Quale attrezzatura viene utilizzata per la saldatura. Strumenti per saldare piccole parti Strumenti per saldare

Devo saldare molto spesso e talvolta non è molto conveniente farlo. I pezzi di grandi dimensioni possono essere serrati in una morsa, ma non è possibile farlo con quelli piccoli. C'è un dispositivo per questo terza mano, ma non volevo comprare un giocattolo del genere nel negozio, ho deciso di realizzarlo da solo con gli scarti a portata di mano.

Ho iniziato questa creazione con uno stand. Ho ritagliato un rettangolo dal compensato di centimetro:

E mi sono subito chiesto come fissare l'asta alla base e poi attaccarvi i montanti orizzontali. L'idea migliore era tagliare il filo e fissarlo con un dado, ma non era necessaria la fustella. Dovevo uscire da questa situazione...

Per fissare il supporto alla base, ho trovato un bullone con un foro longitudinale. Era più piccolo del diametro dell'asta, quindi ho dovuto affilarlo un po':

Per fissare i montanti orizzontali, ho trovato un lungo dado (che si trova nei registratori a cassette sovietici) e ho ricavato un supporto all'estremità dell'asta:

Volevo fissare il dado utilizzando un collegamento filettato, ma il trapano si rifiutava ostinatamente di fare un foro all'estremità, quindi ho dovuto farlo in questo modo.

L'unità è pronta per il montaggio:

Per rendere più forte la connessione, ho messo un tubo sull'asta e ho praticato un taglio:

E cominciò a saldare il dado:

Ora passiamo al fissaggio del bullone. Fissiamo la parte in una morsa e iniziamo a saldare dall'alto:

La parte è pronta:

Ora cosa dobbiamo fare? Esatto, devi collegare il palo verticale e la base. Per fare ciò, ho ritagliato un'altra parte ausiliaria: un rettangolo di compensato da 4 mm:

Usando un trapano a piuma, ho praticato un foro nella base. Ho anche praticato dei fori nel supporto ausiliario in compensato e ho trovato 4 viti autofilettanti. Tutto è pronto per il montaggio:

Metà del lavoro è fatto, la base con il supporto verticale è pronta. Passiamo alla seconda parte: creazione di supporti orizzontali, morsetti e una lente d'ingrandimento.

Queste piastre metalliche, perni e bulloni con rondelle sono i futuri bracci del nostro dispositivo:

Per fissarli utilizzo i seguenti bulloni con rondelle saldate ad essi (per facilità di svitamento/serraggio):

Ma ho tolto queste parti dal disco rigido (supporto magnetico). Ho tagliato i fili con un rubinetto e ho ottenuto dei dadi facili da stringere a mano:

Bene, la cosa più importante sono i morsetti. Ho saldato i bulloni alle estremità per il fissaggio e la rotazione attorno all'asse:

Iniziamo ad assemblare i componenti del nostro meccanismo.

Titolare n. 1

Dettagli del nodo:

Unità assemblata:

Titolare n. 2

Dettagli del nodo:

Unità assemblata:

Porta lente d'ingrandimento

Dettagli del nodo:

Accessori per saldatura

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Giunti saldati

Accessori per saldatura

L'attrezzatura tecnologica per i componenti fabbricati mediante saldatura presenta una serie di caratteristiche che devono essere prese in considerazione durante la creazione, in particolare le attrezzature utilizzate per la saldatura nei forni. In genere, le parti assemblate per la saldatura vengono fissate automaticamente senza l'uso di un dispositivo. Ciò viene ottenuto sia attraverso la progettazione dei particolari che attraverso il loro fissaggio meccanico con filo, perni, puntatura, zigrinatura, ecc.

Se il fissaggio diretto e il fissaggio delle parti falliscono, vengono utilizzati dispositivi speciali, solitamente progettati per supportare o comprimere le superfici da unire.

I dispositivi di supporto vengono utilizzati durante la saldatura di parti, la cui posizione relativa è garantita dalla presenza di sedi previste nella loro progettazione. Uno di tali dispositivi è mostrato in Fig. 2.

Riso. 1. Dispositivo per la saldatura a rullo di cuciture longitudinali su gusci di piccolo diametro

I dispositivi di compressione non solo supportano le parti assemblate per la saldatura, ma le premono anche l'una contro l'altra con una certa forza. Il design di tali dispositivi è determinato dalla forma e dalle proprietà dei materiali del prodotto saldato, nonché dal metodo di saldatura.

A seconda della temperatura di saldatura e dei requisiti per i prodotti saldati, vengono utilizzati vari metodi di pressatura delle parti: utilizzando molle, elementi filettati, cunei, pneumatici o vuoto, utilizzando la differenza nei coefficienti di dilatazione lineare del materiale dei singoli elementi del dispositivo.

Un dispositivo di compressione con morsetto a molla è mostrato in Fig. 3. Le prestazioni di tale dispositivo dipendono principalmente dalla temperatura di saldatura e dalle proprietà del materiale della molla a questa temperatura.

