गोदाम सामग्री का भंडार क्या है? इन्वेंटरी प्रबंधन सॉफ्टवेयर

चेरकासोवा यूलिया
JSC "KIS" में अग्रणी अर्थशास्त्री-सलाहकार

इन्वेंटरी योजना

3.4. इन्वेंटरी योजना

इन्वेंटरी योजनासमग्र बजट प्रक्रिया के ढांचे के भीतर इसका कोई छोटा महत्व नहीं है। एक औद्योगिक उद्यम के लिए, इन्वेंट्री पूर्वानुमान दो दिशाओं में किया जाना चाहिए:

• कच्चे माल और आपूर्ति के भंडार पर;
• भंडार द्वारा तैयार उत्पाद

नियोजन के दौरान यह विभाजन इस तथ्य के कारण आवश्यक है कि ये पूर्वानुमान विभिन्न परिचालन बजटों की गणना में शामिल होते हैं:

1. कच्चे माल और सामग्रियों के स्टॉक का पूर्वानुमानखरीद बजट के सही गठन के लिए आवश्यक, उत्पादन कार्यक्रम की जरूरतों, गोदाम में उपलब्ध शेष राशि और मानक सुरक्षा स्टॉक को ध्यान में रखते हुए गणना की जाती है:

किसी घटक की नियोजित खरीद राशि = उत्पादन कार्यक्रम के मानकों के अनुसार घटक की नियोजित मांग -

-अवधि की शुरुआत में घटक का संतुलन गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाने के लिए आवश्यक घटक की मात्रा*

सूत्र सही है बशर्ते: अवधि की शुरुआत में घटक संतुलन< Нормативный страховой запас компонента на складе

2. तैयार माल सूची का पूर्वानुमानको प्रभावित सही गठन उत्पादन कार्यक्रम, उत्पादों की मांग, गोदाम में उपलब्ध शेष राशि और उद्यम की उत्पादन क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए गणना की जाती है

उत्पाद उत्पादन योजना = उत्पाद की मांग - अवधि की शुरुआत में उत्पाद संतुलन -

-उत्पाद की मात्रा उत्पादन क्षमताओं द्वारा सीमित

मानक बनाने के लिए आवश्यक उत्पाद की मात्रा

नियमित शिपमेंट सुनिश्चित करने के लिए गोदाम में सुरक्षा स्टॉक*

सूत्र सही है बशर्ते: अवधि की शुरुआत में उत्पाद संतुलन< Нормативный страховой запас продукта на складе

बदले में, पूर्वानुमान की प्रत्येक दिशा को दो घटकों में विभाजित किया जाना चाहिए:

योजना अवधि की शुरुआत में शेष राशि का पूर्वानुमान लगाना;
- सुरक्षा स्टॉक के मानक मूल्यों की गणना।

नियोजन अवधि की शुरुआत में शेष राशि का पूर्वानुमान लगाना।

इस तथ्य के कारण कि वार्षिक बजट तैयार करने की प्रक्रिया योजना अवधि शुरू होने से बहुत पहले (कम से कम एक महीने पहले) शुरू हो जाती है, कच्चे माल और आपूर्ति दोनों के संतुलन के साथ-साथ पूर्वानुमान लगाने की आवश्यकता है। वर्ष की शुरुआत में तैयार उत्पादों का संतुलन।

यदि वास्तविक आंकड़ों के अनुसार गोदाम स्टॉक की गतिशीलता के विश्लेषण से पता चलता है कि प्रत्येक महीने की शुरुआत में वे लगभग समान स्तर पर हैं (यह स्थिति उद्यम के लयबद्ध संचालन और गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाए रखने के दौरान उत्पन्न हो सकती है, या, जो अक्सर रूसी परिस्थितियों में पाया जाता है, यदि गोदाम में "मृत स्टॉक" हैं), तो नियोजित वर्ष की शुरुआत में शेष राशि के रूप में, आप शेष राशि पर उपलब्ध जानकारी ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, 1 नवंबर को या चालू वर्ष का 1 दिसंबर।

यदि इन्वेंट्री स्तर स्थिर नहीं है, और उत्पादन प्रबंधन नीति, आपूर्ति और बिक्री नीति और इन्वेंट्री प्रबंधन नीति योजना वर्ष की शुरुआत तक इन्वेंट्री में बदलाव का अनुमान लगाती है, तो शेष राशि की गणना के लिए निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है:

- नियोजित वर्ष की शुरुआत में कच्चे माल और सामग्री के शेष की गणना करने के लिए:

नियोजित वर्ष की शुरुआत में घटक संतुलन = वर्तमान समय में घटक संतुलन

चालू वर्ष योजना के अनुसार घटक खरीद की राशि -

- उत्पादन कार्यक्रम के लिए नियोजित घटक खपत

- नियोजित वर्ष की शुरुआत में तैयार उत्पादों के शेष की गणना करने के लिए:

नियोजित वर्ष की शुरुआत में उत्पाद संतुलन = वर्तमान समय में उत्पाद संतुलन

उत्पाद उत्पादन की योजनाबद्ध मात्रा है

- उत्पाद की योजनाबद्ध शिपमेंट

सुरक्षा स्टॉक के मानक मूल्यों की गणना

सुरक्षा स्टॉक बनाने का उद्देश्य भौतिक संसाधनों द्वारा आपूर्ति प्रक्रिया में किसी भी विफलता की स्थिति में सामग्री का उत्पादन सुनिश्चित करना है। मानक सुरक्षा स्टॉक की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

Zstr = MP (Ttr Tpr Tpod तक), कहाँ

एमपी - सामग्री की औसत मासिक खपत;
वह आपूर्तिकर्ता द्वारा सामग्री के शिपमेंट का समय है;
Тtr - परिवहन समय;
टीपीआर - उपभोक्ता द्वारा सामग्री स्वीकार करने का समय;
टीपॉड उत्पादन के लिए सामग्री तैयार करने का समय है।

सुरक्षा स्टॉक तैयार उत्पादआपूर्ति और मांग के बीच उतार-चढ़ाव की भरपाई के लिए गठित। इसका मूल्य मासिक बिक्री मात्रा के प्रतिशत या आपूर्ति के दिनों में निर्धारित किया जा सकता है।

भौतिक संसाधनों और तैयार उत्पादों दोनों के लिए सुरक्षा स्टॉक की मात्रा वास्तविक और तर्कसंगत होनी चाहिए, क्योंकि सुरक्षा स्टॉक के मूल्य पर संपत्ति कर लगाया जाता है।

चित्र 1. व्यवसाय पूर्वानुमान "इन्वेंटरी"।

इसके अलावा, इन्वेंट्री योजना की सुविधा के लिए, एबीएस पद्धति का उपयोग करके भौतिक संसाधनों/तैयार उत्पादों की पूरी श्रृंखला को समूहों में विभाजित करने की सलाह दी जाती है।

