Hva er en reserve av lagermateriell? Programvare for lagerstyring

Cherkasova Julia
Ledende økonom-konsulent ved JSC "KIS"

Lagerplanlegging

3.4. Lagerplanlegging

Lagerplanlegging innenfor rammen av den overordnede budsjetteringsprosedyren er av ikke liten betydning. For en industribedrift bør lagerberegning utføres i to retninger:

• på reserver av råvarer og forsyninger;
• ved ferdigvarelager

Denne inndelingen under planlegging er nødvendig på grunn av det faktum at disse prognosene er involvert i beregningen av forskjellige driftsbudsjetter:

1. Prognose over beholdninger av råvarer og materialer nødvendig for riktig utforming av et anskaffelsesbudsjett, beregnet under hensyntagen til behovene til produksjonsprogrammet, tilgjengelige saldoer på lageret og standard sikkerhetslager:

Planlagt kjøpsbeløp for en komponent = Planlagt etterspørsel etter komponenten i henhold til standardene for produksjonsprogrammet -

-Saldo av komponenten ved begynnelsen av perioden Mengde av komponenten som kreves for å danne standard sikkerhetslager på lageret*

Formelen er korrekt gitt: Komponentbalanse ved begynnelsen av perioden< Нормативный страховой запас компонента на складе

2. Prognose for ferdigvarelager påvirker riktig dannelse av produksjonsprogrammet, beregnet under hensyntagen til etterspørselen etter produkter, tilgjengelig saldo på lageret og produksjonsevnen til bedriften

Produktproduksjonsplan = Produktetterspørsel - Produktbalanse ved begynnelsen av perioden -

-Mengde produkt begrenset av produksjonskapasitet

Mengden produkt som kreves for å danne en standard

sikkerhetslager på lageret for å sikre regelmessig forsendelse*

Formelen er korrekt gitt: Produktbalanse ved begynnelsen av perioden< Нормативный страховой запас продукта на складе

På sin side må hver av prognoseretningene deles inn i to komponenter:

Prognose saldo ved begynnelsen av planperioden;
- Beregning av standardverdier for sikkerhetsbeholdninger.

Prognosebalanser ved starten av planperioden.

På grunn av det faktum at prosedyren for å utarbeide årsbudsjett begynner lenge før starten av planperioden (minst en måned i forveien), er det behov for å forutsi saldoene for både råvarer og forsyninger, samt saldo på ferdige produkter ved inngangen til året.

Hvis analysen av dynamikken til lagerbeholdninger i henhold til faktiske data viser at de i begynnelsen av hver måned er på omtrent samme nivå (denne situasjonen kan oppstå enten under den rytmiske driften av bedriften og opprettholdelse av standard sikkerhetsbeholdning på lageret, eller, som oftest finnes under russiske forhold, hvis det er "døde lagre" på lageret), så kan du som saldo ved begynnelsen av det planlagte året ta den tilgjengelige informasjonen om saldoer, for eksempel 1. november eller 1. desember inneværende år.

Hvis lagernivået ikke er stabilt, og produksjonsstyringspolitikken, forsynings- og salgspolitikken og lagerstyringspolitikken forutsigbart fører til en endring i lagerbeholdningen ved begynnelsen av planleggingsåret, er det tilrådelig å bruke følgende formler for å beregne saldoer:

- For å beregne balansene mellom råvarer og materialer ved begynnelsen av det planlagte året:

Komponentbalanse ved starten av det planlagte året = Komponentbalanse i det aktuelle øyeblikket

Mengden av komponentkjøp i samsvar med gjeldende årsplan -

- Planlagt komponentforbruk for produksjonsprogrammet

- For å beregne saldoene til ferdige produkter ved begynnelsen av det planlagte året:

Produktbalanse ved begynnelsen av det planlagte året = Produktbalanse i øyeblikket

Den planlagte mengden produktproduksjon er

- Planlagt forsendelse av produktet

Beregning av standardverdier for sikkerhetsbeholdninger

Hensikten med å lage et sikkerhetslager av materielle ressurser er å sikre produksjon av materialer ved eventuelle svikt i forsyningsprosessen. Standard sikkerhetslager beregnes ved å bruke formelen:

Zstr = MP (Til Ttr Tpr Tpod), Hvor

MP - gjennomsnittlig månedlig forbruk av materiale;
Det er tidspunktet for forsendelse av materiale fra leverandøren;
Тtr - transporttid;
Tpr - tid for aksept av materiale av forbrukeren;
Tpod er tiden for å forberede materialet for produksjon.

Sikkerhetslager ferdige produkter dannet for å kompensere for svingninger mellom tilbud og etterspørsel. Verdien kan settes som en prosentandel av månedlig salgsvolum, eller i dager med levering.

Mengden sikkerhetslager for både materielle ressurser og ferdige produkter skal være reell og begrunnet, siden det belastes eiendomsskatt på verdien av sikkerhetslageret.

