Ledende land innen kobberproduksjon. Kobbergruveteknologier og dens plass i moderne industri

Kobber er et av de første metallene som folk begynte å mestre, årsaken til dette er tilgjengeligheten og det lave smeltepunktet. I naturen forekommer kobber i form av nuggets mye oftere enn gull, sølv eller jern. Alle disse faktorene førte til at utviklingen av kobber var det neste stadiet i menneskehetens utvikling, kjent som "Kobberalder".

I dag er kobber et av (om ikke det mest) verdifulle ikke-jernholdige metallet i verden. Kobber har høy elektrisk og termisk ledningsevne (den nest høyeste elektriske ledningsevnen etter sølv), noe som forklarer den ubegrensede bruken av kobber i utvikling og design av elektriske systemer, varmeavledende deler av ulike installasjoner mv.

Utvinning av kobbermalm og påfølgende produksjon av kobberkonsentrater er imidlertid en svært arbeidskrevende prosess, siden kobberinnholdet i malmen vanligvis ikke overstiger, i beste fall, 10 %, mens den mer vanlige verdien av kobberkonsentrasjon i malmen. malm varierer fra 0,5 % til 3 %. Et annet problem med å skaffe ferdige kobberkonsentrater er at kobber ofte finnes i kombinasjon med sink, bly, gull, sølv og andre metaller, noe som også påvirker kompleksiteten i kobbermalmforedlingsprosessen.

Hovedforekomster av kobbermalm i Russland konsentrert i Ural, Øst-Sibir og Nord-Kaukasus. Listen over de viktigste Ural-forekomstene som ligger i Sverdlovsk-regionen inkluderer Kirovogradskoye, Revdinskoye, Degtyarskoye og Krasnouralskoye. Kobbergruvedrift utføres også i slike regioner som Chelyabinsk og Orenburg. Betydelige kobberforekomster er konsentrert i Krasnoyarsk-territoriet: Norilsk, Talnakh, Oktyabrskoye-forekomster.

Den største og mest unike kobberforekomsten i Russland, som ligger i Chita-regionen og er kjent som - Udokan-feltet. Reserven av kobbermalm ved Udokan-forekomsten er omtrent 24,6 millioner tonn, og er på tredjeplass i verden. Feltet har fått navnet sitt på grunn av sitt geografisk plassering, som ligger 30 kilometer sør for Novaya Chara jernbanestasjon Trans-Baikal-territoriet på Udokan-ryggen. Bergarten til Udokan-forekomsten er kobberpechanniks, malmene er nesten monometallisk kobber og inneholder bare en liten blanding av sølv. Det unike med dette innskuddet manifesteres i det faktum at mineralsammensetning Den utvunne malmen er preget av eksepsjonell konsistens. Selve forekomsten ble oppdaget i 1949 av en ekspedisjon av det første hoveddirektoratet til USSR Ministry of Ecology. Men på grunn av uriktige konklusjoner om dybden av kobbermalm, ble videre forskning ikke videreført.

Udokan pilotindustrianlegg (OPU) ble satt i drift av statskommisjonen 15. februar 2006, og inkluderte gruvedrift, prosessering og hydrometallurgisk utstyr for prosessering av ikke-jernholdige, jernholdige, sjeldne malmer, edle metallerå skaffe kommersielle produkter.

I 2008 ble lisensen for retten til å utvikle innskuddet solgt til Metalloinvest-beholdningen for 15 milliarder rubler. Etter 5,5 år forpliktet selskapet seg til å utvinne 12 millioner tonn malm per år fra forekomsten, og etter syv år - 36 millioner tonn for å bygge infrastruktur for å sikre høy produktivitet av videre kobbergruvedrift, lovet Metalloinvest å opprette et konsortium med staten. selskap Russian Technologies.

I 2010 ble rundt 15 tusen meter med verifikasjon, geologiske og geomekaniske brønner boret, mer enn 1,2 tusen meter med grøfter og mer enn 2,5 tusen meter underjordisk gruvearbeid ble testet, mer enn fem tusen fure- og kjerneprøver ble tatt for analytisk arbeid. . Basert på resultatene ble det fastslått at kobberreserven til Udokan-forekomsten er 25,7 millioner tonn kobber, 2,7 milliarder tonn malm med et gjennomsnittlig metallinnhold på 0,95 %. Utbyggingen av Udokan-forekomsten utføres ved bruk av dagbrudd.

