Kontroles savienojuma metināšanas protokols. Metināto šuvju vizuālās pārbaudes protokols

Lai novērtētu kvalitāti metinātie savienojumi Ir izveidota kontroles metinātā savienojuma koncepcija. Kontrolmetinātais savienojums tiek uzskatīts par identisku kontrolētās ražošanas metinātajiem savienojumiem: savienoto elementu tērauda markām, to biezumam un diametram, savienojuma veidam un konstrukcijai, kā arī malu formai jābūt vienādai. Pārbaudot viena veida savienojumus, kontroles metinātā savienojuma biezumam un diametram jāatbilst vienam no metināto savienojumu standarta izmēriem. Kontrolmetinātā savienojuma izgatavošanas tehnoloģiskajam procesam jāatbilst tehnoloģiskajam procesam, ko izmanto vadāmo veidgabalu ražošanā vai savienojot tos ar cauruļvadu. Jāizmanto viena un tā pati metināšanas metode, tajā pašā pozīcijā, tie paši metināšanas materiāli, viens un tas pats zīmols un tāds pats diametrs, tādos pašos apstākļos, ar tādu pašu karsēšanu, ar tādu pašu termisko apstrādi utt. Jāizgatavo kontrolmetinātie savienojumi tajā pašā laika posmā, kurā tiek kontrolēti ražošanas metinātie savienojumi, tas pats metinātājs, uz vienas iekārtas un izmantojot to pašu tehnoloģiju, īpaši nozīmētu atbildīgo personu uzraudzībā.

Kontroles savienojumu termiskā apstrāde jāveic kopā ar produktu (vispārējās termiskās apstrādes laikā krāsnī), un, ja tas nav iespējams, atsevišķi, izmantojot sildīšanas un dzesēšanas metodes un temperatūras apstākļi, ko PDD izveidojis ražošanas savienojumiem. Ja vadāmie metinātie savienojumi tiek pakļauti atkārtotai termiskai apstrādei, tad kontrolsavienojumam ir jāveic tikpat daudz termiskās apstrādes ar tādiem pašiem nosacījumiem. Ja ražošanas savienojums ir pakļauts vairākkārtējai augstai rūdīšanai, tad kontroles savienojumu var pakļaut vienreizējai rūdīšanai ar noturēšanas laiku vismaz 80% no kopējā noturēšanas laika visiem ražošanas savienojuma augstajiem rūdījumiem.

Kontrolmetinātais savienojums ir 100% jākontrolē, izmantojot tās pašas nesagraujošās pārbaudes metodes, kas paredzētas ražošanas metinātajiem savienojumiem. Ja kontroles rezultāti ir neapmierinoši, kontroles savienojumi jāveic atkārtoti divkāršā daudzumā. Ja atkārtotas nesagraujošās pārbaudes laikā tiek iegūti neapmierinoši rezultāti, tad kopējais rezultāts uzskatīts par neapmierinošu. Šajā gadījumā papildus jāpārbauda materiālu kvalitāte, aprīkojums un metinātāja kvalifikācija.

Visiem metinātajiem savienojumiem jābūt marķētiem vai citādi simbols, ļaujot noteikt tā metinātāja vārdu, kurš izveidojis šo savienojumu.

Metināšanas pārbaude ir nepieciešama pielaides sastāvdaļa dažādi dizaini pirms operācijas. Pārbaudes darbību metodes un rezultāti ir atspoguļoti īpašā aktā.

FAILI

Kā pārbaudīt metinātās šuves

Faktiski metināto šuvju pārbaudei var izmantot dažādas metodes, piemēram, ultraskaņas, magnētiskās, ķīmiskās, kapilārās un citas augsto tehnoloģiju metodes. Taču klasiskais, kas joprojām ir aktuāls un pieprasīts arī šodien, ir vienkārša vizuālā apskate. Tās mērķis: pārliecināties, ka šuve ir kvalitatīva, labi sametināta un tai nav iegriezumu, nokarenu, apdegumu, pārmērīga zvīņojuma vai citu defektu. Šāda veida pētījuma priekšrocības ir diezgan acīmredzamas: tas neprasa lielus izdevumus, ir pieejams un diezgan informatīvs, taču līdz ar to ir arī trūkumi: pārbaudes subjektivitāte, zema ticamība, iespēja pārbaudīt tikai redzamo. šuves daļa.

