Veidotu sagrieztu makaronu žāvēšana ir makaronu ražošanas pēdējais posms, no kura ir atkarīgs tik svarīgs rādītājs kā produkta kvalitāte. To veic īpašās žāvēšanas ierīcēs, kurās izmanto konvektīvo siltuma padeves metodi. Šī metode sastāv no žāvētā produkta tiešā saskarē ar žāvēšanas līdzekli, ko parasti izmanto

Makaronu žāvēšanas iekārta sastāv no kameras, kurā produkts tiek dehidrēts; sildītājs, kurā tiek uzkarsēts žāvēšanas gaiss; pieplūdes un izplūdes sistēma apsildāmā gaisa padevei un izplūdes gaisa noņemšanai. Sildītāju var novietot gan žāvēšanas kameras iekšpusē, gan ārpus tās. Atkarībā no dzesēšanas šķidruma sildīšanas metodes tiek izmantoti gaisa sildītāji ar ūdens vai tvaika sildīšanu.

Makaronu žāvēšanas iekārtas atšķiras ar veidiem, kā žāvētā materiāla ievietošanu kamerā (rāmji, kasetes, bastuni, šūnas) vai ierīces tā pārvietošanai.

Pēc konstrukcijas žāvēšanas iekārtas ir sadalītas konveijera, trumuļa un skapja veidā pēc darbības principa - nepārtrauktās, cikliskās un periodiskās; pēc mērķa - iekārtām īsai vai garai žāvēšanai

Īso makaronu priekšžāvēšanas iekārta ir daļa no automatizētās līnijas un ir paredzēta makaronu primārajai žāvēšanai, lai sasildītu produktu un novērstu to salipšanu tālākas žāvēšanas laikā.

Priekšžāvēšanas iekārta atrodas zem presēšanas platformas, starp tās balstiem. Instalācijas galvenās sastāvdaļas (4.18. att.) ir sieta bloks ar piedziņas mehānismu un apkures un ventilācijas sistēmu. Galvenā instalācijas dizaina atšķirība ir sieta līmeņu skaits, kas var būt no viena līdz septiņiem, bet, kā likums, nepāra.

Instalācijai ir metināts rāmis / izgatavots no tērauda profila. Iekšpusē ir 8 metāla vibrācijas sieti, kas atrodas viens virs otra (šajā gadījumā pieci katrs siets ir nerūsējošā tērauda siets, kas izstiepts virs taisnstūra koka vai metāla rāmja un nostiprināts metāla rāmī). Katra no četriem augšējiem sietiem (produktam plūstot) galos ir taisnstūrveida lodziņi, pa kuriem no augšas uz leju no sieta uz sietu lej neapstrādātus produktus. Apakšējais siets ir savienots ar paplāti 6, kas izvirzās ārpus kameras pusē, kas ir pretēja iekraušanai.

Produkta izkraušanas pusē pie rāmja sienas ir piestiprināta sieta piedziņa, kas sastāv no ķīļsiksnas elektromotora.

transmisija ar divpakāpju skriemeļiem, ekscentrisko vārpstu un diviem savienojošo stieņu pāriem.

Pirmais savienojošo stieņu pāris ir savienots ar pirmā, trešā un piektā sieta komplektu, otrais - ar otrā un ceturtā sieta komplektu.

Instalācijas darbības laikā sietu komplekti veic turp un atpakaļ kustību pretējos virzienos viens pret otru, kas nodrošina neapstrādātu produktu kustību pa pirmo, trešo un piekto sietu uz priekšu un caur otro un ceturto pretējā virzienā. Tādējādi, virzoties caur sietiem no augšas uz leju, jēlprodukts 2...3 minūšu laikā konsekventi veic aptuveni 10 m attālumu, kura laikā no produktiem tiek izvadīts līdz 3% mitruma.

Katras sekcijas kameras rāmja gala pusēs zem sietiem ir uzstādīti divi sildītāji 3 un divi aksiālie astoņu lāpstiņu ventilatori 4. Sildītājiem tiek piegādāts karstais ūdens. Ventilatori nepārtraukti piegādā gaisu, izspiežot to caur sietu bloku. Gaiss tiek ņemts no darbnīcas telpām caur kontroles aizbīdņiem 2 un 5 kameras korpusā.

Centrbēdzes ventilators 7, kas uzstādīts kameras sekcijas gala sienā, ir paredzēts, lai no sekcijas noņemtu lieko mitro izplūdes gaisu.

Kameras korpuss sastāv no koka vai metāla rāmja, no iekšpuses izklāta ar nerūsējošo tēraudu un no ārpuses ar plastmasu. Starp tiem ir ieklāts siltumizolācijas materiāls - putupolistirols. Lai atvieglotu piekļuvi ventilatoriem, elektriskajām piedziņām un sildītājiem, kameras sienas ir noņemamas.

Rīsi. 4.19. Konveijera žāvētājs KSK-45

Konveijera lentes žāvētājs KSK-45 sastāv no šādām galvenajām daļām (4.19. att.): pieci lentes konveijeri 4, divas piedziņas kolonnas 72, tvaika sildītāji 2, ventilācijas sistēma 9 un žāvētāja vadības panelis.

Kaltes rāmis 1 ir saliekams metāls, izgatavots no profiliem un lokšņu metāla, ārpuse apšūta ar metāla paneļiem, un ar durvīm. Siltumizolācijas materiāla slāņa biezums ir 42 mm. Lai uzraudzītu produktu žāvēšanas, paraugu ņemšanas, tīrīšanas sietu un remontdarbus, žāvētāja sānos ir uzstādīti noņemami paneļi ar logiem 7, bet gala pusēs - durvis. Temperatūras režīma uzraudzībai ir uzstādīti 8 stūra termometri.

Žāvētāja iekšpusē viens zem otra atrodas pieci mucu pāri ar diametru 340 mm katrs, uz kuriem ir uzvilkta 3200 mm plata metāla sieta lenta, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda, ​​ar kopējo platību lentu žāvēšanas virsma 45 m2. Katrs bungu pāris ir nobīdīts garumā attiecībā pret otru, kas ļauj izstrādājumam plūst no lentes uz siksnu.

Lai attīrītu mucu virsmu no pielipušos produktu, uz visām piecām spriegošanas mucām ir uzstādīti skrāpji. Vietās, kur produkts plūst no augšējās jostas uz apakšējo, ir uzstādītas rotācijas vārtu vadotnes 5.

Žāvētājs tiek apsildīts ar tvaika spuru sildītājiem, kas atrodas starp visu piecu konveijeru sieta lentu dzenošajiem un dzenošajiem zariem. Katra konveijera sildītājs 2 sastāv no divām sērijveidā savienotām baterijām, no kurām katra sastāv no divām gareniskām caurulēm ar ārējo diametru 44,5 un iekšējo diametru 39,5 mm ar atverēm, kurās ir 16 šķērscaurules ar ārējo diametru 38 un iekšējā. ir ievietoti 33 mm diametrā. Uz šķērseniskām caurulēm tiek uztītas 30 mm platas un 1 mm biezas metāla sloksnes, lai uz 1 m caurules garuma izveidotu 100 ribiņas. Katra sildītāja sildvirsmas platība ir 140 m2, kopējā žāvētāju sildītāju virsma ir 700 m2. Siltuma avots sildītājiem ir tvaiks, kas nāk no tvaika elektrostacijas ar spiedienu 0,3...0,8 MPa pa cauruļvadu caur vadības vārstu un ieplūdes kolektoru 6, un no tiem caur ieplūdes vārstiem uz katru sildītāju līmeni. . Žāvē ieplūstošā tvaika spiedienu kontrolē ar manometriem, kas uzstādīti uz ieplūdes un izplūdes 11 kolektoriem.

Kalte ir aprīkota ar ventilācijas sistēmu, kas sastāv no divām izplūdes kamerām, kas izgatavotas no 1,5 mm biezas lokšņu tērauda un uzstādītas virs žāvētāja augšējās lentes. Katrā kamerā ir viens aksiālais ventilators Nr.7, no kuriem katru darbina 2,2 kW elektromotors. Ventilatori griežas ar frekvenci 1500 min -1 caur ķīļsiksnas piedziņu. Izplūdes kameru iekšpusē aksiālo ventilatoru priekšā ir uzstādīti rotējošie amortizatori 10, ar kuru palīdzību var mainīt izplūdes gaisa daudzumu.

