- Dette er en speciel fastgørelsesanordning til montering af værktøjet. Den bruges som hovedelementet i en spændepatron til fastspænding af et værktøj eller et cylindrisk emne. Der anvendes også specielle spændetange til firkantede eller sekskantede skafter.

Design og anvendelse

Spændet er en fjederbelastet splitmuffe med en keglestub og et hul med den nødvendige diameter. Spændehuset har specielle udskæringer, der sikrer bevægelsen af ​​låsebladene ved montering eller afmontering af værktøjet. Trykkraften sikrer møtrikkens rotation.

Nedenstående figur viser en spændetang (1), en lige skaftskærer (2) og en spændepatron (3).

Dette fikseringselement er beregnet til installation i en spændepatron, som oftest er et separat element i udstyret til en metalskæremaskine. Selve patronen installeres ved hjælp af en Morse-konus på patronsædet. Det kan han også være integreret del maskine
Spændingsspændinger er meget udbredt i moderne metalskæremaskiner - drejning, boring og fræsning. Den største fordel ved denne type fiksering er høj hastighed installation eller fjernelse af værktøjer. Ulemperne omfatter behovet for nøje at matche standardstørrelserne på patronen og spændetangen.

Typer af spændetange

I moderne metalbearbejdning bruger de forskellige slags spændetange, forskellige i størrelse og design. Fastgørelsesanordninger til generelle formål er opdelt i:

• Gennemgående og blind. Gennemgange kan fiksere en del af ubegrænset størrelse og bruges for eksempel til at fastgøre en stang til drejning.
• En eller to spændezoner. Den mest stive fiksering er tilvejebragt af spændetange med to spændezoner, hvilket fuldstændigt eliminerer afvigelse fra spindelaksen.
• Spændtang til haner og andet værktøj med firkantet eller sekskantet skaft. Designet af denne type klemme giver aksial kompensation.

Anvendelse af spændetange i drejebænke

Spændebøjlen og spændepatronen bruges som det vigtigste fastgørelsesudstyr, når langsgående bearbejdning af emner med lille diameter er nødvendig. Disse enheder kan udstyres med keramik- eller hårdmetalindsatser for at øge slidstyrken og forhindre metalklæbning.

Til at arbejde med emner på automatiske drejebænke anvendes fremførings- og spændespændetange. Fremføreren bruges i forbindelse med spændeanordningen og giver tilstrækkelig fastspænding af emnet til at bevæge sig i aksial retning, med det andet fikseringsudstyr i åben position. Denne type spændetang har gevindforbindelse med tilførselsrør. Når emnet holdes af spændestangen, bevæger føderen sig tilbage til sin oprindelige position. Inden fremføring frigiver spændemaskinen emnet, og fremføringsmaskinen flytter det fremad sammen med det.

Spændespændingen sørger for automatisk fastspænding af stangen og er placeret i den forreste del af spindlen. På revolver drejebænke anvendes oftest spændetange med omvendt tilspidsning, hvilket giver højere stivhed på grund af øget spændekraft ved aksial skæring.

GOST standarder

GOST 17201-71 gælder for spændespænder beregnet til cylindriske skafter. Andre almindeligt anvendte standarder definerer hoved- og forbindelsesdimensionerne for spændetange. For klemmespænder gælder GOST 2876-80, for feedere - GOST 2877-80. Af de internationale standarder er de generelt gældende DIN 6499, ISO 15488, som regulerer parametrene for ER-spændetange - med to spændezoner og et gennemgående hul.

En enhed såsom en spændepatron er en type klemmemekanismer, bruges til at fiksere et skæreværktøj, der roterer med høj hastighed. I modsætning til quick-release patroner kræver spændepatron ikke brug af ekstra anordninger såsom skruer, stifter eller låseelementer, hvorfor sådanne anordninger ofte kaldes selvspændende.

Spændeelementer af spændetang er udstyret med spændepatroner til en drejebænk, hvor dele er fastgjort under forarbejdningen. Sådanne patroner kan, afhængigt af de geometriske parametre for det emne, der behandles, afvige i både deres dimensioner og formen af ​​spændeelementerne. Den mest almindelige af alle dem, der bruges i dag, er spændetange af typen ER.

Vigtigste sorter

For at færdiggøre moderne metalbearbejdningsmaskiner (drejebænke, fræsning og boring) bruges selvcentrerende patroner udstyret med to, tre eller fire kæber. Spændeelementerne i sådanne patroner kan betjenes manuelt eller ved hjælp af et mekanisk drev. Hvis vi taler om anvendelsesområderne for sådanne spændemekanismer, bruges to-kæbe patroner primært til fastgørelse af formede støbegods under deres forarbejdning, og ved hjælp af tre-kæbe spændemekanismer, pålidelig fastgørelse af emner og værktøjsskafter af runde, koniske og sekskantede former er sikret. Spændemekanismer udstyret med fire kæber bruges i tilfælde, hvor bearbejdning kræver fastgørelse af et asymmetrisk emne eller en rektangulær del.

