Hvad er rød mursten lavet af? Hvad og hvordan er mursten lavet af?

At vide, hvilken mursten er lavet af, hvad den kommer i, hvordan den adskiller sig, og hvad den ene eller anden type mursten er beregnet til, vil give dig mulighed for bevidst og korrekt at vælge hovedmaterialet til enhver konstruktion på stadiet af præ-designbeslutninger.

På husstandsniveau Der er to varianter - rød (keramisk mursten) og hvid (sand-lime mursten), som på trods af ligheden i form og formål adskiller sig væsentligt i kildematerialer, fremstillingsteknologi og brug. Det virker mere rimeligt at opdele i følgende sorter, der adskiller sig i produktionsmetoden:

1. Brændt mursten, eller keramik, fremstillet ved sintring af de pulveriserede komponenter af et murstenemne til et stenfast materiale.
2. Ubrændt (presset) mursten, opnået ved at omdanne specielle blandinger til et stenlignende materiale på grund af hydreringen af ​​et bindemiddel (normalt baseret på Portland cement), uden brug af brænding. Dette omfatter også kalksandsten, opnået ved autoklavering af en blanding af kalk og sand.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Hovedstoffet, der udgør keramiske mursten, er almindelig ler - en mineralmasse, der opnår plasticitet, når vand tilsættes, bevarer sin form efter tørring og hærder til en stentilstand ved brænding. Ler er udbredt, men selv i én aflejring kan dets egenskaber variere afhængigt af lagenes dybde. Grundlaget for lerråvarer er som regel 4 mineraler: kaolinit, illit, montmorillonit og kvarts. Egenskaber af ler taget i betragtning ved fremstilling af mursten:

1. Plasticitet er evnen til at ændre form under påvirkning af kraft uden at bryde og vedligeholde den, efter at handlingen ophører. Der er høj-, medium-, moderat- og lavplasticitet samt ikke-plastiske lertyper.
2. Bindeevne - opretholdelse af plasticitet ved tilføjelse af ikke-plastiske indeslutninger. Det måles ved evnen til at binde mængden af ​​sand udtrykt i procent (fra 20 til 80) til sin egen vægt.
3. Luft- og brandsvind - ændringer i størrelsen af ​​prøver under henholdsvis tørring og brænding.
4. Kagedannelse er egenskaben ved at hærde til en stenlignende tilstand ved opvarmning. Ler med en sintringstemperatur på op til 1100°C betragtes som lav temperatur i området fra 1100 til 1300°C - medium temperatur; over 1300°C - høj temperatur.


5. Brandmodstand - evnen til ikke at smelte ved opvarmning. Ren, højplastisk kaolinit-ler, der anvendes til fremstilling af porcelæn, har høj brandmodstand (ikke lavere end 1580°C). Ildfast ler er dem, der bruges til fremstilling af kloakrør og mursten med en lille mængde urenheder og brandmodstand fra 1350 til 1580°C. Lavtsmeltende lertyper anses for at være heterogene i sammensætning med en brandmodstandsdygtighed under 1350°C, der anvendes til fremstilling af mursten, blokke og fliser. Graden af ​​egnethed af ler til fremstilling af specifikke produkter afhænger af dets mineralske, kemiske og granulometriske sammensætning.

Regulerende tilsætningsstoffer

For at give det færdige produkt de nødvendige egenskaber tilsættes følgende typer additiver til leret:

• afmagret - uorganiske stoffer, der letter støbningen af ​​massen og reducerer svind: sand, aske, slagger;
• brændbare - organiske indeslutninger, der reducerer tætheden og øger porøsiteten: savsmuld, pulveriseret kul og tørv;
• speciel - regulering af brændingstemperaturen af ​​jernholdige malme og sandsten, letter støbningen af ​​ulfit-alkohol-stillage, metaloxider, der farver den færdige mursten i den ønskede farve.

Råvarebehandlingsstadier

Før du bliver færdige produkter leret, der er en del af røde mursten, gennemgår nødvendigvis følgende stadier:

• ekstraktion og forberedelse;
• støbning og tørring;
• brændende.