Vizuālu pārbaudi var veikt gan ar neapbruņotu aci (parasti, ja mēs runājam par par lielām, labi saskatāmām šuvēm), un ar dažādu ierīču palīdzību, piemēram, lēcas, mikroskopi, endoskopi, defektu detektori u.c.

Tos izmanto, lai identificētu mazākos slēptos defektus, kurus ir grūti atklāt, vienkārši pārbaudot metinājuma šuves ārpusi (piemēram, mikroskopiskas plaisas, spraugas, atslāņošanās, lūzumi utt.). Tajā pašā laikā ir ierīces, kas paredzētas lietošanai tikai laboratorijās, un tādas, kuras var izmantot “laukā”. Pēdējie spēj izturēt jebkuru temperatūru un laikapstākļi(ieskaitot tos, kuriem ir palielināts koeficients radiācijas, ķīmiskās, bakterioloģiskās u.c. apdraudējums cilvēkiem).

Kāpēc ir nepieciešama metināšanas pārbaude?

Šādas padziļinātas pārbaudes mērķis ir diezgan acīmredzams: parasti visas konstrukcijas, kurās tiek izmantota metināšana, ir paredzētas, lai izturētu noteiktu, diezgan nopietnu slodzi (tas jo īpaši attiecas uz ēku konstrukcijām). Un jebkura novirze no tehniskajiem standartiem, kas rodas to izgatavošanas laikā, rada draudus, ka konstrukcija neizturēs un salūzīs, kas savukārt var novest ne tikai finansiālie zaudējumi, bet arī draudus cilvēku dzīvībai un veselībai.

Bieži vien metinātās šuves tiek pārbaudītas ne tikai pēc konstrukcijas izgatavošanas, bet arī tās ekspluatācijas laikā – tas ir saistīts ar to, ka tās var tikt pakļautas korozijai un citiem nelabvēlīgiem efektiem. Tāpat regulāras pārbaudes ir nepieciešamas, uzklājot vairākus slāņus uz nolietotas konstrukcijas, kamēr tiek uzraudzīts katrs pabeigtais slānis, tiek mērīts metinājuma garums, parastā metāla biezums un šie dati tiek salīdzināti ar noteikto standartu. platība, ņemot vērā tā slodzi.

Pārbaužu biežumu nosaka tiesību normas, kā arī uzņēmuma iekšējie noteikumi.

Savlaicīgas un kvalitatīvas vizuālās pārbaudes ļauj pēc iespējas agrāk atklāt šuvju bojājumus, kā arī izprast cēloņus un atrast veidu, kā tos novērst.

Kas veic pārbaudi un sastāda aktu

Sākotnējo metinājuma kvalitātes pārbaudi veic metinātājs, kurš to veicis. Turpmāko kontroli veic citi darbinieki: piemēram, objekta vadītājs, inženieris utt. Svarīgi, lai šīm personām būtu nepieciešamās zināšanas par metināto šuvju vizuālās pārbaudes tehniku, kā arī būtu aprīkotas ar nepieciešamajiem instrumentiem un ierīcēm. Viņiem vajadzētu būt arī idejai par to, kā noformēt metināto šuvju vizuālās pārbaudes ziņojumu.

Akta formāts

Mūsdienās aktam nav vienota standarta, kas nozīmē, ka to var izdarīt jebkurā formā. Taču, ja organizācijai ir sava dokumenta veidne, kuru izstrādā un apstiprina vadība, tad šī ir jāizmanto. Būtu labi, ja būtu norādīts akta formāts grāmatvedības politika uzņēmumiem.

