- Dette er en spesiell festeanordning for montering av verktøyet. Den brukes som hovedelementet i en spennhylse for å klemme et verktøy eller et sylindrisk arbeidsstykke. Spesielle spennhylser for firkantede eller sekskantede skafter brukes også.

Design og applikasjon

Hylsen er en fjærbelastet delt hylse med en avkortet kjegle og et hull med ønsket diameter. Hylsekroppen har spesielle kutt som sikrer bevegelse av låsebladene ved montering eller fjerning av verktøyet. Trykkkraften sørger for rotasjon av mutteren.

Figuren under viser en spennhylse (1), en kutter med rett skaft (2) og en spennhylse (3).

Dette festeelementet er designet for installasjon i en spennhylse, som oftest er et separat element i utstyret til en metallskjæremaskin. Selve patronen installeres ved hjelp av en Morse-konus på patronsetet. Det kan han også være integrert del maskin
Spennhylser er mye brukt i moderne metallskjæremaskiner - dreiing, boring og fresing. Den største fordelen med denne typen fiksering er høy hastighet installere eller fjerne verktøy. Ulempene inkluderer behovet for å strengt matche standardstørrelsene på chucken og spennhylsen.

Typer spennhylser

I moderne metallbearbeiding bruker de forskjellige typer spennhylser, forskjellig i størrelse og design. Festemidler for generelle formål er delt inn i:

• Gjennomgående og blind. Gjennom de kan fikse en del av ubegrenset størrelse og brukes for eksempel til å fikse en stang for å snu.
• En eller to klemsoner. Den mest stive fikseringen er gitt av spennhylser med to klemsoner, noe som helt eliminerer avvik fra spindelaksen.
• Spennhylser for kraner og annet verktøy med firkantet eller sekskantet skaft. Utformingen av denne typen klemme gir aksial kompensasjon.

Påføring av spennhylser i dreiebenk

Hylsespenne og hylsechuck brukes som hovedfesteutstyr når langsgående bearbeiding av arbeidsstykker med liten diameter er nødvendig. Disse enhetene kan utstyres med keramiske eller karbidinnsatser for å øke slitestyrken og forhindre at metall fester seg.

For å arbeide med arbeidsstykker på automatiske dreiebenker, brukes mate- og spennhylser. Materen brukes i forbindelse med klemanordningen og gir tilstrekkelig fastspenning av arbeidsstykket for bevegelse i aksial retning, med det andre festeutstyret i åpen posisjon. Denne typen hylse har gjenget tilkobling med tilførselsrør. Når arbeidsstykket holdes av klemstangen, beveger materen seg tilbake til sin opprinnelige posisjon. Før mating frigjør klemmaskinen arbeidsstykket og materen beveger det fremover sammen med det.

Spennhylsen gir automatisk fastspenning av stangen og er plassert i fremre del av spindelen. På dreiebenker brukes oftest spennhylser med omvendt konus, som gir høyere stivhet på grunn av økt klemkraft ved aksial skjæring.

GOST-standarder

GOST 17201-71 gjelder for spennhylser beregnet på sylindriske skafter. Andre vanlig brukte standarder definerer hoved- og forbindelsesdimensjonene til spennhylser. For spennhylser gjelder GOST 2876-80, for matere - GOST 2877-80. Blant de internasjonale standardene er de generelt gjeldende DIN 6499, ISO 15488, som regulerer parametrene til ER-spennhylser - med to klemsoner og et gjennomgående hull.

En enhet som en spennhylse er en type klemmemekanismer, brukes til å fikse et skjæreverktøy som roterer med høy hastighet. I motsetning til hurtigchucker krever ikke spennhylster bruk av tilleggsinnretninger som skruer, stifter eller låseelementer, og det er derfor slike enheter ofte kalles selvklemmende.

Klemmeelementer av spennhylse er utstyrt med chucker for en dreiebenk, hvor deler er festet under bearbeiding. Slike chucker, avhengig av de geometriske parametrene til arbeidsstykket som behandles, kan variere både i dimensjonene og formen på klemelementene. Den vanligste av alle som brukes i dag er spennhylster av typen ER.

Hovedvarianter

For å fullføre moderne metallbearbeidingsmaskiner (dreiebenker, fresing og boring), brukes selvsentrerende chucker, utstyrt med to, tre eller fire kjever. Klemmeelementene i slike chucker kan betjenes manuelt eller ved hjelp av en mekanisk drift. Hvis vi snakker om bruksområdene til slike klemmemekanismer, brukes to-kjeve chucker først og fremst for å fikse formede støpegods under behandlingen, og ved hjelp av tre-kjeve klemmemekanismer, pålitelig festing av arbeidsstykker og verktøyskafter av runde, koniske og sekskantede former er sikret. Klemmemekanismer utstyrt med fire kjever brukes i tilfeller der behandlingen krever fiksering av et asymmetrisk arbeidsstykke eller en rektangulær del.