Attēlā 4.20. attēlā parādīta žāvētāja KSK-45 kinemātiskā diagramma. Žāvēšanas lentes konveijeru kustība tiek veikta no divām piedziņas kolonnām. No pirmā tiek braukts pirmais 3, trešais 2 un piektais 1 lentes konveijers. Piedziņas trumuļu rotācija tiek veikta no elektromotora 15 caur ķīļsiksnas piedziņu 77, variatoru 7(5, ķēdes piedziņu 18, gliemežpārvadu 79 un ķēdes piedziņas sistēmu. No elektromotora pirmās kolonnu caur Ķīļsiksnas piedziņu 14, tārpu zobratu 13 un ķēdes piedziņu, viena vārpsta griežas 4 s birstes, kas uzstādītas otrā lentes konveijera galā. Līdzīgas vārpstas 6 rotācija tiek veikta, izmantojot ķēdes transmisiju 9 un otrā piedziņas kolonna (shēmā nav parādīta), no tās tiek darbinātas arī otrās 7 un 8 konveijera piedziņas trumuļi ar birstēm un trešās jostas.

Virs trim augšējām jostām ir virpotāji 5, kas ir vārpsta ar piestiprinātiem stieņiem. Tas atrodas pāri jostai, un, stieņiem griežoties, tie sajauc žāvētos produktus, novēršot produkta kunkuļu veidošanos. Virpotāji tiek darbināti no elektromotora 72 caur tārpu pārnesumkārbu 77 un ķēdes piedziņu 10.

Izmantojot izkliedētāju, neapstrādāti produkti tiek pārvietoti uz žāvētāja augšējo lenti, kur tie ātri pārvietojas pāri augšējā līmeņa sildītājiem. Šajā gadījumā vairāk nekā 1/3 no noņemamā mitruma iztvaiko. Pēc tam produkts nonāk otrajā joslā, kas nedaudz lēnāk pārvietojas pa sildītājiem

Rīsi. 4.20. Žāvētāja KSK-45 kinemātiskā diagramma

otrais līmenis. Arī šeit žūšana turpinās diezgan intensīvi, tiek noņemts vēl aptuveni 3 mitrums. Pēc tam izstrādājumi tiek pārnesti uz trešo lenti, kas vēl lēnāk pārvietojas pa trešā līmeņa sildītājiem. Ceturtajai un piektajai siksnai ir vēl mazāks ātrums, un tajās pavadītā laika laikā produkts beidzot izžūst līdz standarta mitrumam 13%.

Produktu pārvietošanas procesā uz lentēm veidojas smalkas miltu drupatas, kas iziet cauri lentu šūnām un tiek savāktas žāvētāja apakšējā daļā uz paletēm.

Apsildāmais gaiss (žāvēšanas līdzeklis) iet caur žāvētāju no apakšas uz augšu, tiek uzkarsēts sildītājos un atdzesēts, kopā ar produktu iet caur konveijera lentēm. Noņemts no

Konveijera žāvētāju galvenie rādītāji automatizētajā LMG līnijā

Rādītājs	Žāvēšana LMG žāvētājā
	provizorisks	galīgais
Produkta mitrums, %:
pie ieejas žāvētājā	27,5	19,5
pie izejas no žāvētāja	19,5
Žāvēšanas līdzekļa parametri:
temperatūra, °C	30…45	37…48
relatīvais mitrums, %	55…83	75…85
Žāvēšanas ilgums, h	2,9… 7	16…26
Bastunu skaits žāvētājā		4003
Siltuma patēriņš kaltē, kJ h	60200	140930
Kopējie izmēri, mm:
garums	15 500	28 900
platums	3400	3826
augstums	4690	4500
Svars, kg:
bez procesa slodzes	9940	17 675
ar tehnoloģisko slodzi	13 620	31 588

Šajā gadījumā mitrums tiek izvadīts atmosfērā caur izplūdes ventilatoriem.

Nepieciešamo gaisa temperatūru žāvēšanas kamerā var mainīt un regulēt manuāli un automātiski.

Automatizētie konveijera žāvētāji gariem makaroniem ir daļa no LMG vai LMV automatizētajām līnijām un pārstāv divas sērijveidā uzstādītas siltumizolētas žāvēšanas kameras, kurās uz speciāliem konveijeriem tiek montētas dažādas ierīces makaronu novietošanai un pārvietošanai uz bastuņiem. Žāvētu īpašības ir norādītas tabulā. 4.2.

Produktu žāvēšanas process tiek veikts divos posmos: sākotnējā žāvēšana salīdzinoši skarbos tehnoloģiskos apstākļos pirmajā žāvēšanas kamerā un galīgā žāvēšana intermitējošā režīmā (mainīga žāvēšana un atkausēšana) otrajā žāvēšanas kamerā.

Iepriekšējās žāvēšanas žāvētājs (4.21. att.) ir trīspakāpju kamera ar divām žāvēšanas zonām - pirmajā, apakšējā zonā ir viens līmenis, otrajā, augšējā zonā ir divi līmeņi. Žāvētājs sastāv no rāmja, piedziņas, mehānisma bastuņu pārvietošanai, gaisa sildīšanas sistēmas un ventilācijas sistēmas. Uz metāla

a - kinemātiskā diagramma; b - bastunu kustības diagramma

Žāvētāja aprīkojums ir piestiprināts pie žāvētāja rāmja iekšpusē un ārpusē. Attēlā 4.21, un ir parādīta žāvētāja kinemātiskā diagramma.

Žāvētāja piedziņa nodrošina mehānisma kustību, lai pārvietotu bastuņus un ķēžu konveijerus 1 un 13, kas pārnes bastunus no līmeņa uz līmeni. Piedziņa sastāv no elektromotora 20 (sk. 4.21. att., a), ķīļsiksnas piedziņas 21, gliemežpārvada 22, ķēdes.pārnesumkārba 19, zobratu pārnesumkārba 23 ar divām izejas vārpstām. Vārpsta 18 nodod kustību caur konisko zobratu sistēmu 7...9, 11, 12 un ķēdes konveijeriem 13 uz ekscentriem 2,4;6zobratu ķemmes horizontāla kustība; otro vārpstu 17 caur konisko zobratu sistēmu 7(5, 74) uz ekscentriem 2, 5, 79, 75 zobratu ķemmes vertikālai kustībai iepriekšējai žāvētājā, un to izslēdz uz ķemmes vertikālās kustības vārpstas uzstādīts izciļnis.

Bastunu pārvietošanas mehānisms sastāv no zobainām ķemmēm, kas atrodas trīs līmeņos visā žāvētāja garumā. Ķemmes ir montētas uz trim rāmju pāriem, kas tiek piekārti uz ekscentriem. Līmeņos ķemmes ir novietotas ar zobiem uz augšu. Tas ļauj secīgi pārvietot bastunus pa līmeņiem no viena diska.

Bastunu pārvietošanas mehānisms darbojas šādi. Sākotnēji vertikālā gājiena rāmji un tiem piestiprinātās ķemmes atrodas zemākajā pozīcijā (4.21., 5. att., 1. poz., kāpņu ķemmes virzās uz augšu par soli, kas vienāds ar 33 mm). Pirmā un trešā līmeņa ķemmes saķeras ar bastuņu ķegļiem (sk. 4.21., 5. att., 11. poz.), kas atrodas uz vadotnēm. Pēc tam tiek iedarbināti horizontālie gājiena rāmji, un līmeņu ķemmes pārvietojas no kreisās puses uz labo (sk. 4.21., 5. att., III poz.) ar soli, kas vienāds ar 40 mm, savukārt pirmā un trešā līmeņa statīvi pārvietojas. . Pēc tam vertikālie gājiena rāmji tiek atkal iedarbināti, bet pretējā virzienā, un ķemmes tiek nolaistas ar tādu pašu pakāpienu (sk. 4. 21. att., b, IV poz.) un pēc tam ar rāmju horizontālo gājienu. , tie pārvietojas pretējā virzienā (sk. 4. att. 21, 5, poz. V) ar 40 mm soli. Pēc tam cikls atkārtojas. Otrā līmeņa bastu kustība ir līdzīga pirmā un trešā līmeņa kustībai ar atšķirību, ka tā tiek veikta pretējā virzienā

Lai, ķemmēm pārvietojoties vertikāli, to zobi, satverot tās, nerīvētos pret ķemmes kronšteiniem un neizsistu ķemmes no soļa, ķemmju kustības ciklā tiek nodrošināta to atgriešanās par 4 mm.

