Er det muligt at tjene penge på knive? Fremstilling af håndlavede økser og knive

I dag er markedet fyldt med produkter, der er kinesiske. Knive er selvfølgelig ingen undtagelse, men kvaliteten af produkterne lider under en lang række tilbud. Derfor henvender mange sig i stigende grad til designerprodukter, hvis kvalitet ikke kan betvivles.

Det er af denne grund, at det anses for fordelagtigt at skabe noget uden at forlade hjemmet. Så at lave knive derhjemme kan både blive en hobby og give en god indkomst. Sådanne produkter vil trods alt blive brugt af jægere, fiskere, turister og simpelthen kendere af skønhed.

Vil det være svært at lave dine egne knive?

Skal købes nødvendigt udstyr, fingerfærdighed og lyst til at begynde at tjene penge på egen hånd. Med erfaring virker det ikke længere vanskeligt at lave knive, selvom processen i første omgang ikke vil være let. Materialet, der kan bruges til produkter, er træ til håndtag, stål til klinger. For eksempel er bøgetræ et godt valg, fordi det er nemt for begyndere at arbejde med. For at sætte produktionen op, skal du købe de nødvendige værktøjer og materialer. Selvom det i første omgang er værd at prøve dig selv i denne sag ved at lave et par testmodeller. Mange mestre taler om enkelheden i processen, så du skal bare mestre færdigheden.

Hvordan tjener man penge på knive?

Mefistofel18 08-08-2009 22:40

flyttet fra værkstedet

Hej gode mennesker. der er sådan et spørgsmål. Er der nogen der har en knivfremstillingsvirksomhed eller deres egen knivvirksomhed??? Jeg vil åbne min egen, jeg ønskede at kende funktionerne i denne virksomhed

asi 08-08-2009 22:44

Jeg har.
Hovedfunktionen er at sælge billigere, end du købte den.

Mikha_A 08-08-2009 22:45

så du læser forummet omhyggeligt, hvem der har DENNE virksomhed, de gemmer sig ikke, ser det ud til

zmeya 08-08-2009 22:51

I en alder af 18 er ambitionerne normalt højere... du vil begynde at mestre kunsten at lave knive, og den kommercielle komponent vil holde sig selv...

Mefistofel18 08-08-2009 22:55

Jeg har 50 blade på min konto af varierende kompleksitet. lært at smede. Der er endda eksklusive knive fra filmen The Chronicles of Riddick smedet af ham selv. Jeg vil bare gerne vide alle nuancerne i denne sag, det er det hele

serge-vv 08-08-2009 22:56

du vil brænde ud
men seriøst, uden at være et "promoveret brand" er det meget svært, som på ethvert andet område, at bevise, at du er "værd" ... ja, eller du kan tage mængder og priser ... som Sanders, for eksempel. .. eller vikinger (ikke blive husket om natten) ... vis os, hvad du skal ind på markedet med, vi diskuterer

asi 08-08-2009 23:02

Jeg har 50 blade af varierende kompleksitet på min konto. lært at smede. Der er endda eksklusive knive fra filmen The Chronicles of Riddick smedet af ham selv. Jeg vil bare gerne vide alle nuancerne i denne sag, det er alt

og hvis ja, så er det mere interessant.

Så kan vi råde dig til at gennemføre tests, gerne sammenlignende.

Du kan sørge for, at én kniv efter tur sendes til en halv snes andre, der ønsker at stifte bekendtskab og testes.

se nærmere på de lokale og loppemarkeder = det hjælper dig med at bestemme priserne.

og så - udstil dine værker her - hvis de er værdige, går de, der ønsker det.

Mefistofel18 08-08-2009 23:03

Sandt nok er jeg ikke bosiddende i Moskva, men i Izhevsk

TRUCKER 08-08-2009 23:06

Og til Canada?

zmeya 08-08-2009 23:10

nej, Asi har ret. begynde at sælge her. Hvis knivene er umagen værd, så vil du skabe et navn for dig selv, anerkendelse. Det vigtigste er, at den har sit eget "trick", en "gest", der umiskendeligt vil identificere knivene som dine.

Det er ikke helt klart, hvilke subtiliteter du spørger om. Eller juridiske spørgsmål om registrering af private iværksættere Eller hvilke knive skal man lave for ikke at ende i fængsel? Hvad er du helt præcis interesseret i?

Mefistofel18 08-08-2009 23:16

Jeg har en gennemsnitlig uddannelse som turner. Jeg er venner med stålmærker, jeg ved alt, og jeg har læst mange bøger om smedearbejde. Generelt vil jeg lave knive af følgende typer: turist, jagt, eksklusive, gave og til hverdagsbrug. Med hensyn til lovene er det lidt forvirrende. Jeg forstår ikke helt, hvilke knive der skal registreres, og hvilke der ikke gør. Så du skal have certifikater til alle. men jeg aner ikke hvordan man får dem. Hvilke tilsyn skal jeg kontakte og lign.

zmeya 08-08-2009 23:16

Men hvad, "Khokhloma" har sin egen forbruger, som indbetaler de samme pengesedler som sofistikerede nayfomaniakere... det vigtigste er at kunne lave "korrekte" knive...

Mefistofel18 08-08-2009 23:21

Jeg har selvfølgelig ikke fundet på mit eget trick endnu. og knivene, som han lavede ud af 50, omkring 20 var kopier af Kizlyarov og andre knive

zmeya 08-08-2009 23:25

Med hensyn til certificering og tilladelser skal Sanders helt sikkert tortureres. Men dette er hvis du skal lave knive i industriel skala... og om lovene er der et emne i Værkstedet ovenpå:

asi 08-08-2009 23:26

citat: [B]Jeg er venner med stålmærker, jeg ved alt, og jeg har læst mange abstrude bøger om smedearbejde.

Nå, hvis det er "alt", så respekter...

Ashedow 08-08-2009 23:26

Hvilket prisniveau sigter du efter?

Mefistofel18 08-08-2009 23:27

Nej, jeg kan ikke hæve afløbet i industriområder. selvom hvem ved. Dette er et relevant emne for mig. produktion af knive af varierende kompleksitet, både tilpasset og standard. det omtrentlige antal knive er 100-200 om året.

Mefistofel18 08-08-2009 23:28

Med hensyn til priserne blev mine knive solgt fra 250 til 15.000.

asi 08-08-2009 23:30

Så forstår jeg ikke spørgsmålet - selvom de blev solgt for 15.000 - så hvorfor bekymre sig?

Eller er de holdt op med at sælge?

Ashedow 08-08-2009 23:31

Her er sagen... hvis du personligt skulpturerer dem en om ugen, så skal prisen være høj for at det giver mening. Men hvad du postede... se på trådene fra medlem Ku. Der er eksempler på ret dyre produkter, som har en stabil efterspørgsel.

Mefistofel18 08-08-2009 23:45

Tja, hvis man tager dem, der blev solgt for 15.000, så tager den hårde fremstilling for det første meget tid, og for det andet var materialerne dyre. så det koster ikke noget at tage en 65G eller strammere U13-U7 og kæde den af og lave et håndtag af birketræ eller birkebark, det tager ikke meget tid, max 4 dage. og det er det jeg personligt gør. Der er ingen aktuel indgravering. har ikke mestret det endnu

asi 08-08-2009 23:48

og fra ikke amatører, men almindelige mennesker - du kan ikke engang få 1000...

Mefistofel18 08-08-2009 23:50

Nå, det er selvforklarende, men jeg vil have en rigtig forretning, både online og personligt, min egen butik

serge-vv 08-08-2009 23:55

godt, simple på Hansa vil ikke koste mere end 3000 rubler
og fra ikke amatører, men almindelige mennesker - du kan ikke engang få 1000...

asi ved... han er chefen der....

citat: Oprindeligt indsendt af Mefistofel18:

både online og personligt i din butik

Skal vi chip ind til butikken? hvad bliver vores satsning?

asi 08-08-2009 23:58

citere: asi ved... han er chefen der....

Ashedow 09-08-2009 12:06

Hvad vil du sælge i butikken? I første omgang er det ikke en butik, der skal til, men et produktionsgrundlag. Du vil ikke leve af videresalg, vel?

kU 09-08-2009 12:11

Praksis viser, at en simpel kniv lavet individuelt bliver rentabel fra 5000-7000 rubler. Se produkterne fra elefanter som lyse (og sandsynligvis blandt de russiske bedste) repræsentanter for denne niche. Billigere - kun lejet arbejdskraft, samlebånd mv. kapitalismens fornøjelser. Med passende kvalitet.....

Mefistofel18 09-08-2009 12:12

der er et produktionsgrundlag. Selvfølgelig er instrumentets strøm ikke nok. Dette er et vigtigt spørgsmål for mig. hvordan man åbner denne virksomhed fuldt ud, hvilke dokumenter er nødvendige for at registrere en sådan virksomhed for at sikre overholdelse af loven, og hvor man kan få certifikater til knive. licens til salg. og du gik et andet sted hen. Ingen klagede over kvaliteten af knivene. Jeg giver en garanti. og om nødvendigt sender de den til smykkeslibning

AlexPit 09-08-2009 12:15

men det er ikke fredag)

serge-vv 09-08-2009 12:16

citat: Oprindeligt skrevet af asi:

men de vil tage bedre brød.

