फिल्म अपशिष्ट पॉलिमर के प्रसंस्करण में दूसरा चरण एकत्रीकरण है। दूसरा क्यों - क्योंकि, एक नियम के रूप में, पहला चरण प्रारंभिक पीस है। किसी भी आकार के फिल्म अपशिष्ट को एग्लोमरेटर में नहीं फेंकना चाहिए। अधिकांश एग्लोमेरेटर्स के लिए, शक्तिशाली मॉडल (250 किग्रा/घंटा और उससे अधिक की उत्पादकता) के अपवाद के साथ, फिल्म की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है: या तो कोल्हू में कुचलना, या मैन्युअल रूप से 500-1000 मिमी तक के टुकड़ों में काटना, जो बाद में होगा इसे एग्लोमरेटर द्वारा ही कुचल दिया जाता है और एग्लोमरेट में तापमान बढ़ाकर परिवर्तित किया जाता है।

सामान्य प्रश्न

एक समूहकर्ता क्या कर सकता है?
- अपशिष्ट फिल्म, बर्लेप या फाइबर को ढेर में संसाधित करें।

समूह क्या है?
- फिल्म के टुकड़े एग्लोमरेटर चाकू से पहले से कुचले गए, गेंदों में सिंट किए गए अनियमित आकारथर्मल प्रभाव के कारण. शुद्धता और आकार के आधार पर, इसका उपयोग फिल्मों या उत्पादों के आगे के उत्पादन में तुरंत किया जा सकता है या दानेदार बनाने के लिए भेजा जा सकता है।

एग्लोमरेटर किस प्रकार के फिल्म अपशिष्ट को संसाधित कर सकता है?
- फिल्म अपशिष्ट अलग है: उच्च घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई), पॉलीथीन कम दबाव(एचडीपीई), पॉलीप्रोपाइलीन, स्ट्रेच (गोंद के साथ एलडीपीई का विशेष ग्रेड), पॉलियामाइड (पीए)।
इसमें अपशिष्ट पॉलीप्रोपाइलीन बुने हुए बैग और फाइबर (पीईटी) भी हैं। इन्हें एग्लोमरेटर में भी संसाधित किया जा सकता है।
ध्यान!सभी समूह उपरोक्त सभी प्रकार के फिल्म कचरे को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं! व्यवहार में, अक्सर ऐसा होता है कि आपूर्ति किए गए कचरे का प्रकार बदल सकता है, और एग्लोमरेटर को इसे संसाधित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। इसलिए, हमारे डिजाइनर विकसित हुए नई कड़ीएजीएम श्रृंखला के सबसे सार्वभौमिक समूह नीचे प्रस्तुत किए गए हैं। इसके अलावा, डिज़ाइन में लगातार सुधार किया जा रहा है, क्योंकि हम हमेशा अपने ग्राहकों को कमियों की पहचान करने और हमारे द्वारा उत्पादित मॉडलों को आधुनिक बनाने में मदद करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं।

परिणामी समूह का उपयोग कहाँ किया जाता है?
- इसकी शुद्धता पर निर्भर करता है: फिल्म के आगे के उत्पादन में या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त उत्पादों के उत्पादन में जाता है।

वाशिंग एग्लोमरेटर क्या है?
- एग्लोमरेटर दो मोड में काम करता है: या तो धुलाई या एग्लोमरेशन।
वॉशिंग एग्लोमरेटर सबसे प्रभावी समाधान नहीं है, एक अलग सिंक स्थापित करना बेहतर है। एग्लोमरेटर के वाशिंग मोड का उपयोग करते समय, उत्पादकता 2-3 गुना कम हो जाती है। इसलिए, सिद्धांत रूप में, हम वाशिंग एग्लोमेरेटर्स का उत्पादन नहीं करते हैं। डिज़ाइन को जटिल बनाने का कोई मतलब नहीं है।

