Производственно-экономическая деятельность предприятия ОАО 'ТАиМ'. Теоретические аспекты производственной деятельности фирмы

Деятельность предприятия – это процесс, включающий в себя не только непосредственно производство товаров или предоставление услуг, но и финансово-экономическую деятельность, снабжение, сбыт продукции, использование трудовых и материальных ресурсов, оборудования и техники. Предприятие – структурированный и живой организм.

Структура любого предприятия включает в себя административно-управленческий аппарат, производственный отдел, финансово-экономический и отдел бухгалтерского учета и отчетности. Кроме этого, в структуру могут входить и другие подразделения, в задачи которых входит обеспечить непрерывный процесс выпуска и изготовления продукции, которая была бы конкурентоспособной и отвечала по количеству, качеству и срокам поставки требованиям рынка. При этом основным требованием и критерием эффективности работы предприятия является минимизация издержек производства, т.е. снижение себестоимости производимых товаров и услуг.

Факторы, определяющие производственно-хозяйственную деятельность предприятия

Эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в первую очередь, зависит от таких факторов, как обеспеченность производственными мощностями, состояние производственно-технической базы, ее технический и организационный уровень, то, насколько организация производства и труда отвечает современным требованиям конъюнктуры и рынка.

Большое значение для деятельности предприятия имеет и такой фактор, как финансово-экономическое планирование. Это не только бесперебойное обеспечение необходимыми ресурсами, но и постоянный контроль над текущей деятельностью предприятия, оперативная корректировка управленческих решений с целью достижения плановых результатов.

Контроль осуществляется с помощью анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия путем сравнения основных результатов этой деятельности с расчетными и запланированными показателями. К таким показателям, характеризующим эффективность работы предприятия, например, относятся:
- прибыль от реализации товаров и оказанных услуг;
- совокупные затраты на производство;
- рентабельность;
- уровень оплаты труда работающих на предприятии людей;
- величина суммы денежных средств на расчетных счетах предприятия;
- имеющаяся кредиторская и дебиторская задолженность.

1. Общая характеристика предприятия

Изучение производственно-экономической деятельности предприятия

1 Знакомство с работой отдела главного технолога

Изучение и анализ работы подразделения предприятия

1 Изучение функциональных обязанностей специалистов среднего звена, нормативно-технической документации

2 Изучение безопасности и гигиены труда

3 Экономические показатели

Подготовка материала к дипломному проекту

1 Назначение и описание конструкции детали

2 Характеристика типа производства

3 Выбор метода получения заготовки

4 Анализ базовой технологии изготовления детали

5 Планы обработки поверхностей. Эскиз детали

5.1 Описание конструкции режущего инструмента

5.2 Описание конструкции мерительного инструмента

Литература

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО "ТАиМ" ведёт свою историю с 1961 года, когда на базе механического цеха Горпром-комбината был создан Бобруйский Ремметаллобытзавод. Предприятие имело 2 цеха площадью 945 кв.м., навес для покраски площадью 56 кв.м. и специализировалось на выпуске парообразователей. В 1969 году завод был переименован в "Сельхозагрегат" и там было организовано производство транспортёров-корнеклубнеплодов. В 1978 году началась реконструкция предприятия в связи с острой потребностью пневмотормозных систем к сельскохозяйственной технике. Первый пусковой объект был введён в 1981 году. К 1987 году завод специализировался на выпуске трёх типоразмеров тормозных систем (330х70,350х100,380х120). С 1992 года потребность в комплектации сельхозмашин значительно уменьшилась и началась работа с Минским автозаводом по производству узлов и деталей для автотехники и с Минским тракторным заводом по освоению пневмоаппаратуры.

В 1994 г. Бобруйским Городским Советом, исполнительным комитетом зарегистрировано образование открытого акционерного общества "ТАиМ" (завода по выпуску тормозной аппаратуры и механизмов).

Открытое акционерное общество «ТАиМ» является крупным производителем автокомпонентов для грузовой, автобусной техники, производит пневмоаппараты для сельхозмашин и тракторов. Дата основания - 1961 год. Численность работающих - 1570 человек. Занимаемая площадь: общая - 121 тысяча кв.м., производственная - 51 тысяча кв.м. Производство серийное. Предприятие располагает достаточным количеством производственных площадей и имеет все виды производств по технологическому циклу создания комплектующих к автотехнике, в том числе: заготовительное, механообрабатывающее, термическое, сварочно-сборочное, окрасочное, инструментальное.

Для выполнения производственной программы имеется в наличии необходимый парк оборудования в количестве 1200 единиц.

Из общей численности работающих 12,6% имеют высшее образование, средне - специальное - 28,0%, профессионально-техническое - 18,2%, общее среднее -37,7%, общее базовое - 3,6%. Средний возраст работников - 39 лет. Из них 33,9%>- в возрасте до 30 лет, 66,1%>- в возрасте 30-60 лет. На заводе работают руководители и специалисты, 50,3% из которых имеют высшее образование.

В сложнейших условиях перехода на рыночные условия хозяйствования предприятие сумело сохранить высокий профессиональный уровень своих кадров. Одним из условий сохранения специалистов на предприятии является стабильная оплата за квалифицированный труд.

Выпускается следующая номенклатура автокомпонентов и пневмоаппаратов:

Автокомпоненты для комплектации автомобилей, прицепов к грузовым автомобилям, автобусов, прицепной сельскохозяйственной техники:

тормоза передние для автомобилей МАЗ, КРАЗ, троллейбусов и прицепов диаметром 330, 410, 420 мм;

колодки тормозные с накладками и без накладок для колесных тормозов диаметром 420 мм, шириной 160 мм, используемых на автомобилях и прицепах МАЗ и других заводов;

колодки переднего тормоза с накладками в сборе для колесных тормозов диаметром 410 мм, шириной колодки 183 мм и 223 мм, используемые в автобусах и автомобилях;

колодки тормозные с накладками для колесных тормозов диаметром 325 мм, шириной 120 мм и 150мм, используемых на автомобилях МАЗ грузоподъемностью до 5 тонн;

колодки тормозные диаметром 380x120 мм; 420x200, 420x100, 420x140

тормоза колесные диаметром 330 мм шириной колодки 70 мм для сельхозмашин, тракторных и сельхозприцепов;.

рычаги регулировочные, рычаги автоматические;

подъемники;

камеры тормозные;

коробки отбора мощности;

гайки колесные;

различные типы кронштейнов, пружин, кулаков.

Пневомаппараты для комплектации тракторной и сельскохозяйственной техники: регулятор давления; кран тормозной различных исполнений; коробки отбора мощности камеры тормозные различных типоразмеров педали сцепления блоки управления фильтр магистральный;

воздухораспределитель различных модификаций; кран разобщительный;

кран ручного управления тормозами прицепа; клапан контрольного вывода; клапан слива конденсата;

головки соединительные типов А и В для тракторов и прицепов; ресиверы диаметром 220 мм и 280 мм различной емкости (длины), с бобышками различного расположения по согласованию с заказчиками;

шланги с различными резьбовыми присоединениями, различной длины с защитными металлическими оплетками и без них с учетом требований заказчика и по согласованию с ними, всего более 40 исполнений для различных условий эксплуатации.

Также предприятие выпускает большое количество потребительских товаров:

рукава соединительные для бытовых газовых приборов различной длины и с различным соединением;

шланги для подачи воды в сливные бачки и мойки;

различные виды тележек хозяйственные для перевозки ручной клади весом до 45кг; тележки с кузовом 1 и 2-х колесные, грузоподъемностью 70кг;до 100 кг;- тележки 2-х колесные для перевозки различных сыпучих грузов в складских помещениях, магазинах грузоподъемностью до 300кг;

ручной почвообрабатывающий инструмент.

2. Изучение производственно-экономической деятельности предприятия

Планово-экономический отдел (ПЭО) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному экономисту.

Планово-экономический отдел возглавляется непосредственно начальником ПЭО.

Планово-экономический отдел руководствуется в своей деятельности:

действующими нормативно-правовыми актами Республики Беларусь (НП РБ) в области деятельности ПЭО;

организационно-распорядительными документами предприятия и вышестоящих организаций;

политикой и целями ОАО "ТАиМ" в области качества, экологии и охраны труда;

цели ПЭО в области качества;

документированными процедурами системы менеджмента качества, настоящим Положением.

Организация функционирования, достижения целей и постоянного совершенствования процесса "Управление ресурсами" системы менеджмента качества в соответствии с СТБ 180 9001-2009, СТБ 180/Т8 16949-2010.

Формирование и контроль исполнения бизнес-плана предприятия, направленного на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности.

Организация комплексного экономического анализа деятельности предприятия и участие в разработке мероприятий по ускорению темпов производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства.

Разработка проектов прейскурантных и розничных цен на выпускаемую продукцию.

СТРУКТУРА

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия с учетом объемов работ и особенностей производства.

Структура ПЭО приведена в Приложении 1.

Распределение обязанностей между работниками отдела осуществляется начальником отдела в соответствии с должностными инструкциями.

В области планирования в соответствии НПА Республики Беларусь ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-И-18-2007, Положением «О порядке формирования, регистрации, учета и хранения договорной документации» (утв. Приказом №532 от 01.11.07г.), СТП-Ш-34-20, СТП-П-21-2007, СТП-И-22-2007, СТП -1У-53-2007.

технико-экономическому планированию;

оперативно-производственному планированию (совместно с производственно-диспетчерскими службами предприятия);

расчетом экономической эффективности.

Организация и общее руководство разработкой проектов перспективных (пятилетних) и текущих (годовых) планов предприятий в соответствии с контрольными цифрами, долговременными экономическими нормативами а также прямыми заказами потребителей и органов материально-технического снабжения на продукцию (работы, услуги):

подготовка предложений для утверждения руководством предприятия о порядке, сроках и участниках (отделах, службах, цехах) разработки проектов;

рассмотрение обоснований и расчетов проектов планов подразделений предприятия;

обеспечение согласованности и взаимной увязки планов цехов и служб предприятия;

составление проектов планов предприятия в целом.

Планирование производственно-хозяйственной деятельности цехов и служб на основе утвержденного плана предприятия:

доведение годовых и квартальных заданий цехам и службам по установленному перечню показателей;

участие в разработке годовых, квартальных и месячных производственных программ вспомогательных служб;

рассмотрение цеховых планов, их проверка, внесение необходимых коррективов (кроме плана по номенклатуре).

Внесение соответствующих корректировок в планы предприятия и отдельных подразделений в случае изменения производственно-хозяйственной ситуации.

В области организации планово-экономической работы в соответствии НПА Республики Беларусь, Ш-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-П-18-2007.

Подготовка необходимых материалов для рассмотрения проектов планов, итогов работы предприятия и цехов на постоянно действующем экономическом совещании и балансовой комиссии по итогам работы за отчетный период предприятия.

Организация учета технико-экономических показателей (ТЭП) на предприятии:

разработка ТЭП цехов и служб в соответствии со спецификой их работы; контроль над выполнением ТЭП в подразделениях предприятия; участие в разработке положений по материальному стимулированию.

