थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग। इंकजेट प्रिंटिंग: गुणवत्ता की खोज में

तेजी से विकसित हो रही इंकजेट प्रिंटिंग नए खंडों और अनुप्रयोगों में विस्तार कर रही है। बाजार की संभावनाओं की लड़ाई में, प्रिंटहेड्स, स्याही आदि के क्षेत्रों में अनुसंधान और विकास विशेष यौगिक. इंकजेट प्रिंटिंग डिवाइस चुनते समय एक बड़ा फायदा होगा बुनियादी ज्ञानप्रिंट हेड के निर्माताओं और प्रौद्योगिकियों के बारे में।

कोई भी जेट हेड वांछित सतह पर तरल बूंदों के इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित छिड़काव के सिद्धांत पर काम करता है। दो मुख्य वर्ग निरंतर फ़ीड और पीजोइलेक्ट्रिक पल्स (ड्रॉप ऑन डिमांड, डीओडी) प्रमुख हैं, प्रत्येक को उपवर्गों में विभाजित किया गया है।

निरंतर इंकजेट प्रिंटिंग में, बूंदों को लगातार छिड़का जाता है, या तो सामग्री पर या रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग के लिए एक कंटेनर में उतरते हैं। डीओडी उपकरण में, बूंदों का उत्सर्जन कुछ शर्तों पर निर्भर करता है, और वे स्याही आपूर्ति कक्ष में एक पल्स का उपयोग करके बनते हैं। इंकजेट डीओडी प्रिंटर के प्रकार पल्स जेनरेशन की विशेषताओं से निर्धारित होते हैं। बाजार में प्रौद्योगिकियों की तीन मुख्य श्रेणियां थर्मल, पीजो और निरंतर प्रवाह (इलेक्ट्रोस्टैटिक) हैं।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक पहली बार 1977 में कैनन डिज़ाइन इंजीनियर इचिरो एंडो द्वारा प्रस्तावित की गई थी। इस प्रकार के पहले डेस्कटॉप प्रिंटर के जारी होने के बाद से, थर्मल प्रिंटहेड ने एक लंबा सफर तय किया है लंबी दौड़विकास।

डिज़ाइन सुविधाओं के बावजूद, थर्मल प्रिंटहेड एक ही अवधारणा से एकजुट होते हैं: उच्च गति और नोजल घनत्व के साथ छोटी बूंद का आकार।

में कॉम्पैक्ट कैमरास्याही के साथ, प्रतिरोधी तत्व के तेजी से गर्म होने के कारण बूंदें बनती हैं। कई सौ डिग्री तक तेजी से गर्म होने से स्याही के अणु वाष्पित हो जाते हैं। उबलते तरल में एक बुलबुला (दबाव नाड़ी) बनता है, जो स्याही को कक्ष से बाहर निकाल देता है। परिणामस्वरूप, नोजल के दूसरे छोर पर एक बूंद दिखाई देती है। एक बार बाहर निकलने के बाद, कक्ष में वैक्यूम जलाशय से ताजा स्याही से भर जाता है और प्रक्रिया दोहराई जाती है।

प्रौद्योगिकी का नुकसान संगत तरल पदार्थों की सीमित सीमा है: थर्मल इंकजेट प्रिंटर के लिए स्याही को वाष्पीकरण और उच्च स्थानीय तापमान के प्रतिरोध को ध्यान में रखकर विकसित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, थर्मल प्रिंट हेड तथाकथित गुहिकायन की प्रक्रिया से नकारात्मक रूप से प्रभावित होते हैं: हीटिंग तत्व की सतह पर बुलबुले लगातार बनते और फूटते रहते हैं, जिससे यह खराब हो जाता है। हालाँकि, आधुनिक सामग्रियाँ थर्मल जेट हेड्स को काफी लंबी सेवा जीवन प्रदान करती हैं।

बूंद के आकार को कम करने और प्रिंट गति को बढ़ाने के लिए, प्रति सतह चौड़ाई में नोजल की संख्या बढ़ाने के लिए उच्च-परिशुद्धता प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। कैनन फाइन प्रिंटहेड्स प्रति रंग 2,560 नोजल (प्रति प्रिंटहेड 15,360 नोजल) की प्रभावशाली क्षमता प्रदान करते हैं। नोजल व्यास में भिन्न होते हैं क्योंकि थर्मल तकनीक विभिन्न आकारों की बूंदों का उत्पादन नहीं कर सकती है। प्रत्येक हेड में 1, 2 और 5 पीएल नोजल का एक विशेष संयोजन होता है।

हेवलेट पैकर्ड ने एजलाइन प्रिंटहेड में प्रभावशाली नोजल घनत्व हासिल किया है। 10.8 सेमी की प्रिंट चौड़ाई वाले डिज़ाइन में चेकरबोर्ड पैटर्न में व्यवस्थित पांच सिलिकॉन चिप्स होते हैं।

भौतिक रिज़ॉल्यूशन 48 किलोहर्ट्ज़ की ऑपरेटिंग आवृत्ति पर 1200 डीपीआई तक पहुंचता है। नोजल की एक दोहरी पंक्ति (10,560 प्रति डाई) एजलाइन को दो रंग लगाने की अनुमति देती है। एक रंग में मुद्रण करते समय, दूसरी पंक्ति आरक्षित रहती है। पानी-आधारित या लेटेक्स स्याही के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए प्रत्येक हेड में 5 मैट्रिक्स हैं - कुल 52,800 नोजल।

एजलाइन एचपी के लेटेक्स प्रिंटर और रोल-टू-रोल प्रिंटर में स्थापित है। 77 सेमी की प्रिंट चौड़ाई वाले टी300 में मुद्रित कैनवास के प्रत्येक पक्ष के लिए 70 प्रिंट हेड शामिल हैं। इस प्रकार, दो तरफा मुद्रण मोड में, 7,392,000 नोजल काम करते हैं, और मशीन उच्च परिशुद्धता के साथ हर सेकंड मुद्रित सामग्री पर 148 बिलियन बूंदें डालती है। सभी थर्मल प्रिंटहेड उपभोग्य हैं; उनकी सेवा का जीवन उनके माध्यम से गुजरने वाली स्याही की मात्रा पर निर्भर करता है।

डेस्कटॉप इंकजेट प्रिंटर के लिए थर्मल प्रिंटहेड भी कोडक और लेक्समार्क द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। इनसे सुसज्जित कुछ मॉडल पहले ही बंद किए जा चुके हैं।

जलीय स्याही वाले इंकजेट प्रिंटर के क्षेत्र में विस्तृत प्रारूप मुद्रण बाजार में, थर्मल प्रिंट हेड वाले लेटेक्स प्रिंटर के एकमात्र आपूर्तिकर्ता कैनन और एचपी के बीच लड़ाई चल रही है। और एचपी के अलावा किसी अन्य ने अभी तक एकल-पास कॉन्फ़िगरेशन में थर्मल प्रिंटहेड की पेशकश नहीं की है।

इंकजेट थर्मल प्रौद्योगिकियां अपने क्षेत्र में बहुत आत्मविश्वास महसूस करती हैं, लेकिन बड़े और अतिरिक्त-बड़े प्रारूपों के अधिकांश रोल और फ्लैटबेड प्रिंटर अब पीजोजेट प्रिंट हेड वाले मॉडल द्वारा दर्शाए जाते हैं।

पीजो प्रौद्योगिकी: मांग में गिरावट

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंट हेड छोटी बूंद परमाणुकरण के सिद्धांत से एकजुट होते हैं। संशोधनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए धन्यवाद विभिन्न सामग्रियांऔर एप्लिकेशन, वे इंकजेट प्रिंटर निर्माताओं के बीच बहुत लोकप्रिय हैं।

ड्रॉप-ऑन-डिमांड तकनीक का सिद्धांत वोल्टेज लागू होने पर कुछ क्रिस्टल के आकार को बदलने पर आधारित है। परिणामस्वरूप, कक्ष विकृत हो जाता है, जिससे एक आवेग उत्पन्न होता है। बाज़ार में एक दर्जन से अधिक निर्माताओं के पीज़ोइलेक्ट्रिक इंकजेट हेड उपलब्ध हैं।

इंकजेट प्रौद्योगिकियों के कई अनुप्रयोग हैं, मुद्रण उनमें से एक है। इंकजेट प्रिंटहेड का उपयोग मार्किंग और कोडिंग, पोस्टल कोड और पते, दस्तावेज़ प्रसंस्करण, कपड़ा मुद्रण और मार्किंग, उत्कीर्णन, फोटोवोल्टिक्स, सामग्री जमाव और सटीक तरल फैलाव के लिए किया जाता है।

इंकजेट प्रिंटहेड्स को निम्न प्रकार से वर्गीकृत किया जा सकता है:

• तरल पदार्थ (जलीय, तैलीय, विलायक, यूवी, एसिड रचनाएं) के साथ संगतता;
• परिचालन तापमान;
• नोजल की संख्या;
• भौतिक अनुमति;
• प्रिंट चौड़ाई;
• निर्माण की सामग्री;
• निश्चित या परिवर्तनशील गिरावट;
• सबसे छोटी बूंद का आकार;
• पर्यावरण मित्रता

इंकजेट प्रिंट हेड के बीच मुख्य अंतर एक निश्चित या परिवर्तनीय बूंद आकार है। फिक्स्ड ड्रॉप प्रिंटर को बाइनरी प्रिंटर कहा जाता है। प्रौद्योगिकियों के बीच अंतर और वे कैसे काम करती हैं, यह समझना महत्वपूर्ण है।

