चारा उत्पादन में मांस उद्योग के अपशिष्ट का उपयोग। हड्डी और मांस और हड्डी के भोजन का उत्पादन कैसे शुरू करें मैकेनिकल हड्डी डिबोनिंग: उत्पादन

वेलेंटीना मालोफीवा उत्तर देती है:विशेषज्ञ

चिकित्सा संस्थानों में हड्डियों सहित खाद्य अपशिष्ट का निपटान उन प्रावधानों के अनुसार किया जाता है जो खानपान की आवश्यकताओं, संस्थान के संचालन के घंटों और महामारी संबंधी आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं।

आज यह किसी भी संस्थान के लिए अनिवार्य है उपलब्धता वर्तमान समझौताठोस के निर्यात के लिए घरेलू कचरा(एमएसडब्ल्यू) . साथ ही, स्वच्छता कानून आवश्यकता को इंगित करता है अलग संग्रहठोस अपशिष्ट और खाद्य अवशेष. इस प्रयोजन के लिए, संस्था के क्षेत्र में विशेष कंटेनर उपलब्ध कराए जाने चाहिए जो क्षेत्र से हटाए जाने तक कचरे का सुरक्षित भंडारण सुनिश्चित करेंगे। ठोस अपशिष्ट को हटाने के अनुबंध में खाद्य अपशिष्ट के निपटान के लिए एक अधिनियम तैयार करने का प्रावधान होना चाहिए, अधिनियम किसी भी रूप में तैयार किया गया है;

खाद्य अपशिष्ट का निपटान हमेशा स्वच्छता और महामारी विज्ञान नियंत्रण के करीबी ध्यान का विषय होता है, क्योंकि यह अक्सर स्वच्छता शासन के उल्लंघन का कारण बनता है। इसीलिए ऐसी सेवाओं के लिए अनुबंध समाप्त करते समय खाद्य अवशेषों और खराब उत्पादों को समय पर हटाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

दलील

यूएसएसआर के मुख्य राज्य सेनेटरी डॉक्टर का निर्णय दिनांक 08/05/1988 संख्या 4690-88

आबादी वाले क्षेत्रों के क्षेत्रों को बनाए रखने के लिए स्वच्छता नियम SanPiN 42-128-4690-88

1. सामान्य प्रावधान

1.1. संग्रह, अस्थायी भंडारण, ठोस और तरल घरेलू कचरे के नियमित निष्कासन और क्षेत्रों की सफाई के लिए एक तर्कसंगत प्रणाली का संगठन इन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। स्वच्छता नियमआबादी वाले क्षेत्रों का रखरखाव।"

1.2. आबादी वाले क्षेत्रों के क्षेत्रों की स्वच्छता और सफ़ाई की प्रणाली को घरेलू कचरे (घरेलू कचरा, जिसमें आवासीय और सार्वजनिक भवनों, व्यापार, सार्वजनिक खानपान और सांस्कृतिक उद्देश्यों से खाद्य अपशिष्ट शामिल हैं) के तर्कसंगत संग्रह, तेजी से निष्कासन, विश्वसनीय तटस्थता और आर्थिक रूप से व्यवहार्य निपटान प्रदान करना चाहिए। ; गैर-सीवरीकृत इमारतों से निकलने वाला तरल पदार्थ, सड़क का कचरा और क्षेत्र में जमा होने वाला अन्य घरेलू कचरा। बस्ती) बस्ती की सफाई के लिए सामान्य योजना के अनुसार, स्थानीय पीपुल्स डिपो की कार्यकारी समिति के निर्णय द्वारा अनुमोदित।

2.4. खाद्य अपशिष्ट संग्रहण

2.4.1. एकत्रित करें और उपयोग करें खाना बर्बादखाद्य अपशिष्ट एकत्र करने और पशुधन फ़ीड के लिए इसका उपयोग करने की प्रक्रिया पर "पशु चिकित्सा और स्वच्छता नियमों" के अनुसार होना चाहिए।

2.4.2. खाद्य अपशिष्ट का संग्रहण, भंडारण और निष्कासन, आवास और उपयोगिता मंत्रालय द्वारा अनुमोदित और स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा अधिकारियों के साथ समझौते में, खाद्य अपशिष्ट के संग्रहण और निष्कासन के आयोजन के लिए दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.4.4. खाद्य अपशिष्ट को केवल विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कंटेनरों (टैंक, बाल्टी आदि) में एकत्र किया जा सकता है, जिन्हें अंदर और बाहर से रंगा जाता है, और ढक्कन के साथ बंद किया जाता है (बिना पेंट किए गैल्वनाइज्ड कंटेनरों का उपयोग निषिद्ध है)।

2.4.5. खाद्य अपशिष्ट के लिए इच्छित संग्रह को किसी अन्य उद्देश्य के लिए उपयोग करने से प्रतिबंधित किया गया है। संग्रह को प्रतिदिन पानी और डिटर्जेंट से अच्छी तरह से धोना चाहिए और समय-समय पर सोडा ऐश या कास्टिक सोडा के 2% घोल या 2% सक्रिय क्लोरीन युक्त ब्लीच के घोल से कीटाणुरहित करना चाहिए। कीटाणुशोधन के बाद, संग्राहकों को पानी से धोना चाहिए। संग्रह के उपयोग और उचित रखरखाव की जिम्मेदारी खाद्य अपशिष्ट एकत्र करने वाली कंपनी की है।

2.4.7. त्वचा और यौन रोग, संक्रामक रोगों और तपेदिक अस्पतालों की कैंटीनों के साथ-साथ बीमारी से उबर चुके लोगों की रिकवरी के लिए विशेष सेनेटोरियम में भोजन अपशिष्ट एकत्र करना निषिद्ध है। संक्रामक रोग, हवाई अड्डों, ट्रेनों और इंटरसिटी लाइनों की सेवा देने वाले जहाजों के रेस्तरां और कैफे में।

2.4.9. खाद्य अपशिष्ट को एक अलग प्रणाली का उपयोग करके एकत्र किया जाता है और केवल तभी जब विशेष खाद्य फार्मों को स्थायी बिक्री होती है। निजी व्यक्तियों को कचरा वितरण प्रतिबंधित है!

2.4.10. भोजन के अपशिष्ट को हटाए जाने तक उसका अस्थायी भंडारण एक दिन से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि उसके अपघटन और रहने की स्थिति पर नकारात्मक प्रभाव को रोका जा सके।

2.4.11. व्यापार और सार्वजनिक खानपान सुविधाओं में खाद्य अपशिष्ट का अस्थायी भंडारण, उनकी अधीनता की परवाह किए बिना, केवल प्रशीतित परिसर में ही किया जाना चाहिए।

घरों में, वध करने और शवों को काटने के बाद जानवरों की हड्डियों का उपयोग आमतौर पर भोजन के प्रयोजनों के लिए बहुत कम किया जाता है। और, मुझे कहना होगा, व्यर्थ। मास्टर रसोइये जानते हैं कि हड्डियों के बिना अच्छा शोरबा या सॉस प्राप्त करना लगभग असंभव है। हम हड्डियों के प्रसंस्करण के नियमों को सुलभ रूप में दिखाने का प्रयास करेंगे और शोरबा और सॉस तैयार करने के लिए कुछ व्यंजन देंगे। हमें उम्मीद है कि गृहिणियां हमारी सलाह का लाभ उठाएंगी और व्यंजनों को उत्तम सुगंध, स्वाद और गंध देने के लिए हड्डी के कचरे का व्यापक रूप से उपयोग करेंगी।

हड्डियों के प्रसंस्करण में उन्हें मांस के अवशेषों से साफ करना और उन्हें पीसना शामिल है ताकि गर्मी उपचार के दौरान वे बेहतर पच सकें। हड्डियों को लकड़ी के टुकड़े पर आरी से चलाकर या कुल्हाड़ी से कुचलकर कुचला जाता है। इन्हें 5-7 सेमी के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है।

अधिक मूल्यवान ट्यूबलर हड्डियाँ होती हैं जिनमें 15-25% तक हड्डी वसा होती है, जबकि चपटी हड्डियों में केवल 2-3% होती है। शोरबा पकाने के लिए अस्थि वसा और अन्य पदार्थ सर्वोत्तम सामग्री हैं।

सफेद मांस शोरबा तैयार करने के लिए, बीफ़, वील और पोल्ट्री हड्डियों को बारीक काट लें, कुल्ला करें और एक कड़ाही में रखें ठंडा पानी(1.5 लीटर पानी प्रति 1 किलो हड्डियाँ), बॉयलर को ढक्कन से ढक दें और गरम करें। जब शोरबा उबल जाए, तो बॉयलर का ढक्कन खोलें, झाग हटा दें, आंच कम कर दें और एक खुले कंटेनर में धीमी आंच पर पकाएं।

खाना पकाने के दौरान, सतह पर तैरने वाली किसी भी वसा को हटा दें ताकि शोरबा में बाद में चिकना स्वाद न आ जाए। सफेद शोरबा को पकाने का समय इस बात पर निर्भर करता है कि हड्डियाँ किस प्रकार के जानवर की हैं। गोमांस की हड्डियाँ 6-8 घंटे तक उबालें, बछड़े, खरगोश, मुर्गी - 2-3 घंटे खाना पकाने के अंत में, शोरबा को छान लें।

भूरा मांस शोरबासभी प्रकार के जानवरों और पक्षियों की हड्डियों से तैयार किया गया। हड्डियों को धोया जाना चाहिए, बारीक काट लिया जाना चाहिए (5-7 सेमी), बेकिंग शीट पर रखा जाना चाहिए और गैस स्टोव ओवन में तब तक तला जाना चाहिए जब तक भूरा. तलते समय इन्हें पलट दीजिये. तली हुई हड्डियों को एक कड़ाही में रखें, पानी डालें (2.5-3 लीटर प्रति 1 किलो हड्डियाँ) और 10-12 घंटे के लिए एक खुले कंटेनर में धीमी आंच पर पकाएं, खाना पकाने के दौरान, सतह पर जमा होने वाले वसा और झाग को हटा दें शोरबा का, और पहली बार, उबालने के तुरंत बाद वसा और झाग हटा दें। खाना पकाने के अंत में, शोरबा की सतह से वसा हटा दें, फिर शोरबा को छान लें। पके हुए शोरबा का रंग गहरा भूरा होना चाहिए। संबंधित सॉस सफेद और भूरे शोरबा के आधार पर बनाए जाते हैं।

शोरबा का उपयोग सूप बनाने के लिए भी किया जाता है, क्योंकि सूप का स्वाद काफी हद तक शोरबा की संरचना और गुणवत्ता पर निर्भर करता है। पाक अभ्यास में, हड्डी का शोरबा अधिक बार तैयार किया जाता है। इसके लिए वे पशुओं के शवों को काटने से प्राप्त हड्डियाँ और कुक्कुट भोजन के कचरे को लेते हैं। हड्डियों को ठंडे पानी में 2-3 बार बदलते हुए धोया जाता है। वसा और अन्य को बेहतर ढंग से निकालने के लिए पोषक तत्व, हड्डियों को कुचलने की जरूरत है: कशेरुक हड्डियों को क्रॉसवाइज काटा जाना चाहिए; ट्यूबलर हड्डियों के जोड़दार सिर - कई भागों में; चपटी हड्डियाँ - 5-6 सेमी के टुकड़ों में, वील और सूअर की हड्डियाँ हल्की तली हुई होती हैं। तैयार हड्डियों को एक कड़ाही में रखें, उसमें डालें ठंडा पानी(1.25 लीटर पानी प्रति 1 किलो हड्डियाँ), ढक्कन से ढकें और गर्म करते समय, सामग्री को जितनी जल्दी हो सके उबाल लें। जैसे ही शोरबा उबल जाए, ढक्कन खोलें, झाग हटा दें, फिर धीरे-धीरे गर्मी कम करें, और अधिक उबालने से बचें। शोरबा की सतह पर तैरने वाली किसी भी वसा को आंशिक रूप से हटा दें; वसा की एक छोटी परत की उपस्थिति शोरबा में सुगंधित पदार्थों को संरक्षित करने में मदद करती है। बीफ और मेमने की हड्डियों को 5 घंटे तक उबाला जाता है, और वील और सूअर की हड्डियों को - 3 घंटे तक उबाला जाता है, लंबे समय तक पकाने से शोरबा का स्वाद, गंध और सुगंध खराब हो जाती है।