Unike forekomster på global skala inkluderer Talnakhskoe Og Oktyabrskoye forekomster av kobber-nikkel malm. Mange geologer anser Oktyabrskoye-feltet for å være en fortsettelse av det eneste Talnakh-feltet. Talkhanskoye-forekomsten ligger nord-vest for den sibirske plattformen, den ble oppdaget i 1960 av Norilsks geologiske leteekspedisjon, tre år senere begynte utgravningen av akselen til Mayak-gruven. Selve gruven ble fullt operativ 22. april 1965. Forekomsten utvikles for tiden under bakken. Lengden på gruvefeltet er 12 km, maksimal bredde– 3,5 km. Forekomsten av bergartene er monoklinale, og synker mot nordøst i vinkler fra 5 til 15°. Det skilles mellom tre typer malm: spredt i stambergarter, kontinuerlige sulfidmalmer i bunnen av intrusjonen, spredt-årede i eksokontaktbergarter. Malmsammensetningen domineres av pyrrotitt, pentalanditt og kalkkis.

Lisensen til å utvikle forekomsten tilhører OJSC MMC Norilsk Nickel. I 2011 produserte selskapet fra forekomsten: nikkel - 55,9 tusen tonn, kobber 72 tusen tonn.

Degtyarskoye-feltet ligger i Ural kobber-pyrittbeltet, ble oppdaget i 1888 og satt i industriell utvikling i 1914. Den båndformede malmforekomsten kan spores i en avstand på ca. 5 km og kniper ut på mer enn 600 m dyp. Hovedmalmmineralet er svovelkis. Forekomsten ble utviklet under jorden, men ble stengt på grunn av ulønnsomhet, selv om malmen ikke ble utvunnet.

Basert på dynamikken og kronologien i utviklingen og studiet av kobberforekomster, kan vi derfor si at kobber har vært og blir gitt betydelig interesse. Til tross for alle vanskelighetene, er kobberforekomster en av de viktigste forekomstene som skal utvikles, på grunn av den utbredte bruken av kobber i industrien og Hverdagen person og samfunn.

Vi er interessert i å importere kobberanriket malm til Kina Tusen takk!

vi ønsket å kjøpe kobbermalm

Vi er interessert i å importere anriket kobbermalm til Italia

Kobber har vært kjent for mennesket siden oldtiden, folk lærte å utvinne det og bruke det til å lage verktøy, redskaper og smykker. Populariteten til dette metallet i dag skyldes dets høye elektriske ledningsevne. Derfor brukes den til fremstilling av kabler, elektriske ledninger, i industrien og elektroteknikk.

I Russland utføres kobbergruvedrift konstant, uten stopp, nye gruver åpnes, og malmbehandlingsteknologier blir forbedret.

Geologiske trekk ved produksjonen

Kobber er ikke inneholdt i jordskorpen V ren form, er det en av komponentene i malmen. Det finnes flere typer kobberholdige mineraler:

• chalcocite, også kalt kobberglans, er et mineral som i tillegg til kobber inneholder svovel og noen ganger sølv. Slik malm anses som rik fordi den inneholder opptil 79 % rent metall.;
• Kalkopiritt er et mineral som inneholder kobber, jern og svovel, det er den vanligste malmen i naturen, i utgangspunktet utføres all produksjon på grunnlag av utviklingen av kalkkis (pyritt) forekomster;
• Cuprite er mineralmalmen med høyest metallinnhold, men den er sjelden i naturen, og det å oppdage en forekomst anses som en stor suksess.

Siden kobberutvinning har vært utført siden antikken, har forekomstene blitt merkbart utarmet. Hvis innholdet av kobbermalm i jorda tidligere ble ansett for å være mer enn 5 %, utvikles det i dag aktivt gruver med et innhold på 0,5 %.

Dette snakker ikke bare om uttømmingen av bergarten, men også om de høye teknologiene for malmbehandling og mangfoldet av anrikningsmetoder, som et resultat av at det maksimale metallet kan utvinnes fra malmen.

Geografien til kobberforekomster er ganske omfattende de finnes på alle kontinenter. I følge eksperter kan 5 milliarder tonn utvinnes i alle områdene som er undersøkt. Dette er et lavt tall, men det indikerer ikke i det hele tatt at metallet forsvinner.