बाइनरी प्रिंटहेड एक मानक आयतन की बूंदें उत्पन्न करते हैं। बहुत सारे विकल्प हैं - 1 पीएल से 200 पीएल या अधिक (पिकोलीटर - एक लीटर का एक ट्रिलियनवाँ हिस्सा)। प्रौद्योगिकी का मुख्य लाभ यह है कि बड़ी बूंदें मुद्रित सामग्री को तेजी से कवर करती हैं। निश्चित ड्रॉपलेट आकार वाले प्रिंट हेड की एक अन्य विशेषता कम रिज़ॉल्यूशन है। इसलिए, वे बड़े प्रारूप वाले मुद्रित उत्पादों, कपड़ा छपाई और अन्य क्षेत्रों के लिए बेहतर अनुकूल हैं जहां रिज़ॉल्यूशन प्राथमिक चिंता का विषय नहीं है।

सबसे छोटी गिरावट डर्स्ट आरएचओ पी10 श्रृंखला के बड़े प्रारूप प्रिंटर द्वारा प्रदान की जाती है: 10 पीएल आकार के क्वाड्रो ऐरे प्रिंट हेड 1000 डीपीआई तक का रिज़ॉल्यूशन प्रदान करते हैं। 1 पीएल के ड्रॉपलेट आकार वाले इंकजेट हेड ग्राफिक्स के लिए नहीं, बल्कि तरल जमाव और मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

फिक्स्ड-ड्रॉप प्रिंटहेड्स को उनकी स्प्रे आवृत्ति से लाभ होता है, जिसे किलोहर्ट्ज़ (प्रति सेकंड 1000 चक्र) में मापा जाता है। इस तकनीक पर आधारित इंकजेट प्रिंटर 4- और 6-रंग कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं। बड़ी मात्रा में काम करते समय, यह न भूलें कि 4 रंगों की मुद्रण गति 6 रंगों की तुलना में अधिक है, और यदि एक रंग के लिए कई प्रिंट हेड जिम्मेदार हैं, तो प्रिंटर आम तौर पर "उड़" जाएगा।

अब इस बात पर सक्रिय बहस चल रही है कि कौन सी तकनीक बेहतर है और क्यों - एक निश्चित या परिवर्तनशील बूंद के आकार के साथ। लेकिन सबसे पहले, आपको व्यावहारिक पहलुओं को ध्यान में रखना होगा: निर्मित उत्पाद, प्रिंटर की लागत, आर्थिक रूप से उचित गति।

वैरिएबल ड्रॉपलेट आकार के प्रिंटहेड तुरंत प्रिंट रिज़ॉल्यूशन को समायोजित कर सकते हैं। बूंद को बड़ा करने के लिए, सिस्टम आधार आकार की कई बूंदों को जोड़ता है।

आइए एक उदाहरण के रूप में 6 पीएल के बेस ड्रॉप वाले प्रिंटर को लें। 12 पीएल ड्रॉप प्राप्त करने के लिए, सिस्टम एक साथ दो पल्स को स्याही कक्ष में भेजता है: बूंदें हवा में मिलती हैं और एक में विलीन हो जाती हैं। किसी विशेष प्रिंटहेड के लिए उपलब्ध बूंदों के आकार को "स्तर" कहा जाता है।

8-स्तरीय सिर सात आकार की बूंदें पैदा करता है। 16 स्तरों के समर्थन वाला एक पीजोइलेक्ट्रिक हेड 15 बूंद आकार का उत्पादन करेगा। 6 पीएल के बेस ड्रॉप आकार के साथ, उपलब्ध विकल्प केवल बेस ड्रॉप को गुणा करके प्राप्त किए जाते हैं: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 पीएल।

यदि हम छिड़काव की आवृत्ति का विश्लेषण करते हैं, तो यह पता चलता है कि परिवर्तनीय बूंदों के निर्माण में अधिक समय लगता है, जो काफी तार्किक है। 16-स्तरीय पीज़ोजेट हेड के लिए, बेस ड्रॉपलेट स्प्रे गति लगभग 28 किलोहर्ट्ज़ होगी। यदि आप इसके लिए 8 ड्रॉप विकल्प सक्रिय करते हैं, तो स्प्रे गति 6.2 किलोहर्ट्ज़ तक गिर जाएगी। यदि सभी 16 विकल्प लगे हुए हैं, तो गति केवल 2.8 kHz है। जैसा कि हम देखते हैं, जब से आगे बढ़ते हैं बुनियादी स्तरअधिकतम संभव 16 स्तरों तक, बनने वाली बूंदों की संख्या परिमाण का एक क्रम कम है। परिवर्तनीय छोटी बूंदों के आकार वाले प्रिंटहेड्स निश्चित बूंदों वाले प्रिंटहेड्स की तुलना में हमेशा धीमी गति से प्रिंट करते हैं। लेकिन वे सामान्य रूप से छोटे पाठ के रिज़ॉल्यूशन और प्रिंट गुणवत्ता को बढ़ाते हैं।

वेरिएबल ड्रॉपलेट इंकजेट हेड्स के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, प्रिंटर निर्माता प्रति रंग चैनलों की संख्या बढ़ा रहे हैं। स्याही चैनल एक विशिष्ट स्याही रंग के लिए समर्पित नोजल की एक श्रृंखला है - एक बार में स्कैनिंग और प्रिंटिंग सिस्टम के लिए एक विशिष्ट विकल्प।

यहां स्कैनिंग प्रिंटिंग एक इंकजेट प्रिंटिंग विधि को संदर्भित करती है जिसमें प्रिंट हेड वाली एक गाड़ी मुद्रित सामग्री की सतह पर आगे और पीछे चलती है, और इसे स्टार्ट-स्टॉप मोड में फीड किया जाता है। कुछ फ़्लैटबेड प्रिंटरों में, छवि अलग तरह से बनाई जाती है: सामग्री प्रिंट हेड के एक समूह के अंतर्गत परस्पर क्रिया करती है जो संपूर्ण प्रिंट चौड़ाई को फैलाती है।

सतत इंकजेट - उच्च गति

सतत इंकजेट तकनीक उच्च गति मुद्रण का एक गैर-संपर्क संस्करण है जिसका उपयोग चलती सामग्री पर परिवर्तनीय जानकारी लागू करने के लिए किया जाता है। मूल रूप से दिनांक, पाठ और बारकोड जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए मॉड्यूल अब रोल मीडिया पर बहु-रंग मुद्रण की पेशकश करते हैं। इस पर विश्वास करना कठिन है, लेकिन लॉर्ड केल्विन 1867 में इस विचार का पेटेंट कराने वाले पहले व्यक्ति थे।

प्रौद्योगिकी का सिद्धांत इस प्रकार है: एक पंप एक जलाशय से कई छोटे नोजल तक तरल स्याही की आपूर्ति करता है, जिससे बहुत तेज गति से बूंदों की एक सतत धारा बनती है। बूंदों के निर्माण और छिड़काव की दर को एक कंपन करने वाले पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसके कंपन की गति को आवृत्ति कहा जाता है, जो इस मामले में 50 से 175 kHz तक भिन्न होती है। प्रत्येक नोजल प्रति सेकंड 50,000 से 175,000 बूंदें उत्पन्न करता है। वे इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के माध्यम से उड़ते हैं और, पहले से ही चार्ज होने पर, विक्षेपण क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, जो उन्हें पुन: उपयोग के लिए सामग्री या संग्रह टैंक तक निर्देशित करता है। बूंदों का बड़ा हिस्सा पुनर्चक्रण के लिए चला जाता है, और केवल एक छोटा सा हिस्सा ही प्रिंट पर छवि बनाता है। इस प्रकार के इंकजेट प्रिंटहेड का एक मुख्य लाभ इसकी उच्च गति है।

कोडक स्ट्रीम सतत इंकजेट हाइब्रिड प्रिंटिंग तकनीक का एक उदाहरण है। प्रत्येक प्रिंट हेड नोजल के पास हीटिंग मॉड्यूल में आवधिक स्पंदन छोटी स्याही की बूंदों का निर्माण करते हैं। नाड़ी के आकार और आकार को समायोजित करके, सिस्टम बिंदु के आकार और बूंदों के छिड़काव की गति को बदल देता है। स्ट्रीम तकनीक 400 किलोहर्ट्ज़ की आवृत्ति पर बूंदें उत्पन्न करती है, जो पारंपरिक वेब ऑफसेट प्रेस की गति से कम नहीं है। इसके अलावा, कोडक को विश्वास है कि पल्स आवृत्ति को बढ़ाना संभव है।

प्रॉस्पर डिजिटल प्रिंटिंग मशीन का निकटतम प्रतिद्वंद्वी एचपी की इंकजेट रोल-टू-रोल डिजिटल प्रिंटिंग मशीन है। इसके लिए सैद्धांतिक अधिकतम आवृत्ति 100 kHz बताई गई है। और पीज़ोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटर के लिए, मानक आवृत्ति 25-40 kHz है।

स्ट्रीम तकनीक एमईएमएस माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम पर आधारित है (इन्हें एचपी एजलाइन प्रिंट हेड में भी इस्तेमाल किया गया था)। आधुनिक एमईएमएस विनिर्माण तकनीक सैद्धांतिक रूप से एकीकृत सर्किट निर्माण तकनीकों के समान है जिसका उपयोग सिलिकॉन पर सबमिनीचर इंकजेट संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है। नोजल वाली प्लेट एक सामान्य सिलिकॉन बेस पर इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ संयुक्त एक यांत्रिक तत्व है।

कोई भी चुनें

प्रिंटहेड जटिल मुद्रण प्रणालियों का सिर्फ एक घटक है। किसी विशेष कंपनी के लिए इष्टतम तकनीकों का चयन करने के लिए, तकनीकी अंतरों को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। ऑफ़र के व्यापक चयन को देखते हुए आधुनिक बाज़ार, अपने आप को यथासंभव अधिक जानकारी से लैस करना महत्वपूर्ण है।

लेखक के बारे में: जेफ बर्टन ([ईमेल सुरक्षित]), डिजिटल प्रिंट उत्पादन, रंग प्रबंधन और उत्पाद मिश्रण, डिजिटल उपकरण और निर्माताओं के लिए एसजीआईए डिजिटल प्रिंट विश्लेषक और सलाहकार। उद्योग में 20 से अधिक वर्षों तक, उन्होंने प्रोडक्शन मैनेजर, एसोसिएशन कंसल्टेंट और ट्रेनर के रूप में काम किया। अनेक तकनीकी लेखों के लेखक और उद्योग आयोजनों में वक्ता।

*एसजीआईए जर्नल। मार्च-अप्रैल 2013. एसजीआईए की अनुमति से प्रकाशित। (सी) 2013.

