Агломератор с вертикальной осью конструкция. Агломераторы

Получение агломерата является первым производственным этапом пеработки вторичного пластика. Конечно, для приведения крупных отходов к приемлемой для измельчения в агломераторе фракции необходимо предварительное дробление в промышленных шредерах или дробилках . Однако многие предприятия сосредотачиваются на переработке более доступных материалов, не требующих предварительной подготовки.

Применение агломератора

Агломератор является оборудованием первой линии переработки пластиковых отходов - стрейч пленки, полипропилена, полистирола, а так же полиэтилена низкого и высокого давления и других видов полимеров. Станок позволяет получить на выходе готовый к дальнейшему использованию или продаже продукт - агломерат.
Помимо измельчения сырья, технологический процесс позволяет дополнительно подсушивать материал в процессе агломерации, однако использование сырого материала снижает производительность оборудования. По этой причине, для предварительной мойки, рекомендуется использовать более эффективные решения.

Производство агломерата пластика

Измельчение пластика в агломераторе происходит за счет быстрого вращения подвижных ножей. Форма и угол заточки ножей может иметь существенное значение для эффективности работы с различными видами отходов. Так как за счет трения измельчаемой массы о корпус агломератора и поверхность подвижных и неподвижных ножей происходит нагрев материала. Однородная разогретая масса резко охлаждается и под действием рубящих ножей скатывается в отдельные неровные шарики различной формы, размером от 0,5 до 5 мм в зависимости от исходного сырья. Полученный агломерат может быть использован непосредственно в термопластавтоматах или отправлен на грануляцию.

Агломераторы серии АГЛ

Мы производим агломераторы различных модификаций для использования в качестве станков первой линии переработки пластиковых отходов и производства агломерата. По вашей заявке подберем необходимую модификацию оборудования или изготовим на заказ любой агломератор по техническому заданию.

Технические характеритики агломератора АГЛ-02

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм	1200 х 550 х 1250
Масса, кг, не более	600
Перерабатываемый материал	ПВД, ПНД, ПЭТ, стрейч пленка, полипропилен, полистирол и другие виды полимеров
Количество ножей ротора, шт	6
Производительность, кг/ч: - при переработке ПВД - при переработке ПНД, ПП, стрейч - в режиме агломерации - в режиме дробления	120 100 до 50/150 200
Объем корпуса, л	200
Тип корпуса	съемный
Размер окна выгрузки агломерата, мм	100х100
Мощность электродвигателя, кВт	30

Цена агломератора пластика

Актуальная цена на базовый агломератор АГЛ-02 для переработки пластика в прайс-листе.

Хотите купить агломератор, и недорого? Агломератор, цена которого ниже средней по рынку, а качество превосходит китайские аналоги, Вы сможете купить у нас!

Группа компаний «Апрель» не только поставляет, но и самостоятельно производит . Это оборудование, спроектированное нашим собственным конструкторским бюро, выпускается под торговой маркой OCEAN. Если Вы занимаетесь переработкой пленочных отходов из полимеров, предлагаем Вам купить ножевой агломератор, цена и характеристики которого идеально подойдут для Вашего производства.

Бывает что размеры пленочных отходов, которые Вы планируете агломерировать, превышают размеры 300х300 мм, для их измельчения необходимо приобрести или , способный измельчать рулоны пленки и другие крупногабаритные отходы.

Ножи агломератора изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Стоимость агломератора OCEAN приятно Вас удивит. Вы сможете посмотреть это оборудование в работе у нас на территории или на производстве наших партнеров.

Ножевые агломераторы пленки с откидным корпусом – хороший выбор для Вас!

Агломератор полиэтилена: разновидности

Все агломераторы можно разделить на два типа:

Ножевые агломераторы – внутри рабочей камеры находится ротор, с закрепленными на нем ножами. Также станок имеет стационарные ножи, расположенные на самой бочке. ГК «Апрель» поставляет под заказ и постоянно имеет в наличии на складе несколько модификаций ножевых агломераторов, производимых по японским технологиям.
Дисковые агломераторы – отличие от ножевых агломераторов в расположении подвижных ножей, у данного типа агломератора они находятся на подвижном диске, на днище бочки.

