Førende lande inden for kobberproduktion. Kobbermineteknologier og dens plads i moderne industri

Kobber er et af de første metaller, som folk begyndte at mestre, grunden til dette er dets tilgængelighed og lave smeltepunkt. I naturen forekommer kobber i form af nuggets meget oftere end guld, sølv eller jern. Alle disse faktorer førte til, at udviklingen af ​​kobber var det næste trin i menneskehedens udvikling, kendt som "Kobberalderen".

I dag er kobber et af (hvis ikke det mest) værdifulde ikke-jernholdige metal i verden. Kobber har høj elektrisk og termisk ledningsevne (den næsthøjeste elektriske ledningsevne efter sølv), hvilket forklarer den ubegrænsede brug af kobber i udvikling og design af elektriske systemer, varmeafledende dele af forskellige installationer mv.

Udvindingen af ​​kobbermalm og den efterfølgende produktion af kobberkoncentrater er dog en meget arbejdskrævende proces, da kobberindholdet i malmen normalt ikke overstiger i bedste fald 10 %, mens den mere almindelige værdi af kobberkoncentration i malm varierer fra 0,5% til 3%. Et andet problem ved at opnå færdige kobberkoncentrater er, at kobber ofte findes i kombination med zink, bly, guld, sølv og andre metaller, hvilket også påvirker kompleksiteten af ​​kobbermalmforædlingsprocessen.

Hovedforekomster af kobbermalm i Rusland koncentreret i Ural, det østlige Sibirien og Nordkaukasus. Listen over de vigtigste Ural-aflejringer i Sverdlovsk-regionen omfatter Kirovogradskoye, Revdinskoye, Degtyarskoye og Krasnouralskoye. Kobberminedrift udføres også i sådanne regioner som Chelyabinsk og Orenburg. Betydelige kobberaflejringer er koncentreret i Krasnoyarsk-territoriet: Norilsk, Talnakh, Oktyabrskoye-aflejringer.

Den største og mest unikke kobberforekomst i Rusland, som ligger i Chita-regionen og er kendt som - Udokan felt. Reserven af ​​kobbermalm ved Udokan-forekomsten er på cirka 24,6 millioner tons og ligger på tredjepladsen i verden. Feltet har fået sit navn på grund af dets geografisk placering, beliggende 30 kilometer syd for Novaya Chara-banegården Trans-Baikal territorium på Udokan højderyggen. Udokan-aflejringens klippe er kobber-pechanniks, malmene er næsten monometallisk kobber og indeholder kun en lille blanding af sølv. Det unikke ved dette indskud er manifesteret i det faktum, at mineralsammensætning Den udvundne malm er kendetegnet ved enestående konsistens. Selve forekomsten blev opdaget i 1949 af en ekspedition af det første hoveddirektorat i USSR Ministeriet for Økologi. Men på grund af forkerte konklusioner om kobbermalms dybde blev yderligere forskning ikke videreført.

Udokan pilotindustrielle anlæg (OPU) blev sat i drift af statskommissionen den 15. februar 2006 og omfattede minedrift, forarbejdning og hydrometallurgisk udstyr til behandling af ikke-jernholdige, jernholdige, sjældne malme, ædelmetaller at få kommercielle produkter.

I 2008 blev licensen til retten til at udvikle depositum solgt til Metalloinvest-beholdningen for 15 milliarder rubler. Efter 5,5 år forpligtede virksomheden sig til at udvinde 12 millioner tons malm om året fra forekomsten, og efter syv år - 36 millioner tons til at bygge infrastruktur for at sikre høj produktivitet af yderligere kobberminedrift, lovede Metalloinvest at skabe et konsortium med staten. selskab Russian Technologies.

I 2010 blev omkring 15 tusind meter verifikation, geologiske og geomekaniske brønde boret, mere end 1,2 tusinde meter grøfter og mere end 2,5 tusinde meter underjordisk minedrift blev testet, mere end fem tusinde fure- og kerneprøver blev taget til analytisk arbejde . Baseret på resultaterne blev det fastslået, at kobberreserven i Udokan-forekomsten er 25,7 millioner tons kobber, 2,7 milliarder tons malm med et gennemsnitligt metalindhold på 0,95%. Udviklingen af ​​Udokan-forekomsten udføres ved hjælp af åbne minedrift.

