मांस और हड्डी के भोजन का उत्पादन. फ़ीड उत्पादन में मांस उद्योग के कचरे का उपयोग Ya8-FOB-MA20 लाइन की तकनीकी विशेषताएं

हमारे काम के बारे में समीक्षा

4 दिसंबर, 2018 को मेरी लैब्राडोर फान्या की कैंसर से मृत्यु हो गई, वह 13.5 वर्ष की थी; मैंने फीनिक्स से संपर्क किया, एक व्यक्तिगत दाह संस्कार और एक फोटो वीडियो रिपोर्ट का आदेश दिया, और कलश मेरे घर पहुंचा दिया गया। एक युवक आया, उसने अपना परिचय सर्गेई के रूप में दिया, मेरा फेनेचका लिया और उसी शाम, कुछ घंटों बाद, उसने दाह संस्कार के बारे में एक फोटो और वीडियो रिपोर्ट भेजी, और 5 दिन बाद वह मेरे लिए एक कलश और राख का एक डिब्बा लाया। कीमतें वेबसाइट पर कीमत सूची में बताई गई थीं, और मैंने इसके लिए भुगतान किया, उन्होंने कुछ भी अतिरिक्त शुल्क नहीं लिया। सर्गेई और फीनिक्स श्रमिकों को धन्यवाद, आप एक दुखद काम कर रहे हैं, लेकिन पशु मालिकों को इसकी आवश्यकता है। मैं फीनिक्स की अनुशंसा करता हूं, सब कुछ उचित लगता है।

अगस्त के अंत में मुझे फीनिक्स की सेवाओं का उपयोग करना पड़ा। मेरा कुत्ता मर गया. मैंने एक निजी दाह-संस्कार का आदेश दिया, एक समय तय किया, खुद गाड़ी चलाकर उसमें शामिल हुआ। हर चीज़ में लगभग दो घंटे लग गए, उन्होंने बिल्कुल उतना ही पैसा लिया जितना मूल्य सूची में दर्शाया गया था, मतपेटियाँ थोड़ी महंगी हो सकती हैं, लेकिन यह वैकल्पिक है। सब कुछ बहुत सभ्य है, कोई तामझाम नहीं, चौकस रवैया। मेरे लिए कठिन समय के दौरान उचित मूल्य पर प्रदान की गई सहायता के लिए मैं फीनिक्स के सभी कर्मचारियों को धन्यवाद देना चाहता हूं। धन्यवाद

व्लादिमीर

मॉस्को में "फीनिक्स" शहर के पालतू पशु श्मशान को और व्यक्तिगत रूप से पशुचिकित्सक अलेक्जेंडर मिखाइलोविच वेदोविचेंको को बहुत धन्यवाद, जिन्होंने दर्द रहित तरीके से हमारे बीमार कुत्ते को इंजेक्शन दिया और उसकी पीड़ा को रोका। उसके लिए दो उच्च-गुणवत्ता वाले इंजेक्शन और बिना दर्द के 20 सेकंड की नींद, वह बस सो गई। उसी दिन, व्यक्तिगत दाह संस्कार किया गया, अनुरोध पर तस्वीरें प्राप्त हुईं और, 2 दिनों के भीतर, राख का एक कलश हमें सौंप दिया गया। आपने हमारी बहुत मदद की, धन्यवाद!!

24 जुलाई की सुबह, मेरा लैब्राडोर कुत्ता हैनी, मेरा कुत्ता, मेरा प्यार और मुझसे पहले हर कोई, मर गया! वह कैंसर से पीड़ित थी, पिछले दिनोंवह लकवाग्रस्त थी, मैंने उसे पानी पिलाया और चम्मच से खिलाया! दिन गिन रहे थे, यह दर्दनाक था, कुत्ता 13.5 साल का था। मैं इच्छामृत्यु पर निर्णय नहीं ले पा रहा था। हम खिमकी में रहते हैं, इसलिए हम तुरंत फीनिक्स में आ गए। मैं इस तथ्य के लिए अलेक्जेंडर के प्रति अपनी गहरी कृतज्ञता व्यक्त करना चाहता हूं कि, ट्यूमर (70 किलोग्राम, या इससे भी अधिक) के साथ कुत्ते के वजन के बावजूद, उसने बहुत सावधानी से और सावधानी से उसे उठाया और कार तक ले गया! आपका बहुत-बहुत धन्यवाद, आप बहुत दयालु और संवेदनशील व्यक्ति हैं! उन्होंने एक वीडियो रिपोर्ट भेजी, अगले दिन अस्थियाँ लाई गईं! मैं हर किसी को इसकी अनुशंसा करता हूँ, बेशक भगवान न करे, लेकिन फिर भी यही जीवन है!

स्वेतलाना

8 मई को हमने अपने मित्र डिलॉर्ड, दिल, एक 12.5 वर्षीय न्यूफ़ को अलविदा कहा। यदि कोई गंभीर बीमारी नहीं होती, तो वह कई और वर्षों तक हमारे साथ रह सकते थे। सच्चे और समर्पित मित्रों को खोना बहुत कड़वा और कठिन होता है! पीड़ित जानवर और उसके मालिकों के प्रति उनके संवेदनशील रवैये के लिए हम डॉक्टर को धन्यवाद देते हैं (दुर्भाग्य से हमने उनका नाम नहीं पहचाना), जिन्होंने इच्छामृत्यु दी और शव को दाह संस्कार के लिए ले गए। धन्यवाद, फीनिक्स!