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इंकजेट प्रिंटिंग बाजार में दो मुख्य मुद्रण प्रौद्योगिकियां आम हैं: पीजोइलेक्ट्रिक और थर्मल इंकजेट।

इन प्रणालियों के बीच अंतर कागज पर स्याही की एक बूंद जमा करने की विधि में है।


पीजोइलेक्ट्रिक तकनीकके प्रभाव में पीजोक्रिस्टल के विकृत होने की क्षमता पर आधारित था विद्युत धारा. इस तकनीक के उपयोग के लिए धन्यवाद, मुद्रण का पूरा नियंत्रण हासिल किया जाता है: ड्रॉप का आकार, जेट की मोटाई, कागज पर ड्रॉप इजेक्शन की गति आदि निर्धारित की जाती है। इस प्रणाली के कई फायदों में से एक बूंद के आकार को नियंत्रित करने की क्षमता है, जो आपको प्रिंट प्राप्त करने की अनुमति देती है उच्च संकल्प.

पीजोइलेक्ट्रिक प्रणाली की विश्वसनीयता अन्य इंकजेट प्रिंटिंग प्रणालियों की तुलना में काफी अधिक साबित हुई है।

पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक का उपयोग करते समय प्रिंट की गुणवत्ता बेहद उच्च होती है: यहां तक ​​कि सार्वभौमिक, सस्ते मॉडल भी आपको लगभग फोटोग्राफिक गुणवत्ता और उच्च रिज़ॉल्यूशन के साथ प्रिंट प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रणाली के साथ मुद्रण उपकरणों का एक अन्य लाभ रंग प्रतिपादन की स्वाभाविकता है, जो तस्वीरों को प्रिंट करते समय वास्तव में महत्वपूर्ण हो जाता है।

EPSON इंकजेट प्रिंटर के प्रिंट हेड की गुणवत्ता उच्च स्तर की होती है, जो उनकी उच्च लागत की व्याख्या करती है। पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग सिस्टम प्रिंटिंग डिवाइस के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है, और प्रिंट हेड शायद ही कभी विफल होता है और प्रिंटर पर स्थापित होता है, और बदली जाने वाली कार्ट्रिज का हिस्सा नहीं होता है।

पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग प्रणाली EPSON द्वारा विकसित की गई थी, इसका पेटेंट कराया गया है और इसका उपयोग अन्य निर्माताओं द्वारा प्रतिबंधित है। इसलिए, इस मुद्रण प्रणाली का उपयोग करने वाले एकमात्र प्रिंटर EPSON हैं।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीककैनन, एचपी, ब्रदर प्रिंटर में उपयोग किया जाता है। कागज को गर्म करके स्याही की आपूर्ति की जाती है। ताप तापमान 600°C तक हो सकता है। ड्रॉप की विस्फोटक प्रकृति के कारण मुद्रण प्रक्रिया को नियंत्रित करने में असमर्थता के कारण, थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग की तुलना में काफी कम है। ऐसी छपाई के परिणामस्वरूप, उपग्रह (सैटेलाइट ड्रॉप्स) अक्सर दिखाई देते हैं, जो प्रिंट की उच्च गुणवत्ता और स्पष्टता प्राप्त करने में बाधा डालते हैं, जिससे विरूपण होता है। इस कमी से बचा नहीं जा सकता, क्योंकि यह तकनीक में ही अंतर्निहित है।

थर्मल इंकजेट विधि का एक और नुकसान प्रिंटर के प्रिंट हेड में स्केल का निर्माण है, क्योंकि स्याही पानी में घुले रसायनों के संयोजन से ज्यादा कुछ नहीं है। परिणामी स्केल समय के साथ नोजल को बंद कर देता है और प्रिंट की गुणवत्ता को काफी हद तक खराब कर देता है: प्रिंटर में धारियाँ पड़ने लगती हैं, रंग प्रतिपादन ख़राब हो जाता है, आदि।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाले उपकरणों में लगातार तापमान परिवर्तन के कारण, प्रिंट हेड धीरे-धीरे नष्ट हो जाता है (थर्मोइलेमेंट्स अधिक गरम होने पर उच्च तापमान के प्रभाव में जल जाता है)। यह ऐसे उपकरणों का मुख्य नुकसान है।
पीजी के निर्माण की उच्च गुणवत्ता के कारण, EPSON प्रिंटर के प्रिंट हेड का सेवा जीवन डिवाइस के समान ही है। थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग वाले उपकरणों के उपयोगकर्ताओं को हर बार एक नया प्रिंट हेड खरीदना होगा और उसे बदलना होगा, जिससे न केवल प्रिंटर का स्थायित्व कम हो जाता है, बल्कि प्रिंटिंग लागत भी काफी बढ़ जाती है।
विशेष रूप से सीआईएसएस में गैर-मूल उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करते समय प्रिंट हेड की गुणवत्ता भी मायने रखती है।

CISS का उपयोग उपयोगकर्ता को प्रिंट वॉल्यूम को 50% तक बढ़ाने की अनुमति देता है।
EPSON प्रिंटर का प्रिंट हेड, जैसा कि इस आलेख में एक से अधिक बार उल्लेख किया गया है उच्च गुणवत्ता, जिसके कारण मुद्रण मात्रा में वृद्धि प्रिंटर के संचालन पर नकारात्मक प्रभाव नहीं डालती है, बल्कि इसके विपरीत उपयोगकर्ता को प्रिंट गुणवत्ता खराब किए बिना अधिकतम बचत प्राप्त करने की अनुमति देती है।

थर्मल इंकजेट तकनीक का उपयोग करने वाले मुद्रण उपकरणों की विशेषताओं के कारण, मुद्रण मात्रा में वृद्धि से पीजी प्रिंटर की विफलता हो सकती है।

जैसा कि अवलोकन से पता चलता है, उत्तम प्रिंट गुणवत्ता के साथ अधिकतम बचत प्राप्त करने के लिए, CISS के साथ EPSON प्रिंटिंग उपकरणों का उपयोग करना अधिक उचित है। EPSON प्रिंटर अन्य निर्माताओं के मुद्रण उपकरणों की तुलना में अधिक निरंतर स्याही आपूर्ति प्रणाली के साथ काम करते हैं।

थर्मल प्रौद्योगिकी का विकास 1984 में एचपी और कैनन द्वारा शुरू हुआ। पहले, व्यवसाय धीमा था और बहुत अधिक धन की आवश्यकता थी। और केवल 1990 के दशक में. गुणवत्ता, गति और लागत का स्वीकार्य स्तर हासिल करने में कामयाब रहे। बाद में लक्ष्य के साथ एचपी और कैनन में आगे का कामलेक्समार्क थर्मल प्रिंटर में शामिल हो गया और इससे आज के उच्च रिज़ॉल्यूशन प्रिंटर का निर्माण हुआ। जैसा कि नाम से पता चलता है, थर्मल (या इलेक्ट्रोथर्मल) जेट का निर्माण विद्युत प्रवाह के प्रभाव में तरल स्याही के तापमान में वृद्धि पर आधारित है। यह तापमान वृद्धि इजेक्शन कक्ष में स्थित एक हीटिंग तत्व द्वारा प्रदान की जाती है। इस मामले में, कुछ स्याही वाष्पित हो जाती है, और कक्ष में जमाव तेजी से बढ़ जाता है। उच्च्दाबाव, और स्याही की एक छोटी बूंद को एक सटीक नोजल के माध्यम से इजेक्शन कक्ष से बाहर निकाला जाता है। एक सेकंड के अंदर यह प्रक्रिया कई बार दोहराई जाती है.

थर्मल ड्रॉपलेट इजेक्शन प्रणाली . प्रिंट गुणवत्ता, गति और दक्षता कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन आवश्यक तापमान और दबाव पर स्याही के व्यवहार को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक इजेक्शन कक्ष का विन्यास, साथ ही नोजल का व्यास और सटीकता हैं। गर्म होने और नोजल से बाहर निकलने पर स्याही का व्यवहार, साथ ही स्याही की विशेषताओं (इसकी चिपचिपाहट, सतह तनाव, वाष्पित होने की क्षमता, आदि) के साथ-साथ नोजल की ओर जाने वाले चैनल की विशेषताओं से भी प्रभावित होता है। नोजल में निकास का बिंदु. नोजल से स्याही की सही निकासी सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन के बाद नोजल में स्याही मेनिस्कस में परिवर्तन की प्रकृति और इजेक्शन कक्ष की रीफिलिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है।

थर्मल जेट बनाने की यांत्रिकी . बूंद निर्माण और निष्कासन के चरण.

