Нефть из мусора своими руками. Переработка мусора в нефть

Инструкция

Для изготовления бензина прежде всего емкости. В первую очередь это металлическая бочка с плотно закрывающейся крышкой. К крышке необходимо подсоединить жаропрочную трубку. Этот сосуд вы будете использовать в качестве реторты. Для конденсатора подойдет любая емкость, а для водяного затвора прочный сосуд с двумя трубками. Одна из трубок должна будет находиться , а вторая - на поверхности.

Соберите устройство для получения жидких углеводородов.. Трубу, выходящую из крышки реторты, соедините . В вставьте шланг. Второй его конец подсоедините к трубке водяного затвора, которая будет находиться под . Вторую трубку затвора соедините с печкой, а на печь поставьте реторту. У вас получится замкнутая система для высокотемпературного (пиролиза).

Загрузите в реторту резиновые отходы и закройте крышкой. Нагревайте содержимое на сильном огне. Под действием высокой температуры происходит распад . Связи между молекулами разрушаются. Далее следует возгонка отделившихся молекул. Они попадают в конденсатор, где температура существенно ниже. Соответственно, пары там начинают скапливаться, а затем и конденсироваться. Вещество переходит в жидкое агрегатное состояние, это и есть искусственная нефть.

В процессе пиролиза образуются не только жидкие углеводороды, но и смесь газов. Именно поэтому система должна быть замкнутой. Большая часть газа - это метан, который проходит через все элементы устройства и, в конце концов, попадает в печь. Там он великолепно сгорает, помогая поддерживать нужную температуру и не расходовать при этом лишнее топливо.

То, что находится у вас в конденсаторе - еще не . Чтобы превратить содержимое конденсатора в топливо, необходим дистиллятор - вроде того, что используется в самогонных аппаратах. Не должно быть открытого огня.. В данном случае предпочтительнее электроплитка. Температура кипения не очень высока, максимум 200°С, но может быть и существенно ниже. Все зависит от качества отходов, из которых сделана «синтетическая нефть».

Видео по теме

Обратите внимание

Заниматься производством бензина в городской квартире не стоит. Необходимо помещение, которое хорошо проветривается. В процессе пиролиза выделяются оксиды серы. Кроме того, процесс сопровождается сильным задымлением.

Полезный совет

Высококачественный бензин без присадок получить не удастся. У этого бензина низкое октановое число, поэтому его можно использовать далеко не в любых двигателях внутреннего сгорания.

Во время поездок по незнакомым местам, когда автомобилист вынужден заправлять машину на неизвестных АЗС, весьма вероятно, что в топливный бак попадет некачественное топливо с низким октановым числом.

Вам понадобится

- топливная присадка – 1 флакон

Инструкция

Теоретически, если вы заправились некачественным бензином, то все топливо требуется незамедлительно слить из бака без остатка. А потом заправить бензином с высоким октановым числом и продолжать поездку. Но на практике претворить теорию в жизнь получается очень редко. Следовательно, автомобилист вынужден на пределе своей нервной системы продолжать поездку, подвергая неоправданному риску, нарушая экологию окружающей среды.

Добравшись до ближайшего автомагазина, приобретите флакон с присадкой, которая сделает топливо с низким октановым числом высокооктановым. Вдобавок после добавления присадки в топливный бак повысится приемистость и мотора, а выбросы вредных веществ в атмосферу снизятся на порядок. Потратив незначительную денег, вы превратите поездку на из обременительной в приятную.

Видео по теме

Обратите внимание

Присадка в топливо добавляется из расчета 150 мл на 50 л бензина.

Как только был установлен химический состав воды, люди пытаются ответить на вопрос: «Как получить газ из воды?» Ведь водород - горючий газ, который может служить альтернативным топливом. Сегодня получить его, пусть в небольших количествах, можно даже в домашних условиях. Для этого можно использовать метод электролиза.

Вам понадобится

- графитовый и железный электрод;
- источник постоянного тока;
- литий, натрий или любой другой щелочной металл;
- каустическая сода;
- вода;
- пробирка.

Инструкция

В чистый резервуар или емкость насыпьте немного каустической соды, налейте воды. Каустическая сода ( натрия) значительно улучшает электропроводимость воды. Полученный раствор размешайте до полного растворения соды.

Найдите надежный источник постоянного тока. Для получения газа из воды в простейший генератор, аккумулятор или гальванический элемент. Присоедините его к электродам так, чтобы «плюс» приходился на (это будет анод), а «минус» - на металлический стрежень (катод).

Для того чтобы получить газ из воды, включите постоянный ток. В пространство, расположенное вокруг катода, будет выделяться водород, а в анодном участке образуется кислород. Накройте катод перевернутой пробиркой или любой емкостью, чтобы собрать водород.