Sekundær prosessering av kobber spiller en viktig rolle. Dette metallet er lett å smelte og kan lett skilles fra ulike legeringer, derfor er industrien for bearbeiding av kobberprodukter vidt utviklet.

Gjentatt smelting utføres med mindre tap, og det brukes flere ganger mindre ressurser (arbeid, energi, materiale) enn ved utvinning.

De viktigste kobberforekomstene i Russland

Hvordan det gjøres: kobberutvinning

Når det gjelder påviste metallreserver i tarmene i Russland, rangerer den på 7. plass, mens den bare har 3% (20 millioner tonn) av det totale volumet av kobberforekomster. Når det gjelder produksjonsvolum er Russland også på syvende plass, men står for 4 % av det globale volumet.

De største forekomstene er konsentrert i Taimyr administrative distrikt, blant dem utvikles følgende aktivt:

• Norilsk-1;
• Oktyabrskoe;
• Talnakhskoe.

Det er også aktive forekomster i de føderale distriktene Volga og Ural:

• Uchalinskoe;
• Sibayskoe;
• Gayskoe;
• Yubileinoe ble nylig oppdaget og forberedes foreløpig kun for utvikling;
• Podolskoe - har store forekomster av kobbermalm - er møllkule og ligger i statsreservatet.

Chita-regionen er også rik på kobber en av de største forekomstene ikke bare i Russland, men også i verden ligger her - Udokan-forekomsten. Det utvinnes rundt 15 millioner tonn her årlig, men det er det dette øyeblikket ikke bygges ut med full kapasitet, årsaken til dette er mangel på infrastruktur.

Det er ingen gode transportforbindelser, betydelig avstand fra prosess- og anrikningsanlegg. I nær fremtid planlegger Metalloinvest, selskapet som eier rettigheten til å utvikle Udokan-forekomsten, å doble produksjonsvolumene.

Det er en økonomisk fornuft i tiltak for å skape en omfattende infrastruktur - Udokan-forekomsten består for det meste av kobbersandsteiner, som har en nesten monometallisk sammensetning med mindre sølvurenheter, noe som i stor grad forenkler anrikningsprosessen.

Talnakh-gruven ligger i den nordvestlige delen av den sibirske plattformen. Det er også en av de største forekomstene i Russland når det gjelder volumer av kobbermalm, hvis særegenhet er konstansen til sammensetningen med en overvekt av kalkopiritt.

Gruvedrift her utføres under jorden, den totale lengden på gruvene er 12 km, og den største bredden er registrert på 3,5 km. Parallelt med kobber utvinnes nikkel ved denne forekomsten.

En av de eldste forekomstene i Russland, som begynte å bli utviklet industrielt- Degtyarskoe. Det ligger på Ural-ryggen, i industriell utvikling siden 1914, selv om det ble utforsket tilbake i 1888.

Foreløpig har utviklingen blitt suspendert på grunn av det lave metallinnholdet i malmen, men ifølge estimater har honningholdig malm ennå ikke blitt utvunnet her. Men siden utbyggingen av denne gruven foregår under jorden, og den er ganske dyr, er gruvene foreløpig ikke lønnsomme.

Hvordan foregår gruveprosessen for kobbermalm?

Avhengig av dybden som kobbermalmforekomstene befinner seg på, kan gruveprosessen utføres forskjellige måter: underjordisk og åpen.

Kobberlegeringer i ulike steder produksjon

Underjordisk innebærer bygging av gruver som går dypt under jorden, og lengden deres når noen ganger flere kilometer. Gruvene er utstyrt med heismerder som leverer arbeidere og utstyr under jorden, og fungerer også som en løftemekanisme for den utvunnede malmen til overflaten.

Under bakken blir berget ødelagt av spesielle boremekanismer, som er utstyrt med store kjegleformede pigger de skjærer ned i jorden og ødelegger den. Deretter, ved hjelp av bøtter, samles steinen opp og lastes på kjøretøy.

For å sikre sikker drift under bakken opprettes mellomstasjoner for gruvearbeidere, og overjordiske strukturer opprettes - tårn som sikrer drift av heiser. Etter at berget er levert til overflaten, sendes det til prosess- og prosessanlegg.