Unikke indskud på globalt plan omfatter Talnakhskoe Og Oktyabrskoe aflejringer af kobber-nikkel malme. Mange geologer anser Oktyabrskoye-feltet for at være en fortsættelse af det enkelte Talnakh-felt. Talkhanskoye-aflejringen er placeret i den nordvestlige del af den sibiriske platform, den blev opdaget i 1960 af Norilsk geologiske udforskningsekspedition, tre år senere begyndte udgravningen af ​​akslen i Mayak-minen. Selve minen blev fuldt operationel den 22. april 1965. Forekomsten udvikles i øjeblikket under jorden. Længden af ​​minefeltet er 12 km, maksimal bredde– 3,5 km. Forekomsten af ​​klipperne er monoklinale og dykker mod nordøst i vinkler fra 5 til 15°. Der skelnes mellem tre typer malme: spredt i moderbjergarter, kontinuerlige sulfidmalme i bunden af ​​intrusionen, spredt-årede i exokontakt-bjergarter. Malmsammensætningen er domineret af pyrrhotit, pentalandit og chalcopyrit.

Licensen til at udvikle forekomsten tilhører OJSC MMC Norilsk Nickel. I 2011 producerede virksomheden fra forekomsten: nikkel - 55,9 tusinde tons, kobber 72 tusinde tons.

Degtyarskoye marken beliggende i Ural kobber-pyrit bæltet, blev det opdaget i 1888 og sat i industriel udvikling i 1914. Den båndformede malmforekomst kan spores i en afstand af ca. 5 km og kniber ud i en dybde på mere end 600 m. Det vigtigste malmmineral er pyrit. Forekomsten blev udviklet under jorden, men blev lukket på grund af urentabilitet, selvom malmen ikke blev udvundet.

Baseret på dynamikken og kronologien i udviklingen og undersøgelsen af ​​kobberforekomster kan vi således sige, at kobber har været og bliver givet betydelig interesse. På trods af alle vanskelighederne er kobberforekomster en af ​​de primære forekomster, der skal udvikles på grund af den udbredte brug af kobber i industrien og hverdagen person og samfund.

Vi er interesserede i at importere kobberberiget malm til Kina Mange tak!

vi ville købe kobbermalme

Vi er interesserede i at importere beriget kobbermalm til Italien

Kobber har været kendt af mennesket siden oldtiden, folk lærte at udvinde det og bruge det til at skabe værktøj, redskaber og smykker. Populariteten af ​​dette metal i dag skyldes dets høje elektriske ledningsevne. Derfor bruges det til fremstilling af kabler, elektriske ledninger, i industrien og elektroteknik.

I Rusland udføres kobberminedrift konstant, uden at stoppe, nye miner åbner, og malmforarbejdningsteknologier forbedres.

Geologiske træk ved produktionen

Kobber er ikke indeholdt i jordskorpen V ren form, det er en af ​​bestanddelene i malmen. Der er flere typer kobberholdige mineraler:

• chalcocit, også kaldet kobberglans, er et mineral, der udover kobber indeholder svovl og nogle gange sølv. Sådan malm anses for rig, fordi den indeholder op til 79% rent metal.;
• chalcopyrit er et mineral indeholdende kobber, jern og svovl, det er den mest almindelige malm i naturen, stort set al produktion udføres på basis af udviklingen af ​​chalcopyrit (pyrit) aflejringer;
• Cuprit er den mineralske malm med det højeste metalindhold, men det er sjældent i naturen, og opdagelsen af ​​en forekomst anses for en stor succes.

Siden kobberminedrift har været udført siden oldtiden, er forekomsterne blevet mærkbart opbrugt. Hvis indholdet af kobbermalm i jorden tidligere blev anset for at være mere end 5%, udvikles miner med et indhold på 0,5% i dag aktivt.

Dette taler ikke kun om udtømningen af ​​klippen, men også om de høje teknologier til malmforarbejdning og mangfoldigheden af ​​berigelsesmetoder, som et resultat af hvilke det maksimale metal kan udvindes fra malmen.

Geografien af ​​kobberforekomster er ret omfattende, de er til stede på alle kontinenter. Ifølge eksperter kan 5 milliarder tons udvindes i alle aktuelt udforskede områder. Dette er et lavt tal, men det indikerer slet ikke metallets forsvinden.