Получить газ, в частности, водород из воды, можно более простым способом. Налейте в небольшую емкость, лучше пробирку, чистой воды. Бросьте туда небольшой кусочек лития, натрия или любого другого щелочного металла. Натрий получить дома практически невозможно. Литий можно взять из литиевых батареек, например, Energizer. Помните: калий, хоть он тоже является щелочным, лучше не применять для того, чтобы получить газ из воды. В процессе химической реакции он способен воспламениться.

Источники:

Выделение и получение водорода

Из природного газа получить настоящий бензин нельзя. Зато из него можно синтезировать метанол, который сам по себе является отличной альтернативой бензину.

Вопреки распространенному мнению, получить бензин из природного газа невозможно. Когда говорят о получении бензина из газа, речь идет о синтезе метилового спирта, который можно использовать в качестве высокооктановой присадки к бензину или в качестве самостоятельного горючего.

Метанол - новый бензин

Принцип получения метанола из природного газа состоит в том, что газ при повышенной температуре дает реакцию на водяные пары и катализаторы, в результате чего сначала образуется так называемый «синтез-газ», из которого, в свою очередь, образуется .

Как показывают исследования, метиловый спирт может использоваться, как высокооктановая добавка к обычному бензину. Кроме того, метанол может использоваться в качестве горючего и сам по себе - его октановое число составляет 115.

Двигатель автомобиля, который заправляют вместо бензина метиловым спиртом, служит гораздо дольше. При этом, только лишь благодаря замене одного вида топлива на другой, мощность двигателя автоматически повышается на 20%. В выхлопных газах автомобиля, работающего на метиловом спирте, отсутствуют вредные примеси.

Получение спирта из газа

Аппарат для получения метанола из природного газа в можно сконструировать самостоятельно. Он состоит из двух трубок - одна из них подключена к крану с холодной водой, другая - к источнику природного газа ( или баллону). Концы обеих трубок входят в смеситель, в котором смесь газа и водяных паров нагревается горелкой до температуры около 100-120 градусов. Из смесителя газо-водяная смесь поступает в реактор, наполненный катализатором. Катализатор состоит на 25% из никеля и на 75% из алюминия. В реакторе под действием высокой температуры (около 500 градусов) и катализатора из газо-водяной смеси образуется синтез-газ, состоящий из водорода и монооксида углерода.

Далее горячий синтез-газ поступает в холодильник, где охлаждается до температуры 35-40 градусов и поступает в компрессор, где сжимается до давления в несколько атмосфер. На следующей стадии синтез-газ поступает во второй реактор, наполненный катализатором, состоящим из смеси 20% цинка и 80% меди. Здесь при температуре 270 градусов из синтез-газа образуется метанол, который затем конденсируется в холодильнике и сливается в емкость.

Как заявляют люди, экспериментирующие с получением метанола из природного газа, в условиях можно производить около 3-5 литров метанола в час. При этом себестоимость такого топлива составляет считанные .

Внимание!

Помните, что метанол - яд. Его пары огнеопасны. Малейшая утечка природного газа из газовой плиты или аппарата для получения метанола может привести к взрыву.

От добычи нефти к ее производству?
Американцы утверждают, что технология термической деполимеризации способна превращать в нефть и газ чуть ли не все отходы цивилизации.

В солидном научном журнале США "Discover" опубликована исключительно интересная и важная статья Брэда Лемли "Все в нефть!"
Речь идет о технологии производства высококачественной нефти и газа, которая была разработана фирмой Changing World Technologies ("Технологии изменяющегося мира") и названа "термической деполимеризацией". Новая технологическая идея реализована при помощи экспериментальной (в Филадельфии), а затем полупромышленной экспериментальной (в штате Миссури) производственной установки. Сырьем для массового производства нефти с использованием упомянутой технологии могут быть, как утверждается в статье, "любые мыслимые отходы" жизнедеятельности населения и производственной деятельности нынешней цивилизации.

С учетом высокой значимости нефти и газа и, в противовес этому, быстрого истощения их природных запасов технология термической деполимеризации представляется в глобальной перспективе судьбоносной.

Суть технологии

Она весьма логична, а цель, безусловно, заманчива даже при непростой реализации. В самом деле, почему бы не попытаться (и такие попытки ранее делались многими учеными) воспроизвести на основе современных знаний природную технологию нашей планеты, создавшую в многотысячелетней эволюции геологических эпох нынешние месторождения нефти. Она представляет собой сложную смесь насыщенных органических соединений углеводородов, которые, согласно распространенной теории, образовались из мертвых органических веществ животного и растительного мира, подвергавшихся воздействию стохастических тектонических сдвигов, повышенных температур и давлений земной коры. В этом природном процессе длинные молекулярные цепочки водорода, кислорода и углесодержащих молекул мертвых биологических тканей, известные как полимеры, разлагались на нефтяные и газовые углеводороды с короткими цепочками.