चरण 1 - अत्यधिक दबाव बनाना . थर्मल इंक जेट का निर्माण कार्ट्रिज के प्रिंट हेड में शुरू होता है। विद्युत आवेग तापन तत्वों पर प्रति दो अरब वाट से अधिक के बराबर ऊष्मा प्रवाह उत्पन्न करता है वर्ग मीटर. यह सूर्य की सतह पर प्रवाह से लगभग 10 गुना अधिक है! सौभाग्य से, चूंकि थर्मल पल्स की अवधि एक सेकंड का केवल 2 मिलियनवां हिस्सा है, हालांकि इस दौरान तापमान 300 मिलियन डिग्री प्रति सेकंड की दर से बढ़ता है, हीटिंग तत्व की सतह लगभग 600 डिग्री सेल्सियस तक ही गर्म हो पाती है। इस दौरान.

चरण 2 - स्याही की बूंद बनाना . चूंकि हीटिंग बेहद तेज़ है, वास्तव में वह तापमान जिस पर स्याही तरल के रूप में मौजूद नहीं रह सकती है, केवल एक मिलीमीटर मोटी के दस लाखवें हिस्से से भी कम परत में पहुंचती है। इस तापमान (लगभग 330°C) पर, स्याही की एक पतली परत वाष्पित होने लगती है और एक बुलबुला नोजल से बाहर निकल जाता है। भाप का बुलबुला बहुत उच्च तापमान पर बनता है, और इसलिए इसमें भाप का दबाव बहुत अधिक होता है - लगभग 125 वायुमंडल, यानी आधुनिक गैसोलीन आंतरिक दहन इंजन में बनाए गए दबाव का चार गुना।

चरण 3 - चैम्बर को ठंडा करना. ऐसा बुलबुला, जिसमें अत्यधिक ऊर्जा होती है, एक पिस्टन की तरह काम करता है, जो नोजल से स्याही को 500 इंच प्रति सेकंड की गति से पृष्ठ पर फेंकता है। परिणामी गिरावट का वजन एक ग्राम का केवल 18 अरबवां हिस्सा है! प्रिंटर ड्राइवर के आदेशों के आधार पर, किसी भी संयोजन में 400 नोजल को एक साथ सक्रिय किया जा सकता है।

चरण 4 - चैम्बर भरना . इजेक्शन चैम्बर को फिर से भरने में एक सेकंड के 100 मिलियनवें हिस्से से भी कम समय लगता है, जिसके बाद चैम्बर फिर से उपयोग के लिए तैयार हो जाता है। लेक्समार्क थर्मल इंकजेट प्रिंटर में, स्याही की बूंद बनाने और बाहर निकालने, चैंबर को ठंडा करने और फिर से गर्म करने का चक्र प्रति सेकंड 12,000 बार तक दोहराया जा सकता है।

प्रभावशाली तथ्य . यहां बुलबुले बनने की प्रक्रिया को दर्शाने वाले कुछ आंकड़े दिए गए हैं। सतह पर ऊष्मा का प्रवाह:
ताप तत्व = 109 डब्लू/एम2
सूर्य = 108 डब्लू/एम2
एक पतली परत में 600°C के तापमान तक गर्म करना
एल्युमीनियम का गलनांक = 660°C
बुलबुले में प्रारंभिक दबाव - 125 एटीएम
यह समुद्र में 1,000 मीटर की गहराई पर दबाव है

"बबल जेट" और "इंक जेट" के बीच अंतर। हालाँकि इंकजेट तकनीक मूल रूप से एचपी और कैनन द्वारा बनाई गई थी, "बबल जेट" शब्द अब कैनन के साथ जुड़ गया है, जो मूल रूप से लेक्समार्क और एचपी द्वारा विकसित की जा रही "इंकजेट" तकनीक से अलग है। हालाँकि, वास्तव में ये दोनों शब्द लगभग समान प्रणालियों को संदर्भित करते हैं। उनके बीच एकमात्र बड़ा अंतर यह है कि कैनन के "बबल जेट" सिस्टम में, स्याही के वाष्पीकरण और बुलबुले के गठन की प्रक्रिया का वेक्टर गुजरने वाली धुरी की दिशा से मेल नहीं खाता है गर्म करने वाला तत्वऔर नोजल, और उससे 90° के कोण पर उन्मुख है।

स्याही वाली कार्ट्रिज। जिन भंडारों से प्रिंट हेड को स्याही की आपूर्ति की जाती है, उन्हें दो डिज़ाइन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, मोनोब्लॉक प्रणाली, जो एक अंतर्निर्मित स्याही टैंक और एक इजेक्शन इकाई को जोड़ती है, का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका फायदा यह है कि हर बार स्याही टैंक बदलने पर प्रिंट हेड भी बदल दिया जाता है, जिससे उच्च प्रिंट गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है। इसके अलावा, इसका डिज़ाइन सरल है और इसे बदलना आसान है। दूसरी, अधिक जटिल प्रणाली में, प्रिंट हेड को स्याही भंडार से अलग किया जाता है, और यहां केवल इस भंडार को तब बदला जाता है जब यह खाली होता है।

प्रिंट हेड का निर्माण. प्रिंट हेड का निर्माण सूक्ष्म स्तर पर की जाने वाली एक जटिल प्रक्रिया है, जहां माप सटीकता माइक्रोन में निर्धारित की जाती है। इजेक्शन चैंबर, स्याही चैनल, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किटरी और हीटिंग तत्वों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली मूल सामग्रियां अर्धचालक उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्री के समान हैं, जहां सबसे पतली प्रवाहकीय धातु और इन्सुलेट परतों को सटीक लेजर संसाधित किया जाता है। इस तकनीक के विकास और उत्पादन दोनों में बड़े निवेश की आवश्यकता होती है, और यही एक मुख्य कारण है कि बहुत कम कंपनियां इस क्षेत्र में कार्य करने का निर्णय लेती हैं।

मोनोब्लॉक कार्ट्रिज का एक उदाहरण. स्याही भंडार में फोम तरल स्याही को अवशोषित करने के लिए एक स्पंज के रूप में कार्य करता है ताकि गुरुत्वाकर्षण के कारण कारतूस से अवांछित रिसाव या प्रिंट हेड से स्याही के रिसाव के बिना प्रिंट हेड को स्याही लगातार आपूर्ति की जा सके। मोनोब्लॉक कार्ट्रिज के आधार पर विद्युत संपर्क और प्रिंट हेड हैं - संपूर्ण इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का एक प्रमुख तत्व; जलाशय से आने वाले चैनलों के एक सेट के माध्यम से प्रिंट हेड को स्याही की आपूर्ति की जाती है।

नोजल का स्थान और संख्या . प्रिंट हेड कई माइक्रोएसेम्बलियों का एक संग्रह है जिसमें इजेक्शन कक्ष और संबंधित नोजल शामिल होते हैं, जो नोजल के ऊर्ध्वाधर घनत्व को बढ़ाने के लिए एक चेकरबोर्ड पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं। नोजल की इस व्यवस्था के साथ, आधा इंच (लगभग 1.27 सेमी) की दूरी पर नोजल की संख्या 208 तक पहुंच सकती है, जैसा कि मामला है, उदाहरण के लिए, लेक्समार्क जेड मॉडल के काले कारतूस में, ताकि 1.44 मिलियन का रिज़ॉल्यूशन हो बिन्दुओं को प्राप्त किया जा सकता है।

संभावनाएँ. प्रिंट गुणवत्ता कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन मुख्य हैं डॉट आकार, ऊर्ध्वाधर डॉट घनत्व और नोजल के माध्यम से ड्रॉप आवृत्ति; ये संकेतक प्रिंट हेड पर आगे के काम के लिए मुख्य मानदंड हैं, चाहे वे थर्मल या पीज़ोइलेक्ट्रिक हेड हों। इलेक्ट्रोमैकेनिकल हेड्स की तुलना में थर्मल हेड्स के कुछ फायदे हैं क्योंकि उन्हें बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रमुख तकनीक माइक्रोप्रोसेसर चिप्स और अन्य सेमीकंडक्टर इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक के समान है। इन क्षेत्रों में तीव्र प्रगति से थर्मल प्रौद्योगिकी को लाभ हो रहा है, और हम उम्मीद कर सकते हैं कि आने वाले वर्षों में और भी अधिक रिज़ॉल्यूशन और तेज़ मुद्रण गति प्राप्त की जाएगी।

फायदे और नुकसान. इसकी प्रतिस्पर्धी पीजो तकनीक की तुलना में थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग के कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, डिज़ाइन की सादगी और सेमीकंडक्टर निर्माण के साथ घनिष्ठ सादृश्य: इसका मतलब है कि यहां उत्पादन की सीमांत लागत प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकी की तुलना में कम होगी। इजेक्शन कक्षों का विन्यास नोजल की नियुक्ति की अनुमति देता है घनिष्ठ मित्रएक दूसरे से, जिससे उच्च रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करना संभव हो जाता है।

एक निश्चित अवधि तक, "प्रिंटिंग" शब्द या तो प्रिंटिंग हाउस के काम से या बड़े कार्यालयों में लेजर नियमित के साथ जुड़ा हुआ था। इंकजेट प्रिंटिंग इस मायने में भिन्न थी कि यह नोजल और तरल डाई की प्लेट का उपयोग करके एक चित्र या पाठ को स्थानांतरित करने की एक प्रक्रिया थी।