इसलिए, वध के बाद जानवरों के शवों को काटने से प्राप्त खाद्य अपशिष्ट को घर में नष्ट नहीं किया जाना चाहिए। उनमें से, जैसा कि हम देखते हैं, हड्डियों में एक निश्चित पोषण मूल्य और फायदे भी होते हैं, जो दुर्भाग्य से, कुछ गृहिणियां आसानी से फेंक देती हैं। तर्कसंगत उपयोगहड्डी का ऊतक इस तथ्य से भी तय होता है कि मवेशियों और भेड़ों के शवों में हड्डियों का हिस्सा लगभग 20%, घोड़ों - 14 और सूअरों - 12% होता है। यदि हम मवेशियों का जीवित वजन 400 किलोग्राम, घोड़ों - 300, सूअरों - 100 और भेड़ों - 50 किलोग्राम के रूप में लेते हैं, तो प्रत्येक शव से उनकी हड्डियों की उपज क्रमशः 80, 42, 12 और 10 किलोग्राम होगी।

मांस और हड्डी का भोजन एक मूल्यवान उत्पाद है जिसका उपयोग पशुधन और मुर्गी पालन में किया जाता है। इसमें प्रोटीन होता है, जो बस आवश्यक है संतुलित पोषणमुर्गीपालन और पशुधन. एक भी पोल्ट्री फार्म या पशुधन फार्म इस उत्पाद के बिना नहीं चल सकता। यही कारण है कि उत्पादन उच्च गुणवत्ता का होता है मांस और हड्डी का भोजननिवेशकों और व्यवसायियों का ध्यान आकर्षित करने योग्य है।

• मांस और हड्डी भोजन निर्माण प्रौद्योगिकी
• मांस और हड्डी के भोजन के उत्पादन के लिए कौन सा उपकरण चुनना है?
• बिक्री चैनल और लाभप्रदता

मांस और हड्डी के भोजन का मिश्रण एक सजातीय गहरे भूरे रंग का पाउडर है। दानों का आकार 12 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। कुत्तों और जानवरों के लिए हड्डियों के मिश्रण में एक विशिष्ट गंध होती है, लेकिन इसमें सड़ी हुई या बासी गंध नहीं होनी चाहिए। में से एक महत्वपूर्ण विशेषताएँमांस और हड्डी के भोजन में वसा की मात्रा होती है। इसकी डिग्री के अनुसार उत्पाद को वर्गों में विभाजित किया जाता है।

जिस कच्चे माल से हड्डी का भोजन बनाया जाता है वह वध के बाद के अवशेष, पशु चिकित्सा जब्ती, मांस प्रसंस्करण संयंत्रों से अपशिष्ट और मृत पशुधन हैं। कच्चे माल में वसायुक्त और गैर-वसायुक्त घटक हो सकते हैं। प्रसंस्करण से पहले, यह पशु चिकित्सा और स्वच्छता नियंत्रण से गुजरता है।

मांस और हड्डी भोजन निर्माण प्रौद्योगिकी

आज एक ज्ञात विधि है जिसमें कच्चे माल को पीसना और गर्म भाप के साथ ताप उपचार करना शामिल है। यह हमेशा घटने और सूखने के चरणों से गुजरता है।

कुत्तों और जानवरों के लिए हड्डियों का मिश्रण इस प्रकार तैयार किया जाता है:

हड्डियों की पहली पीसाई एक रोलर का उपयोग करके की जाती है जिसमें 60 मिमी से बड़े छेद नहीं होते हैं। द्वितीयक प्रक्रिया विघटनकर्ता में होती है। वहां, कुत्तों और जानवरों के लिए हड्डियों के मिश्रण को पेस्ट जैसी स्थिरता में लाया जाता है। परिणामी कणों का व्यास 1.5 मिमी से अधिक नहीं है। द्वितीयक पीसने के कार्य में हीटिंग शामिल है। संस्थापन को भाप की आपूर्ति की जाती है। मिश्रण का तापमान 60 डिग्री पर बनाये रखा जाता है. इस स्तर पर अक्सर डेयरी अपशिष्ट को जमीन के अपशिष्ट पदार्थों में मिलाया जाता है। वे कणों को घोलने और मिश्रण को एक समान स्थिरता में लाने में मदद करते हैं। डेयरी उत्पादन अपशिष्ट की मदद से, भविष्य के मांस और हड्डी के भोजन में वसा की मात्रा को भी नियंत्रित किया जाता है। ठोस पदार्थों को हटाने के लिए मिश्रण को सेंट्रीफ्यूज में रखा जाता है। वहां पदार्थ का ठोस घटक निकल जाता है, जिसे सुखाने के लिए भेजा जाएगा।

मांस और हड्डी के भोजन के उत्पादन के अपने जोखिम कारक हैं। मुख्य हैं:

• कच्चे माल पर जीवाणु प्रभाव (सड़न, रोगजनक बैक्टीरिया के संपर्क में);
• कच्चे माल का ऑक्सीकरण (बासीपन)।

कच्चा माल जितना ताज़ा होगा, अंतिम उत्पाद उतना ही बेहतर होगा। बैक्टीरिया, जो पहले से ही मांस उत्पादन अपशिष्ट में प्रचुर मात्रा में हैं, गर्म कमरे में और भी तेजी से बढ़ते हैं। नसबंदी के बाद, बैक्टीरिया स्वयं मर जाते हैं, लेकिन उनके द्वारा उत्पादित एक्सोटॉक्सिन बने रहते हैं। इसलिए आपको उपकरणों की साफ-सफाई पर बहुत ध्यान देने की जरूरत है।

ब्लाइंड स्पॉट में हमेशा बहुत सारे बैक्टीरिया होते हैं। उन्हें जीवाणुरोधी योजक के साथ चोकर से भरने की सिफारिश की जाती है। ऐसी स्थितियों में उपकरणों और प्रतिष्ठानों को निष्फल स्वच्छता में बनाए रखना लगभग असंभव है। शिफ्ट की समाप्ति के बाद, पूरे सिस्टम में जीवाणुरोधी योजक और चोकर का मिश्रण चलाने की सिफारिश की जाती है। सप्ताह में एक बार आपको यांत्रिक सफाई करने की आवश्यकता होती है।

मांस और हड्डी के भोजन के उत्पादन के लिए कौन सा उपकरण चुनना है?

इस तकनीकी प्रक्रिया को लागू करने के लिए, आपको आटा उत्पादन के लिए निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

आमतौर पर यह एकल तकनीकी लाइन का प्रतिनिधित्व करता है। उदाहरण के तौर पर, हम दो कॉन्फ़िगरेशन दे सकते हैं:

दूसरी पंक्ति:

बिक्री चैनल और लाभप्रदता

यदि बिक्री स्थापित नहीं हुई तो आप किसी उद्यम की सफलता के बारे में बात नहीं कर सकते तैयार उत्पाद. मांस और हड्डी के भोजन का सबसे महत्वपूर्ण उपभोक्ता खेत होंगे। इसके अलावा, मांस और हड्डी के भोजन के मिश्रण का उपयोग पक्षियों, कुत्तों, बिल्लियों और पशुओं के चारे के लिए एक योज्य के रूप में किया जाता है। इस मिश्रण की और भी बड़ी मात्रा उन उद्यमों द्वारा खरीदी जाती है जो कुत्तों और बिल्लियों के लिए भोजन का उत्पादन करते हैं। वे इसे पालतू जानवरों के लिए पौष्टिक और स्वस्थ फ़ॉर्मूला बनाने के लिए जोड़ते हैं।

कृषि उद्यम और निजी माली भी मांस और हड्डी के भोजन का मिश्रण खरीदते हैं। इससे इनडोर फूलों और पौधों के लिए उर्वरक बनाए जाते हैं। खुला मैदान. इसकी आपूर्ति विशेष दुकानों और उद्यान केंद्रों को की जा सकती है। कुत्तों और अन्य जानवरों के लिए सभी प्रकार की नर्सरी बड़ी मात्रा में उत्पाद खरीदते हैं। दिलचस्प तथ्य, अमेरिका में हड्डी के भोजन का उपयोग औद्योगिक जरूरतों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है। हमारे देश में अभी तक ऐसी कोई प्रथा नहीं है.

मांस और हड्डी का भोजन तैयार करने में कितना पैसा लगता है?

एक कार्यशाला खोलने के लिए जहां पशुधन और कुत्तों के लिए हड्डी का भोजन तैयार किया जाएगा, आपको 3.5 से 5 मिलियन रूबल की आवश्यकता होगी। लागत में उपकरण खरीदने, उसे स्थापित करने, परिसर किराए पर लेने और कच्चे माल की प्रारंभिक खरीद की लागत शामिल है। यदि हम इस बात को ध्यान में रखें कि उद्यम कुत्तों और जानवरों के लिए प्रति माह 45 टन मांस और हड्डी के भोजन का उत्पादन करेगा, तो राजस्व 960 हजार रूबल होगा।

बाजार में अस्थि भोजन की कीमत लगभग 18 हजार रूबल प्रति टन है। ये थोक मूल्य हैं. उत्पादन लाभप्रदता 25% है। स्थिर संचालन और सभी इन्वेंट्री की बिक्री के साथ, व्यवसाय में निवेश 2 वर्षों में भुगतान करेगा।

अस्थि प्रसंस्करण लाइन Y8-FLK।

Ya8-FLK हड्डी प्रसंस्करण लाइन को सभी प्रकार के वध किए गए जानवरों की हड्डियों और हड्डी के अवशेषों से खाद्य वसा का उत्पादन करने और भोजन खिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लाइन में दो खंड होते हैं: एक डीग्रीजिंग खंड और वसारहित कच्चे माल को सुखाने और पीसने के लिए एक खंड।

डीग्रीजिंग अनुभाग में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: हड्डी की चक्की, खुला लिफ्ट, वसा विभाजक, ग्राइंडर, बंद लिफ्ट (2 पीसी।), भंडारण हॉपर, एफएमडी-802K-05 सेंट्रीफ्यूज, वसा द्रव्यमान कलेक्टर (2 पीसी।), शीतलक वसा सेटलर 0.16 (2 पीसी।), आरटीओएम-4.6 विभाजक 0.75 मिमी के अंतर-प्लेट अंतराल के साथ।

स्किम कच्चे माल को सुखाने और पीसने के अनुभाग में एक सुखाने वाली इकाई, एक बंद लिफ्ट और एक वी 6-एफडीए क्रशिंग प्लांट शामिल है।