В установках термической деполимеризации этот процесс многократно ускоряется до реального времени. При точном доведении тепла и давления до необходимых уровней происходит разрыв длинных молекулярных цепочек соединений полимеросодержащих отходов. Последние в таком случае приобретают технологический статус ценного сырья. Причем гораздо более ценного, чем при использовании его в малой доле в различных низкоэффективных технологиях (например, наиболее часто - для сжигания).

Сырье

Процесс ступенчатой термической деполимеризации позволяет превращать в полезные продукты все отходы, кроме металлических и ядерных. Это, например, бросовые части индюшачьих и куриных потрохов, использованные шины, пластиковые бутылки, картон и бумага, мусор, собираемый с поверхности воды в портах и внутренних водоемов, старые компьютеры (непосредственно их неметаллические компоненты), отходы канализации, сельского хозяйства, производства целлюлозы, зараженные медицинские отходы, заболевшие заразными болезнями скот и домашние животные, "хвосты" нефтепереработки, даже биологическое оружие. Все это начисто уничтожается на молекулярном уровне. "Российский федеральный классификационный каталог отходов" насчитывает около 350 их видов, причем только от производственной деятельности экономики страны.

Наибольший выход нефти (40-74%) достигается из пластмасс, мертвых биологических тканей (включая отстой канализационных вод), тяжелых нефтепродуктов, получаемых в виде отходов современной переработки нефти, из отработавших автомобильных шин и медицинских материалов, в том числе и тех, что содержат инфекционные и вредные вещества.

В конце технологического цикла образуются 4 вида полезных продуктов: высокосортная нефть (наполовину состоящая из бензина), горючий газ, очищенные гранулы неорганических веществ, которые могут быть использованы в качестве топлива, удобрений или специализированных химических веществ (сырье для производства) и дистиллят (см. табл. 1).

История

В 80-х годах активный предприниматель собрал команду из ученых, бывших правительственных чиновников и состоятельных инвесторов для разработки и коммерческого распространения упомянутой технологии. Первоначально она была ориентирована на переработку отходов индюшачьей птицефабрики, и потому близ нее соорудили опытную установку.

Ошибочность первых разработок по получению искусственной нефти заключалась в том, что делалась попытка термохимического преобразования за один этап. Исходный материал подвергался перегреву для удаления всегда присутствующей воды и одновременного разрушения длинных молекулярных цепочек. Это требовало чрезмерного расхода энергии и приводило к загрязнению выходных продуктов. В конце 80-х годов затраты энергии на удаление воды простым испарением были резко снижены использованием технологии так называемого мгновенного вскипания. Она позволила удалять примерно 90% свободной воды, содержащейся в смеси. В 1999 г. построили первую демонстрационную установку. В ней полученный концентрированный раствор подается во вторую ступень для дальнейшего разрыва молекулярных цепей и в следующие ступени для селекции получаемой смеси компонентов.

В зависимости от характера исходного сырья, а также продолжительности варки и спекания технология деполимеризации может перенастраиваться для получения других химических продуктов. Их может быть масса - исходных компонентов для производства мыла, красок, смазок, поливинилхлорида, растворителей и т.д.

Начав с переработки отходов индюшачьих фабрик, специалисты за три последующих года опытов по закладке в технологию различных видов отходов сделали процесс более гибким. Диапазон использованных материалов был значительно расширен - от канализационных отходов до полученных из Японии отработавших компьютеров и холодильников, раздробленных на мелкие части. По словам Брайана Аппеля - председателя правления и главного исполнительного директора вышеупомянутой фирмы, "единственное, что не поддается переработке, - это ядерные отходы... но если они содержат углерод, то мы сможем переработать и их".

Полупромышленная установка в штате Миссури может перерабатывать только 7 т отходов в сутки. Здесь же сооружена первая полномасштабная установка. Ее производительность - переработка в сутки 200 т отходов местной птицефабрики. Будут производиться 10 т газа в сутки (он полностью пойдет на теплообеспечение технологии), 21 тыс. галлонов дистиллята (сливается в канализацию), 11 т неорганических веществ и 600 баррелей нефтепродуктов. Любопытно, что Агентство по охране окружающей среды США отнесло установку не к числу предприятий по переработке отходов, а к обрабатывающей промышленности, т.е. отходы отнесены к прибыльным ресурсам.