Nella fig. La Figura 4 mostra uno schema di un dispositivo di bloccaggio termico, in cui la forza di bloccaggio viene creata a causa della differenza nei coefficienti di dilatazione lineare dei singoli elementi del dispositivo, realizzati con materiali diversi.

Durante la saldatura con riscaldamento locale, gli elementi strutturali del dispositivo, se possibile, devono essere rimossi dalla zona di riscaldamento per eliminare le perdite di calore dovute al riscaldamento del dispositivo e per prevenirne la deformazione.

In condizioni di saldatura a riscaldamento generale, gli apparecchi devono resistere a un numero sufficientemente elevato di cicli termici ripetuti. Ciò pone determinati requisiti sul loro design e sui materiali con cui sono realizzati. Oltre a mantenere l'immobilità delle parti durante il processo di saldatura, la progettazione del dispositivo dovrebbe garantire una facile rimozione dei gruppi saldati e prevenirne la deformazione.

Per evitare l'inceppamento delle parti saldate nell'attrezzatura, è necessario cercare di ridurre al minimo la superficie di contatto delle parti dell'assieme saldato con l'attrezzatura. Durante la saldatura con riscaldamento generale, non è consigliabile il fissaggio filettato delle parti; dovrebbe essere sostituito con cunei, distanziali, pesi, ecc.

Riso. 2. Dispositivo di fissaggio per parti saldanti con riscaldamento generale: 1 - parti da saldare, 2 - dispositivo

Durante la saldatura in atmosfera protettiva circolante, gli apparecchi devono impedire la formazione di sacche d'aria.

Quando si progetta un dispositivo, è necessario tenere conto della possibilità di deformazione. Il grado di deformazione dipende dal materiale selezionato del dispositivo, dalla sua struttura, dalla natura del riscaldamento e dalla temperatura di saldatura.

Ad esempio, non si dovrebbero usare i fori in una piastra relativamente spessa come base di centraggio, che a sua volta può deformarsi notevolmente se riscaldata. Una soluzione più razionale sarebbe quella di inserire in questi fori delle guaine sostituibili a montaggio libero con un foro di centraggio interno, che può essere utilizzato come base. Per la saldatura di gruppo, i dispositivi multiposizione sono più comodi da usare rispetto a quelli individuali. Ciò è però limitato dalle dimensioni del forno e dal peso del dispositivo stesso nell'insieme.

Riso. 3. Un dispositivo con morsetto a molla per la saldatura con saldature fusibili: 1 - parti da saldare, 2 - molla. 3 - vite di pressione

Riso. 4. Dispositivo con morsetto termico: 1 - parti saldate, 2 - cilindro in alluminio. 3 - vetro acciaio, 4 - sughero

I materiali dei dispositivi per la saldatura con riscaldamento generale sono soggetti a una serie di requisiti specifici:
1. La capacità di resistere a ripetuti riscaldamenti alla temperatura di saldatura senza deformarsi o ridurre le proprietà fisiche e meccaniche.
2. Buona lavorabilità per ottenere una determinata precisione.
3. Durezza e resistenza all'usura sufficienti per consentire frequenti montaggi e smontaggi.
4. La possibilità di utilizzare mezzi per evitare un'inutile bagnatura della superficie con saldature durante il processo di saldatura.
5. Il loro coefficiente di dilatazione lineare deve corrispondere al coefficiente di dilatazione lineare delle parti dell'assieme saldato.

In base a queste condizioni, per i dispositivi di saldatura vengono utilizzati vari materiali: acciai strutturali e inossidabili, leghe resistenti al calore, metalli refrattari. Oltre ai metalli e alle leghe, in alcuni casi vengono utilizzati materiali ceramici, molto resistenti alle temperature di saldatura in qualsiasi atmosfera. Inoltre, i materiali ceramici non si ossidano, resistono bene all'abrasione e non si deformano a temperature di riscaldamento elevate. Gli svantaggi di tali materiali sono la difficoltà della lavorazione meccanica e la loro tendenza a rompersi sotto carichi termici ripetuti. Pertanto, vengono spesso utilizzati nei dispositivi sotto forma di parti semplici: cilindri, pesi, supporti, ecc.

Riso. 5. Schemi dei dispositivi per la saldatura con riscaldamento generale: 1 - parti da saldare, 2 - piastra, 3 - vite, 4 - cuneo, 5 - rivestimento

Gli impianti di saldatura devono essere monitorati frequentemente. La progettazione di tali dispositivi deve consentire la riparazione e il ripristino delle dimensioni richieste e la sostituzione delle singole parti.

Durante la saldatura nei forni, vengono spesso utilizzati contenitori speciali in cui vengono collocati i prodotti saldati. I contenitori per questi scopi possono essere:
a) rigido, completamente carico nel forno;
b) rigido con una guarnizione in gomma della flangia raffreddata ad acqua, che è in fase di saldatura all'esterno dello spazio di lavoro del forno;
c) morbido, anche completamente infornato.