Figur 1. Virksomhetsprognose "Beholdning".

I tillegg, for bekvemmeligheten av lagerplanlegging, er det tilrådelig å dele hele spekteret av materialressurser / ferdige produkter i grupper ved å bruke ABS-metoden.

ABC-metoden består i det faktum at hele spekteret av råvarer, materialer eller ferdige produkter er ordnet i synkende rekkefølge av den totale kostnaden for alle varer i utvalget av en vare på lageret. I dette tilfellet multipliseres prisen på en enhet av materielle ressurser (ferdige produkter) med deres mengde på lageret, og listen er satt sammen i synkende rekkefølge av disse mengdene (produktene). Deretter inkluderer gruppe A alle elementene i listen, summen av verdiene deres er 75-80% av den totale kostnaden for hele varelageret, i B - 10-15%, i C - 5-10%. Erfaring viser at vanligvis faller 10-15% av hele nomenklaturen inn i gruppe A, 20-25% faller inn i gruppe B, og 60-70% av hele nomenklaturen tilhører den tredje gruppe C. Derfor bør hovedoppmerksomheten ved planlegging av kontroll, rasjonering og lagerstyring rettes mot gruppe A, som på grunn av sitt lille antall utgjør det store flertallet av kostnadene for lagrede varelager, og dermed forårsaker de største kostnadene for lagring og vedlikehold av dem. på lager. For gruppe A er det tilrådelig å bruke de styringsmodellene som krever konstant (daglig) overvåking av lagernivåer. Ofte er de mest knappe materielle ressursene inkludert i denne gruppen.

Planlegging av varelager innenfor rammen av budsjetteringsprosedyren utføres for industribedrifter i to retninger:

• 1. Industrilagre skal sikre produksjonsforbruk. Beholdninger av råvarer og materialer er hensyntatt i naturlige, betinget natur- og kostnadstiltak. Disse inkluderer arbeidskraft som er mottatt av forbrukeren, men som ennå ikke er brukt eller behandlet;
• 2. Varelager er nødvendig for uavbrutt tilførsel av materielle ressurser til forbrukerne. Disse inkluderer varelager av ferdigvarer samt varelager i distribusjonskanaler.

En prognose over lagerbeholdninger av råvarer og materialer er nødvendig for riktig dannelse av et anskaffelsesbudsjett, beregnet under hensyntagen til produksjonsbehov, tilgjengelige saldoer på lageret og standard sikkerhetslager:

• - planlagt kjøpsbeløp for komponenter;
• - planlagt behov for en komponent for produksjonsbehov;
• - balanse av komponenten ved begynnelsen av perioden;
• - mengden av komponenten som kreves for å danne standard sikkerhetslager på lageret.

Prognosen for lagre av ferdige produkter og halvfabrikata påvirker dannelsen av et produksjonsprogram, beregnet under hensyntagen til forbrukernes eksterne etterspørsel etter produkter og behovet for halvfabrikata, egenproduksjon, tilgjengelig saldo på lageret og produksjonsevnen til bedriften.

• - produktproduksjonsplan;
• - etterspørsel etter produktet;
• - balanse av produktet ved begynnelsen av perioden;
• - mengde produkt begrenset av produksjonskapasitet;
• - mengden produkt som kreves for å danne et standard sikkerhetslager på lageret for å sikre forsendelsesrytmen.

I sin tur er varelager delt inn i:

nåværende beholdning sikrer kontinuitet i produksjons- eller handelsprosessen mellom to leveranser;

forberedelseslagre (bufferlagre) tildeles fra produksjonslagre dersom ytterligere forberedelse er nødvendig før bruk i produksjon eller hvis det er nødvendig å forberede materielle ressurser for utlevering til forbrukere;

garantilagre (sikkerhetslagre) er beregnet for kontinuerlig forsyning av forbrukeren i tilfelle uforutsette omstendigheter: avvik i frekvensen og størrelsen på forsyningspartiene; avvik på grunn av underoppfyllelse av produksjonsplanen av leverandøren eller overoppfyllelse av planen av forbrukeren; i tilfeller av mulige forsinkelser i materialer under transport ved levering fra leverandører, etc.;

Sesongbeholdninger dannes på grunn av sesongmessig karakter av matproduksjon, forbruk eller transport. Sesongreserver skal sikre normal drift av organisasjonen under en sesongmessig pause i produksjon, forbruk eller transport av produkter.

Analyse av data om lagringssteder og beholdning av produktlager lar deg ta ledelsesbeslutninger innen salgsplanlegging og organisering av lager. En vurdering av lagerbeholdninger og en analyse av tilstanden til lagringsanlegg i en bedrift lar oss få et bilde av organiseringen av produksjon og produktkvalitetsstyring. Mangelen på dedikerte oppbevaringsområder, rotete gangarealer, upassende merking av produkter og andre skilt som ikke sikrer forsvarlig oppbevaring av produkter og materialer krever både ekstra kostnader til lager og kan føre til tap av forbrukere.

