Aglomeratori, plastmasas blīvētāji un iekapsulatori polimēru apstrādei: mērķis un darbības princips. Polietilēna plēvju pārstrāde otrreizējai pārstrādei Aglomerators plēvju pārstrādes apkopei

Pārstrādes nozarēs plastmasas atkritumi Visbiežāk jūs varat atrast plastmasas blīvētājus un aglomeratorus.

IN pēdējā laikā Daudzi pārstrādātāji savas darbnīcas aprīko arī ar iekapsulēšanas iekārtām.

Visas šīs mašīnas ideāli piemērots otrreizējai pārstrādei plēves un somas.

Detalizēts to apraksts palīdzēs izprast šīs mašīnas un izvēlēties savai tehnoloģijai vispiemērotāko.

Aglomerators ir ražotne plēves apstrādei polimēru atkritumi(galvenokārt poliolefīna izejvielas PP, LDPE, HDPE, LLDPE), populārākais filmu pārstrādes nozarē.

Aglomeratorā pārstrādājamo atkritumu veidi:

• plēve, ieskaitot stiept;
• iepakojumi;
• plānas mīkstas loksnes;
• polipropilēna audumi maisi un lielmaisi.

Ideāls variants ir pārstrāde līdzīgi atkritumi, jo polimēriem ir individuāla mīkstināšanas un kušanas temperatūra.

Ārvalstu piemaisījumu klātbūtne var izraisīt nepabeigts vai otrādi, pārkaršana.

Darbības princips

Aglomerators polimēru apstrādei ir apaļš metāls(retāk plastmasas) muca, aprīkots ar plāniem nažiem pa visu perimetru.

Nažus darbina ātrgaitas, jaudīgs motors, kas spēj nodrošināt vārpstas griešanos vismaz 1200 apgr./min. Elektromotora un aglomeratora konteiners uzstādīts uz viena metāla rāmja.

Motors, kas aprīkots ar daudzkanālu skriemeli, ir savienots ar siksnas piedziņu ar paša konteinera rotācijas bloku.

Ierīce ir aprīkota ar līdzīga dizaina skriemeli.

Aglomeratora konteineram ir iekraušanas atvere uz vāka un neliels logs gatavās produkcijas izkraušanai sānos.

Izejvielu iegūšana no polietilēna

Pietiekami vienkārša tehnoloģijaļauj iegūt abus gatavais produkts, un pusfabrikāti turpmākai lietošanai. Tas viss ir atkarīgs no izejvielu tīrības.

Galvenie posmi:

1. Iepriekš sagriež loksnēs un izmazgā atkritumus ielādējis operators aglomeratorā. Svarīgs punkts: ir jānosaka optimālā mašīnas iekraušanas daļa. Nākotnē operatoram izejvielas jāmēra, sverot.
2. Tad naži tiek iedarbināti, sasmalcinot polimēru līdz viendabīgai masai. Apmēram pēc 5-10 minūtēm masa sāk sakausēt berzes izraisītas sildīšanas ietekmē. Pienāk atdalīšanas brīdis, izejviela sāk celties virs nažiem.
3. Ir pienācis laiks pasniegt porciju ūdens. Šis ir tā sauktais "šoka" ūdens. Tas izraisa strauju masas atdzišanu un tās sadalīšanos mazās irdenās daļiņās (granulās).
4. Pēdējais posms - gatavās produkcijas izkraušana. Ja aglomerāts ir tīrs, tad tas ir gatavs tālākai apstrādei. Ja ir piesārņojums, tas jāturpina tīrīt, granulējot uz ekstrūdera.

DIY izgatavošana

Aglomeratora izmaksas rūpnieciskā ražošana salīdzinoši zems, var atrast labs variants teritorijā 100 tūkstoši rubļu. Bet dažreiz, it īpaši uzņēmējdarbības sākumā, tas ievērojami izdevumi. Tāpēc jūs varat mēģināt izgatavot plastmasas aglomeratoru ar savām rokām.

Ir jāņem vērā šādi punkti:

• Labāk izvēlēties trauku no nerūsējošā tērauda, ​​lai izvairītos no metāla korozijas;
• elektromotoram vajadzētu nodrošināt vidēji 1200 apgr./min;
• Skriemeļu konstrukcija ir jāizvēlas tā, lai tajā būtu apvienots maksimālais saķepināšanas ātrums un minimālais granulu izkraušanas ātrums;
• Visproblemātiskākā daļa ir gultņu komplekts.

