टायरों को ईंधन में पुनर्चक्रित करने का विचार हमारे समय की वास्तविकताओं से तय होता है। कार पार्क हर साल बढ़ रहा है। तदनुसार, उनके रखरखाव के लिए उपभोग्य सामग्रियों की मात्रा बढ़ जाती है, और परिणामस्वरूप, प्रयुक्त स्पेयर पार्ट्स भी बढ़ जाते हैं, जो अपशिष्ट की श्रेणी में आते हैं। आंकड़ों के अनुसार, प्रति वर्ष प्रयुक्त टायरों की मात्रा लगभग दस लाख टन है।

पुराने रबर के भंडारण के लिए बड़े क्षेत्रों की आवश्यकता होती है, इसलिए अपशिष्ट निपटान का मुद्दा तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है। जिन पॉलिमर से टायर बनाए जाते हैं, वे विघटित नहीं होते हैं। इनसे छुटकारा पाने का सबसे स्पष्ट तरीका इन्हें जलाना है। पर्यावरणविदों को भरोसा है कि रबर कचरे के प्रसंस्करण की यह तकनीक पर्यावरण को भारी नुकसान पहुंचाती है। जब रबर जलता है, तो बहुत सारी गैस हवा में निकलती है। विषैले पदार्थ: बेंज़ोपाइरीन, डाइऑक्सिन, पीसीबी, फ्यूरान।

प्रत्येक प्रयुक्त टायर को दूसरा जीवन मिल सकता है। जलाने पर, एक टन कचरा 700 किलोग्राम रबर और 720 किलोग्राम विषाक्त पदार्थ और कालिख पैदा करता है, जो किसी भी चीज़ के लिए अनुपयुक्त है। पुराने पहियों में पॉलिमर कई वर्षों के उपयोग के बाद भी लगभग अपरिवर्तित रहते हैं। इसलिए, केवल टायर जलाना अप्रभावी है और आर्थिक रूप से उचित नहीं है।

पुराने टायरों का पुनर्चक्रण एक काफी आशाजनक क्षेत्र है। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के लिए कच्चे माल की खरीद में निवेश की आवश्यकता नहीं होती है। प्रयुक्त कार टायरों को फेंक दिया जाता है, क्योंकि रूस में ऐसे कचरे के प्रसंस्करण की प्रणाली स्थापित नहीं है।

टायर कार्यशालाओं के मालिकों को रबर कचरे को लैंडफिल में हटाने की व्यवस्था करने के लिए पैसे देने के लिए मजबूर किया जाता है। इसलिए, निश्चित रूप से ऐसे लोग होंगे जो ऐसे उद्यम के मालिकों को कच्चा माल, साथ ही तैयार उत्पाद के खरीदार प्रदान करने के इच्छुक होंगे।

रबर अपशिष्ट निपटान के प्रकार

एक्सपोज़र की विधि के आधार पर, टायर निपटान के निम्नलिखित तरीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• भौतिक।
• रसायन.

क्रम्ब रबर प्राप्त करना

भौतिक में कच्चे माल को यांत्रिक रूप से टुकड़ों में पीसना शामिल है। परिणामी पाउडर का उपयोग नए टायरों के उत्पादन में किया जाता है। यह तरीका काफी लोकप्रिय है. पुराने टायरों से रबर के अतिरिक्त रासायनिक रेशे भी प्राप्त होते हैं बड़ी संख्याइस्पात।

प्रसंस्करण प्रक्रिया कच्चे माल को छोटे टुकड़ों में काटने से शुरू होती है। चुंबकीय विभाजक का उपयोग करके, शेष धातु कॉर्ड को हटा दिया जाता है। परिणामी द्रव्यमान को टुकड़ों में कुचल दिया जाता है।

पायरोलिसिस विधि

यह तकनीक ऑक्सीजन की भागीदारी के बिना तापमान के प्रभाव में कच्चे माल के घटकों में अपघटन पर आधारित है। पायरोलिसिस का परिणाम उस तापमान पर निर्भर करता है जिस पर अपशिष्ट निपटान होता है। निम्न और उच्च तापमान पायरोलिसिस होता है। यह विधि यूरोप में व्यापक हो गई है। टायरों का पायरोलिसिस जलाने की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है और आर्थिक रूप से दिलचस्प है, क्योंकि यह आपको अपशिष्ट पदार्थों से ईंधन प्राप्त करने की अनुमति देता है।

पायरोलिसिस रीसाइक्लिंग के परिणामस्वरूप, पुराने टायरों से निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:

• सिंथेटिक तेल (ईंधन सहित विभिन्न पेट्रोलियम उत्पादों के उत्पादन का आधार)।
• प्रंगार काला। इसका उपयोग कंक्रीट के लिए डाई के रूप में, कन्वेयर बेल्ट के निर्माण के लिए और पेविंग स्लैब के निर्माण के लिए किया जाता है।
• धातु कॉर्ड (नए टायर के उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जाता है या स्क्रैप के लिए उपयोग किया जाता है)।
• थर्मोलिसिस गैस (टायर रीसाइक्लिंग प्रतिष्ठानों या गर्मी प्रदान करने के लिए मिनी-बॉयलर के लिए उपयोग किया जाता है)।

सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका वल्कनीकरण के माध्यम से टायर को फिर से फैलाना है। यह विकल्प बड़े पहियों के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक है। इस विधि से प्राप्त उत्पाद नए टायर से कई गुना सस्ता होता है। पायरोलिसिस का उपयोग करके यात्री कार के टायरों को रीसाइक्लिंग करना सबसे अधिक लाभदायक है।

पायरोलिसिस द्वारा पुनर्चक्रण और पुनर्चक्रण की प्रक्रिया कैसे बनाई जाती है

टायरों के रासायनिक पुनर्चक्रण में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. पुनर्नवीनीकरण किए जाने वाले टायरों को पुनर्चक्रण बिंदु पर एकत्र किया जाता है।
2. एक विशेष मशीन का उपयोग करके टायर को टुकड़ों में काटा जाता है, जिससे टायर और मोतियों को अलग किया जाता है।
3. तैयार कच्चे माल को रिटॉर्ट में लोड किया जाता है और 1000 - 1400° के तापमान तक गर्म किया जाता है। अपशिष्ट प्रसंस्करण के दौरान निकलने वाली थर्मोलिसिस गैस को ठंडा किया जाता है और पायरोलिसिस तेल में परिवर्तित किया जाता है।
4. रिटॉर्ट को कच्चे माल के अगले बैच से भरे दूसरे रिटॉर्ट से बदल दिया जाता है।
5. ऑपरेशन पूरा होने के बाद बचे हुए कॉर्ड की जांच की जाती है और आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।
6. पायरोलिसिस के दौरान बनने वाले कार्बन के साथ भी यही होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान निकलने वाली गैस का उपयोग स्थापना में दहन बनाए रखने के लिए किया जाता है। कचरे का एक हिस्सा वायुमंडल में प्रवेश करता है, इसलिए, प्रसंस्करण संयंत्र का निर्माण करते समय, निकटतम आवासीय और अन्य सुविधाओं के सापेक्ष स्थान को ध्यान में रखा जाता है।

टायरों के पायरोलिसिस प्रसंस्करण के लिए उपकरण

उत्पादन प्रक्रियाउच्च तापमान मोड का उपयोग करने के कई फायदे हैं:

• पायरोलिसिस तकनीक व्यावहारिक रूप से अपशिष्ट-मुक्त है। परिणामी उत्पादों का विभिन्न उद्योगों में पुन: उपयोग किया जाता है।
• पायरोलिसिस अपशिष्ट निपटान का सबसे कम पर्यावरणीय हानिकारक तरीका है।
• एक विशेष रिएक्टर में टायरों के पुनर्चक्रण के लिए भारी ऊर्जा खपत की आवश्यकता नहीं होती है।
• तकनीकी प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए परिणामी उत्पादों का उपयोग करने की क्षमता।

पायरोलिसिस प्रौद्योगिकी का मुख्य घटक स्थापना ही है। इसकी लागत एक से दस मिलियन रूबल तक होती है। रिएक्टर 10X5X3.5 मीटर आयाम वाली एक इकाई है जिस पर पायरोलिसिस इकाई स्थापित है खुली जगह, घर के अंदर नहीं. बिजली की खपत - 6 किलोवाट प्रति घंटा, उत्पादकता 5 टन प्रति दिन। इनमें से, कार्बन युक्त घटक 30%, ईंधन तरल - 40%, बाकी - धातु कॉर्ड और गैस बनाते हैं।

प्रारंभिक कार्य के लिए, आपको विशेष कैंची की आवश्यकता होगी, जो बिजली की भी खपत करती है, और रिटॉर्ट्स को बदलने के लिए कई क्रूसिबल की भी आवश्यकता होगी। पूरी प्रक्रिया लगातार चलती रहनी चाहिए. पायरोलिसिस प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त ईंधन को भंडारण और परिवहन के लिए विशेष कंटेनरों की आवश्यकता होगी। आमतौर पर इसके लिए टैंकों का इस्तेमाल किया जाता है.

पायरोलिसिस उत्पादन खोलते समय संभावित कठिनाइयाँ

आर्थिक आकर्षण के बावजूद, पायरोलिसिस उत्पादन का संगठन कुछ नुकसानों से भरा हो सकता है। उपकरण और लोगों में निवेश करने से पहले कुछ बातों को ध्यान में रखना ज़रूरी है।

किसी भी कचरे के साथ काम करने की तकनीक की विशेषताओं के लिए उपकरण को आवासीय क्षेत्रों से दूर रखने की आवश्यकता होती है। निकटतम घरों की दूरी कम से कम 300 मीटर होनी चाहिए। लेकिन यह आपको निवासियों से नकारात्मक प्रतिक्रिया की अनुपस्थिति की गारंटी नहीं देता है। आदर्श स्थान किसी उद्यम की परित्यक्त कार्यशाला होगी। लेकिन इसकी व्यवस्था के लिए समय और धन की भी आवश्यकता होगी.