Репутация фирмы "Технологии изменяющегося мира" растет. Получена федеральная субсидия на сооружение ряда демонстрационных установок в штатах Алабама, Невада, Колорадо, в Италии. Однако все они предназначаются не для титульного производства (нефти), а скорее, с учетом местных интересов, для переработки органических отходов в другие полезные продукты. Срок пуска - 2005 г. В целом же считается, что диверсификация установок - испытание технологии деполимеризации на живучесть и признание.

Экономика

После того как была решена проблема энергетических затрат на избавление от избыточной воды, энергоэкономический баланс процесса технологии термической деполимеризации стал существенно плюсовым. Для таких сложных отходов, как индюшачьи, тепловой КПД составил 85%. Другими словами, из 100% теплотворной способности влагосодержащего сырья используется только 15%. Для сухого сырья эта эффективность, естественно, больше.

Эксперименты, проведенные на полупромышленной установке, показали, что эта технология допускает разные масштабы производительности. Могут быть созданы установки, перерабатывающие в сутки от тысяч тонн отходов (стационарные) до одной тонны (подвижные). При этом они будут подстраиваться к специфическим местным видам отходов.

В разработку и реализацию технологии частные инвесторы вложили $40 млн. К финансированию развития технологии подключилась федеральная власть - $12 млн. В упомянутую первую промышленную установку в штате Миссури вложено $20 миллионов.

Головная промышленная установка оценочно будет производить нефть по $15 за баррель. В течение 3-5 лет эта цифра снизится, как ожидается, до $10 за баррель. В среднем технология будет обеспечивать производство высококачественной нефти при затратах $8-12 за баррель. Поскольку оно может быть максимально приближено к местам ее потребления, а значит, расходы на транспортировку сводятся к минимуму, это обеспечит значительно меньшую цену на нефть, чем нынешние цены на мировом нефтяном рынке.

Диверсификация технологии

Итак, процесс термической деполимеризации позволяет преобразовать отходы в нефтепродукты и другие полезные продукты в соотношениях, которые изменяются в соответствии с конкретным видом исходного сырья, поступающего на переработку (см. табл. 1). Однако можно не сомневаться, что частные организации, связанные с углеводородной энергетикой, будут препятствовать коммерческой диверсификации использования термической деполимеризации. Нет сомнения, что этот процесс коснется и соответствующих российских олигархических структур. Если технология позволяет вблизи мест потребления получать высококачественную нефть из отходов, то почему кто-то должен брать на себя нелегкий труд, находясь где-то далеко, выкачивать ее из-под земли?

Наиболее крупным пользователем технологии из всех видов промышленности, связанных с углеводородным топливом, может стать угледобывающая промышленность. "Мы можем резко повысить степень очистки угля", - заверяет Аппель. Уже сегодня эксперименты показали, что с помощью данной технологии можно извлекать из угля серу, ртуть, тяжелый бензин и олефины - все это продукты, пользующиеся спросом. Тем самым повышается теплотворная способность угля и становится чистым процесс его сгорания. Кроме того, предварительная обработка угля по данной технологии делает его более рыхлым, а значит, требуются меньшие энергозатраты на его измельчение перед сжиганием в котлах. Хотя, заметим, это не избавляет углеводородную огневую энергетику от эмиссии парниковых газов.

Достаточно ли отходов?

Кажущаяся парадоксальной такая постановка вопроса неизбежна, если отходы жизнедеятельности и товарного производства нынешней цивилизации превращаются в ценное сырье. Очевидно, что количество этого сырья должно соответствовать величине нынешнего использования запасов нефти. В противном случае технологии термической деполимеризации будет уготована не более чем вспомогательная судьба - вроде, например, судьбы энергоисточников с возобновляемыми ресурсами (ветроэнергетики, газа из биомасс), предел для которых до 4-6% от масштабов использования сложившихся основных энерготехнологий. Если технология деполимеризации будет работать так, как заявляют ее создатели, то в историю уйдут не только многие проблемы, связанные с большинством видов отходов (в том числе токсичных, опасных), но в конечном счете и проблемы импорта, а значит, и экспорта нефти.

В 2001 г. США импортировали 4,2 млрд баррелей. Переработка в нефть и газ только сельскохозяйственных отходов США даст, как сказано в статье Лемли, ежегодный энергетический эквивалент, равный 4 млрд баррелей. Касаясь необходимости преодолеть зависимость страны от нефти, поступающей с политически неустойчивого Среднего Востока, Р. Джеймс Вулси, бывший директор ЦРУ и консультант компании "Технологии изменяющегося мира", сказал, что "данная технология обещает положить начало такому положению".

Итак, для США всех отходов достаточно. А для мира? Соответствующая оценка была сделана в Институте энерготехники (НИКИЭТ) Минатома РФ.