Pie izejas no žāvētāja ir vertikāls ķēdes konveijers 72, kas pārvieto bastunus no pirmā līmeņa uz otro. Bastunu pārvietošanu no otrā līmeņa uz trešo veic ar ķēdes konveijeru 7 žāvētāja priekšējā daļā. Ķēdes konveijeri darbojas sinhroni ar bastuņu pārvietošanas mehānismu. Kad ķemmes pārvietojas horizontāli katra līmeņa galā, bastu asis saduras ar neilona vadotņu slīpo daļu un, slīdot no tām pa slīpajām plāksnēm, iekļūst uztveršanas logos, no kuriem tās uztver satvērēji. ķēdes konveijeriem un pārnes uz augstāk esošo līmeni.

Žāvēšanas līdzekļa sildīšanas sistēma produktu žāvēšanai sastāv no sildītājiem, cauruļvadiem, sūkņa un armatūras. Katrai žāvēšanas zonai ir sava apkures sistēma. Nepieciešamo žāvēšanas līdzekļa temperatūru zonās nodrošina sildītāji, kas darbojas ar karstu ūdeni (90 ... 95 ° C). Pirmajai zonai ūdens tiek piegādāts tieši no uzņēmuma centralizētās apkures sistēmas caur automātisko vārstu. Otrās zonas apkures sistēma darbojas līdzīgi kā pirmajā, bet ar daļēju karstā ūdens recirkulāciju, izmantojot centrbēdzes sūkni ar jaudu 23,5 m3/h.

Zonās sildītāji atrodas šādi: viens pie ieejas žāvēšanas kamerā un četri virs pirmā, apakšējā līmeņa un starp augšējās zonas otro un trešo līmeni.

Pirmās un otrās zonas ventilācijas sistēma darbojas ar daļēju žāvēšanas līdzekļa recirkulāciju. Daļa mitrā gaisa ar augstu mitruma saturu tiek izvadīta no kaltes, bet gaiss ar zemāku mitruma saturu tiek iesūkts no ražošanas telpas. Pirmās zonas ventilācijas sistēmā ietilpst desmit aksiālie ventilatori, kas izvietoti pa pāriem. Pie ieejas žāvētājā ir uzstādīti divi ventilatori ar jaudu 2000 m3/h un ņem gaisu no telpas, izlaižot to caur sildītāju pie ieejas, un novirza uz apakšējo zonu, kur tiek izveidots gaisa aizkars, kas novērš telpas gaisa iekļūšanu žāvēšanas kamerā. Atlikušie četri aksiālo ventilatoru pāri, katrs ar jaudu 3000 m3/h, nodrošina žāvēšanas līdzekļa recirkulāciju žāvētājā ar eju.

Otrās zonas ventilācijas sistēmā ir četri Ts13-50 markas centrbēdzes ventilatoru pāri: trīs ventilatoru Nr.3 pāri ar jaudu 3000 m3/h recirkulē žāvēšanas līdzekli ar daļēju ieplūdi no telpas; divi citi ventilatori Nr.2 ar jaudu 1200 m3/h katrs izdala mitru gaisu no otrās un pirmās zonas. Turklāt gaiss tiek izvadīts no pirmās zonas caur kanālu žāvētāja priekšpusē. Gaiss izpūš produktus žāvētājā paralēli dzīslām – no augšas uz leju. Lai vienmērīgi sadalītu gaisa plūsmu gar dzīslām, pēc katra sildītāja tiek uzstādīti sadales režģi.

76 77 78 79 ..

ŽĀVĒŠANAS MAkaroni

Makaronu mīkla ir laba vide mikrobioloģisko un bioķīmisko procesu norisei. Lai tos novērstu, mīklu žāvē līdz mitruma saturam 13,5... 14%, lai pēc atdzesēšanas mitruma saturs tajās nebūtu lielāks par 13%. Žāvēšana ir makaronu ražošanas procesa garākais posms. Tādi gatavā produkta kvalitātes rādītāji kā stiprums, skābums un stikls ir atkarīgi no tā ieviešanas pareizības. Ļoti intensīva žāvēšana var izraisīt produktu plaisāšanu, kā arī nepietiekama žāvēšana var izraisīt saskābšanu.

Makaronu žāvēšana tiek veikta ar konvektīvo metodi, kuras pamatā ir siltuma un mitruma apmaiņa starp žāvēto materiālu un sakarsētu gaisu. Žāvēšanas process sastāv no mitruma padeves no iekšējiem produktu slāņiem uz ārējiem, pārvēršot to traukos un tvaiku noņemšanu no virsmas sakarsētā žāvēšanas gaisa dēļ. Mitruma daudzumu, ko var absorbēt 1 kg gaisa, līdz tas ir pilnībā piesātināts, sauc par gaisa žāvēšanas spēju. Jo augstāka temperatūra, gaisa kustības ātrums un zemāks tā relatīvais mitrums, jo augstāka ir tā žūšanas spēja un ātrāks žūšanas process.

Žāvējot, makaronu mīklai piemīt dažas īpašības, kas saistītas ar mitruma uzsūkšanos no mīklas mīcīšanas laikā.

Mitrums makaronu mīklas iekšpusē pārvietojas no vairāk uzkarsētiem ārējiem slāņiem uz mazāk uzkarsētiem iekšējiem slāņiem (siltuma un mitruma vadītspējas parādība). Atšķirīga mitruma satura dēļ

Šie slāņi, kas rodas mitruma iztvaikošanas rezultātā no materiāla virsmas un ātras izžūšanas, pārdala mitrumu no mitrākiem iekšējiem slāņiem uz ārējiem (mitruma vadītspējas fenomens). Galvenā mitruma kustība pusfabrikāta iekšpusē notiek mitruma vadītspējas dēļ. Tas pārvieto mitrumu mīklas iekšpusē pretējos virzienos, palēninot žūšanas procesu.

Produktos esošajam mitrumam iztvaikojot, tie saraujas

6...8%. Ārējie slāņi izžūst ātrāk un mēdz samazināties, savukārt iekšējie slāņi, kuros mitruma saturs kādu laiku ir lielāks, mēdz tos saglabāt. Produktos rodas iekšējie bīdes spriegumi. Sākotnējā žāvēšanas periodā, kamēr produkta mitruma saturs pārsniedz 20%, mīklai piemīt plastiskas īpašības, kas vājina iekšējos bīdes spriegumus. Tā rezultātā izstrādājumi tiek samazināti pēc izmēra, nesabrūkot. Pēc tam, mitruma saturam samazinoties no 20 līdz 16%, izstrādājumi pamazām zaudē plastmasas materiāla īpašības un iegūst elastīgākas īpašības, t.i., kļūst par elastoplastisku materiālu. Turklāt, ja iekšējie bīdes spriegumi pārsniedz maksimālās pieļaujamās vērtības, parādīsies mikroplaisas, kas var izraisīt izstrādājumu lūzumu. Žāvēšanas beigu posmā, kad mitruma saturs samazinās no 16 līdz 13,5%, produkti uzvedas kā elastīgi trausli ķermeņi un mazākā saraušanās noved pie to plaisāšanas.