Sekundær forarbejdning af kobber spiller en vigtig rolle. Dette metal er let at smelte og kan let adskilles fra forskellige legeringer, derfor er industrien for forarbejdning af kobberprodukter bredt udviklet.

Gentagen smeltning udføres med mindre tab, og der bruges flere gange færre ressourcer (arbejdskraft, energi, materiale) end ved udvinding.

De vigtigste kobberforekomster i Rusland

Sådan gøres det: kobberminedrift

Med hensyn til dokumenterede reserver af metal i tarmene i Rusland, rangerer den på 7. pladsen, mens den kun har 3% (20 millioner tons) af den samlede mængde kobberforekomster. Med hensyn til produktionsmængder ligger Rusland også på en syvendeplads, men står for 4 % af den globale volumen.

De største forekomster er koncentreret i Taimyr administrative distrikt, blandt dem udvikles følgende aktivt:

• Norilsk-1;
• Oktyabrskoe;
• Talnakh.

Der er også aktive indskud i Volga og Ural føderale distrikter:

• Uchalinskoe;
• Sibayskoe;
• Gayskoe;
• Yubileinoe blev for nylig opdaget og er i øjeblikket kun ved at blive klargjort til udvikling;
• Podolskoe - har store forekomster af kobbermalm - er mølpose og er i statsreservatet.

Chita-regionen er også rig på kobber, en af ​​de største forekomster, ikke kun i Rusland, men også i verden er placeret her - Udokan-forekomsten. Her udvindes omkring 15 millioner tons årligt, men det er det i øjeblikket ikke udvikles med fuld kapacitet, årsagen hertil er manglen på infrastruktur.

Der er ingen gode transportforbindelser, betydelig afstand fra forarbejdnings- og berigelsesanlæg. I den nærmeste fremtid planlægger Metalloinvest, virksomheden, der ejer retten til at udvikle Udokan-forekomsten, at fordoble produktionsmængderne.

Der er en økonomisk mening i tiltag for at skabe en omfattende infrastruktur - Udokan-forekomsten består for det meste af kobbersandsten, som har en næsten monometallisk sammensætning med mindre sølvurenheder, hvilket i høj grad forenkler berigelsesprocessen.

Talnakh-minen ligger i den nordvestlige del af den sibiriske platform. Det er også en af ​​de største forekomster i Rusland med hensyn til mængder af kobbermalm, hvis ejendommelighed er sammensætningens konstanthed med en overvægt af chalcopyrit.

Minedrift her udføres under jorden, minernes samlede længde er 12 km, og den største bredde er registreret til 3,5 km. Sideløbende med kobber udvindes nikkel på denne forekomst.

En af de ældste aflejringer i Rusland, som begyndte at blive udviklet industrielt- Degtyarskoe. Det er placeret på Ural-ryggen, i industriel udvikling siden 1914, selvom det blev udforsket tilbage i 1888.

I øjeblikket er dens udvikling blevet suspenderet på grund af det lave metalindhold i malmen, men ifølge skøn er honningholdig malm endnu ikke blevet udvundet her. Men da udviklingen af ​​denne mine foregår under jorden, og den er ret dyr, er minerne i øjeblikket ikke rentable.

Hvordan foregår udvindingsprocessen for kobbermalm?

Afhængig af den dybde, hvor kobbermalmforekomsterne er placeret, kan minedriften udføres på forskellige måder: underjordisk og åben.

Kobberlegeringer i forskellige steder produktion

Under jorden involverer konstruktion af miner, der går dybt under jorden, og deres længde når nogle gange flere kilometer. Minerne er udstyret med elevatorbure, der leverer arbejdere og udstyr under jorden, og fungerer også som en løftemekanisme for den udvundne malm til overfladen.

Under jorden ødelægges klippen af ​​specielle boremekanismer, som er udstyret med store kegleformede pigge, de skærer i jorden og ødelægger den. Derefter samles stenen ved hjælp af spande og læsses på køretøjer.

For at sikre sikker drift under jorden skabes der mellemstationer til minearbejdere, og der skabes overjordiske strukturer - tårne, der sikrer driften af ​​elevatorer. Efter at stenen er leveret til overfladen, sendes den til forarbejdnings- og forarbejdningsanlæg.