एबीसी विधि में यह तथ्य शामिल है कि कच्चे माल, सामग्री या तैयार उत्पादों की पूरी श्रृंखला को गोदाम में एक वस्तु की श्रेणी की सभी वस्तुओं की कुल लागत के अवरोही क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। इस मामले में, भौतिक संसाधनों (तैयार उत्पादों) की एक इकाई की कीमत गोदाम में उनकी मात्रा से गुणा की जाती है, और सूची इन मात्राओं (उत्पादों) के अवरोही क्रम में संकलित की जाती है। फिर समूह ए में सूची में सभी आइटम शामिल हैं, उनके मूल्यों का योग संपूर्ण सूची की कुल लागत का 75-80% है, बी में - 10-15%, सी में - 5-10%। अनुभव से पता चलता है कि आमतौर पर संपूर्ण नामकरण का 10-15% समूह ए में आता है, 20-25% समूह बी में आता है, और संपूर्ण नामकरण का 60-70% तीसरे समूह सी में आता है। इस प्रकार, नियंत्रण, राशनिंग और इन्वेंट्री प्रबंधन की योजना बनाते समय मुख्य ध्यान समूह ए पर दिया जाना चाहिए, जो अपनी छोटी संख्या के बावजूद, संग्रहीत इन्वेंट्री की लागत का विशाल बहुमत बनाता है, जिससे उनके भंडारण और रखरखाव के लिए सबसे बड़ी लागत आती है। भंडार। समूह ए के लिए, उन प्रबंधन मॉडलों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जिनके लिए इन्वेंट्री स्तरों की निरंतर (दैनिक) निगरानी की आवश्यकता होती है। अक्सर इस समूह में सबसे दुर्लभ भौतिक संसाधनों को शामिल किया जाता है।

औद्योगिक उद्यमों के लिए बजट प्रक्रिया के ढांचे के भीतर सूची की योजना दो दिशाओं में बनाई जाती है:

• 1. औद्योगिक सूची का उद्देश्य उत्पादन खपत सुनिश्चित करना है। कच्चे माल और सामग्रियों की सूची को प्राकृतिक, सशर्त रूप से प्राकृतिक और लागत उपायों में ध्यान में रखा जाता है। इनमें श्रम की वस्तुएं शामिल हैं जो उपभोक्ता द्वारा प्राप्त की गई हैं, लेकिन अभी तक उपयोग या संसाधित नहीं की गई हैं;
• 2. उपभोक्ताओं को भौतिक संसाधनों की निर्बाध आपूर्ति के लिए इन्वेंटरी आवश्यक हैं। इनमें तैयार माल की सूची के साथ-साथ वितरण चैनलों की सूची भी शामिल है।

खरीद बजट के सही गठन के लिए कच्चे माल और सामग्रियों के गोदाम स्टॉक का पूर्वानुमान आवश्यक है, जिसकी गणना उत्पादन आवश्यकताओं, गोदाम में उपलब्ध शेष राशि और मानक सुरक्षा स्टॉक को ध्यान में रखकर की जाती है:

• - नियोजित घटक खरीद राशि;
• - उत्पादन आवश्यकताओं के लिए एक घटक की नियोजित आवश्यकता;
• - अवधि की शुरुआत में घटक का संतुलन;
• - गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाने के लिए आवश्यक घटक की मात्रा।

तैयार उत्पादों, अर्ध-तैयार उत्पादों के स्टॉक का पूर्वानुमान एक उत्पादन कार्यक्रम के गठन को प्रभावित करता है, जिसकी गणना उत्पादों के लिए उपभोक्ताओं की बाहरी मांग और अर्ध-तैयार उत्पादों, इन-हाउस उत्पादन, गोदाम में उपलब्ध शेष राशि को ध्यान में रखकर की जाती है। और उद्यम की उत्पादन क्षमताएं।

• - उत्पाद उत्पादन योजना;
• - उत्पाद की मांग;
• - अवधि की शुरुआत में उत्पाद का संतुलन;
• - उत्पादन क्षमताओं द्वारा सीमित उत्पाद की मात्रा;
• - शिपमेंट की लय सुनिश्चित करने के लिए गोदाम में एक मानक सुरक्षा स्टॉक बनाने के लिए आवश्यक उत्पाद की मात्रा।

बदले में, इन्वेंट्री को इसमें विभाजित किया गया है:

मौजूदा स्टॉक दो डिलीवरी के बीच उत्पादन या व्यापार प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करते हैं;

यदि उत्पादन में उपयोग से पहले अतिरिक्त तैयारी आवश्यक है या उपभोक्ताओं को जारी करने के लिए सामग्री संसाधन तैयार करना आवश्यक है, तो प्रारंभिक स्टॉक (बफर स्टॉक) उत्पादन स्टॉक से आवंटित किए जाते हैं;

गारंटी स्टॉक (सुरक्षा स्टॉक) अप्रत्याशित परिस्थितियों के मामले में उपभोक्ता की निरंतर आपूर्ति के लिए हैं: आपूर्ति लॉट की आवृत्ति और आकार में विचलन; आपूर्तिकर्ता द्वारा उत्पादन योजना की कम पूर्ति या उपभोक्ता द्वारा योजना की अधिक पूर्ति के कारण विचलन; आपूर्तिकर्ताओं आदि से वितरित होने पर पारगमन में संभावित देरी के मामलों में;

मौसमी भंडार खाद्य उत्पादन, उपभोग या परिवहन की मौसमी प्रकृति के कारण बनते हैं। मौसमी भंडार को उत्पादों के उत्पादन, उपभोग या परिवहन में मौसमी ब्रेक के दौरान संगठन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए।

भंडारण स्थानों और उत्पाद स्टॉक की सूची पर डेटा का विश्लेषण आपको लेने की अनुमति देता है प्रबंधन निर्णयबिक्री योजना, भण्डारण के संगठन के क्षेत्र में। गोदाम स्टॉक का आकलन और किसी उद्यम में गोदाम परिसर की स्थिति का विश्लेषण हमें उत्पादन और उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के संगठन की एक तस्वीर प्राप्त करने की अनुमति देता है। समर्पित भंडारण क्षेत्रों की कमी, अव्यवस्थित गलियारे, उत्पादों की अनुचित लेबलिंग और अन्य संकेत जो उत्पादों और सामग्रियों के उचित भंडारण को सुनिश्चित नहीं करते हैं, भंडारण के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है और इससे उपभोक्ताओं का नुकसान हो सकता है।

भंडारण स्थान

उद्यम की भंडारण सुविधाएं उद्यम और तैयार उत्पादों तक पहुंचने वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों के भंडारण, लेखांकन और आंदोलन को नियंत्रित करने का कार्य करती हैं। वेयरहाउसिंग को इन कार्यों को कुशलतापूर्वक, समय पर और न्यूनतम लागत पर करना चाहिए। ये तीन संकेतक किसी गोदाम के कामकाज के लिए वास्तविक मानदंड हैं।

गोदाम विभागों के मुख्य कार्य हैं:

कार्य योजना;

कार्गो की स्वीकृति, प्रसंस्करण (छँटाई सहित);