Jeg går ud fra, at øllet går bedre... mens det er varmt... så kan vi profilere til det næste sæsonbestemt produkt, har et stativ med knive til “sortimentet”...

Ashedow 09-08-2009 12:17

citere: men det er ikke fredag)

Så denne her kan virkelig lægge op til penge, det er ærgerligt.

serge-vv 09-08-2009 12:21

citat: Oprindeligt indsendt af kU:

en simpel kniv lavet individuelt bliver rentabel fra 5000-7000 rubler.

Jeg abonnerer!

citat: Oprindeligt indsendt af Mefistofel18:

Dette er et vigtigt spørgsmål for mig. hvordan man åbner denne virksomhed fuldt ud, hvilke dokumenter er nødvendige for at registrere en sådan virksomhed for at sikre overholdelse af loven, og hvor man kan få certifikater til knive. licens til salg.

og dette skal behandles i et andet emne... Jeg tror, sergenten vil gøre det til noget juridisk, da spørgsmålet handler om juridiske spørgsmål, ikke tekniske...

Ashedow 09-08-2009 12:27

citat: Oprindeligt indsendt af Mefistofel18:
og du gik et andet sted hen. Ingen klagede over kvaliteten af knivene.

Mit råd til dig (gratis, vel at mærke). Design 10 knivmodeller. Tegninger - detaljering, montage. Find derefter en kompetent teknolog, giv ham penge, lad ham anslå den tekniske proces, beregn udstyret baseret på produktionen af 500 produkter af hver model om måneden. Han vil estimere produktionsomkostningerne, hvis han kan (sandsynligvis kan han). Beregn derefter omkostningerne ved indkøb af udstyr, leje af lokaler og ansættelse af personale.
Så, med alt taget i betragtning, gå til en konsultation med en advokat. Han vil forklare, hvordan man åbner en virksomhed af denne skala, og hvor meget det vil koste.
Derefter skal du se på de modtagne beløb og tilføje omkostningerne ved at starte salg.
Herefter skal du blive godt tilpas og begynde at tænke helt fra begyndelsen.

asi 09-08-2009 12:30

citat: Oprindeligt indsendt af Mefistofel18:
der er et produktionsgrundlag. Selvfølgelig er instrumentets strøm ikke nok. Dette er et vigtigt spørgsmål for mig. hvordan man åbner denne virksomhed fuldt ud, hvilke dokumenter er nødvendige for at registrere en sådan virksomhed for at sikre overholdelse af loven, og hvor man kan få certifikater til knive. licens til salg. og du gik et andet sted hen. Ingen klagede over kvaliteten af knivene. Jeg giver en garanti. og om nødvendigt sender de den til smykkeslibning

dette er offtopic. fra et juridisk synspunkt er det som at handle brød kontra at sælge knive. godt næsten.

Anton42 09-08-2009 09:16

Prøv først at sælge dine produkter på dette forum, det være sig kun blade eller færdiglavede knive, så vil du se, hvordan det går! Hvis de ikke er efterspurgte her, så er det usandsynligt, at der vil være kø til dem "i naturen"
Så det er for tidligt at tænke på IP. Det er, når der vil være konstant efterspørgsel.

Knivmager 09-08-2009 11:01

Hmmm... Bare sådan, forretning med det samme...
Jeg har allerede lavet over hundrede lange, men jeg mistede tællingen af knivene for et par år siden. Behovet blev først formaliseret i år. Men problemet ligger hos medarbejderne! Nej, overført! I sådan en sag som at lave knive har du ikke mindre brug for folk, og endnu bedre, mere erfarne end dig selv. Hvor kan jeg få disse? Jeg forsøgte at undervise, men det viste sig, at det bare var spild af tid, materialer og derfor penge.
Og i stedet for at investere i en butik, vil jeg råde det til at være bedre at øge materialegrundlaget, købe maskiner og alle mulige enheder. Du kigger og "frister" en af de erfarne knivmagere til at kigge på din base, og du vil finde muligheder for gensidigt fordelagtigt samarbejde!

Mefistofel18 09-08-2009 11:52

Tak alle sammen, jeg læste alt og forstod det selv. tak for rådet. Hvad angår teknologen, kan jeg selv beregne alt dette. eksamensbeviset var en proces til at skrive og regne alt ud, så jeg behøver ikke at søge

Mefistofel18 09-08-2009 11:53

emnet kan lukkes))

flyttet fra værkstedet

VitaminCpp 11-08-2009 05:10

citat: Oprindeligt skrevet af asi:
Jeg har.
Hovedfunktionen er at sælge billigere, end du købte den.

Vedhæftede filer: fra 290.000 rubler

Tilbagebetaling: fra 4 måneder

En kniv er det ældste skæreværktøj. På trods af sin århundreder gamle historie er dens udseende næsten uændret. Grundlaget er stadig bladet og håndtaget. Samtidig er anvendelsesområdet for værktøjerne varieret: husholdning, jagt, fiskeri. Derfor vil forretningen i forbindelse med produktion af knive altid være relevant.

Forretningskoncept

Forretningsideen er relateret til åbningen af en virksomhed til produktion af knive af forskellige former og formål. De vigtigste købere vil være enkeltpersoner, der køber husholdningsapparater, samt fiskeri, jagt og andre butikker.

Produktionen starter altid med en blank. Du kan lave den selv eller købe den færdig. Efter at typen af fremtidig kniv er bestemt, vælges stål, og et mønster er lavet af et stykke metal.

Men først bliver kildematerialet lagt under en rulle, der vejer 80 tons. Resultatet er en fladtrykt plade, hvorpå arbejdsemnets konturer spores. Stål til produktion sælges i pladeform.

Efter dette går emnet gennem stadierne af boring, et hul skæres i det for at fastgøre håndtaget. Klingen varmebehandles derefter. Den resulterende form er poleret og fordrejet. I det sidste trin af klingefremstillingen udføres polering.

Udover bladet består kniven også af et håndtag. Det billigste materiale, der bruges til at lave håndtag, er plastik. Men træ betragtes som traditionelt, selvom det er dyrere. Hvilket specifikt materiale man skal vælge afhænger af kvaliteten færdigt produkt. For eksempel går træ godt sammen med metal. Men det betyder ikke, at et plastikhåndtag kun kan findes på billige varer.

På det sidste trin gennemgår kniven slutbehandling, pakkes, overføres til et lager til opbevaring eller direkte til salgsstedet.

Kvaliteten af det endelige produkt afhænger helt af overholdelse af den teknologiske proces.

Hvad kræves der for implementering?

Først og fremmest skal du beslutte dig for, hvilken type knive, der skal fremstilles hos virksomhederne. For eksempel giver det ingen mening at mestre teknologien til fremstilling af samleknive i den indledende fase af forretningsudviklingen, da det vil tage lang tid at finde købere til sådanne produkter. Men køkkenknive og jagtknive vil finde anvendelse blandt forbrugerne og vil blive købt.

kværn med skiver;
boremaskine eller skruetrækker;
slibemaskine;
gravør med forskellige vedhæftede filer;
kværn (slibemaskine);
elektrisk stiksav;
båndsav.

Hvad angår råvarerne, for eksempel til fremstilling af traditionelle køkkenknive, skal du bruge stål med en hårdhed på 48-50 HRC. Hvis der er jagt, skal denne indikator være højere. Under drift må kniven ikke miste sin oprindelige form, bør ikke ruste fra rengøringsmidler eller andre husholdningsprodukter, bør slibes godt osv. De stærkeste og mest anvendte stålkvaliteter er CPM, S30V, 154 CM.

Hvad angår håndtag, kan du købe en speciel linje til deres produktion eller bestille færdige håndtag fra andre producenter. Når du starter en virksomhed, er det mere rentabelt at købe færdiglavet udstyr. Og teknologien til uafhængig produktion af håndtag kan mestres lidt senere, når virksomheden begynder at opnå selvforsyning og få overskud.