Организация работы по ценообразованию на предприятии:

систематизация нормативных затрат на изготовление продукции; составление нормативных калькуляций, контроль за внесением в них всех текущих изменений;

участие в разработке прогрессивных плановых технико-экономических норм и доведение их до цехов, отделов и служб предприятия; разработка совместно с другими службами предприятия в соответствии с действующим законодательством проектов прейскурантных и розничных цен, тарифов и предоставление их на утверждение;

разработка мероприятий по ликвидации убыточности отдельных видов продукции. В случае необходимости внесение предложений о пересмотре цен на высокорентабельные изделия.

Организация разработки мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей основных и оборотных фондов, материальных и трудовых ресурсов, по использованию всех резервов производства.

Организация разработки мероприятий по выполнению установленных плановых заданий.

В области анализа и оперативно-статического учета в соответствие с НПА Республики Беларусь, ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СШ-П-18-2007.

Контроль над выполнением цехами и службами предприятия годовых, квартальных, месячных, недельных и суточных планов, предоставление отчетности по экономическим показателям руководству предприятия.

Организация и руководство работой по экономическому анализу производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Составление совместно с бухгалтерией пояснительной записки к годовому, квартальному отчету по итогам деятельности предприятия.

Представление необходимых обобщающих материалов и справок по результатам производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Контроль над правильностью производимых соответствующими службами и цехами предприятия расчетов экономической эффективности рационализаторских предложений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, надежности и качества продукции, автоматизация труда экономистов.

Организация статистической отчетности предприятия: сбор необходимых материалов, обобщение, и представление статистической отчетности в сроки и по формам, установленным Госкомстатом РБ; составление табеля статистической отчетности на предприятии; систематизация статистических материалов и составление справок по статистической отчетности.

Изучение и распространение передового опыта планово-экономической работы, оперативного учета и анализа хозяйственной деятельности цехов предприятия.

Совместно с отделом кадров и технического обучения организует экономическую учебу в целях повышения квалификации работников служб предприятия в соответствии СТП-И-26-2007.

Принятие мер по обеспечению соблюдения законодательства о борьбе с коррупцией, в том числе по предупреждению коррупционных правонарушений в работе подразделения и курируемых областях деятельности.

Требовать от соответствующих отделов, цехов и служб предприятия представления материалов, отчетов по установленным формам, справок и необходимых для осуществления работы, входящей в компетенцию планово-экономического отдела.

2.1 Знакомство с работой отдела главного технолога

Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно главному инженеру завода.

В своей деятельности руководствуется:

действующим законодательством РБ;

политикой руководства и целями предприятия в области качества;

целями отдела главного технолога в области качества;

документированными процедурами системы менеджмента качества;

нормативно технической документацией; настоящим Положением;

организационно распорядительной документацией предприятия и вышестоящих органов.

Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора ОАО "ТАиМ", по представлению главного инженера.

Анализ и обеспечение технологичности продукции на этапе подготовки производства.

Организация и осуществление технологической подготовки производства новых и модернизированных изделий на основе прогрессивных технологий, оборудования и инструмента, с обеспечением стабильного качества продукции.

Осуществление технологической регламентации основных и вспомогательных работ по производству продукции.

Осуществление надзора за исполнением технологических процессов.

Систематическое совершенствование технологии изготовления выпускаемых изделий с целью стабилизации, повышения качества и снижения себестоимости.

Обеспечение реализации политики в области качества и требований процедурных документов,

Организация функционирования, достижения целей и постоянного совершенствования процесса технологической подготовки производства, в соответствии СТБ 180 9001, СТБ 180/Т8 16949, ПП-06-2007, ПП-10-2007.

Включение в техническую документацию требований безопасности по охране окружающей среды, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами.

Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности директором ОАО "ТАиМ", по представлению главного инженера.

Отделу главного технолога функционально подчиняются технологические службы производственных цехов и участков.

Структуру и штаты отдела утверждает директор завода, с учетом объема работ и особенностей производства. Структура отдела приведена в приложении № 1.

За технологическим бюро №1 закреплены переделы: механическая обработка, термическая и химико-термическая обработка, входной контроль.

За технологическим бюро № 2 закреплены переделы: холодная и горячая штамповка, холодное выдавливание, гальванопокрытия, окраска, сварка, сборка, упаковка, входной контроль, ПРТС работы, мойка, консервация и перемещения.

Технологических бюро № 1 и №2, согласно закрепленным переделам.

Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции, снижении трудоемкости производства выпускаемой продукции.

Аудит технологических процессов, разработка мероприятий по устранению нарушений технологической дисциплины, в соответствии СТП-1У-43-2007.

Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации, в соответствии с ИСМК-1-05-2007, ИСМК-1-06-2007, ИСМК-1-07-2007.

Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ.

Отработка конструкций изделий на технологичность, в соответствии СТП-П-13-2007.

Разработка технологических процессов, с установлением режимов обработки и технически обоснованных норм времени, корректировка разработанных технологических процессов, в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий, в соответствии с Законодательством РБ, руководство отработкой и внедрением технологических процессов, в соответствии СТП-П-14-2007.

Разработка заданий на проектирование специальной оснастки, потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Разработка и оформление технических заданий на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций.

Разработка расчетных материалов для обоснования потребности завода в оборудовании, составление годовых планов и заданий на закупку оборудования. Установление связей с поставщиками оборудования. Разработка предложений по реализации излишнего оборудования через соответствующие службы завода.

Руководствуется в своей деятельности "Положением о порядке оформления, регистрации, учета и хранении договорной документации" (Утв. Приказом №532 от 1.11.2007 г.).

Бюро подготовки производства.

Оформление приказов на подготовку производства новых и модернизированных (модифицированных) изделий, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Разработка карт потока, графиков подготовки производства, контроль хода подготовки производства.

Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль над исполнением исследовательских работ.

Расчет производственных мощностей цехов основного производства завода, разработка мероприятий по ликвидации "узких мест".

Составление баланса производственной мощности завода.

Выполнение оперативных расчетов пропускной способности отдельных групп оборудования, участков, линий.

Оперативный учет оборудования цехов и предприятия в целом, а также площадей, занимаемых отдельными подразделениями.

Разработка прогрессивных норм расхода основных и вспомогательных материалов.

Пересмотр действующих норм расхода материалов на выпускаемую продукцию в соответствии с планами внедрения новой техники и технологии, в соответствии СТП-1-03-2007.

Разработка и контроль мероприятий по экономии материалов.

Разработка, совместно с другими службами завода, мероприятий плана технического развития завода, согласно СТП-1-03-2007. Подготовка исходных данных для расчета экономической эффективности мероприятий.

Оформление материалов по закупке технологического оборудования.

Контроль выполнения мероприятий плана технического развития, составление отчетов о выполнении планов по новой технике.

Ведение учета и хранение подлинников актов внедрения мероприятий плана технического развития завода.

Оформляет формы статистической отчетности, закрепленной за отделом.

ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТЫ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Бобруйский городской промышленный комбинат «Горпромкомбинат», на базе которого впоследствии было создано наше предприятие, был организован в 1939 году. Вся продукция Горпромкомбината делилась на 2 отличные по своему характеру отрасли: мукомоле и прочие предметы промышленного ширпотреба.

В 1952 году на базе мехцеха Горпромкомбината организованы 2 цеха: цех кормозапарников и цех напильников. Бобруйский Горпромкомбинат приказом облместпрома № 32 от 10 февраля 1961 г. переименован в Бобруйский Ремметаллобытзавод.

В 3-м квартале 1961 года введен в эксплуатацию новый котельно-сборочный цех и, с этого времени образовался Бобруйский Ремметаллобытзавод. Предприятие специализировалось на выпуске парообразователей.

К 1963 г. завод имел: 1) котельно-сборочный цех N1 каменный, площадью 125 кв.м.; 2)сборочный цех N2 каменный, площадью 820 кв.м.; 3) навес для покраски металлический площадью 56 кв.м.; 4) хозяйственные постройки.

Распоряжением Совета Народного хозяйства БССР N 1244-Р от 14.09.1963 г. Бобруйский Ремонтно-механический завод переименован в Механический завод. Заводом выпускаются в основном, котлы-преобразователи.

Приказом Министра тракторного и сельхозмашиностроения N 310 от 17.09.1969 г. Механический завод переименован в завод "Сельхозагрегат".

Приказом N 116 от 10.12.1971 г. на заводе "Сельхозагрегат" организовывалось производство транспортеров-корнеклубнеплодов.

В дополнение к выпуску основной продукции в 1971 г. завод освоил выпуск товаров народного потребления, таких, как черепица металлическая из отходов листового проката, и подготовил техдокументацию и оснастку на выпуск радиаторов отопительных из отходов труб для частного сектора.

В 1976 г. институтом Типросельмаш на основании приказа Минживмаша от 17.05.76г. N80 и по заданию Минживмаша от 28.05.76г. было разработано ТЭО реконструкции и расширения на существующей площадке завода "Сельхозагрегат" с созданием мощностей на полное развитие 22,37 млн.руб., и численностью рабочих 1600 человек, в том числе на 1-ю очередь соответственно 14,51 млн.руб. и 1081 человек.

В 1978 г. началась реконструкция завода "Сельхозагрегат" в связи с острой потребностью пневмотормозных систем к сельскохозяйственной технике. Проект был разработан Гомельским институтом Типросельмаш по заданию Минживмаша СССР.

На основании приказа начальника ВПО "Союзферммаш" от 27.06.78г.55 "О переводе Бобруйского завода "Сельхозагрегат" на выпуск деталей и сборочных единиц крупнотоннажных разбрасывателей удобрений с 1.04.1978 г. заводом прекращено производство транспортеров корнеклубнеплодов. В этот период завод вошел в состав ПО "Бобруйскферммаш". До пуска первой очереди завода на старых производственных площадях выпускалась продукция на комплектацию ПО "Бобруйскферммаш". Это комплекты узлов к разбрасывателям удобрений и запчасти к сельскохозяйственным машинам.

В 1981 году был введен первый пусковой объект.

год. Бобруйский завод "Сельхозагрегат" специализируется на выпуске трех типоразмеров тормозных систем (330x70, 350x100, 380x120). 1января 1988 года завод"Сельхозагрегат" вышел из состава производственного объединения "Бобруйскферммаш".

С 1 января 1991 г. было создано арендное предприятие "Сельхозагрегат". Зарегистрировано оно было 21 05.1991г. решением N 19-35 Бобруйским Горсоветом народных депутатов, исполнительным комитетом. В связи с выходом Постановления Совета Министров Республики Беларусь N 385 от 19.10.1991 г. "О порядке принятия в собственность Республики Беларусь предприятий, объединений, организаций и учреждений союзного подчинения" произошла перерегистрация устава АП "Сельхозагрегат" 21.04.1992 г. (решение N 35-69).

С1992 года потребность в комплектации сельхозмашин значительно уменьшилась заводами-потребителями и началась работа с Минским автозаводом по производству узлов и деталей для автотехники и с Минским тракторным заводом по освоению пневмоаппаратуры. С этими заводами наше предприятие работает в тесном контакте по настоящее время.

В 1994 г. Бобруйским Городским Советом, исполнительным комитетом зарегистрировано образование на базе АП "Сельхозагрегат" открытого акционерного общества "ТаИМ" завода по выпуску тормозной аппаратуры и механизмов.