Generelt er alle mekanismer for å fikse et verktøy eller arbeidsstykke under bearbeiding delt inn i følgende kategorier:

• enheter av spennhylse;
• spak enheter;
• hurtigklemmende enheter (BZP);
• kileklemme enheter;
• hydrauliske chucker;
• membran klemmer;
• termiske patroner;
• to-, tre- og firekjeft klemanordninger.

Selvklemmende chucker, som bruker en hylsemekanisme, er nødvendig for å utstyre både spesialiserte og universelle maskiner. Fordelen med å bruke chucker av denne typen er at deres utforming gir tilstrekkelig klemkraft selv med et lite dreiemoment, noe som ikke kan sies om lignende enheter av andre typer. Når du velger en hylsechuck, bør du være oppmerksom på at hovedelementene i designet er laget av herdet stål. I dette tilfellet kan det vare mye lenger.

Hvordan fungerer spennmekanismen for spennhylster?

En frese- eller dreiechuck, som er grunnlaget for en spennhylse, fungerer i henhold til følgende prinsipp:

• Den selvklemmende mutteren, som strammes, skaper trykk på enden av spennhylsemekanismen.
• Under påvirkning av trykk beveger hylsen seg inn i et kjegleformet hull, noe som fører til kompresjon av kronbladene som utgjør dens arbeidsdel.
• Ved å trekke seg sammen fester spennhylsebladene verktøyskaftet eller arbeidsstykket sikkert.

Følgelig, for å fjerne et verktøy eller arbeidsstykke fra en slik chuck, er det nødvendig å løsne den selvklemmende mutteren, og redusere trykket den utøver på spennhylsen.

Den store fordelen med spennhylse chucker for Fres(eller dreieutstyr), sammenlignet med lignende enheter av andre typer, er at verktøyet eller arbeidsstykket som er festet i dem er perfekt sentrert, noe som sikrer deres minimale radielle utløp. I tillegg, for å bruke en fresing eller dreiebenkchuck, er det ikke nødvendig å bruke spesielle nøkler, som som regel ofte går tapt.

Hylsespenne kan brukes til å holde deler hvis tverrsnittskonfigurasjon ikke samsvarer med formen på inngangshullet. For å fikse en slik del i spennhylsen, brukes spesielle patroner som følger med enheten.

Designfunksjoner

De viktigste designelementene til enhver spennhylsechuck er klemmutteren og spennmekanismen, som kan være uttrekkbar, uttrekkbar eller stasjonær. Avhengig av deres formål, kan hylsemekanismer være klemme eller mating. Spennemekanismer brukes også til å fikse arbeidsstykker langs overflaten av deres indre hull. Denne fikseringen er sikret av en spesiell enhet - en spennhylse. I tillegg til å feste deler under bearbeiding, kan en spennhylse brukes til å feste kuttere av festetype til den.

Matehylsemekanismer brukes i tilfeller der delen som er festet i dem under bearbeiding må periodisk trekkes ut av klemanordningen. Utformingen av en slik hylse består av en stålbøsning, på sideoverflaten som tre kutt er laget, som danner fjærklemmende kronblader, samt et rør, gjennom det indre hullet som arbeidsstykket mates inn i behandlingssonen. Før du bruker en slik mekanisme, skrus hylsehylsen inn i et gjenget hull i røret, og enden av arbeidsstykket føres mellom bladene til klemmemekanismen. En spesiell stang drevet av en kam eller hydromekanisk mekanisme er ansvarlig for å mate arbeidsstykket inn i behandlingssonen.

Klemhylsen, som også er laget i form av en hylse med fjærblader, gir bare fiksering av arbeidsstykket, uten å mate det inn i behandlingsområdet. Avhengig av diameteren på verktøyskaftet eller arbeidsstykket som bearbeides, som er festet ved hjelp av en spennemekanisme, kan antall kronblader variere. For å feste verktøy og arbeidsstykker med en diameter på ikke mer enn 3 mm, brukes tre-flige spennhylser, med en diameter fra 3 til 80 mm - fire-flige spennhylser, og med en diameter på mer enn 80 mm - seks- lappkrager.

For å fikse verktøy og arbeidsstykker med den minste diameteren, er det nødvendig med delte spennhylser, hvis utforming inneholder spesielle fjærer som er ansvarlige for å åpne kjevene. Spennhylser av denne typen kan i tillegg utstyres med innsatser valgt avhengig av diameteren til verktøyet eller arbeidsstykket.

Spennspenne-chucker, hvis design er supplert med en annen mutter, kan brukes til å fikse verktøy med liten diameter med en morsekjegleformet skaft. Ulempen med denne typen hylse er at for verktøy med forskjellige diametre er det nødvendig å bruke en separat klemmemekanisme.