To nevar izgatavot bez speciālām metālapstrādes iekārtām, nemaz nerunājot par nažu izgatavošanu. Šī daļa Labāk uzticēties speciālistam.

Kapsulators

Atkritumu (piemēram, plēves) apstrādes iekapsulēšanas mašīnā būtība ir piešķirt tiem formu, ērta iekraušanai dozēšanas tvertnēs ekstrūderis vai iesmidzināšanas formēšanas mašīna.

Galvenā atšķirība no aglomeratora ir otrreizējās pārstrādes iespēja vairāki veidi plastmasas vienlaikus.

Polimēru atkritumi tiek saķepināti viens ar otru, veidojot sava veida granulas.

Ar iekapsulēšanu var apstrādāt:

• polietilēna un polipropilēna plēvju atkritumi;
• sasmalcinātas (flex) pudeles, flakoni, PET, LDPE, HDPE;
• plāni lapu spraudeņi;
• lentes atkritumi un diegu atgriezumi.

Pirms ievietošanas iekapsulatorā ir nepieciešams iepriekš sasmalcināt atkritumus līdz izmēram, kas nepārsniedz 100 mikronus. Atlikušajam mitrumam jābūt ne vairāk kā 10%.

Galvenā atšķirība no aglomerācijas - tas ir tas, kas šī procesa laikā nav nepieciešams ūdens.

Piesārņojuma gadījumā kapsulas labāk granulēt, izmantojot ekstrūderi.

Šī metode ir laba arī tāpēc, ka plastmasa nav pakļauts rekonstrukcijai, bet uzsilst tikai līdz mīkstināšanas temperatūrai.

Plastmasas blīvētājs

Pēc darbības principa plastmasas blīvētājs ir identisks kapsulatoram. Frēzes, kas rotē uz rotoriem konteinera apakšā, sagriež materiālu un sablīvē to. Pašsasilšanas ietekmē Berzes spēks mīkstina kapsulas.

Gatavais produkts ir salocīts vairākās daļās mazi gabaliņi plastmasas, cieši sablīvēta.

Izejvielas apstrādei uz plastmasas blīvētāja:

• plēvju atkritumi (poliolefīni, PVC, PET);
• austās produkcijas atgriezumi (maisi, lielmaisi);
• iepakojuma atkritumi.

Galvenā atšķirība starp plastmasas blīvētāju un kapsulu ir tāda, ka nav nepieciešams iepriekš sasmalcināt atkritumus smalkā frakcijā. tas ir, nav nepieciešama papildu vienība ražošanas iekārtas - drupinātāji, smalcinātāji.

5 galvenās plastmasas blīvētāja priekšrocības salīdzinājumā ar aglomeratoru:

1. Salīdzinoši vairāk zemas izmaksas par enerģijas patēriņu.
2. Procesā nav ūdens, un tāpēc nav papildu žāvēšanas posma.
3. Kapsulas granulās ir lielāks tilpuma svars, un rezultātā ērtāk lietojams.
4. Materiāls nav pakļauts termiskai noārdīšanai, un tāpēc nepazaudē savas vērtslietas darbojas kvalitāti.
5. Nav subjektivitātes faktora, produkta kvalitāte nav atkarīga no operatora profesionālās sagatavotības līmeņa.

Granulators ar iebūvētu aglomeratoru

Granulators (ekstruderis), atšķirībā no iepriekšējām mašīnām, ir daudz vairāk iekārtas, kuras ir grūti darbināt un uzstādīt. Bet iznākums ir daudz labāks produkts granulu veidā.

Granulātu var apstrādāt ar gandrīz jebkuru no zināmajām metodēm (izņemot rotācijas formēšanu).

Ekstrūzijas procesā jūs varat ne tikai veidot materiālu, piešķirot to prezentācija granulas, bet arī modificēt to, ieviešot īpašas pildvielas, krāsvielas un funkcionālās piedevas.

Izlaižot izejvielu caur granulatoru ar iebūvētu aglomeratoru, polimērs var filtrēt, izmantojot filtru un režģus no mazākajiem piesārņotājiem.

Vairāk par sekundāro granulu ražošanu varat lasīt rakstā.