Принцип действия обоих типов агломераторов одинаков. Сырье загружается в бочку, пленка рубится ножами и начинает спекаться, так как стенки агломератора нагреваются. Через некоторое время в сырье добавляется вода, и происходит резкое сжатие частиц. Некоторое время требуется для подсушки агломерата, после чего происходит сброс готового материала в накопительный ящик.

На производительность агломератора влияет мощность двигателя, способ сброса сырья, размер бочки, измеряемый в литрах. Агломератор, который Вы можете купить у нас, выполнен по стандартам Японии, что позволяет добавление воду и делать сброс сырья автоматически.

На цену агломератора влияют такие параметры, как его универсальность, производительность и количество роторов.

Агломератор производства ГК «Апрель» марки OCEAN максимально прост в использовании и сделан из высококачественных материалов.

Агломераторы ПНД и ПВД пленки серии HQ представляют собой однороторные агломераторы, которые так же, как и OCEAN, можно использовать для подсушки сырья и в качестве миксера для получения композитных материалов или для смешивания сырья с красителем.

Моющий агломератор

Моющие агломераторы могут функционировать как в режиме агломерации, так и в режиме мойки.

В процессе мойки агломератор обычно показывает низкую производительность, поэтому решение купить моющий агломератор не является наиболее экономически оправданным. Гораздо проще и эффективнее использовать в процессе переработки обычную мойку для агломератора пленки.

Отдельная , работающая в паре с агломератором, повысит эффективность Вашего производства.

Ножи для агломераторов

Ножи для агломератора Вы также всегда сможете приобрести у нас. Мы поставляем готовые комплекты, а также осуществляем заточку ножей для агломераторов.

Вы можете заказать в ГК «Апрель» ножи для агломераторов нужной конфигурации и степени закалки.

Ежегодное увеличение объемов переработки отходов на территории РФ привлекает начинающих предпринимателей в сферу переработки ТБО(твердых бытовых отходов), но, как и в любом бизнесе, существует риск не получить прибыль или уйти в минус. Дело в том, что процесс переработки отходов полимеров требует значительных финансовых вложений.

Наиболее затратным этапом является закупка необходимой техники - мало кто с «нуля» может позволить приобрести себе полноценную линию по переработке отходов.

Одним из путей реализации участка будет вариант начать с малого, охватив какое- то одно направление переработки, постепенно наращивая мощности и расширяя виды перерабатываемого сырья.

Немалую долю отходов, подлежащих рециклингу, занимают пленки. Переработка пленочных отходов полимеров довольно прибыльное дело - разница между сырьем и агломератом колеблется от 8 до 20 р. за кг.

Одним из основных видов оборудования для переработки пленочных отходов является агломератор- устройство, перерабатывающее пленку в товарный продукт, подлежащий дальнейшему использованию следующие пленочные отходы:

* ПНД полиэтилен низкого давления,

* ПВД полиэтилен низкого давления,

* ПП полипропилен,

* Стретч-плёнка.

АГЛОМЕРАТОР СВОИМИ РУКАМИ

На данный момент производители предлагают огромное количество различных вариантов, однако, их стоимость оказывается недоступной на этапе запуска бизнеса. Безусловно, покупка уже полностью укомплектованного изделия - более простой вариант решение, но мы предлагаем обратить внимание на решение, позволяющее сэкономить до 60 процентов от стоимости нового оборудования - изготовить его самим.

Агломератор состоит из рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя, устройства натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном, элементов выгрузки готового материала, а также щита управления.

Изготовление подшипникового узла является самым сложным и трудоемким процессом, который отнимает гораздо больше времени, чем изготовление остальных составляющих.

Наша компания предлагает приобрести сердце агломератора - подшипниковые узлы, которые мы устанавливаем на выпускаемые нами агломераторы серии АПР, зарекомендовавшие себя не только в центре России (в Москве и Московской области "трудятся" более 20 агломераторов АПР) но и на просторах России от Калининграда до Хабаровска .