Metināto šuvju vizuālās pārbaudes akta sastādīšanas iezīmes

Tāpat nav izvirzītas prasības attiecībā uz akta izpildi, tas ir, to var rakstīt ar roku vai drukāt uz datora veidlapu ar uzņēmuma logotipu un rekvizītiem, un tam ir piemērots parasts papīrs. Vienīgais: ja tika uztaisīta elektroniskā veidlapa, tad tā jādrukā, lai uz tās varētu likt atbildīgo personu parakstus. Akts sastādīts vienā oriģināleksemplārā, kuram jāpiešķir numurs.

Akta reģistrācija un glabāšana

Informācija par aktu jāievada speciālā grāmatvedības žurnālā, kurā pietiek ar atzīmi par tā numuru un tapšanas datumu. Gatavā akta glabāšanas laiku nosaka uzņēmuma administrācija individuāli, pamatojoties uz likumā noteiktajām normām, kā arī uzņēmuma iekšējām vajadzībām.

Akts jāglabā atsevišķā mapē vai struktūrvienība, kurā tā izveidota, vai organizācijas arhīvā.

Ja jums ir jāsastāda metināšanas pārbaudes akts, ko jūs nekad iepriekš neesat veicis, izmantojiet zemāk esošo paraugu un izlasiet tā komentārus - tie palīdzēs noformēt nepieciešamo dokumentu bez kļūdām un neskaidrībām.

1. Vispirms aktā ievadiet uzņēmuma nosaukumu, pēc tam piešķiriet dokumentam numuru, norādiet tā izveidošanas datumu un vietu.
2. Pēc tam ziņojumā ievadiet to darbinieku amatus un vārdus, kuri pārbaudīja metinājumu (ja tie ir dažādu uzņēmumu pārstāvji, norādiet katra no tiem vārdus).
3. Pēc tam pārejiet pie galvenās daļas: iekļaujiet informāciju par darba veicēju: amatu, pilnu vārdu, pēc tam ievadiet šeit datus par pārbaudītajām šuvēm: to skaitu, tērauda marku un citas identifikācijas vērtības.
4. Norādiet pārbaudes laikā izmantotos instrumentus un ierīces, visas izmantotās metodes, to rezultātus, kā arī sniedziet ieteikumus papildu veidi eksāmeniem.
5. Beigās noteikti apkopojiet pašreizējo vadīklu un parakstiet.

Lai veiktu kvalitatīvu un visaptverošu darbības novērtējumu dažādas sistēmas un konstrukcijas rūpniecības uzņēmumos, metinātās šuves jāpārbauda ar vairākām metodēm, piemēram. Visas metodes ir sadalītas pēc ietekmes uz pētāmo objektu principa divās plašās grupās: nesagraujošās testēšanas metodes un destruktīvās testēšanas metodes. Pirmās grupas metodes ir vēlamas un praktiskākas, taču daudzas no tām ir diezgan dārgas un tām ir savas īpašības. Tāpēc ekonomiskāk ir sākt jebkuru metinājuma pārbaudi no paša sākuma. vienkārša metode— vizuālās kvalitātes kontrole.

Šī kontroles metode tiek uzskatīta par vispieejamāko un efektīvāko, tāpēc tā ir obligāta sākotnējās pārbaudes metode pirms jebkuras citas šuves pārbaudes metodes.

Vienkārša optiskā metode metāla metināšanas kvalitātes apstiprināšanai

Jebkura metināšanas savienojuma kontrole sāk tikt veikta pat tad, kad metināšana ir tieši izveidota. Vizuāla pārbaude ir daļa no metinātāja darba, un viņš periodiski veic ārēju pārbaudi (nepietiekama iespiešanās, zemiegriešana un kāju uzticamība) vairākas reizes, līdz tiek pabeigts viss darba apjoms. Arī šis vecākā metode gala darba kontrole un tā būtība nav būtiski mainījusies, bet realizācijas metodika priekš pēdējie gadi uzlabota.