ऐसा प्रतीत होता है कि इंकजेट प्रिंटिंग की अवधारणा हाल ही में उपयोग में आना शुरू हुई, जब इंकजेट प्रिंटर औसत उपयोगकर्ता के लिए उपलब्ध हो गए। हालाँकि, उनके विकास का इतिहास लगभग 200 वर्षों तक फैला है।

नीचे दिया गया चित्र इंकजेट प्रिंटिंग की शुरुआत से लेकर आज तक के विकास को दर्शाता है।

इंकजेट प्रिंटिंग के विकास के चरण

सैद्धांतिक विकास

इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक की सैद्धांतिक नींव 1833 से मिलती है। यह तब था जब एक फ्रांसीसी भौतिक विज्ञानी और आविष्कारक फेलिक्स सवार्ड ने एक दिलचस्प पैटर्न की खोज की: सूक्ष्म व्यास (नोजल) के साथ छिद्रों के माध्यम से तरल के छिड़काव के परिणामस्वरूप, पूरी तरह से समान बूंदें बनती हैं। और केवल 45 साल बाद, 1878 में, इस घटना का गणितीय रूप से नोबेल पुरस्कार विजेता लॉर्ड रीली द्वारा वर्णन किया गया था।

हालाँकि, इससे पहले, 1867 में, विलियम थॉम्पसन ने स्याही की निरंतर आपूर्ति (कंटीन्यूअस इंक जेट) के विचार का पेटेंट कराया था। उन्होंने कागज माध्यम पर स्याही और तरल डाई के छिड़काव को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों का उपयोग किया। इस सिद्धांत के आधार पर, विलियम थॉम्पसन ने इलेक्ट्रिक टेलीग्राफ को संचालित करने के लिए आवश्यक रिकॉर्डिंग उपकरणों को डिजाइन किया।

निरंतर मुद्रण

वर्ष 1951 इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक के लिए महत्वपूर्ण था - सीमेंस को एक इंकजेट प्रिंटर के लिए पेटेंट प्राप्त हुआ, जो अपनी तरह का पहला था। यह निरंतर स्याही आपूर्ति की तकनीक पर आधारित था। थोड़ी देर बाद, मुद्रण उपकरण के कई वैश्विक निर्माताओं ने इस तकनीक को अपनाया और इसमें सुधार करना जारी रखा।

आधुनिक इंकजेट प्रिंटिंग उपकरणों के पूर्ववर्ती काफी भारी थे, विभिन्न सिलेंडरों, पंपों और अन्य चलती भागों से सुसज्जित थे, उपयोग में मुश्किल थे और, इसके अलावा, महंगे थे। बहुत पैसा. ऐसे प्रिंटर बहुत धीमी गति से काम करते थे, और उनमें कमियां भी थीं: छपाई करते समय उनसे स्याही लीक हो सकती थी, जो बहुत सुविधाजनक या सुरक्षित नहीं था।

मांग पर प्रिंट करें

यह प्रक्रिया इस सदी के 60 के दशक में शुरू हुई, जब स्टैनफोर्ड विश्वविद्यालय के एक प्रोफेसर ने आयतन में समान और एक-दूसरे से दूर की वस्तुएँ प्राप्त करने में कामयाबी हासिल की। समान दूरीस्याही की बूँदें. ऐसा करने के लिए, उन्होंने पीज़ोसेरेमिक तत्व की गति से उत्पन्न दबाव तरंगों का उपयोग किया। इस प्रणाली को "ड्रॉप-ऑन-डिमांड" कहा जाता था, जिसका अंग्रेजी से अनुवाद "ड्रॉप्स ऑन डिमांड" होता है। प्रौद्योगिकी ने उपयोग से दूर जाना संभव बना दिया है जटिल सिस्टमस्याही पुनःपरिसंचरण, चार्जिंग प्रणाली, और बूंद विचलन को खत्म करना।

मांग पर मुद्रण का उपयोग पहली बार 1977 में सीमेंस के पीटी-80 मुद्रण उपकरणों में किया गया था, और कुछ समय बाद (1978) सिलोनिक्स प्रिंटर में किया गया था। बाद में यह विधिमुद्रण ने अपना विकास जारी रखा: प्रौद्योगिकी विकसित हुई और व्यावसायिक उपयोग के लिए इंकजेट प्रिंटर के अधिक से अधिक नए मॉडल का आधार बन गई।

प्रिंटर में सबसे महंगा हिस्सा प्रिंट हेड था और अब भी है। इसे "दर्द रहित" तरीके से बदलना असंभव था, जैसा कि कारतूस के मामले में था। इसलिए, उपयोगकर्ताओं को नए इंटरैक्शन एल्गोरिदम मिले। उदाहरण के लिए, प्रिंट हेड नोजल को हवा के बुलबुले या सूखी स्याही के अवशेषों से अवरुद्ध होने से बचाने के लिए, उन्होंने प्रिंटर का उपयोग करने की कोशिश की, तब भी जब इसकी कोई विशेष आवश्यकता नहीं थी। और यह सब प्रिंटिंग डिवाइस के लंबे समय तक डाउनटाइम को रोकने के लिए किया गया है।

बीसवीं सदी के 70 के दशक में, रंगीन मुद्रण के लिए आवश्यक शर्तें सामने आईं। स्वीडिश प्रोफेसर हर्ट्ज़ ने बूंदों के घनत्व को समायोजित करने की एक विधि के माध्यम से भूरे रंग के सभी प्रकार के रंगों को पुन: उत्पन्न करने का एक तरीका ढूंढ लिया है। इससे न केवल पाठ, बल्कि ग्रे रंग के ग्रेडेशन को व्यक्त करने वाली विभिन्न छवियों को भी मुद्रित करना संभव हो गया।

बुलबुला सील

हम अपनी बबल प्रिंटिंग तकनीक का श्रेय कैनन को देते हैं। 70 के दशक के उत्तरार्ध में, इसके विशेषज्ञों ने दुनिया को पहले से अज्ञात इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक - "बबल जेट" या "बबल प्रिंटिंग" से परिचित कराया। इन इंकजेट प्रिंटर का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: नोजल में एक सूक्ष्म थर्मोएलिमेंट रखा जाता है, जो करंट लगाते ही तुरंत 500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाता है। गर्म होने पर, स्याही उबलती है, कक्ष के अंदर हवा के बुलबुले बनते हैं, जिसके प्रभाव में वे नोजल से बाहर कागज पर धकेल दिए जाते हैं। समान मात्रास्याही. जैसे ही स्याही गर्म होना बंद हो जाती है और अपने पिछले तापमान पर ठंडी हो जाती है, बुलबुले फूट जाते हैं और स्याही का अगला भाग नोजल में चला जाता है। यह निरंतर मुद्रण सुनिश्चित करता है।

बबल जेट प्रिंटिंग तकनीक का सिद्धांत

1981 में जैसे ही कैनन ने ग्रैंड फेयर में बबल जेट तकनीक पेश की, लोगों की दिलचस्पी तुरंत बढ़ गई। और पहले से ही 1985 में, कैनन बीजे-80, पहला मोनोक्रोम बबल प्रिंटर, दिन की रोशनी में देखा गया। 3 साल बाद Canon BJC-440 सामने आया, जो उसी तकनीक का उपयोग करने वाला पहला बड़े प्रारूप वाला प्रिंटर था। वह पहले से ही 400 डीपीआई के रिज़ॉल्यूशन के साथ रंगीन प्रिंट कर सकता था।

बबल इंकजेट तकनीक से मुद्रण लागत अपेक्षाकृत कम है। हालाँकि, प्रिंटर के रखरखाव की लागत बढ़ जाती है क्योंकि प्रिंट हेड प्रिंटर के बजाय स्याही कारतूस में बनाया जाता है। लेकिन सिक्के का दूसरा पहलू भी है: यदि गैर-मूल कारतूस का उपयोग किया जाता है तो उपकरण चालू रहता है।

थर्मल प्रिंटिंग

थर्मल प्रिंटिंग का युग 90 के दशक के अंत में शुरू हुआ, हालाँकि एचपी और कैनन ने इसे 1984 में विकसित करना शुरू किया। संपूर्ण मुद्दा यह है कि मुद्रण की गुणवत्ता और लागत के साथ-साथ गति का आवश्यक संयोजन प्राप्त करना संभव नहीं था। थोड़ी देर बाद, लेक्समार्क उद्योग के दिग्गजों में शामिल हो गया। इस अग्रानुक्रम में, इन सबसे बड़ी कंपनियों ने उच्च रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग हासिल की और आधुनिक प्रिंटर के समान कुछ बनाया।

परिणामी तकनीक को "थर्मल इंकजेट" के रूप में जाना जाने लगा। इस तकनीक का उपयोग एचपी के इंकजेट प्रिंटर की पहली श्रृंखला, थिंकजेट द्वारा किया गया था।

एचपी थिंकजेट इंकजेट प्रिंटर

थर्मल प्रिंटिंग का सिद्धांत गर्म होने पर स्याही की मात्रा बढ़ाना है। हीटिंग तत्व के प्रभाव में प्रिंट हेड के अंदर हीटिंग तत्व का तापमान बढ़ गया। हीटिंग तत्व के करीब स्थित स्याही गर्म होने पर वाष्पित होने लगती है। बुलबुले बनते हैं, जो एक निश्चित संख्या को नोजल से बाहर धकेल देते हैं। दबाव में कमी के परिणामस्वरूप, स्याही की समान मात्रा प्रिंट हेड में प्रवेश करती है। यह प्रक्रिया प्रति सेकंड 12 हजार रिफिल तक उच्च चक्रीयता के साथ दोहराई जाती है। थर्मल इंकजेट तकनीक पर आधारित प्रिंट हेड में शामिल हैं बड़ी मात्रासूक्ष्म नोजल और इजेक्शन कक्ष।