Ya8-FLK लाइन पर हड्डी और हड्डी के अवशेषों का प्रसंस्करण निम्नानुसार किया जाता है। कच्चे माल को नीचे की ओर ले जाया जाता है या एक उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके भंडारण टेबल तक ले जाया जाता है, जहां से इसे हड्डी की चक्की में लोड किया जाता है।

कुचली हुई हड्डी को एक खुले एलिवेटर द्वारा वसा विभाजक के प्राप्त हॉपर तक ले जाया जाता है।

निरंतर प्रवाह में एक साथ आंशिक निर्जलीकरण के साथ प्रवाहकीय हीटिंग द्वारा कुचल कच्चे माल को कम करने का पहला चरण एक वसा विभाजक में किया जाता है। ग्रीस विभाजक निकाय का अनुभागीय तल अर्धवृत्त के रूप में बनाया गया है। ग्रीस विभाजक के अंदर, उसके शरीर के साथ, बीयरिंगों पर एक खोखला स्क्रू शाफ्ट स्थापित किया जाता है, जिसके प्रभाव में कुचला हुआ कच्चा माल अनलोडिंग पाइप में चला जाता है। स्क्रू शाफ्ट लोडिंग हॉपर की तरफ से वामावर्त घूमता है।

0.3-0.4 एमपीए के दबाव पर भाप को मुख्य लाइन से जैकेट और ग्रीस विभाजक के खोखले स्क्रू शाफ्ट तक आपूर्ति की जाती है। ग्रीस विभाजक का शरीर थर्मल रूप से अछूता रहता है, इसलिए इसकी सतह पर तापमान 45 0 C से अधिक नहीं होना चाहिए।

सूखी विधि का उपयोग करके प्रवाहकीय हीटिंग के परिणामस्वरूप, वसा पिघल जाती है और क्षैतिज तल पर 12 0 के कोण पर स्थापित उपकरण के निचले हिस्से में प्रवाहित होती है।

वसा विभाजक में कच्चे माल को 11-12 मिनट के भीतर 85-95 0 सी के तापमान तक गर्म किया जाता है। जारी रस वाष्प को पाइप के माध्यम से वेंटिलेशन सिस्टम में छुट्टी दे दी जाती है। वसा द्रव्यमान को एक संग्राहक में एकत्र किया जाता है।

गर्म वसा द्रव्यमान को एक पंप का उपयोग करके वसा नाबदान OZh-0.16 में पंप किया जाता है। वसा विभाजक से आंशिक रूप से निर्जलित और वसा रहित कच्चे माल को पुनः पीसने के लिए ग्राइंडर के लोडिंग हॉपर में गुरुत्वाकर्षण द्वारा प्रवाहित किया जाता है। हड्डी को, एक दबाने वाले पेंच की कार्रवाई के तहत, तीन पंखों वाले चाकू में डाला जाता है और, एक जाली से गुजरते हुए, 30 मिमी से अधिक के कणों में कुचल दिया जाता है। काम के अंत में, क्लैंपिंग नट को हटा दें और काटने के उपकरण को अलग करने और धोने के लिए हटा दें।

पीसने के बाद, हड्डी को एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है।

स्टोरेज हॉपर से, कच्चे माल को सेंट्रीफ्यूगल प्रेसिंग विधि का उपयोग करके डीग्रीजिंग के दूसरे चरण को पूरा करने के लिए एफएमडी-802के-05 सेंट्रीफ्यूज में भागों में लोड किया जाता है।

जारी किया गया सेंट्रेट फ्रेम में पाइपों के माध्यम से बाहर निकलता है और ऊपर वर्णित ताप द्रव्यमान संग्रह के लिए फ्लैंज पर उनसे जुड़े पाइपों के माध्यम से पहुंचाया जाता है। उत्तरार्द्ध से, गर्म करने के बाद, इसे दूसरे वसा निपटान टैंक OZh-0.16 में पंप किया जाता है।

वसा निपटान टैंकों में, वसा द्रव्यमान और सेंट्रेट को अंतिम सफाई से पहले 90-100 0 C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर नमी और छोटे ठोस कणों को अलग करने के लिए गुरुत्वाकर्षण द्वारा RTOM-4.6 विभाजक में भेजा जाता है। उपयोग की जाने वाली दो-चरणीय वसा निष्कर्षण विधि हमें एक महीन विभाजक का उपयोग करके खुद को एकल पृथक्करण तक सीमित करने और एक ऐसा उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देती है जो अवशिष्ट नमी सामग्री और पारदर्शिता के संदर्भ में वर्तमान मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

ठंडा होने के बाद, शुद्ध वसा को बैरल और अन्य कंटेनरों में पैक किया जाता है या, ठंडा किए बिना, भंडारण के लिए एक कंटेनर में भेजा जाता है और बाद में थोक में परिवहन किया जाता है।

सेंट्रीफ्यूज को रोकने के बाद, वसा रहित हड्डी को ड्रम हब में खिड़कियों के माध्यम से लकड़ी के चप्पू का उपयोग करके मैन्युअल रूप से उतार दिया जाता है, जहां से इसे एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके सुखाने वाली इकाई में डाला जाता है।

सुखाने के दौरान, 35% तक की आर्द्रता के साथ अपकेंद्रित्र से ऊपरी खंड में प्राप्त हड्डी रहित वसा रहित कच्चा माल, गर्म शरीर और 11 मिनट के लिए गर्म पेंच के बीच परिवहन के दौरान धीरे-धीरे निर्जलित होता है, आंशिक रूप से निर्जलित होता है कच्चे माल को दूसरे खंड की लोडिंग हैच में डाला जाता है और स्क्रू द्वारा विपरीत दिशा में आगे बढ़ाया जाता है। इस मामले में, कच्चे माल का और अधिक निर्जलीकरण होता है। फिर इसे अनलोडिंग हैच से तीसरे, निचले खंड में भी डाला जाता है, जहां परिवहन के दौरान इसे अंततः 8-10% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक सुखाया जाता है।

एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके, सूखी हड्डी को V6-FDA क्रशिंग प्लांट में पीसने के लिए भेजा जाता है।

कुचलने की प्रक्रिया इस प्रकार होती है। सूखी हड्डी (हड्डी के अवशेष) को जॉ क्रशर के शीर्ष पर स्थित एक रिसीविंग हॉपर में डाला जाता है, जहां इसे पीसने वाली डिस्क द्वारा पकड़ लिया जाता है और 20 x 20 x 5 मिमी के आयामों में कुचल दिया जाता है। कुचले हुए द्रव्यमान को एक चुंबकीय विभाजक पर डाला जाता है, जहां धातु की अशुद्धियों का चयन किया जाता है और एक अलग ढलान में डाल दिया जाता है। साफ किए गए उत्पाद को एक अन्य ढलान के माध्यम से हथौड़ा कोल्हू में डाला जाता है, जहां आवरण की कामकाजी सतह पर बार-बार प्रभाव डालकर इसे अंततः कुचल दिया जाता है। बाहरी पहियों से जुड़े ब्लेड एक निर्देशित प्रवाह बनाते हैं, जिसकी ओर एक छलनी स्थापित की जाती है। छलनी से गुजरने के बाद, उत्पाद ब्लोअर क्षेत्र में प्रवेश करता है। वायु वाहिनी के माध्यम से, आटा चक्रवात में प्रवेश करता है, जहां यह निहित हवा से अलग हो जाता है।

इस प्रकार, हड्डी प्रसंस्करण लाइन का उपयोग करने से आप कच्चे माल को व्यापक रूप से संसाधित कर सकते हैं और एक चक्र में खाद्य हड्डी वसा प्राप्त कर सकते हैं और भोजन खिला सकते हैं।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि Ya8-FLK लाइन और Ya8-FUZh इंस्टॉलेशन पर दो चरण की हड्डी घटाने की तकनीक ताजा कच्चे माल से उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा के उत्पादन की गारंटी देती है। प्रसंस्करण के दौरान, ऑर्गेनोलेप्टिक और भौतिक एवं रासायनिक विशेषताएँचर्बी ख़राब नहीं होती. इसलिए, इस तकनीक का उपयोग करते समय, मांस प्रसंस्करण संयंत्र वास्तव में अपने कुल उत्पादन से उच्चतम ग्रेड हड्डी खाद्य वसा का 95% से अधिक प्राप्त करते हैं। गुणवत्ता संकेतकों में कमी तब होती है जब डीफ़्रॉस्टेड दीर्घकालिक भंडारण मांस से प्राप्त हड्डियों का प्रसंस्करण किया जाता है।

घरेलू और विदेशी अनुभव.

मैकेनिकल बोनिंग: उत्पादन

भोजन शोरबा. प्रयोग

चिकित्सा के लिए अस्थि घटक और

सामाजिक लक्ष्य

1.2.1 जटिल अस्थि प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया

घरेलू और विदेशी लाइनें

मांस और ऑफल (सिर, पैर) के प्रसंस्करण से प्राप्त हड्डी एक मूल्यवान प्रकार का कच्चा माल है, क्योंकि इसमें वसा, प्रोटीन और कैल्शियम फास्फोरस लवण की उच्च सामग्री भोजन, फ़ीड और तकनीकी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन को निर्धारित करती है।

हड्डी प्रसंस्करण की तकनीक, उत्पादित उत्पादों के प्रकार और उसके उद्देश्य की परवाह किए बिना, पहले चरण में प्रदान करती है वसा निष्कर्षण. इस प्रक्रिया की ख़ासियत इस तथ्य के कारण है कि वसा, एक ओर, एक मूल्यवान भोजन और तकनीकी उत्पाद है, और दूसरी ओर, यह बाद के तकनीकी संचालन को जटिल बनाता है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को कम करता है: हड्डी का भोजन, गोंद और जिलेटिन.

गीली और सूखी विधियों का उपयोग करके हड्डी को ख़राब किया जाता है।

हड्डी प्रसंस्करण की गीली विधि के साथ, प्रोटीन पदार्थों के थर्मल विकृतीकरण और कोलेजन के हाइड्रोथर्मल पृथक्करण के परिणामस्वरूप, वसा की समग्र स्थिति में परिवर्तन और इन परिवर्तनों के परिणामस्वरूप नष्ट हुई वसा कोशिकाओं से इसका निष्कासन, एक तीन-चरण प्रणाली है गठित: वसा, शोरबा और वसा रहित हड्डी। हड्डी के क्षरण की डिग्री वसा निष्कर्षण प्रक्रिया को पूरा करने के तकनीकी तरीके और विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

शुष्क विधि के साथ, गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप, हड्डी और हड्डी के अवशेषों (मुक्त और मुख्य भाग सोखना बाध्य) में मौजूद नमी वाष्पित हो जाती है। वसा युक्त कोशिकाओं के प्रोटीन निर्जलित हो जाते हैं, भंगुर हो जाते हैं और टूट जाते हैं और उनमें मौजूद वसा का कुछ भाग निकल जाता है।

इस मामले में, पिघली हुई वसा का एक हिस्सा नष्ट कोशिकाओं से उस स्थान में प्रवाहित होता है जिसमें संसाधित कच्चा माल स्थित होता है, दूसरा हिस्सा हड्डी के कणों की विकसित सतह पर सोखने के कारण काफी मजबूती से टिका रहता है। इसके अलावा, संसाधित कच्चे माल के कण का आकार जितना छोटा होता है, उनकी सतह पर उतनी ही अधिक वसा सोख ली जाती है। यह विशेष रूप से हड्डी के कच्चे माल को कम करने की सूखी विधि की एक विशिष्ट विशेषता है, क्योंकि नमी की अनुपस्थिति, जो आमतौर पर हड्डी के कणों और वसा के बीच एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, सोखने वाली ताकतों की सक्रिय अभिव्यक्ति के लिए पूर्व शर्त बनाती है जो निकाले गए को बरकरार रखती है। मोटा। अंतिम उत्पाद की उपज बढ़ाने के लिए, सतह पर और हड्डी की केशिकाओं में पिघली हुई वसा को पकड़ने वाली ताकतों पर काबू पाने के लिए अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, वसा निष्कर्षण की सूखी विधि का उपयोग करते समय, दो-चरणीय प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