क्या एग्लोमरेटर बैरल स्टेनलेस स्टील से बना होना चाहिए?
- एग्लोमरेटर पर दैनिक (साप्ताहिक) काम के दौरान, बैरल की आंतरिक सतह को चमकने के लिए पॉलिश किया जाता है। यहां तक ​​कि लौह धातु से बने बैरल पर भी स्केल नहीं बनता है। यदि समूह के पास है लंबा डाउनटाइम, आप एक स्टेनलेस स्टील बैरल ले सकते हैं। हालाँकि, हमारी राय में, यह भी सबसे अधिक नहीं है प्रभावी समाधान. सामग्री के 1-2 रन में सारा स्केल अपने आप हट जाता है, स्टेनलेस स्टील के लिए बहुत अधिक पैसे देने का कोई मतलब नहीं है। लेकिन आप खूबसूरती से जीने से भी मना नहीं कर सकते - एक विकल्प के रूप में, हम स्टेनलेस स्टील से बने बैरल के इंटीरियर की पेशकश करते हैं।

एग्लोमरेटर्स का उद्देश्य ( सामान्य जानकारी)

समूहपॉलिमर सामग्री के माध्यमिक फिल्म कचरे को पीसने, धोने, एकत्र करने, पूर्व-सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उदाहरण के लिए, प्रयुक्त कृषि फिल्म, बैग (विकर सहित), साथ ही तकनीकी फिल्म कचरा।

ढेरफिल्म के कुचले हुए टुकड़ों को छोटी अनियमित आकार की गेंदों में सिंटरिंग करने की एक प्रक्रिया है। एग्लोमरेटर ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है और समूहपरिणामी समूह का आकार 0.5 मिमी से 5.0 मिमी व्यास तक भिन्न होता है। एक नियम के रूप में, उच्च उत्पादकता (200 किग्रा/घंटा से अधिक) वाले एग्लोमरेटर्स पर बड़े एग्लोमरेट प्राप्त होते हैं। परिणामी समूह जितना महीन होगा, यह अतिरिक्त दानेदार बनाने के चरण के बिना द्वितीयक कच्चे माल के रूप में उतना ही अधिक लागू होगा।

समूहआवधिक क्रिया का एक उपकरण है और इसका उपयोग पूर्ण प्रसंस्करण चक्र को पूरा करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें उपरोक्त सभी चरण शामिल हैं, और व्यक्तिगत चरणों के लिए: उदाहरण के लिए, केवल सामग्री का ढेर लगाना या केवल सुखाना। संयोजन में, उदाहरण के लिए, कोल्हू में पूर्व-कतरन के साथ, उत्पादकता समूहउगना।
परिणामी एग्लोमरेट को या तो एक्सट्रूज़न लाइनों या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उपयोग के लिए तैयार कच्चे माल के रूप में बेचा जाता है, या इसे धूल और छोटे विदेशी कणों को हटाने के लिए दानेदार बनाया जाता है, जिससे कच्चे माल की लागत बढ़ जाती है। समूहचयन कार्य को यथासंभव विशिष्ट बनाना

हम प्लास्टिक अपशिष्ट प्रसंस्करण (रीसाइक्लिंग) के लिए उपकरणों का निर्माण और आपूर्ति करते हैं। हमें चुनने के लिए धन्यवाद। हमें उम्मीद है कि आपकी पसंद एक आसान और प्रभावी निर्णय होगी।

एग्लोमरेटर एक सार्वभौमिक उपकरण है जिसका उपयोग वाणिज्यिक उत्पाद - एग्लोमरेट प्राप्त करने के लिए पॉलिमर कचरे के प्रसंस्करण में किया जाता है। इसका उपयोग पतली दीवार वाले प्लास्टिक उत्पादों, पॉलीप्रोपाइलीन बर्लेप और फिल्मों को कुचलने के लिए, कास्टिंग या बाहर निकालने से पहले गीली सामग्री को सुखाने के लिए, फिल्म कचरे की साधारण धुलाई के लिए और उच्च गति वाले मिक्सर के रूप में भी किया जाता है।

पॉलीथीन के लिए एग्लोमरेटर चुनते समय, आपको शुरू में इसके वांछित प्रदर्शन और मुख्य स्रोत सामग्री पर निर्णय लेना चाहिए। इसके बावजूद एक बड़ी संख्या कीऐसे उपकरणों के निर्माताओं, एग्लोमरेटर का डिज़ाइन और संचालन सिद्धांत अपरिवर्तित रहता है। संरचनात्मक रूप से, एग्लोमरेटर में निम्नलिखित घटक होते हैं: एक फ्रेम, एक स्थापित उपकरण के साथ एक असर इकाई, एक बेल्ट तनाव उपकरण के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक लोडिंग विंडो के साथ एक कार्यशील निकाय और तैयार सामग्री को उतारने के लिए तत्व, और एक नियंत्रण कक्ष।

