- यह टूल इंस्टॉल करने के लिए एक विशेष फिक्सिंग डिवाइस है। इसका उपयोग किसी उपकरण या बेलनाकार वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए कोलेट चक के मुख्य तत्व के रूप में किया जाता है। वर्गाकार या षट्कोणीय टांगों के लिए विशेष कोलेट का भी उपयोग किया जाता है।

डिज़ाइन और अनुप्रयोग

कोलेट एक स्प्रिंग-लोडेड स्प्लिट स्लीव है जिसमें एक छोटा शंकु और आवश्यक व्यास का एक छेद होता है। कोलेट बॉडी में विशेष कट होते हैं जो उपकरण को स्थापित करते या हटाते समय लॉकिंग ब्लेड की गति सुनिश्चित करते हैं। संपीड़न बल नट के घूर्णन को सुनिश्चित करता है।

नीचे दिया गया चित्र एक कोलेट (1), एक बेलनाकार शैंक कटर (2) और एक कोलेट चक (3) को दर्शाता है।

यह फिक्सिंग तत्व कोलेट चक में स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अक्सर धातु-काटने की मशीन के उपकरण का एक अलग तत्व होता है। कार्ट्रिज को कार्ट्रिज सीट पर मोर्स टेपर का उपयोग करके स्थापित किया जाता है। वह भी हो सकता है अभिन्न अंगमशीन
कोलेट का व्यापक रूप से आधुनिक धातु-काटने वाली मशीनों - टर्निंग, ड्रिलिंग और मिलिंग में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के निर्धारण का मुख्य लाभ है उच्च गतिउपकरण स्थापित करना या हटाना। नुकसान में चक और कोलेट के मानक आकारों का कड़ाई से मिलान करने की आवश्यकता शामिल है।

कोलेट के प्रकार

आधुनिक धातुकर्म में इनका उपयोग होता है विभिन्न प्रकारकोलेट, आकार में भिन्न और डिज़ाइन. सामान्य प्रयोजन फास्टनरों को इसमें विभाजित किया गया है:

• के माध्यम से और अंधा. इनके माध्यम से असीमित आकार के किसी हिस्से को ठीक किया जा सकता है और इसका उपयोग, उदाहरण के लिए, मोड़ने के लिए एक रॉड को ठीक करने के लिए किया जाता है।
• एक या दो क्लैम्पिंग जोन। सबसे कठोर निर्धारण दो क्लैम्पिंग ज़ोन वाले कोलेट द्वारा प्रदान किया जाता है, जो स्पिंडल अक्ष से विचलन को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।
• नल और अन्य उपकरणों के लिए चौकोर या हेक्स शैंक के साथ कोलेट। इस प्रकार के क्लैंप का डिज़ाइन अक्षीय क्षतिपूर्ति प्रदान करता है।

खराद में कोलेट का अनुप्रयोग

जब छोटे-व्यास वाले वर्कपीस का अनुदैर्ध्य प्रसंस्करण आवश्यक होता है तो कोलेट और कोलेट चक का उपयोग मुख्य फिक्सिंग उपकरण के रूप में किया जाता है। पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और धातु को चिपकने से रोकने के लिए इन उपकरणों को सिरेमिक या कार्बाइड आवेषण से सुसज्जित किया जा सकता है।

स्वचालित खराद पर वर्कपीस के साथ काम करने के लिए, फ़ीड और क्लैंपिंग कोलेट का उपयोग किया जाता है। फीडर का उपयोग क्लैंपिंग एक के साथ संयोजन में किया जाता है और अक्षीय दिशा में स्थानांतरित करने के लिए वर्कपीस की पर्याप्त क्लैंपिंग प्रदान करता है, जिसमें दूसरा फिक्सिंग उपकरण खुली स्थिति में होता है। इस प्रकार का कोलेट है थ्रेडेड कनेक्शनआपूर्ति पाइप के साथ. जब वर्कपीस को क्लैंपिंग रॉड द्वारा पकड़ा जाता है, तो फीडर अपनी मूल स्थिति में वापस चला जाता है। फीडिंग से पहले, क्लैंपिंग मशीन वर्कपीस को छोड़ देती है और फीडर इसे अपने साथ आगे बढ़ाता है।

क्लैम्पिंग कोलेट बार की स्वचालित क्लैम्पिंग प्रदान करता है और स्पिंडल के सामने भाग में स्थित होता है। बुर्ज खराद पर, रिवर्स टेपर वाले कोलेट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो अक्षीय कटिंग के दौरान बढ़े हुए क्लैंपिंग बल के कारण उच्च कठोरता प्रदान करता है।