Tehnoloģiskā diagramma

Ekstrūzijas līnija ir diezgan daudzpusīga. Konkrētas skrūvju konfigurācijas izvēle jūs varat atrast risinājumu gandrīz jebkurai problēmai: no vienkāršas atkritumu pārstrādes granulās līdz savienojuma iegūšanai ar vērtīgākām īpašībām.

Līnijas produktivitāte un materiāla kvalitāte ir atkarīga no izejvielas. Smalki sasmalcinātu materiālu, īpaši plēves drupinātu materiālu, ir grūti apstrādāt. Tāpēc aglomerators iebūvēts līnijā ievērojami vienkāršo vienveidīgas dozēšanas uzdevumu izejvielas.

Uzstādīšanas shēma:

1. Aglomerators. Runājot par veiktspēju, tam vajadzētu atbilst granulatoram vai nedaudz pārsniegt to. Tas palīdzēs izvairīties no dīkstāves un nevajadzīgas palaišanas.
2. Materiālu piegādes sistēma. Var ieviest šeit lentes konveijera sistēma ar augstu produktivitāti vai piespiedu iesniegšana tvertnē vai padeves tvertnē.
3. Padevēja piltuve. Var būt viena, ja tiek apstrādātas tikai polimēru izejvielas, vai vairākas, ja nepieciešamas piedevas.
4. Granulators (ekstruderis) ir galvenā vienība. Viņš varētu būt vienas skrūves, dubultskrūves, vienpakāpes vai divpakāpju. Tas viss ir atkarīgs no produktivitātes un uzdevumiem. Granulators ir aprīkots ar elektrisko piedziņu ar pārnesumkārbu. Matrica var būt arī dažāda – plakana vai apaļa.
5. Granulu griešanas iekārta. Iespējams dzīslu griezēja uzstādīšana, šajā iemiesojumā plastmasa šķipsnu veidā iziet cauri ūdens vannai un tiek sagriezta cilindriskās granulās. Varbūt gaisa dzesēšana . Nažu sistēma ir uzstādīta tieši uz matricas. Atdalītās apaļās granulas tiek transportētas caur ciklonu sistēmu un pneimatisko transportēšanu gatavā produkta bunkurā.

Ir arī zemūdens granulēšanas sistēma, kas ir diezgan dārga. Shēma ir gandrīz identiska gaisa, bet granulas savāc ūdens straumē un atdzesē. Pēc tam notiek materiāla atdalīšana un žāvēšana.

Sistēmai ir nepieciešamas perifērijas iekārtas— dzesētājs vai dzesēšanas tornis ūdens dzesēšanai, pūtēju sistēma pneimatiskajam transportam.

Pārstrādājamo materiālu apstrādes priekšrocības, izmantojot granulatoru:

• produkta noformējums: granulas;
• augsta attīrīšanas pakāpe no piesārņotājiem;
• augsts tilpuma blīvums, gandrīz vienāds ar tīru polimēru;
• augstākas pārstrādes produktu cenas.

Noderīgs video

Jūsu uzmanībai piedāvājam video klipu, kurā parādīts aglomeratora darbības process.

Rezumējot

Filmu atkritumu pārstrādes iekārtu izvēle atkarīgs no konkrētiem mērķiem, kā arī par oriģinālo izejvielu stāvokli. Piemēram, ja ražotājs ir atradis nemainīgu tīras plēves vai stiepes apjomu, tad pietiek ar aglomeratora vai plastmasas blīvētāja iegādi.

Cenu atšķirība starp iekapsulatoru un citām iekārtām nav būtiska, taču šeit ir rūpīgi jāaprēķina izmaksas. Iespējams, ka lielākas uzsākšanas izmaksas atpelnīsies ātrāk, pateicoties darbaspēka izmaksu ietaupījumam un augstākai kapsulu cenai nekā aglomerātam.

Ja jātiek galā ar dažāda rakstura polimēru atkritumu plūsmu, tad bez iekapsulatora vai plastmasas blīvētāja neiztikt. Tie ļauj apiet materiāla šķirošanu pēc polimēra. Ja uz konteinera nav marķējuma, tad bez atbilstoša analītiskā aprīkojuma un pieredzes ir grūti strādāt.

Lasiet par plastmasas izejvielu marķēšanu un šķirošanu.