एग्लोमरेटर चुनते समय आपको 7 बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।

एग्लोमरेटर मॉडल			अप्रैल- 22यू	अप्रैल-	अप्रैल- 30M	अप्रैल-	अप्रैल-	अप्रैल-	अप्रैल- 30x2	अप्रैल- 37x2	अप्रैल- 37x2M	अप्रैल- 45x2	अप्रैल- 55x2	1.कीमत, कैच आपूर्ति
कीमत, हजार रूबल
डिलीवरी का समय, पी/डी.
वितरण

पॉलीथीन प्रसंस्करण के लिए उपकरणों का चयन

एग्लोमरेटर की स्पष्ट सादगी के बावजूद, मॉडल चुनते समय आपको निम्नलिखित कारकों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

यदि मोटर शाफ्ट पर चाकू के साथ गाइड स्थापित किए गए हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि मोटर को शॉक लोड के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है उच्च तापमान. ऐसे इंजन का सेवा जीवन छह महीने से एक वर्ष तक होता है। इसलिए, आपको ऐसे समूह की कम कीमत पर ध्यान नहीं देना चाहिए;

जब बीयरिंग निष्क्रिय होते हैं, तो उनका तापमान 35-45 0 C के भीतर होना चाहिए। ऑपरेटिंग मोड के दौरान, काम करने वाले कक्ष में तापमान 100 0 C से अधिक तक पहुंच जाता है और शाफ्ट के साथ असर असेंबली तक प्रसारित होता है। हालाँकि यह तापमान बियरिंग के लिए खतरनाक नहीं है, लेकिन सीलों के लिए यह महत्वपूर्ण है। बेयरिंग असेंबली को जबरन ठंडा करना आवश्यक है, खासकर अगर इसे कार्य कक्ष के निचले भाग में एक निकला हुआ किनारा के साथ लगाया गया हो। स्नेहक के नियंत्रण की उपस्थिति पर भी ध्यान देना आवश्यक है। स्नेहन की अनुपस्थिति या अपर्याप्त मात्रा से बीयरिंग विफलता हो जाती है, और कुछ मामलों में, शाफ्ट और बीयरिंग असेंबली का नुकसान हो जाता है। अत्यधिक ग्रीस के कारण बियरिंग गर्म हो जाती है;

बेयरिंग असेंबली को कच्चे माल, पानी और इस्तेमाल किए गए कच्चे माल में मौजूद अपघर्षक पदार्थों के संपर्क से बचाया जाना चाहिए, खासकर स्क्रैप के साथ काम करते समय। ऐसी सुरक्षा के अभाव में, असर सील लंबे समय तक काम नहीं करती है;

चाकू का आकार एग्लोमरेटर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। बेवेल वाले चाकू कम शक्तिशाली इंजनों के उपयोग की अनुमति देते हैं, लेकिन उन्हें तेज करने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है; उन्हें अधिक बार तेज किया जाना चाहिए; इसके अलावा, संचयन का समय भी बढ़ जाता है। आयताकार चाकू बेहतर हैं: वे आपको काटने की सतह को तेज किए बिना चार बार बदलने की अनुमति देते हैं; एकत्रित द्रव्यमान को गर्म करने के लिए विद्युत मोटर शक्ति का अधिकतम हस्तांतरण भी किया जाता है;

वी-बेल्ट ड्राइव को इंजन से उपकरण शाफ्ट तक टॉर्क संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि आप गलत चरखी व्यास, क्रॉस-सेक्शन और बेल्ट की संख्या चुनते हैं, तो आपको बेल्ट तनाव को बार-बार समायोजित करने और उन्हें बदलने की आवश्यकता होगी। यदि बेल्ट संकीर्ण की बजाय स्थापित की जाएं तो बेहतर है सामान्य अनुभाग, और यदि पॉली वी-बेल्ट हों तो और भी बेहतर;