बकरियों

GOST 17201-71 बेलनाकार टांगों के लिए इच्छित क्लैंपिंग प्रकार के कोलेट पर लागू होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अन्य मानक कोलेट के मुख्य और कनेक्टिंग आयामों को परिभाषित करते हैं। क्लैम्पिंग कोलेट के लिए, GOST 2876-80 लागू होता है, फीडरों के लिए - GOST 2877-80। अंतरराष्ट्रीय मानकों में, आम तौर पर लागू मानक डीआईएन 6499, आईएसओ 15488 हैं, जो ईआर कोलेट के मापदंडों को नियंत्रित करते हैं - दो क्लैंपिंग जोन और एक थ्रू होल के साथ।

कोलेट चक जैसा उपकरण एक प्रकार का होता है क्लैंपिंग तंत्र, घूमने वाले काटने के उपकरण को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है उच्च गति. त्वरित-रिलीज़ चक के विपरीत, कोलेट चक को स्क्रू, पिन या लॉकिंग तत्वों जैसे अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, यही कारण है कि ऐसे उपकरणों को अक्सर सेल्फ-क्लैंपिंग कहा जाता है।

कोलेट-प्रकार के क्लैंपिंग तत्व एक खराद के लिए चक से सुसज्जित होते हैं, जिसमें प्रसंस्करण के दौरान भागों को तय किया जाता है। ऐसे चक, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के ज्यामितीय मापदंडों के आधार पर, उनके आयाम और क्लैंपिंग तत्वों के आकार दोनों में भिन्न हो सकते हैं। आज उपयोग किए जाने वाले सभी में से सबसे आम ईआर प्रकार के कोलेट क्लैंप हैं।

मुख्य किस्में

आधुनिक धातु मशीनों (खराद, मिलिंग और ड्रिलिंग) को पूरा करने के लिए, स्व-केंद्रित चक का उपयोग किया जाता है, जो दो, तीन या चार जबड़ों से सुसज्जित होते हैं। ऐसे चकों में क्लैंपिंग तत्वों को मैन्युअल रूप से या यांत्रिक ड्राइव का उपयोग करके संचालित किया जा सकता है। यदि हम ऐसे क्लैंपिंग तंत्रों के अनुप्रयोग के क्षेत्रों के बारे में बात करते हैं, तो दो-जबड़े चक का उपयोग मुख्य रूप से उनके प्रसंस्करण के दौरान आकार की कास्टिंग को ठीक करने के लिए किया जाता है, और तीन-जबड़े क्लैंपिंग तंत्र की मदद से, वर्कपीस के विश्वसनीय बन्धन और गोल के टूल शैंक, शंक्वाकार और षट्कोणीय आकार सुनिश्चित किया जाता है। चार जबड़ों से सुसज्जित क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां प्रसंस्करण के लिए एक असममित वर्कपीस या आयताकार भाग को ठीक करने की आवश्यकता होती है।

सामान्य तौर पर, प्रसंस्करण के दौरान किसी उपकरण या वर्कपीस को ठीक करने के सभी तंत्रों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• कोलेट प्रकार के उपकरण;
• लीवर डिवाइस;
• त्वरित-क्लैंपिंग प्रकार के उपकरण (बीजेडपी);
• वेज क्लैम्पिंग डिवाइस;
• हाइड्रोलिक चक;
• झिल्ली क्लैंप;
• थर्मल कारतूस;
• दो-, तीन- और चार-जबड़े क्लैंपिंग डिवाइस।

स्व-क्लैंपिंग चक, जो एक कोलेट तंत्र का उपयोग करते हैं, को विशेष और सार्वभौमिक दोनों मशीनों से लैस करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के चक का उपयोग करने का लाभ यह है कि उनका डिज़ाइन कम टॉर्क मान के साथ भी पर्याप्त क्लैंपिंग बल प्रदान करता है, जिसे अन्य प्रकार के समान उपकरणों के बारे में नहीं कहा जा सकता है। कोलेट चक चुनते समय, आपको इस तथ्य पर ध्यान देना चाहिए कि इसके डिज़ाइन के मुख्य तत्व कठोर स्टील से बने हैं। इस मामले में, यह अधिक समय तक चल सकता है।

कोलेट क्लैंपिंग तंत्र कैसे काम करता है?