Universāla mašīna ir granulators. Ar kausējuma ekstrūzijas palīdzību var panākt labu atšķirīgu plastmasu homogenizāciju, izvēloties temperatūru un apstrādes apstākļus (skrūves konfigurāciju, ātrumu utt.). Bet šī iespēja ir visdārgākā un prasa operatoru ar labs līmenis sagatavošana.

Piesārņojuma problēma vidi atkritumi ar katru gadu kļūst arvien problemātiskāki. Polietilēns tiek izmantots visur. To izmanto produktu iepakošanai, cauruļu, mašīnu detaļu un būvmateriālu ražošanai. Materiāla ilgstošais sadalīšanās process apdraud harmoniju uz planētas. Tāpēc ir tik svarīgi saprast, kādas tehnoloģijas pastāv polietilēna pārstrādei.

Likvidācijas nozīme

Mūsdienu materiāls nebaidās no ūdens, dažādas izcelsmes skābēm, sārmiem un šķīdumiem ķīmiskie sāļi. Produktu ražošanai šāda izturība pret ārējām ietekmēm tikai uz rokas, bet viņa var apdraudēt vides katastrofu.

Polietilēna atkritumi ir ļoti bīstami. Viela ir pakļauta termiskai novecošanai un lēnai sadalīšanai siltuma, saules un gaisa ietekmē. Šajā periodā materiāls sāk izdalīt kodīgas vielas, kas piesārņo notekūdeņi un augsne.

Sadalīšanās ilgst vismaz gadsimtu. Uz to raugoties, vides aizstāvji dzina trauksmi un cenšas novērst katastrofu.

Nav iespējams būtiski samazināt polietilēna izstrādājumu ražošanu, bet pareizi to organizēt ražošanas process- diezgan reāli. Lai to izdarītu, ir jāizveido un jāuzlabo polietilēna pārstrādes metodes. Modernizācijas process atkritumiem piešķirs citu dzīvi: tos varēs izmantot kā otrreizējās izejvielas.

Ar katru gadu pieaug to organizāciju skaits, kuru darbība ir saistīta ar bīstamo atkritumu pārstrādi. Tas ir saistīts ne tikai ar atmosfēras pasliktināšanos. Pārstrāde kaitīgās vielas To uzskata par ienesīgu uzņēmējdarbības nozari.

No lietotas plēves un polietilēna varat izveidot izejvielas:

1. Atkritumu tvertnes.
2. Paneļi.
3. Sadzīves un rūpnieciskie konteineri.

Neskatoties uz jaunu pārstrādes tehnoloģiju parādīšanos, preču ražošanai no šādām izejvielām ir ierobežojumi.

Pati polietilēna atkritumu pārstrāde nav grūta. Izmantotie materiāli ikdiena, paliek nemainīgs, jo to lietošana nav ilga, un to kalpošanas laiks rūpnieciskai lietošanai ir daudz ilgāks.

Ietekme uz polietilēnušādos apstākļos ir liela mēroga. Saules stari un pastāvīgas temperatūras izmaiņas spēcīgi ietekmē materiālu. Nevar noņemt putekļus, kas parādās darbības laikā. Pārstrādātās izejvielas nav pazīstamas ar savu augsto kvalitāti, tāpēc tās nav piemērotas ražošanai nevienā jomā.

Atkritumu pārstrādes smalkumi

Produktu veidiem, ko var izgatavot no pārstrādātiem produktiem, ir daži ierobežojumi. Pirmajai fāzei ir minimāla ietekme uz svarīgām jauno produktu īpašībām, taču katrs jauns cikls tās samazina. Izejvielas kļūst piemērotas tikai produktu ražošanai mehāniskās īpašības kas nav tik svarīgi ērtai lietošanai.

Posmi klasiskā apstrāde polietilēna atkritumi:

Iekārtas izvēle procesam

Izejvielu radīšana atkārtotai izmantošanai no polietilēna nav iespējama bez profesionāla aprīkojuma. Tas ir līdzīgs plastmasas pārstrādes mašīnām.

Pilnībā aprīkotajā līnijā ietilpst:

• Veļas mašīna.
• Materiāla smalcināšanas vienība.
• Centrifūga.
• Žāvēšanas iekārta.
• Ekstrūderis.
• Aglomerators.
• Granulators.