हड्डी के कच्चे माल के गर्मी उपचार के वर्णित तरीकों के साथ-साथ, इसे कम करने के लिए, तथाकथित ठंडे वसा निष्कर्षण के तरीकों का उपयोग किया जाता है। उनका सार इस तथ्य में निहित है कि कच्चे माल को गर्म नहीं किया जाता है, बल्कि उस पर आवेग या दबाव द्वारा कार्य किया जाता है। इस मामले में, दो-चरणीय उपचार का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें पहले चरण में वसा कोशिकाओं का निष्कर्षण शामिल होता है, और फिर उसमें से वसा निकालने के लिए परिणामी द्रव्यमान का थर्मल उपचार किया जाता है।

पल्स प्रसंस्करण का उपयोग करके डीग्रीजिंग विधि जलीय वातावरण में की जाती है, इसलिए इसमें मूल रूप से गीली विधि के समान ही नुकसान होते हैं। दूसरी विधि शुष्क ताप विधि के अधिक निकट है।

हड्डी के ताप उपचार को अधिक प्रभावी बनाने के लिए, इसे कच्चे माल पर भौतिक कारकों के प्रभाव से पूरक किया जाता है: विद्युत आवेग, कंपन और अल्ट्रासोनिक कंपन।

गीली विधि का उपयोग करके वसा।हड्डी घटाने वाली लाइन Ya8-FOB।

VNIIMP द्वारा विकसित Ya8-FOB हड्डी घटाने वाली लाइन को कच्चे माल को पानी के साथ संपर्क करके हड्डी और हड्डी के अवशेषों से वसा निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें भाप को बुलबुला किया जाता है, साथ ही साथ मिश्रण के साथ कंपन कंपन के संपर्क में भी लाया जाता है। कंपन के उपयोग का उद्देश्य वसा निकालने के लिए हड्डी के कच्चे माल के ताप उपचार की गीली विधि को तेज करना है। कंपन के प्रभाव में, बाहरी प्रसार सूक्ष्म और मैक्रोफैक्टरों का ब्रेकिंग प्रभाव कम हो जाता है, जो गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक को बढ़ाने में मदद करता है।

Ya8-FOB लाइन में Zh9-FIS ब्रांड का एक बोन ग्राइंडर, एक स्क्रैपर-प्रकार का एलिवेटर, एक वाइब्रेटिंग एक्सट्रैक्टर, एक सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटर-वॉशर, एक सेटलिंग स्क्रू सेंट्रीफ्यूज OGSh-321K-01, AVZh-130 पंप और एक RTOM शामिल हैं। -4.6 विभाजक. लाइन संचालन को रिमोट कंट्रोल से नियंत्रित किया जाता है।

Ya8-FOB लाइन पर हड्डी के कच्चे माल का प्रसंस्करण निम्नानुसार किया जाता है। कच्चे माल को लिफ्ट या डाउनहिल के माध्यम से भंडारण टेबल या हॉपर तक ले जाया जाता है, जहां से उन्हें ग्राइंडर में लोड किया जाता है। Zh9-FIS ग्राइंडर के शरीर में, 30 मिमी व्यास वाले छेद वाला एक ग्रिड शाफ्ट पर तय किया जाता है, जो 30 मिमी से अधिक के आकार के साथ कुचल कच्चे माल के कणों का उत्पादन सुनिश्चित करता है। कुचले हुए कच्चे माल को स्क्रेपर-प्रकार के एलिवेटर का उपयोग करके लगातार वाइब्रेटरी एक्सट्रैक्टर में लोड किया जाता है।

वाइब्रोएक्सट्रैक्टर को कुचली हुई हड्डी के द्रव्यमान के अनुसार 1:1 के अनुपात में 75-85 0 C के तापमान पर पानी से भरा जाता है। जब आवास पूर्व निर्धारित स्तर तक पानी से भर जाता है, तो एक्सट्रैक्टर को भाप की आपूर्ति की जाती है। वाइब्रेटिंग ड्राइव को चालू करने के बाद, 30 मिमी आकार तक की कुचली हुई हड्डी को लोडिंग पाइप के माध्यम से लगातार डाला जाता है, जो गटर के निचले मोड़ पर गिरकर प्रवाह के साथ नीचे से ऊपर तक एक समान पतली परत में चलना शुरू कर देती है। गरम पानी का. ऊपर की ओर बढ़ते हुए, हड्डी के कण आगे बढ़ते हैं और अनलोडिंग पाइप में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें 1 मिमी कोशिकाओं के साथ एक जाल पर वसा-पानी के पायस से अलग किया जाता है और उपकरण से एक केन्द्रापसारक वॉशर-विभाजक में उतार दिया जाता है, जो एक स्क्रू के साथ एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज है हड्डी उतारना. अपकेंद्रित्र पेंच लंबवत स्थित है। हड्डी प्रसंस्करण के दौरान, वॉशर-सेपरेटर को खिलाया जाता है गरम पानीतापमान 90-95 0 सी.

वसा-जल इमल्शन को वाइब्रोएक्सट्रैक्टर से गुरुत्वाकर्षण द्वारा निकाला जाता है, और ठोस कणों से अलग होने के बाद इसे पृथक्करण के लिए भेजा जाता है।

हटाना बहुत छोटे कणहड्डियों, केन्द्रापसारक वॉशर-विभाजक से निकलने वाले तरल चरण को एक पंप द्वारा OGSh-321K-01 स्क्रू सेटलिंग सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है।

बेहतर पृथक्करण के लिए, तरल चरण को ओजीएसएच-321K-01 सेंट्रीफ्यूज में प्रवेश करने से पहले पाइपलाइन में जीवित भाप की आपूर्ति करके गर्म किया जाता है। एक केन्द्रापसारक वॉशर-विभाजक में अलग की गई वसायुक्त हड्डी को गाड़ियों में एकत्र किया जाता है और फ़ीड भोजन के उत्पादन के लिए भेजा जाता है।

ओजीएसएच-321-के-01 सेंट्रीफ्यूज से वसा-जल इमल्शन को वसा के अंतिम शुद्धिकरण और इसे पानी से अलग करने के लिए एक विभाजक में पंप किया जाता है। विभाजक में डालने से पहले वसा-जल इमल्शन को गर्म किया जाता है।

हड्डी के घटने की प्रक्रिया के लिए इष्टतम पैरामीटर वाइब्रेटिंग एक्सट्रैक्टर में पानी का तापमान 90-95 0 C, हीटिंग स्टीम प्रेशर 0.1-0.3 MPa, दोलन आवृत्ति 25 हर्ट्ज, अवधि 2 मिनट, दोलन आयाम 3 मिमी हैं। Ya8-FOB लाइन पर हड्डी के घटने की कुल अवधि 8 मिनट है।

उपयोग किए गए कच्चे माल के प्रकार के आधार पर, Ya8-FOB लाइन पर प्रसंस्करण के दौरान वसा की उपज हड्डी के द्रव्यमान का 8.2-18% तक होती है।

मध्यम तापमान स्थितियों के संयोजन में गहन प्रसंस्करण का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा का उत्पादन सुनिश्चित करता है जो उच्चतम और प्रथम श्रेणी के लिए मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस मामले में, निकाली गई वसा की गुणवत्ता केवल कच्चे माल की ताजगी पर निर्भर करती है।

लाइन-डिफैटेड हड्डी की विशेषता 26.9-37.8% की अवशिष्ट नमी सामग्री और 3.7-7.6% वसा सामग्री है।

Y8-F0B स्किम्ड बोन लाइन्स के संचालन के अभ्यास से इसकी पासपोर्ट विशेषताओं और वास्तविक प्रदर्शन संकेतकों के बीच विसंगति का पता चला है। इस प्रकार, संसाधित कच्चे माल के प्रकार पर वाइब्रोएक्सट्रैक्टर की थ्रूपुट और विश्वसनीयता की एक महत्वपूर्ण निर्भरता स्थापित की गई है। मवेशियों की ट्यूबलर हड्डी पर लाइन की वास्तविक उत्पादकता 400-450 किग्रा/घंटा थी, हड्डी के अवशेषों को संसाधित करते समय कम उत्पादकता (218 किग्रा/घंटा) नोट की गई थी। इस मामले में, वाइब्रेटिंग एक्सट्रैक्टर अक्सर अवरुद्ध हो जाता है और बंद हो जाता है। डीफ़ैटिंग का प्रभाव भी काफी हद तक कच्चे माल की शारीरिक विशेषताओं से निर्धारित होता है, इस प्रकार, हड्डी को संसाधित करते समय, जिस पर, संरचना की जटिलता के कारण, लुगदी ऊतक (उदाहरण के लिए, कशेरुक) के कट-आउट की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है। बने रहने पर कम वसा निष्कर्षण देखा जाता है। जाहिरा तौर पर, ऊर्जा के वाहक के रूप में कंपन कंपन के कारण होने वाला आवेग, हड्डी पर स्थित कटौती के लुगदी ऊतकों के संपर्क से अपनी प्रभाव शक्ति खो देता है, जो उन्हें सदमे अवशोषक के रूप में गीला कर देता है। परिणामस्वरूप, वसा कोशिकाओं वाले स्पंजी हड्डी ऊतक कम ऊर्जा आवेगों के संपर्क में आते हैं, जिससे वसा निष्कर्षण का प्रभाव कम हो जाता है। वही कारण हड्डी के अवशेषों को संसाधित करते समय वसा की कम उपज की व्याख्या करते हैं।

रेखा जटिल प्रसंस्करणस्पोमाश एसोसिएशन की हड्डियाँ(पोलैंड) खाद्य वसा के उत्पादन के साथ-साथ मांस द्रव्यमान, खाद्य केंद्रित शोरबा और फ़ीड आटे का उत्पादन भी प्रदान करता है। यह लाइन सभी प्रकार के मवेशियों और सुअर की हड्डियों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है। हड्डी को ठंडे, पिघले हुए मांस से प्राप्त किया जा सकता है या जमे हुए प्रसंस्करण के लिए भेजा जा सकता है। उपयोग से पहले हड्डी की चोट की अवधि 6 0 सी से अधिक तापमान पर 48 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

लाइन पर हड्डी के प्रसंस्करण की प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। प्रसंस्करण से पहले 50 सेमी से अधिक की हड्डियों को एक गोलाकार आरी पर आधा काट दिया जाता है। फिर, एक स्क्रू फीडर का उपयोग करके, उन्हें गर्मी उपचार के लिए एक ड्रम में लोड किया जाता है, जिसमें निरंतर परिवहन और मिश्रण के साथ पानी में खाना बनाना शामिल होता है। 96-100 0 C के पानी के तापमान पर उपचार की अवधि 2 घंटे है।