В случае самостоятельного изготовления узла Вам потребуется:

токарный станок
фрезерный станок
плоско шлифовальный станок
круглошлифовальный станок
ленточнопильный станок
сверлильный станок
сварочный аппарат
Печь для калки

материалы и комплектующие:

круги ст.3-20 2 , 45, 40х диаметром 70-300 мм
листовой металл ст.3-20 2 толщиной 10-30 мм
подшипники 3
сальники 3
метизы

Для изготовления рамы и рабочего корпуса - "бочки":

оборудование:

углошлифовальная машина /монтажная пила
дрель /сверлильный станок
дуговая сварка /полуавтоматическая сварка

материалы и комплектующие:

1. листовой металл ст.3-20 2 2-14 мм

2. уголок/профильная труба для изготовления рамы

3. толстостенная труба для корпуса, диаметром не менее 530 3

4. двигатель со шкивом, мощностью не менее 22кВт 3

5. шпилька+ гайка для натяжителя

6. ремни 3

Разумеется, чтобы самостоятельно изготовить агломератор , необходима консультация профессиональных технологов и конструкторов, которые составят индивидуальный чертеж, удовлетворяющий требованиям ГОСТов и ЕСКД. Только Вы сможете контролировать процесс изготовления агломератора на всех этапах, а также получите гарантированно качественное изделие, сделанное по корректным и грамотным чертежам.

Следует обратить внимание, что чертежи и эскизы, найденные в интернете, лучше не использовать без консультации со специалистами, разумеется, если Вы сами им не являетесь, т.к. они прежде всего:

устаревшие
являются небкатанными дипломными проектами
содержат ошибки и/или недоработки

Наша компания гарантирует высокое качество изготавливаемых деталей. Многолетний опыт эксплуатации на множестве крупнейших предприятий РФ и стран Зарубежья свидетельствует об эффективности и выгодности использования наших узлов. Конструкция, разработанная нашими специалистами, уникальна и запатентована .

Мы призываем Вас ответственно подойти к вопросу оборудования, взвесив все плюсы и минусы, а также тщательно выбирать исполнителей для чертежей, если вы примете решение изготовить агломератор своими руками. Только от профессионализма всех звеньев производственной цепи зависит надежнная и эффективная работа будущего изделия.

2 свариваемость без ограничений

3 входит в состав ЗИПа агломераторов АПР 342 серии

Для того, чтобы материал было удобно перевозить и использовать для производства изделий, хлопья нужно переработать в более плотные формы, такие, как агломерат или гранулят.

Для этого может использоваться простейшее оборудование - агломератор, представляющий собой металлическую бочку, в нижней части которой установлен вращающийся нож. Если Вы наберете в Яндексе слово Агломератор, то в 100% ответов ссылки будут именно на такие простые конструкции, отличающиеся количеством и мощностью приводов и размерами бочки.
работает он таким образом: материал вручную загружается в бочку. Вращающийся нож рубит пленку, при этом она разогревается как за счет трения, так и за счет выделения энергии при рубке. Оператор, наблюдая за состоянием материала, выбирает момент, когда температура близка к температуре плавления и вплескивает небольшое количество воды. Возникает термический шок, в результате которого масса в агломераторе разбивается на более менее ровные комки, которые выгружают через отверстие в нижней части бочки. Преимущество агломератора такой конструкции в том, что он доступен даже начинающим предпринимателям. Цены от 120 тысяч рублей. Собственно, на этом преимущества начинаются и заканчиваются.
Производственный процесс может выглядеть так, как на этом фото.