बुढ़ापे और बीमारी के कारण, हमारी बिल्ली कास्या ने हमें मार्च में छोड़ दिया, और हमारी बिल्ली प्रोशा ने हमें अप्रैल में छोड़ दिया। हमने निजी दाह-संस्कार सेवा के लिए श्मशान घाट से दो बार संपर्क किया और हम प्रत्यक्ष रूप से देख पाए कि उनके शरीर राख बन गए। किसी पालतू जानवर के खो जाने से परेशान लोगों से संवाद करने की क्षमता के लिए श्मशान के कर्मचारियों को धन्यवाद! उनकी समझ, धैर्य और विनम्रता के लिए धन्यवाद!

कैथरीन

बुढ़ापे और बीमारी के कारण, हमारे परिवार ने बिल्लियों और कुत्तों दोनों को खो दिया। बिल्ली मार्च में चली गई, बिल्ली आज चली गई। मैंने फ़ीनिक्स में दो बार निजी दाह-संस्कार सेवाओं का उपयोग किया है। उन्होंने जानवर को मेरे सामने ओवन में रखा, मैंने आवश्यक 40 मिनट तक इंतजार किया, उन्होंने मेरे सामने ओवन खोला, मैंने अवशेष देखे, उन्होंने उन्हें एक कलश में मुझे दे दिया। बताई गई सेवाओं के साथ एकमात्र विसंगति यह है कि अनुरोध के समय वेबसाइट पर प्रस्तुत वर्गीकरण से सभी मतपेटियाँ उपलब्ध नहीं होती हैं। श्मशान के कर्मचारियों को बहुत धन्यवाद जो उन लोगों को समझते हैं और उनकी मदद करते हैं जिन्होंने अपना पालतू जानवर खो दिया है!

कैथरीन

कल मेरा कुत्ता, मेरा दोस्त, मेरे दिल का टुकड़ा मर गया। लेकिन ऐसा होता है और मैं इसे सम्मान के साथ बिताना चाहता हूं।' आखिरी रास्ता. मैं मॉस्को से काफी दूर रहता हूं, मैंने दाह संस्कार सेवाएं देने वाले कई लोगों को फोन किया, सभी ने आने, लेने, फोटो रिपोर्ट करने आदि की पेशकश की। कहीं उन्होंने सोमवार तक इंतजार करने की सलाह दी. एक दोस्त ने मुझे फीनिक्स का फोन नंबर दिया, उन्होंने मुझे फोन पर बताया कि क्या हो रहा था और कैसे हो रहा था, और उसी दिन उसे स्वीकार करने पर सहमत हुए जब मैं व्यक्तिगत दाह संस्कार के लिए पहुंचा। बहुत संवेदनशील लोग काम करते हैं; हमारे लिए, पशु मालिकों के लिए, ऐसे क्षणों में सहानुभूति और समझ बहुत महत्वपूर्ण है। यह आपके लिए आसान काम नहीं है, लगातार किसी और के दुःख के आसपास रहना, लेकिन आपकी ज़रूरत है।

उपयोग: में मांस उद्योग, अर्थात् जानवरों की हड्डियों के अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण में। आविष्कार का सार: कम करने से पहले, मांस के टुकड़ों के साथ जमीन की हड्डी को 40 - 50 मिनट के लिए ठंडे पानी में हिलाकर पूर्व उपचार के अधीन किया जाता है, साफ की गई हड्डी को परिणामी निलंबन से अलग किया जाता है, जिसके बाद इसे मांस द्रव्यमान में अलग किया जाता है और एक केन्द्रापसारक क्षेत्र में प्रसंस्करण द्वारा तरल, अलग किए गए तरल के साथ हड्डी के अगले बैच को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, और मांस के टुकड़ों से साफ की गई हड्डी को फिर से जमीन पर रखा जाता है और दो चरणों में गर्म किया जाता है - पहला प्रवाहकीय विधि द्वारा, और फिर जीवित भाप की आपूर्ति के साथ 3 - 10 मिनट के लिए केन्द्रापसारक दबाव द्वारा, अलग किए गए वसा को अलग करके साफ किया जाता है, और हड्डी को सुखाया जाता है, भोजन निकालने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, शेष द्रव्यमान को आटे में पीस दिया जाता है।