उचित भंडारण का संगठन (खराब होने से बचाने के लिए परिस्थितियाँ बनाना; आवश्यक तापमान और आर्द्रता बनाए रखना);

भौतिक संपत्तियों की आवाजाही की निरंतर निगरानी और लेखांकन;

समय पर प्रावधान उत्पादन प्रक्रियासामग्री, घटक, आदि;

भौतिक संपत्तियों की चोरी को रोकने के लिए स्थितियाँ बनाना;

अग्नि सुरक्षा उपायों का कड़ाई से पालन (विशेषकर पेंट और वार्निश, रबर उत्पादों, रसायनों, आदि के गोदामों में);

तैयार उत्पादों को पूरा करना, उनका संरक्षण, पैकेजिंग, शिपिंग दस्तावेज तैयार करना और शिपमेंट।

उनके द्वारा किए जाने वाले कार्यों के अनुसार, औद्योगिक उद्यमों के गोदाम सामग्री, उत्पादन, बिक्री और अन्य विशिष्ट गोदाम हो सकते हैं।

सामग्री गोदाम, या रसद गोदाम, मुख्य रूप से कार्यान्वयन के लिए अभिप्रेत हैं गोदाम संचालनसभी आने वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों के साथ। ये कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पाद, घटक आदि हो सकते हैं।

औद्योगिक गोदामों को स्वयं के उत्पादन की सामग्रियों के साथ गोदाम संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये आपके अपने उपकरण और औज़ारों के भंडारण के लिए गोदाम हो सकते हैं।

बिक्री गोदामों को उद्यम के तैयार उत्पादों को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उद्यम में अन्य विशिष्ट गोदामों को विशेष प्रयोजन सामग्री के साथ गोदाम संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सामान्य संयंत्र गोदामों को विशेषज्ञता के स्तर के आधार पर भी विभाजित किया जा सकता है। विशेष सामग्रियों के लिए, मुख्य रूप से एक उद्देश्य के लिए, विशेष गोदाम बनाए जाते हैं, बहु-उत्पाद सामग्रियों के लिए - सार्वभौमिक।

गोदामों को सामग्रियों की रैकिंग और स्टैकिंग या दोनों के संयोजन के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। उनकी संरचना के अनुसार, गोदामों को बंद, खुले क्षेत्रों और शेड (अर्ध-बंद) में विभाजित किया जा सकता है।

सामान्य तौर पर, औद्योगिक उद्यमों में भंडारण की संरचना निम्न द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

उत्पादन की औद्योगिक प्रकृति,

उद्यम का पैमाना और आकार,

उत्पादन का पैमाना और प्रकार, साथ ही उत्पादन और प्रबंधन का संगठन।

योजना अवधि की शुरुआत में गोदाम स्टॉक का पूर्वानुमान

इस तथ्य के कारण कि वार्षिक बजट तैयार करने की प्रक्रिया योजना अवधि की शुरुआत से पहले शुरू होती है, वर्ष की शुरुआत में कच्चे माल और तैयार उत्पादों दोनों की शेष राशि की मात्रा का पूर्वानुमान लगाने की आवश्यकता होती है।

यदि वास्तविक आंकड़ों के अनुसार गोदाम स्टॉक की गतिशीलता के विश्लेषण से पता चलता है कि प्रत्येक महीने की शुरुआत में वे लगभग समान स्तर पर हैं, तो नियोजित वर्ष की शुरुआत में शेष राशि के रूप में, आप शेष राशि पर उपलब्ध जानकारी ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, चालू वर्ष के 1 नवंबर या 1 दिसंबर को। यह स्थिति या तो तब उत्पन्न हो सकती है जब उद्यम लयबद्ध रूप से काम करता है और गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाए रखता है, या, जैसा कि रूसी परिस्थितियों में सबसे आम है, जब गोदाम में "डेड स्टॉक" होता है।

यदि इन्वेंट्री स्तर स्थिर नहीं है, उत्पादन प्रबंधन नीति, आपूर्ति और बिक्री नीति और इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली योजना वर्ष की शुरुआत तक इन्वेंट्री में बदलाव का अनुमान लगाती है, तो शेष राशि की गणना के लिए निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है:

1. नियोजित वर्ष की शुरुआत में कच्चे माल और सामग्री के शेष की गणना करने के लिए:

• - नियोजित वर्ष की शुरुआत में घटक का संतुलन;
• - वर्तमान समय में घटक का संतुलन;
• - चालू वर्ष की योजना के अनुसार घटक खरीद की राशि;
• - उत्पादन कार्यक्रम के लिए घटक की नियोजित खपत।
• 2. नियोजित वर्ष की शुरुआत में तैयार उत्पादों के शेष की गणना करने के लिए:

• - नियोजित वर्ष की शुरुआत में उत्पाद का संतुलन;
• - वर्तमान समय में उत्पाद का संतुलन;
• - उत्पाद की नियोजित उत्पादन मात्रा;
• - उत्पाद की योजनाबद्ध शिपमेंट।

महान विविधता के माहौल में मालउद्यम को आपूर्ति और उत्पादित (विशेष रूप से बहु-आइटम उत्पादन में), आपूर्ति और भंडारण से जुड़ी लागत को कम करने के लिए प्राथमिकता प्रकार के संसाधनों को उजागर करना महत्वपूर्ण है। अनिवार्य प्रबंधन के अधीन सूची के प्रकार को सूची में एबीसी लागू करके निर्धारित किया जा सकता है - एक विश्लेषण जो आपको माल की समग्रता को कई समूहों में विभाजित करने की अनुमति देता है। इस तरह का विश्लेषण करते समय, सभी प्रकार के संग्रहीत सामानों के नामकरण को मूल्य के संदर्भ में उनकी खपत की मात्रा के अवरोही क्रम में वर्गीकृत किया जाता है:

समूह ए सामग्री भंडार - संग्रहीत वस्तुओं की एक छोटी संख्या, लगभग 10% इन्वेंट्री आइटम, जो 60-80% के लिए जिम्मेदार हैं कुल लागतउपभोग;

समूह सी की सामग्री, जिसमें शामिल है बड़ी संख्यापद, और कुल लागत में हिस्सेदारी 5% तक है:

समूह बी की सामग्री, जो लागत के मामले में ए और सी के बीच एक मध्यवर्ती स्थान रखती है।

यह स्पष्ट है कि, सबसे पहले, समूह ए के रूप में वर्गीकृत सामग्री और समूह की वस्तुओं के हिस्से की योजना बनाई और नियंत्रित की जाती है। साथ ही, अन्य वस्तुओं के अतिरिक्त स्टॉक रखने की भी अनुमति है, क्योंकि वे उपभोग किए गए संसाधनों का केवल एक छोटा सा हिस्सा बनाते हैं।