Общество утверждено учредительной конференцией от 17 мая 1994 года решением исполнительного комитета Совета народных депутатов № 70-48, изменением в уставе№ 135, зарегистрированным 19 июля 1994 года с уставным фондом 68 442 800 000 руб. Решением № 5-40 от 7 марта 1995 года Бобруйским городским исполнительным комитетом зарегистрирована новая редакция устава с уставным фондом 6 844 280 000 руб. Могилевским областным исполнительным комитетом произведена общереспубликанская регистрация от 9.12.1996г. № 16 и зарегистрирована в Реестре общереспубликанской регистрации № 996. Руководствуясь Декретом Президента Республики-Беларусь от 16 марта 1999 года № 11 «Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации (прекращении деятельности) субъектов хозяйствования» и приведения уставного фонда в соответствии с ним, Могилевский областной исполнительный комитет решением от 29 июня 2000 года № 15-24 зарегистрировал Открытое акционерное общество «ТАиМ» (ОАО «ТАиМ») в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700067480. В связи с изменением номинальной стоимости акций увеличение уставного фонда до 10 266 420 000 рублей, Могилевским областным исполнительным комитетом произведена регистрация изменений в устав 26.12.2001г. №28-20.

Открытое акционерное общество является коммерческой организацией, имеет статус юридического лица, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, счета в банках, гербовую печать, штампы, товарный знак, фирменные бланки со своим наименованием.

ОАО «ТАиМ» действует на принципах полного хозяйственного расчета и самофинансирования.

Органами управления акционерного общества являются:

общее собрание акционеров,

наблюдательный совет,

дирекция

Общая площадь предприятия - 11 га. Застроенная территория - 7 га. Общая развернутая площадь всех крытых зданий и сооружений - 42585 м.кв., в том числе: производственных цехов - 33817 кв.м., вспомогательных цехов - 17438 кв.м., административный корпус - 6100 кв.м.

Производственные цеха:

заготовительно-прессовый - 6720 кв.м.

механосборочный

участок окраски

гальванический участок

термический участок

участок ТНП - 4633 кв.м.

Вспомогательные цеха:

ремонтно-механический участок - 2556 кв.м.

участок специнструмента и техоснастки - 550 кв.м.

участок стружкопереработки - 1152 кв.м.

заточной участок- 72 кв.м.

ремонтно-строительный участок - 1126 кв.м.

участок приготовления СОЖ- 144 кв.м.

энергоблок- 1562 кв.м.

транспортный цех- 400 кв.м.

мастерские- 845 кв.м.

бытовой корпус - 2647 кв.м.

склады - 1282 кв.м.

С целью внедрения новых экономических взаимоотношений между структурными подразделениями ОАО «ТАиМ», направленных на самофинансирование и самоокупаемость, были образованы дочерние предприятия:

Юридическое лицо унитарное производственное предприятие «Полимер» ОАО «ТАиМ».

Решение об образовании исполнительного комитета ФЗ-80 от 06.02.96г.

Могилевского облисполкома.

Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700331307.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская обл., 213800 г. Бобруйск, ул. Гоголя, 177.

Юридическое лицо унитарное производственное предприятие «Глобус» ОАО «ТАиМ».

Как УПП «Глобус» зарегистрировано 29 июня 2000 г. решением №_ 15-24 Могилевского облисполкома.

Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700331322.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская область, 213830, г.Бобруйск, ул.Гоголя, 177.

Юридическое лицо унитарное сельскохозяйственное "Вита" ОАО "ТАиМ". (УСП «Вита»)

Решение об образовании исполнительного комитета N 7-11 от 17.04.1996 г.

Как УСП «Вита» зарегистрировано 24 июля 2000 г. решением № 16-23 Могилевского облисполкома. Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700333338.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская область, Бобруйский район, д. Ломы.

В связи с реорганизацией решением Могилевского облисполкома № 4-13 от 12.02.2004 г. УСП «Вита» исключен из единого регистра юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

ОАО "ТАиМ" является специализированным предприятием по выпуску изделий пневмопривода тормозов автомобилей, автобусов, тракторов, прицепов и прицепных с/х машин.

В силу сложившейся специализации основными потребителями продукции ОАО «ТАиМ» являются:РУП «БелавтоМАЗ», РУП «Минский тракторный завод», ПО «Гомсельмаш», ОАО «Беларусьрезинотехника», РУП «Могилевтрансмаш». Также на основе торговых договоров о кооперации ежемесячные поставки заводской продукции осуществляются следующим потребителям: РУП «Бобруйскагромаш», завод «Амкодор-Ударник», Минский завод колесных тягачей, завод «Неман» и др.

За годы образования Общества коллектив предприятия постоянно наращивает объемы производства, обновляет виды выпускаемой продукции.

В 1993-1994 годах после распада Советского Союза продукция животноводства не была востребована предприятиями бывшего Советского Союза. Нашим предприятием была проведена работа по поиску новых видов продукции. Была освоено производство пневмоаппаратуры для Минского тракторного завода - Комплект узлов - кран тормозной, регулятор давления, головка соединительная, тяга - входит в пневмотормозную систему РУП Минского тракторного завода и является импортозаменяющей продукцией.

В связи с общим сложным положением в республике в 1995-1996 годах наблюдался спад производства ОАО «ТАиМ», была сокращена численность работающих с 1250 до 1030 человек.

В эти же года началась работа с Минским автомобильным заводом. Освоено производство комплектующих узлов для автомобилей семейства МАЗ. Постепенно МАЗ становится основным потребителем продукции ОАО «ТАиМ» - 60-65 % объема производимой продукции отгружается на ведущий белорусский конвейер.

В результате плодотворного сотрудничества наблюдается постоянный рост объемов продукции и численности работающих.

ОАО «ТАиМ» самостоятельно производит отгрузку производимой продукции на экспорт, увеличивая при этом из года в год валютные поступления на расчетный счет предприятия. До 2000 года импортные поставки превышали экспортные. После постоянной работы по увеличению экспорта отрицательно сальдо сокращалось, и в результате впервые в 2000 году было получено положительное сальдо. РУП «Минский завод колесных тягачей», ПО «БелАЗ», ОАО «Беларусьрезинотехника», ГЗСХМ «Гомсельмаш», РУП «Могилевтрансмащ», ОАО «Амкодор-Ударник», РУП «Белкоммунмаш», РУП «Гомельский авторемонтный завод», РУП «Авторемонт» г.Минск, РУП «Опытный завод» Неман», РУП «Могилевский автомобильный завод им. СМ. Кирова», ОАО «ТАиМ» отмечено многими международными наградами за гибкую маркетинговую политику и высокое качество продукции:

«Бриллиантовая звезда за качество» Мексиканского национального института маркетинга, в 1996, 1998 гг.

«Золотой приз «За лучшую торговую марку» издательства «Офис» и Клуба лидеров торговли (Испания), в 2001 году - Приз «Золотой Орел», в 1997 году, Приз «Гран При» в 1998 году, Приз «Хрустальная Ника» в 2000 году присуждены координаторами Международной программы «Партнерство ради прогресса» по результатам оценок французских экспертов и анализа статистических данных.

Международный приз Европы Клуба лидеров торговли «За качество» в 2004г.

ОАО «ТАиМ» выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система качества производства соответствует требованиям СТБ 180 9001-2001.

Служебная записка. 10.03.04г.

В соответствии с п.4 мероприятий по реконструкции экспозиции музея ОАО «ТАиМ» представляю Вашему вниманию информацию о направлениях деятельности ОАО «ТАиМ» и основных потребителях:

ОАО «ТАиМ» - крупнейший в СНГ производитель пневмотормозных механизмов и аппаратов для грузовой автотехники МАЗ, КрАЗ, КамАЗ, МЗКТ, «Могилевтрансмаш», для сельскохозяйственных машин, прицепов и комбайнов, в том числе завода «Гомсельмаш» (колесные тормоза в сборе, тормозные колодки, рычаги регулировочные, виброизоляционные подушки и опоры для установки двигателей, разжимные кулаки, кронштейны, пружины и т. д.).

Пневмоаппараты и элементы тормозных систем для тракторной техники Минского, Липецкого и Владимирского тракторных заводов (регуляторы давления, краны тормозные, головки соединительные).

Все виды тормозных шлангов для автотехники МАЗ, КрАЗ, КамАЗ, ЛиАЗ, ЗиЛ, СЗАП.

В помощь сельскохозяйственным предприятиям для приготовления комбинированных и сбалансированных кормов выпускаются: агрегаты обогащения зернофуража, позволяющие осуществить приготовление комбинированных и сбалансированных кормов непосредственно в хозяйствах.

измельчители-смесители ИСК-1 для измельчения зернофуража и соломы любой влажности, корнеплодов, початков кукурузы, веточного корма.

Товары народного потребления:

Широкий ассортимент шлангов для присоединения бытовых газовых приборов, шлангов для мойки и сливного бачка, тележки садовые, стапельные (в том числе шагающие), хозяйственные, багажные, кольца баскетбольные, ступицы пластмассовые для колесных опор, мебельная фурнитура, стеллажи хозяйственные, столы для компьютеров.

Основными потребителями продукции ОАО «ТАиМ» являются:

РУП «Минский автомобильный завод» РУП «Минский тракторный завод»

технический документация выброс изготовление

3.1 ИЗУЧЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ОБЯЗАННОСТЕЙ СПЕЦИАЛИСТОВ

Должностная инструкция № 12 72$-2008г. ТЕХНИКА-ТЕХНОЛОГА МСЦ

Общие положения

1 Техник-технолог МСЦ непосредственно подчиняется начальнику технологического бюро.

2 Назначение на должность и освобождение от занимаемой должности техника-технолога производится приказом генерального директора завода по представлению начальника цеха.

3 Техник-технолог в своей деятельности руководствуется:

нормативно-правовыми актами Республики Беларусь (НПА РБ)

организационно-распорядительной документацией вышестоящего руководства

целями МСЦ в области качества

документированными процедурами системы менеджмента качества

техническими нормативно-правовыми актами (ТНПА)

положением о цехе

настоящей должностной инструкцией.

4 Является исполнителем процессов «Управление проектированием и разработкой продукции», «Мониторинг и измерение продукции», системы менеджмента качества в соответствии СТБ ИСО 9001-2001, СТБ ИСО/ТУ 16949-2006.

5 Техник-технолог должен иметь среднее специальное (техническое) образование без предъявлений требований к стажу работы.

Должностные обязанности

1 Техник-технолог обеспечивает функционирование и достижение целей процессов «Управление проектированием и разработкой продукции», «Мониторинг и измерение продукции», в соответствии с документированными процедурами системы менеджмента качества, положением о цехе и должностной инструкцией.

2 Осуществляет контроль соблюдения технологического процесса и правил эксплуатации технологической оснастки на закрепленных участках согласно СТП-ГУ-43-2007.

3 Принимает участие в составлении технических заданий на проектирование приспособлений и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией согласно СТП-Ш-З3-2007.

4 Оформляет изменения в технологической документации в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства, согласовывает их с подразделениями предприятия СТП-П-14-2007.