एचपी ने एक असामान्य रास्ता चुना है - इसने एक प्रतिस्थापन योग्य प्रिंट हेड का निर्माण किया है, जो कारतूस का हिस्सा है और इसके साथ बिना किसी अफसोस के फेंक दिया जाता है। इस कदम से प्रिंटर स्थायित्व की समस्या हल हो गई।

थर्मल प्रिंटर का कार्य सिद्धांत

बबल और थर्मल इंकजेट प्रिंटर की कीमत किफायती थी, वे कॉम्पैक्ट थे, चुपचाप संचालित होते थे और एक विस्तृत रंग रेंज प्रदान करते थे, जिसकी बदौलत उन्होंने किफायती प्रिंटिंग उपकरणों के बाजार में बाढ़ ला दी और व्यावहारिक रूप से डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर को बाजार से बाहर कर दिया।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग

पाइज़ोइलेक्ट्रिक इंक जेट तकनीक 1993 में एप्सन की बदौलत सामने आई, जो अपने प्रिंटर में इसका उपयोग करने वाला पहला था। पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग का सिद्धांत पीजोक्रिस्टल की धारा के प्रभाव में उनकी मात्रा और आकार को बदलने की संपत्ति पर आधारित है। कारतूस की संरचना में, दीवारों में से एक एक पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट है। यह धारा के प्रभाव में झुक जाता है और इस प्रकार स्याही कक्ष का आयतन कम कर देता है। परिणामस्वरूप, स्याही की एक निश्चित मात्रा नोजल से बाहर धकेल दी जाती है।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी का सिद्धांत

एक स्थिर प्रिंट हेड का लाभ इसकी दक्षता है, क्योंकि इसे कारतूस जितनी बार बदलना नहीं पड़ता है। हालाँकि, इस बात की बहुत कम संभावना है कि कार्ट्रिज बदलते समय, हवा प्रिंट हेड में प्रवेश कर सकती है और नोजल को अवरुद्ध कर सकती है, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

आधुनिक परंपराएँ

प्रौद्योगिकी में प्रगति ने अब इंकजेट प्रिंटर को और भी अधिक लोकप्रिय बना दिया है। उनकी किफायती कीमत और कॉम्पैक्टनेस के कारण उन्हें कार्यालय और घरेलू उपयोग दोनों के लिए खरीदा जाता है। कभी-कभी उपयोगकर्ता मोनोक्रोम के पूरक के रूप में रंगीन मुद्रण के लिए इंकजेट प्रिंटर खरीदते हैं लेजर प्रिंटर. एक राय है कि टेक्स्ट दस्तावेज़ों को प्रिंट करते समय लेजर डिवाइस तेज़ और सस्ते होते हैं, जबकि रंगीन तस्वीरों को प्रिंट करते समय इंकजेट डिवाइस तेज़ और सस्ते होते हैं।

वर्तमान में, आधुनिक इंकजेट प्रिंटर के लिए मानक प्रिंट रिज़ॉल्यूशन 4600x1200 डीपीआई है। लेकिन पहले से ही ऐसे उपकरण हैं जो इस सूचक से अधिक हैं। इंकजेट प्रिंटर की अन्य क्षमताओं में बॉर्डरलेस प्रिंटिंग, साथ ही एक अंतर्निहित एलसीडी डिस्प्ले या मेमोरी कार्ड पढ़ने के लिए एक पोर्ट शामिल है।

इंकजेट प्रिंटर के लाभ.

इंकजेट प्रिंटिंग उपकरणों का सबसे महत्वपूर्ण लाभ रंगीन प्रिंटिंग की उच्च गुणवत्ता है। आप उत्कृष्ट रेंडरिंग के साथ ज्वलंत और यथार्थवादी तस्वीरें फिर से बना सकते हैं छोटे हिस्सेऔर हाफ़टोन. इसके अलावा, इंकजेट प्रिंटर लगभग मौन होते हैं, इन्हें गर्म होने के लिए लंबे समय की आवश्यकता नहीं होती है, और ये कई प्रकार की रेंज में उपलब्ध हैं। मॉडल रेंजऔर विभिन्न संशोधनों में उपलब्ध हैं।

इंकजेट प्रिंटर के नुकसान.

इंकजेट प्रिंटर का उपयोग न करने का मुख्य कारण मूल कार्ट्रिज की उच्च लागत, तरल पदार्थ के अंदर जाने पर स्याही के फीके पड़ने या फैलने के कारण प्रिंट की नाजुकता, साथ ही प्रिंट हेड का बंद होना है। हालाँकि इन सभी कमियों का समाधान बहुत सरल है। मानक सिर की सफाई से रुकावटों को समाप्त किया जा सकता है, और रंगद्रव्य स्याही का उपयोग करके प्रिंट को अधिक टिकाऊ बनाया जा सकता है। लेकिन वैकल्पिक उपभोग्य सामग्रियों और स्याही, जो इस समयउच्च गुणवत्ता संकेतक हासिल किए। मूल स्याही से अंतर 2-5% से अधिक नहीं है, जिसके कारण मुद्रण परिणामों में अंतर नग्न आंखों से अप्रभेद्य है।

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किसी भी इंकजेट मुद्रण प्रक्रिया का मूल स्याही की बूंदें बनाने और उन बूंदों को कागज या किसी अन्य इंकजेट-संगत मीडिया पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है। बूंदों के प्रवाह को नियंत्रित करने से आप छवि के विभिन्न घनत्व और स्वर प्राप्त कर सकते हैं।
आज, नियंत्रित बूंद प्रवाह बनाने के लिए दो अलग-अलग दृष्टिकोण हैं। बूंदों का निरंतर प्रवाह बनाने पर आधारित पहली विधि को विधि कहा जाता है निरंतर इंकजेट मुद्रण. बूंदों का प्रवाह बनाने की दूसरी विधि एक बूंद बनाने की प्रक्रिया को सीधे नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करती है सही क्षणसमय। बूंदों के प्रवाह को नियंत्रित करने की इस पद्धति का उपयोग करने वाले सिस्टम को सिस्टम कहा जाता है पल्स इंकजेट मुद्रण.

सतत इंकजेट मुद्रण

दबावयुक्त डाई नोजल में प्रवेश करती है और कुछ इलेक्ट्रोमैकेनिकल साधनों द्वारा उत्पन्न तीव्र दबाव में उतार-चढ़ाव उत्पन्न करके बूंदों में अलग हो जाती है। दबाव में उतार-चढ़ाव नोजल से निकलने वाले डाई जेट के व्यास और गति के अनुरूप मॉड्यूलेशन का कारण बनता है, जो सतह तनाव बलों के प्रभाव में अलग-अलग बूंदों में विभाजित होता है।
यह विधि आपको बहुत कुछ हासिल करने की अनुमति देती है उच्च गतिबूंदें बनाना: वाणिज्यिक प्रणालियों के लिए प्रति सेकंड 150 हजार टुकड़े तक और विशेष प्रणालियों के लिए दस लाख टुकड़े तक। बूंदों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक इलेक्ट्रोस्टैटिक विक्षेपण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। नोजल से निकलने वाली बूंदें एक चार्ज इलेक्ट्रोड से होकर गुजरती हैं, जिस पर वोल्टेज नियंत्रण संकेत के अनुसार बदलता रहता है। फिर बूंदों का प्रवाह दो विक्षेपक इलेक्ट्रोडों के बीच के स्थान में प्रवेश करता है जिनमें निरंतर संभावित अंतर होता है। पहले प्राप्त चार्ज के आधार पर, अलग-अलग बूंदें अलग-अलग तरीकों से अपना प्रक्षेप पथ बदलती हैं। यह प्रभाव आपको मुद्रित बिंदु की स्थिति, साथ ही कागज पर उसकी उपस्थिति या अनुपस्थिति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। बाद के मामले में, बूंद को इतना विक्षेपित किया जाता है कि यह एक विशेष कैचर में समाप्त हो जाता है।
ऐसी प्रणालियाँ 20 माइक्रोन से एक मिलीमीटर तक के व्यास वाले बिंदुओं को मुद्रित करने की अनुमति देती हैं। एक सामान्य बिंदु का आकार 100 माइक्रोन होता है, जो 500 पिकोलिटर की एक बूंद की मात्रा से मेल खाता है। ऐसी प्रणालियों का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक मुद्रण बाजार, उत्पाद लेबलिंग सिस्टम, मास लेबल प्रिंटिंग, दवा आदि में किया जाता है।