Åbningsmetoden bruges, når aflejringer er placeret dybt, op til 400 - 500 meter. Først fjernet øverste lag gråbjerg, så udgraves kobbermalmen. Det er nok hårdt lag og eksplosive anordninger bruges til at lette processen.

Borerigge placerer sprængstoffer i en vis dybde efter eksplosionen, den ødelagte sten læsses ved hjælp af gravemaskiner på dumpere og fjernes fra stenbruddet. Ikke langt fra stenbruddet er der en malmforarbejdningsstation, som bliver leveret hertil med tipvogne. Yderligere forarbejdning klippe udføres på en standard måde, som også bruges til malmudvinding under jorden.

Hvordan kobberproduktionen foregår

Efter at kobbermalm er udvundet, leveres den til forarbejdningsanlægget, hvor den i første fase knuses, da stenstykkerne nogle gange når en meter. Dette sker på kraftige knusemaskiner, der kan behandle op til 4 tusinde tons sten i timen.

Gyratorinstallationen består af to kegler, hvoraf den ene er fast, og har brede plader af højstyrkestål. Ved udgangen fra knuseren fås finkornet malm, op til 150 mm, som derefter sendes ad en transportør til et malmlager eller produktion.

Yderligere berigelse af kobber omfatter yderligere to stadier af formaling i enorme møller, derfra sendes det til flotationsmaskiner, som har et arbejdsskålvolumen på op til 300 m 3. Her blandes klippen med vand og et særligt reagens, der fremmer dannelsen af ​​pulp - skum, som metallet klæber til, og gråbjerget sætter sig.

Under påvirkning af luftstrømmen blæses bobler med metalpartikler ud af væsken og sendes til den mellemliggende tragt, hvor de brister, og metallet sætter sig. Herefter kommer sammensætningen i fortykningsmidler, hvor den akkumuleres og fortykkes til et næsten fast stof (op til 65%), hvorefter det sendes til filtrering og til et presseanlæg.

Ved slutningen af ​​berigelsescyklussen opnås renset malm, som har en konsistens svarende til sand. Endvidere udføres produktionen på metallurgiske anlæg. Fra den tilberedte malm, som stadig indeholder en stor procentdel af svovl (op til 50%) og andre metaller: guld, sølv, jern, er det nødvendigt at udvinde kobber og ædelmetaller med minimale tab.

Til dette bruges en pyrometallurgisk metode, som involverer tre faser:

• smeltning til mat:
• mat konvertering;
• elektrolytisk raffinering.

Produktionen begynder med ristning af malm i ovne, hvor en del af svovlen oxideres, og en del fjernes med gasser. Mattsmeltning udføres ved temperaturer op til 1300 o, hvilket resulterer i to produkter - en legering af jern og kobber (mat) og slagge.

Bagefter sendes matten til kuvertinstallationer, hvor den flydende legering renses komprimeret luft under denne påvirkning dannes jernoxid, som interagerer med fluxen og fjernes fra sammensætningen. Resultatet er blisterkobber, hvis sammensætning stadig indeholder op til 1,5% urenheder (for det meste ædle metaller forbliver de kan fjernes ved elektrolytisk raffinering).

Produktionen udføres i specielle bade, hvor katoder er placeret - tynde plader af rent kobber, anoder og svovlsyre, der fungerer som en elektrolyt. Ved indsendelse elektrisk strøm Kobberpartikler samles ved katoden, og guld- og sølvpartikler sætter sig i bunden, de kaldes slam. Outputtet er det reneste metal med en minimumsmængde af urenheder - op til 0,05%.

Video: Bazhenov-bedømmelse - kobberminedrift

Kobber er et af de første metaller, der er blevet meget brugt af mennesker.

Sammensmeltningen af ​​kobber gjorde det til det første metal smeltet af mennesker. Det blev grundlaget for den nye legeringsmetallurgi, der skabte værktøjer Bronzealder. Århundreder senere gjorde kobbers høje elektriske ledningsevne det til et primært materiale til elektriske ledninger og generatorer. Hun gjorde den anden industrielle revolution mulig ved at lægge grunden til elektroteknik.

Mikheevskoye aflejring af kobber-porfyr malme i Chelyabinsk-regionen- en af ​​de største kobberforekomster i Rusland: den internationale uafhængige analytiske konsulentgruppe CRU Mikheevskoye er inkluderet på listen over de 50 største kobberforekomster i verden.