5 Совместно с инженером по нормированию цеха принимает участие во внедрении технически обоснованных норм времени. Вносит предложения по снижению трудоемкости изготовления деталей.

6 Оформляет заявки на обеспечение технологической оснасткой и участвует в проверке ее на тех. точность согласно СТП-И-22-2007, СТП-1У-47-2007.

7 Обеспечивает рабочие места рабочими инструкциями, своевременно проводит изменения в рабочих инструкциях согласно СТП-П-14-2007, ИСМК-П-14-2007.

8 Участвует в разработке и внедрении технологических процессов согласно СТП-Ш-33-2007.

9 Осуществляет ежедневный КТД на закрепленных участках согласно СТПГУ-43-2007.

10 Участвует в аудите продукции, РМЕА,8Р8, М8А согласно, СТП-1У-42-2007, ИСМК-1-05-2007, ИСМК-1-06-2007, ИСМК-1-07-2007, ИСМК-Ш-21-2007.

11 Определяет причины брака и принимает меры по их устранению в соответствии с СТП-Ш-З5-2007, СТП-1У-50-2007.

12 Участвует в разработке корректирующих и предупреждающих мероприятий в соответствии с СТП-1У-52-2007, СШ-ГУ-54-2007.

13 Соблюдает ПВТР.

14 Выполняет требования законодательных и нормативных актов, правил РБ, инструкций по охране труда, промышленной, пожарной безопасности, производственной санитарии и охране окружающей среды в пределах своей производственной деятельности.

15 В соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях»:

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения

о каждом несчастном случае на производстве потерпевший (при возможности), немедленно сообщает должностному лицу организации, нанимателя, страхователя.

З. Должен знать

1 Нормативно - правовые акты Республики Беларусь в области своей деятельности.

2 Технологические нормативно-правовые акты (стандарты: ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ТУ, ГОСТы) на выпускаемую продукцию и технологию.

3 Конструкцию и технологию выпускаемых изделий на закрепленных участках.

4 Технологическое оборудование цеха и принципы его работы.

6 Законодательные и нормативные акты, правила РБ по охране труда, промышленной пожарной безопасности, производственной санитарии и охране окружающей среды в пределах основной производственной деятельности.

10 Назначение, принцип действия и использование первичных средств пожаротушения.

11 Документированные процедуры системы менеджмента качества, регламентирующие должностные обязанности, изложенные настоящей должностной инструкцией.

1 Предупреждать мастера цеха о нарушениях рабочими технологического процесса, производства и сообщать начальнику цеха для принятия административных мер, если мастер не принимает мер к устранению нарушений.

2 Требовать от мастеров, начальника цеха необходимых мер по поддержанию в надлежащем техническом состоянии оборудования, технологической оснастки, средств контроля и измерений.

3 Вносить предложения по улучшению организации труда рабочих участков.

4 Применять меры материального воздействия при нарушении рабочими технологического процесса, правил эксплуатации оборудования, оснастки, средств контроля и средств измерений путём оформления сведений о качестве работы исполнителей в соответствии с СТП-1У-48-2007.

Ответственность

1 Техник-технолог несёт ответственность за полное и своевременное выполнение настоящей должностной инструкции в соответствии с действующим законодательством РБ.

2 ИЗУЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

Рассмотрение комплекса высокоэффективных и экономически приемлемых мероприятий по защите окружающей среды на промышленных предприятиях.

Рассмотрение и изучение технических решений по установкам пылеулавливания, газоочистки и очистки производственных сточных вод.

Изучение методов и оборудования для очистки и обезвреживания производственных сточных вод.

Изучение методических основ расчета и подбора оборудования для очистки выбросов и сбросов промышленных предприятий.

Изучение правил безопасности при работе на очистных установках. Взаимодействие в системе «промышленное предприятие - окружающая среда»

Понятие «окружающая среда» трактуется как совокупность природных тел, сил и явлений природы, любая деятельность человека.

Окружающая среда по отношению к человеку и обществу в целом определяется как природный и созданный человеком материальный мир, в котором человек как общественное существо удовлетворяет свои потребности, и в свою очередь, воздействует на него своей деятельностью и преобразует его. Окружающая среда - широкое понятие, в зависимости от подхода к ней - это условия рабочей зоны предприятия, и околоземное космическое пространство.

Соответственно этому словосочетание «охрана окружающей среды» определяется как охрана природной среды, окружающей человека, т.е. «...комплекс международных, государственных и региональных, административно-хозяйственных, политических и общественных мероприятий по обеспечению физических, химических и биологических параметров функционирования природных систем в пределах, необходимых с точки зрения здоровья и благосостояния человека» (Реймерс Н.Ф.).

Окружающая среда характеризуется совокупностью физических, химических и биологических факторов, способных при определенных условиях оказывать прямое или косвенное, немедленное или отдаленное воздействие на человека.

Взаимоотношения в системе «Промышленное предприятие - окружающая среда» осуществляются следующим образом. Предприятие забирает из окружающей среды природные ресурсы, перерабатывая которые, изготавливает необходимый обществу конечный продукт. В окружающую среду при этом попадают продукты технологического передела - различного вида отходы. Как видно из схемы, воздействие на природную среду зависит от профиля промышленного предприятия и от процессов, которые происходят в блоке «промышленное предприятие». Управляя ими, можно уменьшить воздействие на окружающую среду.

В соответствии с характеристиками технологических процессов воздействие производства на природную среду целесообразно разделить на виды: механическое, физическое, химическое и биологическое (возможны их комбинации).

4.4 организация обмена информацией и передовым опытом в природоохранной деятельности.

4.5 Организация методического и научно-технического обеспечения работ по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

4.6 Осуществление стимулирования организаций за экономное использование природных ресурсов и снижение нагрузки на окружающую среду.

4.7 Организация локального мониторинга.

4.8 Сбор, учет и анализ данных, необходимых для принятия управленческих решений по вопросам природоохранной деятельности.

4 Организация повышения квалификации специалистов в области охраны окружающей среды.

Порядок проведения работ по охране окружающей среды в организации

Организации при осуществлении основного вида деятельности, имеющие цель выпуск продукции, проведение работ (услуг), обязано обеспечить рациональное природопользование, охрану окружающей среды, а также собственную защищенность от негативного воздействия загрязненной окружающей среды.

1 Ответственность за организацию работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов и общее руководство по природоохранной деятельности возлагается на руководителя.

2 Техническое руководство I организацию работ по охране окружающей среды руководитель возлагает на главного инженера или другое должностное лицо, наделенное соответствующими полномочиями и несущее ответственность за выполненную работу.

3 Организацию и контроль над природоохранной деятельностью осуществляет служба охраны окружающей среды (самостоятельное структурное подразделение или отдельное лицо), которая организует и координирует деятельность всех служб в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

4 Служба охраны окружающей среды создается во всех организациях, которые несут нагрузку на окружающую среду.

5 Структура и состав экологической службы определяется руководителем в зависимости от специфики, объема производства, а также факторов, влияющих на объем работ по охране окружающей среды.

6 Конкретные формы организации работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов и порядок взаимодействия служб подразделений и должностных лиц, на которых возложены соответствующие функции, устанавливаются с учетом их особенностей, действующей системой организации производства, труда, управления.

7 Контроль и учет состава и количества загрязняющих веществ в окружающей среде и наблюдения за качеством воздуха, воды и ночь лабораторной службой.

8 На руководителей подразделений и служб возлагается ответственность за состояние охраны окружающей среды в пределах закрепленных за ними функциональных обязанностей.

9 Проведение работ по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов на уровне организации предусматривает:

9.1 соблюдение и выполнение всех требований законодательных и нормативно-методических актов Республики Беларусь по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

9.2 создание структуры управления по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

9.3 осуществление комплексного управления по экологической безопасности организации и рациональному использованию природных ресурсов;

9.4 разработку и осуществление комплекса мер по рациональному использованию природных ресурсов, контроль за использованием и качеством сбрасываемых в водные объекты сточных вод, контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, контроль за состоянием почв, контроль эффективности работы очистных сооружений и установок и эффективности работы пылегазоочистных установок;

9.5 внедрение систем управления окружающей средой в соответствии с требованиями Международных стандартов ИСО серии 14000 и получение экологического сертификата на систему управления окружающей средой, производства, продукции и услуг в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14001, СТБ ИСО 1401. СТБ ИСО 14011. РД РБ 03810.5.06;

9.6 изучение и внедрение передовых методов организации работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов;

9.7 применение эффективных ресурсосберегающих, энергосберегающих, малоотходных, экологически безопасных технологий и техники, снижающих вредное воздействие на окружающую среду;

9.8 составление государственных отчетов об использовании природных ресурсов и охраны окружающей среды по формам, утвержденным Министерством статистики и анализа Республики Беларусь (далее - Минстатом), и представление их в органы Минстата, Минприроды и Минпром в установленном порядке;

9.9 ведение первичной учетной документации по формам и образцам, утвержденным Минстатом и Минприроды;

9.10 получение в Минприроды лицензии на осуществление отдельных видов деятельности;

9.11 согласование с органами государственного санитарного надзора и Минприроды и получение в установленном порядке разрешения на:

размещение отходов производства;

выбросы загрязняющих веществ в атмосферу,

специальное водопользование и другие виды деятельности.

9.12 информирование органов Минприроды и санитарного надзора о превышении установленных нормативов выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, с указанием причин и применяемых мерах по устранению, а также об аварийных ситуациях и связанных с ним экстремальных уровнях загрязнения.

9.13 разработку планов мероприятий по предупреждению и ликвидации аварий и других экстремальных ситуаций, связанных с отклонениями от установленных норм и правил по природоохранной деятельности;

9.14 разработку и осуществление мер по снижению токсичности, дымности отработанных газов, обезвреживанию и нейтрализации загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах (сбросах) передвижных источников, переходу на менее токсичные виды топлива и другие меры, направленные на предотвращение и уменьшение выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду;

9.15 соблюдение норм и контроль расхода нефтепродуктов, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющихся средств и других химических материалов, предотвращающих попадание их в систему канализации, водные объекты, почву;

9.16 осуществление необходимых мер по предупреждению вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека (шум, вибрация, электромагнитные поля, радиация и другие вредные физические воздействия);

9.17 ведение локального мониторинга;

9.18 обеспечение работ по проектированию и благоустройству санитарно-защитных зон на объектах организации и за его пределами;

9.19 определение направления и содержания обучения, обеспечение повышения общей экологической культуры и воспитание экологического сознания персонала.

10 Организации, оказывающие вредное воздействие на атмосферный воздух обязаны осуществлять:

10.1 согласованные с органами Минприроды, органами государственного санитарного надзора мероприятия, направленные на предотвращения загрязнения воздушного бассейна;

10.2 контроль над выполнением мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период неблагоприятных метеорологических условий, а также мероприятий по предотвращению аварийных и залповых выбросов;

10.3 разработку и внедрение ресурсосберегающих безотходных технологий и оборудования, модернизации и технологического перевооружения действующих производств:

10.4 контроль над эксплуатацией установок очистки газа и улавливания пыли;

10.5 постоянный учет количества и состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. Подготовка материалов к дипломному проекту

1 Назначение и описание конструкции детали

Деталь «шток» входит в сборочную единицу «воздухораспределитель 105.069.02.000», предназначенный для управления тормозами прицепов и полуприцепов и устанавливается в пневмопривод тормоза.

