Второй этап этап в переработке пленочных отходов полимеров - агломерация. Почему второй - потому что, как правило, первым этапом является предварительное измельчение. В агломератор нельзя бросать отходы пленки любого размера. Для большинства агломераторов, за исключением мощных моделей (производительности от 250 кг/час и выше), требуется предварительная подготовка пленки: либо измельчение на дробилке , либо разрезание вручную на куски до 500-1000мм, которые в дальнейшем будут доизмельчены самим агломератором и превращены за счет повышения температуры в агломерат.

Часто задаваемые вопросы

Что может агломератор?
- Переработать отходы пленки, мешковины или волокон в агломерат.

Что такое агломерат?
- Предварительно измельченные ножами агломератора куски пленки, спекшиеся в шарики неправильной формы за счет термического воздействия. В зависимости от чистоты и крупности может использоваться сразу при дальнейшем производстве пленки или изделий или направлен на гранулирование.

Какие отходы пленки может переработать агломератор?
- Отходы пленки бывают разные: Полиэтилен Высокого Давления (ПЭВД), Полиэтилен Низкого Давления (ПЭНД), Полипропилен, Стрейч (специальная марка ПЭВД с клеем), Полиамид (ПА).
Бывают также отходы полипропиленовых плетеных мешков, волокон (ПЭТФ). Их также можно переработать на агломераторе.
ВНИМАНИЕ! Не все агломераторы предназначены для переработки всех вышеуказанных типов пленочных отходов! На практике же часто случается, что тип поставляемых отходов может измениться, а агломератор не предназначен для его переработки. Поэтому нашими конструкторами была разработана новая серия максимально универсальных агломераторов серии АГМ, представленных ниже. Более того, конструкция постоянно совершенствуется, поскольку мы всегда поощряем наших заказчиков, помогающих нам выявить недостатки и провести модернизацию выпускаемых моделей.

Где используется полученный агломерат?
- В зависимости от его чистоты: В дальнейшем производстве пленки или идет на производство изделий, получаемых методом литья под давлением.

Что такое моющий агломератор?
- Агломератор, работающий в двух режимах: либо мойки, либо агломерации.
Моющий агломератор не является самым эффективным решением, лучше ставить отдельную мойку. При использовании режима мойки у агломератора производительность падает в 2-3 раза. Поэтому мы в принципе не изготавливаем моющих агломераторов. Нет смысла усложнять конструкцию.

Должна ли бочка агломератора быть сделана из нержавейки?
- При ежедневной (еженедельной) работе на агломераторе внутренняя поверхность бочки отшлифовывается до блеска. Даже на бочке из черного металла окалины не образуется. В случае же, если агломератор имеет большие простои, можно брать бочку из нержавейки. Однако, на наш взгляд, это также не самое эффективное решение. За 1-2 прогона материала вся окалина удаляется сама, смысла платить огромные деньги за нержавейку нет. Но и красиво жить не запретишь - в качестве опции мы предлагаем внутреннюю часть бочки из нержавеющей стали.

НАЗНАЧЕНИЕ АГЛОМЕРАТОРОВ (общая информация)

АГЛОМЕРАТОР предназначен для измельчения, отмывки, агломерирования, предварительной подсушки вторичных пленочных отходов полимерных материалов, например, бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, мешков (в том числе плетеных), а также технологических отходов пленки.

АГЛОМЕРАЦИЯ представляет собой процесс спекания дробленых кусков пленки в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от умения оператора агломератора и самого АГЛОМЕРАТОРА размер получаемого агломерата варьируется от 0,5мм до 5,0мм в диаметре. Как правило, крупный агломерат получается на агломераторах с большой производительностью (свыше 200 кг/час). Чем мельче полученный агломерат, тем более он применим в качестве вторичного сырья без дополнительной стадии гранулирования.