यह आविष्कार मांस उद्योग से संबंधित है, अर्थात् मारे गए जानवरों की हड्डियों के प्रसंस्करण के तरीकों से। तकनीकी सार में प्रस्तावित आविष्कार के सबसे करीब हड्डी के अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण की एक विधि है, जिसे एक प्रोटोटाइप के रूप में लिया गया है। इस विधि का सार यह है कि कुचली हुई हड्डी को एक पतली परत में निरंतर गति के साथ सूखी विधि का उपयोग करके दो-चरण हीटिंग के अधीन किया जाता है, और हड्डी से वसा को अलग करने की प्रक्रिया हीटिंग के दूसरे चरण में 10.5- के लिए की जाती है। हड्डी के एक साथ आंशिक निर्जलीकरण के साथ 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 11 मिनट, जिसके बाद गर्म हड्डी को पीसने का काम किया जाता है, द्रव्यमान में जीवित भाप की आपूर्ति के साथ और उसके बिना दो-चरण सेंट्रीफ्यूजेशन, वसा को अलग करना और वसायुक्त हड्डी को बार-बार बारी-बारी से गर्म करना और पीसना। इस विधि का नुकसान यह है कि इसका कार्यान्वयन खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग करने की संभावना के साथ गूदेदार ऊतकों के कटों को अलग करने का चरण प्रदान नहीं करता है, भोजन के कणों पर गूदेदार ऊतकों के अवशेषों की उपस्थिति, जिससे इसकी मात्रा कम हो जाती है। गुणवत्ता विशेषताएँ. आविष्कार का तकनीकी परिणाम मांस द्रव्यमान, वसा, भोजन और फ़ीड आटा का उत्पादन करने के लिए हड्डी की जटिल प्रसंस्करण को प्राप्त करना है, साथ ही परिणामी भोजन की गुणवत्ता में सुधार करना है। यह अपशिष्ट-मुक्त हड्डी प्रसंस्करण की एक नई विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसके अनुसार कुचली हुई हड्डी को निलंबन प्राप्त करने के लिए 40-50 मिनट के लिए ठंडे पानी में मिलाया जाता है, बाद में मांस द्रव्यमान से साफ की गई हड्डी को अलग किया जाता है, जिसके बाद निलंबन को एक केन्द्रापसारक क्षेत्र में मांस द्रव्यमान और तरल में विभाजित किया जाता है, और बाद वाले को हड्डी मिश्रण चरण में पुन: उपयोग के लिए भेजा जाता है, और मांस द्रव्यमान से साफ की गई हड्डी को फिर से पीसने के लिए भेजा जाता है, जबकि कुचली हुई हड्डी को गर्म किया जाता है दो चरण, पहले प्रवाहकीय विधि द्वारा, और फिर गर्म भाप की आपूर्ति के साथ 3-10 मिनट के लिए केन्द्रापसारक दबाव द्वारा, और प्रत्येक हीटिंग चरण के बाद हड्डी से वसा को अलग करने की प्रक्रिया की जाती है। इस पद्धति का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, एक तकनीकी चक्र के दौरान, चार प्रकार के अंतिम उत्पाद प्राप्त होते हैं: मांस द्रव्यमान, खाद्य वसा, भोजन और चारा आटा। यह भोजन (मांस द्रव्यमान और खाद्य वसा), चारा (आटा) और तकनीकी उत्पाद (जिलेटिन और गोंद के उत्पादन के लिए भोजन) का उत्पादन करने के लिए हड्डी की व्यापक प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है। विधि इस प्रकार की जाती है। लुगदी ऊतकों से कटे हुए अवशेषों के साथ मांस को छीलने के बाद 500 मिमी तक कुचली गई हड्डी को एक विशेष उपकरण में लोड किया जाता है, जिसमें इसे ठंड में मिश्रण के दौरान आपसी प्रभाव, घर्षण और काटने वाले तत्वों के संपर्क द्वारा संसाधित किया जाता है। जलीय पर्यावरण 40-50 मिनट के लिए. तरल से अलग किए गए कट-आउट को निरंतर निपटान सेंट्रीफ्यूजेशन की विधि का उपयोग करके तरल से अलग किया जाता है और खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए भेजा जाता है, और साफ की गई हड्डी को बार-बार पीसने और कम करने के अधीन किया जाता है, पहले एक साथ आंशिक निर्जलीकरण के साथ निरंतर प्रवाहकीय हीटिंग द्वारा , और फिर 3-10 मिनट के लिए केन्द्रापसारक दबाव, जिसके बाद वसा रहित हड्डी को निरंतर प्रवाह में सुखाया जाता है, भोजन को अलग करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, और बारीक कणों को आटे में पीस दिया जाता है। उदाहरण 1. हड्डी का एक बैच, उदाहरण के लिए, मवेशी कशेरुका, 500 किलोग्राम की मात्रा में लिया जाता है। हड्डी को 50 मिमी के आकार में कुचल दिया जाता है और गूदे वाले ऊतक के अवशेषों को अलग करने के लिए मिश्रण, प्रभाव और घर्षण की संभावना के साथ 40-50 मिनट के लिए 10-15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर नल के पानी में संसाधित किया जाता है। घनत्व में अंतर के कारण परिणामी निलंबन से छोटी हड्डियों को अलग किया जाता है, जिसके बाद इसे एक केन्द्रापसारक क्षेत्र में प्रसंस्करण द्वारा मांस द्रव्यमान और तरल में अलग किया जाता है। अलग किए गए तरल का उपयोग हड्डी के अगले बैच को संसाधित करने के लिए किया जाता है। 35 किलोग्राम (मूल हड्डी का 7%) की मात्रा में परिणामी द्रव्यमान सॉसेज के उत्पादन के लिए भेजा जाता है। साफ की गई हड्डी को 30 मिमी आकार तक के कणों में फिर से कुचल दिया जाता है और एक पतली परत में चालन द्वारा गर्म किया जाता है और 11 मिनट तक लगातार हिलाते हुए 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। जारी वसा को 90-100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। सी तथा पृथक्करण विधि द्वारा शुद्ध किया गया। इसके बाद, 3-10 मिनट के लिए केन्द्रापसारक दबाव से हड्डी को फिर से चिकना किया जाता है, द्रव्यमान में गर्म भाप डाली जाती है। विमुक्त केन्द्र को पृथक्करण द्वारा शुद्ध किया जाता है। परिणामस्वरूप, खाद्य वसा प्राप्त होती है, जिसकी कुल मात्रा 50-60 किलोग्राम (मूल हड्डी के द्रव्यमान का 10-12%) होती है। वसा रहित हड्डी को 7-9% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक निरंतर प्रवाह में सुखाया जाता है और 13 मिमी से बड़े कणों को अलग करने के लिए छाना (कैलिब्रेटेड) किया जाता है। छोटे कणइसे पीसकर आटा बना लीजिए और फिर इसे छान लीजिए. परिणामस्वरूप, 115-120 किलोग्राम भोजन और 110-115 किलोग्राम आटा प्राप्त होता है। इस प्रकार, 500 किलोग्राम हड्डी से, 36 किलोग्राम मांस द्रव्यमान (7%), 50-60 किलोग्राम खाद्य वसा (10-12%), 115-120 किलोग्राम भोजन (23-24%) और 110-115 (22) -23%) प्राप्त होता है। ) चारा आटा। उदाहरण 2. हड्डी का एक बैच, उदाहरण के लिए सूअरों की कशेरुक और पैल्विक हड्डी, 500 किलोग्राम की मात्रा में लिया जाता है। कशेरुकाओं और बड़ी हड्डियों को 100-120 मिमी के टुकड़ों में काटा जाता है और मांसल ऊतक के कटों को अलग करने के लिए संसाधित किया जाता है, जैसा कि उदाहरण 1 में वर्णित है। साफ की गई हड्डी की आगे की प्रक्रिया उदाहरण 1 में वर्णित योजना के समान ही की जाती है। परिणामस्वरूप, 30 किलोग्राम मांस द्रव्यमान (6%), 60-65 किलोग्राम खाद्य वसा (12-13%), 105-110 किलोग्राम भोजन (21-22%) और 120-130 किलोग्राम चारा आटा प्राप्त होता है। (24-26%). प्रस्तावित आविष्कार का उपयोग कार्यान्वयन को संभव बनाता है अपशिष्ट मुक्त प्रसंस्करणमांस उत्पादों के उत्पादन के लिए पूर्ण कच्चे माल के रूप में गूदेदार ऊतकों के टुकड़ों का उपयोग करके हड्डियों को गर्म करना, गर्मी उपचार प्रक्रिया को तेज करना, थोड़े समय के लिए हड्डियों को कम करके कच्चे माल के नुकसान को खत्म करना। मध्यम तापमानऔर प्रवाहकीय विधि और इस प्रकार गुणवत्ता संकेतकों में सुधार होता है तैयार उत्पादऔर औद्योगिक अपशिष्ट जल के निर्माण और उनके उपचार की लागत को कम करें।