Ideāls žāvēšanas režīms ir tāds, kurā mitruma iekšējā masas pārnese neatpaliek no mitruma pārneses no izstrādājuma virsmas. Tomēr šādu režīmu ir grūti īstenot, jo žāvēšanas process pārmērīgi palēninās, kā rezultātā produkts var saskābt. Lai paātrinātu žūšanas procesu un iegūtu kvalitatīvus produktus sākotnējā periodā (ar mīklas mitruma saturu līdz 20%), tos žāvē skarbos apstākļos, t.i., intensīvi pūšot gaisu ar augstu žāvēšanas spēju izvairieties no plaisāšanas, žāvēšana notiek mīkstajos režīmos, kad mitrums tiek lēni noņemts ar zemu žūšanas spēju. Šis process ir īpaši rūpīgi jāveic pēdējās žāvēšanas stadijās, kad produktu mitruma saturs ir zem 16%. , šos nosacījumus var izpildīt, žāvējot produktus ražošanas līnijas kaltēs, kur process ir sadalīts divos posmos - sākotnējā un galīgā žāvēšana.

Atkarībā no gaisa žāvēšanas spējas produktu žāvēšanai tiek izmantoti šādi režīmi: trīspakāpju vai pulsējoša; gaisa žāvēšana ar nemainīgu žāvēšanas jaudu; gaisa žāvēšana ar mainīgu žāvēšanas jaudu un žāvēšana ar izejvielu iepriekšēju termisko apstrādi.

Trīspakāpju žāvēšanas režīms sastāv no šādiem posmiem: priekšžāvēšana, dzesēšana un galīgā žāvēšana.

Iepriekšēja žāvēšana ilgst no 30 minūtēm līdz 2 stundām. Šajā laikā no produktiem iztvaiko no 1/3 līdz 1/2 mitruma.

Process tiek veikts stingri ievērojot nosacījumus, jo mīkla ir plastmasa un nepastāv plaisāšanas draudi. Šī posma mērķis ir paātrināt žāvēšanu, stabilizēt neapstrādātu produktu formu un novērst to izstiepšanos, formēšanu un sarūgšanu.

Mīklas mitruma saturam, kas iziet no priekšžāvēšanas kameras, jābūt vismaz 20%. Uz virsmas izveidojusies garoza var izraisīt produkta plaisāšanu turpmākās žāvēšanas laikā. Lai mīkstinātu garoza, produktus nosūta dzesēšanai - pūšot ar karstu gaisu ar relatīvo mitrumu 90...100%. Šajā gadījumā praktiski nenotiek mitruma iztvaikošana no virsmas, un piegādātais siltums tiek tērēts produktu sildīšanai un mitruma izlīdzināšanai makaronu caurules iekšējā un ārējā slānī.

65...75%). Galīgais žāvētājs ir tunelis, kas visā tā garumā ir sadalīts žāvēšanas zonās un slāpēšanas zonās. Žāvēšanas zonās ir uzstādīti gaisa sildītāji un ventilatori. Gaisa temperatūra beigu žāvēšanas zonās ir 35...45 °C, relatīvais mitrums 70...85%. Galīgā žāvēšanas tuneļa augstums ir sadalīts vairākos līmeņos, pa kuriem secīgi šķērso bastuni ar produktiem, pārmaiņus šķērsojot žāvēšanas un dzesēšanas zonas.

Gaisa žāvēšanas metode ar nemainīgu žāvēšanas jaudu nodrošina aptuveni nemainīgus gaisa parametrus no žāvēšanas sākuma līdz beigām. Šīs metodes trūkums ir nepieciešamība žāvēt ar lielu žāvēšanas jaudu, kas var izraisīt produktu plaisāšanu. Taču šo metodi plaši izmanto rūpnīcās makaronu žāvēšanai kasetēs bezkarsējamās žāvētājās. Žāvēšanu veic, caur makaronu caurulēm izpūšot gaisu, kas tiek ņemts no telpas

darbnīcas Gaisa parametri tiek uzturēti nemainīgā līmenī, izmantojot pieplūdes un izplūdes ventilāciju.

Žāvēšanas ilgums ir 20...24 stundas Vienmērīgai žāvēšanai gaisa virziens tiek mainīts katru stundu.

50...60%, t.i., žāvēšana tiek veikta ar gaisu ar mainīgu žūšanas spēju. Lai mīkstinātu žāvēšanas režīmu un uzlabotu produktu kvalitāti, sērijveidā tiek uzstādīti divi žāvētāji. Pirmais kalpo kā sākotnējā žāvētājs, otrais - kā galīgais žāvētājs. Kopējais žāvēšanas ilgums ir 1...3 stundas, tajā skaitā 0,5 stundas priekškamerā. Līdzīgs režīms tiek izmantots automatizētajās līnijās īsu produktu žāvēšanai, kas papildus iepriekšējai un galīgajai žāvēšanai nodrošina uzstādīšanu primārajai žāvēšanai (. trabatto vai vibrācijas žāvētājs). Šī instalācija sastāv no virknes sieta rāmju, kas veic turp un atpakaļ kustību, kas nodrošina neapstrādātu izstrādājumu secīgu kustību no augšējiem rāmjiem uz apakšējiem.

Tajā pašā laikā tie tiek izpūsti ar karstu gaisu un 2...3 minūšu laikā zaudē 1,5...2,5% mitruma. Uz neapstrādātu produktu virsmas veidojas garoza, kas neļauj tiem salipt kopā turpmākās žāvēšanas laikā slānī uz žāvētāja lentēm. Šajā gadījumā žāvēšana tiek veikta mīkstā režīmā, kas uzlabo produkta kvalitāti.

Neapstrādātu produktu žāvēšana ar iepriekšēju termisko apstrādi sastāv no cauruļveida izstrādājumu pūšanas ar tvaika-gaisa maisījumu 95...98 °C temperatūrā un relatīvajā mitrumā 95% 2 minūtes un īsus izstrādājumus ar sausu tvaiku temperatūrā.

120...180 °C 30 s, kam seko žāvēšana ar nemainīgu gaisa žāvēšanas jaudu. Šī termiskā apstrāde Neapstrādāti makaroni ir ērta vide dažādu bioķīmisko un mikrobioloģisko procesu norisei. Lai novērstu šo procesu attīstību, produkti tiek pakļauti konservēšanai ar dehidratāciju -

žāvēšana līdz mitruma saturam ne vairāk kā 13%.

Sablīvētajā makaronu mīklā un neapstrādātos produktos liela daļa mitruma tiek piesaistīta osmotiski. Žāvēšanas laikā tiek noņemts adsorbcijas un osmotiski saistītais mitrums, vispirms atdalot mazāk saistīto osmotisko mitrumu un pēc tam spēcīgāk saistīto adsorbcijas mitrumu. Pirmkārt, tiek noņemts cietes piesaistītais mitrums, un pēc tam olbaltumvielas tiek dehidrētas. Žāvējot, mīkla ārkārtīgi lēni izdala mitrumu, tāpēc, lai kontrolētu dehidratācijas procesu, ir jāņem vērā viss makaronu mīklas īpašību kopums.

Ir divi iemesli, kāpēc no produktiem tiek noņemts mitrums:

1) temperatūras starpība starp žāvējamo materiālu un vidi

2) mitruma atšķirība starp izstrādājumu ārējo un iekšējo slāni.

Mitruma noņemšanas metodes:

1) kontakts- makaronus liek uz iepriekš uzkarsētas virsmas, produktus uzkarsē un noņem mitrumu.

2) konvektīvā– balstās uz siltuma un mitruma apmaiņu starp kaltējamo materiālu (jēlmakaroni) un uzkarsētu žāvēšanas gaisu, kas pūš virsū izstrādājumam. Žāvēšanas process ietver produkta iekšpusē esošā mitruma nogādāšanu uz tā virsmas, mitruma pārvēršanu tvaikos un tvaika noņemšanu no izstrādājuma virsmas. Saskaņā ar šo shēmu osmotiski saistītais mitrums tiek noņemts. Ar adsorbciju saistītais mitrums produkta iekšienē pārvēršas tvaikos un tvaika veidā pārvietojas uz virsmu.

3) starojums, t.i. enerģijas pārnešana no emitētāja, kas uzkarsēta līdz augstai temperatūrai, uz produktu ar magnētiskām vibrācijām.

4) sublimācija– iepriekš sasaldēta produkta žāvēšana ar ledus noņemšanu augstā vakuumā.

Vairumā gadījumu makaronus žāvē konvekcijas ceļā..