Шток крепится к поршню для передачи движений поршню внутри корпуса воздухораспределителя.

4.2 Характеристика типа производства

Тип производства - это комплексная характеристика организационно технического уровня производства.

Коэффициент закрепления операций представляет собой отношение числа всех технологических операций, выполняемых на рабочем месте, к числу рабочих мест.

Тип производства по массе детали и годовой программе выпуска

N год = 500000 шт

Тип производства - крупносерийный. Серийное производство - это основной тип в современном машиностроении. Крупносерийное производства характеризуется:

широкой наменклатурой выпуска продукции. При этом по данной детали может обрабатываться еще несколько видов типичных деталей сходных по конфигурации.

оборудование применяется универсальное и специальное, а так же станки с ЧПУ. При этом точность обработки должна быть точной. Оснастка применяется универсальная и специальная при необходимости приспособление обязательно механизированные.

квалификация рабочих средняя и высокая.

оборудование располагается согласно тех. процесса. Техническая документация разрабатывается подробно в соответствии с требованиями ЕСТД, ЕСТПП

4.3 Выбор метода получения заготовки

На базовом предприятии деталь «Шток» изготавливается из проката.

Выбор способа получения заготовки осуществляется с учетом формы размеров, конфигурации, а так же заданного крупносерийного типа производства. С учетом вышеназванный факторов, целесообразно применить для заготовки «шток» горячую объемную штамповку в закрытых штампах, так как форма детали простая типа вал. Методом объемной штамповки можно получить поковки различной конфигурации из стали, цветных металлов и сплавов и из других материалов. Масса получаемых штамповкой поковок от нескольких грамм по 400 килограммов.

При объемной штамповке, поковку требуемых форм и размеров изготавливают с помощью специальной оснастки - штампов. При объемной штамповке деформируется весь объем металла и его истечение ограничивается полостью штампа. Штамп состоит обычно из двух разъемных частей, которые в собранном виде создают одну или несколько внутренних полостей, называемых ручьями, когда штамп разомкнут. Затем под действием рабочих органов машины (молот или пресс) штамп смыкается. При этом металл заготовки, деформируясь, заполняет ручей, вследствие чего заготовка принимает требуемую форму, а затем ее извлекают из ручья при размыкании штампа.

Преимущества горячей объемной штамповки. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение на машиностроительных заводах, так как при повышенных температурах сопротивление материала заготовки деформации резко (в 10 - 15 раз) уменьшается, пластичность повышается и можно применить рабочие машины с меньшей мощностью.

Объемная штамповка имеет ряд преимуществ: достигается более высокая точность размеров поковки при лучшем состоянии поверхности, уменьшаются потери металла, повышается производительность труда.

4.4 Анализ базовой технологии изготовления детали

Анализ базового технологического процесса

Номер операцииНаименование операцииМодель станкаКраткое содержание операцииТшт, мин015Автоматная токарная1Б240-8КVIII 1. Продольный суппорт Точить поверхность Ø202. Продольный суппорт Центровать торец Д1,126I3. Продольный суппорт Точить поверхность Ø17,54. Поперечный суппорт Подрезать торец Д 5. Поперечный суппорт Точить фасонную поверхность выдерживая размеры Ø22,2; Ø17II6. Продольный суппорт Точить поверхность Ø16,27. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ø14III8. Поперечный суппорт Точить канавки, выдерживая размеры 11,3±0,3 IV 9. Поперечный суппорт Точить канавку 1,5±0,25 10. Поперечный суппорт Точить фаску 1×45˚ 11. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ø4V12. Поперечный суппорт Точить канавки 3,3, выдерживая размеры 55±0,4; 36,5±0,4 VI13. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ø914. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ø4VII15. Поперечный суппорт Отрезать деталь, выдержав размер 14,3035Автоматная токарная1Б240П-8КI-II 1. Зацентровать торец Е III-IV 2. Сверлить отверстие Ø4.8V-VI3. Сверлить отверстие Ø4.8VII-VIII 4. Снять две детали и установить заготовки0,83045Круглошлифовальная3М151Шлифовать поверхность Ø15,72,02085Плоскошлифовальная3Д722Шлифовать торец Е выдерживая размер 142,55

4.5 Планы обработки поверхностей

Таблица - Планы обработки поверхностей

Номер поверхности на эскизеРазмер с полем допуска, ммКвалитет точностиПараметр шероховатости Ra, мкмМетод получения1Торец Д в размер 58,5106,3заготовка точение2Ø4() L = 20126,3заготовка сверление3Ø15,7() L = 55,5±0,410 1,6заготовка точение шлифование4Канавка b=3,8 Ø10103,2заготовка точение5Фаска 1,5x30˚106,3точение6Ø4,8() L = 53126,3заготовка сверление7Ø22,2()116,3заготовка точение8Канавка b=10,2 Ø9126,3заготовка точение9Торец Е в размер 14()111,6заготовка точение шлифование10Канавка b=1,4 Ø12103,2заготовка точение11Канавка b=3,3 Ø12102,5заготовка точение

4.5.1 Описание конструкции режущего инструмента

Режущий инструмент сверло спиральное Ø4,8 длинной серии с цилиндрическим коротким хвостовиком. Данное сверло применяется для изготовления отверстия Ø4,8H12 в детали «шток».

Сверло изготавливается цельным из быстрорежущей стали Р6М5.

4.5.2 Описание конструкции мерительного инструмента

Мерительный инструмент калибр-скоба Ø15,7d11. Данная калибр-скоба применяемся для контроля наружной цилиндрической поверхности Ø15,7d11 детали «шток».

Калибр-скоба - безшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы поверхностей деталей.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.

Их используют для контроля цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, а также высоты выступов и глубины впадин. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, простота и высокая производительность контроля. Они используются во всех типах производства.

Измерительные части калибров изготавливают из цементируемых углеродистых сталей, шарикоподшипниковых сталей, инструментальных и легированных сталей с твёрдостью рабочих поверхностей 52…64 HRC. Для повышения износостойкости измерительной части калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твёрдого сплава.

Гладкие калибр - скобы служат для контроля длин и диаметров наружных поверхностей. Они могут быть односторонними и двухсторонними, однопредельными и двухпредельными.

ЛИТЕРАТУРА

1.Справочник технолога - машиностроителя Т.1/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.

.Справочник технолога - машиностроителя Т.2/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.

.Горбацевич,А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./ Горбацевич,А.Ф. В.А. Шкред - Минск: Вышэйшая школа,1983

.Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н. Основы стандартизации, допуски и посадки и технические измерения: Учеб. Для учащихся техникумов Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н- М.: Машиностроение, 1982

.Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М.: Машиностроение, 1982

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Введение

Расчетная часть

1.3 Трудовые ресурсы

Заключение

Введение

производство финансы предпринимательство

На протяжении последних полутора десятилетий в России интенсивно идет процесс формирования рыночных отношений. Наилучшему их развитию способствует предпринимательская деятельность. Фирма является главным звеном рыночной экономики, поскольку только с помощью фирм происходит интенсивное функционирование и развитие рыночных отношений. Поведение фирмы на рынке имеет большое значение не только для предпринимателя и сотрудников фирмы, но и для других групп субъектов. Изучение поведения фирм является необходимым условием выработки экономическими агентами адекватных решений как на микро-, так и на макроуровне. Фирма как экономическое явление интегрирует и организует экономику на микроуровне. Совокупность же фирм определяет эффективность национальной, региональной и мировой экономики в целом. Фирма всегда стоит в центре рыночной экономики, и её функционирование непосредственно сказывается на рыночных отношениях.

Целью данной работы является изучение производственной деятельности предприятия, приобретения навыков расчетов различных показателей производственно-экономической деятельности предприятия.

Расчетная часть

1. Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

1.1. Основные средства предприятия.

Рассчитаем среднегодовую стоимость по группам основных производственных фондов в текущем году. Расчет производится по формуле

ОПФср = ОПФнг + (ОПФвв*ЧМ)/12 - [ОПФвыб (12 - М)]/12,

Где ОПФкг - стоимость основных средств на конец года;

ОПФнг - стоимость основных средств на начало года

ОПФвв - стоимость введенных в течение года основных средств

ОПФвыб - стоимость выбывших в течение года основных средств

ЧМ - число месяцев функционирования введённых основных фондов;

Ф л - ликвидационная стоимость;

М - количество месяцев функционирования выбывших основных фондов.

Результаты расчетов среднегодовой стоимости ОПФ приведены в таблице 1-р.

Произведем расчет амортизационных отчислений за год и месяц, используя линейный способ начисления амортизации.

Расчет амортизационных отчислений по группам ОПФ в год производится по среднегодовой стоимости ОПФ, срока полезного использования с учетом ликвидационной стоимости по формуле

Агод = (ОПФср - Л) / С, где

Л - ликвидационная стоимость, тыс. руб.,

С - срок полезного использования, лет.

Ликвидационная стоимость определяется

Л = ОПФср * л / 100,

гдел - ликвидационная стоимость, %

Амортизационные отчисления в месяц определяются

Ам = Агод / 12

Результаты расчетов амортизационных отчислений представлены в таблице 2-р.

Таблица 1-р

Группы и виды ОПФ

Срок полезного использования (лет), Тпи

Ликвидационная стоимость (в%), Л

Годовая норма амортизационных отчислений (%) N a

Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.

Среднегодовая стоимость, руб.

Сумма годовых амортизационных отчислений, тыс. руб.

вводимых ОФ

Списываемых ОФ

всех ОПФ гр.4+гр.5-гр.6 Ссг

структура

годовая Аг

ежемесячная Аеж

Сооружения

Машины и оборудование, силовые машины и оборудование

а) трактора

Рабочие машины и оборудование:

а) металлорежущее оборудование

б) подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

в) машины и оборудование для электросварки и резки

г) вычислительная техника

Прочие машины и оборудование

Транспортные средства

а) автобусы

Инструменты

Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

Произведем расчет годовых амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию способом уменьшающегося остатка.

В этом случае для расчета амортизации применяется коэффициент повышения. Примем его равным 2. В этом случае годовая норма амортизации составит 22%. Расчет произведен с учетом остаточной стоимости на конец периода.

Расчет годовых амортизационных отчислений представлен в таблице 2-р.

Таблица 2-р

		Годовая амортизация, тыс.руб.








9 (полгода)

Расчет амортизационных отчислений методом уменьшающегося остатка удобно применять для малых предприятий, недавно открывшихся, длительность деятельности которых неизвестна. Данный метод учета помогает списать большую часть стоимости в течение первых лет функционирования предприятия.

Рассчитаем годовые амортизационные отчисления по транспортным средствам способом списания стоимости по сумме числе лет срока полезного использования.

Сумма числе лет по транспортным средствам 1 + 2 + 3 +… +16 + 17 = 153

Тогда в 1-ый год списывается 17/153 от 125,3 тыс.руб., во 2-ой года 16/153 от 125,3 тыс.руб., и так далее. Результаты расчетов представлены в таблице 12.