Typisk transporteres ler udvundet fra et stenbrud til forarbejdningsstedet, hvor primær slibning og grovrensning af fremmede indeslutninger finder sted. Derefter udføres tørring, slutslibning, sigtning og fugt, der er nødvendig for efterfølgende presning til 9-12%. Støbepressen giver pulveret den nødvendige form, hvorefter råmaterialet føres ind i tørrekammeret, hvor vandet på grund af en gradvis stigning i temperaturen fordamper jævnt og ikke forstyrrer teksturen af ​​murstensoverfladen.

Fyring, der består af opvarmning, selvfyring og afkøling, foregår i en speciel ovn, hvor de tilberedte råvarer tilføres af en transportør.

Således omdannes leret til et byggemateriale med de nødvendige egenskaber - mursten.

Ud over ler kan det vigtigste råmateriale til fremstilling af keramiske mursten og vægblokke være industrielt affald, der genereres under berigelse af kul, såvel som under forbrænding af termisk kraftværksbrændstof, aske, der hovedsageligt består af aluminosilikatglas, lerholdigt stof og kvarts. Vanskeligheden ved at bruge sådanne råmaterialer ligger i ustabiliteten af ​​dens egenskaber.

Hvad er ubrændte mursten lavet af?

I dag kl økonomisk aktivitet En række materialer er meget udbredt - mursten og blokke fremstillet ved hjælp af følgende ikke-brændende teknologier:

• autoklavehærdning af kalk-sandblanding;
• hyperpressing af en blanding af knuste kalksten med vand og cement.

Uanset typen af ​​råmateriale er de forenet af fraværet af højtemperaturbehandling af murstenemner.

Kalksandsten

Et almindeligt eksempel på et materiale opnået ved autoklavehærdning af en kalk-sandblanding er hvide kalksandsten. Den primære sammensætning af kalksandsten omfatter ca. 9 dele kvartssand og 1 del kalk. Befugtning af blandingen med vand initierer reaktionen med at bratkøle kalkkomponenten, hvilket resulterer i dannelsen af ​​en plastisk masse, hvorfra murstensemner dannes, udsat for autoklavering - dampbehandling ved en temperatur på 170-200 ° C og et tryk på 8- 12 atm. Nogle gange tilsættes farvestoffer og stoffer til blandingen for at gøre murstenen mere modstandsdygtig over for vejrlig.

Blandingskomponenter

Sand er en naturlig eller kunstig (industriaffald) løs masse af homogene små, fra 0,1 til 5 mm, korn fra forskellige mineraler. Kvaliteten af ​​det sand, der indgår i murstenen, bestemmer kvaliteten færdigt produkt og egenskaber ved produktionsteknologi. Sandkornenes geometriske form og overfladetekstur er vigtig for let at forme råblandingen den ønskede form og intensiteten af ​​interaktion med kalk, når den opvarmes i en autoklave. Skarpt vinklet bjergsand, i modsætning til glat flodsand, klæber bedre til kalk. Stenbrudssand skal først ryddes for fremmede indeslutninger.

Den næste komponent er kalk, opnået ved at knuse til en størrelse på 40-100 mm og efterfølgende brænding ved en temperatur på 1100-1200 ° C af sten, der indeholder mindst 90% calciumcarbonat - kridt, kalksten, kalkholdig tuf og marmor. Under påvirkning af temperaturen nedbrydes kalksten til carbondioxid og lime. På alle stadier af kalksandstensproduktion anvendes vand fra artesiske brønde.

Også i teglproduktion anvendes kalk-slagge og kalk-aske blandinger med hel eller delvis udskiftning af sand med silicaholdige. industri affald- aske fra termiske kraftværker og slagger. Fremstillet af affald og almindelige kalksandsten er identiske i deres kvaliteter.

Mursten fremstillet ved hyperkomprimering

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Udgangsmaterialet for ubrændte mursten er blandinger bestående af portlandcement eller kalk som bindemiddel, forskellige mineralske fyldstoffer (sand, knust skalsten), vand og uorganiske farvestoffer. I ikke-brændende teknologier er vand, der hydrerer komponenterne i hydrauliske bindemidler, nødvendigt for kunstigt at skabe en stenlignende struktur, hvorfor ulempen ved sådanne mursten er deres lave varmebestandighed. Når kritiske værdier nås, normalt over 300°C, starter den kemiske frigørelsesreaktion bundet vand, på grund af hvilken mursten hurtigt mister styrke.