एक मिलिंग या टर्निंग चक, जिसका आधार एक कोलेट क्लैंप है, निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करता है:

• स्व-क्लैंपिंग नट, जिसे कड़ा किया जाता है, कोलेट तंत्र के अंत पर दबाव बनाता है।
• दबाव के प्रभाव में, कोलेट एक शंकु के आकार के छेद में चला जाता है, जिससे पंखुड़ियां दब जाती हैं जो इसके कामकाजी हिस्से को बनाती हैं।
• अनुबंधित करके, कोलेट ब्लेड टूल शैंक या वर्कपीस को सुरक्षित रूप से ठीक कर देते हैं।

तदनुसार, ऐसे चक से किसी उपकरण या वर्कपीस को हटाने के लिए, सेल्फ-क्लैंपिंग नट को ढीला करना आवश्यक है, जिससे कोलेट पर पड़ने वाले दबाव को कम किया जा सके।

कोलेट चक का बड़ा फायदा मिलिंग मशीन(या टर्निंग उपकरण), जब अन्य प्रकार के समान उपकरणों के साथ तुलना की जाती है, तो यह है कि जो उपकरण या वर्कपीस उनमें तय किया गया है वह पूरी तरह से केंद्रित है, जो उनके न्यूनतम रेडियल रनआउट को सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, कोलेट-प्रकार की मिलिंग या लेथ चक का उपयोग करने के लिए, विशेष चाबियों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो, एक नियम के रूप में, अक्सर खो जाती हैं।

कोलेट चक का उपयोग उन हिस्सों को पकड़ने के लिए किया जा सकता है जिनका क्रॉस-अनुभागीय विन्यास उनके प्रवेश छेद के आकार से मेल नहीं खाता है। कोलेट चक में ऐसे हिस्से को ठीक करने के लिए, डिवाइस के साथ आपूर्ति किए गए विशेष कारतूस का उपयोग किया जाता है।

प्रारुप सुविधाये

किसी भी कोलेट चक के मुख्य डिज़ाइन तत्व क्लैंपिंग नट और कोलेट क्लैंपिंग तंत्र हैं, जो वापस लेने योग्य, वापस लेने योग्य या स्थिर हो सकते हैं। उनके उद्देश्य के आधार पर, कोलेट तंत्र को क्लैंपिंग या फीडिंग किया जा सकता है। कोलेट-प्रकार के तंत्र का उपयोग वर्कपीस को उनके आंतरिक छेद की सतह पर ठीक करने के लिए भी किया जाता है। यह निर्धारण एक विशेष उपकरण - एक कोलेट मैंड्रेल द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान भागों को ठीक करने के अलावा, इसमें अटैचमेंट-प्रकार के कटर को सुरक्षित करने के लिए एक कोलेट मैंड्रेल का उपयोग किया जा सकता है।

फीडिंग कोलेट तंत्र का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां प्रसंस्करण के दौरान उनमें तय किए गए हिस्से को समय-समय पर क्लैंपिंग डिवाइस से बाहर निकाला जाना चाहिए। इस तरह के कोलेट के डिज़ाइन में एक स्टील की झाड़ी होती है, जिसकी पार्श्व सतह पर तीन कट लगाए जाते हैं, जिससे स्प्रिंग क्लैम्पिंग पंखुड़ियाँ बनती हैं, साथ ही एक ट्यूब भी बनती है, जिसके आंतरिक छेद के माध्यम से वर्कपीस को प्रसंस्करण क्षेत्र में खिलाया जाता है। इस तरह के तंत्र का उपयोग करने से पहले, कोलेट आस्तीन को ट्यूब में एक थ्रेडेड छेद में पेंच किया जाता है, और वर्कपीस के अंत को क्लैंपिंग तंत्र के ब्लेड के बीच से गुजारा जाता है। कैम या हाइड्रोमैकेनिकल तंत्र द्वारा संचालित एक विशेष रॉड वर्कपीस को प्रसंस्करण क्षेत्र में फीड करने के लिए जिम्मेदार है।

क्लैम्पिंग कोलेट, जिसे स्प्रिंग पंखुड़ियों के साथ आस्तीन के रूप में भी बनाया जाता है, प्रसंस्करण क्षेत्र में फ़ीड किए बिना, केवल वर्कपीस का निर्धारण प्रदान करता है। उपकरण टांग के व्यास या संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आधार पर, जो एक कोलेट तंत्र का उपयोग करके तय किया जाता है, पंखुड़ियों की संख्या भिन्न हो सकती है। इस प्रकार, 3 मिमी से अधिक के व्यास वाले उपकरण और वर्कपीस को ठीक करने के लिए, तीन-लोब कोलेट का उपयोग किया जाता है, 3 से 80 मिमी के व्यास के साथ - चार-लोब कोलेट, और 80 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - छह- लोब कोलेट्स.