Таблица 3-р

Остаточная стоимость на начало года	Годовая амортизация, тыс.руб.	Амортизация нарастающим итогом	Остаточная стоимость на конец года

Списание амортизационных отчислений по методу срока лет полезного использования так же позволяет списывать в первые годы большую часть стоимости основных фондов.

1. Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

1.1 Расчет производственной мощности и фактического выпуска продукции

Рассчитаем производственную мощность предприятия ПМ

Число календарных дней - 365.

Число выходных и праздничных дней - 108 дней

Максимально возможное число рабочих дней = 365 - 108 = 257 дней

Число рабочих дней с учетом плановых простоев = 257 * (1 - 0,1) = 231,3 дней

Рабочее время с учетом простоев = 231,3 * 8 = 1850,4 часов

Количество единиц металлорежущего оборудования = стоимость металлорежущего оборудования / цена единицы металлорежущего оборудования = 275 / 5 = 55 шт.

Максимально возможный выпуск продукции (производственная мощность) = 55 * 1850,4 / 49,2 = 2068,5 ? 2068 ед.

Фактическое количество выпущенной продукции = 2068 * 0,82 = 1695,76 ед. ? 1696 ед.

1.2 Сырьевые и материальные ресурсы

Произведем расчет материальных затрат на производство продукции (МЗ). Результаты расчетов сырья и материалов представлены в таблице 4-р.

Результаты расчетов комплектующих и полуфабрикатов представлены в таблице 5-р.

Таблица 4-р

Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей на изделие	Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг	Стоимость, руб.
				материалы	материалы
					на узел (гр.3х гр.6)	на компл. (гр.8х гр.2)	на узел (гр.5х гр.7)	на компл. (гр.10х гр.2)

Таблица 5-р

Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов	Норма расхода	Отпускная цена изделия, руб. коп.	Стоимость комплектующих на изделие, руб./коп.
Электродвигатель
Электрогенератор
Спидометр
Манометр

Подшипник




Ремни приводные

Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР = З см х К 1 + З пф х К 2 ,

Где З см - стоимость сырья и материалов на комплект (итог гр. 9, табл. 4-Р),

З пф - стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр.6, табл. 5-Р),

ТЗР = 19 625,4* 0,11 + 5826,5 * 0,04 = 2391,85 руб.

МЗ ед = З см +З пф +ТЗР = 19 625,4 + 5826,5 + 2391,85 = 27843,75 руб.

Материальные затраты на весь объем выпускаемой продукции определяются с учетом рассчитанного фактического выпуска продукции В ф.

МЗ =МЗ ед х В ф = 27843,75 * 1696 = 47 223 000 руб. = 47 223 тыс.руб.

1.3 Трудовые ресурсы

Рассчитаем трудовые затраты на производство продукции. Результаты расчетов представлены в таблице 6-р

Таблица 6-р

Номер сборочного узла и деталей, входящих в него	Кол-во деталей на одно изделие и сборку	нормированная ЗП
		на деталь	на комплект

Нормированная заработная плата на одно изделие составляет 352,69 руб.

Под основной заработной платой принято понимать:

– выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной и прогрессивной оплате;

– доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за сверхурочные работы, за работу в ночное время и в праздничные дни и др.;

– оплата простоев не по вине работника;

– премии, премиальные надбавки и др.

В данной курсовой работе основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

а) нормированную зарплату на комплект (изделие) (З н),

б) премию (Прем),

в) уральский коэффициент (К у).

Основную зарплату можно определить по формуле:

З о = З н + Прем + К у

а) Нормированная зарплата на изделие (З н) определяется по итогу гр. 4 табл. 6-Р «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие».

б) Премию условно можно принять в размере 50% от нормированной зарплаты:

П = Зн * 50% / 100% = 352,69 * 0,5 = 176,35 руб.

в) Уральский коэффициент установлен законодательно в размере 15 % от суммы нормированной зарплаты и премии:

Ку = (Зн + П) * 15% / 100% = (352,69 + 176,35) * 0,15 = 79,35 руб.

Зо = 352,69 + 176,35 + 79,35 = 608,39 руб.

Дополнительная заработная плата начисляется работникам не за фактически проработанное время или выполненные работы, а в соответствии с действующим законодательством. Сюда относятся:

– оплата очередных отпусков работников;

– оплата льготных часов подростков;

– оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей и т.д.

Она включается в состав себестоимости методом калькулирования пропорционально основной заработной плате или путем создания резервов.

Дополнительная зарплата (З д), как правило, составляет около 10% от основной зарплаты.

Здоп = Зо * 10% / 100% = 608,39 * 0,1 = 60,84 руб.

Кроме основной и дополнительной зарплаты в себестоимость включаются еще расходы на социальные нужды, входящие в состав Единого социального налога Отчисления на социальные нужды включают отчисления: в пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд социального страхования. Отчисления на социальные нужды производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы;

Отчисления на социальное страхование (О сн) в настоящее время составляют около 26% от (З осн + З д).

Осн = (608,39 + 60,84) * 0,26 = 174 руб.

Таким образом трудовые затраты, включаемые в себестоимость изделия, составят:

ТЗ ед = З о + З д + О сн = 608,39 + 60,84 + 174 = 843,23 руб.

Где ТЗ ед - трудовые затраты;

З о - зарплата основных производственных рабочих;

З д - дополнительная зарплата;

О сн - сумма отчислений на социальные нужды.

2. Текущие издержки производства и реализации продукции

1) Составить калькуляцию полной себестоимости единицы продукции.

Калькулирование - это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Калькуляция себестоимости необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей

Для калькулирования себестоимости единицы продукции затраты классифицируются по статьям расходов.

Калькуляция представлена в таблице 7-р.

Таблица 7-р

	Статья расходов	Сумма руб.
	Сырьё и материалы (З см)
	Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты (З пф)
	Возвратные отходы (вычитаются)
	Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)
	ИТОГО материальные затраты (стр1 + стр2 - стр3 + стр4)(МЗ ед)
	Основная заработная плата производственных рабочих (З о)
	Дополнительная заработная плата производственных рабочих (З д)
	Отчисления на социальные нужды (О сн)
	ИТОГО трудовые затраты (стр 6 + стр7 + стр8) (ТЗ ед)
	Расходы на подготовку и освоение производства (7%)
	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (70%)
	Цеховые расходы (110%)
	ИТОГО цеховая себестоимость (стр5 + стр9 + стр10 + стр11 + стр12)
	Общезаводские расходы (130%)
	Прочие производственные расходы (0,5%)
	ИТОГО Производственная себестоимость (стр13 + стр14 + стр15)(S пр.ед)
	Внепроизводственные расходы (2%)
	ИТОГО Полная себестоимость (стр16+стр17) (S полн.ед)
	прибыль (20%)
	Цена отпускная

	Торговая наценка
	Розничная цена

Затраты по отдельным статьям калькуляции определяются в следующем порядке:

а) Прямые затраты (к которым относятся статьи 1- 9) рассчитываются нормативным методом. В калькуляции они заполняются по расчетам, выполненным в разделах 1.3 и 1.4 курсовой работы.

б) Косвенные затраты (к которым относятся статьи 10 - 12, 14, 15 и 17) распределяются на себестоимость различными методами пропорционально какой-либо условной базе. Ориентировочные нормативы распределения по соответствующим статьям приведены в табл. 9-Р.

В качестве условной базы в курсовой работе принимается для статей 10-14 - основная заработная плата производственных рабочих, для статьи 15 - цеховая себестоимость, для статьи 17 - производственная себестоимость.

Структура себестоимости говорит о том, что данный вид продукции является материалоемким - материальные затраты составляют 88,6% от полной себестоимости изделия. В связи с этим, реальный резерв снижения себестоимости - снижение норм расхода на сырье и материалы за счет снижения отходов.

2) Полная себестоимость (S полн) годового объема производства продукции рассчитывается как произведение полной себестоимости единицы продукции и фактического объема выпускаемой продукции, определенного в п.1.2 задания 1.

S полн = S полн.ед х В ф.

Sполн = 30 787,16 * 1696 = 52 215 023,36 руб. = 52 215,02 тыс.руб.

3) Цена реализации продукции затратным методом может быть определена методом полных издержек, методом стандартных издержек и методом прямых издержек. В курсовой работе целесообразно использовать метод полных издержек.

Метод полных издержек - это способ формирования цен на основе всех затрат, которые списываются на единицу того или иного изделия и к которым добавляется необходимая предприятию прибыль. Метод применяется предприятиями, положение которых близко к монопольному и сбыт продукции практически гарантирован.

Отпускная цена за единицу продукции (Ц отп) может быть определена как:

Ц отп =S полн.ед +П,

Где S полн - полная себестоимость изделия, руб.;

П - прибыль, руб.

Прибыль (П) рассчитывается путем умножения полной себестоимости на заданный уровень рентабельности данного изделия. Уровень рентабельности, удовлетворяющий предприятие, устанавливается на предприятии самостоятельно с учетом расходов, которые должно произвести предприятие из прибыли, уровня цен конкурентов и конъюнктуры рынка данной продукции. В работе предлагается установить уровень рентабельности продукции 20% от полной себестоимости.

Розничная цена (Ц р) определяется по формуле:

Ц р = Ц отп + НДС+ТН,

Где НДС - налог на добавленную стоимость - 18% от (Ц отп - МЗ), руб.,

ТН - торговая надбавка -15% от (Ц отп + НДС), руб.

РП = Ц отп х В ф.

3. Потребность в оборотных средствах предприятия

Норматив оборотных средств (Н об.ср.) - это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих непрерывность работы предприятия. Общий норматив оборотных средств, или совокупная потребность в оборотных средствах предприятия, определяется как сумма частных нормативов, рассчитанных по отдельным элементам оборотных средств.

Расчет ведется по формуле:

Н об.ср = Н пз + Н нзп + Н гп + Н проч,

Где Н пз - норматив оборотных средств в производственных запасах;

Н нзп - норматив оборотных средств в незавершенном производстве;

Н гп - норматив оборотных средств в готовой продукции;

Н проч - норматив оборотных средств в прочих запасах.

Норматив ОС в материальных запасах определяется по формуле:

Нпз = М / 360 * n = 47 223 / 360 * (28 + 5 + 8) = 5378,18 руб.

Где М / 360 - среднедневной расход сырья и материалов, руб.,

n - норма запаса, дн.

Норма запаса оборотных средств по группе материалов учитывает время пребывания в текущем, страховом и транспортном запасах.

Норматив ОС в незавершенном производстве определяется по формуле:

Ннзп = Sпр / 360 * Тц * Кнз = 51 191,2 / 360 * 26 * 0,6 = 2218,3 руб.

Где Sпр / 360 - производственная себестоимость продукции в расчете на день, руб.,

Тц - длительность производственного цикла, дн.,

Кнз- коэффициент нарастания затрат.

Норматив ОС в готовой продукции определяется по формуле:

Нгп = Sполн / 360 * t = 52 215,03 / 360 * 6 = 870,25 руб.

Где Sполн / 360 - полная себестоимость продукции в расчете на день, руб.

t - норма запаса готовой продукции, дн.