Funktioner af teknologien

I stadierne af forberedelse af råmaterialer og dannelse af emner ligner ikke-brændende teknologi produktionen af ​​betonblokke, men kildematerialet til sådanne mursten inkluderer et fyldstof komprimeret ved presning - knust skalsten, stenbearbejdningsaffald osv. Da vand er kun indtages til hydrering af cement, kræves en væsentlig mindre mængde. Den endelige form gives ved hyperpresning - stærk, op til flere tons pr. 1 kvadratmeter. cm, og komprimere blandingen til speciel form, hvorefter produkterne opbevares eller sendes til dampning for at fremskynde processen med at opnå den nødvendige styrke.

Teknologiens enkelhed, på grund af fraværet af dyre højtemperaturstadier, gjorde det muligt at gøre det udbredt, ofte til skade for kvaliteten af ​​det færdige produkt.

Disse er de vigtigste materialer og teknologier, der bruges til fremstilling af en række forskellige mursten, blokke og beklædningsmaterialer, der bruges i bolig- og industribyggeri.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Mursten er falsk diamant, fremstillet forskellige veje fra ler, sand, kalk, cement med tilsætning af forskellige pigmenter. Afhængigt af kildematerialet såvel som af produktionsteknologien er der flere typer mursten.


De mest populære er klinker, dekorative, keramik, silikat, ildfaste og modstående mursten.

Typer af mursten

Keramiske mursten er den samme klassiske røde sten lavet af bagt ler. Denne holdbare og alsidige type mursten er meget brugt i byggeri, og moderne teknologier giver dig mulighed for at komme væk fra den røde farve og få en sten af ​​enhver anden nuance. Keramiske mursten kan være hule eller hule, hvilket påvirker både stenens egenskaber og dens omkostninger.

Kalksandsten er oprindeligt en kunstig sten hvid, fremstillet ved autoklavesyntese af kalk og sand. Under produktionsprocessen kan stenen pigmenteres. Kalksandsten adskiller sig fra keramiske mursten i sine forbedrede lydisoleringsegenskaber.

Samtidig er sådanne mursten ikke meget modstandsdygtige over for fugt, så omfanget af deres brug i byggeriet er begrænset.


Ildfaste mursten er lavet af brændt ler, kaldet ildfast, med tilsætning af koks eller grafit for at give stenen større styrke. Sådanne mursten kan være kulstof, kvarts, aluminiumoxid og kalk-magnesia. Skorstene er lavet af ildfaste mursten, pejse og ovne er bygget.

Facademursten er lavet af cement med tilsætning af kalksten og pigmenter. Dette materiale er stærkt, holdbart, ser godt ud og beskytter facader godt mod fugt og temperaturændringer.

Ved fremstilling af modstående mursten bruges presseteknologi, og denne sten bruges til at afslutte facader, genoprette ødelagte strukturer, dekorere fortove, bygge hegn og så videre. Modstående mursten akkumulerer ikke snavs og bevarer deres oprindelige udseende i årtier.

Hvordan vælger man en mursten?

Først og fremmest fokuserer de på formålet med stenen. Afhængig af hvor det skal bruges, lægges der vægt på specifikke egenskaber. Producenter bruger specielle markeringer til at angive styrken af ​​mursten. Belastningen er angivet med 1 kvadratmeter– M100, M200 og så videre. Jo højere tallet er, jo højere er stenens modstandsdygtighed over for deformation.


Når du vælger en mursten, skal du også tage højde for dens porøsitet, frostbestandighed, tæthed og varmeledningsevne. Massefylde er forholdet mellem rumfang og masse af en mursten. Frostbestandighed er antallet af fryse- og optøningscyklusser, hvor stenen bevarer sin oprindelige styrke.

Brug bogstavet F og tal for at markere frostbestandighed. I boligbyggeri anvendes som udgangspunkt mursten mærket F35.

De mest populære teknologier

Hvis murstenen er lavet ved at brænde ler, så før denne proces er leret lagt ud i en betongrube og fyldt med vand. Efter tre eller fire dage tages leret ud, og mekanisk forarbejdning begynder - på virksomheden fjernes sten fra lersammensætningen, og massen blandes grundigt.

Herefter går leret i en båndpresse, hvor murstenene skæres efter et standardmønster. I et særligt kammer tørrer murstenene under påvirkning af damp, og derefter sendes de til en tunnelovn til brænding. Hvis brugen af ​​brænding ikke er tilsigtet, så er murstenen lavet ved at trykke.