हड्डी को पकाने के दौरान बनने वाले शोरबा को लगातार पुन: प्रसारित किया जाता है, इसका कुछ हिस्सा अलग करने के लिए भेजा जाता है, और शेष शोरबा में पानी मिलाया जाता है। उबली हुई हड्डी, जिसमें 30-42% नमी, 10-20% वसा, 20-28% प्रोटीन और 18-22% राख होती है, को 15 मिमी आकार के कणों में पीसने के लिए भेजा जाता है, और फिर अलग करने के लिए एक स्क्रू प्रेस में भेजा जाता है। गूदेदार ऊतक का कटाव। मांस द्रव्यमान की उपज 210 किग्रा/घंटा, हड्डी अवशेष - 390 किग्रा/घंटा है। मांस द्रव्यमान का उपयोग उबले हुए और लीवर सॉसेज, पेट्स और डिब्बाबंद भोजन के उत्पादन में किया जाता है।

हड्डी के अवशेष, जिसमें 30-40% नमी, 2-5% वसा और 28-32% प्रोटीन होता है, को ड्रम ड्रायर में इनलेट पर 380 0 C और आउटलेट पर 100 0 C के वायु तापमान पर 30 मिनट के लिए सुखाया जाता है। . सूखे हड्डी के अवशेष, जिसमें 10% नमी और 10% वसा होता है, का उपयोग हड्डी के भोजन के उत्पादन के लिए किया जाता है।

सूखने के बाद, हड्डी के अवशेषों को एक चक्रवात में ले जाया जाता है, जहां से यह आटा में पीसने के लिए गुरुत्वाकर्षण द्वारा हथौड़ा कोल्हू में प्रवाहित होता है। आटे को बाल्टी के माध्यम से एक क्षैतिज बरमा में डाला जाता है, जिसे ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है, जिससे इसका तापमान 25 0 C तक कम हो जाता है, जो इसे बंकर में पकने से रोकता है। बंकर से आटा बैगिंग सिस्टम में जाता है।

वसा को अलग करने के लिए शोरबा को अलग किया जाता है और फिर एक भंडारण कंटेनर में एकत्र किया जाता है। शोरबा में अवशिष्ट वसा की मात्रा 0.1-0.3% है। 0.5-0.8% की मात्रा में विभाजक पर अलग किए गए ठोस कण (ईंधन) फ़ीड आटा के उत्पादन के लिए भेजे जाते हैं।

अलग किए गए शोरबा को 70 0 C के तापमान पर दोहरे प्रभाव वाले वैक्यूम बाष्पीकरणकर्ता पर वाष्पीकरण द्वारा और 15 मिनट के लिए 65 kPa के वैक्यूम पर 18-20% की अवशिष्ट शुष्क पदार्थ सामग्री तक केंद्रित किया जाता है। इसके बाद सांद्रित शोरबा का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है तैयार उत्पाददो रूपों में: औद्योगिक प्रसंस्करण और बिक्री के लिए।

इसके बावजूद छोटी मात्राइस पंक्ति पर प्राप्त वसा, इसके मुख्य लाभ को इंगित करना आवश्यक है: हड्डी का अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण और खाद्य उत्पादों का अधिकतम उत्पादन।

कॉम्प्लेक्स के लिए लिल्डल लाइनहड्डी के अवशेषों का प्रसंस्करण.लिल्डल कंपनी (डेनमार्क) ने लेंसफील्ड प्रोडक्ट्स लिमिटेड (ग्रेट ब्रिटेन) की विधि का उपयोग करके हड्डी के अवशेषों के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक लाइन विकसित की है। प्रसंस्करण प्रक्रिया से तीन प्रकार के तैयार उत्पाद तैयार होते हैं: खाद्य वसा, खनिज खाद्य अस्थि फॉस्फेट और घुलनशील प्रोटीन उत्पाद। यह उत्पाद गीली विधि का उपयोग करके हड्डी के अवशेषों को संसाधित करने की थर्मल विधि का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

प्रसंस्करण के लिए मवेशियों और सूअरों की हड्डियों से प्राप्त हड्डी के अवशेषों का उपयोग किया जाता है। हड्डियाँ मिलाना विभिन्न प्रकारमांस की अनुमति नहीं है.

हड्डी के अवशेषों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है। कंटेनरों में ठंडा या जमे हुए हड्डी के अवशेषों को प्लेटफ़ॉर्म तराजू पर तौला जाता है और लिफ्ट-टिल्टर का उपयोग करके, स्क्रू कन्वेयर के हॉपर में लोड किया जाता है, जो इसे 25 t/h की क्षमता वाले ग्राइंडर में डाल देता है। हड्डी के अवशेषों को 7-10 मिमी आकार के कणों में कुचल दिया जाता है। फिर कुचला हुआ द्रव्यमान डबल स्क्रू कन्वेयर के हॉपर में प्रवेश करता है, जिसे कम करने के लिए थर्मल बरमा में डाला जाता है गरम पानी. आगे की प्रक्रिया एक ही प्रकार के उपकरण पर दो धागों द्वारा की जाती है।

पानी में वसा के परिणामी इमल्शन को थर्मोस्क्रूज़ से हटा दिया जाता है और एक घूमने वाली छलनी में भेज दिया जाता है, जहां गूदे के ऊतकों को अलग कर दिया जाता है। थर्मल ऑगर से वसा रहित हड्डी एक झुके हुए बरमा में प्रवेश करती है, जिसे डोजिंग हॉपर में ले जाया जाता है, जहां स्क्रू पंप में प्रवेश करने से पहले इसे पानी के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को एक पंप द्वारा 18 मीटर 3 / घंटा की क्षमता वाले स्क्रू-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज में डाला जाता है, जहां हड्डी के अवशेषों की अतिरिक्त गिरावट 2% की अवशिष्ट वसा सामग्री (शुष्क पदार्थ के संदर्भ में) तक होती है।

सेंट्रीफ्यूज से वसा-पानी के इमल्शन को विभाजक में पंप किया जाता है, और वसा रहित हड्डी के अवशेषों को एक डबल स्क्रू कन्वेयर पर उतार दिया जाता है, जिसे 0.4 एमपीए के दबाव में संचालित एक निष्कर्षण सेंट्रीफ्यूज की छिद्रित टोकरी में लोड किया जाता है।

पहले से गरम किए गए इमल्शन से वसा का पृथक्करण दो विभाजकों का उपयोग करके क्रमिक रूप से किया जाता है। परिणामी वसा को एक मध्यवर्ती टैंक में एकत्र किया जाता है, जहां से इसे एक संग्रह टैंक में पंप किया जाता है। उत्तरार्द्ध में वसा को गर्म करने के लिए एक स्टीम जैकेट और एक कॉइल है और आने वाली वसा के लेखांकन के लिए एक मीटर से सुसज्जित है। विभाजक से पानी को हीट एक्सचेंजर में पंप किया जाता है, जहां से इसे हड्डी के अवशेषों के अगले बैच को कम करने के लिए थर्मल बरमा में पुन: प्रसारित किया जाता है।

वसा रहित हड्डी के अवशेषों वाली टोकरियों को इलेक्ट्रोफेल्टर का उपयोग करके निष्कर्षण सेंट्रीफ्यूज में लोड किया जाता है।

टोकरी को दो गाइडों के साथ एक शाफ्ट के साथ सेंट्रीफ्यूज में उतारा जाता है, ढक्कन बंद कर दिया जाता है और 140 0 C (दबाव 0.26 एमपीए) के तापमान पर 400 किलोग्राम पानी सेंट्रीफ्यूज में डाला जाता है। प्रोटीन निष्कर्षण प्रक्रिया 3-4.5 घंटों के भीतर की जाती है। शुष्क पदार्थ सामग्री के संदर्भ में शोरबा के छह अंश क्रमशः 15, 10, 5, 2, 1 और 0.5% की सांद्रता के साथ चुने जाते हैं। शोरबा को भंडारण कंटेनरों में अलग से एकत्र किया जाता है।

शोरबा के अंतिम तीन, सबसे कम केंद्रित अंशों का उपयोग हड्डी के अवशेषों के एक ताजा बैच को संसाधित करने के लिए गर्म करने के बाद किया जाता है। पहले तीन अंशों को संयोजित किया जाता है, एक प्राप्त टैंक में डाला जाता है और एक वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई में पंप किया जाता है, जिसमें यह 30-40% के शुष्क पदार्थों के द्रव्यमान अंश तक केंद्रित होता है, जिसके बाद इसे संरक्षित किया जाता है और सूखने के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

संकेंद्रित शोरबा को एनहाइड्रो (डेनमार्क) के स्प्रे ड्रायर पर 200 0 C के तापमान पर सुखाया जाता है, वाष्पीकृत नमी के लिए ड्रायर की क्षमता 500 किग्रा/घंटा है . सूखे शोरबा, जिसे लेंसोल कहा जाता है, में 5% तक नमी होती है। इसके उत्पादन की अवधि 8 घंटे है। निष्कर्षण के अंत में, हड्डी के अवशेषों को एक बेल्ट ड्रायर में भेजा जाता है, जहां इसे हवा के तापमान पर 15% की प्रारंभिक आर्द्रता से 2% की अंतिम आर्द्रता तक सुखाया जाता है। ड्रायर के इनलेट पर 140 0 C और आउटलेट पर 100 0 C.

सूखे उत्पाद को हथौड़ा चक्की में कुचल दिया जाता है, छान लिया जाता है और पैक किया जाता है। परिणामी पाउडर उत्पाद एक खाद्य-ग्रेड कैल्शियम फॉस्फेट है जिसे लेनफोस कहा जाता है। लेनफोस उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया की कुल अवधि 12 घंटे है।

कंपनी लाइन "बर्लिनपरामर्श करें» हड्डियाँ कम करने के लिए।कंपनी "बर्लिन कंसल्ट" (जर्मनी) ने खाद्य वसा, चारा आटा और भोजन का उत्पादन करने के लिए निरंतर प्रवाह में हड्डी के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक तकनीक विकसित की है। लाइन पर तकनीकी प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। वध और शव काटने की दुकान से हड्डी को लिफ्ट पर स्थापित कंटेनरों में प्रसंस्करण क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है। इसकी सहायता से हड्डी को मोटे पीसने के लिए कोल्हू में उतारा जाता है। कुचले हुए कच्चे माल को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा एक डीग्रीजिंग इकाई में भेजा जाता है, जिसमें परिसंचारी प्रणाली से पानी की आपूर्ति की जाती है और लगभग 15 मिनट तक 85-90 0 C के तापमान तक सरगर्मी के साथ गर्म किया जाता है। इस स्थापना से, संसाधित हड्डी को स्क्रू कन्वेयर द्वारा बारीक पीसने के लिए कोल्हू में लोड किया जाता है, और फिर अतिरिक्त डीग्रीजिंग के लिए फिल्टर-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, वसा रहित हड्डी और वसा-पानी का निलंबन प्राप्त करने के लिए गर्म पानी को सेंट्रीफ्यूज में डाला जाता है।

इसके बाद, हड्डी को एक स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके ड्रायर में लोड किया जाता है, जहां इसे गैस दहन द्वारा गर्म की गई हवा के साथ उपचार द्वारा निर्जलित किया जाता है। सेंट्रीफ्यूज से निकलने वाले वसा-पानी के निलंबन को एक संग्रह टैंक में पंप किया जाता है। इसमें से, एक अतिप्रवाह के माध्यम से, वसा, पानी और गूदेदार ऊतकों के अलग-अलग कणों को निकाला जाता है, जो हड्डी को कम करने वाली स्थापना से एक कंटेनर में प्रवेश करते हैं, जहां इसे 95 0 C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर एक क्षैतिज निपटान अपकेंद्रित्र में पंप किया जाता है। यहां ठोस पदार्थों को अलग किया जाता है और एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा ड्रायर तक पहुंचाया जाता है। इस सेंट्रीफ्यूज में बने वसा-पानी के निलंबन को अतिरिक्त रूप से एक कंटेनर में गर्म किया जाता है, एक विभाजक में पंप किया जाता है और वसा, पानी और ठोस तलछट में अलग किया जाता है, जिसे उसी ड्रायर में डाला जाता है।