आविष्कार का सूत्र

अपशिष्ट-मुक्त हड्डी प्रसंस्करण की विधि, जिसमें हड्डी को प्रारंभिक रूप से पीसना, हड्डी से वसा को अलग करना, उसे अलग करना, हड्डी को फिर से पीसना, उसे गर्म करना, सुखाना और दो अंश प्राप्त करने के लिए अंशांकन करना शामिल है, जिनमें से एक को प्राप्त करने के लिए भेजा जाता है। भोजन, और दूसरा पीसने और चारा भोजन प्राप्त करने के लिए, इसकी विशेषता यह है कि, प्रारंभिक पीसने के बाद, निलंबन प्राप्त करने के लिए हड्डी को 40-50 मिनट के लिए ठंडे पानी में मिलाया जाता है, बाद में मांस द्रव्यमान से साफ की गई हड्डी को अलग किया जाता है। जिसमें निलंबन को एक केन्द्रापसारक क्षेत्र में मांस द्रव्यमान और तरल में विभाजित किया जाता है, बाद वाले को हड्डी के मिश्रण के चरण में पुन: उपयोग के लिए भेजा जाता है, और कुचली हुई हड्डी को गर्म करते समय, मांस द्रव्यमान से साफ की गई हड्डी को फिर से पीसने के लिए भेजा जाता है। दो चरणों में किया जाता है: पहले प्रवाहकीय विधि द्वारा, और फिर गर्म भाप की आपूर्ति के साथ 3-10 मिनट के लिए केन्द्रापसारक दबाव द्वारा, और प्रत्येक हीटिंग चरण के बाद हड्डी से वसा को अलग करने की प्रक्रिया की जाती है।

घरों में, वध करने और शवों को काटने के बाद जानवरों की हड्डियों का उपयोग आमतौर पर भोजन के प्रयोजनों के लिए बहुत कम किया जाता है। और, मुझे कहना होगा, व्यर्थ। मास्टर रसोइये जानते हैं कि हड्डियों के बिना अच्छा शोरबा या सॉस प्राप्त करना लगभग असंभव है। हम हड्डियों के प्रसंस्करण के नियमों को सुलभ रूप में दिखाने का प्रयास करेंगे और शोरबा और सॉस तैयार करने के लिए कुछ व्यंजन देंगे। हमें उम्मीद है कि गृहिणियां हमारी सलाह का लाभ उठाएंगी और व्यंजनों को उत्तम सुगंध, स्वाद और गंध देने के लिए हड्डी के कचरे का व्यापक रूप से उपयोग करेंगी।

हड्डियों के प्रसंस्करण में उन्हें मांस के अवशेषों से साफ करना और उन्हें पीसना शामिल है ताकि गर्मी उपचार के दौरान वे बेहतर पच सकें। हड्डियों को लकड़ी के टुकड़े पर आरी से चलाकर या कुल्हाड़ी से कुचलकर कुचला जाता है। इन्हें 5-7 सेमी के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है।

अधिक मूल्यवान ट्यूबलर हड्डियाँ होती हैं, जिनमें 15-25% तक हड्डी वसा होती है, जबकि चपटी हड्डियों में केवल 2-3% होती है। शोरबा पकाने के लिए अस्थि वसा और अन्य पदार्थ सर्वोत्तम सामग्री हैं।