Lagringssteder

Lageranlegget til bedriften utfører funksjonene med å lagre, regnskapsføre og kontrollere bevegelsen av materielle og tekniske ressurser som ankommer bedriften og ferdige produkter. Lager må utføre disse funksjonene effektivt, i tide og til minimale kostnader. Disse tre indikatorene er de faktiske kriteriene for hvordan et lager fungerer.

Hovedfunksjonene til lageravdelinger er:

arbeidsplanlegging;

aksept, behandling (inkludert sortering) av last;

organisering av riktig lagring (skape forhold for å forhindre ødeleggelse; opprettholde nødvendig temperatur og fuktighet);

konstant overvåking og regnskapsføring av bevegelsen av materielle eiendeler;

rettidig levering av produksjonsprosessen med materialer, komponenter, etc.;

skape forhold for å forhindre tyveri av materielle eiendeler;

streng overholdelse av brannsikkerhetstiltak (spesielt i lagre av maling og lakk, gummiprodukter, kjemikalier, etc.);

ferdigstillelse av ferdige produkter, deres konservering, pakking, utarbeidelse av forsendelsesdokumentasjon og forsendelse.

I henhold til funksjonene de utfører, kan varehus i industribedrifter være materiell, produksjon, salg og andre spesialiserte varehus.

Materiallagre, eller logistikklager, er hovedsakelig designet for å utføre lagerdrift med alle innkommende materielle og tekniske ressurser. Dette kan være råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter m.m.

Industrilagre er designet for å utføre lagerdrift med materialer av egen produksjon. Dette kan være varehus for oppbevaring av eget utstyr og verktøy.

Salgslagre er designet for å huse ferdige produkter fra bedriften.

Andre spesialiserte varehus ved bedriften er designet for å utføre lageroperasjoner med spesialmaterialer.

Generelle plantelagre kan også deles inn etter spesialiseringsnivå. For spesielle materialer, hovedsakelig for ett formål, opprettes spesialiserte varehus, for multiproduktmaterialer - universelle.

Lager kan designes for reol og stabling av materialer eller en kombinasjon av begge. I henhold til deres struktur kan varehus deles inn i lukkede, åpne områder og skur (halvlukket).

Generelt kan strukturen til lager i industribedrifter bestemmes av:

produksjonens industrielle natur,

skala og størrelse på bedriften,

omfang og type produksjon, samt organisering av produksjon og ledelse.

Prognose for lagerbeholdning ved starten av planperioden

På grunn av det faktum at prosedyren for å utarbeide det årlige budsjettet begynner før starten av planperioden, er det behov for å forutsi volumet av saldoer for både råvarer og ferdige produkter ved begynnelsen av året.

Hvis analysen av dynamikken til lagerbeholdninger i henhold til faktiske data viser at de i begynnelsen av hver måned er på omtrent samme nivå, kan du som saldo ved begynnelsen av det planlagte året ta den tilgjengelige informasjonen om saldoer, for for eksempel 1. november eller 1. desember i årets inneværende år. Denne situasjonen kan oppstå enten når bedriften opererer rytmisk og opprettholder standard sikkerhetslager på lageret, eller, som det er mest vanlig under russiske forhold, når det er "dødt lager" på lageret.

Hvis lagernivået ikke er stabilt, fører produksjonsstyringspolitikken, forsynings- og salgspolitikken og lagerstyringssystemet forutsigbart til en endring i lagerbeholdningen ved begynnelsen av planleggingsåret, så er det tilrådelig å bruke følgende formler for å beregne saldoer:

1. For å beregne saldoene av råvarer og materialer ved begynnelsen av det planlagte året:

• - balanse av komponenten ved begynnelsen av det planlagte året;
• - balansen til komponenten for øyeblikket;
• - mengden av komponentkjøp i samsvar med gjeldende årsplan;
• - planlagt forbruk av komponenten til produksjonsprogrammet.
• 2. For å beregne saldoene til ferdige produkter ved begynnelsen av det planlagte året:

• - saldoen til produktet ved begynnelsen av det planlagte året;
• - balansen til produktet i det nåværende øyeblikket;
• - planlagt produksjonsvolum av produktet;
• - planlagt forsendelse av produktet.