АГЛОМЕРАТОР является устройством периодического действия и может быть использован как для проведения полного цикла переработки, включающего все вышеуказанные стадии, так и для отдельных этапов: например только агломерация или только подсушка материала. В сочетании, например, с предварительным измельчением на дробилке производительность АГЛОМЕРАТОРА повышается. Полученный агломерат либо продают как готовое к использованию в экструзионных линиях или литьевых машинах сырье, либо гранулируют его для очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья.
Чтобы максимально конкретизировать задачу выбора АГЛОМЕРАТОРА , Вам необходимо ответить на следующие вопросы:

Мы производим и поставляем оборудование для переработки отходов (рециклинга) пластмасс. Благодарим Вас за то, что вы выбрали именно нас. Надеемся, ваш выбор будет легким и эффективным решением.

Агломератор - это универсальное оборудование, применяемое в переработке отходов полимеров для получения товарного продукта - агломерата. Также его используют для дробления тонкостенных пластмассовых изделий, полипропиленовой мешковины и пленок, для сушки влажного материала перед литьем или экструзией, для простой промывки пленочных отходов, в качестве скоростного смесителя.

Выбирая агломератор для полиэтилена, следует изначально определиться с его желаемой производительностью и основным исходным материалом. Несмотря на большое количество производителей такого оборудования, устройство и принцип работы агломератора остаются неизменными. Конструктивно агломератор состоит из следующих узлов: рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя с устройством натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном и элементов выгрузки готового материала, щита управления.

7 пунктов которым следует уделить внимание при выборе агломератора.

Модель агломератора			АПР- 22У	АПР-	АПР- 30М	АПР-	АПР-	АПР-	АПР- 30х2	АПР- 37х2	АПР- 37х2М	АПР- 45х2	АПР- 55х2	1.цена, уловия поставки
Цена, тыс. руб.
Срок поставки, р/д.
Доставка

Выбор оборудования для переработки полиэтилена

При всей кажущейся простоте агломератора нужно обратить внимание на следующие факторы при выборе модели:

В случае установки направляющих с ножами на вал двигателя необходимо знать, что двигатель не рассчитан на ударную нагрузку и повышенную температуру. Срок службы такого двигателя составляет от полугода до года. Поэтому не следует обращать внимание на низкую цену таких агломераторов;

Когда подшипники работают в холостую, то их температура должна находиться в пределах 35-45 0 С. При эксплуатационном режиме температура в рабочей камере достигает более 100 0 С и передается по валу в подшипниковый узел. Если такая температура для подшипника неопасна, то для сальников она является критической. Необходимо принудительное охлаждение подшипникового узла, особенно если он крепится фланцем в днище рабочей камеры. Также необходимо обратить внимание на наличие контроля смазывающих материалов. Отсутствие или недостаточное количество смазки ведет к выходу подшипников из строя, а в отдельных случаях - к потере вала и самого подшипникового узла. Излишняя пластичная смазка ведет к разогреву подшипников;

Должна быть предусмотрена защита подшипникового узла от попадания на него сырья, воды, абразивных материалов, находящихся в используемом сырье, особенно при работе с утилем. При отсутствии такой защиты сальник подшипникового узла работает недолго;

Форма ножей влияет на производительность агломератора. Ножи со скосами позволяют применять менее мощные двигатели, но для их заточки требуются специальные приспособления; их следует чаще затачивать; кроме того, увеличивается время агломерирования. Ножи прямоугольной формы предпочтительней: они позволяют без переточки четыре раза менять режущую поверхность; также осуществляется максимальная передача мощности электродвигателя на разогрев агломерируемой массы;

Клиноременная передача предназначена для передачи крутящего момента от двигателя на вал оборудования. При неправильном выборе диаметра шкивов, сечения и количества ремней Вам потребуется часто регулировать силу натяжения ремней и производить их замену. Предпочтительнее, если установлены ремни узкого, а не нормального сечения, и еще лучше, если стоят поликлиновые ремни;