Metināšanas pārbaude

Teorētiskā definīcija un īstenošanas instrumenti

Metināto šuvju vizuālā mērīšanas kontrole (VIM) ir diezgan lielu metināto konstrukciju ārēja pārbaude gan ar neapbruņotu aci, gan ar dažādu tehnisko ierīču palīdzību, lai identificētu mazākus defektus, kas nav pakļaujami sākotnējai vizualizācijai, kā arī izmantojot pārveidotājus. vizuālo informāciju pārvēršot telemetriskā informācijā. VIC attiecas uz organoleptiskām (ar maņu palīdzību) kontroles metodēm un tiek veikta redzamā starojuma spektrā. Vizuālā pārbaude teorētisko defektu meklējumos tiek veikta no metinājuma ārpuses, kur, tos atklājot, ar optisko instrumentu un instrumentu palīdzību var veikt minimālus mērījumus un noslēgt vizuālās apskates aktu.

Veicot metināto savienojumu vizuālo pārbaudi, inspektori izmanto vairāku veidu instrumentus.

• Mērniecības, teleskopiskie, grīdas lupas;
• lēcas;
• mikroskopi;
• endoskopi utt.

Lai veiktu kontroli iekšā dažādi apstākļi darbi:

1. Instrumenti darbnīcu vajadzībām. Novads Darbības temperatūra no +5 °C līdz +20 °C, pilnīgas atpūtas apstākļi, normāli Atmosfēras spiediens, mērens mitrums.
2. Lauka lietošanas ierīces. Darba temperatūras diapazons no -55 °C līdz +60 °C, mērena kratīšana, vibrācija, nokrišņi.

Šo ierīču izmantošana ļauj precīzāk meklēt defektus un vizuāli optiski kontrolēt jebkuru objektu metināto šuvju kvalitāti.

Vizuāli optiskā kontrole ir vizuālās kontroles otrais posms ar plašāku, palielinātu izmeklēšanas diapazonu optisko instrumentu izmantošanas dēļ. Atkarībā no pielietojuma metode ir paredzēta trīs galvenajām grupām:

• Lai meklētu un analizētu slēptos objektus. Tiek izmantotas šādas ierīces: endoskopi, boreskopi, video sistēmas, periskopu defektu detektori.
• Veikt objektu pārbaudi, kas atrodas tālu no defektu detektora darba vietas. Pielietojuma diapazons: ne vairāk kā 250 mm no kontrollera acs. Izmantotais aprīkojums: teleskopiskie palielināmie stikli, binokļi, tālskati.
• Mazu tuvumā esošu objektu apskatei. Pielietojuma diapazons no speciālista acs ir vienāds vai mazāks par 250 mm. Izmantotais aprīkojums: palielināmie stikli, mikroskopi.

Metināto šuvju vizuāla pārbaude ir nepieciešama arī apstākļos, kad cilvēka maņas nav piemērotas darbam. Tādās jomās kā: paaugstinātas temperatūras, bīstams fona starojums, ārējā ķīmiski aktīva vide un citi. Un arī apstākļos, kad pētāmā objekta konfigurācija un tā dizains neļauj pilnībā analizēt metināto šuvju defektu kvalitāti un mērījumus (piemēram, objekta lielā augstuma vai tā pazemes atrašanās vietas dēļ). Pēc tam papildus optiskajiem instrumentiem slēpto objektu meklēšanai un analīzei izmanto:

• tālvadības platformas;
• termiskās attēlveidošanas iekārtas;
• apgaismes ierīces;
• automātiskās sistēmas transportēšana;
• kontrolēti roboti.

Tādējādi vizuālās informācijas pārveidotāji ļauj kontrolēt karstā metāla vannas metināšanas šuves pārkausēšanas procesā.

Mērījumu kontrole ir svarīga VIC sastāvdaļa, kas tiek veikta saskaņā ar stingriem kontroles noteikumiem un kvalitāti regulējošiem normatīvajiem dokumentiem. Tas sastāv no kategorijas vai veida piešķiršanas defektam saskaņā ar kādu no pazīmēm konkrētas formas veidā. fiziskais daudzums, kas iegūts ar praktisku mērījumu. Mērinstrumenti un to metroloģiskie rādītāji ir norādīti normatīvie dokumenti.