Žāvējot makaronus ar konvektīvo metodi, uzkarsēts žāvēšanas gaiss veic šādas funkcijas:

Nodrošina materiālu ar enerģiju (siltumu), kas nepieciešama ūdens pārvēršanai tvaikā

Absorbē tvaiku, kas iztvaiko no izstrādājumu virsmas

Noņem iztvaicētos tvaikus no produktu virsmas.

Tāpēc, jo augstāka gaisa temperatūra, jo intensīvāka ir mitruma iztvaikošana no materiāla; jo zemāks tā mitrums, jo intensīvāk tas uzsūks iztvaikojošo mitrumu. Tāpat žāvēšanas intensitāte ir atkarīga no gaisa kustības ātruma pār materiālu: jo lielāks gaisa ātrums, jo ātrāk no materiāla tiek noņemts iztvaikotais mitrums.

Konvektīvās žāvēšanas režīmi atkarībā no gaisa temperatūras:

1) tradicionālie zemas temperatūras režīmi– žāvēšanas gaisa temperatūra nepārsniedz 60 0 C

Makaronu žāvēšana VVP, 2TSAGI-700, “Diffuser” tipa korpusa žāvētājos.

Saīsināto izstrādājumu žāvēšana KSK-4G-45 un KSK-4G-90 tipa tvaika konveijera kaltēs.

Garo izstrādājumu piekarināmā žāvēšana automatizēto ražošanas līniju B6-LMV, B6-LMG kaltēs.

Tradicionālo zemas temperatūras žāvēšanas režīmu galvenais trūkums ir ilgstošais žāvēšanas process.

2) augstas temperatūras apstākļi- gaisa temperatūra noteiktā žāvēšanas stadijā sasniedz 70-90 0 C.

3) īpaši augstas temperatūras apstākļi- žāvēšanas gaisa temperatūra pārsniedz 90 0 C

Žāvēšanas režīms– tas ir žāvēšanas gaisa parametru kopums (t, w ātrums), žāvēšanas ilgums, žāvēšanas un saldēšanas periodu klātbūtne, to ilgums un maiņas biežums.

Ideāls žāvēšanas režīms ir tāds, kurā mitruma iekšējā masas pārnese neatpaliek no mitruma pārneses no izstrādājuma virsmas. Taču šādu režīmu ir grūti īstenot, jo Žāvēšanas process ļoti palēninās, kā rezultātā produkts var saskābt. Lai paātrinātu žūšanas procesu un sākotnējā periodā iegūtu kvalitatīvus produktus (ar mīklas mitruma saturu līdz 20%), tos žāvē skarbos apstākļos, t.i. ar intensīvu gaisa pūšanu ar augstu žāvēšanas spēju. Pēc tam, lai izvairītos no plaisāšanas, žāvēšana tiek veikta mīkstākos apstākļos, kad mitrums lēnām tiek noņemts ar gaisu ar zemu žūšanas spēju. Īpaši rūpīgi šis process jāveic pēdējās žāvēšanas stadijās, kad produktu mitrums ir zem 16%. Praksē šie nosacījumi tiek ievēroti, žāvējot produktus ražošanas līnijas kaltēs, kur process ir sadalīts 2 posmos - sākotnējā un galīgā žāvēšana.

Žāvēšanas režīmi atkarībā no gaisa žāvēšanas spējas:

1) trīspakāpju vai pulsējošs- sastāv no 3 posmiem:

a) iepriekšēja žāvēšana– ilgst no 30 minūtēm līdz 2 stundām Šajā laikā iztvaiko no 1/3 līdz 7% mitruma, kas ir jānoņem no produktiem. Process tiek veikts skarbos apstākļos, jo Mīkla ir elastīga un nepastāv plaisāšanas draudi. Šī posma mērķis ir paātrināt žāvēšanu, stabilizēt neapstrādātu produktu formu un novērst to izstiepšanos, formēšanu un sarūgšanu.

Mīklai, kas iziet no priekšžāvēšanas kameras, mitruma saturam jābūt vismaz 20%. Uz virsmas izveidojusies garoza tālākas žāvēšanas laikā var izraisīt produkta plaisāšanu, tāpēc, lai to mīkstinātu, produkti tiek nosūtīti atdzesēšanai.

b) atjaunošanos– pūšot ar karstu gaisu ar relatīvo mitrumu 90-100%. Šajā gadījumā praktiski nenotiek mitruma iztvaikošana no virsmas, un piegādātais siltums tiek tērēts produktu uzsildīšanai un mitruma izlīdzināšanai makaronu caurules iekšējā un ārējā slānī.

c) galīgā žāvēšana– skriet mīkstos apstākļos, jo produkti iegūst elastīgas īpašības, un mitruma iztvaikošanas ātrumam no to virsmas jābūt samērīgam ar tā padeves ātrumu no iekšējiem slāņiem uz ārējiem. Šajā posmā žāvēšanas un atkausēšanas procesi tiek secīgi mainīti, un žāvēšanas ilguma attiecība pret atdzesēšanas laiku ir aptuveni 1:2,5.

Līdzīga metode tiek izmantota garo izstrādājumu žāvēšanai suspendētā stāvoklī automātiskajās ražošanas līnijās LMB, B6-LMG un ārvalstu uzņēmumu “Pavan”, “Braybanti” līnijās. Visas šīs līnijas sastāv no preses, pašsvēršanas, žāvētājiem iepriekšējai un galīgai žāvēšanai, stabilizācijas kameras un iekārtas izstrādājumu noņemšanai no bastuņiem.

Žāvēšanas gaisa parametri priekšžāvē – t=35-450С, w= 65-75%. Galīgais žāvētājs ir tunelis, kas visā tā garumā ir sadalīts žāvēšanas zonās un slāpēšanas zonās. Žāvēšanas zonās ir uzstādīti gaisa sildītāji un ventilatori. Gaisa temperatūra beigu žāvēšanas zonā ir 35-45 0 C, w = 70-85%. Galīgā žāvēšanas tuneļa augstums ir sadalīts vairākos līmeņos, pa kuriem secīgi šķērso bastuni ar produktiem, pārmaiņus šķērsojot žāvēšanas un dzesēšanas zonas.

2) gaisa žāvēšana ar nemainīgu žāvēšanas jaudu

Šajā režīmā gaisa parametri paliek aptuveni nemainīgi no žāvēšanas sākuma līdz beigām (t = 35-45 0 C, w = 65-75%). Galvenais šī režīma trūkums ir tas, ka žāvēšana jāveic ar lielu gaisa žāvēšanas jaudu. Šo režīmu var izmantot produktiem, kas ir visizturīgākie pret deformāciju: zupas pildījumiem un īstermiņa produktiem. Žāvēšana notiek īsākā laikā, to izmēri ir mazāki, un tie ir labāk pakļauti visaptverošai pūšanai, ielejot.

Šo metodi izmanto rūpnīcās makaronu žāvēšanai kasetēs bezkarsuma žāvētājos, piemēram, GDP, Diffusor, 2TsAGI-700. Žāvēšanas ilgums ir 20-24 stundas.

3) gaisa žāvēšana ar mainīgu žāvēšanas jaudu

To izmanto nepārtrauktas lentes konveijera tvaika žāvētājos, ko izmanto īstermiņa izstrādājumu, piemēram, PKS-20, PKS-40, KSA-80, SPK-45, SPK-90, žāvēšanai. Žāvējumi ir kamera, kuras iekšpusē atrodas 5-5 konveijeri ar produktiem, kas pārvietojas pretējos virzienos, viens virs otra. Šajā gadījumā produktu secīgi ielej no augšējām jostām uz apakšējām un izpūš ar sildītājā uzkarsētu gaisu. Žāvēšanas ilgums ir 30-90 minūtes atkarībā no izstrādājumu izmēra. Svaigs gaiss tiek uzsildīts ar zemāku sildītāju līdz 50-60 0 C, un tā mitrums ir 15-20%. Izejot cauri izstrādājumu slānim uz apakšējās jostas, gaiss atdala daļu siltuma un tiek samitrināts. Paceļoties uz augšu, to uzsilda otrs sildītājs līdz tādai pašai temperatūrai, nolaiž produktu slāni uz otrās jostas utt. Rezultātā pie izejas no žāvētāja tā temperatūra sasniedz 40-50 0 C, un relatīvais mitrums ir 50-60%, t.i. žāvēšana tiek veikta ar gaisu ar dažādu žāvēšanas spēju.