Trin-for-trin lanceringsvejledning

Registrering. Inden du starter en virksomhed, skal du registrere dig hos skattemyndighederne og få status som individuel iværksætter. OKVED-kode 28.6 "Produktion af bestik og bestik."
Værelse. På trods af at en kniv er et ret kompakt værktøj, kræver dets fremstilling et stort antal forskellige maskiner og enheder. For at placere alt udstyret skal du leje et værelse med et areal på mindst 60 m². Arbejdet med at lave knive er meget støjende, så prøv ikke at leje et værelse i kælderen i en bygning med flere etager. Det er bedre at lede efter et sted i udkanten af landsbyen. Huslejen er også billigere der.
Udstyr og materialer. Udstyrsomkostninger vil være omkring 82.000 rubler. Heraf: Bulgarsk - 10.000 rubler; boremaskine - 5.000 gnid.; slibemaskine - 20.000 rubler; gravør - 12.000 rubler; kværn - 18.000 gnid.; stiksav - 7.000 gnid.; båndsav - 10.000 gnid. Det er bedre at købe stål fra producenten i løs vægt. Det er meget mere rentabelt på denne måde. Først skal du beslutte dig for de stålkvaliteter, der er nødvendige for produktionen. Find derefter flere leverandører, sammenlign priser, betingelser og produktkvalitet. Træf kun et valg baseret på alle disse kriterier. Det samme gælder for de materialer, der vil blive brugt til fremstilling af håndtag. For at købe råvarer har du brug for omkring 50.000 rubler i den første arbejdsmåned (det billigste emne vil koste omkring 500 rubler, det dyre - fra 5.000 eller mere; håndtag - fra 300 til 2.500 rubler). Køb materiale med levering på 2-3 måneder.
Personale. For at arbejde på et lille værksted er det nok at ansætte to håndværkere, der har færdigheder i at arbejde med alle ovenstående værktøjer. Lederen kan udføre regnskab selvstændigt, eller bruge tjenester fra en gæstende revisor, indgå aftaler om levering af professionelle ydelser af en specialist i slutningen af rapporteringsperioden.
Annoncering. Før du starter en knivfremstillingsvirksomhed, skal du vide præcis, hvem slutforbrugerne af varerne vil være: husmødre, professionelle kokke, jægere, fiskere osv. Den bedste kilde til at tiltrække kunder og salg vil være en onlinebutik. For det første skal du ikke bruge penge på at leje yderligere lokaler eller møblere dem. For det andet behøver du ikke lede efter store engroskøbere, løbe rundt i byen og uden at gå af din telefon. Du kan endda organisere annoncering via internettet. Vær opmærksom på forskellige tematiske fællesskaber om madlavning, jagt og andre emner, hvor knive kan diskuteres.

Økonomiske beregninger

Startkapital

Månedlige udgifter

Hvor meget kan du tjene?

På en måned kan virksomheden producere op til 100 stykker produkter. Den gennemsnitlige pris for en kniv varierer fra 1.500 til 2.500 rubler. Samtidig vil dens omkostninger ikke overstige 800-900 rubler. Derfor kan du tjene op til 600 - 1.500 rubler fra en enhed af varer (nettofortjeneste omkring 80.000 rubler).

Tilbagebetalingsperiode

Rentabiliteten af en sådan produktion vil faktisk være høj (ca. 45%), og afkastet af den oprindelige investering vil ikke overstige 4-5 måneder.

Forretningsfunktioner

Den største risiko involveret denne forretning, er forbundet med ret høj konkurrence. I dag er mange håndværkere i gang med lignende aktiviteter derhjemme. De betaler ikke skat, men de tjener godt på at sælge hjemmelavede knive. Virksomheder, der beskæftiger sig med masseproduktion af cutlasses til køkkenet, jagt osv. konkurrerer også.

Konklusion

For at bringe virksomheden til et anstændigt niveau, vil det være nødvendigt kun at producere produkter af høj kvalitet. Hver kunde skal være tilfreds.

På trods af mulige vanskeligheder er produktionen af knive profitabel forretning, som hurtigt vil betale sig selv og begynde at generere stabile overskud. Efter investeringsafkastet er det værd at overveje at udvide værkstedet, opskalere produktionen og gøre det seriel.

Forskellige typer knive har længe hjulpet folk i deres arbejde. De er involveret i både manuelt arbejde og automatiske mekanismer.

Teknologierne til fremstilling af sådanne instrumenter er nu trådt frem med en jernfod. Og efterspørgslen efter sådanne ting vokser konstant. Derfor retter mange håbefulde iværksættere deres entusiasme ind på dette aktivitetsområde.

Teknisk udstyr til produktion

Udstyr til fremstilling af knive er komplekse mekanismer, der styres ved hjælp af computerteknologi. MF 223-maskinen bruges ofte til arbejde For at organisere en produktion, hvor alle dele vil blive fremstillet selvstændigt, skal du bruge flere transportbånd.

Hver vil være ansvarlig for en bestemt detalje. Manuelt arbejde vil kun være nødvendigt for at levere arbejdsemnerne og kontrollere kvaliteten af outputtet. Derfor vil hovedparten af investeringerne være i maskiner. Ellers kommer produktionen til at ligne et lille værksted, der producerer enkelteksemplarer.

Typer af produkter

Du skal på forhånd beslutte dig for udvalget af produkter. Dette gøres baseret på markedsanalyse og identifikation af efterspørgsel efter specifikke typer knivblade. Hver knivproduktionslinje vil have sin egen skabelon, som emnet behandles efter. Da den geometriske form af knivene er forskellig, vil hver transportør være ansvarlig for én type knive. Antallet af sådanne linjer vil afhænge af rækken af producerede produkter.

Knivhåndtag

Sideløbende med afdelingen, hvor der opererer udstyr til fremstilling af knive, vil der være et værksted for klargøring af greb. Håndtag monteres efter varmebehandling. Dette bør involvere robotmanipulatorer, der sikrer fabrikskvalitet. Afhængigt af håndtagets materiale og form er linjen konfigureret til forskellige operationer. Valget af håndtag bør gives særlig opmærksomhed. Potentielle købere ser først på dette element. Det skal være lavet af højkvalitets plastik, gummi eller træ.

Betjening af en knivproduktionsmaskine

For at maskinen skal fungere, har du brug for en skabelon, der skal bruges til at kopiere formen på den fremtidige kniv. Den laves manuelt eller på specielle CNC-maskiner. For at en maskine til fremstilling af knive skal fungere i lang tid og producere emner af høj kvalitet, skal skabeloner være lavet af hårde legeringer.

Ud fra økonomiske beregninger skal der tages en beslutning. Enten vil hele linjen være fuldautomatisk, eller også vil der blive ansat specialister til at betjene halvautomatiske maskiner. I sidstnævnte tilfælde bør mesteren, der betjener maskinen, have adgang til slibning i forskellige vinkler og specielle fræsere til kompleks profilering.

Materialer til fremstilling af knive og krav til dem

På store mængder typer knive kræver stål med forskellige egenskaber. For eksempel kræver et typisk køkkenapparat et materiale med en hårdhed på 48 til 57 HRC. I tilfælde af en jagtkniv bør dette tal være højere.

Derfor vælges stålkvaliteter til produktion af knive baseret på betingelserne for dens fremtidige drift. Ud over hårdhed er der en række andre krav:

skærkanten skal bevare sin form i lang tid og være hård;
stål bør ikke ruste fra husholdningsvæsker;
kniven skal være elastisk;
hårdhed bør tillade slibning derhjemme;
Hvis det er muligt, skal der opretholdes en balance mellem bladet og håndtaget.

Det er ret svært at opfylde sådanne krav med kun én stålkvalitet. Derfor er flere varianter de mest populære: CPM S30V og 154 CM. Men nogle gange er der indenlandske analoger af D2, såvel som AUS 8. Efter at have valgt kvaliteten, skal stål købes i løs vægt fra producenten. Denne mulighed vil være meget mere rentabel.

Materialer til fremstilling af knivskafter

For fuld drift af virksomheden skal udstyr til fremstilling af knive omfatte, som allerede nævnt, en anordning til fremstilling af pålidelige og komfortable håndtag. Du kan selvfølgelig bestille færdiglavede kuglepenne fra andre firmaer. Men det er stadig mere pålideligt at have sin egen produktion.

Til træhåndtag skal du vælge hårdttræ med høj viskositet. Plasthåndtag fremstilles individuelt ved hjælp af sprøjtestøbning. Da en knivs bekvemmelighed primært afhænger af håndtaget, er dens form specielt profileret til fingre.

Salg af færdigvarer og annoncering

Når du starter en knivfremstillingsvirksomhed, skal du på forhånd vide, hvilken forbruger produktet er beregnet til. Hvis der er tale om køkkenmaskiner, vil køberne hovedsageligt være husmødre og professionelle kokke. I tilfælde af en jagtkniv kan dette være alle mænd.

En online butik er perfekt til at sælge og tiltrække kunder. Dens service er billig og kræver minimalt personale til at sende og behandle ordrer. Annoncering kan også organiseres på internettet. Særlig opmærksomhed værd at være opmærksom på forskellige tematiske fællesskaber og fora.

I sovjettiden var fremstilling af knive strafbart ved lov, og det var ligegyldigt, med hvilket formål du lavede en kniv. Og dog, ved enhver virksomhed, hvor der var en slibemaskine, var der dem, der kunne lide at lave en kniv til sig selv eller deres ven. Knive blev lavet af hvad som helst: fra en båndsavklinge til metal, fra en rundsav osv. Det er vigtigt, at materialet til kniven er hærdet, ikke alle virksomheder havde varmebehandling.