यह लेख उन लोगों के लिए उपयोगी होगा जो व्यापार के क्षेत्र में अपनी गतिविधियाँ शुरू कर रहे हैं। शुरू उद्यमशीलता गतिविधिआमतौर पर एक सीमा से जुड़ा होता है नकद, इसलिए स्टोर के गोदाम में माल की न्यूनतम सूची जानना बेहद उपयोगी होगा। इससे आपकी बचत होगी कार्यशील पूंजीऔर छोटे व्यवसायों को तेजी से विकसित करने की अनुमति देगा।

जब मैंने पहली बार शुरुआत की थी खुदरा व्यापारनिर्माण सामग्री, मुझे स्टोर गोदाम में माल की सूची से संबंधित कई समस्याओं का सामना करना पड़ा। उदाहरण के लिए:

1. मांग वाला सामान बहुत जल्दी खत्म हो गया, और अगली डिलीवरी में अभी भी काफी समय बाकी था। परिणामस्वरूप, स्टोर ने संभावित ग्राहक खो दिए और, तदनुसार, लाभ कमाया।
2. जिन उत्पादों की मांग कम थी, उनकी खूब मांग हुई मुक्त स्थानऔर स्टोर में या डिस्प्ले विंडो पर उपयोगी स्थान "खा गया", लेकिन यह अधिक लोकप्रिय पदों के लिए उपयोगी होता। इसके अलावा, उनमें पहले से ही धन का निवेश किया जा चुका है, जो दुर्भाग्य से, असीमित नहीं है।

कुछ समय बाद, निष्कर्ष निकालने और बिक्री के आँकड़े एकत्र करने के बाद, मैंने गोदाम में माल के न्यूनतम स्टॉक की गणना के रूप में अपने लिए इस समस्या का समाधान विकसित किया। ऐसा कैसे करें, ऐसा कहें तो, घर पर।

सबसे पहले, आपको आँकड़ों की आवश्यकता होगी, या, यदि आप चाहें, तो अधिक या कम गंभीर अवधि के लिए बिक्री रिपोर्ट की आवश्यकता होगी। मुझे एक साल हो गया. आपके लिए यह एक महीना, एक चौथाई या आधा साल हो सकता है। ऐसी बिक्री रिपोर्ट एक विशेष लेखांकन कार्यक्रम (उदाहरण के लिए, 1सी) में तैयार की जा सकती है या बिक्री बहीखाता से स्वयं बनाई जा सकती है (क्या आप कोई रिकॉर्ड रखते हैं?)।

दूसरे, आपको सामान के लिए औसत डिलीवरी समय स्वयं निर्धारित करने की आवश्यकता होगी। शायद यह एक दिन है, यदि आपूर्तिकर्ता पास में है, या शायद यह एक महीना है, यदि, उदाहरण के लिए, आपूर्तिकर्ता का उत्पादन ऑर्डर पर काम करता है और समय सीमा इतनी प्रभावशाली है। मेरे पास लगभग सभी आपूर्तिकर्ताओं के लिए यह समय सीमा है, आमतौर पर 10 दिन।

आइए गोदाम में माल के न्यूनतम स्टॉक की गणना करना शुरू करें। उदाहरण के लिए, मैं स्टोर श्रेणियों में से एक - "स्टेनलेस स्टील चिमनी" लूंगा और इसके लिए 1 वर्ष की बिक्री रिपोर्ट बनाऊंगा (आपके मामले में यह एक महीना, एक चौथाई, आधा साल हो सकता है)। 1सी डेटाबेस में यह करना आसान है; जिनके पास यह नहीं है उन्हें मैन्युअल रूप से कड़ी मेहनत करनी होगी। यहाँ क्या हुआ (बड़ा करने के लिए क्लिक करें):

1. 1 दिन में बिक्री की संख्या
2. डिलीवरी के बीच बिक्री की संख्या (आपका डिलीवरी समय)
3. गोदाम में माल का न्यूनतम स्टॉक

यहाँ मुझे क्या मिला:

कई लोगों ने शायद पहले ही अनुमान लगा लिया है कि आगे हमें एक दिन में बिक्री की संख्या की गणना करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, सेल C2 में सूत्र लिखें "=B2/365" और इसे पूरे कॉलम C के लिए कॉपी करें। Excel स्वचालित रूप से प्रत्येक पंक्ति के लिए सूत्र में मान (B) को B3, B4, B5, आदि में बदल देगा।

अगला कॉलम हमें डिलीवरी के बीच उत्पाद बिक्री की औसत संख्या दिखाएगा (मेरे पास 10 दिनों के लिए यह मान है)। आइए सेल D2 में कॉलम D के लिए सूत्र लिखें "=C2*10"। आइए इसे कॉलम डी के सभी सेल में कॉपी करें। आइए देखें क्या होता है:

जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, मान भिन्नात्मक निकले। वास्तविक सामान के साथ ऐसा नहीं हो सकता, जब तक कि निश्चित रूप से, आपने सामान को काटा या तौला न हो। इसके अलावा, कुछ पदों का मान शून्य के करीब है। लेकिन तार्किक रूप से, यह उत्पादों की सभी आवश्यक श्रृंखला है, और समय-समय पर कम मांग वाली वस्तुओं को भी अपना खरीदार मिल जाता है। उनमें निवेश करके, हम खरीदार के लिए व्यापक विकल्प तैयार करते हैं। हालाँकि, जैसा कि कॉलम डी में प्राप्त मूल्यों से पता चलता है, कार्यशील पूंजी खर्च करने और संपूर्ण वर्गीकरण को एक ही मात्रा में संग्रहीत करने का कोई मतलब नहीं है। इसलिए, यदि हम परिणामी मूल्यों को निकटतम पूर्ण संख्या तक पूर्णांकित करते हैं, तो हम पूर्ण वर्गीकरण बनाए रखेंगे और गोदाम को अधिक लोकप्रिय सामानों से भर देंगे। आप इसे राउंडअप फ़ंक्शन का उपयोग करके किसी तालिका में कर सकते हैं। आइए कॉलम E में इस फ़ंक्शन के साथ सूत्र लिखें। सेल E2 में "=राउंडअप (D2)" लिखें और इसे कॉलम के शेष सेल में कॉपी करें।

सामान्य तौर पर, कॉलम ई के मान स्टोर के गोदाम में माल का न्यूनतम स्टॉक होते हैं। बेशक, ऐसे भंडारण छोटी मात्राउत्पाद केवल गतिविधि के प्रारंभिक चरण में प्रासंगिक होता है, जब स्टोर को पूर्ण वर्गीकरण प्रस्तुत करने की आवश्यकता होती है न्यूनतम निवेश. आप ऐसे गोदाम स्टॉक वाले सभी ग्राहकों के साथ सामान्य रूप से काम नहीं कर पाएंगे। उदाहरण के लिए, स्थापना टीमों और संगठनों की जरूरतों के लिए, ऐसा रिजर्व स्पष्ट रूप से पर्याप्त नहीं है। समय के साथ, जब स्टोर की कार्यशील पूंजी की मात्रा बढ़ जाती है, तो गोदाम के स्टॉक के विस्तार या गोदाम में माल के इष्टतम स्टॉक के बारे में सोचना आवश्यक होगा।