Mineralske komponenter svejses under højt tryk ved hjælp af bindemidler og vand. Det færdige stof opbevares i op til fem dage, og derefter blandes det med cement i en betonblander. Derefter dannes mursten og får lov at hvile i tre til syv dage.


Der er mange måder at forbedre murstens kvalitetsegenskaber på - tilsæt ildler til blandingen, brug vakuumpresning, tunneltørrere med recirkulation.

Det menes, at mursten af ​​højeste kvalitet opnås ved brænding i ovne, der opererer kl flydende brændstof eller gas. Mineralske kosttilskud og pigmenter hjælper med at få den ønskede farve. For at forbedre murstenens visuelle egenskaber er dens overflade genstand for dekorativ behandling.

Mursten, som det ældste byggemateriale, findes næsten overalt, det er universelt, smukt og holdbart. Lad os prøve at forstå i detaljer, hvilke typer mursten der er, afhængigt af materialet til dets fremstilling, omfanget af dets anvendelse, fremstillingsmetoder og størrelser. Dens format og sammensætning kan varieres, dette materiale er kommet en hård vej gennem civilisationens historie.

Mursten: kort information om materialet

Mursten er lavet af ler. Afhængig af lertype og produktionsmetode findes der flere typer mursten (keramik, silikat og ildfast), som igen er opdelt i undergrupper. Den mest omfattende klassificering af mursten i konstruktion og landskabsdesign af et websted består af 2 typer: byggesten og modstående mursten.

Byggesten bruges til at lægge vægge og moler. Det er som regel billigere og GOST-standarder er ikke så krævende for det. Overfladen på byggesten kan være skåret, ru, plettet af saltfremspring og variere i farve. Efter at have lagt byggestenen er det desuden nødvendigt at finér den, puds den og male den efter smag.

For modstående mursten er GOST-kravene en størrelsesorden højere: materialet skal være ensartet, uden mærkbare farveændringer, uden skår, revner eller uregelmæssigheder. Den modstående mursten kan formes, hvilket er det, der bestemmer dens form - let afrundet, kantet, ikke-standard form osv.

Også mursten, uanset typen af ​​ler og formål, kan være solid, effektiv og supereffektiv, vi vil også tale om dette.

Der er en særlig form for mursten - med en affasning, når hjørnerne af byggematerialet er lavet affasede. Denne innovation forbedrer ikke kun murstenens udseende, men reducerer også skader under transport.

Når du vælger en mursten, lægges der særlig vægt på dens fysiske egenskaber: styrke, frostbestandighed, fugtabsorption. Vi vil helt sikkert tale om dette nedenfor.

Du bør også være opmærksom på en af ​​de vigtigste komponenter udseende murværk og strukturel styrke - dette er teknologien til at skabe sømme, fordi. For store/små sømstørrelser vil ikke kun ødelægge strukturens "ansigt", men vil også gøre den mindre stabil.

Sorter

Som du ved, varierer byggesten i størrelse, egenskaber og formål. I dette tilfælde kan dette materiale opdeles i 3 kategorier: Halvanden. Enkelt. Dobbelt. Størrelsen af ​​en standard mursten er forskellig for hver af disse typer. Det bestemmes af tre parametre: længde, bredde og højde. Størrelsen af ​​murstenen (standard enkelt type), som bruges i opførelsen af ​​de fleste moderne bygninger og institutioner, er som følger: 250x125x65 millimeter.

Samtidig har silikat (dobbelt) materialet dimensioner på 250x120x188 millimeter. I byggeriet er størrelsen af ​​en standard mursten 250x125x65 millimeter. Det vil sige, at den mest brugte type mursten er enkelt. Derudover bruges dens fortykkede version ofte i byggebranchen med en længde på 250 mm, en bredde på 120 og en højde på 80 millimeter. Det er også værd at bemærke de modulære varianter. Dimensionerne af en enkelt modulær mursten er 138x13x288 millimeter.

Det er værd at bemærke, at såkaldte keramiske sten også kan bruges til konstruktion af vægge. De har intet med sten at gøre, og derfor er de i produktionen mærket som keramiske blokke. Mange sælgere omtaler dem også som "dobbelt mursten", så når du køber, skal du ikke antage, at dette er en anden type materiale. Keramisk sten, blok og dobbelt mursten er et og samme produkt. Og dens dimensioner er som følger: 250x125x138 millimeter (hhv. længde*bredde*højde).