वसा पृथक्करण की उच्च डिग्री प्राप्त करने के लिए, विभाजक को आपूर्ति किए गए वसा-जल निलंबन का पीएच 6.6 पर समायोजित किया जाता है। अलग किया गया पानी घटते संयंत्र में वापस लौटा दिया जाता है। शुद्ध वसा रिसीवर में प्रवेश करती है, इसे ठंडा किया जाता है और कार्डबोर्ड बक्से में पैक किया जाता है।

ड्रायर में, हड्डी के भोजन, सेटलिंग सेंट्रीफ्यूज से ठोस पदार्थ और विभाजक से कीचड़ को 90 0 C से नीचे के तापमान पर संसाधित किया जाता है जब तक कि 6-8% की अवशिष्ट नमी सामग्री प्राप्त न हो जाए। इसके बाद, एक घूमने वाली स्क्रीन में, सूखे उत्पाद को 10 से 20 मिमी और 10 मिमी से नीचे के कण आकार वाले अंशों में कैलिब्रेट किया जाता है। के बारे में औसत डेटा रासायनिक संरचनाअंशांकन से पहले सूखी हड्डियों को निम्नलिखित संकेतकों द्वारा दर्शाया जाता है: नमी 7%, वसा 2.8-3.0%, खनिज लवण 55%, प्रोटीन 32%। पहले अंश को एक छँटाई मशीन में डाला जाता है, जहाँ गूदेदार ऊतक के कणों को अलग किया जाता है, जिसके बाद हड्डी के भोजन को डिब्बे में भेजा जाता है और फिर बैग में पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है। 10 मिमी तक के कण आकार वाले हड्डी के अंश और गूदेदार ऊतक के टुकड़ों को हथौड़ा कोल्हू में कुचलकर आटा बनाया जाता है, जिसे बैग में पैकेजिंग के लिए डिब्बे में भी डाला जाता है।

इस लाइन का उपयोग जटिल हड्डी प्रसंस्करण के लिए तीन प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है: भोजन (वसा), फ़ीड (आटा) और तकनीकी (भोजन)।

इस तथ्य के बावजूद कि वसा-जल इमल्शन से अलग किया गया पानी गर्म करने के बाद डीग्रीजिंग इंस्टॉलेशन में वापस आ जाता है, इसके निपटान की समस्या काफी महत्वपूर्ण बनी हुई है, क्योंकि, अंत में, कमी को देखते हुए, इसे सीवर सिस्टम में छोड़ना पड़ता है। डिस्चार्ज को रोकने के तरीकों और उपकरणों की जानकारी।

"का उपयोग करके अस्थि प्रसंस्करण लाइनवारटेक्स». बेल्जियम में, डी स्मेट कंपनी ने खाद्य वसा, भोजन और चारा आटा बनाने के लिए हड्डी के प्रसंस्करण के लिए वारटेक्स विधि का उपयोग करके तकनीक विकसित की है। 48 घंटे से अधिक की शेल्फ लाइफ वाले मवेशियों और सुअर की हड्डियों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है।

प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। धातु की अशुद्धियों को अलग करने के बाद, कच्चे माल को दो बार कुचल दिया जाता है और बाद में घटने के लिए परिणामी कणों के आकार के अनुसार अलग किया जाता है। कुचले हुए कच्चे माल को एक रिएक्टर में लोड किया जाता है, जिसमें अधिकांश वसा दूसरे रिएक्टर से आने वाले गर्म पानी के साथ मिलाकर निकाली जाती है। डीग्रीजिंग 70 0 सी के तापमान पर 10 मिनट के लिए होती है, जबकि एक विशेष उपकरण कच्चे माल के प्रवाह और हड्डी, पानी और वसा की उपज को नियंत्रित करता है, जिन्हें ठोस और तरल अंशों को अलग करने के लिए एक कंपन छलनी में भेजा जाता है। इसके बाद, हड्डी दूसरे रिएक्टर में प्रवेश करती है, जहां इसे ताजे गर्म पानी से उपचारित किया जाता है, और फिर स्क्वीजिंग प्रेस के पास जाता है। यहां हड्डी में नमी की मात्रा 45% तक बढ़ जाती है।

कंपन स्क्रीन के बाद तरल अंश को 85 0 C तक गर्म किया जाता है, और फिर ठोस कणों को अलग करने के लिए सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है। वसा को अलग करने और शुद्ध करने के लिए छाने हुए तरल को गर्म किया जाता है और एक विभाजक में पंप किया जाता है। परिणामी जल अंश आंशिक रूप से परिसंचारी जल प्रणाली में और आंशिक रूप से डिहाइड्रेटर में प्रवेश करता है। रिएक्टरों, कंपन स्क्रीन और सेंट्रीफ्यूज से रस वाष्प को बैरोमेट्रिक कंडेनसर और कूलिंग टॉवर के माध्यम से वायुमंडल में छोड़ा जाता है।

प्रेस से वसा रहित हड्डी को डिस्क-प्रकार के ड्रायर में भेजा जाता है, जहां हड्डी में शेष नमी की मात्रा को 10% तक लाया जाता है। सूखी हड्डी को डिब्बे में एकत्र किया जाता है और छँटाई के लिए भेजा जाता है: 5 मिमी से कम आकार के अंशों को पहली छलनी पर अलग किया जाता है, शेष अंशों को पॉलिशिंग मशीन में भेजा जाता है, और फिर दूसरी छलनी में, जहाँ उन्हें दो अंशों में क्रमबद्ध किया जाता है 5-12 और 12-20 के कण आकार। मिमी. इसके बाद, हड्डी के कणों और गूदे के ऊतकों को वायु प्रवाह में डेंसिमीटर टेबल पर घनत्व द्वारा अलग किया जाता है। पॉलिशिंग मशीन में प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त 5 मिमी से कम के हड्डी के कणों को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा हटा दिया जाता है, और प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण में बनने वाले धूल जैसे कणों को हवा की धारा द्वारा एक चक्रवात में ले जाया जाता है।

एक स्क्रू कन्वेयर और एक उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके, हड्डी और गूदे वाले ऊतक के अलग-अलग कणों को स्टरलाइज़र में डालने से पहले एक बफर टैंक में जमा किया जाता है। इसमें प्रसंस्करण फ़ीड आटे के उत्पादन की गारंटी देता है जो पशु चिकित्सा और स्वच्छता की दृष्टि से सुरक्षित है।

मध्यम प्रयोग करें तापमान व्यवस्थाऔर प्रसंस्करण की पर्याप्त गति वसायुक्त हड्डी से भोजन के उत्पादन की गारंटी देती है, जो जिलेटिन के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

चारे के आटे के उत्पादन के लिए भेजे गए अलग-अलग गूदेदार ऊतकों और छोटे हड्डी के कणों के बंध्याकरण से दीर्घकालिक भंडारण के बाद इस लाइन पर कच्चे माल को संसाधित करना संभव हो जाता है, हालांकि, परिणामी वसा या तो तकनीकी या फ़ीड हो सकती है।

विधि के अनुसार हड्डी प्रसंस्करण के लिए स्थापनाजॉनसन-फाउडलर।यह संस्थापन तीन प्रकार के हड्डी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: खाद्य वसा, चारा आटा और भोजन। धातु की अशुद्धियों को दूर करने के लिए हड्डी को कन्वेयर द्वारा एक चुंबकीय विभाजक में डाला जाता है, और फिर 35 मिमी आकार के कणों को प्रारंभिक रूप से कुचलने के लिए एक ग्राइंडर में डाला जाता है। कुचली हुई हड्डी एक स्क्रू कन्वेयर के हॉपर में प्रवेश करती है, जिसे 20 मिमी के आकार में कणों को फिर से पीसने के लिए कोल्हू में डाला जाता है। कुचली हुई हड्डी को एक कंडीशनिंग टैंक में लोड किया जाता है, जहां इसे 20 मिनट के लिए 100 0 C से ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है। फ़िल्टर-प्रकार के जाल सेंट्रीफ्यूज में गर्मी उपचार के बाद, तरल चरण - वसा और पानी - को हड्डी से अलग किया जाता है। स्क्रीन सेंट्रीफ्यूज में यह प्रक्रिया लगातार चलती रहती है।

सेंट्रीफ्यूजेशन के बाद, हड्डी को सीधे हीटिंग के साथ कम तापमान वाले रोटरी ड्रायर में 10% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक सुखाया जाता है। प्रक्रिया की छोटी अवधि और कम सुखाने वाले तापमान के कारण, ड्रायर से निकलने वाली हवा में अन्य प्रकार के ड्रायर से निकलने वाली हवा की तुलना में कम वायु प्रदूषक होते हैं। सूखी हड्डी को बड़े कणों (भोजन) को अलग करने के लिए छलनी किया जाता है।

अल्पकालिक ताप उपचार के लिए धन्यवाद, जब उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है, तब भी परिणामी भोजन फोटोग्राफिक जिलेटिन के उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है।

सेंट्रीफ्यूज में बनने वाले तरल चरण को एक छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, और फिर, एक कंडीशनिंग टैंक में गर्म करने के बाद, इसे एक विभाजक में अलग किया जाता है: वसा को भंडारण के लिए भेजा जाता है, और तरल को एक ताजा बैच को कम करने के लिए कंटेनरों में एकत्र किया जाता है। हड्डी।

इस प्रक्रिया की ख़ासियत दो-चरणीय गिरावट में भी निहित है - पहले चरण में उच्च तापमान पर अल्पकालिक हीटिंग की विधि द्वारा जलीय पर्यावरण, और दूसरे चरण में - एक फिल्टर-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज में। केन्द्रापसारक क्षेत्र में प्रसंस्करण का उपयोग न केवल वसा को पूरी तरह से हटाने की अनुमति देता है, बल्कि हड्डी में अवशिष्ट नमी की मात्रा को भी कम करता है, जिससे सुखाने वाले क्षेत्र में ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

कंपनी का उपकरण परिसरएफएमसी. एफएमसी कंपनी (यूएसए) ने जटिल हड्डी प्रसंस्करण के लिए एक विधि विकसित की है, जो छाल वसा, एक सूखा प्रोटीन घटक और हड्डी भोजन का उत्पादन प्रदान करती है। टिपिंग डिवाइस का उपयोग करके वजन किए जाने के बाद, कंटेनरों में वितरित हड्डी और हड्डी के अवशेषों को प्रारंभिक क्रशिंग के लिए कोल्हू में डाला जाता है। इसके बाद कच्चा माल एक सतत कुकर में लोड करने के लिए स्क्रू से सुसज्जित रिसीविंग हॉपर में प्रवेश करता है, जो इनलेट और आउटलेट पर रोटरी वाल्व की उपस्थिति के कारण दबाव में काम करता है। कच्चे माल के संपर्क में आने वाले उपकरण के सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। कुकर एक स्वचालित कंडेनसेट डिस्चार्ज डिवाइस और एक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। 12.7-25.4 मिमी के कण आकार में कुचला गया कच्चा माल, लगातार एक रोटरी फ़ीड वाल्व के माध्यम से उपकरण में डाला जाता है और 149-160 0 C के तापमान पर एक जलीय माध्यम में प्रवेश करता है। उपकरण तिरछा स्थित है, ताकि इसमें जलीय माध्यम मध्य भाग तक स्थित है, और इसका ऊपरी आधा भाग, पानी से मुक्त, कच्चे माल को अतिरिक्त नमी से मुक्त करने के लिए है। एक स्क्रू का उपयोग करके उपकरण के साथ चलने की प्रक्रिया में, कच्चे माल से वसा और प्रोटीन टूटने वाले उत्पादों को निकाला जाता है।