अधिकांश ग्राहक और लोग जिनके साथ हम संवाद करते हैं वे ऐसे लोग हैं जो गठन के चरण से गुजर चुके हैं और सभी को साबित कर चुके हैं कि वे ऐसे हैं सफल लोगऔर सफल उद्यमी।

जैसे-जैसे वे आगे बढ़ते हैं, वे अपने जीवन में और अपने व्यवसाय के विकास में स्वाभाविक कदम उठाते हैं।

कई प्रोग्रामर और संगठन जो स्वचालन के मुद्दों से निपटते हैं, उनका मानना ​​​​है कि वे केवल तभी कुछ लागू कर सकते हैं जब उनके ग्राहक स्वयं किसी भी समाधान के साथ आने के लिए "पर्याप्त परिपक्व" हों। शायद ये सही निर्णयबड़े प्रोग्रामिंग "कार्यालयों" के लिए, लेकिन हम अभी भी अपने ग्राहकों के साथ दयालुता से संवाद करने का प्रयास करते हैं और उन्हें कुछ दिलचस्प विचारों तक ले जाने का प्रयास करते हैं। क्योंकि हमारा मानना ​​है कि अगर वे अच्छा कर रहे हैं, तो हमारे साथ सब कुछ ठीक हो जाएगा।'

अब लेख के विषय पर चलते हैं :)।

विषय: योजना और इन्वेंट्री प्रबंधन।

बहुत से लोग कहते हैं: "मेरे पास इन्वेंटरी नहीं है, मेरे पास केवल सामान है।" कड़ाई से बोलते हुए, वे सही हैं, क्योंकि माल गोदाम स्टॉक हैं। कई लोगों को "गोदाम स्टॉक" शब्द पसंद नहीं आते हैं, लोग कहते हैं कि इसमें "स्कूप" जैसी गंध आती है और वे चुपचाप जम्हाई लेना शुरू कर देते हैं। उन्हें समझा जा सकता है, लेकिन इससे उत्पाद "न तो गर्म और न ही ठंडा" हो जाता है। इस प्रकार, गोदाम स्टॉक न केवल गोदाम में स्टॉक होते हैं, बल्कि दुकान, घर या कहीं और भी सामान होते हैं...

बहुत से लोग तुरंत कहते हैं कि उन्हें योजना बनाने की आवश्यकता नहीं है - वे पहले से ही सब कुछ जानते हैं और उनके पास स्मार्ट लोग हैं जो स्वयं सब कुछ समझते हैं। अद्भुत! तो, चीजों का पता लगाने की क्षमता योजना बनाने की क्षमता है। आप सोचिए कि क्या, कहां, कब, कैसे और कितना खरीदना है? तो आप अपने प्रश्नों का उत्तर स्वयं दें।

संभवतः, यदि आप सब कुछ स्वयं करते हैं या आपके पास कुछ उत्पाद हैं, तो यह लेख आपके लिए दिलचस्प नहीं होगा, लेकिन आप इसे भविष्य के लिए पढ़ सकते हैं। क्योंकि, जैसे-जैसे कोई भी संगठन बढ़ता है, उसका कारोबार बढ़ता है, आपके द्वारा अपने ग्राहकों और ग्राहकों को प्रदान की जाने वाली सेवाओं की श्रृंखला बढ़ती है, संगठन में लोगों की संख्या बढ़ती है, और प्रबंधक अंततः विस्तार और अन्य नए क्षेत्रों के मुद्दों में रुचि लेने लगता है गतिविधि का. और यहां आपको तुरंत माल, धन, श्रमिकों के नियंत्रण के लेखांकन के मुद्दे का सामना करना पड़ता है और यह समझना शुरू हो जाता है कि कहीं न कहीं और किसी तरह आप माल पर पैसा खो रहे हैं (या इसके विपरीत, आप अतिरिक्त पैसे कमाने का एक तरीका खोजना चाहते हैं जे) .

जब लेखांकन और श्रम विभाजन और जिम्मेदारियों के मुद्दे हल हो जाते हैं, तो कई लोग निम्नलिखित प्रश्न पूछते हैं: "आगे क्या?" और फिर हर कोई जानना चाहता है कि क्या और कितना ऑर्डर करना है, और वे चाहते हैं कि मशीनें उनके लिए यह करें। बहुत से लोग एक ही प्रश्न पूछते हैं: "चलो अभी योजना बनाएं, और लेखांकन बाद में करें?" उत्तर बहुत सरल है - "नहीं"। कोई हिसाब-किताब नहीं - कोई योजना नहीं। लेखांकन बिना योजना के किया जा सकता है, लेकिन इसके विपरीत काम नहीं करेगा। यह सरल है - प्रौद्योगिकी ने अभी तक लोगों के विचारों को पढ़ना नहीं सीखा है, इसलिए यह केवल मायने रखता है :)। और बस यही इसमें डाला गया था। चलो खोलो थोड़ा रहस्य: सारी योजना पिछली बिक्री, सेवाओं की बिक्री (अनुभव), हम कौन सी बिक्री और सेवाएँ करने जा रहे हैं (सपने) और काम के वांछित परिणाम (चाहते हैं) के परिणामों पर आधारित है। बस इतना ही :) । कुछ भी जटिल नहीं.

हम कह सकते हैं कि प्रबंधन दो प्रकार के होते हैं: वर्तमान (केवल वास्तव में) और दीर्घकालिक (योजना के अनुसार, वर्तमान स्थिति को ध्यान में रखते हुए)। ये अशुद्ध और अवैज्ञानिक शब्द हैं, लेकिन लोग इन्हें पसंद करते हैं सुंदर शब्द, और हम उनकी व्याख्या करने का प्रयास करेंगे।

तथ्य के बाद प्रबंधन- यह सबसे सरल उपाय है. आप उस कमरे में देखें जहां आपका सामान पड़ा है, याद रखें कि आपने क्या, कब और कितना खरीदा और बेचा और कल क्या करने की आवश्यकता है, जिसके बाद आप साहसपूर्वक घोषणा करते हैं: आपको ऐसा और ऐसा खरीदने की ज़रूरत है, वहां और ऐसा। हम सोचते हैं कि सब कुछ स्पष्ट है. यानी, आप दूर तक नहीं देखते हैं, आपके पास कुछ सामान हैं, आपका टर्नओवर छोटा है, आप "बीमा" और "वारंटी" स्टॉक नहीं रखते हैं। ऐसी योजना का एक उदाहरण एक स्टॉल है जिसमें विक्रेता स्वयं कुछ ऑर्डर करते हैं और कहीं और जब यह उनके लिए सुविधाजनक होता है।

प्रबंधन की इस पद्धति से आदेशों में कोई कठोरता नहीं आती है। ऑर्डर अनियमित रूप से दिए जाते हैं, और "सुरक्षा स्टॉक" आमतौर पर अनुपस्थित होते हैं। डिलीवरी समय में विचलन को अक्सर ध्यान में नहीं रखा जाता है। ठीक है, आज नहीं, यह खत्म हो गया है - कल वापस आना... उन्होंने इसे आज वितरित नहीं किया, यह अगले सप्ताह होगा।