सफेद मांस शोरबा तैयार करने के लिए, बीफ़, वील और पोल्ट्री हड्डियों को बारीक काट लें, कुल्ला करें और एक कड़ाही में रखें ठंडा पानी(1.5 लीटर पानी प्रति 1 किलो हड्डियाँ), बॉयलर को ढक्कन से ढक दें और गर्म करें। जब शोरबा उबल जाए, तो बॉयलर का ढक्कन खोलें, झाग हटा दें, आंच कम कर दें और एक खुले कंटेनर में धीमी आंच पर पकाएं।

खाना पकाने के दौरान, सतह पर तैरने वाली किसी भी वसा को हटा दें ताकि शोरबा में बाद में चिकना स्वाद न आ जाए। सफेद शोरबा को पकाने का समय इस बात पर निर्भर करता है कि हड्डियाँ किस प्रकार के जानवर की हैं। गोमांस की हड्डियाँ 6-8 घंटे तक उबालें, बछड़े, खरगोश, मुर्गी - 2-3 घंटे खाना पकाने के अंत में, शोरबा को छान लें।

भूरा मांस शोरबासभी प्रकार के जानवरों और पक्षियों की हड्डियों से तैयार किया गया। हड्डियों को धोया जाना चाहिए, बारीक काट लिया जाना चाहिए (5-7 सेमी), बेकिंग शीट पर रखा जाना चाहिए और गैस स्टोव ओवन में तब तक तला जाना चाहिए जब तक भूरा. तलते समय इन्हें पलट दीजिये. तली हुई हड्डियों को एक कड़ाही में रखें, पानी डालें (2.5-3 लीटर प्रति 1 किलो हड्डियाँ) और 10-12 घंटे के लिए एक खुले कंटेनर में धीमी आंच पर पकाएं, खाना पकाने के दौरान, सतह पर जमा होने वाले वसा और झाग को हटा दें शोरबा का, और पहली बार, उबालने के तुरंत बाद वसा और झाग हटा दें। खाना पकाने के अंत में, शोरबा की सतह से वसा हटा दें, फिर शोरबा को छान लें। पके हुए शोरबा का रंग गहरा भूरा होना चाहिए। संबंधित सॉस सफेद और भूरे शोरबा के आधार पर बनाए जाते हैं।

शोरबा का उपयोग सूप बनाने के लिए भी किया जाता है, क्योंकि सूप का स्वाद काफी हद तक शोरबा की संरचना और गुणवत्ता पर निर्भर करता है। पाक अभ्यास में, हड्डी का शोरबा अधिक बार तैयार किया जाता है। इसके लिए, वे पशुओं के शवों को काटने से प्राप्त हड्डियाँ लेते हैं, और खाना बर्बादपक्षी. हड्डियों को ठंडे पानी में 2-3 बार बदलते हुए धोया जाता है। वसा और अन्य को बेहतर ढंग से निकालने के लिए पोषक तत्व, हड्डियों को कुचलने की जरूरत है: कशेरुक हड्डियों को क्रॉसवाइज काटा जाना चाहिए; ट्यूबलर हड्डियों के जोड़दार सिर - कई भागों में; चपटी हड्डियाँ - 5-6 सेमी के टुकड़ों में, वील और सूअर की हड्डियाँ हल्की तली हुई होती हैं। तैयार हड्डियों को एक कड़ाही में रखें, उसमें डालें ठंडा पानी(1.25 लीटर पानी प्रति 1 किलो हड्डियाँ), ढक्कन से ढकें और गर्म करते समय, सामग्री को जितनी जल्दी हो सके उबाल लें। जैसे ही शोरबा उबल जाए, ढक्कन खोलें, झाग हटा दें, फिर धीरे-धीरे गर्मी कम करें, और अधिक उबालने से बचें। शोरबा की सतह पर तैरने वाली किसी भी वसा को आंशिक रूप से हटा दें; वसा की एक छोटी परत की उपस्थिति शोरबा में सुगंधित पदार्थों को संरक्षित करने में मदद करती है। बीफ और मेमने की हड्डियों को 5 घंटे तक उबाला जाता है, और वील और सूअर की हड्डियों को - 3 घंटे तक उबाला जाता है, लंबे समय तक पकाने से शोरबा का स्वाद, गंध और सुगंध खराब हो जाती है।

इसलिए, वध के बाद जानवरों के शवों को काटने से प्राप्त खाद्य अपशिष्ट को घर में नष्ट नहीं किया जाना चाहिए। उनमें से, जैसा कि हम देखते हैं, हड्डियों में एक निश्चित पोषण मूल्य और फायदे भी होते हैं, जो दुर्भाग्य से, कुछ गृहिणियां आसानी से फेंक देती हैं। तर्कसंगत उपयोगहड्डी का ऊतक इस तथ्य से भी तय होता है कि मवेशियों और भेड़ों के शवों में हड्डियों का हिस्सा लगभग 20%, घोड़ों - 14 और सूअरों - 12% होता है। यदि हम मवेशियों का जीवित वजन 400 किलोग्राम, घोड़ों - 300, सूअरों - 100 और भेड़ों - 50 किलोग्राम के रूप में लेते हैं, तो प्रत्येक शव से उनकी हड्डियों की उपज क्रमशः 80, 42, 12 और 10 किलोग्राम होगी।

विषय 5

जटिल अस्थि प्रसंस्करण

साहित्य:

फेविशेव्स्की एम.एल., लिबरमैन एस.जी.

मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में जटिल हड्डी प्रसंस्करण, एम, खाद्य उद्योग, 1974, 89 पी.