Dagbruddsmetoden brukes når forekomster ligger dypt, opptil 400 - 500 meter. Først fjernet øverste laget gråberg, så graves kobbermalmen. Dette er nok hardt lag og eksplosive innretninger brukes for å lette prosessen.

Borerigger plasserer eksplosiver på en viss dybde etter eksplosjonen, den ødelagte steinen lastes ved hjelp av gravemaskiner på dumpere og fjernes fra steinbruddet. Ikke langt fra bruddet er det en malmforedlingsstasjon, som leveres hit med dumper. Videre bearbeiding stein utføres på en standard måte, som også brukes til malm som utvinnes under bakken.

Hvordan kobberproduksjonen foregår

Etter at kobbermalm er utvunnet, blir den levert til prosessanlegget, hvor den i første omgang knuses, siden noen ganger når steinbitene en meter. Dette skjer på kraftige knusemaskiner som kan behandle opptil 4 tusen tonn stein i timen.

Gyratorinstallasjonen består av to kjegler, hvorav den ene er fast, og har brede plater laget av høyfast stål. Ved utgangen fra knuseren får man finkornet malm, opptil 150 mm, som så sendes langs en transportør til et malmlager eller produksjon.

Ytterligere anrikning av kobber inkluderer ytterligere to trinn med sliping i enorme møller, derfra sendes det til flotasjonsmaskiner, som har et arbeidsskålvolum på opptil 300 m 3. Her blandes bergarten med vann og et spesielt reagens som fremmer dannelsen av masse - skum som metallet fester seg til, og gråberget legger seg.

Under påvirkning av luftstrøm blåses bobler med metallpartikler ut av væsken og sendes til mellombeholderen, hvor de sprekker og metallet legger seg. Deretter går sammensetningen inn i fortykningsmidler, hvor den akkumuleres og tykner til en nesten fast substans (opptil 65%), hvoretter den sendes til filtrering og til et presseanlegg.

På slutten av anrikningssyklusen oppnås renset malm, som har en konsistens som ligner på sand. Videre utføres produksjonen ved metallurgiske anlegg. Fra den tilberedte malmen, som fortsatt inneholder en stor prosentandel svovel (opptil 50%) og andre metaller: gull, sølv, jern, er det nødvendig å utvinne kobber og edle metaller med minimale tap.

For dette brukes en pyrometallurgisk metode, som involverer tre stadier:

• smelter for matt:
• matt konvertering;
• elektrolytisk raffinering.

Produksjonen begynner med brenning av malm i ovner, hvor en del av svovelet oksideres, og en del fjernes med gasser. Mattsmelting utføres ved temperaturer opp til 1300 o, noe som resulterer i to produkter - en legering av jern og kobber (matt) og slagg.

Etterpå sendes matten til konvoluttinstallasjoner, hvor den flytende legeringen renses trykkluft Under denne påvirkningen dannes jernoksid, som interagerer med fluksen og fjernes fra sammensetningen. Resultatet er blisterkobber, hvis sammensetning fortsatt inneholder opptil 1,5% urenheter (for det meste edle metaller forblir de kan fjernes ved elektrolytisk raffinering).

Produksjonen utføres i spesielle bad hvor katoder er plassert - tynne plater av rent kobber, anoder og svovelsyre, som fungerer som en elektrolytt. Ved innsending elektrisk strøm Kobberpartikler samles ved katoden, og gull- og sølvpartikler legger seg i bunnen, de kalles slam. Utgangen er det reneste metallet med en minimumsmengde urenheter - opptil 0,05%.

Video: Bazhenov-vurdering - kobbergruvedrift

Kobber er et av de første metallene som ble mye brukt av mennesker.

Fusjonsevnen til kobber gjorde det til det første metallet som ble smeltet av mennesker. Det ble grunnlaget for den nye legeringsmetallurgien, og skapte verktøy Bronsealderen. Århundrer senere gjorde kobbers høye elektriske ledningsevne det til et førsteklasses materiale for elektriske ledninger og generatorer. Hun gjorde den andre industrielle revolusjonen mulig ved å legge grunnlaget for elektroteknikk.

Mikheevskoye forekomst av kobber-porfyrmalm i Chelyabinsk-regionen- en av de største kobberforekomstene i Russland: den internasjonale uavhengige analytiske konsulentgruppen CRU Mikheevskoye er inkludert i listen over de 50 største kobberforekomstene i verden.

1. For tiden finnes det teknologier som gjør det mulig å utvinne kobber fra malm med et innhold på 0,4 %! De gjør det slik.

2. Steinbrudd.

3. Porfyrkobbermalmer inneholder her kobber, gull og sølv.

Et av de største kobbergruve- og prosessanleggene i Russland ble bygget ved forekomsten for å behandle opptil 18 millioner tonn kobbermalm per år.

Steineksplosjon.

5. For å løsne steinmassen borer borerigger hull hvor sprengstoff plasseres.

6. Etter eksplosjonen begynner gravemaskiner å laste malm inn i dumpere

7. Enorme Komatsu PC4000 gruvegravere med et skuffevolum på 22 kubikkmeter - pålitelig, høyproduktiv og effektiv - trekker ut kobbermalm fra steinbruddet.

9. Komatsu dumpere frakter store malmbiter opp til 1 m i diameter til knusekomplekset som ligger i steinbruddet på rundt 220 m, og lagrer også gråberg i deponier. Bulldosere raker opp gråstein, rydder området og danner søppelfyllinger.

10. Det er veldig imponerende når en koloss som veier mer enn 300 tonn suser forbi deg med en hastighet på 50 km/t!

11. Enorme maskiner bringer den løsnede steinen til "Gyratory Crusher" med en kapasitet på 4 tusen tonn malm i timen.

12. Lossing.

13. Dumpere fyller opp malm fra begge sider. Etter dette knuser knuseren fjellet i stykker opp til 150 mm for å få små fraksjoner

14. Dumping av hundre og åtti tonn malm i knuseren.

15. En gyratorisk knuser består av to kjegler, mellom hvilke produktet knuses. Den faste kjeglen har en innvendig arbeidsflate foret med slitesterke stålplater.

16. Fra knuseren overføres malmen til en 1.414 m lang bevegelig transportør, som frakter den til prosessanlegget.

17. Men en del av malmen helles i malmlageret.

18. Anlegget kan drive på malmreserver fra malmlageret i tre dager.

19. Fra lageret leveres malm direkte til to transportører ved hjelp av forklematere, som fører til prosessanlegget.

20. Malmen går gjennom 2 stadier av maling i enorme møller: Først knuses stor malm ved hjelp av malekuler, deretter knuses steinmalm i tre knusere.

21. Mill.

23. Fundering av flytemaskiner.

24. Her får vi fruktkjøtt.

25. Masse - en suspensjon av partikler av verdifull malm og vann + flotasjonsreagens. Flotasjonsreagenset fukter de verdifulle malmpartiklene, men fukter ikke gråbergpartiklene. Etter blanding tilføres luft til massen. Luftbobler flyter opp og fanger opp partikler av verdifull malm.

Dette skummet bærer verdifull malm.

Massen går deretter inn i en bunnfellingstank, hvor gråbergpartiklene legger seg.

26. Når en partikkel av verdifull malm belagt med et flotasjonsreagens møter en luftboble, ruller vann, uten å fukte flotasjonsreagenset, av overflaten av partikkelen. Og partikkelen fester seg til boblen. Kornene av gråberg blir fuktet av vann og fester seg ikke til boblene. Luftbobler flyter opp sammen med den verdifulle steinen.

Prosessen overvåkes kontinuerlig. For manuell masseanalyse trenger operatøren 4-5 timer. Maskinen utfører denne operasjonen på minutter.

27. Verksted for flytemaskiner.

28. Syklusen er lukket. Noen rør fører anriket malm, andre bærer gråberg. Skum med verdifull malm flyttes inn i en mottaksbeholder. Boblene sprekker og malmen legger seg i beholderen.

31. Hele systemet styres av tre operatører.

32. Det resulterende konsentratet går inn i fortykningsmidler og konsentreres til 60–65 % faststoff, hvoretter det sendes til presser for filtrering.

34. På slutten blir gråberget fraktet til avgangsdammen. Avgangsdammen har lukket syklus og vann etter klaring tilføres igjen fabrikken etter
gjenbruk.

35. Jeg ble positivt overrasket over hvordan denne produksjonen fungerer. Alt er klart og sammenhengende. Jeg likte rensligheten og omtanken for miljøet, som er svært sjelden.

Trær og busker plantes der det er mulig. Det er ingen smog eller eksos. Luften over planten er gjennomsiktig. Jeg dro med beklagelse over at jeg ikke hadde tid til å skyte mange ting. Jeg må be om å få besøk igjen.

Kobber, aktivt brukt i nesten alle bransjer, utvinnes fra forskjellige malmer, hvorav den vanligste er bornitt. Populariteten til denne kobbermalmen forklares ikke bare av det høye kobberinnholdet i sammensetningen, men også av betydelige reserver av bornitt i tarmene på planeten vår.

Kobbermalmforekomster

Kobbermalm er en samling av mineraler som i tillegg til kobber inneholder andre grunnstoffer som former deres egenskaper, spesielt nikkel. Kobbermalmkategorien inkluderer de malmtypene som inneholder en slik mengde av dette metallet at det er økonomisk mulig å utvinne det ved bruk av industrielle metoder. Disse betingelsene tilfredsstilles av malmer med kobberinnhold i området 0,5–1 %. Planeten vår har en reserve av kobberholdige ressurser, hvorav hoveddelen (90%) er kobber-nikkelmalm.

De fleste av kobbermalmreservene i Russland er lokalisert i Øst-Sibir, på Kolahalvøya, i Ural-regionen. Chile er på listen over ledere i totale reserver av slike malmforekomster er også under utvikling i følgende land: USA (porfyrmalm), Kasakhstan, Zambia, Polen, Canada, Armenia, Zaire, Peru (porfyrmalm), Kongo; , Usbekistan. Eksperter har beregnet at store kobberforekomster i alle land inneholder til sammen rundt 680 millioner tonn. Naturligvis spørsmålet om hvordan kobber utvinnes forskjellige land, må vurderes separat.

Alle kobbermalmforekomster er delt inn i flere kategorier, forskjellig i genetiske og industrigeologiske egenskaper:

• stratiform gruppe representert av kobberskifer og sandstein;
• pyrittmalm, som inkluderer naturlig kobber og årekobber;
• hydrotermisk, inkludert malmer kalt porfyrkobber;
• magmatisk, som er representert av de vanligste malmene av typen kobber-nikkel;
• skarn type malmer;
• karbonat, representert ved jern-kobber og karbonatittmalm.

I Russland utføres det hovedsakelig i skifer- og sandavsetninger, der malmen er inneholdt i kobberkis, kobber-nikkel og porfyrkobber.

Naturlige forbindelser som inneholder kobber

Rent kobber, som er hva dens nuggets representerer, finnes i naturen i svært små mengder. Kobber finnes hovedsakelig i naturen i form av ulike forbindelser, de vanligste er følgende.

• Bornitt er et mineral som har fått navnet sitt til ære for den tsjekkiske vitenskapsmannen I. Born. Dette er sulfidmalm kjemisk oppbygning som er preget av formelen - Cu5FeS4. Bornitt har andre navn: spraglet pyritt, kobberlilla. I naturen er denne malmen presentert i to polymorfe former: lavtemperatur tetragonal-scalenohedral (temperatur mindre enn 228 grader) og høytemperatur kubisk-heksaoktaedrisk (mer enn 228 grader). Dette mineralet kan ha forskjellige typer avhengig av opprinnelsen. Således er eksogen bornitt et sekundært tidlig sulfid, som er svært ustabilt og lett ødelegges av forvitring. Den andre typen, endogen bornitt, er preget av variabel kjemisk sammensetning, som kan inneholde kalkositt, galena, sfaleritt, pyritt og kalkkis. Teoretisk sett kan mineraler av denne typen inneholde fra 25,5 % svovel, mer enn 11,2 % jern og over 63,3 % kobber, men i praksis opprettholdes aldri dette innholdet av disse grunnstoffene.
• Kalkopyritt er et mineral hvis kjemiske sammensetning er preget av formelen CuFeS2. Kalkopiritt, som er av hydrotermisk opprinnelse, ble tidligere kalt kobberkis. Sammen med sphaleritt og galena er det inkludert i kategorien polymetalliske malmer. Dette mineralet, som i tillegg til kobber inneholder jern og svovel, dannes som et resultat av metamorfe prosesser og kan finnes i to typer kobbermalmer: kontaktmetasomatisk type (skarns) og fjellmetasomatisk (greisens).
• Chalcocite er en sulfidmalm, hvis kjemiske sammensetning er preget av formelen Cu2S. Denne malmen inneholder en betydelig mengde kobber (79,8 %) og svovel (20,2 %). Denne malmen blir ofte referert til som "kobberglans", på grunn av det faktum at overflaten fremstår som et skinnende metall, som varierer i nyanser fra blygrå til helt svart. I kobberholdige malmer vises kalkositt som tette eller finkornede inneslutninger.