Производители полимерных изделий неохотно покупают агломерат такой заварки и только по самым низким ценам, не дороже 20 рублей за кг. Причина в том, что он нестабилен по качеству. Многое зависит от того, как оператор оценил нужный момент для вплескивания воды, часто возникает много мелкой пыли или, наоборот, крупных комков материала.
Любые включения, которые могли быть в материале, переходят в агломерат, поскольку какая либо фильтрация здесь отсутствует. Кроме этого, чрезмерная рубка материала иногда способствует его деградации, сшивке. (Простыми словами сшивка - это когда вы разрубили молекулу полиэтилена, образовались два активных конца, радикала, которые замкнулись на соседние молекулы, таким образом, образовали между ними связки, это не есть хорошо, но подробнее об этом думаю написать в отдельном посте про деградацию полиэтилена при переработке)

Получить более качественный агломерат можно, используя агломераторы или пласткомпакторы постоянного действия, такие, например, как агломератор немецкой фирмы.

У немецкого агломератора совершенно другой принцип компактирования хлопьев.
Схематически он показан на рисунке ниже.
Основной рабочий элемент, это ротор 3 с ножами 2, который вращается внутри цилиндрической матрицы 1. Материал подается внутрь матрицы и разогревается за счет трения об ротор и ножи. В матрице выполнены отверстия, в которые материал выдавливается, подобно тому, как мясо колбасками выдавливается из мясорубки. При этом вращающиеся ножи 1 постоянно обрезают эти колбаски, которые поступают еще на дополнительную дробилку после этого. Пыль улавливается и направляется в начало процесса так, что готовая продукция получается более менее одинакового размера, что важно для ее последующей переработки.

Поскольку в готовую продукцию проходит только то, что проходит через отверстия матрицы, то некий элемент фильтрации в данном случае есть, то есть камни и куски дерева не пройдут в готовую продукцию, хотя их появление и не будет полезно для агломератора, поэтому их, в любом случае нужно удалять до.

Достоинство таких агломератов в том, что затраты на их приобретение и эксплуатацию ниже, чем грануляторов сопоставимой мощности, при этом почти решены те проблемы агломерации, о которых я писал выше.
Правда, как только Вы употребляете слово "агломерат", то ваш потенциальный покупатель настроен скептически по вопросу качества и ждет предложение по низкой цене.

Кардинальный способ расширить рынок сбыта и повысить прибыльность переработки полиэтилена - это использование грануляторов продвинутых конструкций, о которых я напишу в следующий раз.