Текущие разведанные запасы нефти на начало нынешнего века оцениваются в 160 млрд т. Прирост ее добычи в период до 2020 г. ожидается падающим - в первом десятилетии 2,4% в год, во втором - 1,9% (рост среднегодового темпа добычи в последнем десятилетии прошлого века был равен 2,9%). Это значит, что до 2020 г. потребуется извлечь из недр около 90 млрд т, т.е. примерно в среднем около 5 млрд т ежегодно.

При нарастающей потребности в нефти и одновременном падении темпа роста ее добычи неизбежен рост цен на нефть, а отсюда весьма вероятны кризисные явления и международные конфликты.

Из отходов в процессе их термической деполимеризации в среднем можно получить 48% нефти (табл. 1). Следовательно, для получения необходимого ежегодного количества нефти (около 5 млрд т) потребуется в год приблизительно 10 млрд т отходов с примерно нынешней их структурой.

Мировой статистики по отходам нынешней цивилизации и их классификации нет. Ясно только, что количество отходов огромно и непрерывно увеличивается вместе с ростом экономики, использования природных материальных ресурсов и населения мира.

Москва, например, производит только твердых бытовых отходов (ТБО) ежегодно 3,7 млн т. В Москва-реку через станции аэрации сбрасывается 5 млн м3 жидких отходов в сутки (1,8 млрд м3 в год). Полученный из них осадок (до 10% объема) может использоваться для термической деполимеризации. Огромны и отходы производственного характера, а также административной, рекламной и иной "печатной" деятельности (бумага). В переработку, которая, в свою очередь, вновь рождает отходы, идет только 15-20% отходов.

Технология термической деполимеризации может стать мощным вынужденным фактором, который поможет России избежать незавидной участи быть моносырьевым придатком экономически развитых стран. Поэтому к технологии деполимеризации надо отнестись так же серьезно, как в свое время руководство страны отнеслось к разработке технологии создания атомного оружия.

Source:

Other articles in Technology :

1 Jan 2017	27 Dec 2015	13 Dec 2015
3 Nov 2015	2 Nov 2015	29 Jul 2015
21 Jul 2015

Readers" Comments

Русский реактор нефти - карбидная электростанция на отходах

Доклад на научной практической конференции. «Русский реактор нефти – карбидная электростанция на отходах» - метод переработки твердых муниципальных отходов в расплаве карбида кальция. 1. Аннотация работы. Отсутствие единой идеологии в системе сбора и обезвреживания отходов потребления в Российской Федерации, а также во всех странах мира приводит к глобальным изменениям климата Земли. Каждый житель Земли ежегодно генерирует от 300 до 500 кг только бытовых отходов. По официальным данным в России накоплено свыше 100 млд. тонн отходов. Каждая тонна ТБО за год выделяет в атмосферу Земли до 5 кубометров свалочного газа. Технология «РРН-КЭС» - практически смоделированная природная лаборатория получения искусственной нефти из отходов жизнедеятельности человека, полностью предотвращающая неорганизованное выделение свалочного газа из тела полигонов захоронений ТБО, в ближайшие годы определит идеологию обращения с отходами во всем мире. Площади, занятые полигонами захоронений ТБО и несанкционированными свалками огромны. Горение свалочного газа отравляет атмосферу вокруг полигонов ТБО и городов-мегаполисов, их порождающих. Оборот денежных средств в этом сегменте экономики неуправляем, что приводит к многочисленным коррупционным схемам и моделям, мешающих продвижению технологии «РРН-КЭС» в реальную жизнь. Эффект от реализации проекта – с 1 тонны твердых бытовых отходов с необходимым количеством расходных кальций содержащих материалов, можно получить до 400 кг сконденсированной жидкой фазы углеводородов, до 400-600 кг газовой несконденсированной фазы углеводородов, до 200 кг технического карбида кальция, до 50 кг сплавов восстановленных редкоземельных и радиоактивных металлов, находящихся в отходах. Разработки по теме решают проблемы: - Определяют идеологию обращения с отходами во всех странах мира. - Предотвращают выделение свалочного газа в атмосферу Земли. - Полной ликвидации полигонов захоронений ТБО и скотомогильников, отходов птицефабрик и свиноферм экологически безопасными методами. Реализации разработанного в Правительстве РФ проекта энергетической стратегии до 2030 года: Перевода в искусственную

Изобретение Комарова В.П

Прекрасная идея и неочевидное изобретение, которое имеет большое БУДУЩЕЕ для Матушки ЗЕМЛИ.Низкий поклон Изобретателю. Спасибо.