I dag er det ikke strafbart ved lov at lave en kniv, medmindre din kniv selvfølgelig er et bladvåben.

Jeg var interesseret i emnet "At lave en kniv derhjemme"

Der er meget information om båndsliberen eller slibemaskinen.

Maskinen er uden tvivl god, men dyr. At købe en god kværn er urealistisk for mig, og det er enkelt og dumt. Det er dumt, i min version arbejdede jeg hele mit liv på maskinbyggeri, og at lave en hvilken som helst maskine er ikke et problem for mig.

Jeg kan godt lide de konkave udløsere med en tydelig skærpende kant.

Derfor, når jeg lavede en båndslibemaskine, lavede jeg en drivtromle med en diameter på 165 mm som den vigtigste arbejdende. Der er en platform af poleret stål, der måler 250x180 til direkte nedstigninger fra numsen. Jeg har ikke sat mig for at lave en billig maskine, og det vil jeg ikke være i stand til. For at lave billige produkter skulle du være født i Kina.

Min maskine har mange dyre dele. Vægten af min maskine er 36 kg.

Desværre løser kværnen ikke hovedproblemet - at lave nedkørsler af høj kvalitet med en klar slibekant. Tiltrængt stor oplevelse. Hos virksomheder, der er specialiseret i produktion af knive, er det ikke nødvendigt med erfaring, der bestemmer alt der.

Håndværkere, der laver stykgods, som i øvrigt er af meget høj kvalitet, bruger alverdens apparater til at fjerne triggere.

Jeg udviklede og fremstillede også min egen version af en enhed til at fjerne triggere, indtil videre kun til konkave. Lad mig minde dig om, at jeg godt kan lide knive med konkave hældninger og en tydelig slibekant.

Ikke alle knivmagere har en slibemaskine, der er lavet på en slibemaskine eller med andre ord en slibemaskine. Nogle mennesker gør det i øvrigt meget godt.

Jeg testede min enhed på to slibere, den ene slebet med en hastighed på 2800 rpm, den anden med 800 rpm. På den første nedstigning gennemførte jeg den på 12 minutter, på den anden på 35 minutter.

Min opgave var at lave nedkørsler af høj kvalitet.

Og jeg synes, jeg klarede min opgave, lad mig minde dig om, at jeg ikke har nogen erfaring.

Billedet viser en anordning til konkave skråninger. Som du kan se, er enheden meget enkel. Hvis du ønsker det, og vigtigst af alt, hvis du har de nødvendige værktøjer, kan du gøre dette for dig selv. Dimensioner er ligegyldige her; justering foretages ved hjælp af rillen på den øverste del. Bladradius 250 mm Hvad mente jeg, da jeg kaldte min side "Gør-det-selv-kniv"? Enhver med lidt erfaring kan gøre, hvad en kniv kan gøre med denne enhed.

Det er bedre ikke at genere med at lave enheden, men at købe den hos mig, især da mine priser er lave.

Billedet viser en anordning til konkave skråninger.
Prisen på enheden i dag er 1370 rubler.

Du vil lære, hvordan du arbejder med denne enhed ved at se disse to film:

I Rusland er prisen på enheden i dag 1370 rubler.

Dette beløb inkluderer porto.

Du kan modtage en pakke med enheden fra mig som følger.

du sender overførsel i mit navn med din adresse. Efter at have modtaget overførslen og din adresse, sender jeg dig pakken samme dag.

Min adresse: 460024 Orenburg, Kiseleva Lane 71

Gladyshev Alexander Ivanovich.

Velkommen til hjemmesiden for St. Petersborgs værktøjsfabrik "STANKODETAL"

På vores hjemmeside Du finder information om knivværktøj. Vi håber, det vil hjælpe dig med at træffe det rigtige valg.

Fabriksprodukter- et pålideligt værktøj af høj kvalitet.

Metalskæreknive

Metalskæreknive bruges i metalindustrien, indkøbs- og forarbejdningsindustrien. Vi producerer knive til skæring af plader, runde, firkantede valsede produkter, samt bånd, vinkler, kanaler, bølgeplader, bølgeplader, til fremstilling af net, bukkede og valsede profiler.

Guillotineknive

Guillotineknive bruges på plade-guillotinesakse til skæring af sorte og ikke-jernholdige metalplader. Vi producerer knive til indenlandske og importerede guillotiner af alle mærker til skæring af metal med en tykkelse fra 0,1 til 40 mm. Vi producerer både solide og kompositknive.

Skive knive

Skiveknive til skæring af plademetal bruges på langsgående skærelinjer til valset stål, strækmetalskærepresser, skæreborde og andet udstyr. Vi producerer knive med lige og vinklede skær.

Skæreknive i armeringsjern

Knive til skæring af armering anvendes til skæring af armeringsstål, inkl. varmeforstærket i produktionen til forstærkning af armerede betonprodukter, produktion af metalkonstruktioner, konstruktion, installation og andre virksomheder. Vi producerer knive til indenlandsk og importeret udstyr.

Knive til knusere

Knive til knusere bruges på knuseudstyr - knusere til forarbejdning af træ, plast og andre materialer, herunder affald.

Spånknive

Flisknive bruges på flishuggere til træforarbejdning mv.

Hjemmelavet slibning af knive med egne hænder - lav en kniv ved hjælp af tegninger

materialer. Vi producerer knive til indenlandsk og importeret udstyr.

Kombinationsknive

Vi producerer også: knive til pressesakse, kombinationsknive, knive til skæring af armering, knive til hjørner, knive til strimler, pladeknive, profil knive, knive til metalskrot.

Fremstilling af knive til guillotiner

Fremstilling af knive til guillotiner. Produktionsevner giver os mulighed for at producere knive i ét stykke op til 2000 mm lange. For importeret udstyr med solide knive over 3000 mm har vi udviklet en teknologi til at fremstille dem fra komponentdele uden at reducere kvaliteten af snittet og bekvemmeligheden ved at indstille huller, dette er ikke kun en betydelig besparelse på selve knivene, men også lethed af vedligeholdelse - slibning af knivene.

Knive til pressesakse COMPACT.

Tjek tilgængelighed...

Rulleknive til spiralviklingsmaskiner SPIRO

Knive SMZh-175

Læs mere…

Opmærksomhed! GODT tilbud for professionelle!

På grund af brugen af moderne metoder til varmebehandling, samt slibning af skær på præcist moderne udstyr, var det muligt at øge levetiden for knive til guillotinesakse med 2-2,5 gange sammenlignet med knive fremstillet ved hjælp af standardteknologi.

Anvendelse af meget modstandsdygtig guillotineknive tillader ikke kun reducere de finansielle omkostninger pr. værktøj med 1,5-2 gange, og også gem ressourcen til dit udstyr: jo mere nøjagtige og holdbare knivene er, jo mindre og mere ensartet skærekraft, jo mindre slid på guillotinedelene, hvilket betyder udstyr holder længere!

St. Petersborg værktøjsanlæg "STANKODETAL" tilbyder følgende tjenester:

Slibning af flade knive

Slibning af flade knive. Vores produktionskapacitet giver os mulighed for at slibe knive til indenlandsk og importeret udstyr med en længde på mere end 3000 mm.

Slibning af skiveknive

Skærpning cirkulære knive. Vi vil hurtigt og effektivt slibe cirkulære knive til langsgående skærelinjer til valset stål, samt andet udstyr.

Fremstilling af industrielle knive

Produktion af industrielle knive af ikke-standardstørrelser, i henhold til kundens tegninger til skæring af plader eller lange produkter i henhold til individuelle produktionsbehov. Design af knivværktøj.

Fremstilling af cirkulære knive

Vi modtager ordrer på produktion af cirkulære knive efter kundens tegninger til skæring af valset stål, strækmetalskæring og andre maskiner, ligesom vi kan slibe cirkulære knive

Fremstilling af knive til skærepresser

Produktion af knive til pressesakse, herunder: knive til kombinerede pressesakse, knive til skærende armering, NG5222 knive, NB5222 knive, NV5222 knive, C 229 knive, SMZh-172 knive, SMZh-322 knive, SMZh 652 knive

Knive til sakse på lageret

Af hensyn til vores kunders bekvemmelighed er almindelige knive til pressesakse og guillotiner tilgængelige på lager: H3121 knive, H3222 knive, H478 knive, NA3225 knive, NG-13 knive, NG-16 knive, ND 3314 knive, NK3418 knive, ST 9A knive, N knive 3118, knive NA 3222, knive NA3225, knive N 3222, knive STD9A, knive NA 3121, knive ERFURT mv.

Metalskæreknive

For knive til skæring af metal, knusning af træaffald og andre materialer, hvor der sammen med høj hårdhed også kræves høj viskositet, for at forhindre skår og knække af kniven under pludselige belastninger og stødbelastninger, spiller valget af stålkvalitet en afgørende rolle. Formålet med nogle almindelige knivstål kan findes i referenceafsnittet.