ऐसा केस चुनना बेहतर है जो टिका हो या हटाने योग्य हो। चाकू बदलने की प्रक्रिया दिखाने के लिए कहें। यदि बॉडी को फ्रेम में वेल्ड किया गया है, तो ऑपरेटर को या तो बैरल में "गोता लगाना" पड़ता है, या शाफ्ट से गाइड को हटाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना पड़ता है, जो बदले में, ट्रैवर्स को कसकर फिट करने की अनुमति नहीं देता है। शाफ़्ट. एक और बात: लेखक एक भी ऐसे ऑपरेटर के बारे में नहीं जानता है जिसने कार्य कक्ष में कभी सामग्री नहीं पिघलाई हो; यह या तो असावधानी के कारण या अपर्याप्त कार्य अनुभव के कारण होता है। इस मामले में, ऑपरेटर के पास फंसे हुए पॉलिमर को हटाने के लिए केवल कुछ मिनट होते हैं। यदि द्रव्यमान को ठंडा होने का समय मिल गया है, तो इसे हटाने के लिए मैकेनिक के उपकरण के उपयोग और बहुत समय की आवश्यकता होगी;

डिटर्जेंट या नियमित एग्लोमरेटर? यह तुम्हारी पसंद है। सामग्री को कुचलते समय कार्य कक्ष में पानी की आपूर्ति करके धुलाई की जाती है; पानी की निकासी डैम्पर, बॉडी या एग्लोमरेटर के तल पर बने जल निकासी छिद्रों के माध्यम से की जाती है। सच है, इससे कुचला हुआ पदार्थ भी धुल जाता है, जिसे स्थिर स्नान में अलग किया जा सकता है। यह विधियह धूल से अच्छी तरह छुटकारा दिला देता है, लेकिन रेत के लिए अच्छा नहीं है। प्रसंस्करण समय कई गुना बढ़ जाता है। बीयरिंगों को पानी से बचाने पर ध्यान दें; घरेलू निर्माता अक्सर इस कारक की उपेक्षा करते हैं।

• किसी भी उदासीन अपशिष्ट पुनर्चक्रणकर्ता को ढूंढने और उससे बात करने का प्रयास करें: वह आपको निश्चित रूप से बताएगा कि उसे किन समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
• उपकरण पासपोर्ट में प्रदर्शन मापदंडों को इंगित करते समय, निर्माण कंपनियां, एक नियम के रूप में, कपटी होती हैं; संकेतित उत्पादकता पहले से तैयार कच्चे माल पर कई बार पकाने से प्राप्त की जा सकती है।
• अपने साथ 200-300 किलोग्राम कच्चा माल लाएँ जिसके साथ आप काम करने की योजना बना रहे हैं। इसे पहले से गरम एग्लोमरेटर के माध्यम से चलाने पर आपको इसके वास्तविक प्रदर्शन का पता चल जाएगा।

सामग्री को आसानी से ले जाने और उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग करने के लिए, गुच्छे को सघन रूपों में संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे एग्लोमरेट या दानेदार बनाना।

इसके लिए, सबसे सरल उपकरण का उपयोग किया जा सकता है - एक एग्लोमरेटर, जो एक धातु बैरल है जिसके निचले हिस्से में एक घूमने वाला चाकू लगा होता है। यदि आप यांडेक्स में एग्लोमेरेटर शब्द टाइप करते हैं, तो 100% उत्तरों में लिंक ऐसे सरल डिज़ाइन के होंगे, जो ड्राइव की संख्या और शक्ति और बैरल के आकार में भिन्न होंगे।
यह इस तरह से काम करता है: सामग्री को मैन्युअल रूप से बैरल में लोड किया जाता है। एक घूमता हुआ चाकू फिल्म को काट देता है, जबकि यह घर्षण के कारण और काटने के दौरान ऊर्जा निकलने के कारण गर्म हो जाती है। ऑपरेटर, सामग्री की स्थिति को देखते हुए, उस क्षण का चयन करता है जब तापमान पिघलने बिंदु और छींटों के करीब होता है एक छोटी राशिपानी। एक थर्मल शॉक होता है, जिसके परिणामस्वरूप एग्लोमरेटर में द्रव्यमान कमोबेश समान गांठों में टूट जाता है, जो बैरल के नीचे एक छेद के माध्यम से निकल जाता है। इस डिज़ाइन के समूह का लाभ यह है कि यह नौसिखिए उद्यमियों के लिए भी सुलभ है। कीमतें 120 हजार रूबल से। दरअसल, फायदे यहीं से शुरू और खत्म होते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया इस फोटो की तरह दिख सकती है।