इस प्रकार का प्रबंधन अपनी गतिविधियाँ शुरू करने वाली कंपनियों (उनके पास स्पष्ट संचालन प्रक्रिया नहीं है), छोटी कंपनियों (एक छोटा गोदाम "मैनुअल" प्रबंधन की अनुमति देता है) के लिए सुविधाजनक है। और ऐसे मामलों में जहां बाजार का खराब अध्ययन किया गया है या अप्रत्याशित है (गोदाम स्टॉक की नियोजित विशेषताओं को निर्धारित करना मुश्किल है)। एक नियम के रूप में, इस प्रकार की कंपनी में, वे खुद को "ऑर्डर पॉइंट" इंगित करने तक ही सीमित रखते हैं मौखिक सिफ़ारिशें(प्रबंधन से) क्या और कैसे ऑर्डर करना है।

लाभ: त्वरित शुरुआत, सादगी, व्यावहारिक रूप से किसी कर्मचारी प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है। आपूर्तिकर्ताओं को गोदाम के "सुरक्षा" स्टॉक को फिर से भरने का आदेश किसी भी समय दिया जा सकता है सुविधाजनक समय, लेकिन जितना अधिक बार बेहतर होगा (चूंकि अभिविन्यास "व्यवस्था का बिंदु" है)। समय के साथ (अप्रत्यक्ष रूप से), आप अधिक गंभीर गोदाम प्रबंधन के लिए आवश्यक मापदंडों का पता लगा सकते हैं और उस पर आगे बढ़ सकते हैं।

कमियां:"ऊपर से" गोदाम की मात्रा पर कोई सीमा नहीं है और ऑर्डर बनाने में आवश्यक अनुभव या संपूर्णता और नियंत्रण के अभाव में, गोदाम लगातार बढ़ता रहता है। यह स्पष्ट नहीं है कि ऑर्डर कब दिया जाना चाहिए, यह स्पष्ट नहीं है कि इस ऑर्डर की मात्रा कितनी होनी चाहिए - आपूर्तिकर्ता के साथ ऑर्डर देने वाले कर्मचारियों के पास गलती करने का एक बड़ा अवसर है।

यहाँ। यहां हमने कुछ दिलचस्प शब्दों का इस्तेमाल किया है. आइए उन्हें "उंगलियों पर" देखें जे।

"आदेश बिंदु" "ऑर्डर पॉइंट" किसी उत्पाद की मात्रा है, जिस पर पहुंचने पर ऑर्डर देना उचित होता है। वास्तव में, यह उस मात्रा से निर्धारित होता है जो आपके पास शांतिपूर्वक काम जारी रखने और अगली डिलीवरी के लिए सफलतापूर्वक प्रतीक्षा करने के लिए आवश्यक है। एक ऑनलाइन स्टोर में, ऑर्डर बिंदु शून्य है, क्योंकि... सिद्धांत रूप में, सामान नहीं रहना चाहिए, सब कुछ "शेल्फ से बाहर" बेचा जाता है। एक नियमित स्टोर में - यह अच्छी तरह से हो सकता है, उदाहरण के लिए, यदि शेल्फ पर पाउडर के दो पैक बचे हैं - तो दस और डालने का समय आ गया है :)।

एक नियम के रूप में, माप की आवश्यक इकाइयों में आवश्यक मात्रा के रूप में आइटम पर "ऑर्डर पॉइंट" दर्शाया जाता है। उदाहरण के लिए: कमल पाउडर, 2 पैक।

"सुरक्षा स्टॉक"। यह आपूर्ति की समस्याओं को दूर करने और मांग में अप्रत्याशित वृद्धि के लिए माल की एक निश्चित अतिरिक्त मात्रा है। आमतौर पर, "आदेश बिंदु" निर्धारित करते समय इस मात्रा को ध्यान में रखा जाता है। यदि हम प्रत्येक वस्तु के लिए "बीमा" मात्रा की गणना करते हैं और इस उत्पाद की लागत दर्शाते हैं, तो हमें वही मिलेगा जो हम तलाश रहे हैं।

अर्थात्, एक नियम के रूप में, "सुरक्षा स्टॉक" को पैसे में और मौजूदा व्यापार स्टॉक से मात्रा में मापना अधिक सुविधाजनक है।

"ऊपर से सीमा।" यह देखना आसान है कि गोदाम (इन्वेंट्री) की न्यूनतम मात्रा "सुरक्षा स्टॉक" द्वारा निर्धारित की जाती है। लेकिन कई लोग चाहेंगे कि गोदाम (इन्वेंट्री) अनियंत्रित रूप से न बढ़े। हम इन बाधाओं को (कुछ संगठनात्मक या सॉफ़्टवेयर समाधानों के रूप में) "ऊपर से आने वाली बाधाएँ" कहते हैं।

एक "सुरक्षा स्टॉक" भी है। यहां 99.99% ग्राहक तुरंत कहते हैं कि उनके पास ये नहीं है और न ही रहेगा. आप उनसे सहमत हो सकते हैं, या आप उन्हें गिन सकते हैं। क्या आप अपने ग्राहकों को गारंटी प्रदान करते हैं? नहीं - इसका मतलब है कि आपके पास "सुरक्षा स्टॉक" नहीं है। आप देते हैं - इसका मतलब है कि यह आपके पास है। मुझ पर विश्वास नहीं है? यह जांचना आसान है: आपूर्तिकर्ताओं को ऑर्डर देने के बीच की अवधि के दौरान वारंटी के तहत आप क्या और कितना बदलते हैं, मरम्मत करते हैं या सेवा देते हैं, इसकी गणना करें - यह आपका "वारंटी स्टॉक" है। एक नियम के रूप में, यह छोटा या महत्वहीन है।

नियोजित प्रबंधन.

गोदाम योजना के तरीके विविध हैं, क्योंकि... वे कंपनी की गतिविधि के प्रकार पर निर्भर करते हैं। सबसे सरल योजना का तात्पर्य है कि कंपनी ने संगठनात्मक मुद्दों को हल कर लिया है, बाजार के मापदंडों को जानती है, गोदाम की गुणवत्ता और मात्रा के लिए आवश्यकताओं का गठन किया है और गोदाम स्टॉक की गुणवत्ता को बनाए रखने या सुधारने के लिए आगे बढ़ रही है (या पहले ही स्थानांतरित हो चुकी है)। अर्थात्, वे आगे के बारे में सोचने लगे या संगठन के विकास के कारण अपनी इकाइयों की नियंत्रणीयता को बहाल करने की कोशिश करने के लिए मजबूर हो गए।

यहां "आदेश बिंदु" निर्धारित करना पर्याप्त नहीं है। दूरदर्शी प्रबंधन के साथ, बीमा और गारंटी गोदाम स्टॉक को बनाए रखने के मुद्दों को हल किया जा सकता है। उत्पाद बाज़ार में मौसमी और अन्य उतार-चढ़ाव, भविष्य की बिक्री के लिए अन्य पूर्वानुमानों और आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जा सकता है।