1. I øjeblikket findes der teknologier, der gør det muligt at udvinde kobber fra malm med et indhold på 0,4 %! De gør det sådan her.

2. Stenbrud.

3. Porfyrkobbermalme indeholder her kobber, guld og sølv.

Et af de største kobbermine- og forarbejdningsanlæg i Rusland blev bygget ved forekomsten for at behandle op til 18 millioner tons kobbermalm om året.

Steneksplosion.

5. For at løsne stenmassen borer borerigge huller, hvori der anbringes sprængstoffer.

6. Efter eksplosionen begynder gravemaskiner at læsse malm i dumpere

7. Kæmpe Komatsu PC4000 minegravemaskiner med en skovlvolumen på 22 kubikmeter - pålidelige, højproduktive og effektive - udvinder kobbermalm fra stenbruddet.

9. Komatsu dumpere transporterer store stykker malm op til 1 m i diameter til knusekomplekset, der ligger i stenbruddet på omkring 220 m, og opbevarer også gråsten på lossepladser. Bulldozere river gråsten op, rydder området og danner lossepladser.

10. Det er meget imponerende, når en kolos, der vejer mere end 300 tons, suser forbi dig med en hastighed på 50 km/t!

11. Kæmpe maskiner bringer den løsnede sten til "Gyratory Crusher" med en kapacitet på 4 tusinde tons malm i timen.

12. Aflæsning.

13. Dumpere fylder malm fra begge sider. Herefter knuser knuseren stenen i stykker op til 150 mm for at opnå små fraktioner

14. Dumpning af hundrede og firs tons malm i knuseren.

15. En gyratorisk knuser består af to kegler, mellem hvilke produktet knuses. Den faste kegle har en indvendig arbejdsflade beklædt med slidstærke stålplader.

16. Fra knuseren overføres malmen til en 1.414 m lang bevægende transportør, som transporterer den til forarbejdningsanlægget.

17. Men en del af malmen hældes i malmlageret.

18. Anlægget kan drive på malmreserver fra malmlageret i tre dage.

19. Fra lageret leveres malm direkte til to transportører ved hjælp af forklædefødere, som fører til forarbejdningsanlægget.

20. Malmen gennemgår 2 trin med formaling i enorme møller: først knuses stor malm ved hjælp af slibekugler, derefter knuses stenmalm i tre knusere.

21. Mill.

23. Fundering af flydemaskiner.

24. Her får vi frugtkød.

25. Pulp - en suspension af partikler af værdifuld malm og vand + flotationsreagens. Flotationsreagens fugter værdifulde malmpartikler, men fugter ikke affaldspartikler. Efter blanding tilføres luft til pulpen. Luftbobler flyder op og fanger partikler af værdifuld malm.

Dette skum bærer værdifuld malm.

Massen kommer derefter ind i en bundfældningstank, hvor affaldspartiklerne bundfældes.

26. Når en partikel af værdifuld malm belagt med et flotationsreagens støder på en luftboble, ruller vand, uden at befugte flotationsreagenset, af partiklens overflade. Og partiklen hæfter sig til boblen. Kornene af gråsten bliver fugtet af vand og sætter sig ikke fast i boblerne. Luftbobler flyder op sammen med den værdifulde sten.

Processen overvåges konstant. Til manuel pulpanalyse har operatøren brug for 4-5 timer. Maskinen udfører denne operation på få minutter.

27. Flotationsmaskiner værksted.

28. Cyklussen er lukket. Nogle rør bærer beriget malm, andre bærer gråsten. Skum med værdifuld malm flyttes ind i en modtagetragt. Boblerne brister, og malmen sætter sig i tragten.

31. Hele systemet styres af tre operatører.

32. Det resulterende koncentrat kommer ind i fortykningsmidler og koncentreres til 60-65 % tørstof, hvorefter det sendes til presser til filtrering.

34. Til sidst sendes affaldsklippen til tailingsdammen. Affaldsdammen har lukket kredsløb og vand efter klaring tilføres igen til fabrikken efter
genbruge.

35. Jeg blev glædeligt overrasket over, hvordan denne produktion fungerer. Alt er klart og sammenhængende. Jeg kunne virkelig godt lide renligheden og bekymringen for miljøet, hvilket er meget sjældent.