Žāvēšanas režīma mīkstināšanai un produktu kvalitātes uzlabošanai sērijveidā tiek uzstādītas 2 kaltes, pirmā kalpo kā priekškalte, otra kā gala žāvētājs. Kopējais žāvēšanas laiks ir 1-3 stundas, ieskaitot 0,5 stundas priekškamerā. Līdzīgs režīms tiek izmantots automātiskajās ražošanas līnijās īsu produktu žāvēšanai.

4) žāvēšana ar neapstrādātu produktu iepriekšēju termisko apstrādi

Šāda žāvēšana sastāv no cauruļveida izstrādājumu pūšanas ar porainu gaisa maisījumu 95-98 0 C temperatūrā un relatīvajā mitrumā 95% 2 minūtes un īstermiņa izstrādājumus ar sausu tvaiku 120-180 0 C temperatūrā. 30 sekundes, kam seko žāvēšana ar nemainīgu gaisa žāvēšanas jaudu.

Šāda produktu apstrāde pirms žāvēšanas ievērojami samazina dehidratācijas procesu, jo ļauj izmantot skarbus žāvēšanas režīmus, nebaidoties no plaisāšanas. Šajā gadījumā notiek divi savstarpēji saistīti procesi: cietes termiskā denaturācija un želatinizācija.

Konveijera žāvētājs S-109-04 ir paredzēts makaronu žāvēšanai augstā temperatūrā ar hidrotermisko apstrādi. Šī žāvēšanas tehnoloģija ļauj iegūt augstas kvalitātes makaronus pēc sastāva, krāsas, gatavošanas īpašībām un izskata.

Paplātes žāvētājs S-109-2

Paredzēts makaronu žāvēšanai augstā temperatūrā ar hidrotermisku apstrādi. Šī žāvēšanas tehnoloģija ļauj iegūt augstas kvalitātes makaronus pēc sastāva, krāsas, gatavošanas īpašībām un izskata.

Līnija veic makaronu konvektīvo žāvēšanu, automātiski uzturot norādītos parametrus (temperatūra, mitrums) katras sekcijas iekšpusē. Elektroenerģijas patēriņš uz kilogramu produkta ir 0,2 kW.

Stabilizators-dzesētājs S-109-1

Stabilizators-dzesētājs ir paredzēts makaronu atdzesēšanai 30 minūtes, iegūstot izejas mitrumu 12-13%, kas ļauj ražot produktu tūlītēju iepakojumu. Nodrošina:
— produkta stabilizācijas laika samazināšana no 4-6 stundām līdz 30 minūtēm;
— defektu novēršana, kas saistīti ar produktu trauslumu pneimatiskās transportēšanas laikā no žāvēšanas līnijas uz stabilizatora tvertni.

Paredzēts īsi sagrieztu makaronu žāvēšanai, kā arī dārzeņu, augļu un citu produktu žāvēšanai. Žāvēšanas skapis izgatavots no termiski stabilizētiem paneļiem. Veic produktu konvektīvo žāvēšanu ar minimālu enerģijas patēriņu.

Ūdens attīrīšanas sistēma

Makaronu ražošanā ūdeni izmanto tehniskām vajadzībām mīklas mīcīšanai, tvaika radīšanai, preses kameras dzesēšanai un vakuuma stacijas darbināšanai. Preses kameras dzesēšanai un vakuuma stacijas darbībai tiek izmantots tehnoloģiskais ūdens, šī ūdens kvalitātei nav īpašu prasību. Bet, lai izveidotu tvaiku un mīcītu mīklu, jums jāizmanto tikai dzeramais ūdens. Turklāt ūdens kvalitātei saskaņā ar sanitārajiem standartiem jāatbilst GOST - R 51232-98, San PiN 2.14.1074-01.

Izvēloties un izstrādājot žāvēšanas režīmus, jāņem vērā divas galvenās makaronu kā žāvēšanas objekta īpašības:

produktu mitrumam samazinoties no 29...30 līdz 13...14%, to lineārais un

tilpuma izmēri par 6...8%:

Žāvēšanas procesā mainās izstrādājumu strukturālās un mehāniskās īpašības.

Rīsi. 4 Līdzsvara mitruma līknes makaroniem.

Žāvētu makaronu strukturālo un mehānisko īpašību izmaiņu raksturs

To lielā mērā nosaka žāvējamā gaisa parametri, galvenokārt tā temperatūra un mitrums.

Pašlaik atkarībā no gaisa temperatūras tiek izmantoti trīs galvenie makaronu konvektīvās žāvēšanas režīmi:

tradicionālie zemas temperatūras (LT) režīmi, kad žāvējamā gaisa temperatūra nepārsniedz 60 °C;

augstas temperatūras (HT) režīmi, kad gaisa temperatūra noteiktā žāvēšanas stadijā sasniedz 70...90 "C;

īpaši augstas temperatūras (UHT) režīmi, kad gaisa temperatūra pārsniedz 90 °C.

Apskatīsim makaronu strukturālo un mehānisko īpašību izmaiņu iezīmes, izmantojot norādītos trīs temperatūras apstākļus. Zemas temperatūras apstākļos žāvēšanai piegādātie izejmateriāli ir plastmasas materiāls un saglabā plastmasas īpašības līdz aptuveni 20% mitruma. Mitrumam samazinoties no aptuveni 20 līdz 16%, tie pamazām zaudē plastmasas materiāla īpašības un iegūst elastīgam cietam materiālam raksturīgas īpašības. Pie šāda mitruma makaroni ir elastīgi plastmasas korpuss. Sākot no aptuveni 16% mitruma, makaroni kļūst par cietu, elastīgu, trauslu ķermeni un saglabā šīs īpašības līdz žāvēšanas beigām.

Ar mīkstajiem žāvēšanas režīmiem, t.i., ar lēnu produktu žāvēšanu ar gaisu ar zemu žūšanas spēju, mitruma atšķirība starp ārējo un iekšējo slāni ir neliela, jo mitrumam no mitrākiem iekšējiem slāņiem ir laiks pārvietoties uz izžuvušajiem ārējiem slāņiem. Mitruma iztvaikošanas ātrums no izstrādājumu virsmas atbilst mitruma padeves ātrumam no iekšējiem slāņiem (sk. 1. att., A). Visi izstrādājumu slāņi tiek samazināti aptuveni vienmērīgi: produktu saraušanās palielinās tieši proporcionāli to mitruma samazinājumam.

Smagos žāvēšanas apstākļos, t.i., intensīvi žāvējot produktus ar gaisu ar augstu žāvēšanas spēju, mitruma atšķirība starp ārējo un iekšējo slāni sasniedz ievērojamu vērtību, jo mitrumam no iekšējiem slāņiem nav laika pārvietoties uz ārējās. Tajā pašā laikā sausākiem ārējiem slāņiem ir tendence saīsināt savu garumu, ko neļauj mitrāki iekšējie slāņi - izstrādājumu iekšienē uz slāņu robežas rodas spriegumi, kas t.s. iekšējie bīdes spriegumi.Šo spriegumu lielums ir lielāks, jo intensīvāk mitrums tiek noņemts no izstrādājuma virsmas, jo vairāk atpaliek mitruma padeves ātrums no iekšējiem slāņiem un jo lielāks ir mitruma gradients. Produktu saraušanās cietās žāvēšanas laikā notiek nevienmērīgi (skat. 5. att.): žāvēšanas sākuma periodā notiek intensīva saraušanās, un pēc tam tā pakāpeniski samazinās.

Kamēr kaltēti makaroni saglabā savas plastiskās īpašības, radītie iekšējie bīdes spriegumi tiek atrisināti, mainot izstrādājumu formu, nesabojājot to struktūru (5. att.).