नियोजित प्रबंधन बहुत अधिक कठोर है; इसके लिए नियमितता और सटीकता की आवश्यकता होती है।

इस पर स्विच करने के लिए, आपको कम से कम कई प्रश्न हल करने होंगे:

1. किस उत्पाद में होगा "सुरक्षा स्टॉक"।
2. सुरक्षा स्टॉक की मात्रा क्या है?
3. क्या कोई "गारंटी" स्टॉक है, यह किस उत्पाद में होगा।
4. "सुरक्षा" स्टॉक की मात्रा.
5. आपूर्तिकर्ताओं को ऑर्डर की नियमितता और नियंत्रण।
6. गोदाम स्टॉक सीमा "ऊपर से"। यह ऑर्डर मानदंड निर्धारित करके और (या) क्रय निधि निर्धारित करके किया जाता है।

कमियां:संगठनात्मक मुद्दों का त्वरित समाधान आवश्यक है, कर्मियों की उच्च योग्यता की आवश्यकता है (प्रशिक्षण की आवश्यकता हो सकती है), कर्मियों के उच्च उत्पादन अनुशासन और जिम्मेदारी की आवश्यकता है, कर्मियों की ओर से उचित दृष्टिकोण के अभाव में, गोदाम पुनःपूर्ति के मुद्दे हो सकते हैं ग़लत ढंग से हल किया जाना। आपूर्तिकर्ताओं के आदेशों की पूर्ति सख्ती से नियमित, सटीक और प्रलेखित होनी चाहिए।

लाभ:गोदाम पुनःपूर्ति की पारदर्शिता और स्पष्टता, गोदाम की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए वित्तीय या अन्य प्रबंधन लीवर का उपयोग करने की क्षमता, गोदाम की गुणवत्ता पर डेटा के आधार पर कंपनी की भविष्य की रणनीति के बारे में अधिक सटीक आवश्यक योजना निर्णय लेने की क्षमता। गोदाम अधिक प्रबंधनीय हो जाता है और अतिप्रवाह की प्रवृत्ति कम हो जाती है (यह समस्या अंततः ग्राहक के आदेशों के लिए पुनःपूर्ति और माल की वापसी के उचित लेखांकन और नियंत्रण के साथ ही हल हो जाती है जो नियमित पुनःपूर्ति के अधीन नहीं है, साथ ही दोषपूर्ण के मुद्दों को हल करते समय भी) और "बासी" माल)। किसी आपूर्तिकर्ता को दिए गए नियोजित ऑर्डर को कम बार संसाधित किया जा सकता है और आपूर्तिकर्ताओं को ऑर्डर देने के लिए जिम्मेदार कर्मचारियों के पास करने के लिए कम काम हो सकता है।

यहीं पर एक और शब्द सामने आया - "गोदाम गुणवत्ता"। यह क्या है? यह किसी उत्पाद या संपूर्ण (भाग) गोदाम की विशेषताओं का एक निश्चित सेट है, जिसके बाद खरीद के दौरान हमें वांछित परिणाम प्राप्त होंगे। उदाहरण के लिए, हम कह सकते हैं कि हम अमुक ब्रांड की पेंसिलें अमुक कीमत पर, अमुक गति और मार्कअप पर बेचेंगे... आदि। वगैरह। और परिणामस्वरूप, हमें वही मिलना चाहिए जो हम चाहते हैं।

सूक्ष्म और सटीक योजना का ज्ञान और क्षमता, माल (गोदाम स्टॉक) की गुणवत्ता को सही ढंग से निर्धारित करने, सेट करने और बनाए रखने की क्षमता - यह श्रेणी में आती है " जाननाकैसे" यह आपके प्रतिस्पर्धियों पर आपका लाभ है। इसे समझना, खोजना और उपयोग करना चाहिए।

गणना उदाहरण इष्टतम स्टॉकस्टॉक में माल.

“सैद्धांतिक रूप से, वेयरहाउसिंग को लॉजिस्टिक्स में शामिल किया जा सकता है

प्रणाली केवल तभी जब यह लागत-लाभ अनुपात द्वारा उचित हो।''

डोनॉल्डजे. बोवर्सॉक्स, डेविड जे.

क्लॉस

"रसद। एकीकृत आपूर्ति श्रृंखला", 2001

एक गोदाम के संचालन के बारे में बोलते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मुख्य संकेतक, निश्चित रूप से, वह लाभ शामिल है जो यह अपने मालिक को लाता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप अपने काम की संरचना कैसे करते हैं, उसका मूल्यांकन इसी नियम के आधार पर मापा जाएगा। नतीजतन, एक लॉजिस्टिक्स मैनेजर की गतिविधि निम्नलिखित समस्या को हल करने के लिए आती है:

कहाँ:

गोदाम आय;

गोदाम गतिविधियों के आयोजन की लागत।

मानों की गणना डी औरजेड यह इतना जटिल और विरोधाभासी है कि यदि आप इस संक्षिप्त लेख के ढांचे के भीतर इससे निपटने का प्रयास करते हैं, तो उन पाठकों की आलोचना का सामना करना आसान है जो इस मुद्दे के एक या दूसरे पहलू को अपने तरीके से समझते हैं।

मैं बस एक सरल उदाहरण पर विचार करने की कोशिश करूंगा जो हमें गोदाम गतिविधियों के लाभों को अधिकतम करने के लिए गोदाम में रखे जाने वाले सामानों के स्टॉक को निर्धारित करने की समस्या को हल करने के लिए एक सामान्य दृष्टिकोण निर्धारित करने की अनुमति देता है।

तो आइए एक उदाहरण देखें.

एक लॉजिस्टिक्स मैनेजर एक गोदाम में काम करने आया और उसे वहां निम्नलिखित चित्र मिला:

1. गोदाम में एक ही नाम का उत्पाद होता है, जिसे कार्य दिवस की समाप्ति के बाद एक स्थिर मूल्य (50 पैलेट) में भर दिया जाता है।

2. माल पैलेटों में प्राप्त, संग्रहीत और जारी किया जाता है। गोदाम में पैलेटों को अलग नहीं किया जाता है।

3. गोदाम से पैलेट भेजते समय, राशि में खरीद और बिक्री मूल्य के बीच अंतर के रूप में आय प्राप्त होती है ए (रूबल)।

4. एक गोदाम में पैलेट भंडारण की लागत है में (रूबल/दिन).