I sammenheng med et stort utvalg av materiallagre som leveres til bedriften og produseres (spesielt i produksjon av flere artikler), er det viktig å allokere prioriterte typer ressurser for å minimere kostnadene forbundet med forsyning og lagring. Hvilke typer varelager som er underlagt obligatorisk styring kan bestemmes ved å bruke ABC på varelager - en analyse som lar deg dele opp totalen av varer i flere grupper. Når du utfører en slik analyse, klassifiseres utvalget av alle typer lagrede varer i synkende rekkefølge etter volumet av forbruket deres i verdi:

gruppe A materialreserver - et lite antall typer lagrede varer, omtrent 10% av varelageret, som utgjør 60-80% av de totale forbrukskostnadene;

Gruppe C-materialer, som inkluderer et stort antall varer, og andelen i totalkostnaden er opptil 5%:

materialer fra gruppe B, som kostnadsmessig inntar en mellomposisjon mellom A og C.

Det er åpenbart at først og fremst materialer klassifisert som gruppe A og deler av gruppens gjenstander planlegges og kontrolleres. Samtidig er det tillatt å ha til og med overskuddslagre av andre varer, siden de kun utgjør en liten del av ressursene som forbrukes.

Denne artikkelen vil være nyttig for de som starter sin virksomhet innen handel. Å starte en bedrift er vanligvis forbundet med begrensede midler, så det vil være ekstremt nyttig å kjenne til minimumsbeholdningen av varer i et butikklager. Dette vil spare arbeidskapitalen din og la den lille bedriften din utvikle seg raskere.

Da jeg først begynte å jobbe i varehandel med byggevarer, møtte jeg en rekke problemer knyttet til varelageret på butikkens lager. For eksempel:

1. Etterspurte varer gikk ganske raskt tom, og neste levering var fortsatt et stykke unna. Som et resultat mistet butikken potensielle kunder og følgelig fortjeneste.
2. Produkter som det var lav etterspørsel etter tok mye ledig plass og "spiste opp" nyttig plass i butikken eller utstilt, men det ville vært nyttig for mer populære varer. I tillegg er det allerede investert midler i dem, som dessverre ikke er ubegrensede.

Etter en tid, etter å ha trukket konklusjoner og samlet salgsstatistikk, utviklet jeg en løsning på dette problemet for meg selv i form av å beregne minimumsbeholdningen av varer på lageret. Hvordan gjøre dette, så å si, hjemme.

For det første trenger du statistikk, eller om du vil, en salgsrapport for en mer eller mindre alvorlig periode. Det har vært et år for meg. For deg kan det være en måned, et kvarter eller et halvt år. En slik salgsrapport kan genereres i et spesielt regnskapsprogram (for eksempel 1C) eller lages selv fra en salgsreskontro (fører du noen poster?).

For det andre må du selv bestemme den gjennomsnittlige leveringstiden for varene. Kanskje dette er en dag, hvis leverandøren er i nærheten, eller kanskje det er en måned, hvis for eksempel leverandørens produksjon fungerer på bestilling og fristen er så imponerende. Jeg har denne fristen for nesten alle leverandører, vanligvis 10 dager.

La oss begynne å beregne minimumsbeholdningen av varer på lageret. For eksempel vil jeg ta en av butikkkategoriene - "Sporsteiner i rustfritt stål" og lage en salgsrapport for den i 1 år (i ditt tilfelle kan dette være en måned, et kvartal, et halvt år). Dette er enkelt å gjøre i 1C-databasen, de som ikke har det, må jobbe hardt manuelt. Her er hva som skjedde (klikk for å forstørre):

1. Antall salg på 1 dag
2. Antall salg mellom leveranser (din leveringstid)
3. Minimumslager av varer på lager

Her er hva jeg fikk:

Mange har sikkert allerede gjettet at neste gang må vi beregne antall salg på en dag. For å gjøre dette, skriv formelen i celle C2 "=B2/365" og kopier den for hele kolonnen C. Excel vil automatisk endre verdien (B) i formelen for hver rad til B3, B4, B5, etc.

Den neste kolonnen vil vise oss gjennomsnittlig antall produktsalg mellom leveranser (jeg har denne verdien i 10 dager). La oss skrive formelen for kolonne D i celle D2 "=C2*10". La oss kopiere det til alle cellene i kolonne D. La oss se hva som skjer:

Som det fremgår av figuren, viste verdiene seg å være brøkdeler. Dette kan ikke skje med ekte varer, med mindre du selvfølgelig har kuttet eller veid varer. I tillegg har noen posisjoner verdier nær null. Men logisk sett er dette alt det nødvendige utvalget av produkter, og fra tid til annen finner selv varer med lav etterspørsel fortsatt kjøperen. Ved å investere i dem skaper vi et bredt utvalg for kjøperen. Men som verdiene oppnådd i kolonne D viser, gir det ingen mening å bruke arbeidskapital og lagre hele sortimentet i samme mengde. Derfor vil vi opprettholde hele sortimentet og fylle lageret med mer populære varer hvis vi runder opp de resulterende verdiene til nærmeste hele tall. Du kan gjøre dette i en tabell ved hjelp av Roundup-funksjonen. La oss skrive formelen med denne funksjonen i kolonne E. Skriv "=Roundup(D2)" i celle E2 og kopier den til de resterende cellene i kolonnen.