Vibrationsbeslag

Fabrikken tilbyder følgende reservedele til maskiner: vibrationsbeslag OV-70, vibrationsbeslag OV-31M - designet til vibrationsisolering af industrielt udstyr og små og mellemstore maskiner med stive rammer af normal og høj præcision.

Vi vil være glade for at se dig blandt vores kunder!

Værktøjsanlæg St. Petersborg 2010

Generel oversigt, modeller, udstyr

Jeg har lavet knive i ret lang tid, men fagfolk er så sjældne blandt forbrugere, at næsten enhver person skal forklare, hvordan de skal slibes, hvorfor en korrekt lavet kniv ikke skal slibes, hvordan en kniv skal laves så at udtrykket "selvslibning" kan anvendes på det "at nogle pletter på klingen overhovedet ikke er en stålfejl, men endda det modsatte... Alt materiale er udarbejdet af mig til tilgængelig læsning og gør det ikke på nogen måde foregive at være videnskabelig eller "akademisk". Tværtimod forsøgte jeg at fortælle om alt i form af fortællinger og små tips. Det var ikke så svært for mig at fortælle jer om dette. Jeg har givet det hele gennem mine egne hænder, da der ikke er nogen litteratur om sådanne emner til salg. Der er selvfølgelig forskellige artikler, bøger, men så lige med det samme, på ét sted, om nogle uforklarlige problemer for knivmagere, om nogle finesser, tips... Alt ligger spredt på hver sin ø... Efter at have vundet lidt erfaring, jeg vil hjælpe dem, der af en eller anden grund ønsker at lave sig selv en skærekniv eller en anden kniv, men af samme grunde er tvunget til at kommunikere med amatører fra "knivfremstilling".
Jeg begyndte selv at betragte mig selv som "professionel" for omkring syv år siden, siden "knivmageri" blev mit fag, og jeg får brød til min familie af, hvad jeg laver og hvordan. Liv og praksis, kun de kan give en sand vurdering af dit arbejde. Nogen taler om fordelene ved en kniv og bedømmer den efter dens "ydre udseende". Men hans ræsonnement er også "eksternt". For mig siger for eksempel lysstyrken af glansen af poleret stål overhovedet ikke noget om kvaliteten af selve stålet, men taler om mesterens holdning til sit arbejde. Hvor meget han respekterer, hvad han gjorde. Og samtidig fortæller den matte tværgående finslibning mig om professionaliteten hos den, der lagde hånden til klingen. Halvfems procent folk vil passere forbi en kniv med et ubestemmeligt, diamantformet håndtag og et blad på tolv centimeter og vil ikke stoppe. Ti, som bare ser på det, vil sige: "God kniv!" Blandt disse ti vil være mig selv og dem, for hvem en kniv først og fremmest er et værktøj. Jeg håber, du vil være blandt disse ti. Slagteren og slagteren, amatørjægeren og den kommercielle jæger, er ligeglad med hvilken teknologi klingen er lavet af, middelalderlig, primitiv eller ultramoderne. Han har brug for, at kniven skærer så længe som muligt og er behagelig at bruge. Det er her, han altid har ret. I mine diskussioner og samtaler med mennesker bruger jeg ret ofte udtrykket "knivefremstilling", og mange er enige med mig. Som regel er dette folk, der allerede har forsøgt at gøre en indsats i fremstillingen og allerede har en vis erfaring med at skabe knivprodukter. Jeg vil prøve at forklare dig, hvordan du selv laver en god kniv, da træning ikke er forbudt i henhold til vores lov. For "hurtig" læring skal du læse denne side og held og lykke.

Lad os se på billedet. Sådan bliver du nødt til at "fjerne" det overskydende metal for at få det enkleste bladdesign. Den sorte omrids er omridset af emnet i udskæringen. Den røde omrids er den færdige omrids. Det lyserøde fyld er "bladets krop". Det grå fyld er noget, der ikke er nødvendigt. Således kan du lave ethvert knivprodukt med begrænsede egenskaber, det være sig en køkken- eller brugskniv. For at skabe et funktionelt produkt skal du i det mindste læse alt, hvad der vil blive diskuteret nedenfor og bruge mere end én dag på at slibe... Og dette er MINIMUM!!! Men vær ikke bange!!! Selvom du ikke ønsker at skabe knive, vil jeg forsøge at gøre det interessant for dig, og måske vil du lære noget nyt for dig selv...

UDSTYR. Først og fremmest vil jeg gerne advare dig om, at det slet ikke er nødvendigt at samle alt udstyr. Du kan vælge enhver model og roligt gøre alt arbejdet med et minimum af udstyr. Tro mig, jeg startede med en 2,2 kW motor. Men vi taler om minimumet senere, men for nu... På billedet ser du et slibeskive med en diameter på 300 mm og en tykkelse på 40 mm; sæde med en diameter på 76 mm. Hastigheden skal være lav: 1200-1400 rpm. Før arbejdet skal cirklen af sikkerhedsmæssige årsager være tomgang i 15 minutter, derefter udjævnet med en diamantblyant eller korund til et minimum af udløb. Alle restriktioner skal fjernes. Adgangen til cirklen skal være så fri som muligt. Du skal være i stand til at presse emnet i enhver vinkel for at fjerne metal, hvor du vil have det, og ikke hvor slibemaskinen "ønsker" det. Til en bestemt type arbejde skal din egen kreds vælges. Til træ - blødere, til stål - hårdere. Jeg bruger hovedsageligt følgende hjulparametre: dimensioner 300x40x76, hårdhed - CM1/CM2, korn - 25A40P. Den gennemsnitlige pris er $10, afhængigt af hvor du køber og fra hvem... Jeg køber primært cirkler fra Luga-fabrikken. Moscow Abrasive Plant producerer også gode hjul, men på en eller anden måde lyver sjælen ikke, selvom jeg i mangel af "Luga" bruger det lejlighedsvis... Du skal også bruge filtcirkler. Når du laver knive, skal du have mange af dem og forskellige diametre. Jeg købte dem for lang tid siden, i Gør-det-selv-butikken, for 55 rubler (stillestående) stykket. Du skal have cirka 5 store cirkler, med en diameter fra 250 mm til 400 mm, den optimale mulighed er 300 mm. Og helst mange små forskellige diametre, tykkelser og konfigurationer. Filthjul blev lavet på filtefabrikker (der var en form for etiket på hjulet), og man skal kun købe dem én gang. De er praktisk talt ikke forbrugt. Nu bliver alle disse ting købt på Moskvas fjerkræmarked. Jeg giver disse oplysninger, så hvis du vil gøre noget, behøver du ikke at løbe rundt og lede efter det, du har brug for... Et separat problem er at forberede filtcirkler til arbejde. Det mest ubehagelige er "centreringen". På billedet ser du polerskivens skaft med filthjul.
1. Selve skaftet.
2. En dorn med en konisk tråd (herefter vil vi kalde det en gulerod).
3. Dysegevind.
4. Poleringsfilthjul.
Så hovedopgaven er at lave et sæde i midten af cirklen. Men uanset hvordan du definerer det præcist, vil cirklen stadig "slå" på akslen, når den roterer. For at eliminere runout så meget som muligt gør jeg dette:
1. Ved hjælp af en rødglødende stålstang (i en smedje eller ved en svejser) brænder jeg et konisk hul med en ydre diameter på 10 mm og en indvendig diameter på omkring 30-35 mm. Derefter beklæder jeg den med trælim, og når limen tørrer, skruer jeg den fast på en smurt vaseline eller vegetabilsk olie"gulerod". Sædetråden vises. Dernæst tørrer limen, og cirklen er klar til at "holde".
2.Jeg laver en skærer af en fil, selvom du kan bruge en hvilken som helst hærdet plade.
3. Jeg snoer cirklen på “guleroden”, men ikke stramt, men let, så den lige passer på plads. Når du derefter trykker på cirklen med fræseren, vil den dreje sig selv til det nødvendige maksimale drejningsmoment.
4.Som en drejer begynder jeg at slibe cirklen til et minimum. Dette gælder for polering af hjul. For udover at påføre dem polerpasta forarbejde ikke mere. En anden ting er slibning og efterbehandling af hjul. Der vil være behov for flere operationer for at forberede dem. Lad os fortsætte...
5. Efter at have holdt på guleroden, beklæd arbejdsfladen af cirklen med trælim, lad den tørre og hold på guleroden igen. Efter påføring af lim er det nødvendigt at støtte cirklen af en simpel grund - cirklen "leder". Uanset hvor meget du prøver, vil limen gøre sit "arbejde", og efter udtværing og tørring vil cirklen, som om intet var hændt, "banke" igen.
6.Sidste operation. Påfør trælim og rul på det nødvendige slibekorn. Cirklen er klar. Nu, under afsluttende operationer, vil dine hænder ikke "falde af", når du ofte skifter cirkel. En vridningsbevægelse er nok, og selve cirklen vil "flyve" af "guleroden". Smid en anden på, og under drift vil den spinde til sin maksimale værdi.

OPMÆRKSOMHED!!! Plant ikke cirkler med en diameter på mere end 200 mm på gulerødder - de går i stykker!!! Kun på sædet af smergelhjulet!!! Pas på dig selv!

OM STÅL 95Х18Ш. Det menes, at hovedkriteriet for at nærme sig en kniv er stål. Lad mig udtrykke en "oprørsk" tanke om, at dette ikke er helt sandt. Det forekommer mig, at designet trods alt kommer først. Der er nogle modeller, hvor stålkvaliteten 95Х18Ш bruges til fremstilling - stålet er meget kraftfuldt, men samtidig meget "lunefuldt". Det bruges til fremstilling af lejer af rustfrit stål (lejer lavet af denne stålkvalitet er mærket "U" efter nummeret). Af en eller anden grund begynder alle, der vil have en god kniv, at "skubbe væk" fra denne stålkvalitet. Men uvidenhed om den korrekte varmebehandlingsteknologi eller mangel på teknisk udstyr fører til det modsatte resultat. Jeg kender få termiske specialister, der er i stand til at udføre en højkvalitets varmebehandling "95" og opnå et emne med den nødvendige hårdhed på forhånd. Med et lille tværsnit af skærkanten opstår "smuldring", hvilket medfører visse gener, herunder tab af prøven. Det er nødvendigt at øge tværsnittet ved skærkanten, og dette fører til et fald i "dressing"-evnen. Naturligvis er det meget sværere at slibe en sådan kniv, og "producenten" reducerer Rockwell-hårdheden til 48-50 enheder. Ingen kommentarer nødvendig...

OM 65G STÅL. Gode knive er lavet af 65G stål... det ruster desværre meget. Dens skæreegenskaber er fremragende. Men sager om klager over knive fra dette mærke er blevet hyppigere. Nogle gange sker det - han smedede det og trak det tilbage, men "det" skærer ikke eller, efter at være blevet svejset på en slagterblok, hugger det ikke. Jeg begyndte at lede efter årsagen og fandt en.
Til håndværkere og forskellige "håndværkere" fås 65G i form af en fjeder. Alle produkter fremstilles hovedsageligt af det, der er udvundet... i de endeløse vidder af vores mærkelige (fra ordet "land" - forfatterens note) skrot- og substandard udstyrsdump. I nogen tid arbejdede jeg som smed på et bildepot, og jeg havde ubegrænset adgang til dette materiale. Hver morgen på "mellemlageret" til mit behov var der 1-2 fjedre med knækkede blade. Min opgave var at bringe dem til smedjen og skille dem ad. Efter sortering skal du tilføje nye ark modtaget fra lageret, rette det hele ordentligt ud, samle og sende tilbage til "mellemproduktet" for yderligere cirkulation. Det vil synes for nogle, at jeg beskriver hele proceduren for reparation af fjedre i meget lang tid og kedeligt, men tro mig, det er nødvendigt. Måske undgår du en masse ubehagelige øjeblikke. I løbet af 10-15 års drift af bilen er alle enheder praktisk talt ikke originale, og fjedrene endnu mere. Desuden har foråret selv blade, som en historisk gennemgang. En siger hej fra 60'erne, en anden fra 80'erne, og så videre... Hvad skete der? Enten er videnskaben gået frem, og de begyndte at installere skrøbelige erstatninger, eller også var vandet vådere dengang, men faktum er, at det er bedre ikke at bruge plader fra fjedre fremstillet efter 70'erne. Fx gik jeg helt over til vognfjedre – garantien er næsten 100%. Men for at være på den sikre side kan du bruge et standardark med alle markeringer og tilbehør. Og der er ingen grund til at smede det. Sandt nok, uden at smedning mangler der en "zest", men det er det, vi taler om , Måske, lad os snakke videre...

MODEL. Jeg kan tilbyde begyndere en enkel, men allerede gennemprøvet model til produktion. Første gang jeg så hende var til en italiensk udstilling. Det slog mig med sin enkelhed og beskedenhed og distraherede mig fra anden forskning i lang tid. Det italienske firma "KAYMANO" har skabt et virkelig fantastisk eksempel. Intet kunne være enklere: et håndtag og et blad. Jeg indrømmer, at jeg blev forelsket i denne model. Og efter nogle overvejelser besluttede jeg at gentage det. Manglen på sådan en model blandt vores kokke og sælgere deprimerede mig moralsk. Men hvordan løser man hardwareproblemet? Når alt kommer til alt, for at fremstille en klinge med et trin, kræves der en præcis (særlig nøjagtig) overfladeslibemaskine. Selv to. Én maskine behandler kun klingen fra det rigtige plan, den anden er til venstre... Jeg har ikke den slags penge ikke kun til maskinen, men til dokumentationen for den (og selv nu har jeg den ikke)!!! Men der er ikke noget at gøre, jagt er værre end fangenskab, som man siger. Jeg prøvede med en stor "tagrende" - det var nytteløst. Dette kan ikke opnås på brede (store kokke) klinger. Diameteren af slibeskiven er ikke nok til straks at fange 50 mm langs planet i én passage. Og slisken til en professionel kniv er et ufordelagtigt element. Et kokkeblad kræver vægt og tilstrækkelig stivhed. Med det design, vi har brug for, vil tagrenden fjerne alt det metal, der er nødvendigt for vægt og stivhed. Og det vil betyde, at målet ikke er nået. Så gik det op for mig - du kan fjerne den overskydende masse forsigtigt ved hjælp af en dorn, dvs. speciel enhed eller enhed. Denne enhed skal have en begrænsningspligt. Og hold den roterende slibeskive væk fra det polerede trin. Så snart jeg tænkte på dette... en halv time senere lavede jeg den første justering. Den bestod af to plader med præcist beregnede huller (som på bladets skaft) til nitter. Plus jeg tilføjede 20 mm fra "hælen" på bladet på trinnet. Effekten var glædelig for mig. Han begyndte straks at lave et halvt dusin knive. Teknologien var dog stadig langt fra færdigudviklet. Det gav en del besvær at rette hullerne til nitten, for det første, og for det andet skulle jeg selv bore hullerne i et skaft med en diameter på 4 mm. Pladerne blev fastgjort til bladet med to bolte og M4 møtrikker.

At lave en kniv med dine egne hænder: fra start til slut

Og med en nitte med en diameter på 3,5 mm er dette noget ubelejligt. Du skal "spænde" ved nitning - for ikke at splitte håndtaget, for ikke at vakle i leddet. Kort sagt ofrede jeg tid for kvaliteten - jeg begyndte at nitte en dorn af to plader til skaftet, og derefter slibe nitterne af for at fjerne dornen. "Madhouse" selvfølgelig, men på det tidspunkt var dette allerede en præstation. Teknologien er lavproduktiv, men det er nok for håndværkeren. Senere bad ledelsen af Moskva STIZ-fabrikken mig om at forfine denne teknologi til produktion. Det var da jeg løste dette dornproblem. Jeg bøjede simpelthen en 1,5 mm tyk plade på midten, og efter at have boret et 6,5 mm hul, begyndte jeg at fastgøre dornen med en bolt og en M6-møtrik under skaftet. Problemet med dornen i denne model er løst. Senere begyndte jeg at bruge denne enhed til fremstilling af andre strukturer, og ændrede lidt på dornen.

På billederne ovenover er der et emne af en skærekniv i en holder, nedenunder er der en kokkekniv til kød.

SÆRLIGE KNIVE. Måske er det sværeste at fremstille, efter min mening, specielle knive.

Nå, der er så mange betingelser pålagt dem, at nogle gange ender du med at ødelægge et eller to stykker, før du begynder at få, hvad du ønsker. Blandt disse knive er udbeningsknive. Jeg kender flere modeller i denne gruppe. De adskiller sig både i fremstillingsmetoder og i udseende. Kravene til skæreegenskaber og former i denne kategori er så høje, at man nogle gange begynder at mistænke slagtere og udbenere for at være kedelige og lunefulde. Men al mistanke smuldrer i stykker, når man ser nærmere på det særlige ved dette vidunderlige erhverv. Nogle gange er en kniv på arbejde i 12 timer... Og hvis mestermageren ikke prøvede, husker de ham for ingenting... Dog ikke ret længe. Sådanne genstande bortskaffes normalt hurtigt. Jeg må desværre indrømme, at jeg ikke er nogen undtagelse. Og jeg var nødt til at lytte til lidet flatterende ting... Men jeg savnede det meste af det ordforråd, jeg havde gemt til denne sag. Årsagen er, at jeg brugte en simpel teknik for at forstå, hvad hemmeligheden bag udbeningen ligger. Inden jeg lavede min første "boner" til salg, hyrede jeg tre "eksperter". To af dem arbejdede i en nærliggende butik, den tredje var min klassekammerats mand, som bærer det vidunderlige efternavn Maksichka (nu kan du forresten i Moskva finde halvfabrikata produceret af ham på udsalg). Adskillige knive blev lavet og uddelt gratis med det hemmelige håb om ros... Det skulle ikke være. En fuldstændig fiasko... Selv gratis. Men jeg vil ikke kede dig med en beskrivelse af mine eksperimenter og ændringer (og der var flere af dem i løbet af seks måneder), men vil straks give råd til dem, der vil følge vejen til at skabe udbeningsknive. Se efter den gyldne middelvej i klingens design... Spar ikke på at købe de bedste råvarer... Lav et par knive, som udbeningsmaskinen kan vælge imellem... Giv dem til at arbejde i 2 timer og gå en tur. Hvis dine knive bliver returneret til dig, skal du ikke bekymre dig. Ingen af dem, der bruger denne praksis, undslap dette. Hvis du har fået forberedt det aftalte beløb for én kniv, er du velkommen til at gå i gang med at lave knive og sælge næsten alt. Hvis du får penge for begge knive... Du er GENNADY KONSTANTINOVICH (JOKE)!!!

En af hemmelighederne eller et af trickene . Der kræves et materiale, der kan karburisere godt. Du kan bruge 40X stål. Du laver produktet til en forslibningstilstand. Cementering med 0,1-0,2 mm. Varmebehandling. Slibning. Resultatet: en tyktflydende kerne i en karbureret skal med en hårdhed på op til 60 Rockwell-enheder. Udbeningsmaskinerne er meget taknemmelige. Når de er i kontakt med knogler, opfører de to hårde, bærende lag sig fantastisk. Næsten PERFEKT.

Jeg har kun lavet 7 gode, men meget dyre (inklusive Damaskus) i hele min karriere. Jeg ved, hvor de er, hvem der har dem, og i hvilken stand. Jeg fulgte bare ikke de dyre og simple (til min fortrydelse nu). . . . .

. HOBBIER. Fritiden er især vigtig. Jeg forsøger at omsætte næsten alle de ubrugte ideer og fantasier, der kommer til at tænke på, til eksotiske produkter, eller til produkter, der sælges som "gaver". Selvom det altid sker, at det er efter en fantasiflugt, at der dukker noget op, som bringer mig uforklarlig glæde og en følelse af dyb tilfredsstillelse. Dette skete med en kniv, som en af mine venner bestilte fra mig som en souvenir til en vis gourmet...
Oprindeligt var kniven tænkt som en sød joke, dog noget "sortagtig". Produktet havde det originale navn "Souvenir køkkenkniv til hara-kiri, genbrugelig." Og til sidst dukkede "TANTIK" op. Japansk stil spil og fiskeskærekniv. Efter ordre fra et rejsebureau blev der fremstillet adskillige "fiskeprofil" knivprodukter af Damaskus stål til en udstilling i Frankrig.

Der blev stillet meget høje krav til en af knivene. For det første opdrift (kniven må ikke synke). For det andet, meget hurtigt genoprette deres skæreegenskaber (et krav til kommercielle knive). For det tredje skal designegenskaberne tillade kniven at modstå kortvarig bøjning af bladet op til 80°. Og det skete, at denne ordre blev afgivet tre steder. Jeg lavede bladet, og et andet sted lavede en håndværker af høj klasse håndtag og forbindelse (fastgørelseselementer). I den tredje blev der lavet en læderetui - præcist tilpasset knivens form.
Disse fyre burde ikke kun være involveret i turistrejser, men ville forene os alle, spredt ud over Rusland, i det mindste i produkter... "Vi ville også se på, hvilken side der har den skarpeste kniv."
RESULTAT: Fiskefiletkniv - "PUTINA - 1";

Gennem hele sin eksistens kan en person ikke undvære et værktøj, og det er umuligt at undvære en sådan enhed som en kniv den dag i dag. For kort tid siden besøgte jeg en af mine venner, som er en mester i at skabe skærende genstande og er medlem af kunstnernes fagforeninger. Det, der slog mig, var det varierede antal økser, som, som det viste sig, bruges i jagt til en række forskellige behov. Jeg vil gerne præsentere for din opmærksomhed nyt udseende, en forretning baseret på produktion af økser og knive selv lavet.

Sikkerhed

Denne forretningsplan kan opdeles i to kategorier. I den første optræder iværksætteren selv som skaberen af knive og økser, og i den anden er han kun en mellemmand. Det er den anden mulighed, vi vil tale om. Hvis nogen spørger, hvorfor denne type forretning er rentabel, og hvilke fordele den har, så kan jeg uden tøven svare - sikkerhed. Nu taler vi om jagtknive og økser, der ikke er kolde. Findes der sådanne jagtredskaber? Det er der selvfølgelig, men du skal kende nogle finesser, så du ikke har problemer med love og salg af varer senere. For det første skal den maksimale længde af bladet være 91 mm, og tykkelsen af selve bladet skal være mere end 2,6 mm, for det andet skal afbøjningen af selve bladet overstige 5 mm eller endnu bedre 6, og dette inkluderer også repræsentanter som ikke har en slebet klinge eller med en stor konvergensvinkel. Baseret på disse tegn bør du afgive ordrer og være opmærksom.

Ejendommelighed

Når du bestiller en jagtkniv og økse, skal du være opmærksom på dens alsidighed og lethed. Ingen vil købe et skæreværktøj, hvis det kun kan prikke eller skære huden. Alle knive er normalt slebet til ét bestemt formål og udmærker sig ikke specielt ved nogen af deres egenskaber, men f.eks. jagtkniv De er udelukkende lavet til slibning i den indledende fase. Men deres udseende burde skrige: "Køb mig!" Den kniv, du vælger til salg, skal være let og fungere selv ved minusgrader. Hver kniv kommer med sin egen rem, der beskytter en person mod at blive skåret. Der er seks typer knive. De adskiller sig i bladlængde. Længden er 35 mm for den mindste repræsentant og slutter ved 60 mm for den længste. Særpræg En god kniv vil altid have høj styrke og pålidelighed i drift.

Økser er derimod mere funktionelle og varierede, og deres udseende bør fange øjet. Eksisterer forskellig mængde materialet, som håndtaget er lavet af, men af hele det præsenterede udvalg, kunne jeg bedst lide håndtagene lavet af canadisk valnød og korelisk birk. Enhver god jagtøkse bør være udstyret med en flåer og skal være i stand til at flå, rense, udbene kød og derefter opdele i rationer. Hvis trenden tidligere var for ru, tunge og omfangsrige økser, er de nu erstattet af miniature og unikke økser. God økse skal veje omkring 400-500 gram, og dens tykkelse skal være 3-4 mm. Som i tilfældet med en kniv, skal øksen tåle frostgrader, og skal desuden være dekoreret med en smuk spænde, der beskytter både den og ejeren.

Udsalg

Mange mennesker stiller sikkert nu spørgsmål som: "Hvordan og hvorfor vil folk afgive ordrer fra mig?" Alt er så enkelt, at det er svært at tro. I dag vinder det popularitet at personalisere alt. Dette gælder også for husholdningsartikler. Mange mennesker er kun villige til at betale for meget for varer af samme kvalitet, hvis de er forskellige på en eller anden måde. Dette svarer til knive og økser. Du kan simpelthen begynde at skabe dine egne modeller af håndtag og samle en solid kniv fra dem. Stilen på klingen og håndtaget skal matche hinanden, og sammensætningen skal være helt unik. Du kan finde talentfulde kunstnere, der vil være klar til at lave unikke projekter til knive eller købe fremragende stål, men med dårligt design og genindspilning er der generelt mange muligheder.

DIY knivslibeanordning, tegninger

Så denne forretningsplan er ikke ligetil og indeholder mange muligheder og implementeringer. Selve salget kan gennemføres både online og via en netbutik. Da disse knive og økser ikke betragtes som kantede våben og er gratis til distribution, kan en sådan virksomhed drives på et maskingevær.

Hvis du leder efter en forretningsidé til din garage, så læs min artikel Forretning i din egen garage eller en anden: Sådan kommer du med en idé til din virksomhed.

Med venlig hilsen Mikhail Yakovlev.

Materialer og teknologier til fremstilling af knive

Kvaliteten af et knivblad påvirkes af to faktorer: kemisk sammensætning stål (dets kvalitet) og dets varmebehandling (hærdning). Og den anden er måske endnu vigtigere. Fejl i varmebehandlingen (hærdning) kan alvorligt forringe de rustfri ståls egenskaber eller gøre det skørt.

Hærdende kvalitet- dette er uden tvivl en væsentlig faktor, afhængigt af det kan bladet være blødt, hurtigt sløvt og bøje meget (underopvarmet) eller blive skørt og skørt (overophedet). Desværre kan kvaliteten af varmebehandlingen ikke vurderes med et blik, og derfor skal man ikke kun tage højde for stålkvaliteten på en bestemt kniv, men også niveauet af teknologisk udstyr og producentens produktionskultur. I denne forbindelse, når du køber knivprodukter, der er produceret i en garage eller af en lille individuel iværksætter i en lille smedje uden professionelt udstyr, stoler du på tilfældigheder, og de kan kun garantere dig kvalitet i ord.