अर्क को उपकरण के निचले सिरे के ऊपरी भाग से निकाला जाता है और वसा को अलग करने के लिए एक निपटान-प्रकार के डिकैन्टर में डाला जाता है। डिकैन्टर एक ऊर्ध्वाधर बर्तन है जो कुकर के समान दबाव में संचालित होता है, जो उन्हें एक दूसरे से जोड़ने वाली बराबर पाइपलाइन के कारण होता है। उपकरण में कच्चे माल की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन की आउटलेट फिटिंग इनलेट पाइप के करीब स्थित है। डिकैन्टर एक स्वचालित स्तर संकेतक से सुसज्जित है। डिकैन्टर से, अर्क को डाइजेस्टर के शीर्ष पर पुनर्चक्रित किया जा सकता है और वाष्पीकरण के लिए भेजा जा सकता है।

जैसे ही आप उपकरण के माध्यम से आगे बढ़ते हैं, हड्डी ख़राब हो जाती है और अधिकांश प्रोटीन उसमें से निकल जाता है। प्रसंस्कृत कच्चे माल को एक रोटरी वाल्व का उपयोग करके उपकरण से छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रकार, यह दो प्रक्रियाओं को जोड़ती है - कच्चे माल को कम करना और परिणामी प्रोटीन अंश विनाशकों का निष्कर्षण।

डाइजेस्टर (एक्सट्रैक्टर) से, संसाधित हड्डी को तरल को अलग करने के लिए एक कंपन वाली छलनी में डाला जाता है, जिसे एक ट्रे में एकत्र किया जाता है और चक्र में वापस कर दिया जाता है। कच्चे माल के संपर्क में आने वाले सभी छलनी हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

फिर पके हुए कच्चे माल को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा ड्रायर में भेजा जाता है, जो एक स्टिरर और स्टीम एयर हीटिंग सिस्टम के साथ एक क्षैतिज ड्रम होता है। सूखे उत्पाद को कोल्हू में कुचल दिया जाता है और कंपन स्क्रीन पर छान लिया जाता है। अलग किए गए बड़े कणों को पुनः पीसने के लिए कन्वेयर द्वारा कोल्हू में लौटा दिया जाता है। स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके, आटे को भंडारण बिन में लोड किया जाता है, और वहां से इसे खुराक और बैगिंग इकाई में स्थानांतरित किया जाता है।

डिकैन्टर से अर्क को एक वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई में पंप किया जाता है, जहां इसे 20% शुष्क पदार्थ सामग्री तक केंद्रित किया जाता है, एक बेलनाकार कंटेनर में जमा किया जाता है, और फिर स्प्रेयर और एक पंप से सुसज्जित क्षैतिज प्रकार की सुखाने वाली इकाई में पंप किया जाता है। उच्च दबाव, वायु प्रसंस्करण और भाप हीटिंग सिस्टम। परिणामी पाउडर प्रोटीन घटक, छानने के बाद, भंडारण के लिए एक बेलनाकार हॉपर में प्रवेश करता है, और इससे बुउलॉन क्यूब्स या अन्य उत्पाद तैयार करने के लिए क्षेत्र में प्रवेश करता है।

डिकैन्टर से वसा, अंतिम सफाई के बाद, एक प्लेट कूलर से होकर गुजरती है और एक प्राप्त कंटेनर में प्रवेश करती है, और फिर इसे एक भरने वाली मशीन में पंप किया जाता है या प्रोटीन घटक के साथ उत्पाद तैयार करने के लिए क्षेत्र में ले जाया जा सकता है।

इस प्रकार, यह स्थापना हड्डी के जटिल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है और इस प्रकार कच्चे माल के अपशिष्ट-मुक्त उपयोग की स्थितियों में वसा के निष्कर्षण की अनुमति देती है।

स्थापना "सेंट्रिबॉन" कंपनी"अल्फ़ा-एल अवल". अल्फ़ा लवल (स्वीडन) ने हड्डी से वसा, साथ ही कच्ची वसा और उनके मिश्रण को निकालने के लिए एक विधि और स्थापना विकसित की है, जिसे सेंट्रिबोन कहा जाता है।

स्थापना स्थितियों के आधार पर, कच्चा माल सीधे या स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके ग्राइंडर में प्रवेश करता है, जहां इसे 25 मिमी आकार तक के कणों में कुचल दिया जाता है। ग्राइंडर 45 किलोवाट इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। कुचले हुए कच्चे माल को स्क्रू कन्वेयर द्वारा 0.5 मीटर 3 की क्षमता वाले मेल्टर (कुकर) में लोड किया जाता है, जहां इसे 70-80 0 C के तापमान पर पानी के साथ मिलाया जाता है। मेल्टर एक स्वचालित स्तर नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित है और एक दृष्टि कांच. उपचार प्रक्रिया के दौरान, हड्डी (हड्डी के अवशेष) एक पंप का उपयोग करके इस उपकरण में घूमती है। इस मामले में, सिस्टम को जीवित भाप की आपूर्ति की जाती है।

25-40% नमी वाली वसायुक्त हड्डी को सूखने के लिए भेजा जाता है। वसा-जल चरण को एक मध्यवर्ती कंटेनर में एकत्र किया जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है। स्व-सफाई फिल्टर से गुजरने के बाद, इसे एक विभाजक प्रकार पीएक्स 407 में डाला जाता है। शुद्ध वसा एक संग्रह टैंक में प्रवेश करती है, जहां से इसे भंडारण के लिए पंप किया जाता है।

विभाजक और फ़्यूज़ से गोंद का पानी एक अतिप्रवाह पाइप से सुसज्जित कंटेनर में एकत्र किया जाता है, जहां से उन्हें एक पंप द्वारा स्क्रू में लौटाया जाता है, जिसकी मदद से उन्हें कच्चे माल के एक नए हिस्से के साथ मेल्टर में लोड किया जाता है। .

स्थापना में विभाजक में वसा को साफ करने से पहले पीएच को समायोजित करने के लिए एक उपकरण शामिल है। इसमें विभाजक के सामने कंटेनर में एसिड की आपूर्ति करने के लिए एक डायाफ्राम पंप भी शामिल है। कम वसा वाली हड्डियों को सुखाने के लिए संस्थापन को ड्रायर से सुसज्जित किया जा सकता है।

प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, खाद्य वसा जिसमें 0.2% से कम नमी होती है, भोजन के साथ सामूहिक अंशवसा 2%, साथ ही हड्डी का भोजन जिसमें वसा का द्रव्यमान अंश 6% है। स्थापना के संचालन के दौरान, प्रत्येक टन संसाधित कच्चे माल के लिए, विभाजक से 3-4% सूखे पदार्थों के द्रव्यमान अंश के साथ 400-600 डीएम3 गोंद पानी छोड़ा जाता है।

नुकसान को खत्म करने के लिए, गोंद के पानी को वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई में भेजा जाता है। सांद्रण को सूखने के लिए भेजा जाता है। यदि सेंट्रिबॉन इंस्टॉलेशन अतिरिक्त उपकरण (स्किम कच्चे माल के लिए ड्रायर, गोंद पानी के लिए वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई) से सुसज्जित है, तो तीन प्रकार के तैयार उत्पादों का अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण और उत्पादन किया जा सकता है।

निर्दिष्ट उपकरणों की अनुपस्थिति में, इस स्थापना के संचालन से शुष्क पदार्थों का महत्वपूर्ण नुकसान होता है। अभ्यास से पता चला है कि यह इंस्टॉलेशन संसाधित होने वाली हड्डियों के प्रकारों के प्रति संवेदनशील है और विपणन योग्य वसा की अपेक्षाकृत कम उपज देता है।

सतत निष्कर्षण इकाइयाँ सूखी चर्बी. अस्थि प्रसंस्करण लाइन Y8-FLK। Ya8-FLK हड्डी प्रसंस्करण लाइन को सभी प्रकार के वध किए गए जानवरों की हड्डियों और हड्डी के अवशेषों से खाद्य वसा का उत्पादन करने और भोजन खिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लाइन में दो खंड होते हैं: एक डीग्रीजिंग खंड और वसारहित कच्चे माल को सुखाने और पीसने के लिए एक खंड।

घटते अनुभाग में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: हड्डी की चक्की, खुली लिफ्ट, वसा विभाजक, चक्की, बंद लिफ्ट (2 पीसी।), स्टोरेज हॉपर, FMD-802K-05 सेंट्रीफ्यूज, फैट मास कलेक्टर (2 पीसी।), फैट सेटलर OZh-0.16 (2 पीसी।), RTOM-4.6 सेपरेटर 0.75 मिमी के इंटर-प्लेट गैप के साथ।

स्किम कच्चे माल को सुखाने और पीसने के अनुभाग में एक सुखाने वाली इकाई, एक बंद लिफ्ट और एक वी 6-एफडीए क्रशिंग प्लांट शामिल है।

Ya8-FLK लाइन पर हड्डी और हड्डी के अवशेषों का प्रसंस्करण निम्नानुसार किया जाता है। कच्चे माल को नीचे की ओर ले जाया जाता है या एक उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके भंडारण टेबल तक ले जाया जाता है, जहां से इसे हड्डी की चक्की में लोड किया जाता है।

कुचली हुई हड्डी को एक खुले एलिवेटर द्वारा वसा विभाजक के प्राप्त हॉपर तक ले जाया जाता है।

निरंतर प्रवाह में एक साथ आंशिक निर्जलीकरण के साथ प्रवाहकीय हीटिंग द्वारा कुचल कच्चे माल को कम करने का पहला चरण एक वसा विभाजक में किया जाता है। ग्रीस विभाजक निकाय का अनुभागीय तल अर्धवृत्त के रूप में बनाया गया है। ग्रीस विभाजक के अंदर, उसके शरीर के साथ, बीयरिंगों पर एक खोखला स्क्रू शाफ्ट स्थापित किया जाता है, जिसकी कार्रवाई के तहत कुचला हुआ कच्चा माल डिस्चार्ज पाइप में चला जाता है। स्क्रू शाफ्ट फ़ीड हॉपर की तरफ से वामावर्त घूमता है।

0.3-0.4 एमपीए के दबाव पर भाप को मुख्य लाइन से जैकेट और ग्रीस विभाजक के खोखले स्क्रू शाफ्ट तक आपूर्ति की जाती है। ग्रीस विभाजक का शरीर थर्मल रूप से अछूता रहता है, इसलिए इसकी सतह पर तापमान 45 0 C से अधिक नहीं होना चाहिए।

सूखी विधि का उपयोग करके प्रवाहकीय हीटिंग के परिणामस्वरूप, वसा पिघल जाती है और क्षैतिज तल पर 12 0 के कोण पर स्थापित उपकरण के निचले हिस्से में प्रवाहित होती है।

वसा विभाजक में कच्चे माल को 11-12 मिनट के भीतर 85-95 0 सी के तापमान तक गर्म किया जाता है। जारी रस वाष्प को पाइप के माध्यम से वेंटिलेशन सिस्टम में छुट्टी दे दी जाती है। वसा द्रव्यमान को एक संग्राहक में एकत्र किया जाता है।