सबसे छोटे व्यास के उपकरण और वर्कपीस को ठीक करने के लिए, विभाजित क्लैंपिंग कोलेट की आवश्यकता होती है, जिसके डिज़ाइन में जबड़े खोलने के लिए जिम्मेदार विशेष स्प्रिंग्स होते हैं। इस प्रकार के कोलेट को उपकरण या वर्कपीस के व्यास के आधार पर चयनित आवेषण से अतिरिक्त रूप से सुसज्जित किया जा सकता है।

कोलेट चक, जिसका डिज़ाइन एक अन्य नट द्वारा पूरक है, का उपयोग मोर्स शंकु के आकार के शैंक के साथ छोटे-व्यास वाले उपकरणों को ठीक करने के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार के कोलेट का नुकसान यह है कि विभिन्न व्यास के उपकरणों के लिए एक अलग क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग करना आवश्यक है।

छोटे-व्यास वाले वर्कपीस की टर्निंग, अनुदैर्ध्य प्रकार की मशीनों पर की जाती है, कोलेट क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग करके भी किया जा सकता है। ऐसे मामलों में उपयोग किए जाने वाले कोलेट चक पारंपरिक मॉडलों से उनके डिज़ाइन में भिन्न होते हैं।

कोलेट-प्रकार का चक चुनते समय सबसे पहली बात जिस पर आपको ध्यान देना चाहिए वह यह है कि उपकरण आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे उपकरण के स्पिंडल से कैसे सुरक्षित है। ऐसे बन्धन के लिए दो विकल्प हो सकते हैं: एक विशेष एडाप्टर का उपयोग करना या स्पिंडल के थ्रेडेड सिरे पर चक को पेंच करना। यदि कोलेट-प्रकार की मिलिंग या लेथ चक को फ़्लैंज या मोर्स टेपर का उपयोग करके मशीन स्पिंडल से जोड़ा जाएगा, तो आपको पहले उनके सटीक पैरामीटर (बेल्ट व्यास और टेपर पैरामीटर) का पता लगाना होगा।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, टूल शैंक के व्यास या संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आधार पर, क्लैंपिंग तत्वों की संख्या का चयन किया जाता है जिसके साथ कोलेट सुसज्जित है। इसके अलावा, आपको उस सामग्री पर ध्यान देना चाहिए जिससे ऐसे तत्व बने होते हैं: यह जितना कठिन होगा, कारतूस उतना ही अधिक समय तक आपकी सेवा करेगा।

3. बार को फीड करने और क्लैंप करने के लिए कोलेट

स्वचालित खराद में, बार का विस्तार (फ़ीड) और क्लैंपिंग एक तंत्र का उपयोग करके किया जाता है, जिसके आवश्यक लिंक फ़ीड और क्लैंपिंग कोलेट होते हैं।

अंजीर। 91. रॉड को बढ़ाने के लिए कोलेट।

फ़ीड कोलेट एक विभाजित आस्तीन है, जिसके जबड़े गर्मी उपचार के दौरान संपीड़ित अवस्था में थे (चित्र 91)। इसके जबड़ों की लोच को क्लैंपिंग कोलेट खुला होने पर इसे अक्षीय दिशा में स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त बल के साथ रॉड की क्लैंपिंग सुनिश्चित करनी चाहिए।

उसी समय, फ़ीड कोलेट जबड़े का लोचदार बल बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि फ़ीड कोलेट को बार के साथ स्लाइड करना चाहिए, अपनी मूल स्थिति में जाना चाहिए, जबकि बार को क्लैंपिंग कोलेट द्वारा पकड़ लिया जाता है।