Generelt er alle mekanismer til fastgørelse af et værktøj eller emne under forarbejdning opdelt i følgende kategorier:

• spændeanordninger;
• håndtag enheder;
• hurtigspændingsanordninger (BZP);
• kileklemmeanordninger;
• hydrauliske patroner;
• membran klemmer;
• termiske patroner;
• to-, tre- og fire-kæbe spændeanordninger.

Selvspændende patroner, som bruger en spændetangsmekanisme, er nødvendige for at udstyre både specialiserede og universelle maskiner. Fordelen ved at bruge patroner af denne type er, at deres design giver tilstrækkelig spændekraft selv med en lille drejningsmomentværdi, hvilket ikke kan siges om lignende enheder af andre typer. Når du vælger en spændepatron, skal du være opmærksom på, at hovedelementerne i dets design er lavet af hærdet stål. I dette tilfælde kan det vare meget længere.

Hvordan fungerer spændespændemekanismen?

En fræse- eller drejepatron, hvis basis er en spændespændeklemme, fungerer efter følgende princip:

• En selvspændende møtrik, som spændes, skaber tryk på enden af ​​spændespændemekanismen.
• Under påvirkning af tryk bevæger spændetangen sig ind i et kegleformet hul, hvilket fører til kompression af kronbladene, der udgør dens arbejdsdel.
• Ved at trække sig sammen fikserer spændetangsbladene værktøjsskaftet eller arbejdsemnet sikkert.

For at fjerne et værktøj eller arbejdsemne fra en sådan borepatron er det derfor nødvendigt at løsne den selvspændende møtrik, hvilket reducerer trykket, den udøver på spændepatronen.

Den store fordel ved spændepatroner til fræsemaskine(eller drejeudstyr), sammenlignet med lignende anordninger af andre typer, er, at værktøjet eller emnet, der er fastgjort i dem, er perfekt centreret, hvilket sikrer deres minimale radiale udløb. Derudover er der ikke behov for at bruge specielle nøgler for at bruge en spændetangsfræsning eller drejebænk, som som regel ofte går tabt.

Spændepatroner kan bruges til at holde dele, hvis tværsnitskonfiguration ikke passer til formen på deres indgangshul. For at fastgøre en sådan del i spændepatronen bruges specielle patroner, der leveres med enheden.

Designfunktioner

De vigtigste designelementer i enhver spændepatron er spændemøtrikken og spændespændemekanismen, som kan være tilbagetrækkelig, tilbagetrækkelig eller stationær. Afhængigt af deres formål kan spændetangsmekanismer være fastspænding eller fodring. Spændemekanismer bruges også til at fastgøre emner langs overfladen af ​​deres indre hul. Denne fiksering er sikret af en speciel enhed - en spændestangsdorn. Ud over at fastgøre dele under forarbejdningen kan en spændetangsdorn bruges til at fastgøre skæreanordninger af fastgørelsestype til den.

Fremføringsspændemekanismer bruges i tilfælde, hvor den del, der er fastgjort i dem under forarbejdning, periodisk skal trækkes ud af spændeanordningen. Udformningen af ​​en sådan spændebøsning består af en stålbøsning, på hvis sideflade der er lavet tre snit, der danner fjederklemmende kronblade, samt et rør gennem det indre hul, hvoraf emnet føres ind i forarbejdningszonen. Før du bruger en sådan mekanisme, skrues spændebøsningen ind i et gevindhul i røret, og enden af ​​emnet føres mellem klemmemekanismens blade. En speciel stang drevet af en kam eller hydromekanisk mekanisme er ansvarlig for at føre emnet ind i forarbejdningszonen.

Spændespændingen, som også er lavet i form af en ærme med fjederblade, giver kun fiksering af emnet uden at føre det ind i forarbejdningsområdet. Afhængigt af diameteren på værktøjsskaftet eller det emne, der bearbejdes, som er fastgjort ved hjælp af en spændemekanisme, kan antallet af kronblade variere. Til fastgørelse af værktøj og emner med en diameter på højst 3 mm anvendes der således tre-fligede spændetange, med en diameter fra 3 til 80 mm - fire-lappede spændinger og med en diameter på mere end 80 mm - 6- lapspænder.

For at fastgøre værktøj og emner med den mindste diameter er der brug for delte spændespænder, hvis design indeholder specielle fjedre, der er ansvarlige for at åbne kæberne. Spændingsspænder af denne type kan yderligere udstyres med skær valgt afhængigt af diameteren af ​​værktøjet eller emnet.

Spændebøsninger, hvis design er suppleret med en anden møtrik, kan bruges til at fastgøre værktøjer med lille diameter med et morse-kegleformet skaft. Ulempen ved denne type spændetang er, at det for værktøjer med forskellige diametre er nødvendigt at bruge en separat klemmemekanisme.

Drejning af emner med lille diameter, udført på maskiner af langsgående type, kan også udføres ved hjælp af spændespændemekanismer. Spændebøsninger, der anvendes i sådanne tilfælde, adskiller sig i deres design fra konventionelle modeller.