I contenitori rigidi possono essere sigillati con riempimento o sigillati con un sigillo ermetico. I requisiti per la rigidità della struttura del contenitore sono determinati dalle condizioni operative. Pertanto, se la saldatura viene eseguita sotto vuoto, il contenitore deve essere progettato per la pressione esterna richiesta ad una determinata temperatura di riscaldamento.

La progettazione dei contenitori prevede spesso elementi speciali per la pressatura delle parti saldate. A tale scopo, nei contenitori rigidi, vengono talvolta utilizzati cuscini pneumatici sotto forma di un involucro saldato in acciaio a basso tenore di carbonio o inossidabile con uno spessore della lamiera di 0,6 - 1,0 mm. Per creare una forza di serraggio, gli viene fornita aria o azoto con la necessaria sovrappressione.

Riso. 6. Schemi di contenitori per la saldatura: a - un contenitore sigillato mediante riempimento, b - un contenitore sigillato mediante saldatura, c - un contenitore rigido con un cuscino pneumatico, d - un contenitore rigido con una guarnizione del coperchio in gomma (solo la zona calda di il contenitore viene caricato nel forno), e - contenitore morbido, 1 - contenitore, 2 - coperchio del contenitore, 3, 4 - tubazioni, 5 - riempimento sigillante, 6 - parti, 7 - cuscino pneumatico, 8 - scudo termico

Durante la saldatura sotto vuoto, la pressione può essere raggiunta dal contenitore stesso. A questo scopo vengono utilizzati contenitori morbidi in lamiera sottile (spessore della lamiera 0,6 - 1,0 mm). Quando si crea il vuoto all'interno del contenitore, le parti vengono pressate a causa della differenza tra pressione interna ed esterna. Quando si saldano parti di forme complesse, il contenitore viene realizzato in base alla forma delle parti. Per aumentare la forza di serraggio, talvolta viene utilizzato un metodo combinato per creare pressione. In questo caso un contenitore morbido contenente il prodotto con vuoto interno viene posto in un altro contenitore rigido, all'interno del quale si crea una sovrappressione. Per i contenitori vengono utilizzati vari acciai: a basso tenore di carbonio, inossidabile e resistente al calore. Quando si sviluppano attrezzature per la saldatura, al fine di aumentare l'effetto economico del suo utilizzo, è necessario puntare alla possibilità del suo uso ripetuto.

Oggi voglio parlarti di come puoi realizzare tu stesso un dispositivo che ti aiuterà a facilitare il processo di saldatura...

Guarda il video dell'attrezzatura di saldatura:

Spesso i problemi sorgono quando devi saldare fili o qualcos'altro e non hai abbastanza mani. Devi tenere il saldatore con una mano, con l'altra mano tenere il pezzo in lavorazione che deve essere saldato e hai bisogno anche di un'altra mano per tenere l'altra estremità del filo che deve essere saldato. Un altro problema sorge quando, oltre alle “tre mani” elencate, ne è necessaria anche una quarta, che reggerà la lente d'ingrandimento (soprattutto per i piccoli dettagli). Dopo aver analizzato questo problema, sono giunto alla conclusione che può essere risolto con l'aiuto di un dispositivo fatto in casa, di cui parleremo oggi.

Partiamo dal primo problema: "la terza mano è il titolare"

Per il nostro intero design avremo bisogno di piccola trave di legno. Prendiamo due mollette di legno e utilizziamo viti autofilettanti per avvitarle alla nostra trave come mostrato nella foto:

Non stringiamo troppo le viti in modo da poter modificare l'inclinazione delle mollette.

Abbiamo risolto il primo problema. La “terza mano” per la saldatura è pronta!

Secondo problema: dove mettere un saldatore caldo per non rovinare il piano di lavoro?

Filo. Lo pieghiamo come mostrato nella foto:

Successivamente, realizziamo due piccoli fori sul lato della nostra trave di legno che corrispondano al diametro del filo e inseriamo le estremità del filo in questi fori nella trave. Alla fine otteniamo un disegno come questo, sul quale puoi tranquillamente posizionare un saldatore caldo:

Anche il design è buono perché può essere piegato e quindi risparmiare spazio quando si ripone questo dispositivo:

Il terzo problema: dove mettere la lega per saldatura e la colofonia?

Per risolvere questo problema abbiamo bisogno un piccolo coperchio di metallo da un barattolo. Facciamo un buco e lo fissiamo sulla parte superiore della trave usando una vite autofilettante:

Quarto problema: Quando si saldano parti particolarmente piccole, sorge il problema quando è necessario osservare molto da vicino il processo di saldatura. Per fare questo abbiamo bisogno di una lente d'ingrandimento e di un filo bipolare.

Prendiamo il filo e avvolgiamo strettamente la nostra lente d'ingrandimento come mostrato nella foto:

Il bordo della lente d'ingrandimento dovrebbe adattarsi esattamente tra i due fili di filo (questo consentirà alla lente d'ingrandimento di reggere molto bene). Successivamente, torcere le estremità del filo, fissando così la lente d'ingrandimento:

Ora abbiamo bisogno di un "cane" da sotto la serratura di legno, che avvitiamo alla trave di legno usando viti autofilettanti.