Корпус лучше выбирать откидываемый на шарнирах или съемный. Попросите показать процесс замены ножей. Если корпус приварен к раме, оператору приходится или «нырять» В бочку, или с помощью специальных приспособлений снимать направляющие с вала, что, в свою очередь, не позволяет обеспечить плотную посадку траверс на вал. Еще один момент: автору не известен ни один оператор, который бы ни разу не заплавил материал в рабочей камере; это происходит или из-за невнимательности или из-за недостаточного опыта работы. В этом случае, у оператора есть всего несколько минут на удаление слипшегося полимера. Если масса успевает остыть, то для ее удаления потребуется применение слесарного инструмента и очень много времени;

Моющий или обычный агломератор? Это - на ваш выбор. Мойка осуществляется подачей воды в рабочую камеру во время дробления материала; вода сливается через дренажные отверстия, сделанные на заслонке, корпусе или днище агломератора. Правда, при этом вымывается и измельченный материал, который можно отделить в ванне-отстойнике. Данный способ хорошо избавляет от пыли, но плохо от песка. Время переработки увеличивается в несколько раз. Обратите внимание на защиту подшипников от воды; отечественные производители зачастую пренебрегают этим фактором.

• Постарайтесь найти и поговорить с любым незаинтересованным переработчиком отходов: он обязательно подскажет вам, с какими проблемами приходится сталкиваться.
• При указании в паспорте на оборудование параметров производительности фирмы-производители, как правило, лукавят; указанную производительность можно достичь, показывая несколько варок на заранее приготовленном сырье.
• Привезите с собой килограммов 200-300 того сырья, на котором собираетесь работать. Прогнав его через предварительно разогретый агломератор, вы узнаете его реальную производительность.

Для того, чтобы материал было удобно перевозить и использовать для производства изделий, хлопья нужно переработать в более плотные формы, такие, как агломерат или гранулят.

Для этого может использоваться простейшее оборудование - агломератор, представляющий собой металлическую бочку, в нижней части которой установлен вращающийся нож. Если Вы наберете в Яндексе слово Агломератор, то в 100% ответов ссылки будут именно на такие простые конструкции, отличающиеся количеством и мощностью приводов и размерами бочки.
работает он таким образом: материал вручную загружается в бочку. Вращающийся нож рубит пленку, при этом она разогревается как за счет трения, так и за счет выделения энергии при рубке. Оператор, наблюдая за состоянием материала, выбирает момент, когда температура близка к температуре плавления и вплескивает небольшое количество воды. Возникает термический шок, в результате которого масса в агломераторе разбивается на более менее ровные комки, которые выгружают через отверстие в нижней части бочки. Преимущество агломератора такой конструкции в том, что он доступен даже начинающим предпринимателям. Цены от 120 тысяч рублей. Собственно, на этом преимущества начинаются и заканчиваются.
Производственный процесс может выглядеть так, как на этом фото.

Производители полимерных изделий неохотно покупают агломерат такой заварки и только по самым низким ценам, не дороже 20 рублей за кг. Причина в том, что он нестабилен по качеству. Многое зависит от того, как оператор оценил нужный момент для вплескивания воды, часто возникает много мелкой пыли или, наоборот, крупных комков материала.
Любые включения, которые могли быть в материале, переходят в агломерат, поскольку какая либо фильтрация здесь отсутствует. Кроме этого, чрезмерная рубка материала иногда способствует его деградации, сшивке. (Простыми словами сшивка - это когда вы разрубили молекулу полиэтилена, образовались два активных конца, радикала, которые замкнулись на соседние молекулы, таким образом, образовали между ними связки, это не есть хорошо, но подробнее об этом думаю написать в отдельном посте про деградацию полиэтилена при переработке)

Получить более качественный агломерат можно, используя агломераторы или пласткомпакторы постоянного действия, такие, например, как агломератор немецкой фирмы.

У немецкого агломератора совершенно другой принцип компактирования хлопьев.
Схематически он показан на рисунке ниже.
Основной рабочий элемент, это ротор 3 с ножами 2, который вращается внутри цилиндрической матрицы 1. Материал подается внутрь матрицы и разогревается за счет трения об ротор и ножи. В матрице выполнены отверстия, в которые материал выдавливается, подобно тому, как мясо колбасками выдавливается из мясорубки. При этом вращающиеся ножи 1 постоянно обрезают эти колбаски, которые поступают еще на дополнительную дробилку после этого. Пыль улавливается и направляется в начало процесса так, что готовая продукция получается более менее одинакового размера, что важно для ее последующей переработки.

Поскольку в готовую продукцию проходит только то, что проходит через отверстия матрицы, то некий элемент фильтрации в данном случае есть, то есть камни и куски дерева не пройдут в готовую продукцию, хотя их появление и не будет полезно для агломератора, поэтому их, в любом случае нужно удалять до.

Достоинство таких агломератов в том, что затраты на их приобретение и эксплуатацию ниже, чем грануляторов сопоставимой мощности, при этом почти решены те проблемы агломерации, о которых я писал выше.
Правда, как только Вы употребляете слово "агломерат", то ваш потенциальный покупатель настроен скептически по вопросу качества и ждет предложение по низкой цене.

Кардинальный способ расширить рынок сбыта и повысить прибыльность переработки полиэтилена - это использование грануляторов продвинутых конструкций, о которых я напишу в следующий раз.

Направьте свой вопрос касательно выбора агломераторов на электронную почту [email protected] и получите ответ в течение двенадцати часов или напишите вопрос в комментариях.

Получение агломерата является первым производственным этапом пеработки вторичного пластика. Конечно, для приведения крупных отходов к приемлемой для измельчения в агломераторе фракции необходимо предварительное дробление в промышленных шредерах или дробилках . Однако многие предприятия сосредотачиваются на переработке более доступных материалов, не требующих предварительной подготовки.

Применение агломератора

Агломератор является оборудованием первой линии переработки пластиковых отходов - стрейч пленки, полипропилена, полистирола, а так же полиэтилена низкого и высокого давления и других видов полимеров. Станок позволяет получить на выходе готовый к дальнейшему использованию или продаже продукт - агломерат.
Помимо измельчения сырья, технологический процесс позволяет дополнительно подсушивать материал в процессе агломерации, однако использование сырого материала снижает производительность оборудования. По этой причине, для предварительной мойки, рекомендуется использовать более эффективные решения.

Производство агломерата пластика

Измельчение пластика в агломераторе происходит за счет быстрого вращения подвижных ножей. Форма и угол заточки ножей может иметь существенное значение для эффективности работы с различными видами отходов. Так как за счет трения измельчаемой массы о корпус агломератора и поверхность подвижных и неподвижных ножей происходит нагрев материала. Однородная разогретая масса резко охлаждается и под действием рубящих ножей скатывается в отдельные неровные шарики различной формы, размером от 0,5 до 5 мм в зависимости от исходного сырья. Полученный агломерат может быть использован непосредственно в термопластавтоматах или отправлен на грануляцию.

Агломераторы серии АГЛ

Мы производим агломераторы различных модификаций для использования в качестве станков первой линии переработки пластиковых отходов и производства агломерата. По вашей заявке подберем необходимую модификацию оборудования или изготовим на заказ любой агломератор по техническому заданию.

Технические характеритики агломератора АГЛ-02

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм	1200 х 550 х 1250
Масса, кг, не более	600
Перерабатываемый материал	ПВД, ПНД, ПЭТ, стрейч пленка, полипропилен, полистирол и другие виды полимеров
Количество ножей ротора, шт	6
Производительность, кг/ч: - при переработке ПВД - при переработке ПНД, ПП, стрейч - в режиме агломерации - в режиме дробления	120 100 до 50/150 200
Объем корпуса, л	200
Тип корпуса	съемный
Размер окна выгрузки агломерата, мм	100х100
Мощность электродвигателя, кВт	30

Цена агломератора пластика

Актуальная цена на базовый агломератор АГЛ-02 для переработки пластика в прайс-листе.