वर्गीकरण के अनुसार (गोस्ट 52428-2005 मांस उद्योग के उत्पाद। वर्गीकरण, एम., स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 21006)। खण्ड 4.1.2. अस्थि वर्गीकरण

4.1.2.1. वध करने वाले जानवरों के प्रकार के आधार पर: -मवेशी; -छोटे मवेशी; -सूअर और अन्य प्रकार के जानवर।

4.1.2.3. उत्पादन उद्देश्य से: - भोजन हड्डी; - जिलेटिन के उत्पादन के लिए; - गोंद के उत्पादन के लिए; - चारा आटा के उत्पादन के लिए; - उपभोक्ता वस्तुओं (सजावटी हड्डी) के उत्पादन के लिए; - फर वाले जानवरों को खिलाने के लिए।

मांस और ऑफल (सिर, पैर) के प्रसंस्करण से प्राप्त हड्डी एक मूल्यवान प्रकार का कच्चा माल है, क्योंकि इसमें वसा, प्रोटीन और कैल्शियम फॉस्फोरस लवण की उच्च सामग्री भोजन, फ़ीड और तकनीकी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन को निर्धारित करती है।

हड्डी के क्षरण की मौजूदा तकनीकी प्रक्रियाएं इसके कुशल प्रसंस्करण की अनुमति नहीं देती हैं मूल्यवान प्रजातियाँकच्चे माल, क्योंकि वसा और प्रोटीन पदार्थों की महत्वपूर्ण हानि होती है, साथ ही तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में भी गिरावट आती है। इस कारण से, ज्यादातर मामलों में, हड्डी को उसके कच्चे, गैर-वसा वाले रूप में संचित और परिवहन किया जाता है; साथ ही यह पुटीय सक्रिय क्षय से गुजरता है। कच्चे माल की कम गुणवत्ता और उनके नुकसान से सूखे पशु आहार, गोंद, जिलेटिन और खाद्य वसा के उत्पादन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

सूखा पशु चारा खेत के जानवरों और मुर्गों को मोटा करने के लिए है। वे संपूर्ण प्रोटीन से भरपूर होते हैं और उनमें पशुधन के गहन विकास और मेद के लिए आवश्यक सभी आवश्यक अमीनो एसिड (लाइसिन, मेथियोनीन, ट्रिप्टोफैन, आदि) होते हैं, साथ ही खनिज लवण और ट्रेस तत्व भी होते हैं। इसके साथ ही, फ़ीड में निम्नलिखित विटामिन होते हैं: बी (बी 2, पैंटोथेनिक एसिड, निकोटिनिक एसिड, पीपी, नियासिन, कोलीन और बी 12), साथ ही वसा में घुलनशील विटामिन डी, ई, एफ और कैरोटीन (प्रोविटामिन ए)।

सबसे उपयुक्त तकनीक जटिल हड्डी प्रसंस्करण है, जो न्यूनतम परिचालन लागत और श्रम लागत के साथ सूखी, वसा रहित हड्डी और उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा का उत्पादन सुनिश्चित करती है।

कच्चे माल के रूप में हड्डी और इसके उपयोग की मुख्य दिशाएँ

हड्डी में अस्थि ऊतक, अस्थि मज्जा और पेरीओस्टेम होते हैं। इसके सबसे महत्वपूर्ण और विशिष्ट संरचनात्मक तत्व अस्थि ऊतक और मज्जा हैं, क्योंकि वे औद्योगिक महत्व के हैं।

अस्थि ऊतक एक जटिल और सबसे विभेदित प्रकार का संयोजी ऊतक है। इसमें कोशिकीय तत्व और अंतरकोशिकीय पदार्थ शामिल हैं, जिसमें मध्यवर्ती संरचनाहीन पदार्थ, गठित कण शामिल हैं - ओसीन(कोलेजन) फाइबर और अकार्बनिक लवण।

अंतरकोशिकीय पदार्थ बनाने वाले अकार्बनिक लवणों में मुख्य रूप से कैल्शियम लवण होते हैं। ताजा अस्थि ऊतक में 85% होता है सीए 3 (पीओ 4) 2; 10% - सीएसीओ 3; 1.5% - एमजी 3 (पीओ 4) 2; 0.2% - सीएएफ 2; 0.2% - CaC1 2.

अंतरकोशिकीय पदार्थ में उपस्थिति बड़ी मात्राखनिज लवण हड्डियों को कुछ मजबूती और कठोरता प्रदान करते हैं।

कोलेजन फाइबर की संरचना और स्थान के आधार पर, घने पदार्थ से बनी कॉम्पैक्ट हड्डियों और स्पंजी हड्डियों के बीच अंतर किया जाता है। दोनों ही मामलों में, हड्डी में प्लेटों की पूरी प्रणाली शामिल होती है।

सघन पदार्थचपटी हड्डियों और डायफिसिस में प्रमुखता होती है ट्यूबलर हड्डियाँ,और स्पंजी - एपिफेसिस, कशेरुक निकायों, आदि में। शलजम बॉक्स.इसके अलावा, हड्डियों में, जहां स्पंजी पदार्थ की प्रधानता होती है, बाहरी परत में एक कॉम्पैक्ट पदार्थ होता है जो शीर्ष पर एक संयोजी ऊतक झिल्ली - पेरीओस्टेम से ढका होता है।

अंतरकोशिकीय पदार्थ में सर्वोच्च स्थानओस्सिन (कोलेजन) फाइबर द्वारा कब्जा कर लिया गया है, जो फाइब्रिल का एक बंडल है।