Mērinstruments

Mērījumu kontroles laikā tiek izmantoti šādi instrumenti, kas var būt iekļauti inspektora obligātajā komplektā: tehniskā uzraudzība vai papildināt to:

• Mērīšanas palielinātāji;
• pārbaudot kvadrātus 90 0 modelis;
• transportieri ar noniju;
• suporti, suporti un suporti;
• zondes;
• mikrometri;
• cauruļu sienu mērītāji un indikatora biezuma mērītāji;
• mikrometri;
• kalibri;
• metāla garuma mērītājs (lentes lentes, tērauda mērīšanas lineāli);
• mikrometriskie un indikatora urbuma mērītāji;
• veidnes: īpašas, rādiusa, vītņotas utt.;
• UShS-2, UShS-3 (šuvju ģeometrisko parametru veidnes);
• virsmas plāksnes;
• īpašu piederumu komplekts.

Šī kontroles metode, VIC, attiecas uz metodēm, kas ir iespējamas ar minimālu rīku komplektu. Tas sastāv no informācijas vākšanas un balstās uz speciālista kvalifikāciju, cilvēcisko faktoru, bet ļauj sastādīt metināto šuvju vizuālās apskates aktu, kas uzskatāms par objektīvu dokumentu.

Ārējās kontroles būtība

Virsmas metināto šuvju veidošanās kvalitāti var viegli novērtēt profesionālas pārbaudes laikā. “Augstas kvalitātes” vai “sliktas kvalitātes” šuves īpašība ir diezgan patvaļīga, jo tā ir salīdzinoša vērtība.

Metināto šuvju kvalitātes kontrole un konstrukciju, cauruļvadu un ēku pārbaude tiek veikta trīs savstarpēji saistītos posmos.

Soli pa solim procedūra VIC veikšanai

1. Vizuālā (mērīšanas) kontrole. Šuves iepriekšēja pārbaude uz koroziju un iespējamiem defektiem ar primitīviem mērījumiem: platums, biezums, kājiņa.
2. Metināto savienojumu kvalitātes kontrole. Kvalitātes kontrole tiek veikta, lai noskaidrotu redzamo defektu parametrus (pēc sākotnējās pārbaudes protokola noslēgšanas), defektu lielumu un metināto šuvju deformāciju (procentuālā novirze no pieļaujamā norma).
3. Detalizēta (instrumentālā) izpēte un rezultātu fiksēšana. Tiek izmantotas precīzākas metodes:

• virpuļstrāvas metode metinājuma nodiluma pakāpes un metāla lieces noguruma noteikšanai;
• metināto savienojumu ultraskaņas pārbaude nopietnu dziļu defektu noteikšanai;
• penetranta defektu noteikšana virsmai un defektiem un tā tālāk.

Savlaicīgas un kvalitatīvas pārbaudes ļauj agrīnā stadijā konstatēt šuves vai metināmības defekta bojājumu un pēc tam noskaidrot defekta cēloņus, izmantojot jebkuru nesagraujošu defektu noteikšanas metodi.

Šīs tehnikas priekšrocības un trūkumi

VIC metodes priekšrocības:

1. Vienkārša un pieejama metode.
2. Apkopojot informāciju par dizaina kvalitāti, tas ļauj iegūt līdz pat 50% no kopējā apjoma.
3. Tas nav darbietilpīgs un neprasa dārgu aprīkojumu.
4. Viegli pārbaudīts un atkārtoti pārbaudīts.

VIC trūkumi:

1. Cilvēciskais faktors, kas ietekmē 100% rezultātu.
2. Zema iegūto rezultātu ticamība, subjektivitāte.
3. Izmanto tikai lielu defektu (vismaz 0,1 - 0,2 mm) un aizdomīgu bojājumu meklēšanai.
4. Pētījuma ierobežojums tikai redzamajai struktūras daļai.
5. Svarīga ir darbinieku tehniskā kompetence, kuriem pareizi jāizvēlas mērīšanas metode, salīdzinošā veidne vai standarti un jāsniedz precīzs mērījumu rezultātu novērtējums.