Направьте свой вопрос касательно выбора агломераторов на электронную почту [email protected] и получите ответ в течение двенадцати часов или напишите вопрос в комментариях.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов в агломерат - сыпучий материал и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассовые отходы.Агломераторы, о которых идет речь, представляют собой вертикальную овальную (цилиндрическую или эллипсную в поперечном сечении) емкость, в нижней части которой расположен быстроходный вращающийся измельчитель отходов (для цилиндрической емкости) или пара измельчителей (для эллипсной емкости). Измельчители представляют собой плосковращательный режущий аппарат скользящего резания, т.е. резания, осуществляемого ножами с прямолинейными режущими кромками, которыми оснащаются агломераторы, под воздействием приложенных к ним взаимно перпендикулярных сил n и P t , где P n - сила, нормально действующая на материал, а P t - тангенциальная сила, необходимая для возбуждения тангенциального перемещения лезвия ножа по материалу. Резание со скольжением возможно при наличии угла скольжения , что достигается смещением ножа в плоскости вращения на некоторую величину относительно радиальной линии О B . При таком расположении ножа линейная скорость V=r любой точки лезвия при вращении режущего аппарата может быть разложена на составляющие: нормальную V n и тангенциальную V t:V n =rcos=;V t =rsin=l.Составляющая V n изменяется по закону прямой, a V t сохраняет постоянную величину для всех точек лезвия, так как =rsin=cos.Эффект скользящего резания объясняется тем, что при скольжении лезвия по материалу оно захватывает неровностями частицы материала, стремится сдвинуть их с места и увлечь за собой (пилящее воздействие режущей кромки). Между смещаемыми и соседними частицами материала возникают нормальные напряжения растяжения и касательные напряжения сдвига вместо напряжений смятия, т.е. сжатия, как при нормальном резании (рубке). Именно напряжения растяжения и сдвига в основном и обеспечивают разрезание, разрыв материала и максимальное выделение теплоты при агломерации. Теплота выделяется также за счет трения частиц материала между собой, о стенки емкости и детали режущего аппарата.При переработке упруговязких материалов с различными физико-механическими свойствами, каковыми являются термопласты, эффект от скользящего движения лезвия может быть значительным только при определенных углах скольжения . Значение этого угла для величины усилия резания общепризнано. Таким образом, выбор величины угла для переработки каждого конкретного материала является одним из важнейших определяющих факторов в оптимизации процесса измельчения при агломерации, т.е. таких условий, при которых при наименьших затратах энергии выделяется наибольшее количество теплоты.В агломератор периодически загружают пленочные отходы, где они благодаря высокой скорости режущего аппарата разрезаются, разрываются и, разогревшись до температуры пластикации, уплотняются и агломерируются. Для охлаждения агломерата и фиксации размеров его частиц его опрыскивают небольшим количеством воды, которая быстро испаряется, и затем полученный сыпучий продукт выгружают.Известно устройство для переработки отходов пластмасс - тонколистовых и пленочных материалов в агломерат. Устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями. В нижней части емкости расположен установленный на приводном валу измельчитель в виде траверс с жестко закрепленными на них ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через его центр. На верхней траверсе смонтированы направляющие, выполненные в виде лопастей (А.С. СССР № 1595654, В 29 В 17/00, В 02 С 18/44, 1988 (опубл.)). В емкость подают материал, который режущим аппаратом измельчается и за счет превращения механической энергии в тепловую в результате растяжения, разрыва и трения частиц материала о стенки емкости, детали измельчителя и между собой разогревается до размягчения и агломерируется в комки. Фиксация размеров полученного агломерата осуществляется введением небольшого количества воды для резкого охлаждения материала.Недостатком устройства является то, что жесткое крепление ножей выполнено без возможности регулирования величины смещения их режущих кромок в плоскости вращения относительно его центра. Такая конструкция режущего аппарата предполагает скользящее резание с постоянным углом скольжения , что не позволяет оптимизировать процесс агломерации при переработке материалов с различными физико-механическими свойствами, таких, например, как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, ПВХ и др.Известен преобразователь отходов пленочных термопластичных материалов в гранулы (агломератор), представляющий собой цилиндр, в котором на вертикальной вращающейся оси расположено два ножа. К стенкам цилиндра прикреплены встречные горизонтальные ножи, несколько выше вращающихся. К вращающимся ножам для интенсивного плавления прикреплены пластины прямоугольного сечения (патент США № 3949941, В 02 В 11/08, 1976 (опубл.)). После измельчения и плавления загруженных отходов пленки в цилиндр производится набрызг воды и из отходов образуются гранулы. Вытяжной вентилятор отсасывает пар и летучие вещества из отходов, и гранулы выгружаются.Этот преобразователь отходов обладает тем же недостатком - ножи закреплены жестко без возможности регулирования величины угла скольжения , что исключает оптимизацию процесса агломерации материалов с различными физико-механическими свойствами.