फ़ीड कोलेट और फ़ीड पाइप में एक थ्रेडेड कनेक्शन होता है। जब बार को क्लैम्पिंग कोलेट द्वारा दबाया जाता है, तो फ़ीड कोलेट, पीछे की ओर बढ़ते हुए, अपनी मूल स्थिति में आ जाता है। फीडिंग से पहले, क्लैम्पिंग कोलेट बार को छोड़ देता है, और फीड कोलेट इसके साथ आगे बढ़ता है, इसे कोलेट के प्रीलोड बल से पकड़ता है। हाल ही में, प्रतिस्थापन योग्य आवेषण के साथ फ़ीड कोलेट का उपयोग किया गया है, जो उन्हें और अधिक प्रदान करता हैतर्कसंगत उपयोग

, क्योंकि वे विभिन्न व्यास और प्रोफाइल की छड़ों को खिलाने के लिए एक ही कोलेट का उपयोग करना संभव बनाते हैं।

परिचालन स्थितियों के कारण, फ़ीड कोलेट में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप वे आमतौर पर मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री के साथ केस-कठोर स्टील या स्टील से बने होते हैं।

स्वचालित खराद पर एक बार की स्वचालित क्लैंपिंग स्पिंडल के सामने के छोर पर रखे गए क्लैंपिंग कोलेट का उपयोग करके की जाती है। अंजीर। 92.रॉड को सुरक्षित करने के लिए कोलेट

: ए - 5 मिमी तक के व्यास के साथ; बी - 6 से 36 मिमी व्यास के साथ। वहाँ हैंविभिन्न डिज़ाइन

क्लैंपिंग कोलेट और, तदनुसार, क्लैंपिंग तरीके।

घूमने वाली स्वचालित मशीनों पर, रिवर्स कोन वाले कोलेट का उपयोग किया जाता था (चित्र 92)। रॉड का इस प्रकार का बन्धन अधिक कठोरता प्रदान करता है, क्योंकि अक्षीय काटने वाला बल कोलेट द्वारा रॉड के क्लैंपिंग बल को बढ़ाता है।

कोलेट अपने अगले हिस्से के साथ मशीन स्पिंडल पर आराम कर सकता है (चित्र 22, सी)। इस मामले में, रॉड को कोलेट पर जकड़ने के लिए, एक आस्तीन पाई जाती है, जिस पर एक संपीड़न बल लगाया जाना चाहिए। यह बन्धन रॉड की सटीक फीडिंग सुनिश्चित करता है, क्योंकि क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान कोलेट अक्षीय दिशा में स्थिर रहता है, जबकि आस्तीन चलती है।

क्लैंपिंग कोलेट आमतौर पर स्टील्स U8, 9ХС से बने होते हैं; सख्त होने के बाद, उनके कामकाजी हिस्से की कठोरता आरसी ~ 58-60 होनी चाहिए, और पूंछ वाले हिस्से की कठोरता - आरसी ~ 38-50 होनी चाहिए।

हाल ही में, संक्रमणकालीन प्रतिस्थापन योग्य जबड़े वाले कोलेट का उपयोग किया गया है, जो स्क्रू के साथ कोलेट के मुख्य शरीर से जुड़े होते हैं। व्यवहार में, ऐसे कोलेट बहुत सुविधाजनक होते हैं, क्योंकि वे विभिन्न व्यास की छड़ों को जबड़ों से जकड़ते हैं। इस प्रकार, विभिन्न रॉड व्यास के लिए कोलेट के एक सेट को जबड़े के एक सेट से बदल दिया जाता है। इसके अलावा स्थितियों में सुधार हो रहा है उष्मा उपचारकोलेट, चूंकि बदले जाने योग्य जबड़ों का थर्मल उपचार स्वतंत्र रूप से किया जाता है।

बदली जबड़े वाले कोलेट का नुकसान डिजाइन की जटिलता और थोड़ी कम कठोरता है।

कम काटने वाले बलों का कारण बनने वाले हिस्सों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कोलेट में आमतौर पर एक ग्राउंड होल होता है, ताकि क्लैंपिंग बिंदुओं पर रॉड की सतह खराब न हो। पर महान ताकतेंकाटने पर, रॉड और कोलेट के बीच घर्षण बढ़ाने के लिए क्लैंपिंग सतह को नालीदार बनाया जाता है।

फ़ीड और क्लैम्पिंग कोलेट के मुख्य आयाम चित्र में दिखाए गए हैं। 91 और 92 तालिका में दिए गए हैं। 35.

तालिका 35 मुख्य आयाम(मिमी में) घूमने वाली स्वचालित मशीनों पर उपयोग किए जाने वाले फ़ीड और क्लैम्पिंग कोलेट(चित्र 91 और 92)