Produktiem iegūstot elastīga materiāla īpašības, iekšējie bīdes spriegumi, kas rodas, ja tie pārsniedz noteiktu maksimālo pieļaujamo, kritisko vērtību, izraisa izstrādājumu struktūras iznīcināšanu - uz izstrādājumu virsmas parādās mikroplaisas, kas, intensīvi noņemot mitrumu, padziļinās un savienojas viens ar otru. Šādi žāvēti makaroni ir ļoti trausli, bieži vien pārvēršas lūžņos vai pat drumslās.

No iepriekš minētā izriet svarīgs secinājums: ar zemas temperatūras žāvēšanas režīmu makaronus var žāvēt skarbos apstākļos, nebaidoties, ka tajos var parādīties plaisas, līdz aptuveni 20% mitrumam. Kad produkts sasniedz šo mitruma saturu, lai izvairītos no plaisāšanas, tas ir jāizžāvē saudzīgos apstākļos, lēnām noņemot mitrumu. Īpaša uzmanība jāpievērš mitruma noņemšanai pēdējos žāvēšanas posmos, kad produkts sasniedz 16% vai mazāku mitruma saturu.

kurās tiek izmantoti zemas temperatūras žāvēšanas režīmi, kur žāvēšanas process ir sadalīts divos posmos - sākotnējā un galīgā žāvēšana.

Tomēr pat pirmajā mitruma noņemšanas posmā no produktiem režīma nopietnībai ir savi ierobežojumi, jo pārmērīgi ātra neapstrādātu produktu virsmas slāņa žūšana ar sausu gaisu aptuveni 60 ° C temperatūrā var izraisīt tā lobīšanos un produktu zvīņainas virsmas veidošanos, jo mitrumam nav laika sasniegt mīklas gabalu blīvās struktūras iekšējo slāņu virsmu. Turklāt, izmantojot šo žāvēšanas režīmu, pēkšņa produktu mitruma pārvēršanās tvaikā var izraisīt burbuļu veidošanos nekustīgo plastmasas izstrādājumu biezumā. Tāpēc, jo augstāka ir gaisa temperatūra žāvēšanas sākumā, jo lielākam jābūt tā mitrumam.

Izejot no žāvētavas, makaronu temperatūra ir aptuveni vienāda ar žāvējamā gaisa temperatūru. Tāpēc pirms iepakošanas tie ir jāatdzesē līdz iepakojuma nodalījuma temperatūrai, pretējā gadījumā iepakojumā turpināsies nekontrolēts tālākas mitruma iztvaikošanas process no silti iepakotiem produktiem un, ja tiek izmantots aizzīmogots iepakojums, piemēram, plastmasas maisiņi, mitrums. kondensēsies uz iepakojuma iekšējās virsmas.

Vēlams izmantot lēnu dzesēšanu vismaz 4 stundas, kuras laikā produktus mazgā ar gaisu 25...30 "C temperatūrā un 60...65% relatīvajā mitrumā. Šajā gadījumā stabilizācija produkti: galīgā mitruma izlīdzināšana visā izstrādājumu biezumā, iekšējo bīdes spriegumu rezorbcija, kas varētu palikt pēc intensīvas produktu žāvēšanas, kā arī neliels dzesēšanas produktu svara samazinājums, iztvaicējot 0,5..1,0% mitruma. no viņiem.

Ātra kaltētu produktu dzesēšana, intensīvi iepūšot dažāda dizaina dzesētājos vai dzesējot uz lentes konveijeriem, padodot tos iepakošanai, nav tik vēlama: neskatoties uz to, ka gatavajiem produktiem ir laiks atdzist līdz darbnīcas temperatūrai īsā laikā (apm. 5 minūtes) un pēc tam iesaiņojumā nenotiek , tik īsā laika periodā iekšējiem bīdes spriegumiem nestabilizētajos produktos ne tikai nav laika izzust, bet tie palielinās, jo mitrums iztvaiko no izstrādājumu virsmas. un mitruma gradienta palielināšanās. Un, ja produkti tika pakļauti cietai žāvēšanai, tad plaisāšana Un pēc iepakošanas tie var pārvērsties lūžņos un drupās.

Tādējādi iekšējo bīdes spriegumu pieaugums produktu straujas dzesēšanas laikā ir saistīts ar faktu, ka strauja produktu virsmas slāņa temperatūras pazemināšanās izraisa ātru mitruma iztvaikošanu no tā. Un, lai gan temperatūras gradients, kas rodas šajā gadījumā, ir vērsts tajā pašā virzienā kā mitruma gradients - produkta iekšpusē mitrumam nav laika tuvoties no iekšējiem slāņiem uz virsmu, jo blīvās struktūras mitruma vadītspēja ir zema. žāvētos produktus (sk. 48. att., b).

Augstas temperatūras un īpaši augstas temperatūras žāvēšanas apstākļos, gaisa temperatūrai pārsniedzot attiecīgi 70 un 90 * C, makaroni saglabājas plastiskā stāvoklī līdz 16...13% mitrumam (atkarībā no temperatūras). Šajā gadījumā produktu kritiskais mitrums W*(skat. 49. att.), t.i., materiāla pārejas moments no plastiska stāvokļa uz elastīgu, pāreja no nemainīga žūšanas ātruma uz krišanas ātrumu, samazinās gandrīz līdz gatavās makaronu mitruma saturam. Tāpēc kļūst iespējams izmantot šādus režīmus visā žāvēšanas procesā, ievērojami samazinot tā ilgumu. Taču šajā gadījumā, lai izvairītos no kaltētu produktu plaisāšanas, īpaši jārūpējas par produktu stabilizēšanu un atdzesēšanu - bez turpmākas mitruma iztvaikošanas no tiem. Šim nolūkam temperatūras un mitruma stabilizācijas apstākļi Unžāvētu produktu dzesēšanai jāatbilst vienādam līdzsvara mitruma saturam, t.i., 13% līmenī. Piemēram, ja žāvētu produktu stabilizāciju veic 70 ° C temperatūrā, tad gaisa relatīvajam mitrumam jābūt apmēram 85% (produktu līdzsvara mitrums pie šiem parametriem ir 13% - sk. 51. att.), un pēc stabilizācijas produktus var uzreiz atdzesēt ar gaisu cehā ar temperatūru 20...25 °C un relatīvo mitrumu ap 65%: šie parametri atbilst vienādai līdzsvara mitruma vērtībai (13%), līdz ar to nenotiks iztvaikošana mitruma no produktu virsmas dzesēšanas laikā.

Pamatojoties uz iepriekš minēto, mēs varam secināt, ka galvenais iemesls spriedzes rašanās kaltētu makaronu iekšienē, kas izraisa formas izmaiņas vai plaisu veidošanos produktos (atkarībā no kaltēto makaronu plastisko un elastīgo īpašību attiecības produkti), ir iekšējā mitruma pārneses nobīde no mitruma iztvaikošanas no izstrādājumu virsmas slāņiem. Tas izraisa ievērojama mitruma gradienta rašanos, kura lielums var kalpot par mērauklu žāvēto produktu plaisāšanas riskam.

Mitruma gradienta atkarības raksturs no diviem galvenajiem faktori: attēlā parādīts žāvēšanas gaisa relatīvais mitrums un temperatūra. 54 parāda, ka pie nemainīgas temperatūras gaisa mitruma palielināšanās izraisa mitruma gradienta samazināšanos, un pie nemainīga gaisa mitruma nelielas mitruma gradienta izmaiņas notiek zemā un augstā temperatūrā.

Makaronu žāvēšana skapja žāvētājos.

Makaronu žāvēšana skapja žāvētājos. Paplātes kasetes izmanto makaronu žāvēšanai korpusa žāvētājos. Žāvēšanu parasti veic VVP, 2TsAGI-700, “Difuzors” tipa bezkarsētajos skapjos.

GDP žāvētājs sastāv no koka skapja 4 dziļums 1600 mm, platums 1260 mm un augstums 2010 mm. Skapja rāmis ir izgatavots no koka blokiem, kuri ir pārklāti ar saplāksni. Uz skapja vāka ir piestiprināts korpuss 3 un elektromotors 1 ar aksiālo ventilatoru, kas uzstādīts uz tā vārpstas 2. Ventilatora lāpstiņas atrodas korpusa iekšpusē, kas virza gaisa plūsmu skapī, un elektromotors atrodas ārpus korpusa, ventilatora priekšā.

