पेपर मशीन के स्टॉक तैयारी विभाग की गणना, जो नालीदार कागज का उत्पादन करती है। गाढ़ेपन की गणना कागज के गूदे के उत्पादन के लिए गाढ़ेपन के प्रदर्शन की गणना

रूसी संघ के शिक्षा मंत्रालय

पर्म राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

टीसीबीपी विभाग

समूह टीसीबीपीजेड-04

पाठ्यक्रम परियोजना

विषय: "नाली बनाने के लिए कागज बनाने वाली पेपर मशीन के स्टॉक तैयारी विभाग की गणना"

अकुलोव बी.वी.

पर्म, 2009

परिचय

1. कच्चे माल की विशेषताएं और तैयार उत्पाद

परिचय

कागज और इसके उत्पादन का अत्यधिक आर्थिक महत्व है। कागज उत्पादन तकनीक जटिल है, क्योंकि यह अक्सर विभिन्न गुणों वाले रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के एक साथ उपयोग से जुड़ी होती है, बड़ी मात्रा मेंपानी, थर्मल और विद्युतीय ऊर्जा, सहायक रसायनऔर अन्य संसाधन और इसके साथ बड़ी मात्रा में औद्योगिक अपशिष्ट और अपशिष्ट जल का निर्माण होता है, जिसका पर्यावरण पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है।

का मूल्यांकन सामान्य हालतसमस्याएँ, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यूरोपियन कन्फ़ेडरेशन ऑफ़ पेपर प्रोड्यूसर्स (CEPI) के अनुसार, 90 के दशक की शुरुआत से, दुनिया में बेकार कागज रीसाइक्लिंग की मात्रा में 69% से अधिक की वृद्धि हुई है, यूरोप में - 55% तक। 230-260 मिलियन टन अनुमानित अपशिष्ट कागज के कुल भंडार के साथ, 2000 में लगभग 150 मिलियन टन एकत्र किया गया था, और 2005 तक संग्रह बढ़कर 190 मिलियन टन होने का अनुमान है, साथ ही, औसत विश्व खपत स्तर 48 होगा %. इस पृष्ठभूमि में, रूस के लिए संकेतक मामूली से अधिक हैं। कुल संसाधनअपशिष्ट कागज की मात्रा लगभग 2 मिलियन टन है, इसकी खरीद की मात्रा 1980 की तुलना में 1.6 से 1.2 मिलियन टन तक कम कर दी गई है।

रूस में इन नकारात्मक रुझानों की पृष्ठभूमि के खिलाफ, इन 10 वर्षों में दुनिया के विकसित देशों ने, इसके विपरीत, इस क्षेत्र में राज्य विनियमन की डिग्री में वृद्धि की है। अपशिष्ट का उपयोग करके उत्पादन की लागत को कम करने के लिए, कर लाभ. इस क्षेत्र में निवेशकों को आकर्षित करने के लिए, कई देशों में तरजीही ऋण की एक प्रणाली बनाई गई है, कचरे के उपयोग के बिना निर्मित उत्पादों की खपत पर प्रतिबंध लगाया गया है, इत्यादि। यूरोपीय संसद ने इसके उपयोग में सुधार के लिए 5-वर्षीय कार्यक्रम अपनाया द्वितीयक संसाधन: विशेष रूप से कागज और कार्डबोर्ड में 55% तक।

कुछ विशेषज्ञों के अनुसार औद्योगिक विकसित देशवर्तमान में, आर्थिक दृष्टिकोण से, बेकार कागज के कच्चे माल का 56% तक पुनर्चक्रण करने की सलाह दी जाती है कुल गणनाबेकार कागज। इस कच्चे माल का लगभग 35% रूस में एकत्र किया जा सकता है, जबकि शेष अपशिष्ट कागज मुख्य रूप से होता है घरेलू कचरालैंडफिल में समाप्त हो जाता है, इसलिए इसके संग्रहण और भंडारण की प्रणाली में सुधार करना आवश्यक है।

अपशिष्ट कागज के प्रसंस्करण के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियां और उपकरण इसका उपयोग न केवल निम्न-गुणवत्ता, बल्कि उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए भी करना संभव बनाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए उपलब्धता की आवश्यकता होती है अतिरिक्त उपकरणऔर द्रव्यमान को परिष्कृत करने के लिए रासायनिक सहायकों की शुरूआत। यह प्रवृत्ति विदेशी तकनीकी रेखाओं के वर्णन में स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।

नालीदार कार्डबोर्ड उद्योग बेकार कागज का सबसे बड़ा उपभोक्ता है और इसका मुख्य घटक पुराने कार्डबोर्ड बक्से और बक्से हैं।

में से एक निर्णायक स्थितियाँताकत संकेतकों सहित तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार कर रहा है: ग्रेड के आधार पर बेकार कागज को छांटना और विभिन्न संदूषकों से इसकी सफाई में सुधार करना। द्वितीयक कच्चे माल के संदूषण की बढ़ती डिग्री उत्पादों की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। बेकार कागज के उपयोग की दक्षता बढ़ाने के लिए, इसकी गुणवत्ता का निर्माण किए जा रहे उत्पाद के प्रकार से मेल खाना आवश्यक है। इस प्रकार, GOST 10700 के अनुसार मुख्य रूप से MS-4A, MS-5B और MS-6B ग्रेड के बेकार कागज का उपयोग करके कंटेनर बोर्ड और कॉरगेटिंग पेपर का उत्पादन किया जाना चाहिए, जो उच्च उत्पाद प्रदर्शन की उपलब्धि सुनिश्चित करता है।

सामान्य तौर पर तेजी से विकासबेकार कागज का उपयोग निम्नलिखित कारकों द्वारा निर्धारित होता है:

बेकार कागज के कच्चे माल से कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता;

लकड़ी के कच्चे माल की अपेक्षाकृत उच्च लागत, विशेष रूप से परिवहन को ध्यान में रखते हुए;

प्राथमिक फाइबर कच्चे माल का उपयोग करने वाले उद्यमों की तुलना में बेकार कागज पर काम करने वाले नए उद्यमों के लिए परियोजनाओं की अपेक्षाकृत कम पूंजी तीव्रता;

नए छोटे व्यवसाय बनाने में आसानी;

कम लागत के कारण पुनर्नवीनीकरण फाइबर पेपर और बोर्ड की बढ़ती मांग;

सरकार विधायी कार्य(वायदा)।

बेकार कागज रीसाइक्लिंग के क्षेत्र में ध्यान देने योग्य एक और प्रवृत्ति इसकी गुणवत्ता में धीमी गिरावट है। उदाहरण के लिए, ऑस्ट्रियाई कंटेनरबोर्ड की गुणवत्ता में लगातार गिरावट आ रही है। 1980 और 1995 के बीच, इसकी मूल परत की लचीली कठोरता में औसतन 13% की कमी आई। उत्पादन में फाइबर की व्यवस्थित बार-बार वापसी इस प्रक्रिया को लगभग अपरिहार्य बना देती है।

1. कच्चे माल और तैयार उत्पादों की विशेषताएं

फीडस्टॉक के लक्षण तालिका 1.1 में दिखाए गए हैं।

तालिका 1.1. नालीदार कागज के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले अपशिष्ट कागज का ब्रांड, प्रकार और संरचना

बेकार कागज ब्रांड
	बिना ब्लीच किया हुआ क्राफ्ट पेपर	कागज उत्पादन अपशिष्ट: पैकेजिंग सुतली, विद्युत इन्सुलेशन, कारतूस, बैग, घर्षण आधार, चिपकने वाला टेप के लिए आधार, साथ ही छिद्रित कार्ड।
	गैर-नमी प्रतिरोधी पेपर बैग	बिटुमेन संसेचन, इंटरलेयर, प्रबलित परतों के साथ-साथ अपघर्षक और रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों के अवशेषों के बिना बैग का उपयोग किया जाता है।
	नालीदार कार्डबोर्ड और कंटेनर	कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन में किया जाता है, बिना मुद्रण, चिपकने वाली टेप और धातु के समावेशन के, बिना संसेचन के, पॉलीथीन और अन्य जल-विकर्षक सामग्री के साथ कोटिंग के बिना।
	नालीदार कार्डबोर्ड और कंटेनर	कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन और खपत से अपशिष्ट, चिपकने वाली टेप और धातु समावेशन के बिना मुद्रण के साथ नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, बिना संसेचन के, पॉलीथीन और अन्य जल-विकर्षक सामग्री के साथ कोटिंग।
	नालीदार कार्डबोर्ड और कंटेनर	कागज और कार्डबोर्ड की खपत से अपशिष्ट, साथ ही संसेचन के बिना मुद्रण के साथ उपयोग किए जाने वाले नालीदार कंटेनर, पॉलीथीन और अन्य जल-विकर्षक सामग्री के साथ कोटिंग।

2. उत्पादन प्रवाह आरेख का चयन और औचित्य

पेपर वेब का निर्माण पेपर मशीन की मेश टेबल पर होता है। कागज की गुणवत्ता काफी हद तक ग्रिड में प्रवेश की स्थिति और इसके निर्जलीकरण की स्थिति दोनों पर निर्भर करती है।

पेपर मशीन की विशेषताएँ, संरचना।

इस पाठ्यक्रम परियोजना में, 1 मीटर 2 100 - 125 ग्राम वजन, गति - 600 मीटर/मिनट, काटने की चौड़ाई - 4200 मिमी, संरचना - 100% बेकार कागज का उत्पादन करने वाली पेपर मशीन के लिए एक बड़े पैमाने पर तैयारी विभाग को डिजाइन किया जाएगा।

मुख्य डिज़ाइन समाधान:

अग्नि सुरक्षा उपकरणों की स्थापना

लाभ: शुद्धिकरण के पहले चरण से अन्य चरणों के माध्यम से कचरे के बार-बार अनुक्रमिक पारित होने के कारण, कचरे में उपयोग करने योग्य फाइबर की मात्रा कम हो जाती है और शुद्धिकरण के अंतिम चरण में भारी समावेशन की संख्या बढ़ जाती है। अंतिम चरण से अपशिष्ट को संस्थापन से हटा दिया जाता है।

एसवीपी-2.5 की स्थापना

लाभ:

· आवास के निचले हिस्से में सॉर्ट किए गए निलंबन की आपूर्ति भारी समावेशन को सॉर्टिंग क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकती है, जो रोटर और छलनी को यांत्रिक क्षति से बचाती है;

· भारी अपशिष्ट संग्रह में भारी समावेशन एकत्र किया जाता है और परिचालन छँटाई के दौरान जमा होने पर उन्हें हटा दिया जाता है;

· छंटाई में, विशेष ब्लेड के साथ एक अर्ध-बंद रोटर का उपयोग किया जाता है, जो कचरे को पतला करने के लिए पानी की आपूर्ति किए बिना छँटाई प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति देता है;

· सिलिकॉनयुक्त ग्रेफाइट से बनी यांत्रिक सीलों का उपयोग छँटाई में किया जाता है, जो सील और बीयरिंग समर्थन दोनों की उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

संसाधित किए जा रहे निलंबन के संपर्क में आने वाले स्क्रीन के हिस्से संक्षारण प्रतिरोधी स्टील प्रकार 12Х18Н10T से बने होते हैं।

द्रव्यमान सांद्रता में स्थानीय परिवर्तनों द्वारा अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल के विनियमन के साथ एक हाइड्रोडायनामिक हेडबॉक्स की स्थापना

लाभ:

· कागज के 1 मी 2 के वजन के नियमन की सीमा पारंपरिक बक्सों की तुलना में अधिक है;

· कागज के 1 मी 2 के वजन को 50 मिमी विभाजित करके खंडों में बदला जा सकता है, जिससे कागज के अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल की एकरूपता में सुधार होता है;

· विनियमन के प्रभाव के क्षेत्र स्पष्ट रूप से सीमित हैं।

फ्लैट मेश पेपर मशीनों पर कागज बनाने की विधि, व्यापक उपयोग और प्रयुक्त उपकरणों और प्रौद्योगिकी के महत्वपूर्ण सुधार के बावजूद, कमियों से रहित नहीं है। जब मशीन तेज़ गति से चल रही थी तो वे स्पष्ट रूप से प्रकट हुए, और ये उत्पादित कागज की गुणवत्ता के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के कारण थे। फ्लैट मेश पेपर मशीनों पर उत्पादित कागज की एक विशेष विशेषता इसकी सतहों के गुणों (बहुमुखी प्रतिभा) में कुछ अंतर है। कागज के जाल वाले हिस्से की सतह पर अधिक स्पष्ट जाल छाप होती है और मशीन की दिशा में तंतुओं का अधिक स्पष्ट अभिविन्यास होता है।

एक जाल पर परंपरागत रूप से बनाने का मुख्य नुकसान यह है कि पानी केवल एक ही दिशा में चलता है और इसलिए कागज की पूरी मोटाई में भराव और महीन रेशों का असमान वितरण होता है। शीट का वह हिस्सा जो जाल के संपर्क में आता है, उसमें हमेशा विपरीत पक्ष की तुलना में कम भराव और महीन फाइबर अंश होते हैं। इसके अलावा, जब मशीन की गति 750 मीटर/मिनट से अधिक होती है, तो अंतर्निहित वायु प्रवाह की क्रिया और जाल तालिका की शुरुआत में डीवाटरिंग तत्वों के संचालन के कारण, द्रव्यमान भरने वाले दर्पण पर तरंगें और छींटे दिखाई देते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाती है।

दो-मेष बनाने वाले उपकरणों का उपयोग न केवल उत्पादित कागज की बहुमुखी प्रतिभा को खत्म करने की इच्छा से जुड़ा है। ऐसे उपकरणों का उपयोग करते समय, पेपर मशीन की गति और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि की संभावनाएं खुल गई हैं, क्योंकि इस मामले में, फ़िल्टर किए गए पानी की गति और निस्पंदन पथ काफी कम हो जाता है।

डबल-मेश बनाने वाले उपकरणों का उपयोग करते समय, इन्हें बेहतर प्रिंटिंग गुणों, मेष भाग के आयामों और बिजली की खपत में कमी, संचालन के दौरान सरलीकृत रखरखाव और 1 एम 2 पेपर के द्रव्यमान प्रोफ़ाइल की अधिक एकरूपता की विशेषता होती है। उच्च गतिपेपर मशीन का काम. व्यवहार में उपयोग किया जाने वाला सिम-फॉर्मर बनाने वाला उपकरण एक फ्लैट और डबल-मेश मशीन का संयोजन है। पेपर वेब के निर्माण की शुरुआत में फॉर्मिंग बोर्ड पर पानी के सुचारू निष्कासन और बाद में एकल समायोज्य हाइड्रोप्लेन और गीले सक्शन बक्से के कारण होता है। इसकी आगे की ढलाई दो जालों के बीच होती है, जहां पहले, जलरोधी बनाने वाले जूते की धनुषाकार सतह के ऊपर, ऊपरी जाल के माध्यम से पानी निकाला जाता है, और फिर नीचे स्थापित सक्शन बक्से में। यह पेपर वेब के क्रॉस सेक्शन में महीन फाइबर और भराव का एक सममित वितरण सुनिश्चित करता है और दोनों तरफ इसकी सतह के गुण लगभग समान होते हैं।