Нефть из мусора, Нефть получается из дыма

Имею десяток патентов по способам обжига и конструкциям шахтных печей обжига известняка на известь. Патенты на способ производства топлива из ТБО для цементных печей. Образование получено в СССР. Владимир Петрович, объясни мне, дураку, как ты из тонны ТБО получаешь 300-400 кг нефтеподобного топлива, близкого к печному, 300-400 кг угля 300-400 кг пирогаза. При том, что калорийность ТБО: 1000- 1200 ккал/кг, калорийность нефти: 9000-11000 ккал/кг. Вот и считай сколько тонн ТБО необходимо переработать. Нефть из дыма. При сжигании в котельных природного газа образуется двуокись углерода и пары воды, из которых теоретически можно получить метан и другие углеводороды, но процессы сложные, энергозатратные. И не морочь ты всем головы с карбидными электростанциями.

View all comments »

Add your commentary

В Екатеринбурге мусор вместо того, чтобы отправляться на свалку, становится синтетической нефтью. Ею можно топить печи, а можно и готовить из нее растворители для красок. При этом технология переработки — без вредных выбросов в атмосферу.

Мечта многих, чтобы деньги валялись прямо под ногами, для бизнесмена из Вячеслава Зелинского стала реальностью. Из пластикового мусора, который в ангар на окраине города свозят отовсюду, он ни много ни мало добывает синтетическую нефть. В производство идут бутылки из-под минералки и подсолнечного масла, упаковки от тортов и яиц, подложки для полуфабрикатов, пакеты — словом, все то, что обычно отправляется на мусорные полигоны, где либо сжигается, либо остается гнить на века. Появились у Вячеслава и свои "нефтескважины" — контейнеры для сбора пластика он расставил на нескольких улицах.

"Наш проект начинается с благодарности жителям нашего города за вклад в экологию, за то, что они сортируют пластмассу, которая попадает в эти контейнеры", — делится предприниматель Вячеслав Зелинский.

Из одной тонны мусора получается до 700 литров синтез-нефти. Добывается она тоже экологически безопасным способом — с помощью установки, которая работает по принципу самогонного аппарата.

"Пластик нагревается до определенной температуры, а потом сдавливается. Происходит выделение газа без доступа кислорода. Плюс этой технологии в том, что нет выбросов в атмосферу, то есть идет конденсация газа. Он проходит через катализатор и конденсируется в колоннах. В дальнейшем получается синтез-нефть в жидком состоянии", — объясняет предприниматель Вячеслав Зелинский.

На переработку тонны уходит всего 12 часов. Полученное чёрное золото можно использовать, к примеру, в качестве печного топлива. Установку Вячеслав купил в Южной Корее. Он уверяет, что в России подобных больше нет. Производство синтез-нефти на поток предприниматель пока не ставит. Он сейчас больше похож на алхимика, который с помощью фильтрации, различных сорбентов и химических опытов пытается получить из топлива такой продукт, который можно будет продать подороже. Успехи есть — Вячеслав уже научился производить растворители, востребованные в лакокрасочной промышленности.

"После глубокой очистки мы получаем растворители, применяем их для лакокраски. Она получается вот такого качества. Это называется фракция ароматических углеводородов. На данный момент она востребована на рынке. Ее стоимость — от 40 до 50 тысяч рублей за тонну", — рассказывает предприниматель Вячеслав Зелинский.

Впрочем, Вячеслав признается: пока нефть из мусора в промышленных масштабах он не производит. Сейчас занят, скорее, совершенствованием технологии. К тому же, не за горами и изменения в федеральном законодательстве, регулирующем вопросы . Уже с 1 января 2017 года твердые бытовые отходы станут твердыми коммунальными, и стоимость их обработки и уничтожения будет включена в счет за ЖКУ. Поэтому, уверен екатеринбургский бизнесмен, у него появится много последователей, желающих мусор из статьи расходов превратить в статью доходов.

добыл воронежский изобретатель.

Мировые цены на нефть воронежцу Владимиру КОМАРОВУ до лампочки. Недавно он добыл нефть, себестоимость которой минимум в шесть раз ниже той, что добывается странами ОПЕК. Петрович не бурил скважину посреди двора, а просто довел до ума свой так называемый русский реактор, при помощи которого продемонстрировал новый способ утилизации твердых бытовых отходов и получил нечто среднее между мазутом и соляркой.

Владимир Комаров разработал собственную технологию утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) и сконструировал молекулярный реактор, аналогов которому в мире нет. Попавший в него мусор сжигается при температуре 1500 градусов, образуя синтетический газ, близкий к метану, на котором могут работать автомобильные двигатели и городские котельные. Таким щадящим природу способом можно уничтожать не только железо или стекло, но и пестициды. Недавно Петрович свое изобретение усовершенствовал.