Træer og buske plantes hvor det er muligt. Der er ingen smog eller udstødning. Luften over planten er gennemsigtig. Jeg gik afsted med beklagelse over, at jeg ikke havde tid til at skyde en masse ting. Jeg bliver nødt til at bede om at besøge igen.

Kobber, der bruges aktivt i næsten alle industrier, udvindes fra forskellige malme, hvoraf den mest almindelige er bornit. Populariteten af ​​denne kobbermalm forklares ikke kun af det høje kobberindhold i dens sammensætning, men også af betydelige reserver af bornit i vores planets tarme.

Kobbermalmforekomster

Kobbermalme er en samling af mineraler, der udover kobber indeholder andre grundstoffer, der former deres egenskaber, især nikkel. Kobbermalmkategorien omfatter de typer malme, der indeholder en sådan mængde af dette metal, at det er økonomisk muligt at udvinde det ved industrielle metoder. Disse betingelser opfyldes af malme, hvis kobberindhold er i området 0,5-1%. Vores planet har en reserve af kobberholdige ressourcer, hvoraf hovedparten (90%) er kobber-nikkelmalme.

De fleste af kobbermalmreserverne i Rusland er placeret i Østsibirien, på Kola halvøen, i Ural-regionen. Chile er på listen over ledere i de samlede reserver af sådanne malmforekomster, der også udvikles i følgende lande: USA (porfyrmalm), Kasakhstan, Zambia, Polen, Canada, Armenien, Zaire, Peru (porfyrmalm), Congo; , Usbekistan. Eksperter har beregnet, at store kobberforekomster i alle lande i alt indeholder omkring 680 millioner tons. Naturligvis spørgsmålet om, hvordan kobber udvindes i forskellige lande, skal behandles særskilt.

Alle kobbermalmforekomster er opdelt i flere kategorier, der adskiller sig i genetiske og industrigeologiske egenskaber:

• lagdelt gruppe repræsenteret af kobberskifer og sandsten;
• pyritmalme, som omfatter naturligt kobber og venekobber;
• hydrotermisk, herunder malme kaldet porfyrkobber;
• magmatisk, som repræsenteres af de mest almindelige malme af kobber-nikkel-typen;
• skarn type malme;
• carbonat, repræsenteret ved malme af typen jern-kobber og carbonatit.

I Rusland udføres det hovedsageligt i skifer- og sandaflejringer, hvor malmen er indeholdt i kobberkis, kobber-nikkel og porfyrkobber.

Naturlige forbindelser indeholdende kobber

Rent kobber, som dets guldkorn repræsenterer, findes i naturen i meget små mængder. Kobber findes hovedsageligt i naturen i form af forskellige forbindelser, hvoraf de mest almindelige er følgende.

• Bornite er et mineral, der har fået sit navn til ære for den tjekkiske videnskabsmand I. Born. Dette er sulfidmalm kemisk sammensætning som er karakteriseret ved sin formel - Cu5FeS4. Bornit har andre navne: broget pyrit, kobberlilla. I naturen er denne malm præsenteret i to polymorfe former: lavtemperatur tetragonal-scalenohedral (temperatur mindre end 228 grader) og højtemperatur kubisk-hexaoktaedral (mere end 228 grader). Dette mineral kan have forskellige typer afhængigt af dets oprindelse. Således er eksogen bornit et sekundært tidligt sulfid, som er meget ustabilt og let ødelægges ved vejrlig. Den anden type, endogen bornit, er karakteriseret ved variabel kemisk sammensætning, som kan indeholde chalcocit, galena, sphalerit, pyrit og chalcopyrit. Teoretisk set kan mineraler af disse typer indeholde fra 25,5 % svovl, mere end 11,2 % jern og over 63,3 % kobber, men i praksis opretholdes dette indhold af disse grundstoffer aldrig.
• Chalcopyrit er et mineral, hvis kemiske sammensætning er karakteriseret ved formlen CuFeS2. Kalkopirit, som er af hydrotermisk oprindelse, blev tidligere kaldt kobberkis. Sammen med sphalerit og galena er det inkluderet i kategorien polymetalliske malme. Dette mineral, der udover kobber indeholder jern og svovl, dannes som følge af metamorfe processer og kan være til stede i to typer kobbermalme: kontaktmetasomatisk type (skarns) og bjergmetasomatisk (greisens).
• Chalcocite er en sulfidmalm, hvis kemiske sammensætning er karakteriseret ved formlen Cu2S. Denne malm indeholder en betydelig mængde kobber (79,8%) og svovl (20,2%). Denne malm omtales ofte som "kobberglans", på grund af det faktum, at dens overflade fremstår som et skinnende metal, der varierer i nuancer fra blygrå til helt sort. I kobberholdige malme optræder chalcocit som tætte eller finkornede indeslutninger.