निर्माताओं पॉलिमर उत्पादऐसी शराब बनाने वाली सामग्री के ढेर को केवल और केवल अधिकांश के लिए खरीदने के लिए अनिच्छुक हैं कम कीमतों, प्रति किलोग्राम 20 रूबल से अधिक नहीं। इसका कारण यह है कि इसकी गुणवत्ता एक समान नहीं है। बहुत कुछ इस बात पर निर्भर करता है कि ऑपरेटर कैसे मूल्यांकन करता है सही वक्तपानी के छींटे मारने के लिए अक्सर बहुत सारी महीन धूल या, इसके विपरीत, सामग्री के बड़े ढेर उभर आते हैं।
सामग्री में मौजूद कोई भी समावेशन ढेर में चला जाता है, क्योंकि यहां कोई निस्पंदन नहीं होता है। इसके अलावा, सामग्री की अत्यधिक कटाई कभी-कभी इसके क्षरण और क्रॉस-लिंकिंग में योगदान करती है। ( सरल शब्दों मेंक्रॉस-लिंकिंग तब होती है जब आप एक पॉलीथीन अणु को काटते हैं, दो सक्रिय सिरे, रेडिकल, बनते हैं, जो पड़ोसी अणुओं पर बंद हो जाते हैं, इस प्रकार उनके बीच बंधन बनते हैं, यह अच्छा नहीं है, लेकिन मुझे लगता है कि मैं इसके बारे में अलग से लिखूंगा प्रसंस्करण के दौरान पॉलीथीन के क्षरण के बारे में पोस्ट)

आप एग्लोमरेटर या स्थायी प्लास्टिक कॉम्पेक्टर का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाला एग्लोमरेट प्राप्त कर सकते हैं, जैसे, उदाहरण के लिए, किसी जर्मन कंपनी का एग्लोमरेटर।

जर्मन एग्लोमरेटर के पास कॉम्पैक्टिंग फ्लेक्स के लिए एक पूरी तरह से अलग सिद्धांत है।
इसे नीचे दिए गए चित्र में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है।
मुख्य काम करने वाला तत्व चाकू 2 के साथ एक रोटर 3 है, जो एक बेलनाकार मैट्रिक्स 1 के अंदर घूमता है। सामग्री को मैट्रिक्स में खिलाया जाता है और रोटर और चाकू के खिलाफ घर्षण द्वारा गर्म किया जाता है। मैट्रिक्स में छेद होते हैं जिनमें सामग्री को निचोड़ा जाता है, जैसे सॉसेज के साथ मांस की चक्की से मांस को निचोड़ा जाता है। साथ ही, घूमने वाले चाकू 1 लगातार इन सॉसेज को काटते हैं, जो फिर एक अतिरिक्त कोल्हू में जाते हैं। धूल को पकड़ लिया जाता है और प्रक्रिया की शुरुआत में भेज दिया जाता है ताकि तैयार उत्पाद कमोबेश उसी आकार का हो, जो इसके बाद के प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण है।

के बाद से तैयार उत्पादकेवल वही गुजरता है जो मैट्रिक्स के छिद्रों से होकर गुजरता है, फिर इस मामले में एक निश्चित निस्पंदन तत्व होता है, अर्थात, पत्थर और लकड़ी के टुकड़े तैयार उत्पाद में नहीं जाएंगे, हालांकि उनकी उपस्थिति एग्लोमरेटर के लिए उपयोगी नहीं होगी, इसलिए किसी भी स्थिति में उन्हें पहले हटाया जाना चाहिए।

ऐसे समूह का लाभ यह है कि उनके अधिग्रहण और संचालन की लागत तुलनीय क्षमता के ग्रैन्यूलेटर की तुलना में कम है, जबकि समूह की समस्याएं जिनके बारे में मैंने ऊपर लिखा है, वे लगभग हल हो गई हैं।
सच है, जैसे ही आप "सिंटर" शब्द का उपयोग करते हैं, आपका संभावित खरीदार गुणवत्ता के बारे में संदेह करने लगता है और कम कीमत पर ऑफर की प्रतीक्षा कर रहा है।

बिक्री बाजार का विस्तार करने और पॉलीथीन प्रसंस्करण की लाभप्रदता बढ़ाने का एक मौलिक तरीका उन्नत ग्रैनुलेटर डिज़ाइन का उपयोग करना है, जिसके बारे में मैं अगली बार लिखूंगा।