Dreiing av arbeidsstykker med liten diameter, utført på maskiner av langsgående type, kan også utføres ved hjelp av spennmekanismer. Spenntang som brukes i slike tilfeller, skiller seg i design fra konvensjonelle modeller.

Det første du bør være oppmerksom på når du velger en chuck av spennhylse er hvordan enheten er festet til spindelen på utstyret du bruker. Det kan være to alternativer for slik feste: bruk av en spesiell adapter eller skru chucken på den gjengede enden av spindelen. Hvis en frese- eller dreiebenkchuck av spennhylse skal kobles til maskinspindelen ved hjelp av en flens eller morsekonus, må du først finne ut deres nøyaktige parametere (beltediameter og konusparametere).

Som nevnt ovenfor, avhengig av diameteren til verktøyskaftet eller arbeidsstykket som bearbeides, velges antall klemelementer som spennhylsen er utstyrt med. I tillegg bør du være oppmerksom på materialet som slike elementer er laget av: jo vanskeligere det er, jo lenger vil patronen tjene deg.

3. Spennhylser for mating og fastspenning av stangen

I automatiske dreiebenker utføres forlengelsen (matingen) og fastspenningen av stangen ved hjelp av en mekanisme, hvis vesentlige ledd er mate- og klemhylsene.

Fig. 91. Hylse for å forlenge stangen.

Materhylsen er en delt hylse, hvis kjevene var i komprimert tilstand under varmebehandlingen (fig. 91). Elastisiteten til kjevene skal sikre fastspenning av stangen med en kraft som er tilstrekkelig til å bevege den i aksial retning når klemhylsen er åpen.

Samtidig bør den elastiske kraften til materhylsekjevene ikke være for stor, siden matehylsen skal gli langs stangen og bevege seg til sin opprinnelige posisjon, mens stangen holdes av klemhylsen.

Materhylsen og materøret har gjenget tilkobling. Når stangen klemmes av klemhylsen, glir materhylsen, som beveger seg bakover, til sin opprinnelige posisjon. Før mating frigjør klemhylsen stangen, og materhylsen beveger seg fremover med den og griper den med forspenningskraften til spennhylsen. Den siste tiden har det blitt brukt fôrhylser med utskiftbare innsatser, som gir dem mer rasjonell bruk

, siden de gjør det mulig å bruke samme hylse til å mate stenger med forskjellige diametre og profiler.

På grunn av driftsforhold må fôrhylser ha høy slitestyrke, som følge av at de vanligvis er laget av kasseherdet stål eller stål med høyt innhold av legeringselementer.

Automatisk stangklemming på automatiske dreiebenker utføres ved hjelp av en spennhylse plassert i fremre ende av spindelen. Fig. 92. Hylse for sikring av stangen

: a - med en diameter på opptil 5 mm; b - med en diameter fra 6 til 36 mm. Eksistere ulike design

spennhylser og følgelig spennmetoder.

På roterende automatiske maskiner ble det brukt spennhylser med omvendt kjegle (fig. 92). Denne typen feste av stangen gir større stivhet, siden den aksiale skjærekraften øker stangens klemkraft ved spennhylsen.

Hylsen kan hvile mot maskinspindelen med dens fremre del (fig. 22, c). I dette tilfellet, for å klemme stangen på hylsen, er det funnet en hylse som en trykkkraft må påføres. Denne festingen sikrer nøyaktig mating av stangen, siden under klemmeprosessen forblir spennhylsen stasjonær i aksial retning, mens hylsen beveger seg.

Klemhylser er vanligvis laget av stål U8, 9ХС; etter herding skal de ha en hardhet på arbeidsdelen RC ~ 58-60, og hardheten til haledelen - RC ~ 38-50.

Nylig har det blitt brukt spennhylser med overgangsutskiftbare kjever, som er festet til hylsterets hoveddel med skruer. I praksis viser slike spennhylser seg å være veldig praktiske, siden de klemmer stenger med forskjellige diametre med kjever. Dermed erstattes et sett med spennhylser for forskjellige stangdiametre med et sett med kjever. I tillegg blir forholdene bedre varmebehandling hylse, siden de utskiftbare kjevene er termisk behandlet uavhengig.

Ulempen med spennhylser med utskiftbare kjever er kompleksiteten i designet og litt redusert stivhet.

Spennhylser som brukes til å bearbeide deler som forårsaker lave skjærekrefter har vanligvis et slipt hull, slik at overflaten på stangen ved klempunktene ikke forringes. På store krefter skjæring, for å øke friksjonen mellom stangen og spennhylsen, er klemflaten laget korrugert.

Hoveddimensjonene til mate- og klemhylsene vist i fig. 91 og 92 er gitt i tabell. 35.

Tabell 35 Hoveddimensjoner(i mm) mate- og spennhylser brukt på roterende automatiske maskiner(Fig. 91 og 92)