Главный плюс моей технологии в том, что она позволяет делать небольшие реакторы, рассчитанные на два-три «Камаза» мусора, - объясняет Комаров. - Для райцентров и поселков, а также фермерских хозяйств это было бы решением не только многих экологических проблем. Это дало бы еще около 2,5 тонны горючего! С использованием изобретенного мной катализатора свалку площадью 10 гектаров с 20-метровыми холмами мусора можно уничтожить за месяц. И при этом получить порядка 900 тонн солярки. Одна загвоздка - хватит ли на все свалки старых покрышек?

Поможем корейцам

Последнюю загадочную реплику Петровича пояснил Юрий Шаповалов , профессор кафедры «Машины и аппараты химического производства» Воронежской технологической академии:

Для того чтобы при сжигании ТБО в промышленных масштабах получать печное топливо, а это нечто среднее между соляркой и мазутом, необходимо сжигать вместе с мусором старые покрышки, не менее 50 процентов от его общей массы. Сегодня можно лишь приблизительно оценить, сколько их ежегодно выбрасывается. Главное же в изобретении Комарова - экологичное уничтожение мусора с возможностью отапливать помещения. На миллионный город хватило бы 20 реакторов, каждый из которых работал бы еще и как котельная. А получение мазута - дополнительная возможность. Для Владивостока, например, она весьма актуальна. Там большая проблема утилизация старых покрышек от японских авто. Комарову уже телефон оборвали.

Звонят башковитому воронежцу не только российские чиновники, курирующие ЖКХ на просторах нашей необъятной державы, а даже из Южной Кореи. Одни хотят купить технологию, другие - готовые реакторы. Их серийное производство скоро начнется в Белгородской области. Стоимость одного составляет примерно 10 миллионов рублей, окупается он меньше чем за год.

Кстати

* Предшественником русского реактора Комарова были устройства для переработки ТБО по методу Фишера - Тропша. За них немецкие ученые-химики Франц Фишер и Ганс Тропш, разработавшие в 20 – 30-х годах прошлого века технологию процесса каталитической гидрогенизации угля для получения синтетического горючего, вместе с двумя соратниками были удостоены в 1931 году Нобелевской премии.

Владимир Хомутко

Время на чтение: 4 минуты

А А

Как утилизовать отходы нефтепереработки?

Твердые отходы нефтепереработки предприятий нефтеперерабатывающей отрасли – это разного рода химические вещества (адсорбенты), которые нет возможности подвергнуть регенерации, зола и другой твёрдый остаток нефти, который образуется в результате термообработки сточных вод, а также разного рода осадки, смолистые вещества и уловленная при очистке выбросов пыль. Самым простым способом утилизации таких отходов (если это не наносит вред окружающей среде) является их сжигание в печах.

Остающиеся после термообработки зола и шлак в некоторых случаях используют как наполнители при изготовлении строительных материалов, в более редких случаях – как удобрения, совсем редко – в качестве сырья для получения некоторых нефтяных компонентов. Если же шлаки и зола непригодны для повторного использования, они направляются на хранение в специальные отвалы, куда также отправляются твердые негорючие остатки нефтепереработки, непригодные для дальнейшего использования.

На предприятиях нефтепереработки и нефтехимии одним из основных видов твердых отходов являются так называемые кислые гудроны.

Они образуются как результат процессов сернокислотной очистки, которой подвергаются некоторые нефтепродукты (масла, парафина, керосино-газойлевые нефтяные фракции и так далее). Также гудроны остаются после производства присадок, моющих синтетических средств и фотореагентов.

Кислые гудроны – это смолообразные массы с высокой вязкостью, отличающиеся различными степенями подвижности. В основном они состоят из воды, серной кислоты и разного рода органических веществ, содержание которых может колебаться от 10-ти до 93-х процентов.

Объемы остающихся кислых гудронов достаточно велики – в пределах 300 тысяч тонн в год. Поскольку процент их использования – составляет менее 25-ти %, это приводит к скапливанию их в значительном количестве в заводских амбарах (прудах-накопителях).

Кислые гудроны по концентрации в них основных веществ делятся на:

гудроны с высоким содержанием кислоты (от 50 процентов моногидрата и более);
гудроны с высокой концентрацией органических веществ (от 50-ти % и больше).

От химического состава таких отходов зависит их возможное применение. Их могут пустить на переработку для получения сульфата аммония, использовать в качестве топлива (сразу или после очистки от кислоты) или как реагент, применяемый при очистке нефтепродуктов.

Однако широкой реализации перечисленных выше процессов препятствуют:

высокая степень сложности технологии производства из кислых гудронов сульфата аммония;
ограниченный рынок его сбыта;
большие материальные и трудовые затраты на очистку выделяемых в результате применения гудронов как реагентов или в качестве топлива жидких отходов и газов.

Более перспективно выглядит технология переработки кислых гудронов для получения из них битумов, высокосернистых коксов, диоксида серы и некоторых других веществ.