Hvad er kalksandsten lavet af?

Hvid kalksandsten er det mest populære og billige byggemateriale. Den indeholder kun miljøvenlige stoffer. Cirka halvfems procent kalksandsten består af renset kvartssand og ti procent vand og kalk. Afhængigt af produktionsmetoden kan procentdelen variere.

Typisk gennemgår sand, der bruges til at lave mursten, meget omhyggelig forarbejdning. Det renses for alle slags ler og organiske urenheder, da urenheder reducerer produktets styrke. Kalk, som er en del af kalksandstenen, skal også have en vis kemisk sammensætning. For eksempel må MgO-indholdet i kalk ikke overstige fem procent. Grundmursten bruges normalt til at skabe mursten.

Sammensætning af røde mursten

Rød mursten har længe været anerkendt som det mest pålidelige og alsidige byggemateriale. Dette naturlige materiale er lavet af ler. Afhængigt af jernindholdet i den ændres murstenens farve. Røde mursten er normalt lavet af rødbrændende ler. Hvis leret er hvidbrændende, får murstenen en abrikosfarve. Ofte tilsættes visse pigmentadditiver til murstenssammensætningen.

For at opnå rød mursten af ​​høj kvalitet anvendes homogen ler, som udvindes i en fin fraktion. Kvaliteten af ​​det resulterende produkt afhænger af de korrekt valgte komponenter.

Hvad er keramiske mursten lavet af?

Keramiske eller byggesten bruges aktivt til konstruktion af bærende vægkonstruktioner og indvendige skillevægge. Mursten af ​​høj kvalitet skal være lavet af en konstant sammensætning og ler af fine fraktioner. I processen med korrekt brænding af ler opløses dets ildfaste elementer. Hvis du følger den korrekte teknologi til støbning og tørring af råvarerne, får du den mest holdbare keramiske mursten.

Afhængigt af komponenterne kan murstenen være lysegul eller mørkebrun. I dag bruges pigmentering af keramiske mursten ofte til at give det visse nuancer.

Murstensstørrelse standard

Der er enkelt, dobbelt og halvanden klodser, vi vil overveje størrelserne af hver type nedenfor.

I forbindelse med udviklingen af ​​byggehåndværket er der udviklet visse standarder, som materialet skal opfylde. Enkelt klodsstørrelse: 120 mm bred, 250 mm lang og 65 mm høj. Det er denne størrelse af mursten, der anses for at være ideel til murværk med skiftevis langsgående og tværgående placering.

Med tiden og udviklingen af ​​byggeriet krævedes flere og flere forskellige materialer. Sådan fremstod nye, ikke-standardiserede mursten i halvanden størrelse. Deres parametre er: 120 mm bred, 250 mm lang og 88 mm høj.

Brugen af ​​sådanne mursten kræver viden om en speciel murværksteknik designet til at lette bygningens endelige vægt. Så det er nødvendigt at veksle solide mursten med porøse, perforerede eller hule.

Dobbelt mursten har imponerende dimensioner, som et resultat af, at den aldrig bliver solid. Murstensstørrelsen er 120 mm bred, 250 mm lang og 103 mm høj. De bruges kun til letvægtsmurværk.

Hvid mursten: størrelser og anvendelser

Hvid eller kalksandsten er lavet på basis af silikat, hvorfor den har fået sit navn. Holdbart og letvægtsmateriale, som hovedsageligt bruges til konstruktion af vægge og skillevægge. Sådanne mursten bruges aldrig til at lægge fundamenter, ovne, rør, pejse eller sokler. Standardstørrelse hvid mursten: 250x120x88 mm.

Overholdelse af GOST GOST

(Statsstandarder) gælder ikke for produkter af denne type i Rusland, især for nye tekniske produkter, som kom på markedet for flere år siden. Naturligvis er brugen af ​​keramiske mursten i opførelsen af ​​en boligbygning eller andre bygninger meget rentabel, fordi pga. store størrelser omkostningerne ved at lægge det er minimale. Følgelig er arbejdshastigheden mange gange større end den tid, der kræves til at lægge enkelt materiale. Derudover gælder besparelsen også den cementmørtel, der skal klargøres til at lægge en murstensrække.
Keramiske sten bruges hovedsageligt til opførelse af bygninger i flere etager, hvad enten det er en boligbygning eller en garage. Statistik viser, at antallet af et-etagers huse, hvor denne type materiale anvendes under byggeriet, kun er få. Selvom vi sammenligner det samlede antal institutioner i flere etager med vægge lavet af keramiske sten og de samme bygninger med klassisk enkelt mursten, vil forskellen være flere dusin gange.