Generelt er verdiene fra kolonne E minimumsbeholdningen av varer på butikkens lager. Selvfølgelig er det bare relevant å lagre en så liten mengde varer i den innledende aktivitetsfasen, når butikken trenger å presentere et komplett utvalg med minimal investering. Du vil ikke kunne jobbe normalt med alle kunder med en slik lagerbeholdning. For eksempel, for behovene til installasjonsteam og organisasjoner, er en slik reserve åpenbart ikke nok. Over tid, når butikkens arbeidskapital øker i volum, vil det være nødvendig å tenke på å utvide lagerbeholdningen eller på den optimale varebeholdningen på lageret.

De fleste av kundene og menneskene vi kommuniserer med er mennesker som har gått gjennom dannelsesstadiet og har bevist for alle at de er vellykkede mennesker og suksessrike gründere.

Når de beveger seg fremover, tar de naturlige steg i livet og i utviklingen av virksomheten.

Mange programmerere og organisasjoner som arbeider med automatiseringsspørsmål tror at noe bare kan implementeres når kundene deres er "modne nok" til å komme opp med en løsning på egenhånd. Kanskje er dette den riktige avgjørelsen for store programmeringsselskaper, men vi prøver likevel å kommunisere vennlig med kundene våre og prøve å lede dem til noen interessante tanker. For vi tror at hvis de har det bra, så vil alt gå bra med oss.

La oss nå gå videre til emnet for artikkelen :).

Tema: planlegging og lagerstyring.

Mange sier: "Jeg har ikke inventar, jeg har bare varer." Strengt tatt har de rett, for varer er lagerbeholdninger. Mange mennesker liker ikke ordene "lagerlager" folk sier at det lukter som en "scoop" og begynner å gjespe stille. De kan forstås, men dette gjør produktet "verken varmt eller kaldt" J. Dermed er lagerlager ikke bare lager på et lager, men også varer i en butikk, hjemme eller andre steder...

Mange sier umiddelbart at de ikke trenger planlegging - de vet allerede alt og de har smarte folk som forstår alt selv. Fantastisk! Så evnen til å finne ut av ting er evnen til å planlegge. Du tenker på hva, hvor, når, hvordan og hvor mye du skal kjøpe? Så du svarer på dine egne spørsmål.

Sannsynligvis, hvis du gjør alt selv eller har få produkter, vil denne artikkelen ikke være interessant for deg, men du kan lese den for fremtiden. Fordi, etter hvert som enhver organisasjon vokser, vokser omsetningen, utvalget av tjenester du tilbyr til dine kunder og klienter vokser, antallet personer i organisasjonen øker, og lederen begynner til slutt å bli interessert i spørsmål om ekspansjon og andre nye områder av aktivitet. Og her står du umiddelbart overfor spørsmålet om regnskap for varer, penger, kontroll over arbeidere og begynner å forstå at du på en eller annen måte taper penger på varer (eller omvendt, du vil finne en måte å tjene ekstra penger J) .

Når spørsmålene om regnskap og arbeidsdeling og ansvar er løst, stiller mange følgende spørsmål: "hva neste?" Og så vil alle vite hva og hvor mye de skal bestille, og de vil at maskiner skal gjøre det for dem. Mange stiller det samme spørsmålet: "la oss gjøre planleggingen med en gang, og gjøre regnskapet senere?" Svaret er veldig enkelt - "nei". Ingen regnskap - ingen planlegging. Regnskap kan gjøres uten planlegging, men vice versa vil ikke fungere. Det er enkelt - teknologien har ennå ikke lært å lese folks tanker, så det teller bare :). Og det er bare det som ble lagt inn i det. La oss avsløre en liten hemmelighet: all planlegging er basert på resultatene av tidligere salg, salg av tjenester (erfaring), hvilke salg og tjenester vi skal gjøre (drømmer) og ønskede resultater av arbeidet (ønsker). Det er alt :) . Ikke noe komplisert.

Vi kan si at det er to typer ledelse: nåværende (bare faktisk) og langsiktig (i henhold til planen, tatt i betraktning dagens tilstand). Dette er upresise og uvitenskapelige termer, men folk liker vakre ord, og vi skal prøve å forklare dem.

Ledelse etter faktum– dette er den enkleste løsningen. Du ser i rommet der varene dine ligger, husker hva, når og hvor mye du kjøpte og solgte og hva som må gjøres i morgen, hvoretter du frimodig erklærer: du må kjøpe sånn og sånn, der og så. Vi tror at alt er klart. Det vil si at du ikke ser langt, du har få varer, omsetningen er liten, du har ikke «forsikring» og «garanti»-lager. Et eksempel på slik planlegging er en bod der selgerne selv bestiller noe og et sted når det passer for dem.