गर्म वसा द्रव्यमान को एक पंप का उपयोग करके वसा नाबदान OZh-0.16 में पंप किया जाता है। ग्रीस विभाजक से आंशिक रूप से निर्जलित और वसा रहित कच्चे माल को फिर से पीसने के लिए ग्राइंडर के लोडिंग हॉपर में गुरुत्वाकर्षण द्वारा प्रवाहित किया जाता है। हड्डी को, एक दबाने वाले पेंच की कार्रवाई के तहत, तीन पंखों वाले चाकू में डाला जाता है और, एक जाली से गुजरते हुए, 30 मिमी से बड़े कणों में कुचल दिया जाता है। काम के अंत में, क्लैंपिंग नट को हटा दें और काटने के उपकरण को अलग करने और धोने के लिए हटा दें।

पीसने के बाद, हड्डी को एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है।

स्टोरेज हॉपर से, कच्चे माल को सेंट्रीफ्यूगल प्रेसिंग विधि का उपयोग करके डीग्रीजिंग के दूसरे चरण को पूरा करने के लिए एफएमडी-802के-05 सेंट्रीफ्यूज में भागों में लोड किया जाता है।

जारी किया गया सेंट्रेट फ्रेम में नोजल के माध्यम से बाहर निकलता है और ऊपर वर्णित ताप द्रव्यमान संग्रह में फ्लैंज पर उनसे जुड़े पाइपों के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। उत्तरार्द्ध से, गर्म करने के बाद, इसे दूसरे वसा निपटान टैंक OZh-0.16 में पंप किया जाता है।

वसा निपटान टैंकों में, वसा द्रव्यमान और सेंट्रेट को अंतिम सफाई से पहले 90-100 0 C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर नमी और छोटे ठोस कणों को अलग करने के लिए गुरुत्वाकर्षण द्वारा RTOM-4.6 विभाजक में भेजा जाता है। उपयोग की जाने वाली दो-चरणीय वसा निष्कर्षण विधि हमें एक महीन विभाजक का उपयोग करके खुद को एकल पृथक्करण तक सीमित करने और एक ऐसा उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देती है जो अवशिष्ट नमी सामग्री और पारदर्शिता के संदर्भ में वर्तमान मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

ठंडा होने के बाद, शुद्ध वसा को बैरल और अन्य कंटेनरों में पैक किया जाता है या, ठंडा किए बिना, भंडारण के लिए एक कंटेनर में भेजा जाता है और बाद में थोक में परिवहन किया जाता है।

सेंट्रीफ्यूज को रोकने के बाद, वसा रहित हड्डी को ड्रम हब में खिड़कियों के माध्यम से लकड़ी के चप्पू का उपयोग करके मैन्युअल रूप से उतार दिया जाता है, जहां से इसे एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके सुखाने वाली इकाई में डाला जाता है।

सुखाने के दौरान, 35% तक की आर्द्रता के साथ अपकेंद्रित्र से ऊपरी खंड में प्राप्त हड्डी रहित वसा रहित कच्चा माल, गर्म शरीर और 11 मिनट के लिए गर्म पेंच के बीच परिवहन के दौरान धीरे-धीरे निर्जलित होता है, आंशिक रूप से निर्जलित होता है कच्चे माल को दूसरे खंड की लोडिंग हैच में डाला जाता है और स्क्रू द्वारा विपरीत दिशा में आगे बढ़ाया जाता है। इस मामले में, कच्चे माल का और अधिक निर्जलीकरण होता है। फिर इसे अनलोडिंग हैच से तीसरे, निचले खंड में भी डाला जाता है, जहां परिवहन के दौरान इसे अंततः 8-10% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक सुखाया जाता है।

एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके, सूखी हड्डी को V6-FDA क्रशिंग प्लांट में पीसने के लिए भेजा जाता है।

कुचलने की प्रक्रिया इस प्रकार होती है। सूखी हड्डी (हड्डी के अवशेष) को जॉ क्रशर के शीर्ष पर स्थित एक रिसीविंग हॉपर में डाला जाता है, जहां इसे पीसने वाली डिस्क द्वारा पकड़ लिया जाता है और 20 x 20 x 5 मिमी के आकार में कुचल दिया जाता है। कुचले हुए द्रव्यमान को एक चुंबकीय विभाजक पर डाला जाता है, जहां धातु की अशुद्धियों का चयन किया जाता है और एक अलग ढलान में डाल दिया जाता है। साफ किए गए उत्पाद को एक अन्य ढलान के माध्यम से हथौड़ा कोल्हू में डाला जाता है, जहां आवरण की कामकाजी सतह पर बार-बार प्रभाव डालकर इसे अंततः कुचल दिया जाता है। बाहरी पहियों से जुड़े ब्लेड एक निर्देशित प्रवाह बनाते हैं, जिसकी ओर छलनी स्थापित की जाती है। छलनी से गुजरने के बाद, उत्पाद ब्लोअर क्षेत्र में प्रवेश करता है। वायु वाहिनी के माध्यम से, आटा चक्रवात में प्रवेश करता है, जहां यह निहित हवा से अलग हो जाता है।

इस प्रकार, हड्डी प्रसंस्करण लाइन का उपयोग करने से आप कच्चे माल को व्यापक रूप से संसाधित कर सकते हैं और एक चक्र में खाद्य हड्डी वसा प्राप्त कर सकते हैं और भोजन खिला सकते हैं।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि Ya8-FLK लाइन और Ya8-FUZh इंस्टॉलेशन पर दो चरण की हड्डी घटाने की तकनीक ताजा कच्चे माल से उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा के उत्पादन की गारंटी देती है। प्रसंस्करण के दौरान, वसा की ऑर्गेनोलेप्टिक और भौतिक-रासायनिक विशेषताएं खराब नहीं होती हैं। इसलिए, इस तकनीक का उपयोग करते समय, मांस प्रसंस्करण संयंत्र वास्तव में अपने कुल उत्पादन से उच्चतम ग्रेड हड्डी खाद्य वसा का 95% से अधिक प्राप्त करते हैं। गुणवत्ता संकेतकों में कमी तब होती है जब डीफ़्रॉस्टेड दीर्घकालिक भंडारण मांस से प्राप्त हड्डियों का प्रसंस्करण किया जाता है।

अस्थि प्रसंस्करण लाइन Ya8-FL2-K। Ya8-FL2-K हड्डी प्रसंस्करण लाइन को अपशिष्ट मुक्त हड्डी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि ताजा, ठंडा, ठंडा और डीफ़्रॉस्टेड मांस के साथ-साथ हड्डी के अवशेषों से प्राप्त सभी प्रकार की हड्डियों से खाद्य वसा और भोजन का उत्पादन किया जा सके; हड्डियों को कम करने की दो चरणीय विधि का उपयोग किया जाता है। यह Ya8-FLK हड्डी प्रसंस्करण लाइन का एक संशोधन है।

स्थापना निम्नानुसार कार्य करती है. सुखाने वाली इकाई से हड्डी को एक चुंबकीय कैचर के माध्यम से स्क्रू लिफ्ट द्वारा Ya8-FDB इंस्टॉलेशन के बंकर में और वहां से हैमर क्रशर में लोड किया जाता है। इसमें से, कुचली हुई हड्डी ग्रेट के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण द्वारा 3.0 मिमी कोशिकाओं के साथ एक छलनी पर प्रवाहित होती है, जो एक प्रत्यावर्ती गति करती है और हथौड़ा कोल्हू के समान इलेक्ट्रिक मोटर से एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से संचालित होती है। छना हुआ आटा कंटेनरों में एकत्र किया जाता है या लिफ्ट में भेजा जाता है, जिसे थोक भंडारण के लिए बंकर में ले जाया जाता है। स्क्रीनिंग एकत्र की जाती है और पुनः क्रशिंग के लिए भेजी जाती है।

एटलस द्वारा स्थापना.एटलस कंपनी (डेनमार्क) ने सूखी विधि का उपयोग करके हड्डी को कम करने के लिए दो-चरणीय निरंतर प्रक्रिया विकसित की है और इसके कार्यान्वयन के लिए एक इंस्टॉलेशन बनाया है।

हड्डी के घटने का पहला चरण निरंतर प्रवाह में प्रवाहकीय ताप के कारण होता है, और दूसरा, जिसमें एक विषम दो-घटक प्रणाली का पृथक्करण शामिल होता है, जो एक गर्म हड्डी का कण होता है, जिसे दबाकर किया जाता है।

एटलस स्थापना में तकनीकी प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। स्वस्थ पशुओं से प्राप्त हड्डी को पहले ग्राइंडर में कुचला जाता है, और फिर चुंबकीय कैचर के माध्यम से कोल्हू में फिर से पीसने के लिए भेजा जाता है। इससे, कुचले हुए कच्चे माल को निरंतर प्रवाह में गर्मी उपचार के लिए कोगुलेटर में डाला जाता है। कोगुलेटर एक खोखले पेंच से सुसज्जित है, जिसे ड्रायर से आने वाले रस वाष्प द्वारा गर्म किया जाता है। कोगुलेटर में, कच्चे माल को अच्छी तरह मिलाया जाता है, हड्डी के कणों को समान रूप से 50-60 0 C तक गर्म किया जाता है। अपेक्षाकृत कम तापमान और अल्पकालिक प्रसंस्करण से उच्च ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं के साथ वसा प्राप्त करना संभव हो जाता है, साथ ही परिवर्तन को कम करना संभव हो जाता है। प्रोटीन पदार्थ और, सबसे ऊपर, कोलेजन।

जमा हुए कच्चे माल और वसा के साथ शोरबा का मिश्रण एक फिल्टर स्क्रू में प्रवेश करता है, जिसके शरीर में छेद होते हैं जिसके माध्यम से शोरबा और वसा को हटा दिया जाता है। जमा हुए कच्चे माल की अतिरिक्त डीग्रीजिंग ट्विन-स्क्रू प्रेस में की जाती है। दबाए गए कच्चे माल में अवशिष्ट वसा की मात्रा 5-8% है। दबाए गए द्रव्यमान को सुखाने के लिए ड्रायर में डाला जाता है। प्रेस से तरल चरण और फिल्टर बरमा से वसा के साथ शोरबा को एक अपकेंद्रित्र में भेजा जाता है, जो उन्हें तीन चरणों में अलग करने की अनुमति देता है: वसा, शोरबा और ठोस। बाद वाला कोगुलेटर में लौट आता है। सेंट्रीफ्यूज से निकलने वाली वसा में नमी की मात्रा 0.20-0.35% होती है। मिश्रण को बेहतर ढंग से अलग करने के लिए, इसे खिलाने से पहले जीवित भाप को तीन चरण वाले सेंट्रीफ्यूज में इंजेक्ट किया जाता है। सेंट्रीफ्यूज में अच्छी सफाई के कारण, वसा अलग नहीं होती है।

अलग किए गए शोरबा को वाष्पीकरण इकाई में डाला जाता है, जिसे ड्रायर से निकलने वाले रस वाष्प द्वारा गर्म किया जाता है। वाष्पीकरण इकाई से संकेंद्रित शोरबा संपर्क ड्रायर में जाता है। यह कच्चे माल को 2-10% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक निर्जलित करने के लिए पर्याप्त तापमान शासन प्रदान करता है। सूखे पदार्थ को आटा बनाने के लिए कोल्हू में ले जाया जाता है।