Det første, du skal være opmærksom på, når du vælger en spændepatron, er, hvordan enheden er fastgjort til spindlen på det udstyr, du bruger. Der kan være to muligheder for en sådan fastgørelse: ved hjælp af en speciel adapter eller skruning af patronen på spindlens gevindende. Hvis en spændetangsfræse- eller drejepatron skal forbindes til maskinspindelen ved hjælp af en flange eller morsekonus, skal du først finde ud af deres nøjagtige parametre (remdiameter og konusparametre).

Som nævnt ovenfor, afhængigt af diameteren af ​​værktøjsskaftet eller det emne, der bearbejdes, vælges antallet af spændeelementer, som spændepatronen er udstyret med. Derudover skal du være opmærksom på det materiale, hvorfra sådanne elementer er lavet: Jo sværere det er, jo længere vil patronen tjene dig.

3. Spændtang til fremføring og fastspænding af stangen

I automatiske drejebænke udføres forlængelsen (fremføringen) og fastspændingen af ​​stangen ved hjælp af en mekanisme, hvis væsentlige led er fremførings- og spændespændet.

Fig. 91. Spændespænde til forlængelse af stangen.

Foderhylsteret er en delt muffe, hvis kæber var i komprimeret tilstand under varmebehandlingen (fig. 91). Elasticiteten af ​​dens kæber skal sikre fastspænding af stangen med en kraft, der er tilstrækkelig til at bevæge den i aksial retning, når spændebøjlen er åben. Samtidig bør den elastiske kraft af foderhylsterets kæber ikke være for stor, da foderhylsteret skal glide langs stangen og bevæge sig til sin oprindelige position, mens stangen fastholdes af spændehylsteret.

Foderhylster og foderrør har gevindforbindelse. Når stangen fastspændes af spændespændet, glider fremførings spændet, der bevæger sig bagud, til sin oprindelige position. Før fremføring frigør spændespændet stangen, og fremføringsspænde bevæger sig fremad med den og griber den med forspændingskraften fra spændetangen.

På det seneste er der brugt foderspændetange med udskiftelige indsatser, som giver dem mere rationel brug, da de gør det muligt at anvende den samme spændetang til at fremføre stænger med forskellige diametre og profiler.

På grund af driftsforhold skal foderspændetange have høj slidstyrke, hvorfor de sædvanligvis er fremstillet af kassehærdet stål eller stål med et højt indhold af legeringselementer.

Automatisk fastspænding af en stang på automatiske drejebænke udføres ved hjælp af en spændespænde anbragt i forenden af ​​spindlen.

Fig. 92. Spændespænde til sikring af stangen: a - med en diameter på op til 5 mm; b - med en diameter fra 6 til 36 mm.

Eksisterer forskellige designs spændetange og følgelig spændemetoder. På roterende automatiske maskiner blev der brugt spændetange med omvendt kegle (fig. 92). Denne form for fastgørelse af stangen giver større stivhed, da den aksiale skærekraft øger stangens klemkraft ved spændetangen.

Spændet kan hvile mod maskinspindelen med dens forreste del (fig. 22, c). I dette tilfælde, for at klemme stangen på spændetappen, findes en bøsning, hvorpå der skal påføres en trykkraft. Denne fastgørelse sikrer nøjagtig fremføring af stangen, da spændetangen under spændeprocessen forbliver stationær i aksial retning, mens bøsningen bevæger sig.

Den største ulempe ved denne stangfastgørelsesordning er den komparative stigning i dimensionerne af klemmemekanismen.

Der er lavet tre slidser i spændetangene til runde og sekskantede materialer og fire til firkantede.

Spændespændinger er normalt lavet af stål U8, 9ХС; efter hærdning skal de have en hårdhed af arbejdsdelen RC ~ 58-60, og hårdheden af ​​haledelen - RC ~ 38-50.

For nylig er der blevet brugt spændetange med overgangsudskiftelige kæber, som er fastgjort til spændetappens hoveddel med skruer. I praksis viser sådanne spændinger sig at være meget praktiske, da de klemmer stænger med forskellige diametre med kæber. Således er et sæt spændetange til forskellige stangdiametre erstattet af et sæt kæber. Derudover bliver forholdene bedre varmebehandling spændetang, da de udskiftelige kæber er termisk behandlet uafhængigt.

Ulempen ved spændetange med udskiftelige kæber er kompleksiteten af ​​designet og let reduceret stivhed.

Spændingsspænder, der bruges til at bearbejde dele, der forårsager lave skærekræfter, har normalt et jordhul, så stangens overflade ved spændepunkterne ikke forringes. På store kræfter skæring, for at øge friktionen mellem stangen og spændetangen, er spændefladen lavet korrugeret.

Hoveddimensionerne af fremførings- og spændespændetange vist i fig. 91 og 92 er angivet i tabel. 35.

Tabel 35 Hoveddimensioner(i mm) fremførings- og spændetange brugt på roterende automatiske maskiner(Fig. 91 og 92)