पर्यावरणविद् पायरोलिसिस जैसी प्रसंस्करण विधियों से बहुत सावधान हैं। यह बिल्कुल निश्चित है कि स्थापना के मालिक को सफाई उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी। इसकी लागत कभी-कभी मुख्य प्रक्रियाओं में निवेश के बराबर होती है।

एक उद्यमी को नियामक अधिकारियों, अग्नि निरीक्षकों और अन्य अधिकारियों के सवालों और मांगों के लिए तैयार रहना चाहिए। पायरोलिसिस "अपशिष्ट पुनर्चक्रण" की अवधारणा के अंतर्गत आता है। ऐसी गतिविधियों के लिए एक विशेष लाइसेंस की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त बातों को ध्यान में रखते हुए, हम कह सकते हैं कि केवल पुराने कार टायरों को रीसाइक्लिंग करना लाभदायक नहीं है। विशेषज्ञ सहमत हैं कि आदर्श विकल्प कुछ अन्य कच्चे माल का उत्पादन करना होगा। ऐसे उत्पाद का एक उदाहरण ग्लास होगा या।

वीडियो: टायरों को पुनर्चक्रित करके ईंधन बनाया गया

कभी-कभी कोई लाभदायक परियोजना समाधान में योगदान दे सकती है पर्यावरण की समस्याए. एक व्यवसाय के रूप में टायर रीसाइक्लिंग: एक नए उद्यमी की मदद के लिए लाभप्रदता, समीक्षा और गणना के साथ व्यवसाय योजना।

विवरण

अपशिष्ट प्लास्टिक, कांच और रबर की वैश्विक मात्रा लाखों टन है। इसलिए, पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उद्यमों की आवश्यकता हर साल बढ़ रही है। समस्या यह है कि इसके लिए उपकरण महंगे हैं।

उपचार संयंत्र और भी अधिक महंगे हैं, जिनके बिना संयंत्र उत्सर्जन के साथ प्रदूषण फैलाता है पर्यावरणकूड़े से कम नहीं. अपशिष्ट निपटान के लिए नए लैंडफिल खोलना बहुत आसान और सस्ता है, खासकर रूस में जहां इसका विशाल विस्तार है।

विशेषज्ञों का मानना ​​है कि यदि आप छोटी मात्रा में रीसाइक्लिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो टायर रीसाइक्लिंग गतिविधियाँ आर्थिक रूप से लाभदायक हो सकती हैं।

टायर रीसाइक्लिंग विचारों के लिए कई विकल्प हैं:

1. टुकड़ों में पीसना। परिणामी पदार्थ का उपयोग रबर टाइल्स और ऑटोमोबाइल भागों के उत्पादन के लिए, सड़क निर्माण में सब्सट्रेट के लिए, खेल उपकरण भरने और पुलों की मरम्मत के लिए किया जाता है।
2. टायर बहाली. टायरों से घिसा हुआ ट्रेड हटा दिया जाता है और नया ट्रेड लगा दिया जाता है। ठंडी या गर्म तकनीकी विधि का उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण बचत प्राकृतिक संसाधन, क्योंकि खरोंच से एक टायर बनाने के लिए 30 लीटर तेल की आवश्यकता होती है, और जब रिट्रेड विधि का उपयोग करके निर्मित किया जाता है - 5 लीटर।
3. पायरोलिसिस। बिल्कुल उच्च तापमानटायरों से ईंधन, गैस, कार्बन ब्लैक और स्टील कॉर्ड प्राप्त होते हैं। प्रौद्योगिकी अस्थिर, महंगी है और इसका परिणाम मिलने में लंबा समय लगता है।
4. जलाकर पूर्ण विनाश। इससे ऊर्जा निकलती है जिसका उपयोग उत्पादन में किया जा सकता है।

पहली दो प्रौद्योगिकियाँ पर्यावरण के अनुकूल हैं; पायरोलिसिस और दहन का उपयोग करते समय हानिकारक पदार्थ वायुमंडल में छोड़े जाते हैं। "गंदे" उत्पादन के लिए पर्यावरण संरक्षण सेवाओं के साथ-साथ विशेष उपचार सुविधाओं की स्थापना के साथ लंबे और महंगे समन्वय की आवश्यकता होगी।

और टायर रिट्रेडिंग के सापेक्ष नवाचार और उपभोक्ताओं के संदेहपूर्ण और सावधान रवैये को देखते हुए, आपका सबसे अच्छा विकल्प टायर क्रम्ब व्यवसाय में उतरना है।

परियोजना को लागू करने में मुख्य कठिनाइयाँ कच्चा माल प्राप्त करना और बिक्री करना है तैयार उत्पाद. कम आबादी वाले क्षेत्र में दोनों के साथ समस्याएं होंगी, इसलिए उत्पादन किसी महानगर के पास शुरू किया जाना चाहिए।

व्यापार की योजना

कार्यान्वयन आरेख इस तरह दिखता है:

• एक उद्यम का पंजीकरण करना और संचालन के लिए परमिट प्राप्त करना;
• प्रौद्योगिकी का अध्ययन;
• उत्पादन स्थान योजना;
• उपकरण की खरीद;
• कच्चे माल की खरीद;
• श्रमिकों को काम पर रखना;
• तैयार उत्पादों की बिक्री;
• वित्तीय गणना.

पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों के साथ काम करते समय, प्रतिस्पर्धा नगण्य होती है और आपको विस्तृत बाज़ार अनुसंधान करने की आवश्यकता नहीं होती है। कई सर्विस स्टेशन और टायर दुकानें प्रयुक्त टायरों के स्थिर आपूर्तिकर्ता हैं, और उच्च निर्माण दर के साथ पुनर्नवीनीकरण उत्पादों की मांग हमेशा बनी रहती है।

आप टायर रीसाइक्लिंग के लिए तैयार व्यवसाय योजना यहां से डाउनलोड कर सकते हैं।

पंजीकरण और अनुमतियाँ

एक टायर रीसाइक्लिंग व्यवसाय को एक व्यक्तिगत उद्यमी (RUB 800) या एक सीमित देयता कंपनी (RUB 4,000) के रूप में पंजीकृत किया जा सकता है।

अपशिष्ट टायर अपशिष्ट खतरा वर्ग 4 - कम जोखिम वाले पदार्थों से संबंधित हैं। कक्षा 1-4 के कचरे के संग्रहण, परिवहन, प्रसंस्करण, निपटान, निराकरण, निपटान के लिए गतिविधियों को अंजाम देने के लिए लाइसेंस जारी किया जाता है। संघीय सेवापर्यावरण प्रबंधन के क्षेत्र में पर्यवेक्षण पर।

लाइसेंस की वैधता अवधि असीमित है, प्राप्त करने की लागत 7,500 रूबल है।

लाइसेंस के अलावा, स्वच्छता स्टेशन और राज्य अग्नि पर्यवेक्षण प्राधिकरण से वर्क परमिट प्राप्त करना आवश्यक है।

तकनीकी

टायरों को टुकड़े-टुकड़े करके पुनर्चक्रित करने की प्रक्रिया इस प्रकार होती है:

1. टायरों का संग्रह.
2. पुनर्चक्रण योग्य टायरों की छँटाई और चयन। कांटों, कीलों और अन्य विदेशी तत्वों को हटाना।
3. टायरों को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना।
4. सामग्री को एक कन्वेयर पर लोड करना और फिर एक विशेष इंस्टॉलेशन में, जहां रबर को कुचल दिया जाता है और टायर के धातु घटकों को हटा दिया जाता है।
5. श्रेडर से, टुकड़े रोटरी क्रशर में प्रवेश करते हैं, जहां वे पीसने और अशुद्धियों से शुद्धिकरण के एक और चरण से गुजरते हैं।
6. यथासंभव शुद्ध रबर प्राप्त करने के लिए, सामग्री को एक विभाजक में आगे संसाधित किया जाता है।
7. टुकड़ों को एक हिलती हुई छलनी पर अंशों में क्रमबद्ध किया जाता है।
8. विशेष रूप से महीन पाउडर प्राप्त करने के लिए, टुकड़ों को ग्राइंडर से गुजारा जाता है।
9. शिपमेंट के लिए तैयार उत्पादों की पैकेजिंग।

गोदाम में भंडारण के लिए उपलब्ध कराना आवश्यक है कमरे का तापमानऔर शुष्क हवा, जैसे उच्च आर्द्रताप्रसंस्कृत सामग्री पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

के अलावा रबड़ का टुकड़ारीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान, टायर और धातु के तार का कपड़ा घटक बच जाता है, जिसे स्क्रैप किया जा सकता है।

कमरा

पुनर्चक्रण व्यवसाय कार के टायरआवासीय क्षेत्रों के निकट स्थित नहीं होना चाहिए। किसी औद्योगिक क्षेत्र में किसी औद्योगिक उद्यम से कार्यशाला का एक हिस्सा किराए पर लेना सबसे अच्छा है। इस मामले में, आपको परिसर को अग्नि और स्वच्छता मानकों के अनुपालन में लाने का काम नहीं करना पड़ेगा।

मिनी फैक्ट्री का आकार लगभग 300 वर्ग मीटर होना चाहिए। एम. सब कुछ समायोजित करने के लिए आवश्यक उपकरण, कच्चे माल के लिए एक गोदाम, तैयार उत्पादों के लिए एक गोदाम और श्रमिकों के लिए एक परिवर्तन गृह।

परिसर में उचित संचार होना चाहिए - बिजली, पानी की आपूर्ति, गर्मी की आपूर्ति और सीवरेज।

उपकरण

सबसे महंगा हिस्सा उत्पादन के लिए उपकरण खरीदना है। निर्बाध तकनीकी प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मशीनों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• टायर से मनके की अंगूठी निकालने के लिए उपकरण;
• टायर काटने की मशीन;
• रबर को विभिन्न अंशों के टुकड़ों में पीसने के लिए उपकरण;
• सामग्री खिलाने के लिए कन्वेयर;
• चुंबकीय विभाजक - 2 पीसी ।;
• वायु विभाजक;
• के लिए कंपन चलनी विभिन्न डिग्रीटुकड़ा निस्पंदन - 2 पीसी ।;
• टुकड़ों को इकट्ठा करने के लिए बंकर;
• धातु के तार के लिए भंडारण बिन;
• धूल साफ करने वाला;
• विद्युत पैनल;
• लोडर.

इसके अलावा, आपको खरीदारी करनी होगी:

1. क्रम्ब रबर की पैकेजिंग के लिए कंटेनर।
2. यदि आप स्वतंत्र रूप से उत्पाद वितरित करने की योजना बनाते हैं तो एक वाहन।
3. श्रमिकों के लिए वर्कवियर और सुरक्षात्मक उपकरण।
4. रिकॉर्ड रखने के लिए कंप्यूटर और कार्यालय उपकरण।

कच्चा माल

रीसाइक्लिंग के लिए प्रयुक्त कार के टायर खरीदे जा सकते हैं:

• स्टेशनों पर और;
• बड़े मोटर परिवहन उद्यमों में;
• किसी पुनर्चक्रण संग्रह बिंदु पर, या अपना स्वयं का अपशिष्ट टायर संग्रह बिंदु खोलें।

एक व्यवसाय के रूप में टायर रीसाइक्लिंग का बड़ा फायदा यह है कि पुराने टायरों की लागत बहुत कम होती है, कभी-कभी आप इसे मुफ्त में प्राप्त कर सकते हैं, और कुछ मामलों में आप रीसाइक्लिंग के लिए पैसे कमा सकते हैं।

श्रमिकों को काम पर रखना

कार्य की मात्रा और समय-सारणी के आधार पर, उत्पादन के लिए आवश्यकता होगी:

1. शिफ्ट सुपरवाइज़र - 2 लोग।
2. उपकरण संचालक - 4 लोग।
3. लोडर - 2 लोग।
4. ड्राइवर - 1 व्यक्ति
5. टायर संग्रहण स्थल पर रिसीवर - 1 व्यक्ति।
6. उत्पाद वितरक - 1 व्यक्ति।
7. अकाउंटेंट - 1 व्यक्ति.