पल्स इंकजेट प्रिंटिंग

बूंदों का प्रवाह बनाने का यह सिद्धांत एक निश्चित समय पर बूंद बनाने की प्रक्रिया को सीधे नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करता है। सिस्टम के विपरीत सतत कार्रवाई, स्याही की मात्रा में कोई स्थिर दबाव नहीं होता है, और यदि एक बूंद बनाना आवश्यक है, तो दबाव पल्स उत्पन्न होते हैं। नियंत्रित प्रणालियों का निर्माण मूल रूप से कम जटिल होता है, लेकिन उनके संचालन के लिए निरंतर प्रणालियों की तुलना में दबाव पल्स उत्पन्न करने के लिए लगभग तीन गुना अधिक शक्तिशाली उपकरण की आवश्यकता होती है। नियंत्रित प्रणालियों की उत्पादकता एक नोजल के लिए प्रति सेकंड 20 हजार बूंदों तक होती है, और बूंदों का व्यास 20 से 100 माइक्रोन तक होता है, जो 5 से 500 पिकोलिटर की मात्रा से मेल खाता है। स्याही की मात्रा में दबाव पल्स बनाने की विधि के आधार पर, पीजोइलेक्ट्रिक और थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग के बीच अंतर किया जाता है।
कार्यान्वयन हेतु piezoelectricविधि, प्रत्येक नोजल में एक पीजोइलेक्ट्रिक तत्व स्थापित किया जाता है, जो एक डायाफ्राम द्वारा स्याही चैनल से जुड़ा होता है। विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, पीज़ोइलेक्ट्रिक तत्व विकृत हो जाता है, जिसके कारण डायाफ्राम सिकुड़ता और फैलता है, नोजल के माध्यम से स्याही की एक बूंद को निचोड़ता है। Epson इंकजेट प्रिंटर में एक समान ड्रॉप जेनरेशन विधि का उपयोग किया जाता है।
ऐसी इंकजेट प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों की एक सकारात्मक संपत्ति यह है कि पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रभाव अच्छी तरह से नियंत्रित होता है विद्युत क्षेत्र, जो परिणामी बूंदों की मात्रा को काफी सटीक रूप से भिन्न करना संभव बनाता है, और इसलिए कागज पर परिणामी धब्बों के आकार को पर्याप्त रूप से प्रभावित करता है। हालाँकि, ड्रॉप वॉल्यूम मॉड्यूलेशन का व्यावहारिक उपयोग इस तथ्य से जटिल है कि न केवल वॉल्यूम बल्कि ड्रॉप की गति भी बदलती है, जो सिर हिलने पर बिंदु स्थिति त्रुटियों का कारण बनती है।
दूसरी ओर, पीज़ोइलेक्ट्रिक तकनीक के लिए प्रिंट हेड का उत्पादन प्रति व्यक्ति बहुत महंगा हो जाता है, इसलिए एप्सन प्रिंटर में प्रिंट हेड प्रिंटर का हिस्सा होता है और लागत पूरी की कुल लागत का 70% तक हो सकती है। मुद्रक. ऐसे सिर की विफलता के लिए गंभीर आवश्यकता होती है सेवा.

कार्यान्वयन हेतु थर्मोजेटविधि में, प्रत्येक नोजल एक या अधिक हीटिंग तत्वों से सुसज्जित होता है, जो, जब उनके माध्यम से करंट प्रवाहित किया जाता है, तो कुछ माइक्रोसेकंड में लगभग 600C के तापमान तक गर्म हो जाते हैं। अचानक गर्म होने के दौरान दिखाई देने वाला एक गैस बुलबुला स्याही के एक हिस्से को नोजल आउटलेट के माध्यम से धकेलता है, जिससे एक बूंद बनती है। जब करंट रुकता है, तो हीटिंग तत्व ठंडा हो जाता है, बुलबुला ढह जाता है और इनपुट चैनल से स्याही का दूसरा हिस्सा उसकी जगह ले लेता है।
किसी अवरोधक पर पल्स लगाने के बाद थर्मल प्रिंट हेड में बूंदें बनाने की प्रक्रिया लगभग अनियंत्रित होती है और लागू शक्ति पर वाष्पित पदार्थ की मात्रा की सीमा निर्भरता होती है, इसलिए यहां गतिशील नियंत्रणपीज़ोइलेक्ट्रिक तकनीक के विपरीत, छोटी बूंद की मात्रा बहुत कठिन है।
हालाँकि, थर्मल प्रिंटहेड में प्रति यूनिट उत्पादन अनुपात उच्चतम प्रदर्शन-से-लागत होता है, इसलिए थर्मल इंकजेट प्रिंटहेड आमतौर पर कार्ट्रिज का हिस्सा होता है और जब कार्ट्रिज को नए से बदलते हैं, तो प्रिंटहेड स्वचालित रूप से बदल जाता है। हालाँकि, थर्मल प्रिंट हेड के उपयोग के लिए विशेष स्याही के विकास की आवश्यकता होती है जो बिना इग्निशन के काफी आसानी से वाष्पित हो सकती है और थर्मल शॉक के कारण नष्ट नहीं होती है।

लेक्समार्क प्रिंटहेड

नियमित 600 डीपीआई ब्लैक कार्ट्रिज प्रिंट हेड प्रारंभिक मॉडल(लेक्समार्क सीजेपी 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) में 56 नोजल दो ज़िगज़ैग पंक्तियों में व्यवस्थित थे। इन मॉडलों के रंगीन कार्ट्रिज के प्रिंट हेड में 48 नोजल थे जो प्रत्येक रंग (सियान, मैजेंटा, पीला) के लिए 16 नोजल के तीन समूहों में विभाजित थे। लेक्समार्क सीजे 2070 प्रिंटर ने एक अलग प्रिंट हेड का उपयोग किया, जिसमें 104 मोनोक्रोम नोजल और 96 रंगीन नोजल थे।
7000 श्रृंखला से शुरू होने वाले लेक्समार्क इंकजेट प्रिंटर के लिए प्रिंट हेड के उत्पादन के लिए, प्रिंट हेड का उपयोग किया जाता है जो लेजर नोजल फ्लैशिंग तकनीक (एक्सीमर, एक्सीमर 2) का उपयोग करके निर्मित होते हैं। पहले प्रिंटहेड मॉडल में 208 मोनोक्रोम नोजल और 192 रंगीन नोजल थे।
Z51 मॉडल और Zx2 और Zx3 परिवार के पुराने मॉडल के लिए, 400 नोजल वाला अपना स्वयं का प्रिंट हेड विकसित किया गया था। Z51 मॉडल में, केवल आधे नोजल का उपयोग किया गया था, और बाकी हॉट स्टैंडबाय मोड में काम करते थे, जब, निम्नलिखित मॉडल की तरह, सभी नोजल एक साथ उपयोग किए जाते थे।
Zx2 परिवार के जूनियर और मिड-रेंज मॉडल उन कारतूसों का उपयोग करते हैं जो मानक उच्च-रिज़ॉल्यूशन कारतूस के संशोधन हैं, और Zx3 परिवार के जूनियर और मिड-रेंज मॉडल बोनसाई कारतूस के नए मॉडल का उपयोग करते हैं।
प्रिंट हेड नोजल को लंबे समय तक खुला न छोड़ें। यदि नोजल खुले छोड़ दिए जाते हैं, तो उनमें स्याही सूख जाती है और चैनल बंद हो जाते हैं, जिससे मुद्रण संबंधी दोष उत्पन्न हो जाते हैं। कार्ट्रिज को प्रिंटर में या एक विशेष बॉक्स में छोड़ा जाना चाहिए (« गैरेज»). अपने हाथों से नोजल और संपर्कों को छूना भी अवांछनीय है, क्योंकि त्वचा से वसामय स्राव सतह को खराब कर सकता है।

प्रिंटहेड विशिष्टताएँ

मेनिस्कस के गठन की अवधि:
यह कक्ष को स्याही से फिर से भरने के लिए आवश्यक समय अवधि है। यह परिभाषित करता है परिचालन आवृत्तिप्रिंट हेड (0 से 1200 हर्ट्ज तक)।

गिरने की गति:
कम गति के परिणामस्वरूप एक सतत बिंदु स्थान बनता है।
उच्च गतिछींटों और लकीरों की ओर ले जाता है।

बूँद का द्रव्यमान निम्न द्वारा निर्धारित होता है:
हीटिंग तत्व का आकार.
नोजल व्यास.
वापस दबाव।

यह देखा गया है कि पारंपरिक इंकजेट प्रिंटर में, कागज से टकराने वाली स्याही की एक बूंद एक छोटे त्रिकोण का आकार ले लेती है, इसलिए करीब से निरीक्षण करने पर रेखाएं टेढ़ी-मेढ़ी दिखती हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि बूंद उड़ान में विकृत हो जाती है, और जब यह कागज के संपर्क में आती है, तो फैल जाती है। यह किफायती मुद्रण के दौरान कम मोड में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है। लेक्समार्क एक नई, उन्नत मुद्रण तकनीक वाले प्रिंटर पेश करता है जिसमें नोजल का आकार और सिर की गति संतुलित होती है ताकि स्याही की एक बूंद भी स्ट्रोक जैसे धब्बे पैदा कर सके। इसके परिणामस्वरूप चिकनी रेखाएं और प्रिंट गुणवत्ता लेजर प्रिंटिंग से लगभग अप्रभेद्य हो जाती है। इसके अलावा, स्पॉट का यह आकार आपको प्रिंट पर सफेद धारियों से बचने की अनुमति देता है।

स्याही क्या है?