Typer af mursten og deres størrelser

Når du begynder at søge efter et passende materiale til beklædning eller bygning af vægge, skal du være opmærksom på Særlig opmærksomhed til standarder for produktkanter. Dette hjælper dig med at beregne murværkets hældning korrekt og vælge den mængde, du har brug for.

Der er følgende 3 standard murstensstørrelser:

Europæiske standarder har følgende standardstørrelser:

DF-240x115x52 mm;

2 DF-240x115x113 mm;

NF-240x115x71 mm;

RF-240x115x61 mm;

WDF-210x100x65 mm;

Fysiske egenskaber af mursten

Styrke

Murstenens styrke påvirker direkte strukturens stabilitet og holdbarhed. Styrken bestemmes ud fra murstenens markering, som er etableret af producenten ved hjælp af eksperimentelle metoder - materialets trykstyrke (hvor mange kg vil 1 cm2 materiale modstå).

Det er sædvanligt at markere mursten som følger: bogstavet "M" og tallet efter det angiver, hvilken belastning materialet kan modstå: M100, M125, M200, M300 osv.

• Til lægning af væggene i en- og to-etagers bygninger er det tilladt at bruge M100 mursten
• Til lægning af væggene i højhuse bruges mursten med en styrke på mindst M200 (helst M300).
• Fundamentet skal lægges med mursten M150 og højere

Det skal også bemærkes, at jo højere murstenens styrke er, jo mindre skade vil der blive påført den under transporten.

Frostbestandighed og fugtabsorbering

Frostmodstandsindikatoren bestemmer, hvor mange cyklusser med pludselige temperaturændringer vinter sæson kan tåle materialet. Frostbestandighed bestemmer ligesom andre fysiske egenskaber af mursten materialets holdbarhed og følgelig hele strukturen.

Murstensproducenter bruger en eksperimentel metode til at finde en indikator for frostbestandigheden af ​​et materiale: vandmættet mursten fryses og optøs, indtil den begynder at miste sine styrkeegenskaber. Mursten er markeret for frostbestandighed som følger: Sæt bogstavet "F" og ved siden af ​​det et tal, der angiver, hvor mange cyklusser murstenen kan modstå, og jo højere tallet er, desto bedre er dens frostbestandighed og dermed holdbarheden.

Fugtoptagelse af mursten er også en af ​​de vigtigste fysiske egenskaber materiale, som er forbundet med frostbestandighed - jo lavere fugtoptagelse, jo højere frostbestandighed.

Følgende GOST-standarder for fugtabsorption af materialet er blevet etableret:

• Kalksandsten (eller andet materiale tilsat kalk) – op til 20 %
• Mursten lavet af hvidbrændende ler – op til 6 %

Det skal bemærkes, at frostbestandighedsindekset for byggesten skal være 15 cyklusser og for facademursten fra 25 og derover. Frostbestandigheden af ​​importerede mursten af ​​høj kvalitet kan nå "50", hvilket er en meget høj indikator.

Hvad du behøver at vide

Med hensyn til dets styrkeegenskaber er hvide kalksandsten bedre end røde mursten, men på grund af dens dårlige fugtbestandighed er den ikke egnet til underjordisk murværk, især da et sådant byggemateriale har et meget præsentabelt udseende.

Den eneste type mursten, der tilstrækkeligt kan erstatte røde mursten i underjordisk arbejde, er klinkersten, lavet af specielle typer ler. Dette byggemateriale er meget stærkere og kan modstå fugt. Dens høje omkostninger gør det imidlertid upraktisk at bruge det til at skabe fundamenter.