Diagnostikas metodes un kvalitātes ziņā pat nepilnīga šuvju vizuālā pārbaude ir nepieciešama metode gan kompleksās diagnostikas stadijā, gan visā tehnoloģiskais process.

Universāla metinātāja veidne

Defektu noteikšanas metodes iespējas

Vizuāli pārbauda šādas metinātās šuves:

1. veicot seguma ieklāšanas darbus “pieņemšanas-nodošanas” stadijā, jāsastāda vizuālās apskates akts;
2. pārbaudot daudzslāņu metināto savienojumu (slāņa pārbaude);
3. saskares punktu galīgās pārbaudes laikā metināšanas loka pamatmateriāla virsma.
4. montējot detaļas no montāžas vienībām zem;
5. metināto detaļu automātiskajā ražošanā un materiāla kvalitātes tehniskajā novērtēšanā atbilstoši tehniskajam procesam;
6. pēc metināto šuvju norādītā kalpošanas laika beigām.

Metināto šuvju vizuālai pārbaudei obligāti jāveic mērījumi un jāizslēdz šādi defekti:

• virsmas plaisas;
• redzami rupji defekti;
• slikta metāla noņemšanas kvalitāte metināšanas zonās (īpaši tehnoloģiskie stiprinājumi),

kā arī pieejamības kontrole un apstiprināšana:

• šuves marķēšana (marķēšana) un tās izgatavošanas precizitāte;
• šuves platums un augstums, šuves izliekums un ieliekums;
• pareizie filejas metinājuma kāju izmēri.

Defekti, kurus var identificēt

Pārbaudot metinājuma šuves ar neapbruņotu aci, varat novērtēt:

• nevienmērīgs šuvju augstums un platums;
• pārmērīga zvīņošanās;
• pieplūdums;
• zemie samazinājumi;
• pārmērīga šuvju nostiprināšana vai vājināšanās;
• nepiepildīti krāteri;
• apdegumi;
• filejas metinājuma kāju parametri.

Lupas un mikroskopi ļauj noteikt: Metāla lokšņu un detaļu virpošana tiek izmantota ar speciāla aprīkojuma palīdzību. Lasiet vairāk par šo.

Vai jums ir nepieciešams efektīvi un ātri griezt metālu? Efektīva metode aprakstīts saitē.

Šīs tehnikas īstenošanas jomas

Metinātās šuves ārējā pārbaude tiek veikta pirms noņemšanas, termiskās vai apstrādes procedūras, kā arī pēc tās ieviešanas.

Novērtējot metinājuma kvalitāti, VIC izmanto:

1. Kā informatīva metode vispārējā ārējā stāvokļa raksturošanai.
2. Kā teorētiska metode šuves iekšējā stāvokļa novērtēšanai un kā pamatojums precīzākas apskates ieteikšanai.
3. Kā noteiktas šuves, struktūras, sistēmas un visa izstrādājuma darbības apstākļu novērtēšanas metode.
4. Kā monitoringa metode rupju tehnoloģiskā procesa pārkāpumu konstatēšanai.
5. Kā metode iepriekšējai slēdzienai ekspluatācijas pārtraukšanas vai fiksācijas laikā ārkārtas situācija.
6. Kā prognozēšanas metode iespējamām strukturālo bojājumu vietām noteiktam atklāto redzamo defektu kopumam.
7. Kā galīgā metode konstrukcijas izgatavošanas vai remonta tehnoloģiskā procesa pareizības, drošuma un stabilitātes novērtēšanai un secinājumiem.

Vizuālā un mērīšanas kontrole ir ļoti efektīva metode rūpniecisko materiālu un metināto savienojumu kvalitātes pārbaude un atkārtota pārbaude, veicot būvdarbus un saņemot būvdarbu pabeigšanas sertifikātu, sertifikātu par nodošanu ekspluatācijā, kā arī dažādus citus tehniskos sertifikātus.