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является агломератор, содержащий вертикальную овальную (эллипсную) емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями. Внизу емкости расположены связанные с приводами вращения два измельчителя в виде смонтированных на валах электродвигателей траверс с жестко закрепленными на их концах ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через ее центр (патент России № 2120378, В 29 В 17/00, 1998 (опубл.)). Процесс агломерации в нем аналогичен описанным в предыдущих примерах. Но и в этом агломераторе не предусмотрена возможность регулировки угла скольжения, а следовательно, и оптимизация процесса измельчения при агломерации различных материалов.Задача изобретения - оптимизация процесса измельчения отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов с различными физико-механическими свойствами при их переработке в агломераторах, т.е. создание таких условий, при которых при наименьших затратах энергии выделяется наибольшее количество теплоты.Поставленная задача решается тем, что в агломераторе для переработки отходов пластмасс, содержащем вертикальную овальную емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположен связанный с приводом вращения по меньшей мере один измельчитель в виде смонтированной на валу привода траверсы с жестко закрепленными на ее концах ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через его центр, крепление ножей выполнено с возможностью регулирования величины этого смещения.Возможность регулирования величины смещения режущих кромок ножей позволяет выбирать определенный угол скольжения при переработке каждого конкретного материала, например, полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, ПВХ и др., т.е. материала со своими физико-механическими свойствами. Выбор определенного угла обеспечивает оптимизацию процесса измельчения при агломерации отходов, т.е. наименьшие затраты энергии при наибольшем количестве выделяемой теплоты.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид агломератора с цилиндрической в поперечном сечении емкостью с одним измельчителем; на фиг.2 - общий вид агломератора с эллипсной емкостью и двумя измельчителями; на фиг.3 - теоретический чертеж плосковращательного режущего аппарата скользящего резания и на фиг.4 - вид измельчителя сверху (одно из конструктивных решений крепления ножей с возможностью смещения их в плоскости вращения).Агломератор содержит основание 1, на котором расположена откидная вертикальная овальная емкость 2 (цилиндрическая или эллипсная) с закрытым крышкой загрузочным 3 и закрытым шибером 4 разгрузочным отверстиями. Внутри основания размещен электродвигатель 5 (для цилиндрической емкости) или рядом расположенные два электродвигателя (для эллипсной емкости). На валу электродвигателя установлена траверса 6 с жестко закрепленными на ее концах ножами 7 с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через центр вращения, на величину , так что их направления образуют с этой линией угол скольжения .В верхней части емкости расположен патрубок 8, к которому подсоединяется вентилятор для быстрого удаления паров воды, испарившейся при агломерации.Эллипсная форма поперечного сечения емкости предпочтительна перед цилиндрической, т.к. в ней исключается угон материала при затупившихся ножах и лучше условия перемешивания отдельных частиц, что особенно важно при добавках модификаторов, красителей и т.д.Крепление ножей к траверсам выполнено так, что имеется возможность зафиксировать их жестко в различных положениях с выбором оптимального угла скольжения между направлением режущей кромки и линией, проходящей через центр вращения измельчителя.Агломератор работает следующим образом.Подлежащие агломерации отходы тонколистового и(или) пленочного термопластичного материала загружают сверху в емкость через отверстие 3. Отходы падают на вращающийся измельчитель с ножами 7, измельчаются, материал разогревается до температуры пластикации, уплотняется и агломерируется в комки. Затем в агломератор вводят небольшое количество воды, которая быстро испаряется, фиксируя размеры полученных частиц (гранул) материала. Пары воды быстро удаляются вентилятором, и полученный сыпучий продукт выгружается в тару через разгрузочное отверстие внизу емкости при открытом шибере 4.При переработке материала с конкретными физико-механическими свойствами ножи закрепляются на траверсах под углом скольжения , соответствующим оптимальным условиям переработки именно этого материала, т.е. минимальным затратам энергии с максимальным выделением теплоты при пластикации термопласта.Изготовление агломераторов такой конструкции возможно на машиностроительных предприятиях, обладающих универсальным металлорежущим, сварочным оборудованием и оборудованием для термообработки металлов.

Формула изобретения

1. Агломератор для переработки отходов пластмасс, содержащий вертикальную емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположен связанный с приводом вращения, по меньшей мере, один измельчитель в виде смонтированной на валу привода траверсы с жестко закрепленными на ее концах ножами, отличающийся тем, что ножи выполнены с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости их вращения относительно линии, проходящей через центр вращения на заданную величину так, что направления режущих кромок ножей образуют с этой линией угол скольжения, и закреплены на траверсе с возможностью регулирования величины этого смещения и возможностью жесткой фиксации их в различных положениях с выбором угла скольжения, соответствующего оптимальным условиям переработки соответствующего полимерного материала.2. Агломератор по п.1, отличающийся тем, что вертикальная емкость в поперечном сечении выполнена овальной.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки отработанных армированных резиновых изделий, преимущественно автомобильных шин или их фрагментов, в том числе шин, армированных металлическими элементами, и может быть использовано для создания установок для выделения и измельчения резины из изношенных шин