Норматив оборотных средств в прочих запасах можно определить по формуле:

Нпроч = ПрЗ / 360 * к = 4600 / 360 * 39 = 498,33 тыс.руб.

Где ПрЗ / 360 - однодневный расход прочих запасов, руб.

к - норма запаса прочих запасов, дн.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 9-Р.

Таблица 9-Р. Расчет потребности в оборотных средствах

	Норматив оборотных средств	Сумма, тыс.руб.
	Норматив оборотных средств в материальных запасах
	Норматив оборотных средств в незавершенном производстве
	Норматив оборотных средств в готовой продукции
	Норматив оборотных средств в прочих запасах
	Общий норматив оборотных средств

4. Финансовые результаты деятельности предприятия

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли или понесенных убытков. Выручка от реализации продукции и себестоимость реализованной продукции рассчитаны в задании 2. Прочие доходы и расходы, полученные и понесенные предприятием, представлены в табл. 8-И. Ставку налога на прибыль принять равной 24%. Налогообложению подлежит вся прибыль, полученная предприятием. Прибыль (убыток) отчетного периода (балансовая прибыль) предприятия П б определяется как:

П б = П р + П пр + П вд,

Где П р - прибыль(убыток) от реализации продукции, тыс.руб.,

П пр - прибыль (убыток) от прочей реализации, тыс. руб.,

П вд - прибыль (убыток) от внереализационной деятельности, тыс. руб.

П р = РП - S полн

П пр = Д пр - Р пр,

где Д пр - прочие операционные доходы, тыс. руб.,

Р пр - прочие операционные расходы, тыс. руб.

П вд = Д вд - Р вд,

Где Д вд - внереализационные доходы, тыс. руб.,

Р вд - внереализационные расходы, тыс. руб.

Налог на прибыль Н п рассчитывается по формуле:

Где П н - налогооблагаемая прибыль, тыс.руб. (в нашем случае П н =П б),

С нп - ставка налога на прибыль, %

Чистая прибыль (П ч) определяется как:

П ч = П б - Н п.

Результаты расчетов свести в табл. 10-Р.

Таблица 10-Р. Финансовые результаты деятельности предприятия

	Наименование	Сумма, тыс.руб.
I. Доходы и расходы по обычным видам деятельности (производство и реализация продукции)
	Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (без НДС)
	Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг
	Прибыль (убыток) от продаж (реализации продукции)
II. Операционные доходы и расходы (прочая реализация)
	Прочие операционные доходы (доходы от прочей реализации)
	Прочие операционные расходы (расходы от прочей реализации)
	Прибыль (убыток) от прочей реализации
III. Внереализационные доходы и расходы (внереализационная деятельность)
	Внереализационные доходы
	Внереализационные расходы
	Прибыль (убыток) от прочей внереализационной деятельности)
Итого за отчетный период
	Прибыль (убыток) отчетного периода (балансовая прибыль)
	Налог на прибыль
	Чистая прибыль (прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия)

5. Риск предпринимательской деятельности

Оценка риска предпринимательской деятельности проводится в рамках теории операционного рычага.

Понятие операционного рычага основано на том, что существуют постоянные издержки, не изменяющиеся в достаточно широком диапазоне изменения объемов производства, и переменные издержки, прямо пропорциональные этому объему. При наращивании или сокращении объемов производства меняется соотношение между переменными и постоянными издержками (операционный рычаг) и в результате прибыль увеличивается или снижается непропорционально изменению объема деятельности. Исследование эффекта операционного рычага состоит в оценке влияния на прибыль изменения объема продаж.

1) Для определения суммы постоянных и переменных текущих издержек производства проведите классификацию статей расходов, приведенных в табл. 6-Р, на условно-постоянные и условно переменные.

По степени зависимости от объема производства затраты делятся на условно-переменные и условно-постоянные.

Условно переменные (пропорциональные) - это расходы, сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства (зарплата производственных рабочих, затраты на сырье, материалы, и т.п.).

Условно постоянные (непропорциональные) - это расходы, абсолютная величина которых, при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно (амортизация здания, топливо для отопления, энергия для освещения помещений, заработная плата управленческого персонала).

2) Критический объем производства продукции (точка безубыточности)

Точка безубыточности - это такой объем реализации продукции, при котором полученные доходы обеспечивают возмещение всех затрат и расходов, но не дают возможности получать прибыль, иначе говоря, это нижний предельный объем выпуска продукции при котором прибыль равна нулю. Точка безубыточности характеризуется следующими показателями:

– критический объем реализации, шт.

– порог рентабельности, руб.

– запас финансовой прочности, руб.

Критический объем реализации продукции Q кр - это такой объем продаж, при котором прибыль равна нулю и определяется из условия

ВП=РП - S полн =0

по формуле:

Где И пост - постоянные издержки производства на фактический выпуск продукции;

И пер - переменные издержки производства на единицу продукции.

Порог рентабельности, руб. - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не получает и прибыли:

П рент = Q кр* Ц отп

Запас финансовой прочности - это сумма, на которую предприятие может себе позволить снизить выручку, не выходя из зоны прибылей.

По значению относительного показателя запаса финансовой прочности, можно судить о предпринимательском риске получить убыток. Чем выше положительное значение этого показателя, тем ниже предпринимательский риск. Предпринимательский риск в районе нулевого значения показателя, соответствующего критической точке, становится большим.

В относительном выражении запас финансовой прочности определяется как:

Сила операционного рычага (СОР определяется отношением валовой маржи (ВМ) и валовой прибыли (ВП):

Этот показатель в большей степени приспособлен служить мерилом предпринимательского риска. Его значение по мере приближения фактического объема реализации продукции к точке безубыточности очень быстро возрастает.

Отрицательные значения запаса финансовой прочности и силы операционного рычага свидетельствуют о том, что фактический объем производства продукции, цена и уровень текущих издержек таковы, что не могут привести к получению прибыли.

Расчеты по оценке изменения этих показателей при полном и расчетном использовании производственной мощности, а также при критическом объеме производства продукции (точке безубыточности) следует представить в табл.11-Р.

Таблица 11-Р. Риск предпринимательской деятельности

Наименование показателя	Значения показателей

	При фактическом объеме производства	При полном использовании ПМ	При критическом объеме производства
1. Объем продаж (объем производства), шт.
2. Цена единицы продукции, руб
3. Валовая выручка, тыс.руб
4. Валовые издержки, тыс.руб
5. Постоянные издержки, тыс.руб
6. Переменные издержки, тыс.руб
7. Удельные переменные издержки, руб
8. Точка безубыточности, шт
9. Валовая маржа, тыс.руб
10. Валовая прибыль, тыс.руб
11 Сила операционного рычага
12 Запас финансовой прочности

Коэффициент использования производственной мощности высок, поэтому запас финансовой прочности достаточно высок.

6. Эффективность производственной и финансовой деятельности

Понятие и показатели деятельности предприятия строятся на основе сопоставления результатов его деятельности с привлеченными (израсходованными) им ресурсами или с осуществленными им затратами.

О производственных и финансовых результатах деятельности предприятия, израсходованных им ресурсах и об осуществленных им затратах можно судить по данным и результатам расчетов проведенных ранее.

Все расчеты показателей эффективности свести в табл. 12-Р

Таблица 12-Р. Эффективность деятельности предприятия

	Наименование показателя	Формула для расчета	Значение показателя
1. Эффективность использования основных средств
	Фондоотдача
	Фондоемкость
	Рентабельность основных средств
2. Эффективность использования материальных ресурсов
	Материалоотдача
	Материалоемкость
3. Эффективность текущих издержек производства
	Затраты на 1 руб. товарной продукции
	Рентабельность продукции
	Рентабельность продаж
4. Эффективность использования оборотных активов
	Коэффициент оборачиваемости
	Коэффициент закрепления
	Продолжительность одного оборота оборотных активов

Заключение

В целом производственную деятельность предприятия можно ценить как успешную - деятельность предприятия приносит прибыль, рентабельность производства продукции составляет 44,5%. Предприятие имеет солидный запас финансовой прочности, фактический объем производства продукции значительно выше критического.

Так же у предприятия наблюдаются высокие показатели отдачи основных фондов и высокие показатели оборачиваемости оборотных фондов.

Деятельность предприятия прибыльна и успешна и трудно дать определенные рекомендации для улучшения ее деятельности.

Список использованной литературы

оборотный ресурс финансы предпринимательство

1. Волков О.И. Экономика предприятия: курс лекций: учеб. пособие для вузов / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 280 с.

2. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учеб. для сред. проф. образования / Н.А. Сафронов. - 2-е изд., с изм. - М.: Магистр, 2008. - 256 с.

3. Экономика организации (предприятия, фирмы): учеб. для вузов / под ред. Б.Н. Чернышева, В.Я. Горфинкеля. - М.: Вузовский учебник, 2008. - 536 с.

4. Экономика предприятия (фирмы): учеб. для вузов / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

5. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. А.Н. Ряховской. - М.: Магистр, 2009. - 26 с.

6. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. Т.В. Муравьевой. - 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2008. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Производственные результаты деятельности предприятия. Основные средства предприятия. Производственные ресурсы предприятия, сырьевые и материальные ресурсы. Текущие издержки производства. Риск предпринимательской деятельности. Имущество и его источники.

курсовая работа , добавлен 22.07.2011

Краткая природно-экономическая характеристика хозяйства, земельные ресурсы и производственные фонды, эффективность их использования. Трудовые ресурсы сельскохозяйственного предприятия, себестоимость производства продукции земледелия и животноводства.

отчет по практике , добавлен 21.10.2010

Особенности организации малого предприятия. Анализ производственных результатов его деятельности. Оценка ресурсов предприятия и его потенциала по производству продукции. Характеристика текущих издержек, оценка рисков предпринимательской деятельности.

курсовая работа , добавлен 16.12.2014

Анализ производственных ресурсов предприятия и его потенциал по производству продукции. Потребность в оборотных средствах предприятия и финансовые результаты деятельности. Текущие издержки производства и реализации продукции. Оценка возможного риска.

курсовая работа , добавлен 28.09.2012

Состав оборотных производственных фондов. Методы определения потребности в оборотных средствах. Нормирование материалов и готовой продукции. Показатели эффективности использования оборотных фондов. Трудовые ресурсы промышленности, их производительность.

лекция , добавлен 26.11.2010

Понятия расходов, затрат и себестоимости. Увязка разделов производственно-финансового плана предприятия по материально-техническому снабжению, по труду. Потребность в оборотных средствах. Затраты на материальные ресурсы. Стоимость возвратных отходов.

реферат , добавлен 24.07.2011

Основные фонды и производственные мощности. Оборотные фонды и оборотные средства. Трудовые ресурсы и эффективность их использования. Обеспечение предприятия сырьем и топливно-энергетическими ресурсами. Управление запасами товароматериальных ценностей.

курсовая работа , добавлен 01.12.2008

Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гомельская мебельная фабрика "Прогресс". Трудовые ресурсы организации и эффективность их использования. Оборотные средства и материальные ресурсы предприятия. Структура и динамика основных фондов.