संरचना और आकार के आधार पर हड्डियों को तीन समूहों में बांटा गया है। पहले समूह में सजावटी हड्डी शामिल है, जिसमें लंबाई चौड़ाई और मोटाई पर हावी होती है; इसका मध्य भाग बेलनाकार (डायफिसिस) होता है, सिरे मोटे (एपिफेसिस) होते हैं। इनमें ऊरु भी शामिल है औरहिंद अंगों की टिबिया, अग्रअंगों का ह्यूमरस और अग्रबाहु (ट्यूबलर), अग्रअंगों पर कैल्केनियल और हिंद अंगों पर मेटाटार्सल (टारसस)। इस समूह की हड्डी, वसा घटाने के बाद, मुख्य रूप से उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।

दूसरे समूह की हड्डियाँ चौड़ी, चपटी और कुछ-कुछ घुमावदार होती हैं। इनमें सिर, श्रोणि, पसलियां और कंधे की ब्लेड की अधिकांश हड्डियां शामिल हैं। इंडस्ट्री में इसे पासपोर्ट कहा जाता है. इसका उपयोग जिलेटिन के उत्पादन के लिए किया जाता है।

तीसरे समूह में तथाकथित साधारण हड्डी शामिल है। इसका एक गोल, बहुआयामी आकार (गर्भाशय ग्रीवा, पृष्ठीय, त्रिक और पुच्छीय कशेरुक, कलाई और तख़्ता, भ्रूण और उंगलियां, कुछ खोपड़ी की हड्डियां) है। एक नियम के रूप में, इसका उपयोग चारा भोजन और गोंद के उत्पादन के लिए किया जाता है।

मांस को छीलते समय हड्डी का उत्पादन पशुधन के प्रकार, मोटापा, लिंग और उम्र पर निर्भर करता है।

सिर और पैरों के प्रसंस्करण से महत्वपूर्ण मात्रा में हड्डियाँ प्राप्त होती हैं। इस प्रकार, मवेशियों के सिर (कपाल और जबड़े की हड्डी) को संसाधित करते समय जीवित वजन के प्रतिशत के रूप में हड्डी की उपज 1.72, सूअरों - 2.0, छोटे मवेशियों - 2.65 और मवेशियों के टार्सस - 0.6% है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मैन्युअल डिबोनिंग मांसपेशियों को पूरी तरह से नहीं हटा सकती है संयोजी ऊतकइसके जटिल विन्यास के कारण हड्डी की सतह से।

औसतन 8.5% गूदेदार ऊतक रीढ़ पर रहता है।

गूदेदार ऊतकों को काटने से कच्ची हड्डी के भंडारण और परिवहन के दौरान पुटीय सक्रिय प्रक्रियाओं के विकास में मदद मिलती है। इसके अलावा, जिलेटिन गोंद उत्पादन में ऐसी हड्डियों का उपयोग करते समय वे गिट्टी पदार्थ होते हैं। फ़ीड उत्पादों और भोजन के उत्पादन के लिए ऐसे कच्चे माल का सबसे तर्कसंगत और समय पर उपयोग जटिल प्रसंस्करणहड्डियाँ फ़ीड आटे को संपूर्ण प्रोटीन से समृद्ध करने की अनुमति देंगी मांसपेशी ऊतकऔर न्यूनतम कट-ऑफ सामग्री वाला भोजन प्राप्त करें। सबसे महत्वपूर्ण को भौतिक गुणहड्डियाँ होना बड़ा मूल्यवानहड्डी के पीसने, परिवहन, थर्मल और यांत्रिक प्रसंस्करण के साधनों का उपयोग करते समय, उनके पास इस कच्चे माल के भौतिक संकेतक होते हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण औसत वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान, कठोरता, गर्मी क्षमता, थर्मल चालकता, कोण और घर्षण के गुणांक, तन्यता हैं ताकत।

रासायनिक संरचनामांस की हड्डी निकालने के परिणामस्वरूप प्राप्त हड्डियाँ बहुत विविध होती हैं और यह पशुधन के प्रकार, नस्ल, लिंग, मोटापे के साथ-साथ उसके शारीरिक स्थान पर निर्भर करती हैं।

हड्डी के मुख्य घटकों की सामग्री, विशेष रूप से पानी, वसा और गैर- कार्बनिक पदार्थ, बहुत उतार-चढ़ाव होता है। युवा जानवरों की हड्डियाँ वयस्कों की तुलना में हल्की (कम खनिज) और कम नाजुक होती हैं। युवा जानवरों की हड्डियों में अधिक पानीऔर कार्बनिक पदार्थ. खनिज महत्वपूर्ण अस्थि घनत्व प्रदान करते हैं, जो ताजा मवेशियों की हड्डियों में 1.38-2.06 तक होता है।

वर्तमान में, मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में उत्पादित हड्डी का लगभग 50% खाद्य वसा और फ़ीड भोजन (मांस और हड्डी का भोजन) का उत्पादन करने के लिए साइट पर संसाधित किया जाता है। असंसाधित रूप में शेष हड्डी जिलेटिन उद्योग, व्यापार और अन्य संगठनों के उद्यमों को बेची जाती है, जैसा कि तालिका में डेटा से देखा जा सकता है। (हजार टन).