इस कोर्स प्रोजेक्ट में, एक फ्लैट मेश मशीन को अपनाया गया, जिसमें शामिल हैं: एक कंसोल टेबल, एक चेस्ट, एक घूमने वाली मेश और मेश ड्राइव शाफ्ट, एक सक्शन काउच रोल, एक फॉर्मिंग बॉक्स, डीवाटरिंग तत्व (हाइड्रोप्लेन, गीले और सूखे सक्शन बॉक्स) , स्क्रेपर्स, मेश स्ट्रेटनर, मेश स्ट्रेचर, स्प्रे सिस्टम, वॉकवे सेवा।

कागज उत्पादन में भी बड़ा मूल्यवानसफाई और छँटाई उपकरणों का चयन है। फाइबर संदूषकों की उत्पत्ति, आकार और साइज़ अलग-अलग होते हैं। घनत्व के आधार पर, द्रव्यमान में पाए जाने वाले समावेशन को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: फाइबर के घनत्व (धातु कण, रेत, आदि) से अधिक घनत्व के साथ; फाइबर (राल, हवा के बुलबुले, तेल, आदि) के घनत्व से कम घनत्व के साथ; या के करीब घनत्व के साथ समान घनत्वरेशे (चिप्स, छाल, जलाऊ लकड़ी, आदि)। पहले दो प्रकार के संदूषकों को हटाना सफाई प्रक्रिया का कार्य है और इसे अपशिष्ट उपचार संयंत्र आदि में किया जाता है। तीसरे प्रकार के समावेशन को अलग करना आमतौर पर सॉर्टिंग प्रक्रिया का एक कार्य है, जो विभिन्न प्रकार की सॉर्टिंग में किया जाता है।

अपशिष्ट उपचार संयंत्र में द्रव्यमान का शुद्धिकरण तीन चरणीय योजना के अनुसार किया जाता है। अपशिष्ट उपचार संयंत्रों के आधुनिक डिजाइनों में एक पूरी तरह से बंद प्रणाली होती है, जो अपशिष्ट आउटलेट पर बैक प्रेशर के साथ काम करती है, और जब पेपर मशीन के सामने उपयोग किया जाता है, तो द्रव्यमान को निष्क्रिय करने या एक साथ काम करने के लिए उपकरणों से भी सुसज्जित किया जाता है।

दबाव स्क्रीन स्क्रीन हैं बंद प्रकारहाइड्रोडायनामिक ब्लेड के साथ, रेशेदार द्रव्यमान के ऐसे और मोटे छंटाई के लिए उपयोग किया जाता है। विशिष्ट विशेषताइस प्रकार की स्क्रीनिंग छलनी की सफाई के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष प्रोफ़ाइल ब्लेड की उपस्थिति है।

यूजेड प्रकार की स्क्रीन हाइड्रोडायनामिक ब्लेड वाली सिंगल स्क्रीन होती हैं, जो क्रमबद्ध द्रव्यमान के क्षेत्र में स्थित होती हैं। इन सॉर्टर्स का उपयोग मुख्य रूप से पेपर मशीन से ठीक पहले यूवीके में साफ किए गए गूदे की बारीक स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है। नॉटर से कचरे को छांटने के लिए एससीएन प्रकार की सॉर्टिंग स्थापित की जाती है।

3. पेपर मशीन पर पानी और फाइबर के सामग्री संतुलन की गणना

गणना के लिए प्रारंभिक डेटा

नालीदार कागज की संरचना:

बेकार कागज 100%

स्टार्च 8 किग्रा/टी

गणना के लिए प्रारंभिक डेटा तालिका 3.1 में प्रस्तुत किया गया है

तालिका 3.1. जल और फाइबर संतुलन की गणना के लिए प्रारंभिक डेटा

डेटा नाम	परिमाण
1. नालीदार कागज की संरचना, %
बेकार कागज
2. तकनीकी प्रक्रिया के दौरान पेपर वेब का सूखापन और द्रव्यमान एकाग्रता,%
उच्च सांद्रता वाले पूल से आने वाला बेकार कागज
अपशिष्ट कागज प्राप्त करने वाले पूल में
मशीन पूल में
दबाव अतिप्रवाह टैंक में
केंद्रित सफाईकर्मियों के तीसरे चरण में
केंद्रित सफाईकर्मियों के दूसरे चरण में
केंद्रित सफाईकर्मियों के तीसरे चरण के बाद अपशिष्ट
केंद्रित क्लीनर के दूसरे चरण के बाद अपशिष्ट
केंद्रित क्लीनर के पहले चरण के बाद अपशिष्ट
गांठदार से अपशिष्ट
कंपन छँटाई से अपशिष्ट
कंपन छँटाई के लिए
कंपनात्मक छंटाई से पुनर्चक्रण जल संग्राहक में क्रमबद्ध द्रव्यमान
हेडबॉक्स में
प्रारंभिक निर्जलीकरण अनुभाग के बाद
सक्शन बॉक्स के बाद
कॉच शाफ्ट के बाद
काउच शाफ्ट से कट-ऑफ और रिजेक्ट
प्रेस भाग के बाद
प्रेस अनुभाग में दोष
भाग सूखने के बाद
सुखाने वाले भाग में दोष
परिष्करण में दोष
तट के बाद
मशीन काटने के बाद
एक सोफ़ा मिक्सर में
पल्पर्स में
गाढ़ा करने के बाद वापसी दोष

अपशिष्ट पूल के सांद्रण नियामक से
3. कागज उत्पादन से कागज अपशिष्ट की मात्रा, शुद्ध, %

फिनिशिंग में (मशीन कैलेंडर और रोलिंग से)
सूखने वाले भाग में
प्रेस क्षेत्र में
गौच-शाफ्ट के साथ कट-ऑफ और गीला विवाह
4. आने वाले द्रव्यमान से कचरे को छांटने की मात्रा, %
गांठदार से
केन्द्रित सफाईकर्मियों के तीसरे चरण से
केन्द्रित सफाईकर्मियों के दूसरे चरण से
5. परिसंचारी जल की सांद्रता%
सोफे की शाफ्ट से
प्रेस वाले भाग से पानी को नाली में दबाया जाता है
प्रेस वाले भाग से, कपड़ा धोने का पानी नाली में
सक्शन बक्सों से
पूर्व-निर्जलीकरण क्षेत्र से लेकर उप-ग्रिड जल संग्रहण तक
पूर्व-निर्जलीकरण क्षेत्र से पुनर्चक्रित जल संग्रहण तक
गाढ़ा करने से लेकर अतिरिक्त पुनर्चक्रित पानी के संग्रहण तक
6. द्रव्यमान अतिप्रवाह,%
हेडबॉक्स से
दबाव अतिप्रवाह टैंक से
7. प्रति उपपरत सेल्युलोज खपत, किग्रा
8. डिस्क फिल्टर पर फाइबर संग्रह की डिग्री,%
9. ताजे पानी की खपत, किग्रा
हेडबॉक्स में फोमिंग के लिए


जाल धोने के लिए
कपड़ा धोने के लिए
कटऑफ के लिए
गाढ़ा करने के लिए

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन

आगे बढ़ने से

पल्पर में सूखा कचरा

सूखे कचरे की मात्रा शुद्ध उत्पादन का 1.8% है, अर्थात।

पदार्थ जल द्रव्यमान की जाँच करें

खपत: गोदाम तक 930.00 70.00 1000.00

विवाह 16.74 1.26 18.00

कुल 946.74 71.26 1018.00

आगमन: रोल 946.74 71.26 1018.00 से

मशीन कैलेंडर और रोलिंग (परिष्करण)

पल्पर में सूखा कचरा

कैलेंडर और रीलिंग से सूखे स्क्रैप की मात्रा शुद्ध उत्पादन का 1.50% है, यानी।

पदार्थ जल द्रव्यमान की जाँच करें

कुल 960.69 72.31 1033.00

सूखने वाला भाग

प्रेस भाग से

सूखे कचरे की मात्रा शुद्ध उत्पादन का 1.50% है, अर्थात।

पदार्थ जल द्रव्यमान की जाँच करें

खपत: कैलेंडर के लिए 960.69 72.31 1033.00

कुल 974.64 1329.47 2304.11

हम मानते हैं कि धोने के बाद कपड़े का सूखापन नहीं बदलता है, फिर यदि कचरे में 0.01% फाइबर है, कुल द्रव्यमानइनकी मात्रा 4000.40 किलोग्राम होगी. इन पानी से फाइबर की हानि 4000.40-4000 = 0.4 किलोग्राम है।

काउच शाफ्ट से गीला स्क्रैप शुद्ध उत्पादन का 1.00% है,

वे। आर्द्रता 7.00% पर

कटऑफ़ शुद्ध उत्पादन का 1.00% है, यानी।

आर्द्रता 7.00% पर

सोफे की शाफ्ट पर

सक्शन बक्सों पर

कलेक्टर में उप-ग्रिड पानी का अतिप्रवाह आने वाले द्रव्यमान का 10.00% है,

नॉटर से अपशिष्ट की मात्रा आने वाले द्रव्यमान का 3.50% है, यानी।

कंपन छँटाई के लिए अपशिष्ट तनुकरण इकाई

कंपन सॉर्टिंग से कचरे की मात्रा आने वाले द्रव्यमान का 3.00% है, अर्थात।

हम अपशिष्ट उपचार के तृतीय चरण से अपशिष्ट की मात्रा स्वीकार करते हैं - 2.00 किग्रा। एफ़टीपी के तृतीय चरण का अपशिष्ट आने वाले फ़ाइबर का 5.00% होता है

संग्रहण टैंक में परिसंचारी जल की सांद्रता

एफआरपी के दूसरे चरण का अपशिष्ट आने वाले फाइबर का 5.00% होता है, यानी।

श्रम सुरक्षा के दूसरे चरण तक

गांठ लगाने वाले को

पहले चरण में

पदार्थ जल द्रव्यमान की जाँच करें

अतिप्रवाह आने वाले द्रव्यमान का 10.00% है, अर्थात।

दाल मिल को

विवाह गाढ़ापन में

गीली शादी के तालाब में

क्योंकि तब

डिस्क फ़िल्टर पर फाइबर संग्रह की डिग्री 90% है, अर्थात।

अपशिष्ट पूल के एकाग्रता नियामक के लिए

रचना पूल में

दबाव अतिप्रवाह टैंक में

मशीन पूल

हम 10 ग्राम/लीटर की सांद्रता के साथ स्टार्च की गणना करते हैं

बी 4 =800 - 8=792 किग्रा

तालिका में 3.2 साफ़ पानी की खपत दर्शाता है।

तालिका 3.2. साफ़ पानी की खपत (किलो/टी)

साफ़ पानी की अधिकता है

साफ पानी से फाइबर की हानि होती है

पानी और फाइबर का सारांश संतुलन तालिका में प्रस्तुत किया गया है। 3.3.

तालिका 3.3. जल और फाइबर संतुलन की सारांश तालिका

आय और व्यय मदें

फ़ाइबर + रासायनिक सामग्री (बिल्कुल शुष्क पदार्थ):
बेकार कागज
प्रति उपपरत सेलूलोज़

तैयार कागज
प्रेस से पानी के साथ फाइबर
कम्पनशील छँटाई अपशिष्ट
केन्द्रित सफाईकर्मियों के तीसरे चरण से निकलने वाला अपशिष्ट
साफ पानी के साथ फाइबर


बेकार कागज के साथ
उपपरत पर सेल्युलोज के साथ
स्टार्च गोंद के साथ
कपड़ा धोने के लिए
कटऑफ के लिए
काउच शाफ्ट के वैक्यूम कक्षों को सील करने के लिए
सक्शन बक्सों को सील करने के लिए
जाल की सफाई के लिए
झाग हटाने के लिए
गाढ़ा करने के लिए
तैयार कागज में
सूखने पर वाष्पित हो जाता है
प्रेस से
कंपन छंटाई से अपशिष्ट के साथ
केंद्रित सफाईकर्मियों के तीसरे चरण के कचरे के साथ
साफ़ पानी

अपूरणीय फाइबर हानि है

फ़ाइबर वॉश बराबर है

प्रति 1 टन नेट पेपर में ताजे फाइबर की खपत 933.29 किलोग्राम बिल्कुल सूखा (बेकार कागज + उपपरत पर सेलूलोज़) या सेलूलोज़ सहित हवा में सुखाया हुआ फाइबर है।

4. बड़े पैमाने पर तैयारी विभाग और मशीन उत्पादकता की गणना

नालीदार कागज बनाने वाली कागज बनाने वाली मशीन के स्टॉक तैयारी विभाग के लिए गणना:

वजन 1 मी 2 100-125 ग्राम

बी/एम गति 600 मीटर/मिनट

काटने की चौड़ाई 4200 मिमी

संघटन:

बेकार कागज - 100%

निरंतर संचालन के दौरान मशीन की अधिकतम गणना की गई प्रति घंटा उत्पादकता।

वीएन - रीलिंग पर पेपर वेब की चौड़ाई, मी;

वी - अधिकतम काम करने की गति, मी/मिनट;

q - कागज का अधिकतम वजन 1m2, g/m2;

मिनट की गति को प्रति घंटा की गति और कागज के वजन में बदलने के लिए 0.06 गुणक है।

प्रति दिन निरंतर संचालन के दौरान मशीन का अधिकतम अनुमानित आउटपुट (सकल आउटपुट)।

औसत दैनिक मशीन उत्पादकता (शुद्ध आउटपुट)

केफ़ - मशीन के उपयोग का दक्षता कारक

के ईएफ =के 1 के 2 के 3 =0.76 जहां

के 1 - मशीन के कार्य समय के उपयोग का गुणांक; वी पर<750 = 0,937

के 2 - कार की खराबी और कार के निष्क्रिय होने को ध्यान में रखते हुए गुणांक, = 0.92

के 3 - मशीन की अधिकतम गति के उपयोग का तकनीकी गुणांक, अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और अन्य तकनीकी कारकों से जुड़े उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखते हुए, बड़े पैमाने पर कागज के लिए = 0.9

वार्षिक मशीन आउटपुट

हजार टन/वर्ष

हम संग्रहित किए जाने वाले द्रव्यमान की अधिकतम मात्रा और पूल में द्रव्यमान के आवश्यक भंडारण समय के आधार पर पूल की क्षमता की गणना करते हैं।

जहाँ M द्रव्यमान की अधिकतम मात्रा है;

पी एच - प्रति घंटा उत्पादकता;

टी - बड़े पैमाने पर भंडारण का समय, एच;

के - पूल के अधूरे भरने को ध्यान में रखते हुए गुणांक = 1.2।

उच्च सांद्रता पूल मात्रा

समग्र पूल का आयतन

रिसेप्शन बेसिन की मात्रा

मशीन बेसिन की मात्रा

गीला अस्वीकार पूल मात्रा

सूखे स्क्रैप पूल की मात्रा

पुनर्चक्रण पूल की मात्रा

पूल की विशेषताएं तालिका 4.1 में दर्शाई गई हैं।

तालिका 4.1. स्विमिंग पूल की विशेषताएं

पीसने वाले उपकरण के प्रकार और प्रकार को सही ढंग से चुनने के लिए, कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है: तकनीकी योजना में पीसने वाले उपकरण का स्थान, पीसने वाली सामग्री का प्रकार और प्रकृति, द्रव्यमान की एकाग्रता और तापमान .

सूखे कचरे को संसाधित करने के लिए, आवश्यक अधिकतम उत्पादकता वाला एक पल्पर स्थापित किया जाता है (मशीन के शुद्ध उत्पादन का 80%)

349.27 एच 0.8= 279.42 टन

हम GRVn-32 स्वीकार करते हैं

परिष्करण दोषों के लिए, एक हाइड्रोलिक पल्पर GRVn-6 स्थापित किया गया है

तकनीकी विशेषताएँ तालिका 4.2 में दर्शाई गई हैं।

तालिका 4.2. पल्पर्स की तकनीकी विशेषताएं

सफाई प्रकार की स्थापनाएँ

हम पहले चरण में यूओटी 25 स्वीकार करते हैं

तकनीकी विशेषताएँ तालिका 4.3 में दर्शाई गई हैं

तालिका 4.3. यूओटी की तकनीकी विशेषताएं

Knotter

हम एसवीपी-2.5 स्वीकार करते हैं, उत्पादकता 480-600 टन/दिन, तकनीकी विशेषताओं को तालिका 4.4 में दर्शाया गया है

तालिका 4.4. तकनीकी विशेषताओं

पैरामीटर
बड़े पैमाने पर उत्पादकता w.d.w. आने वाले निलंबन की द्रव्यमान सांद्रता पर क्रमबद्ध निलंबन, टी/दिन:



छलनी ड्रम का पार्श्व सतह क्षेत्र, मी 2
इलेक्ट्रिक मोटर पावर, किलोवाट
पाइपों का नाममात्र व्यास डीएन, मिमी:
निलंबन फ़ीड
निलंबन हटाना
प्रकाश समावेशन को हटाना

कंपन छँटाई

हम वीएस-1.2 उत्पादकता 12-24 टन/दिन स्वीकार करते हैं

तकनीकी विशेषताएँ तालिका 4.5 में दर्शाई गई हैं।

तालिका 4.5. तकनीकी विशेषताओं

पैरामीटर
बड़े पैमाने पर उत्पादकता w.d.w. क्रमबद्ध निलंबन (2 मिमी के छलनी छेद व्यास के साथ कागज के गूदे को छांटने से उत्पन्न अपशिष्ट), टी/दिन
आने वाले निलंबन की द्रव्यमान सांद्रता, जी/एल
छलनी क्षेत्र, मी 2
विद्युत मोटरें:-मात्रा-शक्ति, किलोवाट
पाइपों का नाममात्र व्यास डीएन, मिमी: - निलंबन की आपूर्ति - क्रमबद्ध निलंबन का निर्वहन
कुल मिलाकर आयाम, मिमी



वजन, किग्रा

केन्द्रापसारक पम्पों की गणना

उच्च सांद्रता पूल पंप:

रिसेप्शन बेसिन पंप:

समग्र पूल पंप:

मशीन पूल पंप:

गीला स्क्रैप पूल पंप:

ड्राई स्क्रैप पूल पंप:

मिक्सिंग पंप नंबर 1:

मिक्सिंग पंप नंबर 2:

मिक्सिंग पंप नंबर 3:

उप-नेटवर्क जल संग्रह पंप:

वापसी जल संग्रह पंप:

काउच मिक्सर पंप:

कार्यशाला के मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक

बिजली की खपत किलोवाट/घंटा………………………………………… ......... .......275

सुखाने के लिए भाप की खपत, टी……………………………………3.15

ताजे पानी की खपत, मी 3 /टी…………………………………………23

जल फाइबर कागज बनाने की मशीन

प्रयुक्त सूचना स्रोतों की सूची

1. पेपर प्रौद्योगिकी: व्याख्यान नोट्स / पर्म। राज्य तकनीक. विश्वविद्यालय. पर्म, 2003.80 पी. आर.एच. खाकीमोव, एस.जी. एर्मकोव

2. पेपर मशीन/पर्म के लिए पानी और फाइबर संतुलन की गणना। राज्य तकनीक. विश्वविद्यालय. पर्म, 1982. 44 पी.

3. पेपर मिल/पर्म के लुगदी तैयारी विभाग के लिए गणना। राज्य तकनीक. विश्वविद्यालय. पर्म, 1997

4. पेपर प्रौद्योगिकी: पाठ्यक्रम और डिप्लोमा डिजाइन के लिए दिशानिर्देश / पर्म। राज्य तकनीक. विश्वविद्यालय. पर्म, 51एस., बी.वी. अकुलोव

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पैपसेल ट्यूबलेस थिनर में द्रव्यमान के प्रवेश के लिए एक दोहरी दीवार वाला स्नानघर और गाढ़े द्रव्यमान को निकालने के लिए एक ढलान है। स्नानागार के किनारे ढलवां लोहे की अंतिम दीवारों से बंद हैं। एक विशेष खंड को मोड़कर, आप गाढ़ेपन को छोड़कर पानी के स्तर की ऊंचाई को समायोजित कर सकते हैं। जाली से ढके सिलेंडर की संरचना में पीतल की छड़ें होती हैं, जिसमें निचली (अस्तर) पीतल की जाली नंबर 2 जुड़ी होती है, ऊपरी जाली का कपड़ा फॉस्फोर कांस्य से बना होता है; ऊपरी ग्रिड की संख्या गाढ़े द्रव्यमान के प्रकार पर निर्भर करती है। थिकनर थिकनर के बाईं या दाईं ओर स्थापित एक व्यक्तिगत ड्राइव से सुसज्जित है। 0.3-0.4% के आने वाले द्रव्यमान की सांद्रता के साथ, द्रव्यमान को 4% तक गाढ़ा किया जा सकता है। पैपसेल-23 थिनर के ड्रम का व्यास 850 मिमी है, इसकी लंबाई 1250 मिमी है, थिनर उत्पादकता 5-8 टन प्रति दिन है। इस तरह के एक बड़े प्रकार के थिनर, पैपसेल-18 में एक ड्रम होता है जिसका व्यास 1250 मिमी और लंबाई 2000 मिमी और द्रव्यमान के प्रकार के आधार पर प्रति दिन 12-24 टन की क्षमता होती है।

वोइथ थिकनर का व्यास 1250 मिमी है। द्रव्यमान 4-5% और यहाँ तक कि 6-8% की सांद्रता तक गाढ़ा हो जाता है। वोइथ थिकनर के प्रदर्शन पर डेटा तालिका में दिया गया है। 99.

स्क्रेपर रोलर (चित्र 134) के साथ यूलह्या थिनर में एक ड्रम होता है जिसमें स्टील की छड़ें होती हैं जो अस्तर जाल नंबर 5 से ढकी होती हैं। इस जाल के ऊपर एक कार्यशील फिल्टर जाल फैला होता है। मेष सिलेंडर का व्यास 1220 मिमी है। इसकी घूर्णन गति 21 आरपीएम है। नाइट्राइल रबर लेपित स्क्रेपर रोलर का व्यास 490 मिमी है और इसे दबाया जाता है

स्प्रिंग्स और स्क्रू का उपयोग करके जाल सिलेंडर में। खुरचनी मिकार्टा नामक कठोर फाइबर सामग्री से बनी होती है। बाथटब और सिलेंडर के खुले सिरों के बीच सील लगाई जाती है

5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5

9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5

नाइट्राइल रबर टेप का उपयोग करके निर्मित। द्रव्यमान के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील या कांस्य से बने होते हैं। युल्हा थिकनर के तकनीकी पैरामीटर तालिका में दिए गए हैं। 100.

हटाने योग्य स्क्रेपर रोलर के साथ पैपसेल थिनर का उपयोग द्रव्यमान को 0.3-0.4% से 6% तक गाढ़ा करने के लिए किया जा सकता है। मेश ड्रम का डिज़ाइन उसी कंपनी के सैंपललेस थिकनर जैसा ही है। ड्रम का व्यास 1250 मिमी है, इसकी लंबाई 2000 मिमी है। प्रेशर रोलर का व्यास 360 मिमी है। द्रव्यमान के आधार पर गाढ़ा करने की क्षमता 12-24 टन प्रति दिन है।

ड्रम थिकनर के लिए, परिधीय गति को 35-40 मीटर/मिनट से ऊपर बढ़ने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। गाढ़े द्रव्यमान के गुणों को ध्यान में रखते हुए फ़िल्टर जालों की संख्या का चयन किया जाता है। लकड़ी के गूदे के लिए जाली संख्या 24-26 का उपयोग किया जाता है। जाल संख्या का चयन करते समय, नियम का पालन किया जाना चाहिए कि बेकार कागज और पुनर्नवीनीकरण कागज स्क्रैप के लिए मोटा जाल कागज मशीन के जाल के समान होना चाहिए। नई जाली की सेवा अवधि 2-6 महीने है, पेपर मशीनों के बाद उपयोग की जाने वाली पुरानी जाली की सेवा जीवन 1 से 3 सप्ताह तक है। थिकनर की उत्पादकता काफी हद तक जाल की संख्या और उसकी सतह की स्थिति पर निर्भर करती है। ऑपरेशन के दौरान, जाल को स्प्रे के पानी से लगातार धोना चाहिए। 1 मिमी के छेद व्यास वाले स्प्रे पाइप के प्रत्येक रैखिक मीटर के लिए, 15 मीटर पानी के दबाव पर 30-40 लीटर/मिनट पानी की खपत की जानी चाहिए। कला। पुनर्नवीनीकृत पानी का उपयोग करते समय, स्प्रे पानी की आवश्यकता दोगुनी हो जाती है।

हाल ही में, सेमी-सेलूलोज़ के उपयोग में रुचि बढ़ी है, विशेष रूप से रैपिंग पेपर के उत्पादन के लिए उपयुक्त। प्रति दिन 36 टन रैपिंग पेपर का उत्पादन करने वाले उद्यम के पीसने और तैयारी विभाग में अर्ध-सेलूलोज़ के उपयोग के लिए एक अनुमानित योजना...

पेपर पल्प की तैयारी से जुड़ी लागत कई परस्पर जुड़े कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण पर यहां अलग से चर्चा की गई है। इस पुस्तक का दायरा इन पर अधिक विस्तृत विचार की अनुमति नहीं देता...

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परिचय

1. कागज और कार्डबोर्ड और उनके व्यक्तिगत वर्गों के उत्पादन के लिए तकनीकी योजनाएँ

1.2 बेकार कागज के पुनर्चक्रण के लिए सामान्य तकनीकी योजना

2. प्रयुक्त उपकरण. वर्गीकरण, आरेख, संचालन का सिद्धांत, मुख्य पैरामीटर और मशीनों और उपकरणों का तकनीकी उद्देश्य

2.1 पल्पर्स

2.2 भंवर क्लीनर OM टाइप करते हैं

2.3 एएमएस के चुंबकीय पृथक्करण के लिए उपकरण

2.4 पल्स मिल

2.5 टर्बो विभाजक

2.6 छँटाई

2.7 भंवर क्लीनर

2.8 फ्रैक्शनेटर

2.9 थर्मल फैलाव इकाइयाँ - टीडीयू

3. तकनीकी गणना

3.1 पेपर मशीन और मिल उत्पादकता की गणना

3.2 सामूहिक तैयारी विभाग के लिए बुनियादी गणना

निष्कर्ष

प्रयुक्त साहित्य की सूची

परिचय

वर्तमान में, कागज और कार्डबोर्ड आधुनिक सभ्य समाज के रोजमर्रा के जीवन में मजबूती से स्थापित हो गए हैं। इन सामग्रियों का उपयोग स्वच्छता और स्वच्छता और घरेलू वस्तुओं, पुस्तकों, पत्रिकाओं, समाचार पत्रों, नोटबुक आदि के उत्पादन में किया जाता है। बिजली, रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स, मैकेनिकल और उपकरण इंजीनियरिंग, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, अंतरिक्ष विज्ञान आदि जैसे उद्योगों में कागज और कार्डबोर्ड का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

आधुनिक उत्पादन की अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण स्थान विभिन्न खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग और पैकेजिंग के साथ-साथ सांस्कृतिक और घरेलू वस्तुओं के निर्माण के लिए कागज और कार्डबोर्ड की उत्पादित श्रृंखला का है। वर्तमान में, वैश्विक कागज उद्योग 600 से अधिक प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड का उत्पादन करता है, जिनमें विविध, और कुछ मामलों में पूरी तरह से विपरीत गुण होते हैं: अत्यधिक पारदर्शी और लगभग पूरी तरह से अपारदर्शी; विद्युत प्रवाहकीय और विद्युतरोधी; 4-5 माइक्रोन मोटे (यानी मानव बाल से 10-15 गुना पतले) और मोटे प्रकार के कार्डबोर्ड जो नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं और जलरोधक होते हैं (पेपर तिरपाल); मजबूत और कमजोर, चिकना और खुरदरा; भाप-, गैस-, ग्रीस-प्रूफ, आदि।

कागज और कार्डबोर्ड का उत्पादन एक जटिल, बहु-परिचालन प्रक्रिया है जिसमें बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार के दुर्लभ फाइबर अर्द्ध-तैयार उत्पादों, प्राकृतिक कच्चे माल और रासायनिक उत्पादों की खपत होती है। यह थर्मल और विद्युत ऊर्जा, ताजे पानी और अन्य संसाधनों की उच्च खपत से भी जुड़ा है और इसके साथ औद्योगिक अपशिष्ट और अपशिष्ट जल का निर्माण होता है, जिसका पर्यावरण पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है।

इस कार्य का उद्देश्य कागज और कार्डबोर्ड उत्पादन की तकनीक का अध्ययन करना है।

लक्ष्य प्राप्त करने के लिए, कई कार्य हल किए जाएंगे:

तकनीकी उत्पादन योजनाओं पर विचार किया जाता है;

यह पता लगाया गया कि किस उपकरण का उपयोग किया जाता है, इसकी संरचना, संचालन का सिद्धांत;

मुख्य उपकरणों की तकनीकी गणना की प्रक्रिया निर्धारित की गई है

1. कागज और कार्डबोर्ड और उनके व्यक्तिगत वर्गों के उत्पादन के लिए तकनीकी योजनाएँ

1.1 कागज उत्पादन की सामान्य तकनीकी योजना

कागज (कार्डबोर्ड) के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य कार्य शामिल हैं: रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों और कागज के गूदे का संचय, रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों को पीसना, कागज के गूदे की संरचना (रासायनिक सहायक के अतिरिक्त के साथ), इसे पतला करना आवश्यक सांद्रता तक पानी प्रसारित करना, विदेशी समावेशन और विचलन से सफाई करना, द्रव्यमान को जाल पर डालना, मशीन के जाल टेबल पर पेपर वेब बनाना, गीले वेब को दबाना और अतिरिक्त पानी निकालना (जब वेब पर वेब निर्जलित होता है तो बनता है) जाल और प्रेस भागों में), सुखाने, मशीन से परिष्करण और कागज (कार्डबोर्ड) को एक रोल में लपेटना। इसके अलावा, कागज (कार्डबोर्ड) के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकृत कचरे का प्रसंस्करण और अपशिष्ट जल का उपयोग शामिल है।

कागज उत्पादन की सामान्य तकनीकी योजना चित्र में दिखाई गई है। 1.

रेशेदार पदार्थों को पानी की उपस्थिति में बैच या लगातार पीसने वाली मशीनों में पीसा जाता है। यदि कागज की संरचना जटिल है, तो जमीन के रेशेदार पदार्थों को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है। भरने, चिपकने वाले और रंगने वाले पदार्थों को रेशेदार द्रव्यमान में पेश किया जाता है। इस तरह से तैयार कागज के गूदे को सांद्रण में समायोजित किया जाता है और एक मिश्रण बेसिन में जमा किया जाता है। फिर तैयार कागज के गूदे को पुनर्नवीनीकृत पानी के साथ बहुत पतला किया जाता है और विदेशी दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सफाई उपकरणों के माध्यम से पारित किया जाता है। द्रव्यमान विशेष नियंत्रण उपकरणों के माध्यम से निरंतर प्रवाह में कागज बनाने की मशीन के अंतहीन गतिशील जाल में प्रवेश करता है। मशीन की जाली पर, पतले रेशेदार निलंबन से फाइबर जमा किए जाते हैं और एक कागज का जाल बनाया जाता है, जिसे फिर दबाया जाता है, सुखाया जाता है, ठंडा किया जाता है, गीला किया जाता है, मशीन को एक कैलेंडर पर तैयार किया जाता है और अंत में, रीलिंग को आपूर्ति की जाती है। विशेष नमी के बाद, मशीन से तैयार कागज (आवश्यकताओं के आधार पर) को एक सुपरकैलेंडर पर कैलेंडर किया जाता है।

चित्र 1 - कागज उत्पादन की सामान्य तकनीकी योजना

तैयार कागज को रोल में काटा जाता है, जिसे या तो पैकेजिंग या शीट पेपर वर्कशॉप में भेजा जाता है। रोल पेपर को रोल के रूप में पैक करके गोदाम में भेजा जाता है।

कुछ प्रकार के कागज (टेलीग्राफ और कैश रजिस्टर पेपर, माउथपीस पेपर, आदि) को संकीर्ण पट्टियों में काटा जाता है और बॉबिन के संकीर्ण स्पूल के रूप में घाव किया जाता है।

कटे हुए कागज (शीटों के रूप में) का उत्पादन करने के लिए, रोल में कागज को पेपर कटिंग लाइन में भेजा जाता है, जहां इसे एक दिए गए प्रारूप (उदाहरण के लिए ए 4) की शीटों में काटा जाता है, और बंडलों में पैक किया जाता है। पेपर मशीन से निकलने वाला अपशिष्ट जल, जिसमें फाइबर, फिलर्स और गोंद होता है, तकनीकी जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है। अतिरिक्त अपशिष्ट जल को रेशों और भरावों को अलग करने के लिए अपशिष्ट जल में प्रवाहित करने से पहले संग्रहण उपकरणों में भेजा जाता है, जिनका उपयोग बाद में उत्पादन में किया जाता है।

आंसुओं या स्क्रैप के रूप में कागज के कचरे को वापस कागज में बदल दिया जाता है। तैयार कागज को आगे विशेष प्रसंस्करण के अधीन किया जा सकता है: एम्बॉसिंग, क्रेपिंग, कॉरगेशन, सतह पेंटिंग, विभिन्न पदार्थों और समाधानों के साथ संसेचन; कागज पर विभिन्न कोटिंग्स, इमल्शन आदि लगाए जा सकते हैं। यह उपचार आपको कागज उत्पादों की सीमा का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करने और विभिन्न प्रकार के कागजों को अलग-अलग गुण प्रदान करने की अनुमति देता है।

कागज अक्सर उन उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी काम करता है जिनमें फाइबर स्वयं महत्वपूर्ण भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरते हैं। ऐसी प्रसंस्करण विधियों में, उदाहरण के लिए, सब्जी चर्मपत्र और फाइबर का उत्पादन शामिल है। कागज का विशेष प्रसंस्करण और प्रसंस्करण कभी-कभी पेपर मिल में किया जाता है, लेकिन अक्सर ये कार्य अलग-अलग विशेष मिलों में किए जाते हैं।

1.2 बेकार कागज के पुनर्चक्रण के लिए सामान्य तकनीकी योजना

विभिन्न उद्यमों में बेकार कागज के पुनर्चक्रण की योजनाएँ भिन्न हो सकती हैं। वे उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार, संसाधित अपशिष्ट कागज की गुणवत्ता और मात्रा और उत्पादित उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करते हैं। बेकार कागज को कम (1.5-2.0%) और उच्च (3.5-4.5%) द्रव्यमान सांद्रता पर संसाधित किया जा सकता है। बाद वाली विधि स्थापित उपकरणों की कम इकाइयों और इसकी तैयारी के लिए कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले बेकार कागज के गूदे को प्राप्त करना संभव बनाती है।

सामान्य तौर पर, सबसे सामान्य प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के लिए बेकार कागज से कागज का गूदा तैयार करने की योजना चित्र में दिखाई गई है। 2.

चित्र 2 - बेकार कागज के पुनर्चक्रण के लिए सामान्य तकनीकी योजना

इस योजना के मुख्य संचालन हैं: बेकार कागज को घोलना, मोटे तौर पर साफ करना, अतिरिक्त घोलना, बारीक सफाई और छंटाई, गाढ़ा करना, फैलाना, अंशांकन, पीसना।

विभिन्न प्रकार के पल्पर्स में किए गए अपशिष्ट कागज को घोलने की प्रक्रिया में, यांत्रिक और हाइड्रोमैकेनिकल बलों के प्रभाव में जलीय वातावरण में अपशिष्ट कागज टूट जाता है और फाइबर और व्यक्तिगत फाइबर के छोटे बंडलों में घुल जाता है। विघटन के साथ-साथ, तार, रस्सियों, पत्थरों आदि के रूप में सबसे बड़ा विदेशी समावेशन बेकार कागज द्रव्यमान से हटा दिया जाता है।

बेकार कागज के गूदे से उच्च विशिष्ट गुरुत्व वाले कणों, जैसे धातु क्लिप, रेत, आदि को हटाने के उद्देश्य से मोटे सफाई की जाती है। इसके लिए, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो आम तौर पर एक ही सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं, जो इसे बनाता है फाइबर की तुलना में कागज के गूदे से भारी कणों को सबसे प्रभावी ढंग से हटाना संभव है। हमारे देश में, इस उद्देश्य के लिए हम ओके प्रकार के भंवर क्लीनर का उपयोग करते हैं, जो कम द्रव्यमान सांद्रता (1% से अधिक नहीं) पर काम करते हैं, साथ ही ओएम प्रकार के उच्च सांद्रता द्रव्यमान प्यूरीफायर (5% तक) का उपयोग करते हैं।

कभी-कभी लौहचुंबकीय समावेशन को हटाने के लिए चुंबकीय विभाजक का उपयोग किया जाता है।

फाइबर बंडलों के अंतिम विघटन के लिए अपशिष्ट कागज द्रव्यमान का अतिरिक्त विघटन किया जाता है, जिनमें से काफी मात्रा स्नान के निचले हिस्से में रोटर के चारों ओर स्थित रिंग छलनी के छेद के माध्यम से पल्पर छोड़ने वाले द्रव्यमान में निहित होती है। अतिरिक्त वितरण के लिए, टर्बोसेपरेटर्स, पल्सेशन मिल्स, एनस्टिपर्स और कैविटेटर्स का उपयोग किया जाता है। टर्बो विभाजक, अन्य उल्लिखित उपकरणों के विपरीत, अपशिष्ट कागज द्रव्यमान के अंतिम विघटन के साथ-साथ, फाइबर पर खिलने वाले अपशिष्ट कागज के अवशेषों के साथ-साथ प्लास्टिक, फिल्मों के छोटे टुकड़ों से इसकी आगे की सफाई करने की अनुमति देते हैं। फ़ॉइल और अन्य विदेशी समावेशन।

अपशिष्ट कागज के द्रव्यमान की बारीक सफाई और छँटाई की जाती है ताकि उसमें से शेष गांठों, पंखुड़ियों, रेशों के बंडलों और प्रदूषकों को फैलाव के रूप में अलग किया जा सके। इस उद्देश्य के लिए, हम दबाव में काम करने वाली स्क्रीन का उपयोग करते हैं, जैसे कि एसएनएस, एससीएन, साथ ही भंवर शंक्वाकार क्लीनर जैसे यूवीके-02, आदि की स्थापना।

बेकार कागज के द्रव्यमान को गाढ़ा करने के लिए, प्राप्त सांद्रता के आधार पर, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, वी 0.5-1 से 6.0-9.0% तक की कम सांद्रता सीमा में, ड्रम थिकनर का उपयोग किया जाता है, जो बाद में पीसने और बड़े पैमाने पर संचय से पहले स्थापित किए जाते हैं .

यदि बेकार कागज के गूदे को ब्लीच किया जाना है या गीला संग्रहित किया जाना है, तो इसे वैक्यूम फिल्टर या स्क्रू प्रेस का उपयोग करके 12-17% की औसत सांद्रता तक गाढ़ा किया जाता है।

यदि अपशिष्ट कागज को थर्मल फैलाव उपचार के अधीन किया जाता है तो उसे उच्च सांद्रता (30-35%) तक गाढ़ा किया जाता है। उच्च सांद्रता का द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो दबाव वाले कपड़े से द्रव्यमान को स्क्रू, डिस्क या ड्रम में दबाने के सिद्धांत पर काम करते हैं।

गाढ़े पदार्थ या संबंधित फिल्टर और प्रेस छोड़ने वाले पुनर्नवीनीकरण पानी को ताजे पानी के बजाय अपशिष्ट कागज रीसाइक्लिंग प्रणाली में पुन: उपयोग किया जाता है।

इसकी तैयारी के दौरान बेकार कागज का फ्रैक्शनेशन फाइबर को लंबे और छोटे फाइबर अंशों में अलग करना संभव बनाता है। केवल लंबे-फाइबर अंश के बाद के पीसने से, पीसने के लिए ऊर्जा की खपत को काफी कम करना संभव है, साथ ही बेकार कागज का उपयोग करके उत्पादित कागज और कार्डबोर्ड के यांत्रिक गुणों में वृद्धि करना संभव है।

बेकार कागज के गूदे को अलग करने की प्रक्रिया के लिए, उसकी छंटाई के लिए उसी उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो दबाव में संचालित होता है और उपयुक्त छिद्रण (छंटाई प्रकार एससीएन और एसएनएस) की छलनी से सुसज्जित होता है।

ऐसे मामले में जहां बेकार कागज के गूदे का उद्देश्य कार्डबोर्ड की एक सफेद आवरण परत तैयार करना या समाचार पत्र, लेखन या मुद्रण जैसे प्रकार के कागज का उत्पादन करना है, इसे परिष्कृत किया जा सकता है, यानी, इसमें से मुद्रण स्याही को हटाया जा सकता है। धुलाई या प्लवनशीलता, जिसके बाद हाइड्रोजन पेरोक्साइड या अन्य अभिकर्मकों का उपयोग करके ब्लीचिंग की जाती है जिससे फाइबर नष्ट नहीं होता है।

2. प्रयुक्त उपकरण। वर्गीकरण, आरेख, संचालन का सिद्धांत, मुख्य पैरामीटर और मशीनों और उपकरणों का तकनीकी उद्देश्य

2.1 पल्पर्स

पल्पर्स- ये ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग बेकार कागज प्रसंस्करण के पहले चरण में किया जाता है, साथ ही सूखे पुनर्नवीनीकरण कचरे के विघटन के लिए भी किया जाता है, जिसे तकनीकी प्रवाह में वापस लौटा दिया जाता है।

डिज़ाइन के अनुसार इन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

लंबवत (जीडीवी) के साथ

एक क्षैतिज शाफ्ट स्थिति (जीआरजी) के साथ, जो बदले में, विभिन्न डिज़ाइनों में हो सकती है - असंदूषित और दूषित सामग्री (अपशिष्ट कागज के लिए) को भंग करने के लिए।

बाद के मामले में, पल्पर्स निम्नलिखित अतिरिक्त उपकरणों से सुसज्जित हैं: तार, रस्सियाँ, सुतली, लत्ता, सिलोफ़न, आदि को हटाने के लिए एक हार्नेस कैचर; बड़े भारी कचरे को हटाने के लिए एक गंदगी संग्राहक और एक टो काटने की व्यवस्था।

पल्पर्स के संचालन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि एक घूमने वाला रोटर स्नान की सामग्री को तीव्र अशांत गति में सेट करता है और इसे परिधि पर फेंकता है, जहां रेशेदार सामग्री, नीचे और शरीर के बीच संक्रमण पर स्थापित स्थिर चाकू से टकराती है। गूदे को अलग-अलग रेशों के टुकड़ों और बंडलों में तोड़ दिया जाता है।

सामग्री के साथ पानी, पल्पर स्नान की दीवारों के साथ गुजरते हुए, धीरे-धीरे गति खो देता है और रोटर के चारों ओर बने हाइड्रोलिक फ़नल के केंद्र में फिर से सोख लिया जाता है। इस तरह के गहन परिसंचरण के लिए धन्यवाद, सामग्री फाइबर में घुल जाती है। इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए, स्नान की भीतरी दीवार पर विशेष पट्टियां स्थापित की जाती हैं, जिसके खिलाफ टकराने पर द्रव्यमान अतिरिक्त उच्च आवृत्ति कंपन के अधीन होता है, जो फाइबर में इसके विघटन में भी योगदान देता है। परिणामी रेशेदार निलंबन को रोटर के चारों ओर स्थित एक कुंडलाकार छलनी के माध्यम से हटा दिया जाता है; पल्पर के निरंतर संचालन के लिए रेशेदार निलंबन की सांद्रता 2.5...5.0% और आवधिक संचालन के लिए 3.5...5% है।

चित्र 3 - जीआरजी-40 प्रकार के हाइड्रोलिक पल्पर का आरेख:

1--टो काटने की व्यवस्था; 2--चरखी; 3-- टूर्निकेट; 4-- कवर ड्राइव;

5--स्नान; 6 -- रोटर; 7 -- छांटने वाली छलनी; 8 -- क्रमबद्ध जन कक्ष;

9 -- गंदगी कलेक्टर वाल्व ड्राइव

इस पल्पर के बाथटब का व्यास 4.3 मीटर है। यह एक वेल्डेड संरचना का है और इसमें फ्लैंज कनेक्शन का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े कई हिस्से होते हैं। स्नान में द्रव्यमान के बेहतर संचलन के लिए मार्गदर्शक उपकरण हैं। घुलने वाली सामग्री को लोड करने और सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करने के लिए, स्नान एक समापन लोडिंग हैच से सुसज्जित है। बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करके, अपशिष्ट कागज को पहले से कटे हुए पैकेजिंग तार के साथ 500 किलोग्राम तक वजन वाली गांठों में स्नान में डाला जाता है।

एक प्ररित करनेवाला (व्यास में 1.7 मीटर) वाला एक रोटर स्नान की ऊर्ध्वाधर दीवारों में से एक से जुड़ा हुआ है, जिसकी घूर्णन गति 187 मिनट से अधिक नहीं है।

रोटर के चारों ओर 16, 20, 24 मिमी के छेद व्यास के साथ एक रिंग छलनी होती है और पल्पर से द्रव्यमान को हटाने के लिए एक कक्ष होता है।

स्नान के निचले भाग में बड़े और भारी गंदगी को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया एक गंदगी कलेक्टर है, जिसे समय-समय पर (हर 1 - 4 घंटे) हटा दिया जाता है।

अच्छे फाइबर अपशिष्ट को बाहर निकालने के लिए गंदगी जाल में शट-ऑफ वाल्व और एक जल आपूर्ति लाइन होती है।

इमारत की दूसरी मंजिल पर स्थित हार्नेस रिमूवर का उपयोग करके, विदेशी समावेशन (रस्सी, लत्ता, तार, पैकेजिंग टेप, बड़ी पॉलिमर फिल्में, आदि) जो अपने आकार और गुणों के कारण एक बंडल में मुड़ने में सक्षम हैं, को लगातार हटा दिया जाता है। एक कार्यशील पल्पर के स्नान से। रोटर के विपरीत दिशा में पल्पर बाथ से जुड़ी एक विशेष पाइपलाइन में एक बंडल बनाने के लिए, आपको सबसे पहले कांटेदार तार या रस्सी का एक टुकड़ा नीचे करना होगा ताकि एक छोर पल्पर में मटसा स्तर से 150-200 मिमी नीचे डूब जाए। स्नान, और दूसरा खींचने वाले ड्रम और हार्नेस पुलर के दबाव रोलर के बीच दबा हुआ है। परिणामी बंडल के परिवहन में आसानी के लिए, इसे सीधे बंडल खींचने वाले के पीछे स्थापित एक विशेष डिस्क तंत्र द्वारा काटा जाता है।

पल्पर्स की उत्पादकता रेशेदार सामग्री के प्रकार, स्नान की मात्रा, रेशेदार निलंबन की एकाग्रता और उसके तापमान, साथ ही इसके विघटन की डिग्री पर निर्भर करती है।

2.2 भंवर क्लीनर OM टाइप करते हैं

ओएम प्रकार के भंवर क्लीनर (चित्र 4) का उपयोग पल्पर के बाद प्रोसेस स्ट्रीम में बेकार कागज की खुरदुरी सफाई के लिए किया जाता है।

क्लीनर में इनलेट और आउटलेट पाइप वाला एक हेड, एक शंक्वाकार बॉडी, एक निरीक्षण सिलेंडर, एक वायवीय रूप से संचालित मिट्टी का पैन और एक समर्थन संरचना होती है।

साफ किए जाने वाले बेकार कागज के द्रव्यमान को क्षैतिज की ओर थोड़ा झुकाव के साथ स्पर्शरेखीय रूप से स्थित पाइप के माध्यम से क्लीनर में अतिरिक्त दबाव के तहत डाला जाता है।

केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव के तहत जो तब उत्पन्न होता है जब द्रव्यमान शोधक के शंक्वाकार शरीर के माध्यम से ऊपर से नीचे तक एक भंवर प्रवाह में चलता है, भारी विदेशी समावेशन को परिधि में फेंक दिया जाता है और मिट्टी के पैन में एकत्र किया जाता है।

शुद्ध किया गया द्रव्यमान आवास के मध्य क्षेत्र में केंद्रित होता है और ऊपर की ओर प्रवाह के साथ, ऊपर की ओर बढ़ते हुए, शोधक को छोड़ देता है।

शोधक के संचालन के दौरान, नाबदान का ऊपरी वाल्व खुला होना चाहिए, जिसके माध्यम से अपशिष्ट को धोने और शुद्ध द्रव्यमान को आंशिक रूप से पतला करने के लिए पानी बहता है। मिट्टी के गड्ढे से अपशिष्ट को समय-समय पर हटा दिया जाता है क्योंकि इसमें पानी प्रवेश करने के कारण यह जमा हो जाता है। ऐसा करने के लिए, बारी-बारी से ऊपरी वाल्व को बंद करें और निचले को खोलें। अपशिष्ट कागज द्रव्यमान के संदूषण की डिग्री के आधार पर वाल्व पूर्व निर्धारित अंतराल पर स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं।

ओएम प्रकार के क्लीनर 2 से 5% की द्रव्यमान सांद्रता पर अच्छा काम करते हैं। इस मामले में, इनलेट पर इष्टतम द्रव्यमान दबाव कम से कम 0.25 एमपीए, आउटलेट पर लगभग 0.10 एमपीए और कमजोर पानी का दबाव 0.40 एमपीए होना चाहिए। 5% से अधिक की द्रव्यमान सांद्रता में वृद्धि के साथ, सफाई दक्षता तेजी से कम हो जाती है।

भंवर क्लीनर प्रकार OK-08 का डिज़ाइन OM क्लीनर के समान है। यह पहले प्रकार से इस मायने में भिन्न है कि यह कम द्रव्यमान सांद्रता (1% तक) पर और पतला पानी मिलाए बिना संचालित होता है।

2.3 एएमएस के चुंबकीय पृथक्करण के लिए उपकरण

चुंबकीय पृथक्करण के उपकरण बेकार कागज से लौहचुंबकीय समावेशन को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

चित्र 5 - चुंबकीय पृथक्करण के लिए उपकरण

1 - चौखटा; 2 - चुंबकीय ड्रम; 3, 4, 10 - क्रमशः आपूर्ति, द्रव्यमान हटाने और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पाइप; 5 - वायवीय एक्चुएटर के साथ वाल्व; 6 - नाबदान; 7 - वाल्व के साथ पाइप; 8 - खुरचनी; 9 - शाफ़्ट

वे आम तौर पर ओएम-प्रकार के प्यूरिफायर से पहले पल्पर्स के बाद द्रव्यमान के अतिरिक्त शुद्धिकरण के लिए स्थापित किए जाते हैं और इस तरह उनके और अन्य सफाई उपकरणों के लिए अधिक अनुकूल परिचालन स्थितियां बनाते हैं। हमारे देश में चुंबकीय पृथक्करण के उपकरण तीन मानक आकारों में निर्मित होते हैं।

वे एक बेलनाकार शरीर से बने होते हैं, जिसके अंदर एक चुंबकीय ड्रम होता है, जिसे ड्रम के अंदर स्थित पांच चेहरों पर लगे फ्लैट सिरेमिक मैग्नेट के ब्लॉक का उपयोग करके और इसके अंत कवर को जोड़कर चुंबकीय बनाया जाता है। समान ध्रुवता की चुंबकीय धारियाँ एक फलक पर स्थापित की जाती हैं, और विपरीत ध्रुवता वाली चुंबकीय धारियाँ आसन्न फलक पर स्थापित की जाती हैं।

डिवाइस में एक खुरचनी, एक मिट्टी का पैन, वाल्व के साथ पाइप और एक इलेक्ट्रिक ड्राइव भी है। डिवाइस बॉडी सीधे मास पाइपलाइन में बनाई गई है। द्रव्यमान में निहित लौहचुंबकीय समावेशन को चुंबकीय ड्रम की बाहरी सतह पर बनाए रखा जाता है, जहां से, जैसे ही वे जमा होते हैं, उन्हें समय-समय पर एक खुरचनी का उपयोग करके मिट्टी के जाल में और बाद में पानी की एक धारा के साथ हटा दिया जाता है, जैसा कि ओएम में है- प्रकार के उपकरण। ड्रम को साफ किया जाता है और बेकार कागज के संदूषण की डिग्री के आधार पर, मिट्टी की ट्रे को हर 1-8 घंटे में घुमाकर स्वचालित रूप से खाली कर दिया जाता है।

2.4 दाल मिल

पल्सेशन मिल का उपयोग बेकार कागज के टुकड़ों के अलग-अलग फाइबर में अंतिम विघटन के लिए किया जाता है जो पल्पर की कुंडलाकार छलनी के छिद्रों से होकर गुजरते हैं।

चित्र 6 - पल्सेशन मिल

1--हेडसेट के साथ स्टेटर; 2 -- रोटर हेडसेट; 3 -- ओइल - सील; 4 -- कैमरा;

5 -- नींव स्लैब; 6 -- गैप सेटिंग तंत्र; 7 -- युग्मन; 8 -- बाड़ लगाना

पल्सेशन मिलों के उपयोग से पल्पर्स की उत्पादकता बढ़ाना और ऊर्जा की खपत को कम करना संभव हो जाता है, क्योंकि इस मामले में पल्पर्स की भूमिका को मुख्य रूप से बेकार कागज को ऐसी स्थिति में तोड़ने तक कम किया जा सकता है जहां इसे केन्द्रापसारक पंपों का उपयोग करके पंप किया जा सकता है। इस कारण से, दाल मिलों को अक्सर लुगदी पल्पर में लुगदी के साथ-साथ कागज और बोर्ड मशीनों से सूखे कचरे को निकालने के बाद स्थापित किया जाता है।

एक स्पंदन मिल में एक स्टेटर और एक रोटर होता है और दिखने में यह एक खड़ी शंक्वाकार पीसने वाली मिल जैसा दिखता है, लेकिन इस उद्देश्य के लिए नहीं है।

स्टेटर और रोटर स्पंदन मिलों का कार्य सेट शंक्वाकार और डिस्क मिलों के सेट से भिन्न होता है। इसमें शंकु के आकार का आकार और बारी-बारी से खांचे और उभार की तीन पंक्तियाँ होती हैं, शंकु का व्यास बढ़ने पर प्रत्येक पंक्ति में इनकी संख्या बढ़ जाती है। स्पंदन मिलों में पीसने वाले उपकरणों के विपरीत, रोटर और स्टेटर फिटिंग के बीच का अंतर 0.2 से 2 मिमी तक होता है, यानी फाइबर की औसत मोटाई से दस गुना अधिक, इसलिए मिल से गुजरने वाले बाद वाले यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, और पीसने वाले द्रव्यमान की डिग्री व्यावहारिक रूप से नहीं बढ़ती है (1 - 2°SR से अधिक की वृद्धि संभव नहीं है)। रोटर और स्टेटर फिटिंग के बीच के अंतर को एक विशेष योजक तंत्र का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।

स्पंदन मिलों का संचालन सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि 2.5 - 5.0% की सांद्रता वाला द्रव्यमान, मिल से गुजरते हुए, हाइड्रोडायनामिक दबाव (कई मेगापास्कल तक) और वेग प्रवणता (31 मीटर तक) के तीव्र स्पंदन के अधीन होता है। /एस), जिसके परिणामस्वरूप गांठों, गुच्छों और पंखुड़ियों को छोटा किए बिना अलग-अलग तंतुओं में अच्छी तरह से अलग किया जा सकता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि जब रोटर घूमता है, तो इसके खांचे समय-समय पर स्टेटर प्रोट्रूशियंस द्वारा अवरुद्ध हो जाते हैं, जबकि द्रव्यमान के पारित होने के लिए खुला क्रॉस-सेक्शन तेजी से कम हो जाता है और यह मजबूत हाइड्रोडायनामिक झटके का अनुभव करता है, जिसकी आवृत्ति रोटर रोटेशन की गति पर निर्भर करती है। और रोटर और स्टेटर हेडसेट की प्रत्येक पंक्ति पर खांचे की संख्या और प्रति सेकंड 2000 कंपन तक पहुंच सकती है। इसके लिए धन्यवाद, मिल के माध्यम से एक बार में अपशिष्ट कागज और अन्य सामग्रियों के अलग-अलग फाइबर में विघटन की डिग्री 98% तक पहुंच जाती है।

स्पंदन मिलों की एक विशिष्ट विशेषता यह भी है कि वे संचालन में विश्वसनीय हैं और अपेक्षाकृत कम ऊर्जा (शंक्वाकार मिलों की तुलना में 3 से 4 गुना कम) की खपत करती हैं। पल्सेशन मिलें विभिन्न ब्रांडों में आती हैं, सबसे आम नीचे सूचीबद्ध हैं।

2.5 टर्बो विभाजक

टर्बो सेपरेटर को पल्पर के बाद बेकार कागज के एक साथ पुन: फैलाव और हल्के और भारी समावेशन से अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो इसकी तैयारी के पिछले चरणों में अलग नहीं हुए थे।

टर्बो सेपरेटर के उपयोग से बेकार कागज को घोलने के लिए दो-चरणीय योजनाओं पर स्विच करना संभव हो जाता है। ऐसी योजनाएँ मिश्रित दूषित अपशिष्ट कागज के पुनर्चक्रण के लिए विशेष रूप से प्रभावी हैं। इस मामले में, प्राथमिक विघटन हाइड्रोलिक पल्पर्स में किया जाता है जिसमें बड़े छंटाई वाली छलनी के उद्घाटन (24 मिमी तक) होते हैं, और बड़े, भारी कचरे के लिए रस्सी खींचने वाले और गंदगी कलेक्टर से भी सुसज्जित होते हैं। प्राथमिक विघटन के बाद, निलंबन को छोटे भारी कणों को अलग करने के लिए उच्च-सांद्रता द्रव्यमान शोधक में भेजा जाता है, और फिर टर्बो विभाजकों में माध्यमिक विघटन के लिए भेजा जाता है।

टर्बो सेपरेटर विभिन्न प्रकार के होते हैं, उनके शरीर का आकार सिलेंडर या कटे हुए शंकु के रूप में हो सकता है, उनके अलग-अलग नाम हो सकते हैं (टर्बो सेपरेटर, फ़ाइबराइज़र, सॉर्टिंग पल्पर), लेकिन उनके संचालन का सिद्धांत लगभग समान है और इस प्रकार है. अपशिष्ट कागज का द्रव्यमान स्पर्शरेखीय रूप से स्थित पाइप के माध्यम से 0.3 एमपीए तक के अतिरिक्त दबाव के तहत टर्बोसेपरेटर में प्रवेश करता है और, ब्लेड के साथ रोटर के रोटेशन के लिए धन्यवाद, उपकरण के अंदर रोटर के केंद्र तक तीव्र अशांत रोटेशन और परिसंचरण प्राप्त करता है। इसके कारण, बेकार कागज का और अधिक विघटन होता है, जो विघटन के पहले चरण में पल्पर में पूरी तरह से नहीं हो पाता है।

इसके अतिरिक्त, अतिरिक्त दबाव के कारण, अपशिष्ट कागज द्रव्यमान, अलग-अलग फाइबर में घुल जाता है, रोटर के चारों ओर स्थित कुंडलाकार छलनी में अपेक्षाकृत छोटे छेद (3-6 मिमी) से गुजरता है और अच्छे द्रव्यमान के प्राप्त कक्ष में प्रवेश करता है। भारी समावेशन को उपकरण निकाय की परिधि में फेंक दिया जाता है और, इसकी दीवार के साथ चलते हुए, रोटर के विपरीत स्थित अंतिम आवरण तक पहुंच जाता है, गंदगी कलेक्टर में गिर जाता है, जिसमें उन्हें परिसंचारी पानी से धोया जाता है और समय-समय पर हटा दिया जाता है। उन्हें हटाने के लिए, संबंधित वाल्व स्वचालित रूप से बारी-बारी से खुलते हैं। भारी समावेशन को हटाने की आवृत्ति बेकार कागज के संदूषण की डिग्री पर निर्भर करती है और 10 मिनट से 5 घंटे तक होती है।

छाल, लकड़ी के टुकड़े, कॉर्क, सिलोफ़न, पॉलीथीन इत्यादि के रूप में हल्के छोटे समावेशन, जिन्हें पारंपरिक पल्पर में अलग नहीं किया जा सकता है, लेकिन स्पंदन और अन्य समान प्रकार के उपकरणों में कुचल दिया जा सकता है, केंद्रीय भाग में एकत्र किए जाते हैं द्रव्यमान के भंवर प्रवाह को और वहां से एक विशेष माध्यम से उपकरण के अंतिम आवरण के मध्य भाग में स्थित नोजल को समय-समय पर हटा दिया जाता है। टर्बोसेपरेटर के कुशल संचालन के लिए, प्रसंस्करण के लिए प्राप्त कुल मात्रा के द्रव्यमान का कम से कम 10% हल्के कचरे से निकालना आवश्यक है। टर्बो सेपरेटर का उपयोग बाद के सफाई उपकरणों के संचालन के लिए अधिक अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना, बेकार कागज के गूदे की गुणवत्ता में सुधार करना और इसकी तैयारी के लिए ऊर्जा खपत को 30...40% तक कम करना संभव बनाता है।

चित्र 7 - सॉर्टिंग प्रकार के पल्पर जीआरएस के संचालन की योजना:

1 -- चौखटा; 2 -- रोटर; 3 -- छांटने वाली छलनी;

4 -- क्रमबद्ध द्रव्यमान का कक्ष।

2.6 छंटाई

सॉर्टिंग एससीएन का उद्देश्य बेकार कागज सहित सभी प्रकार के रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों की बारीक छंटाई करना है। ये सॉर्टर तीन मानक आकारों में उपलब्ध हैं, और मुख्य रूप से आकार और प्रदर्शन में भिन्न हैं।

चित्र 8 - बेलनाकार रोटर SCN-0.9 के साथ सिंगल-स्क्रीन दबाव स्क्रीनिंग

1 -- बिजली से चलने वाली गाड़ी; 2 -- रोटर समर्थन; 3 -- छलनी; 4 -- रोटर; 5--दबाना;

6 -- चौखटा; 7, 8, 9, 10 -- क्रमशः द्रव्यमान, भारी अपशिष्ट, क्रमबद्ध द्रव्यमान और हल्के अपशिष्ट के इनपुट के लिए पाइप

सॉर्टिंग बॉडी आकार में बेलनाकार है, लंबवत स्थित है, क्षैतिज विमान में डिस्क विभाजन द्वारा तीन जोनों में विभाजित है, जिनमें से ऊपरी हिस्से का उपयोग द्रव्यमान प्राप्त करने और उससे भारी समावेशन को अलग करने के लिए किया जाता है, बीच वाला मुख्य सॉर्टिंग के लिए होता है और अच्छे द्रव्यमान को हटाना, और निचला हिस्सा कचरे को इकट्ठा करने और हटाने के लिए है।

प्रत्येक ज़ोन में संबंधित पाइप हैं। सॉर्टिंग कवर एक घूमने वाले ब्रैकेट पर लगा होता है, जिससे मरम्मत कार्य आसान हो जाता है।

सॉर्टर के ऊपरी भाग के मध्य में एकत्रित होने वाली गैस को हटाने के लिए ढक्कन में एक नल के साथ एक फिटिंग होती है।

आवास में एक छलनी ड्रम और एक बेलनाकार कांच के आकार का रोटर होता है जिसकी बाहरी सतह पर गोलाकार उभार एक सर्पिल में व्यवस्थित होते हैं। यह रोटर डिज़ाइन बड़े पैमाने पर सॉर्टिंग क्षेत्र में एक उच्च-आवृत्ति स्पंदन बनाता है, जो विदेशी समावेशन की यांत्रिक पीसने को समाप्त करता है और सॉर्टिंग प्रक्रिया के दौरान सॉर्टिंग स्क्रीन की स्वयं-सफाई सुनिश्चित करता है।

1-3% की सांद्रता वाला स्क्रीनिंग द्रव्यमान 0.07-0.4 एमपीए के अतिरिक्त दबाव के तहत एक स्पर्शरेखीय रूप से स्थित पाइप के माध्यम से ऊपरी क्षेत्र में आपूर्ति किया जाता है। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में भारी समावेशन, दीवार की ओर फेंके जाते हैं, इस क्षेत्र के नीचे गिरते हैं और भारी अपशिष्ट पाइप के माध्यम से मिट्टी के गड्ढे में प्रवेश करते हैं, जहां से उन्हें समय-समय पर हटा दिया जाता है।

भारी समावेशन से साफ किए गए द्रव्यमान को एक कुंडलाकार विभाजन के माध्यम से छँटाई क्षेत्र में - छलनी और रोटर के बीच की खाई में डाला जाता है।

छलनी के छेद से गुजरने वाले रेशों को क्रमबद्ध द्रव्यमान नोजल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

मोटे रेशे के अंश, बंडल और रेशों की पंखुड़ियाँ और अन्य अपशिष्ट जो छलनी से नहीं गुजरते हैं, उन्हें निचले छँटाई क्षेत्र में गिरा दिया जाता है और वहाँ से आगे की छँटाई के लिए हल्के अपशिष्ट पाइप के माध्यम से लगातार छोड़ा जाता है। यदि उच्च सांद्रता वाले द्रव्यमान को छांटना आवश्यक हो, तो पानी छँटाई क्षेत्र में प्रवेश कर सकता है; पानी का उपयोग कचरे को पतला करने के लिए भी किया जाता है;

छँटाई सुविधाओं के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, द्रव्यमान के इनलेट और आउटलेट पर 0.04 एमपीए तक दबाव में कमी सुनिश्चित करना और आने वाले द्रव्यमान के कम से कम 10-15% के स्तर पर छँटाई कचरे की मात्रा को बनाए रखना आवश्यक है। . यदि आवश्यक हो, तो एससीएन प्रकार के सॉर्टर्स का उपयोग बेकार कागज फ्रैक्शनेटर के रूप में किया जा सकता है।

एक दोहरा दबाव सॉर्टर, प्रकार एसएनएस-0.5-50, अपेक्षाकृत हाल ही में बनाया गया था और इसका उद्देश्य बेकार कागज की प्रारंभिक छँटाई करना है, जिसमें अतिरिक्त स्क्रीनिंग और मोटे समावेशन को हटाना शामिल है। इसमें मौलिक रूप से नया डिज़ाइन है जो छलनी की छँटाई सतह के सबसे कुशल उपयोग की अनुमति देता है, छँटाई की उत्पादकता और दक्षता बढ़ाता है, और ऊर्जा लागत को भी कम करता है। छँटाई में प्रयुक्त स्वचालन प्रणाली इसे बनाए रखने में आसान उपकरण बनाती है। इसका उपयोग न केवल बेकार कागज बल्कि अन्य रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों को छांटने के लिए भी किया जा सकता है।

सॉर्टिंग बॉडी एक क्षैतिज रूप से स्थित खोखला सिलेंडर है; जिसके अंदर एक छलनी ड्रम और उसके साथ एक रोटर समाक्षीय होता है। आवास की आंतरिक सतह पर दो छल्ले जुड़े हुए हैं, जो छलनी ड्रम का कुंडलाकार समर्थन हैं और तीन कुंडलाकार गुहाएँ बनाते हैं। सबसे बाहरी वाले सॉर्ट किए गए निलंबन के लिए प्राप्त कर रहे हैं; उनके पास भारी समावेशन को इकट्ठा करने और हटाने के लिए द्रव्यमान और मिट्टी कलेक्टरों की आपूर्ति के लिए पाइप हैं। केंद्रीय गुहा को छांटे गए निलंबन को निकालने और अपशिष्ट को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सॉर्टिंग रोटर एक बेलनाकार ड्रम है जिसे शाफ्ट पर दबाया जाता है, जिसकी बाहरी सतह पर स्टैम्प्ड बॉस को वेल्ड किया जाता है, जिनकी संख्या और ड्रम की सतह पर उनका स्थान इस तरह से बनाया जाता है कि रोटर के एक घूर्णन के दौरान, ड्रम छलनी के प्रत्येक बिंदु पर दो हाइड्रोलिक पल्स कार्य करते हैं, जो छलनी की छंटाई और स्वयं-सफाई को बढ़ावा देते हैं। 0.05-0.4 एमपीए के अतिरिक्त दबाव के तहत 2.5-4.5% की सांद्रता के साथ साफ किया जाने वाला सस्पेंशन एक तरफ अंत कैप और परिधीय रिंगों और रोटर सिरे के बीच की गुहाओं में दो धाराओं में स्पर्शरेखा से प्रवेश करता है। दूसरी तरफ। केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव के तहत, निलंबन में निहित भारी समावेशन को आवास की दीवार की ओर फेंक दिया जाता है और मिट्टी के जाल में गिर जाता है, और रेशेदार निलंबन स्क्रीन की आंतरिक सतह और रोटर की बाहरी सतह द्वारा गठित कुंडलाकार अंतराल में गिर जाता है। यहां निलंबन एक घूमने वाले रोटर के संपर्क में है, जिसकी बाहरी सतह पर परेशान करने वाले तत्व हैं। छलनी ड्रम के अंदर और बाहर दबाव अंतर और द्रव्यमान वेग ढाल में अंतर के तहत, शुद्ध निलंबन छलनी छेद से गुजरता है और छलनी ड्रम और आवास के बीच प्राप्त कुंडलाकार कक्ष में प्रवेश करता है।

आग, पंखुड़ियों और अन्य बड़े समावेशन के रूप में कचरे को छांटना जो छलनी के छिद्रों से नहीं गुजरता था, रोटर और दबाव के अंतर के प्रभाव में, काउंटर प्रवाह में छलनी ड्रम के केंद्र में चला जाता है और छंटाई को एक के माध्यम से छोड़ देता है इसमें विशेष पाइप. छंटाई वाले कचरे की मात्रा को उसकी सांद्रता के आधार पर ट्रैकिंग वायवीय ड्राइव वाले वाल्व का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। यदि कचरे को पतला करना और उसमें उपयोग करने योग्य फाइबर की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है, तो पुनर्नवीनीकरण पानी को एक विशेष पाइप के माध्यम से अपशिष्ट कक्ष में आपूर्ति की जा सकती है।

2.7 भंवर क्लीनर

अपशिष्ट कागज की सफाई के अंतिम चरण में उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे आपको विभिन्न मूल के सबसे छोटे कणों को निकालने की अनुमति देते हैं, यहां तक कि वे जो अच्छे फाइबर के विशिष्ट गुरुत्व से विशिष्ट गुरुत्व में थोड़ा भिन्न होते हैं। वे 0.8-1.0% की सामूहिक सांद्रता पर काम करते हैं और 8 मिमी आकार तक के विभिन्न संदूषकों को प्रभावी ढंग से हटाते हैं। इन प्रतिष्ठानों का डिज़ाइन और संचालन नीचे विस्तार से वर्णित है।

2.8 फ्रैक्शनेटर

फ्रैक्शनेटर ऐसे उपकरण हैं जो फाइबर को विभिन्न भिन्न भागों में अलग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो रैखिक आयामों में भिन्न होते हैं। अपशिष्ट कागज के गूदे में, विशेष रूप से मिश्रित अपशिष्ट कागज को संसाधित करते समय, बड़ी संख्या में छोटे और नष्ट हुए फाइबर होते हैं, जिनकी उपस्थिति से फाइबर की बर्बादी बढ़ जाती है, गूदे के निर्जलीकरण की गति धीमी हो जाती है और तैयार उत्पाद की ताकत के गुण खराब हो जाते हैं।

इन संकेतकों को कुछ हद तक उनके करीब लाने के लिए, जैसे कि मूल रेशेदार सामग्रियों का उपयोग करने के मामले में जिनका उपयोग नहीं किया गया है, बेकार कागज द्रव्यमान को इसके कागज बनाने वाले गुणों को बहाल करने के लिए अतिरिक्त रूप से पीसना होगा। हालाँकि, पीसने की प्रक्रिया के दौरान, फाइबर का आगे पीसना अनिवार्य रूप से होता है और यहां तक कि छोटे अंशों का संचय भी होता है, जो द्रव्यमान की निर्जलीकरण की क्षमता को कम कर देता है, और इसके अलावा, ऊर्जा की एक महत्वपूर्ण मात्रा का पूरी तरह से बेकार अतिरिक्त व्यय होता है। पीसने के लिए.

इसलिए, बेकार कागज तैयार करने के लिए सबसे प्रतिक्रियाशील योजना वह है जिसमें, छंटाई की प्रक्रिया के दौरान, फाइबर को विभाजित किया जाता है, और या तो केवल लंबे फाइबर अंश को आगे पीसने के अधीन किया जाता है, या उन्हें अलग से, लेकिन अलग-अलग तरीके से पीसा जाता है। ऐसे मोड जो प्रत्येक अंश के लिए इष्टतम हैं।

इससे पीसने के लिए ऊर्जा की खपत को लगभग 25% तक कम करना और बेकार कागज से प्राप्त कागज और कार्डबोर्ड की ताकत विशेषताओं को 20% तक बढ़ाना संभव हो जाता है।

एक अंश के रूप में, 1.6 मिमी की छलनी खोलने वाले व्यास वाले एससीएन प्रकार के सॉर्टर्स का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उन्हें इस तरह से काम करना चाहिए कि लंबे फाइबर अंश के रूप में अपशिष्ट कुल का कम से कम 50...60% हो छँटाई में प्रवेश करने वाले द्रव्यमान की मात्रा। अपशिष्ट कागज के गूदे को प्रक्रिया प्रवाह से अलग करते समय, थर्मल फैलाव प्रसंस्करण के चरणों और एसजेड-12, एसटी-1.0, आदि जैसे सॉर्टिंग में गूदे की अतिरिक्त बारीक सफाई को बाहर करना संभव है।

फ्रैक्शनेटर का आरेख, जिसे बेकार कागज के गूदे को छांटने के लिए एक इंस्टॉलेशन कहा जाता है, प्रकार यूएसएम और इसके संचालन के सिद्धांत को चित्र में दिखाया गया है। 9.

संस्थापन में एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार शरीर होता है, जिसके ऊपरी भाग के अंदर क्षैतिज रूप से स्थित डिस्क के रूप में एक छँटाई तत्व होता है, और इसके नीचे, शरीर के निचले हिस्से में, विभिन्न फाइबर अंशों के चयन के लिए संकेंद्रित कक्ष होते हैं।

0.15 -0.30 एमपीए के अतिरिक्त दबाव के तहत सॉर्ट किए गए रेशेदार निलंबन को 25 मीटर / सेकंड तक की गति से जेट के साथ नोजल नोजल के माध्यम से सॉर्टिंग तत्व की सतह पर लंबवत निर्देशित किया जाता है और, ऊर्जा के कारण, इसे मारा जाता है। हाइड्रोलिक झटका, यह अलग-अलग छोटे कणों में टूट जाता है, जो छींटों के रूप में प्रभाव के केंद्र से दिशा में रेडियल रूप से बिखर जाते हैं और, निलंबन कणों के आकार के आधार पर, नीचे स्थित संबंधित संकेंद्रित कक्षों में गिर जाते हैं। छँटाई का. निलंबन के सबसे छोटे घटक केंद्रीय कक्ष में एकत्र किए जाते हैं, और उनमें से सबसे बड़े परिधि पर एकत्र किए जाते हैं। प्राप्त फाइबर अंशों की मात्रा उनके लिए स्थापित प्राप्त कक्षों की संख्या पर निर्भर करती है।

2.9 थर्मल फैलाव इकाइयाँ - टीडीयू

अपशिष्ट कागज द्रव्यमान में निहित समावेशन के समान फैलाव के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसकी अच्छी सफाई और छँटाई के दौरान अलग नहीं किया गया है: मुद्रण स्याही, नरम और फ्यूज़िबल बिटुमेन, पैराफिन, विभिन्न नमी प्रतिरोधी संदूषक, फाइबर पंखुड़ियाँ, आदि। द्रव्यमान के फैलाव के दौरान, ये समावेशन पूरे वॉल्यूम सस्पेंशन में समान रूप से वितरित होते हैं, जो इसे मोनोक्रोमैटिक, अधिक समान बनाता है और बेकार कागज से प्राप्त तैयार कागज या कार्डबोर्ड में विभिन्न प्रकार के दागों के गठन को रोकता है।

इसके अलावा, फैलाव कागज और बोर्ड मशीनों के सूखने वाले सिलेंडरों और कपड़ों पर बिटुमेन और अन्य जमा को कम करने में मदद करता है, जिससे उनकी उत्पादकता बढ़ जाती है।

थर्मल फैलाव प्रक्रिया इस प्रकार है। अतिरिक्त विघटन और प्रारंभिक मोटे सफाई के बाद, अपशिष्ट कागज द्रव्यमान को 30-35% की सांद्रता तक गाढ़ा किया जाता है, इसमें मौजूद गैर-रेशेदार समावेशन को नरम और पिघलाने के लिए गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, और फिर समान फैलाव के लिए फैलाने वाले को भेजा जाता है द्रव्यमान में निहित घटकों का.

टीडीयू का तकनीकी आरेख चित्र में दिखाया गया है। 10. टीडीयू में एक थिकनर, एक स्क्रू रिपर और एक स्क्रू लिफ्ट, एक स्टीमिंग चैंबर, एक डिस्पेंसर और एक मिक्सर शामिल है। थिनर का कार्यशील शरीर दो पूरी तरह से समान छिद्रित ड्रम हैं, जो आंशिक रूप से गाढ़े द्रव्यमान के साथ स्नान में डूबे होते हैं। ड्रम में एक खोल होता है, जिसके सिरों पर ट्रूनियन वाली डिस्क दबाई जाती है, और एक फिल्टर छलनी होती है। डिस्क में फ़िल्टर को निकालने के लिए कटआउट होते हैं। गोले की बाहरी सतह पर कई कुंडलाकार खांचे होते हैं, जिनके आधार पर छलनी से छानकर ड्रम में निकालने के लिए छेद किए जाते हैं।

थिनर बॉडी में तीन डिब्बे होते हैं। बीच वाला थिकनर बाथ है, और दो बाहरी वाले का उपयोग ड्रम की आंतरिक गुहा से निकलने वाले निस्पंदन को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। गाढ़ा करने के लिए द्रव्यमान को एक विशेष पाइप के माध्यम से मध्य डिब्बे के निचले हिस्से में आपूर्ति की जाती है।

थिकनर स्नान में द्रव्यमान के थोड़े अतिरिक्त दबाव पर काम करता है, जिसके लिए स्नान के सभी कामकाजी हिस्सों में उच्च आणविक भार पॉलीथीन से बने सील होते हैं। दबाव अंतर के प्रभाव में, पानी को द्रव्यमान से फ़िल्टर किया जाता है और ड्रम की सतह पर फाइबर की एक परत जमा की जाती है, जो, जब वे एक दूसरे की ओर घूमते हैं, तो उनके बीच के अंतर में गिर जाते हैं और इसके कारण अतिरिक्त रूप से निर्जलित हो जाते हैं। क्लैम्पिंग दबाव, जिसे ड्रमों में से एक के क्षैतिज आंदोलन द्वारा समायोजित किया जा सकता है। संघनित फाइबर की परिणामी परत को टेक्स्टोलाइट स्क्रेपर्स का उपयोग करके ड्रम की सतह से हटा दिया जाता है, जिससे क्लैंपिंग बल को समायोजित किया जा सकता है। ड्रम स्क्रीन धोने के लिए, विशेष स्प्रे होते हैं जो 60 मिलीग्राम/लीटर तक निलंबित ठोस पदार्थों वाले पुनर्नवीनीकरण पानी के उपयोग की अनुमति देते हैं।

मोटाई की उत्पादकता और द्रव्यमान की मोटाई की डिग्री को ड्रम की घूर्णन गति, निस्पंदन दबाव और ड्रम के दबाव को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। द्रव्यमान की रेशेदार परत, थिनर ड्रम से स्क्रेपर्स द्वारा निकाली गई, रिपर स्क्रू के प्राप्त स्नान में प्रवेश करती है, जिसमें इसे स्क्रू का उपयोग करके अलग-अलग टुकड़ों में ढीला कर दिया जाता है और एक झुके हुए स्क्रू में ले जाया जाता है जो द्रव्यमान को स्टीमिंग कक्ष में भेजता है, जो एक खोखला सिलेंडर होता है जिसके अंदर एक पेंच होता है।

घरेलू प्रतिष्ठानों के कक्षों में द्रव्यमान की स्टीमिंग वायुमंडलीय दबाव पर 95 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर 12 नोजल के माध्यम से स्टीमिंग कक्ष के निचले हिस्से में 0.2-0.4 एमपीए के दबाव के साथ लाइव भाप की आपूर्ति करके की जाती है। एक पंक्ति में स्थान दिया गया है।

स्टीमिंग कक्ष में द्रव्यमान के रहने की अवधि को पेंच की गति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है; यह आमतौर पर 2 से 4 मिनट तक होता है। आपूर्ति की गई भाप की मात्रा को बदलकर भाप के तापमान को समायोजित किया जाता है।

अनलोडिंग पाइप के क्षेत्र में, स्टीमिंग चैंबर के स्क्रू पर 8 पिन होते हैं, जो अनलोडिंग ज़ोन में द्रव्यमान को मिलाने का काम करते हैं और पाइप की दीवारों पर इसके लटकने को खत्म करते हैं जिसके माध्यम से यह स्क्रू फीडर में प्रवेश करता है। फैलानेवाला. दिखने में द्रव्यमान फैलाने वाला 1000 मिनट-1 की रोटर गति के साथ एक डिस्क मिल जैसा दिखता है। रोटर और स्टेटर पर काम करने वाले फैलाव सेट में अवल-आकार के प्रोट्रूशियंस के साथ संकेंद्रित रिंग होते हैं, और रोटर रिंग के प्रोट्रूशियंस स्टेटर रिंग के बीच के स्थानों में उनके संपर्क में आए बिना फिट होते हैं। बेकार कागज के द्रव्यमान और उसमें मौजूद समावेशन का फैलाव द्रव्यमान के साथ हेडसेट के प्रोट्रूशियंस के प्रभाव के परिणामस्वरूप होता है, साथ ही हेडसेट की कामकाजी सतहों के खिलाफ और आपस में फाइबर के घर्षण के कारण होता है। द्रव्यमान कार्य क्षेत्र से होकर गुजरता है। यदि आवश्यक हो, तो फैलाने वालों का उपयोग पीसने वाले उपकरणों के रूप में किया जा सकता है। इस मामले में, डिस्पर्सेंट सेट को डिस्क मिल सेट में बदलना और रोटर और स्टेटर को जोड़कर उनके बीच उचित अंतर बनाना आवश्यक है।

फैलाव के बाद, द्रव्यमान मिक्सर में प्रवेश करता है, जहां इसे थिनर से पुनर्नवीनीकरण पानी से पतला किया जाता है और बिखरे हुए द्रव्यमान पूल में प्रवेश करता है। 150-160 डिग्री सेल्सियस के अपशिष्ट कागज प्रसंस्करण तापमान के साथ अतिरिक्त दबाव में काम करने वाले थर्मल फैलाव संयंत्र हैं। इस मामले में, रेजिन और डामर की उच्च सामग्री सहित सभी प्रकार के बिटुमेन को फैलाना संभव है, लेकिन अपशिष्ट कागज द्रव्यमान के भौतिक और यांत्रिक गुण 25-40% कम हो जाते हैं।

3. तकनीकी गणना

गणना करने से पहले, पेपर मशीन (सीबीएम) के प्रकार का चयन करना आवश्यक है।

पेपर मशीन प्रकार का चयन करना

पेपर मशीन (सीबीएम) के प्रकार का चुनाव उत्पादित कागज के प्रकार (इसकी मात्रा और गुणवत्ता) के साथ-साथ अन्य प्रकार के कागज पर स्विच करने की संभावनाओं से निर्धारित होता है, अर्थात। विविध वर्गीकरण तैयार करने की संभावना. मशीन का प्रकार चुनते समय निम्नलिखित मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए:

GOST आवश्यकताओं के अनुसार कागज के गुणवत्ता संकेतक;

मोल्डिंग के प्रकार और मशीन की परिचालन गति का औचित्य;

इस प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए मशीनों का तकनीकी मानचित्र तैयार करना;

गति, काटने की चौड़ाई, ड्राइव और इसकी नियंत्रण सीमा, एक अंतर्निहित आकार प्रेस या कोटिंग डिवाइस की उपस्थिति, आदि;

मशीन के पुर्जों द्वारा वेब की द्रव्यमान सांद्रता और सूखापन, परिसंचारी पानी की सांद्रता और गीली और सूखी मशीन दोषों की मात्रा;

सुखाने का तापमान अनुसूची और इसकी तीव्रता के तरीके;

मशीन पर कागज की फिनिशिंग की डिग्री (मशीन कैलेंडर की संख्या)।

कागज के प्रकार के आधार पर मशीनों की विशेषताएँ इस मैनुअल के खंड 5 में दी गई हैं।

3.1 पेपर मशीन और मिल उत्पादकता की गणना

उदाहरण के तौर पर, 8.5 मीटर (कट चौड़ाई 8.4 मीटर) की गैर-कट चौड़ाई वाली दो पेपर मशीनों वाली एक फैक्ट्री के लिए आवश्यक गणना की गई थी, जो 800 मीटर/मिनट की गति से 45 ग्राम/एम2 अखबारी कागज का उत्पादन करती थी। कागज उत्पादन की सामान्य तकनीकी योजना चित्र में दिखाई गई है। 90. गणना पानी और फाइबर के दिए गए संतुलन से डेटा का उपयोग करती है।

पेपर मशीन (बीडीएम) की उत्पादकता निर्धारित करते समय, निम्नलिखित की गणना की जाती है:

निरंतर संचालन के दौरान मशीन की अधिकतम गणना की गई प्रति घंटा उत्पादकता QCHAS.BR. (प्रदर्शन को P अक्षर से भी दर्शाया जा सकता है, उदाहरण के लिए RFAS.BR.);

24 घंटे तक निरंतर संचालन के दौरान मशीन का अधिकतम डिज़ाइन आउटपुट - QSUT.BR.;

मशीन और कारखाने की औसत दैनिक उत्पादकता QSUT.N., QSUT.NF.;

मशीन और कारखाने की वार्षिक उत्पादकता QYEAR, QYEAR.F.;

हजार टन/वर्ष,

जहां बीएच रील पर पेपर वेब की चौड़ाई है, मी; n - मशीन की अधिकतम गति, मी/मिनट; क्यू - कागज का वजन, जी/एम2; 0.06 - ग्राम को किलोग्राम में और मिनटों को घंटों में बदलने का गुणांक; केईएफ - पेपर मशीन के उपयोग का समग्र दक्षता कारक; 345 पेपर मशीन प्रति वर्ष संचालित होने वाले दिनों की अनुमानित संख्या है।

जहां केवी मशीन के कार्य समय के उपयोग का गुणांक है; एनएसआर पर< 750 м/мин КВ =22,5/24=0,937; при нСР >750 मीटर/मिनट सीवी =22/24=0.917; KX एक गुणांक है जो मशीन पर दोषों और KO मशीन के निष्क्रिय होने, स्लिटिंग मशीन KR पर विफलताओं और सुपरकैलेंडर KS (KX = KO·KR·KS) पर विफलताओं को ध्यान में रखता है; सीटी पेपर मशीन की गति के उपयोग का तकनीकी गुणांक है, अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और अन्य तकनीकी कारकों से जुड़े संभावित उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखते हुए, सीटी = 0.9।

प्रश्नगत उदाहरण के लिए:

हजार टन/वर्ष.

दो पेपर मशीनों की स्थापना के साथ कारखाने की दैनिक और वार्षिक उत्पादकता:

हजार टन/वर्ष.

3.2 सामूहिक तैयारी विभाग के लिए बुनियादी गणना

ताजा अर्द्ध-तैयार उत्पादों की गणना

उदाहरण के तौर पर, पानी और फाइबर के संतुलन की गणना में निर्दिष्ट संरचना के अनुसार अखबारी कागज का उत्पादन करने वाली एक फैक्ट्री के स्टॉक तैयारी विभाग की गणना की गई थी, यानी। सेमी-ब्लीच्ड क्राफ्ट पल्प 10%, थर्मोमैकेनिकल पल्प 50%, डीफाइब्रेटेड वुड पल्प 40%।

1 टन नेट पेपर के उत्पादन के लिए वायु-सूखे फाइबर की खपत की गणना पानी और फाइबर के संतुलन के आधार पर की जाती है, अर्थात। प्रति 1 टन शुद्ध अखबारी कागज में ताजा फाइबर की खपत 883.71 किलोग्राम बिल्कुल सूखा (सेल्यूलोज + डीडीएम + टीएमएम) या 1004.22 किलोग्राम हवा में सूखने वाला फाइबर है, जिसमें सेल्यूलोज - 182.20 किलोग्राम, डीडीएम - 365.36 किलोग्राम, टीएमएम - 456.66 किलोग्राम शामिल है।

एक पेपर मशीन की अधिकतम दैनिक उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों की खपत है:

सेलूलोज़ 0.1822 · 440.6 = 80.3 टन;

डीडीएम 0.3654 · 440.6 = 161.0 टन;

टीएमएम 0.4567 · 440.6 = 201.2 टन।

एक पेपर मशीन की दैनिक शुद्ध उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों की खपत है:

सेलूलोज़ 0.1822 · 334.9 = 61 टन;

डीडीएम 0.3654 · 334.9 = 122.4 टन;

टीएमएम 0.4567 · 334.9 = 153.0 टन।

पेपर मशीन की वार्षिक उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए अर्ध-तैयार उत्पादों की खपत तदनुसार है:

सेलूलोज़ 0.1822 · 115.5 = 21.0 हजार टन

डीडीएम 0.3654 · 115.5 = 42.2 हजार टन;

टीएमएम 0.4567 · 115.5 = 52.7 हजार टन।

कारखाने की वार्षिक उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए अर्ध-तैयार उत्पादों की खपत तदनुसार है:

सेलूलोज़ 0.1822 231 = 42.0 हजार टन

डीडीएम 0.3654 · 231 = 84.4 हजार टन;

टीएमएम 0.4567 · 231 = 105.5 हजार टन।

पानी और फाइबर के संतुलन की गणना के अभाव में, 1 टन कागज के उत्पादन के लिए ताजी हवा में सुखाए गए अर्ध-तैयार उत्पाद की खपत की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है: 1000 - बी 1000 - बी - 100 · डब्ल्यू - 0.75 · के

आरएस = + पी+ ओएम, किग्रा/टी, 0.88

जहां बी 1 टन कागज, किग्रा में निहित नमी है; जेड - कागज की राख सामग्री, %; के - प्रति 1 टन कागज, किग्रा में रसिन की खपत; पी - प्रति 1 टन कागज, किग्रा में 12% नमी सामग्री के साथ फाइबर की अपरिवर्तनीय हानि (धोने); 0.88 - बिल्कुल शुष्क से वायु-शुष्क अवस्था में रूपांतरण कारक; 0.75 - कागज में रसिन की अवधारण को ध्यान में रखते हुए गुणांक; आरएच - परिसंचारी पानी के साथ रसिन की हानि, किग्रा।

पीसने के उपकरण की गणना और चयन

पीसने वाले उपकरणों की मात्रा की गणना अर्ध-तैयार उत्पादों की अधिकतम खपत और प्रति दिन उपकरण के 24 घंटे के संचालन समय को ध्यान में रखकर की जाती है। विचाराधीन उदाहरण में, पीसने के लिए वायु-शुष्क सेलूलोज़ की अधिकतम खपत 80.3 टन/दिन है।

गणना विधि क्रमांक 1.

1) प्रथम ग्राइंडिंग चरण की डिस्क मिलों की गणना।

प्रस्तुत तालिकाओं के अनुसार उच्च सांद्रता पर सेल्युलोज को पीसने के लिए"लुगदी और कागज उत्पादन उपकरण" (छात्रों के लिए संदर्भ मैनुअल। विशेष। 260300 "रासायनिक लकड़ी प्रसंस्करण की तकनीक" भाग 1 / एफ.के.एच. खाकीमोव द्वारा संकलित; पर्म स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी पर्म, 2000। 44 पी.) मिल्स ऑफ़ द एमडी-31 ब्रांड स्वीकार किए जाते हैं। चाकू की धार पर विशिष्ट भार मेंएस= 1.5 जे/एम. इस मामले में, दूसरी कटिंग की लंबाई रास, मी/से, 208 मी/से (धारा 4) है।

प्रभावी पीसने की शक्ति ने, किलोवाट, इसके बराबर है:

एन ई = 103 वीएस रास · जे = 103 1.5 . 0.208 1 = 312 किलोवाट,

जहां j पीसने वाली सतहों की संख्या है (एकल-डिस्क मिल के लिए j = 1, डबल-डिस्क मिल के लिए j = 2)।

मिल प्रदर्शन MD-4Sh6 क्यू.पी, टी/दिन, स्वीकृत पीसने की शर्तों के लिए होगा:

कहाँ क्यूई=75 किलोवाट . 14 से 20 डिग्री एसआर (चित्र 3) तक सल्फेट बिना प्रक्षालित सेलूलोज़ को पीसने के लिए एच/टी विशिष्ट उपयोगी ऊर्जा खपत।

तब स्थापना के लिए मिलों की आवश्यक संख्या बराबर होगी:

मिल उत्पादकता 20 से 350 टन/दिन के बीच होती है, हम 150 टन/दिन स्वीकार करते हैं।

हम स्थापना के लिए दो मिलें स्वीकार करते हैं (एक रिजर्व में)। एनxx= 175 किलोवाट (धारा 4)।

एन

एन = एनई+एनxx= 312 + 175 = 487 किलोवाट।

कोएन > एनई+एनxx;

0,9. 630 > 312 + 175; 567 > 487,

चल रहा है।

2) दूसरे पीसने के चरण की मिलों की गणना।

4.5% की सांद्रता पर सेल्युलोज को पीसने के लिए एमडीएस-31 ब्रांड की मिलों का उपयोग किया जाता है। चाकू की धार पर विशिष्ट भार मेंएस=1.5 जे/एम. दूसरी कटिंग की लंबाई तालिका के अनुसार ली गई है। 15: रास= 208 मीटर/सेकंड=0.208 किमी/सेकेंड।

प्रभावी पीसने की शक्ति एनई,किलोवाट बराबर होगा:

एनई = बीएस रास=103·1.5 . 0.208·1 = 312 किलोवाट।

विशिष्ट ऊर्जा खपत क्यूई, किलोवाट . एच/टी, शेड्यूल के अनुसार सेल्युलोज को 20 से 28°ShR तक पीसने के लिए होगा (चित्र 3 देखें);

क्यूई =क्यू28 - क्यू20 = 140 - 75 = 65 किलोवाट . एच/टी

मिल का प्रदर्शन क्यूपी, टी/दिन, स्वीकृत परिचालन शर्तों के लिए बराबर होगा:

तब मिलों की आवश्यक संख्या होगी:

एनxx= 175 किलोवाट (धारा 4)।

मिल बिजली की खपत एन, किलोवाट, स्वीकृत पीसने की शर्तों के लिए बराबर होगा:

एन = एनई+एनxx= 312 + 175 = 487 किलोवाट।

ड्राइव मोटर की शक्ति की जाँच समीकरण के अनुसार की जाती है:

कोएन > एनई+एनxx;

0,9. 630 > 312 + 175;

अत: विद्युत मोटर की जांच की शर्त पूरी होती है।

स्थापना के लिए दो मिलें स्वीकार की जाती हैं (एक रिजर्व में)।

गणना विधि क्रमांक 2.

उपरोक्त गणना के अनुसार पीसने वाले उपकरण की गणना करने की सलाह दी जाती है, हालांकि, कुछ मामलों में (चयनित मिलों पर डेटा की कमी के कारण), गणना नीचे दिए गए सूत्रों का उपयोग करके की जा सकती है।

मिलों की संख्या की गणना करते समय, यह माना जाता है कि पीसने का प्रभाव लगभग ऊर्जा खपत के समानुपाती होता है। सेलूलोज़ को पीसने के लिए बिजली की खपत की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

ई= ई· पीसी·(बी- ए), kWh/दिन,

कहाँ ई? विशिष्ट बिजली खपत, kWh/दिन; पीसी? जमीन पर रखे जाने वाले वायु-शुष्क अर्ध-तैयार उत्पाद की मात्रा, टी; ए? पीसने से पहले अर्ध-तैयार उत्पाद को पीसने की डिग्री, oShR; बी? पीसने के बाद अर्द्ध-तैयार उत्पाद की पीसने की डिग्री, oShR।

पीसने वाली मिलों की विद्युत मोटरों की कुल शक्ति की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

कहाँ एच? इलेक्ट्रिक मोटरों का लोड फैक्टर (0.80?0.90); जेड? प्रति दिन मिल परिचालन घंटों की संख्या (24 घंटे)।

पीसने के चरणों के लिए मिल इलेक्ट्रिक मोटरों की शक्ति की गणना निम्नानुसार की जाती है:

पहले पीसने के चरण के लिए;

दूसरे पीसने के चरण के लिए,

कहाँ एक्स1 और एक्स2 ? पहले और दूसरे पीसने के चरण में बिजली का वितरण, क्रमशः,%।

पीसने के पहले और दूसरे चरण के लिए मिलों की आवश्यक संख्या होगी: तकनीकी पेपर मशीन पंप

कहाँ एन1 एमऔर एन2 एम ? पीसने के पहले और दूसरे चरण में स्थापना के लिए लक्षित मिलों की इलेक्ट्रिक मोटरों की शक्ति, किलोवाट।

स्वीकृत तकनीकी योजना के अनुसार, पीसने की प्रक्रिया दो चरणों में डिस्क मिलों में 32 ओएसआर तक 4% की एकाग्रता पर की जाती है। सेमी-ब्लीच्ड सल्फेट सॉफ्टवुड पल्प की पीसने की प्रारंभिक डिग्री 13 oShR है।

व्यावहारिक आंकड़ों के अनुसार, शंक्वाकार मिलों में 1 टन ब्लीच्ड सल्फेट सॉफ्टवुड पल्प को पीसने के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत 18 kWh/(t oSR) होगी। गणना में, 14 kWh/(t·shr) की विशिष्ट ऊर्जा खपत ली गई थी; चूँकि ग्राइंडिंग डिस्क मिलों में डिज़ाइन की गई है, क्या ऊर्जा बचत को ध्यान में रखा जाता है? 25%.

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विशिष्ट गाढ़ा क्षेत्र और गाढ़ा करने की उत्पादकता एक समान उत्पाद को गाढ़ा करने के दौरान प्राप्त आंकड़ों के अनुसार ली जाती है। यदि ऐसा डेटा उपलब्ध नहीं है, तो पहले गूदे के ठोस चरण की अवसादन दर निर्धारित की जाती है।

अयस्क उत्पादों को गाढ़ा करते समय, गाढ़ापन आमतौर पर इस शर्त के आधार पर डिज़ाइन किया जाता है कि 3-5 माइक्रोन से बड़े अनाज अतिप्रवाह में नष्ट नहीं होते हैं। जब कोयला कीचड़ गाढ़ा हो जाता है, तो यह सीमा 30 - 40 माइक्रोन तक बढ़ जाती है।

प्रति 1 टन ठोस प्रति घंटा उत्पादकता में थिकनर के विशिष्ट जमाव क्षेत्र की गणना सूत्र (5.1) का उपयोग करके की जाती है:

कहाँ आरऔर और आरजे - प्रारंभिक और अंतिम (संघनित) उत्पाद में द्रवीकरण; को- रोगन क्षेत्र उपयोग का गुणांक ( को= 0.6÷0.8); ν - जमाव दर.

कुल आवश्यक मोटा होना क्षेत्र सूत्र (5.2) द्वारा निर्धारित किया जाता है:

एफ=क्यू ∙ एफया (5.2)

कहाँ एफ- कुल आवश्यक मोटा होना क्षेत्र, एम2; क्यू- ठोस पदार्थों के लिए थिनर की प्रति घंटा उत्पादकता, टी/एच; जी - विभिन्न सांद्रता के गाढ़ा होने के दौरान विशिष्ट उत्पादकता, टी/(एम 2 ∙एच)।

मोटा व्यास डीअभिव्यक्ति द्वारा (5.3):

(5.3)

थिकनर की तकनीकी विशेषताओं के आधार पर, थिकनर का ब्रांड और प्रकार निर्धारित किया जाता है। चयनित थिकनर की जाँच स्थिति के अनुसार की जाती है - कणों की गिरने की गति डिस्चार्ज गति से अधिक होनी चाहिए ( वीओ > वीएसएल).

बारीक कणों की निपटान दर की गणना स्टोक्स सूत्र (5.4) का उपयोग करके की जाती है:

, (5.4)

कहाँ जी- मुक्त गिरावट त्वरण, 9.81 मी/से 2; डी- कण आकार, मी (कण व्यास, जिसके आकार को जल निकासी के दौरान नुकसान के रूप में अनुमति दी जाती है (3-5 माइक्रोन); δ और ∆ - ठोस और तरल चरणों का घनत्व; μ - गतिशील चिपचिपाहट का गुणांक, 0.001 n∙s।

जल निकासी की गति अभिव्यक्ति (5.5) से निर्धारित होती है:

(5.5)

जहां ν s - जल निकासी गति, मी/से; डब्ल्यूएस - जल-कीचड़ योजना के अनुसार निर्वहन की मात्रा, एम 3 / दिन; एफसी - चयनित थिकनर का क्षेत्र, एम2।

यदि शर्तें पूरी नहीं होती हैं, तो आपको क्षेत्र बढ़ाने या फ्लोकुलेंट का उपयोग करने की आवश्यकता है, या आपको बड़े व्यास का गाढ़ा पदार्थ चुनने की आवश्यकता है।

सुरक्षा प्रश्न

1.आप किस प्रकार के गाढ़ा करने वाले उपकरणों को जानते हैं?

2.केंद्रीय और परिधीय रूप से संचालित थिकनर के बीच क्या अंतर है?

3. परिधीय ड्राइव के साथ थिकनर का डिजाइन और संचालन।

4. तलछट कम्पेक्टर के साथ थिनर के लाभ।

5. प्लेट थिकनर का डिज़ाइन और संचालन।

6. प्लेट थिकनर के फायदे।

7. सस्पेंडेड बेड थिकनर में दबे हुए फ़ीड इनपुट क्या प्रदान करता है।

8. स्टोक्स सूत्र और उसका अनुप्रयोग।

10.चयनित थिकनर की जाँच किन परिस्थितियों में की जाती है?

बेरेज़्निकी पॉलिटेक्निक कॉलेज
अकार्बनिक पदार्थों की प्रौद्योगिकी
अनुशासन में पाठ्यक्रम परियोजना "रासायनिक प्रौद्योगिकी की प्रक्रियाएं और उपकरण
विषय पर: "घोल गाढ़ेपन का चयन और गणना
बेरेज़्निकी 2014

तकनीकी विशेषताओं
वात का नाममात्र व्यास, मी 9
वात की गहराई, मी 3
नाममात्र निक्षेपण क्षेत्र, मी 60
रोइंग डिवाइस की ऊँचाई बढ़ाना, मिमी 400
एक स्ट्रोक क्रांति की अवधि, न्यूनतम 5
घनत्व पर ठोस पदार्थों के लिए सशर्त उत्पादकता
संघनित उत्पाद 60-70% और ठोस का विशिष्ट गुरुत्व 2.5 टन/मीटर,
90 टन/दिन
गाड़ी चलाना
विद्युत मोटर
4AM112MA6UZ टाइप करें
स्पीड, आरपीएम 960
पावर, किलोवाट 3
वी-बेल्ट ड्राइव
बेल्ट प्रकार A-1400T
गियर अनुपात 2
GearBox
टाइप Ts2U 200 40 12 किग्रा
गियर अनुपात 40
रोटेशन गियर अनुपात 46
कुल गियर अनुपात 4800
उठाने का तंत्र
विद्युत मोटर
4AM112MA6UZ टाइप करें
स्पीड, आरपीएम 960
पावर, किलोवाट 2.2
वी-बेल्ट ड्राइव
बेल्ट प्रकार A-1600T
गियर अनुपात 2.37
वर्म गियर अनुपात 40
कुल मिलाकर गियर अनुपात 94.8
भार क्षमता
नाममात्र, टी 6
अधिकतम, टी 15
वृद्धि का समय, न्यूनतम 4