पैसे बचाने के लिए, लेखांकन, बिक्री और सामान्य प्रबंधन के कुछ कार्यों को व्यवसाय स्वामी द्वारा संभाला जा सकता है।

चूंकि व्यवसाय विशिष्ट है, और श्रमिकों को कचरे से निपटना होगा, इसलिए कंपनी में कर्मचारियों का कारोबार अधिक होने की संभावना है।

उत्पादों की बिक्री

मिनी-प्लांट के मुख्य उपभोक्ता हैं निर्माण संगठनऔर निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए उद्यम। निर्मित उत्पादों की सूची जिसमें तकनीकी विशेषताओं में सुधार के लिए क्रंब रबर शामिल है, काफी विस्तृत है:

• छत की नमी प्रतिरोधी कोटिंग;
• रेलवे स्लीपर और गास्केट;
• भराव;
• जूतों के तले;
• सड़क की सतह;
• फ़र्शिंग स्लैब;
• फाइबर कंक्रीट;
• विभिन्न रबर उत्पाद।

प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त टायरों से तार स्क्रैप धातु संग्रह बिंदुओं को सौंप दिया जाता है।

वित्तीय गणना

प्रसंस्करण व्यवसाय के विचार में मुख्य प्रारंभिक निवेश उपकरण की खरीद है। विनिर्माण प्रौद्योगिकी को हस्तशिल्प तरीके से व्यवस्थित नहीं किया जा सकता है, इसलिए उत्पादन लाइन को पूरा करने के लिए मशीनों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है।

पूंजी निवेश की राशि में निम्नलिखित लागतें शामिल हैं:

№	लागत का नाम	मात्रा, रगड़ें।
1	पंजीकरण लागत और परमिट	10 000
2	वर्कशॉप का किराया (2 महीने)	100 000
3	इनडोर नवीकरण कार्य	60 000
4	उपकरणों की खरीद, स्थापना और कमीशनिंग	2 800 000
5	वाहनों की खरीद	450 000
6	कच्चे माल और आपूर्ति की खरीद	50 000
7	उत्पाद प्रचार	50 000
8	अन्य खर्चों	30 000
कुल		3 550 000

मासिक उत्पादन लागत की राशि लगभग बराबर है:

औसतन, रीसाइक्लिंग लाइन प्रति दिन 3 टन टायरों को रीसाइक्लिंग कर सकती है। कच्चे माल की इस मात्रा से लगभग 2 टन रबर का टुकड़ा और 800 किलोग्राम स्टील की रस्सी प्राप्त होती है। टुकड़ों की कीमत अंश पर निर्भर करती है, औसतन यह 17 रूबल/किग्रा है। स्क्रैप धातु 6.5 रूबल/किलोग्राम पर स्वीकार की जाती है।

डिलीवरी कंपनियों से 1,500 रूबल प्रति टन की दर से रीसाइक्लिंग के लिए टायर स्वीकार करने से भी अतिरिक्त आय होती है। संभवतः, यह आने वाले टायरों की कुल मात्रा का 20% है।

मिनी फैक्ट्री की कुल मासिक आय है:

9,010,000 रूबल के वार्षिक खर्च (प्रारंभिक निवेश सहित) के साथ। और 14,436,000 रूबल की आय, दिए गए मापदंडों वाला एक व्यवसाय छह महीने में खुद के लिए भुगतान करेगा।

वीडियो: टायर रीसाइक्लिंग व्यवसाय कैसे शुरू करें?

दुनिया में 1.1 अरब से अधिक यात्री कारें हैं। रूस में पंजीकृत कारों की संख्या लगभग 46 मिलियन है। इसका मतलब है कि अगर हम ट्रकों को जोड़ दें, तो दुनिया की सड़कों पर लगभग 5 बिलियन टायर दौड़ रहे हैं। दुनिया भर में लैंडफिल में टायरों की संख्या अज्ञात है। रूस में, विभिन्न अनुमानों के अनुसार, प्रति वर्ष 30 से 45 मिलियन टायर फेंक दिए जाते हैं। ऐसे कचरे से पर्यावरण को कितना नुकसान होता है, इस पर बात करने की जरूरत नहीं है।

कार के टायरों के पुनर्चक्रण और निपटान का मुद्दा दुनिया भर में गंभीर है।

ऐसा एक भी देश नहीं है जहां इस समस्या का समाधान माना जाता हो। हमारे देश में, विभिन्न स्रोतों के अनुसार, 8 से 12% पुराने टायर और कन्वेयर बेल्ट का पुनर्चक्रण किया जाता है। ये आंकड़े दर्शाते हैं कि एक व्यवसाय के रूप में टायर रीसाइक्लिंग में अच्छी संभावनाएं हैं।

हालाँकि, रबर प्रसंस्करण व्यवसाय चलाने का निर्णय लेने के बाद, आपको सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण विधि का चयन करना चाहिए और ऐसे व्यवसाय के सभी नुकसानों की कल्पना करनी चाहिए। प्रसंस्करण विधि चुनना, और इसलिए आपके निवेश की दिशा, एक बहुत ही जटिल कार्य है। उद्यम जो एक या किसी अन्य प्रसंस्करण विधि के लिए उपकरण का उत्पादन करते हैं, स्वाभाविक रूप से अपनी विधि की प्रशंसा करते हैं और सावधानीपूर्वक इसकी कमियों को छिपाते हैं।

• इस लेख में हम प्रसंस्करण विधि चुनने के कार्य को आसान बनाने का प्रयास करेंगे। याद रखें कि कोई भी सही तरीका नहीं है. हर किसी में खामियां होती हैं. कार के टायरों को रीसायकल करने के मुख्य तरीके यहां दिए गए हैं:
• नया ट्रेड लगाकर पुन: उपयोग करें (इस मामले में, पुन: उपयोग के बाद भी टायरों को पुनर्चक्रित करने की आवश्यकता होती है);
• तापीय ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए दहन;
• वायु पहुंच के बिना या सीमित वायु पहुंच (पाइरोलिसिस) के साथ हीटिंग;
• क्रंब रबर, पुनर्नवीनीकरण धातु और कपड़ा धागे का उत्पादन करने के लिए पीसना;

समुद्र तट को मजबूत करने, बाड़ लगाने आदि के लिए दफनाना और उपयोग करना। यह विधि रूस सहित अधिकांश देशों में प्रतिबंधित है। हम इस पर विचार नहीं करेंगे.

हम इस लेख में घिसे हुए टायरों ("वेल्डिंग") पर नया ट्रेड लगाने पर विचार नहीं करते हैं। यह टायरों को रिसाइकल करने के बजाय उनकी लाइफ बढ़ाने का एक तरीका है। लेकिन आइए अन्य तरीकों को अधिक विस्तार से देखें। पुनर्चक्रण विकल्पों का मूल्यांकन करते समय, आपको टायर सामग्री संरचना का बुनियादी ज्ञान होना चाहिए।

टायर सामग्री संरचना टायरों के मुख्य घटक हैं कॉर्ड (धातु, कपड़ा या मिश्रित), रबर, भराव (कालिख), सहायक सामग्री (थर्मल स्टेबलाइजर्स, एंटी-ओजोनेटर, आदि), चिपकने वाले (पॉलीक्लोराइनेटेड हाइड्रोकार्बन और गैर विषैले रूप में कुछ अन्य सामग्री शामिल हैं) ).बड़ी मात्रा में ओह। यदि हम धातु की रस्सी (जो पीतल से लेपित एक स्टील का तार है - तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु) पर विचार नहीं करते हैं, तो टायर की संरचना में शामिल हैं: हाइड्रोकार्बन (रबड़, आदि), कार्बन (कालिख), सिलिकॉन डाइऑक्साइड, सल्फर (रबर में वल्केनाइजिंग एजेंट और अन्य घटकों की संरचना में), पॉलीक्लोराइड्स (चिपकने वाले पदार्थों में) और कुछ अन्य घटक कम मात्रा में। आम धारणा के विपरीत कि टायरों में आर्सेनिक होता है, ऐसा कुछ भी नहीं है। इसमें कोई भारी धातु भी नहीं है (स्टील कॉर्ड की सतह पर तांबे और जस्ता की थोड़ी मात्रा को छोड़कर)।ये सभी घटक टायर प्रसंस्करण के दौरान परिवर्तन से गुजरते हैं और नए पदार्थ बनाते हैं, जिनमें से कई मूल घटकों की तुलना में अधिक खतरनाक होते हैं। अब आइए फायदे और नुकसान पर नजर डालते हैं विभिन्न तरीकेटायर रीसाइक्लिंग.

तापीय ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए टायर जलाना

तरीका आकर्षक लगता है. इसलिए, इसके बारे में अधिक विस्तार से बात करना उचित है।

एक टन टायर जलाने से लगभग एक टन तापीय कोयले के बराबर ही तापीय ऊर्जा उत्पन्न होती है।

समस्या क्या है? सबसे पहले, पारंपरिक ताप विद्युत संयंत्रों में टायर नहीं जलाए जा सकते। आपको विशेष उपकरण और कच्चे माल की तैयारी की आवश्यकता है। दूसरे, जब सल्फर को जलाया जाता है, तो यह बड़ी मात्रा में सल्फर डाइऑक्साइड (सल्फर डाइऑक्साइड) पैदा करता है। इसके लिए एक विशेष सफाई संस्थापन की आवश्यकता होती है। समस्या का समाधान किया जा रहा है, लेकिन उपकरण बहुत महंगे हैं। तीसरा, अपर्याप्त दहन तापमान पर पॉलीक्लोराइड सबसे अधिक में से एक बनते हैं खतरनाक पदार्थों– डाइऑक्सिन. उपलब्ध अंतरराष्ट्रीय अनुभवइंगित करता है कि इस पद्धति को केवल तभी जीवन का अधिकार है जब प्रति दिन बहुत बड़ी मात्रा (100 टन से अधिक) के प्रसंस्करण के लिए भारी पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है और यह केवल राज्य से सब्सिडी (वित्तीय सहायता) के मामले में लाभदायक है।

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टायर पायरोलिसिस

इस प्रक्रिया में ऑक्सीजन (हवा) तक पहुंच के बिना सामग्री को 400-500 डिग्री तक गर्म करना शामिल है। इससे पायरोलिसिस गैस, तरल हाइड्रोकार्बन अंश, कालिख और स्टील कॉर्ड अपशिष्ट उत्पन्न होता है। आप उत्कृष्ट उत्पाद लागत पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, 1 टन टायर से आप 500 किलोग्राम तरल हाइड्रोकार्बन अंश (ईंधन और यहां तक ​​कि गैसोलीन!), 200 किलोग्राम गैस (रिएक्टर को गर्म करने और ईंधन बचाने के लिए उपयोग किया जाता है), 200 किलोग्राम कार्बन ब्लैक और 100 किलोग्राम धातु प्राप्त कर सकते हैं। . समस्या क्या है? अपने आप से एक प्रश्न पूछें: यदि सल्फर में 10% तक सिलिकॉन डाइऑक्साइड है तो वह कहाँ गायब हो जाता है? बहुत सरल। अधिकांश सल्फर हाइड्रोजन सल्फाइड (सबसे मजबूत जहर, खतरा वर्ग 1 का पदार्थ) में बदल जाता है, जो पायरोलिसिस गैसों में निहित होता है। सल्फर का दूसरा भाग कार्बन डाइसल्फ़ाइड और अन्य यौगिक बनाता है, जो तरल अंश में चले जाते हैं। और अंत में, अवशेष, जिसे शर्म से कार्बन ब्लैक कहा जाता है, में धातु सल्फाइड (मुख्य रूप से सोडियम और कैल्शियम) होते हैं। सिलिकॉन डाइऑक्साइड कहाँ गायब हो गया - अवशेषों में। पॉलीक्लोराइड्स का भाग्य और भी अधिक जटिल है। उनमें से कुछ अवशेष में चले जाते हैं, कुछ हाइड्रोजन क्लोराइड बनाते हैं (उपहार नहीं!), और कुछ डाइऑक्सिन बनाते हैं, जो सभी उत्पादों में पाया जा सकता है। इस "कार्बन ब्लैक" का उपयोग किसी भी जिम्मेदार उपभोक्ता द्वारा नहीं किया जाएगा। आप इसे दफना भी नहीं सकते. इस तरह से टायरों को रिसाइकल करके हम कई नई समस्याएं पैदा करेंगे।इन समस्याओं को हल किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, जो सरकारी सहायता के बिना इस पद्धति की लाभप्रदता पर सवाल उठाता है।

रबर के टुकड़े प्राप्त करने के लिए टायरों को पीसना

विधि का सार बहुत सरल है. टायर कटे हुए हैं. इस मामले में, तीन उत्पाद बनते हैं - धातु, क्रम्ब रबर (हम नीचे इसके उपयोग की दिशाओं पर विचार करेंगे) और कपड़ा कॉर्ड अपशिष्ट।

इस तरह के प्रसंस्करण के साथ, व्यावहारिक रूप से कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं होता है (कोई नया नहीं बनता है)। विषाक्त अपशिष्ट).

यह विधि का मुख्य लाभ है. क्या समस्याएं हैं? कपड़ा धागों को टुकड़े-टुकड़े रबर से अलग करना बहुत कठिन है और इस प्रकार प्राप्त कपड़ा सामग्री व्यावहारिक रूप से एक नया अपशिष्ट है। हम आगे बताएंगे कि इस समस्या को कैसे हल किया जा सकता है। लेकिन शुरुआती चरणों में विशुद्ध रूप से स्टील-कॉर्ड टायरों का प्रसंस्करण शुरू करना बेहतर है। इससे पूंजीगत लागत में काफी कमी आएगी। मिनी-टायर रीसाइक्लिंग प्लांट का निर्माण करते समय मुख्य समस्याएँ निम्नलिखित हैं।

1. उत्पादन के लिए स्थान का चयन करना। मौजूदा संरचनाओं का निर्माण या उपयोग.
2. उपकरणों का चयन, खरीद और स्थापना।
3. प्रसंस्करण लाइसेंस प्राप्त करना।
4. कच्चे माल प्राप्त करने और तैयार उत्पादों के विपणन के लिए विश्वसनीय चैनलों का निर्माण।

आइए हर चीज़ को क्रम से देखें।

उत्पादन स्थल और भवन

यहां तक ​​कि एक मिनी-टायर रीसाइक्लिंग प्लांट के लिए भी काफी बड़ी जगह की आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पादन स्थल पर कच्चे माल (टायर) और तैयार उत्पादों के गोदाम का कब्जा होगा। टायर रीसाइक्लिंग लाइन काफी समय लेती है बड़ा क्षेत्र– 150-300 एम2. उपकरण चुनने के बाद इसे स्पष्ट करना बेहतर होगा। इमारत (या हैंगर) की ऊंचाई 5-6 मीटर है। उत्पादन स्थल आवासीय भवनों से पर्याप्त दूरी पर होना चाहिए। न्यूनतम दूरी 200-500 मी. सबसे अच्छी जगह- औद्योगिक क्षेत्र। टायरों का पुनर्चक्रण करते समय, सामग्री काफी तेजी से गर्म होती है और एक विशिष्ट गंध के साथ वाष्पशील पदार्थ छोड़ती है। स्थानीय वेंटिलेशन की आवश्यकता है. रचना में आवश्यक है वेंटिलेशन उपकरणविशेष अवशोषण कारतूस प्रदान करें। इनका उत्पादन औद्योगिक रूप से किया जाता है।

टायरों को टुकड़ों में बदलने के लिए उपकरण

टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के लिए, उपकरण की कीमत निषेधात्मक नहीं है। हालाँकि, 10-15 मिलियन रूबल के उपकरण सेट की लागत को न्यूनतम माना जाना चाहिए। टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के लिए उपकरणों का विकल्प काफी व्यापक है। पंक्तियाँ हैं रूसी उत्पादनऔर आयातित.उपकरण चुनते समय, ब्रांडों पर अधिक ध्यान न दें।

टायर रीसाइक्लिंग लाइन

यदि संभव हो, तो किसी मौजूदा उत्पादन सुविधा पर जाएँ और इस उत्पादन की सभी समस्याओं के बारे में सुनें।

• उपकरण खरीदते समय, पूरी लाइनों पर ध्यान देना बेहतर होता है, लेकिन कुछ घटकों को अलग से इस्तेमाल या खरीदा जा सकता है। यहां उपकरणों की न्यूनतम सूची दी गई है:
• श्रेडर (श्रेडर, हाइड्रोलिक कैंची, टेप कटर);
• विभाजक (वायु और चुंबकीय);
• कन्वेयर;

कंपन स्क्रीन

बहुत से लोग सोचते हैं कि गैसोलीन का उत्पादन तेल शोधन उद्योग का विशेषाधिकार है, और घिसे हुए टायरों का सबसे अच्छा उपयोग फूलों की क्यारियाँ हैं। ईंधन की कीमतें लगातार बढ़ रही हैं, और कार मालिक लगातार अपने "चार-पहिया दोस्त" को बनाए रखने की लागत को कम करने के विकल्पों की तलाश कर रहे हैं। साथ ही, अपशिष्ट को आसपास की दुनिया में छोड़ा जाता है, जो गैसोलीन उत्पादन का आधार बन सकता है।

• टायरों से गैसोलीन बनाने के लिए क्या आवश्यक है?
• - रबर अपशिष्ट;
• - सेंकना;
• - डिस्टिलर;

- अग्निरोधक कंटेनर।

1. टायरों से गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए, आपको सबसे पहले विभिन्न कंटेनरों की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, आपको एक टाइट-फिटिंग ढक्कन वाले धातु बैरल की आवश्यकता होगी। आपको एक गर्मी प्रतिरोधी ट्यूब की भी आवश्यकता होगी, जो ढक्कन से जुड़ी हो। आपके द्वारा बनाए गए बर्तन का उपयोग रिटॉर्ट के रूप में किया जाएगा (रासायनिक प्रयोगशाला और फैक्ट्री अभ्यास में आसवन के लिए या उन प्रतिक्रियाओं को पुन: उत्पन्न करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण जिसके लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है और गैसीय या तरल वाष्पशील उत्पादों की रिहाई के साथ होता है, जो तुरंत आसवन के अधीन होते हैं)। कंडेनसर का उपयोग करने के लिए कोई भी कंटेनर चुनें, साथ ही पानी की सील के लिए 2 ट्यूब वाला एक टिकाऊ कंटेनर चुनें। एक ट्यूब को पानी के नीचे और दूसरे को ऊपर रखें।
2. अब आप तरल कार्बन के उत्पादन के लिए एक उपकरण इकट्ठा कर सकते हैं। रिटॉर्ट ढक्कन से निकलने वाले पाइप को कंडेनसर से कनेक्ट करें। आपको उत्तरार्द्ध में एक नली डालने की आवश्यकता है। दूसरी ओर, नली को पानी की सील ट्यूब में डाला जाना चाहिए, जो पानी के नीचे है। दूसरा वाल्व ट्यूब स्टोव से जुड़ा होता है जिस पर रिटॉर्ट स्थापित होता है। यह उच्च तापमान क्रैकिंग के लिए एक बंद प्रणाली बनाता है।
3. रबर के कचरे को रिटॉर्ट में रखें और ढक्कन से ढक दें। इसके बाद, सामग्री को तेज़ आंच पर गर्म किया जाना चाहिए। उच्च तापमान के कारण रबर ख़राब हो जाता है और अणुओं के बीच के बंधन टूट जाते हैं। इसके बाद उर्ध्वपातन (किसी पदार्थ का संक्रमण) होता है ठोस अवस्थाअलग किए गए अणुओं को तुरंत गैसीय रूप में, तरल को दरकिनार करते हुए)। वे कम तापमान पर कंडेनसर में प्रवेश करते हैं। परिणामस्वरूप, संचित वाष्प का संघनन होता है। और हमें कृत्रिम तेल अर्थात् पदार्थ की तरल अवस्था प्राप्त होती है।
4. पायरोलिसिस तरल हाइड्रोकार्बन और गैसों का एक अतिरिक्त मिश्रण दोनों उत्पन्न करता है। इसलिए, प्रारंभ में सिस्टम को एक बंद सिस्टम के रूप में इकट्ठा किया जाता है। गैस का मुख्य भाग - मीथेन - उपकरण के सभी तत्वों से गुजरते हुए भट्ठी में प्रवेश करता है। वहां यह उल्लेखनीय रूप से अच्छी तरह से जलता है, जिससे आप अतिरिक्त ईंधन की खपत किए बिना वांछित तापमान बनाए रख सकते हैं।
5. लेकिन कंडेनसर में परिणामी पदार्थ अभी टायरों से निकला गैसोलीन नहीं है। प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, आपको एक डिस्टिलर की आवश्यकता होती है - जैसे कि चांदनी स्थिर के लिए उपयोग किया जाता है। लेकिन आपको खुली आग से बचने और इलेक्ट्रिक स्टोव लेने की जरूरत है। क्वथनांक 200°C तक बनाए रखा जाता है। बड़ा मूल्यवान"सिंथेटिक तेल" प्राप्त करने के लिए उठाए गए कचरे की गुणवत्ता क्या है।

कृपया ध्यानशहर के अपार्टमेंट में इस तरह के प्रयोग करना बिल्कुल उचित नहीं है। टायरों से गैसोलीन के ऊपर वर्णित उत्पादन के लिए, आपको एक अच्छी तरह हवादार कमरे की आवश्यकता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया के साथ सल्फर ऑक्साइड और तेज़ धुआं निकलता है।

इसके अलावा, टायरों से गैस प्राप्त करें उच्च गुणवत्तायह एडिटिव्स के बिना काम नहीं करेगा। इस गैसोलीन में उत्पादित गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या कम होती है, जो इसे सभी आंतरिक दहन इंजनों में उपयोग करने की अनुमति नहीं देती है।

DIY पायरोलिसिस ओवन - आरेख और व्यावहारिक मॉडल, वीडियो। DIY टायर पायरोलिसिस

DIY पायरोलिसिस ओवन

पायरोलिसिस का सार (प्राचीन ग्रीक πῦρ से अनुवादित - आग, गर्मी; λύσις - क्षय, अपघटन) कार्बनिक और गैर-कार्बनिक पदार्थों के थर्मल अपघटन की प्रक्रिया है। कार्बनिक यौगिकसंकीर्ण अर्थ में, यह ऑक्सीजन (लकड़ी, पेट्रोलियम उत्पाद, आदि) की कमी की स्थिति में कार्बनिक प्राकृतिक यौगिकों का अपघटन है। विस्तारित व्यापक अर्थ में, यह किसी भी यौगिक के हल्के अणुओं में अपघटन की प्रक्रिया है तापमान में वृद्धि के प्रभाव में आने वाला पदार्थ या तत्व। उदाहरण के लिए, ऐसे हाइड्रोजन टेलुराइड लगभग शून्य डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से ही विघटित हो जाते हैं।

बहुत से लोग इस बात में रुचि रखते हैं कि उपकरणों का अधिक कुशलता से उपयोग करने के लिए भट्टियों में जलने के बाद प्रक्रिया शुरू करने के लिए गैसों का उपयोग कैसे किया जा सकता है

पायरोलिसिस बॉयलर और भट्टियां आज न केवल अकादमिक इंजीनियरों द्वारा, बल्कि शौकिया शोधकर्ताओं और चिकित्सकों द्वारा भी विशेष रूप से सक्रिय रूप से अध्ययन की जाती हैं। इन्हें अपने हाथों से बनाने की अदम्य इच्छा शायद हमारे समय की विशेषता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि हम वास्तव में लंबे समय तक जलने वाले हीटिंग उपकरणों को यथासंभव कुशल (और जितना संभव हो उतना सस्ता!) बनाना चाहते हैं और उनके तकनीकी परिणामों को अधिकतम करना चाहते हैं। हम इसके बारे में लंबे समय तक और दिलचस्प तरीके से बात कर सकते हैं, लेकिन, जैसा कि सही कहा गया है, इसे एक बार देखना बेहतर है... नीचे दिए गए वीडियो में आप अपनी आंखों से देख सकते हैं कि एक स्वतंत्र डेवलपर की अपेक्षाकृत सरल पायरोलिसिस स्थापना कैसे होती है। प्रक्रियाओं विभिन्न प्रकारप्लास्टिक और रबर को गैस कंडेनसेट (तथाकथित पायरोलिसिस तरल) प्लस गैस में। उत्तरार्द्ध का उपयोग बॉयलर भट्टी में दहन के लिए किया जा सकता है, यह रिटॉर्ट को गर्म करने के लिए भी उपयुक्त है, और तरल को घरेलू जरूरतों के लिए बाद में उपयोग के लिए कंटेनरों में पंप किया जा सकता है। पायरोलिसिस तरल का उपयोग बॉयलर और स्टोव में दहन के लिए भी किया जाता है।

काम के लिए तैयार पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन को लेखक-डेवलपर द्वारा स्वयं वीडियो पर प्रस्तुत किया गया है, जिन्होंने प्रक्रियाओं को सीधे कार्रवाई में और विश्लेषण के बाद विस्तार से फिल्माया है। तकनीकी निर्देशऔर उनके दिमाग की उपज की विशेषताओं पर खुलकर अपने विचार और निष्कर्ष साझा किए यह मुद्दा.

प्लस यह है कि लेखक ने वास्तव में यह इंस्टॉलेशन बनाया और इसे क्रियान्वित किया। डेवलपर ने स्वयं काफी अधिक कमियों की पहचान की। हालाँकि, आप स्वयं देखें, यह बेहद दिलचस्प है:

इस डिज़ाइन के लेखक ने अपने विचार साझा किए। उनमें एक ठोस पहलू है, लेकिन कई कमियां भी हैं जो विरोधियों ने डेवलपर को बताईं। निष्कर्ष यह है: डिज़ाइन पूरी तरह से सैद्धांतिक है, यह व्यावहारिक संचालन के लिए तैयार नहीं है।

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टायरों, टायरों, बेकार रबर के सामानों का तरल पायरोलिसिस ईंधन, पायरोलिसिस, रिएक्टर में पुनर्चक्रण।

अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए पायरोलिसिस संयंत्रों के निर्माण में व्यावहारिक अनुभव पर सामग्री।

मैं बेकार टायरों के प्रसंस्करण के लिए एक छोटे रिएक्टर के निर्माण और संचालन का वर्णन करूंगा, जिसकी कल्पना मापदंडों के परीक्षण और ईंधन की जांच के लिए प्रायोगिक तौर पर की गई थी।

उत्पादन की शुरुआत, निश्चित रूप से, प्रलेखन, चित्र और रेखाचित्रों से होती है जो विनिर्माण क्षमताओं से जुड़े होते हैं, यहां मैंने शेल विधि का उपयोग करके प्लाज्मा कटिंग और भागों के निर्माण जैसे अवसर लिए, काफी अच्छी गुणवत्ता, केवल एक चीज सस्ती नहीं है। कुछ चित्र और रेखाचित्र:div>

तो तैयार हिस्सों की डिलीवरी के बाद हम असेंबली शॉप में क्या देखते हैं:

लॉन्च के लिए असेंबली और तैयारी:

खैर, फिर परीक्षण और कार्य: श्रेडर के बाद कच्चे माल को लोड करना, बहुत सारी गैर-धातु कॉर्ड, रबड़ का प्रतिशत कम है क्योंकि रबड़ का हिस्सा हटा दिया गया था, कच्चे माल को स्लैंटसी में खरीदा गया था, तैयार- बना हुआ, बैगों में दिखाई देने वाला, यह थोड़ी मात्रा में ईंधन देता है, और सभी कच्चे माल को संसाधित नहीं किया जाता है।

आप बीच में एक "गांठ" देख सकते हैं, प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है... कटे हुए टायर लोड करते समय... लेकिन यहां ठोस टायरों पर प्रयोग काफी बेहतर है, और 35 के क्षेत्र में ईंधन सामान्य है प्रतिशत उपज और पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

पटाखों की तरह जलने वाले कार्बन का उपयोग ईंधन के रूप में भी किया जा सकता है, सिद्धांततः एक एनालॉग कोयलासमान राख सामग्री के साथ...या लकड़ी, नई लकड़ी, 3 प्रतिशत की राख सामग्री तुरंत 12-20 तक पहुंच जाती है, और निश्चित रूप से इसमें बहुत अधिक सल्फर होता है, सल्फर ईंधन में "नहीं" जाता है...वहां , सल्फर की माप के अनुसार 0.8 प्रतिशत तक अधूरा है, सल्फर कार्बन में रहता है जहां यह 4-कुछ प्रतिशत तक है। यह कोयला संश्लेषण गैस रिएक्टर के लिए एक अच्छा कच्चा माल है, जो पिछले विवरण में है।

यहाँ ईंधन है, प्रकाश है -यह आसान हैइसका अंश काफी छोटा है, गैसोलीन अंश के करीब है।

खैर, यहां इस स्थापना और पहले रिएक्टरों दोनों में प्राप्त विभिन्न ईंधन परीक्षण हैं।

खैर, कोयले के बारे में कुछ तो बात है:

ये परीक्षण उस इंस्टॉलेशन से आए हैं जिसे मैंने 2007 में मेलिटोपोल के लिए डिज़ाइन किया था, मुझे लगता है कि इंस्टॉलेशन की कई तस्वीरें, इसकी उपस्थिति निश्चित रूप से प्रस्तुत करने योग्य नहीं है, वे स्पष्ट रूप से जो हाथ में था उससे बनाया गया था .. लेकिन यह उनकी समीक्षाओं के अनुसार अच्छा काम करता है। :

यह वह कार्बन है जो टायरों से आता है।

यह एक धातु की रस्सी है, इसे आमतौर पर स्क्रैप धातु के रूप में बेचा जाता है, अधिमानतः दबाया हुआ:

यह मेलिटोपोल में उस स्टोव का एक सामान्य दृश्य है; वही स्टोव, मेरे डिज़ाइन के अनुसार, येकातेरिनबर्ग में बनाया जाना था... लेकिन 2008 का संकट रास्ते में आ गया, इसलिए सब कुछ अधूरा रह गया, येकातेरिनबर्ग से कुछ दुखद तस्वीरें:

एकमात्र बात यह है कि येकातेरिनबर्ग में उन्होंने इस परियोजना को लंबाई में नहीं बल्कि घर के अंदर किया:

मैं थोड़ा विचलित हो गया, लेकिन चलिए जारी रखते हैं, वास्तव में, पायरोलिसिस ही नहीं है मूल्यवान फर... क्षमा करें, न केवल टायरों का पुनर्चक्रण, मान लीजिए दूध के डिब्बों और टेट्रोपैक जैसे अन्य के साथ प्रयोग करते समय:

नतीजा अनिवार्य रूप से राख और पन्नी है, यह जलता नहीं है, एकमात्र सवाल यह है कि इसे कहां रखा जाए और इसे कैसे अलग किया जाए, राख से पन्नी ... निष्कर्ष, इस तकनीक का उपयोग करके एनीलिंग के लिए उपकरण बनाना संभव है, कहते हैं, तार , छोटे खंड वाले बिजली के तार, जबकि इन्सुलेशन कार्बन में प्लास्टिक बन जाता है, और तांबे और एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं को अलौह धातु में बदल दिया जा सकता है ... यानी, न केवल टायरों के प्रसंस्करण में पायरोलिसिस तकनीक का उपयोग होता है लेकिन ऑटोमोबाइल उद्योग आदि से निकलने वाले कचरे के प्रसंस्करण में भी... वैसे, हम पॉलीथीन से तरल ईंधन भी प्राप्त करते हैं, लेकिन अधिकतम अनुमेय उत्सर्जन, अधिकतम अनुमेय उत्सर्जन के संबंध में मुझे इस विशेष कार्य का सामना नहीं करना पड़ा यह एक बहुत ही जटिल प्रश्न है.. मुश्किल बात यह नहीं है कि टायरों को संसाधित करते समय वे अधिकतम अनुमेय सांद्रता से अधिक हैं.. मुद्दा यह है कि विश्लेषण करने के लिए कोई उपकरण नहीं है.. या यह कीमतों में फीके से परे है। लेकिन विश्लेषण इज़राइल में प्रायोगिक उपकरणों पर किया गया था, इस क्षेत्र में मेरे परिचितों द्वारा, मेरे पास दस्तावेजी सबूत नहीं हैं... सारा पैसा खर्च किया गया था और सभ्य था, लेकिन आश्वासन हैं... उनका आश्वासन है कि जर्मन उत्सर्जन के अनुसार मानक (इज़राइल में उन्होंने जर्मन मानक की नकल की), वहाँ अधिकता है नहीं!!! यह पहले से ही अच्छा है... कार्रवाई में इस स्थापना का वीडियो:

फ़ोन: 8-911-281-95-62 सुसलोव मिखाइल बोरिसोविच। एलएलसी "इकोसिंटेज़"एल. मेल: वेबसाइट: www.suslovm.naroad.ru

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टायर प्रसंस्करण के लिए पायरोलिसिस संयंत्र। पायरोलिसिस

टायर, टायर, प्लास्टिक और अन्य कचरे का पायरोलिसिस जहरीले कचरे को ईंधन, कार्बन और स्टील कॉर्ड में निपटान और प्रसंस्करण की अनुमति देता है। पायरोलिसिस संयंत्र सरल और प्रभावी है। पायरोलिसिस उपकरण में निवेश का भुगतान एक वर्ष से भी कम समय में हो जाता है; पट्टे पर उपकरण खरीदते समय, भुगतान की अवधि कई महीनों तक कम हो जाती है। पायरोलिसिस संयंत्र को कई कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है। क्षैतिज पायरोलिसिस स्थापना की सेवा के लिए, लोडिंग के समय 3-4 लोगों (मात्रा के आधार पर 3 - 5 घंटे) और ऑपरेशन के दौरान ड्यूटी पर एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है। 16 -18 मिमी की मोटाई के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने पायरोलिसिस रिएक्टर का सेवा जीवन लगभग 7-8 वर्ष है। रिएक्टर की आपूर्ति गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से की जा सकती है। 7-8 वर्षों के संचालन के बाद, रिएक्टर को एक नए से बदल दिया जाता है। शेष स्थापना घटकों को प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है। संस्थापन सीमेंस स्वचालन का उपयोग करता है।

उपकरण को 2 - 5 साल के लिए पट्टे पर देना संभव है, डाउन पेमेंट 10 -15%, कीमत में वृद्धि 5 -12% प्रति वर्ष, मुद्रा - रूबल।

अपशिष्ट का पायरोलिसिस। तापमान और सामग्रियों के आधार पर, कम तापमान वाले पायरोलिसिस और उच्च तापमान वाले अपशिष्ट पायरोलिसिस संयंत्रों का उपयोग किया जाता है।

कम तापमान वाली पायरोलिसिस 300-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हवा की पहुंच के बिना अपशिष्ट अपघटन की प्रक्रिया है। इस विधि को तरल उत्पादों की अधिकतम उपज की विशेषता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान हमें ईंधन और अन्य मूल्यवान अपशिष्ट प्राप्त होते हैं। प्रक्रिया की दक्षता और गति बढ़ाने के लिए हमारे इंस्टॉलेशन एक उत्प्रेरक पायरोलिसिस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। आउटपुट पर इंस्टॉलेशन में हमें भारी और हल्के ईंधन अंश, गैर-संघनित अंश प्राप्त होते हैं - पायरोलिसिस भट्टी को गर्म करने के लिए गैस का उपयोग किया जाता है, इसलिए पायरोलिसिस भट्टी को संचालित करने के लिए केवल प्रारंभिक हीटिंग आवश्यक है। पायरोलिसिस प्रक्रिया शुरू होने के बाद, निकलने वाली गैस का उपयोग हीटिंग के लिए किया जाता है। यदि आप 2 इकाइयाँ खरीदते हैं और वे एक साथ काम करते हैं, तो एक पायरोलिसिस इकाई में अतिरिक्त गैस का उपयोग दूसरी इकाई में पायरोलिसिस प्रक्रिया शुरू करने के लिए किया जाता है। इसमें किसी अतिरिक्त प्रकार के ईंधन की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं है। पायरोलिसिस संयंत्र 4-चरणीय गैस शोधन प्रणाली से सुसज्जित है। पायरोलिसिस संयंत्रों के लिए मूल्य सूची।

उच्च तापमान पायरोलिसिस लगभग 1000-1400 डिग्री के तापमान पर होता है और अधिकतम गैस उपज की विशेषता है। उच्च तापमान पायरोलिसिस - एक सर्वोत्तम तरीकेठोस घरेलू अपशिष्ट, ठोस अपशिष्ट का प्रसंस्करण, पर्यावरणीय सुरक्षा और संश्लेषण गैस, स्लैग, धातुओं और अन्य सामग्रियों के उत्पादन दोनों के दृष्टिकोण से जो पाया जा सकता है व्यापक अनुप्रयोगवी राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था. उच्च तापमान गैसीकरण से नगरपालिका के ठोस कचरे को उसकी प्रारंभिक तैयारी, छँटाई, सुखाने आदि के बिना तकनीकी रूप से आसानी से संसाधित करना संभव हो जाता है।

अपशिष्ट उपकरण - पायरोलिसिस के लाभ:

• पायरोलिसिस उपकरण - इष्टतम समाधानअपशिष्ट पुनर्चक्रण के लिए. पायरोलिसिस कच्चे माल के प्रकार के प्रति थोड़ा संवेदनशील है और अव्यवस्थित नगरपालिका ठोस अपशिष्ट, सीवेज कीचड़, तेल के अवशेष, कागज के गूदे, मिश्रित प्लास्टिक और कटे हुए कार के अवशेष, रबर और टायर, लकड़ी के अपशिष्ट, अस्पताल के अपशिष्ट, आदि को संसाधित करने में सक्षम है। संयंत्र का स्वचालन कचरे की संरचना में परिवर्तन को अनुकूलित करता है।
• कोई दहन अपशिष्ट नहीं है, पायरोलिसिस संयंत्र में डाइऑक्सिन जैसे हानिकारक पदार्थों का उत्कृष्ट उत्सर्जन होता है, जिसका स्तर संबंधित कानून द्वारा स्थापित की तुलना में कम है।
• स्थापना से अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है।
• किसी उच्च योग्य कार्मिक की आवश्यकता नहीं है, इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से संचालित होता है।
• निपटान के लिए कचरे की मात्रा में बड़ी कमी आई है।
• हानिरहित उत्पादन अवशेषों का उपयोग भविष्य में टायरों के उत्पादन, सड़क निर्माण आदि में किया जा सकता है।
• पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन को संचालित करना और रखरखाव करना आसान है, और तथ्य यह भी है कि पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन खुद को संचालन के लिए आवश्यक ऊर्जा (केवल स्टार्ट-अप के लिए आवश्यक) प्रदान करता है, जबकि अतिरिक्त उत्पन्न भाप और/या बिजली बाहरी उपभोक्ता को आपूर्ति की जाती है। .

पायरोलिसिस मशीनें 2 संस्करणों में उपलब्ध हैं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। हमसे आप बेकार टायर आदि के प्रसंस्करण के लिए क्षैतिज पायरोलिसिस मशीनें खरीद सकते हैं। और अपशिष्ट तेल और पेट्रोलियम उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनें।

क्षैतिज पायरोलिसिस संयंत्रों के लाभ:

• रिएक्टर में सामग्री को मिलाया जाता है, जिससे पायरोलिसिस प्रक्रिया तेज हो जाती है।
• रिटॉर्ट्स को उतारने के लिए किसी क्रेन बीम की आवश्यकता नहीं होती है।
• कार्यशाला की ऊँचाई छोटी हो सकती है।
• संस्थापन के लोडिंग दरवाजों के बड़े आयाम।
• लोडिंग स्वचालन की संभावना; लोडिंग डिवाइस का व्यास मशीन के दरवाजे के बराबर हो सकता है।
• कार्बन की पूरी तरह से स्वचालित अनलोडिंग, स्टील कॉर्ड को उतारने के लिए एक उपकरण, संचालन कर्मियों की एक छोटी संख्या (3-4 लोग), विशेष रूप से उच्च स्थापना उत्पादकता या 2 या अधिक इकाइयों की खरीद के साथ उच्च बचत प्राप्त की जाती है।

रबर और टायरों का पायरोलिसिस।

रबर का पायरोलिसिस और कार टायरों का पुनर्चक्रण सबसे लोकप्रिय क्षेत्र है जहां क्षैतिज पायरोलिसिस संयंत्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 12 एम3 से 50 एम3 तक बड़े रिएक्टर की मात्रा 2.2 से 2.8 मीटर व्यास वाले बड़े लोडिंग दरवाजे, इंस्टॉलेशन की स्वचालित अनलोडिंग, छोटी मात्रारखरखाव कर्मी इन उद्देश्यों के लिए उपयोग करने के लिए क्षैतिज स्थापना को सबसे अधिक लाभदायक बनाते हैं।

प्लास्टिक का पायरोलिसिस।

• प्लास्टिक पायरोलिसिस पायरोलिसिस मशीनों के उपयोग के लिए एक और लोकप्रिय क्षेत्र है। विशेष रूप से महत्वपूर्ण यह है कि प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन में डाइऑक्सिन के निर्माण के बिना विघटित हो जाता है। इस मामले में, पायरोलिसिस ईंधन की उपज प्लास्टिक के वजन का लगभग 65% है। डीक्लोरिनेशन इकाई के साथ आपूर्ति किए जाने पर, पीवीसी अशुद्धियों के साथ प्लास्टिक को संसाधित करना संभव है।

• अपशिष्ट का पायरोलिसिस

• पायरोलिसिस संयंत्रों में केबल अवशेषों, चमड़े (पूर्व-उपचार उपकरण की आपूर्ति की जाती है) को संसाधित करना भी संभव है।

• अपशिष्ट तेल और पेट्रोलियम उत्पादों का पायरोलिसिस

• अपशिष्ट तेल को क्षैतिज पायरोलिसिस इकाइयों (यूनिट लोड मात्रा का 10-15%), आसवन इकाइयों या तेल पुनर्जनन इकाइयों में संसाधित करना संभव है।
• हम 2 प्रकार के तेल प्रसंस्करण संयंत्र पेश करते हैं।

आसवन संयंत्रों की एक श्रृंखला जो आपको प्रति दिन 5 से 50 टन तेल को मानक ग्रीष्मकालीन डीजल ईंधन और एआई 92 गैसोलीन में संसाधित करने की अनुमति देती है।

62 से 2000 लीटर प्रति घंटे की क्षमता वाले तेल गुणों के पुनर्जनन के लिए प्रतिष्ठान। ये स्थापनाएं मूल तेल के करीब गुणों वाला तेल प्राप्त करना संभव बनाती हैं।

• पायरोलिसिस के परिणामस्वरूप, निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:

वर्कफ़्लो:

कच्चे माल को लोडिंग इनलेट में लोड किया जाता है, मात्रा और सामग्री के आधार पर, एक लोडिंग कन्वेयर की आपूर्ति की जा सकती है। फिर, पायरोलिसिस मशीन के रिएक्टर को गैस या द्वारा गर्म किया जाता है डीजल बर्नर, ग्राहक की पसंद पर। जब तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से 400 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो रिएक्टर में पायरोलिसिस प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है। परिणामी से तेल गैसहल्के और भारी घटक अलग हो जाएंगे। प्रकाश घटक को कंडेनसर में ठंडा किया जाता है और ईंधन टैंक में जमा किया जाता है; जिन ज्वलनशील गैसों को तरलीकृत नहीं किया जा सकता है वे सिस्टम में रहती हैं और उन्हें दहन के लिए हीटिंग सिस्टम में वापस कर दिया जाता है। पायरोलिसिस मशीन मशीन की ताप आपूर्ति प्रणाली में गैस शोधन प्रणाली से सुसज्जित है। हम आपको विभिन्न क्षमताओं वाली पायरोलिसिस मशीनों की निम्नलिखित आकार सीमा की पेशकश कर सकते हैं:

हम आपको विभिन्न क्षमताओं वाली पायरोलिसिस मशीनों की निम्नलिखित आकार सीमा की पेशकश कर सकते हैं:

№	नाम	पावर किलोवाट.	रिएक्टर आयतन m3/घंटा	भार क्षमता टन.	मात्रा प्रति दिन टन.	प्रति दिन डाउनलोड की संख्या
1	एलएल-2200-6000	11	22	5 - 6	9 - 10	2 दिन में 3	82000	92000	88000	98000	108000
2	एलएल-2200-6600	11	25	7	10 -11	2 दिन में 3	84000	94000	91000	101000	111000
3	एलएल-2600-6000	16	32	8	8 -10	1 प्रति दिन	110000	124000	118000	121000	131000
4	एलएल-2600-6600	16	35	10	10 - 12	1 प्रति दिन	120000	134000	128000	142000	154000
5	एलएल-2800-6000	17	37	10	10 - 12	1 प्रति दिन	125000	139000	135000	149000	164000
6	एलएल-2800-6600	17	40	12	12	1 प्रति दिन	135000	149000	145000	159000	175000
7	एलएल-2800-7500	22	46	16	15 -16	1 प्रति दिन	150000	165000	162000	177000	195000

* - ठंडी जलवायु के अनुकूलन के बिना पायरोलिसिस इकाई की कीमत। कोयले, लकड़ी से संस्थापन को गर्म करना।

** - ठंडी जलवायु के अनुकूल न होने वाली पायरोलिसिस इकाई की कीमत। बेज़ल ईंधन, पायरोलिसिस तेल और ईंधन तेल पर चलने वाले बहु-ईंधन बर्नर के साथ संस्थापन को गर्म करना।

*** ठंडी जलवायु के अनुकूल शीतलन प्रणाली वाले पायरोलिसिस संयंत्र की कीमत, बिना आउटडोर पूल के।

*** ठंडी जलवायु के अनुकूल शीतलन प्रणाली वाले पायरोलिसिस संयंत्र की कीमत, बिना आउटडोर पूल के। बेज़ल ईंधन, पायरोलिसिस तेल और ईंधन तेल पर चलने वाले बहु-ईंधन बर्नर के साथ संस्थापन को गर्म करना।

**** - ठंडी जलवायु के लिए अनुकूलित शीतलन प्रणाली के साथ एक पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन की कीमत, बिना आउटडोर पूल और एक शीतलन प्रणाली जो कार्यशाला को गर्म करने के लिए इंस्टॉलेशन द्वारा उत्पन्न गर्मी के उपयोग की अनुमति देती है। आपूर्ति वेंटिलेशन प्रणाली. डीजल ईंधन, पायरोलिसिस तेल और ईंधन तेल पर चलने वाले बहु-ईंधन बर्नर के साथ संस्थापन को गर्म करना।

पायरोलिसिस मशीन का मानक संचालन चक्र।

№	मशीन संचालन का समय.	शीतलता का समय	उतराई का समय.	कार्य चक्र घंटा.
1	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
2	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
3	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
4	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
5	एलएन-2200-6000	2	7	2	2	13
6	एलएन-2200-6600	2	8	2	2	14
7	एलएन-2600-6000	2-3	10	2 - 3	2-3	19
8	एलएन-2800-6000	3	12	4	3	22
9	एलएन-2800-6600	3	12	4	3	22
10	एलएन-2800-7500	4	12	4	4	24

हम मशीन पर 1 साल की वारंटी, 14 मिमी मोटे स्टेनलेस स्टील रिएक्टर पर एक अवधि की वारंटी प्रदान करते हैं। 3 साल, पहनने योग्य घटकों और हिस्सों को छोड़कर, मशीन के अन्य हिस्सों को इसकी संपूर्ण परिचालन अवधि के दौरान बदलने की आवश्यकता नहीं है।

पायरोलिसिस मशीन की संरचना में शामिल हैं

1. रिएक्टर हीटिंग सिस्टम
2. थर्मली इंसुलेटेड पायरोलिसिस मशीन बॉडी
3. पायरोलिसिस रिएक्टर 14 मिमी मोटे स्टेनलेस स्टील से बना है।
4. मशीन नियंत्रण कक्ष.
5. उत्प्रेरक स्तंभ
6. पायरोलिसिस तेल के भारी अंश के लिए कंटेनर
7. पायरोलिसिस गैस शीतलन प्रणाली
8. पायरोलिसिस तेल के हल्के अंश के लिए कंटेनर
9. जल सील
10. जल शीतलन प्रणाली. सर्दियों में कार्यशाला में हवा को गर्म करने के लिए पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का उपयोग करना संभव है
11. अंतर्निर्मित पंखा और वाल्व प्रणाली।
12. चिमनी
13. धुआं निकास पंखा
14. निकास गैस शोधन प्रणाली
15. गैस बर्नर
16. गति कम करने वाला
17. स्वचालित कालिख हटाने वाला कन्वेयर
18. सेवा मंच
19. स्टील उतारने के लिए रोलर (कॉर्ड)

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टायरों और टायरों का पायरोलिसिस

आज पूरे विश्व में घरेलू अपशिष्ट निपटान की समस्या काफी विकट है। इसके अलावा, अगर साथ घरेलू कचराजबकि जैविक उत्पत्ति पर प्रकृति द्वारा ही भरोसा किया जा सकता है, यह वह व्यक्ति है जिसे पॉलिमर के पुनर्चक्रण के मुद्दों के बारे में चिंता करने की आवश्यकता है। बात यह है कि उनमें से अधिकांश, उदाहरण के लिए, कार के टायर, अपने आप विघटित नहीं होते हैं, जिसका अर्थ है कि यदि वे नष्ट नहीं हुए, तो वे जल्द ही हमारे ग्रह को एक बड़े लैंडफिल में बदल देंगे।

कार के टायरों का निपटान वर्तमान में कई लोगों द्वारा किया जाता है विभिन्न तरीकों से.

टुकड़ों में प्रसंस्करण. हमारे देश में श्रेडिंग का उपयोग करके टायरों का पुनर्चक्रण सबसे सरल और सबसे आम तरीका है। यह आपको रबर की रासायनिक और भौतिक-यांत्रिक विशेषताओं को संरक्षित करने की अनुमति देता है। पीसने के बाद रबर का उपयोग सड़कों और संरचनाओं के निर्माण में किया जा सकता है। इसके अलावा, रबर को पीसने से इसे पायरोलिसिस द्वारा आगे की प्रक्रिया तक कॉम्पैक्ट रूप से संग्रहीत और परिवहन किया जा सकता है।

टायरों को जलाकर निपटान करना। इस निपटान विधि का आविष्कार उन दिनों में हुआ था जब मानवता ने रबर को नष्ट करने के लिए किसी विकल्प का आविष्कार नहीं किया था। टायर मुख्य रूप से सीमेंट उद्योग उद्यमों में जलाए गए, जहां उन्होंने ईंधन तेल और कोयले जैसे ईंधन को आंशिक रूप से बदल दिया। पर्यावरण की दृष्टि से टायर जलाना बिल्कुल बर्बरतापूर्ण लगता है, क्योंकि रबर जलाने की प्रक्रिया में कई हानिकारक पदार्थ विघटित नहीं होते, बल्कि वायुमंडल में प्रवेश कर जाते हैं। इन पदार्थों में सबसे हानिकारक हैं:

• बेंज़ोपाइरीन
• फुरान
• डाइअॉॉक्सिन

इसके अलावा, एक टन टायर में लगभग 700 किलोग्राम रबर होता है, जिसे नई प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, ईंधन के उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार, यह स्पष्ट हो जाता है कि टायर जलाना पर्यावरण और आर्थिक दोनों ही दृष्टिकोण से पूरी तरह से अनुचित तरीका है। टायरों के पुनर्चक्रण का एक अधिक सही तरीका पायरोलिसिस है। यह कैसे होता है?

पायरोलिसिस द्वारा टायर रीसाइक्लिंग

आज, टायर रीसाइक्लिंग से ईंधन प्राप्त करने के लिए पायरोलिसिस विधि का उपयोग किया जाता है। यह ऑक्सीजन तक पहुंच के बिना टायरों में निहित कार्बनिक यौगिकों के थर्मल अपघटन की एक प्रक्रिया है। टायरों का पायरोलिसिस आज सबसे किफायती और पर्यावरण के अनुकूल है शुद्ध विधिउनका पुनर्चक्रण, क्योंकि यह न केवल पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों के पुनर्चक्रण के मुद्दे को हल करता है, बल्कि आपको कचरे से वस्तुतः ईंधन प्राप्त करने की भी अनुमति देता है।

कम तापमान वाली पायरोलिसिस टायरों को उनके घटक घटकों में विघटित करने की अनुमति देती है, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग विशिष्ट उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। पायरोलिसिस द्वारा टायरों की रीसाइक्लिंग का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है यूरोपीय देश, क्योंकि पर्यावरण के अनुकूल निपटान के अलावा, इस प्रकार का प्रसंस्करण बहुत अच्छा मुनाफा ला सकता है। तो, एक साधारण टायर रीसाइक्लिंग प्लांट किन उत्पादों का उत्पादन कर सकता है:

1. कार्बन ब्लैक, जिसका उपयोग गैर-जिम्मेदार रबर, कन्वेयर बेल्ट, तकनीकी प्लेट और बहुत कुछ के उत्पादन में भराव के रूप में किया जाता है। यह पेंट के उत्पादन के लिए एक रंगद्रव्य भी है। निम्न गुणवत्ता वाले कार्बन ब्लैक का व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है (इसका उपयोग फ़र्श स्लैब, कंक्रीट उत्पाद और ईंटें बनाने के लिए किया जाता है)।
2. थर्मोलिसिस गैस, जो एक एनालॉग है प्राकृतिक गैस. यह गैस काफी स्वच्छ है और गर्मी और बिजली उत्पन्न करने के लिए मिनी-बॉयलर घरों में इसका स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है।
3. दबाए गए स्टील कॉर्ड का उपयोग धातुकर्म उद्योग की जरूरतों के लिए किया जाता है। इसे स्क्रैप मेटल या बाइंडिंग वायर के रूप में बेचा जा सकता है (अतिरिक्त फायरिंग के अधीन)
4. सिंथेटिक तेल, जिसकी संरचना लगभग प्राकृतिक तेल के समान होती है। यदि इसे शुद्ध कर लिया जाए तो यह कई पेट्रोलियम उत्पादों की जगह ले सकता है।

टायर पायरोलिसिस जैसी प्रक्रिया से प्राप्त ये सभी उत्पाद विभिन्न उद्योगों में मांग में हैं, इसलिए टायर रीसाइक्लिंग काफी है लाभदायक व्यापार.

टायरों का पायरोलिसिस।

टायरों का निपटान और उसके बाद पुनर्चक्रण कई चरणों में किया जाता है:

1. रीसाइक्लिंग के लिए इच्छित टायरों को कच्चे माल के गोदाम में भेजा जाता है।
2. बीड कटर का उपयोग करके, टायरों को ट्रेड और मोतियों में काटा जाता है (अधिकतम कॉम्पैक्ट पैकिंग के लिए)।
3. रिटॉर्ट को कच्चे माल से भरा जाता है, फिर इसे ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है और पायरोलिसिस ओवन में रखा जाता है, जहां इसे 450 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। रबर के थर्मल अपघटन के दौरान, पायरोलिसिस गैस बनती है, जो रेफ्रिजरेटर से होकर गुजरती है, जहां यह पायरोलिसिस तेल में संघनित हो जाती है। पायरोलिसिस प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए, परिणामी गैस का एक हिस्सा भट्टी बर्नर को आपूर्ति की जाती है।
4. पायरोलिसिस प्रक्रिया पूरी होने पर, रिटॉर्ट को भट्ठी से हटा दिया जाता है, और कच्चे माल के साथ अगला रिटॉर्ट उसके स्थान पर लोड किया जाता है।
5. ठंडा होने के बाद, रिटॉर्ट को उतार दिया जाता है, और धातु की रस्सी को पायरोलाइटिक कार्बन से अलग कर दिया जाता है।
6. तैयार पायरोलिसिस उत्पादों को एक गोदाम में भेजा जाता है, जहां उन्हें अंतिम उपभोक्ता तक सीधे शिपमेंट तक संग्रहीत किया जाता है।

कार के टायरों के पायरोलिसिस के फायदे नंगी आंखों से स्पष्ट हैं:

• यह पुनर्चक्रण प्रक्रिया पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित है, और प्रसंस्कृत उत्पादों में अत्यधिक विषैले पदार्थ नहीं होते हैं।
• उत्पादन के दौरान कोई अपशिष्ट नहीं - टायरों के प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाली हर चीज एक तरल उत्पाद है।
• ठोस अपशिष्ट के इस प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत की आवश्यकता नहीं होती है, और सामान्य तौर पर, यह बहुत किफायती है;
• रबर प्रसंस्करण से प्राप्त ईंधन का उपयोग आंतरिक तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए करना संभव है।

ऊपर लिखी गई सभी बातों को सारांशित करते हुए, हम कह सकते हैं कि टायर पायरोलिसिस उन सभी के लिए रबर के पुनर्चक्रण का एकमात्र सही समाधान है जो अपने बच्चों के भविष्य के बारे में सोचते हैं और पर्यावरण की परवाह करते हैं। और व्यावसायिक दृष्टिकोण से, पायरोलिसिस सबसे लाभदायक तरीका है पुनर्चक्रणपुरानी कार के टायर.

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पायरोलिसिस द्वारा टायर रीसाइक्लिंग - कुशल लंबे समय तक जलने वाले बॉयलर

ऑटोमोटिव उद्योग के तेजी से विकास और कारों की उपलब्धता के कारण उपयोग किए जाने वाले टायरों की संख्या हर साल बढ़ रही है। टायरों के संचय का पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि इस प्रकार का कचरा व्यावहारिक रूप से प्रकृति में प्राकृतिक रूप से विघटित नहीं होता है और इसलिए इसे विशेष लैंडफिल में दफनाया नहीं जा सकता है। कन्नी काटना मानव रचित आपदाअनावश्यक टायरों का निपटान किया जाना चाहिए।

अनावश्यक टायरों के पुनर्चक्रण के लिए कई विधियाँ हैं, लेकिन सबसे आशाजनक और पर्यावरण की दृष्टि से सही विधि पायरोलिसिस मानी जाती है, जिसे विशेष प्रतिष्ठानों (पाइरोलिसिस ओवन) में लागू किया जाता है।

मुख्य तत्वों के साथ पायरोलिसिस भट्ठी का योजनाबद्ध आरेख

आज, पायरोलिसिस बॉयलरों का उपयोग पर्यावरण पर अत्यधिक लाभ और न्यूनतम प्रभाव के साथ टायरों को रीसाइक्लिंग करने के लिए किया जाता है।

पायरोलिसिस क्या है?

पायरोलिसिस एक विशेष भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया है जिसमें उच्च तापमान के तहत और हवा की पहुंच के बिना रबर टायर तत्वों का अपघटन शामिल है।

यदि टायरों को खुले वायुमंडलीय वातावरण में गर्म किया जाता है, तो वे पहले सुलगेंगे और बाद में आग पकड़ लेंगे, जिससे वातावरण में बहुत सारे हानिकारक पदार्थ निकल जाएंगे। जब हवा की पहुंच के बिना हीटिंग होता है, तो दहन की कोई स्थिति नहीं होती है। ऐसे में वे लीक होने लगते हैं रासायनिक प्रतिक्रिएंएक अन्य प्रकार जो साधारण रबर को कई तेल अंशों में विघटित करने की अनुमति देता है, जो उच्च तापमान के कारण गैसीय अवस्था में होते हैं। उन्हें पायरोलिसिस तेल, साथ ही गैर-संघनित पायरोलिसिस गैस का उत्पादन करने के लिए संघनित किया जा सकता है। प्रक्रिया की चक्रीयता बनाए रखने और पायरोलिसिस संयंत्र को संचालित करने के लिए अतिरिक्त ईंधन की आवश्यकता को खत्म करने के लिए इस गैस को रिएक्टर भट्टी में पुन: परिचालित किया जा सकता है।

इस पद्धति के लिए धन्यवाद इसे प्राप्त करना संभव है अपशिष्ट मुक्त प्रौद्योगिकीपर्यावरण पर न्यूनतम प्रभाव के साथ पुनर्चक्रण। यदि हम टायरों के सामान्य जलने की तुलना पायरोलिसिस प्रक्रिया से करते हैं, तो यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्तरार्द्ध कई गुना अधिक पर्यावरण के अनुकूल है और इसके अतिरिक्त द्वितीयक कच्चे माल प्राप्त करना संभव बनाता है।

पायरोलिसिस से प्राप्त माध्यमिक उत्पाद

पायरोलिसिस एक ऐसी प्रक्रिया है जो न केवल पर्यावरण के अनुकूल है, बल्कि एक अत्यधिक व्यावहारिक तकनीक भी है जिसका उपयोग विभिन्न माध्यमिक कच्चे माल प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

टायरों के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया में, पायरोलिसिस का उपयोग करके कार्बन ब्लैक प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग विभिन्न रबरयुक्त उत्पादों जैसे परिवहन बेल्ट, सील, तकनीकी प्लेट आदि के उत्पादन में भराव के रूप में किया जा सकता है। निम्न गुणवत्ता के कार्बन अंशों का उपयोग निर्माण में किया जाता है कंक्रीट, फुटपाथ स्लैब आदि से विभिन्न उत्पादों के उत्पादन में योजक।

पुनर्चक्रण के दौरान प्राप्त पायरोलिसिस गैस प्राकृतिक गैस के समान होती है और इसका उपयोग थर्मल ऊर्जा के उत्पादन के साथ-साथ छोटे बिजली संयंत्रों में बिजली पैदा करने के लिए भी किया जा सकता है।

टायरों से बचे धातु के तारों को गलाने और अन्य धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए धातुकर्म उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

परिणामी सिंथेटिक तेल की संरचना प्राकृतिक कच्चे माल की याद दिलाती है और कई पेट्रोलियम उत्पादों की जगह ले सकती है।

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पायरोलिसिस रिकवरी प्लांट | टायर, टायर, प्लास्टिक का प्रसंस्करण

पायरोलिसिस प्लांट "पिरोटेक्स" बंद पायरोलिसिस विधि का उपयोग करके संचालित होने वाला उपकरण है, जिसे रबर और पॉलिमर युक्त अपशिष्ट, तेल कीचड़ और अपशिष्ट तेलों के प्रसंस्करण और निपटान के लिए डिज़ाइन किया गया है। खुले पायरोलिसिस संयंत्रों के विपरीत, जब एक बंद पायरोलिसिस संयंत्र में रबर के सामान और बेकार टायरों का पुनर्चक्रण किया जाता है, तो आउटपुट में बड़ी मात्रा में तरल ईंधन होता है।

पिरोटेक्स पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन अत्यधिक पर्यावरण के अनुकूल है - इसमें उत्सर्जन बिल्कुल न्यूनतम है। उपकरण यथासंभव स्वचालित है, जिससे प्राथमिक कार्यों में मानव श्रम को कम करना संभव हो गया - भट्ठी से क्रूसिबल को लोड करना और उतारना।

पिरोटेक्स पायरोलिसिस इकाई में टायरों का पुनर्चक्रण आपको उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है। मिनी टायर रीसाइक्लिंग प्लांट का उपयोग प्लास्टिक, तेल कीचड़ और अपशिष्ट तेल के प्रसंस्करण के लिए उपकरण के रूप में भी किया जाता है।

पिरोटेक्स पायरोलिसिस संयंत्र का लेआउट

पिरोटेक्स पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन मुख्य और एकमात्र उपकरण दोनों के रूप में और प्रोसेसिंग लाइन के हिस्से के रूप में काम कर सकता है, यदि लक्ष्य व्यवस्थित करना है:

• प्रयुक्त कार टायर, टायर, रबर कचरे के प्रसंस्करण और निपटान के लिए संयंत्र
• बेकार रबर सामान, प्लास्टिक, प्लास्टिक की बोतलें, पीईटी, पॉलीथीन को रीसाइक्लिंग करने का व्यवसाय
• एक उद्यम जो अपशिष्ट तेल और तेल कीचड़ का प्रसंस्करण करता है

परिणामी पायरोलिसिस उत्पादों का उपयोग निम्नानुसार किया जा सकता है:

प्रोडक्ट का नाम	उत्पाद का उद्देश्य
पायरोलिसिस तरल ईंधन	इसका उपयोग बॉयलर इकाइयों के लिए तरल ईंधन के रूप में किया जाता है, जो हीटिंग तेल का विकल्प है। विभिन्न पेट्रोलियम उत्पादों (गैसोलीन, डीजल ईंधन, तेल, रेजिन, आदि) प्राप्त करने के लिए अंशों में आसवन लागू होता है।
	इसका उपयोग ठोस ईंधन के रूप में किया जाता है, और इसका उपयोग संशोधित तरल ईंधन की तैयारी के लिए, शर्बत के रूप में, सक्रिय कार्बन के विकल्प के रूप में, गैर-महत्वपूर्ण उद्देश्यों के लिए नए रबर उत्पादों के निर्माण में भराव के रूप में भी किया जा सकता है। पेंट, वार्निश, सीमेंट और अन्य उद्योगों के लिए एक डाई, साथ ही रबर बिटुमेन मैस्टिक्स के लिए एक भराव और पारा युक्त पदार्थों (लैंप, आदि में) के डिस्पोजर के रूप में।
पायरोलिसिस गैस	इसका उपयोग पूरी तरह से पायरोलिसिस संयंत्र के संचालन के लिए किया जाता है।
स्क्रैप धातु (धातु कॉर्ड)	इसमें उच्च गुणवत्ता वाला स्टील शामिल है। इसका उपयोग बाद में धातु में प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।