Žāvēšanas skapī ir uzstādītas 156 dubultās kasetes 5: divas rindas dziļumā, trīs rindas platumā un 26 kasetes augstumā. Sauso preču skapja ietilpība ir 600 kg. Izmantojot atsevišķas kasetes, tās tiek uzstādītas četru rindu dziļumā.

Makaronus žāvē, pūšot gaisu caur kasetēs ievietotām makaronu caurulēm. Šajā gadījumā tiek izmantots žāvēšanas nodalījuma gaiss, kura parametri tiek uzturēti nemainīgā līmenī (žāvēšana ar nemainīgu gaisa žūšanas spēju), proti: temperatūra 30...35 ° C, relatīvais mitrums 65. ..70%. Žāvēšanas telpā gaisu silda vai nu apkures radiatoru baterija, vai sildītājs, pa kuru telpā tiek iesūknēts svaigs gaiss, lai aizstātu daļu no telpas izsūktā mitrinātā izplūdes gaisa.

Viendabīgākai žāvēšanai periodiski, pēc 1 stundas, mainīt gaisa kustības virzienu žāvēšanas iekārtās uz pretējo, pārslēdzot elektromotoru darbam pretējā virzienā, t.i., apgriežot elektromotoru.

Žāvēšanas laikam pie norādītajiem gaisa parametriem jābūt no 20 (makaroniem ar lielu diametru) līdz 24 stundām (maza diametra makaroniem). Mēģinot saīsināt žāvēšanas laiku, izmantojot sausāku gaisu vai palielinot gaisa ātrumu, rodas daudz saplaisājušu makaronu. Savukārt, lai izvairītos no makaronu saskābšanas un pelēšanas, jāraugās, lai gaisa mitrums žāvēšanas nodalījumā nepalielināsies vairāk par 70...75%, īpaši kasešu iekšējās rindās.

Žāvējot paplātes kasetēs, makaroni tiek izpūsti ar gaisu no cauruļu iekšējās un ārējās virsmas. Tomēr makaronu nevienmērīgā kontakta dēļ no tās virsmas notiek nevienmērīga mitruma noņemšana, A līdz ar to nevienmērīga produktu saraušanās. Tas izraisa nopietnu produktu izliekumu žāvēšanas laikā, kas ievērojami samazina to kvalitāti un palielina iepakojuma konteineru patēriņu. Turklāt kasetē esošo cauruļu ciešais kontakts un nespēja ātri noņemt mitrumu sākotnējā žāvēšanas stadijā bieži noved pie tā, ka caurules salīp kopā un veido lietņus.

Būtiski šīs žāvēšanas metodes trūkumi ir arī liela roku darba izmaksas un sarežģīti klimatiskie apstākļi darbam žāvēšanas nodaļā - paaugstināts mitrums un temperatūra. Taču šai makaronu žāvēšanas metodei nav nepieciešamas sarežģītas, dārgas iekārtas un lielas ražošanas platības.

Lai likvidētu roku darbu, vairāki makaronu uzņēmumi izveidoja mehanizētas ražošanas līnijas makaronu ražošanai ar žāvēšanu paplātes kasetēs.

Mehanizēto ražošanas līniju žāvētāji tiek konstruēti no vairākiem skapju blokiem, kas uzstādīti vienā vai divās rindās. Abās ierīču pusēs (vienrindas kaltēs) vai starp ierīču rindām (divrindu kaltēs) lēnām pārvietojas kasešu kaudzes ar žāvētiem makaroniem. Žāvējumi parasti ir slēgti apvalkā, kas ļauj pastiprināt žāvēšanas procesu, izmantojot augstākas gaisa temperatūras - līdz 40...45 °C ar vienlaicīgu mitruma paaugstināšanu līdz 70...75 %.

Biežāk izmantotā žāvētāja konstrukcija ir ar desmit ventilācijas blokiem, kas nenodrošina pietiekamu žāvēšanas laiku un prasa izmantot žāvēšanas gaisu ar palielinātu žāvēšanas jaudu. Tāpēc, lai ražotu stiprus makaronus, ir nepieciešams žāvētājs ar lielu skaitu ventilācijas iekārtu.

Īsā griezuma produktu žāvēšana korpusa žāvētājos.Īsi sagrieztu izstrādājumu žāvēšanai var izmantot arī iepriekš minētos bezsildītāja korpusa žāvētājus. Šajā gadījumā produkti tiek sadalīti 2...3 cm slānī uz sieta rāmjiem, kurus vienu virs otra uzstāda žāvētājā. Taču šiem nolūkiem mazjaudas darbnīcās šobrīd plaši tiek izmantoti dažāda dizaina korpusa žāvētāji ar individuālajiem gaisa sildītājiem: biežāk - elektriskie ar sildelementu akumulatoru ar jaudu 3...8 kW, retāk - tvaika sildītāji.

Žāvēšanas princips paliek nemainīgs: ventilators nepārtraukti pārvieto gaisu korpusa iekšpusē, virzot to pāri uz rāmjiem izkaisīto izstrādājumu virsmai. Tomēr šajā gadījumā skapis ir aizvērts ar durvīm, un pateicoties gaisa sildītājam (parasti ventilatora priekšā) un caurumiem ar amortizatoriem, lai regulētu svaigā gaisa ieplūdi un izplūdes gaisa daļas izplūdi. skapī iespējams iestatīt nepieciešamos žāvēšanas režīmus ar gaisa temperatūru līdz 60...65°C un relatīvo mitrumu līdz 80% (no izstrādājumiem iztvaikotā mitruma dēļ). Šajā sakarā ir iespējams, no vienas puses, mainīt žāvēšanas parametrus plašos diapazonos un, no otras puses, uzturēt tos noteiktā līmenī ar pietiekamu precizitātes pakāpi.

Lai žāvētu īstermiņa izstrādājumus slēgtos skapjos žāvētājos, varat izmantot dažādas režīmu opcijas, piemēram:

žāvēšana ar nemainīgu gaisa žāvēšanas spēju 45...50 "C temperatūrā un relatīvajā mitrumā 70...80% līdz produkta mitrumam 13,5...14,4%;

trīspakāpju žāvēšanas režīms: pirmais posms ir iepriekšēja žāvēšana 55...60 °C temperatūrā un relatīvajā gaisa mitrumā 70...80% līdz produkta mitrumam 20...21%; otrais posms ir atdzesēšana uz 30...45 minūtēm, kad ir atslēgta apkure un ventilācija un aizvērtas kaltes durvis: mitrums no produktiem neiztvaiko, produktu mitruma saturs tiek izlīdzināts visā to masā; trešais posms ir galīgā žāvēšana 40...45 "C temperatūrā un relatīvajā gaisa mitrumā 70...75% līdz produkta mitrumam 13,5...14,5%.

Abos gadījumos žūšanas laiks ir atkarīgs no izstrādājumu formas, izstrādājumu slāņa biezuma uz rāmjiem, gaisa kustības ātruma un tiek noteikts eksperimentāli.

Pēc žāvēšanas produktus vēlams stabilizēt, lēnām atdzesējot skapī 2...3 stundas ar izslēgtu apkuri un ventilāciju un aizvērtām durvīm.

Daži uzņēmumi, jo īpaši Pavan (Itālija), piedāvā skapju žāvētāju piegādi īstermiņa produktiem komplektā ar primārās žāvēšanas instalāciju - trabatto. Šīs instalācijas mērķis ir uz neapstrādātu shortcut izstrādājumu virsmas izveidot izžuvušu garozu, kas neļauj izstrādājumiem salipt kopā to turpmākās žāvēšanas laikā slānī uz rāmja.

Pusfabrikāti secīgi pārvietojas pa visiem režģiem. Regulējot piedziņas trumuļu griešanās ātrumu ar variatoru, ir iespējams noteiktās robežās mainīt produktu slāņa biezumu uz konveijera lentēm un produktu uzturēšanās ilgumu žāvētājā.