Klinkersten hører til beklædningskvaliteterne og bruges som regel i processen med beklædningsarbejde på bygningsfacader. Det anbefales strengt ikke at bruge noget mærke af hule mursten til underjordisk murværk. Det absorberer perfekt fugt og er ikke i stand til at modstå bøjnings- og kompressionsbelastninger. Det anbefales heller ikke at bygge et fundament ved hjælp af et hvilket som helst mærke af kalksandsten, som er meget dårligt modstandsdygtig over for temperaturændringer og let ødelægges af vand, hvilket ikke er overraskende i betragtning af det faktum, at kalksandsten i det væsentlige er presset sand .

Murstens vægt

Et andet kendetegn ved en mursten er dens vægt. Til forskellige typer produkter, er denne indikator helt anderledes. Således er vægten af ​​standard keramisk eller kalksandsten 3,8-4 kg. Desuden, hvis murstenen har hulrum indeni, så vil den veje mindre. Derfor tages der ikke hensyn til vægten af ​​hver mursten under design, men kun det specifikke murværk, det vil sige vægten på 1 kubikmeter byggemateriale plus vægten af ​​den nødvendige mængde cementmørtel.

Vægtfylden af ​​murværk kan variere fra 600 kg/m³ til 1800 kg/m³ og afhænger direkte af vægten af ​​hver mursten. Ved at beregne vægten af ​​den fremtidige bygning på designstadiet kan du foretage justeringer af fundamentet og dermed gøre strukturen stærkere og mere pålidelig.

Få mennesker ved det, men forenede murstensstandarder i Rusland blev introduceret for blot et par år siden - i 2008. Og det på trods af, at den først begyndte at blive brugt i 1927. Til alles overraskelse, sovjetiske tider Næsten alle bygninger blev skabt ved hjælp af mursten, der ikke opfyldte nogen standarder og krav. Det er dog netop sådanne bygninger dette øjeblik er de mest holdbare og slidstærke.

Fremstilling af mursten ved hjælp af håndværksmetoder. DIY mursten

Kilde: building-ooo.ru

Mursten af ​​enhver art i alle opslagsbøger og ordbøger er defineret som en kunstig sten i form af en bar. Der findes flere typer af dette byggemateriale, alt efter hvad murstenene er lavet af og hvilken produktionsmetode der anvendes.

Baseret på disse egenskaber kan der skelnes mellem to hovedgrupper:

• Keramisk

Dette er en klassisk rød mursten lavet af bagt ler eller en blanding af flere typer ler.

• Silikat

Fremstillet i en autoklave af sand og kalk, farven afhænger af tilsætningsstofferne. Hvid mursten kan gives enhver farve, inkl. rød, men dette vil ikke give den ret til at blive kaldt rød - den forbliver silikatrød.

Typer og kvalitet af mursten

Anvendelsesområdet for dette materiale er meget bredt. Røde mursten bruges til at bygge bærende og selvbærende vægge og skillevægge i bygninger i forskellige højder, det bruges til at fylde hulrum i betonkonstruktioner, lægge fundamenter, indvendige dele af ovne osv.

Byggemursten kaldes almindelig mursten, men dens forreste (vendende) udseende er mere værdsat. Efter at have skudt kl høj temperatur materialet er slidstærkt og smukt og er meget brugt til beklædning af ydervægge på bygninger og sokler, restaureringsarbejde og til indretning.

Egenskaber af keramiske mursten:

• Styrke og holdbarhed.
• Frost- og fugtbestandighed.
• Pålidelig lydisolering.
• Hydrofobisk og hurtigtørrende.
• Miljøvenlighed. Den naturlige sammensætning af mursten og gennemtestet teknologi garanterer et sikkert ophold for mennesker i murstensvægge.
• Høj densitet (med manuel støbning når 2000 kg/m³).

Ulemperne omfatter høje omkostninger, hvilket forklares af teknologiens kompleksitet. Dette materiale er meget holdbart, huse lavet af det holder i hundreder af år. Hvis du vil bygge en kvalitetsbygning, bør du ikke selv forsøge at lave mursten – Det er umuligt at sikre en tilstrækkelig brændingstemperatur under håndværksmæssige forhold.

Til beklædning bør du købe materiale fra samme parti, ellers kan farven afvige.

Typer af brændte mursten

• Privat kræver pudsning. Ofte laves et presset mønster på siden for vedhæftning til opløsningen.
• Fronten har to glatte overflader, de producerer også teksturerede og formede typer. Der er mange hulrum indeni for at øge varmeisoleringen.
• Komfur og ildler er lavet af ildfast ler. Materialet er sandfarvet og kornet.