Denne styringsmetoden innebærer ingen stivhet i bestillinger. Bestillinger legges inn uregelmessig, og "sikkerhetslager" er vanligvis fraværende. Det tas ofte ikke hensyn til avvik i leveringstider. Vel, nei i dag, det er over - kom tilbake i morgen... De leverte det ikke i dag, det blir neste uke.

Denne typen ledelse er praktisk for selskaper som starter sine aktiviteter (de har ikke en klar driftsprosedyre), små selskaper (et lite lager gir mulighet for "manuell" styring). Og i tilfeller der markedet er dårlig studert eller uforutsigbart (det er vanskelig å angi de planlagte egenskapene til lagerbeholdningen). Som regel, i denne typen selskap, er det mest de gjør å begrense seg til å angi "ordrepoeng" og verbale anbefalinger (fra ledelsen) om hva og hvordan de skal bestille.

Fordeler: rask start, enkelhet, praktisk talt ingen opplæring av personalet nødvendig. Bestillinger til leverandører for å fylle på "sikkerhets"-lageret på lageret kan gjøres når som helst, men jo oftere jo bedre (siden orienteringen er "bestillingspunktet"). Over tid (indirekte) kan du finne ut de nødvendige parameterne for mer seriøs lagerstyring og gå videre til det.

Feil: Det er ingen begrensning på volumet på lageret "ovenfra", og i fravær av nødvendig erfaring eller grundighet og kontroll med å lage bestillinger, har lageret en tendens til å øke hele tiden. Det er ikke klart når en bestilling må legges inn, det er ikke klart hva volumet på denne bestillingen skal være - personalet som legger inn en bestilling hos leverandøren har stor mulighet til å gjøre feil her.

Her. Her har vi brukt noen interessante begreper. La oss se på dem "på fingrene" J.

"Bestillingspunkt" "Bestillingspunkt" er volumet til et produkt, når det når det er det verdt å legge inn en bestilling. Faktisk bestemmes det av mengden som må være tilgjengelig for å rolig fortsette å jobbe og lykkes med å vente på neste levering. I en nettbutikk er bestillingspunktet null, fordi... I prinsippet skal varene ikke forbli, alt selges "hyllevare". I en vanlig butikk - det kan godt være, for eksempel hvis det er to pakker med pulver igjen på hyllen - er det på tide å kaste inn ytterligere ti :) .

Som regel er "bestillingspunktet" angitt på varen i form av nødvendig mengde i de nødvendige måleenhetene. For eksempel: Lotuspulver, 2 pakker.

"Sikkerhetslager". Dette er et visst tilleggsvolum for å jevne ut tilbudsproblemer og en uventet økning i etterspørselen. Vanligvis tas dette volumet i betraktning når du bestemmer "ordrepoeng". Hvis vi beregner "forsikrings"-antallet for hver vare og angir kostnadene for dette produktet, vil vi få det vi ser etter.

Det vil si at det som regel er mer praktisk å måle "sikkerhetsbeholdning" i penger og i volumer fra eksisterende handelsbeholdning.

"Grense ovenfra." Det er lett å se at minimumsvolumet på lageret (inventaret) bestemmes av "sikkerhetsbeholdningen". Men mange skulle ønske at lageret (inventaret) ikke skulle vokse ukontrollert. Vi kaller disse hindringene (i form av noen organisasjons- eller programvareløsninger) "begrensninger ovenfra."

Det er også et "sikkerhetslager". Her sier 99,99 % av kundene umiddelbart at de ikke har dette og ikke vil ha det. Du kan være enig med dem, eller du kan telle dem. Gir du garantier til dine kunder? Nei - det betyr at du ikke har et "sikkerhetslager". Du gir - det betyr at du har det. Tro meg ikke? Det er enkelt å sjekke: tell hva og hvor mye du endrer, reparerer eller utfører service under garantien i perioden mellom bestillinger til leverandører - dette er ditt "garantilager". Som regel er den liten eller ubetydelig.

Planlagt ledelse.

Metoder for lagerplanlegging er varierte, fordi... de avhenger av typen virksomhet i selskapet. Den enkleste planleggingen innebærer at bedriften har løst organisatoriske problemer, kjenner markedsparameterne, har stilt krav til kvalitet og volum på lageret og går (eller allerede har flyttet) til å opprettholde eller forbedre kvaliteten på lagerbeholdningen. Det vil si at de begynte å tenke fremover eller ble tvunget til å gjøre det på grunn av veksten i organisasjonen, og prøvde å gjenopprette kontrollerbarheten til enhetene deres.

Det er ikke nok å sette "ordrepoeng" her. Med fremtidsrettet ledelse kan spørsmål om vedlikehold av forsikring og garantilager løses. Sesongmessige og andre svingninger i produktmarkedet, andre spådommer og krav til fremtidig salg kan tas i betraktning.