отчет по практике , добавлен 30.08.2013

Трудовые ресурсы машиностроительного предприятия, кадровый потенциал. Показатели эффективности использования оборотных средств. Стоимость производственных фондов предприятия и их структуры. Себестоимость реализованной продукции и расчет чистой прибыли.

курсовая работа , добавлен 08.09.2010

Общая характеристика предприятия. Организационно-правовая форма. Производственные ресурсы предприятия. Классификация оборотных средств. Анализ и оценка экономических результатов деятельности предприятия. Оценка использования оборотных средств. Прибыль.

Главной характеристикой любого хозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, является осуществление им производственной деятельности. При этом производственная деятельность осуществляется в разнообразных формах, в разных отраслях экономики физическими лицами и юридическими лицами. Это деятельность по производству не только материальных благ, но и нематериальных (в образовании, здравоохранении, культуре, науке и др.), включая оказание различных услуг во всех сферах. Обобщая все аспекты и формы проявления, производственную деятельность можно определить как совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.

С позиций микроэкономики производственную деятельность можно определить как целенаправленную деятельность, результатом которой является превращение отдельных компонентов в полезный продукт или изменение свойств, формы продукта.

Производственная деятельность организации складывается из производственных процессов (Рис. 1), которые состоят из хозяйственных операций: снабженческо-заготовительной, непосредственно производственной, финансово-сбытовой и организационной деятельности.

Для реализации все совокупности производственных процессов и осуществления производственной деятельности на предприятии формируется производственная система, состоящая из совокупности взаимосвязанных и взаимозависимых компонентов, под которыми обычно понимают различные ресурсы, необходимые для производства, и результат производства. Продукт как цель создания и действия производственной системы выступает в процессе изготовления в разных видах относительно своего исходного материала и готовности. Производство продукта есть определенная технология, в соответствии с которой завершается трансформация затрат в продукцию.

Рисунок 1 Взаимосвязь элементов производственной системы предприятия

Каждый элемент рассматриваемой производственной системы выступает в производстве как самостоятельная система, состоящая из более простых компонентов. Системы различаются своими целями, имеют конкретные характеристики и факторы, подчиняются объективным законам экономики.

Цели и задачи производственной деятельности - это те конечные рубежи, к достижению которых направлена деятельность коллектива предприятия. Основная цель производственной деятельности - выпуск продукции и получение прибыли. В то же время каждое подразделение может иметь свои задачи. Они должны способствовать достижению целей организация предприятия. Практически цели и задачи являются идентичными по конечным результатам выполнения. Задачу можно представить в качестве конечного результата выполнения производственной программы, а цель как количественные и качественные показатели работы предприятия, его подразделений. Так, перед мастером производственного участка на текущий месяц можно поставить задачу по выпуску определенного ассортимента, количества, качества и стоимости деталей. Перед руководителем же предприятия, цеха, могут стоять такие цели как произвести определенное количество изделий при определенных издержках на их производство, снизить процент брака, не допустить текучести рабочей силы, закупить и установить новое оборудование или осуществить перестановку действующего оборудования к установленному сроку и т.д. Это количественные показатели цели коллектива. Качественные показатели цели имеют более расплывчатый характер и отражают задачи коллектива в общем виде на определенный период: год, квартал, месяц. Существуют следующие цели производственной деятельности:

§ завоевать или удержать большую долю какого-либо рынка для своего товара;
§ добиться более высокого качества своего товара;
§ занять в отрасли лидирующее положение в области технологии;
§ добиться максимального использования имеющихся сырьевых, людских и финансовых ресурсов;
§ повысить прибыльность своих операций;
§ добиться максимально возможного уровня занятости.

Управление производственной деятельностью, в первую очередь, осуществляется через совокупность функций. Они многообразны и могут касаться различных объектов, видов деятельности, задач и др. В этой связи функции управления можно классифицировать по следующим признакам:

1) по признаку управляемого объекта: предприятие, цех, участок, бригада, агрегат (рабочий);
2) по признаку деятельности: экономическая, организационная, социальная;
3) по признаку однородности: общие, специальные;
4) по содержанию труда: научные исследования, подготовка производства, оперативное управление, снабжение и сбыт, технико-экономическое планирование и анализ, бухгалтерский учет, управление кадрами, планирование и учет труда и заработной платы, планирование и учет финансов;
5) по характеру выполняемых задач: планирование, организация, регулирование, контроль, учет и анализ, стимулирование.

Функции управления характеризуют разделение, специализацию труда в сфере управления и определяют основные стадии реализации воздействий на отношения людей в процессе производства. К основным функциям управления производством относятся: организация, нормирование, планирование, координация, мотивация, учет, контроль, анализ и регулирование.

Функция организации имеет отношение к системе управления, характеризуя присущие ей свойства, структуру, состав, взаимосвязь и процесс взаимодействия указанных элементов. Кроме того, эта функция имеет отношение к организации управления системой и организации работ по реализации каждой функции управления. Применительно к производственному подразделению предприятия или отдельному цеху функция организации в первую очередь отражает структуру управляемой и управляющих систем, обеспечивающих процесс производства продукции и целенаправленное воздействие на коллектив людей, реализующих этот процесс.

На действующем предприятии совершенствование организации производства сопровождается совершенствованием системы управления и, наоборот, необходимость совершенствования системы управления вызывает первоочередное проведение работ по совершенствованию организации производственного процесса. Если не придерживаться этого условия, может возникнуть диспропорция между уровнями организации производственного процесса и системы управления.

Организация управления - это совокупность приемов и методов рационального сочетания элементов и звеньев управляющей системы, и ее взаимосвязи с управляемым объектом и другими управляющими системами во времени и пространстве. В этом значении организация управления обеспечивает создание наиболее благоприятных условий для достижения поставленных целей в установленный период времени при минимальных затратах производственных ресурсов.

Функцию нормирования следует рассматривать как процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количественную и качественную оценку различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция оказывает воздействие на поведение объекта, четкими и строгими нормами дисциплинирует разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивает равномерный и ритмичный ход производства, его высокую эффективность. Рассчитываемые по этой функции календарно-плановые нормативы (производственные циклы, размеры партий, заделов деталей и др.) служат основой планирования, определяют продолжительность и порядок движения предметов труда в процессе производства.

Вместе с тем, на предприятиях и цехах создаются и действуют нормативы, определяющие технический уровень выпускаемой продукции (стандарты и технические условия), а также нормативные документы, характеризующие права и обязанности различных звеньев управления, формирующие правила поведения системы в целом (инструкции, методики), и др. В этом понимании они относится к функции организации системы.Следовательно, функции организации и нормирования имеют двойственный характер. Так, функция организации характеризует создание (совершенствование) системы управления, а на стадии организации работы реализуется при непосредственном управлении производством. Функция нормирования реализуется с помощью нормативных документов, инструкций при создании системы, а разработанные календарно-плановые нормативы используются при планировании производственной деятельности.

Функция планирования занимает центральное место среди всех функций управления, так как призвана строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных перед ним целей. Она предусматривает определение конкретных задач каждому подразделению на различные плановые периоды и разработку производственных программ.

Разрабатываемые на основе календарно-плановых нормативов программы выпуска деталей и изделий предусматривают наиболее полное использование передовой техники и технологии, производственной мощности предприятия, материальных и моральных стимулов повышения производительности труда.

Планирование оказывает непосредственное влияние на уровень активации деятельности руководства и аппарата управления. Высокое качество разработанных программ, особенно с помощью ЭВМ и экономико-математических методов, их строгая увязка по всем подразделениям предприятия и цехов, согласованность с имеющимися в наличии материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами позволяет наиболее эффективно управлять производством.

Функция координации позволяет добиться согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия и цехов. Эта функция реализуется в форме воздействия на коллектив людей, занятых в процессе производства, со стороны линейных руководителей и функциональных служб предприятия и цехов, которые регулярно и оперативно координируют их деятельность.

Функция мотивации оказывает влияние на коллектив цеха в форме побудительных мотивов к эффективному труду, общественного воздействия, коллективных и личных поощрительных мер и т.д. Указанные формы воздействия активизируют работу органов управления, повышают эффективность всей системы управления производством.

Функция контроля проявляется в форме воздействия на коллектив людей посредством выявления, обобщения, анализа результатов производственной деятельности каждого цеха и доведения их до руководителей подразделений и служб управления с целью подготовки управленческих решений. Эта функция реализуется на основе информации о ходе выполнения плановых заданий (данных оперативного, статистического, бухгалтерского учета), выявления отклонений от установленных показателей работы (контроля исполнения заданий) и анализа причин отклонений.

Функция регулирования непосредственно смыкается с функциями координации и контроля. В ходе производства разработанные программы подвергаются воздействию со стороны внутренней и внешней среды, в результате чего возникают нарушения в процессе выполнения заданий. Функция регулирования воздействует на коллектив людей, занятых в производстве, посредством принятия оперативных мер по предотвращению и, если это не удается, то по устранению выявленных отклонений и перебоев в ходе производства. Одновременно происходит координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства для поддержания его ритмичности.

Функции контроля и регулирования в процессе управления производством выполняют роль гибких инструментов, с помощью которых ход производства непрерывно (в реальном масштабе времени для каждого производственного подразделения) вводится в строгие рамки, предусмотренные планом.

Система управления производством проявляет себя через определенные элементы. К ним относятся: процесс управления, цели системы, объект управления, субъект управления, контур управления.

Производство продукции является основным содержанием производственной деятельности предприятия. Управление этим процессом организуется в масштабе предприятия, в каждом из основных цехов. Содержательной и наиболее ответственной работой по управлению производством является планирование производства изделий, то есть формирование для цехов, участков производственных программ и создание необходимых условий для их выполнения. Эта работа в соответствии с установленными плановыми периодами регулярно повторяется, выполняется функциональными службами и линейными руководителями производственных подразделений.

Управленческий персонал отделов (бюро) предприятия и цехов, участвуя в этом процессе, осуществляет регламентацию всей совокупности указанных выше функций, форм и методов управления, использует необходимые рычаги воздействия для поддержания устойчивости производства и стимулирования работы коллектива каждого подразделения в целях выполнения программы и достижения наибольшей эффективности производства. Указанные процедуры (нематериальные элементы), рассматриваемые в единстве и взаимосвязи, представляют собой механизм, с помощью которого управленческий персонал воздействует на коллектив производственных цехов и предприятия в целом.

Разработка производственных программ и выполнение других функций по управлению производством основываются на использовании управленческим персоналом информации целевого назначения о ходе производства, а также средств вычислительной техники для ее обработки. Здесь персонал, информация, вычислительная техника выступают как материальные элементы, используемые в процессе управления. Между этими элементами имеют место определенные связи и отношения управления. Во взаимосвязи с нематериальными элементами они образуют систему управления производством.

Производственно-экономическая деятельность предприятия ОАО 'ТАиМ'. Теоретические аспекты производственной деятельности фирмы

Факторы, определяющие производственно-хозяйственную деятельность предприятия

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

производство финансы предпринимательство

Расчетная часть

1. Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

1.1. Основные средства предприятия.

Рассчитаем среднегодовую стоимость по группам основных производственных фондов в текущем году. Расчет производится по формуле

Подобные документы

Похожие статьи

Читайте также