К примеру, в процессе переработки этих отходов в диоксид серы для дальнейшего получения серной кислоты к ним, как правило, добавляются жидкие растворы серной кислоты, которые являются отработанными отходами. Полученную таким образом смесь гораздо проще транспортировать, а также достаточно легко распылять форсунками. Процесс термического расщепления такой кислотно-гудроновой смеси происходит в печах при температуре от 800 до 1200 градусов Цельсия.

При таких температурных режимах органические компоненты полностью сгорают, и получается диоксид серы. За рубежом этот принцип используется в целом ряде установок, вырабатывающих 98 – 99-процентную серную кислоту или олеум, с производительностью от 700 до 850 тонн в сутки. Есть такие установки и в России.

В органической части кислых гудронов содержатся разного рода соединения серы, смолистые вещества, твердые асфальтены, а также карбоиды, карбены и прочие компоненты. Это дает возможность их переработки в битумы, которые получили широкое распространение как дорожно-строительные материалы.

При нагревании этих остатков нефти происходит расщепление содержащихся в них сульфосоединений и серной кислоты, которые окисляют органические вещества и уплотняют гудроновую массу, в результате чего образуется гетерогенная смесь, в которой сконцентрировано большое количество карбоидов. Для получения такой битумной массы при переработке кислые гудроны смешивают с прямогонными, которые остаются после отгонки из сырой нефти масляных и топливных фракций. В такой смеси реакция уплотнения, в результате которой образуются асфальтены и смолы, менее глубока, поскольку концентрация свободных радикалов и окислителя уменьшается.

Тот факт, что кислые гудроны легко разлагаются при температурах от 160-ти до 350-ти градусов, образуя при этом диоксид серы и кокс с высоким содержанием серы, широко применяется для получения перечисленных продуктов в промышленных масштабах.

Наиболее распространены низкотемпературные установки, в которых кислые гудроны разлагаются на коксовом теплоносителе. На этих установках также подвергают разложению растворы отработанной серной кислоты, смешивая их предварительно с высокоорганическими гудронами или остатками нефтей с высоким содержанием органических веществ.

Нефтяной кокс с высоким содержание серы используется в некоторых технологических процессах на предприятиях цветной металлургии как сульфидирующий и восстановительный агент, а также в некоторых техпроцессах предприятий химической отрасли (например, при получении Na 2 S и СS 2), а также для прочих целей.

Серьезные трудности, с которыми связана утилизация кислых гудронов, привели к появлению на предприятиях нефтепереработки отдельных принципов безотходности.

Например, повсеместно внедряются следующие современные методики очистки нефтепродуктов:

Нефтяные шламы

Твердые примеси, которые содержатся в перерабатываемом сырье и во вспомогательных материалах, а также некоторые другие вещества, образуют на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах нефтяные шламы.

С одной тонны сырой нефти в процессе её переработки выход шламов составляет примерно 7-мь килограммов. Учитывая огромные объемы перерабатываемого сырья, в земляных амбарах таких предприятий скапливается громадное количество таких отходов, что является серьезной проблемой.

Нефтяные шламы – это тяжелые остатки нефти со средним содержанием от 10-ти до 56-ти процентов нефтепродуктов, от 30-ти до 85-ти процентов воды и от 1,3 до 46-ти процентов твердых примесей.

В процессе хранения в амбарах происходит расслоение этих отходов, в результате чего образуются:

верхний слой, состоящий из водной нефтяной и нефтепродуктовой эмульсии;
средний слой (загрязнённая взвешенными частицами и нефтепродуктами вода);
нижний слой, в котором три четверти – это пропитанная нефтепродуктами влажная твердая фаза.

Использовать нефтяной шлам можно в нескольких направлениях.

К примеру, если провести обезвоживание и последующую сушку таких отходов, появляется возможность вернуть их в производство для последующей переработки в целевую продукцию. Также есть возможность использовать их в качестве топлива, но это слишком затратно с экономической точки зрения.

Если нефтяные шламы применяются для получения горючего газа, то равномерно распределенная в нефтепродуктах и тесно связанная с ними вода выступает как активная химическая среда, поскольку в процессе термообработки шламов она большее эффективно вступает во взаимодействие топливом, чем обычно используемый в таких технологических процессах пар.

Помимо этого, наличие воды сильно уменьшает образование сажи. Однако применение шламов для получения горючих газов в промышленном масштабе является весьма затратным процессом, что препятствует его широкому распространению.

При добавлении в такие отходы негашеной извести (от 5-ти до 50-ти %), после высушивания полученной смеси в естественных условиях в течение 2-х – 20-ти дней, её можно использовать в качестве наполнителя или в качестве подсыпки в процессе нивелировки строительной поверхности, так как этот материал очень слабо подвержен выщелачиванию.