I naturen er der også sjældnere mineraler, der indeholder kobber.

• Cuprit (Cu2O), et oxidmineral, kan ofte findes på steder, hvor der er malakit og naturligt kobber.
• Covelline er en sulfidbjergart dannet metasomatisk. Dette mineral, hvis kobberindhold er 66,5%, blev først opdaget i begyndelsen af ​​forrige århundrede i nærheden af ​​Vesuv. Nu udvindes covellit aktivt i forekomster i lande som USA, Serbien, Italien og Chile.
• Malakit er et mineral velkendt af alle som en prydsten. Alle har sikkert set produkter lavet af dette smukke mineral på billedet eller endda ejer dem. Malachit, som er meget populær i Rusland, er kobbercarbonat eller kobberdihydrocoxcarbonat, som hører til kategorien polymetalliske kobberholdige malme. Den fundne malakit indikerer, at der er aflejringer af andre mineraler indeholdende kobber i nærheden. I vores land er en stor forekomst af dette mineral placeret i Nizhny Tagil-regionen, der tidligere blev udvundet i Ural, men nu er dets reserver der betydeligt opbrugt og udvikles ikke.
• Azurit er et mineral, der på grund af sit blå også kaldet "kobberglasur". Den er karakteriseret ved en hårdhed på 3,5-4 enheder, dens vigtigste aflejringer er udviklet i Marokko, Namibia, Congo, England, Australien, Frankrig og Grækenland. Azurit er ofte sammenvokset med malakit og forekommer på steder, hvor aflejringer af sulfid-type kobberholdige malme er placeret i nærheden.

Kobberproduktionsteknologier

For at udvinde kobber fra mineraler og malme, som vi diskuterede ovenfor, bruger moderne industri tre teknologier: hydrometallurgisk, pyrometallurgisk og elektrolyse. Den pyrometallurgiske metode til kobberberigelse, som er den mest almindelige, bruger kalkopirit som råmateriale. Denne teknologi involverer udførelse af flere sekventielle operationer. I det første trin beriges kobbermalm, hvortil der anvendes oxidativ ristning eller flotation.

Flotationsmetoden er baseret på, at gangen og dens kobberholdige dele fugtes forskelligt. Når hele stenmassen placeres i et bad med en flydende sammensætning, hvori der dannes luftbobler, transporteres den del, der indeholder mineralske elementer, af disse bobler til overfladen og klæber til dem. Som et resultat opsamles et koncentrat på overfladen af ​​badet - blisterkobber, som indeholder fra 10 til 35% af dette metal. Det er fra sådan et pulveragtigt koncentrat, at det følgende sker.

Oxidativ ristning ser noget anderledes ud, ved hjælp af hvilken kobbermalm, der indeholder en betydelig mængde svovl, beriges. Denne teknologi går ud på at opvarme malmen til en temperatur på 700-8000, hvorved sulfider oxideres og svovlindholdet i kobbermalm reduceres med næsten det halve. Efter en sådan ristning smeltes den berigede malm i efterklangs- eller skaktovne ved en temperatur på 14500, hvilket resulterer i mat - en legering bestående af kobber og jernsulfider.

Egenskaberne af den resulterende matte bør forbedres for dette, den blæses i vandrette omformere uden at tilføre yderligere brændstof. Som et resultat af denne sideblæsning oxideres jern og sulfider, jernoxid omdannes til slagger, og svovl omdannes til SO2.

Blister kobber, som opnås som et resultat af denne proces, indeholder op til 91% af dette metal. For at gøre metallet endnu renere er det nødvendigt at raffinere kobberet, for hvilket det er nødvendigt at fjerne fremmede urenheder fra det. Dette opnås ved hjælp af brandraffineringsteknologi og en forsuret opløsning af kobbersulfat. Denne raffinering af kobber kaldes elektrolytisk, den giver mulighed for at opnå metal med en renhed på 99,9%.