I naturen finnes det også sjeldnere mineraler som inneholder kobber.

• Cupritt (Cu2O), et medlem av oksidgruppen av mineraler, kan ofte finnes på steder der det er malakitt og naturlig kobber.
• Covelline er en sulfidbergart dannet metasomatisk. Dette mineralet, hvis kobberinnhold er 66,5 %, ble først oppdaget på begynnelsen av forrige århundre i nærheten av Vesuv. Nå utvinnes covellite aktivt i forekomster i land som USA, Serbia, Italia og Chile.
• Malakitt er et mineral velkjent for alle som en prydstein. Alle har sikkert sett produkter laget av dette vakre mineralet på bildet eller til og med eier dem. Malakitt, som er veldig populær i Russland, er kobberkarbonat eller kobberdihydrokokskarbonat, som tilhører kategorien polymetalliske kobberholdige malmer. Malakitten som ble funnet indikerer at det er forekomster av andre mineraler som inneholder kobber i nærheten. I vårt land er et stort forekomst av dette mineralet i Nizhny Tagil-regionen tidligere utvunnet i Ural, men nå er reservene der betydelig oppbrukt og blir ikke utviklet.
• Azuritt er et mineral som på grunn av sin av blå farge også kalt "kobberglasur". Den er preget av en hardhet på 3,5–4 enheter. Hovedforekomstene er utviklet i Marokko, Namibia, Kongo, England, Australia, Frankrike og Hellas. Azuritt er ofte sammenvokst med malakitt og forekommer i områder der forekomster av sulfid-type kobberholdige malmer er lokalisert i nærheten.

Kobberproduksjonsteknologier

For å utvinne kobber fra mineralene og malmene vi diskuterte ovenfor, bruker moderne industri tre teknologier: hydrometallurgisk, pyrometallurgisk og elektrolyse. Den pyrometallurgiske metoden for kobberanrikning, som er den vanligste, bruker kalkopiritt som råstoff. Denne teknologien innebærer å utføre flere sekvensielle operasjoner. I det første trinnet anrikes kobbermalm, som oksidativ brenning eller flotasjon brukes til.

Flotasjonsmetoden er basert på at gangen og dens deler som inneholder kobber fuktes forskjellig. Når hele steinmassen legges i et bad med en flytende sammensetning der det dannes luftbobler, blir delen som inneholder mineralelementer transportert av disse boblene til overflaten og fester seg til dem. Som et resultat samles et konsentrat på overflaten av badet - blisterkobber, som inneholder fra 10 til 35% av dette metallet. Det er fra et slikt pulveraktig konsentrat at det som følger oppstår.

Oksidativ brenning, som brukes til å berike kobbermalm som inneholder en betydelig mengde svovel, ser noe annerledes ut. Denne teknologien går ut på å varme opp malmen til en temperatur på 700–8000, som et resultat av at sulfider oksideres og svovelinnholdet i kobbermalm reduseres med nesten halvparten. Etter slik brenning smeltes den anrikede malmen i etterklangs- eller sjaktovner ved en temperatur på 14500, noe som resulterer i matte - en legering som består av kobber- og jernsulfider.

Egenskapene til den resulterende matten bør forbedres for dette, den blåses i horisontale omformere uten å tilføre ekstra drivstoff. Som et resultat av slik sideblåsing oksideres jern og sulfider, jernoksid omdannes til slagg og svovel omdannes til SO2.

Blisterkobber, som oppnås som et resultat av denne prosessen, inneholder opptil 91% av dette metallet. For å gjøre metallet enda renere, er det nødvendig å raffinere kobberet, for hvilket det er nødvendig å fjerne fremmede urenheter fra det. Dette oppnås ved hjelp av brannraffineringsteknologi og en surgjort løsning av kobbersulfat. Denne raffineringen av kobber kalles elektrolytisk, den lar deg få metall med en renhet på 99,9%.