Planlagt ledelse er mye strengere, det krever regelmessighet og nøyaktighet.

For å bytte til det, må du løse minst en rekke spørsmål:

1. Hvilket produkt vil ha "sikkerhetslager".
2. Hva er mengden sikkerhetslager?
3. Er det en "garanti" lager, hvilket produkt vil ha det.
4. Mengden av "sikkerhets"-lageret.
5. Regelmessighet og kontroll av bestillinger til leverandører.
6. Begrensning av lagerbeholdning "ovenfra". Dette gjøres ved å sette ordrenorm og (eller) sette innkjøpsfond.

Feil: rask løsning av organisasjonsspørsmål er nødvendig, høyere kvalifikasjoner av personell kreves (opplæring kan være nødvendig), høyere produksjonsdisiplin og personellansvar kreves, i fravær av en riktig tilnærming fra personellet, kan problemer med lagerpåfylling løses feil. Oppfyllelse av leverandørers bestillinger skal være strengt regelmessig, nøyaktig og dokumentert.

Fordeler:åpenhet og klarhet i varehuspåfylling, muligheten til å bruke økonomiske eller andre styringsspaker for å påvirke kvaliteten på lageret, muligheten til, basert på data om kvaliteten på lageret, å ta mer nøyaktige nødvendige planleggingsbeslutninger om selskapets fremtidige strategi. Lageret blir mer håndterbart og tendensen til overløp reduseres (dette problemet løses til slutt bare med riktig regnskap og kontroll av etterfylling og retur av varer for kundeordrer som ikke er gjenstand for regelmessig etterfylling, samt ved løsning av problemer med defekte og "gamle" varer). En planlagt bestilling til en leverandør kan behandles sjeldnere og personalet som er ansvarlig for bestillinger til leverandørene kan ha mindre arbeid å gjøre.

Det var her et annet begrep dukket opp - "lagerkvalitet". Hva det er? Dette er et visst sett med egenskaper for et produkt eller et helt (del av) lager, hvoretter vi under anskaffelsen vil ha de ønskede resultatene. For eksempel kan vi si at vi vil selge blyanter av slikt og slikt merke, til den og den prisen, med den og den hastigheten og markeringen... Osv. og så videre. Og som et resultat må vi få det vi ønsker.

Kunnskap og evne til subtil og presis planlegging, evnen til riktig å bestemme, stille inn og opprettholde kvaliteten på varer (lagerlager) - dette faller inn i kategorien " vethvordan" Dette er din fordel i forhold til konkurrentene dine. Det må forstås, finnes og brukes.

Et eksempel på beregning av det optimale varelageret på et lager.

«I prinsippet kan lager være inkludert i logistikken

system bare hvis det er rettferdiggjort av kostnad-nytte-forholdet.»

Donald J. Bowersox, David J.

Kloss

"Logistikk. Integrert forsyningskjede", 2001

Når vi snakker om driften av et lager, bør det bemerkes at hovedindikatorene selvfølgelig inkluderer overskuddet det gir til eieren. Uansett hvordan du strukturerer arbeidet ditt, vil evalueringen bli målt basert på denne regelen. Følgelig kommer aktiviteten til en logistikksjef ned til å løse følgende problem:

Hvor:

lagerinntekt;

kostnader ved å organisere lageraktiviteter.

Beregning av verdier D OgZ det er så komplekst og selvmotsigende at hvis man prøver å forholde seg til det innenfor rammen av denne korte artikkelen, er det lett å støte på kritikk fra lesere som forstår et eller annet aspekt ved denne problemstillingen på sin egen måte.

Jeg vil bare prøve å vurdere et enkelt eksempel som lar oss bestemme en generell tilnærming for å løse problemet med å bestemme beholdningen av varer som må oppbevares på et lager for å maksimere fordelene med lageraktiviteter.

Så la oss se på et eksempel.

En logistikksjef kom på jobb på et lager og fant følgende bilde der:

1. Lageret har et produkt med ett navn, som etter endt arbeidsdag fylles på til en konstant verdi (50 paller).

2. Varene mottas, lagres og frigjøres i paller. Paller på lageret er ikke demontert.

3. Ved frakt av paller fra et lager oppnås inntekt som differansen mellom kjøps- og salgsprisen i beløpet EN (rubler).

4. Kostnaden for å lagre paller på et lager er I (rubler/dag).

Logistikksjefen bestemte seg for å starte arbeidet med et forslag om å øke lagerfortjenesten ved å bestemme det optimale varelageret på lageret. Begrunn derfor den høye lønnen din, eller snakk oftere om å øke den.

Hvis vi visste nøyaktig hvor mye varer som ville bli sendt neste dag, ville vi med denne setningen avsluttet diskusjonen om mengden optimal beholdning. Men etterspørsel er en vanskelig ting, og mange av dere er kjent med dens ustadighet. Helten vår visste også om dette, så han begynte arbeidet med å studere volumet av varer som ble sendt i løpet av de foregående dagene av lagerets drift, og trodde at trenden ville fortsette i fremtiden.