लॉजिस्टिक्स मैनेजर ने गोदाम में माल के इष्टतम स्टॉक का निर्धारण करके गोदाम के मुनाफे को बढ़ाने के प्रस्ताव के साथ अपना काम शुरू करने का फैसला किया। इस प्रकार, अपने उच्च वेतन को उचित ठहराएँ या, अधिक बार, इसे बढ़ाने के बारे में बात करें।

यदि हमें ठीक-ठीक पता हो कि अगले दिन कितना माल भेजा जाएगा, तो इस वाक्य के साथ हम इष्टतम इन्वेंट्री की मात्रा पर चर्चा समाप्त कर देंगे। लेकिन मांग एक पेचीदा चीज़ है, और आप में से कई लोग इसकी चंचलता से परिचित हैं। हमारे हीरो को भी इसके बारे में पता था, इसलिए उन्होंने गोदाम के संचालन के पिछले दिनों में भेजे गए माल की मात्रा का अध्ययन करके अपना काम शुरू किया, यह विश्वास करते हुए कि यह प्रवृत्ति भविष्य में भी जारी रहेगी।

आधुनिक प्रणालियाँ गोदाम लेखांकन(और न केवल आधुनिक वाले) किसी को शिपमेंट के आँकड़ों के साथ काम करने की अनुमति देते हैं, जिसके आधार पर कोई इस मात्रा के वितरण के नियमों का न्याय कर सकता है अनियमित परिवर्तनशील वस्तु. अधिक "उन्नत" पाठक कहेंगे कि वितरण कानून, कुछ शर्तों के तहत, पॉइसन की ओर प्रवृत्त होगा और वे सही होंगे, लेकिन हम इतनी दूर तक नहीं जाएंगे।

लॉजिस्टिक्स मैनेजर ने अपने संचालन के 100 दिनों के लिए गोदाम से शिपमेंट का विश्लेषण किया और परिणाम प्राप्त किया, जो तालिका संख्या 1 में दिखाया गया है।

तालिका क्रमांक 1

गोदाम संचालन के 100 दिनों के लिए दैनिक शिपमेंट मात्रा का विश्लेषण

प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा		संचयी आवृत्ति	प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा	आवृत्ति (उन दिनों की संख्या जब शिपमेंट हुआ)	संचयी आवृत्ति	प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा	आवृत्ति (उन दिनों की संख्या जब शिपमेंट हुआ)	संचयी आवृत्ति	प्रति दिन शिपमेंट की मात्रा	आवृत्ति (उन दिनों की संख्या जब शिपमेंट हुआ)	संचयी आवृत्ति
											100
											100
									>50		100

इसके अलावा, उन्होंने शिपमेंट मात्रा के एक फ़ंक्शन के रूप में शिपमेंट मात्रा की संचयी आवृत्ति का प्रतिनिधित्व करने वाला एक ग्राफ़ तैयार किया, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1. शिपमेंट मात्रा के एक फ़ंक्शन के रूप में शिपमेंट मात्रा की संचित आवृत्ति का मान।

यह आंकड़ा दर्शाता है कि यदि भविष्य में अतीत की तरह ही आवृत्तियाँ होती हैं, तो 100 में से 12 "मामलों" में दैनिक शिपमेंट की मात्रा 10 पैलेट से अधिक नहीं होगी, 44 "मामलों" में - 21 पैलेट। शिपमेंट की एक निश्चित मात्रा और संख्या 100 से जुड़े "केस" के इस अनुपात को शिपमेंट की संभावना कहा जाएगा और दर्शाया जाएगाआर (एक्स) .

माल के ऐसे स्टॉक का निर्धारण कैसे करें ताकि 100 दिनों के भीतर (यदि भविष्य में अतीत की तरह समान आवृत्तियों को पुन: प्रस्तुत किया जाए) तो गोदाम की आय अधिकतम हो जाएगी?

चलिए मान लेते हैं कि दैनिक आपूर्ति( एस) एक फूस की वृद्धि. तब हमें आय प्राप्त होगी ए संभाव्यता के साथ1 - आर ( एस) , जो बड़ी संख्या में शिपमेंट की संभावना है एस, और का नुकसान उठाना पड़ेगा में संभाव्यता के साथ आर ( एस) , जो कि शिपमेंट की संभावना है, इससे अधिक नहीं एस. इस प्रकार, अतिरिक्त आय में वृद्धि होगी

ए (1 - आर ( एस) )–वीआर ( एस)

या

ए-(ए+बी) आर ( एस)

आय में गिरावट शुरू होने से पहले स्टॉक बढ़ाना लाभदायक है, अर्थात।

ए-(ए+बी) आर ( एस) > 0

इस प्रकार, दैनिक इष्टतम इन्वेंट्री, जिस पर 100 दिनों के संचालन के लिए गोदाम की आय अधिकतम होगी, एक होगी ( चित्र के अनुसार 1) सबसे सटीक मिलान शिपमेंट की संभावना के बराबर होगासाथ।

आइए मूल्यों को साकार करें ए औरमें यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सा आर्थिक प्रभावलॉजिस्टिक्स मैनेजर से एक प्रस्ताव लाएंगे, क्योंकि, जैसा कि हमें याद है, उसे वेतन वृद्धि के लिए पूछना होगा।

होने देना ए = 5 हजार रूबल, औरमें = 2.

यदि हम पैलेट्स के मौजूदा स्टॉक (50) को छोड़ दें, तो गोदाम से 100 दिनों में हम 2311 पैलेट्स भेज देंगे (तालिका संख्या 1 देखें) और हमें आय होगी

2311 x 5000 = 11,555,000 रूबल।

साथ ही, हम फूस की जगहों के किराये का भुगतान करेंगे

50 x 2,000x 100 = 10,000,000।

भण्डार लाभ होगा 1,555,000 रूबल।

पैलेटों की इष्टतम आपूर्ति निर्धारित करने के लिए, मूल्य की गणना करना आवश्यक है साथ

साथ = = 5 000 / (5 000 + 2 000) = 0,714

प्राप्त परिणाम का उपयोग करते हुए, हम तालिका संख्या 1 से इष्टतम स्टॉक मूल्य की गणना करते हैं, जो 36 पैलेट के बराबर है।

यदि गोदाम में पैलेटों का दैनिक स्टॉक 36 है, तो 100 दिनों के लिए किराये की लागत होगी

36 x 2000 x 100 = 7,200,000 रूबल।

और आय

1826 x 5000 = 9,130,000 रूबल।

गोदाम लाभ के बराबर होगा1,930,000 रूबल

यह गणना करना कठिन नहीं है कि अपेक्षित आर्थिक प्रभाव 355,000 रूबल तक हो सकता है। अपना तर्क समाप्त करने के बाद, हमारा नायक गर्व से नियोक्ता के पास जाता है और अपनी बातचीत इन शब्दों के साथ शुरू करता है: "यदि मैं पेशकश करता हूं तो मेरा वेतन कितना बढ़ जाएगा..." आइए उनकी बातचीत, विशेषकर चर्चा में हस्तक्षेप न करें वेतनयह पूरी तरह से निजी मामला है.

अंत में, मैं एक बार फिर ध्यान देना चाहूंगा कि विचार की गई समस्या बहुत सरल है और इस रूप में आधुनिक गोदामों में पाए जाने की संभावना नहीं है; यह केवल उस स्थिति को निर्धारित करता है जिससे आपको इष्टतम इन्वेंट्री की गणना करने की आवश्यकता होती है;

ग्रेबो एस.वी.