Når du køber en mursten, er det vigtigt at forstå dens formål. Almindelig mursten er meget billigere end ansigtsmursten, og der er ingen mening i at betale for meget for opførelsen af ​​vægge.

Grundlæggende sammensætning og egenskaber af ler

Materialets nyttige egenskaber afhænger direkte af, hvad murstenen er lavet af, og hvor nøjagtigt teknologien følges. Et produkt af høj kvalitet kan opnås ved at levere ler med en konstant sammensætning og ensartet produktionsdrift.

Ansigtsvarianten er lavet af fint ler. Der er få rige aflejringer med en ensartet mineralsammensætning tilbage. I de fleste tilfælde er minedrift kompliceret af flere lag af ler af forskellige sammensætninger. Lagene skæres af med en gravemaskine, leret knuses og blandes, indtil der opnås en gennemsnitlig sammensætning. Dette er nødvendigt for ensartet tørring og brænding, da ler af forskellig sammensætning kræver individuelle termiske og tidsmæssige behandlingsbetingelser.

Typisk arbejder en virksomhed med råmaterialer fra ét depositum, så den rigtige teknologi tillader det lange år modtage et kvalitetsprodukt. Ved udforskning og udvikling af nye forekomster analyseres kvaliteten og mængden af ​​ler. Den bedste røde mursten opnås, hvis lersammensætningen ikke kræver tilsætningsstoffer. Typisk er ler velegnet og kan ikke bruges til at fremstille andre keramiske produkter.

Ved tilsætning af vand bliver mineralmassen plastisk, og efter tørring bevarer den sin form. Efter brænding hærder leret og bliver meget holdbart.

Til produktion af røde mursten er råvarer egnede, som omfatter:

• Kaolinit
• Illit
• Montmorillonit
• Kvarts

Vigtige egenskaber ved ler til fremstilling af mursten:

1. Plast. Leret skal ikke falde sammen, når det æltes og bevare sin form. Plasticiteten kan være høj, medium, moderat og lav. Ikke-plastiske lerarter findes også.
2. Bindingsevne. Råmaterialet bevarer sin plasticitet efter tilsætning af tilsætningsstoffer. Det varierer som en procentdel af sandmængden og kan ligge i området fra 20 til 80%.
3. Krympning. Ændringer i størrelse efter tørring og under brænding.
4. Kageevne. Egenskaben til at hærde ved opvarmning. Lavtemperatur ler er sintret ved temperaturer op til 1100 ° C, middeltemperatur ler - 1100-1300 ° C, højtemperatur ler - mere end 1300 ° C.
5. Brandmodstand. Ved opvarmning bør råmaterialet ikke smelte. Den højeste brandmodstand findes i rene, højplastiske kaolinitler, som porcelæn fremstilles af. Beklædningstypen er fremstillet af ildfaste råmaterialer med en lille smule urenheder. For almindelige mursten er en smeltbar type tilstrækkelig.

Kosttilskud

Det er umuligt at opnå uden tilsætningsstoffer Høj kvalitet materiale. Teknologen, der kompilerer opskriften og ved, hvordan man laver mursten i henhold til GOST, giver måder til at forbedre kvaliteten af ​​råmaterialet.

Følgende tilsætningsstoffer anvendes:

• Slagg, sand, aske.

Tilsat for at fortynde råmaterialet, lette dannelsen og reducere svind.

• Savsmuld, kul og tørvepulver

Organiske stoffer tilsættes for at reducere densiteten. Efter at tilsætningsstofferne er brændt ud, efterlader de porer.

• Jernmalm, sandsten

Særlige tilsætningsstoffer til regulering af brændingstemperaturen.

• Ulphite-alkohol stillage

Gør støbning lettere.

• Metaloxider

Giver farve.

Teknologens opgave er at vælge den optimale sammensætning af råmaterialer, støbning, tørring og brænding.

Farve

Du kan opnå den ønskede farve ikke kun ved hjælp af tilsætningsstoffer. I de fleste tilfælde afhænger det hele af mineralsammensætning ler, som er rødere efter brænding. Denne type ler kaldes rødbrændende ler.

Ganske sjældent er hvide, gule og abrikosfarvede keramiske mursten lavet af hvidbrændende ler.

Den brune farve opnås efter tilsætning af pigmenter.