प्रस्तुत आंकड़ों से यह पता चलता है कि हड्डी की प्राप्ति, प्रसंस्करण और शिपिंग के वर्तमान संगठन के साथ, प्राकृतिक हानि के रूप में महत्वपूर्ण नुकसान होते हैं, जो 5-6.6 °/o तक पहुंच जाते हैं।

इस तरह के नुकसान हड्डी के असामयिक प्रसंस्करण का परिणाम हैं और एक प्रभावी तकनीकी प्रक्रिया और उपकरण की कमी के कारण होते हैं जो इस कच्चे माल को प्राप्त करने के साथ ही इसे डीग्रीज़ और सुखाने की अनुमति देता है।

इसके साथ ही, प्रस्तुत आंकड़ों से पता चलता है कि परिणामी हड्डी का 30% से अधिक हिस्सा गैर-वसा के रूप में सूखे पशु आहार के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे आहार संबंधी हड्डी में वसा का नुकसान होता है।

लगभग तीस% कुल गणनाहड्डियों (ज्यादातर गैर-वसा के रूप में भी) को गोंद जिलेटिन पौधों को आपूर्ति की जाती है, जहां, परिणामस्वरूप, वे लंबी हो जाती हैं प्रक्रियाजिलेटिन और गोंद प्राप्त करने से, निम्न-श्रेणी की तकनीकी वसा का उत्पादन होता है, कोलेजन की गुणवत्ता खराब हो जाती है, और हड्डियों को छांटने और पीसने से संबंधित बड़ी मात्रा में प्रारंभिक कार्यों की आवश्यकता होती है।

गोंद जिलेटिन कारखानों में हड्डियों से गोंद और जिलेटिन के अलावा
निष्कर्षण विधि का उपयोग करके, खनिज पोषण के लिए अस्थि भोजन और एक खनिज अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है, जो रासायनिक रूप से होता है
मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में उत्पादित हड्डी फ़ीड भोजन से कद और फ़ीड के फायदे काफी भिन्न होते हैं वीआटोक्लेव, पल्स और जटिल तरीके।

जटिल अस्थि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके उत्पादित फ़ीड आटा प्रोटीन में सबसे समृद्ध है। इस संबंध में, यह ग्रेड III मांस और हड्डी के भोजन से बेहतर है, जिसमें 30% प्रोटीन होता है।

खनिज अर्ध-तैयार उत्पाद और खनिज भोजन के लिए आटे के लिए, उन्हें कम जैविक मूल्य की विशेषता है, क्योंकि उनमें थोड़ी मात्रा में प्रोटीन होता है, मुख्य रूप से दोषपूर्ण प्रोटीन - इलास्टिन। देश में परिणामी हड्डी का केवल 20% खाद्य वसा के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, (जिसकी बिक्री केक नेटवर्क के माध्यम से इतनी कम मात्रा में (लगभग 15 हजार टन) भी कई कठिनाइयों का सामना करती है। मुख्य कारणों में से एक इसके लिए ऐसी वसा की कम ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताएं हैं, जो मौजूदा तरीकों का उपयोग करके इसे प्राप्त करते समय उच्च तापमान और लंबी प्रक्रिया अवधि के उपयोग से जुड़ी होती हैं।

हड्डी के वास्तविक उपयोग पर दिए गए डेटा से पता चलता है कि इसका 60% से अधिक हिस्सा पहले से ख़राब नहीं हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थाहड्डी के नष्ट होने और उसमें से उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा के बजाय कम उपज वाली तकनीकी वसा के उत्पादन के कारण बड़ी क्षति होती है।

मांस उद्योग उद्यमों में, कच्चे माल की हड्डी निकालने के बाद, न केवल मुख्य उत्पाद - मांस - प्राप्त होता है, बल्कि उत्पादन अपशिष्ट भी प्राप्त होता है। हड्डियाँ सबसे अधिक रहती हैं, क्योंकि वे प्रत्येक जानवर के शव के वजन का 20 प्रतिशत तक होती हैं। मवेशी हड्डी के अपशिष्ट का मुख्य स्रोत हैं, जिनका समय पर निपटान किया जाना चाहिए।

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गतिविधि के किस क्षेत्र के लिए जानवरों की हड्डियों का निपटान प्रासंगिक है?

हड्डियों का निपटान सुअर फार्मों, पोल्ट्री फार्मों और अन्य पशुधन फार्मों की गतिविधियों का एक अनिवार्य घटक है। प्रभाव में उच्च तापमानविशेष ओवन में, उत्पादन अपशिष्ट जैसे हड्डियाँ, और उनके साथ रोगाणु, वायरस और बैक्टीरिया पूरी तरह से नष्ट हो जाते हैं।

थर्मल हड्डी रीसाइक्लिंग

जानवरों की हड्डियों को संसाधित करने के लिए, हम सबसे प्रभावी और विश्वसनीय विधि - जलाने का उपयोग करते हैं। परिणामस्वरूप, जैविक कचरे के अपघटन के दौरान बनने वाले रोगजनक सूक्ष्मजीव नष्ट हो जाते हैं। हड्डियों के थर्मल निपटान के लिए, जैविक अपशिष्ट भस्मक या दाह संस्कार का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरण आंतरिक अग्निरोधक कोटिंग और बर्नर के साथ एक विशेष कक्ष की तरह दिखते हैं।

दाहगृहों में जानवरों की हड्डियों का निपटान उन सभी रोगजनक जीवों को नष्ट करना संभव बनाता है जो प्रजनन के परिणामस्वरूप पर्यावरण को नुकसान पहुंचाते हैं और लोगों के लिए गंभीर बीमारियों का स्रोत बन सकते हैं। इस तथ्य के कारण कि भट्टियों के अंदर दहन का तापमान 800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, अपशिष्ट लगभग पूरी तरह से नष्ट हो जाता है। परिणाम एक बाँझ राख होगा, कभी-कभी नगण्य मात्रा में भंगुर हड्डी रहेगी।

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