En af de vigtigste kvaliteter ved stål er dets hårdhed. Hovedelementet, der bestemmer stålets hårdhed, er kulstof. Stål med et kulstofindhold på over 0,6% betragtes som "højt kulstofindhold".
Mange knivproducenter angiver bladets hårdhed. Som regel måles denne indikator over hele verden i Rockwell-enheder (HRC). Dens værdi for de fleste stål varierer fra 24 (indikatoren for "rå" ikke-hærdet stål) til 64 enheder. (dette er en indikator for stål som Kh12MF udsat for korrekt hærdning med lav temperering). Hårdere materialer klassificeres ikke længere som stål, de kan være keramik og forskellige karbider. For eksempel er vores knivslibere udstyret med hårdmetalskær af siliciumcarbid med en hårdhed på 88-90 HRC.

En anden vigtig kvalitet er korrosionsbestandighed. Der er ikke noget absolut rustfrit stål, men stål, der indeholder mere end 13 % krom, betragtes som "rustfrit" pga. de kan modstå korrosion i lang tid. I processen med hærdning af stål spiller legeringselementer en vigtig rolle - molybdæn, mangan, vanadium osv., som er betegnet med de tilsvarende bogstaver i mærkningen. For eksempel indeholder X12MF stål krom, mangan og wolfram.

Af husholdningsstål er det mest almindelige til knive stål 65X13. Af mærkningen fremgår det tydeligt, at det indeholder 0,65% kulstof, og bogstavet "X" betyder krom og indikerer, at stålet er rustfrit, da det har 13% krom. Medicinske skalpeller og andre instrumenter er oftest lavet af denne stålkvalitet, og derfor kaldes dette stål ofte "medicinsk" eller "kirurgisk". Det her er meget godt stål, en kniv lavet af den kan slibes uden besvær, men ved aggressiv brug bliver den hurtigt sløv. En af de meget gode fordele ved dette stål er, at når det behandles korrekt, ruster det næsten aldrig. Dette stål er materialet til bladet på en god køkken-, fiske- eller campingkniv. Enkel og nem at slibe selv i marksituationer "på en sten". En god varmebehandler kan opnå meget gode resultater med denne stålkvalitet.

Stålkvalitet 65G- er god til at skære og elastisk, dette stål er ofte lavet af kaste knive og Cossack tern, kan let oxideres (blå, sort), hårdheden af de færdige knive er op til 57 HRC, kræver pleje, efter brug skal klinger af dette stål tørres af og helst smøres for at undgå korrosion. 65G-mærket minder os om kulstofindholdet i stål på 0,65%. Overfladen af den færdige klinge er manuelt spejlpoleret som standard, hvis der ikke er valgt nogen belægning.

Stål 95H18— er et af de bedste stål fra indenlandsk produktion, som er fremragende til fremstilling af skærende værktøjer, har høj hårdhed (mere end 60 HRC), med ganske god slagstyrke med korrekt varmebehandling, holder godt på slibningen takket være det øgede krom indhold (17-19%) er modstandsdygtig over for korrosion. Overfladen af den færdige klinge er manuelt spejlpoleret som standard, hvis der ikke er valgt nogen belægning.

Stål X12MF har høj hårdhed, som bestemmes af kulstofindholdet (1,45-1,65%), efter hærdning har knivbladet en hårdhed på 62-64 HRC, hovedlegeringselementet i dette stål er krom (11-12,5%), molybdæn ( 0,4-0,6%) og vanadium (0,15-0,3%) - de øger skæreegenskaber og slidstyrke, øger styrke og hærdelighed og giver også rustfri egenskaber. En klinge lavet af X12MF er ikke bange for fugt, men efter længere tids brug kan den stadig blive mørkere i modsætning til 95x18, der indeholder mere krom, men mindre kulstof. Overfladen af den færdige klinge er manuelt spejlpoleret som standard, hvis der ikke er valgt nogen belægning.

Stål 9ХС indeholder 0,9% kulstof og op til 1,5% krom og silicium, knivbladet har en hårdhed på op til 65 HRC. Alle faser på klinger er lavet af en smed ved hjælp af en hammer i hånden, og geometrien er sådan, at faserne har en kegleformet form i to planer (fra spidsen af klingen til skærekanten og fra håndtaget til spidsen af kniven).

Diamantsmedet rustfrit stål (XB6) - legeret værktøjsstål indeholdende 1,25 - 1,45% kulstof, 0,4 - 0,7% krom og 4 - 5% wolfram. Det er ret vanskeligt at bearbejde, men har en høj hårdhed (62-65HRC) tæt på hårdheden af diamant, derfor bevarer knive lavet af det deres skarphed i meget lang tid og tillader skærematerialer med betydelig hårdhed. Vores XB6 diamantstål er modstandsdygtigt over for korrosion under normal brug.

Damaskus stål- et kompositmateriale fremstillet ved smedesvejsning. I vores Damaskus-stål bruger vi stål med højt kulstofindhold som ShKh15, U10A og 65G. Knivene har en meget høj hårdhed på 62-64 HRC og udmærker sig ved exceptionelle skæreegenskaber på grund af vekslen mellem lidt blødere og lidt hårdere metallag, som skaber en såkaldt mikrosav på skæret. Mere hårdt lag Med tiden begynder den at stikke frem og danne en mikrosavtand. Således opnås fremragende skærekvalitet, bibeholdt selv efter lang tids brug.

Vi bruger "revet" damaskus - lagene i det, i modsætning til snoet damaskus, er altid placeret vinkelret på skærkanten, på grund af hvilket et større antal skiftninger af hårdere og blødere lag opnås på skærkanten, hvilket er det, der danner Damaskus mikrosav.

Slut Damaskus i sammenligning med den sædvanlige har den et mere interessant mønster af lag, samt et større antal skæringspunkter mellem disse lag i den del, der danner skærkanten. På grund af det mindre og mere udtryksfulde mønster er resultatet lidt bedste kvalitet skæring Og selvfølgelig er fremstillingsteknologien mere kompleks.

Pulver Uddeholm ElmaX– en af de generelt anerkendte verdensledere inden for stål til fremstilling af primært våben og elite skærende værktøjer. Svensk rustfrit pulverstål med legeringsadditiver kombinerer høj slidstyrke med korrosionsbestandighed. På grund af det høje indhold af krom (18%) og molybdæn (1%) i legeringen er ELMAX stål meget velegnet til fremstilling af skærende dele af værktøj, som til deres tilsigtede formål konstant kan være i kontakt med fugt. Den største fordel ved pulver-type stål er dets homogenitet - homogenitet af struktur, som i en væske, i modsætning til konventionelle stål, hvor atomer er kombineret til krystalgitre og bindingerne mellem krystallerne er ikke så stærke, og i selve krystallerne er der steder med hårdere karbider og blødere elementer. Pulverstål er fri for sådanne ulemper på grund af ensartetheden af dets struktur. Hårdheden af knivblade er 60-65 HRC. Overfladen af det færdige blad er let mat.

V anadis-10 importeret pulverlegeret stål, som har høj styrke og sejhed (da det har et højt kulstofindhold på 2,9%, vanadium 9,8% og molybdæn 1,5%), og dette stål er også korrosionsbestandigt (på grund af chromindholdet på 7,8%) . Vanadis-10 stål er modstandsdygtigt over for skår og giver dig mulighed for at bevare bladets skarphed i lang tid. Hårdheden af knivbladene er 62-65 HRC. I produktion denne type stål i Sverige af Udellholm. Overfladen af det færdige blad er let mat.

Vanax– pulveriseret rustfrit stål med højt nitrogenindhold med lavt kulstofindhold, med en høj metalhårdhed på 60 HRC. Har meget høj holdbarhed, giver fremragende mekaniske egenskaber og høj korrosionsbestandighed (ruster absolut ikke).

Der er to varianter af dette stål: Vanax 35 og Vanax 75

Faktisk er Vanax 35 en version med højt nitrogenindhold af stål såsom Elmax eller M390 (med let øget molybdænindhold), Vanax 75 svarer i sammensætning til 35, og adskiller sig hovedsageligt i vanadium- og nitrogenindholdet (med lidt mindre molybdænindhold) .

Sådan laver du en kniv med dine egne hænder

Vi tilbyder Vanax 35 til vores modeller. Overfladen på det færdige blad er let mat.

PSF-27– et af de bedste stål i verden i dag til fremstilling af skærende værktøjer, fremstillet ved hjælp af sprayformningsteknologi, med en ret høj hårdhed (62 HRC), har god sejhed og er forholdsvis let at slibe. Størrelserne af karbider er 5-10 mikron. Det har følgende kemiske sammensætning: Kulstof - 1,5%, Chrom - 12%, Molybdæn - 0,7%, Nitrogen - 0,3%, Mangan - 0,4%, Silicium - 0,4%, Vanadium - 1%. Overfladen af det færdige blad er let mat.

God shopping!

Relaterede oplysninger.