प्रत्येक इंकजेट प्रिंटर निर्माता अपनी स्वयं की स्याही संरचना का विकास और सुधार करता है, जो उत्पादित किए जा रहे उपकरणों के लिए सबसे अनुकूल है। लेक्समार्क के मुख्य इंकजेट स्याही घटक हैं:
-विआयनीकृत जल (कुल मात्रा का 85-95%)
-वर्णक या रंजक
- विलायक (रंगद्रव्य के लिए)
-नमीकारक
-सर्फैक्टेंट
-बायोसाइड
-बफर (पीएच स्थिरीकरण)

रंगद्रव्य या रंजक. वर्णक-आधारित स्याही (केवल काली) तरल में निलंबित ठोस कणों से बनाई जाती है। जब ऐसी स्याही कागज पर मिलती है, तो तरल वाष्पित हो जाता है और आंशिक रूप से अवशोषित हो जाता है, और पाउडर सतह पर फैले बिना सतह पर चिपक जाता है। इसलिए, वर्णक-आधारित स्याही जल-प्रतिरोधी होती हैं, कागज के रेशों में कमजोर प्रवेश करती हैं, लेकिन प्रकाश के प्रति संवेदनशील होती हैं।
डाई-आधारित स्याही आमतौर पर रंगीन स्याही होती हैं। डाई पानी में घुलनशील होती है और सूखने पर उसके साथ कागज की मोटाई में समा जाती है। ऐसी स्याही पिगमेंट स्याही की तुलना में तेजी से सूखती है, हल्की होती है, लेकिन औसत दाग पैदा करती है अनियमित आकारपिछले वाले से भी ज्यादा.
ह्यूमिडिफ़ायर।ह्यूमिडिफायर की सांद्रता स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित करती है। यह पैरामीटर दी गई स्याही संरचना और प्रिंट हेड के लिए इष्टतम होना चाहिए जिसके साथ उनका उपयोग किया जाएगा। दरअसल, एक ओर, चिपचिपापन जितना अधिक होगा, स्याही कागज की सतह पर उतनी ही खराब फैल जाएगी, जिससे बिंदु का आकार छोटा हो जाएगा और छवि उतनी ही स्पष्ट होगी। दूसरी ओर, बहुत अधिक चिपचिपाहट के परिणामस्वरूप मेनिस्कस के निर्माण में लंबा समय लगता है, जिससे मुद्रण की गति कम हो जाती है। आमतौर पर, स्याही की चिपचिपाहट होती है मुख्य पैरामीटरप्रिंट हेड में ज्यामितीय चैनल निर्धारित करते समय।
सतही तनावकारतूस के भंडार से लेकर कागज की सतह तक, संपर्क में आने वाली सभी सतहों पर स्याही की गीलापन क्षमता को प्रभावित करता है। यदि सांख्यिकीय सतह तनाव बहुत कम है, तो स्याही कागज की सतह पर तेजी से सूखती है, लेकिन नोजल से स्याही निचोड़ने पर औसत गिरावट की मात्रा बहुत अधिक होती है। बहुत अधिक सतह तनाव से सूखने का समय बढ़ जाता है और इसलिए मुद्रित होने पर छवि का स्थायित्व कम हो जाता है।
अम्लता स्तर(पीएच) कम अम्लता से पानी में स्याही घटकों की घुलनशीलता कम हो जाती है और परिणामस्वरूप, छवि का खराब जल प्रतिरोध होता है। मानक अम्लता स्तर 7.0 से 9.0 तक होता है।
कार्ट्रिज के अंदर स्याही भंडार, प्रिंट हेड नोजल और विद्युत संपर्क होते हैं।
रंगीन कार्ट्रिज में तीन के लिए 3 अलग-अलग स्याही सेल होते हैं विभिन्न रंग. एक मोनोक्रोम कार्ट्रिज में काली स्याही का केवल एक सेल होता है।

स्याही और रंग

किसी छवि के रंग को सही ढंग से कागज पर स्थानांतरित करना एक उच्च तकनीकी प्रक्रिया है जिसमें व्यक्तिपरक मूल्यांकन सहित काफी संख्या में कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। सबसे पहले, छवि का रंग पुनरुत्पादन इस पर निर्भर करता है रासायनिक संरचनास्याही और कागज, प्रिंटर वास्तुकला।
स्याही के लिए एक अनिवार्य आवश्यकता एक बहुत अच्छी वर्णक्रमीय संरचना है, अन्यथा मिश्रित होने पर प्राप्त रंग "गंदे" होंगे। एक बार सूखने के बाद, स्याही पारदर्शी रहनी चाहिए, अन्यथा कोई प्राकृतिक रंग मिश्रण नहीं होगा।
एक महत्वपूर्ण कारक लुप्तप्राय, पर्यावरण मित्रता और गैर-विषाक्तता का प्रतिरोध भी है।
ऐसा माना जाता है कि स्याही की इष्टतम संरचना पहले से ही ज्ञात है। लगभग सभी निर्माता इनका उपयोग खनिज वर्णक के बहुत छोटे कणों के निलंबन के रूप में करते हैं। रंगीन स्याही के साथ स्थिति और भी खराब है, क्योंकि सही खनिज रंग ढूंढना बहुत मुश्किल है वर्णक्रमीय रचना.
वर्तमान में, रंग प्रतिपादन प्रक्रियाएं तथाकथित रंग तालिकाओं पर आधारित होती हैं, जिनका उपयोग उस रंग स्थान को परिवर्तित करने के लिए किया जाता है जिसमें मूल छवि को "विकृत" रंग स्थान में बनाया गया था जो कि कागज पर रंगों को कैसे प्रस्तुत किया जाता है इसकी विशिष्टताओं को ध्यान में रखता है। स्याही. आमतौर पर, प्रत्येक प्रकार के कागज के लिए अलग-अलग रंग तालिकाएँ बनाई जाती हैं और प्रत्येक के लिए अनुकूलित की जाती हैं अलग प्रकारस्याही और प्रिंट हेड.

लेक्समार्क ड्राइवर्स

लेक्समार्क प्रिंटर ड्राइवर इंस्टॉल होने के बाद प्रिंट करने के लिए तैयार हैं, स्वचालित ऑब्जेक्ट पहचान से आपको मदद मिलेगी अच्छी गुणवत्तापूर्व-सेटिंग के बिना छवियाँ। स्वचालित मोड आपको दस्तावेज़ प्रिंट गुणवत्ता और गति का इष्टतम संयोजन प्राप्त करने की भी अनुमति देता है। ड्राइवर सेटिंग्स के "दस्तावेज़ गुणवत्ता" अनुभाग में विशेष पेपर के लिए ड्राइवर सेटिंग्स या छवि के अधिक विपरीत या प्राकृतिक टोन के लिए रंग तालिकाओं का चयन करना बहुत सरल है।
लेक्समार्क कलर फाइन 2 सीरीज ड्राइवर आपको स्वचालित रूप से कार्ट्रिज के प्रकार का पता लगाने की अनुमति देते हैं, जिससे सभी प्रणालियों को एक अलग प्रकार के कार्ट्रिज में कॉन्फ़िगर करने या पुराने को नए के साथ बदलने की प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है। चारित्रिक विशेषताइस श्रृंखला के ड्राइवर एसआरजीबी और आईसीएम मानकों में छवियों के साथ काम करने की उनकी क्षमता है।
एसआरजीबी मानकप्रस्ताव है कि रंगीन छवि का वर्णन करने के लिए Microsoft OS या इंटरनेट टूल में निर्मित डिवाइस-स्वतंत्र रंग स्थान का उपयोग किया जाता है। यूटीआई-आर बीटी.709 रंग स्थान के मानकीकृत आरजीबी विवरण का उपयोग करते हुए, यह मानक हमें उस उपकरण के रंग प्रोफ़ाइल से जुड़ी अतिरिक्त जानकारी की छवि के साथ-साथ संचरण को कम करने की अनुमति देता है जिस पर छवि बनाई गई थी। छवि फ़ाइल का सिस्टम भाग केवल उस मानक का संदर्भ प्रदान करता है जिसमें इसे बनाया गया था, और गंतव्य स्थिति ऑपरेटिंग सिस्टम द्वारा प्रदान किए गए रंग स्थान विवरण द्वारा सक्रिय रूप से उपयोग की जाती है।
आईसीएम मानकआपको प्रत्येक प्रकार की छवि निर्माण और प्रदर्शन डिवाइस के लिए रंगीन हार्डवेयर प्रोफाइल के उपयोग के माध्यम से रंगीन छवि निर्माण और प्रदर्शन उपकरणों की विविधता को अधिक सटीक रूप से परिभाषित करने की अनुमति देता है। हालाँकि, इस दृष्टिकोण का तात्पर्य यह है कि जिस उपकरण पर छवि बनाई गई थी, उसकी प्रोफ़ाइल से जुड़ी सिस्टम जानकारी इस छवि के साथ संग्रहीत है।

फ़ोटो मुद्रण

इंकजेट प्रिंटिंग में एक बड़ी चुनौती छवि के हल्के टोन का सही पुनरुत्पादन है। तथ्य यह है कि इंकजेट प्रिंटिंग के लिए पारंपरिक रंग समाधान संतृप्त रंग बिंदु उत्पन्न करते हैं, इसलिए हल्के रंगों को प्राप्त करने के लिए आपको स्याही की बूंदों को बहुत कम ही लगाने की आवश्यकता होती है। इससे बहुत हल्के टोन संचारित करते समय धब्बे इतने दूर हो जाते हैं कि छवि में दाने ध्यान देने योग्य हो जाते हैं, और हाइलाइट्स के प्रतिपादन में भी समस्याएँ पैदा होती हैं।
में से एक कट्टरपंथी तरीकेइस समस्या का समाधान अतिरिक्त हल्के रंग की स्याही का उपयोग करना है। इस मामले में, हल्की स्याही भरकर गहरे रंग प्राप्त किए जाते हैं। ऐसी स्याही वाला कारतूस आमतौर पर दूसरे कारतूस (काला) को प्रतिस्थापित करता है और इसमें हल्का सियान, हल्का मैजेंटा और काली स्याही होती है। हल्के पीले टोन का उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि यह रंग मानव आंखों द्वारा बिना किसी विशेष अंतर के पीले रंग के रूप में देखा जाता है।