Ieteicams izmantot arī konveijeru vai pneimatisko konveijeru. Tie automatizē ražošanu, vienkāršojot atkritumu padeves procesu. Aglomerators ir galvenā ierīce. Tieši šeit notiek galvenais filmas apstrādes process. Reibumā augstas temperatūras atkritumi tiek pārvērsti otrreizējās izejvielās, ko sauc par aglomerātiem. Mašīnā viņš kļūst gatavie izstrādājumi. Par augsta produktivitāte pārstrādei nepieciešams izmantot aglomeratorus ar liela jauda. Šo mašīnu cena ir daudz augstāka nekā parastajām, taču kvalitāte ir salīdzinoši labāka.

Polietilēna granulēšana ir nākamais solis pēc slīpēšanas un aglomerācijas. Ražošanas līnijā visbiežāk ir iekļauta granulu izgatavošanas iekārta, taču tās izmantošana nav obligāta.

Bet ir vērts atcerēties, ka polietilēna granulu tirdzniecība ir pieprasīta. To ražošana var ievērojami palielināt peļņu un paplašināt klientu bāzi.

Polietilēna plēves apstrādes tehnoloģija katru gadu tiek uzlabota. Īpaši populārs ir šķērsšūts polietilēns. Šis ir materiāls, kam ir uzlabotas īpašības. Tam ir plaša pielietojuma joma. To izmanto, lai ražotu cimdus, produktu iepakojuma plēvi, termiski saraušanās caurules un polimēru caurules. Sašūtais materiāls ir ļoti stingrs. Viņa darba temperatūra pēc apstrādes var sasniegt pat 120 grādus.

Vai vēlaties iegādāties aglomeratoru un lēti? Jūs varat iegādāties aglomeratoru, kura cena ir zemāka par vidējo tirgus cenu un kura kvalitāte ir pārāka par Ķīnas kolēģiem!

Aprīļa uzņēmumu grupa ne tikai piegādā, bet arī patstāvīgi ražo. Šis aprīkojums, ko izstrādājis mūsu pašu dizaina birojs, tiek ražots ar zīmolu OCEAN. Ja apstrādājat polimēru plēves atkritumus, mēs iesakām iegādāties nažu aglomeratoru, kura cena un īpašības ir ideāli piemērotas jūsu ražošanai.

Gadās, ka plēves atkritumu izmērs, ko plānojat aglomerēt, pārsniedz 300x300 mm, lai to sasmalcinātu, ir jāiegādājas vai plēves ruļļus un citus liela izmēra atkritumus.

Aglomeratora naži ir izgatavoti no augstas stiprības instrumentu tērauda. OCEAN aglomeratora izmaksas jūs patīkami pārsteigs. Šo iekārtu darbībā varēsiet aplūkot mūsu telpās vai mūsu partneru ražotnēs.

Nažu plēves aglomeratori ar eņģu korpusu – laba izvēle tev!

Polietilēna aglomerators: šķirnes

Visus aglomeratorus var iedalīt divos veidos:

• Nažu aglomeratori– darba kameras iekšpusē ir rotors ar tam piestiprinātiem nažiem. Mašīnai ir arī stacionāri naži, kas atrodas uz pašas mucas. GC "April" piegādā pēc pasūtījuma un pastāvīgi ir noliktavā vairākas nažu aglomeratoru modifikācijas, kas ražotas, izmantojot japāņu tehnoloģijas.
• Disku aglomeratori– atšķirība no nažu aglomeratoriem ir kustīgo nažu izvietojumā šāda veida aglomeratoros tie atrodas uz kustīga diska, mucas apakšā.

Abu veidu aglomeratoru darbības princips ir vienāds. Izejvielas tiek iekrautas mucā, plēve tiek sasmalcināta ar nažiem un, uzkarstot aglomeratora sienām, sāk saķepināt. Pēc kāda laika izejvielai pievieno ūdeni, un notiek asa daļiņu saspiešana. Aglomerāta žāvēšanai nepieciešams zināms laiks, pēc tam gatavais materiāls tiek izmests uzglabāšanas kastē.

Aglomeratora darbību ietekmē dzinēja jauda, ​​izejvielu izvadīšanas metode un mucas izmērs, mērot litros. Aglomerators, kuru varat iegādāties pie mums, ir izgatavots pēc Japānas standartiem, kas ļauj automātiski pievienot ūdeni un izvadīt izejvielas.