एग्लोमेरेटर्स की पसंद के संबंध में अपना प्रश्न निर्देशित करें ईमेल [ईमेल सुरक्षित]और बारह घंटे के भीतर उत्तर प्राप्त करें या टिप्पणियों में एक प्रश्न लिखें।

पुनर्चक्रित प्लास्टिक के प्रसंस्करण में एग्लोमरेट प्राप्त करना पहला उत्पादन चरण है। बेशक, बड़े कचरे को एग्लोमरेटर में पीसने के लिए स्वीकार्य अंश तक कम करने के लिए, प्रारंभिक क्रशिंग की जाती है औद्योगिक श्रेडर या क्रशर. हालाँकि, कई उद्यम अधिक सुलभ सामग्रियों के प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं जिन्हें प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं है।

एग्लोमरेटर का अनुप्रयोग

एग्लोमरेटर पहली प्रोसेसिंग लाइन का उपकरण है प्लास्टिक अपशिष्ट- स्ट्रेच फिल्में, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, साथ ही कम और कम पॉलीथीन उच्च दबावऔर अन्य प्रकार के पॉलिमर। मशीन आपको एक आउटपुट उत्पाद - एक समूह - प्राप्त करने की अनुमति देती है जो आगे उपयोग या बिक्री के लिए तैयार है।
कच्चे माल को पीसने के अलावा, तकनीकी प्रक्रियासंचयन प्रक्रिया के दौरान सामग्री को अतिरिक्त सुखाने की अनुमति मिलती है, हालांकि, कच्चे माल के उपयोग से उपकरण की उत्पादकता कम हो जाती है। इस कारण से, पूर्व-धोने के लिए अधिक कुशल समाधानों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

प्लास्टिक समूह का उत्पादन

एग्लोमरेटर में प्लास्टिक की क्रशिंग चल चाकूओं के तेजी से घूमने के कारण होती है। चाकूओं का आकार और धार तेज करने का कोण उनके साथ काम करने की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है विभिन्न प्रकार केबरबाद करना। क्योंकि एग्लोमरेटर बॉडी और चलती और स्थिर चाकू की सतह के खिलाफ कुचले हुए द्रव्यमान के घर्षण के कारण सामग्री गर्म हो जाती है। एक सजातीय गर्म द्रव्यमान तेजी से ठंडा होता है और चाकू काटने की क्रिया के तहत अलग-अलग असमान गेंदों में लुढ़क जाता है विभिन्न आकार, फीडस्टॉक के आधार पर आकार 0.5 से 5 मिमी तक होता है। परिणामी एग्लोमरेट का उपयोग सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में किया जा सकता है या दानेदार बनाने के लिए भेजा जा सकता है।

एजीएल श्रृंखला समूह

हम प्लास्टिक कचरे के प्रसंस्करण और एग्लोमरेट के उत्पादन के लिए प्रथम-पंक्ति मशीनों के रूप में उपयोग के लिए विभिन्न संशोधनों के एग्लोमरेटर का उत्पादन करते हैं। आपके अनुरोध के आधार पर, हम आवश्यक उपकरण संशोधन का चयन करेंगे या तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार ऑर्डर करने के लिए किसी एग्लोमरेटर का निर्माण करेंगे।

एग्लोमरेटर एजीएल-02 की तकनीकी विशेषताएं

समग्र आयाम, LxWxH, मिमी	1200 x 550 x 1250
वजन, किलो, और नहीं	600
पुनर्चक्रण योग्य सामग्री	एलडीपीई, एचडीपीई, पीईटी, स्ट्रेच फिल्म, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन और अन्य प्रकार के पॉलिमर
रोटर चाकू की संख्या, पीसी।	6
उत्पादकता, किग्रा/घंटा: - पर एलडीपीई प्रसंस्करण - एचडीपीई, पीपी, स्ट्रेच को संसाधित करते समय - समूहन मोड में - क्रशिंग मोड में	120 100 50/150 तक 200
केस की मात्रा, एल	200
खोल का प्रकार	हटाने योग्य
सिंटर अनलोडिंग विंडो का आकार, मिमी	100x100
इलेक्ट्रिक मोटर पावर, किलोवाट	30

प्लास्टिक एग्लोमरेटर की कीमत

मौजूदा बेसिक एग्लोमरेटर AGL-02 की कीमतमूल्य सूची में प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए।