेकार हैं, तो वेल्डिंग "पृथक्करण" तरीके से की जाती है, अन्यथा वेल्ड पूल "रिसाव" हो जाएगा।

सिद्धांत रूप में, यदि आपने ऊर्ध्वाधर स्थिति में सरफेसिंग सफलतापूर्वक पूरी कर ली है, तो आप धीरे-धीरे "बाड़ निर्माण" शुरू कर सकते हैं। शुरुआती लोगों के लिए, यह पर्याप्त होगा, और बाकी "युद्ध में" सीखा जाएगा।

लेकिन जो लोग विशेष रूप से जिज्ञासु हैं, उनके लिए आप क्षैतिज और छत की स्थिति में अभ्यास कर सकते हैं।

बेशक, कुछ लोग छत की स्थिति में बीड को अच्छी तरह से वेल्डिंग करने में तुरंत सफल हो जाएंगे, लेकिन इससे आपको यह सोचने का अवसर मिलेगा कि वेल्ड कैसे बनता है, वेल्डिंग के दौरान धातु कैसे व्यवहार करती है, आदि।

सफल "बाड़ निर्माण" के लिए आपको न केवल वेल्डिंग में निपुणता की आवश्यकता है, बल्कि वेल्डिंग के लिए उचित फिटिंग और तैयारी की भी आवश्यकता है।

कृपया ध्यान दें कि वेल्डिंग करते समय, धातु हमेशा "संपीड़ित" होती है, और यह उस दिशा में भी चलती है जिस दिशा से आप वेल्डिंग कर रहे हैं। वेल्डिंग करते समय लीड और तनाव को ध्यान में रखें, क्योंकि यह आपकी संरचनाओं के आकार को बहुत प्रभावित कर सकता है। हम अनुशंसा करते हैं, यदि संभव हो तो, विशेष उपकरणों (क्लैंप, आदि) का उपयोग करके संरचना को टैक पर इकट्ठा करें, फिर उसके बाद, आयामों और ज्यामिति की फिर से सावधानीपूर्वक जांच करें, और संरचना को बहुत अंत में "कसकर" वेल्ड करें। यदि सीम लंबी है, तो मैं आपको दृढ़ता से सलाह देता हूं कि यदि सीम दो तरफा है, तो चेकरबोर्ड पैटर्न में, इसे "चालू गति में" छोटे सीम के साथ केंद्र से छोर तक वेल्ड करें। वेल्डिंग कार्य के मामले में "दो बार मापें, एक बार काटें" का सिद्धांत पहले से कहीं अधिक प्रासंगिक है। इससे ऊपर वर्णित समस्याओं से बचने में मदद मिलेगी।

अगर कुछ काम नहीं करता है, तो निराशा न करें - यह निश्चित रूप से बाद में काम करेगा। वेल्डिंग उन लोगों से प्यार करती है जो धैर्यवान और लगातार बने रहते हैं, और उन्हें ऐसा बनना सिखाती है। किसी भी स्थिति में, टीडी "डोका" आपको शुभकामनाएँ देता है!

सामान्य गलतियों से बचने और अपना काम उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा के साथ करने के लिए शुरुआती विशेषज्ञों को वेल्डिंग वीडियो सबक देखना चाहिए। आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि काम शुरू करने से पहले आपको विशेष कपड़े पहनने होंगे, जैसे:

साबर और (या) कैनवास दस्ताने; एक एप्रन या बागा; ; तिरपाल जूते.

मास्क के लिए प्रकाश फिल्टर प्रत्येक व्यक्ति के लिए व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, जो प्रकाश के प्रति आंखों की संवेदनशीलता, इलेक्ट्रोड की मोटाई और वर्तमान शक्ति पर निर्भर करता है। ये संकेतक जितने ऊंचे होंगे, उतनी ही बड़ी संख्या में सुरक्षात्मक फिल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए। मास्क को फिल्टर से लैस करने के बाद, आपको प्रकाश को देखकर संभावित अंतराल की जांच करने की आवश्यकता है। जैसे ही कांच पर खरोंच या गंदगी दिखाई दे, उसे तुरंत बदल देना चाहिए, जिससे वेल्ड पूल और सीम को स्पष्ट रूप से देखना मुश्किल हो जाता है।

काम शुरू करने से पहले, आपको इलाज की जाने वाली सतह को गंदगी, जंग या तेल के दाग से अच्छी तरह साफ करना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कार्य पर भरोसा करने का यही एकमात्र तरीका है, जिसके वीडियो पाठ हमारी वेबसाइट पर पोस्ट किए गए हैं।

इलेक्ट्रोड का चयन

(वीडियो) इलेक्ट्रोड चुनने से शुरू होता है। नियमानुसार इसकी मोटाई भाग की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। चुनाव प्रयुक्त सामग्री पर भी निर्भर करता है।