Ieslēgts aglomeratora cena parametri, piemēram, tā daudzpusība, veiktspēja un rotoru skaits.

OCEAN zīmola aprīļa uzņēmumu grupas ražotais aglomerators ir maksimāli ērti lietojams un izgatavots no kvalitatīviem materiāliem.

Aglomeratori HDPE un LDPE plēves HQ sērija ir viena rotora aglomeratori, kurus, tāpat kā OCEAN, var izmantot izejvielu žāvēšanai un kā maisītāju kompozītmateriālu ražošanai vai izejvielu sajaukšanai ar krāsvielu.

Mazgāšanas aglomerators

Mazgāšanas aglomeratori var darboties gan aglomerācijas, gan mazgāšanas režīmā.

Mazgāšanas procesā aglomerators parasti uzrāda zemu veiktspēju, tāpēc lēmums iegādāties mazgāšanas aglomeratoru nav ekonomiski pamatotākais. Apstrādes procesā ir daudz vienkāršāk un efektīvāk izmantot parasto plēves aglomeratora mazgātāju.

Atsevišķs, kas darbojas kopā ar aglomeratoru, palielinās jūsu ražošanas efektivitāti.

Naži aglomeratoriem

Pie mums vienmēr varat arī iegādāties nažus aglomeratoram. Mēs piegādājam gatavus komplektus un arī asinām nažus aglomeratoriem.

Aprīļa uzņēmumu grupā varat pasūtīt nažus vēlamās konfigurācijas un rūdīšanas pakāpes aglomeratoriem.

Polietilēna pārstrāde ir viena no retajām otrreizējās pārstrādes tehnoloģijām, kas nodrošina risinājumu vides problēma atkritumi un var dot labu peļņu.

Polietilēna piesārņojuma problēma uz planētas ar katru gadu kļūst arvien nopietnāka. Šī materiāla izmantošana ir tik plaši izplatīta, ka tā ir sastopama gandrīz visās jomās. cilvēka dzīve. Grūtības apglabāšanā un ilgi sadalīšanās laiki apdraud mūsu planētu. Lai atrisinātu problēmu, apstrādes tehnoloģijas un atkārtoti izmantot vielas. Tas ir lielisks veids, kā atbrīvoties no milzīgā atkritumu daudzuma poligonos ap lielajām pilsētām un uz šī pamata izveidot rentablu ražošanu. Šīs metodes ieviešana globālā mērogā ir iespēja uzvarēt vides katastrofu.

Polietilēna pārstrādes atbilstība

Pārstrādājiet šo materiālu nav viegli - polietilēna struktūra un sastāvs nodrošina izturību pret dažādām ķīmiskie faktori, kas padara to tik populāru. Lietojuma ziņā šīs īpašības ir tieši tas, kas jums nepieciešams. Tomēr šīs pašas īpašības rada atkritumu ietekmi uz vidi.

Polietilēns sadalās apmēram 300 gadu laikā. Vēl viens bīstams faktors ir tas, ka, sadaloties, polietilēna priekšmeti var izdalīt biosfērā bīstamas vielas. ķīmiskie elementi kas piesārņo gaisu, augsni, gruntsūdeņi. Šīs darbības papildina ietekmi uz vidi un sabiedrības veselību.

Ja šim materiālam ir tik pārsteidzošas īpašības un tas tiek uzglabāts vairākus simtus gadu, rodas jautājums, kāpēc neizmantot šīs atkritumu īpašības. Modernās tehnoloģijasļauj pārstrādāt polietilēna atkritumus tādā līmenī, lai materiāls atkal kļūtu piemērots lietošanai. Tas ir gan veids, kā ietaupīt uz jauniem materiāliem, gan risinājums vides piesārņojuma problēmai.

Pārstrādes sistēmas vienmērīgai un pastāvīgai darbībai ir nepieciešams savākt izejvielas un nodrošināt nepieciešamo aprīkojumu. Turpmākā apstrāde nodrošinās atkritumus jauna dzīve kā ikdienas sadzīves priekšmeti.

Ar katru gadu dabiski palielinās uzņēmumu skaits, kas nodarbojas ar polietilēna atkritumu pārstrādi – to veicina šī pakalpojuma aktualitāte un pieprasījums. Šāda biznesa galvenās priekšrocības ir izejmateriāla lētums un plašās iespējas ražot preces, pēc kurām pieprasījums nesamazinās.