Moderne lagerregnskapssystemer (og ikke bare moderne) lar deg operere med forsendelsesstatistikk, på grunnlag av hvilken du kan bedømme distribusjonslovene for dette volumet som en tilfeldig variabel. Mer "avanserte" lesere vil si at distribusjonsloven, under visse betingelser, vil ha en tendens til Poisson og de vil ha rett, men vi vil ikke gå så langt.

Logistikksjefen analyserte forsendelser fra lageret i 100 dager etter driften og mottok resultatet, som er vist i tabell nr. 1.

Tabell nr. 1

Analyse av daglig forsendelsesvolum for 100 dagers lagerdrift

Forsendelsesvolum per dag		Kumulativ frekvens	Forsendelsesvolum per dag	Frekvens (antall dager da forsendelsen fant sted)	Kumulativ frekvens	Forsendelsesvolum per dag	Frekvens (antall dager da forsendelsen fant sted)	Kumulativ frekvens	Forsendelsesvolum per dag	Frekvens (antall dager da forsendelsen fant sted)	Kumulativ frekvens
											100
											100
									>50		100

Dessuten plottet han en graf som representerer den kumulative frekvensen av forsendelsesvolum som en funksjon av forsendelsesvolumet, vist i figur 1.

Bilde 1. Verdier for kumulativ frekvens av forsendelsesvolum som en funksjon av forsendelsesvolum.

Figuren viser at hvis det i fremtiden oppstår de samme frekvensene som tidligere, vil det daglige forsendelsesvolumet i 12 "saker" av 100 ikke overstige 10 paller, i 44 "saker" - 21 paller. Dette forholdet mellom "saken" knyttet til et visst forsendelsesvolum til tallet 100 vil kalles sannsynligheten for forsendelse og betegnesR (X) .

Hvordan bestemme et slikt varelager slik at innen 100 dager (hvis de samme frekvensene reproduseres i fremtiden som tidligere) vil inntekten til lageret være maksimal?

La oss anta at den daglige forsyningen( s) øke med én pall. Da ville vi fått inntekter EN med sannsynlighet1 - R ( S) , som er sannsynligheten for et større antall forsendelser s, og ville lide et tap av I med sannsynlighet R ( S) , som er sannsynligheten for forsendelse, ikke mer s. Dermed ville merinntekten stige med

A (1 - R ( S) )–VR ( S)

eller

A-(A+B) R ( S)

Det er lønnsomt å øke bestanden før inntektene begynner å gå ned, d.v.s.

A-(A+B) R ( S) > 0

Dermed vil den daglige optimale beholdningen, der lagerinntekten for 100 dagers drift vil være maksimal, være den ( i følge bildet 1) det mest nøyaktige samsvaret vil være sannsynligheten for forsendelse likMED.

La oss materialisere verdiene EN OgI for å avgjøre hvilken økonomisk effekt logistikksjefens forslag vil gi, fordi han, som vi husker, må be om en lønnsøkning.

La EN = 5 tusen rubler, ogI = 2.

Hvis vi forlater det eksisterende beholdningen av paller (50), vil vi innen 100 dager fra lageret sende (se tabell nr. 1) 2311 paller og vi vil ha inntekter

2311 x 5000 = 11 555 000 rubler.

Samtidig skal vi betale for leie av palleplasser

50 x 2 000 x 100 = 10 000 000.

Lageroverskuddet blir 1 555 000 rubler.

For å bestemme den optimale tilførselen av paller, er det nødvendig å beregne verdien MED

MED = = 5 000 / (5 000 + 2 000) = 0,714

Ved å bruke det oppnådde resultatet beregner vi den optimale lagerverdien fra tabell nr. 1, som er lik 36 paller.

Hvis den daglige beholdningen av paller på lageret er 36, vil leiekostnaden for 100 dager være

36 x 2000 x 100 = 7.200.000 rubler.

Og inntekt

1826 x 5000 = 9.130.000 rubler.

Lagergevinsten vil være lik1 930 000 rubler

Det er ikke vanskelig å beregne at den forventede økonomiske effekten kan beløpe seg til 355 000 rubler. Etter å ha fullført resonnementet, går helten vår stolt til arbeidsgiveren og begynner samtalen med ordene: "Hva vil lønnsøkningen min være hvis jeg tilbyr ………." La oss ikke blande oss i samtalen deres, spesielt siden det å diskutere lønn er en rent personlig sak.

Avslutningsvis vil jeg bemerke nok en gang at problemet som vurderes er veldig enkelt og neppe finnes i moderne varehus i denne formen, det bestemmer bare posisjonen du trenger for å nærme deg beregningen av den optimale beholdningen.

Graybo S.V.