स्टील के लिए, ANO और UONII प्रारूप और श्रेणियाँ 1, 2 और 3 सबसे उपयुक्त हैं।

मिश्र धातु इस्पात के लिए 1Y, 2Y और 3Y इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। इस मामले में, संख्याएं जमा किए जा रहे वेल्ड की ताकत के सीधे आनुपातिक हैं।

अलौह धातुओं के लिए, उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। लेकिन सिलुमिन पारंपरिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, शुरुआती लोगों को कच्चा लोहा नहीं लेना चाहिए, क्योंकि इस प्रक्रिया के लिए उच्च योग्यता और उपलब्धता की आवश्यकता होती है महान अनुभवकाम।

इलेक्ट्रोड को इन्वर्टर से जोड़ने के बाद, वर्तमान ताकत निर्धारित करना आवश्यक है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए डिवाइस बॉडी पर इंगित किया गया है।

शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग पाठ (वीडियो) से पता चलता है कि आपको इलेक्ट्रोड को बहुत जल्दी काम करने के लिए सतह पर नहीं लाना चाहिए, क्योंकि इससे चिपकना शुरू हो जाता है।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, ग्राउंड टर्मिनल को उत्पाद से कनेक्ट करें, जिसके बाद आप वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं।

आगजनी चाप

वेल्डिंग वीडियो पाठ सिखाते हैं कि आपको इलेक्ट्रोड को सतह पर एक कोण पर वर्कपीस में लाने की आवश्यकता है, जो कि 700 है। फिर आपको सतह पर कई बार हल्के से मारना चाहिए। इसके बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से इलेक्ट्रोड के व्यास के बराबर दूरी तक हटा दिया जाना चाहिए, और स्नान का निर्माण शुरू हो जाना चाहिए। संसाधित की जा रही धातु को गर्म करने के लिए, आपको वेल्ड पूल की परिधि के चारों ओर इलेक्ट्रोड के 2-3 छोटे गोलाकार आंदोलनों की आवश्यकता होगी। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इसका व्यास हमेशा समान रहे।

आर्क गैप

वेल्डिंग कार्य (वीडियो पाठ) देखते समय इस बात पर विशेष ध्यान देना चाहिए कि आर्क गैप नहीं बदलना चाहिए। यह सबसे महत्वपूर्ण और कठिन चीज़ है जिसे नौसिखिए वेल्डर को सीखने की ज़रूरत है। तथ्य यह है कि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे आकार में कम हो जाता है, और इसे लगातार कम करना आवश्यक होता है।

जब अंतर सामान्य से कम होता है, तो आधार धातु को गर्म होने का समय नहीं मिलता है, और सतहों का संलयन खराब गुणवत्ता का होगा। बड़े अंतराल के साथ, चाप को अपनी जगह पर बनाए रखना और जमा धातु को नियंत्रित करना मुश्किल है। निरंतर अंतराल बनाए रखने से, एक उच्च-गुणवत्ता और साफ सीम बनता है, जो भागों के विश्वसनीय कनेक्शन की गारंटी देता है।

सीवन गठन

वेल्डिंग वीडियो पाठ दिखाते हैं कि सही वेल्ड बनाने के लिए इलेक्ट्रोड के साथ गोलाकार या ज़िगज़ैग आंदोलनों को सही ढंग से कैसे करें। यदि आप स्नान को क्रॉसवाइज घुमाते हैं, तो धातु की कमी होने पर, अंडरकट्स रह सकते हैं, जो सतह के स्तर से नीचे स्थित सीम के किनारों के साथ छोटे खांचे होते हैं। इन्वर्टर वेल्डिंग पाठ (वीडियो) आपको ऐसी गलतियों से बचने में मदद करेगा और आपको सिखाएगा कि बाथरूम को नियंत्रित करने के लिए आर्क पावर का उपयोग कैसे करें। मूल विचार यह है कि इलेक्ट्रोड का झुकाव जितना अधिक होगा, सीम उतना ही अधिक उत्तल होगा, और इसके विपरीत।

सीवन प्रसंस्करण

वेल्ड के ठंडा होने के बाद, हथौड़े का उपयोग करके उसमें से स्केल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, जैसा कि हमारी वेबसाइट पर वीडियो में दिखाया गया है।

सीवन गुणवत्ता नियंत्रण

वेल्डिंग कार्य पूरा करने के बाद, बाहरी निरीक्षण, लीक के लिए परीक्षण और छिपे हुए दोषों का पता लगाकर सीम की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक है। इनमें सैगिंग, अंडरकट्स, दरारें, जलन, प्रवेश की कमी, सीमों में स्लैग समावेशन की उपस्थिति और अन्य शामिल हैं।

वेल्डिंग वीडियो पाठ आपको दोषों के कारणों को समझने में मदद करेंगे। यह नेटवर्क में पावर सर्ज, इलेक्ट्रोड के झुकाव का गलत तरीके से चयनित कोण, फीड रोलर्स में वेल्ड तार का फिसलना, सीम के निर्माण के दौरान वेल्डिंग गति में बदलाव और अन्य हो सकता है।

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