Svarīgs punkts. No pārstrādāta polietilēna izgatavotu izstrādājumu izmantošana ir jānorāda uz produkta iepakojuma, savukārt pārstrādātā produkta kvalitāte ir zemāka par neapstrādāta polietilēna kvalitāti. Šis fakts jāņem vērā.

Kā notiek izejvielu apstrādes process?

Atkritumi tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos:

• izejvielu savākšana;
• šķirošana;
• primārā apstrāde;
• slīpēšana;
• centrifūgu apstrāde;
• temperatūras ietekme;
• materiālu izmantošana produktu ražošanai.

Izejvielu savākšana un šķirošana ir procesa sākums. Šajā posmā atkritumi tiek sadalīti kategorijās, kas atbilst izejvielu veidam. Šķirošanu var veikt manuāli vai izmantojot mehanizētas ierīces.

Šķirotie atkritumi ir jāattīra no piesārņotājiem un detaļām, kas izgatavotas no svešķermeņiem. Izejvielas tiek tīrītas īpašās veļas mašīnās. Daži izejvielu savācēji veic paši šī procedūra, palielinot tā cenu.

Attīrīto un sagatavoto izejvielu malšana tiek veikta īpašās mašīnās, izmantojot drupināšanu. Nākamais solis apstrāde - centrifugēšana. Tādējādi no materiāla tiek noņemts mitrums un netīrumi. Pēc slīpēšanas seko materiāla termiskā apstrāde.

Izejvielas ir gatavas otrreizējai pārstrādei un priekšmetu ražošanai no tām.

Nepieciešamais aprīkojums polietilēna apstrādei

Pilnīgam un kvalitatīvam pārstrādes procesam tiek izmantots šāds aprīkojums:

• veļas mašīna;
• atkritumu smalcināšanas mašīna;
• centrifūga;
• uzstādīšana priekš termiskā apstrāde;
• aglomerators - lai samazinātu izejvielu apjomu;
• granulators;
• ekstrūderis - viendabīgu izejvielu veidošanai, izmantojot temperatūru.

Procesa automatizācija tiek veikta, izmantojot konveijeru – tas paātrina procesu un ļauj to kontrolēt soli pa solim.

Aglomeratora izmantošana ir viens no veidiem, kā palielināt apstrādes efektivitāti un ekonomiju. Izlaide ir komerciāls produkts - aglomerāts.

Polietilēna apstrādes aglomeratora darbības principu skatiet videoklipā:

Ekstrūdera izmantošana ļauj ražot polietilēnu zems spiediens, kas ir izturīgs pret fizikāliem un ķīmiskiem faktoriem.

Ekstrūderus izmanto arī, lai apstrādātu izejvielas (aglomerātu) viendabīgā kausējumā un piešķirtu tam noteiktu formu.

Ikgadējais atkritumu pārstrādes apjomu pieaugums Krievijas Federācijā piesaista iesācējus uzņēmējus cieto atkritumu pārstrādes jomā sadzīves atkritumi), taču, tāpat kā jebkurā biznesā, pastāv risks negūt peļņu vai nonākt mīnusā. Fakts ir tāds, ka polimēru atkritumu pārstrādes process prasa ievērojamus finanšu ieguldījumus.

Dārgākais posms ir nepieciešamā aprīkojuma iegāde - tikai daži cilvēki var atļauties iegādāties pilnvērtīgu atkritumu pārstrādes līniju no nulles.

Viens no vietnes ieviešanas veidiem būtu sākt ar mazumiņu, aptverot vienu apstrādes jomu, pakāpeniski palielinot jaudu un paplašinot apstrādājamo izejvielu veidus.

Plēves veido ievērojamu atkritumu daļu, kas tiek pārstrādāta. Polimēru plēvju atkritumu pārstrāde ir diezgan ienesīgs bizness - atšķirība starp izejvielām un aglomerātu svārstās no 8 uz 20 r. uz kg.

Viens no galvenajiem iekārtu veidiem plēvju atkritumu apstrādei ir aglomerators - iekārta, kas plēvi pārstrādā komerciālā produktā turpmākai izmantošanai, šādi plēves atkritumi:

* HDPE zemspiediena polietilēns,

* LDPE zemspiediena polietilēns,

* PP polipropilēns,

* Stretch plēve.

AGGLOMERATORS AR ROKĀM

Ieslēgts šobrīd ražotāji piedāvā milzīgu skaitu dažādas iespējas tomēr to izmaksas uzņēmējdarbības uzsākšanas posmā izrādās nepieejamas. Protams, iegādāties jau pilnībā aprīkotu preci ir vienkāršāks risinājums, taču iesakām pievērst uzmanību risinājumam, kas ļauj ietaupīt līdz pat 60 procentiem no jaunā aprīkojuma izmaksām – to izgatavojot pašam.

Aglomerators sastāv no rāmja, gultņa bloka ar uzstādītiem instrumentiem, elektromotora, siksnas spriegošanas ierīces, darba korpusa ar iekraušanas logu, elementiem gatavā materiāla izkraušanai un vadības pults.

Gultņu izgatavošana montāža ir sarežģītākais un darbietilpīgākais process, kas aizņem daudz vairāk laika nekā citu komponentu izgatavošana.

Mūsu uzņēmums piedāvā iegādāties aglomeratora sirdi - gultņu blokus, kurus uzstādām uz mūsu ražotajiem APR sērijas aglomeratoriem, kas sevi pierādījuši ne tikai Krievijas centrā (Maskavā un Maskavā “strādā” vairāk nekā 20 APR aglomeratori reģionā), bet arī Krievijas plašumos no Kaļiņingradas līdz Habarovskai.

Neatkarīgas gadījumā montāžas ražošana Jums būs nepieciešams:

1. virpas
2. frēzmašīna
3. virsmas slīpēšanas mašīna
4. cilindriskā slīpmašīna
5. lentzāģis
6. urbjmašīna
7. metināšanas mašīna
8. Apkures krāsns

• materiāli un sastāvdaļas:

1. apļi st.3-20 2 , 45, 40x ar diametru 70-300 mm
2. lokšņu st.3-20 2 biezums 10-30 mm
3. gultņi 3
4. eļļas blīves 3
5. aparatūra

Par rāmja un darba korpusa izgatavošana- "mucas":

• aprīkojums:

1. leņķa slīpmašīna/montāžas zāģis
2. urbis/urbjmašīna
3. loka metināšana/pusautomātiskā metināšana

• materiāli un sastāvdaļas:

1. lokšņu st 2 2-14 mm

2. leņķa/profila caurule rāmja izgatavošanai

3. biezu sienu caurule korpusam, ar diametru vismaz 530 3

4. motors ar skriemeli, jauda vismaz 22 kW 3

5. radze + uzgrieznis spriegotājam

6. jostas 3

Protams, uz izveidojiet savu aglomeratoru, nepieciešama konsultācija ar profesionāliem tehnologiem un dizaineriem, kuri sastādīs individuālu zīmējumu, kas atbilst GOST un ESKD prasībām. Tikai jūs varēsiet kontrolēt aglomeratora ražošanas procesu visos posmos, kā arī saņemsiet garantēti augstas kvalitātes produktu, kas izgatavots pēc pareiziem un kompetentiem rasējumiem.

Lūdzam ņemt vērā, ka internetā atrastos zīmējumus un skices labāk neizmantot bez konsultēšanās ar speciālistiem, protams, ja pats tāds neesi, jo tie vispirms ir:

• novecojis
• ir atritināti izlaiduma projekti
• satur kļūdas un/vai izlaidumus

Mūsu uzņēmums garantē augstas kvalitātes ražotās detaļas. Par mūsu vienību izmantošanas efektivitāti un rentabilitāti liecina daudzu gadu darbības pieredze daudzos lielākajos uzņēmumos Krievijas Federācijā un ārvalstīs. Mūsu speciālistu izstrādātais dizains ir unikāls un patentēts.

Mēs aicinām jūs atbildīgi pievērsties aprīkojuma jautājumam, izsverot visus plusus un mīnusus, kā arī rūpīgi atlasīt māksliniekus zīmējumiem, ja nolemjat izgatavot aglomeratoru ar savām rokām. Uzticama un efektīvs darbs nākotnes produkts.

2 metināmība bez ierobežojumiem

3 iekļauts APR 342 sērijas aglomeratoru rezerves daļās un piederumos